火电厂实施状态检修的意义与方法

火电厂实施状态检修的意义与方法（通用3篇）

火电厂实施状态检修的意义与方法 篇1

火电厂实施状态检修的意义与方法

火电厂实施状态检修的意义与方法

Sign if icance andM ethod of CBM P ro ject in Fo ssil2fuel Pow er p lan t 华北电力科学研究院有限责任公司(北京100045)

赵振宁 郑浦水 徐元载

摘 要: 状态检修由于是根据设备工作过程中的劣化程度决定其是否进行检修, 因此能最大程度地避免设备的过修和欠修, 可将机组的运行可靠性提到最大。概述了当前我国火力发电厂实施状态检修的方法及意义。状态检修以其最少量的检修工作, 最少的检修费用, 以监测工作代替大部分的检修工作, 减少停机损失, 而具有相当大的推广应用价值。关键词: 状态检修;检修策略;检修方式 中图分类号: TM 62317 文献标识码:B 文章编号: 100329171(2003)0320046204

随着我国火力发电厂单机容量的扩大, 机组自动化水平的提高, 设备检修维护任务越来越重,费用也越来越高, 但我国目前还是采用固定周期的大修制度。这种制度存在两个严重的问题: 一,很多设备都存在过修或失修的维修不当问题;二,很多设备由于是集中修理, 设备初期高故障率累加, 导致整个设备大修后故障率不降反升。这些问题造成巨大的资源浪费, 并给安全生产带来了隐患。由于状态检修能有效地克服这种弊端, 提高设备的安全性和可用性, 所以火力发电厂实施设备状态检修的要求越来越强烈。

图1 过修与欠修示意图

但是目前很多人(包括企业高级管理人员)对状态检修工作存在以下几个方面的误区: 首先是状态检修取代计划检修后, 没有大修会使机组的安全性下降;其次是状态检修会在机组用电需求非常大的时候提出检修要求, 从而使得电网调度能力下降;第三是状态检修会增加大量的设备, 增加人力物力, 增加电厂的支出, 增加成本。这些误区导致状态检修的研究、推广工作进展缓慢。

这些误区均源于对“状态检修方式”与“状态检修体制”的误解。为了正确理解状态检修, 本文结合自己多年的研究经验, 借助“状态检修方式”与“状态检修体制”的概念, 说明状态检修工作的含义及其工作内容、方法、组织等各个方面的内容, 希望借此推动我国状态检修工作的开展, 提高我国电力企业管理的技术水平, 最终形成符合实际检修要求的管理体制, 提高火电厂检修、运行的基础管理水平。状态检修内容 1.1 状态检修方式

状态检修方式(Condit ion2BasedM ain tenance, 下称CBM)是根据设备工作过程中的劣化程度决定是否对其进行适当的检修的一种检修方式, 与定期检修、事故检修处于平等的地位。在进行检修前要利用状态监视和诊断技术提供的设备状态信息, 判断设备的异常情况, 预知设备的故障, 在故障发生前进行检修, 即根据设备的健康状态来安排检修计划, 实施设备检修。

由于状态检修方式的基础是对设备进行状态监测, 基本上是“以测代修”, 最大程度地避免了过修与欠修, 可以把机组的可靠性提高到最大, 并把因修理带来的损失降低到最小的程度。不考虑状态监测的成本, 这种方式应该说是最完善的检修方式。

如果所有的设备都采用这种检修方式, 就可能会使大修方式完全消失, 从而引起前文所述的各种各样的不必要的担忧。实际上, 状态检修这个词在传入我国后, 已经不完全是CBM 的简单的意义, 而是赋于它更广泛的含义, 使其渐渐演变成一种体制。1.2 状态检修体制

虽然状态检修方式是最完善的检修方式, 但并不是所有的设备都适合采用状态检修的方式。原因如下: 首先并不是所有设备的故障都可以通过状态检测来获得, 有很多的设备故障根本没有合适的检测手段, 也没有合适的表征数据来描述其故障特征, 只能看到异常情况的产生;其次有很多设备故障发展的速度很快, 即使能够通过状态检测及时得到设备的故障兆头, 也没有充分的时间进行检修, 对于这样的设备, 很显然, 对其进行状态监测是没有任何意义的, 只能是增加了工作量, 却不能降低故障水平。此外, 还有很多设备寿命周期非常明显, 采用定期维修方式可能会更为合适, 只要在其寿命到来之前把它更换掉或是修复好即可。

