仓库盘点计划书

仓库盘点计划书（共12篇）

仓库盘点计划书 篇1

仓库盘点计划书

一、盘点目的1、确定存货量以求库存数量与台账库存数、E店宝仓库库存数相符。

2、确实掌握存货库存数量及进出使用状况以便运营部、采购部根据需求销售和采购。

二、盘点时间

2012年12月5日至2012年12月12日

三、盘点范围

仓库

四、盘点前准备工作

1、向各相关实际参与盘点人员说明盘点事项。

2、在盘点日前仓库划分好单品区、批量区、整合区、瑕疵品区、报废品区和修理品区，有无质量问题退换货须按部门流程验收处理好。

3、编号：清点大类数量并编号，以确定每个区域都能查到而无遗漏。

4、商品的整理原则

（1）批量物品集中摆放，并在货架储物箱上编好编号和物品名称。

（2）单品按仓库编号从小到大顺序统一摆放货架，整合品、瑕疵品、报废品和修理品都要统一摆放并编号。

（3）盘点表抄写和物品的摆放顺序、规格和物品的位置要一一对应。

（4）见物盘物，保证每个物品都能盘点到而无遗漏。

五、盘点中事项

（1）以组为单位进行划分区域统一的盘点。

（2）盘点人员按照主管安排的区域，按照盘点表的顺序将物品进行逐个的清点，将清点后的正确数字写在盘点表的盘点数量一栏上，整张盘点表填写完毕后在盘点人一栏上填写自己的姓名并标上盘点单页码。

六、盘点后事项

盘点数据应尽快录入E店宝，登记台帐；

七、盘点期间应注意的事项

1、漏盘、重盘。

2、盘点数量与实际数量不一致。

3、遗失盘点表。

4、盘点时应以仓库编号为准。

5、盘点期间销售及摄影拍摄的货品要注意是否已经盘点了。

6、确保退换货的残次品是否有盘点进去。

7、轻拿轻放，小心损坏物品。

仓库盘点计划书 篇2

1 帕累托法则

帕累托法则是在80/20法则上衍生出来的一种法则。80/20认为产出或报酬是由少数的原因、投入和努力所产生的。80%的产出源自20%的投入, 80%的结论源自20%的起因, 80%的收获源自20%的努力。例如, 世界上大约80%的资源是由时间上15%的人口所耗尽的, 世界财富的80%为25%的人所拥有, 在一个国家的医疗体系中, 20%的人口与20%的疾病, 会消耗80%的医疗资源。80/20原则表明在投入与产出、原因与结果以及努力与报酬之间存在着固有的不平衡。

帕累托法则与80/20法则所不同的是, 80/20强调的是抓住关键, 帕累托法则是强调要分清主次, 并将管理对象划分为A、B、C三类。帕累托法则根据事物在技术或经济方面的主要特征, 进行分类排队, 分清重点和一般, 从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类, 所以又称为ABC分析法。

2 仓库盘点分析

2.1 仓库物料分析

根据仓库的用途一般可把仓库分为生产型原料供应仓库、批发仓库、零售仓库、储备仓库、中转仓库等。本文以原料仓库 (隶属于生产物流) 为例进行分析。一般的原料仓库隶属于加工制造型企业, 这类加工制造型企业的仓库物料可分为传动件、液压气动件、机械加工件、密封和橡胶制品、五金标准件、耗材等等。规模较大加工制造型企业的仓库物料品类繁多 (有的企业物料品类成千上万) , 全面盘点耗时费力, 需要花费大量的精力来进行, 而且静态停业盘点时会影响到收货和发料, 影响生产环节。采用帕累托法则对这类企业进行科学分类管理, 可以提高盘点效率。如果企业规模较小, 物料品类较单一、数量少时, 则没有必要花费精力分类盘点, 应定期全面盘点。

2.2 帕累托分析法在仓库盘点中实施的步骤

(1) 收集并整理库存数据

仓库盘点前, 应收集需要盘点的物料数据并整理。整理应选定某一参数进行排序。举例说明, 表1为某公司月末库存数据, 该公司共有12种物料, 库存量、单价、总价等如下 (已按照总价降序排序) 。

(2) ABC分类

在进行ABC分类时, 需要找出断点, 断点对ABC结果的有着重要的影响, 断点的设置没有明确的界限, 在实际工作中, 主要依靠仓库管理人员的经验判断。当某一物料与其它物料数值相差较大时, 一般来说, 这点可以看做是断点。有时若相邻物料直接无法确定断点, 可以用比较差值得出。通过比较表1数据可以看出, A、B、C三种总价百分比均10%, 远远超过其他物料, 归入A类。I、J、K、L物料总价百分比小于1%, 归入C类。D物料总价百分比为7.49%, D类物料和C物料、E物料总价百分比差值为2.51、4.06, 和C物料差值较小, 应和C物料归入一类A类。H物料总价百分比为1.71%, H类物料和G物料、I物料总价百分比差值为0.35、0.85, 和G物料差值较小, 应和G物料归入一类B类。这样, 可以得出ABC分类表如表2。

通过表2可以看出, A类物料库存量占比36%, 总价占比88%, B类物料库存量占比16%, 总价占比9.9%, C类物料库存料占比49%, 总价占比1.17%。这数据正好印证了帕累托法则, 库存数量不多的物料, 占大部分存货价值, 库存数量大的物料, 仅仅占很小的存货价值, 其他都属于中等库存物料, 数量和价值都在两类之间。

