生产车间应急计划

生产车间应急计划（精选9篇）

生产车间应急计划 篇1

总则：

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范动能分公司热电厂锅炉车间的重大生产安全事故的应急管理工作，提高重大生产安全事故的应急反应速度和协调水平，增强现场应急处置能力，最大限度地降低事故伤害程度，保障员工生命安全，减少财产损失、环境破坏和社会影响，根据《中华人民共和国突发事件应对法》、《安全生产法》及AQ/T9002《生产经营单位安全生产事故应急预安编制导则》等要求，结合动能分公司应急救援总预案，特制定本预案。

本预案适用于中国第一汽车集团公司的动能分公司热电厂锅炉车间的重大生产安全事故应急救援与处置工作。危险源地点：热电厂锅炉车间个体防护用具种类：工作服、安全帽、劳保鞋有害物质名称：一氧化碳、天然气应急救援资源：防火头盔、电焊手套、检测仪、急救箱场所特性：易燃、易爆、事故种类：爆炸、火灾、烧烫伤报警内容：事故时间、地点、类型，是否有人员伤亡、有毒有害和易燃易爆气体泄漏。

职责：按照本预案规定的程序迅速组织、指挥本车间人员对事故进行处理;执行上一级事故救援总指挥的调度指令

生产组：(电话略)

职责：兼有夜间、节假日期间事故初期的救援指挥职责;负责对电站锅炉突发事故点的排除，全力保障电站锅炉的运行，防止电站系统全停;向公司救援总指挥部提供准确的事故信息。

通讯组：(电话略)

职责：负责通知本单位救援组织及指挥部成员，负责报警和向集团公司特大安全事故总值班室报告。

抢救组：(电话略)

职责：在外部救援人员未到达事故现场前，负责伤员的紧急抢救工作。医院等救援人员到达后，积极配合工作。

消防保卫组：(电话略)

职责：在外部救援人员未到达事故现场前，负责着火点的扑救。外部救援人员到达事故现场后，积极配合灭火。负责事故现场周围的安全警戒、人员疏散工作。

事故类型和危害程度分析

电站锅炉所属部门为动能分公司锅炉车间，位于热电厂院内，有锅炉工140人昼夜24小时值班，为一汽生产生活提供热能。该站现有75吨/小时锅炉5台，130吨/小时锅炉5台，额定过热蒸汽压力3.9Mpa，温度450℃。

电站锅炉1956年建成投入使用，多年来随着电厂的发展，锅炉虽经历了几次扩建，但设备存在陈旧老化、系统管路复杂的安全运行薄弱环节，且电站锅炉为高温高压，同时使用天然气助燃，如电站锅炉天然气系统着火、锅炉承压部件爆破和制粉系统爆炸很难进行控制和扑救，极易造成设备损坏、人身伤害和火灾事故，严重威胁作业人员安全及厂房建筑和设备安全，甚至造成电站系统瘫痪的恶性事故。其主要危害：

1、天然气阀门及管路泄漏，极易发生火灾。

2、给水压力低或中断，处理不及时造成停炉甚至水冷壁、汽包爆管。

3、受压容器超温超压造成锅炉压力容器承压部件爆破及炉外管爆破。

4、不定期检验材质安全隐患不能及时发现。

5、操作不当引发事故或扩大事故。

6、安全门缺陷拒动造成压力急剧升高造成爆破。

7、检修质量差未达到工艺要求造成安全隐患。

安全防范措施：

一、管理措施

1、在锅炉现场作业严格执行“两票”(工作票、操作票)制度、工作许可制度、工作监护制度和动火工作票制度。

2、制定锅炉车间定期巡视检查和管理制度，对发生的异常现象及时反馈和处理，使锅炉始终保持在良好运行状况。

二、技术措施

1、大修、改造后的锅炉，必须把住安全技术检验关，未经检验合格，不得点炉使用。

2、定期作排汽试验，保持安全阀灵敏可靠。

3、锅炉运行时应定期吹洗压力表，保持正确指示锅炉内的压力，并定期测试校准。

4、投入天然气时天然气管道严密性试验合格。

5、水位表应当定期检查维护，并测试所显示的水位是否正常，防止旋塞及连通管堵塞。

6、每双日一值班运行炉排污一次。

7、严格日常水质分析和停炉的防腐措施，防止锅炉设备腐蚀。

8、严格执行安全操作规程和安全管理规章制度，防止锅炉发生事故。

车间危险源管理制度：

1、严格执行《电业安全工作规程》。

2、锅炉设备及安全阀、压力表定期检查、检验。

3、加强调整，保证运行参数。

4、加强化学监督，保证汽水质量。

5、消除制粉系统积粉，防止自燃爆炸。

6、定期对锅炉天然气管路、阀门进行检查、检测。

7、设备在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、司炉工应培训后持证上岗。

9、应急预案的培训列入分公司年度培训计划中，以危险源所在班组为重点，对员工进行应急救援知识培训，熟悉本部门危险源应急救援流程、方法，提高员工自救、互救能力。

10、定期开展应急演练，每年至少进行一次演练，组织演练评审，适时修订预案，并报集团公司应急指挥中心备案。

锅炉现场应急救援程序及措施锅炉一般事故处理程序：

超压：停鼓引风，开大主汽阀，拉起安全阀，适量进水。

爆管：轻微渗漏可降负荷运行，监视水位，待停炉修理;严重爆管则紧急停炉，然后安排修理。

缺水：轻微缺水则缓慢进水，减小负荷，停风，待水位正常后恢复运行;严重缺水则紧急停炉，然后再作事故处理，此时严禁进水。

省煤器损坏：紧急停炉，检修调换。

煤斗内着火：关小送风，停止制粉系统，降粉。

天然气泄漏、爆炸：值班人员立即关闭泄漏管道的所有阀门;查找泄漏部位及原因;天然气管路系统爆炸除应关闭进出口阀门，根据事故破坏和人员伤害程度，启动重、特大安全事故救援程序。

制粉系统爆破：值班人员立即停止制粉系统的运行，切换风路;制粉系统防爆门爆破时，停止该系统;检查制粉系统爆破原因。

锅炉炉膛爆炸：值班人员立即停炉，关闭该炉主汽门。

爆炸且有人员伤亡救援程序：

1、发生爆炸等重特大安全事故，值班人员或通讯组人员应及时判断查明事故原因，除了采取以上措施外，并应立即报告单位领导，同时报告总值班室、保卫室(24小时值班)，启动《动能分公司重大事故应急救援预案》。

