电气防误操作管理规定

电气防误操作管理规定（通用8篇）

电气防误操作管理规定 篇1

浅谈电网调度防误操作及运行管理系统研究

【摘要】电力是国家的能源的神经中枢，也是带动国家和社会发展的发动机。因此电网的运行安全与否关乎国家的长治久安和社会的稳定。然而近年来由于气候异常以及操作不当等一些不可抗力或人为因素导致安全事故频发，因此电网调度防误操作的运行管理以及相关研究就变得尤为重要。作者通过本为对电网调度防误操作及其运行管理系统的阐述，希望为该项研究增加一些可参考的材料。

【关键词】电网调度；防误操作；运行管理系统

1.前言

在电网运行过程中，安全生产应该是我们每个电网人摆在首位的。今年来由于人为或自然原因造成的安全事故频频发生为我们敲响了警钟。因为天灾造成的事故也许是我们始料未及但可以提前建立预警机制和应急预案，而对于人为因素导致的安全事故是可以完全避免的。因此，对于电网调度的防误操作和对运行管理系统进行研究是非常必要的。而且随着电网运行规模的不断扩展，调度体系不断完善，设备运行监控不断集中，电力设备操作的不断复杂，防误操作的重要性将变得尤为明显。

2.防误操作管理系统分类

现行的防误操作管理系统总共分为三类，第一类为知识库型防误操作管理系统、第二类为仿真防误型操作管理系统、第三类为专家型防误操作管理系统。三种类型的系统各有特点，也各自存在着不足，接下来作者将为大家逐一对这三种防误操作管理系统进行介绍。企业可以根据自身情况，自主选择防误性好的管理系统进行应用，也可以因地制宜因时制宜将多种系统相结合，在应用中总结和摸索出属于自己的一套防误操作管理体系，在最大程度上降低事故发生率，让防误操作管理系统可以真正做到发挥自己应有的作用。

2.1知识库型

该类型管理系统的特点即为将任务操作归类整理，将操作目的等标注好存入数据库。在调度员作业时可根据标注好的标签进行查询，并根据实际电网调度作业中的实际情况自行作出调整。该系统的优点是，在系统的操作上十分简便，易于上手。然而该系统的不足之处则在于缺乏智能判断性，在防误和辨识操作是否有误上存在漏洞。

2.2仿真防误型

该类型系统对电网系统的接线构造等一些电网结构进行仿真性模仿，并且将技术图形化，调度员可以非常直观地直接从图形上进行操作，并且系统还会对未通过的操作对调度员作出提示。该系统的最大优点在于直观性强，能起到一定的防误作用。然而缺陷却在于网络的局限性，缺乏自动化和智能化的运作，只能对设备进行单独的核查，无法在全网实现联合智能监控，亦无法生成自动筛查机制。

2.3专家型

该类型系统的运行机制依托不同程序分段进行或者逻辑性开关来达到防失误的目的，该系统最大优势在于其智能性优于前两种管理操作系统，在整体依托逻辑运行和推理机制的前提下，可以自行生成操作内容。然而该系统不可避免的也存在着缺陷，因其在开发语言和图形功能上存在的问题，使得系统整体效果失真，而且界面操作较为复杂，可推广性和普遍应用性较差，同样不适于全网推广。

3.防误操作在电网调度中的应用

防误操作在电网中的实际应用对于电网的安全运行和生产、降低人为事故发生率起的作用是很大的。在前文中作者简要介绍了电网调度中几种常用的防误操作管理系统，在下文中作者会继续阐述电网调度实际工作中，中防误操作的应用和意义。

3.1预防调度事故

作为调度人员，首先要认清自己的主要职能是尽最大可能降低错误操作和错误调度事故的发生率。调度人员必须提高安全生产意识，时刻都要把安全操作放在首位，因为工作的重复率强，更要保证工作的严谨性和注意力的高度集中，严禁在工作中进行与工作无关的活动和行为。第二，对规章制度和操作流程要做到严格按照标准执行，不可有一丝一毫的侥幸心理或懈怠心理，企业要建立安全档案和严格的检查监督机制，并将其纳入及绩效考核奖惩指标，以激励员工积极执行安全生产。最后，调度员还要做到熟悉自己所负责辖区的电网运行情况，做好巡检巡查工作，并建立紧急预案，做到有备无患。

3.2预防操作事故

操作事故发生的主要愿意就是当班工作人员并未严格按照章程和安全规范进行运行作业，人为导致的电网安全事故，导致经济损失和人员伤亡的现象。因此，当班调度员必须严格遵照安全准确的流程进行运行作业，对应该作业的项目做到不遗漏、不擅自增加作业项目、不抱有侥幸心理擅自略过或是简化作业项目。作业日志的撰写必须严格遵循术语论述，字迹工整清楚。当值调度员在要对自己的操作填写进行反复背诵确认，做到精准无误。与此同时，每个班次的调度员都要严格按标准进行语音录入和反复背诵内容，对记录监护制度要严格执行。每班次调度员都要结束操作后对设备进行仔细检查和养护，同时督促相关部门同事做好对设备及其相关设施的监控维护。

3.3事故处理

电力部门在国民经济中的特殊地位，就决定了电网事故所带来的的影响性和事故造成后果的严重性。因此在电网事故发生时作为调度员首先要做到镇定，反应迅速。对事故进行冷静分析仔细筛查并且做到在最快时间内找到事故发生的原因。第二部就是在最短时间内对事故进行处理防止其扩大化，排除设备周围可能的所有危险因素，制定快速可行的抢修方案，以最快速度通知相关部门协同配合，分秒必争对事故中的设备进行抢修，以争取最短时间内恢复电网正常运行。

4.结束语

复杂多变的气候是我们所不能掌握的，因此对于极端恶劣的气候造成的电力事故我们能做的只有在设计和线路施工以及设备的生产上将诸多因素考虑进去，并且在平时做好预警机制和应急预案的准备。而认为造成的电力事故是我们可以避免的，因此对于电网调度防误操作我们在平时应当将其放在安全生产培训的首位，同时对于防误操作运行管理系统的运行要勤于总结，查缺补漏，努力完善，尽力让它发挥自己应有的作用。综上所述笔者对电网调度防误操作及运行管理系统研究这一问题进行了简单阐述，希望可以对该项目的研究有所助益。

电气防误操作管理规定 篇2

随着我国城镇一体化建设步伐不断加快, 配电网的用电规模快速扩大。我国目前主要将主网作为管理对象, 而忽视对配网调度运行的规范管理, 只有加强配网调度运行管理, 才能更好优化配电网调度管理, 为配电网规范运行提供保障。

1 配网调度误操作的人为因素分析

1.1 调度员安全意识淡薄, 未严格按照调度术语交流, 交流不清而主观臆断对调度术语产生曲解。

实际中调度人员远离现场, 而工作人员是具体操作的执行人员。处理事故过程或操作过程中, 调度并不了解现场情况。一般由现场值班人员通过电话汇报现场情况, 调度人员分析研判后再将操作方案下达现场值班人员。在问题上传和下达过程中, 如若不按调度术语规范用语, 难免会传错问题或造成调度人员误解或主观曲解, 而做出错误决定, 从而造成误操作。而若调度人员不按规定术语下达指令, 往往会造成现场人员误解或曲解调度指令, 而造成误操作。还有些是因为安全意识淡薄未按规范通报单位、姓名等, 易造成错发调度令或接令人产生曲解现象, 导致误调度的发生。

1.2 调度员责任意识不强, 思想麻痹大意, 而应按规程而未严格遵守调度规程。

调度员应执行严格的交接班制度, 应交班而未交班或交班不清均是不允许的。而在执行的过程中往往有些人员走形式而造成交接班不清。另外, 接班人员接班后未认真了解系统运行方式, 工作许可及工作结束手续不清, 工作联系和业务传递手续不全或不完善, 造成误送电、误下令。除此之外, 当倒闸操作任务较多时, 当班人员未严格执行工作票制度或拟写操作票时由于疏忽而出现错误。以上情况均易造成误操作。

1.3 调度员业务不精和心理素质差。

事故发生后调度人员业务不精, 不清楚系统运行方式, 因此手忙脚乱未按程度或流程操作。配电系统对调度人员的心理素质较高, 一旦发生突发性事故, 作为调度人员且不可手忙脚乱, 不知所措。要想达到以上要求, 除要求调度员心理素质外, 过硬的技术本领、对系统的熟悉程度以及对事故处理流程的了解程度也至关重要。平时调度中心和人员应做好事故预想, 这样可以提高处理突发事故的反应速度。

1.4 配网检修计划性不强。

配电网检修计划混乱, 造成配电网应检修而未检修或已检修而又重复性检修。造成配电网检修计划无序性。这从客观上增加了调度员的工作量, 也增加了误调度发生机率。

1.5 调度员基础安全管理工作不到位, 开展安全活动流于形式。

配电网系统资料管理不善, 调度图纸资料未根据现场设备的改动而及时变更, 造成调度时使用图纸与现场实际情况不符, 造成误操作。

2 配网调度人为误操作的应对措施及处理

2.1 加强对调度员的安全意识教育和业务培训

人的因素是一切工作成败的首要因素, 调度工作安全与否与调度员安全意识与业务水平有直接的关系。减少误调度, 防止误操作是每个调度人员的责任。首先, 调度人员应树立责任意识、安全意识。禁止调度人员在配网调度期间做与调度无关的事情。其次, 调度人员应严格遵守调度规程, 在工作中自觉养成遵守安规和熟悉调度术语和调度指令。最后, 调度人员应加强业务学习, 对自己所辖地区的配电网的结构和运行方式了熟于心。只有这样在配网发生故障的时候, 调度人员才可以及时分析判断和处理。

2.2 操作员调度改为计算机自动控制调度

一般调度操作实行口头下达指示进行操作, 即调度人员口头下达指示给现场值班人员, 现场值班人员根据调度员指示进行操作, 如对操作有疑问提出质疑, 没有疑问则需要坚决执行调度指令, 操作的过程由总调度来进行监督;这种方法以人为主, 其操作过程需要工作人员持续监督。一旦工作人员注意力不集中, 或者中间只是下达不通畅, 监督不到位, 很容易出现故障。随着自动控制理论的完善, 自控系统也越来越完善。因此, 电力调度引入先进的控制系统已经成为一种趋势, 依靠先进的控制技术, 实时传达各种信号, 同时系统的自检功能以及纠错功能可以及时发现工作人员的常见错误。但是系统控制也需要工作人员正确、准确掌握, 也需要工作人员有强力的责任心和风险意识。系统控制的引进将进一步约束调度人员, 规范操作, 更好地起到监护作用。

2.3 规范调度工作程序和标准

调度误操作事故指工作人员未按规程规定进行操作而造成的配电网停电或者引起人员伤亡的事故。因此, 调度人员应严格执行操作票制度, 做到不漏项、不加项、不跳项。操作票的填写要做到笔迹清晰、术语统一。值班人员在填写操作票时需反复背诵以确保填写的时候准确无误, 并严格工作许可和监护制度。在设备检修时候, 工作许可人应交待好相关安全注意事项。

在充分运用现行安全规章制度的前提下, 分析工作过程环节, 制定切实可行的调度工作的程序和标准, 使调度各项工作规范化、程式化, 从而规范调度员的行为, 使其安全而高效的进行工作。首先, 调度规程应根据国家相关法律法规及地方部门的规定进行依法制定, 并依据规定进行及时更新和变更。对于及时更新和变更后的规程应及时下发班组及时学习。其次, 加大培训考核力度, 对于调度运行规程应不定期的组织培训考核, 对于考核不合格的调度人员应加以考核, 对于多次考核不合格人员应辞退。相关工作人员要持证上岗。再次, 加强电力调度操作监护制度, 杜绝调度人员凭经验不按规程操作。并执行严格的操作票制度。最后做好事故预案准备, 确保事故能够得到及时有效的处理。

2.4 加强配电网运行风险评价

电力企业加强在配网操作运行的风险评估与分析, 能够实时掌握配电网转供、合环点的状态、旁路兼供与并供在操作过程中出现的风险, 细化配电网在操作运行的相关职责, 要求多个受令单位协同配合, 对于多个操作地点应根据所属逻辑关系开展电网的调度操作。在实际的配电网并供操作中, 出现较大的操作风险, 必须要求配电网按照操作流程进行管理, 对于其余操作没必要进行调度运行指令, 但务必对相关调度指令进行全面记录, 并对配网操作调度的填写格式、审核与执行、保管与存档的要求与流程进行规范了解。

2.5 配网误调度事故的处理

配电网误调度将会严重影响整个电力系统的正常运行, 轻则导致部分用户停电和设备故障, 重则发生人身安全事故。所以保障配网的安全稳定运行是调度机构的首要任务。配电网一旦发生事故, 工作人员应快速冷静思考, 制定方案和解决措施防止配网事故进一步扩大。事故处理的具体原则是在保证人身和配网安全的情况下以最简单最快捷的方式尽可能缩小配网事故。

3 结语

任何的调度失误或者是操作失误的行为都会对配网的运行造成一定的威胁。因此, 做好配网的调度防误工作, 提高其自身的业务水平, 掌握配网调度运行的操作方法以及事故处理措施才能保障整个配网的稳定性和安全性。

参考文献

[1]林良健.电网调度智能防误系统研究[D].华南理工大学, 2010.

[2]周玲, 曹其宏, 任纪兵.浅谈电网调度运行管理[J].煤矿现代化, 2009 (03) .

