抗震支架施工技术交底

抗震支架施工技术交底（精选9篇）

抗震支架施工技术交底 篇1

安全技术交底

施工单位

XXXXXXXXXXXXXXX

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX

交底提要

抗震支架安装工程

分项工程名称

抗震支架安装施工技术交底

交底日期

交底内容:

一、工程概述：

本工程位于XXXXXX,为恒XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目水、电、风管、桥架的抗震支架工程，二、施工准备：

1、材料及主要工具：

(1)

抗震支架所采用的各种成品零部件，包括有：全螺纹吊杆、螺杆式锚栓、C型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、重型管夹、U型管吊架、普通P型管夹、保温P型管夹、Q型夹、加劲装置、可调试钗链、抗震连接座、槽钢螺母(带卡套)、u型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。

(2)

抗震支吊架安装时所需的机械设备主要有：切割机、冲击钻、台钻等相关切割及钻孔设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等，所采用得设备即经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止在制作抗震支吊架中使用。

2、作业条件：

(1)

现场的机电管线全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办理报验手续。

(2)

现场电工接灯，切割机、冲击钻、台钻等相关设备经试验运转正常。

(3)

现场技术人员根据施工方案对操作班组己进行全面技术交底。

三、施工工艺及技术要求：

(1)

工艺流程：测量、锚栓定位一切料一主吊部分的安装一侧向、纵向支撑的安装一加劲装置的安装。

(2)

作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

(3)

测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

(4)

切料：根据测量出的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后须要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

(5)

主吊部分的安装：根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。

(6)

侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

(7)

加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

四、操作要点：

(1)

严禁在安装时使抗震支吊架强行挤压其他管线或改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支吊架的抗震效果。

(2)

抗震支吊架安装时，吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢固稳定。

五、质量要求及目标：

(1)

对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45，且不得小于30。(一般安装角度应以45。为标准)。

(2)

加劲装置安装时，加劲装置安装位置及数量应合标准。

六、针对质量通病制定预防措施

(1)

装抗震支吊架时，要严格执行设计要求和施工验收规范的规定,确保支架的牢固与抗震效果，若管道大小或位置改变，在经过设计人员的同意后修改抗震支吊架设计。

(2)

了解安装工作所在楼层的楼板厚度，以便安装螺栓时能够在不穿透楼板的情况下确保螺栓的作用效果。3、安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑

(3)

安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力集中所破坏，使膨胀螺栓松动）。

七、安全要求：

(1)

坚持安全交底制度，内容包括：施工机具安全操作、高空作业安全、现场施工临时用电、穿戴安全劳保用品；

(2)

为保证支吊架制作安装得安全性，遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺施工制作安装。

(3)

夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应专业电工接线。

八、成品保护

(1)

抗震支吊架的构件运输到现场时，应尽量存放于干燥的室内，小型构件应分序放好。

(2)

槽钢及吊杆在放置室内时，应在地面放置木条或者是防水薄膜。当受场地制约不得不放置到室外时，存放方式同室内一样，但是地面必须放置一层防水层，防止抗震产品构建腐蚀。

(3)

槽钢及吊杆放置时堆叠高度不宜过高，且接触全螺纹吊杆时应戴上手套，防止被螺纹划伤。

(4)

切割槽钢和吊杆应采用无齿距或砂轮锯。有孔槽钢切割时必须按照槽钢标示的刻度进行，以保证后续安装精度。

(5)

为保槽钢断面的垂直度，对于C型槽钢，要采用背切（开口朝下）；对于CB型槽钢,必须要在槽钢的侧面切割（开口朝两边）。

(6)

当需要切割槽钢或吊杆后，应把材料上吸附的铁屑清除，还应把材料的切口用砂轮磨去毛刺并喷上镀锌剂，防止毛刺划伤人体，保护抗震支吊架构件。

九、环境保护

(1)

成品保护所使用过的材料，在土建专业墙面施工完毕后，及时进行有效回收，施工垃圾及时清理处理妥当，保证环境卫生。污水禁止随地倾倒。

(2)

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

参加单位

交底人签字

见证人签字

接受交底人

序号

工种

姓名

日期

备注：本交底内容一式二联、一联项目部保存，另一联班组保存。

绿化施工技术交底 篇2

工程名称：经开区马料河治理（一标）工程地点：信息产业基地

施工难点：本工程绿化面积大，苗木品种、数量繁多，对施工、管养的技术要求比较高。为确保苗木成活率，提高景观效果，作以下施工、管养的技术交底。施工承包人务必加强对自身施工队伍的管理，积极配合项目部技术人员的技术指导以及措施管理，严格执行技术方案。

