支架防倒技术

支架防倒技术（精选4篇）

支架防倒技术 篇1

摘要：随着我国社会水平的提升, 经济步伐的推进, 我国的煤矿事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。在我国煤矿企业实际开展煤矿采掘的过程中, 综采技术是非常关键的一项技术, 可以说是保证煤矿高产、高效开采的重要保障。而在我们对综采技术进行应用的过程中, 液压支架、机械设备的防倒、防滑是我们必须关注的一个点。在本文中, 将就煤矿大倾角综采工作面支架防倒技术进行一定的分析与探讨。

关键词：煤矿大倾角,综采工作面,支架防倒技术

1 概述

近年来, 我国的煤矿事业得到了很大的发展, 各种各样机械采煤设备的出现也大大提升了我国煤矿企业的整体采煤水平。而在采煤工作的地区方面, 也逐渐从以往的近水平采煤逐渐发展到了现今的倾斜煤层之中。在这种情况下, 我们就更应当结合这种煤矿大倾角工作面的特点, 做好机械设备、液压支架的防倒防滑技术, 以此帮助我们的煤矿挖掘工作得以稳定、顺利的进行。

2 大倾角综采工作面特点

目前, 随着采煤机械设备以及采煤技术的提升, 我们的采煤地点也逐渐从以往较为平缓的区域来到了大倾角区域。在大倾角综采工作面中, 我们在巷道的布置环节中需要尽可能地对回采工艺进行简化, 并以此来提升矿井所具有的生产能力, 进而以此良好条件的创造保证综采工作面能够以更为安全的方式进行生产。对于煤层的倾角来说, 其主要具有4种类型, 即缓倾斜、中倾斜、急倾斜以及大倾斜这四种, 当煤层倾角低于12°时, 可以说是我们使用机械设备工作的最佳环境, 工作面中的施工设备也不会因为自重的原因出现下滑的情况, 且对于生产过程中可能出现的输送机上下窜动、倒架以及歪架的情况, 也都能够通过相关采煤工艺的应用帮助我们对其进行解决。而对于综采工作面来说, 其也普遍存在着输送机、液压支架以及采煤机下滑的情况, 即使现场工作面所具有的倾角非常小, 其中的采煤机、液压支架以及输送机等设备也会出现下滑的情况, 且这种下滑情况会随着工作面倾角的增大而更为明显。对此, 对于较大倾角的煤层 (35°至55°之间) , 就需要我们能够做好施工机械设备的防倒防滑措施, 并以此方式在保障大倾角综采工作面采煤工作稳定开展的同时也能够对现场工作人员以及设备的安全作出了保证。

3 防倒防滑技术研究

3.1 采煤机防倒防滑技术

在采煤机方面, 需要我们加强对于设备的管理工作, 并在日常工作开展的过程中能够对采煤的行走结构以及制动设施的情况进行认真的检查, 并在发现问题时能够及时地对其进行处理, 避免折断齿轮齿轨、损坏滑靴等情况的出现。同时, 也需要我们能够借助机组牵引马达所装设的液压抱闸进行牵引, 当采煤机没有工作时对采煤机进行制动, 并且在其停机之前保证下落前后滚筒的面向煤壁切入, 避免在此过程中出现滑动的情况。而为了能够保证采煤机一直能够以稳定的方式进行工作, 我们也可以将其实时工作负荷适当的减小, 并以单向刮煤的方式运行, 即分割为上行返空刀以及下行割煤。在采煤机进刀之后, 则应当及时地将三角煤割上, 并在完成下行割煤、截割上三角煤之后及时地将拉移上端到位, 避免出现架前冒顶以及沿帮跑底窜矸的情况。另外, 在采煤机以下行割煤的方式运行的过程中, 则应当保证其在煤壁前部切入滚筒, 且需要对其运行速度进行一定的限制, 在一般情况下限速在3m/min位移, 且在采煤机对下出口进行截割时应当在其最下方的齿轨位置设立销子卡, 并将其所具有的运行速度控制在1m/min以内, 避免出现出轨的情况。最后, 在采煤机上行时我们也应当尽量减少停机次数, 并及时对刮板输送机进行推移, 从而以此帮助瞬间下滑的采煤机能够在下滑情况出现的第一时间能够向煤壁切入。

