物料部仓库物料实施与管理总结

物料部仓库物料实施与管理总结（通用11篇）

物料部仓库物料实施与管理总结 篇1

物料部仓库物料实施与管理总结

为促进物料合理化储存及应用，保障生产顺利进行，对物料仓储建立了《仓库现场定置管理规定》、《仓库账目管理规定》、《物料出入生产现场的流转管理规定》、《物料前处理管理规定》，并实施，这些制度和规定，可以促使仓储管理这项工作可以按表操作，轻松管理。严格按照GMP要求执行，为生产、品质、安全、人力、成本管理加分，具有很强的实务性、可操作性。

仓储管理已经成为影响产品市场竞争的关键因数，它不仅是对储存的物料场所及作业管理。更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败。因而仓储管理往往影响企业的品质，效率、成本、安全。

第一、明确认识仓库管理的重要性

仓库作为一个公司的物料和成品集散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库流动顺畅与否，生产进出频率和物料收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50%-70%，重要性极高，仓库对物料数字正确性也关乎到生产进度，如果物料没有及时供给成产，造成发货短缺极可能会影响到进货的顺利。

仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费能否减少到最低限度，库存的有效控管和利用、不断的维护减少自然损耗、数字的精准控制等。

第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。

作为一个管理者，要严格按照工作计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变造成的不确定损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理达到最终目标，三变：变质量、变效率、变获利；二顺：生产顺、交货顺；一低：库存低。做到五个三，三齐——库容整齐、货物整齐、堆放整齐；三清：清楚数量、清楚质量、清楚规格；三符：账目符合、物品符合、卡片符合；三洁：设备清洁、产品清洁、地面清洁；三能：做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地、做到循环管理，完整且运营流畅。同时做到绩效的考核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者和一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面一定要有一个优秀的团队。并且还要做好出入库的帐料记录与定期存盘，不良物料及呆料废料的及时处理，简而言之，做到帐帐相符，帐物相符，帐证相符。帐，卡，料一致。

第三，仓库管理安全方面的知识。

在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放一定要遵循以下“三不”原则：不堵塞通道、不堵塞防火栓和灭火器、不超高，对于堆放一般采用四法管理：五五堆放法、六号定位法、托盘管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下三原则：仓库十二防(防火，防水，防压，防腐，防锈，防爆，防晒，防倒塌，防盗，防电，防蛀，防潮)定点定位定量，先进先出等原则。

第四，仓库6S的积极开展，对仓库管理起到非常关键的作用

任何一家工厂的6S管理开展的是否有效从仓库里可以直接反映。仓库6S可以改善污染环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务质量。

第五，管理者具有良好的沟通协调能力。

仓库是任何一家公司的中转站，所以仓库主管必须和所有的相关部门打交道，各车间的主管，采购部，物控，财务，业务等，几乎牵涉到公司的所有部门，仓库既要服务于生产，又是产品存放的直接责任人，因此作为仓库这个后勤职能部门，既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的“粮草官”仓库管理者必须责无旁贷的担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产，因此，管理者要具有良好的沟通协调能力。

总之，作为物料仓库管理者，要结合制度完善操作，严格执行，掌握科学的管理方法，有很严实的沟通协调能力，同时更重要的是做一个思维能力缜密逻辑思考的管理者，做好仓库储存管理工作。

物料部仓库物料实施与管理总结 篇2

1.1建设背景

中钢集团信息标准化工作于2004年9月启动, 经过10多年的修改、补充、完善,形成了一套符合中钢集团实际需要的信息标准管理规范,其中《集团信息标准化工作导则》和《集团信息分类和编码编写规则》 通过了专家评审验收,《集团信息标准管理办法》和《集团信息标准汇编》在集团内部颁布执行。 在规范管理基础的前提下,成功构建了集团统一的物料管理信息系统。

1.2建设目标及内容

建设目标是通过建立起一套供全集团使用的物料分类及编码体系,实现物料标准纵向延伸至制造型企业,横向扩展到各业务板块,实现在全集团范围内全面推广。 建设内容是根据物料管理业务需求,开展物料管理信息系统建设。

2系统需求

2.1总体需求

能够满足中钢集团各业务板块的需求, 覆盖6大专业类型 (设备制造 、炭素制品 、铁合金 、矿产资源 、科技环保 、耐火材料 ), 并要求物料管理信息系统运行在一个可扩展性好、可维护性高、 对客户端依赖程度低的平台上, 这样便于总部进行统一的管理和维护。

2.2管理需求分析

实现对物料多种分类管理即集团层面的实物分类管理和财务分类管理,各企业层面的应用分类管理。 实现物料属性的分类管理,即分为集团属性和企业属性、关键属性。

2.3功能需求分析

系统至少应具备以下功能:

(1)基础设置 。 基础设置部分是系统正常运行的保证 ,在基础设置部分,主要包括以下一些设置:使用人员、权限设置、 物料分类、物料属性和审批设置。

(2)物料分类属性管理 。 物料的属性是较多的 ,在这些属性中,一些物料属性是需要导入到ERP系统的,一些物料属性是非ERP系统需要的 ;另外 ,从属性的分类上 ,一些属性是属于集团控制的属性,一些则属于企业层面控制的属性。

(3)物料申请管理 。 在处理物料申请的过程中 ,系统需要实现自动编码、自动检索、自动邮件通知、权限控制这一系列的功能,以保证操作人员操作的方便性、准确性和数据的安全性。

(4)物料查询 。 主要是满足相关人员对系统物料进行查询和分析的需要。 主要通过以下2种方式进行: 界面查询和报表查询。

(5)物料跟踪管理 。 提供关于集团物料的监控记录 ,定时监控系统内部物料维护的合法性, 对各部门未经授权进行的物料维护、未按照编码规则进行的物料维护进行记录,并制定出物料维护正确性的控制机制。

