外观质量检验规范

2024-09-22

外观质量检验规范（共9篇）

外观质量检验规范篇1

塑料件外观检验规范

一、目的及适及范围

（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。

（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。

二、术语

（一）翘曲（弯曲，变形）：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。

（二）缩水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。是在成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。

（三）流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。

（四）缺料（短射）：产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。

（五）气泡（空孔）：是成型品内部产生空隙的现象。对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。

（六）喷痕（喷流、冷料）：是材料在射出时，从浇口进入模穴中，熔融材料呈曲折的带状固化现象，在成型品的表面会形成蛇行状的流痕。其形成主要原因是由于材料射入模穴时，材料的温度过低或冷却太快，使材料的前端迅速固化。接着受到随后进入的热材料压缩，而造成明显的流动纹路。这种不良现象，在侧面浇口较容易发生。

（七）熔接缝（结合线、合胶线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，是熔融材料在合流的部份，由于流动的树脂前端无法完全合流，所产生的条纹，目视及手感都有感觉。

（八）断裂（裂痕）：塑料局部断开后的缺陷。是在成型品的表面会产生毛发状的裂纹。形成裂痕的原因大致有三种：

1、因为成型品有残留应力或应力变化所致。

2、成型品受到外力作用以致产生应力集中所致。

3、受化学药品，吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致。

（九）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

（十）滋边（毛刺、披风、溢料）：产品非结构部分产生多余的料，是熔融材料在流入合模面时，如果有空隙存在，则材料会流入空隙中形成毛边。

（十一）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

成型品的残留应力，大都是因为射出太饱，不均匀厚度产生的收缩差异，或脱模时不良的顶出动作造成的。

（十二）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

（十三）油丝：油痕、油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

（十四）银丝（料花、银痕）：是成型品表面，于材料流动方向上产生银色的条纹，主要原因是材料干燥不充分，含有水分造成。

（十五）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

（十六）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。（十七）表面光泽不良（表面雾状）：是成型品的表面，失去材料原有的光泽性，而在表面有模糊暗淡的色泽，或形成乳白色的薄层。如对透明材料而言，光泽不良会使其透明性降低。其形成原因主要有两点：

1、具表面抛光不良，当模具抛光不良时，由于模具表面不够光滑，所以材料充填后，会造成表面凹凸不平，以致影响表面光泽。

2、由于材料熔胶温度或模温过低。因为熔胶温度或模温过低，造成材料一射入模穴中就迅速固化，以致无法使表面的光泽性良好，模温是影响成型品表面光泽性的一个重要因素。（十八）脱模不良：是成品在脱模时很难和模具分离的现象。如果强行把成品从模穴中取出，则可能使成品发生白化，变形或龟裂之现象。造成脱模不良的主要原因有：

1、模具制作不良，容易在射出时产生毛边。

2、成型条件不适当。

3、成型品脱模时，会附在模具的定模上。

4、顶出系统不良，脱模销位置不适当等。（十九）烧焦和黑条：

1、烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位，或是在成型品的最后成形的部位产生。这主要是由于模穴中空气不能顺利排出，而受到射入材料的压缩，此气体压缩将造成大量热能放出，从而使某部位的材料发生烧焦的现象。

2、黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过高，在未射出前已有裂解产生。所以在射出成型时，会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹。

三、检验

1、原料报验：开机打样测试，观察制品的颜色、材质、外观是否合格。

2、塑料件的材质就是成型塑料产品所用的原材料，塑料产品的材质一般不作检验，由原材料的供货商提供材料的质量保证书。以保证所用之材料符合图面或合同之要求。在发生质量异常时，若经分析是原材料物性的不良，可依据质量保证书进行追溯和索赔。

3、产品封样：试产时由客户指定专人对制品外观、结构、颜色、材质予以承认。

4、首件检验：依封样件作为生产线生产标准。

5、塑料件的配合面100mm范围内不直度、不平度小于0.5mm。

6、塑料件的配合面、型腔内表面、外露面不得有翘曲（弯曲，变形）、缩水（塌坑、平面凹陷）、流痕（波纹、流纹）、缺料（短射）、气泡（空孔）、喷痕（喷流、冷料）、熔接缝（结合线、合胶线）、断裂（裂痕）、白印、滋边（毛刺、披风、溢料）、封堵、气丝、油丝、银丝（料花、银痕）、拉毛、异色点、表面光泽不良（表面雾状）、脱模不良、烧焦和黑条、泛白杂物及线性毛尘等缺陷。

7、尺寸。

按产品图对影响产品功能，组装配合等重要尺寸作量测，依据尺寸公差做出正确的判断。量测尺寸时需注意：

（1）不要提供不准确数据和假数据。

（2）按图纸要求建立基准，注意图纸的版本和设变尺寸。

（3）量测尺寸之原则：外大内小，两边取中(避开毛边和弯曲部位)。即测外边尺寸时取最大值。测内边尺寸时取最小值。测中点尺寸时，取中间值。但如果要求比较严格或测量边比较长时，要记录最大值和最小值。

