仓库监控方案

仓库监控方案（共15篇）

仓库监控方案 篇1

关于公司仓库安装监控及费用的申请

公司领导：

仓库现在无任何的监控设备，目前仓库还未出现过丢失或盗窃货物的情况，为防止此类事件的发生，建议尽快安装监控设备。

针对仓库安装监控设备所需要的费用如下：

摄像头：海康威摄像机DS-2CD3145F-I 400万1536P高清摄像头 支持POE网线供电。550X12=6600元

交换机：P-Link TL-SL1218MP 16口百兆PoE供电交换机POE交换机

1X860=860元

海康威视 DS-8816HE-E8 硬盘录像机16路监控录像机接模拟监控摄像头 8硬盘位

1X1920=1920元

WD 西部数据 4T硬盘 监控专用硬盘摄像头存储硬盘 录像机硬盘（3个月存储期）

4X1180=4720元

全铜安普世嘉千兆超六类网线 2X600=1200元

联塑PVC线管4分20mm 长2.8米电线管电工线管 80x6=480元

Pvc管接头、铁钉、玛卡等200元 安装费用4000元

费用合计19980元

仓库监控方案 篇2

关键词：PLC,通信,立体仓库,组态软件

0 引言

自动化立体仓库是以高层立体货架为主体,以成套搬运设备为基础,以计算机控制技术为主要手段组成的高效率物流,大容量贮藏系统。现代化的自动化立体仓库集起重运输机械、自动控制、计算机管理及遥感技术于一体,整个系统实行计算机分级管理,通常由管理级,监控级和操作级组成。各级之间需要远程通信,管理级、监控级应设有监控画面,操作人员通过监控画面实施各种控制与管理。

本设计基于一小型立体仓库模型,利用组态王软件设计监控画面,实现监控管理级与操作级间的远程通信及远程监控。

1 系统操作级的构成

操作级是直接操控被控对象的装置集成。包括立体仓库、PLC控制器及其外围设备。被控对象可在现场控制(利用现场操作台上的键盘、开关、显示器、指示灯等)。也可由监控上位机远程控制(利用监控画面)。

立体仓库模型采用滚珠丝杠、滑杠和普通丝杠作为主要传动机构,电机采用步进电机和直流电机,其关键部分是堆垛机,它由水平移动、垂直移动及伸叉机构三部分组成,其水平和垂直移动分别用两台步进电机驱动滚珠丝杠来完成,伸叉机构由一台直流电机来控制。它分为上下两层,上层为货台,可前后伸缩,低层装有丝杠等传动机构。当堆垛机平台移动到货架的指定位置时,伸叉电机驱动货台向前伸出可将货物取出或送入,当取到货物或货已送入,则铲叉向后缩回。整个系统需要三维的位置控制。

该系统可实现的功能有:

1)现场手动/自动控制可选;

2)取货;

3)送货;

4)整理。

PLC控制装置中PLC采用西门子-S7-200。输入信号主要有仓位、货台状态检测输入、各轴限位输入、键盘输入(用于现场控制)。输出信号主要有各轴运动输出、工作状态、仓位号显示输出(用于现场控制)。

当进行远程控制时,PLC与上级PC机间要有数据通信,二者之间传递的信息主要是操作命令、工作状态等。

2 系统监控级的设计

监控级监控画面设计采用了组态王软件。下面按组态王程序设计的步骤进行说明:

1)建立组态王新工程

在组态王中,设计者开发的每一个应用系统成为一个工程,所以第一步要建立组态王新工程。

2)定义I/O设备

作为上位机,组态王把那些需要与之交换数据的设备或程序都作为外部设备(I/O设备)。它们一般通过串行口和上位机交换数据。只有在定义了外部设备之后,组态王才能通过I/O变量和它们交换数据。本设计中使用S7-200 PLC和组态王进行通信。PLC连接在计算机的COM1口。

设备定义完成后,可以在工程浏览器的右侧看到新建的外部设备“plc200”。在定义数据库变量时,只要把I/O变量连结到这台设备上,它就可以和组态王交换数据了。

3)创建组态画面

按照控制要求,这一步主要创建几个画面:创建立体仓库监控画面,通过该画面实施监控;建立实时数据报表及历史数据报表画面,通过该画面实施管理。

4)构造数据库(定义变量)

数据库是组态王软件的核心部分,工业现场的生产状况要以动画的形式反映在屏幕上,操作者在计算机前发布的指令也要迅速送达生产现场,所有这一切都是以实时数据库为中介环节。所以说数据库是联系上位机和下位机的桥梁。在TouchView运行时,它含有全部数据变量的当前值。变量在画面制作系统组态王画面开发系统中定义,定义时要指定变量名和变量类型。数据库中变量的集合形象地称为“数据词典”,数据词典记录了所有用户可使用的数据变量的详细信息。该系统变量的定义如图1所示。

5)建立动画连接

定义动画就是建立画面的图素与数据库变量的对应关系。这样,当工业现场的数据发生变化时,通过驱动程序,将引起实时数据库里的变量的变化。变量的值改变时,在画面上以图形对象的动画效果表示出来;或者由软件使用者通过图形对象改变数据变量的值。

a)创建显示灯的动画连接

双击图形对象“就绪”灯,可弹出“动画连接”对话框。用鼠标单击“填充属性”按钮,在“变量名”处单击“?”,之后选择\本站点就绪灯,在“颜色设置”中定义正常色为绿色,定义报警色为灰色,其余属性目前不用更改。单击“确定”。同理,其运行状态显示灯变量也如此设置。对于误操作灯,由于需要在误操作时以闪烁的方式显示,填充颜色中定义正常色为红色,报警色为灰色,并且在点选“闪烁”后在表达式里填写表达式“\本站点误操作报警==1”。

b)创建货物画面的动画连接

对于画面中的货物,需要在没有货物的对应仓库中隐藏货物图形,使得画面与实际仓库保持状态一致。为此,需要设置货物的显示或者隐藏条件。双击相应的小车画面,在“动画连接”对话框里选中“隐藏”,弹出隐藏连接对话框。选择表达式为真时隐藏,表达式输入为“\本站点仓位?==0”(其中?为相应的仓库号)。

c)创建按钮画面的动画连接

对于控制面板,作为重要的远程操作输入画面,需要进行相应的设置连接才可以把控制面板的控制要求输入到PLC中,从而进行立体仓库的远程控制。

以“取”按钮为例,双击该按钮后出现“动画连接”对话框,单击命令语言中的“按下时”按钮,出现“命令语言”窗口,在编辑栏里输入以下命令:

\本站点键盘1位=1;

\本站点键盘2位=0;

\本站点键盘3位=1;

\本站点键盘4位=1;