不同的运行设备应当采用不同的检修方式, 只有根据具体情况, 系统地对各个不同的设备进行分析, 根据其使用环境、重要性、可控制性和可维修性, 科学合理地选择适用于该设备的检修方式, 才能有效地防止故障的产生或扩大。所以, 实施状态检修方案的第一步就是要进行上述分析, 确定出电厂中各个设备的检修方式, 形成故障检修、定期检修、状态检修为一体的、优化的检修策略。

与制定检修策略相关的工作还包括下列内容: 对于适合定期检修的设备来说, 要根据运行的经验或试验确定合适的设备寿命, 提高定期检修周期的准确性, 使检修周期最大程度地接近故障率升高的地点, 避免过修与欠修, 同时避免过于集中的修理引起的高故障率的积累效应;对于适合状态检修的设备进行状态监测, 要确定表征故障的监测数据, 故障出现的规律及现象, 相互之间的关联性以及如何监测这些数据等等;对于只能进行事故检修的设备, 要想好应对方法;对于各种检修或是监测, 要参考生产流程, 从需要那些人去

做, 需要什么工具, 备品放在什么地方, 修理会引起多少成本, 历史上发生过何种事故, 进行过何种修理, 效果如何等方面的内容找出现有的检修工作的不足, 及时进行修订。所有的这些内容, 综合起来就形成了实用的标准化检修方法集合。

火力发电厂实施状态检修应该完成以下三个方面的准备工作:(1)针对各种具体的设备确定其最适合的检修方式(检修策略制定);(2)确定检修与监测计划安排及监测数据的管理与使用策略(检修工艺的流程化、标准化);(3)根据前二点内容有效、经济地开展检修工作(包括在生产活动中)。

随着生产活动环境(包括政策、技术等方面)的变化, 人们对于设备的要求也在变化, 因此相应的检修要求也必须变化, 检修策略、检修工艺也应做相应的调整。这样, 检修活动不再是一个静态的过程, 而是一个活动的过程(L iving P rogram)。整个过程可用图2 框图表示。

图2 状态检修工作

上述所有的这些工作加在一起, 可以理解为广义的设备状态检修工作。与状态检修方式相比,状态检修工作应当是一项系统工程, 所以我们可以称为“状态检修项目”, 我们说实施状态检修, 实际上指的是广义的状态检修, 而采用状态检修的方式, 则是指狭义的状态检修。2 检修策略的决定方法

由本文第一节中可以看出, 在整个状态检修实施的过程中, 检修策略的决定是非常重要的, 它是一切工作的基础。通过Benchmark ing(基准对比法)和RCM(以可靠性为中心的检修)分析法对目前检修策略进行评估, 可以很方便地完成这个任务。

Benchmark ing 比较简单, 该法主要采用与同类企业、竞争对手相比较的方式, 找出差距, 明确改进目标, 其评估范围涵盖企业经营管理到具体应用技术的各个方面, 也可仅对电厂实施设备状态检修相关的检修管理和设备监测技术应用进行评估, 评估结果用于指导电厂检修管理体制的改进及先进技术的应用。由于它运作起来比较快, 所以得到很多企业的青睐。

RCM(以可靠性为中心的检修)是一种科学地选择设备检修方式的分析方法。它在考证设备的“技术状态”的同时还考虑“可靠性”, 并基于这两个方面, 通过审计与成本有关的、提高或是降低可靠性水平的不同方案来确定最佳的检修策略,从而实现最大限度维持设备可靠性并优化检修资源[1 ]。RCM 采用FM EA(Failu reMode and EffectA nalysis, 故障模式影响分析法)找到根本原因,再根据其故障类型和对生产影响的严重程序来设计每一个设备每一种故障的检修方式, 从而达到防止这种故障产生的目的。采用这种方法, 几乎可以找到影响生产活动的全部因素, 但同时也要耗费大量的时间。此外, RCM 的分析过程比较复杂, 参与工作的人员较多, 所以只有在高风险领域(如航空领域)内, 才会对所有的设备进行RCM分析, 在其它领域内, 如化工、汽车、采矿等连续性生产的活动中, 只有非常重要的系统才采用RCM来改造已有的检修制度。