8、颜色（1）塑料产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式。在作目视检验时要注意检验的环境，光线等，最好能在光源箱中作比对检验。（2）在用色差仪检验时要注意仪器是否在校验有效期内，所用之标准样和比较样是否清洁，表面是否有划伤等。若目视检验判定有分歧时，以色差仪的读值数据为准。

外观质量检验规范篇2

目前，工程实体的内优外美已成为广大工程建设者们共识，并进行着不懈的追求，桥梁美学的研究也进入到相当的层面，人们对桥梁的外观质量特别是立柱外观有了更高的期望。而不少工程建设项目中由于没有对桥梁的外观质量引起重视，特别是桥梁立柱施工中没有进行有效的控制，从而使建成的工程外观质量差强人意。合淮阜高速公路全线桥梁数量多，立柱工程量大，其外观直接影响到工程的整体形象。本文结合该项目建设的监理实践，就影响立柱外观的因素进行分析，探讨如何在施工中对立柱外观质量进行有效控制。

1 常见外观质量问题及原因分析

合淮阜总监办通过“事前指导、事中监控、事后检查”等三个阶段对全线桥梁外观质量调查和数据分析，发现立柱外观缺陷出现的频度的排列顺序依次是：蜂窝及气泡、接缝漏浆、麻面及水印、表面不光滑，颜色不均一等。现就上述立柱的主要外观质量问题的原因作简要分析：

1)蜂窝及气泡：主要原因是混凝土振捣技术不过关，漏振出现蜂窝，过振导致了离析。或者是坍落度、水灰比不合适。气泡较多一般是由于混凝土的轻度析水造成，在掺加较多减水剂的情况下会更为明显。

2)接缝漏浆：主要原因是由于模板的质量较差或使用旧的模板，接缝拼缝不严，或接缝处的螺栓没有拧紧，或企口处上次的灰浆未铲净，或接缝处未加橡胶垫双面胶带处理等。

3)麻面及水印：出现此种外观质量问题时，应从混凝土的和易性、振捣时是否过振及混凝土配合比等各方面寻找原因。在用水量偏大的情况下，极易造成立柱拆模后出现麻面。水印现象的出现一般是由于漏斗和串筒的湿润水存留在柱底，这会影响立柱底部混凝土的外观。而局部起砂一般是由于振捣时振动棒接触到模板过振引起的，砂率偏大也是一个原因。

4)表面不光滑，颜色不均一：掺加大量粉煤灰、砂石料中含有较多的石粉都会影响立柱的表面光泽。表面颜色不均与坍落度损失、分层不均匀、振捣不规范等几个因素有关。

立柱外观质量缺陷基本上集中在以上几个方面。有的单一出现，也有几个缺陷同时共存。

2 立柱外观质量施工控制

2.1 模板选用与接缝处理、脱模剂选择

立柱外观质量的好坏在很大程度上取决于模板的质量。理论上讲，砼浇筑面应等同于模板的内模面。立柱模板应选用线条顺直流畅，面板光洁，接缝紧密，表面光洁度好的模板。二次周转的模板使用前应精心调校，打磨内壁并试拼检查。为保证立柱外观，采用正规的模板厂家定制整体式大块钢模板，并提出了加工精度、内壁打磨抛光、接缝的接头模式等方面的具体技术要求。对于不合格的模板退回原厂重新定做，为立柱的外观质量保证奠定了基础。

立柱模板的接缝通常设计成平缝，并加胶垫螺栓连接。也可设计成企口缝，但对加工精度要求较高。接缝的处理成功与否，直接影响立柱的外观。接缝处理不好，易造成漏桨等现象。截止目前，我们已试验了三种不同形式的接缝处理，分别为：在接缝处打建筑泥子或玻璃胶、粘贴橡胶带以及贴3mm的双面胶带。从使用效果来看，打玻璃胶和贴单面胶带的方法较为成功。

浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。我们试验了三种脱模剂：新机油、色拉油、建筑模板专用脱模剂。其中新机油和色拉油使用效果均较好，但后者成本稍高。建筑模板专用脱模剂类似于油漆中的清漆，即在模板表面形成一层0.1～0.2mm的漆面隔离层，脱模后砼能形成类似于漆面的光面，外观效果较好。但此种脱模剂对于施工工人操作精细化程度要求高，且成本高，常用于市政景观工程。

2.2 材料选用

混凝土质量的优劣对立柱的外观有着直接影响，而规范材料选用是配制优良混凝土的前提。碎石选用5mm～31.5mm的连续级配坚硬碎石，砂选用Ⅱ区中砂，其细度模数控制在2.3～2.7之间。1)砂率对立柱的表面光洁度有影响。砂率过小不利于混凝土的振捣密实，易形成麻面;过大则易引起混凝土离析。通过对34%、39%、41%三种不同砂率的试验，最终确定了35%左右砂率控制指标，避免使用粗砂。2)掺加粉煤灰可提高混凝土的保水性、和易性。采用Ⅱ级粉煤灰进行试验，结果发现，随着粉煤灰掺加量的增加，成品混凝土颜色发白。综合考虑后，认为掺加粉煤灰时，则须采用Ⅱ级或以上等级的优质粉煤灰，并注意控制其掺加量，不宜超过基准配合比的20%。

