染整工业

染整工业（精选7篇）

染整工业 篇1

第一章

前处理概述

纺织品染整过程：

一、前处理目的应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和沾上的油污等人为杂质，使织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

二、前处理过程

练漂过程中主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。通过这些过程以去除棉纤维中的果胶、蜡质、色素和外加的浆料等杂质，并提高织物的外观及内在质量。

羊毛的练漂，主要有洗毛、炭化工序，以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、土杂及植物性杂质。

蚕丝织物练漂，以脱胶为主，去除生丝中大部分丝胶及其它杂质化学纤维较纯净，不含有天然杂质，只有浆料、油污等。因此练漂较简单，只需进行烧毛、退浆、适当的漂白及热定形加工即可。特种纤维有其性能特殊性，练漂加工有其特别之处，如增加了松驰，碱减量等工序。

练漂加工的主要过程有：原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白，还包括丝光工序，合成纤维练漂还包括热定形工序。其中除烧毛和热定形工序必须以平幅加工处理外，其他过程可以绳状或平幅的形式加工。

三、前处理的重要性

直接影响染色、印花、后整理工序的质量

四、前处理技术的发展

第二章

染整用水、表面活性剂

第一节

染整用水

一、染整用水的质量要求

（一）水源

可大量而稳定利用的天然水是地面水和地下水。地面水主要是指江、河、湖水等，水中携带一些有机和无机物质，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的改变而差异较大，地面水中悬浮杂质含量较高，而矿物质含量较少，水质的处理相对较容易。地下水多指泉水和井水，它多由雨水经土壤和岩层渗入地下而形成，由于土壤的过滤作用，地下水中含悬浮性杂质极少，但含有一定量的碳酸盐和其它矿物质、水质处理较困难。自来水是经过加工后的天然水。

（二）水的硬度

水的硬度是染整用水的主要监测指标，它主要表示水中钙、镁等盐类杂质的含量多少，盐类杂质含量越多，硬度越高。

1、硬度分类

天然水一般分为暂时硬度和永久硬度，两者的总和称为总硬度。

（1）暂时硬度：经过煮沸，水中存在的杂质能以沉淀的形式而析出，这种水称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度。可形成暂时硬度的杂质大多为钙镁的酸式碳酸盐，它们可重新受热分解出不溶性的碳酸盐，例如：

Ca(HCO3)

2CaCO3↓＋H2O＋CO2↑

生成的碳酸盐沉淀被从水中分离去除，从而降低水的硬度。

（2）永久硬度：不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为永久硬水，其硬度称为永久硬度。可形成永久硬度的杂质多为钙镁的硫酸盐、氯化物等，它们可使用化学方法从水中去除，例如： CaSO4＋NaCO

3——→ CaCO3↓＋Na2SO

4通常，地面水的硬度较小，而地下水的硬度较大。

2、水的硬度表示方法

目前尚未统一，通常以一百万份水中所含碳酸钙的份数来表示，简称ppm（或mg·L－1），而水中其它杂质都折算成碳酸钙含量来表示。按照水中含钙、镁盐杂质数量的不同，通常将水质按硬度大小分为如下几类。

极软水

5Ppm（mg·L－1）

软

水

15～50

Ppm（mg·L－1）

略硬水

50～100

Ppm（mg·L－1）

硬

水

100～200

Ppm（mg·L－1）

极硬水

＞200

Ppm（mg·L－1）

3、水质指标

染整用水水质指标:无色、无臭、透明、PH＝6.5～7.4。

总硬度0～60 Ppm

铁＜0.1Ppm

锰＜0.1 Ppm

碱度35～64 Ppm

溶解的固体物质65～150 Ppm

碱度:表示水中可能存在的碳酸钠等碱性物质的含量。

需要指出的是，由于印染厂用水量很大，全部使用软水有一定难度，可根据生产加工的不同要求而使用不同质量的水。例如：在配制染液、皂洗液时，一般宜使用18 ppm以下的软水，配制练液、漂液可使用50 ppm以下的软水，而对于洗涤用水，总硬度在180ppm以下均可酌情使用。

二、水中杂质对染整加工的危害

（一）白色品种不白或白度不持久，有色品种色光不纯正、不鲜艳、色牢度降低。

（二）含有钙、镁离子的水，能与肥皂或某些染化料结合形成沉淀物，从而不仅增加了肥皂或染化物的耗用量，还由于形成的沉淀物沉积于织物表面，对织物的手感、色泽产生不良影响。

（三）含有铁盐（锰盐）的水，会使织物表面泛黄甚至产生锈斑，铁盐也能催化双氧水分解，影响氧漂效果，并使棉纤维脆化。

（四）含有钙、镁离子的水，由于能与某些染料形成沉淀，致使过滤性染色的加工过程不能顺利进行（如筒子纱染色、经轴染色等）。

（五）含有过多氯化物的水会影响织物的白度。

（六）煮练过程中使用硬水，则煮练后织物的吸水性会明显降低。

总之，使用不合格的水进行染整加工，不仅直接影响产品质量，还会明显增加染化料的耗用量，延长生产

加工周期，从而造成生产加工成本不同程度的增加。

三、硬水软化

含有钙、镁离子的水叫做硬水，硬水软化的目的就是根据需要采用适当的方法降低水中的钙、镁等离子的含量，使硬水软化为软水，这种处理过程叫做水的软化。

目前，水软化主要采用化学方法进行，经常使用的有软水剂法和离子交换法。

（一）软水剂法

该法是用化学药品作为软水剂，与水中的钙、镁离子作用，或生成不溶性沉淀使之从水中去除，或形成稳定的可溶性络合物，降低水的硬度。

1、沉淀法：通常使用石灰和纯碱，使水中的钙离子、镁离子形成CaCO3、Mg(OH)2沉淀而从水中除去，从而降低水的硬度，称为石灰——纯碱法，较经济实用。

Ca(HCO3)2＋Ca(OH)