为了减少RCM 的缺点, 加快RCM 的分析过程, 有很多的研究组织对其进行了简化, 发展出了很多的相关技术, 典型的是美国电力科学研究院(EPR I)拥有的SRCM(St ream lined RCM)技术,它根据电力系统的特殊性, 对于电厂的通用设备开发了40 多个模板, 使得RCM 分析速度大大加快, 并在美国的150 多家电厂进行了应用。我国这方面的研究起步较晚, 但是进行很快, 经过两年多的努力, 目前由华北电力科学研究院有限责任公司主持的状态检修研究项目已经把这种技术发展成为CRCM(Ch inese RCM), 电厂的通用设备模板多达100 多个。

通过检修策略的评估过程, 可以完成两个方面的工作:(1)把很多适合采用状态检修方式的设备由定期检修转化为状态检修;(2)采用定期检修的设备检修周期审定工作。根据各个设备的具体检修要求和实际的可能性具体排出每天的监测任务和检修内容, 按照这个日程表进行检修, 可以使得很多小的问题在平时就得到解决, 机组不会因为这些小毛病而导致非停或损坏设备, 一直保持良好的健康状态, 使大修仅仅是修理主设备, 从而达到延长大修周期, 降低检修所占用的时间, 大大降低检修成本的目的。3 状态监测的手段及监测频度

由于状态检修基本上是采用状态监测的方法来代替无用的定期检修, 采用何种状态监测手段及如何确定监测频度的问题就摆在我们的面前。一般设备故障发生时都遵循图3 所示的规律, 即故障从开始萌生到发生故障之间有一定的时间。如果这个时间足够的长, 就会有一个P 点, 即故障的发现点, 这时设备虽然还可以运行, 但经过一个P—F 间隔的时间, 就到了F 点, 即设备的出故障点, 采用状态检修的目的就是要在这段时间内可以对其进行检修处理, 使设备能够持续运行。如果没有足够长的P—F 时间间隔, 即故障出现的

非常快, 根本不可以发现, 即使能够检查出故障来, 也只能眼看着它出现故障, 而来不及采取任何的措施, 这种情况就不适合采用状态检修。

图3 P—F 间隔

P—F 间隔基本上是由于设备本身及生产活动的属性决定的。通常如果一个设备的P—F 间隔不够长, 采用某种先进的监测设备, 虽然可以把故障发现点由P 点提前到P′点, 也难以创造出足够长的P—F 间隔来。对于大部分适用于状态检修的设备来说, 很多故障的P—F 时间间隔相当的长, 依靠发电厂中常用的监测技术(如: 振动监测、油液分析、红外热成像、电动机状态监测、超声波检漏), 常规的性能检测试验手段(如: 数据采集系统DA S 的数据、运行分析、运行巡检、点检结果)等现有资源就可以找出其设备故障发现点P,从而采取一定的措施防止其产生。所以状态检修并不一定要增加很多的设备。

检测的频度不应大于设备故障的P—F 间隔的一半, 否则监测工作就不能捕获全部的故障。开始时检测频度可稍高些, 积累一定经验后再逐步调整。在运行过程中, 还应根据设备的具体情况调整检测周期, 出现故障征兆但又暂时无法停机检修的设备, 应加强监测。4 状态检修管理

发电厂是实施设备状态检修的主体, 建议其组织机构分为三个层次: 决策层、专业层和操作层。决策层是电厂实施设备状态检修的决策机构,应由厂级领导及有关部门负责人组成, 其主要职责是, 领导状态检修工作, 审核与审批评估分析小组提交的优化了的检修策略;专业层是研究设备检修策略的专门工作小组, 其主要职责是采用一定评估手段, 确定适合本厂的优化的检修策略, 包括确定各个设备采用的检修方式、制定或修订相关管理制度和工作流程, 选择配备必要的监测设备及软件等等;操作层包括负责设备的管理人员