2.3 严格控制砼配合比

立柱混凝土的配合比中，影响外观质量的是水灰比和坍落度两大指标。施工过程中随时进行检验，要在确保混凝土满足设计强度要求的同时，提高成品外观质量。在合淮阜高速公路项目桥梁立柱施工过程中，我们组织对不同的混凝土水灰比和坍落度进行了对比试验。

1)水灰比：采用了4种不同的水灰(胶)比，分别为0.40、0.41、0.43、0.48。拆模后发现，水灰比小者颜色较暗，但表面的光洁度却未呈现出一定上升趋势。从试验情况来看，水灰比为0.43的混凝土成品表面情况较好。当然，不同单位的施工习惯不尽相同，相应的混凝土配合比略有差异。

2)采取两种坍落度的配合比：一种为40mm～50mm左右;一种为大坍落度的配合比，达到100mm。从对比的情况来看，大坍落度的成品颜色较暗，表面光洁度不好。总结后认为，混凝土的坍落度一般控制在40mm～60mm较为合适。相应地，混凝土搅拌时间可控制在120～180s。

2.4 混凝土的浇筑与振捣

立柱混凝土的浇筑和振捣也是影响其外观质量的关键环节，应做到均匀连续浇筑，规范振捣。

1)浇筑前的检查。在混凝土浇筑之前，首先应确认模板底部与系梁或承台形成一密封系统。如处理不好，可能造成柱脚处严重漏浆而形成蜂窝缺陷。施工中应采用与立柱混凝土相同的水泥砂浆封底处理，效果良好。

2)混凝土的浇筑。混凝土灌注过程当中，要求连续施工，不留工作缝。切忌一次下料过多，分层浇筑厚度控制在30cm～50cm为宜(该问题在吊斗上划标识线就可方便地解决)。混凝土的浇筑速度是立柱混凝土浇筑过程中一个较为重要的技术关键，按2～3m/h控制比较合适。同时，为避免夏季高温作业时混凝土坍落度的损失，最好避开中午高温时的作业，可安排在下午16∶00以后进行。当然，还应密切注意天气变化，雨天施工也会带来不必要的水纹、麻面等质量缺陷。

3)混凝土的振捣。振捣对混凝土外观质量的影响较大，而振捣技术直接决定了混凝土振捣的好坏。立柱施工实行定人定岗，让有多年施工经验的振捣工人专人施工，保证了立柱的外观及其稳定性。结合施工实践，初步总结形成了以下几点经验及原则。振捣时要快插慢拔，振动棒一般应距离模板20cm左右，尽可能避免振捣器与模板接触，从四周依次间距均匀地螺旋式振捣，移动距离控制在20～25cm左右。每点的振捣时间为10～15s，以排除气泡，最后在立柱中进行振捣。振捣时，振动器要垂直插入前一层混凝土约10cm，以保证新浇混凝土与老混凝土结合良好。必要时，可根据情况实施二次振捣，直至混凝土表面平坦停止下沉、泛浆且没有大的气泡出现。另外，对于施工时可能存在的混凝土振动器混用情况，要特别注意功率的差异，不同形式、功率的振动棒的振动力有所差别。如对于同一种振动器采用ZN50的振动棒，其振动力要较ZN35的振动棒大2.8倍左右，应合理选用进行施工。

2.5 拆模与养生

立柱施工中，应注意适时拆模，加强养生，以免造成由于养生不当产生的外观质量问题。立柱的拆模时间与所用的水泥、气温等密切相关，一般在浇筑完成10h后即可拆模。采用塑料薄膜包裹立柱，定期在顶面浇水的养生方法养生，养生时间不小于7d，操作简单，效果较理想。

3 结语

针对立柱外观易于出现的一些外观质量问题，通过试验施工，总结经验，寻找原因，并采取了一系列有效施工控制措施。从施工效果来看，麻面、水印、蜂窝及气泡等外观缺陷基本消除，模板接缝处理平顺，立柱表面光洁、颜色均一，取得了预期的效果。

立柱的外观质量影响因素众多，如何在施工中对其进行有效的控制就显得较为困难。本文对如何在施工中提高立柱外观质量作了初步探讨，以期对同类工程有所借鉴和指导。有失偏颇之处，望不吝指正。

参考文献

[1]桥梁施工百问.北京:人民交通出版社, 2004.

[2]JTG F80/1—2004.公路工程质量检验评定标准.

