客供物料管理规范（通用7篇）
客供物料管理规范 篇1
客供物料管理规定
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第一章 总则
第一条 目的：为规范对客供物料的管理，明确职责、流程、要求，特制定本规定。第二条 定义：客供物料，在本规定中是指客户直接提供或委托采购的，组成产品的：
1、A类：半成品、原料、辅料、包材；
2、B类：技术信息（电子图纸、菲林、纸质图纸）、3、C类：样品；
4、D类：工具设备、容器；
5、E类：在管理过程中形成的废品。
第三条 适用范围：本规定适用于强盛和大信公司、及各相关部门。第四条 职责：
1、销售部为是本规定的归口管理部门，统一组织协调对客供物料的管理、监督。
2、仓储部、技术部、生产车间、质检部等部门对各自涉及保管的物料进行保管。
3、采购部负责对客户委托采购物料的实施。
4、质检部负责对客供物料的检验，并留有检验记录和检验报告。
5、计划部负责对客供委托采购物料进行统筹计划，并制定出合理安全库存，将物料控制在安全范围内。
6、生产车间领用使用物料，对余料退库。
第二章 流程和细则
第五条 流程：物料来源、入厂检验、接收（退回、让步）、入库（记录）、领出、余料退库、盘点、销售对帐。
第六条 物料来源：客供物料的来源，存在两个方面
1、客户提供：对客户直接提供的物料，销售部负责填写《客供来料通知单》，并传递仓储部、质检部，做好库房、验收准备。
2、客户委托采购，具体见《客户委托采购管理规定》 第七条 入厂检验：
1、质检部在接到《客供来料通知单》后，安排好验收标准和验收设备仪器，并安排好验收人员。
2、验收人员依据验收标准，使用规定的检验工具，按照标准的检验方法进行检验，对检验过程填写《客供来料检验记录》，并依据检验记录出具《客供来料检验报告》。
3、客户要求免检的，质检部要根据销售部提供的免检报告内容，进行抽检。
4、检验记录要进行存档，检验报告传递销售部一份，检验报告本部门也需要存档一份。第八条 接收（退回、让步）：根据检验报告，由销售部办理是否接收手续：
1、验收合格的，由销售部通知相关部门进行接收。（A类由仓储部保管，B类由技术研发部和车间协同保管，C类由技术研发部保管，D类由生产车间保管，E类由仓储部保管）
2、验收不合格的，原则上予给退货。
3、验收不合格的，但不合格的原因对产品及附属物质量不造成任何影响的，经技术研发部判定后，由销售部办理让步接收手续。
4、让步接收必须达到以下方面：
A、必须有总裁审批的文件，其上明确指出哪些人具体让步接收批准签字权；
B、让步接收必须有技术部的技术判定（这是批准人是否签字的依据），计划部、销售部、质检部、采购部等部门的会签。
C、让步接收必须由质检部做出明确标识，存储部门要保持标识的完好，在保管、领用和使用场所能明确区分识别。客供物料管理规定
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第九条 入库（记录）：
1、对接收的物料要由保管部门开具《委托加工收料单》，一式四联，销售部、运货司机、财务部、保管部门各一联，销售部要进行确认签字。单据的传递不得超过1个工作日。
2、初次接收的物料，要进行建帐登记。非初次接收的物料要根据入库单进行帐目登记。
3、建帐要有手工帐和电子帐两者全有。
4、所有入库的客供物料均属顾客财产，在保管过程中要做好标识、摆放科学合理、现场环境达标，随时接受客户（销售部可代表客户）检查。第十条 领出：
1、客供物料使用部门，根据生产计划到保管部门办理领出手续，由使用部门开具《领料单》，一式四联，领用部门一联、保管部门一联、财务部一联、统计部一联。
2、客供物料领出过程完毕，保管部门要及时做好现场整理。第十一条 余料退库：
1、客供物料使用部门在生产完成后，要将余料退库，与保管部门办理退库手续，由保管部门开具《退库单》，一式四联，退料部门一联、保管部门一联、财务部一联、统计部一联。
2、使用部门领用的物料在当批生产完成后，因生产频次较高或其他原因，不需当时退库的，则暂由使用部门对余料进行管理。但管理要专人、专帐，管理要求和责任与本规定第九条第4项等同。
3、可暂由使用部门保管的物料主要包括以下：涂料、油墨、样张。第十二条 盘点：
1、客供物料属于客户的财产，由我公司代管，因此在管理上要严谨、细致，现场标识清楚、码放合格、出入有序，让客户放心和安心，从对物料的管理上体现我公司的水平和素质。
2、每月底，由销售部、财务部、计划部、保管部门联合对客供物料进行盘点，得出当月使用数量、当前库存数量、当月报废数量。盘点记录由销售部负责保存。
3、统计部根据当月使用物料数量、当月产品数量、当月报废数量，计算损耗率。每月报销售部、总裁。