单击命令语言中的“弹起时’按钮,出现命令语言”窗口,在编辑栏里输入命令,如图2所示。

同理可以创建其他按钮的动画连接。

对于“退出”按钮,双击之后在命令语言中单击“弹起时”按钮,在编辑栏里输入命令语言:exit(0)。双击“报表画面”后在命令语言中单击“弹起时”按钮,在编辑栏里输入命令语言:

6)编写命令语言

本系统程序如下:

为了初始化显示灯的状态,在“启动”时的选项框中输入程序:

3 结语

自动化立体仓库采用PLC系统进行自动控制,在上位机(PC机)上利用组态软件完成与PLC的实时远程通信,实现对立体仓库的远程控制和动态监控。还可利用历史数据记录仓库进出货物情况,实现更好的管理。

参考文献

南京地铁马群基地仓库布置方案 篇3

关键词：马群基地仓库 货架 仓库利用率 货位量；效率

中图分类号：V213.6 文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）02（c）-0-01

随着南京地铁网络化运营时代的临近，物资中心仓库的仓储管理工作将面临更大的挑战。根据统计，二号线线路总长37.6 km，较一号线增加15.88 km；列车共35辆，较一号线增加15列；车站共926站，较一号线增加10站。由此必然带来物资存储量的显著增加，而二号线马群基地各的仓库总面积却较小行来说减少了30%。因此，马群仓库的仓储管理工作将面临以下几方面的难题。（1）必须在更小的空间里实现更大的仓储量。（2）必须提高物资出入库效率。（3）必须为各种类型物资提供合适的仓储设备。为满足以上三点要求，我们结合小行仓库使用经验，对比研究小行和马群基地仓库的建筑图纸，并邀请货架及叉车制造公司人员提供了技术支持，编制了货架及配套设备的技术规格和布置方案。为验证方案可行性，实地参观了阿特拉斯公司工厂仓库，针对所选设备的规格型号，考察其实际使用情况。最终，确定了一套合理可行的货架布置及配套设备方案。其中重点解决了以下几大难题：

1 合理划分各仓库功能

马群基地现有备品备件库、联合检修库、易燃品库3库，总面积4014 m2，并已申请增加加油站1座及室外硬化场地2000 m2。其中备品备件库与综合检修库毗邻，联合检修库与联合检修库一体。根据设计原则和地理位置情况，将各仓库功能划分如下。（1）备品备件库：存放除车辆以外的设施设备维护需要的物资。（2）联合检修库：存放车辆类（含车辆段设备）维护用物资。（3）燃品库：存储各类危险物资。

2 提高仓库空间利用率及物资出入库

效率

小行仓库存在货架高度较低，空间利用率不够的问题，仓库库容量还有很大提升空间。为最大化利用仓库空间，我们从垂直、平面两个方面考虑，对小行仓库的货架形式进行改进。包括以下几项措施。（1）将重型货架高度由3 m最大化提高至5.025 m，重型货架由4层增加到6层。（2）减小了重型货架的通道宽度，配合使用新型叉车，可在不影响出入库效率的情况下最大化提高仓储面积。（3）合理划分备品备件库一层的仓储功能区。备品备件库一层位置便捷，易于出入库作业，主要用于重型、大型物资及库内装卸运输设备的存放，并兼顾常用轻型、小型物资的存储。设有五个功能区：重型货架ABC区，阁楼货架区及防静电恒温库房1间。其功能及货架布置如下。①重型货架A区：横梁上铺设层板，设置于发料区工作台旁，摆放板材及出入库频繁的中小型物资。②重型货架B区：1～3层加装横梁，替代悬臂式货架摆放管材，4～5层仍摆放托盘，存储普通重型物资。③重型货架C区：普通横梁式货架形式，用以摆放普通重型物资。④阁楼货架区：厂内运输设备如叉车、电瓶车等体积较大，停放会占用宝贵的仓库空间，因此我们设置3层的阁楼货架，1层无货架，用以放置厂内运输设备，2、3层存放常用小型物资。另外，2、3层护栏处设置了开关门，可供叉车运送较重的物资，节约人力、提高效率。⑤防静电恒温库房：摆放中型货架，存储电子元件等贵重物资。（4）合理划分联合检修库1层仓储功能区。联合检修备品库1层主要存放车辆、检修专业的重型物资和出入库频繁的轻型物资。设有四个功能区：重型货架C区，中型货架区，大件区，常温小库房1间。

其功能及货架布置如下：①重型货架C区：摆放普通重型物资。②中型货架区：仓库靠大门一面设置一排中型货架，用以摆放车辆、检修专业常用的轻型物资。③大件区：约296 m2的空地，摆放不规则或大体积、大重量物资，宽度约为8 m，可满足货车行驶。④常温小库房1间：存放较常用轻型物资或贵重物资。通过以上这些设计，可同时从平面上提高货架数量、垂直方向提高每组货架货位量，以使马群仓库空间使用率达到较高水平，最大化避免浪费空间。方案实施后，马群仓库与小行仓库货位量对比如表1。由上表可见，马群仓库重型货架货位量大大提高，轻、中型货架货位量也有一定增加。另外，备品备件库、联合检修备品库均有预留的空库房，其库容量仍有提升余地。

3 解决不规则大件物资摆放问题

一号线运行以来小行仓库的不规则、大体积、大重量的物资逐渐增多，如大批量钢轨、转向架、轮对等，其存放一直存在问题。为避免马群仓库出现此类问题，我们设置了更多空间来摆放不规则大件，如备品备件库二层留有约86 m2区域空地，存放体积大、不规则且不常用的轻型物资；联合检修备品库一层留有约296 m2的空地摆放不规则或大体积、大重量物资，且宽度达8 m，可满足货车行驶。

4 解决废旧物资存放问题

从小行仓库运行经验来看，随着地铁二号线运营，将不断产生大量废旧物资。因此，我们申请增加2000 m2左右室外硬化场地，局部场地上部搭建雨棚，用于枕木，大型电缆、建设工程退料、废旧物资等适于室外存放的物资。

5 为后续扩张创造条件

根据方案的布置情况，马群基地备品备件库及联合检修均具备扩装货架的条件，其中备品备件库一层重型货架区域可扩装重型货架一排；两库共预留小库房2间、空置区4 72 m2。

6 新的设备

小行仓库所使用的普通3支点平衡式叉车转弯半径大，需要较宽的通道，占用了宝贵的仓储面积，降低了仓库面积使用率。对于马群仓库，我们将选择体积和转弯半径更小的前移式叉车，其门架可整体前移或缩回，缩回时作业通道宽度可从普通叉车的4 m减少到2.8 m，提升高度由3 m提高到5 m，为该文设计的货架布置方案奠定

