染整工程（通用9篇）
染整工程 篇1
前言
具有“卓越”才能的工程师肩负着建设创新型国家、实现工业化和现代化, 增强我国核心竞争力和综合国力的重任。为此, 2009年初, 教育部提出“卓越工程师教育培养计划 (以下简称卓越计划) ”, 拟用10年时间, 培养百余万高质量各类型工程技术人才[1]。2010年6月, 清华大学、浙江大学、同济大学等首批61所试点高校正式启动“卓越计划”。在此期间, 浙江理工大学结合学校的办学定位, 优选特色鲜明的“轻化工程专业 (染整工程方向) ”、“服装工程专业”以及“纺织品设计专业”等5个传统优势专业, 制订了相应的“卓越计划”培养标准。近期获悉, “轻化工程专业”等三个专业列入教育部第二批“卓越计划”试点名单, 下面就轻化工程专业的“卓越计划”实施细则, 从实施基础、实施中制定的培养目标、培养模式以及具体措施等方面做概要性介绍。
1. 实施“卓越计划”的良好基础
“卓越计划”注重培养学生的工程技术能力, 要求联合校企合作平台, 充分调动校内、企业界以及工程界的各种资源, 强调专业的工程背景[2]。另一方面, “卓越计划”中基础科学以及专业基础知识主要在校内完成, 需要有与之配套的完整的课程体系以及优质的教师资源[3]。在此方面, 轻化工程专业具有良好的基础。
首先, 浙江理工大学地处浙江省, 作为全国第一染整大省, 浙江省内纺织染整企业形成了诸如:萧山的化纤制造产业群、余杭家纺产业群、绍兴的轻纺产业群、嵊州的领带产业群等多个特色鲜明的产业集群, 为浙江经济的发展做出了巨大贡献。一直以来, 轻化工程系与集群内多家龙头企业保持着良好的合作关系。近期, 通过聘请企业技术负责人担任专业实践培养导师和设立企业实践基地等形式, 成立了“卓越计划”联盟。
其次, 专业建设方面, 轻化工程专业创立于1965年 (原染整工程) , 2003年被列为浙江省重点建设专业, 2007年列为浙江省重点专业, 2 0 1 0年列为国家特色专业, 并相继建成了包括“浙江省化学基础课实验教学示范中心”、“染整工程技术中心暨轻化工程专业实验实习基地”、“纺织化学中央与地方共建高校实验室”、“绿色染整技术及染整污染控制”浙江省省属高校实验室建设项目以及“生态染整中心”教育部工程中心等多个平台。专业拥有一支以中青年学术骨干为主体, 具有相当实力和水平的师资队伍。近年来, 已在教学和科研各方面取得了国家科技部、纺织协会、浙江省科技厅等多项奖励。专业教师授课坚持“教学与科研相结合, 教学与产业相结合”的特色, 及时将科研成果引入课堂教学, 使学生了解本学科的发展动态, 专业毕业生得到了用人单位的一致认可, 许多毕业生已成为企业的高级技术人员或高级管理人员。这些丰富的资源以及宝贵的经验, 为“卓越计划”的实施提供了有力保障。
2.“卓越计划”的培养目标
“轻化工程专业卓越计划”的实施对象为四学年全日制本科生, 培养重点为本科工程型技术员和技术工程师, 从业面向现代纺织染整工业。学生通过参加“卓越计划”, 掌握扎实的专业知识及工程技术, 获得工程师良好训练, 能胜任工程师的实际工作, 满足新世纪轻化工程专业的发展需求。
3.“卓越计划”的学制及实施方案
“轻化工程专业卓越计划”分为校内学习和企业学习两个培养阶段, 采用“3年+1年”学制, 在校集中学习3年, 企业学习1年。
在校期间, 参加集中授课, 学习基础科学以及专业基础知识。授课内容强调知识的适用性, 促进主动学习, 引导动手实践;强调分析问题和解决问题的能力, 关注学生能力的培养;在考核方式上突出对综合素质的考察。
企业学习分三个递进阶段, 即, 认识实习、工程试验和研究型试验或设计。每2~3名学生 (每家企业接纳2~3名学生) 配备1名学校教师和1名企业工程师, 从理论与实践两方面以“双师制”联合指导。
4. 实施“卓越计划”的措施
4.1 加强产学研合作、国际交流合作培养机制
产学研合作教学是实施“卓越计划”的核心内容[4], 为此, “卓越计划”工作组通过聘任、项目等多种合作方式与行业龙头企业建立卓越工程师培养联盟, 培养适应现代染整产业发展所需的应用型优秀工程师。与此同时, 通过国外名校教师定期授课以及国际会议等途径加强国际交流与合作, 拓展学生国际视野, 掌握多元文化和沟通能力, 培养先进工程技术的创新能力。
4.2 深化课程教学内容、方法、手段和考核方式的改革
教学内容上, 纳入“卓越计划”中的专业课程大纲由承担本门课程的教学团队在广泛调研并听取企业界意见的基础上, 根据能力培养大纲的要求制定, 由学院教学委员会审批;教学手段和方法上, 采用探究式学习、基于项目的学习、案例教学、发现式教学等归纳式创新教学模式, 注重在构思、设计、实现、运行现实世界的系统和产品中学习工程理论和创新实践, 推进人才培养与产业链的无缝连接;考核时, 根据课程性质、特点采用多种考试方式, 引入课堂讨论、发言、作业、课堂小测验、小论文、小设计、读书报告等多种考核方式, 注重对综合能力的考核。
4.3 加强专业师资队伍建设
大力引进行业领军人物, 注重人才梯队建设;聘任高层次企业工程技术人员、管理人员充实工程实践师资;通过培养和引进相结合的方式, 改善师资队伍结构, 丰富团队内年轻教师的工程实践经验。
4.4 多项配套保障政策
组织上, 所在学院 (材料与纺织学院) 成立了“卓越计划”领导工作小组, 邀请企业管理人员、技术专家共同参与卓越工程师培养方案的制订;经费上, 除国家正常拨款投入外, 学校将划拨专项经费, 保障各试点专业校企教育合作、企业师资聘请、青年教师下企业进修、学生创新实验计划、课程和教材建设等;人事激励政策上, 对参与“卓越计划”的优秀教师除给予表彰奖励外, 还提供全额资助形式的学习进修的机会。
此外, 学校还在诸如“卓越计划”涉及的用人制度以及学生的学分、学籍管理上出台了相关政策, 为“卓越计划”的顺利开展提供了保障。
5. 结语
浙江理工大学轻化工程专业依据专业特点, 集合已有工程和专业基础, 在实施“卓越工程师教育培养计划”过程中, 对现行的培养目标、培养方案、教学方法和手段、师资队伍建设等方法都做了积极地改革, 以确保让未来的工程师“卓越”起来, 成为德智体全面发展的社会主义建设者。
摘要：日前, 浙江理工大学轻化工程专业列入教育部第二批“卓越工程师教育培养计划”试点名单。本文对该专业“卓越计划”实施基础、培养目标、培养模式以及具体措施等方面做了简单介绍。
关键词：卓越工程师,轻化工程,染整工程,应用型人才培养
参考文献
[1]教育部关于实施卓越工程师教育培养计划的若干意见 (教高[2011]1号) , 2011年1月8日
[2]林健.谈实施“卓越工程师培养计划”引发的若干变革.高等教育, 2011;17:30-32
[3]王新华等.浅议环境工程专业卓越工程师的培养.大众科技, 2011;5:153-154
[4]韩廷斌.“校企联合, 能力为重”踏上建设工程教育强国新征程.中国高等教育, 2010;13-14:74
染整工程 篇2
1、请说明直接染料染纤维素纤维时，为什么水洗牢度低？怎样提高直接染料的水洗牢度？
2、棉织物丝光时烧碱的浓度是多少？为什么要采用该浓度？
3、直接染料为什么可以染锦纶？
4、涤纶热定型时分子结构的变化，以及热定型对染色性能的影响。
5、阳离子染腈纶为什么容易染花？为什么要加缓染剂?