3.2 输送机防倒防滑技术

在目前煤层倾角不断增加的情况下, 就会使伪倾斜值会得到增加。面对此种情况, 就需要我们能够对工作面所具有的伪倾斜情况进行适当的调整, 以此来使输送机所具有的上移量能够同下滑量良好的抵消。而为了能够避免输送机在实际应用的过程中出现上窜情况严重以及煤壁片帮的情况, 就需要我们也应当对伪倾角进行适当的控制, 避免角度过大。同时, 为了避免输送机出现倒滑的情况, 就需要我们先减小底链的工作阻力, 并尽量保证矿道中的煤以及矸石不会进入到底槽之中。在支架方面, 为了避免支架出现下滑的情况, 则需要我们能够对输送机的次序进行合理的设置:如果支架自身下滑情况较为严重, 我们则需要在借助单向移输机的基础上将其由工作面的下端进行移动, 并以此来实现单向割煤, 并在割煤时保证机头能够被单体液压支柱所支撑。而在对其推移的过程中, 则需要先锚固机头, 以单体支柱的方式在其下方进行斜支, 并在此基础上以不间断的方式对其进行推移。在推移时, 则需要注意不要同时松开机头以及机尾的锚固设备, 并在推移工作完成之后能够迅速地对其进行锚固。

如果我们的施工环境煤层倾角较大, 则需要做好千斤顶的防滑工作:每隔6m的距离, 就应当对千斤顶锚固槽设置一个具有牵引能力的锚固并将其安装在支架底座的位置。在我们对输送机进行推移的过程中, 千斤顶会一直保持在紧绷的状态, 但是, 即使我们以较大的推力对千斤顶进行推移, 可是也不下滑, 移架的过程中松开防滑千斤顶, 移架之后依旧是拉紧的, 防滑千斤顶的安装能够使操作的工序增多, 以及使移架的速度降低, 要尽可能地不用。

3.3 液压支架防倒防滑技术

在支架防滑方面, 我们首先需要对微抖的工作面进行调制。如果我们实际工作的工作面倾斜程度较大, 那么就很容易出现支架下滑的情况。对此, 我们通常所采取的方式为将工作面所具有的角度进行适当的调制, 使其形成微倾斜的状态。在此基础上, 为了能够更好地对支架下滑所产生的位移量进行抵消, 我们则可以保证支架应当同其推移方向保持垂直的方式进行树立, 并在上下顺槽以及微倾斜面相交的情况下对其工作面进行调整。而在调整完毕之前, 我们则需要保证其能够同排列支架平行、并同工作面保持垂直, 更好地对增减支架的出路情况进行兼顾;其次, 是支架防滑设备的应用方面。对于支架防滑设备来说, 其具有很多种形式, 通常来说都是两架一组或者组合数架的形式, 其联接工作会借助防滑千斤顶开展:在移架每一组支架的过程中, 本组一些支架降架前移, 以及一些支架固定, 并根据操作标准对防滑千斤顶进行科学的操作, 就能够较为有效的帮助本组中的支架能够互相影响, 并以此实现防滑的目的;最后, 是锚固设备的应用:对于输送机以及支架来说, 其在下滑的过程中会互相作用, 且在下滑的过程中输送机会对液压支架产生较大的制约。目前来说, 很多的输送机其机头以及机尾都会安装一定的锚固支架, 而当我们在新的地点对输送机的机头以及机尾进行推移之后, 则应当对支架支柱进行及时的提升, 并给足其初撑力避免出现顶空的情况, 并以此保证输送机在推移的过程中其机头以及机尾能够保持静止。

4 结束语

总的来说, 机械化采煤方式具有高产高效、安全、低耗和劳动强度低等优势, 是当今煤矿企业采煤的主流方式, 而在机械化采煤的过程中, 为了能够保障现场施工的安全、保障采煤质量, 就需要我们能够做好相关设备的防倒防滑工作。在上文中, 我们对煤矿大倾角综采工作面支架防倒技术进行了一定的分析与探讨, 而在实际操作的过程中, 也需要我们能够充分地联系实际情况, 以针对性技术的应用在避免设备出现倒、滑情况的基础上使我们的采煤工作能够以稳定、高效的方式开展。

参考文献

[1]马金魁, 刘军, 岳高伟, 谭蓉晖.大倾角煤层开采围岩的力学行为研究[J].矿业安全与环保, 2013 (04) :27-30.