一、施工技术交底

说明：每道工序完工，须经甲方检查合格方准进行下道工序，否则视为不合格。工序应严格按行业规范及本交底书执行。

1、清理场地：红土上的碎石、硬质物清除，杂草、垃圾清除。

2、微地形处理：由于机械碾压使得地表面板结，应进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25cm的砾石、树根、树桩和其他垃圾应清除。

3、按图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行定位、放线、放样。种植地应修整到符合施工图纸的标高和坡度，具有舒顺的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物，均安排机械、人工清理移走。处理好的表土和底土应分开。

4、挖树塘：乔木树塘口与底一样宽，不准挖成锅底塘；灌木种植塘宽度大于土球10~15cm，深超过土球高5~10cm。必须先挖塘，后种植，不准苗木到场后边挖边种。开挖树塘如遇到地下管网，立即停止该位置开挖并第一时间通知甲方处理。

5、苗木的验收：苗木进场要在项目部验收合格后可方可卸车，施工承包人签认好出库单。

6、乔木种植：搬运时避免损伤树皮、枝条以及土球；按甲方要求种植，对枝叶茂盛、病枝适当修剪，去除病虫枝；按甲方要求施生根粉、消毒、施肥；将土球上的包扎物去除，但应注意避免破坏土球；土球入穴后将树身扶正，土回填时应踏实土壤；根据现场情况，若有淹水隐患的应适当提高乔灌木种植高度。

1）栽植前修剪：树木栽植前应根据树木的朝向和周围环境进行修剪，枯伤枝、病虫害枝、纤弱枝、重叠枝、内向枝和徒长枝须剪去。嫩枝应视树种的不同分别对待，如香樟、山冬青等萌芽率强，生长较快的，剪去1/2；银杏、广玉兰等萌芽率低，生长较慢的剪去1/3。在修剪时不得任意锯去主枝，以保持树冠完整。修剪树枝的基部，切口须倾斜平滑，并涂上封口腊，防止雨水和病虫害侵入，以利愈合。

2）卷干：栽植前，在主干与接近主干的主枝部分，用草绳密接卷缚，以防日灼。卷缚必须整齐。

3）吊树入穴：用吊车卸到定植穴内最好一次性卸车定植，否则用挖掘机移到定植穴内。定植时，将树冠生长最丰满、完好面朝向观赏方向。但在吊起时应尽量保持树身直立。土球上表应与地表标高平，防止栽植过深或过浅，对树木生长不利。

4）培土浇水：培土时用木棍将穴底周围土均匀捣实，使土与土球原土相紧接，后将土球包扎绳小心解除，以免土球松落，用木棍捣实间隙土。填土厚30～40cm 时，再捣实一次，直到填满树穴为止。填土比地面略高。土填满后，按大树规格在外缘筑好水圈，即行浇水，使树根与土粒相紧接。每次浇水量以能湿透根部水份不再下渗为度。若土球松碎则培土至一半时浇水一次。填满后再进行浇水以水份不再下渗为度。如泥土下沉，应及时补填种植土，再浇水整平。

7、支撑：乔木种植后应先包裹草席及捆绑草绳再进行支撑，支撑方式按甲方要求进行操作。搭支撑必须由专人负责到底，包括绑扎、加固及后期随时检查整改。

8、灌木地被的种植：种植密度根据管理人员要求种植，地被种植时不准出现规则排列，遮荫网根据甲方的要求搭设。种植时须将根系全部埋入土内至少三公分，不准出现露根。

二、养护技术交底

1、乔木栽种完后，应立即围15cm高灌水塘。栽种完四小时内必须浇定塘水，定塘水须用塑料管慢浇慢灌，并适当用木棍插拨土壤以保证土与土球紧密接触避免插坏土球），一次性浇透。浇定塘水后应注意树身是否倾斜，并立即扶正、加固支撑。