2011年东华大学研究生考试笔试题
1、写出DMDHEU和DMeDHEU的结构式，以及两者与纤维素纤维反应时的反应
方程式，并比较两者反应性的高低。
2、请说明Lotus effect 和Petal effect 的异同点，并说明两种效应在染
整工程中有哪些应用。
3、请从涤纶分子结构的变化方面，说明涤纶热定型的温度对其染色性能的影响。
4、说明棉织物丝光对其结构和性能变化的影响。
5、写出羊毛防毡缩的方法及其机理。
6、有两种酸性染料，强酸性浴染色染料A和中性浴染色染料B，两者在染羊
毛时，请说明：
（1）、染色时，染浴中酸的作用。
（2）、电解质硫酸钠所起的作用，染色后，比较两者的水洗牢度高低。
（3）、两种染料染色时，分别属于哪种吸附等温线类型。
7、说明阳离子染料染腈纶时，为什么要加缓染剂？并说明阳离子缓染剂、阴离子缓染剂和非离子缓染剂的不同作用机理。
8、说明染色标准亲和力的定义，并写出计算公式。假如有一种分散染料为6BN（不确定，忘记了），请设计实验来测定该染料的染色标准亲和力，并写出计算公式。
9、比较活性染料X型、K型和KN型与纤维素纤维反应后的键牢度的大小，怎样提高活性染料的键牢度？
10、棉织物在用活性染料印花时，采用哪种糊料？该糊料的优缺点是什么？增粘
染整工程 篇3
辽东学院轻化工程专业本科成立于2003年。轻化工程专业学生要求掌握以多种天然资源及产品为原材料,通过化学、物理和机械方法加工纺织品的基本理论和工艺原理,获得实验操作技能、工艺设计、产品性能检测分析、生产技术管理和新产品开发研究的基本训练。在学校向应用型高校转型的建设中,轻化工程系注重深化教育教学改革,提高教学和人才培养质量,坚持以学科建设为龙头,以学科发展、人才培养为核心,以培养技术应用型人才为目标,在教学环节中加强实践教学,取得了良好效果。现对辽东学院化学工程学院轻化工程专业教学实践基地建设过程中,对轻化工程专业教学实践基地的建设内容以及存在问题进行初步探讨。
1教学实践基地建设内容
辽东学院轻化工程专业以培养地方经济社会发展需要的高质量应用型人才为出发点,以服务辽东经济社会发展和提高学生竞争力为导向,以校企合作双方共赢为原则。院校首选区域轻化工行业的龙头企业,和企业共同建设集人才培养培训、产品设计开发和技术应用为一体的校企合作实践教学基地。为了最大限度地发挥教学实践基地的作用,轻化工程专业从以下4个方面进行教学实践基地的建设。
1.1实践指导教师队伍的建设
为印染企业生产一线培养高素质的应用型人才是轻化工程专业的教育教学目标,实践教学是完成这一目标的关键,而师资是其根本保证,实践基地的指导教师队伍的建设是最重要的一环[1]。为此,将重点建设由我院教师与丹东华星纺织品有限公司高技术人员共同组成的基地实践教学指导队伍。
1.1.1重视丹东华星纺织品有限公司师资建设
学生进入实践基地后,首先面临的是入厂教育、行业职业道德教育、行业发展态势教育和岗位技能培训等,这些都需要依托企业提供一支规范的、有较高专业素质的师资队伍。这支队伍应该由公司的人事部、培训部和实习部门的主管及技术人员构成。这些实践指导教师除了要有很强的实践水平外,还必须具有能将实践上升到理论的能力,为此院校在学术进修、学历提高等方面对这些教师提出一定的要求,并为他们创造提高的条件。同时,将从这些人员中聘请一批“兼职教师”,充实到本专业的专业建设委员会中,指导专业建设工作,参与专业建设和其他教学环节,形成学校与行业之间的良性互动。
1.1.2加强辽东学院师资建设
创新用人机制,根据实践基地的教学需要来构建师资队伍。每学期派出1~3名骨干教师到丹东华星纺织品有限公司进行实践锻炼3~6个月,通过参与企业工程项目或研发项目,使教师队伍的工程实践素质得到提高,同时实现校企相互依托、互利双赢和资源共享,开创深度融合型校企合作新局面。逐步扭转教师中普遍存在的重理论轻实践、重科学轻技术、重论文轻应用和重学术轻工程的倾向。基地建设期内要使专业教师中的“双师型”比例达到90%以上。
1.1.3实现双向互动建设
在此项建设工作中,依托基地充分发挥学校教师理论优势强、实践能力短板与企业行业培训师资实践经验丰富、理论知识短板的现实进行互补建设。为此,通过聘请企业人士到学校讲学的机会及学校教师到基地进行轮训的机会,分别组织双方教师进行实践教学研讨会,以提高学校教师的实践能力、企业人士运用理论知识分析问题、解决问题的能力为目的,达到校企师资队伍建设的双赢。
1.2实践基地条件建设
本实践教学基地的条件建设,主要涉及以丹东华星纺织品有限公司为实践基地进行的各项软硬件条件的建设[2]。除现有条件外,硬件条件建设方面还需加强以下几方面建设:提供专门的培训教师;图书资料室要补充专业图书资料,并购置一定数量的计算机及网络配件,安装上网设施,为学生完成毕业综合训练、查阅资料提供纸质或网络资源,以保证学生完成自主学习的教学目的。软件条件建设方面,包括制定实践教学规范化指导流程,便于承担实践教学任务的教师遵照执行;制定安全管理的规章制度,确保教学过程中师生的人身安全;建立校企双方沟通协作的交流制度,便于日常管理的沟通及协调。
1.3课程建设
