生产车间设计原则

生产车间设计原则（精选13篇）

生产车间设计原则 篇1

设计水泥厂机修车间应遵循哪些原则

（1）机械设备修理车间(简称机修)主要承担工艺设备的维修和技术措施工作，应贯彻预

防和修理并重的原则。

（2）机修车间的装备水平，应根据水泥工厂的生产规模和当地协作条件确定。对大中型

厂不具备协作条件时，应设置中修能力的装备水平；当协作条件有保证时，可按小修设置。

（3）机械设备的维修，应根据工厂的管理体制，以集中为主或集中与分散相结合的方式，当设置生产车间维修组时，主要负责本车间机械设备的日常修理维护工作。

（4）大型备件(如轮带、托轮、磨头等)、铸钢和锻钢件、精密件、专用件、标准件等应

由外协加工或供货。

（5）机修车间由机钳、铆锻焊、铸造、热处理、木模与建筑维修等工段组成，有附属矿

山时还应包括矿山维修。在具备协作条件的地区，可不设木模和铸造工段。机修车间的辅助设施，应包括备品备件库和乙炔、氧气瓶库，以及办公室和更衣室等生活设施。

（6）机修工作量宜按单位产品备件消耗指标，计算机械备件年需要量，再按自给率

15％～30％计算机修车间的工作量，可按下列公式计算：

WQg 1000

式中W——机械备件年需要量（t）；

Q——水泥年产量（t）；

g——单位产品备件消耗指标(kg/t)，取0.6～1.1。对小型厂取1.1，中型厂取0.7，大型厂取0.6。

（7）机修车间的工作班制，除机钳工段机床加工宜为两班外其他工段均应为一班制。

生产车间设计原则 篇2

无菌药品是指法定药品标准中列明的无菌检查项目制剂和原料药, 主要包括注射剂、眼用制剂、植入型制剂、无菌软膏以及手术用制剂等。

1.1 注射用制剂

注射用制剂是指由药物制成直接注入肌体内的制剂, 主要由溶剂、药物、容器以及附加剂组成, 如注射粉剂、注射剂、输液等。因注射用制剂需要被直接注入人体, 所以必须严格控制注射剂、溶剂、附加剂和载体辅料的质量, 确保注射用制剂的安全性和稳定性。

1.2 眼用制剂

由于眼睛具有较强敏感性, 极容易受到有害微生物的影响产生不良反应, 因此必须确保眼用制剂是无菌药品。常见的眼用制剂为眼用膜剂、滴眼液、凝胶剂、软膏剂等。

1.3 植入剂及其他无菌制剂

植入剂是指经过手术植入或针头导入皮下或体内其他部位的控制释药制剂。近年来, 植入剂主要以生物降型聚合物为载体材料, 彻底克服了手术取出植入剂载体的困难;手术用制剂包括骨蜡、止血海绵剂等;创面用制剂是指用于烧伤、溃疡部位的喷雾剂、软膏剂、溶液剂等。这些制剂均属于无菌药品, 必须在无菌条件下的生产车间制取, 并且还要对这些制剂的器具、包装等进行严格灭菌。

2 无菌药品生产车间灭菌系统设计

2.1 设计无菌药品生产车间灭菌流程

2.1.1最终灭菌工艺的灭菌流程

最终灭菌工艺是指在非无菌环境中进行配液、灌装, 并在药品灌装后通过最终的灭菌措施以到达药品灭菌要求。以大容量注射剂生产为例设计最终灭菌产品的灭菌流程:在配制大容量注射剂的药液时, 应设置0.22~0.45的微孔滤膜过滤器对其进行过滤, 减少药液中微粒和微生物含量。按照相关规定清洗玻璃瓶和胶塞, 并在灌装大输液和扎盖后, 利用水浴式灭菌器对灌装药品进行灭菌。

无菌生产工艺是指分别对药品、容器、密封组件进行灭菌处理, 而后将其组合到一起形成最终产品, 无须再进行灭菌处理。无菌生产工艺强调药品生产过程中各个环节的无菌处理, 以冻干粉针剂生产为例设计灭菌流程:配制的药液须经过配液间3级过滤, 再经过0.22的除菌过滤器后方可灌装入西林瓶。西林瓶和瓶塞要分别在洗瓶灭菌间、洗塞间进行灭菌处理, 西林瓶的灭菌处理一般采取干热灭菌法或灭菌柜, 瓶塞的灭菌处理一般采取蒸汽灭菌法, 待西林瓶和瓶塞灭菌处理后送入灌装机进行灌装。

2.2 灭菌方法的选用

1) 干热灭菌法。该方法以干热空气为灭菌方式, 主要用于除去热原物质。干热灭菌法适用于耐高温物品以及抗湿热灭菌物品的灭菌处理, 包括玻璃器皿、石蜡、手术器械、金属制品、耐高温化学药品、油脂类等, 其配套设备为隧道式烘箱、干热灭菌器、净化双扉干燥烘箱;

2) 湿热灭菌法。该方法以热压灭菌和火焰灭菌为主, 具备灭菌能力强、应用范围广的优势, 适用于金属、瓷器、玻璃等耐火焰材质物品, 以及耐高压、高温蒸汽药物制剂的灭菌处理, 其配套设备为热压灭菌柜、真空压力蒸汽灭菌柜、大输液水浴灭菌柜、快速冷却灭菌器等;

3) 气体灭菌法。该方法主要利用气态过氧化氢、环氧乙烷、甘油、臭氧、甲醛等气态杀菌剂进行灭菌处理, 适用于环境消毒、设备设施消毒、耐热性差的医用器具消毒等。在使用气体灭菌法时要考虑灭菌气体残留毒性、易燃易爆性等化学性质, 做好相应的预防措施, 其配套设备为臭氧发生器、臭氧熏蒸器、环氧乙烷灭菌器等;

4) 辐射灭菌法。该方法主要利用电离辐射和电磁波辐射以达到灭菌要求。电磁波辐射包括微波、红外线、紫外线, 相比较电离辐射而言, 其穿透力弱、放出能量低。在无菌药品生产车间中, 常见的辐射灭菌是射线辐射灭菌, 适用于容器、辅助用品、医疗器械以及具备耐辐射性的原料药和成品灭菌, 使用该灭菌方法时必须重视对辐射剂量的控制, 其配套装置为照射室、辐射源、材料搬运装置;

5) 过滤除菌法。该方法主要用于产品生产中过滤除去杂质, 进而提高产品纯度, 但是这种方法的过滤精度不高。过滤除菌法须根据生产车间灭菌要求选用过滤介质, 常用于水、气体、药品溶液等除菌, 如冻干粉针剂生产除菌、无菌原料药除菌, 其配套设备为垂熔玻璃滤器、微孔滤膜滤器等。