仓库整改方案 篇4

一、存在问题：

1、仓库容貌不是很整洁美观；

2、货物没有库位、标识；

3、各功能区域没有按要求堆放货物；

4、没有制度、指示牌等标识；

5、硬件设备不足。

二、整改目标：

1、仓库容貌整洁美观率大于90%；

2、货物必须按库位摆放并有标识卡；

3、必须按各功能区域堆放货物；

4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识；

5、添加必要的硬件。

三、整改措施：

1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空

闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。

2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接

到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。

3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。

4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。

5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

5、整改时间：

仓库搬迁方案1 篇5

物流部仓库搬迁整体方案 【草案/定稿】

日 期 2013/6/1 搬迁日期 暂定6月6日 批 准 持 有 者 1 / 7 目 录

1、前言………………………………………………………………………………………………1

2、成立搬迁工作组…………………………………………………………………………………1

3、搬迁前的准备……………………………………………………………………………………2

4、搬迁时间…………………………………………………………………………………………3

5、搬迁产品顺序……………………………………………………………………………………3

6、搬迁实施流程……………………………………………………………………………………3

7、搬迁工作总结……………………………………………………………………………………4

8、搬迁注意事项……………………………………………………………………………………4

9、附件………………………………………………………………………………………………4

前 言 2 / 7 仓库搬迁是物流部上半年一项重要工作～按照公司领导的要求～必须保质保量按时完成搬迁任务。为了保障仓库顺利的搬迁～保障搬迁期间产品、物料的正常收发、保障搬迁过程中人、财、物安全～为了更好地细化工作内容～确保各项工作任务的落实～特制订本工作方案。

一、成立搬迁工作组 总指挥:XXX 副总指挥:XXX 职 责:负责指挥、协调和部署搬迁工作～执行公司领导确定的关于搬迁工作的要求。

1、搬运组:总组长:XXX 组别 组长 组员

旧库装车 XXX 搬运6人,外雇, 新库下车堆码 XXX XXX、搬运3人,外雇, 职责: 1,、旧库装车:必须按组长的要求进行装车～做到轻拿轻放～并配合开票员清点数量, 2,、新库下车堆码:必须按组长的要求及产品的堆码原则进行堆码～并协助组长上《进销存卡》。3,、每组组长负责该小组所负责产品的全部过程。对搬运装车、下车堆码全面把控～组织协调好该小组的搬迁进度～负责与总挥指或副总指挥对接搬迁事宜。

2、运输组:外借车辆,暂定10吨车一辆～15吨车四辆, 职责:负责产品从旧库安全、及时运输到新库～途中有什么问题及时 3 / 7 与后勤保障组联系。

3、开票组:XXX,旧库, 职责:负责装车时数量清点～并开据《调拨单》,电脑打印,一式五联:调度一联～搬运组长一联～司机一联～旧库一联～新库一联。

4、后勤保障组:XXX,旧库,、XXX,新库, 负责提供搬迁现场的茶水、快餐,晚餐、夜宵,供应与发放及搬运工具、用品,记号笔等,的管理。

5、现场监控及安全组:XXX,旧库,、XXX,新库, 负责现场的监控及人财物的安全工作。

二、搬迁前的准备

1、作业工具准备: 旧库:手动叉车1台～手拉车3个,外借, ～封口胶1件。新库:手动叉车1台～手拉车3个,外借, ～封口胶10个。

2、货架制作:根据新库的结构及存放产品,瓷砖小色号及家具,的特殊性制作 个货架。,时间较紧搬迁过程中同时进行，3、协作的准备: 1,提前与采购部沟通搬迁期间尽量不安排到货～紧急用货除外。2,物流部内部合理安排工作,搬迁期间XXX代理XXX工作～XXX代理XXX库管工作～XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX维持原有的工作,确保产品的正常收发货。在搬迁期间不要安排人员的休息。

4、库位标记准备,时间较紧搬迁过程中同时进行,: 1,将新库对应存放产品的库位用标识,地面划线、标识， 2,编写库位～只需写明对应产品的大类即可～无需进行编号～后期会 4 / 7 跟进产品及存量的多少进行调整。3,用于地面划线、标识油漆桶～封口胶 个

5、产品进销存卡、仓库标识的准备: 1,搬迁后产品的《进销存卡》重新进行一次整理与更换～需提前做好相应准备。

2,新库将启用相关标识与标语～请提前做好相关准备。

6、搬迁动员与培训: 1,搬迁前召开搬迁动员会。

2,对所有参与搬迁的人员进行搬迁实施方案与注意事项的培训。

三、搬迁时间 暂定6月6日。

预计15-20天完成搬迁,需加晚班,～整理与盘点需5天,正常配发,。

四、搬迁顺序

产品,按品牌、系列、规格，注意:大色号及小色号夹带一起转,-物料-办公室

五、搬迁实施流程

1、为简化搬迁流程～提前对新库库位,见新库平面分布图,进行标识～便于在堆码时识别。对行进线进行标识～避免空间拥挤、通道阻塞。

2、搬迁过程要求迅速、有序～各小组严格遵守搬迁指挥组的统一安排。

3、根据搬迁顺序～由总指挥控制搬迁进度。

4、建立移库过程中票据传递流程～对产品做到时时有人负责～以票据监控产品。

5、对转运车辆进行监控～做到转运车的满负荷运转～提高转运效率。5 / 7

6、对人员操作流程进行监控～保证能做到轻拿轻放～不出现野蛮装卸。

7、搬迁整体完成后～各小组归还作业工具至后勤保障组。

8、搬迁完毕后～由后勤保障组织相关人员进行盘点对帐～并出具盘点报告。

六、搬迁工作总结

搬迁组召开会议认真对本次搬迁工作进行总结～出具总结报告。

七、注意事项

1、整个搬迁过程需要注意作业安全～必须规范作业～按要求操作。

2、下车产品堆码必须按产品堆码原则进行。

3、注意在搬运、运输过程中发生产品的散落与遗失～如出现必须及时整理收集。

4、所有产品必须按要求堆码在指定位置～不得随意堆码～给后期整理与盘点带来困难。

八、风险控制

1、旧库按要求提前做好产品发放～确保在搬迁期间不影响各项产品的正常发放～不影响到正常销售。

2、搬迁过程中各小组必须服从现场指挥～按部就班、有条不紊的进行搬迁工作。各操作环节按产品搬运要求作业～谨防出现混乱局面～造成产品混乱、产品丢失、搬迁缓慢等情况出现。

3、搬迁现场由总指挥与副总指挥监控各项安全事项～及时发现及时纠正。对于不规范的搬迁行为～不能及时改正的～即时调换人员进行搬迁。

4、全员注意搬迁现场的人身安全、财物安全。全员意识～全员防范。

九、基建在搬迁过程中同时进行。6 / 7

十、附件

附件一:参与搬迁人员名单 附件二:搬迁时间推进表 附件

三、搬迁费用预算 附件

仓库整改方案 篇6

整改方案

一、整改预期要达到的目标：

1、整理存放仓库物资，充分发挥空间利用率。

2、库存物资定点定位，明确标识。

3、建立库位代码数据模式。

4、做好定量包装前期数据收集规整，交由采购部参考。

5、重新全盘库存物资，确保ERP基层数据准确真实。

二、整改前期任务及实施步骤：

1、制定整改区域分布图，明确整改要求，确立整改预期期限。

2、选定其中一区域为整改示范，对现存物资归类整理，将同一机型，品种零部件

整理到规定区域内。

3、按机型组件，将现有的物料架上的大小部件分类。小件全部上架，物料盒改成楼层抽屉式，增加货架空间利用率；大件全部托盘堆放，按轻内重外，用量少的在内，用量大的在外。