2——→ 2CaCO3↓＋2H2O

Mg(HCO3)2＋Ca(OH)2

——→ MgCO3＋CaCO3↓＋2H2O

MgCO3＋Ca(OH)2

Mg(OH)2↓＋CaCO3↓

CaCl2＋NaCO3 ——→ CaCO3↓＋2NaCl

MgCl2＋Ca(OH)2 ——→ Mg(OH)2↓＋CaCl2

CaSO4＋NaCO

3——→ CaCO3↓＋Na2SO

4MgSO4＋Ca(OH)2

——→Mg(OH)2↓＋CaSO4

在去除钙、镁离子的同时，水中的铁、锰盐也可以转变成不溶性的氢氧化物沉淀而除去。如只加纯碱（NaCO3），也可以降低水的硬度，但碳酸镁在水中仍有一定的溶解度，故软化程度不高。

磷酸三钠也是常用的软水剂，它能与水中的钙、镁离子作用生成磷酸钙、磷酸镁沉淀，具有较好的软水效果。经纯碱或磷酸三钠处理的软水，往往含有较高的碱度。

2、络合法

六偏磷酸钠是染整加工中常使用的络合型软水剂，它能与水中的钙、镁离子形成稳定的水溶性络合物，而将钙、镁盐杂质去除，起到软水的作用：

Na4[Na2(PO3)6]＋Ca2＋

——→ Na4*Ca(PO3)6+＋2Na＋

Na4[Na2(PO3)6]＋Mg2＋

——→ Na4*Mg(PO3)6+＋2Na＋

由于六偏磷酸钠在软水过程中不会产生不溶性沉淀物，更适合于在染整工作液中直接作为软水剂添加使用，但价格相对偏高。

除了六偏磷酸钠之外，螯合分散剂是更优秀的络合型软水剂，少量使用既有良好的软水效果，生成的水溶性络合物更加稳定，在工业上已有一定程度的应用。

（二）离子交换法

利用具有一定化学反应活性的离子交换型材料将硬水中的钙、镁离子吸附到固体材料中，从而降低水的硬度，达到软水的目的。常用的离子交换型材料有泡沸石、磺化煤、离子交换树脂三种，由于离子交换树脂具有机械强度较好、化学稳定性优良、交换效率高、使用周期长等突出优点，目前已逐渐取代其它两种材

料的使用，成为工业中大量生产软化水的主要处理方法。

离子交换树脂是一种具有化学反应活性的高分子材料，有阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两种。

1、阳离子交换树脂

阳离子交换树脂可交换水中的各种阳离子，如Ca2＋、Mg2+等，目前广泛采用国产732型聚苯乙烯强酸性阳离子交换树脂，多为钠型，这种高分子材料中带有磺酸基反应官能团，可吸收掉水中的绝大部分Ca2＋、Mg2+等，从而使水质软化。其作用原理如下：先将比较稳定的钠型树脂用酸转型为活性较高的氢型树脂： R－SO3Na＋H＋

——→ Ｒ－SO3H＋Na＋

然后将硬水缓慢通过氢型树脂层，产生离子交换作用，使水软化：

2R－SO3H＋Ca2＋

——→(Ｒ－SO3)2Ca＋2H＋

2、阴离子交换树脂

阴离子交换树脂可交换水中的各种阴离子，如Cl－、SO42－等，目前广泛采用国产717型聚苯乙烯强碱性阴离子交换树脂，出厂时多为氯型，这种高分子材料中带有季铵基反应官能团，可吸收掉水中的Cl－、SO42－，可使经阳离子交换树脂软化后的水由酸性变为中性，并使软水进一步得以净化。其作用原理如下： 首先也将比较稳定的氯型用碱转型为活性较高的氢氧型树脂：

R－CH2N(CH3)Cl＋OH－

——→ Ｒ－CH

2N(CH3)3OH＋Cl－

然后与已经阳离子交换树脂软化的水或硬水缓慢接触，产生离子交换作用，使软水变为中性或进一步净化水质：

2R－CH2N(CH3)3OH＋SO42－＋2H＋

——→ *Ｒ－CH2N(CH3)3]2

SO4＋2H2O3、树脂再生处理

通常，离子交换树脂使用一段时期后，树脂吸附能力饱和，失去化学反应活性。须经必要的再生处理，使其重新具有吸附反应活性。

失去活性的阳离子交换树脂可用HCl溶液使其再生：

(R－SO3)2Ca＋2H＋

——→ 2R－SO3H＋Ca2＋

失去活性的阴离子交换树脂可用NaOH溶液使其再生：

[R－CH2N(CH3)3]2SO4＋2OH－

——→ 2Ｒ－CH2N(CH3)3OH＋SO42－

再生后的阳、阴离子交换树脂又可以重新投入软水处理过程。由上可见，离子交换树脂可以在很长时期内反复交替、再生、循环使用，而不需要经常更换。

电渗析法是一种更先进的离子交换软水法，但设备投资较高、维护繁杂、耗电量大，一般的染厂很少采用。另外，如果直接使用江、河、湖等地面水做为水源，在进行水质软化之前，需预先完成水中悬浮物的去除工作，常采取砂层过滤、凝聚剂吸附、活性炭层过滤等处理方式，使水源成为无色、无味、澄清、透明后，再进入硬水软化工序过程。使用地下水或自来水做为水源，一般可直接进入硬水软化阶段。

四、水质常用测定方法

1、悬浮物：用浊度计测定浊度，或用透明度测定管测定透明度。

2、碱度：可用酸度计测定PH值，也可用酸碱滴定法测定碳酸盐、酸式碳酸盐和氢氧化物的总碱度。

3、铁含量：可用不同浓度的铬钴混合液（K2Cr2O7

＋COSO4）作为标准液进行比色测定，以确定铁含量。

4、氯含量：可用莫尔法滴定，以硝酸银标准溶液滴定水样，以铬酸钾作指示剂，当硝酸银刚刚将水中氯离子全部沉淀后，则稍过量的银离子即与络酸根结合，形成砖红色铬酸银沉淀，可由硝酸银的用量计算含

