办公室5s管理的目的

办公室5s管理的目的（共11篇）

办公室5s管理的目的 篇1

办公室及各工段5S管理规定

1、目的：

规范办公室区域内物品摆放, 使办公室内各类物品按统一的标准进行布置及管理。规范工段区域及库位的布局形式,使工段和库位按统一的标准进行布置及管理。

2、适用范围: 办公室及工段区域

3、术语：无

4、规定： 4.1 办公室区域

4.1.1确定各类物品位置，并做好位置标记。需要摆在桌面上的物品都需要做好位置标记，标识标准：蓝色圆形标签10mm 4.1.2.办公桌抽屉内物品摆放整齐。

4.1.3办公桌下不允许堆放任何物品（废纸篓除外）。4.1.4三层文件座内的物品要简洁明了。4.1.5文件摆放整齐，文件柜内无不相关物品。4.1.6公用物品用完后物归其位。4.1.7保持桌面的清洁。

4.1.8办公室内设备如：投影仪、电子白板等须有专人负责管理。4.2 工段区域

4.2 工段区域文件柜管理: 4.2.1文件柜内存放生产工段所有的文件夹，根据文件夹的厚度每层放10~15个：

从左至右为：BPD中的安全、质量、成本、响应、组织发展、工会、员工考核、现场相关流程、开箱报告、安全主题、培训资料、现场操作培训资料、PTR/BP、合理化建议、ISO14001/OHS18000资料、每日拉动汇总、信息交流、工段长周检记录、工段长交接记录、巴士通汇与陕汽的物料交接记录、TPM、包装更改记录、客户满意度调查、安全隐患汇总、读书心得、各种班组长巡检/日检记录。4.2.2其余工段可以参考以上原则和顺序分层/分班次放置。

4.2.3 定期整理文件，并按相应三级文件存档要求处理，有保密要求的文件按规定销毁。4.2.4 所有文件夹统一为3英寸（A4）文件夹，如有破损及时更换，并用标识带（宽约2CM）办公室及各工段5S管理规定

做“V”字型标志，统一定置管理。

4.2.5 文件柜内若放置其他确有必要的文件夹，建议在其上标明文件夹名称，字体为宋体，文件柜内不得存放私人物品。

4.3 工段区域布置要求：

标准化的工段物品布置应至少包括如下几个方面： ㈠工段长办公区域：包括工段标识牌、工段长办公桌、文件柜等

㈡员工休息区域：包括休息桌椅、员工杂物柜、医药箱、微波炉、饮水机、电风扇等 ㈢工段信息区域：信息园地及留言板、工段BPD信息墙、现场管理目视化信息墙、物流简报墙、企业文化展示板、安全信息墙、SOS操作流程、问题跟踪板、PTR/BP跟踪板、工段/班组长及组员职责板等。

1工段名称标牌应悬挂于休息区域上空醒目的位置，且用中英文两种语言；

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4.2.2信息交流板放置于员工休息区域两边，面向休息区域分别为工段BPD、现场管理目视化信息墙、企业文化展示、物流简报、读书心得、信息板PCR问题交流目视化板、班组长/组员职责板，对面依次为；合理化建议信息墙、信息园地，且A班在左，B班在右。按要求与员工定期进行交流，并及时更新相关信息；

4.2.3工段长办公桌上只放置电话、交接班记录、下发的工程信息单，以及正在处理的文件，除茶杯外不得放置私人物品；抽屉内的物品应定置定位；

4.2.4所有座椅均应定置定位，座椅用完以后应该将其折叠好，桌面清洁，无人是桌面不应有任何东西，座椅数量不应小于工段人数； 办公室及各工段5S管理规定

4.2.5工段区域储物柜内主要放置安全帽和个人用品（水杯、及衣物等），并按工位进行编号，两班共用；

4.2.6饮水机周围要保持清洁、干燥、无水迹，指定专人及时更换水桶，空水桶应放在专用架上，若饮水机有故障应急时报修；

4.2.7医用箱里长备有一些日常用药，如有短缺及时联系安全工程师补充；

4.2.8工段荣誉奖状放置于储物柜上方，并定置，并只能存放当（去）年奖状； 4.2.9紧急逃生路线图、质量方针、环境方针等应贴在醒目位置，并注名所在工段位置；

4.2.10电风扇、微波炉等只有工段区域有人时方可打开，当日生产结束时检查风扇、饮水机等电源是否关闭；

4.2.11垃圾箱应有符合ISO14001标准的分类表识，员工按规定投放垃圾，并保持周围清洁； 办公室及各工段5S管理规定

4.2.12工段区域的花草要定置定位，花盆周围无水溢出。

4.3物料存贮区域布置要求：

4.3.1附属设施具备消防栓及消防报警装置

消防栓前一米内严禁放置物品并与通道相连。地面有警示标识。

4.3.2物料库位标签（吊牌）

吊架横梁采用D2cm镀锌管，用2cm镀锌扁铁固定于房架上。吊牌用直径3mm的铁链连接，上。横梁离地5.5 M，吊牌下端离地面4M(车身标牌离地5米)

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3库区定置

通道交叉处用两道5cm宽红胶带（间距20cm）标识。通道中间用慢/停标识，样式为圆形（直径50cm）。通道用5cm宽黄胶带做通行方向标识。库区通道宽度>4M。

库位采用5cm宽黄胶带划分，库区内料箱料架用5cm宽，15cm长蓝胶带划分标识

区域标识牌用来标识操作区域及存放区域。标识牌采用蓝底白字（正反两面），中英文对照，用细铁链悬挂于区域上方。（返修物料存放区用黄底黑字、报废物料存放区用红底白字）

现场物料布置图通道侧围内板侧围内板侧围内板前盖内板HOLD区工段区通通AR材料储存区通底层检具存放变配电所平台LCM空箱整理区道道侧围内板道LCM空箱存放区入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出行李厢内板车顶板(SW)车顶板(SL)车顶板(SW)门内板(SL)行李厢外板门外板(SL)前盖外板门内板(SL)车身小件超市区网格箱溢库区CMM车身物料溢库区OFF LINE REPAIRAUDIT AREA下线滚床备用料架、DOLLY存放区前盖内板门外板(SL)仪征服务件、料架存放区侧围外板(SL)侧围外板(SL)