2.3 无菌设备的设计与选用

无菌药品生产车间的灭菌设备要遵循灭菌速度快、安全性高、节能性好、性能稳定、操作便捷的原则进行选用, 对所有灭菌设备的灭菌除热原效果进行验证, 确保灭菌设备具备适宜性。在设计和选用灭菌设备时要满足灭菌工艺要求, 具体体现在以下两个方面:其一, 灭菌设备的制作应选用优质不锈钢作为主要材料, 并且设备的设计和安装要有助于避免差错和交叉污染, 具备清洁简单、便于维护的特点。灭菌设备上的氩弧焊焊接必须保持平整光滑, 不能存在死角和缝隙。在设备构造上不能存在盲区, 以防止尘埃粒子沉积;其二, 选用的灭菌设备要在灭菌生产工艺规定的参数范围内运行。例如, 隧道式灭菌干燥机应根据灭菌工艺要求独立设置各段温度。在灭菌加热段, 要将温度控制在300℃~380℃。在高温灭菌段, 要将350℃高温维持5min以上。经过灭菌处理后, 抗生素玻璃瓶要达到以下灭菌效果, 即细菌内毒素下降3个对数单位、微粒达到100级洁净度、微生物无法检出。又如, 干热和湿热灭菌箱, 铝盖和胶塞灭菌箱应配备电气或PLC控制系统, 确保两个不同洁净区相隔离, 以此防止误操作引发安全事故。此外, 干热灭菌箱要将高效过滤器安装在进、出风口, 有效阻塞外界污染生产车间。

参考文献

[1]李颖君.新版药品GMP无菌制剂车间改造[J].广州化工, 2011 (14) .

[2]赵敏.新版GMP在无菌药品生产质量管理中细节问题的应用[J].机电信息, 2012 (8) .

[3]崔菊霞.赵志宏.无菌药品生产洁净室控制[J].机电信息, 2010 (26) .

油脂生产车间消防设计探讨 篇3

本项目厂区占地面积101708.10m2，建筑占地面积21838m2，总建筑面积36418m2。车间地面采用不发火花地面，外墙底部设0.35m高混凝土围堰，防止液体流向室外，在车间的外侧附近设有水封池，水封池有效容积为200立方m，泄漏的溶剂通过水封池流到地下安全储罐，其容积为90立方m。作为生产工艺的一部分，溶剂库设在禁区内，溶剂成分为正己烷，属于低闪点易燃液体，易挥发不溶于水，属甲类危险性类别，采用准地下钢筋混凝土盆地式墙和顶均为厚混凝土加固，地下溶剂储罐三个，每个储量129.5m3，共储存259m3，有一个共同的平衡管接入车间内的冷凝回收系统，防止溶剂蒸气因天气变热而直接排入大气。

2.消防总平面布置

本项目场地中平布置如下：安全禁区、浸出车间、预处理车间、消防水罐和蒸汽计量站等位于场地的东南角。污水处理站、毛油罐区、二期精炼车间等位于场地东北角。整个厂区的建筑防火间距满足《建筑设计防火规范 》GB50016-2006和《浸出制油工厂防火安全规范》(SBJ 04-91) 的要求。具体各车间布置见下面所示：

（1）浸出车间与禁区围墙间距。浸出车间与相邻车间之一的外墙为防火墙,且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时,其防火间距可减少,但不应小于6m.其相邻一面禁区围墙(只限一个方位)距离可相应减少,但不应小于6m。浸出车间北、南、西、东面距围墙分别为27.45m、15.30m、15.30m、22.9m。

（2）浸出车间与周围建构筑物间距。浸出车间独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区。浸出车间距溶剂库、预处理车间、植物油储罐、大豆筒仓、蒸汽计量室的间距分别为20m、20m、48m、60m、17.3m。

（3）溶剂库与周围建筑间距。溶剂库距浸出车间、物油储罐的间距分别为20m、27m。

3.车间消防防火分区设计

3.1浸出车间的消防设计

浸出车间建筑面积1090m2，浸出车间由于使用溶剂环己烷，按照浸出制油工厂防火安全规范(SBJ 04-91)第二章表201，确定该建筑生产类别为甲类单层厂房，耐火等级二级，结构形式为钢框架结构，室内外高差0.5m，开间柱距6.5×8.5m，最大跨度为9.3m，建筑物主体高22.4m。浸出车间独立设置，并在距离车间外墻12m处设置高度1.5m的非燃烧实体围墻，并列防火禁区，故整个车间为一个防火分区，包括操作平台防火保护面积1903 m2。根据相关规定，在车间的操作平台内布置了两部疏散钢楼梯。厂房内设置两部楼梯，确保车间内任一点的安全疏散距离在25m以内，设置相应数量的安全出口，且安全疏散距离和疏通道路宽度均满足规范要求。厂房为开敞式建筑（无外墙），屋顶为彩钢板，镀锌钢格栅平台，设计使得厂房泄爆能够满足规范要求。浸出车间为独立设置，位于安全禁区内，围墙采用高度为2.0m的实体墙。车间地面的做法：外墙底部为混凝土围堰（0.35m），不发火花地面，同时在车间周围设置水封池，以免溶剂流外流或泄漏，水封池能够将泄漏溶剂收集到室外地下安全储罐。溶剂成分为低闪点易燃、易挥发不溶于水的正己烷，危险性为甲类，因此，溶剂库设置在禁区内，地式为准地下钢筋混凝土盆，并用混凝土对墙和顶进行加固，设置2只地下溶剂储罐，储罐布置距围墙5m，两只储罐由一个共同的平衡管接入车间内的、冷凝回收系统，能避免因天气变热而使溶剂蒸汽直接排入大气。由于本车间的排烟方式采用对的为自然排烟，设置的可开启外门窗面积应满足相关规范要求。

3.2预处理车间的消防设计

预处理车间建筑面积约为6762m2，预处理使用和生产的物资为大豆，根据相关规范，确定厂房生产类别为丙类，厂房层数为6层，总高度超过了24m，为丙类高层厂房，因此，该厂房应设置自动灭火系统。厂房为六层钢框架结构，室内外高差0.2 m，最大开间柱距9×9 m，主体高为44 m，耐火等级二级。根据规范，将底下三层各层设为一个面积为3381 m2的防火分区，其余各层设成面积为3381 m2的防火分区。本厂房高度大于32m，但每层工作人数在10人以内，楼梯间采用封闭楼梯间，厂房设两部楼梯间，厂房内任一点到最近的安全出口距离在40m内，安全出口数量，疏散距离和宽度满足规范要求，厂房内变配电用耐火3小时的防火墙分隔，防火墙上的门为甲级防火门。楼梯间及前室的门为乙级防火门。构件燃烧性能和耐火极限符合规范要求。车间排烟采用可开启外窗的自然排烟方式，可开启外门窗面积满足规范要求。

3.3豆粕包装车间的消防设计

豆粕包装车间建筑面积12978m2，豆粕属于可燃固体，根据浸出制油工厂防火安全规范(SBJ 04-91)第二章表201，确定该建筑生产类别为丙类厂房，耐火等级二级，结构形式为单层轻钢结构，室内外高差0.3m，建筑物主体檐口高9.55m，开间柱距7.235m，最大跨度为24m。局部檐口高度14.05m，柱距12×6m。厂房分成两个防火分区，每个防火分区面积6435.3 m2，满足建筑设计防火规范，表3.1.1丙类单层厂房的防火分区要求，防火分区之间的墙体采用防火墙，耐火不小于3小时，防火墙上的门为钢制甲级防火门。车间排烟采用采用可开启外窗的自然排烟方式，可开启外门窗面积满足规范要求。