和设备状态信息的采集人员, 其主要职责是按规定完成所辖设备的检查、测试和数据采集, 进行设备异常分析、趋势分析和设备性能评估, 并提交设备状态报告和初步的检修建议。

在检修策略的评估与修订过程中, 无论采取何种方法, 无论是RCM、CRCM、SRCM 还是Benchmark ing, 它都是一项非常严谨的系统工程。由于我们一直习惯于“兵来将挡, 水来土淹”式的工作方式, 在电厂出现了问题时, 对其进行原因分析, 而执行这样的工程时, 往往要大家预设可能出现的种种问题, 并据此设计对策, 与大家的思路完全不同, 所以在这样的工作环境下, 良好的组织形式非常重要, 高层领导的参加与肯定是非常重要的, 国外的很多经验表明, 如果高层领导只充当“啦啦队”, 很可能会造成这样的项目流于形式。

在这个检修策略的执行过程中, 对检修的管理也是非常重要的。检修(包括监测)必须是高效的,有针对性的, 否则再优秀的检修策略也难以发挥其效力。检修管理包括检修工艺的管理及表征设备健康状态数据的管理, 可以采用手工的方法来做, 但最好采用计算机技术来完成。现在很多电厂都安装了计算机检修管理系统(即CMM S, 目前大多数更名为EAM , 企业资产管理系统), 基本上实现了检修工作的计算机管理, 但设备健康状态数据的管理目前还没有很好的软件。计算机检修管理系统把检修工作纳入了企业以成本为中心的管理工作中,使整个检修工作变得非常标准化, 流程透明, 可以很大程度地提高检修工作的效率。

这些工作很难一下子全部完成, 可以先做其中的某一部分, 然后由点到面, 全面推广。目前很多电力公司已经开始实行“点检”制, 以加强设备工作状态的监测, 在保证设备安全等方面起到了很大的作用。但是那些设备应该监测, 监测的频度, 监测的手段是否合适等问题并没有经过科学的决策, 所以有可能有些工作很不重要却要反复进行, 而有些工作很重要却遗漏了, 如果能在科学决策的检修策略上进行“点检”制, 那将会起到事半功倍的效果。5 结论

(1)电厂实施设备状态检修的目的并非教条的用状态检修方式代替目前的大修制度, 而是根据具体的情况, 运用科学的决策手段, 通过对设备的科学评估与研究决定对每一种设备采用的最合适的检修方式。

(2)对于采用了状态检修的设备来说, 由于大部分的检修工作变为监测工作, 减少了由于检修而造成的停机损失, 效果非常显著。

(3)对于定期检修的设备, 优化以后的检修周期是符合运行实际的, 可以最大程度地使检修周期接近其生命周期, 最大程度地避免过修与欠修。

(4)原来必须在大修期间进行的维修项目可以在中小修期间、正常停机期间及备件切换期间进行修理, 这样可以避免集中修理引起的初期高故障率叠加效应。

(5)很多的设备监测工作可以通过常规监测手段完成, 不一定要增加很多的设备。

综上所述, 实施状态检修更加符合设备本身的特点及持续运行的要求, 可以用最少量的检修工作, 花最少检修费用, 保持并提高机组的可靠性, 可用率, 节约大量的检修费用, 最大程度地提高电力公司的竞争力, 其推广意义巨大。

火电厂实施状态检修的意义与方法 篇2

火电厂电气设备的状态检修起源于西方发达国家的1980年前后。以美国、英国、德国为代表的西方国家开始针对性地对设备运行状态进行检修, 旨在提高电气设备的使用寿命。国内引进西方的设备状态检修技术大致是在20世纪90年代末期, 早期电力行业针对电气设备主要采用的还是定期检修的方式;自2002年我国电力行业实施厂网分离的政策后, 状态检修在火电厂电气设备检修方面才逐步应用和推广开。

1 火电厂电气设备实施状态检修的意义

状态检修不仅仅是一种针对电气设备的检修技术, 也不是原来定期检修周期缩短后的模式, 其主要是针对设备日常运行状态进行诊断和监测, 并实时反馈的一种设备管理的领先理念和机制。