2、事故现场第一发现人发现人员伤害拨打xxx报警电话，联系急救。

3、现场由职务最高者担任指挥，组织自救。自救以“先救人”为原则。如有伤员，由救护组负责送往医院，同时生产组尽量保证电站锅炉运行。

4、消防保卫组拉好警戒线封锁现场，及时按指定通道路线组织人员疏散并配合人员和物资的抢救。

5、救援体系接到报警后立即赶赴事故现场，救援总指挥部根据事故严重程度及时向集团公司救援体系报警，启动集团公司重大危险源事故救援程序，以期尽快控制险情。

6、抢险结束后，由救援系统成员与有关技术人员组成事故调查组，根据“四不放过”原则，制定具体整改措施并监督落实。

人员伤害急救程序：

发生人员伤害后，值班员或通讯组人员立即向急救中心求救，抢救组人员先行进行现场救护。

中毒窒息：①如患者已昏迷或不能自行脱离，救护者应佩带防护用品迅速进入现场将患者救出，转到通风良好的地方，同时有人进行监护并呼救，准备下一步抢救及转送医院。②严禁在无任何防护措施下，进入现场抢救。③救出后紧急处理。如呼吸、心跳停止、立即实行心肺胸复苏术。在进行口对口呼吸时，施术者不可吸入患者呼出气体，以防发生意外。④保持患者呼吸道畅通，清除鼻腔、口腔内分泌物。⑤检查有无骨折、头颅、胸部外伤等，并立即转送医院。

烧烫伤：在皮肤未破损小面积浅度烧伤情况下，可在患部用大量清水冲洗至少30分钟，直至伤口不痛为止;衣服及其它束缚物如手表、戒指等可造成热滞留的东西应脱去，如衣服粘连应以剪刀沿伤口周围剪去;如有水泡不可戳破，以免伤口感染;因爆炸燃烧事故受伤的伤员，创面污染严重，不要强行清除创面上的衣物碎片和污物，以干净的纱布敷盖患部简单包扎以防感染，尽快转送医院。

生产车间应急计划 篇2

劳动定额不准确是影响多数离散制造企业计划准确性原因, 也导致生产工人的绩效评价难以准确, 更影响职工工作的积极性, 同时经济核算的误差也比较大。通过该系统统计分析实际作业时间及构成, 为准确制定劳动定额提供依据。该系统可以及时调整计划定额, 同时为车间或工作中心下次生产计划编制提供准确的时间定额数据。

一、系统总体构成

本系统由设备状态检测发射器、设备状态接收器、摄像系统、实时调度系统和计算机组成。设备状态检测发射器主要采集设备的机动、空运行、手动、故障和完工状态, 并发射到设备状态接收器;设备状态接收器把各设备的状态数据传输到计算机;摄像系统根据各设备状态变化和摄像机的分工, 控制摄像机分别进行录像或拍照;计算机安装实时计划控制系统软件、摄像控制系统软件和设备状态数据接收及统计分析系统软件。

二、实时计划控制系统软件

实时计划控制系统软件进行车间 (工作中心) 计划编制、生产需要的工装检查、根据设备状态实时调整。生产管理人员通过看设备状态和查看录像或照片进行调度, 同时进行工料和工装的发放、收回、完成情况的录入和统计, 为企业成本和职工绩效提供有关数据。

生产计划编制基于可调系数, 具体分为两个部分。第一部分是投产顺序编制:

a) 对所有未完工作业 (正在加工的作业除外) 计算各项作业的可调系数K。

其中, 交货期限DDt (i) 是从当前时间Nt到该任务的交货期Dt (i) 所经历的时间, 后继工序总加工时间T (aij) 是指作业aij的后续工序的加工时间的总和。

b) 建立总体队列:所有未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

c) 建立任务队列:各项任务的未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

d) 设备任务分配:按设备可用度均衡分配——对同型号设备加工的作业按K排列, 对相应同型号可用设备 (k台) 按可用度排队, 将第i项作业分配给第j (j=i mod k) 台设备。

e) 建立设备队列:各台设备上的未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

第二部分是开工时间及完工时间的计算:

a) 查看该项作业在任务队列中的直接前趋aij-1的计划完工时间ETaij-1, 查看该项作业在设备队列bij-1中的直接前趋工序的计划完工时间ETbij-1;

b) 若其在任务队列中无直接前趋工序, 则STaij=NOW (现在时间) , 否则STaij=ETaij-1;若其在设备队列中无直接前趋工序, 则STbij=NOW (现在时间) , 否则STbij=ETbij-1;

c) 若ETaij≤ETbij, 则令ci的计划开工时间STci=ETbij, 否则令ci的计划开工时间STci=ETaij。ETci=STci+Tci (完成作业任务ci所需时间) 并记录ci的原计划开工时间ST′ci与现计划开工时间STci的差Dci=STciST′ci;

d) 对于其同一任务队列的所有后继工序和同一设备队列的所有后继工序的计划开工时间推迟Dci, STaij+k=STaij+k+Dci, STbij+k=STbij+k+Dci;

三、摄像控制系统软件

根据设备分别控制摄像机的云台和焦距, 对设备状态进行拍摄记录;所监视的内容包括:①机床状态:机床空闲, 等待零件、刀具及夹具到达, 加工中, 调整中, 故障中, 诊断中等。②通讯状态:机床启动与关闭, 开始加工、结束、成废品, 零件、刀具及夹具到位, 换刀, 机床故障及刀具损坏等。③加工信息:开始加工时间、结束加工时间、不良品信息、停机信息、机床报警信息、机床履历信息、首件校验信息、和换刀信息。

这里的信息除了不良品信息 (需要输入不良原因) , 首件校验信息和停机信息 (需要输入停机原因) 外全部是系统自动采集, 无需人工干预, 大大减少了人工统计的不确定性, 也提高了生产效率。

四、设备状态数据接收及统计分析系统

设备状态数据接收及统计分析系统对设备状态检测数据记录和统计分析, 并根据拍摄记录进行修正后, 把修正后的数据提供给实时计划控制系统, 动态调整生产计划, 同时对设备状态数据进行统计分析, 得到计划时间定额数据和设备运行数据。

五、实时调度系统

订单任务将按前一订单的准确完成时间自动前移或后延, 以达到实时计划、滚动计划的目的。

调度子系统还增加了人工干预, 若遇到急插件, 将在正在执行的订单任务完成后立即插入任务队列, 后面的任务也将顺延。若遇到特急任务, 将在单个工序完成后将其插入任务队列, 其后面的任务顺延。

动态调度的实现有两个方面:一是, 调度开始执行的触发动作由人来控制, 从而, 其运行控制比较灵活;二是, 调度过程中, 所采用的工况/机器数据是用数据采集系统采集的实时数据, 依据这些最近更新的数据经过统计分析后, 进行调度, 其结果随动态数据的改变而改变调整, 从而实现了准确快捷地对环境变化产生反应。

该系统的简单实用, 一方面可以满足中小型企业无力购买复杂而强大的功能软件的应用要求;另一方面还可以作为ERP软件的弥补和完善, 增强ERP软件应用的成功率。

摘要：为了提高离散生产车间的生产效率和管理水平, 弥补ERP实施过程中时间定额不准确的缺陷, 提出了离散制造车间或工作中心设备加工状态的数据采集及动态生产计划与控制方法, 该方法的实施将会使计划时间定额逐步准确, 使计划与控制更加快捷准确, 为劳动定额制定与绩效考核提供依据。