4、计划部组织物料使用部门、销售部门、统计部门等，分析物料损耗异常情况，了解调查原因、制定出改进解决措施、监督跟进执行。第十三条 销售对帐：
销售部根据与客户约定的损耗率，将本月的生产、使用、余存、报废等情况与客户进行核对与沟通。第十四条 报废处理：在原残、生产致残、报废的，由物料领用部门进行退回保管部门，由保管部门向销售部提交处理申请，由销售部在一周内，经与客户沟通后达到处理意见后，书面通知保管部门。
第三章 要求
第十五条 要求：
1、因销售部传递不及时或未书面传递造成影响《客供来料通知单》，由销售部负全责。
2、因质检部准备不足、检验能力不足、不认真检验、标识不达标（正确全面书写、要求的标识、字迹能长期保留）造成的后果，由质检部负全责。
3、质检部对来料检验出结果后，其后是否退货或让步接收，不再参与。
4、不是所有的不合格都能让步接收，对后续加工生产只要有影响，都不能让步接收。
5、技术部研发部在针对技术方面衡量是否让步接收时，要针对不合格方面进行分析说明，严把关。因让步接收失误造成后果，由技术研发部负全责。
6、各保管客供物料部门要针对各自实际，制定出自己的现场管理要求，并严格执行现场管理要求，如出现客户检查过程中，发现保管不合理、保管不到位等，由保管部门负全责。客供物料管理规定
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7、盘点过程中，参与盘点部门要对盘点过程中发现的异常进行记录，并提出处理建议。
8、针对盘点结果，对出现亏损部门要根据《工作失误赔付规定》进行处理。
第十五条 在规定中，各相关人员要严格自律、克己奉公，不得出现吃、拿、卡、要现象，一经发现将根据公司相关规章制度，从严、从重处理。
第四章 附则
第十六条 本规定由销售部负责解释，本规定未尽事宜以销售部解释为准。
第五章 支持文件
第十七条 支持文件包括：
1、《客供来料通知单》
2、《客供来料检验记录》
3、《客供来料检验报告》
4、《委托加工收料单》
5、《领料单》
6、《退库单》
7、《客户委托采购管理规定》
8、《工作失误赔付规定》
客供物料管理规范 篇2
1 主数据基本概念
SAP R/3的数据通常分为主数据和事务相关数据 (又称业务对象) , 主数据是企业运营管理中相对比较稳定的, 存储在数据库中、形式固定而且需要经常访问的各应用模块的静态的数据[2]。SAP中的MM (Material Management) 模块包括物料、供应商等主数据;PP (Production Planning) 模块包括BOM、工作中心和工艺路线等主数据;PS (Project System) 模块包括WBS、网络、活动等主数据;SD (Sale Distribution) 模块包括客户、信用等主数据, FICO (Financial & Cost Control) 包括总账科目、利润中心、成本中心等主数据[2]。事务相关数据是随着业务的变化而不断变动的, 是系统各应用模块在日常运作过程中及时生成的, 如PO-采购订单、PO-生产订单、SO-销售订单、DM-凭证等。
物料主数据作为物料管理的核心基础, 关系到企业各个部门的业务操作, 是各个部门保持正常运营的最基本的数据, 物料的准确性和规范程度将决定系统能否顺畅的运行, 是所有主数据中的重中之重, 在使用之前必须要去系统中创建, 这样系统才会认可它、自动处理它, 所谓“去报个到, 取个号”[3], 一般将具有同一基本属性的物料主数据集合起来并归纳为同一物料类型, 如产品、原材料、备件等;根据管理需求, 物料类型也可按组再细分, 比如产品为食用油, 可分为调和油、花生油等。
2 物料编码
物料编码是物料主数据的一部分, 把它单独进行阐述, 其重要性, 不言而喻。在SAP R/3系统中, 物料编码最大支持18位, 一般由字母和数字混合组成, 物料编码起着物料的标识与分类的两大作用。企业内部的物料必须统一规范, 统一编码, 物料编码如同人的身份证号, 一旦确定, 是不允许轻易改动的, 而集团公司各最终用户也将在这个集成的系统中对物料进行统一操作。SAP系统中, 编码既可以内部自动产生, 也可以外部给定, 两者的优缺点如表1所示。
基于物料的重要性, 在编码时要注意以下几点:
(1) 编码要具备唯一性。物料编码是SAP系统识别物料的唯一代码, 保证编码的唯一性, 是编码的根本原则, 尤其对于集团公司, 各个公司工厂都会使用同一种物料, 为了避免重复编码, 资源统一, 坚持只用同一个编码。对于同一个物料, 既有自产, 又有委外或外购, 可根据实际需求来建物料号, 可以是建一个物料, 用标准价, 如果存在价格差异, 则差异进差异科目, 如果价格差异较大, 实物又分开管理, 这时可以分不同物料管理, 也可以同一个物料做分割评估, 总之情况比较复杂, 需要开专题讨论会。物料编码的唯一性是最重要和最基本的元素。