2.4非功能需求

非功能性需求主要包括性能、安全性、扩展性和可靠性等方面。

3系统设计方案

3.1系统逻辑架构设计

中钢集团物料管理信息系统的系统架构设计包括数据访问层、业务逻辑层、表现层3个层次,如图1所示。

数据访问层:包括ERP系统、物料系统2个部分,用于存储和管理系统中用到的所有数据。

业务逻辑层: 是整个系统的核心, 建立在底层的数据服务上,充分实现业务逻辑,满足业务需求。

表现层:系统的展现部分,是系统用户与物料管理信息系统的交互界面。

3.2系统功能结构设计

中钢集团物料管理信息系统是在ORACLE ERP功能基础上,进行客户化定制开发的信息系统,实现了中钢集团统一的物料编码管理、物料分类及属性管理、物料申请管理、物料查询管理和物料跟踪管理。

3.2.1物料分类管理子系统

按照中钢集团的业务类型和业务特点,结合实际应用,将物料分类分为通用物料和定制物料2种类型进行管理,系统中根据通用物料和定制物料关注的特性不同,设计不同的功能来实现。

3.2.2物料申请管理子系统

分物料编码管理、 物料申请单管理和物料导入ERP系统3个功能。

3.2.3物料属性管理子系统

按关键属性、集团属性和企业属性3种类型进行管理。

3.2.4物料跟踪管理子系统

物料跟踪管理,是对物料申请的状态、物料系统与ERP系统接口的衔接及物料的实际应用情况进行管理,目前,系统主要有状态管理、接口管理和应用管理3个功能。

3.2.5系统管理子系统

系统管理功能是物料管理系统的基础模块, 主要包括用户管理、角色管理以及权限管理功能。

4系统应用效果

系统中现有物料数据10万条, 分为573大类,2 121小类, 相关属性近300项。 在跨行业、多业态环境下,在集团层面统一物料标准, 并通过物料管理信息系统实现同一系统管理整个集团物料数据,现阶段国内几乎没有一家国际化的企业实现。 通过对中钢集团物料管理信息系统不断的优化和深入研究, 结合主数据管理理念,最终形成了一套适合中钢集团特点、符合国内管理需要、实用的解决方案。

物料仓库管理规定. 篇3

编号： QK-QES-QC2011-4

原材料仓库管理制度

一、入库程序规定：

1、所有生产原材料入库前，均须填写《进料验收单》，必须准确核对货物相应的《订购单》和《指令单》号、物料名称、规格型号、采购单价、供应商全称、联系人和联系电话、合同采购数量等是否相符；必须通知品检部门验收，并在《进料验收单》上签名，加盖“检验合格章”仓库方可收货。

2、针对需要比较长时间测试的原材料，入仓验收加盖“暂收章”，待测试结果出来，测试合格加盖“检验合格章”，仓库方可发料。测试不合格则开具《退货单》，退回厂商处理；同时由仓库通报生管、采购、财务部门。（退货单一式四份：分别采购一份、财务一份、品管一份、仓管存根一份），原材料送货单一定要有品管部门盖章签名有效，否则，财务部门拒绝付款。

3、所有革料、网布，在入库时必须通知品检，在剪取每支材料时要做好流水号，比对色差。其它包材、大底、原材料、面料、辅料，在入库时由品检检验，并作一式两份色卡，留底送品管经理。在色卡确认合格后，方可发放生产，并请采购订货时预定两份做色卡使用。

4、未经确认，仓管员私自发放生产，给予处罚；造成损失的，追究责任。如因品检人员工作疏忽，以问题的轻重程度给予处罚。

5、非生产材料进仓时，仓管员必须向采购人员核对货物相应的《请购单》的审批手续是否完整以及内容和供应商全称、联系人和联系电话等。仓管员必须亲手过物、亲眼过数，检查是否有破损坏旧或品名规格不一等现象，然 1 后开具《入库单》。

二、出库程序规定：

1、无论是哪个部门或任何人领料，无《领料单》的或《领料单》上填写不全的，仓管员必须一律拒绝材料出库。

2、凡是领料出库的，仓管员与领料人双方必须在场，仓管员要亲手过物，亲眼过数，绝不允许仓管员不在场，而让领料人一方进入仓库取走物料。

3、仓管员发料时，必须与领料单上的物料名称、规格、型号、生产厂家、数量核对一致，如有疑问，必须询问清楚后，开具《出库单》发出物料。

4、凡是应当“以旧换新”的物品物料，领料时，除了要有《领料单》，还必须将旧物（工具、劳保用品、桶、罐、瓶等等）退回仓库；而且所领新料数量必须小于或等于所退旧物数量，如果大于时，必须由领料人员说明原因并记录于领料单上，否则，仓管员必须拒绝领料领物。

5、以旧换新领料（物）的，仓管员必须对退回的旧物（料）进行检查所退旧物（料）是否还能用，是否用完、用尽，如果还能用或没有完全用尽，应让领料人先用完余料再领新物料（品）。

6、旧物回收到仓库和外卖外退给客户（或供应商）的，仓管员必须填写出、入库单，并单独用一本物资明细账记录。

7、仓库内不得留有闲杂人员，领用小物料时，领料人在门（窗）外等待，由仓管员取物从仓内递出，领料人不得入内；领大（重）物料时，领料人可进入库内协助仓管员取物，在仓管员的监督下领走物料离开仓库，不得在仓库内逗留。

8、所有物料必须进入库内，不得存放在仓库外面。

三、库房管理规定：

1、原料仓物资要分类摆放，布局合理。可分为：（1）面皮类,头层皮类，二层面皮。（2）反毛面皮可按厚度和开张大小分类。(3)内里类。(4)中底板。（5）大底类。（6）海绵类。（7）EVA类。（8）鞋垫类。（9）附件类。（10）车帮线类。（11）机器配件类。（12）鞋盒类。（13）鞋箱类。（14）钢包头类。（15）防刺穿钢板类。（16）工具类。（17）办公用品类。

2、物料入库后，必须排列整齐，按品种规格类别填写标识牌，张贴在相应的物料存放处，因入库和出库移动物品造成暂时性凌乱的，入出库行为一结束，必须立即整理到位，保持仓库的整齐、清洁。