4.车间消防报警设计

4.1报警区域和探测区域的划分

报警区域就是人们在设计中将火灾自动报警系统的警戒范围按防火分区或楼层划分的部分空间，是设置区域火灾报警控制器的基本单元。一个报警区域可以由一个防火分区或同楼层相邻几个防火分区组成，但同一个防火分区不能在两个不同的报警区域內；同一报警区域也不能保护不同楼层的几个不同的防火分区。

(1) 报警区域的划分

根据《火灾自动报警系统设计规范》的规定，报警区域宜由一个防火分区或同楼层的几个相邻的几个组成，所以把每层分别单独作为一个报警区域，满足火灾自动报警系统设计规范的规定。

(2)探测区域的划分

由于该建筑为二级保护对象，规范规定：探测区域应按独立房间划分。一个探测区域的面积不宜超过500m2；从主要人口能看清其内部，并且面积不超过1000m2的房间，也可划为一个探测区域。根据以上的规定我把车间的探测区域划分如下：①把每层的每个车间单独划分为一个探测区域；②把敞楼梯间单独划分为一个探测区域；③ 把前室和走道分别单独划分探测区域。

4.2火灾报警控制器的选择

依据《火灾自动报警系统设计规范》将车间界定为二级保护对象，根据建筑的实际情况在每层设置一台火灾显示盘，作区域报警器使用，共二台火灾显示盘和一台集中报警控制器。

本工程选用依爱EI-6000L型火灾报警控制器，其采用壁挂结构，结构小巧、外形美观，功能全面、配置灵活，可靠性高，液晶汉字显示，操作使用方便。

4.3火灾探测器的选择

车间中选择感烟探测器作为主要火灾探测工具。在火灾自动报警系统设计过程中选择设备的可靠性与误报率是设备选型时不得不考虑的因素。在满足性能价格比高的前提下，要求尽可高的系统可靠性和尽可能低的误报率是我们设计者所追求的共同目标。从追求卓越的理想角度出发，选用最先进设备产品；但从节省投资的现实角度出发，选用较佳的设备，但是不能放松和降低对于系统可靠性和误报率基本要求。目前大量使用的离子感烟探测器对各种明火烟雾检测效果较好,对阴燃烟雾也能检测,但易受探测环境影响,误报率较高；由于使用了放射源,易对环境造成污染。光电感烟探测器是利用红外光散射的原理来进行烟雾浓度的探测,对环境不存在污染问题,对阴燃火烟雾的探测性能明显优于离子探测器。

通过以上比较及根据车间的实际情况，我选用JTY-GD-EL6010型点型光电感烟火灾探测器。

4.4火灾探测器的布置和计算

根据《火灾自动报警系统设计规范》的规定，我对车间的火灾探测器进行如下布置：1）探测区域内的每个房间按照面积的大小设置火灾探测器的数量，至少保证每个房间设置一只火灾探测器；2）感烟探测器、感温探测器的实际安装间距，根据探测器的保护面积A和保护半径R确定，满足探测器安装间距的极限曲线所规定的范围；3）每个探测区域内应该设置的探测器数量，具体根据下式计算：

（1）

式中：N一个探测区域所需设置的探测器数量(只)，

N 1(取整数)；

S一个探测区域的面积(m )；

A一个探测器的保护面积(m )；

K修正系数，重点保护建筑K取0.7～0.9，普通保护建筑K取1.0。

在本次设计过程中取0.9。

4）在走廊内设置的探测器居中布置。感烟探测器的安装距离在15m以内，感温探测器的安装距离在10m以内，同时探测器到墙的距离在探测器安装距离的一半以内。探测器距墙的距离不应小于0.5m，保证探测器周围0.5m内，没有遮挡物；5）根据现场情况，在走道出口的地方设置两个手动报警按钮及两个声光报警器。

5.结论

本文结合某油脂生产车间，通过对相关规范和和油脂生产车间实际工作情况作了分析，提出其车间消防设计原则和方法，同时提出车间消防设计具体实践方法，对油脂车间的消防设计具有一定指导作用。

参考文献：

[1] 崔芃．工业厂房消防设计若干问题探讨[J]．工业用水与废水，2003，21（02）：132-133．

[2] 韩晶．对化纤生产原液车间消防设计的几点看法[J]．工程建设与设计，2004，25（10）：56-57．

[3] 张剑飞．浅谈汽车厂涂装车间的消防设计[J]．安防科技，2009，25（04）：36-38．

生产线总体设计方案原则 篇4

生产线设计准则：

一、尽量合理布局生产线，做到流程可控、流畅、方便。

二、颚式破碎机、弹簧式圆锥破碎机等大耗电的机器布局尽量靠近配电房和主控制室，这样既可以节省电缆线，又可以减少线损。

三、建议主控室靠近机组，建两层，下层做机修间工具房，上层作为主控室，便于随时掌握机组运行状况。

生产线设计要点如下：

1.为了保证整条生产线生产的连续性，生产线设计布置了中心料场，这样

做的好处是各段可分开生产，不会因前段机器设备保养、检修、维护而影响后面生产线的正常生产，也可以做到分时生产，合理利用峰谷电价，这样做在一定程度上也可节约运行成本。

2.在中心料场下安装至少两台惯性振动给料机，以减少中心料场的死容积，给料机的控制开关安装在主控制室操作柜上，可根据需要控制给料量，以便保证浙江双金机械SJ系列弹簧式圆锥破碎机满腔给料的生产条件，这样不仅能做到满负荷生产以获得最大之生产量，而且能生产出合格粒形的成品料。

3.要充分考虑各级破碎机之间的技术参数匹配，这样不仅能最大程度地保

安全生产车间生产安全标语 篇5

2. 品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。

3. 增强紧迫感加强责任心全力抢市场打好翻身仗。

4. 品质—企业致胜的关键。

5. 质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。

6. 品质的优劣比成本更重要

7. 让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲走向世界。

8. 让环宇风帆载着优质的产品，跨越世纪。

9. 跨越今日的视野扩展世纪的眼光。

10. 跨过ISO的门廊，进入世纪的殿堂。

11. 走进质量天地，带来无限商机。

12. 筑质量大堤，迎世纪挑战。

13. 只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。

14. 立足新起点，开创新局面。

15. 能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用。

16. 今天工作不安全，明天生活不保障。

17. 时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。

生产车间质量标语 篇6

在日常学习、工作和生活中，大家都接触过比较经典的标语吧，标语在生活中是比较重要的一种宣传形式。那什么样的标语才是经典的呢？以下是小编收集整理的生产车间质量标语，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