存在工程更改零件、断点老零件、待处理零件、包装更改测试零件和废旧物区域的设置，并且要做好目视化标识。

对于空的料架/箱应有限高标视（如限高线、限高球等）

4.3.4物流通道：

1）清楚地标识出物料的进出。

2）为所有人员提供流畅的交通（单向和双向交通）。

3）清楚地标识设备和行人的通道和限制。交通流的方向箭头 目视化。行人通道或禁止区域清楚地标识和被理解。

4）交叉路口（行人和移动设备通行）的行走权利应该清楚地目视化。办公室及各工段5S管理规定

4.3.5物料的FIFO 多库位先进先出操作流程

1）物料工取料时，应取箭头指向的一排物料中的一箱

2）如发现箭头指向的这排物料只剩一箱时，物料工取出该箱物料，将FIFO牌取下，并重新指向生产日期最早的一排物料 3）FIFO牌应挂在第一个将发运的料箱上

目视化控制被用作溢库及FIFO控制

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办公室5s管理的目的 篇2

一、5S现场管理概述

1.5S现场管理的内容。5S是指对生产现场各生产要素 (主要是物的要素) 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。

2.5S现场管理的意义。通过5S现场管理可以达到如下目标:一是创造一个干净、整洁、舒适、令人清新的工作现场, 可以使安全生产成为可能, 并且成为基础管理的缩影。二是维持高品质的生产, 杜绝不良产品的产生;有效地保证、提高生产效率;保证物料、物品管理的“五适”原则得到最好的运用;使我们的设备实现效率最大化地完美体现。三是保证按照顾客的需求满足顾客的交货期。四是改变企业原有的体制, 营造企业良好氛围。

二、5S现场管理的实施

1. 整理活动的实施。

所谓“整理”就是区分要与不要的物品, 保留要的物品, 将不要的物品坚决清除出工作现场。整理的具体实施方法有定点摄影法、基准判别法 (表1) 、频率确定法、红牌作战法等。

整理最关键的是需要区分“要”与“不要”, 基准参见表1:

2. 整顿的实施。

所谓“整顿”是将工作场所内需要的物品按规定定位、定量摆放整齐, 并加以明确标识, 使物品处于在必要的时候马上就能取出的状态。整顿活动的实施可以从以下几个方面着手:

一是物品:确定物品的位置、名称和数量标识。二是设备:设备名称、工程名称、负责人姓名以及购入日期标识落实到位。三是通道区域:对作业区域及通路进行划分, 将物品的堆积场所进行规定。

3. 清扫的实施。

所谓“清扫”是清除工作场所及设备的脏污、灰尘、污垢、异物, 并防止脏污的再次发生, 保持工作场所干净、亮丽。具体的推进方法为:

一是清扫对象的选定:仓库、设备、空间。二是清扫负责人的选定:部、科不同责任组确定担当区域并选定负责人, 明确个人的担当区域, 共同区域由各个小组、科室负责人负责。三是清扫方法的选定:清扫顺序的选定 (研究确定10分钟内能够见到成效的的清扫顺序) ;根据不同的清扫对象, 选择不同清扫用具 (直接提供清扫工具) 。

4. 清洁的实施。清洁就是将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化, 并贯彻执行和维持成果。

清洁的具体实施可以参照整理活动中的红牌警告、定点摄影, 此外, 还可以设置检查与考核制度, 可以采取自检与互检相结合、定期与不定期相结、定点与巡检相结合的方式。

5. 素养的实施。

素养的含义是人人养成好习惯, 依规定行事, 培养积极进取精神。素养的具体实施方法可以分为以下几个方面:

一是建立共同遵守的规章制度;二是制定礼仪手册;三是将各种规章制度目视化;四是实施各种教育培训;五是开展各种精神提升的活动。

办公室5s管理的目的 篇3

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅是为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。

第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

我国也已开始着手现场管理国家标准的研制。“根据国家标准化管理委员会下达的国家标准制、修订项目计划，全国质量管理和质量保证标准化技术委员会（SAC/TC151）已完成《现场管理准则》国家标准征求意见稿的起草工作，项目编号为20110182-Z-469。”

一、办公室5S管理内容

（一）桌面位置摆放规范

（二）办公桌抽屉整理规范

（三）5S管理制度检查表

（四）办公区工作纪律规定

（五）办公区域环境卫生管理

（六）办公室安全管理

以下就这六个方面的5S管理要求和操作作一介绍，这里结合办公环境特点对原标准作了一些改动，因为原标准更适合生产现场而不是办公环境。

二、五个标准

（一）整理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，根据需要的频率安排摆放位置。

目的：① 改善工作环境和增加工作面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放等差错事故，便于资料查找；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

做法：把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理（注意密级文件按有关制度处理）。建立公共资料柜，将大家都需要的资料共同存放并按业务分类，专人负责建立文档借阅登记管理。对办公现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对于办公室里各个工位或设备的前后、通道左右以及办公室的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。工位摆放要整体安排，做到便于走动、便于采光、便于减少不必要的相互干扰，又尽量安排紧凑节约空间，留出接待来访的空间。尽可能布置一些环保、养护方便、美观的花草。墙面布置也要本着看板管理、赏心悦目的原则进行设计。

（二）整顿

定义：必需品依规定定位、按标准摆放，整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和服务质量，保障安全。

做法：把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便能用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些。③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。例如：钥匙有很多把，如何快速找到所需钥匙，就需要进行标示或按类分组；再例如：文件、资料、报告、报纸杂志等要分类摆放，并按重要程度、使用频率区别摆放，应按年度建立文档目录；再例如：公共资料柜应在单位内部建立统一摆放标准；再例如：电源、设备线路等要由专业人员统一规范布置，并要求所有人掌握设备、电源等安全使用知识，最后一个离开办公室的人要做到关闭所有电源、关闭所有窗户等。

（三）清扫

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的废气物品及垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮，使人心情愉悦。