[2]李加林, 李建.华蓥山广能公司大倾角煤层综采现状及展望[J].中国煤炭工业, 2013 (09) :48-49.

[3]伍永平, 解盘石, 任世广.大倾角煤层开采围岩空间非对称结构特征分析[J].煤炭学报, 2010 (02) :182-184.

[4]杨仁树, 朱现磊, 郭东明, 王国栋, 朱衍利.三软煤层大倾角综放工作面倒架原因及对策[J].煤炭科学技术, 2010 (03) :8-11.

支架防倒技术 篇2

关键词：急倾斜工作面,液压支架,主动防倒防滑

我国25°以上大倾角煤层占有相当大的比例, 且结构复杂, 开采难度大, 安全性差, 经济效益欠佳, 是煤炭开采的难点[1];煤层倾角直接影响到长壁工作面支架稳定性, 由于国内大倾角煤层早期开采技术发展较为缓慢, 主要以炮采为主, 产量较低。对于大倾角急倾斜煤层的开采必须采用防倒防滑型式支架。郑煤机集团股份有限公司针对新疆焦煤 (集团) 阜康一号井煤层11A201首采工作面45°倾角的地质条件, 将新型的主动防倒防滑设计成功应用到ZF5600/17/35型液压支架的设计中。

1 主动式防倒防滑的概念

目前大多数大倾角工作面支架采用的是被动式防倒防滑型式, 而对主动式防倒防滑型式研究得很少。被动式防倒防滑型式, 即在支架一旦出现倾倒或下滑后进行及时扶架。ZF5600/17/35型液压支架设计采用的是主动式防倒防滑, 即主动预防支架的倾倒、滑动。它包括2个方面:①支架在静态时的主动防倒防滑;②支架在动态移架过程中的主动防倒防滑。

2 支架倾倒的受力分析

随着倾角的增大, 上覆岩层面的切向分量增大, 沿垂直层面的法向分量减小, 顶底板沿层面的滑移量加大, 使得工作面支架受到的垂直载荷较小, 而所受侧向力却加大, 支架的稳定性变差, 从而导致支架的下滑与倾倒, 造成安全隐患。

如图1所示, 取倾角为α的工作面的其中1台支架为研究对象, 不考虑支架掩护梁上的矸石载荷以及相邻上台支架的作用力, 下支架对该支架顶梁侧护板有一向上作用力为RS。对底座下侧边缘取矩, 根据力矩平衡条件, 该支架的倾倒力矩为:

MD=HgGsin α+BWR1/2-BWGcos α/2-

BWR2/2-Hf2R2-RSH (1)

式中, Hg为支架重心高度;BW为支架底座宽度;R1为工作面底板对底座的支撑力;R2为工作面顶板与支架顶板间的正压力;H为支架采高;f2为支架顶梁与工作面顶板间的摩擦因数;RS为下邻架对本架顶梁侧板的作用力。

由式 (1) 可知:当倾倒力矩MD>0时, 支架就有倾倒的可能。工作面倾角α增大时, MD增大, 支架倾倒的可能性随工作面倾角增大而加大;支架顶梁受工作面顶板作用力R2和受下邻架作用力 RS, 可减小倾倒力矩, 从而对支架稳定有利。因此在大倾角工作面支架设计时, 要求有足够的初撑力, 顶梁侧推千斤顶有足够的侧推力。

图2是该套大倾角工作面支架三维设计中的实例, 随着倾角增加, 其重心偏离支架底座下侧的距离也相应增加, 可直观地看出, 当支架随工作面倾角增大至35°时, 支架重心位置已脱离底座下侧边沿620 mm, 若没有必要的防倒防滑措施, 支架自由状态时必倒无疑。

当支架顶梁脱离顶板 (顶板冒空或者降架移架, 即R2=0) , 下邻架没有主动对该支架提供有效的横向支撑力RS时 (即 RS=0) , 此时, 支架的倾倒力矩为:

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从式 (2) 可知:支架的采高增大、重心高度 (Hg) 增大后, 倾倒力矩MD增大, 支架倾倒的可能性也随之增大。当对该支架底座下侧边沿线取矩、处于临界倾倒状态时, BWR1/2=0, 临界倾倒力矩MD为:

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由式 (1) 与 (3) 可知, 支架底座宽度 (BW) 越宽, 支架使用高度 (H) 越低, 支架重心 (Hg) 越低, 支架的临界倾倒力矩越小, 支架使用越稳定。

