仓库盘点实施方案

仓库盘点实施方案（共12篇）

仓库盘点实施方案 篇1

广州基准精密工业有限公司

仓库盘点实施方案

一、实施盘点时间

1、车间原材料仓库：4月21日至23日盘点工作完成，计3天，完成盘点工作。

2、二楼成品仓库：从4月24日至4月29日，计5天，完成盘点工作。

二、盘点范围

车间原材料仓库、二楼成品仓库

三、盘点方式与目的

由王飞全面负责清点，要求盘点明细到产品的货号、规格、数量等，根据结果调整帐务，进行总结与整改，规范今后仓库管理。

四、人员的安排与职责

1、主盘人：王飞，负责现场的实际盘点工作的安排，制定现场盘点方法并付诸实施，及时向总经办报告进度，处理盘点中存在问题，异常事项的裁决及盘点记录工作等。

2、机动员：由标准件支援安排一至两名学徒协助，机动员负责具体数量的清点、上报，货物整理、打扫等事务。

3、统计员：代丽，负责收集、录入每天盘点表单，并对盘点数据进行归类汇总，并对其准确性负责。

五、盘点前的准备工作

1、盘点区域规划，由仓库王飞按人员划分情况，于盘点前事先对每天盘点物品的种类、存放区域等项目提出分组盘点方案。

2、参盘人员备圆珠笔、所需盘点表格、记录用笔记本等，并对单据进行编

第1共2页 号。存货的堆放应力求整齐、集中、分类并置标示牌。

3、确定盘点截止日期：为4月29日晚。

六、盘点实施过程

1、根据王飞提供的盘点计划方案进行明确分工、分区盘点，控制盘点时间，争取按计划时间完成。

2、代丽负责电脑数据的录入。

八、注意事项

1、所有参加盘点工作的人员对于工作职责及应备事项深入了解。

2、盘点人员于盘点期间须依时间提早到达指定地点向王飞报到，接受工作安排，如遇特殊情况应事先上报说明，否则以旷工论处。

3、所有盘点数据必须以实际盘点的确实资料为据，不得以猜想数据、伪造数据记录入。

4、盘点开始至工作终了期间，各盘点人员均受王飞指挥监督。每日盘点中止时，由各盘点人员向王飞报告，移交相关资料后，经核准后方能离开岗位。

5、对盘点工作不认真、填报表单潦草、随意更改数字、表单漏签名、数据录入整理不准确经组织复盘发现盘点错误等等，每发现一次处罚款10元，给盘点工作造成重大影响的，另查究其责任

广州基准精密工业有限公司

2014-4-18

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仓库盘点实施方案 篇2

1 帕累托法则

帕累托法则是在80/20法则上衍生出来的一种法则。80/20认为产出或报酬是由少数的原因、投入和努力所产生的。80%的产出源自20%的投入, 80%的结论源自20%的起因, 80%的收获源自20%的努力。例如, 世界上大约80%的资源是由时间上15%的人口所耗尽的, 世界财富的80%为25%的人所拥有, 在一个国家的医疗体系中, 20%的人口与20%的疾病, 会消耗80%的医疗资源。80/20原则表明在投入与产出、原因与结果以及努力与报酬之间存在着固有的不平衡。

帕累托法则与80/20法则所不同的是, 80/20强调的是抓住关键, 帕累托法则是强调要分清主次, 并将管理对象划分为A、B、C三类。帕累托法则根据事物在技术或经济方面的主要特征, 进行分类排队, 分清重点和一般, 从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类, 所以又称为ABC分析法。

2 仓库盘点分析

2.1 仓库物料分析

根据仓库的用途一般可把仓库分为生产型原料供应仓库、批发仓库、零售仓库、储备仓库、中转仓库等。本文以原料仓库 (隶属于生产物流) 为例进行分析。一般的原料仓库隶属于加工制造型企业, 这类加工制造型企业的仓库物料可分为传动件、液压气动件、机械加工件、密封和橡胶制品、五金标准件、耗材等等。规模较大加工制造型企业的仓库物料品类繁多 (有的企业物料品类成千上万) , 全面盘点耗时费力, 需要花费大量的精力来进行, 而且静态停业盘点时会影响到收货和发料, 影响生产环节。采用帕累托法则对这类企业进行科学分类管理, 可以提高盘点效率。如果企业规模较小, 物料品类较单一、数量少时, 则没有必要花费精力分类盘点, 应定期全面盘点。

2.2 帕累托分析法在仓库盘点中实施的步骤

(1) 收集并整理库存数据

仓库盘点前, 应收集需要盘点的物料数据并整理。整理应选定某一参数进行排序。举例说明, 表1为某公司月末库存数据, 该公司共有12种物料, 库存量、单价、总价等如下 (已按照总价降序排序) 。