氯量。

5、总硬度：可用络合滴定法测定，以标准浓度的乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）溶液滴入水样中,EDTA能与水中的钙、镁离子形成稳定的络合物，以铬黑T（EBT）作为指示剂，当EDTA将水中的钙、镁离子全部络合时，水样中的铬黑T由玫红变为蓝黑色，指示已到达终点，由耗用的EDTA数量可计算钙、镁含量并折算出总硬度。

染整实习报告 篇2

带着谨慎而又好奇的心情，我来到了云南省建水监狱。刚到那的一瞬间，乍一看，没有高高的墙，密密的电网，内心的恐惧奇迹般消失了很多，与之俱来的是疑惑与不解。在值班同志的带领下，我先到政治处报到。经政治处主任介绍我了解到建水监狱的概况。这里有狱政科，政治处，办公室，劳资科，财务科，生活科，生产科，教育科，环境保护科，狱侦科十个科室，十二个监区，其中三监区是严打区，主要负责对重大犯罪的犯罪分子的教育和改造工作，服刑人员的主要工作是服装生产，所以在监狱里也有一个较大的服装生产车间，这也是我此行的目的。

在建水监狱的日子里，通过在各个科室主要是劳资科、狱政科以及在生产车间的学习与了解，我对监狱有了更新的进一步的认识!由于工作的需要，场所的需要以及对犯人便于教育改造的需要，监狱大多数设在较僻静的地方，在这里很少看见较大的建筑，最多就是遥远处的几间农舍。在通往监狱的路两边笔直的白杨像英勇的战士坚定的守护着人民的安全。在这样人烟稀少的环境中工作学习的确压抑!可是监狱不只有压抑，也有欢乐!

监狱的生活像跳动的音符，不是永远在一个音符上徘徊，偶尔也会出现低谷与高潮。监狱的生活像人的照片由黑白照变彩照过渡一样，总能带来惊喜与不凡!监狱的生活是丰富多彩的，不只有压抑也有欢乐!

一、在生产车间的实习

建水监狱拥有一个独自的、完整的服装制作车间，里面的设备完善。通过几天的学习，我了解到许多知识，特别是服装的生产工艺。其工艺有以下几步：

服装设计。企业的服装设计大致分两娄;第一类是成衣设计，根椐大多数人的号型比例，制定一套有规律的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根椐市场

流行趋势和时装潮流设计时装。

纸样设计。当服装设计的样衣为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。采用电脑来完成纸样的放码工作。在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。

生产准备。生产前的准备工作很多，如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试;材料的预缩和整理;样衣的缝制加工等。

裁剪工艺。一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料坯布疵点的借裁、套裁、验片、编号、捆扎等工作。

缝制工艺。缝制是服装加工过程中技术性较强，也较重要的加工工序。按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、工具和机器设备等都十分重要。

熨烫工艺。服装制成后，经过熨烫处理，会达到理想的外观，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。

成衣品质控制。是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，根据产品在加工过程中产生的质量问题，制定必要的质量检验标准。

后处理。包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。

二、在劳资科的实习

劳资科是一个与工人工资有关的科室。主要涉及养老保险、工伤保险及医疗保险。在这里我学习到了有关“三保”的一些知识，熟悉并参与办理“三保”的程序。首先要提前一个月对退休、工伤、死亡的工人的情况进行统计，填写有关退休、工伤、死亡的报表，然后到云南省送报表，在上级核准却无疑义的情况下，再回本监狱将钱汇给监狱局。在这工作，我感觉要想做好这项工作，首先要做好对三种保险的相关知识的充分理解，其次对工人的情况要熟练掌握，及时做好对有关情况如退休、工伤、死亡的记录。

三、在狱政科的实习

狱政科主要工作是负责对狱内犯人的一切活动，包括对犯人的日常考核，申报奖励，档案记录、整理、装订、入柜等工作。在这里我了解了有关狱政科、狱侦科、生活科、生产科即“狱内四科”的相关知识。具体实践了如下几项工作：

(一)、核对并填写罪犯调换监区的信息报表。

(二)、对有期徒刑罪犯减刑、假释案卷进行入档前的打号工作。

(三)、按一定顺序整理罪犯档案内的相关资料—法院刑事执行通知书、检察院起诉书、法院刑事判决书、法院裁定书、结案登记表、入监登记表、入监身体检查，然后用罪犯档案书皮包好，进行装订。

(四)、将打好号的档案及对罪犯进行减刑、假释的材料装订在档案袋内。

(五)、对罪犯的照片进行切割，在备好的纸袋上标注罪犯姓名，将照片及底版装入并封口，为进行资料办理等相关情况做准备。

(六)、进行罪犯减刑、假释申报表的填写。

(七)、将最终装订好的档案按姓氏分装入档案室的档案柜里。

在这里实习的日子里，几乎每天都在重复做这些与罪犯档案有关的工作，虽然简单但该项工作锻炼了一个人的耐力与毅力。做该项工作我深深地体会到如下几点：

(一)、无论工作再多，也要有恒心有毅力去完成，不怕苦，不怕累。

(二)、无论工作多简单，都要用心去做，不能忽视每个细节，切忌眼高手低。

(三)、无论过程多繁琐，都要静下心来用心去记每个环节，例如对档案资料整理时档案资料顺序的排列，联系《刑事诉讼法》与《刑法》的相关知识，将理论运用于实践。

(四)、无论做什么工作都要把心放到最细，切记马马虎虎，做工作要有强的责任心，对自己的工作负责，对经手的每个犯人负责，对狱政科的工作负责。 负责做档案工作时，我感到身上的责任重大。由于犯人重名太多，因此在核对犯人姓名的前提下还要核对该犯人的家庭住址、刑期、罪名，丝毫马虎不得，否则会由于一时疏忽给犯人再次“判刑”，也会给科室里的人带来麻烦，甚至会影响罪犯的心理，引起监区内不必要的冲突。所以谨慎是不可忽视的。在狱政科从事对罪犯的日常考核情况，我了解了一些监区的生活情况。罪犯在监区内夏令时6：00起床，冬令时7：00起床。起床后必须先叠好被子，这被子也是经过“新

收”训练的，像部队里一样，然后等待干警来“开封”(即开监室的门)。然后每一个监室的人出去洗漱，上厕所，再回到监室吃饭。这所有的事情必须在一小时内完成，一小时后就全体出工。