做法：去除工作场所污垢，定期按规定处理不需要的杂物、文档、书籍、报纸、杂志等。

要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人。② 公共设备使用要注意掌握操作规范，由专人负责保养。③ 清扫也是为了改善。除了自己要负责自己办公桌及设备的清扫外，也要自觉维护公共环境的整洁，对于面积不大的办公室，所有人都应承担公共区域的清扫，对于办公面积较大的开放式办公环境，可以安排专门保洁人员清扫，但每个人必须注意个人文档资料及个人物品的保管。

（四）清洁

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

做法：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作并提高工作效率，保障工作质量。

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要点：① 办公环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证职工身心健康，提高职工工作热情；② 不仅物品要清洁，而且职工本身也要做到清洁，如衣服或工装要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 职工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

做法：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是5S活动的核心。良好习惯的养成要做到：①明确要求，每个人都知道应该怎么干；②要示范，有标杆，有榜样；③要有检查，有制度，有要求；④要持之以恒，坚持不懈。

推行步骤

步骤1：成立推行组织

步骤2：拟定推行方针及目标

步骤3：拟定工作计划及实施方法

步骤4：教育培训

步骤5：活动前的宣传造势

步骤6：实施

步骤7：活动评比办法确定

步骤8：查核

步骤9：评比及奖惩

步骤10：检讨与修正

步骤11：纳入定期管理活动中

三、一些实施方法

1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2.1三易原则：易取、易放、易管理。

2.2三定原则：定位、定量、定标准。

2.3标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

2.4流程法：对于布局，按一个‘流’的思想进行系统规范，使之有序化。

3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

5.1教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练逐步形成良好习惯。

5.2疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行治理和疏导。

四、实施难点及克服

1.职工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。办法：关键看领导的意志力和韧性。看起来办公环境不是“大事”，但“基础不牢、地动山摇”，一些典型事件，如安全事故、责任事故等追究起来，似乎都是不重视“小事”造成的。

2.事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。办法：只要大家认识到5S管理的好处，那就是“群众是真正的英雄”，他们一定会想出解决问题的办法。

3.实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。办法：还是看领导的意志和态度。我们往往是一任领导一个调，领导一变要求也跟着变，这是缺乏规范管理的表现。

4.评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。办法：预先征求各方意见，达成共识基础上实施并不断改进。

5.评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。办法：要选择“铁面无私”的人担当评审人员，或者请‘第三方’评审、互相评审等。

五、价值与意义

我们看到一些政府机关开始重视质量管理并进行了诸如精细化管理、ISO质量体系认证、卓越绩效管理、公共评估框架、“三基一化”等方法改进工作，提高绩效，但是也有一些不尽人意之处，如：前热后冷、运动式推进、以奖金挂钩方式推进等等，虽然运动式推进会在短期产生一定效果，但这种方式的缺点是难以持久，以奖金方式挂钩往往会产生负面情绪，尤其是那些没有得到奖金的部门和单位。重视标准化工作机制的贯彻才是长久之计。

（作者系中国人事科学研究院人力资源开发标准化研究室主任、研究员，广西人力资源和社会保障客座研究员）

办公室5S管理计划 篇4

一、办公桌

1、桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损。

2、重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入柜，不得随意摆放。

3、其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。

4、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。

5、水杯、电话、文具盒、盆景应摆放在办公桌左上角。电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。

6、保持干净整洁摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下

下班离开前要锁好。

二、抽屉

1、内中物品要摆放整齐。笔、橡皮、剪刀等办公用具整齐放于抽屉中。

2、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，个人物品。

3、抽屉中物品要进行定期清理。清理出“用”与“不用”的物品，丢弃“不用”物品。

三、保密柜、文件柜

1、文件柜标识清楚，定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目录，保持清洁，柜中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。

2、明确工程文件盒编号、制作文档目录链接。文件夹（盒）标识清楚，分类放置于规定位置，夹（盒）内文件有目录，文件资料整齐摆放于文件夹或文件盒中，并定期清理

四、计算机

1、摆放端正、保持清洁。（每天清洁）

2、下班时关闭电源。

五、打印机、传真机

1、节约用纸，纸张存放整齐。办公室内部用纸需正反打印，复印需登记。

2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。

3、不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可特殊对待）。

4、做到有纸无灰。

六、地面

1、保持干净。（每天清扫）

2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。灯具、电扇、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。

七、楼道

1、保持干净、通畅。

2、不得摆放影响美观或走路的纸箱等。

3、垃圾篓应置于桌下内侧。要及时倾倒，不能装太满；门后禁止存放垃圾。

八、临时摆放物品

1、公共场地不许摆放纸箱、物品等。如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。

2、报架定位，报纸、杂志摆放整齐。公告栏、宣传栏上的内容要定期清理保持时效性，书写要整齐干净。

九、公用、流动座位

1、使用人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公区域的卫生工作。

十、卫生间

1、每天打扫，保持地面整洁。

2、条帚、墩布、簸箕等清洁用具需摆放整齐；抹布叠好放于盆架上。

3、垃圾篓要及时倾倒。

十一、货架、仓库

1、定期打扫，保持货架、仓库整洁、整齐。

2、每月底盘点一次。

3、货物要按照货架标识规定地点摆放。

十、个人行为

1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。

2、自我检查，对发现的不符合项随时整改。

3、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。

办公室5S管理制度 篇5

为了营造洁净整齐的办公室坏境，提高员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。

第一条：适用范围--本公司所有办公室人员。第二条：5S概念：整理、整顿、清扫、清洁、素养。具体规定如下： 一：整理

1.私人办公桌面上除电话、电脑、笔筒、水杯、文件框(盘、夹)、日历等必须办公用品以及少量花草等装饰品外，不得有其他物品。办公桌面上所有物品都要定位摆放整齐。2.把不可能用到的过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。3.把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包放置到指定地方。

二、整顿

1.保持员工工作位置上所有物品放置整齐并进行必要的标识。

2.把经常使用的物品放在容易取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。3.下班或者长时间离开时，要随手把椅子准确归位，桌椅靠背一律不能放任何物品。办公桌面物品要归位、摆放整齐，手头文件等临时物品不得留在桌面上。4.柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。