砼外观质量处理方法篇3

【摘要】工程建设离不开砼。以前我们给予过多关注的是砼的强度，即砼的耐久性能，但是，在对质量精益求精的今天，砼的外观质量成了各行业工程技术人员广泛讨论的话题。今天的砼，不仅仅要求“内实”，而且还要求“外光”。本文从实践操作经验出发，就如何保证砼质量问题提出了自己的看法。

【关键词】砼外观质量漫谈

前言

不论现场管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以归纳为如下四个方面：

1. 表面裂缝；

2. 表面破损；

3. 表面颜色不均匀；

4. 表面漏筋；

不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。

1. 砼土表面裂缝

砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过 30cm，但较严重时,裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。碱骨料反应也会使砼产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。

2. 砼表面破损

砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免，在这里我主要就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点看法。脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。另外，所使用的脱模剂和砼配合比对产生气孔也有很大的影响，一般情况下，粘性大的砼比粘性小的更容易产生气孔。水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏，这往往同模板的刚度有关系。当模板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。

3. 砼表面颜色不均匀

施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。

对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。

4. 砼表面露筋

砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。

结语

车间钢筋外观质量检查篇4

为了提高产品质量管理，特制定车间螺纹钢外观质量与经济处罚相挂钩的检查办法。

1.要求调整工把螺纹钢的外观调整好，如发现钢筋表面有凹凸或划痕、纵肋不对称等质量问题，罚款300元以上（10T以上）。

2.精整组把每捆螺纹钢都要打好，要求根数准、钢筋顺、两头齐、没有短尺、没有大边、没有刺钢、没有弯头、按规定尺寸打好每捆螺纹钢。如果检查发现有大边或刺钢罚款10元/根；短尺罚款20元/根；缺根数罚款10元/根；两头不齐罚款100元；钢筋捆上层有编扒罚款50元，钢筋没断齐罚款100元，打包扣没打上或打包盘条拧断罚款20元/个。

3.检查办法：车间每天自查，厂部检查组抽查。

混凝土外观质量控制措施篇5

一、预防措施

混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现，防止表面出现裂缝，保持表面混凝土颜色一致。1.模板制作安装质量控制

模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。模板制作安装质量控制：模板早安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。

2.混凝土施工工艺质量控制

混凝土搅拌：必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。

混凝土浇铺与振捣：①分段分层、限时接茬，混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

分段，是指混凝土灌筑进程范围的划分，确定分段长度的原则:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上；2）根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。分层，是指混凝土灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度，不大于50cm一层为宜，每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。②浇前振后，切莫早振，混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行:一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。

“早振”，有两种情况:一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣。二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣。早振的结果是: 1）混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢； 2）再浇混凝土时，随混凝土浇筑量增加，混凝土液化面上升，则水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带； 3）倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鳞状色斑。“过振”，是振动延时过长，混凝土易产生离析、泌水。离析状态较重的，混凝土骨料分离，显露砂石；轻的则出现泌水、砂线、砂斑。

③快插慢提，振速控制。当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。

一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。混凝土振实特征表现为:混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，混凝土采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作:1）“快插”，用1～2s时间尽快插入后上下抽动2～3次，以助混凝土沉落稳定； 2）“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10s左右时间振捣； 3）“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15s时间（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s时间），振实并排气。振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。

④振捣作业注意事项。1）振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1．5倍。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振现象发生。2）要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。3）振捣棒作为混凝土的振捣工具，不能用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。4）掌握振捣时间或速度，如拌和物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。

二、补救措施

补救措施是指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。① 错台修补，对错台大于2cm的部分，用扁平凿有坡度凿除，并预留0.5~1.0 cm的保护层，再用电动手砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接；对错台小于2cm的部位，直接用电动手砂轮有坡度打磨平整。根据现场施工经验，对错台的处理一般在混凝土强度达到70%前后进行修补效果最佳。

外观质量检验规范篇6

1. 锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验的主要内容

所谓外观检查, 针对锅炉及压力容器焊接接头而言, 指代承压设备的外形尺寸及焊接表面质量检查。表面各类缺陷及结构即全面变化处都会产生应力集中 (见图1) 。

根据图1可知, 长方形板在出现缺口后, 应力则会集中于缺口处, 而实质上, 原理长方形板作为规则的一种截面构件, 应力应当是均匀分布的。若设定缺口处峰值应力为Qmax, 总结分析可得, KT=Qmax/Qm。提示说明当长方形板截面尺寸改变越明显, 则应力集中系数也会相应变大。

1.1 焊接工艺及外形尺寸应当符合文件要求

焊接是连接材料的一种工艺方法, 焊接质量直接关系到锅炉及压力容器的产品质量及安全性能, 故而焊接工艺的操作应当切实依循相关技术文件 (《锅规》及《焊接工艺评定》) 按步操作。于焊接过程中, 为截面突变导致应力集中情形, 焊缝不宜过高于母材。理论上而言, 余高可适当提升焊缝截面承受载荷的能力, 但是应力集中则可能导致材料使用寿命减短。同样, 焊缝高度不宜低于母材, 两者之间应当平滑适宜。把焊缝表面进行打磨处理, 保证焊接材料与母材齐平, 不仅能够减少发生应力集中情形, 还可维持焊缝强度, 是一种最为理想的焊接处理工艺。但是实际上该种工艺经济成本高昂, 故而当前企业在考量企业经济效益的前提下, 多于设备生产制造时均会保留余高, 但是必须根据工艺要求将其控制在规定的合格范围之内 (见图2) 。