监狱的犯人干的活很杂，有手工活也有机器活。手工活大部分是打毛衣，钉扣子，绣花，做纸袋，做信封之类的。机器活是踩缝纫机。每个监区约二百人，监区内的干警不是很多，每个监区有5、6个小队长，一般一个小队长带30-40个犯人，这叫“主管干警”。他们会把他所带的.犯人里面挑选有能力的犯人来担任一些职务，这些犯人统称“四犯”。“四犯”分四种：管纪律的，管生产的，管生活的，管学习的。“四犯”的职务大部分由经济犯担任，管劳动犯的基本由盗窃犯来担任。

对犯人来说，个人完成的产量全部换算成劳动分数，做的活越多，分数越高。每月由主管干警根据犯人的平时表现和劳动情况给每个犯人打分。三个月评一次“处遇级别”，监狱里的犯人分五个处遇：A级、B级、C级、D级、E级。三个月的分数达到50分以上的就可以享受A级待遇，40-45(不含45)分则是B级，依次类推。狱政科的人员根据主管干警打的分数对每个罪犯每月表现考核进行登记、注册。对一定时期内表现好的罪犯提出表扬、记功申请。对于累计表扬、记功数次的有期徒刑罪犯提出减刑、假释申请。

此次建水监狱进行的实习，我不仅增长了与监狱有关的知识，而且深刻体会到理论与实际结合的重要性。在平时的工作与实践过程中要处理好与领导、同事的关系。初次见面要尽量做到记住每位领导与同事的称呼，方便见面时做到礼貌待人，称呼到位。做任何交办的工作要有强的责任心，全力以赴争取圆满完成任务。在实践工作中要有恒心、有毅力，不怕繁琐，不怕苦，不怕累!时刻保持清醒的头脑，做事谨慎，考虑全面，避免错误出现。在建水监狱社会实践的日子里，我初步接触到了社会，学习并掌握了不少书本上未曾学到的知识。当然这次社会实践也有不足之处，鉴于各种条件的限制与安全保障，我没能够在监区进行较长时间的社会实践活动，了解到的知识也具有片面性，总结不够深刻，体会不够深入。

染整厂实习日记2 篇3

第一周实习总结

来厂子里一周了，确切的说是在后整理厂转了一周了，感觉自己还是什么都不懂的学生。但是公司毕竟不比学校，还是从我的见闻开始说起。

十八号到了公司之后就有人蠢蠢欲动的想去海边看海，于是十九号中午我们有几个人就出发了，从博商超市那坐车，一路走去没有看到一片废纸一个垃圾桶有垃圾外漏，从南山到东海的一路说长不长说短不短也有半个小时，绿化面积超乎我们的想象，这在西安这个人满为患的城市是几乎见不到的。且不说这些，一路过去几乎都是南山的产业，光从外边看南山下边的一个职业中专都比我们学校新校区建设的都要好，就我们见到的还是南山的凤毛麟角，后来培训时才知道南山主要的产业有铝业，纺织服饰，金融，房地产，旅游，教育，航空，酒庄，能源，建材，高尔夫。涉及的产业多且广，2011年位于中国企业500强的第163位，其中生产的紧密纺面料800万米，生产的西服为500万套，销售额为500亿，总资产达376亿，以前只是知道南山在纺织服饰行业的水准很高，具体了解了之后才知道南山在各个行业都有其独特的优势及竞争力，这也让我们这些初来南山的人感觉很自豪。

我被分在了染整厂，确切的应该说是后整理厂，对于毛纺织品的后整理学的很泛，加上在学校都是为了考试，记的东西现在都有点混乱了。染整车间包括干整和湿整两个车间。湿整车间的工人几乎全是

男的，因为味道大加之很多都是体力活，湿整主要的设备有剪毛机，洗缩联合机（速度大的侧重于洗，速度小的侧重于缩），开幅机，连煮机，基本都是国外进口的。干整的设备主要有拉幅热定形机，有单槽的和双槽的，轧光机，剪毛（给湿）机，预缩机，连蒸机，罐蒸机。单槽的拉幅热定型机的作用主要就是烘干布，并对织物进行给定幅宽的初定形，烘干温度一般为140℃，定形温度一般为175℃。双槽的热定型机一般要对织物进行特殊的整理，一般都是加柔软剂，抗静电剂，醋酸，对织物进行柔烘，改善织物的手感，光泽，这里特别说明的是如果处理的是纳米布或是含丝、麻以及粘胶的布要特别小心。纳米布处理时有很严格的要求，设备必须彻底清理干净再运行，含丝、麻以及粘胶的织物处理时不能打折，并且手尽量不要碰布，以免在布面上弄出痕迹。轧光机就是在高温的蒸烫压下改善织物光泽，手感，弹性以及尺寸稳定性，跟连蒸机的原理基本相同，但是连蒸机的呢毯是涤棉的，而轧光机的为橡胶毯。预缩机是消除织物的内应力，改善成品的尺寸稳定性，提高织物的柔软蓬松、丰满和弹性，对于轧光织物还有消光作用。罐蒸机是对织物进行持久的定形作用。

染整厂参观实习报告 篇4

5月10号，我们参观了上海华纶印染有限公司。上海华纶印染有限公司是上海纺织控股（集团）公司下属新组建的，由三个上市公司参股，经营者群体持股的有限责任公司。公司地处浦东南路3600号（原上海第三印染厂厂址），占地面积近50000平方米。现有职工280余名，其中管理、技术人员占员工总数的8%左右，年生产能力4000万米。该公司是一个在目前印染行业中特有的，以全新机制全新概念组建的印染加工厂。该公司生产之花、色、漂产品质量均达到国内领先水平，并得到美国、日本、香港等各大客户的一致认可。印花产品荣获上海印染行业99优秀产品奖。并被上海市纺织局定为纺织行业八大生产基地之一。

上海华纶印染有限公司生产的主要品种有：门幅宽达63的全棉贡缎，咔叽，府绸，斜纹，灯芯绒印花，染色，漂白，人棉纺绸，麻，及其混纺产品，印花最高可印十六套色。其中全棉贡缎，高支纺绒布曾是国家金质奖产品。