3、易受潮的物资要摆放在货架上，较沉重的物品摆放在容易搬动的位置。

4、容易随手可拿到的物品，价值较高的物品可摆放在内侧或较高处，也可保管在保管员视线内的位置或上锁。

5、物资较轻但体积较大的物品摆放在货架的高处，或摆放在不影响行走的一侧。

6、规格一致的物品：如中底板、化学片、没有折叠过的箱盒。按规格种类分别摆放整齐。

7、有标准包装的物品：如钢头钢板、车帮线，按规格型号分类摆放整齐。

8、对各类物资进货日期标识清楚，做到先进先用的管理规则。

9、形状基本相同的物资，但性能、功能不同要分别摆放，并标识清楚。

10、要对库房经常检查，发现问题及时上报，对库存状况经常统计，不允许材料用完才上报的情况存在。

11、要经常检查消防器材，发现问题要及时申报更换。

四、账目管理规定：

1、对应的《入库单》与《进料单》财务联、《出库单》与《领料单》财务联应即时粘贴在一起，并于当日或最迟不超过次日上午送交给财务部。

2、仓管员每天必须凭入出库单的（仓库）联登记账本，并结出当日结存余额（数量与金额），做到账务日事日清。

3、仓管员应于每月终了编制：①“进、销、存”月报表，报表为“四栏式”：期初结存、本月入库、本月出库、期末结存；②各部门当月领料明细月报表，按部门为单位汇总本月所领的各种物品物料明细数量与金额。

4、仓管员对各部门领用的工具（机电工具、电脑、办公用具、低值易耗品等等），必须另行建立台账，记录领、退发生数量与结存数，每月按台账的月末结存数来盘点各使用部门（人）的实物数。

5、入库单、出库单上必须将供应商全称、货物品名、规格、单价、数量、金额等要素全部写准、写全，做到凭证要素填写完整、准确、齐全、清晰，并与账本记录相符，账本记录与仓库实物相符。

五、补数和申购控制：

1、所有补料申请均必须要生产副总以上领导签字认可方能办理补数。

2、办理补料时，仓管员凭内部联络函（上面要有申请人、材料核算人、副总以上领导签字）的形式给予补料。

3、采购所有物品均必须按要求填写《申购单》，无《申购单》或者《申购单》内容填写不全的，仓库必须拒绝收货入库。

4、用料部门申请购料时，仓管员必须先检查核对仓库内是否有相同的或可替代的物料，并告知申购人；不允许未经查找就同意申购人员全数申购，4 做到“不用购的则不购、能少购的则少购”，避免形成积压与浪费。

5、物品进库时，仓管员要查看《申购单》是否按规定程序审批，方可办理入库手续。

六、仓库管理纪律：

1、保管人员对库房所有物资要认真保管，未经批准不得私自外借或挪用。

2、仓管员违反本制度任何一条，一次扣罚50元，情节、态度恶劣的处50元以上，200元以下罚款；后果损失严重的，除罚款外，需赔偿由此带来的经济损失，屡教不改的予以开除，不结算工资。

3、领料人持有《领料单》，但未经仓管员在场办理领料手续，而私自取走物品物料的，一次扣罚50元；情节、态度恶劣的处50元以上200元以下罚款；后果严重的，除罚款外，一律予以开除，不结算工资。

4、任何人未办理领料手续，同时未告知仓管员，而趁仓管员不在或没有注意时私自取走物品物料，属涉嫌窃取公司财物行为，一律予以开除，不结算工资，并向公安机关报案。

本规定自即日起执行！

机物料仓库管理制度 篇4

为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资流通，保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资本周转，特制定本制度:

一、仓库日常管理

1、仓库管理员必须合理设置各类物资的明细帐簿。物料仓库必须根据实际情况和各类物料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账、卡片。

2、必须严格按新中大库存管理系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入新中大库存管理系统，做到日清日结，确保库存管理系统中物料进出及结存数据的正确无误。

3、做好各类物料的.日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致，且财务科每月盘查。

4、严格控制各类物资的库存量，仓库管理员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，报采购人员进行处理。

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单经仓库工作人员办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物的现象。

2、入库时，仓库管理员必须差点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续，且通知经办人员负责检查、确认。

3、货物入库后需及时在库存管理系统中录入采购入库单，供应单位名称应与发票单位一致，入库单必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上(增值税发票)的含税金额一致。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法.物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用必须由车间主任(或其指定人员)统一领取并在领料单上签字确认。领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。

2、仓管员有权力及义务知悉各部门领料用途，并加强物料的跟踪管理，如领料单所列示用途与实际不符应及时向部门主管反映，由部门主管与领用部门核实并做出相应处理。

3、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。

4、以旧换新的物料一律以旧换新，领用的物料须由领用人签字确认。

四、退库管理

1、由于生产计划更改或其他原因引起领用的物料剩余时，应及时退库并在库存管理系统中录入材料入库单(退料)。

2、应购入的物料在生产过程中不适合或其他原因造成需退回供应商时，则由车间领料人将物料退至仓库，由仓管员在库存管理系统中录入材料入库单(退料)以冲减车间的领用量。仓管员及时与采购经办人联系经确认应退回供应商时与供应商经办人一起点清数量、规格、型号等并开具出仓凭证，由仓管员及供应商签字确认，并在系统中录入出库单(采购退货)以冲减入库量。

五、其它管理

仓管员必须正确及时报送规定的各类报表，每月月初将材料耗用汇总表及时上报财务及相关部门。

六、仓库安全管理制度

1、仓库为公司重要区域，非本公司人员不得入内。

2、存放物品的库房应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续。

3、保持仓库库容库貌，定期清洁地面和窗台，清除库存物资上灰尘杂物。

4、易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。

5、物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。

6、仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。

7、仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。

8、库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。

9、离开仓库后仓库负责人必须关闭仓库卷帘门和窗，关闭电源。

物料部仓库物料实施与管理总结 篇5

何再军

摘 要： 本文通过对SG公司人力资源管理现状的调查，结合所学人力资源管理的理论知识，分析了SG公司人力资源管理现存的问题，并提出了对于SG公司人力资源管理的改善意见。

关键词：人才；人力资源管理；成本控制；人才流失

在公司运作过程中，人力资源管理将直接影响到发展及规范。以提高人才竞争力，使企业赢得市场，建立一个完善的人力资源管理体系是必须的。但与此同时，盲目的扩招人员直接影响企业的人才质量、人力资本，造成一定的人力资本的浪费。如何建立一个科学合理的人力资源管理体系将是本文探寻的方向。