变电站电气倒闸操作防误分析 篇3

关键词：变电站；电气倒闸；防误操作

中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 04-0000-01

一、电站电气倒闸的错误操作的具体体现

电气倒闸的错误操作主要体现在停机操作，电路跳闸停电，有时会对运行人员带来人身伤害。

另外，电气的倒闸误操作对国民经济和社会发展以及人们的日常生活也会带来很严重的影响。是想一下，如果整个城市停电一个小时，人们的生活会造成多少不便，人们的经济会损失很大一笔数字。所以，我们需要对变电站电气倒闸误操作给予一定的分析并且给出相应的防治措施。

二、电站电气倒闸的错误操作的原因

经多方调查，我们得出了7点会引起电站电气倒闸错误操作的原因：

（一）人员分配原因

倒闸操作时，变电站没有正确的分配操作人员。操作人员平时也会有身体不适或情绪不太好的情况，这时候就不应该安排他们操作机组，且操作人员的经验可能都不会相同，有些人操作熟练，有一定的安全意识，对整个操作步骤都十分熟悉，而有些人员可能是新上任，对步骤不太熟悉，也没有很强烈的安全意识，这是导致倒闸操作出现误操作的一项原因，另外人员分配也应当采用轮班的形式，有些人员在连续几小时的监控之后难免会出现疲劳现象，如果不能及时的使用新一轮的操作人员，很有可能出现误操作情况。

（二）工具设备准备是否完善

在操作电气倒闸的之前要检查工具是否准备完备，也要检查工具的使用程度，当超过使用周期的工具或相关手套有破损的情况下都会导致电气倒闸出现误操作的现象。在实际工作上需要至少两个人一起工作，这样不仅节省了检查工具的时间，也会提高整个工作的效率和安全性。

（三）命令调度不清楚

当上级发布调度命令时未根据命令做事也会导致误操作和负荷情况出现，有时还会弄错机组的操作。当运行人员在运行设备的时候一旦发现错误或有什么问题，一定要及时向上级反应，自作主张的话会导致误操作的出现。还有一种情况就是当操作人员在操作现场时没有按照标准要求做事，另外设备长时间使用后，设备上的标识会模糊不清楚，这时操作人员也有可能错误的进行操作。另外在电脑对设备进行操作时，某个环节出现错误后，操作人员只是采用措施使机组继续操作下去，并没有对症下药，这样就会对日后的错误操作带来隐患。

（四）保护措施未做好

对于压板进行保护的措施没有准确进行或进行的不彻底，会导致保护措施发生失误有时会使保护系统拒绝操作；防误措施会有一个闭锁装置，如果有人员违反了装置的操作要求，这样会是原本的装置失去其作用从而导致电气倒闸错误操作的出现。

（五）人员配合问题

当操作人员进行工作时，会有一个监控人员与之相对应，当操作人员不按照监控人员的指示操作时很有可能引起错误操作；在操作过程中，操作人员没有监控人员陪同或在操作过程中不准确的填写操作数据是都回引起误操作。

（六）制度编排是否合理

变电站的规章制度不完善，运行人员没有一个具体的标准进行参照操作时。

（七）错误的管理指导

管理人员不能尽职管理，对操作人员进行错误指导时会引起运行人员的误操作。

三、电站电气倒闸的错误操作的防范措施

对于以上列举的7种导致电站电气倒闸的误操作给予了一定的防范措施，对避免误操作的发生有一定作用。

（一）对员工进行一定培训

加强电气站所有人员的素质培训，传授充足的操作方法，并通过展演或演讲的方式加强职工的安全意识和心理承受能力，对日常的培训不能松懈，不定期的检查员工的职业知识，操作人员的操作方法、操作步骤等、管理人员和监控人员的监理方法和监理流程。

（二）增加考核手段

制定一定的考核手段，确保人员对于工作有充分的了解并且能够熟练的操作，在平时操作中，对于操作错误的可以给予一定的惩罚，对于一直良好工作的人员一定的奖励措施。当惩罚次数达到一定数量时，可以考虑辞退员工。

（三）确保命令准确下达接受

在接收到上级的操作时应当互相确定身份并且听清上级的命令要求，对于操作的设备和编号要准确无误的给予操作人员，当操作人员接到上级开始执行的指示后迅速进行开始操作。在整个过程中最好可以有记录或电子档存案以确保日后查阅。

（四）确保操作步骤的正确

在执行操作时，需要按照一定的步骤来进行。接受任务到确定任务，查看设备，填写资料，审核资料，事故猜想，实验模拟，工具准备，核对检查设备等等一系列的操作顺序。

（五）正确安全使用工具

在使用工具时，操作人员需认真检查工具，确定工具的完整和实用性，确保操作时不会发生因为缺少工具而引发误操作。

（六）及时处理错误问题

当操作人员在操作时，一旦发现情况要立即停止工作向上级报告，得到一定的指示后在进行处理。不可擅自操作引发灾难。

（七）完善的保护措施

保护措施要准确可行，不可因为保护措施的不完善而对整个机组造成影响。

（八）员工守则的制定

制定好员工守则之类的制度，对造成失误操作的人员有一定的责任安排，确保人们能有法可依，有法必依，对于一些规范性的要求，要使用坚决的语气词，不能说的模棱两可。

四、结束语

从以上内容可以看出电站电气倒闸的错误操作会给我们带来很大的影响，其操作也是相当复杂的。电气倒闸操作不仅对机组安全有重要影响，这还全系到整个变电站的用电问题和供电问题，误操作不仅对机组和变电站有危害，还会对人们的日常生活带来巨大的不便和负面影响，给国民经济发展造成阻碍。所以我们不仅要对其误操作进行具体分析，还需要使用正确的方法预防误操作的形成。相关部门不仅要制定一定的规定，对员工也要起到一定的责任。对变电厂的设备定期检查，确保设备的精确性，全方位的减少误操作的形成。希望以上的分析措施能给各变电站带来参考。

参考文献：

[1]顿珠.浅谈变电站电气设备倒闸操作的任务及其原则[J].科技传播，2010（19）：96+119.

[2]卢晓龙，高璐.浅析变电站电气倒闸误操作原因及防范措施[J].电子制作，2012（12）：234.

电气防误操作管理规定 篇4

第一章 总 则

第一条 为了加强防止电气误操作装置(以下简称防误装置)的管理，做好防误装置的选型、安装、验收、运行、维护和检修等工作，使其在电力安全生产中更好地发挥作用。根据《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等有关规程规定，制定本规定。第二条 防误装置是防止工作人员发生电气误操作的有效技术措施。本规定所指的防误装置包括：微机防误、电气闭锁、电磁闭锁、机械联锁、机械程序锁、机械锁、带电显示装置等。

第三条 本规定适用于国家电网公司系统的变电站、换流站、发电厂(公司)等防误装置的管理。

第四条 各区域、省(区、市)公司及直(代)管的供电公司(局)、发电厂(公司)应按照本规定，结合运行规程、反事故措施及现场实际情况，制定相应的管理办法或实施细则。

第五条 防误装置实行统一管理、分级负责的原则。管理工作归口于国家电网公司生产运营部，技术工作归口于中国电力科学研究院，日常管理工作和运行维护工作由各区域、省(区、市)电网公司及直(代)管的供电公司(局)、发电厂(公司)分级实施，并配备防误装置专责人员。

第六条 各供电公司(局)、发电厂(公司)应定期对管辖范围内的防误装置进行试验、检查、维护、检修，以确保装置的正常运行。对新建或更新改造的电气设备，防误装置必须同步设计、同步施工、同步投运。第七条 各级负责防误装置管理工作的领导以及有关专业人员均应熟悉本规定，并在选用、安装、验收、运行、维护和检修等工作中贯彻执行。

第二章 责任制

第八条 国家电网公司负责防误装置的管理规定、重大技术措施和反事故措施的制定和修订。每两年组织召开一次专业会议。

第九条 防误装置技术标准根据技术发展和用户技术需求，每三至五年修订一次；防误操作技术报告由中国电力科学研究院负责编写。

第十条 各区域、省(区、市)电网公司负责防误装置的管理工作。

1.制定防误装置的管理办法、技术措施和工作计划，并定期检查防误计划落实情况。

2.省(区、市)电网公司每年二月底向区域电网公司上报三的专业工作总结(附统计报表)，同时报国家电网公司，抄中国电力科学研究院； 区域电网公司汇总后于三月底前报国家电网公司，抄中国电力科学研究院。

3.定期召开防误装置专业会议。

4.审定直(代)管单位的防误装置技术方案及工作 计划。5.参加电气误操作事故的调查分析，制定反事故措施。6.负责所辖单位的防误装置技术监督、信息反馈和经验交流。

第十一条 各供电公司(局)、发电厂(公司)负责防误 装置的日常运行、维护和检修工作。1.制订防误装置管理规定的实施细则。

2.每年一月底前上报上防误工作总结、防止电气误操作装置及相关电气误操作统计表及本工作计划。

3.将防误装置的反措和技改项目纳入各单位的反事故技术措施计划或安全技术劳动保护措施计划。4.组织防误装置的技术培训。

5.制定运行、巡视、验收、维护、检修、台帐、备品备件管理等规章制度。

6.参加新建、扩建、改建的变电、发电工程中有关防误装置选型、设计审查、投运前验收工作。第三章 运行管理

第十二条 防误装置正常情况下严禁解锁或退出运行。防误装置的解锁工具(钥匙)或备用解锁工具(钥匙)必须有专门的保管和使用制度。

第十三条 电气操作时防误装置发生异常，应立即停止操作，及时报告运行值班负责人，在确认操作无误，经变电站负责人或发电厂当班值长同意后，方可进行解锁操作，并做好记录。

第十四条 当防误装置确因故障处理和检修工作需要，必须使用解锁工具(钥匙)时，需经变电站负责人或发电厂当班值长同意，做好相应的安全措施，在专人监护下使用，并做好记录。

第十五条 在危及人身、电网、设备安全且确需解锁的紧急情况下，经变电站负责人或发电厂当班值长同意后，可以对断路器进行解锁操作。

第十六条 防误装置整体停用应经本单位总工程师批准，才能退出，并报有关主管部门备案。同时，要采取相应的防止电气误操作的有效措施，并加强操作监护。

第十七条 运行值班人员(或操作人员)及检修维护人员 应熟悉防误装置的管理规定和实施细则，做到“三懂二会”(懂 防误装置的原理、性能、结构；会操作、维护)。新上岗的运行的人员应进行使用防误装置的培训。

第十八条 防误装置的管理应纳入厂站的现场规程，明确 吱术要求、运行巡视内容等，并定期维护。第十九条 防误装置的检修工作应与主设备的检修项目协 调配合，定期检查防误装置的运行情况，并做好检查记录。

第二十条 防误装置的缺陷定性应与主设备的缺陷管理相 同。

第四章防误装置的技术原则和使用原则

第二十一条 防误装置应实现以下功能(简称“五防”)： 1.防止误分、误合开关； 2.防止带负荷拉、合隔离刀闸； 3.防止带电挂(合)接地线(接地刀闸)4.防止带接地线(接地刀闸)合开关(隔离刀闸)； 5.防止误入带电间隔。

凡有可能引起以上事故的一次电气设备，均应装设防误装置。第二十二条 选用防误装置的原则：

1.防误装置的结构应简单、可靠，操作维护方便，尽可能不增加正常操作和事故处理的复杂性。2.电磁锁应采用间隙式原理，锁栓能自动复位。3.成套高压开关设备，应具有机械联锁或电气闭锁。4.防误装置应有专用的解锁工具(钥匙)。

5.防误装置应满足所配设备的操作要求，并与所配用设备的操作位置相对应。

6.防误装置应不影响开关、隔离刀闸等设备的主要技术性能(如合闸时间、分闸时间、速度、操作传动方向角度等)。

7.防误装置所用的直流电源应与继电保护、控制回路的电源分开，使用的交流电源应是不间断供电系统。8.防误装置应做到防尘、防蚀、不卡涩、防干扰、防异物开启。户外的防误装置还应防水、耐低温。9.“五防'功能中除防止误分、误合开关可采用提示性方式，其余”四防“必须采用强制性方式。10.变、配电装置改造加装防误装置时，应优先采用电气闭锁方式或微机”五防“。

11.对使用常规闭锁技术无法满足防误要求的设备(或场合)，宜加装带电显示装置达到防误要求。12.采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气”五防'闭锁功能。若具有前置机操作功能的，亦应具备上述闭锁功能。13.开关和隔离刀闸电气闭锁回路严禁用重动继电器，应直接用开关和隔离刀闸的辅助接点。

14.防误装置应选用符合产品标准、并经国家电网公司或区域、省(区、市)电网公司鉴定的产品。已通过鉴定的防误装置，必须经运行考核，取得运行经验后方可推广使用。

第二十三条 新型防误装置的试用应经国家电网公司或区域、省(区、市)电网公司同意。

第二十四条 新建的变电站、发电厂(110kV及以上电气设备)防误装置应优先采用单元电气闭锁回路加微机“五防”的方案；变电站、发电厂采用计算机监控系统时，计算机监控系统中应具有防误闭锁功能；无人值班变电站采用在集控站配置中央监控防误闭锁系统时，应实现对受控站的远方防误操作。对上述三种防误闭锁设施，应做到：

1.对防误装置主机中一次电气设备的有关信息做好备份。当信息变更时，要及时更新备份，信息备份应存储在磁带、磁盘或光盘等外介质上，满足当防误装置主机发生故障时的恢复要求。2.制定防误装置主机数据库、口令权限管理办法。