我们最先参观的是数码喷射印刷机，数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用。它通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（cad）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上高宝，从而获得所需的精美印花产品。数码喷

射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。

接下来，我们在老师的带领下，按照织物染色的流程，参观了各个染整车间。

首先是前处理车间。包括原布检验：检查原布是否有疵点，以保证成品的质量和避免不必要的损失。翻布，逢头，因为印染厂的加工多是连续进行的。然后把缝合的原布进行烧毛整理。一般棉织物在前处理前都要烧毛，烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色和印花疵病。

退浆：原布准备好以后，就可以进入退浆工序了。该厂正在进行一批棉织物的染色，所以使用的是碱退浆。在热碱的作用下，淀粉或化学浆都会发生剧烈溶胀，溶解度提高，然后用热水活动。棉纤维中的含氮物质和果胶物质等天然杂质经碱作用也发生部分分解和去除，减轻了煮练的负担。值得注意的是，在棉布浸入碱液中后，要堆置8个小时左右，退浆所用的碱液是丝光后剩下的碱液，这样既节约了原料，又降低了成本。

练漂车间：棉织物经过漂白后，大部分浆料及部分天然杂质己被除去，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等还残留在棉织物上，使棉织物布面较黄、渗透性差，不能适应染色、印花加工要求。为了使棉织物

具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，因此在退浆后，还要经过煮练，去除棉纤维中大部分残留杂质。煮练以碱为主练剂，另外还要加入一定量的表面活性剂、亚硫酸纳等助练剂。煮练完成后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不够洁白，除少数品种外，一般要进行漂白，否则会影响染色或印花的鲜艳度，同时保证纤维不受到明显损伤。该厂的漂白工艺应用的是氧漂，并添加生物酶，提高漂白效率。

丝光：棉织物在室温浸轧220-240g/L的烧碱溶液，保持带浓碱的时间控制在50-60秒左右，并使经、纬向都受到一定的张力作用。然后在张力的条件下冲洗去烧碱，起至每千克干织物上的带碱量小于70g后，才可以放松纬向张力并继续洗去织物上的烧碱，使丝光后落布门幅达到成品门幅的上限，织物上的PH值为7-8.织物练漂的考核指标是白度和毛细高度。

该厂的原棉布经过前处理后有两个去向：染色或印花。

染色：该厂有两台轧染机，所使用的染料有活性染料和还原染料。活性染料的轧染有一浴法和二浴法两种。一浴法染料中含有染料和碱剂，其工艺流程为：浸轧染液-烘干-固色-水洗-皂洗-水洗-烘干。二浴轧染的染液中，一般不加碱，染液的稳定性较好，在固色液中一般用较强的碱，可在较短的时间内固色。二浴法轧染的工艺流程为：浸轧染液-烘干-浸轧固色液-汽蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干。可溶性还原

染料轧染的工艺流程为：浸轧染液-烘干-显色-水洗-中和-皂煮-水洗-烘干。

印花：该厂有四台电脑对花十六套圆网印花机，分为活性印花和涂料印花。印花过程包括：图案设计、花筒雕刻、色浆调制、印制花纹、后处理（蒸化和水洗）等几个工序。圆网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。在要印花的织物上放置圆网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从圆网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在圆网上精确定位以便印花后花纹位置准确。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。印制的印花织物，有明亮艳丽的色泽，光照稳定性好。可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感，特别是摩擦牢度优异，正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。

后整理：棉织物印花后，被送入整理车间进行后整理。该厂有3台德国Bruckener高能拉幅定型机，使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。定形整理的目的在于消除纤维或织物中存在的应力，使之处于较稳定的状态，从而减少织物在后续加工或服用过程中的变形。

此外，织物还可以进行绒面整理。它是使织物经过一定的物理机械作用，在表面产生绒毛的加工过程。棉织物经过练漂及印染咬牙加工后，纤维上的蜡质、油剂等被除去，织物手感变得粗糙发硬，故常需进行柔软整理。织物还可以根据使用中的需要进行抗皱整理、抗静电整理、防火阻燃整理、三防整理、珍珠粉保健整理等。

成品包装车间：最后一个参观的车间是成品包装车间。这也是染整厂里的最后一道加工工序。在这里，印染整理好的布经过再次检验，按定长卷装，准备进入仓库。

纺织染整助剂检测项目及检测方法 篇5

1、芳香胺的禁用

GB 18401-2003和Oeko-Tex Standard 100-2004对纺织品所用染料中不能含有23种禁用芳香胺作了明确的规定，生态型纺织助剂同样不能含有这些禁用物，由于复配型助剂成分保密性，所以将此项目列入该体系之中。GB/T 17592一199碳纺织品禁用偶氮染料的检测方法第一部分：气相色谱/质谱法》产品检测范围的局限性，可以采用的检测方法：(1)cEN 150/Ts17234：200茸皮革一化学测试一染色皮革上某些偶氮染料(颜料)的测定》；

(2)EN 14362一：200叉纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法1一第1部分：使用某些不经萃取即易得到的偶氮染料(颜料)的检测》；(3)E N14362一2：200蔗纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法一第2部分：使用某些须经萃取纤维而易得到的偶氮染料(颜料)的检测》。

2、重金属的萃取

重金属对人体的累积毒性相当大一旦为人体吸收就累积于肝、骨骼、肾、心及脑中，积累到某一程度，便会对健康造成无法逆转的巨大损害。此种情形对儿童尤为严重。Oeko-Tex Standard 100-2004严格规定了sh、AS、Ph、cd、cr、c。、cu、Ni和Hg在不同纺织品上限制值，生态型纺织助剂也必须附合该标

准。检测设备用AAS或ICP，样品前处理可参照GB/T 17593-199碳纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法》进行。

