apqp测试题（共4篇）
apqp测试题 篇1
APQP考试试题
一、选择题（不定项选择）1)产品/过程特性的确定是由（A B）决定的。A 顾客指定B APQP小组C 最高管理者D APQP小组长“f5A/d6msv$k”nuL 2)对产品/过程特殊特性的确认，应由（A）批准。A 顾客批准B 总经理C 董事长D APQP小组长 3)特殊特性必须标识在（ABCD）中。A 工程图纸B 控制计划C FMEAD 过程作业指导书)]5`"d8~`,W7^o 4)PPAP中给顾客提交的控制计划是（C）C`z?0V2`]
A 样品控制计划B 三个都要提供M/j7D2Sn-r-^
C 试生产控制计划D 生产控制计划 5)下列那些选项属于产品质量策划循环的内容（ABD）A 计划B 产品/过程开发C 样件验证D 研究 6)产品的前期策划包括（ABCD）A 计划和项目确定B 产品设计与开发 J~%EiC 过程设计与开发D产品和过程确认 7)下列内容那些是属于APQP第一阶段“计划和项目确定”结束以后输出的内容（ABCD）A 产品保证计划B 初始材料清单C设计目标 D 调研报告E 样件控制计划8)APQP的益处（ABCD）A 引导资源，使顾客满意B促进对所需更改的早期识别C避免晚期更改D 以最低的成本及时提供优质产品
二、填空
1、ISO/TS16949的五大工具是_APQP_，__FMEA_，__SPC_，_MSA，_PPAP__。
2、_特性矩阵图_ 是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。3是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。
4、同步工程是指小组同步进行,以保证可制造性装配性并缩短开发周期,降低开发成本。同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程。
三、判断题 每题2分共10分
1、PFMEA必须等到DFMEA完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。（×）
2、试生产控制计划是对样品研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。（√）
3、产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务。（√）
4、特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工序之间关系的分析技术。（√）
5、反馈、评定和纠正措施是产品质量先期策划的一部分，只有在批量生产之后才开始实施。（×）
四、排序题 每题5分共10分
结合APQP过程方法的思想，按照输出的先后顺序排列下列各项输出的先后顺序。
（备注：此处按照实际的输出顺序计算，具体的制作时间可能有并列，在这里不予考虑。）
1、①生产控制计划②CPPAP③试制作业指导书④过程
流程图⑤PFMEA⑥PP控制计划⑦DFMEA⑧作业指导书 输出的先后顺序为（只填序号即可）______④⑦⑤⑥③②①⑧________________________
2、①PP总结报告② MP总结报告 ③调研报告④项目进度计划⑤工艺设计开发计划⑥新产品开发任务书⑦开发建议书⑧新产品开发立项报告⑨新产品开发计划 输出的先后顺序为（只填序号即可）____⑦③⑧⑥④⑨⑤①②_________________________
五、理解并解释下列术语的含义1.APQP：
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文Advanced Product Quality Planning and Control Plan——的简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
2、CTQ点和关键控制点：
六、简答题1 ．市场调研中，我们需要重点了解的内容是什么？请根据你的理解试举两例。由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。对产品性能、装配、外观、可靠性2．产品质量先期策划需在什么时候进行？ 新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP； 产品更改时，应进行APQP 3．控制计划可分为哪几种？应用范围有何不同？ 样件制造控制计划：样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述； 试生产控制计划：试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。生产控制计划：生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，检验频次下降； 4．请写出你在项目进度控制中遇到的问题及解决方法。（解决方法若无可不写）5 ．我们公司质量先期策划的过程是怎样的？请根据你现在的理解简要描述。
APQP思路理解 篇2
APQP思路理解
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
APQP中SQE的任务 篇3
第一阶段：计划和项目确定
1,仔细研究新产品开发计划，了解自己任务及时间节点； 2,参与评审，了解图纸；
3,研究BOM清单，了解哪些新物料及哪些需外购的物料；
4,尽快列出所需采购物料涉及的供应商清单；发现哪些没有现有供应商的物料； 5,与研发采购沟通，对于需要新开发的外观物料技术要求；主要主导列出新供应商开发计划，定义采购、研发、生产等需要完成事项及时间节点（如寻找潜在供应商的任务分配给采购、定义截止时间，预留自己需要时间）； 6，了解初始流程及特殊特性要求；特别在意如果重要部件为外购件；
第二阶段：产品设计和开发
1,图纸，一定要仔细的看，所以公差是否标注，未标注的公差怎么定义；外观要求；性能要求,一定要全，了解清楚比较重点的尺寸，否则后续夹在供应商和产线之间不好做人。
2,潜在供应商评审，新供应商的资格审查；
3,向供应商传递公司对于供应商管理的要求,（后续会要求提交的资料、定期现场审核要求、供货报告、绩效评价、异常处置等要求，合同中有关质量条款的说明），以及各种合同签订（也可以打包给采购）；<最好有个移交接收表之类的签字> 4,样品确认，别光对样品本身进行确认；相应的工装、检具、模具等等；以及提交样品前应完成的FEMACPSIPSOP；
5,产前的过程审核，按实际情况可以用VDA6.3，也可以由公司自己审核表；
第三阶段：过程设计和开发 1,PPAP的现场检查及批准；
2,标准样品的签订，一定双方保留各1-2个样品，双方签字有效； 3,如涉及外观等应再签极限样品，必有大用，否则有你苦吃；
apqp测试题 篇4
现在就以TS16949体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000中的特殊要求。
TS16949中特殊特性的出处说明！TS16949有两处地方出现过特殊特性。第一处：
7.2.1.1顾客指定的特殊特性
组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。
解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等
在上述文件中应作特殊特性符号的标记。
第二处： 7.3.2.3 特殊特性
组织必须应用适当的方法确定特殊特性。——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。——必须符客户对特殊特性的定义和符号。
——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。
注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。解释：显然第二处包含了第一部分的要求。
现在就对特殊特性展开说明！
一、什么是特性：
特性分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性： 是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性：
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）
说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
三、什么是非特殊特性：
产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。特殊特性的定义应该在上阶段说明得很清楚了。那么我们通常在QS里看到的、听到的关键特性和重要特性又是什么呢？
如果手头上有APQP第三版手册的朋友可以看到附录C中对于特性有其说明。很明显可以看到是三大车厂的特殊要求。
这里就涉及到了特殊特性的重要性分等级的问题。为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：
确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！
另外，特殊特性的分等级还为潜在的控制策略提供了很多的提示，如后续的特性矩阵图的制定等等！
那么，既然是要分级，就必须会有分级的标准！
在TS标准中未对分级做任何的说明，也没有提示过，所以我们看到的关键特性和重要特性也是在QS标准中提到的。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。具体可参见APQP第三版附录C。
不过，这里可以简单叙述。我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。