3 主动防倒防滑参数及结构设计

3.1 四连杆参数的设计与调试

(1) 选择合理的四连杆参数, 控制支架顶梁双扭线的变化 (≤35 mm) , 减小连杆及掩护梁的受力和弯矩, 控制支架的重心变化范围, 提高整架的稳定性 (图3) 。

(2) 前、后连杆设计为双连杆, 抗弯矩箱型足够高, 抗偏载能力强, 支架稳定性好, 可靠性高。另外, 控制四连杆与底座和掩护梁、顶梁与掩护梁的铰接孔的孔、轴的配合间隙不大于1 mm, 以及控制各连接耳的横向配合间隙单边不大于4 mm。

3.2 顶梁、掩护梁侧护板设计

大倾角支架的顶、掩护梁侧护板对支架的封矸、防倒、调架起着重要的作用, 在设计支架时应尽量增大侧推机构的调架能力;当支架有倒架趋势时, 侧调机构还可有效地对支架扶正, 支架移架时, 顶梁侧护板还可作为支架的导向装置。应选用大缸径侧推千斤顶, 并采用液压单向锁控制;顶、掩护梁侧护板均采用高强度板材料, 提高设计强度。在中间架顶梁和掩护梁上的活动式侧护板设计了缸径100 mm的侧推千斤顶, 顶梁和掩护梁共布置4个侧推千斤顶, 总设计推力为988 kN。

整个工作面支架通过侧护板和底座防滑装置, 使支架一架一架地靠在一起, 形成稳定的静止状态, 保持和维护支架的稳定, 从而实现了支架静止状态的安全稳定工作。

3.3 防滑底调装置设计

移架过程是支架倾倒下滑控制的关键阶段, 带压移架是大倾角工作面主动式防倒防滑的一种重要措施;带压擦顶移架有利于防止破碎直接顶冒漏、支架下滑和向下倾倒。移架时, 为避免工作面相邻支架的底座间相互咬架, 相邻底座间留有较大的间隙, 这样, 支架具备沿工作面下滑的空间, 底座向下滑动将引发该支架沿工作面倾倒。因此支架设计必须考虑防下滑结构, 在底座下侧设计可伸缩防滑梁结构, 使上台支架底座顶靠在下台支架底座上, 防止其下滑, 如图4所示。

防滑底调装置由置于支架底座内的2个千斤顶、2个导向杆和1个位于支架底座侧面的梯形长框结构防滑梁组成。底调千斤顶选用Ø140 mm大缸径双千斤顶, 增大调底力 (923.6 kN) ;底调梁采用分体结构, 两片操纵阀单独控制, 并解决了防滑梁单独控制的蹩卡问题, 能更好地适应大倾角复杂工况。

移架时, 由于大倾角的存在, 上台支架向下倾倒, 其结果是上台支架顶梁的下侧面顶靠在相邻下台支架的上侧面上。为了既能防倒, 又能实现顺利移架, 采用支架活动侧护板位于支架上侧面的特殊设计, 以满足大倾角支架顺利移架且防倒的要求。

4 结语

在工作面向前推进的移架过程中的主动防倒防滑设计, 保证了移架过程中支架不倾倒、下滑或挤死;为了有效降低支架重心, 结构设计底座质量尽量不小于支架质量的25%, 以提高其稳定性;工作面整体支架需采用排头、输送机架防滑, 中间架斜拉防倒等装置;液压控制系统采用邻架操作, 以增强其适应性。

参考文献

玉米化控防倒新技术 篇3

一、解决问题的有效方法

玉米倒伏除了与施肥量和肥料种类有关外, 最重要的影响因素是玉米密度大、植株高, 所以一定要进行玉米矮化, 就是所谓的玉米墩秆, 即选择化学药剂进行植株的矮化处理, 防止倒伏。应用化控技术可降低玉米植株高度, 防止玉米倒伏, 控制玉米中期营养生长, 促进生殖生长, 塑造理想的丰产株型, 协调好玉米营养生长和生殖生长的矛盾、个体与群体间的矛盾, 改善通风透光条件, 提高光合效率, 提高产量, 改善玉米品质, 促进玉米生产向高产、优质、高效的方向发展。

