电气典型操作票专题

电气典型操作票专题（共3篇）

电气典型操作票专题 篇1

电气典型操作票

编写

初审

复审

审核

审定

批准

平煤集团坑口电厂 2010年3月

说明

本电气典型倒闸操作票，主要根据坑口电厂《电气运行规程》、《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》的有关规定编写，主要是规范倒闸操作，仅作为填写操作票的参考，运行人员填写操作票时，必须依据当时的实际运行方式认真核对、填写，决不能盲目照抄照搬，否则可能引起误操作。望广大运行人员遵照执行。

目

录1、2、3、4、5、6、1#发变组恢复备用操作（武励）1#发变组恢复备用操作（哈励）1#发变组恢复备用操作（备励）2#发变组恢复备用操作

1#发电机自动准同期升压并列操作 2#发电机自动选线准同期升压并列操作7、2＃发电机手动选线准同期升压并列操作8、1#发变组解除备用操作（武励）

9、1#发变组解除备用操作（哈励）

10、1#发变组解除备用操作（备励）

11、2#发变组的解备操作

12、“哈励”切至“武励”运行

13、“武励”切至“哈励”运行

14、“武励”切至“备励”运行

15、“备励”切至“武励”运行

16、“哈励”切至“备励”运行

17、“备励”切至“哈励”运行

18、电110开关合上，110KV东母西母并列运行19、1#发电机解列停机 20、2#发电机解列停机

21、厂1＃高备变恢复备用

22、厂1＃高备变投入运行，1#电抗器退出运行

23、厂1＃高备变投入运行，2#电抗器退出运行24、0#低厂变定期试验

25、厂1＃高备变定期试验

26、输煤变定期试验

27、升压变定期试验

28、事故照明切换试验29、1#电抗器恢复备用30、1#电抗器投运，厂1＃高备变停运31、2#电抗器投运，厂1＃高备变停运

32、厂1＃高备变解除备用33、110KV东母（或西母）检修工作结束，恢复备用34、6KV I段小车开关送电操作35、6KV I段小车开关停电操作36、6KV Ⅱ段开关送电操作37、6KV Ⅱ段开关停电操作

38、输煤变恢复备用

39、输煤变解除备用 40、升压变恢复备用

41、升压变解除备用

42、低厂变恢复备用

43、低厂变解除备用

44、热网循环水泵变频投运操作（投

1#热网循环水泵）

45、热网循环水泵变频切工频操作（投

1#热网循环水泵）

46、变频器变频投运操作

47、变频器变频切工频操作

48、柴油发电机保安电源投运操作

49、柴油发电机保安电源停运操作 50、1#（2#）发变组保护传动试验

51、汽机紧急事故按钮（主汽门关闭）联

跳1#（2#）发电机试验52、1#2#机直流母线并列运行53、110KV I（II）谢电线停电解备54、110KV I（II）谢电线恢复备用

55、电场线停电解备

56、电场线停电恢复备用

57、电气五防解锁用具的使用1、1#发变组恢复备用操作（武励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、查电111地在拉开位置

5、查电111西在拉开位置

6、检查电111开关指示在“分”位

7、推上电111液压机构电源闸刀

8、推上电111中隔离开关，查已推好

9、合上1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常

10、检查手动备励直流输出柜内刀闸HK2在拉开位置

11、查发电机出口电压互感器11YH刀闸在拉开位置

12、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险

13、推上11YH刀闸，查已推好

14、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险

15、推上12YH刀闸，查已推好

16、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险

17、推上13YH刀闸，查已推好

18、合上电61甲刀闸操作机构电源自动开关

19、推上电61甲刀闸，查已推好

20、断开电61甲刀闸操作机构电源自动开关

21、启动1#发电机除碳风机

22、检查发电机灭磁开关MK在断开位置

23、合上武励调节柜1＃控制单元PT、2＃控制单元PT

24、合上武励调节柜交流直流电源开关

25、投入武励调节柜过压保护跳灭磁开关压板LP

26、推上武励动力柜中的隔离开关QS1、QS2、QS3、QS4，检查已推好

27、合上1＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

28、合上2＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

29、合上武励灭磁柜直流电源开关 30、查哈励直流输出开关ME1在断开

31、装上励磁变低压交流开关ME4操作保险

32、合上励磁变低压侧开关ME4

33、合上励磁直流输出开关ME2

34、装上发电机灭磁开关MK操作保险

35、合上1＃发变组保护柜自动空气开关

1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2

1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2

36、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜

励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜

发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停

37、装上发变组操作、信号保险

38、投入1#发电机转子接地保护开关1DK

39、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长2、1#发变组恢复备用操作（哈励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1＃发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、查电111地在拉开位置

5、查电111西在拉开位置

6、检查电111开关指示在“分”位

7、推上电111液压机构电源闸刀

8、推上电111中隔离开关，查已推好

9、合上1＃主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常

10、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险

11、推上11YH刀闸，查已推好

12、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险

13、推上12YH刀闸，查已推好

14、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险

15、推上13YH刀闸，查已推好

16、检查励磁直流输出开关ME2在断开

17、检查哈励直流输出开关ME1在断开

18、装上哈励直流输出开关ME1操作保险

19、查启励电源正常

20、装上哈励灭磁屏后操作保险

21、合上调节屏直流电源开关，查指示灯亮

22、将调节屏611QK置于“自动”位置，查指示灯指示正确

23、查612QK在“投入”位置

24、查调节屏平衡电压表指示在（4.5—5）V之间的位置

25、查调节屏适应单元开关在“运行”位置

26、合上调节屏厂用电空气开关，验电正常

27、合上调节屏自用电空气开关

28、合上操作屏直流电源开关，查指示灯亮

29、推上操作屏厂用电源刀闸，查指示灯亮 30、推上操作屏自用电源刀闸

31、合上1#整流屏直流电源开关，查指示灯亮

32、合上1#整流屏风扇电源开关，启动风机运转正常

33、合上1#整流屏“脉冲投切”开关

34、推上1#整流屏交流刀闸，查已推好

35、推上1#整流屏直流刀闸，查已推好

36、合上2#整流屏直流电源开关，查指示灯亮

37、合上2#整流屏风扇电源开关，启动风机运转正常

38、合上2#整流屏“脉冲投切”开关

39、推上2#整流屏交流刀闸，查已推好 40、推上2#整流屏直流刀闸，查已推好

41、合上电61甲刀闸操作机构电源开关

42、推上电61甲刀闸，查已推好

43、断开电61甲刀闸操作机构电源开关

44、启动1#发电机除碳风机

45、合上发电机出口电压互感器2YH二次开关2CK

46、装上励磁变低压侧开关ME3操作保险

47、合上励磁变低压侧开关ME3

48、合哈励直流输出开关ME1

49、合上1＃发变组保护柜自动空气开关

1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2

1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2 50、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜

励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜

发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停

51、装上发变组操作、信号保险

52、投入1#发电机转子接地保护开关2DK

53、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长3、1#发变组恢复备用操作（备励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、检查电111地在拉开位置

5、检查电111西在拉开位置

6、检查电111开关指示在“分”位

7、推上电111开关液压机构电源闸刀

8、推上电111中隔离开关，查已推好

9、合上1#主变风扇就地控制箱内电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常

10、查发电机灭磁开关MK在断开

11、查武磁动力柜中的隔离刀闸QS1~QS4在拉开位置

12、装上武励灭磁开关MK操作保险

13、查发电机出口电压互感器11YH刀闸在拉开位置

14、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险

15、推上11YH刀闸，查已推好

16、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险

17、推上12YH刀闸，查已推好

18、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险

19、推上13YH刀闸，查已推好

20、合上电61甲刀闸操作机构电源开关

21、推上电61甲刀闸，查已推好

22、断开电61甲刀闸操作机构电源开关

23、启动1#发电机除碳风机

24、查哈励直流输出开关ME1在断开

25、装上励磁直流输出开关ME2操作保险

26、手动盘调压器手轮至下限位置

27、推上备励直流输出柜内刀闸HK2

28、合上600开关

29、启动备励调压器1~3号风机 30、启动硅整流柜风机

31、合上励磁直流输出开关ME2

32、合上1＃发变组保护柜自动空气开关

1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2

1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2

33、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜

励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜

发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停

34、装上1#发变组操作、信号保险

35、投入1#发电机转子接地保护开关1DK

36、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长4、2#发变组恢复备用操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查2#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、查电112地在拉开位置

5、查电112东在拉开位置

6、检查电112开关指示在“分”位

7、合上电112汇控柜开关ZK1、ZK2、ZK3，就地远方选择开关打至“远方”

8、推上电112中隔离开关，查已推好

9、合上2#主变风扇电源开关ZK及1ZK~8ZK，查风扇运转正常

10、装上发电机出口电压互感器21YH高压保险，合上低压侧空气开关

11、推上21YH刀闸

12、装上发电机出口电压互感器22YH高压保险，合上低压侧空气开关

13、将22YH隔离开关推入柜内

14、查灭磁开关QFG在断开位置

15、将2＃励磁变高压侧隔离开关推入柜内

16、合上灭磁柜厂用电Ⅰ段开关QF61，厂用电Ⅱ段开关QF62

17、合上灭磁柜交流起励电源开关QDT62

18、合上灭磁柜保险FU61、FU62、FU63、FU64、FU68、FU69

19、合上调节柜电源开关SA01、SA02、SA05、SA06 20、装上调节柜同步变电源侧三相保险FU17、FU18、FU19

21、装上调节柜柜内照明、插座保险FU11、FU12、FU13、FU14

22、合上功率柜风机电源开关QF21、QF31

23、合上功率柜脉冲电源投切开关S21、S31

24、合上功率柜照明保险FU23、FU24、FU33、FU34

25、推上功率柜交流电源进线刀闸QS21、QS31

26、合上灭磁电阻柜柜内照明保险FU71、FU72

27、查励磁系统无报警和故障信息

28、检查调节器状态正常

29、调节柜柜门上“整流/逆变”开关SA03在“整流”位置 30、合上电62甲刀闸操作机构电源开关

31、推上电62甲刀闸，查已推好

32、断开电62甲刀闸操作机构电源开关

33、启动2#发电机除碳风机

34、装上灭磁开关操作保险

35、合上2＃发变组保护柜自动空气开关

Ⅰ－2ZKK1、Ⅰ－2ZKK2、Ⅱ－2ZKK、Ⅰ－2DK1、Ⅰ－2DK2、Ⅱ－2DK1、Ⅱ－2DK2、4DK1、8DK、16DK1、16DK2

36、投入2#发变组保护柜保护压板：励磁变过流保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，发电机保护跳主变高压侧DL，发电机保护跳灭磁开关1，发电机保护关主汽门，发电机保护跳灭磁开关2，发电机保护跳电抗器首端DL，发电机保护跳主变高压母联DL，发电机保护跳电抗器尾端DL，发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙零序，高压侧通风启动，变压器保护跳主变高压侧DL，变压器保护跳主变高压母联DL，变压器保护跳电抗器首端DL，变压器保护跳电抗器尾端DL，启动通风，变压器保护跳灭磁开关1，变压器保护关主汽门，变压器保护跳灭磁开关2，本体重瓦斯，压力释放，温度过高，冷却器全停，电抗器保护跳闸投退，电抗器差动，电抗器过流