2、乔木栽植完后，晴天须保证每天苗木喷施两次叶面水（叶面水维持一个月），叶面水喷洒时应将捆绑树干的草席、草绳喷湿润。叶面水需指定专人专职喷施。

3、地被种植完后要保持土壤湿润半个月方可见干见湿。

4、为确保施工过程中苗木不缺水，不浪费水。水车到现场时要有专人专职负责浇水，每车水到场施工承包人或者专职浇水人员应签字认可。在浇水的过程中按甲方要求实施，对苗木用水量合理安排，杜绝出现浇多或浇少、漏浇的现象。

5、管养期间随时检查苗木围堰是否残缺，及时复土加固，以保证浇水质量。

6、雨季应经常检查苗木可能出现的淹水并立即进行挖沟、坑排涝，注意雨水冲刷造成土壤流失，造成苗木围堰的破坏。

7、随时保持绿化带内环境卫生干净清爽，污染路面时应及时清扫干净，不及时清扫干净造成路政罚款的有施工承包人自行承担。

8、预防破坏及偷盗。

在施工及养护过程中，乙方认真执行本方案、积极配合甲方的管理，如不按甲方的现场要求及施工技术方案栽种或养护，所造成的损失全由乙方负责。甲 方：昆明园冶园林景观工程有限公司

乙 方：

马料河项目部

负责人：

负责人： 日 期：

防腐施工安全技术交底 篇3

本防腐施工工程因其工程量大，工期较紧，原材料都为易燃化工品，且为高空作业，施工过程还会产生大量灰尘及有毒害挥发气体，因此安全文明施工十分重要，针对本工程的安全文明施工注意事项及要求，特制定以下文明施工目标和管理细则。在其他防腐施工现场偶有安全事故发生，为避免本工程发生安全事故，我方施工人员必须按照以下安全文明施工要求进行施工：

一．喷砂作业安全文明施工要求：

1．喷砂施工人员必须是经过专业培训，有一定工作经验的员工；喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；喷砂期间委派喷砂组长为安全负责人，负责安全交底和安全管理、监督及整改工作。

2．喷砂前施工现场要拉设警戒线，设置隔离区域，派专人在隔离区值班，无关人员未经允许，不得进入施工现场；对设备的各个法兰口用油布进行封闭，防止沙砾及灰尘溢出影响其它单位和的正常施工。

3．整个现场严禁烟火，施工人员禁带火种；非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入。

4．喷砂施工时设备内部的照明要充足，照明用电接线要规范，严禁非电工拆、装施工用电设施，线路连接要正确，要配备漏电保护器接头要包扎好，保证良好的绝缘性，并经常场检查，杜绝漏电现象。

5．对喷砂设备管经常检查和维护，发现设备有故障时及时修理，对不合格老化的砂管及时更换，防止砂管暴烈伤人。

6．喷砂时至少要设置两个人孔，进入设备内部喷砂的施工人员不得少于2人，并派专人在监护，监护人员不得擅离职守。

7．喷砂人员施工时必须穿戴合格的喷砂衣，戴好防护眼镜及安全带，施工时严禁攀爬脚手架。

8．喷砂施工人员要严格按照施工规范施工，作业时枪头严禁对人，小型设备内只允许一杆枪喷砂作业。

9．喷砂完成后，对烟道内外的沙砾进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。

二．衬胶/涂层作业安全文明施工要求：

1．整个防腐施工现场严禁烟火，防腐施工前在设备周围拉设隔离带，挂设明显的“严禁烟火”安全警示牌，防腐设备内配备足够的灭火器，分布在易于拿取的地方。

2．衬胶、涂层期间委派衬胶及涂层组长为防腐施工区域的安全负责人，负责安全交底工作和安全管理、监督及整改工作。

3．衬胶、涂层施工前对各设备的各个法兰口用防火油布进行封闭，防止有毒、易燃挥发气体影响其它施工人员的正常施工和发生火灾；必需的人员进出口及排风口用防火石棉瓦搭设防雨、防火棚，安排专人在进出口值班，非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入，每天施工结束后要将人员进出口封闭。

4．防腐设备的出入口为防火的重点部位，特别是附近有动火作业的出入口如吸收塔的进出口烟道及各烟道的法兰接口处等，必须用防火油布封堵，值班人员要在该区域经常巡视；且安装单位在施工时也要做相应的防护措施，如安排监火人、配备消防设施、动火时用石棉布做遮挡、按要求办理动火作业票等。5．设备衬胶、涂层防腐施工期间，设备周围5米范围内严禁动火，安全员在进行安全监督时要特别注意；任何施工人员发现有人违反此规定要立即强行制止，然后通知现场负责人；设备衬胶、涂层防腐施工前以一定方式通知北京朗新明第二天的作业范围、工作内容等，请北京朗新明告现场各施工单位注意，勿在防腐区域动火，如却需动火须到北京朗新明办理动火工作票，经协调做好相应的防护措施后方可进行。