车间安全生产计划 篇3

机装车间为贯彻落实厂安委会、厂安技部安全生产管理实施细则，树立“以人为本、预防为主、安全健康、持续改进”的工作方针，结合机装车间实际情况，特指定本计划：

一、建立健全安全劳动管理职责、为了安全生产，层层有人管，事事有人抓，从车间班组长以上

人员签订安全责任书，交纳安全风险抵押金，年底兑现奖罚。2、组建安全管理网络，做到内外场的综合管理。

组长： 裴文忠

副组长： 王伟王立新方波罗彦军

组员： 张勇杨宏王顺喜及各行政班组长

外场： 杨爱国翟鸿弟袁伟马启平主要负责各自单船及外场

作业现场的安全管理。

内场： 程江顺邓汉超肖鸿兴桂玉堂黄丽萍负责内场及各

班组的安全管理。

二、管理责任、宣传贯彻国家相关的法律法规及厂安委会、安技部下发的安全

生产规章制度。、加强职工安全教育，坚持安全巡查，发现隐患及时整改并制定

整改措施。、重点防火部位，定员定岗，保持消防器材良好适用。、配电柜、闸刀、磁力电钻、打磨机、砂轮机等电器设备必须安

装漏电保护器、防护网，坚持手持式电动工具月度绝缘测试，防止触电事故发生。、吊装设备前检查吊、索、夹具，高空作业安全带的佩戴，临水

作业救生衣穿戴，做到随时检查。、强化劳保用品穿戴。、行车、铲车定人订车，定期检查，发现隐患及时修理。8、加强内场定置管理，保持消防通道畅通。

三、安全、消防指标、工亡事故为零。、重大火灾事故为零。、重大机损事故为零。、重大环境污染事故为零。、重伤指标为零。、轻伤内控指标1人次。、不发生新的职业病例。、员工三级教育率100%，特种作业人员持证率100%。

四、安全教育及培训、加强全员OHSMS18000体系文件培训学习，全体职工应做到应

知应会。对新进场的农民合同工、派遣工、实习生做好上岗前三级教育培训和集中培训，举办50人左右的培训班，分两次进行。、对异地施工人员做好离厂前安全注意事项专题会。、组织收看录像和安全部门专业人员指导授课。、利用宣传报导，安全警示牌，责任牌张贴，黑板报和安全专刊

营造企业安全文化。、组织参加应急预案演练，提高自救能力。

五、重点工程做到专人监护、水线工程安装，艉管环氧浇注。、主机、辅机、齿轮箱、轴带电机进舱、克令吊塔身及吊臂安装。、主机、齿轮箱环氧浇注。、船舶临水作业，如主机进舱、水线安装、抛艇交验等。6、冷冻及红套安装。、艉管及舵系镗孔。

分别由车间分管主任、副主任、安全员、单船主管为安全监护人，必须到现场进行安全检查和现场监控。

六、月份计划、元月总结上一安全生产工作。抓好元旦、春节安全值班、检查落实、防火防爆、防冻防滑工作。、二三月抓好教育培训工作。组织班组长车间职能人员学习国家

法律法规，督促各班组人员学习本岗安全操作规程，危险源控制措施及特种作业人员培训。、四五月加强对本单位自管特种设备、行车、机动车辆进行检查，起重组加强吊、索、夹具的检查，并记录、标志。、六月积极开展“安全月”各项活动。通过板报等形式大力宣扬

安全生产。、7.8.9月为夏季高温季节，通过组织应急预案演练提高职工防、预、控能力。车间组织专班重点检查每条生产船舶用电设备“双人制”作业、通风、劳保用品穿戴及现场环境。、10月，国庆期间安全检查与值班。、11月积极参与“119消防日”活动。重点检查车间自管部位器

材、消防通道、氧.乙皮管、学习房安全用电。、12月制定下一安全生产计划及总结全年安全生产。

机装车间

生产车间安全工作计划 篇4

1、严格执行公司安全生产管理制度，科学合理安排职工生产任务，确保公司生产的安全有序。

2、协作办公室做好安全生产的培训工作，提高职工的安全生产操作水平。

3、认真组织开展车间班组安全活动，强化职工的安全素质和安全意识。

4、认真做好公司的风险管理，严格科学制定风险控制措施和落实相关的安全控制措施。

5、认真组织公司各项安全检查，对查出的各种安全隐患认真整改。

6、组织开展各种应急预案的演练和评审工作。

7、完成公司安排的其他安全工作。

淄博市张店区沣水社会福利化工厂

2011年1月2日

安全生产科工作计划

1、严格执行公司安全生产管理制度，科学合理安排职工生产任务，确保公司生产的安全有序。

2、协作办公室做好安全生产的培训工作，提高职工的安全生产操作水平。

3、认真组织开展车间班组安全活动，强化职工的安全素质和安全意识。

4、认真做好公司的风险管理，严格科学制定风险控制措施和落实相关的安全控制措施。

5、认真组织公司各项安全检查，对查出的各种安全隐患认真整改。

6、组织开展各种应急预案的演练和评审工作。

7、完成公司安排的其他安全工作。

淄博市临淄鲁达化工有限公司

大型车间火灾应急疏散研究 篇5

关键词：大型车间,应急疏散,仿真模拟,火灾,性能化设计,PyroSim,Pathfinder,能见度

为了充分保障人员密集车间火灾疏散的可靠性和实用性,围绕当前我国人员密集型车间的疏散条件和疏散环境特点进行安全疏散研究,以北京某移动通信配件有限公司生产车间为基础,分别建立其火灾和疏散的计算机模型,根据模型预测火灾蔓延和人员应急疏散的时间,合理评价当前车间的应急疏散能力,在此基础上提出车间应急疏散的改进措施,使火灾下人员最快地疏散到安全环境中。

1车间基本情况

装配车间由最初的单一生产区域扩展成两大生产车间。用于人员安全疏 散研究的 装配生产 车间占地 面积1410m2,建筑面积2060m2,是一个集手机壳的模具制造、产品装配、外壳喷涂、丝印等于一体的生产线。车间内一共有三层,一层建筑面积1410m2,二层和三层建筑面积相同,都为325m2。一层的平面布局如图1所示。

2车间火灾烟气仿真模拟

2.1PyroSim 建模

考虑到车间生产线上存有大量的塑料手机壳的原材料、成品和塑料托盘,车间内严禁使用各种明火等工具进行作业,主要的火源就剩下电缆以及电气设备等带电工具,车间发生火灾主要的火源为电气火灾引起的塑料制品着火。