1.2 焊接应当避免产生裂纹、夹渣和气孔等

为保证焊接质量, 促使焊缝结果满足工艺要求, 对焊接过程中所需的活动、控制方法、操作步骤及人员职责分工等诸多需要控制的重点过程均应当进行综合考量。焊缝及其热影响区表面若出现裂纹无疑会影响其后期使用性能及寿命, 同时也可能为运行过程中的锅炉及压力容器带来潜藏风险。一般情况而言, 裂纹由焊接工艺应用不当引发材料出现局部断裂所致。裂纹出现处的端部会形成缺口, 根据图1可知, 该区域会产生应力集中, 应力将高度集中在该部位, 同时因为裂纹出现, 焊缝热影响区表面承载面积因此而减少。这便意味着焊缝及其热影响区表面难以承受巨大应力, 情况严重者可能会损坏锅炉及压力容器。故而, 在进行锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验的过程中, 预防锅炉压力容器产生裂纹是必行举措。

之所以预防裂纹的产生是为了杜绝应力集中, 降低承压设备承受荷载的能力, 影响其使用寿命。同理, 于锅炉及压力容器焊接过程中若有夹渣残留于焊缝中, 承压设备同样会因为夹渣棱角引起应力集中, 而于交变载荷下, 夹渣棱角所指向点也会成为疲劳源。焊缝中的夹渣主要来源于焊条药皮和焊剂熔渣。故而, 锅炉及压力容器焊接接头处表面夹渣的清理工作应当予以重视。笔者曾于一次锅炉压力容器质量检验过程中, 先行采用水压法以对其承压设备进行焊接工艺评定试验, 初始因未出现水介质渗, 而后应用超声波检验方法时发现烟管与锅壳焊接处存有夹渣残留于焊缝表面, 要求技术工人对夹渣处予以打磨后, 发现焊缝表面存有极小缺口, 而后补焊以修补。而假若夹渣埋藏较深, 则无法通过简单打磨清理夹渣, 可能需加大电流促使熔池将焊渣浮现于表面。很多情况下, 外观表面未能清理彻底, 极易影响机械其它方面缺陷的检出率, 由此极有可能造成承压设备在已投入运行之后, 引发安全问题。例:如若设备盛装的是一些易燃或有毒物质, 则无疑为机械运行环境的周边人群的人身安全埋下隐患。

焊接接头中若存在气孔同样也会改变焊接结构的承载能力, 降低其结构强度。分析其原因, 结合图1可知, 气孔周边产生了应力集中, 且因为受力面积减少降低了焊接结构承载荷载的能力, 由此可能导致气孔边缘产生裂口, 逐步扩展为裂纹, 使应力集中变得更加严重。

1.3 咬边质量及焊接外观应当符合文件要求

咬边由焊接参数选择不当, 或操作方法不正确造成, 指代产生于母材沿焊趾沟部位的槽或凹陷。一般情况而言, 咬边不但会造成母材金属材质减薄, 还可能会导致母材与焊缝处难以产生紧密连接, 形成几何不连续, 从而于咬边处产生应力集中, 降低焊缝强度。一般情况下, 焊接电流过大抑或焊条运动速度过快均会形成咬边。在处理该种情况时, 如果母材厚度满足工艺要求, 可承受打磨强度, 则可通过打磨咬边处至圆滑过渡, 以消除应力集中情形。

2. 锅炉及压力容器焊接接头外观质量控制措施

由上可知, 锅炉压力容器在制造过程中, 只有严格依据《锅规》及《焊接工艺评定》进行操作方可保障焊接接头外观质量及承压设备的整体质量。针对此, 笔者认为, 制造企业及操作工作人员应当注意以下方面, 以控制焊接质量:其一, 制造单位应当建立并不断完善严密的质量保证体系, 以确保承压设备的制作工艺及过程满足既定标准, 符合法制法规要求。之中应当注意制造压力容器的企业要建立一个严谨、高效适合本公司情况的质量保证体系, 必须保证所有制造出的产品符合法律法规标准的要求, 要真正能做到这些, 制造单位必须对进厂的所有材料进行严格控制, 加强管理, 不折不扣的按照压力容器制造容规的相关要求去做, 首先材料进厂必须核对好材质证明文件, 或者合格的有效复印件, 核对材质证明文件上的各项指标符合相关标准, 如果有质疑必须进行进一步的材料复检或者委托有资质的第三方机构检验。这是保证焊接质量的一个最重要的不可忽视的前提条件。其二, 制造单位于承压设备制造前, 应当加强对材料的质检力度, 以保证材料各项指标符合标准需求, 必要之时可进行复验。其三, 技术操作人员应当严格根据设计图纸进行锅炉及压力容器的焊接工作。其四, 制造单位应当建立完整且科学的工艺流程检验文件, 在每道工序完成之后, 操作人员及质量检验员都应于工艺流程转卡上签字, 以便出现问题后追责至个人。同时也可防止不合格半成品进入下一道工序, 予以返修之后方可进行下道工序。