1.1 有利于杜绝生产过程中的安全隐患

早期电力行业针对电气设备所采用的定期维护、定期检修方式存在较大弊端, 由此而带来的设备故障排除不及时、经验判断而造成的安全隐患和安全事故层出不穷。大型火电厂的电气设备一旦出现故障就会造成大面积停产、影响社会群众生产和生活用电, 从而导致社会矛盾增加;中小型火电厂基本都是事后维修机制, 部分火电厂甚至没有预警和安全事故响应体系, 定期检修方式具有滞后性, 一旦电气设备故障就会危及大量的生命和财产安全。此外, 定期检修还需要设立专人、转岗, 对于检修人员的专业性、经验都要求较高, 但该团队对于企业实际日常生产的作用较小, 但需要耗费企业较多的经营成本, 而由此造成的过度检修或检修失当问题也普遍存在。定期检修以时间为基准, 而状态检修是以状态为基准[1]。状态检修机制和技术的引入, 能较好的避免上述问题的发生, 从根本上杜绝安全隐患, 真正做到早发现、早处理, 并为火电厂的及时预警和响应机制提供较好的日常数据积累。

1.2 延长设备寿命有效控制成本

火电厂的电气设备投资是火电厂总体经营成本中固定资产投资较大的部分。火电厂电气设备的状态检修主要依靠信息化和自动化手段, 基于电气设备使用状态的基础数据和信息反馈, 在计算机终端进行针对于分析, 汇总结合专业人员的建议, 再反馈给火电厂现场的驻场服务人员或相关员工。通过对电气设备实施状态检修能及时排除设备故障, 有效提升火电厂电气设备的使用寿命和使用性能, 降低设备故障更换率, 从而有效控制火电厂的总体经营成本和固定资产投资。

2 设备状态检修的实施思路

针对火电厂电气设备实施设备状态检修, 首先应在火电厂内部建立完善的设备管理和运营体制, 设立专项小组负责电气设备的状态检修工作;其次, 需引入外部领先的技术和人才, 建立状态检修系统;最后, 还应联合内部管理和应急响应部门针对性地对状态检修工作进行测试和考核。此外, 在进行火电厂电气设备状态检修时, 可参照以下5个步骤, 详见图1。

2.1 评估设备重要性

火电厂电气设备检修第一阶段是评估该电气设备在整体运行系统中的重要程度。在针对电气设备实施状态检修时, 我们需要综合考虑火电厂所涉及的各类型设备, 评估现有设备的在整个生产运行过程中的重要程度, 分清楚轻重缓急, 才能在下一阶段更好的确定监测方式。

2.2 状态监测方法确定

确定监测方式的一个根本基础就是需要了解现有设备的状态、在系统中的作用和位置、现有设备管理体系、应急体系等。对于不同类型的设备需要采取不同类型的状态监测方法、设定差异化的监测指标。如汽轮机主要通过机组相对效率测试和尾水管噪声监测;瓦温监测则是依据温度变化的趋势和梯度[2]。

2.3 故障检测与诊断

在明确火电厂相关电气设备现阶段状态及监测方法后, 需要计算机系统及专业人员实时针对设备反馈的数据和信息进行故障检测和诊断。具体可分为日常远程诊断、周期性远程诊断、针对性诊断和现场诊断四个方面。对于日常诊断, 在建立相关远程故障监测系统、选定监测指标和方法后, 可采用远程自动化的模式, 计算会汇总设备使用的日度数据并进行分析, 如有故障可能发生, 计算会从远程发出预警信号, 适用于轻度的、低等级故障;不同于日常诊断, 周期性远程诊断主要针对核心设备的周期性数据, 如月度或季度使用情况, 适用于临界线故障;如对于预警信号中, 无法在远程解决的问题, 可以采取针对性诊断和现场诊断的方式, 主要适用于部分临界故障或高等级故障。