3.防误装置主机不能和办公自动化系统合用，严禁与因特网互联，网络安全要求等同于电网二次系统实时控制系统。

4.对微机防误闭锁装置：现场操作通过电脑钥匙实现，操作完毕后，要将电脑钥匙中当前状态信息返回给防误装置主机进行状态更新，以确保防误装置主机与现场设备状态的一致性。

5.对计算机监控系统的防误闭锁功能：应具有所有设备的防误操作规则，并充分应用监控系统中电气设备的闭锁功能实现防误闭锁。

6.对中央监控防误闭锁系统：要实现对受控站电气设备位置信号、电控锁的锁销位置信号以及其他辅助接点信号的实时采集，实现防误装置主机与现场设备状态的一致性，当这些信号故障时应发出告警信息，中央监控防误闭锁系统能实现远程解锁功能。

第二十五条 新建的变、发电(包括输、变电)工程中采用防误装置必须符合本规定第二十二条、第二十三条和第二十四条的要求。“五防”实施方案，应经运行主管部门审查并同意。

第二十六条 远方操作无人值班的受控变电站，应具备完善的闭锁功能，集控站通过该功能进行操作。第五章 附 则

电气防误操作管理规定 篇5

电气工作票管理制度

工作果是准许在电气设备上工作的书面命令,也是明确安全职责,向工作人员进行安全交底,以及履行工作许可手续、工作间断、转移和终结手续,并实施保证安全技术措施等的书面依据。因此,在电气设备上工作时,应按要求认真填用工作票,电气工作票分为第一种工作票和第二种工作票。

一、填用第一种工作票的工作为

1、高压设备上工作需要全部停电或部分停电者。

2、二次系统和照明等回路上的工作,需要将高压设备停电者或做安全措施者。

3、高压电力电缆需停电的工作。

4、其他工作需要将高压设备停电或要做安全措施者。

二、填用第二种工作票的工作票

1、带电作业和在带电设备外壳上的工作。

2、控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作。

3、二次系统和照明等回路上工作,无需将高压设备停电者或做安全措施者。

4、非运维人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流。

5、高压电力电缆不需停电的工作。

三、工作票的填写与签发

1、工作票应使用黑色或蓝色的钢(水)第笔或圆珠笔填写与签发,一式两份,内容应正确,填写应清楚,不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改,应使用规范的符号,字迹应清楚。

2、用计算机生成或打印的工作票应使用统一的票面格式,由工作票签发人审核无误,手工或电子签名后方可执行。工作票一份应保存在工作地点,由工作负责人收执;另一份由工作许可人收执,按值移交。工作许可人应将工作票的编号、工作任务、许可及终结时间记入登记簿。

3、一张工作票中,工作许可人与工作负责人不得相互兼任。若工作票签发人兼任工作许可人或工作负责人,应具备相应资质,并履行相应的安全责任。

4、工作票由设备运维管理单位签发,也可由经设备运维管理单位审核合格且经批准的检修单位签发。检修单位的工作票签发人及工作负责人名单应事先送有关设备运维管理单位、调度中心备案。

四、工作票的使用

1、一个工作负责人不能同时执行多张工作票,工作票上所列的工作地点,以一个电气连接部分为限(所谓一个电气连接部分是指:电气量装置中,可以用隔离开关同其他电气装置分开的部分）。

2、一张工作票上所列的检修设备应同时停、送电,开工前工作票内的全部安全措施应一次完成。若至预定时间,一部分工作尚未完成需继续工作而不妨碍送电者,在送电前,应按照送电后现场设备带电情况,办理新的工作票,布置好安全措施后,方可继续工作。

3、持线路或电缆工作票进入变电站(配电盘)进行架空线路、电缆等工作,应增填工作票份数,由变电站或配电盘工作许可人许可,并留存。上述单位的工作票签发人和工作负责人名单应事先送有关运维单位备案。

4、需要变更工作班成员时,应经工作负责人同意,在对新的作业人员进行安全交底手续后,方可进行工作。非特殊情况不得变更工作负责人,如确需变更工作负责人应由工作票签发人同意并通知工作许可人,工作许可人将变动情况记录在工作票上。工作负责人允许变更一次。原、现工作负责人应对工作任务和安全措施进行交接。

5、在原工作票的停电及安全措施范围内增加工作任务时,应由工作负责人征得工作票签发人和工作许可人同意,并在工作票上增填工作项目。若需变更或增设安全措施者应填用新的工作票,并重新履行签发许可手续。

6、变更工作负责人或增加工作任务,如工作票签发人无法当面办理,应通过电话联系,并在工作票登记簿和工作票上注明。

7、第一种工作票应在工作前一日送达运行人员,可直接送达或通过传真、局域网传送,但传真传送的工作票许可应待正式工作票到达后履行。临时工作可在工作开始前直接交给工作许可人。

8、第二种工作票可在进行工作的当天预先交给工作许可人。

9、工作票有破损不能继续使用时,应补填新的工作票,并重新履签发许可手续。

10、工作票应统一编号,防止出现同号的工作票。第一种工作票与第二种工作票要分开编号。

11、工作票中如:工作地点、设备名称编号、接地线编号及装设地点、计划工作时间、许可开始工作时间、工作延期时间、工作终结时间、操作动词等几项不得涂改。

12、工作班成员不得在两张同时使用的工作票中出现。

13、许可工作开始时间不得提前于计划工作开始时间,工作终结时间不得超过计划终结时间或同意延长的时间。工作终结后,工作班所有人员均不得进入工作场所。

14、工作票的一份应保存在工作地点,由工作负责人收执,另一份由工作许可人收执,按值移交。工作许可人应将工作票编号、工作任务、许可和终结时间记入登记簿。

15、任何人不得无工作票进行电气工作。

五、工作票的有效期与延期

第一、二种工作票和带电作业工作票的有效时间,以批准的检修期为限。

2、第一、二种工作票需办理延期手续,应在工期尚未结束以前由工作负责人向运行值班负责人提出申请(属于调度管辖、许可的检修设备,还应通过值班调度员批准),由运行值班负责入通知工作许可人给予办理。第一、二种工作票只能延期一次。

六、工作票所列人员的基本条件

1、工作票的签发人应是熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉电力安全工作规程,并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位分管生产领导批准的人员。工作票签发人员名单应书面公布。

2、工作负责人(监护人)应是具有相关工作经验,熟悉设备情况和电力安全工作规程,经工区(公司)生产领导书面批准的人员。工作负责人还应熟悉工作班成员的工作能力工作许可人应是经工区(公司)生产领导书面批准的有一定工作经验的运行人员或检修操作人员(进行该工作任务操作及做安全措施的人员)。用户变、配电所的工作许可人应是持有效证书的高压电气工作入。

4专责监护人应是具有相关工作经验,熟悉设备情况和电力安全工作规程的人员。

七、工作票所列人员的安全责任

1、工作票签发人的安全责任:1)工作必要性和安全性2)工作票上所填安全措施是否正确完备。3)所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。

2、工作负责人(监护人)的安全责任:1)正确安全地组织工作。2)检査工作票所列安全措施是否正确完备,是否符合现场实际条件,必要时予以补充完善。3)工作前对工作班成员进行工作任务、安全措施、技术措施和危险点告知,并确认每个工作班成员都已签名。4)严格执行工作票所列安全措施。5)督促工作班成员遵守本规程,正确使用劳动防护用品和安全工器具以及执行现场安全措施。6)关注工作班成员身体状况和精神状态是否出现异常迹象,人员变动是否合适。

3、工作许可人的安全责任:1)负责审查工作票所列安全措施是否正确、完备,是否符合现场条件。2)工作现场布置的安全措施是否完善,必要时予以补充。3)负责检查检修设备有无突然来电的危险。4)对工作票所列内容即使发生很小疑问,也应向工作票签发入询问清楚,必要时应要求作详细补充。

4、专责监护人的安全责任:1)确认被监护人员和监护范围。2)工作前对被监护人员交待安全措施、告知危险点和安全注意事项。3)监督被监护人员遵守电力安全工作规程和现场安全措施,及时纠正被监护人员的不安全行为。

5、工作班成员的安全责任:1)熟悉工作内容、工作流程,掌握安全措施,明确工作中的危险点,并在工作票上履行交底签名确认手续。2)服从工作负责人(监护入)、专责监护人的指挥,严格遵守电力安全工作规程和劳动纪律,在确定的作业范围内工作,对自己在工作中的行为负责,互相关心工作安全。3)正确使用施工器具、安全工器具和劳动防护用品。

八、工作许可制度

工作许可人在完成施工现场的安全措施后,还应完成以下手续,工作班方可开始工作。

1、会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施,对具体的设备指明实际的隔离措施,证明检修设备确无电压。

2、对工作负责人指明带电设备的位置和注意事项,和工作负责人在工作票上分别确认、签名。

3、运行人员不得变更有关检修设备的运行接线方式。工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施,工作中如有特殊情况需要变更时,应先取得对方的同意并及时恢复,变更情况及时记录在值班日志内。

九、工作监护制度

1、工作许可手续完成后,工作负责人、专责监护人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施,进行危险点告知,并履行确认手续,工作班方可开始工作。工作负责人、专责监护人应始终在工作现场,对工作班人员的安全认真监护,及时纠正不安全的行为。

2、所有工作人员(包括工作负责人)不许单独进入、滞留在高压室和室外高压设备区内。若工作需要而且现场设备允许时,可以准许工作班中有实际经验的一个人或几人同时在它室进行工作,但工作负责人应在事前将有关安全注意事项予以详尽的告知。

3、工作负责人、专责监护人应始终在工作现场。工作票签发人或工作负责人,应根据现场的安全条件、施工范围、工作需要等具体情况,增设专责监护人和确定被监护的人员。

4、专责监护人不得兼做其他工作。专责监护人临时离开时,应通知被监护人员停止工作或离开工作现场,待专责监护人回来后方可恢复工作。若专责监护人必须长时间离开工作现场时,应由工作负责人变更专责监护人,履行变更手续,并告知全体被监护人员。

5、工作期间,工作负责人若因故暂时离开工作现场时,应指定能胜任的人员临时代替,离开前应将工作现场交待清楚,并告知工作班成员。原工作负责人返回工作现场时,也应履行同样的交接手续。若工作负责人必须长时间离开工作现场时,应由原工作票签发人变更工作负责人,履行变更手续,并告知全体作业人员及工作许可人。原、现工作负责人应做好必要的交接。

十、工作间断、转移和终结制度

1、工作间断时,工作班人员应从工作现场撤出。每日收工,应清扫工作地点,开放已封闭的通道,并电话告知工作许可人。若工作间断后所有安全措施和接线方式保持不变,工作票可由工作负责人执存。次日复工时,工作负责人应电话告知工作许可人,并重新认真检查确认安全措施是否符合工作票要求。间断后继续工作,若无工作负责人或专责监护人带领,作业人员不得进入工作地点。

2、在未办理工作票终结手续以前,任何人员不准将停电设备合闸送电。在工作间断期间,若有紧急需要,运行人员可在工作票未交回的情况下合闸送电,但应先通知工作负责人,在得到工作班全体人员已经离开工作地点、可以送电的答复后方可执行,并应采取下列措施:1)拆除临时遮栏、接地线和标示牌,恢复常设遮栏,换挂“止步,高压危险!的标示牌。2)应在所有道路派专人守候,以便告诉工作班人员“设备己经合闸送电,不得继续工作”。守候人员在工作票未交回以前,不得离开守候地点。

3、检修工作结束以前,若需将设备试加工作电压,应按下列条件进行:1)全体工作人员撤离工作地点。2)将该系统的所有工作票收回,拆除临时遮栏、接地线和标示牌,恢复常设遮栏。3)应在工作负责人和运维人员进行全面检查无误后,由运维人员进行加压试验。

4、全部工作完毕后,工作班应清扫、整理现场。工作负责人应先周密地检查,待全体作业人员撤离工作地点后,再向运维人员交待所修项目、发现的问题、试验结果和存在问题等,并与运维人员共同检查设备状况、状态,有无遗留物件,是否清洁等,然后在工作票上填明工作结束时间。经双方签名后,表示工作终结。待工作票上的临时遮栏已拆除,标示牌已取下,已恢复常设遮栏,未拆除的接地线、未拉开的接地刀闸等设备运行方式已汇报调控人员,工作票方告终结。

5、只有在同一停电系统的所有工作票都已终结,并得到值班调控人员或运维负责人的许可指令后,方可合闸送电。

6、己终结的工作票应保存1年。

电气操作票管理制度

一、操作票填写要求

1、操作的发、受命令:值长向班长或班长向监护人、操作人下达操作命令时,一定要讲清楚操作任务、目的和有关注意事项,使之达到“五个清楚”:即为什么操作,操作什么,什么时间操作,在什么地点操作,操作时可能发生什么变化和间题以及发生异常情况时如何处理,使有关人员全部达到目的明确、内容清楚,以保证操作安全准确。

2、操作票的填写和审批:操作票应由操作人填写,根据操作任务,首先核对系统图或模拟图,必要时还需要到现场校对,然后按照票面格式要求,根据规程规定和有关要求,依次填写操作内容。填写的字迹应工整。为了保证操作票填写的正确性,填写完毕后应再审查一遍。然后逐级交监护人、班长、值长审批签字。每份操作票只能填写一个操作任务,在审校过程中如发现错误,应予作废,重新填写。