6．在吸收塔顶部或较大接管处安装排风扇，必要时开启排风保证空气质量，防止有害气体浓度过高危害施工人员健康。

7．进入设备内衬胶、涂层施工的员工必须佩戴有效的防护手套、防毒面具、防护眼镜等，登高作业必须佩戴安全帽、安全带等个人保护用品。

8．进入设备内施工的人员不得少于2人，每天对进出设备作业的人员进行清点。9．在衬胶、涂层施工期间，设备内照明用36V低压行灯照明，行灯要用灯罩保护。

10．防腐施工设备内严禁存放过多的防腐材料，每天工作结束后，将剩余材料处理掉或放回到材料仓库里。

11．在已经完成内防腐（衬胶和涂层）施工的设备本体上严禁进行焊接、火割等作业，并且一切火源远离，如果必须对设备进行技术改造时，必须提前与我公司联系。

12．施工完成后，应对施工设备内、外及工作间的杂物进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。三．废弃材料的处理

1．废弃的砂子就地填埋或运出厂作建筑垃圾处理。

2．胶板边角料、废弃薄膜、废弃包装材料送至垃圾回收站回收再利用。

室内地坪施工技术交底 篇4

各施工组：

为了达到分户验收标准，各班组在做室内地坪时必须按以下交底施工：

做灰饼→清扫→放水验收→扫浆→浇筑→收光→验收→保养

1、做灰饼：

做灰饼前必须墙面空鼓维修结束，做饼先浇水、扫浆，饼最大面积4㎝×4㎝，室内净高尺寸最低点保持2.65米，低于2.65米向施工人员反应，严禁擅自做主，阳台低3㎝，厨卫间低2㎝并1㎝泛水，阳台、厨卫间高低差处必须做角。

2、清扫：

灰饼和高度差角做好，水管安装结束必须清扫干净，经项目部施工人员验收。

3、放水验收：

浇水时每间房先四周阴角冲洗干净，后中间，最高部位必须湿透。

4、扫浆：

首先把多余水清扫干净，然后撒干水泥，用扫把轻扫，浆必须扫均匀，扫过的地方不能有明水出现，严禁墙面污染。、浇筑：

浇筑时水灰比不能太大，地面严禁有明水，板车拉浆要轻拉轻放，严禁墙面污染，先用2米铝合金刮平，后必须用3米铝合金整平，四方阴角必须平直，待稍干后将1:1干灰撒上用3米铝合金刮平（干料砂必须过筛）。

6、收光：

收光必须三遍，第一遍收光必须将墙面阴角污染砂浆清扫干净，最后一遍随收随压纹，压纹时中间必须放铝合金，两边压纹，压纹要掌握好水份，纹要压的深浅一致、顺直。

7、验收：

等到能上人时，项目部施工人员立即检查，先按水平线向下测量，每户最高点和最低点误差允许1㎝，超规范全部写在线上，然后用3米铝合金全面检查平整度。注意施工员给出尺寸只能低不能高。

8、保养

验收合格后立即用低标号砂浆将进户门口做一个止水坎，现场根据温度合适时间一次性打水保养7天，7天内严禁各班组人员进入施工。

注：如没有按以上交底施工或验收不合格，立即停止施工，下一层由项目部安排他人施工，施工人工费15元/㎡从工程款中扣除。

交底人：

接底人：4#、6#10#、15#

5#、7#11#、16#

苏州一建嘉兴路安置小区项目部

砖砌体施工安全技术交底 篇5

工程名称： 交底日期： 内容：

一、安全要求

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业，不准带小孩进入施工现场。

4、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

6、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

7、砌筑高度大于1.2米时应搭设脚手架，临边砌筑时操作人员应站在内侧，否则应在外侧搭设护身栏杆和挡脚板。

8、在脚手架上砌筑墙体时砖块不准堆放过高，不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查墙面垂直度等工作。