(3) 盘点策略

确定ABC分类后, 要对分类好的物料采用不同的盘点策略, 使盘点管理更科学、盘点效率更高。因A类物料库存价值高、数量小, 应每月进行盘点, B类物料价值中、数量一般, 应每季度进行一次盘点, C类物料价值低但数量多, 盘点一次需耗费大量精力, 每半年度或每年度盘点一次。A类、B类物料因数量相对较少, 盘点时可以采用动态盘点方式。C类物料数量大, 盘点时需采用静态停业盘点。

3 补充措施

由于在实施帕累托法则进行仓库盘点时, 分类具有很大的人为性, 这就要求从实际情况出发, 根据不同物料的特点来分类, 视物料的属性来定。比如, 本文所举例的ABC分类是以总价为基础进行的, 但在B类物料中, F物料、H物料单价高, 甚至超过了部分A类物料, 也应当归入A类物料。

对于C类物料中的一些耗材类物料如标准件、O型圈、管箍等, 可以采用成包、成套的方式进行盘点。这些物料若按照逐条去清点标准件会耗费很大的精力, 起不到应有盘点效果。可以采用每50、100或200条为一个存放单位进行盘点, 可以提高盘点效率。

C类物料中有一些用于生产中的辅料配件, 例如发动机辅件、液压系统辅件件、传动系统辅件等等, 若配套辅件品种和数量固定时, 可以把这类物料打包存放, 按照一种虚拟物料来进行盘点管理。

对于库存中的滞库物料盘点, 采取盘点后封存的方式, 在后续盘点时可以采取查凭证加抽盘物料的方式进行。

帕累托法则提高盘点效率, 减少浪费人力, 但它是强调对A类物料投入精力多, 对C类物料投入精力较小, 加上分类依靠人工分工来进行归类, 有些重要物料 (如危险品类物料) 价值占比较小, 可能会归入B类或C类。这些物料管理者应单独列出, 制定专项盘点措施。

4 结语

帕累托法则应用到企业管理的各个方面如质量管理、人力资源管理等等, 在仓库盘点中, 运用帕累托法则进行ABC分类, 可以减少仓库作业人员的工作强度, 提高盘点效率, 使盘点工作更科学、系统。

参考文献

[1]邓晶.存货管理的ABC分类法[J].工作研究, 2002, (04) .

盘点太空移民计划 篇3

与实施阿波罗和太空实验室计划那个冲动而富有激情的年代相比，美国已经在相当程度上压缩了其太空探索计划的规模。但美国天文学界普遍认为，对月球以及其他行星进行殖民扩张将变得不可避免。在月球建造一座美国基地的计划已在准备之中，建造地点可能就选在月球南极处于阴暗地带的沙克尔顿陨石坑内或者附近地区。

2、俄罗斯：已经做好准备

虽然前苏联在太空竞赛中败给美国，但俄罗斯仍在太空探索的道路上继续迈进并梦想着取得丰硕成果。俄罗斯人继承了前苏联的大部分学识、设备以及经验，他们设法在太空竞赛中保持优势，成为世界车轮的主要推手。很多学者认为，俄罗斯登上月球只是一个时间问题，入主火星也是如此。

3、中国：大踏步前进

中国正稳步朝太空迈进，建造月球基地显然已被提上议事日程。虽然相关计划尚未获得经费支持，但可以预见，中国在执行载人月球任务之前将上演一系列机器人登陆及返回任务。到21世纪中叶，中国将建成一座小型永久性月球基地。

4、印度：剑指月球

与中国引人注目的经济发展速度相比，印度可能不太引起世人关注，但在太空探索这个领域，这个世界上最大的民主国家显然不甘心落后于其他国家。从这个意义上说，建造本国月球基地显然会成为印度的一个目标。

印度空间研究组织已经凭借其“月船1号”月球探测器取得让世人瞩目的成功。“月船1号”第一次明明白白地告诉世人可以在月球极地找到水。

5、日本：决心登月

日本的机器人技术较为先进，并且还是国际空间站建造计划的积极参与者——空间站上的“希望”号科学实验舱正是一个日本造。在入主月球的道路上，日本正大踏步向前迈进。其“月女神”号在轨月球探测器传回的清晰画面向世人展示了这个岛国的先进技术，同时也暗示日本宇宙航空研究开发机构已针对未来太空探索制定了庞大计划。

6、欧盟：月球火星一个都不能少

通过欧洲航天局，欧盟在太空探索方面取得一系列成功，其中绝大多数成功是参与火星和彗星任务取得的。但这并不意味着欧盟对月球置之不理，只不过他们尚未敲定一项大规模月球探索计划罢了。与其他工业国一样，欧盟的经济发展也依靠丰富的原材料。月球上的原材料数量惊人，但价格可能并不低廉。此外，欧洲航天局也希望借助执行机器人任务获得的经验和研发的技术在将来的某一天把宇航员送上火星以及外太阳系的卫星，也许登陆木卫二欧罗巴就在他们计划之内。

知识链接：人类能否移民月球?