37、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长5、1#发电机自动准同期升压并列操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、恢复汽机发来“注意”“可并列”信号

3、在后台机上发“电气请求投入”信号

4、查“DEH允许同期投入”信号已发来

5、查电111开关指示在“分”位

6、推上电111西，查已推好

7、合上发电机灭磁开关

8、在后台机上发励磁装置起励信号

9、查发电机定子电压表指示正常，逐步升压到额定值

10、查发电机定子、转子无接地

11、插上电111开关解锁用具

12、合上1#机同期装置电源开关1DK

13、“单侧双侧无压”旋钮打至“退出”位置

14、“工作测试设置”旋钮打至“工作”位置

15、插入电111同期选线开关1TK的钥匙，旋转90度，将1TK打至“投入”位置

16、在后台机上发“同期投入”命令，检查同期控制器带电

17、检查同期控制器面板无闭锁信号，显示“待令”时，在后台机上发“同期启动”命令

18、待同期装置合上电111开关后，在后台机上发“同期退出”命令，同期控制器失电

19、将电111同期选线开关1TK打至“退出”位置，1TK钥匙旋回原位 20、在后台机上发“电气请求退出”信号

21、检查发电机三相定子电流平衡

22、取下电111开关解锁用具

23、向汽机发出“注意”“已合闸”信号

24、按规程带负荷

25、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长6、2#发电机自动选线准同期升压并列操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、恢复汽机发来“注意”、“备妥”信号

3、查电112开关指示在“分”位

4、推上电112东，查已推好

5、合上发电机灭磁开关QFG

6、按励磁装置起励按钮

7、查发电机定子电压表指示6KV左右

8、合上同期柜同步转速允许开关

9、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK

10、将电112就地远方选择开关1ZK打至“远方”（在同期柜）

11、插上电112开关解锁用具

12、把同期选线装置的旋钮打到“自动”位置

13、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置

14、从后台机上发电112开关的同期点选线开关量信号，同期控制器带电

15、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸

16、等待电112开关红灯亮，查电112开关确已合上，把电112开关扭至合闸位置

17、取下电112开关解锁用具

18、同期选线装置旋钮打到“断开”位置

19、断开同期柜同步转速允许开关 20、检查发电机三相定子电流平衡

21、向汽机发出“注意”“已合闸”信号

22、按规程带负荷

23、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长7、2＃发电机手动选线准同期升压并列操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、恢复汽机发来“注意”、“备妥”信号

3、查电112开关指示在“分”位

4、推上电112东，查已推好

5、合上发电机灭磁开关QFG

6、按励磁装置起励按钮

7、查发电机定子电压表指示6KV左右

8、合上同期柜同步转速允许开关

9、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK

10、将电112就地远方选择开关1ZK打至“远方”（在同期柜）

11、插上电112开关解锁用具

12、把同期选线装置的旋钮打到“手动”位置

13、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置

14、用钥匙选中同期选线装置中电112开关，向右旋转90度，同期控制器带电

15、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸

16、等待电112开关红灯亮，查电112开关确已合上，把电112开关扭至合闸位置

17、取下电112开关解锁用具

18、把同期选线钥匙旋回原来竖直位置

19、同期选线装置旋钮打到“断开”位置 20、断开同期柜同步转速允许开关

21、检查发电机三相定子电流平衡

22、向汽机发出“注意”“已合闸”信号

23、按规程带负荷

24、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长8、1#发变组解除备用操作（武励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查发电机灭磁开关MK在断开

3、取下灭磁开关MK操作保险

4、断开励磁直流输出开关ME2

5、取下ME2操作保险

6、断开励磁变低压侧开关ME4

7、取下1#发变组操作信号保险

8、取下励磁变低压侧开关ME4操作保险

9、检查电111开关指示在“分”位

10、拉开电111开关液压机构电源闸刀

11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开

12、拉开电111中隔离开关，查已拉开

13、断开1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK

14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险

15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开

16、断开1＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

17、断开2＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

18、断开武励调节柜1＃控制单元PT、2＃控制单元PT

19、断开武励调节柜交流直流电源开关

20、退出武励调节柜过压保护跳灭磁开关压板LP

21、合上电61甲操作机构电源开关

22、拉开电61甲刀闸，查已拉开

23、断开电61甲操作机构电源开关

24、停运1#发电机除碳风机

25、退出电1#发变组保护压板 1#发变组保护A柜

2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DL； 1#发变组保护B柜

2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停。

26、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长9、1#发变组解除备用操作（哈励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查哈励灭磁开关FMK在断开位置

3、取下FMK操作保险

4、断开哈励直流输出开关ME1

5、断开哈励低压交流电源开关ME3

6、断开发电机出口电压互感器12YH二次侧开关2CK

7、取下1#发变组操作信号保险

8、取下励磁变低压交流开关ME3操作保险

9、检查电111开关指示在“分”位

10、拉开电111开关液压机构电源闸刀

11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开

12、拉开电111中隔离开关，查已拉开

13、断开1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK

14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险

15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开

16、查哈励低压交流电源开关ME3在断开位置

17、查哈励直流输出开关ME1在断开位置

18、取下ME1操作保险

19、断开调节屏自用电空气开关 20、断开调节屏厂用电空气开关

21、断开1#整流屏直流电源开关

22、断开1#整流屏风扇电源开关

23、断开1#整流屏“脉冲投切”开关

24、拉开1#整流屏直流侧刀闸，查已拉开

25、拉开1#整流屏交流侧刀闸，查已拉开

26、断开2#整流屏直流电源开关

27、断开2#整流屏风扇电源开关

28、断开2#整流屏“脉冲投切”开关

29、拉开2#整流屏直流侧刀闸，查已拉开 30、拉开2#整流屏交流侧刀闸，查已拉开

31、断开操作屏直流电源开关

32、拉开操作屏自用电源闸刀

33、拉开操作屏厂用电源闸刀

34、合上电61甲操作机构电源开关

35、拉开电61甲刀闸，查已拉开

36、断开电61甲操作机构电源开关

37、停运1#发电机除碳风机

38、退出电1#发变组保护压板39、1#发变组保护A柜

2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DL；Ⅱ－8LP12灭磁开关跳发变组 40、1#发变组保护B柜

2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停。

41、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长10、1#发变组解除备用操作（备励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查灭磁开关MK在断开

3、取下1#发变组操作信号保险

4、断开励磁直流输出开关ME2

5、取下ME2操作保险

6、断开600开关

7、取下600开关操作保险

8、取下600开关动力保险，打开闭锁，将600开关拉至柜外，压下闭锁

9、查电111油开关指示在“分”位

10、拉开电111开关液压操作机构电源闸刀

11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开

12、拉开电111中隔离开关，查已拉开

13、断开主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK

14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险

15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开

16、停止手动励磁调压器1—3号风机；

17、停止硅整流柜风机；

18、拉开直流输出柜内刀闸HK2

19、合上电61甲操作机构电源开关 20、拉开电61甲隔离刀闸，查已拉开

21、断开电61甲操作机构电源开关

22、停运1#发电机除碳风机

23、退出1＃发变组保护压板24、1#发变组保护A柜

2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DLⅡ－8LP12灭磁开关跳发变组；

1#发变组保护B柜

2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧 DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停

25、检查操作无误，更换模拟图板与实际一致，汇报值长11、2#发变组的解备操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电112开关指示在“分”位

3、断开电112汇控柜开关ZK1、ZK2、ZK3

4、查灭磁开关QFG在断开位置

5、查短路开关QFG1在断开位置

6、拉开励磁装置交流电源刀闸QS21、QS31

7、断开灭磁柜厂用电Ⅰ段开关QF61，厂用电Ⅱ段开关QF62

8、拉开灭磁柜保险开关FU61、FU62、FU63、FU64、FU68、FU69

9、拉开灭磁电阻柜照明保险开关FU71、FU72

10、断开调节柜电源开关SA01、SA02、SA03、SA05、SA06

11、断开调节柜同步变电源侧三相保险开关FU17、FU18、FU19

12、断开调节柜照明、插座保险开关FU11、FU12、FU13、FU14

13、断开功率柜风机电源开关QF21、QF31

14、断开功率柜脉冲电源投切开关S21、S31

15、断开功率柜照明保险开关FU23、FU24、FU33、FU34

16、断开直流起励开关QDT62

17、断开21YH柜内空气开关

18、拉开21YH柜刀闸

19、将22YH小车式刀闸拉至柜外

20、拉开2#发变组母线隔离开关电112东，查已拉开

21、拉开电112中隔离开关，查已拉开

22、断开2#主变风扇电源开关LK、ZK、1ZK~12ZK，查风扇停转

23、合上电62甲刀闸操作机构电源开关

24、拉开电62甲刀闸，查已拉开

25、断开电62甲刀闸操作机构电源开关

26、停运2#发电机除碳风机

27、退出2#发变组保护压板：Ⅰ—2LP1励磁变过流保护、Ⅰ—2LP3定子过负荷、Ⅰ—2LP4负序过流、Ⅰ—2LP5复压（记忆）过流、Ⅰ—2LP6过电压、Ⅰ—2LP7定子接地、Ⅰ—2LP8失磁、Ⅰ—2LP9转子接地、Ⅰ—2LP10发电机保护跳主变高压侧DL、Ⅰ—2LP11发电机保护跳灭磁开关

1、Ⅰ—2LP12发电机保护关主汽门、Ⅰ—2LP13发电机保护跳灭磁开关

2、Ⅰ—2LP15发电机保护跳电抗器首端DL、Ⅰ—2LP16发电机保护跳主变高压母联DL、Ⅰ—2LP17发电机保护跳电抗器尾端DL、Ⅱ—2LP1发变组差动、Ⅱ—2LP2高压侧复压过流、Ⅱ—2LP3高压侧零序过流、Ⅱ —2LP4高压侧间隙零序、Ⅱ—2LP5高压侧通风启动、Ⅱ—2LP6变压器保护跳主变高压侧DL、Ⅱ—2LP7变压器保护跳主变高压母联DL、Ⅱ—2LP9变压器保护跳电抗器首端DL、Ⅱ—2LP10变压器保护跳电抗器尾端DL、Ⅱ—2LP11启动通风、Ⅱ—2LP12变压器保护跳灭磁开关

1、Ⅱ—2LP13变压器保护关主汽门、Ⅱ—2LP14变压器保护跳灭磁开关2、8LP1本体重瓦斯、8LP2压力释放、8LP3温度过高、8LP4冷却器全停、16LP1电抗器保护跳闸投退、16LP4电抗器差动、16LP5电抗器过流。