SG公司人力资源部下设一个人事行政科，属于公司后勤部门，人才招聘来自于公司人事行政科招聘组，往下供应各个科室。人才分类包括：管理人员、技术人员、后勤服务人员、直接参与生产人员。随着SG公司近几年的快速发展，公司的高层已认识到人才的重要性，大量现代人力资源管理理论被吸收进来，一些适合SG公司的人力资源管理理念和企业管理方法的人也倍受重视，但对一线生产人员的问题由于近年来珠三角地区的劳务工大批转入长三角地区的影响，却存在很多盲目做法，严重影响SG公司的生存和发展。

在SG公司，所需人力巨大，工种繁多，人才管理的控制环节也很多。由于人才对产品开发及生度起着决定性影响，使得人才供应责任重大，招聘响应时间等稍有延误就有可能造成订单流失和生产进度延误等重大损失。人力资源部作为公司人才招聘和管理的重要部门，人才管理是公司人力资源部的核心工作。

一、SG公司人力资源管理的现状

SG公司人力资源部由人事行政科和教育训练科组成，其中教育训练科负责公司人员的培训开放；人事行政科负责人员招聘、薪资福利、餐费、考勤、奖惩、档案管理、企业文化、劳资关系、离职管理及其他行政类工作。其中人员招聘由于公司人员流动率较大，因此其工作压力较大，招聘组日常进招聘的有厂区招聘、人才市场招聘、网络招聘三种。其中厂区招聘对象以一线生产员工为主，人才市场和网络招聘则是其他人员的招聘为主。

二、SG公司人力资源管理存在的问题分析

SG公司数目繁多的工种和严格的质量要求，对人员的招聘要求也相对较高 归根到底，人力资源管理出现在以下几个方面： 2.1 招聘管理不到位

负责招聘人员对现场面试管理不到位，具体表现在以下几个方面: 1)由于缺工现象较严重，招聘人员没遵守公司之前的要求，对应聘人员的证件查看随意放松，大批的假证持有者混入公司，导致教多素质品质底下的人员进入公司，影响正常的生产管理秩序。

2)人员管理混乱，人员入职后只是进行简短时间的培训，对岗位和机械的各种操作都不熟练的情况下进行上岗操作，造成产品质量达不到要求、工伤事故发生频繁。

3)仓管员对物料的进出不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据库系统数据的准确性，①

最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4)部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5)新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。2.2 计划管理准确性预见性不强

型号和数量不够准确，对一些物资的消耗没有预见性，往往造成供货提前期不准，采购量不准，导致提前或延期交货，造成物资积压或者影响生产。2.3 物料储备不够合理

库存控制是企业物料管理核心之一，目前模具物料仓在库存控制方面存在两种现象:一种是部分物料的库存量过大，有的物料在生产工艺改善及技术改进中早已淘汰，长期积压，占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺，影响到模具的生产，增加急用料，使物流成本上升。2.4 人员业务水平有待提高

目前虽然已建立库存数据库管理软件，但由于入仓、仓管、领用人员缺乏针对性的数据库培训和计算机技能，导致仓库信息化管理还不能真正实施。2.5 库房办公环境差

仓库管理人员还没有专门的办公室，办公点就设在仓库里，部分物料（如油类、塑料类）散发出有毒有害的物质和难闻的气味，影响仓管员的工作情绪以致一定程度上降低工作了质量。

三、SG公司模具物料仓库管理改善意见

SG公司模具物料仓库现在的管理模式在一定程度上有其便利性，这种粗狂式管理势必影响到模具部整体效率提升，增加整个公司库存成本负担，无法适应公司未来的发展。

针对SG公司模具物料仓库所存在的问题，应该从以下方面入手进行改进。3.1 理清管理思路，规范管理流程。

理清管理思路首先要弄清楚几个基本问题： 3.1.1 仓库物料管理管什么

③ 任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物

料管理也概莫能外。

1）T－Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。2）Q－Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

3）C－Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的

库容成本、占用资金造成的资金周转成本。3.1.2 物料管理如何管

管理一定有原则。对于仓库物料管理，遵循以下原则将使管理操作更加规范化。

1）先进先出原则（FIFO）。

2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与数据库中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。4）库存的ABC管理原则④：

①类物料的数量可能只占库存的10～15%，但货值可占库存价值的60～70%； ②类物料的数量可能只占库存的20～35%，但货值可占库存价值的15～20%； ③类物料的数量可能占库存的50～70%，但货值可能占库存价值的5～10%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。5）“六不入”原则：

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

④质量检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； ⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。6）“五不发”原则：

①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对、配件不齐的物料，不能发放； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。7）门禁原则：

①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库； ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

③任何其他特殊原因需要进入仓库的，须在仓库管理员或上级主管陪同下进入。8）“日事日毕、日清日高”原则：

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高；

②每日对所管的物料库位至少巡查1～2次，保证在库物料的品质、安全和库位规范，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞；

③仓管员当日的进出仓单据必须在当日录入系统。

9）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。

3.2 提高管理水平

3.2.1 提高计划的准确性

加强物料需求计划管理工作，提高供应效率。从需求与供应两方面着手，提高计划的准确性、及时性

和规范性。一是建立物料计划例会制，督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。二是要求仓库管理人员加强物料计划工作，明确职责，确定相应的程序。接到物料需求计划后，物料仓库在了解需求特点的基础上，保证确定性需求的及时供给；并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求，主动对接，及时落实货源，确保物料供应。3.2.2 合理储备物料，调整库存结构

对于任何企业而言，保持一定的库存是非常必要的。合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。若库存控制管理不当，将会给企业带来缺货率高，补货不及时，库存周转不灵，或者无效库存多，资金积压，增加企业生产经营成本，给企业的生存与发展带来影响。因此，对库存进行有效的控制管理，合理安排物资品种和储备比例尤为重要。3.2.3 建立对于多方有效的管理机制

对于多报不领或以领代耗的情况，应由用料单位和物料供应部门的相关人员进行沟通，建立一个对于多方都有效的约束管理机制。对于出现的缺货或者库存物料过多的问题，不仅仅追究某个部门的责任，其他部门相关的人员也应承担责任。否则用料部门多报计划，物资供应部门全部采购，无法彻底解决库存居高不下、物料供应部门的仓库与用料单位的小库并存的问题。3.2.4 供应与需求更紧密地联系