3、操作任务的执行:首先要核准操作对象,做好安全措施。如核对设备名称、编号、表计和信号指示,配戴防护眼镜或戴绝缘手套、穿绝缘靴等。第二要唱票预演:每项操作前,监护人应按操作票上填写的内容高声唱票,操作人核准无误并要复诵将要操作的内容,并用手指明即将操作的对象,作假动作进行预演。只有当监护人确认无误,发出“对执行!”的操作允许令后,操作人员才能进行实际操作。操作完毕后在项目前打“√”记号,并填入操作时间。第三要严格进行四检:即设备名称、编号、表计和信号指示。不仅要在每项操作进行完毕后进行四检,整个操作全部完成后还要进行总体四检;不仅要对直接操作对象进行四检,还要对其操作相关的其他设备或系统进行四检。

二、倒闸操作注意事项

1、高压设备重大操作,必须经过“五防”程序检验正确后,用电子钥匙进行操作。

2、防误闭锁的两把解锁钥匙放主控室,应妥善保管,特殊情况下经值长批准后方可使用,不许乱用。

3、操作中发生疑问时,应立即停止操作并向班长或值长汇报,弄清原因后,再进行操作。不准擅自更改操作票。

4、监护操作时,操作人在操作过程中不准有任何未经监护人同意的操作行为。

5、操作票应先编号,按照顺序使用。作废的操作票,应盖“作废章,已执行的操作票应盖“已执行”章,操作内容的最后一项的下一行应盖“以下空白”章。

电气典型操作票 篇6

编写

初审

复审

审核

审定

批准

平煤集团坑口电厂 2010年3月

说明

本电气典型倒闸操作票，主要根据坑口电厂《电气运行规程》、《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》的有关规定编写，主要是规范倒闸操作，仅作为填写操作票的参考，运行人员填写操作票时，必须依据当时的实际运行方式认真核对、填写，决不能盲目照抄照搬，否则可能引起误操作。望广大运行人员遵照执行。

目

录1、2、3、4、5、6、1#发变组恢复备用操作（武励）1#发变组恢复备用操作（哈励）1#发变组恢复备用操作（备励）2#发变组恢复备用操作

1#发电机自动准同期升压并列操作 2#发电机自动选线准同期升压并列操作7、2＃发电机手动选线准同期升压并列操作8、1#发变组解除备用操作（武励）

9、1#发变组解除备用操作（哈励）

10、1#发变组解除备用操作（备励）

11、2#发变组的解备操作

12、“哈励”切至“武励”运行

13、“武励”切至“哈励”运行

14、“武励”切至“备励”运行

15、“备励”切至“武励”运行

16、“哈励”切至“备励”运行

17、“备励”切至“哈励”运行

18、电110开关合上，110KV东母西母并列运行19、1#发电机解列停机 20、2#发电机解列停机

21、厂1＃高备变恢复备用

22、厂1＃高备变投入运行，1#电抗器退出运行

23、厂1＃高备变投入运行，2#电抗器退出运行24、0#低厂变定期试验

25、厂1＃高备变定期试验

26、输煤变定期试验

27、升压变定期试验

28、事故照明切换试验29、1#电抗器恢复备用30、1#电抗器投运，厂1＃高备变停运31、2#电抗器投运，厂1＃高备变停运

32、厂1＃高备变解除备用33、110KV东母（或西母）检修工作结束，恢复备用34、6KV I段小车开关送电操作35、6KV I段小车开关停电操作36、6KV Ⅱ段开关送电操作37、6KV Ⅱ段开关停电操作

38、输煤变恢复备用

39、输煤变解除备用 40、升压变恢复备用

41、升压变解除备用

42、低厂变恢复备用

43、低厂变解除备用

44、热网循环水泵变频投运操作（投

1#热网循环水泵）

45、热网循环水泵变频切工频操作（投

1#热网循环水泵）

46、变频器变频投运操作

47、变频器变频切工频操作

48、柴油发电机保安电源投运操作

49、柴油发电机保安电源停运操作 50、1#（2#）发变组保护传动试验

51、汽机紧急事故按钮（主汽门关闭）联

跳1#（2#）发电机试验52、1#2#机直流母线并列运行53、110KV I（II）谢电线停电解备54、110KV I（II）谢电线恢复备用

55、电场线停电解备

56、电场线停电恢复备用

57、电气五防解锁用具的使用1、1#发变组恢复备用操作（武励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、查电111地在拉开位置

5、查电111西在拉开位置

6、检查电111开关指示在“分”位

7、推上电111液压机构电源闸刀

8、推上电111中隔离开关，查已推好

9、合上1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常

10、检查手动备励直流输出柜内刀闸HK2在拉开位置

11、查发电机出口电压互感器11YH刀闸在拉开位置

12、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险

13、推上11YH刀闸，查已推好

14、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险

15、推上12YH刀闸，查已推好

16、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险

17、推上13YH刀闸，查已推好

18、合上电61甲刀闸操作机构电源自动开关

19、推上电61甲刀闸，查已推好

20、断开电61甲刀闸操作机构电源自动开关

21、启动1#发电机除碳风机

22、检查发电机灭磁开关MK在断开位置

23、合上武励调节柜1＃控制单元PT、2＃控制单元PT

24、合上武励调节柜交流直流电源开关

25、投入武励调节柜过压保护跳灭磁开关压板LP

26、推上武励动力柜中的隔离开关QS1、QS2、QS3、QS4，检查已推好

27、合上1＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

28、合上2＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

29、合上武励灭磁柜直流电源开关 30、查哈励直流输出开关ME1在断开

31、装上励磁变低压交流开关ME4操作保险

32、合上励磁变低压侧开关ME4

33、合上励磁直流输出开关ME2

34、装上发电机灭磁开关MK操作保险

35、合上1＃发变组保护柜自动空气开关

1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2

1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2

36、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜

励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜

发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停

37、装上发变组操作、信号保险

38、投入1#发电机转子接地保护开关1DK

39、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长2、1#发变组恢复备用操作（哈励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1＃发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、查电111地在拉开位置

5、查电111西在拉开位置

6、检查电111开关指示在“分”位

7、推上电111液压机构电源闸刀

8、推上电111中隔离开关，查已推好

9、合上1＃主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常

10、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险

11、推上11YH刀闸，查已推好

12、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险

13、推上12YH刀闸，查已推好

14、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险

15、推上13YH刀闸，查已推好

16、检查励磁直流输出开关ME2在断开

17、检查哈励直流输出开关ME1在断开

18、装上哈励直流输出开关ME1操作保险

19、查启励电源正常

20、装上哈励灭磁屏后操作保险

21、合上调节屏直流电源开关，查指示灯亮

22、将调节屏611QK置于“自动”位置，查指示灯指示正确

23、查612QK在“投入”位置

24、查调节屏平衡电压表指示在（4.5—5）V之间的位置

25、查调节屏适应单元开关在“运行”位置

26、合上调节屏厂用电空气开关，验电正常

27、合上调节屏自用电空气开关

28、合上操作屏直流电源开关，查指示灯亮

29、推上操作屏厂用电源刀闸，查指示灯亮 30、推上操作屏自用电源刀闸

31、合上1#整流屏直流电源开关，查指示灯亮

32、合上1#整流屏风扇电源开关，启动风机运转正常

33、合上1#整流屏“脉冲投切”开关

34、推上1#整流屏交流刀闸，查已推好

35、推上1#整流屏直流刀闸，查已推好

36、合上2#整流屏直流电源开关，查指示灯亮

37、合上2#整流屏风扇电源开关，启动风机运转正常

38、合上2#整流屏“脉冲投切”开关

39、推上2#整流屏交流刀闸，查已推好 40、推上2#整流屏直流刀闸，查已推好

41、合上电61甲刀闸操作机构电源开关

42、推上电61甲刀闸，查已推好

43、断开电61甲刀闸操作机构电源开关

44、启动1#发电机除碳风机

45、合上发电机出口电压互感器2YH二次开关2CK

46、装上励磁变低压侧开关ME3操作保险

47、合上励磁变低压侧开关ME3

48、合哈励直流输出开关ME1

49、合上1＃发变组保护柜自动空气开关

1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2

1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2 50、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜

励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜

发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停

51、装上发变组操作、信号保险

52、投入1#发电机转子接地保护开关2DK

53、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长3、1#发变组恢复备用操作（备励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、检查电111地在拉开位置

5、检查电111西在拉开位置

6、检查电111开关指示在“分”位

7、推上电111开关液压机构电源闸刀

8、推上电111中隔离开关，查已推好

9、合上1#主变风扇就地控制箱内电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常

10、查发电机灭磁开关MK在断开

11、查武磁动力柜中的隔离刀闸QS1~QS4在拉开位置

12、装上武励灭磁开关MK操作保险

13、查发电机出口电压互感器11YH刀闸在拉开位置

14、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险

15、推上11YH刀闸，查已推好

16、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险

17、推上12YH刀闸，查已推好

18、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险

19、推上13YH刀闸，查已推好

20、合上电61甲刀闸操作机构电源开关

21、推上电61甲刀闸，查已推好

22、断开电61甲刀闸操作机构电源开关

23、启动1#发电机除碳风机

24、查哈励直流输出开关ME1在断开

25、装上励磁直流输出开关ME2操作保险

26、手动盘调压器手轮至下限位置

27、推上备励直流输出柜内刀闸HK2

28、合上600开关

29、启动备励调压器1~3号风机 30、启动硅整流柜风机

31、合上励磁直流输出开关ME2

32、合上1＃发变组保护柜自动空气开关

1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2

1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2

33、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜

励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜

发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停

34、装上1#发变组操作、信号保险

35、投入1#发电机转子接地保护开关1DK

36、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长4、2#发变组恢复备用操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查2#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、查电112地在拉开位置

5、查电112东在拉开位置

6、检查电112开关指示在“分”位

7、合上电112汇控柜开关ZK1、ZK2、ZK3，就地远方选择开关打至“远方”

8、推上电112中隔离开关，查已推好

9、合上2#主变风扇电源开关ZK及1ZK~8ZK，查风扇运转正常

10、装上发电机出口电压互感器21YH高压保险，合上低压侧空气开关

11、推上21YH刀闸

12、装上发电机出口电压互感器22YH高压保险，合上低压侧空气开关

13、将22YH隔离开关推入柜内

14、查灭磁开关QFG在断开位置

15、将2＃励磁变高压侧隔离开关推入柜内

16、合上灭磁柜厂用电Ⅰ段开关QF61，厂用电Ⅱ段开关QF62

17、合上灭磁柜交流起励电源开关QDT62

18、合上灭磁柜保险FU61、FU62、FU63、FU64、FU68、FU69

19、合上调节柜电源开关SA01、SA02、SA05、SA06 20、装上调节柜同步变电源侧三相保险FU17、FU18、FU19

21、装上调节柜柜内照明、插座保险FU11、FU12、FU13、FU14

22、合上功率柜风机电源开关QF21、QF31

23、合上功率柜脉冲电源投切开关S21、S31

24、合上功率柜照明保险FU23、FU24、FU33、FU34

25、推上功率柜交流电源进线刀闸QS21、QS31

26、合上灭磁电阻柜柜内照明保险FU71、FU72

27、查励磁系统无报警和故障信息

28、检查调节器状态正常

29、调节柜柜门上“整流/逆变”开关SA03在“整流”位置 30、合上电62甲刀闸操作机构电源开关

31、推上电62甲刀闸，查已推好

32、断开电62甲刀闸操作机构电源开关

33、启动2#发电机除碳风机

34、装上灭磁开关操作保险

35、合上2＃发变组保护柜自动空气开关

Ⅰ－2ZKK1、Ⅰ－2ZKK2、Ⅱ－2ZKK、Ⅰ－2DK1、Ⅰ－2DK2、Ⅱ－2DK1、Ⅱ－2DK2、4DK1、8DK、16DK1、16DK2

36、投入2#发变组保护柜保护压板：励磁变过流保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，发电机保护跳主变高压侧DL，发电机保护跳灭磁开关1，发电机保护关主汽门，发电机保护跳灭磁开关2，发电机保护跳电抗器首端DL，发电机保护跳主变高压母联DL，发电机保护跳电抗器尾端DL，发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙零序，高压侧通风启动，变压器保护跳主变高压侧DL，变压器保护跳主变高压母联DL，变压器保护跳电抗器首端DL，变压器保护跳电抗器尾端DL，启动通风，变压器保护跳灭磁开关1，变压器保护关主汽门，变压器保护跳灭磁开关2，本体重瓦斯，压力释放，温度过高，冷却器全停，电抗器保护跳闸投退，电抗器差动，电抗器过流

37、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长5、1#发电机自动准同期升压并列操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、恢复汽机发来“注意”“可并列”信号

3、在后台机上发“电气请求投入”信号

4、查“DEH允许同期投入”信号已发来

5、查电111开关指示在“分”位

6、推上电111西，查已推好

7、合上发电机灭磁开关

8、在后台机上发励磁装置起励信号

9、查发电机定子电压表指示正常，逐步升压到额定值

10、查发电机定子、转子无接地

11、插上电111开关解锁用具

12、合上1#机同期装置电源开关1DK

13、“单侧双侧无压”旋钮打至“退出”位置

14、“工作测试设置”旋钮打至“工作”位置

15、插入电111同期选线开关1TK的钥匙，旋转90度，将1TK打至“投入”位置

16、在后台机上发“同期投入”命令，检查同期控制器带电

17、检查同期控制器面板无闭锁信号，显示“待令”时，在后台机上发“同期启动”命令

18、待同期装置合上电111开关后，在后台机上发“同期退出”命令，同期控制器失电

19、将电111同期选线开关1TK打至“退出”位置，1TK钥匙旋回原位 20、在后台机上发“电气请求退出”信号

21、检查发电机三相定子电流平衡

22、取下电111开关解锁用具

23、向汽机发出“注意”“已合闸”信号

24、按规程带负荷

25、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长6、2#发电机自动选线准同期升压并列操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、恢复汽机发来“注意”、“备妥”信号