3、游离甲醛量

甲醛对生物细胞的原生质是一种毒性物质，它可与生物体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固，对人体呼吸道和皮肤产生强烈的刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。此外，甲醛也是多种过敏症的引发剂。GB 18401-2003和Oeko-Tex Standard 100-2004严格规定了不同对象纺织品所含游离甲醛的限制值。规定婴幼儿类含游离甲醛的量不超过75 mg/kg;直接接触皮肤类不超过75 mg/kg;不直接接触皮肤类不超过300 mg/k 9。检测方法可采用GB/T 2912。1-199碳纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》、GB/T 2912。1一1998《纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛(蒸气吸收法》，其中水萃取法比蒸气吸收法更能模拟人体的穿着状态。

4、五氯苯酚/四氯苯酚

五氯苯酚(PCP)是纺织品、皮革制品和木材、浆料采用的传统防霉防腐剂。动物试验证明PCP是一种毒性物质，对人体具有致畸和致癌性。PCP十分稳定，自然降解过程漫长，对环境有害，因而在纺织品和皮革制品中受到严格限制。2，3，5，6一四氯苯酚(T ecP)是PcP合成过程中的副产物，对人体和环境同样

有害。

检测方法可采用GB/T 18414。2一200茸纺织品五氯苯酚残留量的测定第2部分：气相色谱法》。

5、铬(VI)

Oeko-Tex Standard 100-2004对铬(VI)在纺织品上的限定值有明确的规定，生态型纺织助剂也必须符合该标准，检测方法可采用DIN 53314：199《皮革中铬的测定》。

6、含溟阻燃剂

嗅化阻燃剂是永久性环境有机污染物之一，多年来欧洲已经禁止使用含嗅的阻燃剂，欧盟指令2003/11/E《关于全面禁用部分含嗅阻燃剂的指令》有明确规定。采用形式审查由生产商或供应商提供承诺的方式来确认。

7、气味

试论染整新技术的研究与展望 篇6

随着染整新技术的不断进展，在未来染整趋势将会是生态染整、物理染整、仿生染整、无水、少水染整、高信息网络和高自动化染整和新纤维和新组织结构染整等，染整技术将会朝着生态和清洁方向发展。

在纺织品生产中染整加工是重要的一道工序，这一个整染加工环节对于提高整个纺织品的质量有着重要的作用，正是这样的原因，整染加工成为了整个流程中的关键。然而，整染加工是通过把纺织品泡在化学药物中进行处理，这样的加工方式就导致了不仅会出现浪费资源的现象，还会对于未成形的纺织品造成一定的破坏。众所周知，纺织行业中的整染是高污染的行业。所以，高污染，高耗能行业会造成大量的水资源，电力资源，油气资源的严重浪费。除此之外，化学物品中必然存在一定的有害物质，这些有害物质，很可能通过纺织品进入到人体内，对人身体造成一定的不良影响。鉴于利用化学药物整染的方式存在各种各样的弊端，又因为我国现在提倡低耗能产业，环保产业的发展。所以，在纺织品整染行业内，一些高污染，高耗能的小企业纷纷被迫停产；另外一些实力相对雄厚的企业，开始了纺织品整染行业的革新，将整个行业的发展方式进行转变，实现纺织品整染行业的全面，协调，可持续。现代精细化工技术的进步也促使纺织品在保暖、美观的同时，趋于多功能化和智能化。随着国内外对于染整加工新技术的研究与开发一些具有创新性、前瞻性和实用性的新技术很快就会被开发出来，不但提高了染整业的环保节能水平，还促使染整行业朝着生态和清洁方向发展。

一、生态染整技术

1、生态染料。随着石油化工的发展而飞速发展，合成染料几乎取代了天然染料，然而随着资源问题的出现，石油资源的消耗开始显现出合成染料的原料的不足，因此，人们开始对天然染料、新型生态环保染料产生了浓厚的兴趣。（1）天然染料。天然染料可用于纤维素纤维，蛋白质纤维以及部分合成纤维。运用传统的染色工艺对织物进行染色，上染率及织物色牢度都较差。近年来，天然染料染色在工艺和技术上有了很大提高，获得了理想的染色效果。（2）新型环保型合成染料。目前，国内外对环保型合成染料的研究开发主要集中在活性染料和分散染料，同时还有一些直接染料，还原染料、酸性、阳离子染料等。这些开发的新型染料呈现出一次性上染率高、高吸尽率、高上染率、高固色率以及优异的色牢度的特点，同时符合生态和环境的要求。（3）纳米生态染料。纳米生态染料具有特殊的纳米结构，因而具有优良的色牢度、对纤维的无选择性，同时染料本身、印染过程以及印染产品都符合生态要求。目前关于纳米生态染料的合成技术及研究都还报道很少，但可以肯定的是在未来的印染行业有很大的应用前景。

2、生物染整技术。生物酶是具有催化功能的蛋白质，有专一性、高效性、低反应条件、环保性等特性。目前生物酶在印染中的应用主要在前处理，用来去除纤维上的杂质；其次是后整理，主要是对纤维的表面进行改性。生物酶处理技术主要优点是整理效果永久；加工对环境的污染低。在染色中的应用还不是很成熟，还处在研发阶段，但是生物酶染整技术具有很好的应用前景。

3、物理染整技术。（1）等离子体技术。近年来低温等离子体技术作为一种快速、简便、生态、清洁的染整加工技术，在不同纤维的改性中等到广泛的应用，利用低温等离子体对纤维表面进行刻蚀处理，使织物表面粗糙化，减少对光的表面反射，提高织物的表观色深；利用低温等离子体的高活性，使纤维表面活化，产生自由基，从而引发单体在纤维表面接枝聚合，使纤维表面的亲水性、渗透性等发生改变，以利于染整加工。（2）泡沫技术。泡沫染整是以空气代替水作为载体，将整理剂、染料或涂料、化学药剂的工作液制成一定发泡比的泡沫，在施泡装置系统压力、织物毛细效应及泡沫润湿能力作用下，迅速破裂排液并均匀地施加到织物上。目前较成熟泡沫工艺有泡沫整理、泡沫印花、泡沫染色等。（3）高频技术。高频场发生器能产生高频范围在10-50MHz的电磁波，能用此加工纺织品。在传统的染整工艺中添加高频场处理可有效地提高处理质量、减少纤维损伤、改进综合手感、节约能耗、减少废水量、节约助剂，这种处理手段的开发是可行的。（4）电化学技术。电化学染色是一种全新的染色方法，电化学阴极还原代替传统保险粉还原染色工艺，不但可以保持还原染料的优点，而且染液可重复使用，节约80%的化学试剂和大量的水。