基地的课程建设涉及到在校课程建设和在岗课程建设两个方面。首先,组织丹东华星纺织品有限公司相关人员参与轻化工程专业人才培养方案的修订工作,就工程实践性较强的课程的实践教学进行研讨,充分尊重和采纳企业人士的意见和建议;校企双方共同制定一套完整的实训教学大纲、实训教学实施细则和实训教学管理条例等教学文件;细化实训教学的内容、目标和功能;明确实践教学在教学内容、项目确定、学分分配和技能掌握程度等方面标准;规范实践教学的考核办法。在此基础上编写实践教学指导书,开发上述课程的实训教材,以保证专业核心课程实践教学的顺利进行。其次,将人才培养方案中涉及到的“毕业实习”和“毕业综合训练”两门课程均放到实践基地进行,依托丹东华星纺织品有限公司的各个岗位,在整个实习环节中完成课程的学习和考核工作。丹东华星纺织品有限公司将从各个部门的具体情况出发,结合专业人才培养目标,由企业来编制课程纲要,完成教学内容的设置及考核方法等内容的安排。尤其是院校要根据化工专业的办学目标和行业的发展要求,对原有毕业论文工作进行创新性的改革,将单纯学术性研究的“毕业论文”改为培养学生综合实践能力的“毕业设计”或“毕业综合训练”。由原来的教师出题,教师指导改为企业出题,教师和行业人士共同指导,使学生的毕业论文写作能够为企业解决实际问题,以保证在企业完成学生实践能力的初步设想,达到真正检验学生综合能力的目的。此外,课程建设内容还包括课程学习网站的建设,即根据所开设实践教学课程的科目及内容,结合网络条件的便利,建设便利的实践课程网站,便于适时及远程指导教学活动[3]。
1.4组织管理体系建设[4,5]
辽东学院-丹东华星纺织品有限公司实践教学基地组织管理体系框架为:合作双方组成以辽东学院化学工程学院院长,丹东华星纺织品有限公司总经理为组长,辽东学院化学工程学院轻化工程专任教师和丹东华星纺织品有限公司人力资源部的相关成员为组员的领导小组。为加强实践基地建设,合作双方既要各司其职,又要密切合作。双方具体的职责与任务安排如下。
1.4.1丹东华星纺织品有限公司职责与任务
以“培养人才”为原则对学生进行指导,教育和管理,保证学生顺利完成实习任务;
需为学生提供符合国家安全、卫生条例和规范要求的工作条件及环境。实习岗位须符合辽东学院的教学要求和学生的实习需要,同时应能满足学生多岗位实践,以及提高管理能力、创新能力、设计能力的需要;
为辽东学院实习生提供必要的岗前培训以及职业道德、化工行业前沿理论知识、语言能力、专业技能、规章制度、安全生产等方面的教育和培训;
为辽东学院专业教师的岗位实践、专业调研、横向课题的研究提供便利的条件,并在满足其上述需要的同时,积极参与相关横向课题的研究;
遴选并培训适合教学的师资,同时加强与辽东学院专业教师的沟通,确定教学内容,搞好集体备课,做好所承担的企业课程的教学工作;
积极做好实践基地的实践环境建设,投入一定的人力、物力、财力,保证实践基地的正常运行。
1.4.2辽东学院职责与任务
根据实践教学的需要,做好人才培养方案中有关实践方面课程教学纲要的设计与编写工作,明确对企业方有关保证学生顺利完成实践教学任务,提高管理、创新等就业能力以及应承担的企业课程的要求;
选派经验丰富的指导教师进驻企业,配合企业做好对学生管理以及安全教育等工作,确保学生安全、高质量地完成实践任务;
根据企业的实际需要,做好相关的调研工作以及横向课题的研究工作,为企业解决实际问题;
投入一定的人力、物力和财力,确保实践基地的正常运行。
2实践教学基地建设过程中存在的问题
2.1企业积极性不高
首先,部分企业为保证正常的生产运行,不愿意接受学生到企业实践;其次,由于在政府现行政策中缺乏企事业单位接收高校学生实践的优惠政策,企事业单位与高校合作的动力不足;再者,学校在使用校外实践基地时,无法回馈对方,没有形成互惠互利机制。即使企业勉强同意接受实习的原因往往也是碍于校、企双方负责人情面,从而导致实习单位的落实主要依靠个人之间的关系。要想校企合作能够长久、顺利进行,首先要明确双方的目标,找到双方利益结合点,合作使得双方都能获利。只有做到这一点,才能真正激发双方合作的积极性,合作才能真正长久、深入地开展下去。
2.2学校教学与实践操作脱节
尽管院校在教学过程中已经加强实践环节的培养,但与实际操作还是存在一定差距,学生的实践环节都是在校园、教室的模拟实验室进行,与实际的细节还是无法完全模拟,一旦接触真正的实务,大多学生还是难以适从。
3结语
通过教学实践基地的建设,促使院校通过改革轻化工程本科专业人才培养模式,探索建立校企合作,产学融合用联合培养应用型人才的新机制,促进学生理论学习、实验操作和企业实践三者紧密结合,提高毕业生的实践技能和创新能力,提高人才培养的科学性、适应性和针对性,提高学校办学质量和服务地方经济社会发展的水平。
参考文献
[1]吴立新.校外实践教学基地建立机制的探索与实践[J].职业教育研究,2012,(11):130-131.
[2]应少明.地方本科院校应用化学专业教学实践基地建设[J].广州化工,2014,42(13):247-248.
[3]刘长宏等.校外教学实践基地建设的思考与实践[J].实验技术与管理,2006,23(11):111-113.
[4]王青.高职院校教学实践基地建设的若干问题研究[J].吉林省教育学院学报,2015,(11):91-92.