28、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

12、“哈励”切至“武励”运行

1、检查手动备励直流输出柜内刀闸HK2在拉开位置

2、检查发电机灭磁开关MK在断开位置

3、合上励磁变低压侧交流开关ME4

4、合上武励直流输出开关ME2

5、合上发电机灭磁开关MK

6、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流增加

7、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流减少

8、在调整过程中，应使无功保持基本不变

9、将无功负荷全部转移到“武励”接带

10、退出灭磁开关联跳发电机压板

11、断开哈励灭磁开关FMK

12、断开哈励直流输出开关ME1

13、断开哈励交流电源开关ME3

14、断开哈励转子接地保护开关2 DK

15、合上武励备励转子接地保护开关1DK

16、查操作无误，汇报值长，做记录

13、“武励”切至“哈励”运行

1、检查备励整流柜直流输出刀闸HK2在拉开位置

2、查哈励灭磁开关FMK在断开位置

3、合上哈励交流电源开关ME3

4、合上哈励直流输出开关ME1

5、合上哈励灭磁开关FMK

6、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流增加

7、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流减少

8、在调整过程中，应使无功保持基本不变

9、将无功负荷全部转移到“哈励”接带

10、投入灭磁开关联跳发电机压板

11、断开发电机灭磁开关MK

12、断开武励直流输出开关ME2

13、断开励磁变低压交流开关ME4

14、断开武励备励转子接地保护开关1DK

15、合上哈励转子接地保护开关2 DK

16、查操作无误，汇报值长，做记录

14、“武励”切至“备励”运行

1、将厂用电切至高备变运行

2、检查感应调节器输出电压在最小位置

3、合上“备励”整流柜中直流输出刀闸HK2

4、合上“备励”交流电源600开关

5、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流增加

6、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流减少

7、在调整过程中，应使无功保持基本不变

8、将无功负荷全部转移到“备励”接带

9、断开励磁变低压交流开关ME4

10、查操作无误，汇报值长，做记录

15、“备励”切至“武励”运行

1、检查武励动力柜中的隔离开关QS1、QS2、QS3、QS4已推好

2、合上励磁变低压交流开关ME4

3、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流增加

4、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流减少

5、在调整过程中，应使无功保持基本不变

6、将无功负荷全部转移到“武励”接带

7、断开备励交流电源600开关

8、检查感应调节器输出电压在最小位置

9、拉开备励整流柜直流输出刀闸HK2

10、检查操作无误，汇报值长，做记录

16、“哈励”切至“备励”运行

1、将厂用电切至高备变运行

2、检查感应调节器输出电压在最小位置

3、合上“备励”整流柜中直流输出刀闸HK2

4、合上“备励”交流电源600开关

5、合上励磁直流输出开关ME2

6、合上发电机灭磁开关MK

7、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流增加

8、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流减少

9、在调整过程中，应使无功保持基本不变

10、将无功负荷全部转移到“备励”接带

11、退出灭磁开关联跳发变组压板

12、断开哈励灭磁开关FMK

13、断开哈励直流输出开关ME1

14、断开哈励交流电源开关ME3

15、断开哈励转子接地保护开关2 DK

16、合上武励备励转子接地保护开关1DK

17、查操作无误，汇报值长，做记录

17、“备励”切至“哈励”运行

1、合上励磁变低压交流开关ME3

2、合上哈励直流输出开关ME1

3、合上哈励灭磁开关FMK

4、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流增加

5、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流减少

6、在调整过程中，应使无功保持基本不变

7、将无功负荷全部转移为“哈励”接带

8、投入灭磁开关联跳发电机压板

9、断开发电机灭磁开关MK

10、断开励磁直流输出开关ME2

11、断开备励交流电源600开关

12、断开武励备励转子接地保护开关1DK

13、合上哈励转子接地保护开关2 DK

14、检查操作无误，汇报值长，做记录

18、电110开关合上，110KV东母西母并列运行

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关指示在“分”位

3、查电110东刀闸在“合”位

4、查电110西刀闸在“合”位

5、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK

6、将电110就地远方选择开关1ZK打至“远方”

7、插上电110开关解锁用具

8、把同期选线装置的旋钮打到“自动”位置

9、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置

10、从后台机上发电110开关的同期点选线开关量信号，同期控制器带电

11、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸

12、等待电110开关红灯亮，查电110开关确已合上，把电110开关扭至合闸位置

13、取下电110开关解锁用具

14、同期选线装置旋钮打到“断开”位置

15、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长19、1#发电机解列停机

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、合上厂111开关

3、合上厂601开关

4、检查厂1#高备变运行良好

5、将1#发电机有功负荷减至零，无功负荷减至最小

6、断开发变组电111开关

7、检查发变组与系统解列，电111开关指示在“分”位

8、向汽机发“注意”、“已断开”信号

9、断开灭磁开关

10、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长20、2#发电机解列停机

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、合上厂111开关

4、合上厂602开关

5、检查厂1#高备变运行良好

6、将2#发电机有功负荷减至零，无功负荷减至最小

7、断开发变组电112开关

8、检查发变组与系统解列，电112开关指示在“分”位

9、向汽机发“注意”、“已断开”信号

10、断开灭磁开关

11、断开电110开关

12、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

21、厂1＃高备变恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1#高备变工作票全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量1#高备变、厂601开关、厂602开关绝缘良好

4、检查厂111开关指示在“分”

5、推上厂111开关液压操作机构电源闸刀

6、推上厂111中刀闸，查已推好

7、检查厂111地在拉开

8、推上厂111西刀闸，查已推好

9、检查厂601开关各部良好

10、检查厂601小车开关指示在“分”位

11、将厂601开关推至试验位置，压下闭锁

12、插上厂601小车开关二次插头

13、合上储能开关，查储能指示灯亮

14、装上厂601开关操作保险

15、做厂601开关电动拉合闸试验良好

16、取下厂601操作保险

17、断开厂601储能开关

18、检查厂601开关指示在“分”位

19、将厂60甲小车刀闸推至工作位置，压下闭锁 20、将厂601甲小车刀闸推至工作位置，压下闭锁

21、将厂601开关推至工作位置，压下闭锁

22、合上厂601储能开关

23、装上厂601开关操作保险

24、检查厂602开关各部良好

25、查厂602开关在断开，指示在“OFF”

26、将厂602开关推至试验位置，插上二次插头

27、合上厂602开关柜上快切装置开关、装置电压开关、装置电源开关、控制电源开关、储能开关、照明加热保险开关

28、做厂602开关电动拉合闸试验良好

29、断开厂602开关柜控制电源开关、储能开关 30、查厂602开关在断开

31、将厂602甲刀闸推至工作位置，并已闭锁

32、将厂602开关推至工作位置，并已闭锁

33、合上厂602开关柜内控制电源开关、储能开关

34、投入1＃高备变保护压板1LP、2LP、3LP、4LP、LP—

1、QP投跳闸

35、装上厂111开关操作保险

36、装上厂601开关操作保险

37、装上厂602开关操作保险

38、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

22、厂1＃高备变投入运行，1#电抗器退出运行

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、启动高备变风扇

3、合上厂111开关

4、检查厂1＃高备变充电良好

5、合上厂601开关

6、检查厂1＃高备变带负荷正常

7、断开I62开关

8、断开I61开关

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

23、厂1＃高备变投入运行，2#电抗器退出运行

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、启动高备变风扇

4、合上厂111开关

5、检查厂1＃高备变充电良好

6、合上厂602开关

7、检查厂1＃高备变带负荷正常

13、断开II62开关

14、断开II61开关

15、断开电110开关

16、检查操作无误，更改模拟图与实际一致汇报值长24、0#低厂变定期试验

1、查电110开关已合上

2、合上0#低厂变高压侧6112开关

3、合上0#低厂变低压侧410开关

4、查0#低厂变已带上380V I段负荷

5、断开1#低厂变低压侧411开关

6、断开1#低厂变高压侧6111开关

7、查0#低厂变带380V I段负荷正常

8、合上1#低厂变高压侧6111开关

9、合上1#低厂变低压侧411开关

10、查1#低厂变已带上380V I段负荷

11、断开0#低厂变低压侧410开关

12、查0#低厂变已无负荷

13、合上0#低厂变低压侧420开关

14、查0#低厂变已带上380V II段负荷

15、断开2#低厂变低压侧422开关

16、断开2#低厂变高压侧6201开关

17、查0#低厂变带380V II段负荷正常

18、合上2#低厂变高压侧6201开关

19、合上2#低厂变低压侧422开关

20、查2#低厂变已带上380V II段负荷

21、断开0#低厂变低压侧420开关

22、断开0#低厂变高压侧6112开关

23、检查操作无误，汇报值长，做好记录

25、厂1＃高备变定期试验

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、查厂1＃高备变备用，联动开关BK在投入位置

4、合上厂111开关

5、合上厂601开关

6、查厂1＃高备变带负荷正常

7、断开I61开关，I62开关应联动跳闸，同时厂1＃电抗器联动继电器1ZJ常开接点闭合后断开

8、恢复I62开关把手于“断开”位置

9、恢复1＃电抗器联动掉牌1XJ

10、合上I61开关

11、合上I62开关

12、查1＃电抗器带负荷正常

13、断开厂601开关

14、查厂1#高备变已无负荷

15、查快切装置无闭锁信号

16、合上厂602开关

17、查厂1＃高备变已带上负荷

18、断开II61开关

19、断开II62开关

20、查厂1＃高备变带负荷正常

21、合上II61开关

22、合上II62开关

23、查1＃电抗器带负荷正常

24、断开厂602开关

25、断开厂111开关

26、断开电110开关

27、检查操作无误，汇报值长，做好记录

26、输煤变定期充电试验

1、查2#（1#）输煤变运行正常

2、查1#（2#）输煤变低压侧开关在断开

3、拉开1#（2#）输煤变低压侧刀闸

4、合上1#（2#）输煤变高压侧开关6113（6202）

5、合上1#（2#）输煤变低压侧开关

6、检查1#（2#）输煤变充电良好，无异常情况

7、断开1#（2#）输煤变低压侧开关

8、断开1#（2#）输煤变高压侧开关6113（6202）

9、推上1#（2#）输煤变低压侧刀闸

10、查操作无误，汇报值长，作好记录

27、升压变定期充电试验

1、查2#（1#）升压变运行正常

2、查1#（2#）升压变低压侧开关在断开

3、拉开1#（2#）升压变低压侧刀闸

4、合上1#（2#）升压变高压侧开关6114（6203）

5、合上1#（2#）升压变低压侧开关

6、检查1#（2#）升压变充电良好，无异常情况

7、断开1#（2#）升压变低压侧开关

8、断开1#（2#）升压变高压侧开关6114（6203）

9、推上1#（2#）升压变低压侧刀闸

10、查操作无误，汇报值长，作好记录

28、事故照明切换试验

1、检查直流系统完好，系统无重大操作

2、事故照明柜各负荷在投入位置

3、断开事故照明切换柜交流电源开关

4、检查各处事故照明灯亮

5、合上事故照明切换屏交流电源开关，查直流自动切换到交流供电

6、检查操作无误，汇报值长，做好记录29、1#电抗器恢复备用

1、检查1#电抗器、高厂变工作票全部结束，交待良好，无安全措施

2、测量1#电抗器、高厂变绝缘电阻合格

3、查I61小车开关柜接地刀闸已拉开

4、测量I61开关柜电缆，小车开关绝缘良好

5、查I61小车开关各部良好

6、查I61小车开关在断开，指示为“分”

7、将I61小车开关推至试验位置，压下闭锁

8、插上I61小车开关二次插头

9、送上I61小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

10、装上I61开关控制电源保险

11、联系电气值班员做I61小车开关电动拉合闸试验良好

12、取下I61开关控制电源保险

13、断开I61小车开关储能保险

14、查I61小车开关在断开，指示为“分”