(2) 编码具有连续性, 对于具有相同属性的物料, 要求物料的编码是连续的, 以方便物料的统一管理和统计分析, 也避免了编码资源的不必要的浪费。
(3) 编码要具有高效性, 可使用性, 便于记忆。物料编码要适宜系统处理, 能够直接识别物料类型, 保证检索数度较快、输入简洁快速, 可以用首位或前几位来表示物料类型, 如01开头的表示半成品, 02开头的表示原材料等。
(4) 编码要具有扩展性。物料编码不仅要满足企业当前的业务需求和用户使用的方便性, 更要考虑今后企业发展、转型、并购等业务需求, 要便于物料类型的扩充, 同一物料类型的物料扩充, 要避免某个号码段扩充容量不够。编码不宜有太多的分类, 便于追加, 追加后不引起体系混乱。
(5) 编码要具有适应性和整体性, 在规则需要做修改时, 应不影响之前的编码体系, 并和之前的编码体系融为一体, 避免同一物料重复编码。
由于物料编码的重要性, 在SAP R/3中, 要改动已存在的物料编码, 并非轻而易举。尤其是已使用过此物料, 如已创建订单, 已入库, 已产生科目记录等, 必须要先将相关单据、凭证冲销或删除, 这将是一件相当麻烦的事, 而且在企业中对于已有过很多业务操作的物料来讲, 几乎是不可能做到的。由此, 确定物料编码规则, 在系统中创建物料时要特别慎重, 需最大限度保证编码的准确性和唯一性。
3 物料主数据视图及主要字段
在SAP R/3系统的物料主数据中, 除物料编码外, 由各个用户部门所需的信息组成, 称为视图, 包括基本数据, 销售, 采购, 物料需求计划, 计划, 预测, 存储管理, 质量管理, 会计, 财务等视图, 每一个视图里的字段与各业务部门实际的操作密切相关, 各视图关系如图1所示。
物料主数据是基于不同的组织层级的, 所以同一个物料, 除了基本数据视图外, 各个工厂/销售组织/评估范围可以根据自己工厂的业务情况, 维护相关的信息。下面对各个视图的常用字段做一个简单的介绍。
3.1 基本数据视图
基本数据视图包含的是物料的基本信息, 这些信息都是唯一的, 所有组织层级共享的, 基本数据视图包括物料描述、基本计量单位、旧物料号等。
物料描述的规范统一对于数据的规范化和管理统计分析起着重要的作用。如对于备件, 物料描述可以通过品牌、名称、规格等来体现, 如“三菱/油水分离器/010101”, 其中用符号“/”区分, 是为了方便从系统中导出EXCEL格式后, 根据不同维度做分列分析, 当然也可以使用其他符号来区分。物料描述不易过长, 不方便记忆, 同时过长的物料描述, 在打印的单据上需要多行来显示, 既浪费又影响美观。在SAP ECC 4.7版本中, 物料描述不能超过40个字符, 由于底层数据库表规则的不同, ECC 6.0版本可支持40个汉字。旧物料号记录了该物料上SAP前的代码, 为防止操作人员未记住SAP的编码规则和物料描述, SAP支持通过旧物料号来查询物料;基本计量单位也是个相当关键的字段, 它跟采购单位, 销售单位和财务核算单位有着密切的关系, 牵一发而动全身。
3.2 销售视图
销售视图是基于销售组织和分销渠道的, 不同的销售组织和分销渠道可以维护不同的销售视图信息, 销售视图包括销售单位、税码、利润中心等字段, 这些字段的设置对销售的业务操作有重要的影响。
销售单位如果跟基本计量单位不同, 需要维护单位间的数量关系, 做销售订单时, 会自动带出销售单位, 而不是基本计量单位。税码是指销项税, 如13%, 17%等, 可以根据不同的产品定制不同的税率。利润中心是工厂唯一识别的利润来源。
3.3 采购视图
采购视图是基于工厂的, 采购视图中包括采购单位、采购组、批次管理、过账到质检库存、源清单等字段, 字段的不同设置对价格条件和采购订单都会产生影响。
采购单位如果跟基本计量单位不同, 需要维护单位之间的数量关系, 做采购订单时, 可以自动带出采购单位, 也可以用基本计量单位。批次管理主要用来批次跟踪, 质量跟踪, 原因追溯, 如确定物料需要做批次管理, 则勾选中, 制定相应的批次规则, 仓库在收发货等操作时, 均需要输入相应的批次。批次管理有利有弊, 要慎用。如勾选源清单, 可控制采购订单, 使必须维护此物料的信息记录和货源方能下采购订单, 对管理者来说, 具有很好的监控作用[5]。
3.4 物料需求计划视图