(2) ABC分类

在进行ABC分类时, 需要找出断点, 断点对ABC结果的有着重要的影响, 断点的设置没有明确的界限, 在实际工作中, 主要依靠仓库管理人员的经验判断。当某一物料与其它物料数值相差较大时, 一般来说, 这点可以看做是断点。有时若相邻物料直接无法确定断点, 可以用比较差值得出。通过比较表1数据可以看出, A、B、C三种总价百分比均10%, 远远超过其他物料, 归入A类。I、J、K、L物料总价百分比小于1%, 归入C类。D物料总价百分比为7.49%, D类物料和C物料、E物料总价百分比差值为2.51、4.06, 和C物料差值较小, 应和C物料归入一类A类。H物料总价百分比为1.71%, H类物料和G物料、I物料总价百分比差值为0.35、0.85, 和G物料差值较小, 应和G物料归入一类B类。这样, 可以得出ABC分类表如表2。

通过表2可以看出, A类物料库存量占比36%, 总价占比88%, B类物料库存量占比16%, 总价占比9.9%, C类物料库存料占比49%, 总价占比1.17%。这数据正好印证了帕累托法则, 库存数量不多的物料, 占大部分存货价值, 库存数量大的物料, 仅仅占很小的存货价值, 其他都属于中等库存物料, 数量和价值都在两类之间。

(3) 盘点策略

确定ABC分类后, 要对分类好的物料采用不同的盘点策略, 使盘点管理更科学、盘点效率更高。因A类物料库存价值高、数量小, 应每月进行盘点, B类物料价值中、数量一般, 应每季度进行一次盘点, C类物料价值低但数量多, 盘点一次需耗费大量精力, 每半年度或每年度盘点一次。A类、B类物料因数量相对较少, 盘点时可以采用动态盘点方式。C类物料数量大, 盘点时需采用静态停业盘点。

3 补充措施

由于在实施帕累托法则进行仓库盘点时, 分类具有很大的人为性, 这就要求从实际情况出发, 根据不同物料的特点来分类, 视物料的属性来定。比如, 本文所举例的ABC分类是以总价为基础进行的, 但在B类物料中, F物料、H物料单价高, 甚至超过了部分A类物料, 也应当归入A类物料。

对于C类物料中的一些耗材类物料如标准件、O型圈、管箍等, 可以采用成包、成套的方式进行盘点。这些物料若按照逐条去清点标准件会耗费很大的精力, 起不到应有盘点效果。可以采用每50、100或200条为一个存放单位进行盘点, 可以提高盘点效率。

C类物料中有一些用于生产中的辅料配件, 例如发动机辅件、液压系统辅件件、传动系统辅件等等, 若配套辅件品种和数量固定时, 可以把这类物料打包存放, 按照一种虚拟物料来进行盘点管理。

对于库存中的滞库物料盘点, 采取盘点后封存的方式, 在后续盘点时可以采取查凭证加抽盘物料的方式进行。

帕累托法则提高盘点效率, 减少浪费人力, 但它是强调对A类物料投入精力多, 对C类物料投入精力较小, 加上分类依靠人工分工来进行归类, 有些重要物料 (如危险品类物料) 价值占比较小, 可能会归入B类或C类。这些物料管理者应单独列出, 制定专项盘点措施。

4 结语

帕累托法则应用到企业管理的各个方面如质量管理、人力资源管理等等, 在仓库盘点中, 运用帕累托法则进行ABC分类, 可以减少仓库作业人员的工作强度, 提高盘点效率, 使盘点工作更科学、系统。

参考文献

[1]邓晶.存货管理的ABC分类法[J].工作研究, 2002, (04) .

盘点女生最爱的运动方案 篇3

大大小小的滚轴冰场，真冰场也开了不少家，你去过了吗？夏天的时候，你可以去滑滑旱冰，冬天的时候，又是滑真冰的好时候，滑冰对于协调能力的锻炼是很有帮助的。

适合人群：没有什么年龄的界限，但建议你现在尽快学，如果你目前还不会的话。

运动装备：运动装（如果你是新手，千万不要穿裙子），溜冰鞋。

运动效果：有助于锻炼身体的协调能力，在身体方面，它可以使你的腿部肌肉更加结实而有弹性。同时，滑冰属于大运动量的运动，它还会提高你的肺活量。

脂肪燃烧值：420卡/小时。

运动评价：如此简便健身的运动，赶快行动起来。

自行车

这是一项我们再熟悉不过的运动了，它有效地把健身与我们每天的生活结合在了一起，也就是说，它不会占用我们多余的时间。

适合人群：任何人，不论你是平常人还是运动员，也不论你的年纪。

运动装备：一辆自行车，如果你不是运动员，一辆普通的自行车就可以了。

运动花费：除了自行车的正常维护，你不需要任何额外的花费。

运动效果：这是一项最易于坚持的运动方式，它可以锻炼你的腿部关节和大腿肌肉，并且，对于脚关节和踝关节的锻炼也很有效果。同时，它还有助于你的血液循环系统。

脂肪燃烧值：240卡/小时。

运动评价：最有利于坚持的运动项目，最接近于自然，最经济。

慢跑/散步

没有什么运动比慢跑和散步更大众化了，它不需要太大的投入，却可以有很大的收益，美国人甚至创造了一个新的词汇，叫做“WOGGING”，它来自于慢跑和步行两个词的合成，它的意思就是将慢跑与散步结合起来，来体现两项运动的密不可分。