1、安全是效益的保障，健康是幸福的源泉。

2、安全好意的保障，安全是幸福的源泉。

3、万千产品堆成山，一星火源毁于旦。

4、生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。

5、安全在我心中，生命在我手中。

6、温馨的家来自安全的你。

7、你重视，我参与，安全生产一起抓；齐努力，共谋划，生产安全靠大家。

8、安全是生命的基石，安全是欢乐的`阶梯。

9、安全行车三件宝，车良技高思想好。

10、安全生产记在心，健康二字值千金。

11、安全措施做足，家庭美满幸福。

12、安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。

13、漏洞不补，事故难堵。

14、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。

15、创造优雅舒适环境，振奋员工向上精神。

16、没有品质，就没有企业的明天。

17、整理有心做彻底，处处整齐好管理。

18、落实一项措施，胜过十句口号。

19、冒险是事故之友，谨慎为安全之本。

20、质量是企业的生命，安全是职工的生命。

21、上班一走神事故敲你门。

22、安全管理完善求精，人身事故实现为零。安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。

23、健康发展，稳抓质量力生产，注意安全！

24、安全帽、挡住飞来的横祸呵护宝贵生命。

25、安全施工莫大意，亲人嘱咐要牢记。

26、做好产品包装工作，确保产品最终质量。

27、安全文化是企业文化建设的基础，安全文化是企业文化的组成部分。

28、今天不努力工作，明天努力找工作。

29、没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。

30、以品质求生存，以效益为目的。

31、高高兴兴上班来，平平安安回家去。

32、父母望您遵章守纪、妻儿盼您毫发无损。

33、以一流品质获取市场信任；以优质服务赢得客户满意；以持续改进寻求企业发展；以卓越管理树立企业品牌。

34、事故猛于虎，隐患是豺狼。

35、工作为了生活好，安全为了活到老。

36、安全要检查，处处查隐患；预防出事故，应急有预案。

37、员工生命高于一切，安全责任重于泰山。

38、安全和效益结伴而行，事故与损失同时发生。

39、安全是最大的节约，事故是最大的浪费。

40、会议的成果就是行动。

41、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

42、生产计划预排好，物控需求精算巧。

43、父母妻儿牵挂你，安全生产心切记。

44、只有大意吃亏，没有小心上当。

45、质量是安全基础。安全为生产前提。

46、生产原料不放松，后道工序才轻松。

47、关爱生命，关注安全。

48、条条规章血写成，人人必须严执行。

49、把握安全拥有明天。

50、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。

51、爱妻爱子爱家庭，无视安全等于零。

52、绳子断在细处，事故出在松处。

53、有品质才有市场，有改善才有进步。

54、安全是关系社会安定、经济发展的大事。强化安全生产管理，保护职工的安全与健康。

55、qa好比守门员，把关职能记周全。

56、人命关天，安全第一。安全第一，防灾防损。力保安全，促进安全。

57、保安全千日不足，出事故一日有余。

58、分分秒秒珍惜生命，时时刻刻重视安全。

59、安全措施订得细，事故预防有保证，宁为安全操碎心，不让事故害人民。

60、安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。

61、成功意味着发展，发展意味着变革。

62、不绷紧安全的弦，就弹不出生的调。

63、安全生产，重于泰山。

64、感情深，一口闷，酒后上班头发昏；上班之前不喝酒，互相提醒够朋友。

65、宁愿事前检查，不可事后返工。

66、弹拨安全弦，奏响太平曲。

67、快刀不磨会生锈，安全不抓出纰漏。

68、安全生产挂嘴上，不如现场跑几趟。安全生产月儿圆，违章蛮干缺半边。

69、上下沟通达共识，左右协调求进步。

70、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

71、一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

72、安全生产创效益违规操作酿祸端。

73、今天工作不安全、明天生活不保障。

74、与其事后痛苦流涕，不如事前遵章守纪。

75、违章违纪不狠抓，害人害己害国家。

76、掌握安全技能，提高安全素养。

77、一线工人请注意，品质效率在于你。

78、加强现场工序管理，严谨过程因素控制。

79、产业竞争靠产品，产品竞争靠品质

生产车间设计原则 篇7

设备作为车间生产的基本单元, 车间布局设计其实就是针对车间中设备布置问题的设计, 车间设备布局的几点要素为:设备、空间、约束、目标。

设备:是车间布局的基本单元和主要研究对象。狭义上讲, 主要是机器和物料运送设备的布置;广义上讲, 包括生产机器、物料运送设备、人员工作布置及其它维持正常生产活动所必要的辅助设备等。

空间:是指布局对象所放置的区域, 它限定了布局对象所处的范围, 一般是指具有一定范围的二维或三维空间。

约束:是布局问题的最基本评判法则, 通常在车间布局的约束包括面积约束、形状约束、边界约束, 以及生产车间中不可移动物体产生的固定位置约束。

目标:布局问题作为优化问题, 目标优化是整个布局问题的关键。在车间布局问题中最通常的目标是整个车间的物流费用最低、运送时间最短, 其他目标还包括设备投资最小、空间利用率最大等, 但通常来说布局设计不可能涵盖所有目标, 一般是以某一主要目标为主, 其他目标要做相应的妥协。

2 新型的车间布局设计方法

美国下一代布局协会提出四类布局策略:分布式布局, 模块化布局, 可重组布局, 敏捷布局。分布式布局是将大的机群式单元分成小的子单元, 并将它们分布在整个车间。在高度动态的环境中, 这是一个非常有效的方法, 这样有助于从车间的不同位置进行访问, 从而可以改善物流。这种布局方式在生产需求波动较为频繁的环境中尤为实用, 容易快速组成单元, 而物理上又不用重新对资源进行重新布置。模块化布局则是将布局设计成基本布局模块的网状结构。它的前提是产品在一定时期内需求稳定。当产品需求发生变化时, 可以删除一些模块, 可以增加一些模块, 从而形成一个新的布局。可重组布局是在资源搬运方便, 易于布局的前提下实现的。它是一个多阶段的车间布局问题, 在每个生产阶段中, 求得物流费用和重构费用最低的车间布局。敏捷布局是将设计的目标定为周期短、在制品库存少、排队时间短、生产率高并以这些目标为出发点, 考虑运作性能的影响, 基于仿真的基础上进行布局设计。

3 实际案例分析

某公司为满足因市场订单大量增加需要提升产能, 但又不能大量购置新加工设备和增加人员的需求, 准备对原生产车间的布局进行优化改造。计划投入新购置设备:液缸加工中心1台、2m×6m数控卧车1台、五面龙门铣1台;原有设备:普通卧车3台、数控卧车4台、双柱立车1台、单柱立车1台、数控双柱/单柱立车各1台、龙门铣床3台、卧式铣床2台、龙门刨床3台、落地镗床2台、卧式镗床2台、组合镗床1台、刨齿机4台、滚齿机4台、摇臂转床7台、外圆磨床1台。该车间需要重新规划的面积约为11088m2, 长、宽尺寸分别为168m、66m (见图1) 。因车间主体结构和运输道路布置已经成型, 从经济性和时间角度考虑已不能对其进行改动, 现需要考虑是对生产设备和起重设备进行重新布局以及在原有车间面积中腾出20%的空间做零件库。