5.茶几台面上除可放置烟灰缸、花草外，不得放置其他物品，物品要定位摆放整齐。6.公共桌面等台面上物品放置要以经常使用为原则，可适当放置花草等装饰品，定位摆放整齐，不得随意堆放临时物品。7.办公室公共区域不得放置样品、纸箱等物品 8.公共物品使用后要及时放回原位，摆放整齐。

四、清洁

1、将前“3S”做到制度化、规范化、维持其成果。

2、全体员工都应养成上述习惯，行政办将按照上述规定不定时对全体员工的工作位置物品摆放情况进行检查。

五、素养

1、培养文明礼貌习惯，自觉遵守公司规章制度，养成良好的工作习惯。

行政办公室5s管理制度 篇6

一、目的

为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工的工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本适度。

二、适用范围

本制度适用于我们公司全体员工。

三、定义与目的

（一）整理(SEIRI)：工作现场，区分必需品和非必需品，只保留必需品，不放置非必需品。目的是为了把“空间” 腾出来备用。

（二）整顿(SEITON)：把必需品，按规定的位置摆放整齐，并且做好标记。目的是为了将寻找必需品的时间减少为零，也就是不要浪费时间找东西。

（三）清扫(SEISO)：将垃圾清理掉，保持工作岗位现场无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的是为了保持职场干净、明亮。

（四）清洁(SEIKETSU)：将前面的3S（整理、整顿、清扫）进行到底，制度化、规范化。目的是通过制度化来维持成果。

（五）修养(SHITSUKE)：培养文明礼貌的习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。目的是为了提升我们的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

四、5S推行成员构成

（一）特设兼职5S专员(暂由本公司行政专员担任)。

（二）5S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政经理。

（三）5S检查小组成员：5S专员、公司各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超四人。

五、职责与权力

（一）5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等。

（二）5S 推行小组: 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务。

（三）5S检查小组: 在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项 5S 检查及

评比工作。

（四）各部门主管: 配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理。

（五）员工: 积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

六、推行区域

公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。

七、推行步骤

（一）成立5S推行小组，明确小组及组员工作职责；结合集团公司的具体情况，拟定切实可行的5S推行方针和目标，作为5S导入的指导原则，此步骤由行政专员负责。

（二）搜集和借鉴其他公司成功的5S推行办法和经验，结合本公司的实际情况，拟定办公室 5S推行计划及实施办法，此步骤由5S推行小组负责。

（三）针对5S的内容、目的、推行要领、实施办法等对全体员工开展5S培训与宣导，提高全体员工对5S的重视，激发员工的参与性和主动性，参考书籍《5S 推行培训教材》，此步骤由5S推行小组负责。

（四）根据5S的工作计划和实施办法正式开展5S活动，5S推行小组监督、落实各员工5S的执行情况，及时为员工提供工作协助或协调，指导员工开展5S的管理，制作出《判别“要” 与“不要” 基准表》，此步骤由5S推行小组负责。

（五）通过自检、互检、5S检查小组定期巡检办公室5S的开展及改善情况，对缺点项目 提出修正意见并及时监督与跟进，同时向推行小组回报，制定适用于本公司的《办公室5S评定标准表》，此步骤由行政专员和5S检查小组一起负责。

（六）根据办公室5S评比及奖惩办法，定期开展5S的评比活动，实施奖惩；5S专员负责将最终评比结果体现在集团办“文化栏” 中，此步骤由行政专员和5S检查小组一起负责。

（七）重复上述步骤四至步骤六，持续改善和优化5S管理各环节工作；在养成良好习惯的同时提升员工素养，此步骤由5S推行小组负责。

八、推行进度

（一）依据以上推行步骤，由综合管理办公室于每年年初制定当本公司5S 推行的时间进度。

（二）各阶段具体推行或实施具体时间结合实际情况另行制定，但总体各阶段工作围绕进度开展。

九、5S推行要领及规范内容

（一）整理 1.推行要领

1）对工作场所全面检查。2）制定[要]和[不要]的。3）不要物品的清除。

4）要的物品调查使用频度，决定日常用量。2.规范内容

1）不再使用的文件资料、工具废弃处理。

2）不常使用的文件放置于文件柜中，常使用的文件资料放置就近位置；正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类放置。3）各类物品、办公用品、设备、家具等分类摆放整齐。4）台面、抽屉最低限度的摆放。

（二）整顿 1.推行要领

1）前一步骤整理的工作要落实。2）需要的物品明确放置场所。3）摆放整齐、有条不紊。4）场所、物品标示清楚。2.规范内容

1）各类物品、用品、设备等要有规划，定位放置和标识。2）文件资料要放入相应文件夹，做好编号、定位摆齐。3）电脑线和其他电线要用绑带扎起，不零乱。4）办公桌及抽屉、文件柜内摆放整齐有序，不杂乱。5）私人物品放置于规定位置。

（三）清扫 1.推行要领

1）建立清扫责任区(室内、外)。2）开始一次全公司的大清扫。3）每个地方清洗干净。

4）调查污染源，予以杜绝或隔离。2.规范内容

1）将地面、墙、天花板、门窗、办公桌等打扫干净，破损处及时维修好。2）办公用品、用具、办公设备擦洗干净。3）文件记录破损处修补好。4）办公室通风，光线充足。5）清扫没有噪音和其他污染。

（四）清洁 1.推行要领

1）落实前3S工作。2）制订目视管理的基准 3）制订奖惩办法，加强执行。

4）部门经理或主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。2.规范内容

1）每天上下班各花10分钟做好5S工作。

2）每天随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。3）对不符合的情况及时纠正。4）保持整理、整顿、清扫的成果。

（五）素养 1.推行要领

1）制订和遵守公司有关规章制度。2）推行目视化管理。3）实施5S教育、宣导。

4）推动各种激励活动，养成节约的好习惯，充分利用可再生资源。2.规范内容

1）衣着整洁得体，仪容整齐大方。

2）言谈举止文明有礼，对人热情大方，工作精神饱满。3）爱护公共财产，自觉遵守公司相关规章制度。4）有团队精神，互相帮助，积极参加5S活动。5）严禁公物私用，做到资源共享。