全球气候变暖，物种灭绝加快，资源日益枯竭，核灾难一触即发……地球正面临种种十分严峻的危机，难怪著名物理学家霍金发出了“人类必须离开地球”的警示。

如果要让许多人都离开地球，唯一现实的途径就是移民其他星球。这是一个任重而道远的目标，因为受今天的太空飞船推进技术等因素所限，要想真正实现人类大规模移民其他星球，也许还得等上100年甚至1000年。

仓库盘点基本流程 篇4

本程序确定了公司原材料、半成品、成品的盘点流程，以规范公司原材料、半成品、成品的循环盘点,有效保证库存的准确性.2.0范围

2.1此程序应用于公司的原材料、半成品、成品。2.2由生产控制和物流编制,由相关部门各级经理审批。

3.0参考文件 无

4.0定义 4.1盘点

5.0操作流程 5.1零件的分类: 根据以下标准,这些材料可分为三大类: a)生产材料:板材/型材

b)非生产材料: 气体/焊丝焊剂等 c)在制品:各工序 d)成品

5.2盘点类型原则: 盘点类型:大盘/周期盘点/循环盘点 a)大盘:每年至少两次 b)周期盘点:每月至少一次 c)循环盘点:至少每半月一次 5.3盘点范围： a)原材料仓库内存货 b)车间在制品

c)成品库及各存储区域的成品 d)委托外加工产品 e)寄存在外的存货 5.4盘点操作流程

a)大型盘点和周期盘点:财务部设定盘点日期及原则.b)仓库管理员负责实物盘点，财务人员负责监盘和抽盘。

c)盘点人员根据盘点表上要求盘点的货位，零件号，零件名称等信息进行盘点。d)仓库管理员制定循环盘点清单并根据清单进行盘点.e)仓库管理员负责将盘点时发现的有质量问题的货物移至指定区域并标识。f)“盘点报告”需由盘点人员及监盘人员共同签字。

g)仓库保管员负责将质量完好的商品数量录入物料清单系统并打印“存货差异报告”，由仓库管理人员协调分析原因后,交财务人员审核。

h)循环盘点:仓库保管员制定循环盘点清单并严格按照清单进行盘点,原则同上.5.5盘点后的存货差异调整

a)财务负责人审核“存货差异报告”，与仓库料帐员，采购计划人员及工程人员查明差异原因，并由仓库负责人准备“存货差异处理报告”.b)仓库人员负责将“存货差异处理报告”按照以下权限逐级提交审批： 2 3 4 差异金额 货位调整 5000 10000 50000

审批人 仓库主管

部门经理,财务经理，部门经理,财务经理,总经理,财务总监

部门经理,财务经理,总经理,财务总监,集团执行副总裁

c)仓管员根据已批准的“存货差异处理报告”做材料处理.d)财务人员根据批准后的“存货差异处理报告”，做相应帐务调整。5.6资料存档

a)仓管员负责将所有盘点记录存档。锁在文件柜里。

b)财务人员负责将存货报告、存货循环盘点记录及“存货差异处理报告”存档，锁在文件柜中。只有仓管员、财务人员和部门经理有权查阅。5.7存货盘点流程由仓库主管负责组织仓库和财务部每年复核。

公司仓库盘点制度 篇5

通过盘库，纠正实物与帐目的差异，从而控制库存的准确性。范围

本公司的原材料、包装材料、机物料、劳保用品、低值易耗用品、产成品均适用。基本遵守事項

3.1寻找差异的原因和业务的改善

通过盘库发现盈亏，对过去的财产，产品管理的结果来证明业务的能力。追究不足的原因，总结今后改善的方案从而最终达到目的。3.2资产管理的正确性

盘库是确认现在资产余额，发现盈亏处理，处理公司财产的方法。更是寻找资产处理的途径。3.3产品管理方面的迅速性

根据产品的日常入库，发货，库存计划，K3系统，全部结合起来，做成同一张报表（库存管理表），以达到迅速纠正盈亏的结果。3.4盘库与盈亏

3.4.1所谓盘库是为了对照产品的帐目与实际在库数量，对于清点全部或者其中的部分产品的过程。

通过盘库发生了帐面库存与实际库存的中间发生了差异，再次发现了仔细寻找差异也不能发现原因的情况下产生的盘亏或盘盈。3.4.2盘盈是实际库存大于帐面库存的情况。3.4.3盘亏是实际库存小于帐面库存的情况。

盈亏是由于日常活动库存增减的主要原因（生产入库，购入，销售，送样，转储，本公司试验用，不合格品处理等等）由于实际与业务之间的不一致而造成了差异，也有由于其他的遗失，或盘库不准造成的差异。

仔细追寻盈亏的原因后，在原因明确的情况下，需要根据该原因追加或减少数量，只有在原因不明的情况下做盈亏处理。3.5盘库种类，频率和范围

3.5.1定期期末盘库

财务的一年一度，全部品种和项目的盘库。3.5.2任意期限的盘库 为了资产和产品管理的正确性在期末进行盘库，在情况允许的情况下在每月对任意的部分产品（仓库，品种等）进行盘库，希望进行全盘。3.5.3重点盘库

根据帐目中指定的品种，产品状态，尺寸，如果产生了负数的情况下；认为由于库存管理水平低下，可能引起库存差异的情况；对于财务期限中的全部或部分的资产进行盘库。3.6月度盈亏报告 3.6.1任意盘库的月份

任意盘库的月份和盘库后发现的盈亏，不能有2个月以上操作而不解决，必须在次月的盈亏报告中得到解决。

对于此报告，必须得到计划调度部经理的确认。3.6.2期末盘库月的情况

在期末盘库发现的盈亏，一定要在各期末月末出的盈亏报告完成后才出。根据本报告中任意盘库月份的盈亏，可以在财务期内内部调整的情况一定要报告计划调度经理。计划调度经理应根据权限范围确认，如果超出权限范围的还应该报告总经理决定。3.7盈亏处理 3.7.1盈亏报告和处理