二、效果分析

化控技术具有控上、促下, 可塑造理想株型, 改善田间通风透光条件等作用。试验及生产实践表明:应用化控剂技术, 可降低玉米植株高度40~60厘米, 茎粗增加0.1~0.2厘米, 气生根增加1~2层, 并使上部叶片收敛和减少秃尖等作用。由于植株变矮, 有效地解决了在高密度栽培下, 形成空秆多, 易倒伏的矛盾, 从而使玉米植株抵御风灾能力明显增强, 进而达到稳产、高产和高效目的。应用化控技术能够促进玉米早熟1~2天, 减少秃尖, 降低含水量作用明显, 一般可降低含水量2~4个百分点;增产作用显著, 一般增产8%~12%。化控剂亩成本3元左右, 应用该技术可亩纯增收70元左右。

三、化控药剂使用及应用方法

常见的单剂有乙烯利、玉米健壮素、缩节胺、矮壮素等。尽管市场上不同名称调节剂较多, 但万变不离其宗, 上述单剂或其混剂, 约占市场上玉米控旺产品的70%以上。根据化控剂的属性选择施用时期, 在拔节前施用控制玉米下部茎节的高度, 在拔节后施用则控制玉米上部茎节高度。比较常用的玉米化控剂有:

1. 玉米壮丰灵

30%玉米壮丰灵水剂 (100毫升) 主要成分:乙烯利、芸苔素内酯, 有效成分总含量30%, 在玉米抽雄前7~10天 (玉米大喇叭口后期) , 约12~13叶龄, 亩用25毫升对水850毫升 (超低容喷雾器) , 或对水20~30千克 (背负式喷雾器) , 均匀施于玉米顶部叶片, 不可全株喷施。

2. 玉黄金

30%水剂 (10毫升) , 它的主要成分是氨鲜脂和乙烯利, 有效成分总含量30%。在玉米田间生长到6~10片叶的时候进行喷洒, 玉黄金在玉米的一生中只要使用一次就可以, 而且用量很小, 每亩只要20毫升。使用时, 一支10毫升的玉黄金加水15千克稀释均匀后, 利用喷雾器将药液均匀喷洒在玉米叶片上。每亩地用量为两支玉黄金。

3. 玉米健壮素

是一种植物生长调节剂的复合剂, 主要成分40%羟烯腺乙利水剂, 化学成分6-D氨基呋喃嘌呤和2一氯乙基膦酸。每亩用药1支 (30毫升) 对水15~20千克, 可在5~6片叶时喷施1次, 矮化植株下部。但禁止在8~10片叶子时 (即小喇叭口期) 施药。选择晴天 (上午9点或下午4点) , 均匀喷洒在玉米植株上部叶片, 只喷一次。

4. 缩节胺

商品名称助壮素;壮棉素;化学名称:1, 1~二甲基哌啶氯化物。在玉米大喇叭口期, 每亩用缩节胺 (助壮素) 20~30毫升, 对水40千克喷施。

5. 吨田宝

最新高科技产品, 能使玉米茎秆坚韧、根系发达、抗倒能力增强, 能降低穗位和株高而抗倒, 能减少空秆、小穗, 防秃尖, 还可促早熟2~5天, 一般增产15%以上。

此外还有达尔丰、维他灵2号、化控2号、矮壮素、多效唑、玉米健壮矮多收、40%乙烯利、康普6号 (玉米抗倒专用) 、金镶玉等, 都具有抗倒增产的效果。

五、化控药剂使用注意事项

1. 每亩用量要严格按照说明对水。

2. 喷施时期要严格掌握, 不可提前或拖后, 过早会抑制植株正常的生长发育, 过晚则收不到应有的效果。

3. 绝对不可重复喷施, 更不可全株喷施。

4. 药液要随配随用, 不能久存, 而且也不能与农药、化肥混用, 以防失效。

5. 喷药后4个小时遇雨要重喷, 重喷时药量要减半。

6. 施药时不要抽烟、喝水或吃东西。工作完毕后, 应及时洗净手、脸等处的皮肤及污染的衣物。

综采工作面设备防倒防滑技术 篇4

1 综采设备下滑原因分析

综采设备与煤层之间的摩擦力大小是决定综采设备下滑与否的重要因素, 一般综采设备对煤层底板的摩擦因数为0.34~0.40, 由此可推算摩擦角为18°~20°。影响摩擦力大小的因素有工作面淋水、降尘洒水等。当煤层倾角大于12°时, 由于设备受重力影响, 可能出现输送机和支架下滑。