适合人群：适合所有人群，如果你热爱运动或者热爱减肥的话，如果你没有时间的话，建议你把每天的晨练放在上班的路上，最好是能走路就不要坐车。

运动装备：运动装和跑步鞋。

运动花费：无；如果你不很挑剔的话，柏油路就可以是你的运动场地。

运动效果：对心脏和血液循环系统都有很大的好处，每天保持一定时间的锻炼（30分钟以上），会有利于减肥，最好的方式是跑走结合。

脂肪燃烧值：慢跑，420卡/小时；散步，240卡/小时。

运动评价：低投入，高收益，但贵在坚持。

高尔夫

高尔夫一贯被认为是绅士的运动，其实，它对女性也同样适合，优美的场地环境，适中的运动量，让你的身心都得到了锻炼。

适合人群：从8-80岁的人都可以，但它更倾向于有耐心的和头脑灵活的人，不过，它也可以使你变成有耐心和头脑灵活的人。

运动装备：适合运动的服装，高尔夫鞋和手套，一根球棒。

运动效果：这项运动是和散步紧密结合在一起的，在一个18个洞的球场里，你走路的距离会达到6-8公里；挥杆的动作有助于你身体的伸展；此外，美丽的球场更会使你心情舒畅。

脂肪燃烧值：约270卡/小时，一局的时间约为3个小时，所以可以燃烧掉810卡的热量。

运动评价：身心双受益的运动项目，但是投入比较大。

骑马

骑马似乎离我们有些遥远，印象中能够策马奔驰是何等的潇洒，但不管怎样，骑马终究是一种时尚，是一种潮流。

适合人群：40岁以下的女性，因为这项运动有一定的危险性。

运动装备：骑装（也可以是一般的运动装），马匹（最好是一匹有灵性，易接近的马），帽子。

运动效果：可以锻炼你的敏捷性与协调性，并且可以使你的全身肌肉都得到锻炼，尤其是腿部肌肉。

脂肪燃烧值：240卡/小时。

运动评价：接近自然的运动方式，让你的身心都得到愉悦。

排球

当我们的女排五连冠的时候，我们还都不大，但是，它却使我们中的许多人迷上了这项运动，排球会使我们的头脑更加灵活，它是一种艺术，它的魅力就在于它需要集体的努力。

适合人群：35岁以下人群，毕竟它的运动强度很大。

运动装备：运动服，运动鞋。

运动效果：会使你的个子越长越高，所以建议你尽早加入这项运动，对臂部肌肉和腹部肌肉的锻炼效果尤为明显，同时，对你的灵敏性的提高也很有帮助。

脂肪燃烧值：180卡/小时。

仓库盘点报告 篇4

为加强公司的物资管理，按照总部盘点通知的要求，核实库存材料的实际情况和使用效率，为下一步的工作获得真实的数据，并发现问题，拟在后续的工作中加以改进，定于对本公司的库存材料进行盘点。

盘点时间：2017年07月01日—07月02日 盘点人员：财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点范围：仓库内原材料、中间体、成品、辅材。

盘点方法：采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。

盘点结果如下：

原材料：在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差；石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。

中间体：中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异情况主要是水分折干计算误差。

成品：第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。

辅材：在库2060余 种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的情况（串规格）。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。

物料部：赵明明

仓库盘点程序 篇5

一、目的

是为了规范酒店内部盘点程序，提高盘点准确度和速度，减少资产流失与损坏。

二、盘点的组织工作

由酒店库管负责盘点准备工作，财务部进行监盘。酒店各部门物品由班组长以上人员参与自盘，仓库物品由保管人员自盘。财务中心人员与品质部参与监督。

三、盘点的内容与时间的选择

盘点时间一般选在月尾，盘点的内容是公司的各项资产：客房用品、低值易耗品、客房一次性用品、布草、小食品、工程物资。

注：盘点时间若变动时，库管应主动与财务人员商定盘点的具体时间、先后顺序。

四、盘点的准备工作

1． 盘点表：盘点前库管打出本月的盘点表，财务人员也准备好上次的盘点表。2． 库房物品应按分类整齐摆放在货架上，由库管先行自盘，注明名称、数量。

3． 不常用的物品摆放在固定位置，在明显位置注明名称和数量，下次领用时直接在领用表上减出领用数量。

4． 已报损或报损中的物品，放在固定位置，标准名称、数量、原因。5． 参与盘点人员要提前抵达工作现场，对盘点顺序进行确认。

6． 盘点过程中，盘点人员应对物品名称统一规范，特别是客房用品，以利后续的统计工作。

五、物品的清点

1． 库管已对物品先行进行了清点，财务人员可根据标明的数据进行复核，实盘数与库管准备的盘点表上的数据有出入的单独标记。清点时，非相关人员不要在场。2． 禁止任何盘点中的舞弊行为，一经发现，给予不低于100元的罚款。