物料需求计划视图是生产的核心部分, 分为MRP1, MRP2, MRP3, MRP4四个子视图, 包括MRP类型、MRP控制者、安全库存等重要字段。MRP类型限定了该物料的生产是否按照物料需求计划来运行, 运行的时候是否考虑再订货点等因素, 如果是独立的计划需求, 则运行物料需求计划时无需考虑此物料。配置MRP控制者, 在使用MRP相关报表时, 可以以这个维度筛选信息, 如2个计划员专门负责对不同楼层的生产线进行计划, 就要分别对他们安排相应的MRP控制者, 并规定每个控制者对应的生产线。而安全库存和再订货点的设置可为企业的库存管理起着重要的作用, 同时也是制定采购计划的重要参考因素。
3.5 财务视图
财务部分分为会计视图和成本视图, 其中的价格控制、评估类、项目库存的评估类、原始组对财务有较大影响。
价格控制确定了物料是采用标准价还是移动平均价, 标准价是物料的净价, 是按照账期管理的, 移动平均价 (又称周期单位价格) 是随着物料出入库的价格变化而滚动计算的, 即移动平均价 = (原库存价值 +/- 库存价值变化) / (原库存数量 +/- 库存数量变化) 。评估类将物料类型同财务的总账科目紧密联系在一起, 允许具有相同物料类型的物料库存值过账到不同的总账科目, 也允许具有不同物料类型的物料库存值过账到相同的总账科目, 评估类决定了这个物料所对应的存货会计科目, 评估类加上移动类型可以直接记到总账。而对于特殊物料, 即可在部门使用, 进一般库存, 又可在指定项目中使用, 使用项目库存的评估类。原始组与评估类相关联, 用于细分物料的间接成本控制, 一般用于BOM物料。
4 物料主数据的转换策略
物料主数据的转换是一项庞大的工程, 是整个SAP系统实施中持续时间最长, 投入人力最多的环节, 包括物料的定义、收集、清理、导入 (转换执行) , 以一个为期6个月的项目为例, 物料主数据从分类的定义, 收集, 到清理和导入工作在整个项目中所占的时间如图2所示。
影响物料主数据工作的关键因素主要有[5]:
(1) 需要传输的业务对象的数量, 如成品, 半成品, 原材料等。
(2) 每个业务对象的数据量, 如成品的个数, 半成品的数量等。
(3) 原始数据的质量和一致性。
(4) 将原始数据文件转换为SAP接口可以读取的文件的难度。
(5) 使用的数据传输方法或技术 (例如LSMW工作台、事务录制技术、BDC程序等) 。
(6) 数据组人员的素质以及对数据传输工具的熟练程度。
4.1 数据的定义
物料主数据的定义工作包括数据范围的定义, 如确认组织架构范围, 包括公司范围, 工厂范围等;确定数据来源, 如数据是从旧系统导出还是手工管理等;定义数据转换项目人员及负责范围, 如确认不同物料的收集人员和责任人;定义数据转换计划;定义数据收集模板, 如不同物料类型需要制定不同的视图, 各个视图需要不同的字段;数据管理培训等。
4.2 数据的收集和清理
物料主数据的收集和清理工作首先需要根据数据定义阶段中指定的数据范围进行数据的准备或下载, 合并和整理数据, 确认数据的内容, 相互检查和纠错, 评估数据量及影响, 补充完善数据转换计划。
4.3 数据的导入
物料主数据的导入即转换执行前需要进行测试导入, 保证导入技术和导入数据的准确;需要完成技术实现手段, 如使用LSMW工具;测试数据转换计划, 进行单元测试;执行数据转换演练及数据正确性确认, 进行集成测试;最终确认数据上线计划;转换执行过程中, 要完成数据确认及签署;主数据导入生产系统;生产数据确认和签署。
5 物料主数据的维护体系
系统上线后, 物料主数据的运维体系也是企业应该重点考虑的, 一个好的支持体系, 不仅可以提高数据维护的效率, 让企业在最短的时间内可以有数据可用, 也可以保证进入系统的数据的质量, 一般需要建立专门的数据维护小组。物料主数据的运维体系, 包括从基层数据的收集, 到完整数据的提交, 再到数据的审核和创建、反馈等一系列流程, 并责任到人, 如图3。物料主数据的维护, 包括新建、修改和删除, 每一个操作在系统内会保留痕迹, 包括修改者、修改的时间和修改的内容等信息。
6 结语
物料主数据作为SAP系统业务操作和数据分析的重要基础, 其相关的字段多达500个, 只有制定合理的编码及描述管理规范, 根据企业的实际业务需求正确使用各个视图和各个字段, 才能提高业务操作和管理水平, 降低生产和库存成本, 真正为企业带来效益。
摘要：介绍SAP R/3系统中物料主数据的重要性, 着重强调物料主数据的编码规范管理, 详细阐述R/3系统中物料主数据的各个视图和相应的常用字段, 及其对企业业务操作的重要影响, 同时简述物料主数据的转换策略。
关键词：SAP,物料主数据,物料编码,视图,字段,转换策略
参考文献
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[3]张小虎.SAP财务基本概念及集成性浅释-主数据篇[J].中国会计电算化, 2003 (6) :12-13.