15、将I61小车开关推至工作位置，压下闭锁

16、送上I61小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

17、装上I61小车开关控制电源保险

18、测量I62开关柜电缆，小车开关绝缘良好

19、查I62小车开关各部良好

20、查I62小车开关在断开，指示为“分”

21、将I62小车开关推至试验位置，压下闭锁

22、插上I62小车开关二次插头

23、送上I62小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

24、装上I62开关控制电源保险

25、联系电气值班员做I62小车开关电动拉合闸试验良好

26、取下I62开关控制电源保险

27、断开I62小车开关储能保险

28、查I62小车开关在断开，指示为“分”

29、将I62小车开关推至工作位置，压下闭锁

30、送上I62小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

31、装上I62小车开关控制电源保险

32、投入1#电抗器、高厂变以下保护压板

高厂变差动保护、高厂变高压侧过流一段保护、高厂变高压侧过负荷保护、高厂变 启动通风保护、高厂变低压侧过流一段保护、温度过高保护、瓦斯保护

33、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长30、1#电抗器投运，厂1＃高备变停运

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、合上I61开关

3、合上I62开关

4、检查1＃电抗器带负荷正常

5、合上1＃电抗器联动开关BK

6、断开厂601开关

7、断开厂111开关

8、停止高备变风扇

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长31、2#电抗器投运，厂1＃高备变停运

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、合上Ⅱ61开关

4、合上Ⅱ62开关

5、检查2＃电抗器带负荷正常

6、投入快切装置电源开关1Q，保险1FU、2FU

7、投入快切装置保护压板

8、查快切装置无闭锁信号

9、断开厂602开关

10、断开厂111开关

11、断开电110开关

12、停止厂1＃高备变风扇

13、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

32、厂1＃高备变解除备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查厂1＃高备变无负荷，厂111开关在断开

3、取下厂111开关操作保险

4、查厂601开关在断开

5、取下厂601开关操作保险

6、查厂602开关在断开

7、取下厂602开关操作保险

8、断开厂602开关柜内控制电源开关、储能保险

9、取下厂601小车开关储能保险

10、打开闭锁，将厂601小车开关拉出柜外，拔下二次插头

11、打开闭锁，将厂601甲刀闸拉出柜外

12、将厂602开关摇出至试验位置，拔下二次插头

13、将厂602甲刀闸摇出至试验位置

14、打开闭锁，将厂60甲刀闸拉出柜外

15、查厂111开关在断开

16、拉开厂111开关液压操作机构电源刀闸

17、拉开厂111西刀闸，查已拉开

18、退出厂1＃高备变保护压板1LP、2LP、3LP、4LP、LP及切换片ＱP

19、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长33、110KV东母（或西母）检修工作结束，恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查要投母线上无安全措施，母线上隔离开关全部拉开

3、查110KV母联开关电110在断开

4、合上电110开关就地柜空气开关ZK1、ZK2、ZK3

5、推上母联开关电110两侧隔离开关，查已推好

6、推上要投母线的电压互感器隔离开关，查已推好，装上二次保险

7、合上同期柜内开关1DK1、1DK2、1ZKK1、1ZKK2、2DK

8、投入同期柜保护压板：1LP1充电保护、1LP2过流保护、1LP3零流保护、1LP4复合电压投入、1LP6保护跳闸

9、查110KV母线保护屏上开关KG、1ZKK、2ZKK、1DK、2DK在合位

10、投入110KV母线保护屏保护压板：LP1差动保护、LP2充电保护、LP3充电保护速动、LP7Ⅰ母PT投入、LP8Ⅱ母PT投入、1LP1母保跳母联开关

11、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长34、6KV I段小车开关送电操作

1、应（）联系要求（）小车开关送电

2、检查工作票全部结束，交待良好，无安全措施

3、查（）小车开关柜接地刀闸已拉开

4、测量电机及电缆，小车开关绝缘良好

5、查（）小车开关各部良好

6、查（）小车开关在断开，指示为“分”

7、将（）小车开关推至试验位置，压下闭锁

8、插上（）小车开关二次插头

9、装上（）小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

10、装上（）小车开关控制电源保险

11、联系转机值班员做（）小车开关电动拉合闸试验良好

12、取下（）小车开关控制电源保险

13、取下（）小车开关储能保险

14、查（）小车开关在断开，指示为“分”

15、将（）小车开关推至工作位置，压下闭锁

16、装上（）小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

17、装上（）小车开关控制电源保险

18、检查操作无误，通知转机值班员（）已送电

19、更改模拟图，汇报值长35、6KV I段小车开关停电操作

1、应（）联系要求（）小车开关停电

2、查（）小车开关已断开，电度表不转，指示为“分”

3、取下（）小车开关储能保险

4、取下（）小车开关控制电源保险

5、打开闭锁，将（）小车开关拉至柜外，拔下二次插头

6、检查操作无误，通知转机值班员（）小车开关已停电

7、更改模拟图，汇报值长36、6KV Ⅱ段开关送电操作

1、应（）联系要求（）开关送电

2、检查工作票全部结束，交待良好，无安全措施

3、查（）开关柜接地刀闸已拉开

4、测量电机及电缆，开关绝缘良好

5、查（）开关各部良好

6、查（）开关在断开，指示为“OFF”

7、将（）开关推至试验位置

8、插上（）开关二次插头

9、合上电度表电源开关、装置电源开关、装置电压开关、照明加热器保险、储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“OK”

10、合上（）开关控制电源开关

11、联系转机值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

12、断开（）开关控制电源开关

13、断开（）开关储能保险

14、查（）开关在断开，指示为“OFF”

15、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

16、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“OK”

17、合上（）开关控制电源开关

18、检查操作无误，通知转机值班员（）已送电

19、更改模拟图，汇报值长 37、6KV Ⅱ段开关停电操作

1、应（）联系要求（）开关停电

2、查（）开关已断开，电度表不转，指示为“OFF”

3、断开（）开关储能保险

4、断开（）开关控制电源开关

5、断开电度表电源开关、装置电源开关、装置电压开关、照明加热器保险

6、将（）开关拉至试验位置，拔下二次插头

7、检查操作无误，通知转机值班员（）开关已停电

8、更改模拟图，汇报值长

38、输煤变恢复备用

1、检查（）输煤变工作票全部结束，交待良好，无安措

2、测量（）输煤变及开关绝缘良好

3、查（）输煤变高压侧（）开关各部良好

4、查（）输煤变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

5、将（）开关推至试验位置，压下闭锁

6、插上（）开关二次插头

7、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

8、合上（）开关控制电源开关

9、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

10、断开（）开关控制电源开关

11、断开（）开关储能保险

12、查（）开关在断开，指示为“分”

13、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

14、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

15、投入（）输煤变保护压板

16、查（）输煤变低压侧刀闸在拉开

17、装上（）输煤变低压侧开关操作保险

18、做（）输煤变低压侧开关电动拉合闸试验良好

19、取下（）输煤变低压侧开关操作保险 20、查（）输煤变低压侧开关在断开

21、推上（）输煤变低压侧刀闸

22、装上（）输煤变低压侧开关操作保险

23、合上（）输煤变高压侧开关控制电源开关

24、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

39、输煤变解除备用

1、查（）输煤变低压侧开关在断开

2、取下（）输煤变低压侧开关操作保险

3、拉开（）输煤变低压侧刀闸

4、查（）输煤变高压侧（）小车开关在断开，指示为“分”

5、取下（）开关储能保险

6、取下（）开关控制电源保险

7、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头

8、退出（）输煤变保护压板

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

40、升压变恢复备用

25、检查（）升压变工作票全部结束，交待良好，无安措

26、测量（）升压变及开关绝缘良好

27、查（）升压变高压侧（）开关各部良好

28、查（）升压变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

29、将（）开关推至试验位置，压下闭锁 30、插上（）开关二次插头

31、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

32、合上（）开关控制电源开关

33、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

34、断开（）开关控制电源开关

35、断开（）开关储能保险

36、查（）开关在断开，指示为“分”

37、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

38、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

39、投入（）升压变保护压板

40、查（）升压变低压侧刀闸在拉开

41、装上（）升压变低压侧开关操作保险

42、做（）升压变低压侧开关电动拉合闸试验良好

43、取下（）升压变低压侧开关操作保险

44、查（）升压变低压侧开关在断开

45、推上（）升压变低压侧刀闸

46、装上（）升压变低压侧开关操作保险

47、合上（）升压变高压侧开关控制电源开关

48、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

41、升压变解除备用

10、查（）升压变低压侧开关在断开

11、取下（）升压变低压侧开关操作保险

12、拉开（）升压变低压侧刀闸

13、查（）升压变高压侧（）小车开关在断开，指示为“分”

14、取下（）开关储能保险

15、取下（）开关控制电源保险

16、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头

17、退出（）升压变保护压板

18、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

42、低厂变恢复备用

1、检查（）低厂变工作票全部结束，交待良好，无安措

2、测量（）低厂变及开关绝缘良好

3、查（）低厂变高压侧（）开关各部良好

4、查（）低厂变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

5、将（）开关推至试验位置，压下闭锁

6、插上（）开关二次插头

7、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

8、合上（）开关控制电源开关

9、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

10、断开（）开关控制电源开关

11、断开（）开关储能保险

12、查（）开关在断开，指示为“分”

13、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

14、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

15、投入（）低厂变保护压板

16、查（）低厂变低压侧刀闸在拉开

17、装上（）低厂变低压侧开关操作保险

18、做（）低厂变低压侧开关电动拉合闸试验良好

19、取下（）低厂变低压侧开关操作保险 20、查（）低厂变低压侧开关在断开

21、推上（）低厂变低压侧刀闸

22、装上（）低厂变低压侧开关操作保险

23、合上（）低厂变高压侧开关控制电源开关

24、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

43、低厂变解除备用

1、查（）低厂变低压侧开关在断开

2、取下（）低厂变低压侧开关操作保险

3、拉开（）低厂变低压侧刀闸。

4、查（）低厂变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

5、取下（）开关储能保险

6、取下（）开关控制电源保险

7、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头

8、退出（）低厂变保护压板

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

44、热网循环水泵变频投运操作（投1#热网循环水泵）

1、查1#2#热网循环水泵6211开关在“分”位

2、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置

3、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位

4、推上旁路柜内刀闸QS1、QS2，查已推好

5、推上切换柜内刀闸QS4，查已推好

6、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，合上KM1、KM2，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

7、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

8、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

45、热网循环水泵变频切工频操作（投1#热网循环水泵）

1、查1#2#热网循环水泵6211开关在“分”位

2、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置

3、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，断开KM1、KM2

4、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位

5、推上切换柜内刀闸QS4，查已推好

6、合上KM3，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

7、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

8、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

46、变频器变频投运操作1、2、3、4、5、查（2#炉甲侧引风机）6kv开关（6215）指示在“分”位 将（6215）开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置 查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位 推上旁路柜内刀闸QS1、QS2，查已推好

将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，合上KM1、KM2，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