六、盘点核对工作

物品清点结束后，财务人员进行核对工作：

1． 财务人员应把本次盘点表与上次的盘点表进行比较，逐项核对。2． 核对物品报损单、赔偿单、入库单、出库单。

3． 正常的盘点结果应是，账物相符、进出平衡，若有差异，找出原因。

财务人员应对盘点数据进行对比分析，出现差异时，可以要求库管提供说明、解释，库管对于没有正当理由的资产缺失承担赔偿责任。

七、盘点报告

仓库盘点报告 篇6

仓库名称，仓管员，料帐相符率，盘点项数，错误项数，备注

96%，77，3，原材料仓，小陈，抽盘

成品仓，小潘，未盘点

93。5%，77，5，五金仓，小蔡，抽盘

39%，82，50，小标仓，小刘，抽盘

47。4%，38，20，半成品，小李，全盘

45。8%，59，32，配套仓，小王，全盘

一、小标仓盘点分析：

小标仓抽盘结果物料相符率仅有39%。这其中有历史遗留、供货方、仓管员思想认识、领料流程不规范和管理不到位等原因。

该仓库物料相符率一向在低水平徘徊。供货方供货有不定的赠送数量不能入帐。虽然每次赠送数量不多，但日积月累数量出现差异是必然的结果。针对这种状况，金蝶K3应有处理赠品业务功能，推荐启用该功能以消除赠品不能入帐造成物料不相符的因素。生产车间的领料计划不规范、不到位、不集中。随时领料、仓库管理员下班后自行拿料又不留纪录的现象经常发生但又无力阻止。该仓库管理员的思想认识不到位、工作目标选取有偏差。错误地把该仓库物料相符率低是一种历史遗留原因当做是一种正常现象，仿佛与已无关、安于现状、无思改变。缺乏把工作做到超越往任仓库管理员的动力。没有意识到物料相符率的程度对每月绩效考核成绩有很大程度的影响。

针对这种状况，推荐帮忙该仓库管理员制定正确的工作目标，树立物料相符率100%的工作观念，构成动态盘点的工作习惯。同时对该仓库呆滞品进行一次全面的清理、整理、处理，在此基础上抽调力量一次全盘出库存数以进行库存调整。呆滞品处理和库存调整是基础，能够消除仓管员物料相符率认识程度低赖于生存的土壤和分清职责界限。

二、半成品、配套仓盘点分析

半成品仓全盘结果物料相符率仅有47。4%。配套仓全盘结果物料相符率仅有45。8%。这其中有历史遗留、搬运人员配合不到位、交库领料不规范、管理不到位和管理员业务潜力有待提高等原因。该仓库管理员在思想上已有物料相符率100%的观念，也把吴菘榜样做为工作目标。

虽然工作意愿高、上进心强但就目前而言也只能是努力的方向、奋斗的目标而已。在日常作业中，由于车间交库未能做到当日清，这天交库的物料生产日期是前天、大前天的事经常发生。导致在单据核对花费了很多时光、K3录入时常出现不及时现象，以仓库当天收货为依据进行输单车间又拒绝签名。仓库搬运人员配合不到位，为完成物料配送任务仓库管理员花了绝大部分的时光在做搬运工做的事务，尤其是换箱小组成立后这种状况更为严重。

个性是木板紧张，为找一块木板仓库管理员经常花费了很长一段时光却无功而返。(车间搬运人员甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成仓库现场混乱)。有时直接用人力叉车装物料，采用这种方法物料配送的效率低得不能再低。配套仓经常爆仓，根本就没有现场管理可言，再加上木板规格大小各异物料放置一塌糊涂也导致出入库的效率低下直接的后果就是占用作业时光。

配套仓虽名为仓库实如自由市场，形同虚设。车间生产任务重、周期短，为完成任务时而先拉走使用，有时也会通知仓管，但有时也会忘记。此仓除了职责仓管加强日常抽盘频率外，也需要和车间相互配合，如有拉料使用，及时通知相关库管人员。

车间领料计划不到位，经常不能按计划集中领料，尤其是换箱小组领料次数频繁。时常出现领出的物料又以各种理由退回，造成仓库资源的浪费。半成品库存部分本月入库数量与上月相比有较大幅度的增加，不仅仅仅增加了管理员核对和整理的时光，也对库容提出了严峻的要求。以前外调存货到达8、9百万才饱和目前外调货仓内存量才3百多万就基本饱和。以上诸多因素占用了仓库管理员绝大部分的时光，导致仓管员不能把精力和时光集中在核心关键的业务处理中，结果就应验了一句名言：辛苦却没有价值。

《仓库盘点管理制度》 篇7

一、目的：

制定合理的盘点管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的二、适用范围及盘点频次

本办法适用于物流部仓库的盘点。盘点分为定期盘点、不定期盘点、日盘点。定期盘点分为盘点、假期盘点；不定期盘点按公司要求和出现帐务异常情况下组织盘点、日盘点是对贵重物与成品的盘点。