4、对整理好的区域，进行明确挂牌标识。

5、对整改示范区域的库存物资进行逐一盘点，如实记录实际库存数量。

6、对已整顿好的物质进行采集定量包装的前期初始数据。

7、组织召开第一阶段示范区域整改结果评定会议。（邀请管理部，事业部相关领导

与会指导评定）

8、根据评定情况，对不合格，不合理的方面进一步整改直到符合标准。

9、根据前期整改标准，形成文字，作为仓库管理规范和标准，并推行至整个仓库。

三、整改工作的开展需要支持协助的几方面：

1、整改工作的重点，是对库存物资进行定容定量定位，必须要有各机型零部件的最高库存量和最低库存量，该数据资料望采购部和生产部协商确定。

2、申请调配一账单录入员，主要任务整改期间做好金蝶账目进出单据录入，全面

学习掌握ERP出入单据操作流程，以确保其能熟练运用ERP系统。

3、整改需要申购更为合理的器具（在充分利用和节约使用的前提条件下）。

4、从整改前期开始，仓库将对进库物资进行整托盘堆放、包装破损、超库存的严

格把关控制。

5、采购部结合仓库上报的有关定量包装的数据，在仓库整改期间就要对有关供应

商要求标准化包装，确保整改效果延续统一化。

试析自动化立体仓库的管理与监控 篇7

1 自动化立体仓库的优势

自动化立体仓库采用了计算机、自动化等高科技技术, 使其在企业的仓储物流方面更加灵活、方便、实用。与传统的仓库模式相比, 自动化立体仓库主要优势在于:

1) 空间利用率更高。基于自动化立体仓库技术, 现代的仓库通常建设的非常高。这样, 在占地面积不变的情况下, 可以充分的利用仓库的高度空间, 存储更多的货物。2) 货物自动存取, 节省人力物力。自动化立体仓库由于是通过计算机系统进行控制的, 所以可以实现货物的自动存取, 无需浪费过多的人力和资金[1]。这样可以大大的节约人力资源, 降低人力成本, 且有助于提高工作效率。3) 利用计算机实现资源信息的整合。自动化立体仓库系统包括了货物的出入库、搬运、盘点等多个工作环节, 这些工作环节都具有一定复杂性, 如果这些环节之间相互掺杂和影响, 则可能使堆垛机陷入混乱。所以, 就要对整个系统的资源信息进行整合, 并统一管理, 以增强其稳定性和安全性。4) 利用计算机实现系统最优控制。计算机系统能够精确、快速、不间断的进行工作, 可以实现整个自动化立体仓库系统的正常运转。同时利用计算机完善的运算能力, 对整个仓库的空间进行充分的利用, 对仓库货物进行详细准确的盘点和清算, 有利于使企业节省不必要的开支, 促进了企业的资金周转[2]。

2 自动化立体仓库的管理系统

2.1 自动化立体仓库管理系统的特性

自动化立体仓库的管理系统需要为企业的各个部门准确的提供仓库内货物信息, 及时反映仓库内的真实情况, 为企业各部门计划和开展下一步的工作提供帮助。这就要求自动化立体仓库的管理系统需要具备以下特性:

1) 可靠性。自动化立体仓库的管理系统应当有可靠的不间断的电源供应, 并拥有强大的抗干扰的能力, 以此保证系统在进行数据处理的时候准确无误, 对于错误的数据信息要具备自我检查、修改和报警的能力。对于数据库中的一些重要数据信息, 应该存有备份, 以避免由于系统故障造成重要数据的丢失。2) 灵活性。由于我国的自动化立体仓库技术发展时间较短, 技术上和经验上有很多不足的地方。所以在建设自动化立体仓库的时候, 大多会采用分期建设的方式来进行[3]。这就要求自动化立体仓库的管理系统能够灵活的适应建设前期和后期仓库的外部变化, 不会受到影响。3) 简明性。自动化立体仓库的管理系统最终还是要由人来操作, 而由于其计算机管理系统的技术含量较高, 同时操作人员的技术水平有限。所以, 自动化立体仓库的管理系统应当尽量采用简洁明了、清晰易懂、操作方便的用户界面。4) 可维护性。自动化立体仓库的管理系统在正常运转工作的同时, 应该具有一定的自我维护及修复功能, 以最大限度的保证系统处于正确的运行状态之下。同时, 还应设置一个只有系统最高管理员掌握的二级密码, 以便其拥有系统的最高权限, 对系统进行管理和维护。

2.2 自动化立体仓库管理系统的功能

自动化立体仓库的管理系统是整个仓库的管理和维护者, 是仓库的核心中枢, 所以, 它需要具备以下功能:

1) 出入库作业。接收企业相关部门的货物出入库申请, 并根据现有的库存情况, 计算出存取货物的最佳位置, 并根据出入库所有货物的信息, 计算出最佳的行走路线。通过计算机管理系统, 使出入库的各种相关工作都处在最佳的状态上, 以提高工作效率。2) 数据管理。能够支持对现存所有货物信息的查询, 应提供多种查询方式, 如名称、型号、规格、入库时间等。同时支持一段时间内所有出入库信息的查询, 仓库货物存储量和空位的查询。并支持各种数据表单的查询与打印。最后还要能够对整个系统的数据库进行自我维护。3) 库存分析。结合当前的市场情况和客户需求, 对仓库现有库存进行分析。要根据企业的生产计划以及产品对原材料的需要, 统计和分析仓库内库存是否满足需求, 如果数量不够, 要及时的做出警告提示, 并且编制相应的缺少材料的表格。同时监控各类货物的数量, 如果超出或不足限定数量, 则及时发出警告。并通过对仓库现存货物信息的分析, 对货物周转和资金占用做出报告。

2.3 自动化立体仓库的监控系统

作为监控系统, 应当对自动化立体仓库起到有效的监控功能, 以保证仓库的良好状态和系统的稳定运行。其监控功能主要体现在以下几个方面:

1) 采集管理系统数据。自动化立体仓库的管理系统在执行每一次操作的时候都要发回报告, 报告内包括对当前命令的执行情况、操作设备的运行情况、以及故障情况等信息[4]。监控系统可根据报告内容对管理系统的运行状态进行掌握和管理。2) 实时监视运行状态。监控系统可以对管理系统发回来的状态报告进行分类归纳和整理, 并在屏幕上实时体现仓库各个设备以及管理系统的运行情况, 有利于使工作人员一目了然的掌握管理系统的运行状态。3) 处理异常情况。监控系统可以监测到管理系统运行状态中的一些不正常的信息, 并根据实际情况的不同, 有针对性的给出解决方案和建议, 以维护管理系统的正常运作。4) 人机交互。提供人机交互的功能, 使工作人员能够实时查询当前的管理系统运行状态、产品的生产计划、仓库的库存情况、仓库设备的运行状态等信息, 有助于工作人员直接对系统进行监控。

3 总结

为了能够适应现代化工业生产的发展要求, 自动化立体仓库的管理和监控系统必须能够稳定、高效的运行, 实现管控一体化。更加合理、高效的完成仓储和物流作业。而我国的自动化立体仓库技术还需要不断的开发和完善, 才能更好的为工业生产和仓储物流做出贡献。

参考文献

[1]常志明.生产物流管理[M].冶金工业出版社, 2011.