车间内未安装喷淋设施。根据数据以及车间内储存的大量塑料制品,参照上海市地方标准《民用建筑防排烟技术规程》,选择无喷淋的商场、仓库这一项,即火源的最大热释放速率为20 MW,使用的燃烧反应是聚氨酯材料的燃烧反应。火灾增长选用非稳态的t2模型。由于主要为塑料着火,火灾发展类型为快速火灾,火灾增长系数为0.047kW/s,网格尺寸为0.52×0.56×0.50,模拟时间600s。车间模型如图2所示。火灾的位置设置在一层的车间内,因为一层人员较多,同时也是主要的生产加工车间,车间内有大量的原材料制品,更容易发生火灾,火灾在第一层发生所造成的危害和影响也最大。在模型中,主要利用车间的门和窗户进行通风,不考虑通风机的通风效果对模型的影响。

2.2模拟结果分析

通过对建立的模型进行计算,可以分别得到烟气层高度变化、烟气层上部温度、烟气层下部温度、空气中CO浓度、能见度等相关参数,对人员安全疏散的可用时间进行判断。

(1)烟气层高度分析。选取2m作为判断标准,而各安全出口的烟气高度随时间变化,如图3所示。由于出口4、5之间距离较近,可认为这两个出口的各个数据基本相同,只讨论出口4的各参数变化。从图中可以看出,出口1在400s左右烟气高度突然下降到1.2m左右;出口2在200s时烟气高 度突然下 降到1.4 m;出口3在150s时烟气高度下降到2m,并持续下降;出口4处烟气直到600s才开始下降,并且突然下降到1m左右。烟气高度在不同的时间段会对疏散产生影响。

(2)热辐射分析。选取上部烟气层温度为175~200℃作为判断安全疏散的标准,分析发现各出口上部烟气层温度都没有超过175℃。虽然随着 时间温度 有所上升,但是最高温度也都在60℃以下。因为各出口相对着火点距离较远,烟气达到出口时经过与常温空气的对流温度降低,导致温度上升较慢,由此可认为在各出口处受高温烟气影响较小,不会受到热辐射的威胁。

(3)对流热分析。选取人体接触的下层空气温度为60℃作为判断依据,经分析发现各出口下层空气温度都未超过60℃,并且下层空气温度变化很小。这是因为下层空气温度主要受上部烟气辐射影响,而上部烟气温度不高,对下层空气辐射的热量较少,造成下层空气温度上升慢。由此认为下层空气对各出口处疏散不产生影响。

(4)烟气毒性分析。以距地板2 m处的CO质量浓度作为判断依据,当CO质量浓度达到5×10-4kg/m3时认为对人体构成威胁。分析发现各个出口的CO质量浓度都出现不同程度的上升,虽然没有达到设定的浓度,但是少量的CO也会造成人的行动迟缓和意识不清、听力和视觉障碍,值得引起 关注。其中,出口2和出口3的CO质量浓度在150s左右就开始呈线性增长,出口1和出口4的CO质量浓度在300s左右也开始增长。

(5)能见度分析。由于车间内的员工对车间内的布置和安全出口都比较熟悉,选取4m作为判断能否安全疏散的标准,模拟计算的结果如图4所示。可以看出,出口1的能见度在200s左右时下降,后面由于空气流动出现能见度提升,但是在300s左右时能见度突然下降到4m以下;出口2的能见度在100s时下降,并在150s左右下降到4m;出口3的能见度在50s左右时就开始下降,在150s左右时下降到4m;出口4由于受到空间布局的影响,在300s左右时能见度才开始出现下降,在400s左右时下降到4m。出口2、3由于是主要的疏散出口,车间通向这两个出口的门较多,同时由于气流的影响,导致烟气很快流向这两个出口。

综上分析,烟气层高度和能见度对车间内人员疏散影响最大,出口2、3的烟气高度和能见度在150s左右就达到了影响人员安全疏散的标准;烟气的毒性对人员疏散也存在一定的影响,在150s左右时烟气就开始快速上升;而由于车间较大,烟气的热辐射和空气的对流热对人员的影响较小。因此,达到危险状态的时间为150s。

图4各出口能见度随时间变化

3车间人员疏散仿真模拟

3.1Pathfinder建模

一层主要作为生产线,其在工作时段有300人左右同时工作,一层有5个出口供人员疏散时使用,其中一个出口主要用于行车,疏散时也可以利用;二层是男女员工的更衣室,里面主要是员工的储物柜,下班时段里面员工人数较多;三层是一个小的生产线,车间内平时的员工人数为200人左右。由于该车间生产实施两班倒的制度,每一个班的员工人数在500人左右,在员工倒换班时车间内的员工数量会几乎增加一倍,此时主要集中在更衣室,整个车间内的员工数量将达到1000人员左右。疏散时考虑人数最多的时候。

根据疏散演习中的实际人数来设置模型中的人员数量和男女比例,即总共997人,男员工54人,女员工943人;根据疏散中每层的人数设置模型中各层的人数,即一层372人,二层364人,三层261人;车间内人员疏散速度受各种因素影响很大,在实际疏散过程中测量较为困难,为准确获取不同性别个体人员在车间内的平均疏散速度,分别选取男女员工各25人进行指定路线的疏散实验,计算各自平均速度。路线长度为50.5 m,测量数据如表1所示。

根据疏散实验测量的数据计算男女各自的平均疏散速度,男性的速度为1.21m/s,女性的速度为0.94m/s。根据国家标准GB-10000-88《中国成年人人体尺寸》,模型中成年男子的肩宽取41.5cm,成年女子 的肩宽取38.7cm。车间的Pathfinder模型如图5所示。

3.2人员疏散模拟结果分析

车间一层的疏散结果如图6所示。从图6中可以看出,车间一层的不同地点的人员疏散所选择的路径,在编制车间内的应急预案时可以根据模拟结果来制定相应地点的人员应急疏散路线,有助于员工在疏散时选择最优路径,这也是单个员工的最短疏散时间。

车间中设定的人数为997人,251s时完成疏散。每个出口人流情况如表2所示。出口2通过的人数最多,单位时间通过率最低;出口5通过的人数最少,其通过率也最低。一层车间中的大部分员工主要选择出口2和出口3来进行疏散,造成了出口2和出口3处的拥挤。在实际疏散模拟时应该考虑组织一层人员通 过出口1、出口4和出口5进行疏散,出口2和出口3留给二层和三层的员工进行疏散,提高利用率,减少排队等待的时间,提高疏散效率。

通过对二、三层分析发现,一层的人员在80s的时候基本疏散完毕,在230s时二层的 人员已经 疏散出该 楼层,在121s时三层的人员已经疏散出该楼层。但由于楼梯数量和宽度有限,大部分人员仍然拥挤在楼梯里,造成最后整个车间中人员完全安全疏散的时间是251s。