考虑到该车间主要承担石油机械产品的零件加工, 其产品类型虽种类繁多但相对固定, 各种零件的体积和重量相差比较大等客观情况, 故采用产品原则布局和工艺原则布局相结合并兼有成组原则布局的模式对其进行优化设计。

通过以上设计原则将该车间设计为2主跨、1副跨和1零件库的厂房结构, 为方便车间各跨之内及车间和零件库之间的运输, 主跨和副跨之间及主跨和零件库之间用两辆30t电动平板车连接。主跨1建筑面积3864m2, 长、宽尺寸分别为168m、23m, 配置30/5t桥式吊车2台, 10t悬壁吊1台;主跨2建筑面积4200m2, 长、宽尺寸分别为168m、25m, 配置20/5t和15/3t桥式吊车各1台, 5t悬壁吊3台;副跨建筑面积1098m2, 长、宽尺寸分别为61m、18m, 配置10t桥式吊车1台, 2t悬壁吊1台;零件库建筑面积1926m2, 长、宽尺寸分别为107m、18m, 配置30/5t和15/3t桥式吊车各1台。该布局方案主要根据工件的尺寸、重量以及加工工序的长短, 确定了各跨零件的加工范围。重量、尺寸大, 加工工序在12序以上的零件放在主跨1;重量、尺寸中等, 加工工序在8-12序的零件放在主跨2;重量较轻、尺寸较小, 加工工序在8序以下的零件放在副跨。这样整个车间的起重设备就可以根据各跨生产零件的重量按需分配, 即节约了起重设备成本又提高了使用率。同时为提高运输效率, 增强纵横联系, 在各跨之间配置电动平板车, 使车间内物流调度更为便捷。

加工设备的布局上主要从三个方面进行考虑: (1) 主跨1的全部和主跨2的东边主要加工大中型零件且工序较长, 故考虑采用产品原则布局, 整个设备的布置按照零件的加工工艺流程顺序进行布置。 (2) 主跨2的西面主要负责零件的末序加工且加工时间较长, 所以采用了机群布局, 同类加工设备集中放置在一个区域。 (3) 副跨主要承担小型零件的加工任务, 工序短、数量大且产品单一, 因此采用成组原则布局, 以液缸加工中心为核心, 周围配以完成该零件所有加工序所需的不同类型机床。

4 结束语

文章通过简单介绍车间布局设计要素, 总结了现阶段比较流行的布局设计方法和思路, 并结合实际案例进行分析, 希望优化设计的车间布局能促进企业发展, 提升企业竞争力。

摘要：通过生产车间布局的优化设计, 从而高效率、低成本的生产出满足客户需求的产品, 是现代化制造企业所面临的重要问题之一。文章以石油机械生产企业车间布局为研究对象, 介绍了几种常见的布局设计方法, 以最优化的设计方案满足企业的需求。

关键词：车间布局,优化设计,设备

参考文献

[1]马玉敏, 陈炳森, 张为民.基于敏捷制造理念下的车间布局设计[J].组合机床与自动化加工技术, 2002 (4) .

关于汽车生产车间照明灯具的选型 篇8

关键词：照明 产能 品质

中图分类号：TM923 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—054—02

1 引言

当今世界正处于前所未有的历史性变革，城市化全球化的趋势加快，科技创新将成为时代进步的助推器。在照明领域，光源不断更新换代，绿色节能灯具成为时尚，然而消费者在选择灯具时却不知所措。下面，就汽车生产车间顶棚照明和工位照明这两个方面进行灯具选型的说明。

2 顶棚照明

目前市场上用于车间顶棚照明的灯具类型主要有金卤灯、大功率节能灯、无极灯和大功率LED 灯这四种。

首先，先介绍一下几种灯具的发光原理，金卤灯：金属卤化物充入电弧管内，利用金属原子电离激发发光。大功率节能灯：钨丝通电发热发射出电子形成电场，荧光物质受到激发发出光线。无极灯：无极灯没有电极，依靠电磁感应和气体放电的基本原理而发光。大功率LED灯：当两端加上正向电压，利用固体半导体芯片作为发光材料。四种灯具的性能参数对比表见表1。

金卤灯发光效率较高，但采购价格较低光衰较大，耗电量较高，寿命短，启动时间长，频闪明显。

大功率节能灯耗电量低，采购价格低但光衰较大，寿命短，更换频繁，维修成本增高，照度低。

无极灯安装简便，启动时间短，发光效率高，光衰较小，但耗电量低电子镇流器存在电磁干扰，易损，采购价格高。

大功率LED灯显色性好，显色指数高，不含汞，无污染但价格贵，需要恒流驱动，散热处理不好容易光衰。

除此之外，还有一点需要重点说明金卤灯和大功率节能灯的寿命较短，金卤灯类型繁多光效跨度较大，且两种灯具光衰相对来说较为严重，另外大功率节能灯的灭灯率较高，月损耗率达到了30%。通过图1的曲线图可以清晰的看出各种灯具随着点灯时间的增长各自光通量维持率。

由此可以看出无极灯的光衰比节能灯和金卤灯要小的多，大功率LED灯如果能保证结温在45℃以下，则它的光衰能够达到年衰减率不大于5%。可能有人会质疑无极灯的电磁干扰问题，高频无极灯的工作频率为2.65MHz，低频无极灯的工作频率为230KHz和140KHz，随着车间设备自动化程度提高、设备功能的多样化、结构的复杂化、功率的加大和频率的提高，同时它们的灵敏度也越来越高，高频无极灯的电磁干扰问题变得尤为突出，低频无极灯由于工作频率低，车间厂房高等因素，电磁兼容性较好，因此建议选用无极灯时尽量选用低频无极灯。

整体分析，若大功率LED灯的散热问题得以解决，则低频无极灯和大功率LED灯用于汽车生产车间顶棚照明的性价比还是比较高的。

3 工位照明

汽车生产企业的工位照明是整个车间照明的核心。研究表明，理想的照明环境会提高工人的—视觉效果，使工人更适应所处的工作环境，从而提高生产速度，减少工作失误。同时，理想的照明环境也能给工人带来愉悦的心情—生物效果，也同样有助于提高工作积极性，减少旷工、怠工等消极因素。当这些正面影响结合起来形成的积极结果就是工作效率提高，出错率减少，安全有保障，员工积极性提高。只有充分了解照明原理，才能确保获得最佳的照明质量，最终提高车辆的品质。选择理想照明主要从照度（E）、均匀度、炫光、色温和显色性等几方面进行考虑。

汽车生产主要由四大工艺流程组成——冲压车间；焊装车间；涂装车间；总装车间。在生产的各个阶段选用合适的照明设备既可以提高生产效率，也可以提高产品品质。接下来，对各个车间进行分别说明。