9、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

10、作业人员严禁乘做吊篮上下。

11、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

二、文明施工

1、作业人员施工时严禁在楼层内喊叫、游戏、赌博等。严禁在楼层内随地大小便。

2、当日作业完毕后应做到工完料净场地清，建筑垃圾集中堆放，严禁从楼层内向下抛掷垃圾。

3、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

内墙粉刷施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

4、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

6、施工搅拌机必须由专人操作、搅拌机在运转时操作人员不得将铁锨或其它工具伸入滚筒内卸料或清理。升降料斗时料斗下方不得站人，清理料斗下方杂物时必须将料斗与保险勾挂牢，并应留有看管人员监视，以防他人开动搅拌机。

7、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

8、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

9、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

10、夜间加班时操作面上的照明灯具必须加设防护罩，并安放牢固。

11、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

12、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

13、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

交底人： 接受人：

外墙涂料施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，并组织人员对外脚手架进行检查，重点检查脚手架连墙点是否牢固、防止是否严密、架体有无松动现象、脚手板铺设是否牢固等，发现隐患及时通知项目部整改，消除安全隐患后，方可作业，确保施工人员安全。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁上下垂直施工、严禁在架体上堆放物料增加荷载。

4、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

5、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

6、作业人员在顶层外挑处及临边作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用。

7、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

8、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

9、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

10、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

11、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

12、按时上下班，下班后不得在楼层内逗留。

13、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

14、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。交底人： 接受人：

外墙粉刷施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，并组织人员对外脚手架进行检查，重点检查脚手架连墙点是否牢固、防止是否严密、架体有无松动现象、脚手板铺设是否牢固等，发现隐患及时通知项目部整改，消除安全隐患后，方可作业，确保施工人员安全。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁上下垂直施工、严禁在架体上堆放物料增加荷载。

4、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

5、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

6、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

7、施工搅拌机必须由专人操作、搅拌机在运转时操作人员不得将铁锨或其它工具伸入滚筒内卸料或清理。升降料斗时料斗下方不得站人，清理料斗下方杂物时必须将料斗与保险勾挂牢，并应留有看管人员监视，以防他人开动搅拌机。

8、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

9、作业人员严禁拆除或剪断脚手架上的连墙点及防护设施。

10、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

11、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

12、夜间加班时操作面上的照明灯具必须加设防护罩，并安放牢固。

13、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

14、按时上下班，下班后不得在楼层内逗留。

15、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

16、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

铝合金窗安装施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

4、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

6、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

7、窗安装时在外脚手架上施工人员必须系好安全带，作业人员严禁拆除脚手架上的连墙点，确需拆除时必须通知项目部由专业人员进行拆除。

8、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

9、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

10、作业人员严禁在楼层内随地大小便，做到文明施工。

11当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

施工 模板工程技术交底 篇6

分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

模板工程

交底部位

木工班

日

期

2020年

5月

日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

一、施工准备

(一)作业条件

1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）

拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）

按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

（3）

竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

(二)材料要求

1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。

2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

(三)施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。

三、工艺流程

(一)安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

(二)安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

(三)安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

四、操作工艺

(一)安装柱模板

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

(二)安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(三)安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(四)模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）

侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）

底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）

预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。

（4）

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（5）

拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除：

（1）

工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

（2）

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除：

（1）

工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）

拆除工艺施工要点：

①

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

五、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

六、应注意的质量问题

1、柱模板：

（1）

涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

（2）

柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

（3）

轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

专业技术负责人：

交底人：

电气电缆敷设施工技术交底 篇7

交底内容：

1、施工技术措施

1.1电缆保护管加工及敷设的施工程序和方法

1.1.1电缆保护管的施工程序

图纸会审-材料，工器具准备-实地测量尺寸、位置-加工-敷设-检查验收

1.1.2依照施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量。

1.1.3实地测量所敷设电缆管的有关尺寸，如长度、高度、转弯度等。

1.1.4电缆保护管的加工。

1.1.4.1电缆管的弯制一般均采用弯管机冷弯。

1.1.4.2电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的要求。

1.1.4.3每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不允许多于两个。

1.1.4.4加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。

1.1.5电缆管的连接

金属电缆管应先去除管口的毛刺，一般不可对口焊接，应采用大一级的短套管焊接。套管的长度为连接管外径的1.5～3倍。短管的两端应焊牢密封：也可采用带有丝扣的管接头连接，连接处密封良好。