3. 结语

综上所述, 锅炉压力容器制造过程中, 锅炉、压力容器之间的焊接为制造锅炉压力容器不可缺少的一项工序, 其质量的优劣直接关系到锅炉压力容器的整体质量及安全性能。只有严格依据相关标准要求进行焊接操作, 规范化质量检验管理, 严格控制焊接质量检验, 特别是焊接过程的质量检验控制, 方可有效规避承压设备引发的意外事故。

摘要：锅炉、压力容器之间的焊接为制造锅炉压力容器不可缺少的一项工序, 其质量的优劣直接关系到锅炉压力容器的整体质量及安全性能。本文主要通过对锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验主要内容的论述, 以说明其质量控制措施, 仅供业内人士交流之用。

关键词：锅炉,压力容器,焊接,外观质量检验

参考文献

[1]包贵林.锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验浅析[J].装备制造技术, 2010 (3) .

[2]刘振洋.浅谈锅炉、压力容器焊接质量控制技术与管理[J].中国科技财富, 2010 (22) .

[3]张恬.锅炉压力容器焊接方法与工艺探讨[J].商品与质量·学术观察, 2014 (4) .

[4]徐潮.压力容器焊接的质量控制研究[J].中国机械, 2014 (4) .

混凝土外观质量的施工控制篇7

【关键词】混凝土外观质量、施工中易出现问题

混凝土外观质量是公众接触与了解混凝土施工质量的最直接部分，它直接决定公众对混凝土工程质量的评价。因此，搞好混凝土的外观质量，对混凝土工程有其重要意义。我公司是专门从事公路施工专业化施工企业经过多年施工摸索，试验总结，对混凝土施工中的外观控制具有一定的经验，并在实践中取得了较好的效果。现就其施工要点简介如下，以供同行参考：

一、基本情况

现阶段，我国的公路设计中，桥梁的墩台多采用轻型薄壁式或柱式、肋板式。混凝土工程的表面积较大，混凝土集料多采用当地，施工中模板多采用组合钢模板。在施工中易出现的问题有：

1、混凝土表面有蜂窝麻面、水泡。

2、混凝土表面有白斑、黑斑，且颜色不一致。

3、表面有明显层印。

4、模板部分漏浆，个别有胀模现象。

5、混凝土施工时沁水较大，振捣困难。

6、边线不整齐。

二、解决方法

上述问题在施工中可采用以下方法加以克服

1、模板：混凝土外露面采用分块面积较大的整体钢模扳，厚3——4mm，模板应有足够的刚度，在使用时不变形，施工前应除去锈迹和表面防锈漆，使模板表面洁净光滑。

模板安装应保持水平。避免漏浆现象，安装模板时可在接缝处抹一层粘结剂，并内夹一层无纺土工布。粘结剂可由水泥与胶水（装饰涂料：硅酸钠）配制而成。其中水泥能抵挡水的侵蚀，胶水有粘性可防止水泥桨开裂，并能有效地粘结在模板上，以防粘结剂被振动器振落而失去塞缝作用，另外内夹的土工布可吸收混凝土凝结时产生的过多水份，防止水泡产生，施工时，土工布外露部分应仔细切除。

2、支撑：为防止胀模板，模板固定可采用 12对拉钢螺杆。间距以1.2m 1.0m为宜，下垫钢垫和钢管，通过钢管使模板整体受力均匀，模板内用长度与结构厚度相等的木棍支撑，对于较高的混凝土结构的底层，考虑到压力较大，可采用加双螺母或加密对拉螺杆加固。混凝土浇注前应对模板支撑仔细检察，使之稳固、安全，符合规范要求。

3、混凝土配比：在施工中应对集料进行严格控制，经常检察其级配是否符合要求。砂、碎（砾）石在使用前要用水冲洗干净，不使用有硬块，过期变质的水泥。混凝土的配合比在满足要求的基础上，适当增加水泥和细骨料用量，减少粗骨料用量，以增加混合料的易性。

4、脱模剂：为防止在混凝土表面留下红印，应将模板表面清理干净，清理完成后用抹布揩脱模剂（用质量好的机油）均匀地涂在表面，用量应少，现油光即可。如果机油过多会往下流，造成下层混凝土局部颜色较黑。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘在表面使混凝土外观变黑和表面化不光滑。如果在混凝土浇注前重擦一次，效果更佳。

5、外加剂：为防止混凝土表面产生印，混应续浇筑。如四混凝土量较大，浇注时间较长时，可加入适量缓凝型减水剂，即可延长混凝土初、终凝时间，并能增强混凝土和易性，减少泌水现象，加入掺剂后上下层混凝土衔接容许时间长，衔接处无明显层次现象，整体性好，外加剂掺入时要严格控制剂量，并按使用方法正确操作。