3、查电112开关指示在“分”位

4、推上电112东，查已推好

5、合上发电机灭磁开关QFG

6、按励磁装置起励按钮

7、查发电机定子电压表指示6KV左右

8、合上同期柜同步转速允许开关

9、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK

10、将电112就地远方选择开关1ZK打至“远方”（在同期柜）

11、插上电112开关解锁用具

12、把同期选线装置的旋钮打到“自动”位置

13、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置

14、从后台机上发电112开关的同期点选线开关量信号，同期控制器带电

15、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸

16、等待电112开关红灯亮，查电112开关确已合上，把电112开关扭至合闸位置

17、取下电112开关解锁用具

18、同期选线装置旋钮打到“断开”位置

19、断开同期柜同步转速允许开关 20、检查发电机三相定子电流平衡

21、向汽机发出“注意”“已合闸”信号

22、按规程带负荷

23、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长7、2＃发电机手动选线准同期升压并列操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、恢复汽机发来“注意”、“备妥”信号

3、查电112开关指示在“分”位

4、推上电112东，查已推好

5、合上发电机灭磁开关QFG

6、按励磁装置起励按钮

7、查发电机定子电压表指示6KV左右

8、合上同期柜同步转速允许开关

9、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK

10、将电112就地远方选择开关1ZK打至“远方”（在同期柜）

11、插上电112开关解锁用具

12、把同期选线装置的旋钮打到“手动”位置

13、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置

14、用钥匙选中同期选线装置中电112开关，向右旋转90度，同期控制器带电

15、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸

16、等待电112开关红灯亮，查电112开关确已合上，把电112开关扭至合闸位置

17、取下电112开关解锁用具

18、把同期选线钥匙旋回原来竖直位置

19、同期选线装置旋钮打到“断开”位置 20、断开同期柜同步转速允许开关

21、检查发电机三相定子电流平衡

22、向汽机发出“注意”“已合闸”信号

23、按规程带负荷

24、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长8、1#发变组解除备用操作（武励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查发电机灭磁开关MK在断开

3、取下灭磁开关MK操作保险

4、断开励磁直流输出开关ME2

5、取下ME2操作保险

6、断开励磁变低压侧开关ME4

7、取下1#发变组操作信号保险

8、取下励磁变低压侧开关ME4操作保险

9、检查电111开关指示在“分”位

10、拉开电111开关液压机构电源闸刀

11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开

12、拉开电111中隔离开关，查已拉开

13、断开1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK

14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险

15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开

16、断开1＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

17、断开2＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

18、断开武励调节柜1＃控制单元PT、2＃控制单元PT

19、断开武励调节柜交流直流电源开关

20、退出武励调节柜过压保护跳灭磁开关压板LP

21、合上电61甲操作机构电源开关

22、拉开电61甲刀闸，查已拉开

23、断开电61甲操作机构电源开关

24、停运1#发电机除碳风机

25、退出电1#发变组保护压板 1#发变组保护A柜

2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DL； 1#发变组保护B柜

2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停。

26、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长9、1#发变组解除备用操作（哈励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查哈励灭磁开关FMK在断开位置

3、取下FMK操作保险

4、断开哈励直流输出开关ME1

5、断开哈励低压交流电源开关ME3

6、断开发电机出口电压互感器12YH二次侧开关2CK

7、取下1#发变组操作信号保险

8、取下励磁变低压交流开关ME3操作保险

9、检查电111开关指示在“分”位

10、拉开电111开关液压机构电源闸刀

11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开

12、拉开电111中隔离开关，查已拉开

13、断开1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK

14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险

15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开

16、查哈励低压交流电源开关ME3在断开位置

17、查哈励直流输出开关ME1在断开位置

18、取下ME1操作保险

19、断开调节屏自用电空气开关 20、断开调节屏厂用电空气开关

21、断开1#整流屏直流电源开关

22、断开1#整流屏风扇电源开关

23、断开1#整流屏“脉冲投切”开关

24、拉开1#整流屏直流侧刀闸，查已拉开

25、拉开1#整流屏交流侧刀闸，查已拉开

26、断开2#整流屏直流电源开关

27、断开2#整流屏风扇电源开关

28、断开2#整流屏“脉冲投切”开关

29、拉开2#整流屏直流侧刀闸，查已拉开 30、拉开2#整流屏交流侧刀闸，查已拉开

31、断开操作屏直流电源开关

32、拉开操作屏自用电源闸刀

33、拉开操作屏厂用电源闸刀

34、合上电61甲操作机构电源开关

35、拉开电61甲刀闸，查已拉开

36、断开电61甲操作机构电源开关

37、停运1#发电机除碳风机

38、退出电1#发变组保护压板39、1#发变组保护A柜

2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DL；Ⅱ－8LP12灭磁开关跳发变组 40、1#发变组保护B柜

2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停。

41、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长10、1#发变组解除备用操作（备励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查灭磁开关MK在断开

3、取下1#发变组操作信号保险

4、断开励磁直流输出开关ME2

5、取下ME2操作保险

6、断开600开关

7、取下600开关操作保险

8、取下600开关动力保险，打开闭锁，将600开关拉至柜外，压下闭锁

9、查电111油开关指示在“分”位

10、拉开电111开关液压操作机构电源闸刀

11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开

12、拉开电111中隔离开关，查已拉开

13、断开主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK

14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险

15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开

16、停止手动励磁调压器1—3号风机；

17、停止硅整流柜风机；

18、拉开直流输出柜内刀闸HK2

19、合上电61甲操作机构电源开关 20、拉开电61甲隔离刀闸，查已拉开

21、断开电61甲操作机构电源开关

22、停运1#发电机除碳风机

23、退出1＃发变组保护压板24、1#发变组保护A柜

2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DLⅡ－8LP12灭磁开关跳发变组；

1#发变组保护B柜

2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧 DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停

25、检查操作无误，更换模拟图板与实际一致，汇报值长11、2#发变组的解备操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电112开关指示在“分”位

3、断开电112汇控柜开关ZK1、ZK2、ZK3

4、查灭磁开关QFG在断开位置

5、查短路开关QFG1在断开位置

6、拉开励磁装置交流电源刀闸QS21、QS31

7、断开灭磁柜厂用电Ⅰ段开关QF61，厂用电Ⅱ段开关QF62

8、拉开灭磁柜保险开关FU61、FU62、FU63、FU64、FU68、FU69

9、拉开灭磁电阻柜照明保险开关FU71、FU72

10、断开调节柜电源开关SA01、SA02、SA03、SA05、SA06

11、断开调节柜同步变电源侧三相保险开关FU17、FU18、FU19

12、断开调节柜照明、插座保险开关FU11、FU12、FU13、FU14

13、断开功率柜风机电源开关QF21、QF31

14、断开功率柜脉冲电源投切开关S21、S31

15、断开功率柜照明保险开关FU23、FU24、FU33、FU34

16、断开直流起励开关QDT62

17、断开21YH柜内空气开关

18、拉开21YH柜刀闸

19、将22YH小车式刀闸拉至柜外

20、拉开2#发变组母线隔离开关电112东，查已拉开

21、拉开电112中隔离开关，查已拉开

22、断开2#主变风扇电源开关LK、ZK、1ZK~12ZK，查风扇停转

23、合上电62甲刀闸操作机构电源开关

24、拉开电62甲刀闸，查已拉开

25、断开电62甲刀闸操作机构电源开关

26、停运2#发电机除碳风机

27、退出2#发变组保护压板：Ⅰ—2LP1励磁变过流保护、Ⅰ—2LP3定子过负荷、Ⅰ—2LP4负序过流、Ⅰ—2LP5复压（记忆）过流、Ⅰ—2LP6过电压、Ⅰ—2LP7定子接地、Ⅰ—2LP8失磁、Ⅰ—2LP9转子接地、Ⅰ—2LP10发电机保护跳主变高压侧DL、Ⅰ—2LP11发电机保护跳灭磁开关

1、Ⅰ—2LP12发电机保护关主汽门、Ⅰ—2LP13发电机保护跳灭磁开关

2、Ⅰ—2LP15发电机保护跳电抗器首端DL、Ⅰ—2LP16发电机保护跳主变高压母联DL、Ⅰ—2LP17发电机保护跳电抗器尾端DL、Ⅱ—2LP1发变组差动、Ⅱ—2LP2高压侧复压过流、Ⅱ—2LP3高压侧零序过流、Ⅱ —2LP4高压侧间隙零序、Ⅱ—2LP5高压侧通风启动、Ⅱ—2LP6变压器保护跳主变高压侧DL、Ⅱ—2LP7变压器保护跳主变高压母联DL、Ⅱ—2LP9变压器保护跳电抗器首端DL、Ⅱ—2LP10变压器保护跳电抗器尾端DL、Ⅱ—2LP11启动通风、Ⅱ—2LP12变压器保护跳灭磁开关

1、Ⅱ—2LP13变压器保护关主汽门、Ⅱ—2LP14变压器保护跳灭磁开关2、8LP1本体重瓦斯、8LP2压力释放、8LP3温度过高、8LP4冷却器全停、16LP1电抗器保护跳闸投退、16LP4电抗器差动、16LP5电抗器过流。

28、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

12、“哈励”切至“武励”运行

1、检查手动备励直流输出柜内刀闸HK2在拉开位置

2、检查发电机灭磁开关MK在断开位置

3、合上励磁变低压侧交流开关ME4

4、合上武励直流输出开关ME2

5、合上发电机灭磁开关MK

6、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流增加

7、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流减少

8、在调整过程中，应使无功保持基本不变

9、将无功负荷全部转移到“武励”接带

10、退出灭磁开关联跳发电机压板

11、断开哈励灭磁开关FMK

12、断开哈励直流输出开关ME1

13、断开哈励交流电源开关ME3

14、断开哈励转子接地保护开关2 DK

15、合上武励备励转子接地保护开关1DK

16、查操作无误，汇报值长，做记录

13、“武励”切至“哈励”运行

1、检查备励整流柜直流输出刀闸HK2在拉开位置

2、查哈励灭磁开关FMK在断开位置

3、合上哈励交流电源开关ME3

4、合上哈励直流输出开关ME1

5、合上哈励灭磁开关FMK

6、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流增加

7、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流减少

8、在调整过程中，应使无功保持基本不变

9、将无功负荷全部转移到“哈励”接带

10、投入灭磁开关联跳发电机压板

11、断开发电机灭磁开关MK

12、断开武励直流输出开关ME2

13、断开励磁变低压交流开关ME4

14、断开武励备励转子接地保护开关1DK

15、合上哈励转子接地保护开关2 DK

16、查操作无误，汇报值长，做记录

14、“武励”切至“备励”运行

1、将厂用电切至高备变运行

2、检查感应调节器输出电压在最小位置

3、合上“备励”整流柜中直流输出刀闸HK2

4、合上“备励”交流电源600开关

5、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流增加

6、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流减少

7、在调整过程中，应使无功保持基本不变

8、将无功负荷全部转移到“备励”接带

9、断开励磁变低压交流开关ME4

10、查操作无误，汇报值长，做记录

15、“备励”切至“武励”运行

1、检查武励动力柜中的隔离开关QS1、QS2、QS3、QS4已推好

2、合上励磁变低压交流开关ME4

3、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流增加

4、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流减少

5、在调整过程中，应使无功保持基本不变

6、将无功负荷全部转移到“武励”接带

7、断开备励交流电源600开关

8、检查感应调节器输出电压在最小位置

9、拉开备励整流柜直流输出刀闸HK2

10、检查操作无误，汇报值长，做记录

16、“哈励”切至“备励”运行

1、将厂用电切至高备变运行

2、检查感应调节器输出电压在最小位置

3、合上“备励”整流柜中直流输出刀闸HK2

4、合上“备励”交流电源600开关

5、合上励磁直流输出开关ME2

6、合上发电机灭磁开关MK

7、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流增加

8、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流减少

9、在调整过程中，应使无功保持基本不变

10、将无功负荷全部转移到“备励”接带

11、退出灭磁开关联跳发变组压板

12、断开哈励灭磁开关FMK

13、断开哈励直流输出开关ME1

14、断开哈励交流电源开关ME3

15、断开哈励转子接地保护开关2 DK

16、合上武励备励转子接地保护开关1DK

17、查操作无误，汇报值长，做记录

17、“备励”切至“哈励”运行

1、合上励磁变低压交流开关ME3

2、合上哈励直流输出开关ME1

3、合上哈励灭磁开关FMK

4、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流增加

5、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流减少

6、在调整过程中，应使无功保持基本不变

7、将无功负荷全部转移为“哈励”接带

8、投入灭磁开关联跳发电机压板

9、断开发电机灭磁开关MK

10、断开励磁直流输出开关ME2

11、断开备励交流电源600开关

12、断开武励备励转子接地保护开关1DK

13、合上哈励转子接地保护开关2 DK

14、检查操作无误，汇报值长，做记录

18、电110开关合上，110KV东母西母并列运行

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关指示在“分”位

3、查电110东刀闸在“合”位

4、查电110西刀闸在“合”位

5、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK

6、将电110就地远方选择开关1ZK打至“远方”