二、仿生染色技术

整个纺织品整染行业出现新的局面，高污染，高耗能的化学药剂染色方式已经过时了。新型的整染技术，是通过生物色素实现染色效果的生态染色技术。这种生态染色技术的作用原理是指利用生物色素的特征，也就是生物色素所独有的生态性、功能性和相容性。通过了解生物素色的远离，模仿生物中色素的结构、分布和功能，进行仿生染色。仿生染色可以从以下方面进行：首先，开发仿生的新型染料或色素；其次，参照生物色素的相容性，开发出新的染色途径；第三，开发具有特殊功能的染料和进行多功能染色。充分发挥色素的多功能性，不但产生色效应，还可产生抗紫外线、催化、抗菌等功能性，最主要的是要开发生态性好的纤维、染料和助剂，耗水耗能低的工艺。

三、少水节能染色技术

少水节能染色技术主要包括冷轧堆、湿短蒸、小浴比气雾染色等方法，它可大幅度减少传统染色工艺的耗水量，实现染色工艺的清洁生产，冷轧堆染色是将织物均匀浸轧活性染料染液后于室温下打卷堆置，使染料均匀固着，该方法工艺流程短、能耗低、设备简单、用水量少、染料固着率高，在全球资源短缺、水资源缺乏、环境污染严重的形势下，已引起世界各国的广泛关注。

四、数字喷墨印花技术

传统印花不论是平网还是圆网，都存在着生产工艺流程长、劳动强度大、环境污染严重等缺点。近年来，随着计算机、材料、信息和精密机械制造等相关技术的发展，数字喷墨印花技术越来越受到人们的重视。在喷墨技术方面，压电式按需喷墨技术已经成为主流。当前，数字喷墨印花机发展的一个特点是喷墨印花系统越来越完备。先进的数字喷墨印花已经与平网、圆网印花机一样，具备非常完整的织物印花功能。

五、总结

染整工业 篇7

姓名：孙旗阳学号：091312206

摘要：新型纺织纤维对纺织品对于提高我国纺织品的核心竞争力起着重要的作用，了解到纺织品练漂、染色、印花、整理等加工基本原理和一些后期处理方法，未来纺织品的发展将趋于高科技化，只用当纺织品与现代科技同步行走才能再创纺织业的辉煌。

关键词：纺织纤维基本原理新技术趋势

提到纺织品染整加工现状及新技术发展趋势。

首先我们要知道什么是纺织品。纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品，中国是世界上最早生产纺织的国家之一。纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。纤维是纺织品的基本组成物质，纤维与纺织品的使用性能、审美特性和经济性之间存在着非常密切的关系。

纺织品的基本组成物质，纤维与纺织品的使用性能、审美特性和经济性之间存在着非常密切的关系。

纤维对纺织品的使用性能起着决定性的作用。纺织品的使用性能主要包括物理机械性能，如强伸性、耐磨性、耐热性的等，化学性能，如耐酸、耐碱，耐氧化剂以及耐有机溶剂等性能。虽然不同的纱线、织物结构和染整加工对纺织品的使用性能也起着决定性的作用。纤维是影响其审美特性的主要因素。纺织品的审美特性主要指外观风格，包括眼神、光泽、手感、悬垂性、蓬松性和尺寸稳定性等。另外纤维也是影响其产品经济性的重要因素。纺织品的经济性主要包括纤维的成本和加工费用，纺织纤维的优化和选择可以直接影响纺织品的制作成本。此外，纺织纤维种类的不断增加，促进了纺织品的多样化，尤其是近年来合成纤维的发展。，为纺织品的在纤维上的选择提供了更广阔的天地，使产品的在品种上千变万化，在形态上千差万别，在功能利用上各具特色。

时代在进步，社会在发展，新型纤维的出现也大大改变了纺织品的形态和其产业格局世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面，各种新型纺织纤维用于当今高技术领域的重要材料。目前全球新型纤维产品的市场规模超过千亿美元，已成为纺织行业的新型“战略支柱产业”之一。

新型纺织纤维产业具有技术含量高、市场规模大、产业辐射面广、拉动效应显著等特点。同时，新一代新型纤维技术也是我国“十二五”期间新兴产业发展的重要组成部分，大力发展新型纺织纤维产业，实现关键技术和产业的突破，对于提升我国纺织产业核心竞争力、推动产业转型升级意义重大

据统计，目前，新型纤维应用于针织品行业占到80%，应用于家用纺织品占20%。我国新型纤维不但市场很大，其产品的平均利润率较高，是纯棉产品的1-2倍。由于其主要生产原料是新型纤维，棉花价格的巨幅波动对企业效益的影响基本上可以忽略不计。一些著名网站认为，各相关企业应在完善纺织纤维产业链的同时，重视新型纺织纤维产业的发展，科学把握技术发展趋势和节奏，超前部署高新技术研究实现我国纺织产业由跟随式发展向引领式发展的跨越。

二、纺织品的基本加工原理和工艺（1）练漂

练漂是纺织物精练和漂白的总称，也就是退浆、精练、漂白、丝光等加工过程的统称。练漂的基本目的是去除纤维上所含的天然纤维杂志，天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

（2）染色

纺织材料中的染色是把纤维制品染上颜色的加工过程，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。纺织品的染色，历史悠久。《诗经》中有蓝草、茜草染色的记载，中国在东周时期使用植物染料已较普遍。长沙马王堆汉墓出土的绚丽多彩的丝织物，也表明2000多年前中国的染色和印花技术已达到一定水平。染色分浸染法和轧染法两种。