冲压车间——显色性：Ra>60；均匀度：工作区域的平均照度应>0.5。冲压车间的特点是高噪音、高温、灰尘和油污多，工位照明是冲压机床上部的灯具，要求为防爆灯。

焊装车间——检验工段照度：要求≥1500lux；均匀度：工作区域的平均照度应>0.7；检验工段色温：6000k—6500k；显色性：Ra≥80。

涂装车间——检验工段照度：要求>1200lux；均匀度：工作区域的平均照度应>0.8；

检验工段色温：6000k—6500k；显色性：Ra≥90。

总装车间——检验工段照度：1200k—1500lux；均匀度：工作区域的平均照度应>0.7；

检验工段色温：6000k—6500k；显色性：Ra≥80。

目前，用于车间工位照明的灯具主要有传统T8日光灯；T5日光灯和LED日光灯。相对于传统日光灯来说，LED日光灯的特点是：发光效率高；灯具效率高；电源效率高；寿命长；不含汞，无污染；色温可调；显色指数高；没有紫外线辐射；非玻璃制品，不易破损，耐冲击，耐振动。

客观来讲，LED日光灯管由于功率小，散热问题容易处理，它的长寿命是可以得到保证的。LED日光灯作为第五代光源优势明显：节省能源；寿命更长；保护环境；无频闪。但在现场实测过程中同样发现一些应用方面的问题，下面针对一些与工艺相关的问题进行阐述。

首先，第一个问题是LED日光灯对车辆电台信号的影响；对WIFI信号和无线电台信号的干扰性。通常来说灯具通过EMC测试完全合格，对车辆各种信号应无干扰。

第二个问题是LED抗浪涌的能力，特别是抗方向电压能力，焊装车间电网负载波动较大，LED灯是否能适应焊装车间的较大电网波动，浪涌保护可靠性。LED灯具宽电压输入设计100—240V；具备浪涌保护功能（500V），按IEC标准可通过高压3000V。

第三个问题是在总装安装10WLED灯的灯廊里观察星光银颜色车身，桔皮现象较重，灯管内灯珠的影响因素。用于工位照明的LED灯具应采用优质柔光罩，光照均匀，无颗粒感（spottiness）。

另外，还有一点需要重点说明，那就是LED灯的散热问题，对于冲压、焊装、总装车间来说，对车间的密封性要求不高，LED灯的驱动开关既可以采用内置驱动，也可以采用外置驱动。但对于涂装车间来说，车间密封性要求很高，若采用灯箱形式，内置驱动LED灯的热量无法散发出来，必然导致灯具寿命大大缩短，所以针对涂装车间的特殊性，LED灯必须采用外置驱动形式。

综上所述，LED日光灯替换传统T8/T5日光灯管是可行的。

4 结论

本文给出了汽车生产车间照明的选型标准，主要针对顶棚照明和工位照明这两部分进行论证，选择光源过程中不能仅仅依据照度盲目的做出选择，还要从炫光、色温、显色性、均匀度等多方面进行考虑，同时还要从工艺设备方向对灯具的电磁兼容、强制性产品认证、安规等方面综合考虑。

参考文献：

[1] 中华人民共和国建设部.建筑照明设计标准（GB 50034—2004）[S].

生产车间劳动纪律 篇9

1.作息时间要求：

按时上下班，不迟到，不早退。三班倒的人员提前十分钟到岗，做好交班接班工作；常白班人员按作息时间为准。否则，发现一次罚款10元，迟到或早退30分钟以上者罚款20元。

2.穿着打扮：

进入车间必须穿戴好劳保防护用品，保持自身的美好形象，从而塑造公司的良好形象。男士：不能赤臂光膀，穿拖鞋； 女士：不能穿高跟鞋，拖鞋和裙子。发现一次罚款10元。

3.上班期间要求：

不能看小说，听MP3，玩手机，做私活，擅自离岗，窜岗，长时间私客，聚众高谈阔论，睡觉等做与生产无关的事情。发现一次罚款10元。

4.四大禁止：

严禁在厂区内吸烟；严禁酒后上班或在工作时饮酒；严禁打架斗殴，威胁他人人身安全；严禁工作期间赌博。发现一次罚款100元。

5.请假制度：

有事请假，班长或主任同意并且主任签字后方可离岗（主任3天以内权限，3天以上与车间协调），不允许捎假，打电话请假，否则，按旷工处理。旷工一天罚款100元，矿工两天及两天以上者按自动离厂处理。

6.学习活动的要求：无故不参加公司召开的任何会议，活动，学习，培训等，发现一次罚款20元。

7.机修工，电工在检修完成后，必须保证检修现场：料清地面净，即地面棉纱，油污，螺丝，焊头等杂物的清理，否则发现一次罚款20元/人。

8.对于出现的设备故障或质量事故隐瞒事实者，发现一次按事故情节严重性进行处罚。

9.对于偷盗者，视情节严重，罚款500-1000元，并直接追究其刑事责任。

10.对于举报上述违纪现象的员工，将按规定给予一定的奖励（20-100元）。

11.如有发现违反劳动纪律的员工，将在“板报栏”里予以通报批评。

车间生产制度 篇10

1、等外品丝车交丝责任分区（等外品丝车满交丝）

甲板：

1、6#，1、7#，3、8#，4、9#

乙班：

5、10#，11、16#，12、17#

丙班：

13、18#，14、19#，15、20#

丁班：22、24、25、26、27、28、292、若在第二个晚班，等外品车上的丝满有三分之二后，就必须交清。

3、等外品丝车在挂丝时即插放质量卡兵记录降等原因，禁放未做处理的逃捻丝。等外品标准：打结丝（不能超过2kg），较严重僵丝（非整筒僵丝），严重油污、网丝，严重退绕不良的DTY做开刀处理

4、逃捻丝当班解决，禁止到处乱放，如有特殊情况要遗留到下个班，与下个班做好交接。设备使用与维护相关规定

1、皮辊的使用与维护：若皮辊缠丝需要用钩刀进行清除，钩刀刀口朝外倾斜进行清理，防止钩伤自己或皮辊；若锭位要长期停锭要将皮辊打下来，防止压变形，若皮辊上有少量的结胶现象可用清水、酒精擦拭清除。

2、止捻器的维护：若止捻器上有缠丝需要清除，用手或袜针进行清理，严禁用钩刀清理。

3、假捻器的使用与维护：若假捻器上有缠丝需要清理，要小心谨慎，严禁钩伤摩擦盘；在机台运行过程中若有与龙带摩擦产生粉尘的要及时告知班长、保全或质控员。

4、纸管的使用与维护：若有需要开刀的DTY尽量减少钩伤纸管；在进行生头、落筒、调丝路等操作时严禁将纸管垫在脚下使用。

生产车间设计原则 篇11

企业在组织生产经营活动中，必须加强成本管理以达到控制成本，降低成本，提高经济效益。要使成本得以有效的控制，必须强化车间生产成本核算。怎样才能做好车间生产成本核算呢？笔者认为必须以推行“单位消耗定额”为主，强化生产耗费、生产产出、生产管理的核算与控制。结合本企业的实际分析如下。