三、盘点采用方式：

仓库盘点采用实地盘存制，禁止目测数量、估计数量；

四、职责

1、物流部负责盘点准备工作，确定到货入库及供货清单出库的账务处理。

2、物流部负责盘点工作的具体实施，对盘点过程中出现的差异分析原因，提出改进措施。

3、财务部负责盘点通知发布、对盘点过程的监督及结果进行检查、汇总与审核。

五、工作纪律：

1、一旦盘点时间确定，无总经理指示等特殊情况，不得更改；

2、月末盘点现场必须有一名财务人员与一名仓库负责人在场；

3、盘点期间，不能有任何私人电话与事务耽搁工作；

4、物流部负责人应及时分配盘点工作，对盘点结果，负全部责任。

5、如有违反上述规定，违规者罚款50元

六、工作流程：

1）盘点工作准备：

1、盘点之前，仓库保管员首先应做好预盘工作，盘点前应及时追回已领料但未填领料单的货物，应让领料者在盘点前一天将相关单据补齐关并入到系统里；

2、盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；对仓库进行整理，清理出藏在死角的物料；

3、将仓库所有物料进行整理整顿标示。同一物料储位不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上；

4、盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；

5、确定帐卡物一致：核对物料，确保物料、卡与货位三者一致。

2）盘点库存流程：

1、每月月尾按规定时间上午8.30开始盘点，仓库停止一切收、发、移动等操作，各部门应全力配合盘点工作；

2、仓库主管主要协调仓库具体盘点、搬运工作；

3、仓库、财务部分别指定一个仓库盘点负责人及盘点监督人，要求每一个仓库都有相应的盘点人和财务复核人员，由财务人员监督仓库盘点人的盘点工作；

4、仓库保管员应将盘点单发放到每一个盘点仓库的盘点人员及监盘人手上；

5、实施盘点，由盘点人与搬运人员进行盘点，财务人员复核与监督；

6、财务部收取所有的盘点清单，要求所有清单连号，没有遗漏，并进行汇总。

七、盘点差异处理：

1、财务对盘点结果进行对比差异，数据如有差异，重新确认盘点区域由仓库对差异项目进行复盘，检查是否存在漏盘、错盘现象并重新计算；对未入账的重新入账；

2、财务再次对复盘结果进行汇总，并与库存帐比较差异。

3、盘点差异的原因有错盘、漏盘、计算错误；异常退货，并且未入账；待查明原因，进行分析差异原因，作详细书面报告，同时提出差异调整申请。

4、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。

5、仓库根据审批情况作库存差异调整。

6、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整

八、盘点结果处理：

1、库管员须配合财务部的定期盘点工作，并在盘点后2日内将核对准确的台账上交财务，如有延后部门负责人罚款20元。

2、月末盘点，原材料根据库存类别分为ABC类，A类物资不予出现差异，如有差异，仓库保管员应先进行自查，查无结果，由部门负责人根据采购价按全额赔款60%,仓库保管员根据采购价按全额赔款40%。B类物资盘点差错率应为1%以下，超过1%到5%内的差错率将对仓库负责人与物流部负责人进行绩效扣分，C类物资盘占差错率应为2%，超过2%到5%内的差错率将对仓库负责人与物流部负责人进行绩效扣分，超过5%差错率的将对超出部分做核算由仓库负责人承担。

（盘点差错率=盘点差错的数量/盘点总数量）

3、成本库不允许出现盘盈亏，如实有盘盈与盘亏现象存在，将对仓库负责人与物流部负责人根据盘盈与盘亏营销价的差额进行扣款。

财务部

—

END

仓库年终盘点程序(精) 篇8

1.目的

为了规范仓库年终盘点作业的具体要求及操作规范，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理,保证帐实相符的目的。

2.适用范围

该文件适用于仓库所有在系统帐上的库存盘点。

3.定义

3.1年终盘点：指仓库每年进行的一次全面盘点，盘点时间一般在每年的十二月份的第三

周；年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核。

3.2 盘点时间：由仓库主管和生产经理确认在不影响各部门工作并能满足盘点的时

间，一般 定义为每年的12月份的第三周，天数为 3天，1天初盘，1天复盘，1天核查分析

并制

作盘点报告

4.责任

4.1 仓库

4.1.1 仓库管理员：根据年终盘点表进行实物的盘点并记录真实数量和库位，复盘

并协助仓库主管进行差异调查分析

4.1.2 仓库文员：数据录入，系统库存调整，盘点单据存档

4.1.3 仓库主管：制定年终盘点计划和流程，导出库存数据，制作年终盘点表及复盘表，跟踪监督盘点进度，协调处理盘点存在的问题并制定相应的措施，整理及提

交盘点差异分析

和年终盘点报告。

4.2 生产

4.2.1 技术工程师和质量工程师：负责提供不确定件号的零件检测及辨别 4.2.2 生产主管：负责盘点过程的监盘及抽盘和现场支持人员的工作安排及监督 4.2.3 生产经理：负责提供必要的人员支持及批准差异在RMB5,000以下的库存调

整申请单。

4.3 运营

4.3.1 总经理：负责批准差异金额在 RMB5,000以上的库存调整申请单。

4.4 财务

4.4.2 财务分析：负责盘点过程的监盘及抽盘和审批物料盘点差异金额不超过

RMB5,000的

部分。

5.程序

5.1 年终盘点操作流程及注意事项

5.1.1 仓库主管提前盘点一个月前制定年终盘点计划表。

年终盘点计划表涵盖信息主要有：

● 盘点范围及区域 ● 盘点人员需求 ● 盘点时间 ● 盘点前准备工作

● 盘点要求及注意事项 ● 盘点流程说明

5.1.2 仓库主管提前盘点前三周组织盘点准备会议并将盘点计划传达给相关人员。

备注：相关部门主要有：财务，生产，技术，质量，采购等。

盘点要求：

● 实物盘点为盲盘，盘点表上禁止出现系统数量，盘点根据单据上的库位找指定的件号并清点数量，盘点时必须以盘点表上的零件号为标准,然后把同一库位的零件号的数量进行汇总.● 实物盘点需认真确认每个零件的件号标签，防止陈晨相似物料不同件号。● 数据记录需严格按照实际清点数量，单据上库位内没有对应零件的数据记录为 0，并保持单据清洁。