6、混凝土施工振捣：（1）混凝土搅拌时间不应少于2min，充分搅拌。（2）严格控制好坍落度。（3）混凝土自高处落下的高度不得超过2m，否则应采取必要措施防止混凝土离析。并用塑料布遮住模板，防止混凝土散落到模模板上。（4）模板内混凝土应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边的粗集料扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。（5）振动棒振动要有规律地垂直插入，间距为20——30cm，呈梅花形，快插慢拔，振动棒插入到拔出时间控制在于20s为佳。插入下层5——10cm先中间后两边，待混凝土停止流动，不冒气泡，表面平坦，泛浆时为好。振动操作应先粗振后细振，尤其在模板边着重加强振捣。（6）浇注一层混凝土后，模板会因振动棒振动和倒入混凝土时被溅上许多水泥浆，会在混凝土表面留下斑点。因此在下一层浇注前应将溅到模板上的水泥清理干净，并抹少许脱模剂。另外模板边的浮浆和混凝土悬浮物都应铲到中间，以免在混凝土表面产生明显层印。

7、混凝土养护：浇注完混凝土12h后开始养护，养护龄期不应少于7d前期24h内每2h养护一次，24h后按每4h养护一次，并对钢模板洒水降温。3b后即可拆模。拆模时应仔细小心，避免模板划伤混凝土表面和损坏结构物边角等。

提高桥梁混凝土外观质量的措施篇8

提高桥梁混凝土外观质量的措施

为了提高桥梁混凝土的外观质量,使混凝土达到内实外美,本文根据工程实践经验,从钢模板的.加工及安装、混凝土配合比、混凝土拌合及浇注等方面对采取的措施进行了阐述,特别是模板的加工工艺,有很强的实用价值和指导意义.

作者：高红燕张娜作者单位：邯郸县交通局刊名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(14)分类号：U4关键词：桥梁混凝土施工外观质量措施

外观质量检验规范篇9

混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案

编制：

审核：

审批：

承德宏浩建筑安装工程有限公司

编制日期：2016年6月30日

一、工程概况...............................................................4 二.编制依据、目的及范围...................................................4

1、编制依据............................................................................................................................4

2、编制目的............................................................................................................................4

3、处理范围............................................................................................................................4

4、适用范围............................................................................................................................5

三、外观质量缺陷处理程序

1、质量缺陷的检查................................................................................................................5

2、质量缺陷的处理.............................6

3、质量缺陷的验收及标准....................................................................................................6

4、质量缺陷的标识................................................................................................................7

四、组织机构及人员配置.....................................................8

1、组织机构..........................................................................................................................8

2、人员配置................................8

五、存在的外观质量缺陷及检查项目......................................9

1、目前混凝土存在的外观质量主要缺陷............................................................................9

2、混凝土外观质量缺陷检查项目......................................................................................10

六、外观质量缺陷产生的原因分析...........................................10

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................11

2、蜂窝原因分析..................................................................................................................11

3、麻面原因分析..................................................................................................................11

4、气泡原因分析..................................................................................................................11

5、孔洞原因分析..................................................................................................................12

6、缺损、掉角原因分析......................................................................................................12

7、挂帘、错台原因分析......................................................................................................12

8、露筋原因分析..................................................................................................................13

9、烂根原因分析..................................................................................................................13

20827.68平方米，地上24层，地下二层。地上为剪力墙结构。二.编制依据、目的及范围

1、编制依据

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015(2015版)（2）《承德市住宅工程质量分户验收管理办法》（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工组织设计

（5）其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准和规定。

2、编制目的

本工程目前主要形象进度如下：主楼陆续进入标准层，前期施工混凝土外观质量虽总体合格，但仍存在一些外观质量问题，如麻面、蜂窝，底部出现烂根现象，极少数剪力墙平整度不理想。项目部针对上述混凝土外观质量缺陷，特编制此方案，对目前存在的混凝土外观质量缺陷进行正确整治处理，预防后期施工中类似质量缺陷的发生。进一步加强本工程混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量标准，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。

3、处理范围

混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、起皮、起砂、等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混

按照处理方案进行处理。

（2）缺陷处理前由项目部质量负责人组织相关缺陷处理施工作业人员进行技术交底。

3、质量缺陷的验收及标准（1）质量缺陷的验收

○

1、外观质量缺陷处理完成后，项目部质检员对已进行缺陷处理的质量进行自检，自检合格后报现场监理工程师组织复检、验收。

○

2、当采用微膨胀水泥砂浆进行处理时，处理完成3d后，进行自检；

○

3、未进行填补处理时，应在处理结束后，立即进行自检；

○

4、对于一般外缺陷的处理验收，由项目部质检员汇同现场监理工程师进行验收；

5、对于严重缺陷的处理验收，由现场监理工程师组织，建设、设计单○位代表及承包人项目经理、质量部门负责人一同验收；

6、质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进○行隐蔽或覆盖。（2）质量缺陷验收标准

○

1、实体质量检查

A、采用微膨胀水泥砂浆进行填补时，填补完成3d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。B、采用水泥砂浆进行填补时，填补完成7d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。