染整技术专业描述 篇4
一级学科:轻纺食品大类
培养目标：
培养从事染整产品或助剂产品开发、工艺设计、生产管理、质量控制、高新技术推广和应用及纺织品、染化料经营贸易等工作的高素质技能型人才。
主干课程：
英语、计算机应用基础、染整化学基础、染整化工基础、纤维化学与物理、染整工艺学、染整设备、染整助剂、国际贸易实务、染整专业英语、测色配色、印染厂设计等。
实践环节：
专业认识实习、化学综合实验、化工综合设计、漂整大型实验、染色大型实验、印花大型实验、岗位实习、毕业设计与答辩。
职业能力:
具有能独立从事纺织品染整工艺设计，染整新产品开发、新技术运用能力、独立解决工厂实际问题的能力以及组织管理能力。取得染色打样工中级工技能资格证书。
择业方向:
艺术染整的现状研究 篇5
艺术染整是一个全新的人文染整概念, 国家纺织品开发中心《2005年中国纺织产品开发报告——染整篇》将其定义为:艺术染整, 狭义上是扎染、拓染、转移压皱、丝网印花、即兴喷绘、涂鸦式绘制和拔色等新兴手工工艺集群的总称, 即在各种纺织面料和成衣上, 运用现代印染科技、数码技术和扎、缝、包、染、喷、绘、拓、刷、雕、压等多种特殊工艺手法, 创造出区别于工业印染审美特征的平面和立体, 单色和多色交融的具有丰富艺术表现力的后整理技术。由于艺术染整的一系列技法主要是在扎染工艺的基础上拓展耳朵, 习惯上还被称之为“现代扎染”。
二、艺术染整的风格
从扎染技法和艺术风格两方面来看, 具有典型代表性的扎染地区主要有亚洲 (中国、日本、印度和印度尼西亚) 、非洲、美洲和欧洲四个地区。
1、亚洲
(1) 中国
20世纪末, 中国与世界各国的文化交流, 国际贸易的快速发展以及时尚流行的影响, 我国扎染工艺, 较为发达的沿海地区和中原地区开始突破了传统的单一风格, 在面料载体、图案设计、工艺技法、时尚创意、应用范围等诸多方面, 都呈现出一种全新的开放气象。其具体表现在写实与写意、具象与抽象兼容并蓄的染艺表现形式和工艺探索中, 顺应了国际纺织服装产业对艺术染整的内在需求, 并为现代扎染视觉差别化的审美风格的形成奠定了基础。我国保持比较完整的扎染技艺主要分布在云南、四川、湖南、新疆和江苏南通等地区。
云南大理的周城是我国著名的扎染之乡, 图案十分丰富, 图形取材广泛, 多为动植物、花卉等自然图形的写实形象。因其图案形象生动、晕纹自然、蓝地白花、青里带翠、素雅凝重, 具有回归自然的拙趣和古朴典雅的风格;大理的扎染制作基本采用天然纤维面料、植物染料和手工染色的方法, 一般用于家庭布艺、民族服饰、旅游品开发中, 深受国内外客商的欢迎。
四川扎染技法较多, 主要有绞、缝、扎、捆、撮、叠、缚、夹等数十种技法。四川扎染注意染色的层次变化, 结构主要以单独纹样为规则排列, 题材讲究流传已久的吉祥寓意纹样。
(2) 日本
称扎染为“Shibori”, 在1992年成立的世界民间组织“WSN”对其的解释是:一个集合名词, 包含捆、缝、折叠、包、卷、缠等方法, 因为在英语中没有可与之相配的词汇, 可解释为“扎染”。
今天, 日本扎染一扎法和染艺丰富精良、制作特点细致华丽而享誉世界。日本扎染艺术最具特色的是名古屋地区的有松染布。有松染布是地方平民风格的代表, 名古屋有“扎染的故乡”之美称。有松绞独特的扎染技法是近代日本扎染的代表, 其工艺简单、图形多样, 随着扎线手势的轻重、扎线的粗细与扎线回数的变化, 可以染出各种各样的图形纹样, 如斜纹、直条、格子、波形、龟甲形等上百种。概括起来, 有以下流派:
三浦流:是在继承中国风味的基础上又发展处自己的风格, 一白色格子状的图案为主要特色。
岚流 (狂风流) :这一流派的视觉风格以暴风雨狂风般的纹为特色, 具有强烈的节奏感和速度感。
蜘蛛流:该流派的特色在于其线条呈放射现状。因设计多依赖于手工绞而费时较多, 在有松染布中属于精品。
缝流:是一种直接将细线缝在布上而不用染后拆除的风格。
日本的扎染技艺主要应用于和服和日用工艺品。
(3) 印度
印度称扎染为“Bandhani”, 有几何图案, 也有兽形、人像或花卉图案, 极其精细。印度还有一种纱线扎染的技术, 称“伊卡”伊卡技术是指在纺织前, 将经纱线和纬纱按照预定的形式进行扎染, 然后再织成设计的花样。我国新疆爱特丽斯绸的制造方法起源于印度的伊卡。
2、非洲
非洲扎染属于撒哈拉沙漠南面的新斯达姆文化, 图案花形以几何花纹为主, 风格简练粗犷。非洲经济发展慢, 民族文化印记强烈, 所以扎染艺术风格仍然保持着原始的意味。
3、美洲和欧洲
现代文明起源于欧洲, 传统的手工扎染已然淹没于现代文明的浪潮中。然而, 19世纪匈牙利某些地区的染匠们, 仍然保持布投入染缸前先在布中缝入一些种子和谷物的传说, 以染成一些简单的图案。
扎染在美国及欧洲各国的相关记载较少, 欧美早期的扎染艺术形态来源于非洲及印度, 欧洲先进的工业文明尤指印花技术和刺绣文化有关。
20世纪60年代, 在现代社会思潮和现代艺术观念的冲击下, 扎染受到嬉皮士运动、现代绘画艺术形式和摇滚乐的影响, 产生了迷幻光影与饱和色彩混搭的现代视觉图形, 呈现出摇滚乐般强烈的节奏, 将人们无拘无束、向往自由的个性精神演绎的淋漓尽致。
自此, 融入当代文化流行的扎染艺术走进时尚领域, 开始应用于大众休闲文化衫、高级时装和高级成衣等领域, 成为艺术染整视觉创新风格形成的重要基因之一。
摘要：艺术染整, 狭义上是扎染、拓染、转移压皱、丝网印花、即兴喷绘、涂鸦式绘制和拔色等新兴手工工艺集群的总称, 即在各种纺织面料和成衣上, 运用现代印染科技、数码技术和扎、缝、包、染、喷、绘、拓、刷、雕、压等多种特殊工艺手法, 创造出区别于工业印染审美特征的平面和立体, 单色和多色交融的具有丰富艺术表现力的后整理技术.本文通过介绍各国扎染来诠释其染整的艺术性。
关键词：艺术染整,扎染
参考文献
[1]顾鸣.从艺术染整谈我国服装设计差别化.2005“中华杯”国际服装论文集1-6.