6）在办公室不吸烟，严禁随意放置易燃易爆物品。

7）在工作场所内不追逐打闹，不大声喧哗和私语，坐立端正。8）养成节约的好习惯，充分利用可再生资源。

十、建立5S亮点和5S暗点奖惩机制

（一）针对5S亮点，以通报、表扬的形式，对相关人员进行表扬和鼓励。

（二）针对5S暗点，以对比、公布的形式，对不合理地方进行改进和完善。

（三）建立5S合理化建议: 鼓励员工提出5S合理化建议，对建议被采纳者给予一定程度的加分。

十一、需要准备文件

（一）《判别“要” 与“不要” 基准表》

（二）《办公室5S评定标准表》办公室5S评定标准表

十二、附则

（一）本制度解释权归本公司综合管理办公室。

（二）本制度自颁布之日起执行。

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办公室5s管理的目的 篇7

5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。培养人凡事认真的素养,养成“事事认真,遵章守纪”的工作作风。5S管理为日本能够生产世界顶尖品质的产品奠定了坚实的基础[1]。

实施5S,能为企业带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S管理。

2 XF家具公司现场管理存在的问题

XF家具公司是一家拥有200多名员工的中小型家具企业,生产设备虽然比较先进,但在生产现场仍然存在着以下一系列不良现象:①厂房设施与现在的生产能力不相适应。厂房在兴建之初,厂房的原设计生产能力为1 000万,现在的生产量却为4 000万,很多产成品堆积在组装车间,不能及时入库,给产品的品质造成一定的影响。②通道不畅。通道不畅是许多工厂的通病,会使生产作业发生停滞现象,降低生产效率[2]。③电线乱拉、物品摆放混乱。④边角余料处理不及时、木屑刨花堆积。在生产过程中,没有对边角料进行筛选,以待利用。⑤木材仓库管理不完善。该企业对木材仓库的管理很不完善,比较粗放。特别对原木材疏于管理,随用随拿,木材余料堆积混乱,数量不清。

3 实施5S管理的方案

为使公司的基础管理工作更加完善,XF公司引进5S管理制度,旨在通过5S管理来提升企业的整体形象,提高员工、产品的品质。从2005年2月起开始实施5S管理,根据国内外许多企业5S管理实施的成功经验,XF家具公司实施5S管理通过4个层面的4个步骤来进行。这4个步骤是:高层领导统领阶段,5S实施策划阶段,教育培训阶段,5S实施与提高阶段[3]。

3.1 高层领导统领阶段

企业高层对5S的信念和实施的决心是5S实施成功的前提和基础,管理者的意识在推行5S活动中占主导地位。XF公司高层管理者在整个策划当中一直全力支持5S实施,统一全体员工的思想,特别是管理层的思想,并将5S活动宣布为本年度重要的经营活动,并列入2005年度企业工作计划当中。

3.2 5S实施策划阶段

本阶段企业成立了5S管理推行委员会,制定5S实施的方针和各阶段目标,策划5S实施的具体行动计划。

第一步:建立了5S推行委员会。

确定了组织结构:组织结构层次共设立4层:推行委员会主任1人、副主任2人、执行秘书1人、执行小组5个(技术组、生产组、供应组、售后服务组、质检组)各部门部长任执行小组负责人,负责本执行小组的工作。5S推行委员会的主要工作:制定5S方针和目标,策划5S实施计划。5S实施方针:告别昨天,挑战自我,规范现场、现物,提升人的品质。5S实施目标:有来宾到厂参观,不必临时整理现场。制定的方针和目标简要地描述了5S实施的意义和方向,在制定目标的过程中,根据目标管理的SMART原则:①Specific目标要明确。如:设备上无灰尘,即设备得到及时清理,达到表面干净状态。②Measurable目标可量化。以数据作为活动的目标,便于量化比较。如管理目标:工伤率降低30%,放置方法100%设定等。③Attainable目标具有可达性。制定的目标不能盲目求大,由员工自行制订,各部门的主管予以确认。目标制订要多级化。作为基础比较薄弱的中小型家具企业,若制定“一月之内达到5S标准化”的目标,此目标就失去了意义。④Relevant目标与组织要结合。要结合产品特点和未来规划,与组织宗旨相结合,为企业整体水平提高的目标服务。⑤Timetable即目标要有时限。

第二步:制定实施计划,如表1所示。

第三步:策划5S实施的具体行动计划。

首先,策划实施方式:考虑到邀请咨询公司来指导实施比自己实施费用要高,采取自己实施的方式。

其次,策划实施计划:筹划推行方案;起草实施计划;制定评价标准和激励措施。

最后,策划实施活动:根据本企业实际情况,采用具体的活动配合实施计划的执行,以提高士气、增强实施效果。如“5S活动月”,参观其他企业5S实施成果,5S经验交流、成果发表报告会等。

3.3 教育培训阶段

在此阶段,采用征文、海报、举办5S知识专题讲座,并开展适当的活动来宣传。领导以身作则,公司董事长每月召开一次会议,把5S专题加入到每月例行的各部门月末总结会中;利用每天早会,由车间主任强调推动5S活动的决心和重要性。另外,公司领导还对员工进行必要的现场指导。

3.4 5S实施与提高阶段

分为“5S实施试点”和“5S实施推广”2个阶段[4]。

第一步,推行委员会首先对企业的现场进行了诊断,了解本企业现场管理的状况,使5S的实施有的放矢,并起到与实施后的成果对比的作用。

之后,公司开始了局部试点的推行工作:样板区为实木椅区,选定原因:本区域设备多,共有8台;随时都会产生大量的料头、灰尘,灰尘大,实施难度大;实木椅近3年来获利水平居公司所有产品的前位;该区域实施难度大,具有很强的教育意义。

改善的过程:划分责任区,订立清理整顿的标准,重点安置立式双轴铣床的吸尘袋。制作各工位的余料箱,场地及时清扫,窗户定时擦洗。

经过2周的推行,该区域有了较大的改善:机台旁干净、地面及时打扫,物品按标准摆放,窗户明亮,通过设立样板区域为下一步全面实施5S带来了良好的开端,坚定了员工改善现场的信心。