[4]赖若兰.MRPI系统下物料编码的标准化[J].电子标准化与质量, 1999 (4) :13.
浅谈物料管理 篇3
【关键词】物料；管理；采购
【中图分类号】R239.5 【文献标识码】A 【文章编号】1004-7484（2012）10-0560-02
1 适用范围
本程序适用于本站对所使用物料的采购、验收、入库、储存、发放、使用等全部活动的控制。
2 职责与权限
2.1 总务科
2.1.1 总务科是仪器设备、器材、物资等物料控制的归口管理部门。
2.1.2 负责对供方进行评价、选择合格供方及对其产品质量的控制，建立供方档案.
2.1.3 负责按采购计划实施采购。
2.1.4 负责对采购的物料进行验收、入库、储存和库存管理。
2.2 质控科
2.2.1 负责关键物料的质量抽检。
2.2.2 负责采购仪器设备、器材、物资的验证。
2.3 质量管理科
负责参与关键物料供应商资质的初次和定期评审。
2.4 各科室
2.4.1 负责提供采购物料所需的技术信息。
2.4.2 负责本科室物料的申请、请领及日常使用管理。
2.4.3 相关部门参与供方的评价与仪器设备、器材、物资的验证。
2.5 站长负责对合格供方名录的审批。
3 工作程序
3.1 采购物料的分类
3.1.1 总务科按照采供血活动和血液质量要求，对采购的物资进行分类。
3.1.2 采购物料的分类方法
A类物资：
直接影響血液质量特性和采供血活动的，特别是安全性能，并可导致献血者、受血者和医院的质量投诉的原材料，如采血袋、检验试剂、一次性注射器；需对供方的质保能力和技术能力进行调查评价、查验随身文件、试用、进货复验；A类物资必须是从厂家直接进货。
B类物资：
一般不影响最终血液的质量，或既使略有影响，也可采取措施予以纠正的材料，如酒精、碘伏、含氯消毒液、脱脂棉、止血钳等；需对所采购物料的质量保证能力和技术能力进行调查评价、查验随身文件、试用、进厂复验；B类物资可以是厂家进货，也可以从供应商进货。
C类物资
非直接用于血液采集、成分制备、检验等活动的，只起辅助作用的物资、材料，
如一般外包装材料、办公用品等。只需对所采购物料进行核对质量合格证明文件，规格型号、数量等内容进行验证。
3.2 总务科制定选择、评价及重新评价合格的供方的准则；
3.2.1 评价准则：供方应是“技术先进、管理科学、供货及时、服务周到、信誉可靠”的组织实体。
3.2.2 采购原则：“择优、择廉、择近”。
3.3 物料供应商的资质要求及评价。
3.3.1 根据国家的有关规定，各种关键物料供应商应具备以下有效的资质：
（1）药品生产企业应具有药品生产企业许可证、营业执照、GMP证书、药品批准文号或者进口药品注册证书、医药产品注册证书。参见《中华人民共和国药品管理法实施条例》(第360号国务院令)；
（2）药品经营企业应具有药品经营企业许可证、营业执照、药品经营质量管理规范认证证书。参见《中华人民共和国药品管理法实施条例》(第360号国务院令)；
（3）医疗器械生产企业应具备医疗器械生产企业许可证、营业执照、医疗器械注册证。
（4）医疗器械经营企业应具备医疗器械经营企业许可证、营业执照、医疗器械注册证。
（5）消毒剂、消毒器械生产经营企业应具有生产企业卫生许可证、营业执照、消毒剂、消毒器械卫生许可批件；
3.3.2供方的选择与评价
（1）总务科根据本血站采购要求和采购原材料的技术标准，对原材料进行评价和选择供方，并明确对供方的控制方式和程度。
（2）对有多年业务往来的重要原材料的供方，总务科负责要求供方提供充分的书面证明材料。
（3）对首次供应重要原材料的供方，除提供上述材料外，选择评价方法可包括：
a）对供方进行调查— 由总务科负责组织实施；
b）小批量试用— 由相关的使用科室负责实施，填写“XX产品使用报告”，反馈总务科；
c）样品检验— 由质控科负责实施，填写《原辅材料质量检测报告》，反馈总务科；
（4）总务科负责组织对供方评价会议并准备好供方的材料、样品等资料。质量管理科、质控科、体采科、成分科、检验科等相关部门参加会议，对供方进行综合评价，总务科根据调查结果、试用报告和检验报告，填写《供方评定记录》，对同类物料应同时选择几家供方进行综合评价。
（5）总务科组织相关科室进行评价后，建立《合格供方名录》，报站长批准。
3.4合格供方的动态管理
3.4.1总务科应随时收集供方的供货能力、质量、服务、价格等方面的信息；当发现提供的物料质量下降或其它违约时，总务科应采取措施处置，可以是：
a）重新对供方进行评价；
b）减少或暂停对该供方的订货；