兔毛皮染整技术新进展 篇6
1 兔毛纤维的改性
兔毛纤维柔软平顺、丰足稠密、服用性好[5]。但由于毛纤维表面有一层致密的鳞片层,在加工过程中阻碍了化料助剂等向毛纤维内部渗透,使产品的后续加工产生困难,最终影响终端产品的质量。为使兔毛纤维的加工性能得到提高,在兔毛纤维的改性中应用到物理、化学和生物等多种方法[6]。
1.1 物理改性
1.1.1 低温等离子体技术
低温等离子体处理兔毛,在兔毛纤维表面能够形成刻蚀效应,增加了极性基团,可以改变兔毛纤维表面的性质,改善兔毛纤维表面的亲水性,进而提高染料与纤维之间的亲和力。低温等离子体改性的方法主要有等离子体聚合沉积(PPD)法、等离子体接枝聚合(PGP)法和等离子体表面改性(PST)法3种[7]。侯大寅[8]等利用等离子体表面改性(PST)法对兔毛纤维进行了改性,增加了极性基团改善其润湿性,使染料与纤维间的亲和力得到了提高,使兔毛纤维的染色性能得到了改善。王黎明[9]等研究了低温等离子体处理兔毛纤维后其染色性能,兔毛纤维经过离子体处理后,纤维表面的物理形态和化学组分都发生了变化,使得染料与纤维间的作用力增大,利于纤维对染料的吸附,进而提高了染料的上染率。
1.1.2 超声波技术
超声波是频率高于20 k Hz的声波,它具有方向性好,穿透能力强的优点[10],在液体中会产生强烈的空化效应[11]。毛纤维在超声波作用后,纤维表面刻蚀出微孔,这些微孔使染料分子向毛纤维内部扩散更容易,进而毛纤维的染色性能得到提高[7]。刘红艳[12]等研究了超声波辅助作用下酸性染料染獭兔毛纤维的染色性能。研究表明,超声波作用于獭兔毛纤维后,使其表面产生了刻蚀作用,使得染料与纤维间的亲和力提高,进而提高了染料的上染率和固色率,同时也缩短了染色时间。
1.1.3 微波技术
微波是一种电磁波,对物体的穿透性比较好。在微波的作用下进行染色可以加快分子的振动,加快染料和助剂的溶解以及向纤维内部的扩散,有利于染料的上染[7]。楼永平[13]等研究了在微波场中壳聚糖对兔毛纤维改性,在微波场的作用下兔毛与壳聚糖溶液充分接触,可使它们之间以一定化学键的形式结合在一起,增加纤维间摩擦系数,防止产品掉毛。
1.2 化学改性
1.2.1 天然高聚物改性
西安工程大学的楼永平[14]等采用天然高聚物作为固着剂,在微波场中对兔毛纤维与丝胶进行改性接枝,可提高兔毛纤维的摩擦因数,使纤维强力损伤率和白度降低率都较小。东华大学毛志平[15]等用天然高分子材料对兔毛纤维进行改性处理,研究表明,兔毛单纤维经1%的聚氨基酸和轻度降解的壳聚糖处理后,拉伸断裂强力明显提高,而且经轻度降解壳聚糖处理后兔毛纤维的摩擦系数也得到提高。
1.2.2 复合改性剂改性
基于酸碱处理的原理,天津工大的刘建中[16]采用复合改性剂对兔毛纤维进行改性。研究表明,在合适条件下,用复合改性剂处理毛纤维,兔毛纤维的卷曲幅度、个数以及纤维表面摩擦系数都增加,兔毛纤维的可加工性也得到有效的改善。
1.3 生物改性
绍兴文理学院的奚柏君[17]等用生物酶对兔毛纤维进行改性处理,经过氧化和生物酶处理后,毛纤维表面的形态结构发生变化,纤维间抱合力增加,兔毛纤维的可加工性得到提高[18]。川大的刘克胜[19]等采用酸性蛋白酶对兔毛皮进行预处理,毛纤维经预处理后鳞片层部分被破坏,使其亲水性增强,促使染料向纤维内部快速渗透,进而在较低温度下就能达到较高的上染率。
2 新型染整技术
2.1 微胶囊技术
微胶囊技术是指利用化学的或机械的方法使高分子材料将目标物质包裹起来,形成粒径在1~500 um常态下稳定的微小粒子的技术[20]。董朝红等采用分散大红S-BWFL、乙二胺(EDA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,用界面聚合的方法制备染料微胶囊并对涤纶织物进行高温高压染色[21]。利用微胶囊的缓释功能,控制染料的上染速率,可以使染料均匀的吸附到纤维上,因此,在染色的过程中不使用匀染剂也可以达到匀染的目的。此外,利用微胶囊的隔离作用,使染料颗粒或染料溶液与被染纤维之间产生屏障避免其直接接触,因而避免了形成染色色斑。此外,在染色过程中由于不需要加入分散剂,因此也避免了助剂本身造成的染色污染。染色结束后,废水中含有的微胶囊粒子在经过静置、过滤后,可以回收再利用,减少了染色过程中产生的污染和对化料的浪费。
2.2 色媒体技术
色媒体是一种含反应性功能团的预聚体型染色助剂,当其渗透到纤维内部以后会发生聚合反应形成含染座的阳离子高分子材料。因此经色媒体预处理后的纤维对阴离子型染料有很好的吸附能力,染色时在无盐、无碱的条件下,染料可以被全部吸尽,从而做到染液无色或基本无色[22]。王洪海[23]采用色媒体改性剂对棉织物进行改性处理,改性后用酸性染料染色。棉织物经色媒体改性后,棉纤维引入了可以和酸性染料结合的阳离子基团,使纤维与酸性染料间的亲和力得到提高,染色时可达到无盐着色。
2.3 微悬浮体染色技术
微悬浮体染色技术是指利用特制的微悬浮体助剂进行染色。染色时,微悬浮体助剂在染浴中与染料能够形成稳定的染料微悬浮体体系,由于染料微悬浮颗粒细小,具有很强的渗透性,因此可以均匀地吸附在纤维表面及渗透到纤维间隙中,随着染液温度的升高,染料微悬浮体体系逐渐解体,染料分子被释放出来并向纤维内部渗透、固着,进而完成染色过程。微悬浮体染色技术使染色不均匀的现象得到改善,同时使上染百分率得到提高[24]。西安工程大学的邢建伟等采用微悬浮体染色技术对羊毛纤维进行了染色,比较了传统染色与微悬浮体染色工艺下羊毛纤维的染色性能及纤维的损伤程度。研究表明,微悬浮体染色可以减少羊毛纤维的染色时间,降低染色过程中毛纤维所受的损伤,与传统染色工艺相比其上染百分率和固色率都得到提高,染色制品的色泽也比较鲜艳[25]。栗志广[26]等采用微悬浮体染色工艺对狐狸绒进行染色,研究表明,与传统染色相比,微悬浮体染色在染色阶段可以实现快速升温,缩短染色时间,确保良好匀染性和上染率的前提下,可以显著减少狐狸绒在染色过程中所受的损伤。