一、生产耗费环节的核算与控制

1.抓好材料消耗的核算与控制

材料消耗约占生产总成本的70%左右，是车间生产成本核算与控制的重中之重，必须抓好、抓实、抓细、抓深、抓出成效。

（1）全面推行限额领料制度。年初财务处根据预计钢产量编制下发各单位年度限额领料计划，各单位应根据本年度限额领料指标，结合每月生产规模，合理安排领料计划。原则上各单位对当月下发的总指标限额，可根据生产需求统一调剂（办公用品、汽柴油除外），但当月领料超过总限额的不予发料。如遇特殊原因，确实需要超计划领料、发料的，由领用单位提出领料申请报告，经财务处材料科确认限额且领导批准后，可追加领料指标。物供部根据追加计划指标严格控制发料，杜绝先发放实物后批限额的情况，否则将对物供部进行考核。这从源头降低企业产品制造成本。

（2）加强对车间余料的管理与回收退库。车间虽按定额消耗量领用材料，但定额本身就有误差用量因素，再加上合理化建议，对标挖潜节约措施、科技进步、工艺改革等原因，使得车间的领用材料往往剩余，必须加强管理，特别要对加工车间的返回钢进行重点管理，以防止材料流失，才能如实反映分厂生产耗料成本。

（3）制定合理仓储，防止材料积压占用流动资金。企业应该大力加强对原材料库存的管理，必须对各种原材料分门别类的、按照各自的特性进行存放和保管，避免不必要的损失，以达到降低产品成本的目的。库房管理人员应及时向企业的有关部门及时的提供库存材料的明细资料，以便有关部门可以根据生产情况来采购原材料，这样可以有效的控制原材料的库存数量，降低原材料的库存成本，也同时可以降低原材料购买资金的占用量，节约财务资金成本，在另一方面间接降低了产品生产成本。

（4）年终彻底清查库存材料、产成品及半成品。如有账物不符必须查明原因，按不同情况及时做出会计处理。

2.积极推进班组成本核算及对标挖潜工作

对生产过程的主要消耗指标进行重点管理与控制，如冶炼车间的金属料、生铁、废钢的消耗、电的消耗；加工车间的煤气、电的消耗，将这些重要指标，科学合理的设定，并分到各班组，通过班组加以控制。笔者所在的企业通过班组核算及对标挖潜工作的开展，主要消耗指标逐年度降低。冶炼煤气消耗最好水平降到87立米，加工煤气消耗降到252立米，钢铁料消耗吨钢消耗1097kg，电极消耗吨钢消耗3.026kg，白灰消耗吨钢消耗79.772kg。

3.强化车间各项费用的核算和控制

（1）对各车间的设备维修费实行吨钢维修费用考核制度，由装备动力处根据当月钢产量计划下发各车间吨钢维修费计划，月末实际发生吨钢维修费与计划数相比较，并制定了严格的考核办法，有效的控制了费用支出。

（2）企业给员工发放的各种劳保用品，给每位员工立卡建账并录入计算机，按规定时间使用，使用期满后，以旧换新，对丢失损坏者按规定赔偿。

（3）各车间通过开展修旧利废，提出合理化建议，有效的降低车间生产成本。

（4）对各车间实行标准成本控制。财务处年初给各车间核定标准成本，并制定了周密的降成本保证措施，首先将降成本指标跟据本年计划排产量及各单位的实际情况分解落实到各单位。每月结合当月排产量及吨钢降低额向各二级单位下达降成本任务，并要求各单位制定详细的保证措施，每项保证措施都要明确责任人，月末根据实际完成情况对责任人进行相应奖罚，这一做法的实施，有效的保证了企业降成本任务的完成，从而降低了生产成本。

二、生产产出环节的核算与控制

1.推行全面质量管理，确保车间生产产品所投入的一切耗费都有效，产成品都合格、优良，消灭次品、废品。制定了《质量成本管理规定》、《产品质量奖惩规定》、《产品质量奖惩实施细则》、《质量奖惩单独管理办法》等各项规章制度，把质量指标分解到落实各班组，使之事事有人管、有人查、有着落，是非清楚，责任分明，奖惩有据，确保产品质量有严格而完善的制度保证。

2.强化产成品的入库验收管理。为保证成品在生产、入库、贮存、交付至顾客整个过程中得到适宜的防护、满足顾客对产品的交付要求，制定了《成品贮存与交付管理规定》，车间生产的产成品交付验收入库，要分门别类定置摆放整齐，科学管理，保持状态良好，账物清楚，防止乱堆乱放，丢失损坏，霉烂变形。生产厂要对生产过程中的成品实施有效地防护，防止其损坏，对厂内成品的摆放，要考虑到防止损坏、防止用错、方便使用、安全、环保等因素。做到标识清晰、摆放整齐、防止堆垛压坏、防止表面磕碰、防锈防潮等。

三、生产管理环节的核算与控制

1.成本核算与控制体系。建立会计、采购、生产、统计、销售、核算为一体的成本核算与控制体系。各项技术经济指标的反映力求简便快捷、易懂、全面正确，方便生产车间及其工人对成本的核算与控制。

2.技术经济指标考核体系。主要有成本降低率、成材率、内损率、产品质量、安全生产、资金利用率和周转率、主要机械设备利用率和完好率、固定资产折旧率、产品结构以及职业健康安全与环保等指标。为使各项技术经济指标得到有效控制，各车间制定了经济责任制考核方案，以经济责任制考核方案为核心是带动全体员工创效，出台适合本单位的创效激励办法，对于改善本单位指标、解决关键瓶颈的人要给予重奖，促使员工主动想事、做事，充分调动每名员工节约成本积极性和创效热情。

3.制度保证体系。主要制定有限额领料、班组核算、对标挖潜、修旧利废、合理化建议、产品质量检验、产品出入库、设备技术状况管理制度、安全生产、职业健康安全与环保以及绩效考核与工资挂钩等各项管理制度，要在实践中不断修订完善，坚持执行，规范作业。

生产车间设计原则 篇12

近年来随着信息产业的高速发展, 各行各业更依赖VCD、DVD等介质传输公司的信息, 随之而来对该产品提出了更高的要求。而在国内该类生产车间都由国家出版集团直接控制, 自行设计的并不多见。本文将就以广东省某出版集团最大的光盘刻录厂的洁净空调为例, 介绍在该项目的空调设计、施工中遇到的问题和解决方案。该厂房楼高五层, 总建筑面积约8000m2。首层为母盘车间, 二至四层为刻录、印刷车间, 每层面积约1500m2。每层刻录生产线6条, 印刷生产线为3条。

2 车间的设计应注意的问题

(1) 生产车间洁净空调; (2) 印刷车间 (干式) 的恒温恒湿设计; (3) 母盘恒温恒湿; (4) 设备的工艺冷却; (5) 生产车间的通风。

各车间具体设计技术参数如表1:

3 车间的冷负荷的计算

冷负荷的组成: (1) 通过围护结构传入室内的热量; (2) 人体散热量; (3) 照明散热量; (4) 设备散热量; (5) 新风冷负荷。第 (1) 项可按《采暖通风与空气调节设计规范》计算。第 (5) 项新风冷负荷的新风比例为10% (自动化程度高, 人员较少) , 第 (2) 项人体散热量可忽略, 因为该设备现代化程度高, 一个车间最多时有8个人, 第 (3) 项照明散热量的照明热负荷为25W/m2, 第 (4) 项设备散热量部分较复杂, 它包括生产线设备与配电设备散热负荷 (生产线用电负荷较大, 一般配电柜都会直接安装在生产线旁边) 。