第二步:全面实施5S阶段。

首先,在各车间划分责任区域,确定岗位职责,制定具体实施方案,让每个员工知道5W2H,即:做什么(WHAT),为什么做(WHY),在哪做(WHERE),何时做(WHEN),谁来做(WHO),怎么做(HOW),做到什么程度(HOW MUCH)。

其次,订立5S推行标准,按照标准进行实施,监督方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。

“整理、整顿,清扫、清洁”,是基本动作,也是手段,通过这些活动使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,主管人员不断地教育部属,对员工进行5S的意识培训,使员工5S意识永远保鲜。

4 5S实施成果

XF家具公司自实施5S管理以来取得了一定的成果,公司面貌有了明显的改观,员工的工作习惯也有了较大的改善,由刚开始对实施5S不理解到逐渐认可、配合、支持,改善的积极性很大。取得以下8点成绩:①生产现场得到很大改善;②办公区域的管理得到改善;③厂区环境得到彻底的改变;④建立健全生产作业标准,保证了生产成本的降低;⑤标准化的工作准则,保障了生产的安全运行;⑥在生产过程中,主要控制了以下4个方面的浪费:第一,等待的浪费;第二,不合格品的浪费;第三,动作的浪费;第四,库存的浪费;⑦为提升员工的品质,注入新的活力;⑧为企业塑造了良好的形象[5]。通过5S管理,培育了团队精神。员工行为更加规范,企业的知名度和诚信度得以提升,给企业留下美誉;5S所提倡的规范化、制度化、标准化的工作方式,为稳定生产,提高品质打下坚实的基础,赢得了顾客的信赖。

企业通过实施5S管理,可以看出,为了提升企业现场管理水平,实施5S是一条重要且有效的途径,5S管理是基础。

5 结语

XF家具公司通过实施现场管理,创造了一个干净、清爽的工作环境,培养了全体员工遵守规则的良好工作习惯,提升企业的形象,从而加强了企业的基础管理,具体成效如下:

5.1 强化基础管理,实现基础管理规范化

首先,明确各部门的管理项目,实施绩效考核;完善规章制度,促进基础管理制度化。通过加强人力资源管理,提升员工思想素质;加强设备管理,提高设备利用率,减少设备的浪费。完善定额管理,降低生产成本;加强品质管理,提高产品质量;完善工艺管理规程,来加强技术改造。此外,制定标准细则,促进基础管理标准化;

5.2 完善5S管理制度,健全考评机制

考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性,因此,在完善5S管理的基础上,建立一套现实可行的考评机制,不但有利于激发企业员工的工作热情,而且也间接地促进了企业绩效的提高。

5.3 加强团队文化建设,构建高绩效团队

首先,提升员工个人素质,促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化,加强企业和环境之间的沟通和交流,从而提高企业的绩效。其次,优化团队的群体素质,为5S管理的顺利实施奠定坚实的群众基础。

总之,实施5S管理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营管理必将会带来深层次的改善,同时,也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低,此外,随着公司实施5S管理制度的深入,实施的经验会愈加成熟,5S带给企业的最终效果必将是企业管理文化的提升上,使企业不断发展壮大。

参考文献

[1](日)原崎郁平.生产现场问题解决[M].深圳:海天出版社,2002.

[2]张屹.家具制造业生产管理实务大全[M].北京:经济管理出版社,2005.

[3]肖智军.5S活动推行实务[M].广州:广州经济出版社,2001.

[4]SEIFERT R W.Optimal procurement strategies for online spot markets[J].European Journal of Operational Research,2004,3:781-799.

办公室5s管理的目的 篇8

关键词：5S活动提升管理水平

1 活动模式

1.1 建立组织机构 成立了以经理、副经理为组长的活动推行小组，对小组人员选择原则是以岗位为参照，对倒管理，相同岗位的人员吸纳进来，防止出现倒班后空缺，以保持活动的连续性；采取开放式管理组织，除组长、副组长及几个“常设组员”，还预留有非常设组员，“非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺，也为职工实现个人目标提供了机会。

1.2 分工明确 把每个成员的工作都分成主、次两部分，自己抓主要工作，其他人的主要工作是自己的次要工作，主、次只有紧迫感的不同，没有重要次要的分别，真正体现协调、和谐的良好运作，有效避免“忙的人忙不转，闲的人闲添乱”的不良状况出现。

1.3 建章立制 结合平台的实际情况，分析平台的优点和缺点，制订了详细的《5S活动推行手册》，主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订，确定了推行5S活动的目标，解决了“做什么”的问题。

1.4 制定计划 把5S活动的推行实施分为四个阶段：发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容，确定每一个阶段小组成员的具体分工，确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案，解决了“怎么做”的问题。

1.5 建立奖惩机制 建立了《胜利八号平台5S活动考核奖惩制度》，奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳，提出了奖励和惩罚办法，经平台研究确认后，从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。

2 运行方式

2.1 宣传发动 召开动员会议，统一思想，传递“5S”活动的精神，宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员，做讲解，做细致的工作。平台推进培训工作，通过多媒体、黑板报展示，把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较，当钻台职工在就餐时，看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时，都反应说，“真没注意啊，前后反差这么大！过去还以为钻台搞得不错，现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果，更增加了职工对“5S”活动的认识，为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。

2.2 以点带面 为了保持活动的持续性，平台制订了《5S活动现场规范》，规范中详细的标识了现场的每一个项点，并对每一个项点都提出了具体的要求，项点要详细到大的物资电机的摆放方式，小的物资牙刷的摆放方式，通过这种详细的阐述，使现场工作人员可以直接了当地执行，减少人为的干预，提高了工作效率。例如，仅钻台值班房，平台就设计了25个项点，每一个项点都有专人负责，随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查，现在有了《规范》后，职工起床后直接就可以按照标准，把各自的物品收拾好，过去是为了方便，自己的东西自己放，都用一个脸盆收起来，现在，统一样式的牙缸摆成一条线，统一样式的牙刷，摆放的方向一致，毛巾叠放的整整齐齐，也能摆成一条线了，屋里整齐了，空气清新了，人进来感动舒适，心情也敞亮，休息质量有了提高，对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中，通过“要”与“不要”的判别，发现机房张贴的设备操作保养规程，有的不适合现场实际，平台抓紧检查了其它岗位，并重新订制了一批设备操作保养规程，保证了设备操作保养的科学性，提高了设备运行质量。根据推行计划，在对平台重点部位开展5S活动后，各分管岗位学习、借鉴，对自己岗位的分管部分进行自我管理，5S活动在平台开展了起来。

