工厂仓库解决方案

2024-08-07

工厂仓库解决方案（精选10篇）

工厂仓库解决方案篇1

仓库管理制度

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2．指要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局，不断提高仓库管理水平。

3.制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费

4.仓库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。

5．物资入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。

6．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

7．材料验收合格，库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。

8．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，库房管理员应负失职的责任。

9．验收中发现的问题要及时通知采购经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

10．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。

11．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

12．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

13．各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、订单编号、零件名称和材料用途，14．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出库。

15.生产车间领料时先检查材料质量问题，有质量问题及时退回仓库。

13．记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

14．允许合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都应上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

15．每月对仓库进行一次清查盘点。

16．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

17.仓管员对仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及时通知购置部门向供货单位办理补料或退货手续。进仓物料的质量验收由购置部门负责。

18.仓库物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。

19.库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。

20.仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。

工厂仓库解决方案篇2

现代工厂仓库储存量大、集中, 且大部分是可燃易燃物品、极易发生火灾。为了保证仓库中物品以及周边人员的安全, 火灾预警和扑救的及时性亟待解决。

在此提出一种利用CMOS图像传感器检测火焰, 以智能小车作为系统载体的工厂仓库火灾预警系统。本文将从硬件和软件方面介绍工厂仓库火灾预警系统的具体设计方案, 并且通过实验验证了系统稳定可靠, 能实时检测火灾发生, 及时发出火灾预警信息, 与传统火灾检测技术相比, 利用CMOS图像传感器检测火灾, 大大提高了火灾预警的准确性与及时性, 有效降低火灾危害, 利用小车代替人“巡逻”, 节约了人力资源, 有较好的应用前景。

1 系统设计与工作原理

本设计的火灾检测模块以STM32F407 作为控制和检测核心, 利用OV7670 图像传感器检测火源, 利用PWM (脉宽调制) 技术控制智能车行驶、转向, 检测到火源后, 立即通过NRF905 无线发送模块发送火灾信息, 同时通过VS1003b MP3 模块语音播报预警信息。

中心接收模块由NRF905 无线接收模块接收后通过RS 232 串口发送给PC机, PC机立即向消防部门发出火灾信息, 并启动固定消防设施, 如二氧化碳灭火系统、自动喷水系统等, 在火势尚未蔓延前实施扑救。系统框图如图1 所示。

2 系统硬件设计

2.1 系统主控模块

智能灭火小车采用ST公司的STM32F407 处理器, 其特点为:32 位ARM Cortex-M4F RISC内核;低功耗, 最高工作频率为168 MHz;片内具有1 024 KB可编程FLASH; (192+4) KB片内SRAM数据存储器;集成了单周期指令和 (, 浮点单元) , 提升了计算能力, 可以进行一些复杂的计算和控制。

2.2 火焰检测模块

火焰检测模块是本设计中最为重要的部分, 在复杂的外界环境中准确的检测出火焰是技术难点, 主要由图像采集、火焰识别两部分组成。

2.2.1 图像采集部分

图像采集使用OV公司生产的一颗1/6 寸的CMOS VGA图像传感器OV7670, 该传感器体积小、工作电压低、提供单片VGA摄像头和影像处理器的所有功能。通过SCCB总线控制, 可以输出整帧、子采样、取窗口等方式的各种分辨率为8 位的影像数据。

OV7670 的像素时钟 (PCLK) 最高可达24 MHz, STM32F407 的I/O口直接抓取, 是非常困难的, 也十分占耗CPU资源。所以, 本设计并不是采取直接抓取来自OV7670 的数据, 而是通过FIFO芯片读取, FIFO芯片用于暂存图像数据, 解决OV7670 与STM32 速率不匹配的问题。摄像头采集的数据经FIFO暂存后被STM32 读取, 不再需要单片机具有高速I/O, 也不会过度耗费CPU资源。采集到的图像存储后待后续处理时读取。

2.2.2 火焰识别部分

为准确识别出火焰, 本设计主要从火焰的形状与颜色两方面考虑。

火焰形状识别主要依据描述火焰形状的有关特征, 比如:矩特征、曲率特征等。为得到图像中的火焰形状, 系统对采集部分得到的图像每隔一段时间进行处理, 处理方法采用图像处理中的边缘检测方法。在图像中, 边缘是指图像中对象的边界, 即反映图像中像素值剧烈变化的曲线, 边缘的确定与提取对于整个图像场景的识别与理解是非常重要的, 它能勾勒出目标物体的轮廓, 将目标与背景区分开来, 在本设计中就可以利用边缘检测技术描绘出火焰的形状、大小、位置等信息。

但只根据火焰的形状特征判断检测到火焰, 不仅造成算法相对复杂, 且误判率较高。这里仍从火焰的颜色特征对火焰进行检测。火焰区域的颜色一般介于红黄之间, 火焰颜色识别是基于RGB颜色模式的, RGB颜色模式认为所有的颜色是通过对红 (R) 、绿 (G) 、蓝 (B) 三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的, 且有如下结论:当RGB时, 能够说明该颜色是红黄色的。以此为依据, 设定颜色阈值, 将满足条件的像素提取出来, 达到一定范围即可判断火灾发生。