7、插上电110开关解锁用具

8、把同期选线装置的旋钮打到“自动”位置

9、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置

10、从后台机上发电110开关的同期点选线开关量信号，同期控制器带电

11、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸

12、等待电110开关红灯亮，查电110开关确已合上，把电110开关扭至合闸位置

13、取下电110开关解锁用具

14、同期选线装置旋钮打到“断开”位置

15、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长19、1#发电机解列停机

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、合上厂111开关

3、合上厂601开关

4、检查厂1#高备变运行良好

5、将1#发电机有功负荷减至零，无功负荷减至最小

6、断开发变组电111开关

7、检查发变组与系统解列，电111开关指示在“分”位

8、向汽机发“注意”、“已断开”信号

9、断开灭磁开关

10、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长20、2#发电机解列停机

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、合上厂111开关

4、合上厂602开关

5、检查厂1#高备变运行良好

6、将2#发电机有功负荷减至零，无功负荷减至最小

7、断开发变组电112开关

8、检查发变组与系统解列，电112开关指示在“分”位

9、向汽机发“注意”、“已断开”信号

10、断开灭磁开关

11、断开电110开关

12、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

21、厂1＃高备变恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1#高备变工作票全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量1#高备变、厂601开关、厂602开关绝缘良好

4、检查厂111开关指示在“分”

5、推上厂111开关液压操作机构电源闸刀

6、推上厂111中刀闸，查已推好

7、检查厂111地在拉开

8、推上厂111西刀闸，查已推好

9、检查厂601开关各部良好

10、检查厂601小车开关指示在“分”位

11、将厂601开关推至试验位置，压下闭锁

12、插上厂601小车开关二次插头

13、合上储能开关，查储能指示灯亮

14、装上厂601开关操作保险

15、做厂601开关电动拉合闸试验良好

16、取下厂601操作保险

17、断开厂601储能开关

18、检查厂601开关指示在“分”位

19、将厂60甲小车刀闸推至工作位置，压下闭锁 20、将厂601甲小车刀闸推至工作位置，压下闭锁

21、将厂601开关推至工作位置，压下闭锁

22、合上厂601储能开关

23、装上厂601开关操作保险

24、检查厂602开关各部良好

25、查厂602开关在断开，指示在“OFF”

26、将厂602开关推至试验位置，插上二次插头

27、合上厂602开关柜上快切装置开关、装置电压开关、装置电源开关、控制电源开关、储能开关、照明加热保险开关

28、做厂602开关电动拉合闸试验良好

29、断开厂602开关柜控制电源开关、储能开关 30、查厂602开关在断开

31、将厂602甲刀闸推至工作位置，并已闭锁

32、将厂602开关推至工作位置，并已闭锁

33、合上厂602开关柜内控制电源开关、储能开关

34、投入1＃高备变保护压板1LP、2LP、3LP、4LP、LP—

1、QP投跳闸

35、装上厂111开关操作保险

36、装上厂601开关操作保险

37、装上厂602开关操作保险

38、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

22、厂1＃高备变投入运行，1#电抗器退出运行

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、启动高备变风扇

3、合上厂111开关

4、检查厂1＃高备变充电良好

5、合上厂601开关

6、检查厂1＃高备变带负荷正常

7、断开I62开关

8、断开I61开关

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

23、厂1＃高备变投入运行，2#电抗器退出运行

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、启动高备变风扇

4、合上厂111开关

5、检查厂1＃高备变充电良好

6、合上厂602开关

7、检查厂1＃高备变带负荷正常

13、断开II62开关

14、断开II61开关

15、断开电110开关

16、检查操作无误，更改模拟图与实际一致汇报值长24、0#低厂变定期试验

1、查电110开关已合上

2、合上0#低厂变高压侧6112开关

3、合上0#低厂变低压侧410开关

4、查0#低厂变已带上380V I段负荷

5、断开1#低厂变低压侧411开关

6、断开1#低厂变高压侧6111开关

7、查0#低厂变带380V I段负荷正常

8、合上1#低厂变高压侧6111开关

9、合上1#低厂变低压侧411开关

10、查1#低厂变已带上380V I段负荷

11、断开0#低厂变低压侧410开关

12、查0#低厂变已无负荷

13、合上0#低厂变低压侧420开关

14、查0#低厂变已带上380V II段负荷

15、断开2#低厂变低压侧422开关

16、断开2#低厂变高压侧6201开关

17、查0#低厂变带380V II段负荷正常

18、合上2#低厂变高压侧6201开关

19、合上2#低厂变低压侧422开关

20、查2#低厂变已带上380V II段负荷

21、断开0#低厂变低压侧420开关

22、断开0#低厂变高压侧6112开关

23、检查操作无误，汇报值长，做好记录

25、厂1＃高备变定期试验

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、查厂1＃高备变备用，联动开关BK在投入位置

4、合上厂111开关

5、合上厂601开关

6、查厂1＃高备变带负荷正常

7、断开I61开关，I62开关应联动跳闸，同时厂1＃电抗器联动继电器1ZJ常开接点闭合后断开

8、恢复I62开关把手于“断开”位置

9、恢复1＃电抗器联动掉牌1XJ

10、合上I61开关

11、合上I62开关

12、查1＃电抗器带负荷正常

13、断开厂601开关

14、查厂1#高备变已无负荷

15、查快切装置无闭锁信号

16、合上厂602开关

17、查厂1＃高备变已带上负荷

18、断开II61开关

19、断开II62开关

20、查厂1＃高备变带负荷正常

21、合上II61开关

22、合上II62开关

23、查1＃电抗器带负荷正常

24、断开厂602开关

25、断开厂111开关

26、断开电110开关

27、检查操作无误，汇报值长，做好记录

26、输煤变定期充电试验

1、查2#（1#）输煤变运行正常

2、查1#（2#）输煤变低压侧开关在断开

3、拉开1#（2#）输煤变低压侧刀闸

4、合上1#（2#）输煤变高压侧开关6113（6202）

5、合上1#（2#）输煤变低压侧开关

6、检查1#（2#）输煤变充电良好，无异常情况

7、断开1#（2#）输煤变低压侧开关

8、断开1#（2#）输煤变高压侧开关6113（6202）

9、推上1#（2#）输煤变低压侧刀闸

10、查操作无误，汇报值长，作好记录

27、升压变定期充电试验

1、查2#（1#）升压变运行正常

2、查1#（2#）升压变低压侧开关在断开

3、拉开1#（2#）升压变低压侧刀闸

4、合上1#（2#）升压变高压侧开关6114（6203）

5、合上1#（2#）升压变低压侧开关

6、检查1#（2#）升压变充电良好，无异常情况

7、断开1#（2#）升压变低压侧开关

8、断开1#（2#）升压变高压侧开关6114（6203）

9、推上1#（2#）升压变低压侧刀闸

10、查操作无误，汇报值长，作好记录

28、事故照明切换试验

1、检查直流系统完好，系统无重大操作

2、事故照明柜各负荷在投入位置

3、断开事故照明切换柜交流电源开关

4、检查各处事故照明灯亮

5、合上事故照明切换屏交流电源开关，查直流自动切换到交流供电

6、检查操作无误，汇报值长，做好记录29、1#电抗器恢复备用

1、检查1#电抗器、高厂变工作票全部结束，交待良好，无安全措施

2、测量1#电抗器、高厂变绝缘电阻合格

3、查I61小车开关柜接地刀闸已拉开

4、测量I61开关柜电缆，小车开关绝缘良好

5、查I61小车开关各部良好

6、查I61小车开关在断开，指示为“分”

7、将I61小车开关推至试验位置，压下闭锁

8、插上I61小车开关二次插头

9、送上I61小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

10、装上I61开关控制电源保险

11、联系电气值班员做I61小车开关电动拉合闸试验良好

12、取下I61开关控制电源保险

13、断开I61小车开关储能保险

14、查I61小车开关在断开，指示为“分”

15、将I61小车开关推至工作位置，压下闭锁

16、送上I61小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

17、装上I61小车开关控制电源保险

18、测量I62开关柜电缆，小车开关绝缘良好

19、查I62小车开关各部良好

20、查I62小车开关在断开，指示为“分”

21、将I62小车开关推至试验位置，压下闭锁

22、插上I62小车开关二次插头

23、送上I62小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

24、装上I62开关控制电源保险

25、联系电气值班员做I62小车开关电动拉合闸试验良好

26、取下I62开关控制电源保险

27、断开I62小车开关储能保险

28、查I62小车开关在断开，指示为“分”

29、将I62小车开关推至工作位置，压下闭锁

30、送上I62小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

31、装上I62小车开关控制电源保险

32、投入1#电抗器、高厂变以下保护压板

高厂变差动保护、高厂变高压侧过流一段保护、高厂变高压侧过负荷保护、高厂变 启动通风保护、高厂变低压侧过流一段保护、温度过高保护、瓦斯保护

33、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长30、1#电抗器投运，厂1＃高备变停运

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、合上I61开关

3、合上I62开关

4、检查1＃电抗器带负荷正常

5、合上1＃电抗器联动开关BK

6、断开厂601开关

7、断开厂111开关

8、停止高备变风扇

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长31、2#电抗器投运，厂1＃高备变停运

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、合上Ⅱ61开关

4、合上Ⅱ62开关

5、检查2＃电抗器带负荷正常

6、投入快切装置电源开关1Q，保险1FU、2FU

7、投入快切装置保护压板

8、查快切装置无闭锁信号

9、断开厂602开关

10、断开厂111开关

11、断开电110开关

12、停止厂1＃高备变风扇

13、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

32、厂1＃高备变解除备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查厂1＃高备变无负荷，厂111开关在断开

3、取下厂111开关操作保险

4、查厂601开关在断开

5、取下厂601开关操作保险

6、查厂602开关在断开

7、取下厂602开关操作保险

8、断开厂602开关柜内控制电源开关、储能保险

9、取下厂601小车开关储能保险

10、打开闭锁，将厂601小车开关拉出柜外，拔下二次插头

11、打开闭锁，将厂601甲刀闸拉出柜外

12、将厂602开关摇出至试验位置，拔下二次插头

13、将厂602甲刀闸摇出至试验位置

14、打开闭锁，将厂60甲刀闸拉出柜外

15、查厂111开关在断开

16、拉开厂111开关液压操作机构电源刀闸

17、拉开厂111西刀闸，查已拉开

18、退出厂1＃高备变保护压板1LP、2LP、3LP、4LP、LP及切换片ＱP

19、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长33、110KV东母（或西母）检修工作结束，恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查要投母线上无安全措施，母线上隔离开关全部拉开

3、查110KV母联开关电110在断开

4、合上电110开关就地柜空气开关ZK1、ZK2、ZK3

5、推上母联开关电110两侧隔离开关，查已推好

6、推上要投母线的电压互感器隔离开关，查已推好，装上二次保险

7、合上同期柜内开关1DK1、1DK2、1ZKK1、1ZKK2、2DK

8、投入同期柜保护压板：1LP1充电保护、1LP2过流保护、1LP3零流保护、1LP4复合电压投入、1LP6保护跳闸

9、查110KV母线保护屏上开关KG、1ZKK、2ZKK、1DK、2DK在合位

10、投入110KV母线保护屏保护压板：LP1差动保护、LP2充电保护、LP3充电保护速动、LP7Ⅰ母PT投入、LP8Ⅱ母PT投入、1LP1母保跳母联开关

11、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长34、6KV I段小车开关送电操作

1、应（）联系要求（）小车开关送电

2、检查工作票全部结束，交待良好，无安全措施

3、查（）小车开关柜接地刀闸已拉开

4、测量电机及电缆，小车开关绝缘良好

5、查（）小车开关各部良好

6、查（）小车开关在断开，指示为“分”

7、将（）小车开关推至试验位置，压下闭锁

8、插上（）小车开关二次插头

9、装上（）小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

10、装上（）小车开关控制电源保险

11、联系转机值班员做（）小车开关电动拉合闸试验良好

12、取下（）小车开关控制电源保险

13、取下（）小车开关储能保险

14、查（）小车开关在断开，指示为“分”

15、将（）小车开关推至工作位置，压下闭锁

16、装上（）小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

17、装上（）小车开关控制电源保险

18、检查操作无误，通知转机值班员（）已送电

19、更改模拟图，汇报值长35、6KV I段小车开关停电操作

1、应（）联系要求（）小车开关停电

2、查（）小车开关已断开，电度表不转，指示为“分”

3、取下（）小车开关储能保险

4、取下（）小车开关控制电源保险

5、打开闭锁，将（）小车开关拉至柜外，拔下二次插头

6、检查操作无误，通知转机值班员（）小车开关已停电

7、更改模拟图，汇报值长36、6KV Ⅱ段开关送电操作

1、应（）联系要求（）开关送电

2、检查工作票全部结束，交待良好，无安全措施

3、查（）开关柜接地刀闸已拉开

4、测量电机及电缆，开关绝缘良好

5、查（）开关各部良好

6、查（）开关在断开，指示为“OFF”

7、将（）开关推至试验位置

8、插上（）开关二次插头

9、合上电度表电源开关、装置电源开关、装置电压开关、照明加热器保险、储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“OK”

10、合上（）开关控制电源开关

11、联系转机值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

12、断开（）开关控制电源开关

13、断开（）开关储能保险

14、查（）开关在断开，指示为“OFF”