在期末盘库和其他盘库中发现的，在盈亏报告中体现出来的差异，在财务期末经过计划计度部经理和财务经理，总经理的决定，正式处理盈亏。3.7.2月报表上的盈亏报告

对于月报表上的盈亏，可以做暂时的盈亏调整。3.8外租仓库的库存管理与盘库 3.8.1对照帐目库存

对照外租仓库的库存帐目与本公司的该仓库库存帐目，如果发生了每月1次以上的差异情况，立即对出入库纪录进行检查，一定要在次月中调整过来。3.8.2外租仓库的定期盘点

外租仓库的管理人员有义务积极配合并参与根据本公司指定的期末大盘点或其他盘点。3.8.3盘库结果的报告

各仓库组长和外租仓库管理员必须在计划调度部经理指定的日期里，将盘点的原始单据上交给计划调度部经理。3.9盈亏报告和申请 3.9.1期内盈亏报告和申请

月内发现的盈亏，无论有无经过财务部门调整，都必须在期末的盘库报告中再次报告出来。3.9.2报告和申请的式样

盈亏报告采用EXCEL FILE的形式书写 3.9.3提出期限

报告和申请的期限，除了特别指定的时间外，一律在每月的20日前交给计划调度部经理。3.9.4报告的义务

出现的盈亏应都向计划调度部经理汇报，超于计划调度部经理权限的，计划调度部经理一定要向财务经理、总经理汇报。3.9.5报告，申请，确认和决定的顺序

3.9.5.1月度盈亏报告：仓库管理（报告）－盘点组长（确认）－计划调度部经理－处置意见报告－财务经理－总经理。经过总经理认可后，由计划调度部经理和财务经理根据权限范围的不同履行方案。

3.9.5.2 决定的权限: 物流经理无权处理盈亏，需交由总经理和财务经理处理。

3.10期中库存总额的报告 3.10.1库存报告

计划调度部经理必须向厂长，总经理报告所有的库存总额（不包括假退库物料）

3.10.2报告的形式 以EXCEL FILE表格的形式 3.11异常盈亏的判断标准 3.11.1盘点组长不能只看当期盘库盈亏的多少，还应该考虑到期中盈亏数量和暂时调整的事项，一定要判断是否属于以下情况中的异常： 是否经常有盈和亏的情况

盈亏的量是否比过去有大幅度的增加。

盈亏的水平是否比整个公司的平均水平要大得多。盈和亏的量差得很大

盈和亏的量在特定的产品和尺寸中频繁发生

3.11.2计划调度部经理在特别需要确认的场合，有给与盘点组长是否是正常或异常盈亏的判断和发生原因的调查与对策的指示和帮助。

4.不适用事项：

燃料，加工材料，包装材料，消耗品，假退库等除了有特别规定的流程和程序外，其他都适用于本规定。

5.本规定的管理者和改订时期: 本规定由计划调度部经理管理

6.表格和记录

6.1《盘库计划书》

6.2《盘点数量记录表》

仓库盘点制度 篇6

为加强仓库管理制度，提高仓库库存数据的真实性、准确性，增强员工的责任心，为更有效地减少公司不必要的损失，和以后员工的入股准确率，特制定本制度。

二、盘点周期：

1、月度：A、每月的月底每店进行一次全盘;B、办公室管理员对领用物品进行一次全盘;

2、对象：A、对各店的库存商品;B、领用物品;

3、季度：每年3、6、9、12月份下旬进行一次大盘;

A、对象：主仓、店铺、店铺仓、领用物品;

B、年度：每年12月份下旬仓库进行一次全面的实物盘点;

三、盘点方式：

1、账盘：根据电脑提供手工账上产品的数据与手工账本进行核对;

2、实盘：以实物为基准，盘出实物库存数量与电脑库存数据进行核对;

3、复盘：针对账盘、实盘中数据有误差的产品进行第二次盘查，直到盘准、盘对、查明原因为止;

四、盘点过程中数据有差异的产品处理方法及改进对策：

1、数据相差大：首先采取重盘方式解决，然后对仍未解决的作特殊记录，日后再查明原因;

2、对策：开始在开单、制单、配货和核对的程序中发现数量比较特殊的，必须要经过证实后，方可做下一步操作。

3、店铺不对：必须在盘点表上给予更正，并注明特殊符号在调整程序给予电脑资料修改正确。

五、调整：在每期盘点完后，跟着节奏进行调整，同时，在调整过程中发现有可疑数据的，要经过审核决定：可以调整的数据给予调整，不可以调整的数据另作记录，当作重盘依据。

六、账务处理规定：

报益——在调整过程中，电脑账数呈正数的经核查证实，给予报益; 报损——在调整过程中，电脑账数呈负数的经核查证实，给予报损;

七、滞销商品处理规定：

在盘点过程中把已滞销的商品记录好，随后，经会议讨论，给予处理;

已经在产品取消方案中做好处理方案的，发现现场未做标识的，及时做好记录，方便事后仓库楼层组长做整理;

八、盘点规则：

1、对于一家公司经营的状况都是必须通过盘点结果来衡量的，不光仓管员及员工必须兢兢业业做好份内职责，做好每一个工作流程，监督管理好每一件货品，盘点时的盘点人员也要尽好自己的责任，认真清点每一件产品和记录好每一个数据;

记录监督员在做记录时，一定要对好产品厂家、型号、名称、条码，再登记，登记时一定要和清点人员进行数字复述无误后再登记入表;

在数据登记入表后，监督登记人员要及时进行数据分析，对粗心漏盘、盘少、盘多等现象要及时要求清点人员重盘，如重盘后数据还有差额的，事后再统一进行调查及复盘;