4车间火灾人员应急疏散建议

4.1合理划分疏散区域

根据模拟结果可以看出,出口2和出口3在平时作为主要进出口,火灾发生后,在150s时这两个出口已经到达危险状态,会对二、三层的人员疏散造成影响。在一层人员使用出口2和出口3疏散时,楼上的人员还在排队等待,疏散的时间就会有所延长。而出口1、出口4以及出口5在人员疏散的时候利用率较低,可以通过有组织地提高这三个出口的疏散人数来提高总体疏散效率,降低排队等待时间。针对该车间在疏散时的实际问题,拟采用分区疏散的方式来对人员疏散的路径进行控制,分区方式如图7所示。把一层车间按生产功能和实际空间格局划分为两个区,即左右分别为一区和二区。由于出口1、4、5疏散时的利用率较低,疏散分区划分后,一区的人员在火灾时主要利用出口1进行疏散;二区的人员可以穿过物资储备 库,利用出口4和出口5进行疏散。这样车间内二、三层的人员就可以直接利用出口2和出口3进行疏散,减少排队等待时间,同时提高其他三个出口的疏散利用率。

划分疏散区域后,对人员疏散进行模拟。对比分析划分前后的疏散时间发现,疏散时间缩短了64.9s,但与人员疏散可用时间150s相比还有一定的差距,人员还是不能完全安全疏散。

4.2为多楼层车间增加外悬挂楼梯

通过分析发现人员疏散问题主要出现在二层和三层楼梯间,因为两个楼梯宽度有限,人员在疏散过程中出现了拥挤排队现象,延长了疏散时间。针对此车间建筑物的结构特点,除了人员日常使用的两个楼梯外,还应该在每层楼层的房间外侧沿墙体修建外挂楼梯,直接连接室外,一旦发生火灾,部分人员可以直接选择这些楼梯进行疏散。在二层和三层车间外增加悬挂楼梯直通地面后,人员全部疏散时间为150.5s,达到了预期的目的。

4.3加强车间火灾安全管理

(1)公司成立物 料控制小 组和车间 物料配送 中心。物料配送小组每6h从库房向车间物料配送中心进行一次原材料配送和成品的收集,车间物料配送中心每2h向生产线进行一次原材料配送和成品的收集,代替原来的每12h一次的原材料领料和成品上交。这样大大减少了生产线上的原材料和成品的数量,也减少了可燃物的数量。

(2)加强对设备、电缆的定期检修、检查,及时发现存在的电线短路现象,避免火灾的发生。每个月利用红外热成像仪对电缆的温度进行检查,特别是用电高峰的夏季会每周进行检查,提早发现电缆过热起火的风险。

(3)利用PyroSim软件模拟分析发现,火灾烟气层高度以及能见度是影响火灾中人员疏散最重要的因素,在150s时就达到了危险状态。针对这种情况,加装排烟通风设施控制烟气层的高度,并加装安全疏散标志和应急照明设施。

4.4完善车间应急疏散预案

冲压车间生产计划管理规定 篇6

1、目的为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作，对车间计划实施有效控制。确保车间生产计划有序进行，提高生产效率，及时入库，满足正常供货需求。制定本管理办法。

2、适用范围

本办法适用于冲压车间生产计划的编制、组织实施及其生产过程控制管理。

3、职责

3.1车间生产主任、调度负责车间当日生产计划的下发，并做好备料计划的下发。测算车间设备符合，平衡车间生产能力。分析影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。生产计划合理有序，提高生产效率。负责根据库存情况安排生产，并与生产科配合做好三日滚动生产计划。

3.2各直产班长负责根据车间调度下发的当日生活参计划组织车间人员实施生产。

3.3各辅产班长要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测修复，确保生产计划的顺利进行。

3.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问题的制件状态进行判定，对工装问题及时下发整改通知单，通知相关人员对工装进行维修。对生产过程中出现的质量问题进行统计分析，作好记录，制定合理的整改方案并上报。

4、内容及要求

4.1生产计划编制依据生产科下发的月度计划为指导，三日生产滚动计划为依

据，合理安排车间生产。

4.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产，减少车间在制。是车间在制品尽量减少，以车间在制品为零为目标。优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。与生产科、库房及时沟通。

4.3车间生产严格按照生产科的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产科要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。

4.4生产科确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。

4.5备料车间严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。

4.6之间可要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响车间的正常生产。

4.7技术科要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关单位进行维修服务。确保工装良好，生产顺利进行。

4.8车间生产的冲压件及时入库，并及时办理入库手续。日计划完不成，不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产科。

4.9出现模具、设备故障30分钟后，车间调度负责向生产科和冲压事业部分管人员进行汇报。

4.10车间分析制约生产的瓶颈问题，制定整改方案，确保车间顺利生产。

4.11凡是因模具维修、设备故障、材料供应、质量问题等原因，影响车间计划正常运行的。模修班要提供模具的维修周期；维修班要及时准确提供设备维修周期；备料车间要及时汇报采购部和相关领导，及时解决材料问题；工

艺员、质检员要及时汇报，并及时组织技术、质检对制件评审，解决质量问题确保产品顺利生产，合格入库。

5、考核

5.1因各直产班长未按车间计划组织生产，影响正产生产节奏的考核责任班长50元/次。

5.2因模具修理不及时影响正产生产计划的按50元/次考核模修班长。

5.3因材料供应不及时，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核备料车间负责人。

5.4因工位器具原因，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核生产科负责人。

5.5因设备原因，影响车间计划正常生产，按50元/次考核维修或电修班长。

5.6因检验原因，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核质检科负责人。

5.7因入库不及时，影响正常发交的对在制品班长考核50元/次。

附加说明：

本办法提出部门： 冲压车间

本办法归口部门： 冲压车间

本办法起草人：张维滨

本办法审核人：

本办法审定人：

年度生产车间工作计划精选 篇7

一、产量方面

产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

二、质量方面

1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83到12月份达到84，提高了1，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

2、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

3、从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。

三、人员管理方面

9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。__月、__月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

四、物耗方面

1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在__年中加强管制。

五、数据报表方面

产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

六、工艺方面

1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

七、5s管理

在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

八、安全方面

在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说20__年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望__年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

四、5s管理方面

1、加强对员工素质教育的培训;

2、要求领班坚持持之以恒的5s管理，加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控。

五、在数据统计、工艺、安全方面

同样引起重视，加强管理，确保安全生产。

在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。另外我认为对于一个企业来讲，安全全生产是最重要、关键的注意事项，我们公司目前没有一个灭火器是可以用的，其他安全设施也不是很完备，一旦出现安全事故时，连现场想找个灭火器来应急都没有，后果不堪设想，我建议公司在20__年中能把安全生产放在首位来考虑。能行动增加安全消防的基础设施及对员工进行安全教育。