[2]丁立言.仓储规划与技术[M].清华大学出版社, 2012.

[3]朱宏辉.物流自动化系统设计及应用[M].化学工业出版社, 2009.

仓库监控方案 篇8

根据相关部门统计，2011年，中国的安防监控数字化的比例将突破10%，而至2012年，将超过25%，从而正式宣告安防监控走向数字化。伴随着高清监控的趋势而来的，是整体的存储容量快速增加。早期数字监控采用的多是单颗硬盘的配置，扩充不易且能够保存视频的时间较短。而采用外接式存储的好处在于可以容许更多的存储资料量，并可以透过扩充方式来增加整体的存储空间。搭配磁盘阵列的保护机制，可以确保资料不会因为硬盘损毁、故障而遗失。也因此，越来越多的安防监控系统开始使用磁盘阵列存储系统作为存储的媒介。

PROMISE中国区总经理杨和平表示：“PROMISE拥有超过21年存储相关的发展经验，目前产品被广泛应用在云数据中心、企业资料存储备份、高清视频剪辑等领域。针对安全监控应用，PROMISE提供完整的SAS/SATA 磁盘阵列存储设备产品，供各种规模的安防监控系统使用。”

仓库管理方案 篇9

在天客隆超市现有的信息系统基础上实现仓库商品货位管理，使商品做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。

二、实现条件：

1、合理规划现有仓库，并按照实际情况规定出合理货位，同时对规划好的各个货位进行容量及承载量的规定。

2、为所有商品规定默认货位及备用货位，同一商品不能存放于两个以上货位，如遇特殊情况商品只能入到周转货位存放。

3、规定好商品的货位后，则该商品的库存最大容量上限即可得出，超过容量上限的进货则原则上不能入库。

4、规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量及承载量上限，超过容量及承载量的进货原则上不能入库。

5、建立货位管理后系统将采用严格的批次数量管理，所有人员必需按照系统给出的数量及位置进行出入库操作(注释：任何人为的改变都将使系统数据出现混乱)

6、要执行严格的管理流程，每个新入库或修改体积的商品必需要修改商品档案相关字段，采购人员订货一定要严格执行库存上限的控制。

三、具体方案描述：

1、商品入库流程(与本流程相关的单据有：自营进货单、配货出货退货单、批发退货单、暂不考虑溢余单)：

具体描述如下：

第一步：商品到达库房时由库房人员根据单据实际情况进行签收并核定数量，同时录入商品保质期的到效日期。

第二步：入库人员将相关单据的单据号及单据类型输入系统生成入库列表。(入库列表将根据单据内商品的货位号以及该货位的现有容量提示将该商品码放与那个货位，同时增加该商品的货位批次库存数量，修改商品的货位库存保质期)

第三步：入库人员必需按照入库列表的指示将商品码放与指定货位，不能随意乱放。

第四步：待入库完成由库房人员审核已经入库完毕的单据。

2、商品出库流程(于流程相关的单据有：配货出货单、自营进货退货单、批发单、暂时不考虑损耗单)

具体描述如下：(本流程将分开单据类型描述)

A配货出货单流程：

第一步：按照现有操作流程生成各门店的未审核配货出货单。

第二步：配货人员将本次出货的门店号输入系统生成配货出货捡货列表。(配货出货捡货列表将根据配货出货单商品的批次库存数量按照先进先出的原则指定到那个货位提取该商品，同时核减该商品的货位库存数量。列表将按照库房区域分组，并规定按照货位顺序排列)

第三步：出货人员必需按照配货出货捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品，不能随意乱取，如果出现数量不足的情况需要当时处理。

第四步：将配货出货捡货列表与相关配货出货单据以及商品码放与出货区域，待装车过后审核相关配货出货单据。

B、其它单据流程：

第一步：按照现有流程将自营进货退货单以及批发单据录入系统。

第二步：出货人员将相关单据号及单据类型录入系统，生成其它单据捡货列表(生成原则同A)

第三步：出货人员必需按照其它单据捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品，不能随意乱取，如果出现数量不足的情况需要当时处理。

第四步：将其它单据捡货列表与相关出货单据以及商品码放与出货区域，待装车过后审核相关出货单据。

C、辅助工作：

(1)生成装车表，要求将门店号、车牌号、司机编号、车辆容积录入系统系统将根据情况生成装车单，同时记录相关信息(门店，单据号，总容积，时间)以便查询(要求严格按照此单据执行，否则无法正常记录)

(2)保质期管理，可以按照时间查询将要到期商品的货位库存数量。

注释：以上方案需要考虑系统代价，现有总部数据库中自系统建立后的所有入库出库单据均保留，这样在计算上会较慢，应用的实际效果需要评测。

四、简要方案

提出原因：由于以上方案将牵扯到信息中心、采购部门、库房管理部门现有工作流程的修改，且前期的档案修改工作量较大，实现成本较高，故提出以下简要方案备选。

方案描述：

1、条件描述：

不用规定库存容量以及商品的体积，只需要完成现有仓库的货位划分，也不用为每个商品规定货位及备选货位。

2、入库流程描述：

按照现有商品的入库流程入库，只需要在审核入库单据的时候将商品实际码放的货位号录入到单据中即可。

3、出库流程描述：

A、按照现有流程形成配货出货单据，根据配货出货单据按照门店形成配货出货捡货列表，按照该列表完成捡货操作。在商品实际出后将配货出货检获列表中的商品货位号录入相应配货出货单，再审核该单据核减货位库存。