6、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

7、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

47、变频器变频切工频操作

1、查（2#炉甲侧引风机）6kv开关（6215）指示在“分”位

2、将6215开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置

3、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，断开KM1、KM2

4、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位

5、合上KM3，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

6、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

7、将6215开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

48、柴油发电机保安电源投运操作

1、接值长命令投入柴油发电机保安电源。

2、查汽机已启动柴油发电机，运转正常。

3、查三相电压400V，且稳定，合上柴油发电机本体开关。

4、合上柴油发电机出口开关（柴100）。

5、由柴油发电机组向1#机盘车电机供电：

（1）确认1#机盘车电机已停运，取下盘车电机电源三相保险。（2）合上柴供——1#机盘车电机开关102。（3）合上柴供——1#机盘车电机开关202。

（4）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，1#机盘车电机已送电，可以启动。

6、由柴油发电机组向1#机交流油泵供电：

（1）确认1#机交流油泵已停运，取下交流油泵三相保险。（2）合上柴供——1#机交流油泵开关101。（3）合上柴供——1#机交流油泵开关201。

31（4）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，1#机交流油泵已送电，可以启运。

7、由柴油发电机组向2#机盘车电机供电：

（1）确认2#机盘车电机已停运，断开2#机汽机专用盘上盘车电机电源开关，并拉至柜外。

（2）合上柴供——2#机盘车电机开关108。

（3）在2#机零米盘车电机电源配电箱，将把手打至“柴油发电机供电”位置。（4）到2#机八米盘车电机控制盘，验三相电源正常。

（5）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，盘车电机已送电，可以启动。

8、由柴油发电机组向1#机汽机零米照明配电箱供电：

（1）断开1#机汽机零米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#机汽机零米照明开关105。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#机汽机零米照明开关205。

9、由柴油发电机组向1#机汽机八米照明供电：

（1）断开1#机汽机八米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#机汽机八米照明开关104。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#机汽机八米照明开关204。

10、由柴油发电机组向1#炉锅炉零米照明供电：

（1）断开1#炉锅炉零米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#炉锅炉零米照明开关106。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#炉锅炉零米照明开关206。

11、由柴油发电机组向主控楼零米配电箱供电：

（1）断开主控楼零米配电箱电源刀闸，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——主控楼零米开关103。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——主控楼零米开关203。

12、汇报值长，作好记录。

49、柴油发电机保安电源停运操作

1、接值长令柴油发电机组停运，厂用供电系统恢复正常运行。

2、1#机盘车电机恢复厂用电供电

（1）检查1#机盘车电机是已停运，断开柴供——1#机盘车电机开关202。（2）断开柴供——1#机盘车电机开关102，并挂上禁止送电牌。（3）送上1#机盘车电机三相保险。

32（4）通知汽机班长并汇报值长，1#机盘车电机已送电，可以启动。

3、1#机交流油泵恢复厂用电供电：

（1）确认1#机交流油泵已停运，断开柴供——1#机交流油泵开关201。（2）断开柴供——1#机交流油泵开关101，并挂上禁止送电牌。（3）送上1#机交流油泵三相保险。

（4）通知汽机班长并汇报值长，1#机交流油泵已送电，可以启动。

4、2#机盘车电机恢复厂用电供电：

（1）确认2#机盘车电机已停运，断开柴供——2#机盘车电机开关108。

（2）在2#机零米盘车电机电源配电箱，将把手打至“正常交流电源供电”位置。（3）合上2#机汽机专用盘上盘车电机电源开关。（4）到2#机八米盘车电机控制盘，验三相电源正常。

（5）通知汽机班长并汇报值长，2#机盘车电机已送电，可以启动。

5、1#机汽机零米照明配电箱恢复厂用电供电：（1）断开柴供——1#机汽机零米照明开关205。

（2）断开柴供——1#机汽机零米照明开关105，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#机汽机零米照明配电箱电源开关。

6、1#机汽机八米照明恢复厂用电供电：

（1）断开柴供——1#机汽机八米照明开关204。

（2）断开柴供——1#机汽机八米照明开关104，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#机汽机八米照明配电箱电源开关。

7、1#炉锅炉零米照明恢复厂用电供电：

（1）断开柴供——1#炉锅炉零米照明开关206。

（2）断开柴供——1#炉锅炉零米照明开关106，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#炉锅炉零米照明配电箱电源开关。

8、主控楼零米配电箱恢复厂用电供电：（1）断开柴供——主控楼零米开关203。

（2）断开柴供——主控楼零米开关103，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上主控楼零米配电箱电源开关。

9、断开柴油发电机组本体开关。

10、断开柴油发电机组出口开关（柴100）。

11、查汽机已停止柴油发电机组运行。

12、汇报值长，作好记录。

50、1#（2#）发变组保护传动试验

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电111（电112）开关在断开

3、查电61甲（电62甲）刀闸在拉开

4、查电111西（电112东）刀闸在拉开

5、等待值长通知，汽机已摇起1#（2#）汽轮机主汽门，并投入热工保护

6、合上1#（2#）发电机灭磁开关

7、按下同期装置上单侧无压合闸按钮

8、合上电111（电112）开关

9、合上I61（II61）开关

10、在发变组保护装置上，使差动（瓦斯、转子两点接地）保护开出

11、查电111开关、灭磁开关、I61开关（电112开关、灭磁开关、II61开关）跳闸，同时1#（2#）汽轮机主汽门关闭

12、查1#发变组保护装置报“差动保护动作”（瓦斯、转子两点接地保护动作）、“开入2保护动作”、“热工保护动作”（2#机报“差动保护动作”、“热工保护动作”）

13、检查试验无异常，汇报值长，作好记录

51、汽机紧急事故按钮（主汽门关闭）联跳1#（2#）发电机试验

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电111（电112）开关在断开

3、查电61甲（电62甲）刀闸在拉开

4、查电111西（电112东）刀闸在拉开

5、等待值长通知，汽机已摇起1#（2#）汽轮机主汽门，并投入热工保护

6、合上1#（2#）发电机灭磁开关

7、按下同期装置上单侧无压合闸按钮

8、合上电111（电112）开关

9、合上I61（II61）开关

10、告知值长汽机，电气已做好试验准备

11、汽机按下紧急事故按钮（关闭主汽门），查电111开关、灭磁开关、I61开关（电112开关、灭磁开关、II61开关）跳闸

12、查1#发变组保护装置报“开入1保护动作”、“开入2保护动作”、“热工保护动作”（2#机报“热工保护动作”）

13、检查试验无异常，汇报值长，作好记录52、1#2#机直流母线并列运行

1、查1#2#机直流系统运行正常

2、送上1#机2#直流输出屏一二期直流联络开关ZK下口保险

3、合上1#机2#直流输出屏一二期直流联络开关ZK

4、合上2#充电机柜开关QF5

5、查1#2#机直流系统运行正常

6、检查操作无误，汇报值长，作好记录53、110KV I（II）谢电线停电解备

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关在合

3、断开I谢电2（II谢电2）开关，查开关确已断开

4、拉开I谢电2甲（II谢电2甲）刀闸，查刀闸确已拉开

5、拉开I谢电2西（II谢电2东）刀闸，查刀闸确已拉开

6、退出I谢电线（II谢电线）保护屏保护压板1LP1跳闸投入，1LP5高频投入，1LP6距离投入，1LP7零序投入，1LP8零序I段，1LP9零序II、III、IV段（1LP1高频保护投入，1LP2距离I段投入，1LP3距离II、III段投入，1LP4零序I段投入，1LP5零序其它段投入，1LP6三跳出口）

7、断开I谢电线（II谢电线）保护屏空气开关1ZKK，2ZKK，1DK（1ZKK，1DK）

8、断开I谢电2（II谢电2）开关就地柜直流操作、交流加热电源开关

9、检查操作无误，汇报值长，作好记录54、110KV I（II）谢电线恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查I谢电2开关在分断

3、推上I谢电2西（II谢电2东）刀闸，查刀闸确已推好

4、推上I谢电2甲（II谢电2甲）刀闸，查刀闸确已推好

5、合上I谢电线（II谢电线）保护屏空气开关1ZKK，2ZKK，1DK（1ZKK，1DK）

6、投入I谢电线（II谢电线）保护屏保护压板1LP1跳闸投入，1LP5高频投入，1LP6距离投入，1LP7零序投入，1LP8零序I段，1LP9零序II、III、IV段（1LP1高频保护投入，1LP2距离I段投入，1LP3距离II、III段投入，1LP4零序I段投入，1LP5零序其它段投入，1LP6三跳出口）

7、合上I谢电2（II谢电2）开关就地柜直流操作、交流加热电源开关

8、检查操作无误，汇报值长，作好记录

55、电场线停电解备

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、断开电场1开关，查开关确已断开

3、拉开电场1甲刀闸，查刀闸确已拉开

4、拉开电场1东刀闸，查刀闸确已拉开

5、退出电场线保护屏保护压板：线路跳闸出口，线路差动投入。

6、断开电场线保护屏空气开关1AK，1ZKK，9DK，1DK1，1DK2

7、断开电场1开关就地柜直流操作电源开关

8、检查操作无误，汇报值长，作好记录

56、电场线恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电场1开关在分断

3、推上电场1东刀闸，查刀闸确已推好

4、推上电场1甲刀闸，查刀闸确已推好

5、合上电场线保护屏空气开关1AK，1ZKK，9DK，1DK1，1DK2

6、投入电场线保护屏保护压板：线路跳闸出口，线路差动投入

7、合上电场1开关就地柜直流操作电源开关

8、检查操作无误，汇报值长，作好记录

57、电气五防解锁用具的使用

1、点击五防电脑画面最左上角选项。

2、点选“系统登录”选项。

3、选中操作人姓名，输入口令或2，点击OK。

4、选择“开始模拟”。

5、按操作票顺序点击要操作的开关刀闸。

6、模拟操作完毕后，选择“结束模拟”。

7、打开解锁工具电源开关，当显示“襄樊德科”时，选择“发送操作”。

8、出现“如确实执行倒闸操作，请点Yes，否则请点No”后，点击Yes，五防电脑下方提示栏应提示“等待接受操作命令„„”。

9、五防电脑下方提示栏上显示“发送操作完毕，等待电脑钥匙返回”后，即可使用解锁工具按票操作。

10、全部倒闸操作完成后，解锁工具放在五防电脑多功能适配器上，打开解锁工具电源开关，显示“操作完毕，返回操作”时，点击“返回操作”，选中Yes。

11、在操作票保存界面上输入票号、操作人姓名、监护人姓名、开始时间、结束时间，点击保存即可。

电气典型操作票专题 篇2

关键词：文本典型操作票,解析,推理机,模糊匹配,冲突消解

0 引言

国内独立的电气操作票系统的发展大致经历以下几个阶段:基于典型票的操作票生成系统[1],基于图形校核的操作票生成系统[2,3],专家推理型的操作票系统[4,5,6]。但随着监控五防一体化系统技术的成熟,许多变电站采用监控五防一体化系统代替独立五防操作票系统,原有的老系统中存在着大量文本典型票,同时实际的变电站运行现场也存在大量的文本典型票,它们是以文本形式存储每一步操作内容,这种以文本形式存在的操作票没有知识表示、推理过程和安全校核功能,所以无法识别其所存储的文本操作内容的正确性。而现有已投入运行的独立五防操作票系统对文本典型操作票大都采用人工解析的方法,主要有两种方法:(1)把文本典型操作票中的操作语句手动解析成对应系统能够识别的操作序列,例如:珠海共创公司的FY2000微机防误操作票系统就是在文本典型票导入时,每条操作票语句后存储有相应语句的操作序列;(2)根据文本典型票的操作指令顺序在图形系统上进行模拟开票,经过五防逻辑校验后存储成系统能够识别的典型操作票。以上两种文本典型票的解析方法都可归纳为人工解析文本典型票,这种解析典型操作票数据文件的工作量是非常大的(如一个中型电厂的典型操作票可达上千张)[7]。