2、在清点实物时清点人员要有责任心，要轻拿轻放，清点完后，要及时将产品归回原位，清理好现场空箱、垃圾及残次品，对于盘点后的产品要进行标贴贴示(标签上要注明清点人员名及产品数量，贴于纸箱上)，以防重盘、漏盘;

3、在盘点时要注意安全，对于高层货架或隔层上的产品要采用借助媒介物爬上去清盘，防止危险意外事故发生;

4、盘点人员在盘点期间要做好一切安排，此期间不得休息、请假(特殊情况除外)，针对特殊情况的人员要找到替补人员后，方可离岗;

九、盘点奖罚制度：

经上层领导讨论，对于盘点的结果，允许产品总量的千分之一数据误差; 由于盘点人员的粗心不负责任而产生的误差，给予1~50元不等的罚款;

对于数据误差太大，超过千分之一缓冲数据，在调查原因后仍相差很大的数据，公司承担50%，部门主管、助理承担10%当楼层组长承担20%,当楼层员工承担20%

十、盘点安排表:

总监督:芳姐

1、月度盘点时间为每月月底25日至30日

2、盘点人员安排:每个月排出店铺人、监督人。

仓库盘点制度与流程 篇7

一、盘点目的

为了发现库存管理中存在的问题，对存在的账面差异及时找出原因，加强仓库库存管理，同时也是为了了解物品的存货水平，库存商品的周转情况，为生产、采购部门及销售部门做出正确的决策提供数据依据，特制定该盘点制度

二、盘点方式

定期盘点：月度盘点，季度盘点、年终盘点，须财务部门参与 不定期盘点：仓库根据需要自行安排的盘点，不需要财务部门参与

三、盘点准备

盘点需要充分的事前准备，否则盘点工作很难进行得十分顺利，盘点准备工作的内容如下：

1．确定盘点的程序与方法。对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，确定盘点的程序和方法，公司的盘点和程序和方法，应经过会议通过后列入公司的正式的盘点程序或盘点制度中。

2．盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。3．盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有级别顺序。4．盘点的用的报表和表格必须事先印妥，并进行演练。5．仓库的清理工作，账目的结清工作。

四、确定盘点日期

一般物料每半年或一年盘点一次。对于容易毁损、败坏的物料而其盘点手续并不困难的，可酌情增加盘点次数。为便于正确计算损益以及表达财务实况，盘点最好在财务结算前进行。在淡旺季明显的季节里，盘点工作一般在淡季进行，淡季物料的存量较少，盘点起来容易，二则停工所受损失较少，且调动人手比较容易方便。盘点时间太多造成极大浪费，故盘点时间要尽可能缩短，通常利用连续假期，于二、三日内盘点完成较佳。

五、人员培训

为了使盘点工作顺利进行，每当定期盘点时，必须定期抽调人手增援。对于从各部门抽来的人员，必须加以组织分配，并进行短期培训，使每一位人员在盘点工作中确实能够彻底了解并担任其应尽的任务。对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟悉。工厂的盘点程序与盘点方法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。

六、盘点准备

1．供应商送货过来的物料尚未办完手续的，不属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以盘于公司的物料中。

2．验收完成物料应及时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂在于现场，收在现场的临时帐上。

3．仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。4．清理清洁仓库，整理仓库货品及物料，最好分类摆放，使仓库井然有序，便于计数与盘点。

5．将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点作最后的鉴定。

6．将所有单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销账的单据均应结清。7．仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当处理，以利正式盘点工作的进行。

七、盘点流程

1.每月盘点时间确定后，仓库应冻结一切库存的收、发、移、退等操作； 2.仓库负责人与财务部负责人负责协调具体的盘点工作；

3.仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都 有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长；

4.财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号； 5.将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员； 6.实施盘点,由仓库人员进行盘点,财务人员复核；

7.初盘结束后，财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总；

8.对比库存帐,比较差异；

9．对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘； 10．再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异；

11.仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请； 12.财务部负责人及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批； 13.仓库根据审批情况作库存差异调整；

14.财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。

八、差异原因的追查

若盘点结果出现账实不符，则应积极追查帐物差异的原因。差异原因的追查可从下列数项逐步进行：

1．盘亏、盘盈是否由于仓管员素质过低，记账错误或进、出库的原始单据丢失造成账实不符。

2．是否盘点人员不慎多盘或漏盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底对物料不熟悉而造成错盘的现象。

3．对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点方式的缺陷所造成的。4．盘点差异是否在允许的范围之内。

5．盘点发生盈亏应由谁负责，所有盘点人员是否尽职。发生盘点盈亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。

九、盘点结果的处理

1．依据管理绩效，对直接责任人及分管人员进行奖罚。

2．除物料的数量盘盈盘亏之外，有时因物料存放过久，物料品质受影响而形成呆料、不良品、报废品，物料自然也就随之而减少了。这种减价亦应该与盘亏一并处理。

3．物料盘盈或盘亏与物料的价格增减，必须经由上级主管认定后，填具物料盘点数量盈亏及价格增减更正表，作为改正账簿记录的依据。

4．不足物料应迅速办理订购。5．呆、废料迅速处理。

6．加强整理、整顿、清扫、清洁、等“5S”工作。7．呆料比率过重，应设法研究，降低呆废料。

9．周转率过低，物料金额过大造成财务负担大时，宜设法降低库存量。11．货架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。13．物料盘点工作完成以后，所发生的错误、变质、呆滞、盈亏、损耗结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