1.1.6电缆管的敷设

1.1.6.1电缆管的埋设深度应不小于0.7米。

1.1.6.2电缆埋管露出地面的高度

对于悬挂式电气盘、箱、钮等；管口到设备底面的距离为250mm为宜;对于落地式电气盘箱、柜；管口露出地面的高度为20～30mm;电动机处:管口高出其基础50～70mm为宜。

1.1.6.3电缆保护管的明敷。明敷的保护管不宜直接焊在支架上，应用U型螺栓等方式固定。管子应排列整齐，固定点的距离均匀。支架间距不宜超过3米。

1.1.6.4安装的电缆管暂时不能穿线时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。

1.2电缆桥架安装施工程序和方法

图纸会审材料、工器具准备支吊架制作放线、定位支吊架安装桥架的安装检查验收

1.2.2依照图纸制作支架（厂家成套供货除外）

1.2.3现场定位放线

1.2.4检查预埋件或打膨胀螺栓

1.2.5支吊架的安装

1.2.5.1支吊架的安装方式主要有：

a、直接焊接在预埋件上

b、在预埋件上焊接固定件，再用螺栓固定

c、打膨胀螺栓固定

1.2.5.2支吊架应安装牢固，横平竖直，同一层横档应在同一平面上，其高低偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于5mm

1.2.5.3支吊架之间距离无设计时，水平不大于1米；垂直不大于2米。

1.2.5.4电缆支架应做明显接地，且接地良好。

1.2.6电缆桥架的安装

1.2.6.1应按照图纸设计进行桥架的安装

1.2.6.2直线桥架超过30米时，应考虑伸缩节，1.2.6.3安装好的电缆桥架应接地良好。

1.2.6.4安装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于5mm。

1.2.6.5所有电缆桥架连接螺栓都要由槽内向外穿。

1.3电缆敷设的施工程序和方法

1.3.1电缆敷设程序图

图纸会审开列电缆清册电缆及工具材料准备检查电缆路径畅通电缆敷设电缆固定检查验收。

1.3.2敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度和敷设清单相符。

1.3.3电缆绝缘应无损坏。

1.3.4各型电缆最小弯曲半径与电缆外径之比为；交联聚乙烯绝缘电缆15倍，聚氯乙烯绝缘电缆为10倍。

1.3.5电缆在切断后，端头应进行防潮封堵。

1.3.6并联运行的电力电缆，其长度应相等。

1.3.7电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，并及时挂上电缆号牌。

1.3.8电缆号牌上应注明电缆编号，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清楚，不宜脱色。在电缆终端头，电缆接头，隧道及竖井的两端，人井内应挂设号牌。号牌的规格统一，应能防腐、且挂装牢固。

1.3.9与热力设备之间的净距；两者平行时应不小于1米，交叉时应不小于0.5米，无法达到时，应采取隔热保护措施，电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

1.3.10动力、控制、仪表电缆应分层敷设。

1.4

电缆头制作方法

1.4.1

10（6）KV热缩型终端头制作方法

1.4.1.1剥外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，户外头由未端量取750mm（户内量取550mm）剥去外护套。

1.4.1.2剥铠装：由外护套断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。

1.4.1.3剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

1.4.1.4分线芯：摘去填充物，分开芯线。

1.4.1.5焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

1.4.1.6包绕填充胶：在三叉跟部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。

1.4.1.7固定手指套：将手指套套入三叉跟部，从分叉跟部依次向两端加热固定。

1.4.1.8剥铜屏蔽层：由手指套端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除保留20mm半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。

1.4.1.9套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

1.4.1.10压接端子；按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头＇状。压接端子，在“铅笔头＇处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

1.4.1.11固定绝缘管：套入绝缘管至三叉跟部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。

1.4.1.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定

户内头完毕。

1.4.1.13固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙，加热颈部固定。（户外式）

1.4.1.14固定单孔防雨裙：套入单孔防雨裙，加热颈部固定。

1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

1.4.1.16固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。

1.4.2

10（6）KV热缩型中间头制作方法

1.4.2.1理直电缆：将两根电缆理直，重叠200～300mm，确定接头中心。

1.4.2.2剥外护套及铠装：

1.4.2.3剥内护层及填充物：保留20mm内护层，其余剥除，并摘去填充物。

1.4.2.4锯线芯：对正芯线，在中心线点处锯断。

1.4.2.5剥屏蔽层及半导体层：中心点向两端芯线各量300mm剥去屏蔽层，保留20毫米半导电层，清除绝缘体表面半导电质。

1.4.2.6固定应力管：在两侧的各相上，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm,加热固定。