15、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

16、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“OK”

17、合上（）开关控制电源开关

18、检查操作无误，通知转机值班员（）已送电

19、更改模拟图，汇报值长 37、6KV Ⅱ段开关停电操作

1、应（）联系要求（）开关停电

2、查（）开关已断开，电度表不转，指示为“OFF”

3、断开（）开关储能保险

4、断开（）开关控制电源开关

5、断开电度表电源开关、装置电源开关、装置电压开关、照明加热器保险

6、将（）开关拉至试验位置，拔下二次插头

7、检查操作无误，通知转机值班员（）开关已停电

8、更改模拟图，汇报值长

38、输煤变恢复备用

1、检查（）输煤变工作票全部结束，交待良好，无安措

2、测量（）输煤变及开关绝缘良好

3、查（）输煤变高压侧（）开关各部良好

4、查（）输煤变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

5、将（）开关推至试验位置，压下闭锁

6、插上（）开关二次插头

7、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

8、合上（）开关控制电源开关

9、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

10、断开（）开关控制电源开关

11、断开（）开关储能保险

12、查（）开关在断开，指示为“分”

13、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

14、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

15、投入（）输煤变保护压板

16、查（）输煤变低压侧刀闸在拉开

17、装上（）输煤变低压侧开关操作保险

18、做（）输煤变低压侧开关电动拉合闸试验良好

19、取下（）输煤变低压侧开关操作保险 20、查（）输煤变低压侧开关在断开

21、推上（）输煤变低压侧刀闸

22、装上（）输煤变低压侧开关操作保险

23、合上（）输煤变高压侧开关控制电源开关

24、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

39、输煤变解除备用

1、查（）输煤变低压侧开关在断开

2、取下（）输煤变低压侧开关操作保险

3、拉开（）输煤变低压侧刀闸

4、查（）输煤变高压侧（）小车开关在断开，指示为“分”

5、取下（）开关储能保险

6、取下（）开关控制电源保险

7、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头

8、退出（）输煤变保护压板

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

40、升压变恢复备用

25、检查（）升压变工作票全部结束，交待良好，无安措

26、测量（）升压变及开关绝缘良好

27、查（）升压变高压侧（）开关各部良好

28、查（）升压变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

29、将（）开关推至试验位置，压下闭锁 30、插上（）开关二次插头

31、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

32、合上（）开关控制电源开关

33、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

34、断开（）开关控制电源开关

35、断开（）开关储能保险

36、查（）开关在断开，指示为“分”

37、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

38、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

39、投入（）升压变保护压板

40、查（）升压变低压侧刀闸在拉开

41、装上（）升压变低压侧开关操作保险

42、做（）升压变低压侧开关电动拉合闸试验良好

43、取下（）升压变低压侧开关操作保险

44、查（）升压变低压侧开关在断开

45、推上（）升压变低压侧刀闸

46、装上（）升压变低压侧开关操作保险

47、合上（）升压变高压侧开关控制电源开关

48、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

41、升压变解除备用

10、查（）升压变低压侧开关在断开

11、取下（）升压变低压侧开关操作保险

12、拉开（）升压变低压侧刀闸

13、查（）升压变高压侧（）小车开关在断开，指示为“分”

14、取下（）开关储能保险

15、取下（）开关控制电源保险

16、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头

17、退出（）升压变保护压板

18、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

42、低厂变恢复备用

1、检查（）低厂变工作票全部结束，交待良好，无安措

2、测量（）低厂变及开关绝缘良好

3、查（）低厂变高压侧（）开关各部良好

4、查（）低厂变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

5、将（）开关推至试验位置，压下闭锁

6、插上（）开关二次插头

7、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

8、合上（）开关控制电源开关

9、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

10、断开（）开关控制电源开关

11、断开（）开关储能保险

12、查（）开关在断开，指示为“分”

13、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

14、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

15、投入（）低厂变保护压板

16、查（）低厂变低压侧刀闸在拉开

17、装上（）低厂变低压侧开关操作保险

18、做（）低厂变低压侧开关电动拉合闸试验良好

19、取下（）低厂变低压侧开关操作保险 20、查（）低厂变低压侧开关在断开

21、推上（）低厂变低压侧刀闸

22、装上（）低厂变低压侧开关操作保险

23、合上（）低厂变高压侧开关控制电源开关

24、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

43、低厂变解除备用

1、查（）低厂变低压侧开关在断开

2、取下（）低厂变低压侧开关操作保险

3、拉开（）低厂变低压侧刀闸。

4、查（）低厂变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

5、取下（）开关储能保险

6、取下（）开关控制电源保险

7、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头

8、退出（）低厂变保护压板

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

44、热网循环水泵变频投运操作（投1#热网循环水泵）

1、查1#2#热网循环水泵6211开关在“分”位

2、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置

3、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位

4、推上旁路柜内刀闸QS1、QS2，查已推好

5、推上切换柜内刀闸QS4，查已推好

6、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，合上KM1、KM2，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

7、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

8、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

45、热网循环水泵变频切工频操作（投1#热网循环水泵）

1、查1#2#热网循环水泵6211开关在“分”位

2、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置

3、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，断开KM1、KM2

4、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位

5、推上切换柜内刀闸QS4，查已推好

6、合上KM3，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

7、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

8、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

46、变频器变频投运操作1、2、3、4、5、查（2#炉甲侧引风机）6kv开关（6215）指示在“分”位 将（6215）开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置 查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位 推上旁路柜内刀闸QS1、QS2，查已推好

将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，合上KM1、KM2，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

6、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

7、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

47、变频器变频切工频操作

1、查（2#炉甲侧引风机）6kv开关（6215）指示在“分”位

2、将6215开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置

3、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，断开KM1、KM2

4、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位

5、合上KM3，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

6、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

7、将6215开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

48、柴油发电机保安电源投运操作

1、接值长命令投入柴油发电机保安电源。

2、查汽机已启动柴油发电机，运转正常。

3、查三相电压400V，且稳定，合上柴油发电机本体开关。

4、合上柴油发电机出口开关（柴100）。

5、由柴油发电机组向1#机盘车电机供电：

（1）确认1#机盘车电机已停运，取下盘车电机电源三相保险。（2）合上柴供——1#机盘车电机开关102。（3）合上柴供——1#机盘车电机开关202。

（4）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，1#机盘车电机已送电，可以启动。

6、由柴油发电机组向1#机交流油泵供电：

（1）确认1#机交流油泵已停运，取下交流油泵三相保险。（2）合上柴供——1#机交流油泵开关101。（3）合上柴供——1#机交流油泵开关201。

31（4）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，1#机交流油泵已送电，可以启运。

7、由柴油发电机组向2#机盘车电机供电：

（1）确认2#机盘车电机已停运，断开2#机汽机专用盘上盘车电机电源开关，并拉至柜外。

（2）合上柴供——2#机盘车电机开关108。

（3）在2#机零米盘车电机电源配电箱，将把手打至“柴油发电机供电”位置。（4）到2#机八米盘车电机控制盘，验三相电源正常。

（5）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，盘车电机已送电，可以启动。

8、由柴油发电机组向1#机汽机零米照明配电箱供电：

（1）断开1#机汽机零米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#机汽机零米照明开关105。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#机汽机零米照明开关205。

9、由柴油发电机组向1#机汽机八米照明供电：

（1）断开1#机汽机八米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#机汽机八米照明开关104。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#机汽机八米照明开关204。

10、由柴油发电机组向1#炉锅炉零米照明供电：

（1）断开1#炉锅炉零米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#炉锅炉零米照明开关106。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#炉锅炉零米照明开关206。

11、由柴油发电机组向主控楼零米配电箱供电：

（1）断开主控楼零米配电箱电源刀闸，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——主控楼零米开关103。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——主控楼零米开关203。

12、汇报值长，作好记录。

49、柴油发电机保安电源停运操作

1、接值长令柴油发电机组停运，厂用供电系统恢复正常运行。

2、1#机盘车电机恢复厂用电供电

（1）检查1#机盘车电机是已停运，断开柴供——1#机盘车电机开关202。（2）断开柴供——1#机盘车电机开关102，并挂上禁止送电牌。（3）送上1#机盘车电机三相保险。

32（4）通知汽机班长并汇报值长，1#机盘车电机已送电，可以启动。

3、1#机交流油泵恢复厂用电供电：

（1）确认1#机交流油泵已停运，断开柴供——1#机交流油泵开关201。（2）断开柴供——1#机交流油泵开关101，并挂上禁止送电牌。（3）送上1#机交流油泵三相保险。

（4）通知汽机班长并汇报值长，1#机交流油泵已送电，可以启动。

4、2#机盘车电机恢复厂用电供电：

（1）确认2#机盘车电机已停运，断开柴供——2#机盘车电机开关108。

（2）在2#机零米盘车电机电源配电箱，将把手打至“正常交流电源供电”位置。（3）合上2#机汽机专用盘上盘车电机电源开关。（4）到2#机八米盘车电机控制盘，验三相电源正常。

（5）通知汽机班长并汇报值长，2#机盘车电机已送电，可以启动。

5、1#机汽机零米照明配电箱恢复厂用电供电：（1）断开柴供——1#机汽机零米照明开关205。

（2）断开柴供——1#机汽机零米照明开关105，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#机汽机零米照明配电箱电源开关。

6、1#机汽机八米照明恢复厂用电供电：

（1）断开柴供——1#机汽机八米照明开关204。

（2）断开柴供——1#机汽机八米照明开关104，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#机汽机八米照明配电箱电源开关。

7、1#炉锅炉零米照明恢复厂用电供电：

（1）断开柴供——1#炉锅炉零米照明开关206。

（2）断开柴供——1#炉锅炉零米照明开关106，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#炉锅炉零米照明配电箱电源开关。

8、主控楼零米配电箱恢复厂用电供电：（1）断开柴供——主控楼零米开关203。

（2）断开柴供——主控楼零米开关103，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上主控楼零米配电箱电源开关。

9、断开柴油发电机组本体开关。

10、断开柴油发电机组出口开关（柴100）。

11、查汽机已停止柴油发电机组运行。

12、汇报值长，作好记录。

50、1#（2#）发变组保护传动试验

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电111（电112）开关在断开

3、查电61甲（电62甲）刀闸在拉开

4、查电111西（电112东）刀闸在拉开

5、等待值长通知，汽机已摇起1#（2#）汽轮机主汽门，并投入热工保护

6、合上1#（2#）发电机灭磁开关

7、按下同期装置上单侧无压合闸按钮

8、合上电111（电112）开关

9、合上I61（II61）开关

10、在发变组保护装置上，使差动（瓦斯、转子两点接地）保护开出

11、查电111开关、灭磁开关、I61开关（电112开关、灭磁开关、II61开关）跳闸，同时1#（2#）汽轮机主汽门关闭

12、查1#发变组保护装置报“差动保护动作”（瓦斯、转子两点接地保护动作）、“开入2保护动作”、“热工保护动作”（2#机报“差动保护动作”、“热工保护动作”）

13、检查试验无异常，汇报值长，作好记录

51、汽机紧急事故按钮（主汽门关闭）联跳1#（2#）发电机试验

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电111（电112）开关在断开

3、查电61甲（电62甲）刀闸在拉开

4、查电111西（电112东）刀闸在拉开

5、等待值长通知，汽机已摇起1#（2#）汽轮机主汽门，并投入热工保护

6、合上1#（2#）发电机灭磁开关

7、按下同期装置上单侧无压合闸按钮

8、合上电111（电112）开关

9、合上I61（II61）开关

10、告知值长汽机，电气已做好试验准备

11、汽机按下紧急事故按钮（关闭主汽门），查电111开关、灭磁开关、I61开关（电112开关、灭磁开关、II61开关）跳闸

12、查1#发变组保护装置报“开入1保护动作”、“开入2保护动作”、“热工保护动作”（2#机报“热工保护动作”）

13、检查试验无异常，汇报值长，作好记录52、1#2#机直流母线并列运行

1、查1#2#机直流系统运行正常

2、送上1#机2#直流输出屏一二期直流联络开关ZK下口保险

3、合上1#机2#直流输出屏一二期直流联络开关ZK

4、合上2#充电机柜开关QF5

5、查1#2#机直流系统运行正常

6、检查操作无误，汇报值长，作好记录53、110KV I（II）谢电线停电解备

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关在合

3、断开I谢电2（II谢电2）开关，查开关确已断开

4、拉开I谢电2甲（II谢电2甲）刀闸，查刀闸确已拉开

5、拉开I谢电2西（II谢电2东）刀闸，查刀闸确已拉开

6、退出I谢电线（II谢电线）保护屏保护压板1LP1跳闸投入，1LP5高频投入，1LP6距离投入，1LP7零序投入，1LP8零序I段，1LP9零序II、III、IV段（1LP1高频保护投入，1LP2距离I段投入，1LP3距离II、III段投入，1LP4零序I段投入，1LP5零序其它段投入，1LP6三跳出口）

7、断开I谢电线（II谢电线）保护屏空气开关1ZKK，2ZKK，1DK（1ZKK，1DK）

8、断开I谢电2（II谢电2）开关就地柜直流操作、交流加热电源开关

9、检查操作无误，汇报值长，作好记录54、110KV I（II）谢电线恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查I谢电2开关在分断