利用火焰的形状与颜色特征两者相结合, 大大提高了火焰检测的可靠性。

2.3 电机驱动模块

本设计的小车的电机驱动模块采用L298N控制芯片。电机驱动原理图如图2 所示。这里使用STM32 引脚产生PWM信号分别对左侧和右侧的电机转速进行调节。此模块可以控制灭火小车前进、后退, 同时还可以通过控制小车左右两侧车轮的转速不同实现小车转向, 使系统能够在仓库中按既定路线“巡逻”。

2.4 语音播报模块

为了能够实时语音播报系统目前的工作状态, 本设计采用VS1003b作为声音源的解码芯片, 使语音播报具有多种长时间的声音输出, 不但具备清晰的播放功能, 而且可以通过普通喇叭实现语音扩音功能。首先将语音片段如“检测火源”、“发现火源”等存入SD卡中, 实际运用时根据系统当前所处的工作状态, 由主控芯片STM32F407 通过串行外设总线接口SPI与VS1003b进行通信, VS1003b解码SD卡中的相应语音片段, 播报系统当前工作状态, 很大程度上提升了系统的交互能力, 若周围有仓库管理人员在, 听到语音片段播报火灾信息也可在火势尚小时及时扑救。

3 系统软件设计

3.1 总体软件流程

该系统软件部分主要包括火灾检测模块的软件设计以及中心接收模块的软件设计。火灾检测模块系统初始化后, 由图像传感器识别仓库路边标志物使小车按既定路线在仓库中“巡逻”, 一旦发现火源, 通过无线模块立即发送预警信息, 并语音播报火灾信息。中心接收模块接收到火灾信息后, 通过RS 232 串口将火灾信息传送给PC机, PC机通过专门火灾预警系统将预警信息发送给相关部门。软件实现流程如图3, 图4 所示。

3.2 边缘检测算法分析

图像边缘检测技术是目标识别领域十分重要的基础, 本设计采用目前比较常见的CANNY边缘检测算法, CANNY边缘检测算法实现主要为如下几步:

(1) 对图像进行灰度化;

(2) 对图像进行高斯滤波;

(3) 用一阶偏导的有限差分求梯度的幅值和方向;

(4) 对梯度幅值进行非极大值抑制;

(5) 用双阈值算法检测和连接边缘。

4 实验结果

实验过程中, 以蜡烛模拟火源, 在确保仓库安全的前提下, 在仓库A, B, C, D四个区域分别摆放一只蜡烛, 将火灾监测模块与中心接收模块上电, 并打开用C++编写的“火灾预警系统”上位机软件, 观测系统能否识别出火焰并发出预警信息。实验结果如图5 所示。

为了进一步测试该系统的准确性与及时性, 主要测试内容包括:预警信息发送成功率、预警信息误报次数、预警信息发布平均耗时。在仓库A、B、C、D四个区域随机放置蜡烛, 小车从仓库随机位置出发, 观察系统的准确性与及时性。具体测试结果见表1。

实验结果表明, 在实验场地的各个区域共计200 次的实验中, 该系统能够准确检测到火灾并发出预警信息, 成功率接近100%, 误报次数为0。从蜡烛被摆放到试验场地, 平均耗时约为1 min。实验测量数据可以证明该系统的及时性与准确性很好。

5 结语

本设计经过开发、调试, 最终达到预期效果。设计采用高性能、低功耗的ARM Cortex-M4 内核STM32 处理器, 能够迅速采集并处理传感器数据, 并发出相应的预警信息。该设计较传统火灾检测技术有较大改进, 改进之处在于设计主要采用OV7670 图像传感器识别火焰, 与传统火灾预警技术相比, 由于感烟检测、感温检测和感火焰检测等采用的传感器性能与现场环境变化会直接影响识别、检测的可靠性和准确性, 存在较大缺陷, 本设计采用OV7670 图像传感器, 在实际运用中, 有效提高了设计的及时性与准确性。但是, 系统设计仍有部分问题需要改进, 如何更快的发出火灾预警信息, 保证火灾预警100%成功等等, 在后续研究中将努力提升系统性能。

参考文献

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[3]潘方.RS 232串口通信在PC机与单片机通信中的应用[J].现代电子技术, 2012, 35 (13) :70-71.

[4]杨博, 冒晓莉, 葛益娴.基于MSP430的远程无线体温测量系统[J].电子设计工程, 2011, 21 (16) :70-71.

[5]李茜, 杜刚, 魏利卓, 等.智能灭火机器人的控制系统设计与实现[J].辽宁工业大学学报:自然科学版, 2012, 32 (4) :228-230.

[6]李德明, 韩剑, 江国强.基于OV7670的图像及显示系统设计[J].仪器仪表学报, 2010, 31 (8) :30-32.

[7]黄智伟, 于红利, 宁志刚, 等.基于STM32F417的图像采集系统设计[J].单片机与嵌入式系统应用, 2012, 10 (8) :48-50.

[8]何敏.基于MSP430微处理器的低功耗无线传感器网络节点设计[J].现代计算机, 2012 (19) :55-57.

[9]梁森.自动检测与转换技术[M].北京:机械工业出版社, 2006.