物料供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。物料供应部门应多了解用料单位急用还是备用，具体什么地方用，用料单位应多了解库存有多少，有没有代用物资，有保障的供应时间长短等，减少供需过程中的脱节和超额采购问题。充分利库，发挥库存物资的作用，尽量提高库存周转率，减少报废。3.3 引入先进的管理手段和管理技术 3.3.1 建立完备的仓库信息管理系统

建立完备的库存信息管理是现代化物料仓库管理的必然选择，库存信息的计算机化、网络化将为物料的计划、补充、储存、发放提供全方位支持。网络化的库存信息管理系统，将最大化的节约通讯和管理费用，全面联系物料链中的各个环节，从供应源到消耗，实时掌握物料数据，最终实现零库存管理。3.3.2 提供全面的与仓库物料管理相关的培训

任何管理最终归结到对人和物的管理，单单强化流程和硬件，无法使整个管理系统真正运作起来。因此，仓库物料管理中的人最终对整个管理系统起着决定性影响。提高所有参与到此工作中的人员的工作水平与行为素质，让每一个与仓库物料管理接触的人，熟悉操作，熟悉流程。并定期对相关人员的工作进行检讨与考核，让一个科学与合理的仓库物料管理在整个企业的运作中根深蒂固。

SG模具物料仓库在整个企业中只是一个很小的分支，但也是不可或缺的，一个企业的其他管理单位也一样，只有每个小单位根据自身实际，采用科学合理的管理模式，整个企业才会运作顺畅，企业也会在市场洪流中立于不败之地。

参考文献

⑤

物料部工作报告 篇6

时间过得真快，转眼间我加入公司快半年了，在这半年的工作中我带领物料这个团队在部门整体改善过程中我们付出了很多，但在付出的同时我们在能力方面和学习方面得到很大的提升，特别在部门的凝聚力方面提升了更多，当然一切的一切离不开公司对我们部门莫大的支持！所以我代表物料部全体家人感谢公司更要感谢我们最敬佩的两位领袖。

当前，物料部的工作已逐步走向正规的系统化，建立起“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式发展；今后，物料部的工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：〈一〉供应管理计划步骤

1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系；《注：现已在建立过程中》

2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本；

3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期；

4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍；

5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效；

7、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行。

〈二〉仓库管理体系的改进

1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致

2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料（A、B类）确保准确率达到100%，C类材料确保98%以上。

2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。

3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。确保达成账实准确率的规定目标。

4、持续推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。

〈三〉物料部职能推进：

1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际

2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。

3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本

4、建立完善的物控部工作流程

5、完善公司现有的ERP系统

6、想方设法使采购部的工作由被动变主动

◆对生产现场物料使用进行有效监控；

1、物料发放监控；

对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头；物料部仓管员须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等；对无计划单、单据审批不规范、超限额发料（而不是以补料方式）等情况的发料，做到拒绝发料；

2、物耗统计；

要加强对计划单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据；

3、现场巡视； 建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视；巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况：

第一，材料利用情况巡视；通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题；

第二，材料使用方法巡视；材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

第三，控制方案执行巡视；对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性；第四，现场多余料巡视；对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性；

第五，针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象；◆仓库管理； 仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态；给物控工作提供可靠的数据信息保障；

◆ 帐物管理规范；

1.目前的系统中数据及偏差较大，物料将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态；

1、原材料库存物料台账建立； 以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存台账；

2、账物稽查与对账管理； 每周定期进行账物稽查、与财务对账，以确保账账、账物一致；

（二）物料管制卡的建立； 为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等；

1、储位规划；

2、物料调整；

3、严格执行跟各个仓管员签定的仓库管理程序；

◆更好的控制呆滞料管理；

1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生；

2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；

（三）“6S”工作持续做到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等，为保证“6S”工作持续进行，物料部“6S”主要从以下几方面着手进行开展；

1、“6S”管理培训；

2、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等“5S”工作开展；

3、考核与稽查制度的建立；

〈四〉 部门建设与管理；

（一）培训； 从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高物控综合管理能力与水平；

1、培训计划制定与实施；

2、培训效果考核；

（二）管理制度制定与工作考核；

以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐步规范部门日常管理工作；制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核；

1、管理制度执行；

2、工作考核内容与标准制定；

3、工作考核实施。

物料部仓库物料实施与管理总结 篇7

【开课时间】：2011年08月05日 到 2011年08月06日

2011年05月10日 到 2011年05月11日2011年04月26日 到 2011年04月27日

2011年02月25日 到 2011年02月26日

【开课城市】：上海

【课程价格】：2800 元/人

【课程说明】：本培训课程全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！【其他开课城市】：广州 深圳 北京

【课程关键字】：仓储管理 物料配送培训 我要报名 背景目的：

在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节。管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。但是许多企业常常遇到一些头痛的问题：

如何设立仓储管理的绩效考核目标？如何做好收货入库管理？如何做好储位管理？如何提高盘点的有效性？如何提高拣货的效率？如何降低仓储管理的损耗？如何做好出货管理？如何降低运输成本？如何管理好库存？ 如何发挥信息化技术的作用？ 课程目标：

从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控

制成本并做出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程。名师讲授优质课程——名课堂 资格认证：

认证费用：中级600元/人;高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备

注: 1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<>颁发<>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片； 3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；

4．此证可申请中国国家人才网入库备案。学员对象：

物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士 培训内容：

第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？物流管理的最终目标是什么？案例分析：谁是它们的‘客户’？‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？客户服务的重要性物流管理的基本流程应该如何？不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？物流管理的主要难度是什么？

案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力

第二讲：如何做好收货入库管理？收货入库的KPI指标？收货作业的流程应该如何？如何做好收货前的准备卸货与检查收货入库如何不出错？收货凭证的两种形式如何提高单证的准确性？单证输入的及时性如何提高抽样的准确性？抽样的三类方法服装检验的抽样方法

案例分析：台升集团的自动化立体入库系统 第三讲：如何做好储位管理？ 第2页

名师讲授优质课程——名课堂

储位管理的矛盾是什么？三种仓库运作模式储位管理的KPI指标有哪些为什么会二低一高？仓库的几种格局如何计算仓库的利用率？仓库合理布局的比例参考立体仓与平面仓的比较如何提高有效储位的利用率－库存物品的分类－ 案例分析：神州数码上海物流配送中心