c）对该供方提出书面限期整改要求，到期仍不能达到要求的应取消其合格供方的资格。
4.4.2每年12月份总务科应对合格供方进行复评。复评证据为其营业执照，资质情况及不合格品信息，如果年检未通过或质量有明显下降趋势，则报站长批准后取消其合格供方的资格。
3.5 采购实施
3.5.1 采购计划
总务科根据《科室采购申请单》编写《采购计划》，经主管站长审核，报站长批准，由总务科实施采购。
3.5.2 第一次向A类物资合格供方采购物料时，总务科应与供方签定采购合同，明确规定对采购产品的技术、质量要求，可包括：
a）采购物料的名称、规格、型号、数量或其它准确的标识方法；
b）供方物料生产依据的标准、规程及其它技术要求；
c）对采购物料的验收标准，检验方法；
d）违约责任及供货要求。
3.5.3 采购
a）总务科依据《采购计划》，按照采购产品的要求，在《合格供方名录》中选择供方，签订“采购合同”，采购合同经双方确认签字后，一式两份，双方各留一份；
b）应根据需要将相应的技术要求作为合同附件提供给供方；
c）采购前采购人员应核实提供给供方的技术要求是否有效。
3.6 物料验收、入库的验证
3.6.1 总务科进行进货验证，包括品名、规格、数量、生产批号、物料合格证、生产日期和有效期、包装条件和完好状态、批批检合格标识等；
3.6.2 质控科进行进货抽检：按《采购关键物料的技术要求》的要求，重要原材料由总务科进行外观检验后报质控科；质控科实施进货抽检，将《质控检验报告》报总務科；
3.6.3 本血站提出在供方货源处对采购物料进行验证时，总务科应负责在采购合同中规定验证的安排以及物料放行的方式；
3.6.4 当合同规定顾客需对本血站供方物料进行验证时，总务科配合顾客对供方提供的物料是否符合规定要求进行验证；
3.6.5 采购物料出现不合格时按《不合格品控制程序》处理。
3.7 物料储存管理
制定《物料储存、保管制度》，明确规定物料的储存条件和库存量的监控，实现对物料有序的库存管理，保证所有物料在有效期内使用。
3.7.1 对合格、待检、不合格物料应严格管理，分区存放。对库存区同类关键物料，有明显和易于识别状态类别的标识。对关键物料的质量进行控制，保证只有合格的物料才能投入使用。
3.7.2 对温度、湿度或其它条件有特殊要求的物料，应按规定条件储存，并有效持续监控。
3.7.3 物料应按规定的使用期限存放，遵循先进先出的原则，保证在物料的有效期内使用。未规定使用期限的，其储存期限及有效期自设为入库之日起，一般为一年，最多不超过三年，并贴上标识。
3.8 物料的发放
3.8.1 各科室申领物料到总务科填写所需物料“材料出库单”经使用科室负责人签字后到库房申请领用，库房管理员逐件核对所发物料的品名、数量、合格标签、检验报告书等，并在“材料出库单”上签字；
3.8.2 所发物料必须是合格品；
3.8.3 每次物料发放后，在管理软件中填清物料去向和结存情况；
3.9 工作现场物料的使用管理
3.9.1 为避免物料的外包装上的尘埃和微生物污染操作环境，应在指定地点除去外包装，对于不能除去外包装的物料，应除去表面尘埃，擦拭干净后才能进入操作区；
3.9.2 各科室领用的物料应按管理要求，各自放置在不同的存放区内，按品种、规格、批号分别摆放，并标以明显的标识。存放区应清洁、干燥、不受污染；
3.9.3 确需在工作现场临时存放的关键物料，相关科室应确保符合相应的贮存条件；
3.9.4 凡必须存放于工作现场的整装式物料，每次启封使用后，剩余的散装物料科室应根据物料贮存的具体要求进行封存并标识，再次启封使用时，应核对内容。
3.10 危险物料的管理
客供物料管理规范 篇4
基层仓库即是使用单位物料存放点, 又是交货验收点, 建构一套后勤供应到使用, 直到物料永久使用或消失的闭环经营性管理制度。通过物流供应做到线到线的物料供应, 以达到降低运输费及管理费用, 增加煤炭企业净利润的目的, 这是应对当前煤炭企困境行至有效的方法之一。
一、信息化工程推进物料需求计划的整合
(一) 煤炭企业信息工程内部平台的建设, 为生产物料需求计划整合提供了快速反应条件。
各生产工区按材料属性、类别、用途、根据生产建设需要时间, 添制物料需求计划表格。通过信息、平台传至后勤部门供应系统, 后勤供应系统根据物料需求计划信息, 采集、整理、分类、汇总、审核、报至财务、技术、经营部门, 根据各部门信息回馈得出最终物料采购清单及库存供应清单。
(二) 编制采购计划, 供应商竞价竞标。