南京地铁马群基地仓库布置方案篇3

关键词：马群基地仓库货架仓库利用率货位量；效率

中图分类号：V213.6 文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）02（c）-0-01

随着南京地铁网络化运营时代的临近，物资中心仓库的仓储管理工作将面临更大的挑战。根据统计，二号线线路总长37.6 km，较一号线增加15.88 km；列车共35辆，较一号线增加15列；车站共926站，较一号线增加10站。由此必然带来物资存储量的显著增加，而二号线马群基地各的仓库总面积却较小行来说减少了30%。因此，马群仓库的仓储管理工作将面临以下几方面的难题。（1）必须在更小的空间里实现更大的仓储量。（2）必须提高物资出入库效率。（3）必须为各种类型物资提供合适的仓储设备。为满足以上三点要求，我们结合小行仓库使用经验，对比研究小行和马群基地仓库的建筑图纸，并邀请货架及叉车制造公司人员提供了技术支持，编制了货架及配套设备的技术规格和布置方案。为验证方案可行性，实地参观了阿特拉斯公司工厂仓库，针对所选设备的规格型号，考察其实际使用情况。最终，确定了一套合理可行的货架布置及配套设备方案。其中重点解决了以下几大难题：

1 合理划分各仓库功能

马群基地现有备品备件库、联合检修库、易燃品库3库，总面积4014 m2，并已申请增加加油站1座及室外硬化场地2000 m2。其中备品备件库与综合检修库毗邻，联合检修库与联合检修库一体。根据设计原则和地理位置情况，将各仓库功能划分如下。（1）备品备件库：存放除车辆以外的设施设备维护需要的物资。（2）联合检修库：存放车辆类（含车辆段设备）维护用物资。（3）燃品库：存储各类危险物资。

2 提高仓库空间利用率及物资出入库

效率

小行仓库存在货架高度较低，空间利用率不够的问题，仓库库容量还有很大提升空间。为最大化利用仓库空间，我们从垂直、平面两个方面考虑，对小行仓库的货架形式进行改进。包括以下几项措施。（1）将重型货架高度由3 m最大化提高至5.025 m，重型货架由4层增加到6层。（2）减小了重型货架的通道宽度，配合使用新型叉车，可在不影响出入库效率的情况下最大化提高仓储面积。（3）合理划分备品备件库一层的仓储功能区。备品备件库一层位置便捷，易于出入库作业，主要用于重型、大型物资及库内装卸运输设备的存放，并兼顾常用轻型、小型物资的存储。设有五个功能区：重型货架ABC区，阁楼货架区及防静电恒温库房1间。其功能及货架布置如下。①重型货架A区：横梁上铺设层板，设置于发料区工作台旁，摆放板材及出入库频繁的中小型物资。②重型货架B区：1～3层加装横梁，替代悬臂式货架摆放管材，4～5层仍摆放托盘，存储普通重型物资。③重型货架C区：普通横梁式货架形式，用以摆放普通重型物资。④阁楼货架区：厂内运输设备如叉车、电瓶车等体积较大，停放会占用宝贵的仓库空间，因此我们设置3层的阁楼货架，1层无货架，用以放置厂内运输设备，2、3层存放常用小型物资。另外，2、3层护栏处设置了开关门，可供叉车运送较重的物资，节约人力、提高效率。⑤防静电恒温库房：摆放中型货架，存储电子元件等贵重物资。（4）合理划分联合检修库1层仓储功能区。联合检修备品库1层主要存放车辆、检修专业的重型物资和出入库频繁的轻型物资。设有四个功能区：重型货架C区，中型货架区，大件区，常温小库房1间。

其功能及货架布置如下：①重型货架C区：摆放普通重型物资。②中型货架区：仓库靠大门一面设置一排中型货架，用以摆放车辆、检修专业常用的轻型物资。③大件区：约296 m2的空地，摆放不规则或大体积、大重量物资，宽度约为8 m，可满足货车行驶。④常温小库房1间：存放较常用轻型物资或贵重物资。通过以上这些设计，可同时从平面上提高货架数量、垂直方向提高每组货架货位量，以使马群仓库空间使用率达到较高水平，最大化避免浪费空间。方案实施后，马群仓库与小行仓库货位量对比如表1。由上表可见，马群仓库重型货架货位量大大提高，轻、中型货架货位量也有一定增加。另外，备品备件库、联合检修备品库均有预留的空库房，其库容量仍有提升余地。

3 解决不规则大件物资摆放问题

一号线运行以来小行仓库的不规则、大体积、大重量的物资逐渐增多，如大批量钢轨、转向架、轮对等，其存放一直存在问题。为避免马群仓库出现此类问题，我们设置了更多空间来摆放不规则大件，如备品备件库二层留有约86 m2区域空地，存放体积大、不规则且不常用的轻型物资；联合检修备品库一层留有约296 m2的空地摆放不规则或大体积、大重量物资，且宽度达8 m，可满足货车行驶。

4 解决废旧物资存放问题

从小行仓库运行经验来看，随着地铁二号线运营，将不断产生大量废旧物资。因此，我们申请增加2000 m2左右室外硬化场地，局部场地上部搭建雨棚，用于枕木，大型电缆、建设工程退料、废旧物资等适于室外存放的物资。

5 为后续扩张创造条件

根据方案的布置情况，马群基地备品备件库及联合检修均具备扩装货架的条件，其中备品备件库一层重型货架区域可扩装重型货架一排；两库共预留小库房2间、空置区4 72 m2。

6 新的设备

小行仓库所使用的普通3支点平衡式叉车转弯半径大，需要较宽的通道，占用了宝贵的仓储面积，降低了仓库面积使用率。对于马群仓库，我们将选择体积和转弯半径更小的前移式叉车，其门架可整体前移或缩回，缩回时作业通道宽度可从普通叉车的4 m减少到2.8 m，提升高度由3 m提高到5 m，为该文设计的货架布置方案奠定