2.4 反胶束技术
反胶束又称逆胶束或反胶团,是指表面活性剂在连续非极性有机溶剂中,当其浓度超过临界胶束浓度(CMC)时,所自发形成的一种聚集体,是一种透明的、热力学稳定的W/O体系[27,28]。反胶束有着独特的特性,在非水的介质中可以提供稳定的含水微环境。在这种微环境中反胶束具有溶解亲水物质如染料、酶等的能力。在微环境中溶解的染料如果能被有效地吸附到纤维上,这个体系就能够与应用到无水介质的染色中,这是替代常规有水染色的一个可行方法[29]。易世雄[28]等采用非离子型反胶束体系,研究了酸性染料在反胶束和常规水浴中对羊毛纱线的染色性能。研究表明,以反胶束作为染色介质,能够降低染色体系p H,增加了染料与纱线间的亲和力,提高纱线的染色性能。
3 结语
金属催化氧化处理染整废水研究 篇7
纤维织物的染色、印花和后整理工序是纺织工业中技术含量最高的中间工序, 同时也是纺织废水产生的主要工序。染整废水实际上是一大类高浓度的有机废水, 因为纺织纤维种类不同导致使用的染料、助剂及染色工艺不同, 因此染整后的废水种类及性质也不同, 废水处理工艺也不相同, 需要多种技术和技术的组合才能完成废水的达标排放甚至回用[1]。由于染整废水的高浓度和处理工艺的复杂性, 成为工业废水处理中的重点和难点。随着国家对废水处理要求不断提高, 需要有新的技术引入[2]。
铁-碳微电解法处理有机废水具有良好的效果, 并且价格低廉, 如果加入过氧化氢可以成为芬顿法, 具有极强的氧化能力。但是铁-碳微电解法必须在p H=3的酸性条件下运行, 整个废水处理过程中将消耗大量的酸和碱, 并且生成大量的盐, 如果将高盐水作为回用染色水, 将产生“色花”, 影响回用和后续处理[3]。本研究采用铁-碳微电解法中添加少量的铜和银作为催化剂, 在中性条件下处理福建莆田华峰工贸有限公司的染整废水, 经检测后认为, 获得了良好的效果。
1 实验部分
1.1 实验仪器
COD测定仪 (250m L全玻璃回流装置) 、带氮球的定氮蒸馏装置、凯氏烧瓶、电动搅拌器等。
1.2 实验材料
硫酸 (AR) 、重铬酸钾 (AR) 、硫酸亚铁铵 (AR) 、硼酸、试亚铁灵指示液、纳氏试剂、碱式氯化铝 (PAC) 、PAM (阴离子型, 分子量300万) 、福建华峰工贸有限公司染整废水。
1.3 金属催化剂的配制
铸铁粒 (直径4~8mm) 、焦炭粒 (直径4~8mm) 、铜粒 (2~3mm) 、银粒 (2~3mm) 备用。
金属催化氧化剂的配置:铸铁粒1000g、焦炭粒150g、铜粒6g、银粒4g混合均匀, 备用。
1.4 催化氧化装置图
催化氧化装置示意图见图1, 由曝气头、网络板、催化氧化剂构成。
2 试验
2.1 试验方法
将染整废水测定COD和氨氮后, 加入到催化氧化装置中, 曝气。气水比一般为8∶1~10∶1, 催化氧化时间为:1h、2h、3h、4h、6h、8h后, 取出水样500m L, 加0.2%PAC和0.01%PAM (PAC和PAM用前配成适当浓度的溶液) , 在电动搅拌器上快速搅拌1min, 再慢速搅拌5min, 沉淀30min, 取上清液测定COD和氨氮。同时另取一份水样500m L, 加0.2%PAC和0.01%PAM, 在电动搅拌器上快速搅拌1min, 再慢速搅拌5min, 沉淀30min, 取上清液测定COD和氨氮作为对照。比较相互的结果。
原水为华峰工贸有限公司生产过程综合排放经过预处理后的废水, COD=561.0mg/L, 氨氮=5.06mg/L, p H=7.4。
所有测定均重复3次, 取平均值。
2.2 不同曝气时间COD测定结果
不同曝气时间, 原废水COD=561.0mg/L, 经沉淀分离后COD测定结果见表1。
从表1可见, 曝气时间为0时, 即不经催化氧化, 加同等量的混凝剂COD的去除率为50%, 而经过催化氧化COD的去除率明显增高, 曝气时间6h后COD值89.8 mg/L, 去除率达84%。当不加铜和银时, 铁-碳微电解法只有在p H=3时才有很好效果, 而且将有大量的铁溶解, 产生大量污泥, 而在本催化剂体系中, 在p H=7.4的条件下也有很强的催化作用, 而且污泥量明显减少。从表1中可见, 当曝气时间从1~4h的过程中, COD去除率上升速度很快, 以后上升速率减缓, 考虑到处理时间长, 实际工程中构筑物体积增大, 投资费用加大, 故建议催化氧化时间采用4h为好。
2.3 不同曝气时间氨氮测定结果
不同曝气时间, 原废水氨氮=5.06mg/L, 经沉淀分离后氨氮测定结果见表2。
从表2可见, 曝气时间为0时, 即不经催化氧化, 加同等量的混凝剂COD时去除率为28.3%, 而经过催化氧化氨氮的去除率也明显增高, 经6h曝气时间, 氨氮含量下降至0.81 mg/L, 氨氮去除率达84%。对比表1和表2可知, 当曝气时间从1h增加到8h, 氨氮的去除率变化趋势与COD去除率变化趋势相似。考虑到处理时间长, 构筑物体积增大, 投资费用加大, 同时结合不同曝气时间COD去除情况, 催化氧化时间采用4h为好。
3 结语
3.1 铁-碳微电解法是处理高浓度有机废水良好方法, 但是必须在p H=3的条件下运行, 大大制约了适用范围, 而且在强酸性条件下, 铁大量溶解, 因此污泥量很大。在铁-碳体系中增加少量的铜粒和银粒作为催化剂, 将使催化氧化作用明显提高, 理论上这些铜和银是作为催化剂使用, 不会损失并且可以长期使用, 因此运行成本较低。
3.2 对华峰工贸有限公司染整生产过程中排放的废水, 从工程构筑物和投资分析, 建议催化氧化时间以4h为好, 经过4h催化氧化后加等量的药剂量混凝沉淀后COD去除率高达82.5%, 同时氨氮去除率可达80.3%。铁-碳体系中增加的铜和银作为催化剂的方法, 对于高浓度染整废水处理具有很广阔的应用前景。