● 所有零件清点需轻拿轻放，清点完成后按原包装及位置摆放。如果库存存在差异需在备注栏写出实际库存。● 清点需注意成套物料和整包数量。

5.1.3 盘点前准备工作及要求。

● 仓库管理员提前一个月核对物料库存库位标识，确保库位准确，标识完整清晰 ● 采购员提前7个工作日通知到供应商仓库盘点日期及盘点期间前后 2个工作日以内

拒绝接收物料，此期间如有急料，仅作实物接收并隔离存放，不做任何系统动作

● 生产提前一周将未来一周及盘点期间的物料需求计划报给仓库以保障生产的持续和不影响仓库盘点，在此期间严禁随意增加物料需求。● 生产提前3个工作日完成所有生产退料，盘点期间禁止退料

● 生产经理提前 3天确认盘点支持人员，仓库主管进行盘点组别人员安排

● 仓库主管提前 2天给所有盘点人员进行盘点和安全培训并分组，然后进行模拟盘点

● 检验员提前1个工作日完成所收所有物料的检验工作 ● 仓库主管提前 1天准备好所有盘点所需工具

盘点工具清单：

名称 作用 电子秤 称小零件

液压车 运输大件物料

手套 安全

计算机 计算

板夹 放置盘点表

签字笔 签名记数

数量 单位

个

辆

付

个

个

支

备注 

美工刀 拆箱

把

支

黑色记号笔 备注活标记

非库存物料标签 标记 张

已盘点物料标签 标记

张

待确认物料标签 标记

张

仓库管理员提前半天完成所有收料退料放库和发料出账工作，发料出账作业确保所

有已收物料放置库位，已发物料全部出账。仓库主管在盘点前准备好所有盘点单据和附加盘点表

5.1.4 盘点前一天所有准备工作完成后，下午 17:00点以后，冻结所有账目，禁止所有人在系统中操作任何收发移库工作。

5.1.5 账目冻结后仓库主管负责导出库存清单并制作年终盘点表并分类分组整理。备注：所有年终盘点表按照库位排序，不允许出现系统数量并排列好页码以防丢失。

5.1.6 盘点第一天，仓库主管分发年终盘点表和附加盘点表及所需盘点工具给各盘点小组

5.1.7 所有盘点人员开始进行第一轮实物盘点。实物盘点务必严格盘点要求及安全要求。

如果实际的盘点发现有多出盘点表内容的存货，必须在<<附加盘点表>>上填写多余存货的零件号，数量，库位。

各盘点小组组长负责问题收集并汇报给监盘人员或仓库主管。监盘人员负责在盘点过程中进行现场监督并抽取每个盘点组至少 5%以上数目的进

行抽盘，即盘点组盘 100条目，监盘必须抽盘 5个以上条目进行抽盘。

每张盘点表必须由盘点人，记录人，监盘人，输单人签字确认才可以最终提交, 每个盘点组包含两个成员，一个负责点数量，一个负责记录,记录的人同时监督点数的人,点数的同时要核对记录是否正确。

盘点人员每盘点完一个库位需在明显位置贴上已盘点标签，严格做到不重盘，不漏

盘，不多盘,不少盘,真实记录

5.1.8 年终盘点表盘点完成后，盘点人，记录人，监盘人签字转交给仓库文员。

5.1.9 仓库文员核对盘点表已完成并确认签字，然后开始进行数据录入并进行核对一遍，然后签字确认。

5.1.10 仓库文员将所有盘点表全部录入并核对完成后汇报给仓库主管。5.1.11 仓库主管核对已录入数据的年终盘点表并整理出年终盘点复盘表。备注：年终盘点复盘表仅针对盘点差异在 RMB200以上的零件。5.1.12 盘点人员进行第二轮复盘。

5.1.13 复盘完成后盘点人员在盘点表上签字确认并提交给仓库文员。5.1.14 仓库文员将所有复盘盘点表全部录入并核对完成后汇报给仓库主管。5.1.15 仓库主管整理已录入完成的复盘表并进行分析差异原因，制作差异分析报告和年终盘点报告。存在差异的可能原因有：

库位错误，实物与系统库位不一致。已发料未扣账，忘扣或漏扣。已扣账未发料。

其他暂存件，多余件，待处理件等。

5.1.16 仓库主管提交差异分析报告和年终盘点报告并整理出库存调整申请单并申请调整。

5.1.17 申请调整批准后，仓库主管安排仓库文员进行库存差异调整。5.1.18 仓库文员系统调整完成后，将所有单据进行存档。

备注：年终盘点表，年终盘点复盘表和年终盘点差异分析报告以及年终盘点报告和 库存调整申请单，按照盘点日期进行排序保存在档案袋内，并在档案袋外注明单据名称

及单据日期范围（如 2014年终盘点表），保存期限为 5年。

6.参考文件

6.1 系统操作程序参见如下操作流程 6.1.1 《仓库进销存账目表》 6.1.2 相关单据及流程

年终盘点表；年终盘点复盘表；年终盘点差异分析报告，年终盘点报告，库存调整申请 单

7.年终盘点作业流程图

复核及差异分析

仓库盘点工作总结1 篇9

盘点时间：2012年11月26日

盘点地点：仓库/**商场

盘点范围：商场内所有商品(包括仓库/**商场)