某食品工厂仓库管理制度流程篇4

仓库管理制度流程

一、原料、包材入库管理制度

1来料检验及收货 2检验报告

3来料入库仓储流程图

二、原料、包材领用管理制度

1原材料出库领用

2材料领用单据

3原材料出库领用流程图

三、库内管理及生产耗材的核算

1库内管理

2生产原、辅料损耗表

四、成品入库管理制度

1、成品入库管控

2、成品入库单

3、成品入库流程图

五、成品出库发货管理制度

1、成品出库管控

2、成品发货单

3、成品出库发货流程图

六、仓库盘点

一、原料、包材入库管理制度

目的：为规范原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。

主要负责：仓库管理员（谢小田）、检验室（李志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；

仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定

1、来料检验及收货

1.1原辅料送到公司后，由仓管员谢小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述内容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。

1.2仓库人员谢小田填写《检验申请单》并当日及时通知到检验室进行原辅料检验，按《检验状态控制程序》协助检验室做好标识。

1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。

1.4 随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料，超过有效期的严禁使用于食品生产。

1.5仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，1.6仓库管理员谢小田应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。

1.7仓库管理员谢小田对已入库的原材料如实登记入《工厂进货明细表》

2检验报告

1.1检验申请单

1.2检验报告单

3来料入库仓储流程图

二、原料、包材领用管理制度

目的：为规范原料和包材等出库领用作业管理，保证材料领用与生产使用保持

一致，在正常生产过程中材料供应不影响产品的生产。

主要负责：仓库管理员（谢小田）、车间组长（周芹）、谢继忠

职责：仓库管理员、车间组长须共同对生产领用材料信息的核对和登记，仓库管理员并对库存当日领用后进行日盘点，1原材料出库领用

1.1生产前根据生产部提供《领料单》发放物料，生产急需来不及检验的，在《生产领料单》上备注“跟踪”；所生产的半成品、成品分开堆放，摆放紧急放行产品标识卡，待该批原辅料检验合格后方可撤销“紧急放行”标识。1.2 包材材料的领用须在仓库管理者谢小田和车间组长周芹的指导下，根据当日生产计划的实际需求情况进行领料，在生产结束后对剩余的未投入生产的包材须周芹与谢小田进行核对好后，如数退还于仓库，退还过程中不得使包材遭到破损或大面积污染。

1.3物资要按照“先进先出”的原则发放。仓库管理员谢小田对剩余物资必须存放在剩余物资存放点，剩余物资未使用完之前，不能开封新物资。

1.4在当日生产结束后，由车间组长周芹负责统计和登记当日生产使用包材、成品数量，由谢继忠负责核计原料的投入量。（包材领用量=实际生产量+实际损耗量；原料领用量=投入数量*单位重量）

1.5在生产结束的次日，仓库管理员谢小田务必根据周芹的包材领料单和谢继忠的原料领料单，再次对仓库库存进行实际性盘点（日盘点：盘点前次生产领用原辅料与仓库库存是否能核对上），保证领用量+库存量=来料入库量

1.6对当日的生产材料领用登记务必当日登记完毕，没特殊情况不可以拖延记录。1.7仓库管理员谢小田对已领用出库的原辅材料如实登记入《工厂库存表》（每日上午须及时发送于财务和生产部），而储备管理叶海涛对已领用出库的原辅材料应如实登记入《生产、包材损耗核算率表》（每周一上午10点前须及时送于财务和生产部）

2材料领用单据

3原材料出库领用流程图

流程图

责任部门／人

工厂仓库解决方案篇5

严禁外来人员进入工厂及仓库规定

一、目的：

为了保障公司的财产和信息安全，防止外来人员随意进入工厂及仓库重地，导致严重泄漏公司机密，特制定本管理规定。

二、范围：

本规定适用于所有进出公司的人员。

三、职责：

1、行政部前台负责对外来人员的来访进行登记及受控管理；

2、行政部门负责全程监督、检查，发现外来人员进入工厂必须及时制止；

3、公司所有人员有义务、有责任对无人带领进入工厂的外来人员进行询问、引导并及时通知行政部处理；

四、规定：

1、如公司供应商及外联部门人员因工作需要进入工厂，必须填写《外来人员进入工厂申请表》经总经理审批方可进入，并由经办人全程陪同接待；

2、外来人员进入工厂及仓库严禁拍照，不得接触公司任何客户信息；

3、国内客户不准进工厂及仓库，尽量减少接待国内客户；

4、非仓库工作人员，严禁进入仓库，如有违规，公司内部员工作辞退处理，外来人员则给予相关负责人降薪处理。

五、处罚:

1、凡有外来人员未经批准私自进入工厂的，对相关负责人进行降薪并通报处理。

****本规定自2013年6月7日正式严格执行，深圳天地宽视信息科技有限公司拥有本规定的最终解释权****

深圳天地宽视信息科技有限公司

工厂仓库解决方案篇6

【摘要】本文以某合资汽车公司全新工厂的总装车间项目为例，针对轮胎输送、轮胎安装及胎压监测等工艺方案进行研究探讨，从而实现简单高效智能化的轮胎输送，以及自动化精益化轮胎安装。简单高效的物流输送，有助于降低整车主机厂先期投资及长期运营成本，自动化精益化的安装工艺，有利于提升装配质量及降低管理成本。