参考文献
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染整生产的节能技术探讨 篇8
1 采用节能的染整设备和设施
染整设备和设施是实现节能减排染整的重要手段, 节能减排是在染色的重要因素, 精加工产业能继续前进。先进的染色技术必须有先进的染色和后整理机械及设备以实现, 所以印染机械及设备, 确保产品质量的稳定性, 重现性, 实现节能, 降耗, 低成本, 安全可靠, 不污染清洁生产, 提高企业的整体技术实力和印刷企业的市场竞争力的关键。在染整生产应尽快淘汰高能耗, 低效率的设备, 使用更先进的设备, 这应该是一个淘汰机制。近年来出现的一些新的设备, 优良的性能, 能够适应高效率, 高速, 连续化, 自动化, 低能耗的生产要求和环保要求。例如, 一些染色设备, 能养活, 加热和在线监测等方面的定时自动高度控制, 使得生产的小样本, 控制较大的误差。又如湿短蒸染色流程工艺设备, 可以纺织加工, 染整之前使用的多功能设备。在织物中, 蒸煮, 漂白前处理工艺的背面, 该织物后填充化学品, 而不在反应温度和湿度的预干燥, 直接控制该反应室中, 只有6分钟, 以完成织物背面煮, 漂白前处理工艺, 大大缩短了生产时间, 节约能源, 提高.产品质量。另一个例子是空气喷射染色机, 不仅降低了水的需要, 而且还可以大大提高能量转换。总之, 这些新的染整设备的出现, 为生产节能提供了条件。
2 采用绿色生态的染料
生产纺织品和服装的国家在使用过程中对磨损和安全的生态方面提出了更高的要求, 先后出台了一系列新的, 更严格的法律, 法规和标准, 禁用和限用的越来越广泛, 更严格的目标范围内。应按照环保和生态的要求, 因此可以使用, 减少水, 能源, 各种原材料消耗, 提高生产效率和产品质量, 档次和附加值的染料。染料是理想的环保天然材料, 它可以自然降解, 大部分无毒性和副作用、不污染环境。主要来源是植物的根、茎、叶、花、果, 动物、微生物或天然彩色矿石等。如以天然矿粉作着色剂, 可以在沸水或常温中染色, 不使用任何化学合成助剂, 不需要特殊设备, 对人体和生态均不会造成危害。天然染料也存在一些不足, 如天然染料的来源、产量和牢度等问题。因此, 开发了许多新型的绿色生态合成染料, 以替代非环保的合成染料。
3 前处理技术
无水或非水前处理工艺技术, 如:极小浴比或泡沫浴精练工艺、溶剂精练工艺、低温等离子体前处理技术, 超临界二氧化碳退浆技术、其它离子溅射前处理技术、激光前处理技术、超声波前处理技术和紫外线辐射前处理技术等。
合并或缩短工艺流程的工艺技术, 如退煮漂一浴法、退煮一浴+漂白法、退浆+煮漂一浴法、练漂-染色一步法技术、染色-整理一步法技术等。低碱或无碱退煮漂技术, 如生物酶退浆技术、生物酶煮练 (精练) 技术、蚕丝和麻纤维的生物酶脱胶技术、生物酶漂白技术、生物酶的减量处理技术等其它生态环保的前处理工艺技术, 如冷堆前处理技术、气相漂白技术、光照漂白新技术、低温活化漂白技术、针织物平幅连续前处理技术、松堆丝光技术、湿布丝光技术、热碱丝光技术、短流程打卷直辊丝光技术、生态环保的涤纶碱减量技术等。
4 采用染色新工艺
随着计算机染料和染整设备和应用的发展, 染色技术已经取得了长足的进步, 出现了许多新的染色技术。新的技术, 可减少污染的能源消耗, 节约染料和水资源, 加强生态环境的保护中的应用。冷轧堆染色用的活性染料就是这样一种新技术。所谓冷轧堆染色是在低温下的碱水解和浸染织物, 然后打卷堆积一些时间在室温下完成了染料吸附, 扩散和固着处理。与传统工艺相比, 冷轧堆染色工艺流程短, 设备简单, 固色率相对于传统工艺提高15%至20%。由于无需烘干和汽蒸染色过程, 从而节约能源, 并且没有染料迁移等问题产生。
活性染料染色工艺, 以及新的受控染色, 染色, 湿短蒸染色的交联技术。所谓控制染色, 是计算机技术的应用, 建立了严格的质量监控体系和染色修复系统。这种染色技术大大提高了染色时间, 成功率, 降低成本, 减少污染, 节约染料和能量。所谓的湿蒸汽染色短, 是浸染色织物溶液, 不进行干燥, 蒸汽箱直接进入固色色斑。该工艺的特点是工艺流程短, 你不能尿素, 固色率, 透气性染料匀染性好, 节能效果更好。所谓的交联染色是使用交联剂, 在染色过程中, 在纤维上的固着染料的水解活性染料, 从而提高了染料的效率, 而且提高了染料的色牢度也降低了水的污染。
快速色素染色也是一个新的发展。在传统工艺中, 涂层用于纺织品印刷。用粘合剂, 添加剂, 提高性能, 对涂料染色质量越好。功能涂料染色工艺简单, 流程短, 一般清洗和皂洗没有其他治疗后, 和广泛的对各种纤维的应用可染。据预测, 应用涂料在织物上的染色会越来越普遍。
5 水洗新技术
在织物染整加工的后处理工艺中, 大多数都有水洗工艺。常规水洗工艺消耗了大量净水, 产生了大量污水。为了节水减污, 除了应改进水洗设备外, 还应采用新的水洗技术。这种新的水洗技术有以下几点: (1) 将大浴比水洗改为小浴比水洗或超小浴比水洗; (2) 将大流量冷水洗改为热水洗, 但水流量应精确控制; (3) 将缓流式水洗改为快速液流水洗; (4) 将经验式水洗改为受控水洗; (5) 将常规水洗助剂改为高效鳌合剂帮助水洗。采用这种水洗新技术, 可缩短流程, 降低用水量, 将少污水, 提高效率。在采用这种水洗新技术的基础上, 再通过废水净化回收利用, 循环用水, 重复用水等方法, 则节水减污的效果会更好。
综上所述, 染整生产节能节水、降耗减排是一项庞大的系统工程, 牵涉到国家的行业政策、总体规划与设计、企业管理、原材料和染化料及设备的选用以及新工艺和新技术的应用等诸多方面, 从产品来看, 涉及到印染产品的整个寿命周期;从印染加工过程来看, 涉及到印染加工的各道工序。因此, 染整生产节能节水、降耗减排具有全员参与的、全面的和全过程的“三全”属性, 必须从绿色生态纺织纤维、印染半制品、染料和助剂的选用以及采用节能节水、降耗减排的染整设备和染整新技术等几方面进行全面的考虑, 才能达到染整生产节能节水、降耗减排的综合效果。