B、其它单据出货流程按照单据号及单据类型生成其它单据捡货列表，出货后按照类别指定货位修改单据中的货位再审核相关单据。

4、辅助工作：

定期按照货位出商品的货位库存表，由库房人员按照货位定点查询商品的保质期，完成保质期管理。

仓库整改方案 (1500字) 篇10

存在问题： a:货物储存仓库

一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；

二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难 ；

三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；

四、仓库流程、作业指导书不健全 ；

五、员工分工不明，责任不能落实到人；

六、员工素质低，专业水平一般；

七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；

八、不良品退货不及时； b：成品仓

成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损；

整改目标：

仓库空间使用率大于80%；

仓库库存准确率大于98%；

仓库货损货差率小于0.2%；

仓库收发货准确率大于98%；

整改措施： a：货物储存仓库

一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。

依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米*0.6米）32个，增加货架28个，可节省仓库面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米*30天*12月*0.4元／平方米、天=14400元，使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80%

二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本；

三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率

统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。

四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理

者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。

五、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求；

建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游戏以增强团队凝聚力；

六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张 b:成品仓

设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量；

整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；

以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正

仓库监控方案 篇11

关键词：物联网；运用安全；长隧道；视频监控

前言

物联网指的是将无处不在的末端设备和设施，包括具备“内在智能”的传感器、移动终端、工业系统、数控系统、家庭智能设施、视频监控系统等、和“外在使能”的，如贴上RFID 的各种资产、携带无线终端的个人与车辆等等“智能化物件或动物”或“智能尘埃”，通过各种无线和/或有线的长距离和/或短距离通讯网络实现互联互通、应用大集成、以及基于云计算的SaaS 营运等模式，在内网、专网、和/或互联网环境下，采用适当的信息安全保障机制，提供安全可控乃至个性化的实时在线监测、定位追溯、报警联动、调度指挥、预案管理、远程控制、安全防范、远程维保、在线升级、统计报表、决策支持、领导桌面等管理和服务功能，实现对“万物”的“高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化。在市政快速公路的长隧道中越来越多的事故是由于许多无关人员的进入、横穿导致的，为了交通安全、避免类似事故的发生，本文提出了一种基于物联网的多参数一起监测的安全监控方案。

一、设计分析

系统要实现车辆进入隧道不报警，无关人员进入隧道报警，相关人员（检查人员、维修人员等）进入隧道不报警的功能，根据这些需求，采用如下设计思路：视频监控系统：在隧道口的每个车道上方设置1 台彩转黑一体化智能变倍摄像机云台，来观察和识别从隧道口进出的每一个移动物体（车辆和人员），并配置红外灯以达到24 小时连续监控的目的。电子识别系统：在隧道口处安装电子标签读取器，对出入隧道的相关人员（凡进入隧道内的相关人员必须携带粘有电子标签的安全帽，否则为无关人员，视频人员识别系统会自动报警）进行自动登记和识别，实时将通行数据传输到指挥部中心服务器，通过局域网，指挥部管理人员可以查看、统计相关人员出入隧道情况。光纤周界防入侵报警系统：隧道口外部两侧的围栏或者砖墙上安装光纤周界防入侵监控报警系统，24 小时报警系统布防，一旦有人进入防范区域，就会报警通知值班人员同时联动视频监控系统启动录像机对现场的图像进行记录，用以防范无关人员从隧道口一些隐蔽的地方进入隧道。

二、系统实现

1、视频监控系统

系统采用数模混合方式，即音视频图象采用高质量的模拟图象及模拟音频传输，音视频信号传输到总控室再进行数字化处理和控制。采用此方案可较好的解决目前数码图象传输质量普遍不高的现象。

（1）前端部分（隧道口）

摄像机。隧道口每个车道上方安装一个1 台彩转黑一体化智能变倍摄像机，以观察和识别从隧道口进出的每一个移动物体（车辆和人员）。该摄像头具有自动白平衡、逆光补偿和自动电子快门调节功能。配备镜头为电动可变镜头，可进行自动变焦、自动聚焦和自动光圈调节。变焦可将画面拉近推远，改变视角和成像大小；调节（自动聚焦和自动光圈），可调整图象清晰度。可将隧道的图像清晰实时定格于整个屏幕。

室外云台为万向云台，可带动摄像机上、下、左、右、左上、左下、右上、右下全方位扫描。所用解码器为智能解码驱动器，接到主控机发出的信息命令后，驱动相应摄像机、电动三可变镜头、室内云台等完成各种动作。

通过系统主控机或分控机的简便操作，都可控制任意指定云台的上下左右旋转，可观察到隧道口的各个角落。还可控制镜头的变焦、聚焦和光圈可分别实现画面的拉近拉远和清晰度调整，使移动物体的各种动作细节一清二楚。

④利用内部局域网可把图像声音传到具有信息点的任何地方。

（2）传输部分。传输线共有以下几种：视频线、屏蔽双绞线、多芯护套线及电源线。所有线看现场情况定。保证信号的高传输质量、具备一定抗干扰能力。

（3）总控制室。中心控制室是整个电子视频监控系统的核心部分，在这里可以观察到隧道里各个角落的具体情况，中心控制室4 台17 寸显示器全部安装在一个控制柜内。操作人员可通过计算机键盘和鼠标可控制教室内云台和镜头的动作，以便进行细节监视。采用硬盘录象机（1 台或多台）进行实况监控及录象。所有硬盘录象机和显示器都安装在控制机柜内见图，可一机多用，既可控制前端设备及录象又可兼作网络视频服务器，通过内部网络（TCP/IP）实现客户端多点多级的远端控制与网上浏览（加装客户端接收软件），同时又可作为数码录象机进行16 路长时间数码录象。

2、电子识别系统

首先在隧道进出口的两侧安放若干个读卡器，具体数量和位置根据现场实际工况和要实现的功能要求而定，并且将它们通过网络布线和地面控制中心的计算机联网。同时在每个授权进入隧道的相关人员的安全帽上安置一个电子标签RFID，当该人员进入隧道时，只要通过或接近放置在隧道口的任何一个读卡器，读卡器即会马上感应到信号同时立即上传到控制中心的计算机上，计算机马上就可判断出具体信息（如：是谁，在哪个位置，具体时间），把它显示在控制中心的大屏幕或电脑显示屏上并做好备份。同时视频监控系统侦测到该移动人员的位置和时间信息，然后与电子识别系统读取的信息作比较，以判断是否为授权人员，若不是，则视频监控系统会发出非相关人员进出的报警信号。

3、周界防范报警系统部分

每个隧道出入口兩侧的周界总长分别为100 米。采用围栏敷设安装振动光缆，一般是在围栏上端1/5处用防紫外线扎带固定一道采S型铁围栏光缆。振动光缆一般采用铠装光缆，为了防止人为蓄意破坏，外面可套镀锌管加强保护。主机、键盘设在相应的监控室，当发生入侵时，光缆受到振动，产生入侵信号传到主机，由主机发出报警信号。报警信号的应用如下：