1.1 输送机下滑

综采工作面输送机下滑不仅影响正常生产, 甚至导致支架下滑、千斤顶损坏。特别当煤层倾角大于25°时, 常会出现连接耳断裂、哑铃销拉断、拉长现象, 机头与机尾不能正常搭接, 工作面端头滞留大量的煤, 使工作面条件恶化[2]。输送机下滑主要有以下原因:

(1) 由输送机自重引起。综采工作面输送机基本都处于倾斜放置状态, 不考虑支架连接的影响, 从微分角度分析, 输送机的任何一点都可以简化为以一定倾角放置的物体, 由于重力因素, 输送机必然沿着斜面产生一个向下的分力, 受输送机、斜面之间摩擦力与该向下分力的影响, 随着工作面的推进, 煤层倾角变大、回采工艺不合理时, 必然出现输送机下滑现象。

(2) 受支架推移影响。工作面在正常回采过程中, 随着采煤机割煤, 要不断完成拉架、推移输送机等工序, 前部输送机在往返采煤循环过程中, 依次逐点被推向煤壁方向。在反复推移过程中, 支架推移杆发生一定程度左或右向偏移, 虽然偏移量不大, 但仍可能导致输送机推移不当, 从而产生向左或向右的作用分力, 进而使输送机出现上窜或下滑。

(3) 转载机机尾与输送机机头连接不当, 会造成输送机底板与底链摩擦力过大, 导致输送机下滑。

(4) 综合作用力作用。静止的输送机具有下滑趋势, 在生产过程中, 反复推移输送机, 影响输送机下滑的力反复作用, 输送机既要克服自身重力引起的下滑分力, 又要克服上一循环产生的下滑趋势, 综合作用下, 容易造成输送机下滑。

(5) 人为因素。生产过程中, 设备布局不合理和作业人员操作不当均能引起输送机下滑。

1.2 液压支架倒滑

当煤层倾角较大时, 综采工作面的液压支架会出现下滑的现象[3]。造成液压支架不稳定的原因如下:

(1) 大倾角煤层顶板受一个垂直于煤层的应力和一个平行于煤层的下滑分力作用, 当下滑分力大于液压支架和煤层之间的摩擦力时, 会导致支架侧向移动。

(2) 随着煤层倾角的增大, 综采支架重力下滑分力线超出支架底座宽度边缘, 综采支架会出现倾倒。

(3) 当支架前后端出现下滑性质不同或者受沿底板垮落矸石的下冲作用时, 支架在煤层平面内也会发生移动。

(4) 液压支架受工作面采高影响。当工作面倾角不变时, 随着支承高度的增大, 综采支架中心不断提高, 下滑分力不断增大, 支架出现倒架的可能性就增大, 同时, 支架本身的稳定性也是影响支架倒架的重要因素。

(5) 顶板破碎、局部冒顶影响。煤层顶板一旦片帮、冒顶, 若没有及时处理, 支架前梁空顶、接顶不实, 支架初撑力达不到规定值, 均会造成支架失稳倒架。

2 综采设备防滑技术措施

针对输送机、液压支架出现下滑、失稳歪倒的原因, 必须采取一定的技术措施[4]。

2.1 输送机

(1) 防止输送机倒滑, 首先要减小底链的运行阻力, 应该尽量减少煤、矸石等进入底槽。

(2) 伪倾斜会随煤层倾角的增加而增加, 所以必须调整好工作面的伪倾斜, 当调整合适时, 输送机上移量和下滑量相互抵消。当煤层倾角为8°~10°时, 工作面与平巷夹角为92°~93°。为防止输送机出现上窜和煤壁片帮加剧, 伪倾角不应该过大。

(3) 为防止支架下滑, 移输送机的顺序也很重要。当支架下滑严重时, 要采用双向割煤、单向移输送机, 或从工作面下端移输送机, 单向割煤。用单体液压支柱顶住机头, 推移时, 将先移完的机头锚固后, 用单体支柱斜支在底座下侧, 然后再继续推移。当移动输送机时, 机头和机尾的锚固装置不能同时松开, 推移完后, 应立即锚固。当煤层的倾角大于18°时, 安装的千斤顶必须防滑。每隔6 m, 设一个牵引锚固千斤顶的锚固机槽, 在支架底座装安装。当推移输送机时, 千斤顶处于拉紧状态, 但推移千斤顶推力大, 仍能使输送机前移但不下滑, 移架时防滑千斤顶松开, 移架后仍处于拉紧状态。安装防滑千斤顶会增加操作工序, 降低移架速度, 应尽量不用。