【关键词】总装车间；轮胎输送线轮胎安装工艺

1.前言

近年来，我国国内汽车产销量保持持续高速增长的态势，为满足市场需求，各汽车公司不断通过新建工厂来扩大产能，合理的前期规划对于打造精益高效绿色的现代汽车制造工厂至关重要。而对于整车厂的总装车间而言，如何提升车间自动化、智能化及精益化是每一位总装人致力研究的方向。

总装车间完成整车所有零部件的装配，物料的高效合理配送对于车间运行及其重要，对比现有主流整车主机厂，总装车间的大件物料如座椅、仪表盘、副车架、后桥及轮胎都倾向于采用输送线直接配送到工艺装配线旁。针对输送而言：轮胎特点在于需求数量多，配送频次高，体量大并且需要根据车型进行防错排序；对于安装来说：轮胎安装需要借助辅助臂，降低工人操作强度，提高人机工程及自动化，而轮胎拧紧需要配置自动拧紧设备，轮胎后道工艺进行胎压监测TPMS（Tire Pressure Monitoring System），这一系列人员、设备、物料之间的合理高效布局带来了极大的挑战。

2.轮胎输送线

某合资汽车公司总装项目规划支持混线7款车型柔性生产，覆盖豪华轿车、SUV、MPV及新能源车等多种车型。轮胎尺寸兼容17寸至21寸，轮胎外径尺寸650mm至800mm，轮胎输送机运线选择重型辊道线（见图1），前期投资及后期维护成本都较为底下。轮胎可以通过物流交互系统实时获得物料需求数据，并排序后通过卡车送达工厂，卡车可以与输送线自动对接，然后通过输送设备从高空或地下自动送至线旁。

卡车输送轮胎4個胎/辆车一个堆垛，卡车自动对接至输送线上采用解垛机自动拆解。轮胎输送过程中为减少投资节约空间，轮胎输送采用先从钢平台上输送，节约地面物流面积，然后采用无动力转龙设备（见图2），过渡到地坑输送，最后从轮胎安装的底盘装配线中间采用自动机构分拆到左右两边（见图3）。

3.轮胎安装工艺

轮胎安装工艺包含轮胎的安装、紧固及胎压监测TPMS，本文描述的方案为简单高效将安装工艺整合，有效利用装配工位。

1）轮胎安装及紧固

该总装项目追求精益高效原则，轮胎安装仅规划一个工位，对轮胎安装辅助臂及拧紧机布置带来极大挑战。提出了一种节省空间且简易的轮胎安装辅助臂（见图4），轮胎从地坑输送出来，被拆分机构自动分解到左右两边，提升机将轮胎抓取放置轮胎安装小车，安装小车在地面的滑轨上移动，满足轮胎安装。该方案优势在于轮胎安装小车布置在地面，采用二级气缸满足高度上轮胎安装，轮胎拧紧机布置在线边钢结构上，二者有效利用一个工位的空间，满足轮胎安装及紧固。

2）胎压监测

轮胎胎压监测采用设备自动读取进行，无人工操作，需求一个整工位。综合根据前面介绍的轮胎从地坑输送出来分解到装配线两边，轮胎出地面坑口会占据一定的空间，对比胎压监测无人操作工位，规划把轮胎出地面的输送线方向与底盘主线方向反向（见图3），这样高效利用轮胎出坑口区域位置进行胎压监测，实现轮胎输送、安装、胎压监测在2个主线工位内完成。

4.结语

汽车厂轮胎特点在于需求数量多，配送频次高，体量大并且需要根据车型进行防错排序，本文描述了轮胎输送及轮胎安装工艺方案，从简单高效且经济的角度出发，目前该总装项目已经顺利投产量产，对前期的轮胎输送安装方案进行了有效充分验证。为同类其他汽车工厂的规划设计提供了有益的参考与借鉴。

参考文献

[1]李国建.简易高效的轮胎输送线.汽车制造业，2010：56-57.

[2]王仲钦.现代汽车制造厂总装车间工艺设计.机械制造41卷第464期.

[3]段文玲.轿车总装车间工艺规划.汽车工艺与材料AT&M2010年第10期.

作者简介

第一作者：方明，上汽通用汽车有限公司总装区域高级经理邮编201206

第二作者：蔡自凡，上汽通用汽车有限公司设备主管邮编201206

工厂仓库解决方案篇7

一、目的

通过制定仓库作业SOP，指导和规范仓库人员日常作业行为，加强公司仓库管理，健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，提高仓库工作效率

二、适用范围

适用公司原材料仓、半成品仓、成品仓的出入库和在库的管理

三、内容、管理职责及目标

1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求；

2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确；

3、库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；

4、定期盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；

5.及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；

6.做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安验收及保管

四、仓管人员应具备的基本技能

1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3.熟悉经管物料、产品；

4.具备一定的质量管理知识和财务知识； 5.懂电脑操作。

五、收货验收

1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入仓手续。

(1)严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

(2)严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

(3)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

(1)外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

(2)特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收;(3)自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；

(4)车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

6.如耗材品和其它部门请购的物品、机器设备等，贵重物品需通知申请部门的人员

一同确认并在送货单上共同签收，防止因收料人员对物料或机器的不了解、造成的零部件短缺、机器在运送中的损坏不能发现收货，给公司造成损失。

7.海外物料的收货要有采购的通知单INVOILE/PACKING,仓库人员根据资料对所来料进行清点，查看包装是否完好，如有异常及时通知相关人员现场处理。

六、货物出仓

1.货物出仓，必须有出仓凭证、指令，例如：

(1)生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；

(2)成品出仓凭《销售订单》和业务部门下达的《出货通知书》办理；(3)委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；(4)调让出仓凭《调让出仓单》；