物流部仓库盘点制度 篇8

物流部仓库盘点制度

1.0目的

制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。2.0范围

本管理办法适用于仓库所有库存物料。3.0职责

3.1仓库：负责组织、实施仓库盘点作业及最终盘点数据的查核、校正、盘点总结。

3.2财务部：A.负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。

B.负责盘点差异数据的批量调整。4.0制度程序

4.1盘点方式

4.1.1定期盘点

4.1.1.1月末抽盘：仓库每月组织一次抽盘，盘点时间一般为当月月底，月末抽盘为仓库组织，物流部管理人员负责稽核。

4.1.1.2年中盘点：仓库在每年6月底组织一次盘点，财务部负责稽核。

4.1.1.3年终盘点：仓库在每年年底的时候组织年终大盘点，盘点时间一般在每年12月底最后两天，财务部负责稽核。

4.1.2不定期盘点：仓库根据公司其它部门要求或仓库实际情况不定期对部份指定物料进行盘点。

4.2盘点方法和注意事项

4.2.1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量，估计数量。

4.2.2点数时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的摆放状态。

4.2.3所负责的区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应的记录。

4.2.4参照初盘、复盘时需要注意的事项。

4.2.5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失造成严重后果。

4.3盘点计划

4.3.1盘点计划书：

每月抽盘由仓库自发根据工作情况组织进行，半年盘点需要征得分管副总的同意，盘点前半个月需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业内容、账务冻结时间、人员安排及分工、盘点流程、相关部门的配合注意事项做详细计划。

4.3.2人员安排

4.3.2.1初盘人（主盘人）：负责盘点过程中物料的确认和点数，正确更新查存卡。

4.3.2.2复盘人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人员负责区域内的物料进行复查，并贴好盘点标识卡，将正确结果记录在“盘点数量”一栏。

4.3.2.3数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档。

4.3.2.4根据以上人员的设置，仓库需要对各盘点区域人员配置进行分工，并明确相关责任。

4.3.3 相关部门配合事项

4.3.3.1盘点前两周由物流部发出“仓库盘点计划”通知财务部、项目部、采购部、生产部、质量部、工艺部等并抄送给总经理。说明相关盘点事宜，仓库盘点期间禁止物料出入库。

4.3.3.2盘点前三天要求采购部尽量要求供应商将物料提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货。

4.3.3.3盘点前三天通知质量部，要求在盘点前最后一个工作日中午前完成检验任务，以便于仓库及时完成物料的入库工作。

4.3.3.4盘点前三天通知项目部，要求在盘点前最后一个工作日完成盘点期间所发货的项目，以便于仓库提前安排装箱发运事宜。

4.3.3.5盘点前与财务沟通好预计什么时间提供最终盘点数据，由其安排对数据进行库存调整工作。

4.3.4盘点准备工作

4.3.4.1盘点前需要将所有能入库的物料全部入库上架并登帐，不能入库的物料进行特殊标识并贴上“不盘标签”。

所有出库单必须全部配好料签好字确认给到生产，不能将已出库的物料遗留在仓库。

4.3.4.2将仓库所有物料进行整理整顿标识，所有包装上都要求有物料编码、品名、规格等标识，同一物料必须放在同一货架中，每一个储位对应物料必须建好查存卡，卡物数量必须保持一致。

4.3.4.3盘点前最后一个工日作日下午４点前仓库账务必须全部处理完毕。

4.3.4.4账务处理完毕后财务需要提供 “仓库盘点表”。4.4盘点会议及培训

4.4.1 仓库盘点前应征得公司领导同意发邮件通知各相关部门做好各项配合工作，并附带盘点计划。

4.4.2仓库盘点前应组织即将参与盘点的所有人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验和盘点中需注意的事项。

4.5盘点作业流程

4.5.1盘点时盘点人员应确认好盘点区域，合理有序进行盘点，不可跳跃，防止遗漏。

4.5.2盘点时对照物料找到查存卡，确认物料编码，再点数。4.5.3盘点人员点数完成后在盘点标识卡上记录盘点日期、编码、数量等并将完成的盘点标签贴在物料外包装上。