1.4.2.7套入管材：在开剥电缆较长一边套入护套端头，密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管（2根），半导体管（2根）及铜屏蔽层。在短的一边套入护套端头及密封套。

1.4.2.8压接连接管：在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，从断口处量取绝缘体35mm,削成30mm长的锥体，留5mm半导体层，压接连接管。

量取所需尺寸，剥去外套，距断口50mm的铠装上绑扎线，其余剥除。

1.4.2.9缠半导体带：在连接管上包半导体层，压接连接管。

1.4.2.10包绕填充胶：在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。

1.4.2.11固定内绝缘管；将内绝缘管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。

1.4.2.12固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘的中心位置上加热固定。

1.4.2.13固定半导体管：将两根半导体管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm,依次由一端向另一端加热固定。

1.4.2.14安装屏蔽网及接地线：用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

1.4.2.15固定金属护套：将两护套端头与护套筒部安装好，两端绑扎在铠装上。

1.4.2.16固定密封套将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm。加热固定。

1.4.3低压动力电缆头制作。

1.4.3.1按实际需要长度，剥去塑料护套。

1.4.3.2由外护套断口量取20mm处绑扎线并将钢片锯齐，去处铠装层。

1.4.3.3将地线用锡焊牢在铠装层上。

1.4.3.4用热缩管套入电缆剥去塑料去适当位置，地线也在内但需伸出热缩套，进行热缩。

1.4.3.5热缩管上下口均用自粘带绕包，在包黑色聚氯乙烯带。

1.4.3.6压接线鼻子，至线鼻子下口起绕包100mm自粘相色带。

1.5电缆的防火阻燃

1.5.1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

1.5.2重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置堵火墙。

1.5.3对重要回路的电缆，要施加防火涂料，防火包带。

1.5.4采用耐火或阻燃型电缆

1.5.5设置报警和灭火装置

2、安全文明施工及防护

2.1进入施工现场要.正确佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短裤、背心。

2.2高处作业时系好安全带，穿软底鞋，安全带必须系在上方牢固处。

2.3交叉作业时，各工序应密切配合，施工现场应尽量错开，无法错开应设安全可靠的隔离措施，围栏或挂警告牌，对工具、材料，边角料等严禁相互抛掷。

2.4现场的临时施工用电设施，要安装漏电保护器，带头遵守安全用电的规定，严禁乱拉乱接。

2.5所有的施工人员，要安全文明施工，遵章守纪，作好设备的防护，爱护现场材料设备，努力创造一个文明施工的氛围。

2.6施工结束，做到工完料尽场地清。

2.7对自己的成品，半成品必须加以保护，以免被其他专业人员损坏，对于其他专业的成品，半成品也必须注意，不得损坏。

4、环境保护措施

4.1我专业公司在本次施工中的重要环境因素

4.1.1电动工具的使用。

4.1.2氧气，乙炔的使用。

4.1.3噪声的排放。

4.2环境保护措施实施具体办法

4.2.1施工生产、生活过程中，严格认真执行固体废弃物分类存放，将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点，不得随意、随地丢弃，不得混放，乱放。施工生产中，要做到“工完，料尽，场地清，每日收工时，要将施工中产生的固体废物带回分类存放。

安全技术交底制度 篇8

1、安全技术审批：

①施工安全技术方案（措施）必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。并应实行分级审批制度。

②一般工程的安全技术方案（措施）可由项目部技术人员编制，由项目部技术负责人审批，报公司项目管理部门备案。

③重要工程（特殊专业工程、大型工程）的安全技术方案（措施）应由项目部技术负责人编制，并经公司项目管理部审核后，由公司总工程师审批。

④特别重要或有特殊危险性的工程的安全技术方案（措施）应由公司总工程师组织项目部及有关部室共同编制，公司总工程师审批。必要时应聘请有关专家会审。

⑤原定安全技术方案（措施）的修订变更必须依照审批程序及时办理修订审批手续，否则应停止施工作业。

2、安全技术交底：

①工程开工前（施工前），项目经理或技术负责人应组织将工程概况、施工方法、安全技术措施等向总包管理人员、分包商的技术负责人、责任工程师及安全管理人员进行详细安全技术交底。