（1）报警信号传输到键盘上，在键盘上显示报警防区编号，此时警卫人员可以迅速奔赴防区现场查看处理。

（2）报警信号传输到联动模块，可以联动相应防区现场的声光报警器，发出声光报警，以起到震慑、制止、驱赶入侵者的作用；

（3）报警信号传输到接警软件，以电子地图形式呈现入侵防区在整个周界的位置，并以弹出视频框的形式在电脑上显示防区实时情况。本软件还可以将每一次的入侵事件生成报警日志存储起来，以方便用户今后的查看。

三、系统的特点

1、系统具有独立的移动物体识别和报警功能，可按需要设置任意的报警画面或局部画面的移动报警。

2、在出现意外情况时，硬盘录象监控系统将按程序设计进入相应的联动控制状态，及时地监视和记录现场发生的情况，以备今后的进一步处理。各种操作程序均具有存储功能，当市电中断或关机时，所有编程设置均可保存。

3、系统可与其他电子系统联网（需满足接口需要），并可实现与其它子系统的联动控制。系统功能强大，完全可实施监控画面的实时传输。

4、系统可靠性高，具备相应的防拆、防攀、防翻越、防破坏等功能，当人为破坏周界探测设备时，可以及时发出报警信号。

5、既全面又有重点的全方位入侵防范。

四、系统部署

本系统遵循”统一发标识卡、统一装备、统一管理”的原则，按准许进入隧道的人员和班组实行”一人一卡”制，该标识卡可视为”上岗凭证”或”隧道准入证”。具体方案如下：隧道中安装一定数量的信号收发器，具体位置根据现场情况而定，以满足区域定位为准。隧道管理单位向有关人员统一配发并装备无线标识卡，无线标识卡安装在安全帽的合适位置。每张无限标识卡具有唯一卡号，卡号对应员工的基本信息，包括姓名、年龄、性别、所属班组、所属工种、职务、本人照片、家属信息等初始化到系统数据库中。进入隧道的人员必须佩戴装有无线标识卡的安全帽。当此人经过隧道的信号收发器时，立即被系统识别，并通过系统网络的信息交换，将此人通过的路段、时间等信息传输至安全监控中心记录，并可同时在地理信息大屏幕墙上出现提示信息，显示通过人员的姓名等。

结束语

其系统不仅能够24小时不间断的对公路隧道口进行监控，确保隧道地安全使用，避免意外事情的发生。并且在技术上有较大的创新性，完全实现车辆进入隧道不报警，无关人员进行隧道报警，相关人员（检查人员、维修人员）进入隧道不报警地功能。

参考文献：

[1]徐颖秦；物联网技术及应用[M]；北京：机械工业出版社；2012（09）

[2]马洪连；物联网感知与控制技術[M]；北京：清华大学；2012（08）

仓库监控方案 篇12

系统要求温度检测范围为-30～+50℃、测量精度为0.5℃, 湿度检测范围为10%～100%RH, 检测精度为1%RH, 显示方式为四位检测, 报警方式为三极管驱动的蜂鸣音报警。系统总体框图如图1所示。

1 信号采集系统设计

信号采集系统由集成温度传感器AD590、顶端接触型湿度传感器HS1100及多路开关CD4051组成。AD590应用电路如图2所示, 频率输出的555振荡电路如图3所示, 8路模拟量信号采集电路硬件接口电路如图4所示。

2 信号分析系统设计

信号分析系统由双积分A/D转换器MC14433、单片机8031基本系统组成。MC14433与8031单片机P1口直接相连的硬件接口电路如图5所示, 程序存储器的扩展如图6所示, 数据存储器的扩展如图7所示。

3 信号处理系统设计

信号处理系统由串行口LED显示器和报警系统组成。键盘及显示与主机的硬件接口电路如图8所示, 三极管驱动的峰鸣音报警电路如图9所示。

4 软件设计

温度控制主程序的设计应考虑以下问题: (1) 键盘扫描、键码识别和温度显示; (2) 温湿度采样, 数字滤波; (3) 越限报警和处理; (4) 温度转换。主要包括主程序、T0中断程序、温度采样子程序、键盘扫描程序、报警子程序五部分。报警子程序流程如图10所示。

摘要：本文是基于单片机的仓库温湿度监控系统, 该系统克服了传统装置的不足之处, 由信号采集、信号分析和信号处理三个部分组成的, 是一种造价低廉、使用方便简单, 且测量准确的温湿度测量装置。

关键词：单片机,温度传感器,湿度传感器

参考文献

[1]张琳娜, 刘武发.传感检测技术及应用.中国计量出版社, 1999.

[2]沈德金, 陈粤初.MCS-51系列单片机接口电路与应用程序实例.北京航空航天大学出版社, 1990.

[3]胡汉才.单片机原理及接口技术.清华大学出版社, 1996.

[4]李志全等.智能仪表设计原理及应用.国防工业出版社, 1998 (6) .

仓库货位编码实施方案 篇13

仓库货位编码实施方案

为解决仓库货位混放，提高药品分拣效率，结合宛都仓库及时空系统使用情况，对仓库货位编码做一下规定及实施方案。

一、货位编码原则： 整货区域： A、B、C A代表仓库地下室B第二楼C第三楼

例：A—06 A代表地下室，06代表地下室第六排货位。

整货按照原定剂型整货定位到各区域的相应排货位，未建立商品信息的货物，在验收建立相应商品信息后另行分配货位，零货区域： 2319 2：第二排货架、3：代表第二排货架中的第三个货架 1：代表第三个货架的第一层货位 9：代表第一层货位的第九个货位 零货到整货的移库问题：

二、仓库管理人员编码的确认及编写

三、盘点表货位编码的确认

四、货位编码的录入

仓库物资(防汛防台)处置方案 篇14

事故类型：人员伤害、物资损毁事故 事故发生地点：51号库房

危害程度：造成货架倒塌、物品损坏现场作业人员伤害 可能出现的征兆：发现现场物料、设备被水淹等

2、应急组织与职责

应急处置小组组长：51号库组长 成员：51号库保管员

应急处置小组职责：

1）发生事故时，负责发布和解除应急救援命令、信号。2）负责应急现场内部人员、资源配置、应急队伍的调动和指挥。

3）员工疏散并实施事故现场的应急救援措施，救护受伤人员，清点人员数量。4）控制和制止事故的蔓延扩大，如事故无法控制有扩大趋势应立即向上级汇报请求启动应急预案。、应急处置

1）通知仓库主管。2）按要求进行紧急处理。

4）组织人员对被淹点周围环境予以控制，撤出无关人员。5）现场用草包、麻袋等进行堵漏，防止物资设备被淹、污染环境。6）及时按事故报告的原则向上级相关部门和领导如实进行事故报告。7）如事故无法控制有扩大趋势应立即向上级汇报请求启动应急预案。4、注意事项