4.5.4 盘点人员红笔更新查存卡。

4.5.5盘点人员将数据填写在盘点表上。

4.5.4在盘点过程中发现物料异常不能正确判断时应立即找相关人员确认处理。

4.5.5物料盘点完成后，初盘人与复盘人在盘点表上签字确认，并将原件给财务部核查，最后转至仓库主管手里审核。

4.5.6特殊区域内（无储位标识物料，未进行归位物料）的物料盘点由各库房盘点人自行进行。

4.6盘点数据录入及盘点错误统计

4.6.1经仓库主管审核的手工盘点表交由仓库数据录入员录入电子盘点表中。

4.6.2数据录入员将盘点数据录入盘点表的“最终数据表”中。

4.6.3录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相关人员确认解决。

4.6.4录入工作完成后应仔细检查2遍，确保录入工作准确无误。

4.6.5 将实盘数据与U8数据做比对，导出差异数据，打印交由各仓管员。

4.7最终盘点表审核

4.7.1各仓管员确认并查明盘点差异原因，全部找出差异原因后，数据人员录入电子档，交仓库主管审核。

4.7.2仓库做差异汇总报告，并上报确认调帐。

4.7.3 财务对差异做系统调帐。

4.7.4 仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核。

4.7.5仓库对盘点表进行存档。

4.7.6仓库主管对最终盘点表做出盘点数据汇总统计分析。

4.8盘点总结及报告

4.8.1仓库根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结分析报告”发送给相关领导。

4.8.2盘点总结报告需要对以下项目进行说明

本次盘点结果、初盘复盘情况、盘点差异分析、以后的工作改善措施等。

4.9表单

4.9.1盘点表

4.9.2盘点差异表

编制：

审核：

批准：

仓库盘点计划书 篇9

仓库盘点工作总结差异原因分析仓库工

通过此次参与盘点，个人认为，虽然我们是完成了盘点的任务，但是在许多方面我们还是存在欠缺，还是存在不足，还是需要进度，还是需要改善，针对此次盘点全局个人建议改善如下： 盘点中： 1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点； 2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等 3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核； 4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核 最大限度保证盘点数量准确；（5）盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；（6）已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；（7）盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒（8）按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；（9）点数完成后在盘点卡上记录 储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；（10）将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上 盘点完成后： 1.盘点完成后需将盘点清册交由仓库盘点数据录入人员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在 “盘点表”的“最终正确数据”中； 2.录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。3.录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表邮件给总经理审核，同时抄送财务部，采购部，等相关部门 4.一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给 IT 部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较）少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整； 5.全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，交仓库经理审核，仓库经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异（含物料和金额差异）表”呈交总经理审核签字； 6.在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等； 7.总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档 盘点总结及报告 根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结 盘点总结报告需要对以下项目进行说明： 本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等； 以上资料为一般公司或企业具体盘点工作计划与安排实施措施，个人观点，仅供参考！

瑞泰仓库盘点流程制度 篇10

一．目的

制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。

二．职责

仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。

品管部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。

采购部：负责盘点差异数据的批量调整。

三．盘点方式

1定期盘点；

仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在双月的月底；

月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；

2年终盘点

仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；

年终盘点由仓库负责组织各部门协助；

3不定期盘点；

不定期盘点由仓库自行根据需要或总经理要求进行安排，可灵活调整；

四．盘点方法及注意事项

1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持合理的摆放顺序；

3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

4盘点过程中注意保管好“盘点明细表”，避免遗失，造成严重后果；

五．时间安排 我司盘点时间计划根据情况在1-6天内完成； 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；

六．盘点要求

1.盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、QC主管、采购主管、业务主管、生产主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；

2.盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点； 3.将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。4.盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；

5.在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；严禁弄虚作假，虚报数据.6.盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；

7.已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息； 8.按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装）物料进行点数；

9.总经理书面或口头同意对“盘点明细表”差异数据进行调整后，仓库将电子档“盘点明细表”负责对差异数据进行调整；

10．调整差异数据完成后，形成最终“盘点明细表”并发邮件通知财务部、采购部、业务部、总经理；

苏州瑞泰精密塑胶有限公司

仓库盘点计划书 篇11

一般来说有仓库管理需求的企业，对于仓库盘点方面是极为重视的。这当中涉及很多方面的数据管理，同时也包含着对于具体工作方面的要求。天津小蜜蜂认为：需要企业对盘点的安排、计划、组织、初盘、复盘、稽核、查核、数据输入、盘点表审核、数据校正、盘点总结等方面进行说明、规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法，这也就是仓库盘点管理流程的基本定义。

现实企业当中的盘点一般会遇到以下几点问题： 库区摆放混乱，因为盘点中除去仓管员外，还有其他相关部门人员配合，而这些人员对仓库可能并不熟悉，仓管员在码放混乱的库区中极易让其他人员晕头转向。确定盘点时间后，仓储人员未同相关人员协调好单据的截止期限，仅在盘点时将仓库单据收集起来，殊不知每张单据都会有流转的时间。例如回库、在途以及生产线上的物品等等。3 不与财务事前核对相关数据，各种仓库往往都存在一些临时无单据的紧急进出货，而且财务以金额为依据，而仓库却是以数量为依据，这其中必然会出现一些差异，这都需要事前核对，统一起来。盘点前无详细的盘点计划，人员分工混乱，这在盘点时就会产生一人身兼数职，而有些人却又无所事事。有的库区早早盘完，有的却迟迟不见动静，甚至有的库区无人监盘，也容易造成漏盘和数据的不准确性。临时的进出货。在盘点时尽量让仓库处在静止状态中。但在企业实际运营中必不可免的会出现临时的进出货，处理不当既影响运营又造成盘点数据错误。盘点中的数据错误。盘点时一次盘过还是会有差错，无论人员如何认真还是会出现，尤其是在交叉盘点时。

可以说这当中既有传统仓库管理方式当中所必然带来的问题也有缺乏仓库盘点管理流程指导所带来的问题。天津小蜜蜂认为，通过RFID技术对仓库中的货物，货位进行管理可以有效的避免上述问题的发生，同时也可以对仓库盘点管理流程进行优化，提升效率。

作为新型的信息载体，RFID电子标签可以承载更多的信息，同时其自动识别特性可以极高的提高信息读取速度，减少读取失误率，完善仓库盘点管理流程。

应用RFID技术后，会给企业的仓库盘点管理流程带来以下好处： 解决了仓库货物摆放问题

有的企业有时出入货量大，会导致数据更新不及时，货物的摆放随意性比较大，通过RFID电子标签对货物和货架进行绑定可以指导工作人员依据先进先出原则进行货物上架与下架防止货物摆放混乱的问题。数据无纸化，实时更新管理

通过PDA手持机可以随时查看货物信息，避免传统盘点方式中查看单据的弊端，完美解决盘点过程中会有货物出入库问题导致信息无法更新的问题，同时也不影响仓库的作业。盘点过程精确指导，降低人工失误率