第四讲：如何提高盘点的有效性？盘点的KPI指标有哪些？盘点的工作流程如何？盘点的主要挑战如何确定盘点的频率？盘点的三种形式盲盘与实盘的比较造成盘亏的原因有哪些？

案例分析：沃尔玛配送中心的盘点

第五讲：如何做好物料配送的计划性？物料配送的KPI指标？物料配送的运作流程如何？各阶段的挑战？物料配送为什么没有计划性？如何改善销售订单的随意性？冻结计划与滚动计划计划部门为什么做不好？生产计划各KPI指标的权衡各项KPI的关系计划管理的流程不合理生产计划管理的基本流程车间排产计划的复杂性不同车间作业类型的管理差异？ 框框法和JIT法 第3页

名师讲授优质课程——名课堂

案例分析：德国大众丰桥配件中心的配送系统

第六讲：如何确保物料配送的供应稳定性？物料供应为什么没有保障？采购管理的KPI指标有哪些？采购管理的目标顺序应该如何？VMI的好处是什么？VMI的三种方式供应商代管式供应商寄存式 案例分析：解析戴尔的零库存

第七讲：如何管理好物料库存？第一节：库存管理各KPI指标的失衡库存管理有哪些KPI指标？库存管理KPI的逻辑顺序？周转率的类别存货库存周转率的计算案例单库周转率与总周转率的区别？库存周转率的意义案例分析：三精口服液配送中心库存管理第二节：库存管理的方法不正确库存管理的操作性KPI指标是什么？如何确保库存的维持期？库存补货的两大方法？定量（连续）补货法如何确定补货点如何确定补货量?什么是库存持有成本？订单成本包括哪些内容？经济订货批量的计算如何推定定量法的库存维持期？定期（间断）补货法间隔天数与订单响应期的关系？接力棒式补单 滚动式补单 第4页

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如何确定定期法的补货量如何做好备件的库存管理？预防性维修与事后修理备件的补货计划表

案例分析：双汇公司的库存管理系统

第八讲：如何提高物料配送的运作效率？哪些因素会影响物料配送的绩效？如何合理分配拣货单拣货的两种基本方法如何实施播种法？两种拣货方法的比较物料拣货的几种方式？如何避免拣（发）错货？物料配送的复核几种发料形式的比较 案例分析：上海通用的物流配送

第九讲：如何降低仓储管理的损耗？仓储管理不当造成的损耗有哪些？看不见型损耗的产生原因什么是自然损耗？看得见型损耗的缘由会有哪些？不同存放物的仓储要求有哪些？仓库的设计要求各类仓储质量管理的重点现场标识的形式现场标示的作用有哪些？如何确保标识质量堆码不好会出什么问题？如何管理好待定

物品和不能用物品退货的管理如何做好仓库的日常管理工作－5S管理－物流安全的国家相关规定仓库日常巡查制度

案例分析：百安居的配送中心高效的仓库系统 第5页

名师讲授优质课程——名课堂

第十讲：如何选择与维护仓储设备？第一节：货架设施的选择货架的一般分类低位货架低位货架图示悬臂式货架阁楼式货架中高位货架各种特种货架的比较案例分析：联华超市配送中心的运作第二节：叉车设备的选择及保养叉车的动力分类叉车的种类叉车是购买还是租赁？叉车应该如何保养？第三节：其他设备托盘类中国的托盘标准其他器具

填充气袋

第十一讲：如何做好运输管理？运输管理的KPI？四种运输工具的比较货运服务的类型哪一种货运类型更好？冷藏汽车的分类汽运方式的三种选择？为什么要外包？各种运输形式的成本比较案例分析:沃尔玛的运输管理第十二讲：如何提高物流仓储的电子化水平？四大信息管理系统MRP II、DRP和ERP 第6页

名师讲授优质课程——名课堂

四种信息工具条形码的类别商品条形码和物流条形码物流条形码的应用汽车制造业的条形码应用数据采集器什么是射频识别技术 RFID?为什么要用RFID？GPS与POS案例分析：上海移动通信的工厂物流自动控制系统案例分析：RFID挑战零售业供应链

ERP成功案例：重庆嘉陵重塑“价值流” 张老师介绍

张老师是改革开放后早期海归派讲师。1986年获美国Gerber公司的奖学金赴美国Michigan State University(密西州立大学)留学，硕士学位。毕业后,受聘于美国Heinz(亨氏)集团公司。

张老师曾先后受聘于美国亨氏公司、英国联合饼干公司、美国美赞臣公司等，曾任美赞臣公司的技术及运作总监。从2000年开始,张老师开始自己创业,从事于多行业的经营管理。所以，张老师既有世界500强企业职业经理人的丰富阅历,又有作为企业老板的心得体会。在二十多年的职业生涯中，张老师曾接受过各种国际国内的职业培训。曾赴加拿大、美国、英国、新加坡、泰国、菲律宾、马来西亚等国考察学习。

曾服务客户：百事可乐、美的公司、立白集团、西子奥的斯电梯、广州本田、广州统一企业有限公司、广州神州数码有限公司、广州屈臣氏集团、雪佛龙菲利普斯化工、立邦涂料广东有限公司、青岛马士基、珠海伟创力科技有限公司、厦门ABB开关等多家 企业。张老师的授课富有很强的激情，现场感染力强，风趣,幽默,现场气氛活跃；思维敏捷,反应能力强,看问题较为深刻。我要报名

关于消化呆滞物料的实施方案 篇8

为落实公司开源节流的精神，盘活流动资金，提高资金周转率，根据《XX【2012】XX号》文件，经公司研究决定实施如下消化呆滞物料的方案：

一、实施范围：涉及呆滞物料的所有部门。

二、实施目的：降低存货库存，盘活流动资金，建立呆滞物料的快速反应机制。

三、实施原则：分出ABC，先易后难；一物一策，逐步推进，按计划进行。

四、呆滞物料的判定：

原材料、半成品积压物料：物料库龄达到10个月以上的物料以及试制变停、技术变更、自制不合格件、质量问题等形成的问题物料，其中，质量问题采购物料指省内采购物料7天以上，省外采购物料15天以上，进口料件1个月以上未进行处理的物料，自制不合格品达5天未处理的。