仓库监控方案 篇15

自动化立体仓库能够按照拟定的入库单和出库单,自动的把货物从入口处搬运到目的货位或从指定货位把物件搬运到出口处,既节省劳动力又大大提高物流效率,在现代化的大型物流仓库中逐渐获得越来越多的应用[1]。本文根据自动化立体仓库的实际需求,基于MCGS全中文组态软件,设计了一种通用条形码阅读器—PLC下位机—MCGS上位机控制的自动化立体仓库控制系统。

由MCGS组态软件开发的自动化仓库监控系统,可以大大缩短系统开发周期,用户界面直观形象,动画界面可以增加趣味性,缓解仓库工作人员的疲劳,而且操作简单。该系统实现了机械手臂接受上位机命令,自动实现出、入库作业的自动化过程,并在上位机用户界面显示作业动作的实时画面。

1 系统的组成和功能

1.1 系统的组成

本系统的结构部分由多层货架和三自由度物料转运机械手臂组成,控制系统采用OMRON CP1H可编程逻辑控制器作为下位机,北京昆仑通态工控组态软件MCGS 6.2通用版开发的用户界面作为上位机,广州优库电子公司YOKO-8120全向多线条形码阅读器作为系统的数据采集单元,反射式光电传感器作为仓库物品检测单元。系统的总体结构如图1所示。

1.2 系统的功能

自动化仓库系统,通过对物品条形码的读取、识别,完成对数据的采集,通过串行端口传输到PLC中,PLC对数据进行分析、理解后,通过驱动上下物料机械手臂的运动,将物品存放到仓库的指定位置。并将仓库中情况通过图像或数值形式发送到MCGS监控软件,仓库管理员可通过上位机界面了解仓库的运行、库存等详细情况,并可由MCGS生成仓库数据报表。直接操作MCGS组态软件用户界面的物品虚拟按钮,上位机即发送指令到PLC,PLC再驱动机械手臂运动,便可对仓库中物品进行取、转移等操作。

仓库管理者可以通过在由MCGS组态软件开发的上位机界面中实时观测仓库系统的库存分布、搬运机械手的运行情况、异常报警等。

2 条形码数据的采集与识别

2.1 条形码数据的采集

条形码已经被广泛用于工业和业务部门相关的汽车、电子、食品加工、货物复合物、运费、保险、邮政、制药、出版社、零售环境等等。条形码记录了物品的参数信息,通过对条形码数据的识别得到物品的全部信息,进而对物品进行相应的操作。使用条形码阅读器是对条形码数据进行采集的必要手段,常见的条形码阅读器一般由光源、光学透镜、光电转换器、放大整形电路和译码接口电路做成。条形码阅读器的原理如图2所示。

由于串行通讯在PLC中是一种最常见、最经济的通讯方式,因此在条形码阅读器和PLC构成的数据采集系统中选用串行接口连接方式。本文选用YOKO-6120型通用条形码阅读器作为条形码数据采集单元,其RS232C接口形式为标准的DB9定义,Male型,欧姆龙PLC选件板CP1W-CIF01的串行通讯接口为DB9,Female型。

OMRON CP1H型PLC支持无协议通讯模式,即不使用固定协议、协议不经过数据转换,通过通信端口输入指令(RXD指令)接收数据,输出指令(TXD指令)发送数据,条形码阅读器与PLC的数据传输采用无协议通讯方式。采用上述通信方式发送或接受数据帧的最大量为259个字节,其中包括起始码、最大长度数据码、结束码。

CP1H的通信方式由CPU单元的前面板上的拨码开关SW4、SW5控制。当串口1使用无协议通讯时,拨动开关SW4置为OFF;如果拨动开关SW4置为ON,则串口1禁止使用无协议通讯,另外CP1H无协议通讯的接收结束标志位为A392.14。

自动化仓库系统检测到物品到位以后,条形码阅读器对条形码数据进行读取,并对读取的数据进行验证,再经过无协议通讯的方式传输至PLC,由PLC控制单元完成对条形码数据的理解和分析工作。数据采集与识别程序流程如图3所示。

2.2 条形码数据的解释

PLC在接收到条形码数据以后需要对其进行解释和分析操作。条形码阅读器输出的条形码数据是ASCII码形式的,不符合PLC内部的数据格式。首先将ASCII码转换为PLC能够识别的十六进制数据,存储在DM区内。然后对数据进行转换分析,分别取出条码数据的每一位与数据库中的信息数据库进行对比,匹配后在标志位记“1”,不匹配记“0”。对比完所有的位后得到一系列与条形码数据位数一致的二进制数,将这一系列二进制数进行“与”运算后,如果得到的是“1”即为真,系统则认为该物品属于数据库内的物品,对其进行入库操作;如果得到的是“0”即为真,系统则认为该物品不属于数据库内的物品,对其进行剔除操作。可编程控制器对条形码数据的分析和转换过程如图4所示。

3 MCGS组态监控

MCGS(Monitor and Control Generated System,通用监控系统)是用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件[3]。由它开发的上位机监控系统可以对仓库系统的运行情况,故障进行实时监控、显示,并能对相应数据进行存储,生成报表,由于其大大缩短了监控系统的开发周期,在自动化领域有着广泛的应用。

安装有MCGS组态软件的Windows计算机与PLC连接的方式采用标准的DB9串行通讯接口连接,通信方式选用HOST Link。在PLC端口设置窗口下,设置其通信参数为:COM2,波特率9600,数据位7,停止位2,偶校验。在MCGS组态软件设备窗口下建立通用串口父设备,在父设备下添加OMRON HOST Link,其通信参数设置为:COM4,波特率9600,数据位7,停止位2,偶校验。MCGS组态软件中的设置如图5所示。

通过设置MCGS数据库中的变量通道,将MCGS的数据库与PLC内部存储单元建立联系,通过对PLC的输入输出地址进行读写操作,得到由PLC采集到的现场数据,以及发送控制指令到运动单元。例如:PLC的地址100.00为100通道,第00位。MCGS中的监控界面要简单易懂,容易操作,还要直观形象。上位机监控界面如图6所示。

4 系统程序设计

条形码阅读器检测到,并读取条形码数据以后,通过无协议通讯方式,将数据发送到PLC。PLC对条形码数据进行分析、理解以后,对运动系统进行相应的控制。仓库中物品检测光电传感器检测到物品后,将信号发反馈到PLC,MCGS组态软件通过读取PLC的输入输出地址,获取立体仓库的库存情况,并实时显示在用户界面上,为仓库管理者提供直观仓库情况信息。系统程序流程图如图7所示。

5 结论

本设计完成了该系统的软、硬件的相关设计与设置,并已完成安装调试等工作。试运行期间机械手臂能够根据工作人员的需要,准确的对货物进行入库、出库等操作,并实时的显示在上位机界面中。对立体仓库中物品的数量记录准确、及时,已达到设计要求。本文设计的控制系统有良好的通用性、实时性和可靠性,特别是调试方便,操作简单,有利于进一步提高了立体仓库的自动化水平和管理水平,具有较高的工程参考价值。

参考文献

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