本文旨在解决人工解析文本典型操作票巨大工作量的问题,提出一种基于推理机和最大模糊匹配原理的文本典型操作票解析方法。本算法研究了规则描述及其推理机制,所有规则均采用数据库关系表进行保存,推理清晰明了。同时,设备的知识表示也采用数据库关系表来表示。这些规则知识都以数据库的关系表形式进行外部存储实现了推理机和知识库的完全分离,以这种设计思想为核心建立的推理机制,使算法具有较高的智能性和良好的扩展性,可有效应用于文本典型票的解析,具有很强的实用性,很大程度减轻了现场工程人员的工作强度。

1 相关背景知识

1.1 推理机

推理机(Inference Engine)是专家系统中实现基于知识推理的部件,是基于知识的推理在计算机中的实现,主要包括推理和控制两个方面,是知识系统中不可缺少的重要组成部分。

推理是指依据一定的规则从已有的事实推出结论的过程。基于知识的推理所要解决的问题是如何在问题求解过程中,选择和运用知识,完成问题求解。知识的运用模式称为推理方式,知识的选择称之为推理控制,它直接决定着推理的效果和推理的效率。推理控制的核心是推理控制策略。

推理机包括搜索、匹配、冲突消解和触发几部分。搜索是一种对知识的定位行为;匹配是判断知识的一种方法,是专家系统判断一条规则是否成立的过程;从同时匹配成功的规则中选出规则的算法为冲突消解;被冲突消解所选出的规则称为规则触发。推理机利用知识的求解过程可以得出:推理机=推理方式+匹配+冲突消解策略+执行。

专家系统中常用的推理方式有正向推理、反向推理以及正、反向混合推理。在文本典型票的解析过程中我们采用正向推理方式,正向推理从已知的事实出发,逐步推导出最后结论,其推理过程[8]大致是:

(1)用工作存储器中的事实与产生式规则的前提条件进行匹配;

(2)用冲突消解策略从匹配的规则实例中选择一条规则;

(3)执行选中规则的动作,一次修改工作存储器;

(4)用更新后的工作存储器,重复上述几步工作,直到得到结论。

1.2 冲突消解策略

在推理过程中,系统要不断地用当前已知的事实与知识库中的知识进行匹配。在匹配的过程中如果已知事实可与知识库中的多个知识匹配成功,或者有多个、多组已知事实与知识库中的多个知识匹配成功,称这种情况为冲突。

解决冲突是冲突消解的任务。对于正向推理而言,它将决定选择哪一组已知事实来激活那一条规则,使它用于当前推理,产生其后件指出的结论或执行相应的操作。对于逆向推理来说,它将决定用哪一个假设与哪一个产生式规则的后件进行匹配,从而推出相应的前件,作为新的假设。

对于精确推理,已有多种冲突消解策略,其基本思想是对知识进行排序,如按针对性排序、按已知事实的新鲜性排序、按匹配度排序、根据领域问题的特点排序、按上下文限制排序、按冗余限制排序、按条件个数排序等。具体应用时,可对上述策略进行组合,目的是尽量减少冲突的发生,使推理有较快的速度和较高的效率。对于不精确推理、近似推理或模糊推理,也有若干冲突消解策略,如按匹配度大小排序、按加权平均值排序,以及按广义顺序关系排序等。

2 文本典型操作票的操作序列的解析

文本典型票中的操作项可以被倒闸操作人员所识别,但是五防操作票系统却无法识别操作项的实际含义,无法对操作项进行推理和五防逻辑检验。所以对文本典型票解析的目标是将文本操作项解析成系统能够识别的内部术语描述,具体要得到每一步骤中的所要操作的设备、设备的最终电气状态以及操作步骤的类型等系统五防逻辑校验所需的相关信息,最终存储为系统所能识别的能通过五防逻辑检验的典型操作票。

2.1 知识表示

知识表示是知识符号化过程和形式化的过程。在本文中,知识表示方法[9,10]采用关系表来表示。知识库由两部分组成:设备库和操作术语规则库。

2.1.1 设备库

设备库主要存放电气运行中各运行设备的相关信息,操作票系统与监控系统共享系统的图形建模功能,因此设备库可自动生成。设备库关系表的属性主要包括:(1)设备编号;(2)设备类型;(3)所属间隔;(4)电压等级。

2.1.2 操作术语规则库

操作术语规则库是存储设备的操作术语描述匹配规则。文本典型票解析所依赖的是操作术语描述规则,操作术语描述规则库关系表的属性主要是由以下这几部分组成:(1)操作术语规则描述;(2)术语规则的类型;(3)操作设备类型;(4)设备电气初态;(5)设备电气目标态。

某一类设备的某种操作就对应一个操作术语规则描述,操作术语规则描述就是一个详细的规则模板,我们可以调整模板来组合出想要的操作任务。单项操作术语规则描述可分为切换型和检查型[11]。

(1)切换型:表示设备从一个状态切换到另一状态时生成的操作术语的组合。根据设备的类型有不同的知识表示,例如:

I.主动词+[电压等级]+[所属间隔]+设备编号+设备类型

例如:拉开110 kV#1变高1M侧11011刀闸。

II.主动词+[电压等级]+[所属间隔]+设备编号+设备类型+状态词

例如:将35 kV#2变中中性点32000接地刀闸控制转换开关3SA置“远方”位置。

III.主动词+[电压等级]+[所属间隔]+设备编号+设备类型+主动词+状态词

例如:拉开110 kV#1变高1M侧11011刀闸,并检查确在分闸位置。

(2)检查类:表示设备检查术语(不切换设备的状态)的组合。

主动词+[电压等级]+[所属间隔]+设备编号+设备类型

例如:检查110 kV#1变高1M侧11011刀闸确在分闸位置。

操作术语规则描述是由已赋值的常量和未赋值的变量组成,以上术语规则描述的知识表示中主动词、设备类型、状态词是已赋值的常量,而电压等级、所属间隔和设备编号是未赋值的变量。例如,拉开刀闸的操作术语规则描述是:“拉开@刀闸”,其中符号“@”代表操作设备的具体描述,是由三部分组成:[电压等级]+[所属间隔]+设备编号,设备具体描述的三部分是除“设备编号”外的组成部分是可选的,可以根据具体情况灵活配置,“设备编号”在整个设备库中是全局唯一的,在操作票的操作步骤中是必不可少的;在本例中“@”是操作术语规则中的未赋值变量,而“拉开”和“刀闸”是操作术语规则描述中已赋值的常量,可以根据不同地区的操作习惯进行设置,具体的操作指令生成实际上就是对“@”变量进行具体赋值就可以形成诸如“拉开110 kV#1变高1M侧11011刀闸”的操作指令;“@”符号前面已赋值的常量“拉开”在此称之为术语前缀常量,而“@”符号后面已赋值的常量在此称之为术语后缀常量。所以单项操作术语可以归纳成:术语前缀常量+操作设备的具体描述(用@表示)+术语后缀常量。

操作术语规则生成具体的操作指令可以被倒闸操作人员所识别和理解,是外部术语,而操作票系统能够识别的、内部使用的术语称为内部术语。例如:外部术语“拉开110 kV#1变高1M侧11011刀闸”,可以表示内部术语“11011=ON”。设备操作的主要类型有:分、合、检分、检合、验测等。以接地刀闸为例,外部术语和内部术语的知识表示如表1。

2.2 操作序列的解析算法的推理过程

对文本操作票的解析是将系统无法识别的文本操作项(外部术语)转换成系统能够识别的系统术语(内部术语)。在解析过程中要提取两种属性:操作设备和设备最终电气状态。操作序列的解析过程如下:

1)取得所有操作术语规则中的术语前缀常量,并按常量的字符长度从大到小排序。

2)逐步取术语前缀常量与操作步骤进行从左到右进行等长度字符匹配。

3)取得所有匹配中的操作术语规则,并把这些操作术语规则按字符长度进行从大到小排序。

4)对操作步骤和操作术语规则,按从右到左对术语后缀常量进行匹配。进一步缩小匹配中的操作术规则,并取得文本操作项中的操作设备的具体描述。

5)逐步取匹配中的操作术语规则中的设备类型,从设备库中取出本类型的设备编号与操作设备的具体描述进行从右到左进行最大模糊匹配。

6)匹配成功后取得操作设备编号,进而得到操作步骤中的操作类型,设备初始状态,设备目标状态。否则重复步骤5),直到所有的操作术语规则都匹配不成功。具体的推理过程如图1所示。

在解析文本操作语句的过程中,对操作步骤中的操作设备进行设备编号最大模糊匹配,可以避免由于间隔描述或者电压等级的笔误而造成操作语句无法匹配。如果要精确匹配,可以从设备库中取出“电压等级”、“所属间隔”和“设备编号”与文本操作步骤中已解析得到的设备的详细描述进行精确匹配。

2.3 解析过程中的冲突消解策略

在本算法的推理过程中有两个地方要使用冲突消解策略:(1)在前后缀常量匹配过程中,可能会匹配中多条术语规则,对匹配中的术语规则按字符长度从大到小进行排序,优先匹配长度长的术语规则;(2)在最大模糊匹配设备编号的过程中,可能会有同一类型的不同的设备编号匹配,所以对同一类型的设备编号按照字符长度从大到小进行排序,优先匹配(从右到左)长度最长的设备编号。

2.4 实施效果

文本典型票解析算法已经在许继监控五防一体化系统中投入应用,并在广东电网公司韶关供电局110 kV马头变电站现场使用以来,现场的文本典型票解析的成功率远高于90%,在很大程度上减轻了现场工程人员的工作强度,说明了解析算法的实用性和有效性。

3 结论

在实际的变电站运行现场存在大量的文本典型票,这种操作票没有知识表示、推理过程和安全校核功能,系统无法对其进行识别和五防逻辑校验,而人工解析又存在巨大的工作量。针对这些现场实际问题,本文提出了一种基于推理机和最大模糊匹配原理的自动解析文本典型票的算法,设计了术语规则知识库和推理机制,能够有效地应用于文本典型票的解析。在实际的现场使用中,很大程度上减轻了工程人员的工作强度,由此说明该算法具有较强的实用性和有效性。

参考文献

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220kV文山变电站典型操作票 篇3

本典型操作票规定了220kV文山变电站各种运行方式下，各电压等级设备的停电、送电倒闸操作程序。

本典型操作票适用于220kV文山变电站各种运行方式下，各电压等级设备的停电、送电倒闸操作程序。引用标准

Q/319—1070301—1999 《变电电气运行规程》

Q/319－1.05.09.01－2003 《滇南电力系统调度管理规程》 《中国南方电网调度管理暂行规定》 2003年6月 Q/CSG 1 0006-2004《电气操作导则》 总则