化工生产车间结构设计探讨 篇8

化工工业生产车间不仅生产工艺复杂,生产物为易燃、易爆,或有毒液体、或高压气体,其防火、防爆等级高,而且结构布置复杂、错层、平面和竖向布置不规则,结构跨度较大、层高较高、设备重的特点。在结构设计过程中与民用建筑不同,主要体现在结构选型、设备荷载取值,结构布置需根据车间工艺要求进行设计,计算模型、计算基本参数设定、计算结果判定等需根据规范和工程实际情况进行分析,是关乎结构设计安全的关键。但在实际设计过程中,总存在考虑不周的问题,以及车间结构布置的不规则性,使计算结果出现异常。故选用不同的力学结构计算软件和多模型进行校核,并根据工程具体特性进行概念设计和规范标准的综合判断、调整、修改,采用合理计算结果,才能确保工程结构安全。

1 工程概况

1.1 工程基本概况

本工程位于三明大田县华兴乡京口开发区。树脂生产车间,地上二层,总建筑面积2537m2,框架结构,框架抗震等级为三级。独立柱基础,设计等级为乙级,持力层为层②粉质粘土,承载力特征值fak=180kPa。基本风压值0.35kN/m2,地面粗糙度B类。基本雪压值0.35kN/m2。抗震设防烈度6度区,抗震分组属第一组,Ⅱ类场地,设计特征周期为0.35s。根据防火规范,该树脂车间为甲类生产车间[8]。

1.2 生产车间工艺与建筑布置

根据建筑功能和生产工艺布置:一层为甲类车间、冷藏室、制冷和真空机房等。一层夹层轴3～8/C～D为附属工具间及化验室。二层轴2～10/A～C为生产车间,布置11个浆料釜,储料净重 200kN/个,反应釜自重196kN/个,以及12个计量釜,重20kN/个。二层轴1～2/A～D为生产控制室、配电室和更衣室。二层夹层轴2～8/C～D为设备存放区,布置8个树脂储罐,规格ф3.4x4.5m,自重150kN/个,储料净重350kN/个。二层夹层轴9～10/C～D为反应釜试验区,布置3个试验釜,重200～300kN/个。室内设一部防爆电梯和一部电动单梁吊车,载货重30kN,吊车梁跨度13.9M。见图1～图2。

3 工程结构设计

3.1 结构选型与结构设计

二层车间及二层夹层以下为现浇钢筋砼框架结构,以上为现浇钢筋砼排架结构。其中二层生产车间,一、二层的夹层附属工具间、化验室等和设备存放区楼面,以及二层轴1～2/A～D区域的控制室、配电室、机房、楼梯间屋面为现浇钢筋砼结构;二层夹层轴9～10/C～D楼面为钢平台;二层生产车间及其夹层设备存放区的屋面采用轻型钢结构。砼强度等级:柱为C30,梁板为C25。二层及其夹层结构布置见图3。

3.2 荷载取值与结构布置

(1)二层生产车间的荷载:浆料釜设备净重按恒载考虑,储料净重按活荷载考虑。浆料釜通过四个对称支撑点固定在建筑。根据三点共面原理,考虑安装及施工原因较难保证四个点均在同一水平面上,故浆料釜荷载按三个点平均分配,以策安全。设备洞口周边布梁,见图3。其它小型设备重,生产时浆料集中堆载,小型叉车等按等效均布活荷载考虑。

(2)夹层设备存放区:储罐净重按恒载考虑,储料净重按活载考虑。储罐通过三个夹角为120度的支腿集中作用在楼面上,结构布置时应与工艺布置协调,将三个支腿分别放置在两道纵向梁上,从而避免支腿对楼面板的冲切影响,见图3。因结构错层,同一结构层标高不同,储罐支腿作用力应按集中荷载布置。注意如采用节点荷载布置,因节点荷载与梁构件标高不同,使节点荷载悬空未能参与计算。当储罐为平底在楼面上布置的位置不确定时,楼面结构采用井字梁布置,储罐总重按等效活荷载作用考虑。

(3)电梯机房间荷载:电梯机房间除按规范取均布活荷载7kN/m2外,还须根据电梯厂家提供的电梯技术参数关于电梯设备反作用力的荷载值。电梯机房作用荷载大,不应采用大悬挑结构。故二层电梯间东北角处增设一根梁上柱,使机房更安全、可靠。

3.3 结构电算建模

(1)结构建模:考虑一层墙体荷载及一层柱内力分配等作用增设地拉梁为第一结构层,层高1.8M,该层比拟为地下一层结构,且嵌固端在基础顶面处,不考虑土层水平抗力系数。二层轴2～10/A～C生产车间、轴1～2/A～D生产控制室和配电室、更衣室等,轴9～10/C～D试验操作区,以及一层夹层轴2～8/C～D附属工具间、化验室为第二结构层,层高4.05～6.65M。二层夹层轴2～8/C～D设备存放区,轴1～2/A～D生产控制室、配电室、更衣室、楼梯的屋面,电梯机房的楼面,以及轴9～10/C～D反应釜试验区设砼梁和轴2～10/A、轴10/A～C标高10.000M处增设一道钢筋砼梁为第三结构层,层高4M。二层轴2～10/A～C生产车间和及其夹层轴2～8/C～D设备存放区的轻型钢屋面上设置屋面钢梁和钢系杆,同时在该区域四周周边标高14.000M处增设一道钢筋砼梁等为第四结构层,层高4M。电动单梁吊车荷载偏安全地在第四结构层布置。楼梯梁在各相应的楼层处增设层间梯梁。框架结构的错层结构部分不应作为一个独立结构层建模[6],否则引起计算软件判为薄弱层,计算出现异常。

(2)因结构不规则及错层,结构分析选用SATWE和PMSAP程序进行计算[6],考虑双向地震和±5%偶然偏心。车间的活荷载均按实际考虑,活荷载不折减,活荷载组合系数取1.0[1],抗震组合系数取1.0[2]。因甲类生产车间,根据抗震设防分类标准属重点设防[5],按7度抗震构造设防,框架结构的抗震等级为三级[2]。

3.4 电算结果的分析

(1)SATWE 和PMSAP计算结果整体控制指标,见表1。

(2)计算结果比较分析

①周期比T3/T1≈0.9,考虑车间结构错层、平面和竖向结构不规则,荷载分部差异大,故按偶然偏心的扭转影响与双向抗震进行验算,取不利情况。

②严格控制结构层间位移角为主,位移比为辅。层间位移角和位移比最不利情况均发生在屋面层,两者计算结果有一定差异。两者计算结果的X、Y方向层间位移角不利情况相反,以PMSAP计算结果最为不利,其中X向不能满足文[2]的框架结构要求,但满足文[3,9]的门式钢架或框架结构要求,由于屋面层为排架结构,可满足结构安全。两者计算结果的最大位移比均不满足要求,但因车间结构不规则及最大水平位移12.8mm,不大于建筑总高的0.1%,即14000×0.1%=14mm及30mm的最小值,符合要求,此时位移比不作为主控因素。