2.3 培训考核 平台根据“5S”活动的执行情况，进行再培训、再学习，将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输，职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后，对现场进行反复的检查，对不合理的地方提出整改意见，修订现场标准，达到不断提高的目的。同时，根据“5S”活动考核机制，每10天进行一次验收，并对验收结果进行考核评比，按照考核奖惩制度予以执行；另外，在日常工作中，值班干部负责按照规范对现场进行管理，对不合格项提出警告，要求其改正，“5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。

3 实践效果

通过”5S”活动的推行，使平台达到了更高的安全生产境界，具体表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性大等特点，整齐、清洁的工作环境，易于使职工工作时保持一个好的工作状态，让每一位到平台来的人都感到心情舒畅。职工普遍感觉成就感明显，有积极的工作欲望，带来了更高的工作热情。人人都变成有修养的职工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加了平台团队的活力。

作者简介：

赵希江，男，1964年10月出生,工程师，国家注册安全工程师，1995年毕业于胜利石油学校钻井专业，2007年武汉理工大学工程管理专业本科毕业。

办公室5s管理的目的 篇9

办公室5S管理物品摆放标准是什么？现代企业越来越重视办公区域的环境，一个良好的办公区域环境不但能提升企业形象，还能凝聚员工向心力，很多企业都开始推行办公室5S管理了，下面就由中国6S咨询服务中心为大家分享办公室5S管理应注意哪些标准。

(一)、桌面位置摆放规范

1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中；

2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中；

3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中；

4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜；

5、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件；

6、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位；

7、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面；

8、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕；

9、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。

(二)、办公桌抽屉整理规范

第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐；

第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料；

第三层：私人物品。

注意事项：

办公区5S管理规定 篇10

本标准规定了办公区5S管理的相关要求；各类文件资料、办公用品、辅助用品的规范管理要求；各类定置图、牌的有关标示要求；以及公共部位的管理要求等。

本标准适用于一工厂的办公区的5S管理。

工厂的各级管理人员按标准化、规范化、程序化、系统化工作方式管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，提高工作效率。

㈠办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定

1、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。

2、空中、顶棚、墙壁管线规范，置于墙壁的线路要有线盒；管路按要求颜色达标，管线清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂物统一、规范。

3、办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。墙面不允许有废弃的多余物。

4、办公室的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物，干净整洁；放置计算机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、窗外不允许泼洒茶叶水、扔垃圾。

5、办公室各类门牌、标识牌等按照工厂要求制作。㈡办公室各类物品摆放的规定

1、办公室定置图实行一室一图，张贴于门内的一侧或门后，底边距地面高度不低于1.6m（特殊地方可视情况确定），各办公室统一位置；室内物品按图定置，分类存放，责任明确，杜绝随意性。

2、办公室内办公家具按各类人员办公要求配置，无多余物品。

3、办公室要干净、整洁，个人物品、衣物不允许搭在椅子靠背上或放在桌上；报纸、杂志定位放置；人员离开办公区，椅子必须放回办公桌的空挡处，桌面物品按定置复位。

4、办公室计算机、电话等线路要用夹子、胶布等捆扎好，杜绝零乱、架空或拖地现象；电器插线盒离地摆放。

5、办公室各类物品要做到下班前按定置要求全部整理到位。

6、办公区内设施、物品的保洁要进行责任分工。㈢办公室物品的定置规定

1、办公桌有定置图，办公桌内外物品可根据各自专业特点及日常工作进行分类，定置摆放。

2、办公桌面放置的文件资料均是当日要用的，桌面物品保证正常办公需要，且达到最低限量。下班前将办公用品归位，将资料分类装夹。桌面上文件架内的文件资料必须分类装夹，文件夹上有打印标识，并具体反应出夹内资料的名称，标识清楚，易于查找。文件架内禁止放置零散纸张及其他物品。

3、办公桌抽屉内的物品按办公桌定置图分类摆放，易于查找；抽屉内物品及资料原则上不允许超出2/3高度，摆放整齐有序。

4、物品定置原则上分为三大类，即文件资料、办公用品、辅助用品。

a）文件资料：凡是已书写文字的，包括笔记本、帐页、卡片、记录，各种技术资料、文件、图纸、计划、总结，各类管理制度和规定，各类学习材料、工具书、参考资料、简报等；

b）办公用品：办公用笔、尺、墨水、橡皮、订书机、胶水、胶带、文具盒、计算器、绘图仪器、刀片、曲别针、大头针、名片、印台、印章及空文件夹、待用空白的各类办公用纸、记录本、各种单据、表格、帐薄等。

c）辅助用品：协助完成工作的各类物品，与工作有密切关系的私人物品。如：各类电器附件，修理用的小型工具、眼镜、药品类、卫生纸、雨具、劳保品及个人随身携带的小包等。

5、辅助用品放置要严格控制在最低限度。其工作用的物品物品与私人物品分类摆放，不允许混放。禁止放置食品。

6、办公桌的玻璃板下只允许摆放与工作有关的印刷体资料，且摆放整齐。

㈣文件柜（架）内物品的定置

1、文件柜要有定置图，张贴于柜左门侧偏上，并按图分类摆放。

2、资料架可直接在隔框上粘贴分类标签，标签不能超出隔框宽度。标签打印字统一为黑体。

3、资料架可直接在分类标签上标注物品名称，如表格、报表、单据、杂志、报纸等。4、1.5米以上的资料柜柜顶禁止放任何物品，柜后、柜底无杂物，无卫生死角；低柜台面上只能摆放定置物品。