库存商品积压物资：库龄达到6个月以上的成品油缸，包括主机厂返回的三包失效件、未完成销售的配件、未完成销售的成品油缸。

五、组织实施：

1、区分现有呆滞物料和新产生呆滞物料，区别对待；

2、各责任部门负责清查各部门的呆滞物料，建立起台账，并建立呆滞物料放置专区，作出准确的标识，把呆滞物料消化列入部门的月度工作计划，公司批准后实施，呆滞物料纳入各责任部门的月末盘点；

3、新产生的呆滞物料要追究相关责任人的责任，按相关的流程办理相关手续后转入不同的仓库，移交时要办理相关移交手续，在未按工废物料等处理流程进行索赔前，物流部门不得接收，移交后即列入接收部门的台账；

4、按照“一物一策”的原则，由第一责任部门负责落实对呆滞物料的最终处理，区分设计再利用、销售、返修、报废处理等几种情况；

5、第一责任部门负责奖惩金额的核算和分配方案的提出，报公司批准后，由财务部执行；

6、现有呆滞物料，五个月内处理完毕，时间截止点为2012年8月31日，新产生的呆滞物料处理期限自达到呆滞物料的标准后三个月内必须处理完毕。

六、奖惩措施：

1、奖励，原材料及半成品合理再利用的奖励，按再利用金额的10%提取奖金，要有合理再利用的批核文件，根据不同的物料及实际情况，在相关责任部门间进行分配，成品销售的奖励，纳入营业部销售的考核体系；报废处理的物料不作奖励，如系工作失误等原因造成报废，按相关流程追究相关部门的责任。

2、惩罚，超期未处理的处罚，按超期未处理物料金额的0.1%/日计算；积压报废的处罚，按报废损失金额的10%进行处罚；违反流程的处罚，每违反一次罚款50元。

3、奖惩金额随当月工资发放或扣除，在工资发放前，由各责任部门根据处置的实际情况和奖励提成比例进行分配，报公司批准后由财务部执行。

七、说明：

1、如有特殊情况，书面提报总经理审批；

2、后附职责对应表和呆滞物料处理流程简表

八、实施时间：自2012年4月份开始实施。

XX有限公司

2012年3月 主题词：呆滞

消化

通知 抄送：董事长 总经办

物料员年终总结 篇9

光阴似箭，日月如梭，不知不觉中，我已经站在2011年的新起点上了，又是一个新的开始。一年的时光就这样匆匆忙忙地一眨眼过去了，回顾这已经成为历史的一年来的工作的点点滴滴，有太多的感叹，想说的真是太多太多。由美国次贷危机引起的金融危机在年初的时候给了我们一些或多或少的担忧，但事实证明这似乎没有对我们的企业造成更坏的影响，反而是订单不断，创历史新高。

走过了2011，踏过了2011，我已经从一个初到仓库什么都不懂的毛丫头，逐步到轻车熟路，人生的路在前进，工作依旧。回顾2011年所经历的风风雨雨，现对我09年的工作做如下的总结。

2011看似平凡之中却透着不平凡，我依然认认真真，勤勤恳恳，每天将自己该做的本职工作很好的完成。

物料部是一个事务繁杂的部门也是一个重在配合的部门。身在一个服务性的部门，我每天的工作重点就是将收货和发货的品种、数量能够及时录入erp。在出库方面，严格按照各车间领料单上所填写的实际领用数量出库；在入库方面，按照送货单上的品种、规格、实际接收数量，确保数据的及时性、准确地，以便于采购及时了解车间的领用和仓库的库存情况，方便采购及时采货、作相应的备货。对于已经录入erp的送货单和已经出库的领料单做好相应的标记并签字，避免重复出入库。虽然偶尔也又出错的地方，但是都能及时的调整过来。

另外，在各物管收货点验好的送货的品种、数量之后，按照实际收货的厂家、品种、数量写好原材料送检报告交进料检验人员检验材料。

物料员工作总结精选 篇10

物料员是一个事务繁杂的工作，也是一个重在配合的工作。蓦然回首这三年的工作虽苦却甜，在平日的工作当中我认真的完成了自己的工作任务。

我每天的工作重点就是扫条码入库，入凯钛产品，入半成品及成品，从一楼车间把产品拉至四楼与仓管做交接，其二就是领车间生产物料，然后做数据。在入库方面，按照入库单上的品种、规格、实际数量仔细核对，做到帐物相符。并确保数据的及时性、准确性，以便于车间管理及时了解车间的领用和仓库的入库情况，想想，如果车间没有一个准确的，及时的出入库数据将会怎么样，这些年现场车间是深有体会的!

每个月我所入库的产品上亿箱，每个月我所领的包材上亿张，每个月我工作中所跑过的路，可以徒步回老家一趟(500公里)，有时候感觉自己就像是一条疲于奔命的轮胎，匍匐在地上吻着货台上的灰尘和路上的坎坷，偶尔还有血汗溅满全身，很忙，很累，很丧，但是在工作当中体会到了那种充实的快乐，我又为我的工作感到骄傲。

MES上线初期，因为流程的不顺造成车间物料积压，曾经有一天，我扫码入库凯钛产品038系列30多万，还有入库__的半成品和成品共计3千多箱97个卡板，B栋的百米货台放不到，还要放到A栋货台。其中有32个卡板要入库四楼，那时候因为B栋三楼与A拣三楼仓库未打通，B栋所有入库产品和所领物料都要转两次电挮才能到达三楼仓库，每天跑4万多步30几公里，另外还要坚持做数据，这段日子，可以说是累趴了。

为什么我能坚持?许多人笑我傻逼!曾经某些所谓的技术员就露出过狰狞的笑话声，这里暂且不点明。物料员就像一朵花的枯萎一棵小草入泥，累趴了又有什么?此时我的心情丧到极度，可是当某一天阳光普照大地，上班路上春暖花开，我张开啃满泥土的嘴深吸几口气后，又始终认为，树是爱花的，因为花是树的一部分，在花给了你美丽的同时，我坚信你会走过来冲它微笑!