○

2、外观检查

2、处理后标识牌采用普通纸张，内容由现场质检员负责填写。○

3、标识牌应粘贴在缺陷修补部位混凝土面上。○ ○

4、隐蔽部位处理标识牌应在隐蔽、覆盖验收通过前，一直保留；外露部位处理标识牌，应在单位工程验收通过前，一直保留。如有损坏及时补贴。

四、组织机构及人员配置

1、组织机构

外观质量缺陷管理组织机构见下图：

项目经理

技术负责人

质检负责人

试验室施工分包标段

施工作业队

施工班组

2、人员配置

组织机构图

项目部成立混凝土结构工程外观质量缺陷管理领导小组，由项目经理担任小组组长，技术负责人担任小组副组长。

外观质量缺陷管理领导小组及成员：组长：王磊

副组长：贾振来、魏东启组员：李强、董文武、赵景然

多处套管处漏浆

墙底部处缺棱

短肢墙、柱根漏浆麻面

墙体接头胀模

墙漏浆挂帘

2、混凝土外观质量检查项目

项目部根据目前出现的混凝土外观质量缺陷以及质量通病中的外观质量缺陷确定本工程的混凝土外观质量检查项目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、烂根、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、掉角、挂帘、错台、钢筋头外露、起皮、起砂等。

六、外观质量缺陷产生的原因分析

混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的细微问题，它关系单位、分部及分项工程的质量验收。根据本工程实际情况，以及采购的模板、木方材质情况及施工特点，分析混凝土外观质量缺陷产生的主要原因如下。

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析

（1）测量员的放样操作误差和测量仪器的误差；

（2）施工作业人员的操作误差，模板支立的准确程度、测量定位点的保护、模板的加固稳定性及加固方法；

（3）模板原材和加固原材的刚度等。

0（4）模板刷隔离济后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，,混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)的机率较大。

5、孔洞原因分析

（1）钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位，因混凝土下料被搁住，未振捣就进行浇筑上层混凝土；

（2）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散的孔洞；

（3）混凝土内掉入工具、木块、土块等杂物，混凝土被卡住；（4）混凝土离析，石子集中，严重跑浆。

6、缺损、掉角原因分析

（1）过早拆模（包括水电预留孔洞），混凝土强度不足，造成掉角缺损；

（2）拆模后对混凝土的保护不够，产生碰撞、摩擦导致；

（3）安装的吊模在浇筑混凝土过程中下陷过大，拆模时损伤混凝土棱角。

7、挂帘、错台原因分析

（1）混凝土分层、分仓浇筑时，模板与已浇筑下结合面搭接密封不严或模板变形，造成漏浆、跑浆产生挂帘；

（2）模板安装拼接产生的错缝、错台；（3）模板加固方式不当造成的涨模错台。

8、露筋原因分析

（1）混凝土浇筑时，钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋；

（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆

2、控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

3、建筑物外部尺寸偏差及平整度

现象：混凝土结构外观尺寸存在不符合设计规定的偏差。

处理方法：对建筑物外部尺寸偏差大于规定要求的，根据现场情况及外观要求，结合相应的装饰工程一并处理；对建筑物平整度偏差大于规定要求的，进行打磨处理直至合格。

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨修整。

4、混凝土蜂窝、麻面

现象：混凝土结构表面局部出现松散，混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象；

处理方法如下：

（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆与母体混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的4 面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施做法如下（以大于5mm的气孔为例）：

（1）用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；

（2）对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；（3）用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；

（4）用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；（5）表面采用透明胶布进行保湿养护；

6、混凝土孔洞

现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。处理方法如下：

模板拆除后，对混凝土结构物表面产生孔洞质量缺陷的部位，在进行修补前，首先对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣至母体密实面，并凿成斜坡状，对局部漏筋的部位要将混凝土凿至钢筋下1~2cm，再用高压水冲洗干净，待表层无明显积水为湿润状态时，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆处理，对于空径≥20mm，深度≥50mm的孔洞的较大孔洞应支立模板填筑高于母体一级强度等级细石混凝土捣实。支模如下图所示：

板封闭不严，造成漏浆凝固已浇筑结构面的现象。处理方法如下：

结构物凡表面存在错台、平整度不达标的结构表面，均应采用磨光机打磨至设计标准，挂帘的漏浆固体应进行剔除。

（1）采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；

（2）对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:

10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。

（3）对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。其衔接坡比也按垂直水流方向1:

10、顺水流方向1:30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土颜色相近的微膨胀砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。

9、钢筋头外露

现象：混凝土结构面局部出现钢筋头外露的现象。处理方法：

混凝土结构物外露非受力钢筋头应予切除，切除禁止使用气割方式。钢筋头或钢管头切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，将切割后的表面清洗干燥后微膨胀砂浆抹平。外露受力钢筋，应根据实际情况并结合构件外形修整一

除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；

（2）用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光