注塑车间:生产线6条, 每条生产线发热量为7.64KW (进口TOYO注塑机) , 配电设备发热量2.3KW/条, 汇总发热量为 (7.64+2.3) =9.94KW, 国产生产线更大一些。

印刷车间:生产线3条, 每条生产线发热量为5.05KW (进口干式印刷机) , 配电设备发热量忽略不计。母盘车间:一条 (DMS8000) , 每条生产线发热量为3.11KW (进口机) , 配电设备发热量忽略不计。

4 车间的湿度的计算

⑴注塑车间、印刷车间没有水源, 只需考虑人员的散湿量和新风的散湿量, 每条生产线两个人, 每个人散湿量193g/H, 新风量为换气量的10%。

⑵母盘车间对相对湿度要求较高, 所以将车间与辅助房间分别设置独立空调, 母盘只考虑人员和新风的散湿量 (人员2名, 新风是换气的10%) 。

5 车间的空调设计

⑴注塑车间的空调要求重点为洁净, 要求为1万级。按《洁净厂房设计规范》取值为28次/H, 换气量为:290×28×2.8=22.7×103m3/H, 由于该车间为内房间, 四周围又有空调房间包围, 忽略由墙体的导热, 车间冷负荷为 (9.94×6+25×290/1000+2×6×171/1000+28) ×1.2=95.094 (KW) , 核对23000m3/H风柜在23℃时所提供的能量为118KW (6排管) , 满足车间需要。

⑵由于印刷车间为干式印刷, 按28次/H计算换气量:170×28×2.6=12.4×103m3/H, 同注塑车间冷负荷为 (5.05×3+25×170/1000+2×3×171/1000+12) ×1.2=32.42 (KW) , 湿度为193×3×2+26.04 (按夏季空气调节室外干球温度33.5℃, 湿球温度27.2℃) =1184 (g) , 核对13000m3/H风柜在22℃时所提供的能量为70KW (4排管) , 大于设计冷负荷散失, 但是处理后的C′如图1, 沿ε=32.42×1000/1.184=2738线与22℃相交于N′, 但相对湿度达不到要求, 必须选6排管, 先处理到C点, 再加热到B点, 沿ε线与22℃相交于N点, 相对湿度小于55%, 可以满足车间生产要求, 由于广东冬季干燥天气很少, 经验算不用加湿。风柜采用组合式:盘管段+加热段+风机。

⑶母盘车间对湿度要求更为严格, 不但考虑去湿, 还要考虑在冬季空调季节加湿, 风柜采用组合式:盘管段+加热段+加湿+中效过滤段+风机。人员两名, 换气次数28次/H计新风占换气量的10%, 热负荷为: (3.11×1+25×50/1000+2×1×171/1000+6.09) ×1.2=10.78 (KW) , 除湿量为1167g。查i-d图, 同样风柜要设置加热段才能保证处理过的回风与室内空气混合后相对湿度在55%以下。

6 生产线的工艺的冷却设计

母盘和注塑车间的生产线设备需要12~15℃的冷却水, 出水温度为19~22℃, 因此需配设专用冷却水源。母盘冷却水量0.08L/S, 注塑车间冷却水量为0.25L/S。则装机容量为: (0.08+0.25×18) ×4.2×7=134.6 (KW) , 两台40USRT冷水机组, 一用一备用。末端设备入水压力不小于18mH2O, 水压降为3~5mH2O。

7 厂房的排风设计要求

为了保证各生产车间的洁净要求, 必须使洁净生产空间保持正压状态, 辅助车间为负压状态。而主生产车间的排风较少, 主要是辅助房间的排风。具体排气的设备如表2:

注:1.注塑车间的排气量为新风的86%, 可适当增加辅助房间的排风量, 但总量不大于新风的90%, 印刷车间的总排气量超过新风量, 为保证车间的正压, 适当增加辅助房间的新风。

8 结语

生产车间标语 篇13

效率生产，安全第一。以人为本，重在平安。健康发展，稳抓质量力生产，注意安全！车间重地，安全第一

今天工作不安全、明天生活不保障；

.安全是一种责任、为己为家为他人；

严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。

人人有改善的能力，事事有改善的余地。

时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

上下沟通达共识，左右协调求进步。

一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

预防保养按时做，生产顺畅不会错。

仪器设备勤保养，生产自然更顺畅

眼到、手到、心到，不良自然跑不掉

留意多一点，问题少一点

宁愿事前检查，不可事后返工。

工作偷懒，内心难安，做事投入，感觉幸福

所有的伤害都是误会，所有的误会都是沟通不良

你勇敢承认错误，则错已改了一半

所有的伤害都是误会，所有的误会都是沟通不良

待人需要尊敬，做事争先互竞

凡事考虑自身的同时，也要认真为对方着想

上班努力点，下班轻松点，人也爽一点

忠忠实实做人，实实在在做事

今天要比昨天做得好，明天要比今天做得更好

用做人的准则做事，用做事的结果看人

你把公司当别人的公司，公司也会吧你当成外人

要本着荣耻之心，认真做好每件事

力求同甘共苦，与公司共命运

同心才能走得更远，同德才能走得更近

一等二看三落空，一想二干三成功

集体的执行力来自家于各级领导者的实际领导力

工作三要素 责任，人时限 结果

不敬业就失业 不爱业就下岗

服务创造价值 服务赢得尊重 服务打造品牌

安全

生产必须安全，安全促进生产

质量是企业的生命，安全是职工的生命

安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯

生产再忙、安全不忘，人命关天、安全为先

多看一眼、安全保险，多防一步、少出事故

安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹

安全是最大的节约，事故是最大的浪费

安全与效益同行，事故与损失同在麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根

安全是幸福的保障，治理隐患保障安全

出事故一日有余，保安全千日不足

安全要讲，事故要防；安不忘危 乐不忘优

按章操作机械设备 时刻注意效益安全

生产再忙 安全不忘；人命关天，安全为先

节约

你我勤节约 能源才不缺

降低损耗齐关心 开源节流效益增

节约就是利润 浪费就是财富

能源节约齐参加 珍惜使用莫乱花

生产

人人有改善的能力，事事有改善的余地

时时寻求效率进步，事事讲究方法技术

一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅

预防保养按时做，生产顺畅不会做

仪器设备勤保养，生产自然更顺畅

零转产工时浪费，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害

精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键

消除一切浪费，追求经理求精和不断改善

追求卓越的过程，享受完美的结果

工作标准是零缺陷，而不是差不多就好

精神标语

我们实事求是，实事求是地评价自己的业绩，实事求是的评价我们的产品和服务是否能给客户带来真实需求

为了公司，家人，客户，我们认真努力的奉献着自己的时间，才智和想法 我们团结只有团队的协作，才能成就我们工作的高度

持续学习是进步的阶梯，和谐团队是发展的基石

努力不一定成功，放弃却一定失败

思路决定出路，态度决定高度

尺有所短，寸有所长，物有所不足 物有所不足，智有所不明