吃喝拉撒是人的日常流程，如果哪一天你不拉撒，肚子会胀痛。入库持行的就是这么重要的流程，如果哪一天不入库，车间积满产品，机台生产的产品无处可放，整，无法整，理，无法理，放眼车间一片狼藉，连数据都会像混沌的天，更别谈什么5S了。

物料管理制度 篇11

为规范物料管理，避免积压，降低生产成本，制定本制度。本制度适用于检验检测中心所属科室物料需求管理。

1、管理范围、职责和定义

1.1本制度涉及的物料管理范围为：设备备件及辅助材料。1.1.1设备备件是指企业生产装备装置、附件及其配件。1.1.2辅助材料是指维持企业生产和设备维修所需的辅助性物资。1.1.3采购计划是指由设备室编制，申报给设备能源部的物料计划。1.1.4需求计划是由各科室编制，申报给设备室物料《采购申请表》。1.2设备室职责

1.2.1负责评审需求部门物料计划，编制、申报物料采购计划并反馈采购计划信息。

1.2.2检查采购计划执行情况、到货情况并进行物料催货。1.2.3负责开出物料领用单据。1.2.4负责进行物料管理相关考核工作。1.3需求部门职责

1.3.1负责按要求建立并不断更新《物料动态管理台帐》，控制物料库存，负责本科室成本管理，并将台帐每月10日前发OA给设备室。

1.3.2负责合理申报物料需求计划，填写《采购申请表》。

1.3.3负责对本部门需求计划中的非标物料提供相应图纸及技术资料。1.3.4负责对关键物料的采购提出技术要求。

1.3.5承担复审职责，负责每月对反馈的电子版采购计划进行核对，对复审结果负责。

1.3.6负责按时对到货物料领用。

1.3.7负责对领料或使用后物料质量问题提出质量异议。1.4仓库保管员职责

1.4.1负责根据领料单、物流中心配送单进行到货清点接收，非标件及专业物料通知需求部门检验。

1.4.2负责物料验收、入库、保管。1.4.3负责按领料单核定物料发货。

1.4.4负责督促需求部门按时按量领用到货物料。

2、物料需求计划申报流程 2.1一般物料月度计划申报流程

2.1.1一般物料（指ERP系统编码的物料）以月度形式申报。

2.1.2按《采购申请表》填写相关内容，物料描述包括名称、规格型号、技术参数（非标件图号、材质、单重（Kg），成本），数量；备注栏填写物料适用的主体设备。

2.1.3非标加工物料的需求计划必须附带有效加工图纸：图纸上必须有图号、材质、单重（Kg）、设计者和审核者；图纸上材质、尺寸、技术要求明确，公差符合国家标准；引进图纸必须有中文注释；所有图纸必须有申报者签字；若图纸有更改部分，则更改处必须有更改者签字。

2.1.4需求部门采购申请表于每月15日前提交设备室计划员。

2.1.5设备室将各部门需求计划审核完成后，由设备室计划员根据计划底单，汇总、编制正式采购计划，于18日前将采购计划的电子表格通过OA的方式发送各申报部门复审。

2.1.6复审后，设备室将经过勘误的采购计划报主管领导审批，然后送物流中心，物流中心平库后报设备能源部和生产制造部。2.2急件物料申报流程

2.2.1在生产急需物料时或设备紧急抢修时可提出急件需求计划。

2.2.2按《采购申请表》填写相关内容，备注栏应注明急件及预算金额，在空白处注明申报急件的原因，经主管领导审批后，交给设备室计划员申报。2.2.3属新物料的急件物资，还需按相应规定填写《新物料申报评审表》。2.3维修计划申报流程

需求部门写申请维修报告，注明维修原因，主管领导审批后，交给设备室计划员申报。

2.4新物料需求计划申报

2.4.1以下物料可作为新物料申报：

2.4.1.1原有设备、新建项目或集团公司技改项目的原装物料。2.4.1.2需求部门自行技术革新、改造项目产生的新增物料。2.4.1.3停产、换代更新或自然升级物料。

2.4.2需求部门将需要且在上述规定范围内的物料作为新物料申报询价，每月15日前依照《采购申请表》格式在物料描述栏填写需要申报的新物料型号和技术参数，备注栏注明适用的主体设备，由设备室编制后报送采购部询价。2.4.3设备室将采购部返价信息反馈给需求部门，需求部门需仔细审核新物料型号、参数和价格。

2.4.5需求部门对返价信息基本确认后，按《新物料申报评审表》格式要求，根据询价结果汇总明细表，逐项注明新型号或技术参数来源，注明新增理由，提交设备室，报主管领导和部门厂长（经理）审批，然后每月10日前交设备能源部计划室分送给各专家组评审。

3、物料接收、验收及入库

3.1仓库保管员安排卸货，按送货单清点物料，检查外观质量或外包装有无破损，保存随机资料，做好相关记录并接收。

3.2产品标识的要求：对于物料标识的要求，必须单件标识，有包装的物料除进行单件标识外，在外包装上也要有标识并且要求外包装上标识与单件的标识一致。无标识的视为不合格产品，当场退货。

3.3凡无配送单或与配送单不相符物料一律不办理卸货及接收。3.4仓库保管员在完成接收后，及时办理验收；

3.5标准物料按配送单要求办理合格数量入库手续；

3.6大型成套、成台设备或成套工模具及部件装配件入库接收检验，应有产品制造合格证或检试验报告作为入库验收使用。

3.7非标加工件应在入库当日通知需求部门负责人进行检验，待检验完成后办理合格数量入库手续； 3.8计量器具应有计量合格证；

3.9在验收时发现物料与配送单不一致时，通知设备室计划员，然后由设备室通知采购部处理。

3.10仓库保管员根据配送单在5个工作日内，将配送物料通知需求部门。3.11因生产急需，需求部门自己到总库领料的，由需求部门按上述条款验收。

4、物料发货规定

4.1物料发货时必须是经验收的合格物料： 4.2必须凭需求部门领料单核发； 4.3必须坚持“先进先出”；

4.4被其他部门领用的物料，由需求部门重新申报。

5、物料质量异议管理

需求部门在领料时或使用后发现质量问题应向设备室提出质量异议，按以下流程办理：需求部门填写《质量异议申请表》，由设备室报主管设备厂长（经理）审核后加盖部门公章，交设备能源部主管副经理。