5、文件柜（架）、资料柜（架）内物品原则上实行“一对一”标识，超过一周以上要用的资料、文件要装夹（盒、包）竖放在柜(架)内，文件、资料夹（盒、包）要分类标识。

5S管理在钳工专业中的应用研究 篇11

关键词 钳工专业教学  5S管理  实施  学生

教育部在《关于全面提高职业教育教学质量的若干意见》中指出，“现代教育院校要加强素质教育、强化职业道德、突出实践能力培养、增强学生的职业能力。”这反映出我国对高职人才培养方面强调既要注重学生技术能力的培养，也要注重职业素质的培养。

 我院钳工专业教学在校企合作、工学结合人才培养模式的探索与实践中建设了一批生产仿真实训室和生产性实训室。同时，钳工技术服务与营销专业和维修技术专业采用基于工作过程的课程体系，需要具备销售、服务、维修功能的工作环境，因此，把5S管理理念应用到钳工专业教学管理中，通过把现代企业管理观念教育与学生实训有机结合，以培养企业迫切需求的行为习惯好、严格遵守规章制度、富有团队意识的学生，为学生毕业后能迅速胜任岗位，为社会接纳打下良好基础。

1 “5S”的内涵

“5S” 起源于日本，是一种比较优秀的质量管理方法，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理， 由于其对塑造企业形象、文明生产、高度标准化、营造舒适宜人的工作现场环境等效果明显， 所以逐渐被各国管理界认同。“5S”是指整理(Seiri) 、整顿( Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketu) 、素养(Shitsuke)，其最终目的是修身，提高人的素质。

2 “5S”管理理念的准备阶段

（1）调研、准备。通过对物产元通集团旗下有校企合作的4S店进行“5S”管理工作的调研学习，结合我院钳工专业实训基地的实际情况，编写了《“5S”管理实施方案》， 主要包括“5S”管理试行草案、“5S”管理准则、“5S”管理实施细则、“5S”推行委员会小组人员及分工和完善实训相关制度等。5S领导机构首先对教师进行5S培训，让教师先掌握5S现场管理，教师在实训过程中可以对态度不端正的学生进行5S教育。为了让学生充分参与5S活动，在推行初期， 由实训基地主任对各个班级的班干部和相关课程科代表进行培训，班干部再对班级进行培训， 让每位同学都有参与感和责任感。

（2）讨论、分析。“5S”推行试点区域的钳工实习场地、数控车床实训室和数控电控实训室的负责人、“5S”推行小组成员、实训老师和4S店的相关负责人共同分析了实训场所目前的情况，4S店的相关负责人进行了指导，按照“5S”管理要求逐条梳理，列出需要改善的项目，制定详实的改善计划。通过摄像等的形式记录对比活动前后实训室的整体效果，为提升“5S”活动效果积累经验。

3 “5S”管理理念的实施阶段

（1)整理的实施 。整理是“5S”实施的第一步，进行整理，首先要明确实训过程中必须用到的有哪些设备、工具、量具和检测仪器等，而且要适量。同时要对地面的检查，如工具车、耗材、油桶、油污、杂物等；对工作台架的检查：如手套、螺丝刀、扳手、实训资料等，对于长期不用设备设施统一存放于仓库中。实训结束后，及时清理实训后留下的废弃物，从而塑造一个整洁而有效的实训场地。

（2）整顿的实施。在钳工车实训基地的每个楼层的楼梯口都有本楼层实训室名称导引牌，并在每个实训室的功能区域上方悬挂标牌，如机械设备拆装区、电控区和自动变速器区。工作区域附近只能放真正需要的物品，逐一编号，分类摆放在工具箱或工具车中，使用频率高的设备设施放在最方便操作的地方，通过画线定位、标识、物品编号等方法，保证每一件物品定点定位、取放都一目了然。

（3）清扫的实施。根据本实训室的课程安排情况，每次实训课上完后，由每组学生共同整理、清点、擦拭本组工具、量具并归位；清扫工作台的台面和底部等；安排该班值日生彻底清扫实训场地，保证地面无油污，无垃圾，建立一套完整的实训场所清扫制度。

（4）清洁的实施。经过整理、整顿和清扫后，利用清洁结果，将整理、整顿和清扫规范化、制度化，制订规章制度和考评检查方法，建立清洁检查表，逐一点检工作并进行不定期检查。把每个班级使用实训室的使用情况纳入到班级的考核评比中，安排课程科代表、学习委员和班长共同检查每组学生的责任区域，将检查结果折合到实训成绩中去并且累加相应的班级素质分给予奖励。

（5）素养的推行。经过前面4S的实施，使师生在无形中养成保持整洁的习惯，是素养的目的。与学生共同制定、遵守相关规定、规则，要求每位师生在实训中都必须穿戴好工作服，女生必须戴工作帽等。在上实训课之前，要求学生列队集中，教师分配任务、实训注意事项等，促进全体同学对实训任务的理解，相互交谈可以增进沟通交流，使每个学生朝气蓬勃地开始每次的课程。

4 “5S”管理理念实施效果和提升

实训基地推行“5S”管理后，调动了学生的学习积极性，提升了实训设备、场地管理水平，改善了实训基地环境，提高了实训教学质量，同时实训基地的管理人员和教师也掌握“5S”管理的方法，效果极其显著。5S管理新观念、新技术应用到学生的实训中，通过访谈，学生感觉在学校就像在企业一样，为学生今后毕业走上工作岗位成为真正“企业人”，打下良好基础，从而塑造学生一丝不苟的敬业精神，培养了勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。

5 结束语

钳工专业实训基地“5S”管理缩短校内实训基地与企业管理模式方面的差距，培养学生良好的职业素养，提高了就业竞争力。随着钳工专业实训基地内涵建设的深入，5S管理理念将不断深入贯彻和提升，为学院的其他实训基地或其他高职院校借鉴和推广，为职业教育提供先进理念，为高技能人才培养做出贡献。

参考文献：

[1] 教育部. 关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见(教高2006[16]号).

[2] 王玉鹏. 高职院校引入5S管理理念初探[J].天津职业大学学报，2009（2）.