2.2 液压支架

(1) 为了防止采空区滚动矸石冲击支架尾部, 必须自工作面下部向上移架。为了在降架时防止后倾及移架, 必须使用侧防板。

(2) 为防止新移设支架处于初撑力阶段, 与顶底板的摩擦力小, 可能产生下滑, 应采取间隔移架, 并使支架保持适当迎山角, 以抵消顶板下沉时的水平位移量。

(3) 必须防止输送机下滑牵动的支架下滑。稳定中间支架的关键因素是工作面下端头排头支架的稳定。排头架可以利用防倒千斤顶的拉力实现防倒, 所以要控制好排头支架的稳定性, 把液压支架分为多组, 每3架为排头架。

(4) 针对移架时间长导致不能及时调架可能发生的歪斜, 液压支架应该带压擦顶移架, 当支架升起接顶后, 保持2~3 s的供液时间, 保证液压支架具有最大的初撑力。

(5) 煤层倾角较大时, 支架一般要增设防滑装置。防滑装置的形式较多, 在靠近上下平巷处分别设标准支架作防滑和锚固用, 各支架用导轨—滑槽连在一起, 用于防倒和倒架时扶架。一般支架为3架1组, 互相导向。移架时, 不使用拉架—推移输送机千斤顶, 而是先从左右两架将中间支架推出, 待中间支架撑紧之后, 再移上架, 最后移下架。支架组与组之间的移设顺序为自下而上。其端头支架一般水平装设于上下平巷内, 并有可靠的锚固装置。

3 伪斜工作面调斜方式与注意事项

综采工作面的伪斜调整过大或过小都能导致输送机的上窜或下滑及支架失稳歪斜, 严重影响工作面的安全生产。

(1) 小斜式。输送机下滑过快时, 为迅速控制输送机下滑, 可采用调下斜的方法。即:只采机头, 不采机尾, 采煤机割煤距离短, 工作面形成人为凸状, 可以快速控制输送机下滑。但是存在严重缺陷, 易造成工作面直线性差、支架扭斜, 应根据实际情况应用。

(2) 大斜式。回采过程中, 输送机与转载机的搭接或支架推移杆发生轻微变化时, 如机头长, 可多推进输送机机头, 少推进输送机机尾;如机尾长, 则相反, 即在原有的双向割煤循环中, 变换割2次机头 (尾) 为3次, 或变化割2次机尾 (头) 为1次, 调整过程中, 采煤机每次都要割整刀煤, 该方法有利于保证工作面输送机与支架的直线性。

(3) 支架调向式。通过调整支架的推移方向来控制输送机下滑, 一般与“大斜式”联合使用。即在推移时, 用单体柱顶在支架的下滑侧, 可适当调整支架的方向, 低位放顶煤综放面还可通过调整后部输送机拖移装置耳在支架上的左右位置, 加快支架方向的调整。

伪斜工作面回采注意事项: (1) 严格伪斜管理, 不能随意甩斜子, 尽量避免频繁甩斜子, 方能减少支架伪斜、咬架甚至倒架现象; (2) 保证每组支架都能够接顶严密, 初撑力达到规定数值, 防止支架因接顶不实而出现状态不正常现象; (3) 加强综采工作面工程质量管理, 确保输送机、支架的直线性; (4) 煤层倾角较大时, 尽可能坚持推移输送机、拉架自下而上进行, 支架拉移后及时升紧; (5) 加强支架检修, 保证支架状态良好, 尤其是推移杆与输送机的连接要安全可靠。

4 结语

通过分析综采工作面输送机、液压支架出现下滑的原因, 总结出防滑防倒措施, 用于大倾角综采工作面的防倒防滑管理。综采设备的防倒防滑工作与工作面工程质量关系密切, 必须从现场管理的每一个细节抓起, 才能保证综采工作面的正规循环作业, 实现高产高效。

摘要：在煤矿开采过程中, 当煤层倾角大于12°时, 综采设备便会出现不同程度的倒滑现象。通过分析设备出现倒滑的原因, 提出了相应的解决措施, 为综采工作面的安装生产提供了便利条件。

关键词：综采工作面,防倒滑,调斜

参考文献

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