盘点方法：采取实地盘存制，商场根据打印出来的商品明细对存放在商场或仓库内的商品逐一核对，并确定实际盘存数量。

盘点目的：

1、了解目前商品的存放位置，缺货状况

2、了解商品的存货水平，积压商品的状况及商品的周转状况

3、发掘并清除滞销商品、临近过期商品，整理环境，清除死角

4、根据盘点情况，可加强管理，揭制防止不轨行为的发生

一、库存商品残损情况；

1.盘点发现编号为（19169528）牌子是恩宝的单肩包3个已莓坏，饮料有7罐七喜、1罐可乐已过保质期，还有部分将过期的饮料，详见附表：

二、存在问题：1.仓库盘点存在人数不足问题，导致数据不能一次盘点清查，要分二次或更多次来盘点，存在数据差异问题，不能真实反映盘点情况。

2、商场商品盘点完后的结果未能得到及时处理，造成问题迟迟未能解决。如盘点后商场未能及时提供库存数据对帐。

3.盘亏双飞燕鼠标实际是4月**商场调入，调单商品代码是双飞燕，实物却是无品牌，调入至今一直没更改过来。

三|、盘点建议 ；

1、对盘盈商品作营业外收入处理，尽快调整电脑数据与实物一致，残损商品作折价尽快处理掉，拖的时间越长对销售越不利，对盘亏商品，应查明原因，追究责任。

进入集团总公司已经有一段时间，通过11月建立期初数的盘点，首先让自己更加了解自己所负责的材料分布以及历史背景，具体的数量！也让自己更加清楚对应材料供应商相关信息！从而开始了解公司的作业模式！

仓库盘点实施方案 篇10

盘点时间预计2014年4月15日-------2014年4月20日

具体工作安排如下：

1、把所有采购入库单上帐

2、把4台指接机，4-181至4-183所有用料出库、全部从老账

出库

3、在新帐套内录入新品名

4、每个货架做好挂钩，挂材料收发卡。

5、从新盘点实货库存，做好材料收发卡及手工库存帐。

6、人员借用：

（1）电器盘点：孙国明及仓库人员，借用时间2014.4月（15）日上午。

（2）机械盘点：孙文强及仓库人员，借用时间2014年4月（15）日下午。

（3）生产部人员两名借用时间2014年4月（15）日-----（20）日

7.盘点期间用料单独记账。做好备注是否已经点如库存。盘点时间尽量提前完成。

仓库

仓库盘点实施方案 篇11

一般来说有仓库管理需求的企业，对于仓库盘点方面是极为重视的。这当中涉及很多方面的数据管理，同时也包含着对于具体工作方面的要求。天津小蜜蜂认为：需要企业对盘点的安排、计划、组织、初盘、复盘、稽核、查核、数据输入、盘点表审核、数据校正、盘点总结等方面进行说明、规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法，这也就是仓库盘点管理流程的基本定义。

现实企业当中的盘点一般会遇到以下几点问题： 库区摆放混乱，因为盘点中除去仓管员外，还有其他相关部门人员配合，而这些人员对仓库可能并不熟悉，仓管员在码放混乱的库区中极易让其他人员晕头转向。确定盘点时间后，仓储人员未同相关人员协调好单据的截止期限，仅在盘点时将仓库单据收集起来，殊不知每张单据都会有流转的时间。例如回库、在途以及生产线上的物品等等。3 不与财务事前核对相关数据，各种仓库往往都存在一些临时无单据的紧急进出货，而且财务以金额为依据，而仓库却是以数量为依据，这其中必然会出现一些差异，这都需要事前核对，统一起来。盘点前无详细的盘点计划，人员分工混乱，这在盘点时就会产生一人身兼数职，而有些人却又无所事事。有的库区早早盘完，有的却迟迟不见动静，甚至有的库区无人监盘，也容易造成漏盘和数据的不准确性。临时的进出货。在盘点时尽量让仓库处在静止状态中。但在企业实际运营中必不可免的会出现临时的进出货，处理不当既影响运营又造成盘点数据错误。盘点中的数据错误。盘点时一次盘过还是会有差错，无论人员如何认真还是会出现，尤其是在交叉盘点时。

可以说这当中既有传统仓库管理方式当中所必然带来的问题也有缺乏仓库盘点管理流程指导所带来的问题。天津小蜜蜂认为，通过RFID技术对仓库中的货物，货位进行管理可以有效的避免上述问题的发生，同时也可以对仓库盘点管理流程进行优化，提升效率。