采购计划是根据适当基层库存, 形成最终释放给供应商的物料供应信息。因此它必须规范、严谨, 特别是要达到生产建设需求, 数字准确依国标或行标要有准确说明, 不能给供应商质量、数量改变的余地。这就是要求统一标准、统一报文、名称准确。根据以上信息评估三个以上供应商进行竞价投标, 竞价是手段, 符合标的是目的这个原则不能变, 供应商中标后及时供应采购物料。
二、物联网应用降低物料供应成本
(一) 物联网技术已趋于成熟, 应用于企业供应链管理, 离不开现代物流技术的支持这三者之间是协调一体的关系。
通过物料空间实体移动, 完成整个由于生产及建设物料需求, 形成以现代物流链为主导的闭环式管理。控制好物流动脉系统, 是实现物料效益高低的关键。社会物流资源提供给企业的有偿服务要结合企业实际情况设定物流规划, 管理好这个节点, 对整个物流的效益至关重要, 最终导致企业净利润的多少。物联网是基于社会物流资源由于市场需求形成的专业化信息联合网络开发利用好这项社会资源为企业更好, 的服务是亟待解决的问题。
据统计, 目前我国铁路货运空载率为45%左右, 公路空载率更是高达55%以上, 实行配送制度是切实可行的。根据实际情况利用物联网技术, 实行整车配送、空载配送。以实现降低物流运输费用的问题。
(二) 由于物联网的应用, 基层仓库实行责权管理成为必须改造的管理模式。
供应商提供所供应货物, 通过物联网式内部EDI信息送达到指定地点, 第一由使用单位进入初验入库。第二使用人通过使用进入复验, 并对物料形成质量反馈信息。第三依据反馈信息进行付款或退货, 并把供应商信息记录档案。第四物料永久使用或消失分别管理。常态管理与动态管理, 有回收复用价值的要纳入动态周转管理。
三、基层仓库经营性管理规划
(一) 生产及建设期离不开物料供应, 由于供应到使用有一定的间隔时间, 这段时间物料必须存放, 这就自然形成生产单位自备仓库, 合理规划使用, 基层仓库对降低生产成本, 完成整个物流链管理有非常积极的意义。由于国有煤矿由计划经向市场经济转化, 还没有从根本上认识仓库经营的重要性。这导致物料验收不规范, 物料需求报表不统一, 这给实行现代化供应物流增加了不便, 导致物流不畅, 管理费用增加, 物料供应与采购不符, 给企业浪费了资源。这就需要合理规划基层仓库的运行, 规范物料供应资源使用, 同这也给企业进行全面预算成本管理提供了必不可少的条件。
(二) 基层仓库实行VMT管理即供应商管理库存供应。物料供应实行了信息化管理, 把基层仓库实行供应商线到线的管理具备了成熟条件。随着市场需求变买方市场主导市场向纵深发展。由以上两个条件决定了供应商管理库存的可行性, 实施必要性, 科学管理降低煤矿企业物料管理费用的技术要求。基层仓库的VMT管理淡化了企业物流供应部门仓库功能, 可以不再设立物料中转仓库。
VMI管理库存是现代物流供应链未梢节点, 应用现代技术管控这个节点, 充分发挥物料使用价值, 促进煤炭企业物料管控模式的改造升级是关键性技术之一。基于生产及建设期物料需求, 把基层仓库可分为供应商阶段性供或即时供应制。根据工程计划预算列出物料需求清单, 按时间分成阶段性供应, 阶段性供应是按生产需求, 以时间为节点, 集中性供应基层仓库, 它的优点是生产供应有保障, 缺点是增加供应商资金占用, 工地需要有足够的空间。即时供应避免了这些缺点, 基层仓库有一定的库存, 保障生产, 当有物料需求时, 通过内部信息平台, 把需求上传至供应管理部门, 由供应管理部门, 生成采购计划表格, 然后上传至财务、经营、及决策层最后通知供应团队采购供应至基层仓库。通过以上可以得出基层仓库在物流供应链中式第一个基准点, 它只对物料的质量及数量进行初检, 通过使用人进行复检。第二个基准点是供应物流管理部门负责, 物料的集中采购, 统一直达配送。第三个基准点是回收复用的物料, 进行回收入库检验。这样形成以生产及建设物料需求为导向的物流供应链规划, 物料管理形成闭环式运动系统。基层仓库的管理对物料质量数量尤为重要, 在一定程度节约了企业资金占用率。不再由于生产需求, 产生多头采购, 物料质量数量管控问题。
四、实施措施
煤炭企业物流供应链应用, 体现的效能越来越明显, 对基层仓库现代化经营改造势在必行。笔者经过实践及基层调研制定实施措施如下:第一供应商选择1, 综合评估2, 档案管理3, 质量跟踪4, 淘汰机制。第二直达配送1, 空车配送2, 多家联合配送3, 整车配送。第三物料物权交割制1, 使用履约制2, 质保物权交割制3, 物料使用培训制。第四物料回收复用制1, 回收评估2, 就进调配制3, 动态管理制。第五工地物料合理规划存放:1, 安全性2, 节能性3, 申缩性4, 少搬运性5, 便利性。