（3）印花

织物印花是在纺织品上通过特定的机械化和化学方法，局部施以染料或涂料，从而获得有色图案的加工过程。

织物印花是一种综合性的加工技术、生产的过程通常包括：图案设计、花网制作、仿色打样、色浆配置、印花、蒸化、水洗处理等几个工序，在生产过程中各工序间良好的协调、相互配合才能生产处合格的印花产品。历史当中，隋唐时期已有大量的印花织物通过“丝绸之路”传输到西域，五、六世纪又传至日本，解放后的印花工艺技术及生产得到很大发展，先后发展了平版筛网印花、圆网印花等机械化生产。

将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种，主要有三种工艺，一是直接印染，将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花，此种印花工艺是几种印花方式最简单而又最普遍的一种。二是拨染，在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹。染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花，这类化学品称为

拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。三是防染，即在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆，然后进行染色而制得色地花布的印花工艺过程。

（4）织物整理

织物的整理就广义而言是指织物在下织机后所经过的一切为改善其品质而经行加工的过程，包括纺织厂的织物补修和印染厂的染整加工的全过程，从狭义来说，是织物在练漂、染色或印花以后的加工过程。

织物染整的目的是通过物理化学、物理和化学的方法加工，改善织物的外观和内在质量，提高服用性能或赋予其特殊功能。按照整理的目的，织物整理大致可以分为4类，一是形态稳定的整理，二是增进织物外观整理，三是改善织物手感整理和最后的功能特殊整理。

（5）纺织品的质量、安全以及后期处理。

质量是企业的生命，许多企业因质量过硬赢得声誉，拓展了市场；也有一些企业因质量问题而流失客户，甚至在经营中被索赔。因此在任何企业中都必须十分重视产品质量的管理。印染布的外观质量检验，包括外观质量检验和送样进行内在的检验。产品按照质检的结果进行分等分级、开剪和包装。印染布的外观质量检验在捡布码布机上进行，印染布的外观疵点，有一般外观疵病，染色布外观疵病、印花布外观疵病和外观疵病。织物除了外观质量以外，内在质量也很重要，会直接影响服用性能，因此必须进行内在质量的检验。

随着我国人民生活水平的提高和纺织品对外贸易的快速增长，人们对纺织品的安全问题也越来越重视。可以说纺织品的安全问题涉及千家万户、与每个人的健康都有直接关系，国家也出示了相应的法律法规来保证纺织品的安全问题如《国家纺织产品基本安全技术规范》等。

纺织品的印染加工需要大量的用水，平均每万米织物需耗水250吨左右，同时加工进程中产生大量的化学药品、染料以及各种制剂，其中大部分随着加工残液放于污水中，所以印染工厂也是最大的污染水源之一。在印染加工中，在实在生产工作要防止或减少废水的产生，实现清洁生产。目前用于印染废水处理的主要方法有生化法、化学法以及几种工艺结合的理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

三、纺织品新技术

随着纺织工业的发展，纺织技术不断形成新的发展趋势。近年来条形码的广泛应用，使得零售商能随时掌握已售商品的详细信息和顾客的需求动态，这对纺织工业提出了更高的要求。纺织品个性化、舒适化、功能化、时尚化的潮流，促进了纺织品小批量、多品种趋势的形成。市场的需求加上科技的高速发展，把纺织服装这个古老的传统工业越来越融合于现代工业体系，使之从过去的粗放型、劳动密集型产业逐步转变成集约型、资本和技术密集型的产业。专家认为，国际流行的纺织技术可以归纳为以下几个方面：

（1）过程应用计算机化

计算机为主体的现代信息控制技术，已经渗透到了纺织服装的各个领域。全球纺织工业普遍采用电子、电脑程序控制，从市场信息到产品的花型设计，颜色、织物结构的设计，到纺纱、织布、染整等生产领域和管理领域都能找到电子计算机的身影。利用电脑来监测和作为生产辅助手段，可以实现小批量、多品种的市场需求，增强产品竞争能力，达到经济效益的最大化。据介绍，欧洲70％的服装企业几乎采用了CAD（电子计算机辅助设计）系统，日本织造企业的CAD系统使用率却多达80％。

（2）纺织机械机电一体化

专家把纺机技术的发展趋势归纳为：高速高产、优质高效作为纺织机械发展追求的目标；努力扩大机械的工艺性能，适应市场对纺织品的变化需求；电子技术的应用范围不断扩大，水平不断提高；节能和环保得到更广泛的关注。目前机电一体化已经成为国际纺织机械发展的趋势，据介绍，国外几乎所有提花机和大圆机等都已安装了电子提花装置，采用纹版CAD系统来试制卡盘，改变了原来的机械方法。

（3）纺织技术复合化

纺织技术复合化主要体现在三个方面：第一是化学纤维的复合技术和加工技术；第二是天然纤维相互混纺交织交并，以及天然纤维和各种化学纤维的混纺交织交并产品和加工技术；第三是多层织物的复合技术、包括组织结构复合、粘合复合、涂层等。各种天然纤维和化学纤维都有自身的优缺点，通过多种纤维的复合技术可以充分发挥各种纤维的优良特性，改善织物性能。现在纺织服装面料经常见到三种以上纤维的混纺交织交并，有的甚至达到五、六种纤维的混纺交织交并，这类面料在市场上可以说是身价不菲。

（4）印染后整理技术现代化

由于广泛采用电子计算机进行产品的设计，以及采用电脑测配色和电脑分色制版等工艺方法，印染后整理的质量得以大幅度提高。目前，国际纺织业界在生态染整技术方面发展很快。染化料有短流程、无污染等，现在的印染技术已广泛采用无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等技术，通过高效的复合制和先进的印染技术工艺使得印染后整理工艺流程更短，生产效率更高，产品性能更好。

四、结论

纺织品未来的发展是趋于高科技化的。

20世纪80年代以来，高科技纺织品在整个纺织品市场中的比例不断增长。资料显示，最近5年，发达国家高科技纺织品的市场份额就增长1倍多。在欧洲纺织品市场上，高科技纺织品的市场占有率已达40％以上。目前，高科技纺织品主要有高性能的化学纤维、高技术的产业用纺织品、特种医疗和保健用纺织品等等，这些高科技纺织品的广泛应用对纺织技术提出了更高的要，当纺织品与现代科技同步行走才能再创纺织业的辉煌。

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