作为新型的信息载体，RFID电子标签可以承载更多的信息，同时其自动识别特性可以极高的提高信息读取速度，减少读取失误率，完善仓库盘点管理流程。

应用RFID技术后，会给企业的仓库盘点管理流程带来以下好处： 解决了仓库货物摆放问题

有的企业有时出入货量大，会导致数据更新不及时，货物的摆放随意性比较大，通过RFID电子标签对货物和货架进行绑定可以指导工作人员依据先进先出原则进行货物上架与下架防止货物摆放混乱的问题。数据无纸化，实时更新管理

通过PDA手持机可以随时查看货物信息，避免传统盘点方式中查看单据的弊端，完美解决盘点过程中会有货物出入库问题导致信息无法更新的问题，同时也不影响仓库的作业。盘点过程精确指导，降低人工失误率

通过PDA手持机工作人员可以查看自己的盘点区域与基本货物信息，在扫描货物上的RFID电子标签信息时，系统会及时统计并与系统中的数据进行比，出现信息不一致的时候会及时通知工作人员。同时，如果工作人员进入错误区域进行扫描，系统也会及时提醒以便调整扫描区域。

仓库管理实施活动方案 篇12

仓库是公司的一个形象窗口，仓管员的精神风貌和服务质量非常重要。我们通过认真贯彻集团及公司文件、会议精神及各项规章制度，进一步提高仓库员工的大局意识和服务意识，使仓库员工都能达到出满勤、干满工、不迟到、不早退，严守劳动纪律，努力钻研业务，同时积极参加公司组织的植树、清理下水沟等活动，提高团队意识、整体意识，使仓库的战斗力和凝聚力大大得到提高。半年来，仓库员工都能达到不论昼夜、不论风雨雪、更不论工作的时间内外，确保物资领用的及时顺畅，满足生产需要。

二、加强对物资存放位置的调整工作，逐渐达到整齐美观、取用快捷的目的

为了更好的服务于生产部门,加强物资管理力度，不断改进工作方法，上半年我们仓库重点对货物存放进行了调整、消除以往凌乱不堪的局面。按照货物类别、型号、物资的轻重、库存量以及周转率的不同，对仓库物资进行了合理有序的库位调整,力求做到易拿、易放、易看、易点的堆积方式,坚持货物先进先出的原则，加强了仓库货物的科学化管理。这项工作从四月份开始,协调组织外厂来实习员工和在分厂的大力帮助和支持下一直有条不紊的进行着,预计此项工作会在7月底前完成，在提升仓库形象的同时也为5S的推行奠定了基础。

三、科学控制库存物资

随着公司的不断发展，尤其是去年公司大修计划采购的失误，使仓库进货数量猛然增多，工作量也随之增大，很多物资由于没有场地合理存放导致变质和变坏，给公司的财产造成了很大损失。

在新一任公司领导班子的英明领导决策下，使我们更加认识到提高采购计划准确率更为重要，我们仓库通过加强对物资采购计划的监控，积极采取有效措施和科学的方法，努力让进入仓库的货物有序存放，对库房内每一项物资进行最低和库存量的设置，按照仓储存货数量，合理利用仓库，降低库存，加快资金周转率达到降低成本的目的，同时尽可能满足各分厂部门的生产需要。

四、加强学习，不断提高业务水平和团队凝聚力

学习是进步的推动力。在做好本职工作的同时，利用工余时间坚持学习，努力提高自身的综合能力和理论水平。并且经常与库房各保管员交流经验，互相学习、互相进步，共同探讨把仓库管理工作搞好的新办法、新点子。工作的进步、素质的提高、能力的发挥、所有成绩的获得，都取决于态度的转变。

我们仓库结合公司运营的实际，组织员工认真学习专业知识、职业技能，同时加强道德、素质、技能等培训。一分耕耘，十分收获，从被动工作、推委扯皮、缺乏活力到积极主动、精诚团结、热情奉献，仓库的精神面貌，工作态度都产生了质的飞跃。

质变必将带来量变，像周建凡同志的勤奋好学、勇于进步，的任劳任怨、认真负责，王君同志的敬岗爱业、热情主动，的周到细致、默默奉献，都融入到了仓库日常的工作中。配合积极，服务热情，不推诿、扯皮，充分显示出了仓库团队的协作精神和凝聚力。

五、建议

1、建议仓库外地坪尽快打完并建个库棚，确保不能淋雨的物资保管到位。

2、增加货架，将部分轻拿易放的物资(如小电机、小减速机等)上架存放。

20--年上半年仓库管理工作中存在的不足：

1、出库过程中的串货错发、保管中的编号不符、数据不实等都有错误发生。由于个别仓管员工作责任心不强，造成仓库部分钥匙丢失一次，给仓库物资的安全造成极大隐患;浇注料发错，给公司造成两万多元的经济损失。这些本不该发生的事件，给我们时刻敲着警钟。

2、由于仓库面积小、货架少，不符合合理规范、归类物资摆放的要求，造成很多物资货物堆码不标准，没有上架及重叠摆放的现象再加上由于去年的进货计划性不强，盲目购进物资造成的库存货物积压现象。

3、物资出入库的程序做的不够认真细致，部分物资没做到见票发货，打借条的现象发生很多。

4、废旧入库回收再利用的问题还待解决。要进一步探索研究交旧领新和修旧利废的管理办法。