3.1 本标准适用于220kV文山变电站运行值班人员。

3.2 本标准作为220kV文山变电站运行值班人员上岗培训的内容之一。

3.3 220kV文山变电站必须严格执行本标准。在执行中必须严肃认真、准确、及时，做到执行上标准化、规范化。各级领导应积极支持本标准的贯彻执行，变电站应按照本标准的要求，做好相应的工作。

3.4 本标准凡与国家及上级有关标准和规定相抵触的，应以国家及上级有关标准和规定为准执行。

3.5 本标准在执行过程中，如发生疑问、发现有错误及与实际不相符的地方，应及时汇报运行办，以便修改。220kV文山变电站倒闸操作票

4.1 主变压器及220kV线路倒闸操作票

4.1.1 操作任务：220kV#1主变及220kV侧201断路器、110kV侧101断路器、35kV侧301断路器由运行转为检修

操作项目:

1.合上220kV #1主变220kV侧中性点2010接地开关； 2.检查2010接地开关确已合好；

3.合上220kV #1主变110kV侧中性点1010接地开关； 4.检查1010接地开关确已合好；

5.断开220kV #1主变35kV侧301断路器； 6.检查301断路器确在分闸位置；

7.断开220kV #1主变110kV侧101断路器； 8.检查101断路器确在分闸位置；

9.断开220kV #1主变220kV侧201断路器； 10.检查201断路器确在分闸位置； 11.取下301断路器储能电机电源熔断器； 12.拉开3016隔离开关；

13.检查3016隔离开关确已拉开； 14.拉开3011隔离开关；

15.检查3011隔离开关确已拉开；

16.断开#1主变110kV侧101断路器储能电机电源空气开关； 17.拉开1016隔离开关；

18.检查1016隔离开关确已拉开； 19.拉开1011隔离开关；

20.检查1011隔离开关确已拉开；

21.断开#1主变220kV侧201断路器储能电机电源空气开关； 22.拉开2016隔离开关；

23.检查2016隔离开关确已拉开； 24.拉开2012隔离开关；

25.检查2012隔离开关确已拉开；

26.切除#1主变220kV侧201断路器失灵保护8LP23压板； 27.切除#1主变110kV侧101断路器母差保护LP15压板； 28.断开#1主变35kV侧301断路器控制电源空气开关； 29.断开#1主变110kV侧101断路器控制电源空气开关； 30.断开#1主变220kV侧201断路器控制电源空气开关； 31.拉开220kV #1主变110kV侧中性点1010接地开关； 32.检查1010接地开关确已拉开；

33.拉开220kV #1主变220kV侧中性点2010接地开关； 34.检查2010接地开关确已拉开；

35.验明#1主变220kV侧A、B、C三相套管引线上确无电压；

36.在#1主变220kV侧A、B、C三相套管引线上装设#××接地线一组； 37.验明#1主变110kV侧A、B、C三相套管引线上确无电压；

38.在#1主变110kV侧A、B、C三相套管引线上装设#××接地线一组； 39.验明#1主变35kV侧A、B、C三相套管引线上确无电压；

40.在#1主变35kV侧A、B、C三相套管引线上装设#××接地线一组； 41.验明2016隔离开关断路器侧确无电压； 42.合上20167接地开关；

43.检查20167接地开关确已合好； 44.验明2012隔离开关断路器侧确无电压；

45.合上20127接地开关；

46.检查20127接地开关确已合好； 47.验明1016隔离开关断路器侧确无电压； 48.合上10167接地开关；

49.检查10167接地开关确已合好； 50.验明1011隔离开关断路器侧确无电压； 51.合上10117接地开关；

52.检查10117接地开关确已合好；

53.验明#1主变35kV侧301断路器变压器侧确无电压；

54.在#1主变35kV侧301断路器下接线板装设#××接地线一组； 55.验明3011隔离开关断路器侧确无电压；

56.在3011隔离开关断路器侧装设#××接地线一组； 57.全部操作完毕，汇报地调×××。

以下空白

注：1.220kV#1主变由运行转为检修，操作1~40、57项；

2.220kV#1主变220kV侧201断路器、110kV侧101断路器、35kV侧301断路器由运行转为检修，操作1~34、41~58项。

4.1.2 操作任务：220kV#1主变及220kV侧201断路器、110kV侧101断路器、35kV侧301断路器由检修转为运行

操作项目:

1.拆除3011隔离开关断路器侧#××接地线一组；

2.拆除#1主变35kV侧301断路器下接线板#××接地线一组； 3.拉开10117接地开关；

4.检查10117接地开关确已拉开； 5.拉开10167接地开关；

6.检查10167接地开关确已拉开； 7.拉开20127接地开关；

8.检查20127接地开关确已拉开； 9.拉开20167接地开关；

10.检查20167接地开关确已拉开；

11.拆除#1主变35kV侧A、B、C三相套管引线上#××接地线一组； 12.拆除#1主变110kV侧A、B、C三相套管引线上#××接地线一组； 13.拆除#1主变220kV侧A、B、C三相套管引线上#××接地线一组； 14.检查#1主变单元送电范围内无遗留物，接地线已拆除、接地开关已拉开；

15.合上 #1主变220kV侧201断路器控制电源空气开关； 16.合上 #1主变110kV侧101断路器控制电源空气开关； 17.合上 #1主变35kV侧301断路器控制电源空气开关； 18.投入#1主变110kV侧101断路器母差保护LP15压板； 19.投入#1主变220kV侧201断路器失灵保护8LP23压板； 20.检查#1主变保护已按调度要求投、退正确无误； 21.合上220kV#1主变220kV侧中性点2010接地开关； 22.检查2010接地开关确已合好；

23.合上220kV#1主变110kV侧中性点1010接地开关； 24.检查1010接地开关确已合好； 25.检查201断路器确在分闸位置； 26.合上2012隔离开关；

27.检查2012隔离开关确已合好； 28.合上2016隔离开关；

29.检查2016隔离开关确已合好；

30.合上#1主变220kV侧 201断路器储能电机电源空气开关； 31.检查101断路器确在分闸位置； 32.合上1011隔离开关；

33.检查1011隔离开关确已合好； 34.合上1016隔离开关；

35.检查1016隔离开关确已合好；

36.合上#1主变110kV侧101断路器储能电机电源空气开关； 37.检查301断路器确在分闸位置； 38.合上3011隔离开关；

39.检查3011隔离开关确已合好； 40.合上3016隔离开关；

41.检查3016隔离开关确已合好； 42.投入301断路器储能电机电源熔断器； 43.合上220kV#1主变220kV侧201断路器； 44.检查201断路器确在合闸位置； 45.检查#1主变空载运行正常； 46.检查#1主变冷却器运行正常；

47.合上220kV#1主变110kV侧101断路器； 48.检查101断路器确在合闸位置； 49.检查#1主变带负荷运行正常；

50.合上220kV#1主变35kV侧301断路器； 51.检查301断路器确在合闸位置； 52.检查#1主变带负荷运行正常；

53.拉开220kV#1主变110kV侧中性点1010接地开关； 54.检查1010接地开关确已拉开；

55.拉开220kV#1主变220kV侧中性点2010接地开关； 56.检查2010接地开关确已拉开； 57.全部操作完毕，汇报地调×××。

以下空白

注：1.220kV#1主变由检修转为运行，操作11~57项；

2.220kV#1主变220kV侧201断路器、110kV侧101断路器、35kV侧301 断路器由检修转为运行，操作1~10、14~57项。

4.1.3 操作任务：220kV文南I回线线路由运行转为检修 操作项目：

1.检查201断路器确在分闸位置； 2.验明文南I回线线路确无电压； 3.拉开2566隔离开关；

4.检查2566隔离开关确已拉开；

5.取下220kV文南I回线线路TV低压熔断器； 6.切除文南I回线失灵保护8LP3压板； 7.验明2566隔离开关线路侧确无电压； 8.合上25667接地开关；

9.检查25667接地开关确已合好； 10.全部操作完毕，汇报中调×××。以下空白

注：220kV文南I回线线路由运行转为冷备用，操作1~4、10项

4.1.4 操作任务：220kV文南I回线线路由检修转为运行 操作项目：

1.拉开25667接地开关；

2.检查25667接地开关确已拉开；

3.检查2566隔离开关单元送电范围内无遗留物，接地开关确已拉开； 4.投入文南I回线失灵保护8LP3压板； 5.投入220kV文南I回线线路TV低压熔断器；

6.检查201断路器确在分闸位置； 7.验明文南I回线线路无电压； 8.合上2566隔离开关；

9.检查2566隔离开关确已合好； 10.全部操作完毕，汇报中调×××。

以下空白

注：220kV文南I回线线路由冷备用转为运行，操作3、6~10项

4.2 110kV线路倒闸操作票

4.2.1 操作任务：110kV文平线154断路器及线路由运行转为检修 操作项目: 1.断开110kV文平线154断路器； 2.检查154断路器确在分闸位置；

3.断开文平线154断路器储能电机电源空气开关； 4.拉开1546隔离开关；

5.检查1546隔离开关确已拉开； 6.拉开1541隔离开关；

7.检查1541隔离开关确已拉开；

8.取下110kV文平线154断路器线路TV低压熔断器； 9.切除文平线154断路器母差保护LP16压板； 10.断开文平线154断路器控制电源空气开关； 11.验明1541隔离开关断路器侧确无电压； 12.合上15417接地开关；

13.检查15417接地开关确已合好； 14.验明1546隔离开关断路器侧确无电压； 15.合上15460接地开关；

16.检查15460接地开关确已合好； 17.验明1546隔离开关线路侧确无电压 18.合上15467接地开关；

19.检查15467接地开关确已合好； 20.全部操作完毕，汇报地调×××。

以下空白

注：1.110kV文平线154断路器由运行转为检修，操作1~16、20项；

2.110kV文平线154断路器由运行转为冷备用，线路转为检修，操作1~8、17~20项。

4.2.2 操作任务：110kV文平线154断路器及线路由检修转为运行 操作项目: 1.拉开15467接地开关；

2.检查15467接地开关确已拉开； 3.拉开15460接地开关；

4.检查15460接地开关确已拉开； 5.拉开15417接地开关；

6.检查15417接地开关确已拉开；

7.检查154断路器单元送电范围内无遗留物，接地开关已拉开； 8.合上文平线154断路器控制电源空气开关； 9.投入文平线154断路器母差保护LP16压板； 10.检查154断路器保护已按调度要求投、退正确无误； 11.投入110kV文平线154断路器线路TV低压熔断器； 12.检查154断路器确在分闸位置； 13.合上1541隔离开关；

14.检查1541隔离开关确已合好； 15.合上1546隔离开关；

16.检查1546隔离开关确已合好；

17.合上文平线154断路器储能电机电源空气开关； 18合上110kV文平线154断路器； 19.检查154断路器确在合闸位置； 20.全部操作完毕，汇报地调×××。