③结构计算结果的总体控制指标虽然基本满足结构安全要求,但结构构件的应力值或配筋值却相差很大。经分析采用SATWE的计算结果比较合理,见图4(a)计算结果。而PMSAP计算结果表明,构件应力值或配筋值出现异常,其中二层框架梁配筋值比SATWE的计算结果的最大值相差达49%,夹层设备存放区结构计算结果却未考虑储罐附加荷载作用。原因PMSAP计算控制指标二层结构层比地梁层的质量比为6.73远大于1.5,不能满足要求,使计算结果出现异常。故将一层地梁层不参与整体计算,则计算结果除屋面钢梁外,其它与SATWE的计算结果基本吻合。其中设备存放区梁配筋值最大相差不超过16.7%,见图4(b);地震作用X、Y向最大值层间位移角分别为1/2664和1/1875,满足要求。

(a)SATWE计算梁配筋 (b)PMSAP计算梁配筋

为了进一步直观地校核结构构件应力情况,从整体结构中抽出代表性的一品框、排架结构,读取相应的作用力,采用pk软件单品结构进行校核。结果表明,除屋面钢梁外,其结构应力的计算结果可直观地验证。同时计算结果也表明,屋面轻钢结构不参与结构整体空间计算,其计算结果偏不安全。可见,工程采用框架、排架结构组合,砼结构和轻钢结构组合,结构布置错层、不规则、复杂等情况,该类型工程计算结果应采用两种不同的力学结构计算软件和多个计算模型进行整体计算比较、判定,采用合理计算结果,才能确保工程结构安全。

4 车间结构设计中的几个问题的探讨

4.1 等效活荷载计算与结构效应

由于化工工业建筑的设备布置复杂,且施工和安装时可能会变更位置,楼面常采用井字梁结构布置。等效活荷载计算需要根据结构布置和储罐设备布置情况考虑。选取二层夹层轴2～8/C～D设备存放区的一典型开间结构平面布置,见图5(a),根据文[1]原则进行探讨。

(1)情况1:按设备存放区结构布置,储罐放置在板跨区间靠中,中间次梁间距1485mm不大于储罐设备基础尺寸,储罐定位基本上固定。见图1和图5(a)在该跨区间内最多布置两个储罐,中间两次梁之间区域内面积小于两个储罐底面积之和,则最不利等效活荷载取值为:qe=500*2/(1.485*7.5)=90kN/m2,为经济考虑,其它板区格区域荷载按相关规定取值。将等效活荷载代入计算,构件配筋值计算结果与采用集中荷载布置的最不利情况基本一样,见图6(a)。

(2)情况2:若采用平底储罐设备布置的位置不固定,楼面结构采用井字梁均匀布置,则储罐布置在板跨区格中间时为计算框架梁配筋的最不利等效活荷载工况。故作用在板区格的受荷占储罐总重的1/4,即500/4=125kN,再将该区格所占总受荷转化单个区格板中部不利值,见图5(b),然后根据文[1,4,7]提供公式计算,不考虑楼面垫层对荷载扩散的有利作用。

①局部均布荷载作用弹性板小挠度理论计算弯矩:

②均布荷载作用弹性板小挠度理论计算等效活荷载:

Mundefined=My+uMx=0.0331qel2+0.2*0.0573qel2=0.045*1.9682qe=9.02kN.m,则:qe=51.8kN/m2;故:取qe=52kN/m2﹤q=500*4/(3.4*3.14)=55kN/m2。式中含义见文[1,4,7]。将上述等效活荷载代入计算,构件配筋值计算结果见图6(b)。比较情况1与情况2可见,储罐布置采用不固定比相对固定的构件配筋值大,即计算结果偏安全。为节约经济,将储罐相对固定布置,在受储罐设备影响板区格内布置等效活荷载,在不受影响的板区格按规范取值即可。

4.2 一层柱计算高度选用与角柱基础设计优化

(1)经电算结果比较,考虑地梁作用,一层柱计算高度算到地梁顶面,其计算结果较经济,使一层柱、二层梁和基础计算结果更合理。不考虑地梁作用,一层柱计算高度算到基础顶面,计算结果偏安全。原因是忽略地梁的存在,造成一层的计算高度较高,柱线刚度减小,引起二层梁内力分配增加,故对二层梁的计算结果偏安全。对于一层层高较高,柱底内力较大的框架柱,其配筋则不经济;对于基础未考虑地梁承担弯矩分配的有利影响,角柱基础截面尺寸影响最大或不合理。

(2)角柱基础设计优化

选取东南角的角柱分别按有无地梁层讨论柱底内力对基础影响,见表2。计算结果表明,无地梁层按不考虑一层砌体产生的局部弯矩影响时,X、Y向地梁分别承担的最大弯矩为:ΔMxmax=244-139=105kN.m,占43%,ΔMxmay=180-133=47kN.m,占26%。即为增设地梁分担的基础内力,显然不考虑地梁作用对基础截面设计是不尽合理。可见,角柱承担的竖向内力较边柱和中柱小,但受双向受弯矩作用均较大,对地基承载力不高,或不允许修正的地基承载力特征值的持力层,则对于低层建筑角柱基础截面设计往往较大,甚至是最不利。特别对于高层建筑,基础需考虑地震作用,角柱柱底受双向弯矩作用大,计入地梁分担部分弯矩作用,则基础截面计算结果更合理、经济、安全的。

4.3 屋面轻钢结构节点设计

(1)檩条节点设计优化

根据文[3]屋面梁侧向支撑的隅撑做法,见图7(a),该节点可根据工程实际情况进行优化,不仅结构受力合理,而且便于施工、美观。增设隅撑是为了保证屋面梁受压区平面外的稳定性,即两檩条间设有隅撑的间距为屋面梁平面外的计算长度,从而取得良好的经济效益[3,10]。隅撑受力为轴心受力作用,此时檩条作为侧向支撑受偏心轴压作用[3,12]。参照文[12],将图7(a)可修改为图7(b),不仅利于减少层高,使隅撑刚度提高,支撑杆和檩条更有利于增强屋面梁受压区的侧向支撑作用。

对于较小跨度屋面梁,其截面尺寸受刚度限制和构造要求,刚架结构梁或柱的局部稳定性应满足文[3]要求,即利用梁腹板屈曲后强度。参照文[12],当檩条高度为梁高的1/2～1时,可采用增设加劲板和檩条共同来保证屋面梁平面外的稳定性,从而取替代隅撑,见图7(c)。当屋面梁高与檩条相等时,屋面梁下翼缘受压区则不设隅撑,屋面梁平面外的稳定性由檩条支撑,见图7(d)。同时对于图7(c,d)情况在结构计算时梁或柱的平面外计算长度可按实际支撑长度或系杆的间距进行校核。

反之,对于大跨度的钢梁,或层高高的钢柱,其变截面高大,甚至高宽比大于3,考虑梁或柱腹板屈曲后强度[3],则构件较柔弱,檩条或墙梁截面高度相对较小,此时梁或柱平面外计算长度应由系杆间距确定或适量增设系杆,不仅利于确保结构的稳定性,而且利于确保施工过程的安全[3]。