参考文献
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染整工程 篇9
我国是一个干旱缺水严重的国家。人均水资源量不足2300m3, 仅为世界平均水平的1/4, 是全球人均水资源最贫乏的国家之一。目前, 我国每年因缺水造成的直接经济损失达2000亿元, 少产粮食700亿~800亿kg, 这直接制约了我国经济社会的发展[1]。在我国工业废水中, 纺织染整行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一, 据国家环保总局统计, 印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五位[2]。纺织染整废水有机污染物浓度高、成分复杂、色度深、水质变化大, 是一类较难处理的工业废水。尤其PVA浆料、人造丝皂化物以及大量新型助剂的广泛应用, 是使大量难降解的有机化合物进入废水, 若这些废水不经处理排入水体后, 将消耗水体溶解氧, 破坏生态平衡, 危机鱼类和其它水声生物的生存[3]。因此采用合理有效的处理工艺对纺织染整废水进行处理具有重大的意义。
2 主题部分
纺织染整行业排放的废水水量大、成分复杂、难降解有机物含量高, 具有毒性, 是一类污染严重且较难处理的工业废水。处理此类废水若仅仅单独使用物理、化学或生物处理并没有很好的效果, 通常采用物化-生化组合工艺进行处理具有较高的处理效率。生化处理通常有活性污泥法、生物膜法、厌氧法等方法[4]。
2.1 物理化学法
2.1.1 吸附法
在物理化学法中, 应用最多的是吸附法。这种方法是指利用活性炭、硅藻土等多孔性固体物质, 使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而除去污染物的方法。目前工业上常用的吸附剂主要有活性炭吸附剂、天然矿物吸附剂 (活性白土、漂白土、硅藻土等) 、硅胶、活性氧化铝和腐植酸类吸附剂等。其中活性炭吸附剂具有较大的比表面积, 吸附容量大, 性能稳定, 抗腐蚀, 解吸容易, 可吸附解吸多次反复使用, 是目前被广泛应用并研究得较为透彻的一种固体吸附剂, 但它不能去除水中的胶体物质, 处理费用较高, 具有一定的局限性。谭力红等已利用炭黑这种吸附剂对纺织染整废水进行处理, 可使废水中的化学需氧量和色度达标排放[5], 同时吸附剂炭黑、粉煤灰取自工厂废弃物, 成本显然比活性炭低, 并且同样可取得一定的脱色效果。
2.1.2 混凝法
纺织染整废水的混凝处理是以胶体化学的理论为依据的, 利用该方法可去除水中的微小悬浮固体和胶体杂质。该方法是向废水中投放化学混凝剂, 通过与水中的胶体进行压缩双电层、吸附架桥以及网捕作用, 使废水中的某些污染物由溶解状态或胶体状态变为凝胶状态, 沉淀去除生成的粗大絮凝体, 从而达到净水脱色的目的。常见的混凝剂有无机盐类混凝剂 (铝盐、铁盐) 和高分子混凝剂 (聚合氯化铝、聚合硫酸铁) [6]。选择合适的混凝剂, 可使纺织染整废水大幅脱色, COD和BOD5值大幅降低, 提高废水的可生化性。目前, 混凝沉淀法处理染整废水已经得到广泛普及, 在工业废水、印染废水中显得更加突出。混凝法的主要优点是工艺流程简单, 操作管理方便, 对疏水性染料脱色效率高;缺点是运行费用较高, 需随水质变化而改变投料条件, 泥渣量多且脱水困难。
2.2 化学法
2.2.1 氧化法
染整废水脱色是去除废水中残留的染料、悬浮物、浆料和助剂等显色物质, 处理方法主要有物理、生化和化学脱色等方法。在各种处理方法中, 氧化法是染整废水脱色中使用较多的一种方法。它的原理是通过氧化剂将大分子有机物转化为小分子有机物或者无机物质, 最终减弱染料的发色能力。目前常用的氧化剂主要有氯氧化剂、臭氧和芬顿试剂等。氧化剂臭氧在所有氧化剂中运用的较为广泛和成熟[7]。芬顿试剂作为一种强氧化剂特别适用于难生物降解处理和一般化学氧化难以奏效的有机废水氧化处理。文献[8]研究了芬顿氧化法对纺织废水的处理效果, 处理后COD和色度的去除率均达到排放标准, 且该法处理成本低, 操作简便。
2.2.2 电化学法
电化学法是通过电极反应使废水得到净化, 实质上是利用直流电进行溶液氧化还原反应, 污水中的污染物在阳极被氧化, 在阴极被还原或者与电极反应产物作用, 转化为无害成分被分离除去。它是一种简单、经济、有效的方法[9]。电化学方法可分为:内电解法、电絮凝和电气浮法、电氧化学。其中最广泛应用的内电解法是铁屑法, 即将含碳铁屑浸于电解质溶液中, 形成无数个微小的原电池, 与染料发生氧化还原反应, 从而破坏染料发色结构。此方法所使用的铁屑价格低廉, 具有高效、设备简单、投资费用低等特点, 且能明显提高废水的可生化性, 是一种良好的高色度染料废水的预处理方法, 具有一定的推广价值。
3 总结部分
纺织染整废水水量大, 色度高, 水质变化大, 有机污染物浓度高, 成分复杂, 且印染行业中PVA浆料和新型助剂的使用, 使难生化降解的有机污染物在废水中含量大量增加, BOD5/COD值大幅降低。单一处理工艺均很难达到要求, 需对不同处理工艺进行优化组合, 同时也可将传统工艺与新技术相结合进行工艺改进和优化, 使工艺和技术更加成熟, 这样既可提高处理效果, 又可降低处理成本[10]。然而, 单一的终端处理废水仅仅是一种治标不治本的方法, 为了实现经济效益和环境效益的双赢, 应使“终端处理”改为“源头控制”, 这才是今后处理纺织染整废水甚至是所有工业废水的较有效的途径。
参考文献
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