通过PDA手持机工作人员可以查看自己的盘点区域与基本货物信息，在扫描货物上的RFID电子标签信息时，系统会及时统计并与系统中的数据进行比，出现信息不一致的时候会及时通知工作人员。同时，如果工作人员进入错误区域进行扫描，系统也会及时提醒以便调整扫描区域。

仓库管理计划书 篇12

一、现阶段计划（如何做好现阶段的仓库盘点工作）：

☞第一步：收集仓库物品资料

这一步要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，不但整理出仓库物品名称，而且要尽量使用物品名称的简化称呼。而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。

☞第二步：整理数据，分区分工

将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

☞第三步：现场规划

根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区。充分利用空间，例如制订相应的货架，并且要考虑到仓库的最高库存量。现场规划不能忽视，虽然只是一个小小仓库规划，但如果规划得不理想，如果空间足够，那就事小，如果到整理仓库、物品入仓摆放的时候才发现空间不够，那么，不但浪费了时间还浪费了人力。

规划时应注意几点：

1、重要、常用的物品先规划；

2、体积大的物品应先考虑数量的多少；

3、易燃、易爆、易霉的东西要严格按照安全生产管理来规划。☞第四步：整理仓库（参见附录-图3）

按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，应在摆放物品时盘点数量，这样有便于库存登记，而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理一步到位。

☞第五步：建立台帐

根据盘点数据，按照不同的物品名称建立仓库台帐，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况出现。

✿其他事项严格依据仓库管理制度、流程，以及领导的目标指示有计划的进行(*^__^*)（★仓库管理个人总结四个字：严入严出）

由于本人经验不足，再加上对本厂业务流程不太了解等原因限制，如有错漏之处，望给予指正。

以上计划仅为本人参照仓库管理的相关制度、流程，作出的仓库管理计划的雏形，仅供参考O(∩_∩)O~

❉谢谢您的查阅，愿您的事业蒸蒸日上！❉（下边更精彩）

二、进一步的整改计划（如何改善仓库管理现状）

2.1 计划实施流程

1．完善部门组织架构图/人员编制图

2．制订作业流程图（参照附录流程图1-4）

3．加强完善仓库作业标准

4．增设《仓库管理职务说明书》

5．仓库作业指导书（仓库收发作业程序）修订

6．仓库管理制度的修订及完善

2.2 人员培训/6S工作（这也是5S和6S的核心——素养、修身）

1．对仓库管理职员的培训（传达上级指示精神，政策及方案）

2．在职教育（工作态度，敬业精神，配合性，积极性）

3．讲解6S（5S+安全管理）工作内容

4．对仓库管理的实施方案及措施

5．在仓库作一些标语、警语贴于仓库内，起到一定的宣传作用，并促进仓库管理制度的执行

2.3 仓库办公室的布置及规划（先做好办公室的5S工作）

1．张贴部门组织架构图

2．张贴仓库管理作业流程图（见附录-图1）（使得仓库管理流程更加清晰明了，易于操作）

3．张贴仓库管理作业标准

4．张贴标语（有助于其他部门以及外来人员了解、自觉遵守仓库管理制度）

5．建立文件资料柜（集中存放仓库程序管理类文件，帐单，资料等，可以有效防止库存资料混乱等问题）

2.4 逐步规范作帐及盘点作业流程

1．先做好必要的手工帐（这是必须的，手工帐是电脑帐的基础，能起到校验作用）

2．仓库电脑帐的输入和输出（在报表方面要加强，务必要准确、真实反映库存情况）

3．异常帐目的处理（参见附录-图2，要严格依据管理制度以及上级领导的指示进行处理）

4．仓库盘点作业方法和流程（参见附录-图4）

5．其它工作细则等

（★整改计划，主要是为了进一步推进5S管理的实施，优化、改善内部管理）

仓库的管理办法

一、仓库员工守则

（仓库人员包括：仓库主管、仓库管员、记帐员、搬运工）

1、热爱本职工作，爱护仓库一切物品，遵守各顶规章制度。

2、相互尊重，文明、礼貌。

3、互相关心、互相爱护、互相帮助。

4、相互配合、相互支持、下级服从上级领导，上级支持下级工作。

5、实行规范工作，严禁野蛮操作。

6、遵守工作时间，执行当班职责。

7、敢干向坏人坏事作斗争，保护仓库一切物品。

8、积极上进，多作贡献，不断提升，不断发展。

二、仓库管理条例

1、仓库内严禁烟火，严禁易燃物品。

2、仓库内保持整洁、安静。

3、进入仓库要经有关领导批准。未经批准不得进入仓库。

4、进入仓库人员要爱护仓库内一切物品，不准破坏商品或商品包装。

5、进入仓库人员要服从仓库管理人员（仓管员）的管理。

6、进入仓库人员不得随意搬动、踩、压商品。

7、进仓物品要摆放整齐，商品实行规范管理。商品严禁乱摆乱放。

8、退库及退库付货商品要开包检查，要求打包人员贴上打包单，写明商品的好与坏，并注明打包人及打包日期方可入库。

9、仓库工作要注意安全，严禁野蛮操作。玻璃、云石类要小心轻放并严格执“六大类商品”验货制度。

10、任何商品、物品进仓或出仓，要凭有关责任人签名的单据才能进仓或出仓。

11、仓管员有权检查进仓或出仓的一切物品。

12、凡未经批准，私自拿取仓库物品出仓，定为盗窃。初犯者罚款1000元，严重者罚款并开除职位或报送公安部门处理。

三、商品进仓出仓规则

1、商品进仓前准备

业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方

2、商品进仓安排

仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。

3、商品出仓安排

仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。

4、商品出仓

仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品

5、仓库记帐

商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）