2.4 提供状态检修决策

通过第三阶段的故障监测和诊断, 第四阶段主要就是提供状态检修决策。状态检修决策的关键在于三点:第一是及时性、第二是准确性、第三是可操作性。火电厂电气设备的日常维护人员通常是初级的技术工人, 专业工程师并不会日常在火电厂进行巡检, 因此依赖于状态检修系统提供的决策和建议需要满足以上三点要求, 对于低等级故障, 可远程解决或由初级维护工人完成;中高等级故障, 需要工程师到现场解决, 就需要及时、准确的提供出来。针对新老设备的检修决策也需要因产品差异而决定, 因此在检修决策方面, 还需要针对性的引入入神经网络或专家系统作为实务操作的参考标准[3]。

2.5 改进检修流程

通过以上四个阶段的状态检修工作, 我们可以不断优化和改进整体检修的流程。此外, 还需要经过一段时间的状态检修工作和经验, 综合考量各类型设备对于状态检修工作的需求和特点, 来调整火电厂整体电气设备的状态检修框架、思路和具体步骤。

3 对火电厂电气设备状态检修的建议

火电厂电气设备实施状态检修, 不仅仅是简单维修工作, 更需要在设备运维管理体制方面引起重视, 需要由上而下地贯彻落实相关工作。此外在引进外部监测系统方面, 需要考虑与具有丰富行业实践经验的服务商去进行合作。因为状态诊断主要都是基于设备实时使用数据来进行的, 检测系统的先进性和数据分析功能会直接影响最终检测结果, 因此选择合格的合作供应商就显得尤为重要。

4 结论

火电厂电气设备实施状态检测是基于各类型设备运行现状、运用信息化手段, 对其进行预警性、诊断性的监测。其主要目的是辅助于定期检测和事后维修, 并没有取代作用。对于实务操作而言, 采用状态监测能更好的实现火电厂电气设备的管理及成本管控的作用。

参考文献

[1]黄华.电气设备状态检修的方法[J].云南电力技术, 2010 (1) :10-16.

火电厂实施状态检修的意义与方法 篇3

【关键词】发电厂;设备检修;状态检修

状态检修指的是对设备的运行状态进行全方位的监控，通过对监控数据的收集与分析，判断设备运行的状态，总结影响设备运行安全性和可靠性的因素，并且为设备检修工作提供更全面的依据，以此作为确定检修时间的依据，保证设备检修工作的有效性。

一、发电厂设备状态检修的必要性

在市场经济快速发展的大背景下，社会生产和生活对用电量的需求都在不断的增加，而发电厂面临的形势也日益严峻，传统的计划性检修制度显然已经无法满足新时期发电厂运转的需要，与社会和经济的发展速度相比也具有很强的滞后性，在这种背景下，发电厂必须要着重加强设备状态检修与管理，以此保证发电设备运行的安全性和稳定性，从而保证发电厂的正常运转。状态检修技术的应用，能够在保证设备安全、稳定运转的前提下，最大限度的提高设备的运行效率，提高生产效率，降低在设备检修方面投入的人力和物力，促进发电厂经济效益和社会效益的全面提升。状态检修与电力行业的发展密切相关，而发电厂设备状态检修也具有一定的政策依据，在早上世纪80年代，相关的文件中提出企业应当采用先进的检修技术，通过状态检测技术应用提高设备检修的效率。状态诊断技术在我国电力行业中的应用时间较长，而且发挥了重要的作用，这也说明发电厂设备状态检修具有一定的必要性。

二、发电厂设备状态检修实施方案的设计

与传统的计划性检修制度相比，状态检修具有更明显的优势。在计划性检修制度下，对于大修的周期和工期不能很好的掌握，有的设备到了检修期没有发生故障，而有一些已经发生缺陷却没有到检修期的设备则需要带病运转，很容易造成安全隐患。状态检修技术通过对设备运行状态的参数进行采集与分析，以此来判断设备的运行是否处在良好的状态，更具有针对性，而且检测的准确性也较高。对于发电厂来说，实施设备状态检修的方案，需要从以下几个方面着手：