以下空白

注：1.110kV文平线154断路器由检修转为运行，操作3~20项；

2.110kV文平线线路检修完毕，文平线154断路器由冷备用转为运行，操作1、2、7、10~20项。

4.2.3 操作任务：110kV文马I回线161断路器及线路由运行转为检修 操作项目: 1.检查162断路器不会过负荷；

2.将文马II回线保护定值由文马I、II回线双回运行方式改为文马I、II回线单回运行方式；

3.断开110kV文马I回线161断路器； 4.检查161断路器确在分闸位置；

5.检查162断路器负荷指示正常；

6.断开文马I回线161断路器储能电机电源空气开关； 7.拉开1616隔离开关；

8.检查1616隔离开关确已拉开； 9.拉开1611隔离开关；

10.检查1611隔离开关确已拉开；

11.取下110kV文马I回线161断路器线路TV低压熔断器； 12.切除文马I回线161断路器母差保护LP26压板； 13.断开文马I回线161断路器控制电源空气开关； 14.验明1611隔离开关断路器侧确无电压； 15.合上16117接地开关；

16.检查16117接地开关确已合好； 17.验明1616隔离开关断路器侧确无电压； 18.合上16160接地开关；

19.检查16160接地开关确已合好； 20.验明1616隔离开关线路侧确无电压； 21.合上16167接地开关；

22.检查16167接地开关确已合好； 23.全部操作完毕，汇报地调×××。以下空白

2.110kV文马I回线161断路器由运行转为冷备用，线路转为检修，操作1~11、20~23项。

4.2.4 操作任务：110kV文马I回线161断路器及线路由检修转为运行 操作项目: 1.拉开16167接地开关；

2.检查16167接地开关确已拉开； 3.拉开16160接地开关；

4.检查16160接地开关确已拉开； 5.拉开16117接地开关；

6.检查16117接地开关确已拉开；

7.检查161断路器单元送电范围内无遗留物，接地开关已拉开； 8.合上文马I回线161断路器控制电源空气开关； 9.投入文马I回线161断路器母差保护LP26压板；

注：1.110kV文马I回线161断路器由运行转为检修，操作1~19、23项； 10.检查161断路器保护已按调度要求投、退正确无误； 11.投入110kV文马I回线161断路器线路TV低压熔断器； 12.检查161断路器确在分闸位置； 13.合上1611隔离开关；

14.检查1611隔离开关确已合好； 15.合上1616隔离开关；

16.检查1616隔离开关确已合好；

17.合上文马I回线161断路器储能电机电源空气开关； 18.合上110kV文马I回线161断路器； 19.检查161断路器确在合闸位置； 20.检查161、162断路器负荷分配正常；

21.将文马II回线保护定值由文马I、II回线单回运行方式改为文马I、II回线双回运行方式；

22.全部操作完毕，汇报地调×××。

以下空白

注：1.110kV文马I回线161断路器由检修转为运行，操作3~22项；

2.110kV文马I回线线路检修完毕，文马I回线161断路器由冷备用转为运行，操作1、2、7、10~22项。

4.3 35kV电容器组倒闸操作票

4.3.1 操作任务：35kV#1电容器组351断路器及电容器组由运行转为检修 操作项目: 1.断开35kV #1电容器组351断路器； 2.检查351断路器确在分闸位置； 3.取下351断路器储能电机电源熔断器； 4.拉开3516隔离开关；

5.检查3516隔离开关确已拉开； 6.拉开3511隔离开关；

7.检查3511隔离开关确已拉开；

8.断开#1电容器组351断路器控制电源空气开关； 9.验明3511隔离开关断路器侧确无电压；

10.在3511隔离开关断路器侧装设#××接地线一组； 11.验明351断路器户内电缆头确无电压；

12.在351断路器户内电缆头装设#××接地线一组； 13.验明3516隔离开关断路器侧确无电压；

14.合上35160接地开关；

15.检查35160接地开关确已合好；

16.验明3516隔离开关电容器组侧确无电压； 17.合上35167接地开关；

18.检查35167接地开关确已合好；

19.验明#1电容器组放电TV上端头确无电压；

20.在#1电容器组放电TV上端头装设#××接地线一组； 21.全部操作完毕，汇报地调×××。

以下空白

4.3.2 操作任务：35kV#1电容器组351断路器及电容器组由检修转为运行 操作项目：

1.拆除#1电容器组放电TV上端头#××接地线一组； 2.拉开35167接地开关；

3.检查35167接地开关确已拉开； 4.拉开35160接地开关；

5.检查35160接地开关确已拉开；

6.拆除#1电容器组户内电缆头#××接地线一组； 7.拆除3511隔离开关断路器侧#××接地线一组；

8.检查#1电容器组单元送电范围内无遗留物，接地线已拆除，接地开关已拉开；

9.合上#1电容器组351断路器控制电源空气开关； 10.检查351断路器保护已按调度要求投、退正确无误； 11.检查351断路器确在分闸位置； 12.合上3511隔离开关；

13.检查3511隔离开关确已合好； 14.合上3516隔离开关；

15.检查3516隔离开关确已合好； 16.投入351断路器储能电机电源熔断器； 17.合上35kV #1电容器组351断路器； 18.检查351断路器确在合闸位置； 19.全部操作完毕，汇报地调×××。以下空白

4.4 电压互感器倒闸操作票

4.4.1 操作任务：220kV II组母线电压互感器由运行转为检修 操作项目: 1.断开220kV II组母线TV低压空气开关； 2.拉开2902隔离开关；

3.检查2902隔离开关确已拉开； 4.验明2902隔离开关TV侧确无电压； 5.合上29027接地开关；

6.检查29027接地开关确已合好； 7.全部操作完毕,汇报中调×××。

以下空白

4.4.2 操作任务：220kV II组母线电压互感器由检修转为运行 操作项目：

1.拉开29027接地开关；

2.检查29027接地开关确已拉开；

3.检查220kV II组母线TV 单元送电范围内无遗留物,接地开关已拉开； 4.合上2902隔离开关；

5.检查2902隔离开关确已合好；

6.合上220kV II组母线TV低压空气开关； 7.检查220kV母线电压指示正常； 8.全部操作完毕,汇报中调×××。以下空白

操作项目: 1.断开110kV I组母线TV低压空气开关； 2.拉开1901隔离开关；

3.检查1901隔离开关确已拉开； 4.验明1901隔离开关TV侧确无电压； 5.合上19017接地开关；

6.检查19017接地开关确已合好； 7.全部操作完毕,汇报地调×××。

以下空白

4.4.4 操作任务：110kV I组母线电压互感器由检修转为运行

4.4.3 操作任务：110kV I组母线电压互感器由运行转为检修 操作项目：

1.拉开19017接地开关；

2.检查19017接地开关确已拉开；

3.检查110kV I组母线TV单元送电范围内无遗留物, 接地开关已拉开； 4.合上 1901隔离开关； 5.检查1901隔离开关确已合好；

6.合上110kV I组母线TV低压空气开关； 7.检查110kV母线电压指示正常； 8.全部操作完毕,汇报地调×××。

以下空白

4.4.5 操作任务：35kV I段母线电压互感器由运行转为检修 操作项目：

1.断开35kV I段母线TV低压空气开关； 2.拉开3901隔离开关；

3.检查3901隔离开关确已拉开；

4.验明35kV I段母线TV高压熔断器上、下端头确无电压； 5.取下35kV I段母线TV3901高压熔断器； 6.验明3901隔离开关TV侧确无电压；

7.在3901隔离开关TV侧装设#××接地线一组； 8.全部操作完毕,汇报地调×××。以下空白

4.4.6 操作任务：35kV I段母线电压互感器由检修转为运行 操作项目：

1.拆除35kV I段母线TV 3901隔离开关TV侧××号接地线一组； 3.检查35kV I段母线TV 单元送电范围内无遗留物, 接地线已拆除； 4.给上35kV I段母线TV高压熔断器； 5.合上3901隔离开关；

6.检查3901隔离开关确已合好； 7.合上35kV I段母线TV低压空气开关； 8.检查35kV母线电压指示正常； 9.全部操作完毕,汇报地调×××。

以下空白

4.5 站用变压器倒闸操作票

4.5.1 操作任务：35kV #1站用变由运行转为检修 操作项目：

1.断开35kV #1站用变低压侧401断路器； 2.检查401断路器确在分闸位置；

3.检查380V站用电源备自投装置正确动作； 4.检查402断路器确在合闸位置； 5.检查#2站用变380V电压指示正常； 6.检查#1主变冷却器运行正常； 7.将401断路器摇至柜外； 8.拉开3571隔离开关；

9.检查3571隔离开关确已拉开； 10.退出380V站用电源备自投；

11.验明#1站用变高压侧套管上端头确无电压；

12.在#1站用变高压侧套管上端头装设#××接地线一组； 13.验明#1站用变低压侧套管上端头确无电压；

14.在#1站用变低压侧套管上端头装设#××接地线一组； 15.全部操作完毕，汇报地调×××。

以下空白

4.5.2 操作任务：35kV #1站用变由检修转为运行 操作项目：

1.拆除#1站用变低压侧套管上端头#××接地线一组； 2.拆除#1站用变高压侧套管上端头#××接地线一组； 3.检查#1站用变单元送电范围内无遗留物，接地线已拆除； 4.合上3571隔离开关；

5.检查3571隔离开关确已合好； 6.将401断路器摇至柜内； 7.投入380V站用电源备自投；

8.断开35kV#2站用变低压侧402断路器； 9.检查402断路器确在分闸位置；

10.检查380V站用电源备自投装置正确动作； 11.检查401断路器在合闸位置； 12.检查#1站用变380V电压指示正常； 13.检查#1主变冷却器运行正常；

14.全部操作完毕，汇报地调×××。

以下空白

4.5.3 操作任务：35kV #2站用变由运行转为检修 操作项目：

1.断开35kV #2站用变低压侧402断路器； 2.检查402断路器在分闸位置； 3.检查380V站用电源备自投正确动作； 4.检查401断路器确在合闸位置； 5.检查#1站用变380V电压指示正常； 6.检查#1主变压器冷却器运行正常； 7.将402断路器摇至柜外；

8.取下#2站用变高压侧跌落熔断器； 9.退出380V站用电源备自投；

10.验明#2站用变高压侧套管上端头确无电压；

11.在#2站用变高压侧套管上端头装设#××接地线一组； 12.验明#2站用变低压侧套管上端头确无电压；

13.在#2站用变低压侧套管上端头装设#××接地线一组； 14.全部操作完毕，汇报地调×××。以下空白

4.5.4 操作任务：35kV #2站用变由检修转为运行 操作项目：

1.拆除#2站用变低压侧套管上端头#××接地线一组； 2.拆除#2站用变高压侧套管上端头#××接地线一组； 3.检查#2站用变单元送电范围内无遗留物，接地线已拆除； 4.投入#2站用变高压侧跌落熔断器； 5.将402断路器摇至柜内； 6.投入380V站用电源备自投；

7.断开35kV#1站用变低压侧401断路器； 8.检查401断路器确在分闸位置； 8.检查380V站用电源备自投正确动作； 9.检查402断路器确在合闸位置； 10.检查#2站用变380V电压指示正常； 11.检查#1主变冷却器运行正常；

12.全部操作完毕，汇报地调×××。