②对工程施工中存在重大安全隐患而编制的技术措施及方案应由企业总工程师（或企业技术管理部门负责人）向项目经理部和分包商进行安全技术交底。

③项目经理部责任工程师在实施分部分项工程及安排生产作业活动时应同分包商的技术负责人、责任工程师及安全管理人员向作业班组进行详尽的安全技术交底，并做好记录。

④安全技术交底应向下分级进行，最终落实到操作人员。

⑤安全技术交底必须有针对性、指导性及可操作性,交底双方需要书面签字确认。

⑥安全技术交底必须定期或不定期地分工种、分项目、分施工部位进行。

⑦各级安全技术交底工作必须按照规定程序进行，并履行书面交底签字制度，接受交底人必须全员在书面交底上签字确认，相关责任人各执一份。工程项目出现以下情况时，必须及时对班组进行新的安全技术交底：

实施重大和季节性技术措施；

更新仪器、设备和工具，推广新技术、新工艺；

发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；

出现其他不安全因素或安全生产环境发生了变化。

《砖砌体技术交底》 篇9

施工单位名称

成都市第五建筑工程公司

单位工程名称

眉山恒大悦府

施

工

部

位

别墅区及1号楼

（含地下室）

施

工

内

容

砖砌体

交

底

内

容

一：施工准备

1、砌筑墙、柱应先立好皮数杆，皮数杆宜设立在墙角处、楼梯间及纵、横墙交界处；2、砌砖前应先将砖润湿，润湿情况用断砖法检查，普通页岩砖以侵入表面以下10~20mm深为宜。雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖；3、砌砖前要将砌砖的部位上的灰渣以及杂物清除干净，并用水冲洗；4、干拌或预拌砂浆应根据施工现场配置，一般应在拌合后3~4小时用完，当气温超过30C°时，应在2~3小时用完，严禁使用隔夜砂浆；5、内墙脚手架应随砌随搭。

二：施工要求

1、砌筑前应盘角，每次不得超过五皮砖，随盘随挂尺吊线，同时应使砖的层数和灰缝厚度与皮数杆相符；2、砌筑一转半厚及以上的墙必须双面挂线，线段较长时，中间应设立支线点，拉线固定后要有一定的刚性（能看穿看平）；3、砌筑时，应采用三一砌筑法施工（一刀灰、一匹砖、一揉挤），砌砖要横平竖直，水平、竖向灰缝要饱满，做到上跟线，下跟棱，相邻要对平。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30C°时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙上除墙的两头、门窗洞口的两侧允许有配砖外，其他任何部位不得砌筑配砖。半头、缺棱掉角、干砖不允许上墙。每次盘角砌筑五匹砖后用卦尺或靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后碰撞墙体；4、女儿墙墙体每天砌筑高度不得超过1.8m，雨天不超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆的稠度应减少，若遇阴雨天气，当天完工后，应将砌体顶面部位覆盖好；5、砌筑外墙和其他不能同时砌筑时，必须留斜槎，斜槎的长度和高度比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，但要沿墙高每隔500mm，每层预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处边沿算起，每边＞1000mm，末端做90°弯钩。6、预留洞口和穿墙洞口均应按设计砌筑，不得事后剔凿。如临时需要变更预留孔洞位置或新增预留孔洞时，必须经有关部门同意。7、脚手架眼不得在砖过梁上方以粱为底边，底角为60°的三角形范围内；宽度≤1000mm的窗间墙；梁或梁垫下及左右500mm的范围内；门窗洞口两侧11/2和转角处500mm范围内。

三、质量标准

1、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包兴砌法。2、砌体接槎处灰缝必须饱满密实，逢、砖平直。每个接槎处的水平缝厚度应控制在8~12mm之间，不得有通缝、亮缝。3、200mm墙体预埋拉结筋的数量为2根、100mm墙体预埋拉结筋的数量为1跟，墙体预埋拉结筋长度不得小于1000mm，留置间距偏差不得超过允许偏差一匹砖厚。4、留置构造柱位置要正确，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆要清理干净。5、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于85%；轴线移位≤10mm；垂直度（每层）≤5mm；表面平整度±8mm；门窗洞口高、宽±5mm；外墙上下窗洞口偏移20mm。

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

****年**月**日

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

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END