(5)技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2．所有计划外发料和非生产性发料，需经经理或厂长签字。4．车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门及资材部指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5．对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

6．正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。7．所有销售发货，发货单据必须经由业务部门审核并签字方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8．公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经理、或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。9．严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。10.严格按照先进先出办法发货备料。

七、货物堆码及库房管理

1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理

3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

4.仓库设施、用具、如叉车、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。

八、安全防护

1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3.保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。5.不得将物料、产品直接放置于地面。

6.定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。7.未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8.仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

九、单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理

(1)日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；(2)需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；

(3)每年年底，应配合财务结帐时间统一更换新的存卡。2.电脑数据处理

(1)所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；(2)当天的进出仓数据必须当天处理完毕。

(3)暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。

十、盘点及对帐

1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。

2.物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。

十一、呆滞、不良品处理

1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次； 2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；

3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。

十二、沟通协调及服务

1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。

十三、人员变动及移交

1.仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。2.应移交事项包括但不限于：(1)经管的货物；

仓库整改方案篇8

近年来，随着公司的发展不断壮大，公司5E文化的深入推行，以及6S管理理念在公司内部的推行，如今对GEK-PEM二级仓的要求已经不像原来仅仅只是单一收发货物那样简单。本着公司5E文化中环境意识、开拓求新、卓越理念的精神以及6S的管理理念，我们将对GEK-PEM二级仓进行一次整改。

GEK-PEM二级仓帐上现有的物料有2800多种，而变频器、机械密封、油脂、轴承、方车脚轮、电机、专用件就有1000多种，这些物料构成了PEM部门一年大部分的维修费用。如果对这些物料在物料周期，物料信息，物料的存储保养上没有做很好的管理，会使得我们每年很难预估出比较准确的预算费用，且预算费用与实际产生的费用很难大概的对应上，维修费用将在没有意外事故的情况下变得不可控。

GEK-PEM二级仓的现状是物料堆放拥挤，摆放杂乱，设施不完善，货架制作的不合理，管理人员人手不够，仓库区域划分有些地方不合理，旧件入仓没有明确的规范，坏件报废没有很好的管理程序，各种仓库管理文件不全等等。

不能完全靠老师傅经验判断物料的性能。

产品型号：克鲁勃STABURAGS NBU 12抗水润滑脂

特点：能够抵抗极高的表压，从而提供良好的抗磨损保护。良好的抗腐蚀保护：良好的耐环境介质保护，优秀的抗磨损保护，良好的承载能力，良好的密封效果。

应用范围：STABURAGS NBU 12对保护受环境湿度或环境介质影响的中速滚动轴承很有效。它应用于水泵，轮轴轴承和电机，并应用于纺织行业的湿加工机，丝光和染色机等工作温度达到160℃

产品型号：克鲁勃BARRIERTA L55/2高温长寿润滑脂

特点：不产生积炭，不会卡死轴承，再润滑周期长，润滑性能好，对链条及轴承有终生润滑的效果。能承受高温、能抗化学介质、能承受负载、润滑剂不含硅成份应用范围：主要用于阀门、接头和滚动轴承工作温度达到-40℃—260℃ 产品型号：克鲁勃PETAMO GHY 133长寿高温润滑脂

特点：优越的热稳定性、不需维护、低起动转矩、长时间润滑、对材料兼容性（例如：密封、软管、包装）应用范围：适用于滚动轴承高温条件下的长期和终生润滑工作温度达150℃

产品型号：克鲁勃STABURAGS NBU 8 Ep重负荷润滑脂

特点：STABURAGS NBU 8 Ep是基础油为矿物油及钡复合皂基的润滑脂。在特定的高负荷下的轴承上作为长寿命的润滑脂有很多年的成功应用。而使用钡复合皂基为增稠剂提长升了润滑脂的抗磨损性、抗腐蚀性和抗水性。在高压负荷下润滑脂的抗磨损性、抗腐蚀性和抗水性。在高压负荷下的滚动轴承内，可提供极好的抗水性。在高压负荷下的滚动轴承内，可提供极好的抗磨损保护作用。

应用范围：适用于牵引马达、经向轴承（轴颈轴承）、电机、泵、圆锥滚柱轴承等。

产品型号：克鲁勃Klubersynth BH 72-422高温长寿润滑脂

仓库管理方案篇9

仓储管理工作中，除了管理团队的指挥和员工的配合外，制定计划是第一步。有了完善的仓库管理规划，后面的工作才能有序进行。

一．仓库管理规划 1.1具体方案：

1.1.1对仓库区域进行划分（存储区、待检区、备料区、报废区、办公区）.根据5S要求对各区域进行画线标识。

1.1.2对仓库物料进行物料编号（根据物料的用途、性质等对物料进行4级分类：库别、大类、小类、具体物料（物料编号方式结合本公司情况选用数字法、字母法、混合法、暗示法等方式进行编号。如采用数字法，五金库库别为1，大类为2，小类为15，具体物料为156，此物料编号为：10215156。）

1.1.3对仓库物料实行库位管理，做到定品、定位、定量。(对仓库存储区进行A、B、C……分区；对货架进行3位数编号；对货架库位进行1位数编号.如A区第八个货架第二排的物料库位为：A0082)1.2预期达到效果：做到物料归区明确、一物一位、取用时间为零、做账不出现张冠李戴的错误等效果。1.3预期完成时间：1.5个月。二．仓库账目、单据的管理 2.1具体方案