1.原始资料的收集

利用信息技术手段对原始资料进行采集，并且通过科学的分析生成状态数据，从而形成科学的依据。对于采集到的现场设备，需要通过定期测试对数据进行累计的试验分析，并且获得相应的测试结果，才能形成完整的原始数据。对这些原始数据进行定期的分析和判断，从中发现设备运行的规律，就能够对设备的运行状态进行判断，使得检修结果更具有针对性。在进行数据采集时，首先需要将设备的详细参数进行分类整理，包括设备的厂家设计规定、技术参数等内容，将现有的设备进行分别登记，其次要通过计算机技术构建一个监控系统，对现场采集的数据进行累计和加工，建立起完善的信息数据库，最后建立表示设备运行状态的参数和标准曲线，定期对数据进行分析，根据分析结果判断设备的运行状态是否正常。

2.找到统计数字与设备运行状态的关系

状态检修技术的实施，需要通过对机组运行的时间、发电量和启停次数等进行记录和分析，然后对每组数据所对应的设备运行状态之间的规律进行分析，这时可以发现，有些设备到了检测周期，但是其运行的时间却比其他同类型的设备少，这就相当于延长了设备的检修周期;而有些设备还没有到大修的周期，但是其运行的时间已经明显多于其他同类型的设备，这就相当于需要提前进行大修。通过对这些常见的运行状态进行总结和分析，便能够找到其中存在的规律，通过数据判断设备的运行状态，能够保证检修的有效性，有利于提高检修的效率，降低检修的时间和成本。

3.状态监控系统的完善

为了促进状态检修方案的有效实施，需要构建完善的状态监控系统，根据目前发电厂设备的实际运行情况，主要应用的在线监测装置有机组的振摆度测量;定转子的测量，温度、压力等。当设备在运行的过程中出现异常状况，则可以对异常状态进行跟踪和监测，这时便能够掌握状态的变化规律，找到故障发生的根源，利用及时的小修便可以将故障消除，这样既能保证设备的安全运行，又节约了设备检修的时，提高了设备检修的效率。

4.合理的确定检修项目

在实际的检修工作中，需要定期对设备进行全面的状态监督和技术分析，从而掌握设备运行的实际情况，这时便可以根据分析的结果判断哪些是需要检修的项目，哪些是不必要的检修项目，并且进行适当的选择，能够提升设备检修的针对性。每次在进行大修时，都需要根据设备的原始数据进行监测，对设备的健康状况进行分析，而在检修的过程中我们也适当的取消了一些项目，减少对发电机组进行频繁的拆装环节，也能够减少人为因素对设备的损害。因此，近些年，在进行设备大修时，一般只要拆到发电机的部分，便能够达到大修的效果，能够缩短设备检修的工期，而且检修后的设备运行也处在良好的状态。

5.加强对设备的日常维护和保养

设备的日常维护在保证设备正常运转方面发挥着重要的作用，通过日常的维护，能够及时发现设备中存在的小缺陷，并且及时做出处理，能够避免小缺陷发展成为大隐患，也能延长设备的使用寿命。另外，日常维护和保养的成果，对于设备的运行状态也有着一定的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。有的进口设备对于油的质量要求较高，这时就需要对油品进行过滤之后再进行灌注，不仅能够对设备起到一定的保护作用，而且也能提高设备的运行效率，无形中也延长了设备的寿命周期。通过日常维护，能够对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班，确保设备处于健康运行状态。

结束语

综上所述，在社会和经济快速发展的新时期，发电厂必须要不断的加强设备检修的效率，从而在保证设备正常运转的同时，提高企业的效益。状态检修的有效实施，是发电厂设备检修工作的一个重大突破，其不仅能够保证设备的安全运转，而且能够降低检修费用、提高设备的检修效率，也能够为检修人员创造更大的思维空间，有利于促进设备检修效率的全面提升。在市場经济条件下，发电厂要不断促进状态检修技术的有效实施，这是企业发展的需要，也是满足社会和经济发展的需要。

参考文献

[1]邓瑞鹏，丁坚勇.发电厂电气设备状态检修管理信息系统的设计[J].电力建设，2002（04）

[2]刘庆宝.针对火电厂设备状态检修管理技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2011（21）

[3]刘力永.发电厂设备状态检修管理的必要性与实践[J].城市建设与商业网点，2009（26）