(2)梁柱节点设计

因屋面层为排架结构,考虑电动单梁吊车水平横向水平力作用及抗震时水平位移影响,钢梁与砼连接处设置抗剪键承担水平剪力,钢梁支座采用铰接连接,一端钢梁钢垫板螺栓孔采用长菱形开孔,使钢梁协调水平位移变形;另一端采用一般圆孔,使钢梁不形成机构。

5 结 语

化工生产车间结构设计需注意如下事项:

(1)荷载取值与等效荷载的计算、结构布置、建模基本参数设定、设防分类、抗震等级是工业建筑结构设计的重点问题,是关乎结构设计安全的关键。

(2)化工生产车间设备重,结构布置须根据工艺要求和设备支撑情况进行结构布置。设备布置位置可变性,井字梁楼面荷载应按等效活荷载计算。

(3)电算结果整体控制指标应全面考察与判断,严重不规则的结构应选用不同的力学结构计算软件和多计算模型进行校核。

(4)框架结构设计和轻钢结构部分结点设计可根据工程实际情况进行优化设计。

摘要：通过某化工生产车间结构设计的分析,阐述了化工生产车间结构设计的注意点及与民用建筑设计的不同点。荷载取值与等效活荷载的计算、结构布置、建模基本参数设定、抗震设防分类、抗震等级是化工工业建筑结构设计中应注意的重要问题。车间生产工艺布置的复杂性,引起结构布置复杂性、不规则性,应采用不同力学结构软件和结构模型进行分析,其电算结果整体控制指标应全面考察与判断。同时对框架结构设计存在问题和轻钢结构部分结点设计的优化作探讨,提出了井字梁楼面结构等效活荷载的计算。

关键词：化工生产车间,结构布置,荷载取值,角柱基础,节点设计,等效荷载计算方法

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.GB50009-2001建筑结构荷载规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2001.

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[3]中国建筑金属结构协会建筑钢结构委员会,中国建筑标准设计研究所.CECSl02:2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程[S].北京:中国建筑计划出版社,2002.

[4]手册编写组.建筑结构静力计算手册(第二版)[M].(2版).北京:中国建筑工业出版社,1998.

[5]中国建筑科学研究院.GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准[S].北京:中国建筑工业出版社,2008.

[6]pkpm结构软件系列用户手册及技术条件[M].中国建筑科学研究院,2011.

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[8]公安部天津消防研究所会同天津市建筑设计院,北京市建筑设计研究院等.GB50016-2006建筑设计防火规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2006.

[9]中国建筑科学研究院.GB50011-2001建筑抗震设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2001.

[10]张荣山.特种钢结构设计与施工[M].北京:中国建筑工业出版社,2004.

[11]北京钢铁设计研究总院,重庆大学,西安建筑科技大学,等.GB50017-2003钢结构设计规范[S].北京:中国计划出版社,2003.

生产车间应急计划 篇9

安全生产，时刻放在心上。以下是小编为大家搜集提供到的关于XX生产车间安全生产工作计划范文，欢迎大家阅读参考学习，希望本文内容对大家有所帮助

一、建标，制定20xx年工作目标

(一)、车间奋斗目标：

安全环保无事故，创先争优建和谐.。

(二)、主要目标:

1、主要指标：一是硫磺包装量年计划万吨;二是新鲜水、电量、能耗等指标(略)。

2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。

3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。

4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。

二、追标，实现奋斗目标的总体方案

1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。

2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，按照“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。

3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的 “追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。

三、夺标，实现奋斗目标的具体措施

1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重(主要表现为垢下腐蚀)，优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀;二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下;三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作;四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功;五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动;六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。

2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理,降低设备故障率,创造一流的环境,为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行;二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动;三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。

3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理安排。Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班;三是Ⅱ套硫磺成型包装装置(新硫磺)根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。

4、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”;二是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台;三是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响;

5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度;二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理;三是开展生产班组的质量计量竞赛活动;四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为 /包，产品出厂合格率为两个100%。

6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换LED照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为、，全部更换成LED灯，按15%的节电效果，每天可以节电，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条DG100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。

7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运;二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量;三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零;四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作;五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。

8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训;四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。

9、做好队伍稳定思想政治工作。落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关心员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗。

在新的一年里进一步做好本部门的工作，制定好工作上的总体规划，无论是对本部门成长还是公司的发展壮大，都有着重要的战略意义!为此，我订立了20nn年车间生产管理的工作计划，以便使公司能在新的一年里有更大的进步和更好的业绩。

一，安全生产

全年目标

全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低.主要措施:

(1)加强对新员工的安全生产培训,建立长.中.短期的安全培训机制.(2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安全生产深入人心.(3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素.(4)制定 安全生产手册 和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志.(5)制定突发安全事故及时处理办法,及事后相关责任追究制度,把个人及公司损失降到最低.二,确保产品质量

全年目标:

全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和报废率,确保实现XX年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标.主要措施:

(1)严格按照图纸设计要求进行加工.(2)所有调试工序均需写出书面调试数据 资料 经qc部门组装测试后由组长批准方可正式生产.(3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点.(4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的真实性有效性.(5)建立机台操作人员 qc质量检查人员 副组长 组长的四级日检查制度.(6)定期检查机台 夹具 刀具 确保产品的加工精度和生产的稳定性.(7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏.(8)组织技术人员 副组长 组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶.三,提高产品产量

全年目标:

全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于20nn年产品产量计划的实现.主要措施:

(1)加强对刀具 夹具 图纸 量具的管理,为产品生产调试的做好准备工作，(2)配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效性和流畅性.(3)改善 改进加工方法,优化加工程序,最大限度地发挥机台 刀具的加工能力,实现高效率加工.(4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作积极性.(5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率.(6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度.(7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神。

一、建标，制定20xx年工作目标

(一)、车间奋斗目标：

安全环保无事故，创先争优建和谐.。

(二)、主要目标:

1、主要指标：一是硫磺包装量年计划万吨;二是新鲜水、电量、能耗等指标(略)。

2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。

3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。

4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。

二、追标，实现奋斗目标的总体方案

1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。

2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，按照“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。

3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的 “追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。

三、夺标，实现奋斗目标的具体措施

1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重(主要表现为垢下腐蚀)，优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀;二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下;三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作;四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功;五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动;六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。

2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理,降低设备故障率,创造一流的环境,为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行;二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动;三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。

3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理安排。Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班;三是Ⅱ套硫磺成型包装装置(新硫磺)根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。

4、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”;二是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台;三是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响;

5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度;二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理;三是开展生产班组的质量计量竞赛活动;四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为 /包，产品出厂合格率为两个100%。

6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换LED照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为、，全部更换成LED灯，按15%的节电效果，每天可以节电，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条DG100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。

7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运;二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量;三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零;四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作;五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。

8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训;四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。