2.1.1仓库各类单据的设计：结合公司实际工作流程对公司各业务类型（采购、销售、委外、受托）单据进行设计（如：《物料入库单》、《销售送货单》、《委外加工送货单》、《受托加工送货单》、《委外返回入库单》、《受托加工入库单》、《采购申请书》、《委外加工申请书》等各类单据的联次、格式的设计）。保证仓库数据传递便捷、数据录入方便、优化流程、服务各数据需求部门。

2.1.2仓库物料实行物料编号管理：为防止各单据在人工填写时不规范、错填、漏填导致账目的错误。仓库账目一律实行物料编号管理，根据第1.1.2条，对物料入库、领料等各业务均以物料编号为物料识别唯一参数管理。

2.1.3仓库各业务类型单据的归档：每天对各业务类型的单进行分类、归档管理情况进行检查、监督。防止单据的遗失，导致无法追溯查找或单据账务漏处理等。2.1.4结合公司的现有资源如果有ERP，对仓库实行ERP管理。提高数据的安全性、自动生成各类报表（每日收料日报表、每日物料发放日报表、盘点报表等）。如未实行ERP管理，通过对EXCEL的格式设计、函数处理仓库账目确保各类报表准确及时报送各部门。

2.1.5做好仓管员交接班管理工作：每个物料进行责任规划，每天经手人与物料责任人进行物料收、发、存的查存卡、领料单据的交接工作。仓库主管对交接班记录进行检查和批语。提高单据的完整性、查存卡登记的准确性和及时库存掌控情况。2.2预期达到效果：仓库账、卡、物一致率达到96%以上；仓库单据完整率达到99%以上。2.3预期完成时间：1个月三．完善仓库组织架构

3.1根据组织结构设计的精简、统一、自主、高效的原则。对组织结构进行构建。

3.2仓库设：主管（1人）、副主管（1人）、材料核算员（1人）、仓管员（结合仓库实际工作量确定人数）、装卸人员（结合实际考虑是否设立）3.3预期达到的效果：仓库部门服务水品高、精简人员达到平均个人管理成本在各部门最低、仓库人员业务技能高。四．仓库相关制度的建设

4.1《仓库管理制度》的建设。对《仓库管理制度》的起草、牵头讨论修订、行政发文、制度实施监督、考核等。达到制度得到长效管理的目的。（样稿制度见附件）

4.2《物资入库料控制程序》、《仓库物料发放控制程序》、《仓库特殊物资管理规定》、《仓管员岗位职责》、《仓管员工作目标及考核标准》等文件的起草、修订、发文、实施等 4.3预期达到效果：每个制度，在1个月内对推出的制度进行实施循环检查、对违规现象进行监督、考核；3个月内达到制度能自动约束、长效管理的目的。五.仓库管理团队建设 5.1具体方案：

5.1.1每月组织部门人员对仓库管理、5S管理、物流、公司制度、会议精神、ERP管理、仓库账务处理、安全等相关主题进行2次培训。

5.1.2每天召开部门早会，强调当天工作注意事项、工作内容、工作目标、安全操作。5.1.3每周与1-2个部门人员进行工作、生活上的沟通，及时了解员工心态、发现问题、处理问题、使员工有归属感、自发工作的动力。

5.1.4每天定时检查部门人员工作情况，并做到鼓励先进鞭策后进。让部门人员养成当日事，当日毕的好习惯。

5.2预期达到的目标：仓库人员服务意识和责任心得到提高，做到接受其他部门询问时能主动、耐心帮助和回答；仓库人员稳定性得到提高，部门人员一年内流失人数不超过2人；能为公司提拔出有能力、实干、有创新精神的人才。六．部门工作目标 6.1具体方案：

6.1.1每月以：成本、服务两块为仓库工作目标进行分解每月部门工作目标（月度部门工作目标样表见附件），并在月初组织召开部门工作目标会议。

6.1.2针对部门月计划，每周对实施情况进行监督，落实月计划。

6.1.3针对月计划的实施情况，进行总结、分析、持续改善问题点。6.2预期达到的效果：仓库部门每个月工作绩效（账卡物的准确率、安全库存的合理管理、物料持续供应生产，不产生停工待料的现象、成品出运的准确与及时性等）有一个提升，有持续改进的面貌。

七．仓库部门关键绩效指标KPI管理 7.1具体方案：

7.1.1对仓库几个重点KPI进行管理：账卡物的一致率、库存周转率、盘点报表的准确率、仓管员收发货工作量等

7.1.2账卡物的一致率:每周进行循环盘点抽查，用准确数量/检查数量*100% 计算账卡物的一致率；

7.1.3库存周转率：调取一个月内某一个物料的使用数量/（(该物料月初库存数+月底库存数)/2）*100% 计算出该物料的周转次数。

7.1.4每月底对盘点进行账实核对，通过实盘数与账的核对、比较、分析。

7.1.5仓管员收发货工作量：通过调用每月各仓管员的收料单据和发料单据数量，了解其收发货情况，工作负荷量。7.2预期达到的效果： 7.2.1通过各绩效指标的管理，达到仓管员工作责任心、工作积极性、让仓管员知道有付出，领导一定能看得见且今后能得到重用。