3、推上I谢电2西（II谢电2东）刀闸，查刀闸确已推好

4、推上I谢电2甲（II谢电2甲）刀闸，查刀闸确已推好

5、合上I谢电线（II谢电线）保护屏空气开关1ZKK，2ZKK，1DK（1ZKK，1DK）

6、投入I谢电线（II谢电线）保护屏保护压板1LP1跳闸投入，1LP5高频投入，1LP6距离投入，1LP7零序投入，1LP8零序I段，1LP9零序II、III、IV段（1LP1高频保护投入，1LP2距离I段投入，1LP3距离II、III段投入，1LP4零序I段投入，1LP5零序其它段投入，1LP6三跳出口）

7、合上I谢电2（II谢电2）开关就地柜直流操作、交流加热电源开关

8、检查操作无误，汇报值长，作好记录

55、电场线停电解备

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、断开电场1开关，查开关确已断开

3、拉开电场1甲刀闸，查刀闸确已拉开

4、拉开电场1东刀闸，查刀闸确已拉开

5、退出电场线保护屏保护压板：线路跳闸出口，线路差动投入。

6、断开电场线保护屏空气开关1AK，1ZKK，9DK，1DK1，1DK2

7、断开电场1开关就地柜直流操作电源开关

8、检查操作无误，汇报值长，作好记录

56、电场线恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电场1开关在分断

3、推上电场1东刀闸，查刀闸确已推好

4、推上电场1甲刀闸，查刀闸确已推好

5、合上电场线保护屏空气开关1AK，1ZKK，9DK，1DK1，1DK2

6、投入电场线保护屏保护压板：线路跳闸出口，线路差动投入

7、合上电场1开关就地柜直流操作电源开关

8、检查操作无误，汇报值长，作好记录

57、电气五防解锁用具的使用

1、点击五防电脑画面最左上角选项。

2、点选“系统登录”选项。

3、选中操作人姓名，输入口令或2，点击OK。

4、选择“开始模拟”。

5、按操作票顺序点击要操作的开关刀闸。

6、模拟操作完毕后，选择“结束模拟”。

7、打开解锁工具电源开关，当显示“襄樊德科”时，选择“发送操作”。

8、出现“如确实执行倒闸操作，请点Yes，否则请点No”后，点击Yes，五防电脑下方提示栏应提示“等待接受操作命令„„”。

9、五防电脑下方提示栏上显示“发送操作完毕，等待电脑钥匙返回”后，即可使用解锁工具按票操作。

10、全部倒闸操作完成后，解锁工具放在五防电脑多功能适配器上，打开解锁工具电源开关，显示“操作完毕，返回操作”时，点击“返回操作”，选中Yes。

调度防误操作系统的应用 篇7

1 系统的设计

1.1 系统结构

昆山调度防误操作系统的结构图如图1所示:

该系统主要由两台调度员工作站、数据库服务器及图形编辑服务器通过计算机网络连接组成。计算机网络完成数据库服务器和调度工作站之间的数据交换, 服务器用来存放图形数据, 图形编辑工作站完成电系图的编辑与维护, 该工作站可以和服务器合用, 调度工作站分正值和副值, 完全电网自动化调度一致, 两套工作站可以互相通讯。调度防误系统的实时数据可来源于SCADA系统正确的设备参数、图形、实时数据, 但为了安全的原因, 实际该系统是一个完全独立的应用系统, 将应用系统和其他管理信息系统分开来保证系统的安全可靠运行。

1.2 系统运行平台

该系统使用微软的Microsoft Windows操作系统, 具有良好的扩张性, 后台数据库为DB2, 通过共享数据库, 实现多工作站同时运行。

2 系统的主要功能

系统主要有以下几个功能模块:防误操作管理模块、智能操作票模块、图形维护模块、web服务模块和管理工具模块等。

2.1 防误操作管理模块

2.1.1 禁止操作功能

1) 防误逻辑闭锁功能:主要对开关、刀闸操作提供了防误逻辑判断, 当不满足条件时, 实现闭锁。例如不能用刀闸进行合解环操作, 不能带负荷拉合隔离开关, 不能违反热倒母线、冷倒母线、旁路代等操作规定。对违反调度规程和安规的各项误操作禁止执行;

2) 自动角差判别防误功能:实现合环线路的自动角差判别, 能根据变压器的结线方式, 判别系统中合环两侧的线路是否存在变压器结线方式引起的角度差, 对于存在相位差的线路系统应禁止合环操作。

2.1.2 防误提醒功能

1) 检修防误提醒:主要对线路改检修和工作结束送电进行判断提醒, 在线路处于检修状态时, 对送电操作进行闭锁;

2) 停送电范围提醒功能:能直接显示停电范围, 帮助调度员复核操作目的;

3) 保电线路或重要用户失电提醒:提供保电牌、重要用户牌等, 在操作时予以提醒, 防止重要用户失电;

4) 合解环提示功能:对合解环操作进行提示, 询问是否继续操作, 防止调度员在倒闸操作的过程中误合环、误解环。

2.1.3 操作预演功能

调度员可以按照操作票所填项目进行逐项模拟操作, 验证操作指令的正确性。每操作一项, 主接线图上相应的操作对象根据操作内容变位, 同时给出停电范围等信息, 当遇到误操作时, 系统能给出禁止操作提示以及相关告警信息, 保证操作的安全与可靠。

2.2 智能操作票模块

1) 全智能开票:在常规接线方式和正常运行方式下, 通过选择操作目的, 系统通过选定设备的停电范围, 根据网络拓扑并结合当前线路、设备的负荷分布, 提取专家库规则, 自动出票。

通过实践检验, 系统能快捷、准确的实现常见的电网典型操作, 比如:

a.开关停复役:常规的开关停复役, 旁路代等;

b.线路停复役:可实现单一或多条线路同时停复役开票工作;

c.主变停复役:对主变停役方式能提供多种选择;

d.电源调整:能自动判断出所有的电源调整路径供调度员选择。

2) 点图成票:在特殊接线方式、特殊运行方式下, 通过模拟操作, 经过推理后自动出票。

3) 典型票成票:根据预先存储在系统内的典型操作票按照操作目的形成新的操作票。

4) 操作票安全校核:在操作执行过程中, 逐一验证操作是否满足调度规程的相关约束条件;操作执行后, 检查操作后的状态是否满足操作任务目的。

2.3 图形维护模块

系统提供图形编辑功能, 能实现对变电站 (开闭所、环网室) 一次接线图、系统联络图、线路图等调度图纸的绘制、修改工作, 将各种设备图元连接, 形成电网的拓扑结构图, 描述变电站的一次主接线以及变电站与变电站之间的连接关系, 并可以进行名称、类型、电压等级等属性的设置。

为了准确描述昆山电网的供配电情况, 我们在绘制图纸时采用了分层结构。按照电压等级, 将220k V变电站及地方火电厂作为系统的电源, 通过联络线, 分别与各110k V及以下等级变电站相连接, 最后送电到10KV系统配电网络上。为此, 我们设计了如图2所示的图纸层次结构:

由此可以看出, 各层次电网图之间并不是独立的, 在任何一张图纸上操作, 都有可能影响到其它图纸。各层次之间的联系是通过元件的“同联”来实现的。所谓“同联”是指现实中的同一元件放在不同的图纸上或同一图纸上不同的位置, 它们应该具有同样的属性 (包括名称, 类型, 状态等) , 变位时应同步。即当其中一个变位时, 另几个跟着变化, 同时, 具有“同联”属性的设备可以实现图纸与图纸之间的快速切换。如此, 可以更直观的反映电网内的联系, 更贴切地模拟现场调度的情况, 更好的辅助调度员的工作。通过系统联络图的直观、清晰显示, 可以快速、全面地观察线路连接情况, 提高了调度员拟票的快速性和准确性, 也提高了事故处理速度。

2.4 web服务模块

对于局域网用户, 经认证后可以通过网络浏览器查看配网实时运行方式, 方便配电工区了解配网运行状态。

2.5 管理工具模块

1) 用户权限的管理。实现对使用和访问本系统的所有用户的增、删、改等管理功能, 并进行系统用户角色授权。

2) 术语库管理。完成电网调度操作库的建立, 按照调度规程和江苏电力系统调度操作管理 (试行) 所描述的操作语言录入, 并实现对术语的增加、删除、修改、查找等功能。

3) 备份管理。对系统全部数据或部分数据进行手动或自动备份。同时也可通过备份恢复功能将备份数据恢复到系统中。

4) 其他一些实用功能如:典型操作票管理、专家库管理、图形打印及输出功能、各种统计功能等。

3 系统的实用效果

1) 提升电网运行安全性:完成了调度模拟图数字化的飞跃, 且维护方便, 能及时准确反应电网变化, 同时其防误大大提升了电网调度安全。

2) 增强供电可靠性:方便调度员科学合理调整运行方式和安排日常检修, 有效提高了供电可靠率。

3) 加快事故处理速度:事故处理时能很好的辅助调度员决策, 加快了调度反应速度。

4) 减轻调度工作负担:智能开票大大缩短了开票时间, 也基本杜绝了人工开票的笔误问题, 有效缓解了调度员压力, 提升了工作效率。

4 结论

该系统自投运以来, 实现了调度工作中拟票、审核、执行的全过程人机联合把关, 尤其在防误操作、误调度这一功能上实现了质的飞跃, 既减轻了调度员的工作强度, 提升了工作效率, 也加强了昆山供电公司的现代化调度管理水平, 有效的杜绝一些误调度事故, 为保证电网的安全、稳定、经济、优质运行提供了科学的服务手段。

参考文献

电气防误闭锁与现代微机五防系统 篇8

关键词：电气防误 闭锁 原因 要求 方案

1 误操作事故原因的分析

从误操作的过程来看，人为误操作由三个部分组成，即运行值班人员、检修人员以及其它人员的误操作造成。还有因操作二次回路绝缘损坏，造成的恶性事故发生。微机防误闭锁系统就是防止运行人员的误操作这类事故而采取的一种积极措施。但是它是在微机（或模拟屏的单片机）上实现的，是虚拟的。它只能满足运行值班人员的操作要求，并不能完全解决检修人员和其它原因的误操作问题。因为在检修、试验过程中，这时的拉合是由检修人员执行，在不能依赖微机防误闭锁装置的前提下，电气二次回路联锁就成了最后一道防线。此外，还有二次操作回路一点的绝缘破坏、无关的人员误碰等原因造成外力原因误操作事故。

2 变电运行安全管理对防误提出的要求

按有关规定，防误装置的设计应遵循的原则是：凡有可能引起误操作的高压电气设备，均应装设防误装置和相应的电气防误闭锁回路。从这个原则出发，提出了“五防”的具体规定。其中明确规定110kV及以上电压等级的电气设备应优先采用电气防误闭锁的设计原则。这主要是因为从电气设备误操作的过程来看，误操作有三个部分组成，即运行人员、检修人员及其它人员的误操作造成。针对运行人员的误操作主要发生在误拉、误合刀闸和开关，误入间隔等容易造成恶性事故。微机防误就是防止这类事故而采取的一种积极措施，它是在变电站专家系统的基础上实现刀闸操作的防误要求的。但是它是在微机上实现的，是虚拟的。它只能满足运行值班人员的操作要求，并不能完全解决检修人员和其它人员的误操作问题。对于检修人员，误操作主要发生在检修、试验过程中，这时运行人员并不作任何操作。由于微机防误系统并不能包含所有变电站的操作，特别是检修人员的操作，故检修人员的误操作的防止就显得非常重要。这种情况下，在不能完全依赖微机防误的前提下，电气回路闭锁成了最后一道防线。针对其他人员的误操作行为，主要是指与正常操作无关的人员。这类情况相对较少，但也时常发生。当无关人员处于操作台或机构箱等附近时，很有可能发生误碰从而导致误操作事故。这个问题微机防误是不能很好地解决的。总之，仅仅只依靠微机防误装置而忽略了电气回路闭锁的设计，是不能有效实现“五防”的。

3 传统防误闭锁与现代微机五防技术

3.1 传统电气防误的原理与应用

传统电气防误是建立在二次操作回路上的一种防误功能，一般通过开关和刀闸的辅助接点之间的相互联锁来实现的，其防误功能是比较全面的。

3.2 微机五防技术的原理与应用 微机五防则是采用计算机技术，用于高压开关设备防止误操作的装置。通常主要由主机、模拟屏、电脑钥匙、机械编码锁、电气编码锁等功能元件组成。现行微机防误闭锁装置闭锁的设备有四类：开关、刀闸、接地刀闸、遮栏网门（开关柜门），上述设备是通过微机锁具实现闭锁的(须由软件编写操作闭锁规则)。

3.3 微机五防与传统电气防误技术比较

3.3.1 电气防误闭锁回路是一种现场电气联锁技术，主要通过相关电气设备的辅助接点联接来实现相互逻辑闭锁。这是电气闭锁最基本的形式，闭锁较为可靠。但这种方式需要接入大量的二次电缆及开关、刀闸的辅助接点，接线方式较为复杂，运行维护较为困难。

3.3.2 微机五防系统一般不直接采用现场设备的辅助接点，接线简单，通过五防系统微机软件规则库和现场锁具实现防误闭锁。

3.3.3 电气闭锁回路一般只能防止开关、刀闸和地刀的误操作，对误入带电间隔、接地线的挂接（拆除）等则无能为力。不能实现完整的“五防”。

3.3.4 微机五防系统可根据现场实际情况，编写相应的“五防”规则，实现较为完整的“五防”功能。只是在微机系统故障而解除闭锁时，五防功能完全失去。另外，微机五防系统还存在“走空程”（操作过程中漏项）导致误操作的问题。

4 完善的防误解决方案