7.2.2通过账卡物一致率、盘点报表的准确率的统计，作为4.2条《仓管员工作目标及考核标准》的依据。同时作为优秀员工的奖励依据。

7.2.3通过库存周转率的计算，可以发现物料周转的速度，对安全库存数量提出参考意见。降低库存，尽可能将周转率保持在15次以上。

仓库管理方案篇10

仓储部内部改善方案

TO:伏生

FM:仓储部---冉义勇

DT:2010.12.11

货仓是一个由收发、储存、记录、交付、供应、信息提供等职责的部门,工作量大、头绪多、事务繁杂、涉及面广,在一个正规的公司里货仓扮演着举足轻重的角色,物料管理的好坏,直接影响到生产进度,制造成本的高低,最终利润的大小,交付及时率,客户满意度等,所以货仓的完善有赖高层的重视,兄弟部门的配合,货仓的努力.经过观察、了解,结合本人近20年的资材管理经验发现,仓库没有整体规划,象盖房一样,有主体,但空洞无物,忽略物料管理的重点:收发有序、储存状况良好、数据准确可靠、有依有据、帐物相符.标示清楚，规划符合消防、物流要求。对仓库整体进行规划，实行货架立体摆放。节约场地，减少租赁成本。

问题一:仓库物料未分类归堆,同类别物料,分散在四面八方,究竟有多少种类不是很清

晰。摆放不合理，每年浪费数以万计的场地租赁费用。

解决方案:在ISO框架下将物料按规格、客户名称、种类分类、标示清楚、做到质量清、数量清、规格清、“三清”原则.具体根据公司现有物料状况分为五个仓库：依据上轻下重、上小下大的储存原则，实行立体摆放、空间利用。确保人尽其才、物尽其用、地尽其利、物畅其流的物流原则。

一：白坯仓（物料分类分区归堆保管）

A待检区、B退货区、C合格物料存放区

C-1无色白坯摆放区

C-2有色物料摆放区

C-3单丝、线类摆放区

二：备料仓

A待检区、B退货区、C合格物料存放区

C-1尾制线、布袋摆放区（尾制线体重不易搬运，直接摆放卡板放在货架第一层，二层以上储存体积大体轻布袋物料）

三：拉头仓

A待检区、B退货区、C合格物料存放区

C-1:尼龙拉头存放区

C-2:隐形拉头存放区

C-3:胶牙拉头存放区

C-4:金属拉头存放区

C-5:包装材料存放区

四：成品仓(规划按客户、订单分区储存保管)

A待检区、B退货区、C合格物料存放区、D客户取消订单待处理区

五：危险品仓

按消防要求，危险品需隔离管制，单独规划。

问题二:仓库物料都没有定位,仓管凭记忆作业,整天都在瞎找物料.解决方案:对现有的仓、区、货架、定号定位、确保每个物料按库、架、位、层四号定

位摆放,确保标示清楚,状况明确.达到人人一看都明白、杜绝每天瞎找物料。问题三:仓库人员没有经过专业培训，对物料管理的相关知识不懂，都是在没流程、没

原则、没目标的简单做，如何做好没有尺度、标准。数据观念淡薄,管理意识差,成本意识低,没有物料就是钱的意识.不能给PMC提供真实、准确、有效的数据信息。解决方案:合理调整人员分工,确保帐物收发一体,实行仓管责任制，谁收谁保管、谁记

帐、谁发货,一手抓,这样责任到个人,无推诿,无脱节,可以充分发挥仓管的管理潜力.确保帐物一致相符.编写完整的仓库管理培训资料，定期对管理员培训数据观念,成本意识,质量意识,爱岗敬业,爱厂如家的思想意识,提高货仓整体素质和战斗力,管理员实行考核上岗,确保能者上、平者让、庸者下的用人原则.实行不习惯也要让

其听习惯的管理办法。

问题四:统计、计算机帐,一片混乱,三帐不符就改帐,无章无法,连最起码的会计数据管

理知识都没有.解决方案:培训并考核,让每个统计、电脑文员明白,帐是监控物料的,没有总经理的特许

批准,谁也无权更改每天的交接记录,确保帐面上每个数据的准确性、真实性、可靠性，做到有凭有据、帐物相符,为PMC提供可靠的数据信息,确保公司财产来的明白,去的清楚.问题

五、贵重物品没有封闭管理,无特别放行规定,遗失风险大、安全无保障.解决方案:对重点物料实行封闭管理，每个收发的数据都应有对应的MO,发货单、每张放

行条必需有对应的送货单方可,由仓管办理,主管审核,总监批准方可出厂.切断以权谋私,利用职务之便给公司带来经济损失的后患.问题六：单据管理风险大，一旦客户、ISO、劳动部门查厂就会出问题（合格供应商、礼拜天日期单据、不合格供应商未明确区分）

解决方案：发文规定单据保管方案，对供应商有效管理，评估、制定合格供应商清单，所有单据分开保管。做到两本帐，两种单，不合格供应商单独建帐，单据单独保管，对应不同客户验厂要求、应对客户、ISO、劳动部门查厂。做到有备无患。

问题七：货仓数据真实性没保障。每月盘点都是盘帐，不是盘物，大宗型物料库存究竟

有多少只有天知道。

解决方案：建立数据跟踪体系，每周由文员对仓库实物进行抽查核对，将问题进行查证，第一时间反应问题，及时处理，实行责任人赔偿、负责人连带问责制。确保数据真实性，保证帐物相符、保障物料来的明白去的清楚。

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