通过以上措施实施, 加强了生产工区物料需求与供应商的协调、管理问题。应物流部门对物流的采购至基层仓库都在可控范围内。物料基层仓库实行物权交割制管理, 这也同时对供应商的制约, 形成以物料在闭环式管控内运动, 为企业降低管理费用, 增加煤矿企业净利润。
五、结束语
综上所述, 煤炭企业面对当前严峻市场形势, 要实行全面规范提升企业竞争力。就要实行全面成本管理, 应用现代科学工具分析问题, 解决问题。基层仓库改造, 应用供应商管理库存, 形成以风险共担, 利益共享合作机制, 对提高煤炭企业整体竞争力有着非常积极的意义。
摘要：随着物流供应链管理思想逐步深入, 煤炭企业也相应地调整了后勤供应经营模式, 效益也得到了一定的提高。物流作为第三利润源泉, 还没有充分发挥它的应有价值。改造基层仓库管理模式, 加快第三利润源泉的作用, 也是从根本上解决生产及建设煤矿物流费用居高不下方法之一。原有仓库管理模式已不适应当前企业发展需要, 束缚了扁平化管理材料及设备的发展, 制约了应用现代信息化推进企业横向一体化管理的进程, 影响了财务部门, 资金调配物料成本的分析。以基层仓库为切入点, 物料供应实行线到线供应, 避免中间环节增加管理成本, 使用交割转移物权管理, 发挥物料更高的使用价值。
客供物料管理规范 篇5
【关键词】 ERP 物料管理
1. 物料管理与ERP
1.1物料管理的内容及存在的问题
物料管理是企业生产经营活动中一项最基本的不可缺少的活动。物料管理就是科学的、系统地计划、协调控制企业各部门的活动，最经济、最有效地在合适时机向企业各部门提供合适数量和质量的物料。物料管理工作的范围从采购计划开始到接收物料-原材料入库-出库配套-在产品计划与控制-产成品入库-发货或销售-售后服务等。对于集团型企业来说，下属独立核算单位多，业务经营范围广，在生产经营中对物料管理就存在一些难点和和问题：
1.1.1计划申报的随机性比较强，紧急计划居多，给供应部门的工作带来很大困难。
1.1.2运转效率低下，多头重复采购，质量参差不齐，价格千差万别，存在越权采购现象，造成资金储备高居不下。
1.1.3对物料从一级库到三级库的全程监控薄弱。
1.1.4对物料从需求-采购-入库-出库的全程预算控制缺乏强有力的预算体系保障，过度控制又无法灵活适应计划之外的物料采购、入库、出库。
1.1.5各子单位信息不畅通， 资源不共享，物料不能及时进行相互调配，积压或物料短缺现象普遍存在。
1.2 ERP的核心内容
ERP（企业资源计划，Enterprise Resource Planning），是指建立在信息技术基础上的，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位的系统化的管理平台，它对产品的研发和设计、生产计划、作业控制、采购、销售、库存、财务和人力资源等方面，以及相应的模块组成部分采取集成优化的方式进行管理，可对供需链上的所有环节有效地进行管理，从管理范围的深度上为企业提供了更丰富的功能和工具，从而达到提高生产效率、降低成本、满足顾客需求、增强企业竞争力的目的。
2. ERP物料管理系统实现的功能和业务流程
ERP应用实施过程实际上是企业的重组优化和管理现代化的过程，因此正确认识ERP的作用十分重要，首先要了解ERP物料管理系统实现的功能和业务流程。
2.1 采购管理模块实现的功能：
2.1.1通过运行库存计划，自动产生采购申请，可以辅助制定科学的采购计划；
2.1.2根据采购计划自动创建采购定单，采购定单在线审批；
2.1.3所有采购定单均可以通过系统查询，提高采购定单的透明度，可以不断提高采购管理水平；
2.1.4建立详细的供应商信息，记录供应商的产品准时交付率，记录供应商的交易历史与价格变化。
采购处理流程：生产部门根据生产物料需求计划向物资采购部门提交“采购申请单”→采购部门进行询价、列表比较、议价、价格审批、选择供应商、定价等环节后；计划员操作系統自动创建“采购订单”（或者采购部门经过与供应商协议或招标方式确定物料采购价格后创建“采购订单”）→采购员根据批准的采购订单进行物料采购→实物交货，业务员对物料进行接收或检验、接受入库。
2.2 库存管理模块实现的功能：
2.2.1所有库存业务实时产生会计信息，财务人员不再重复录入会计信息，减少工作量，解决账实的一致性控制问题；
2.2.2可以实时了解库存现有量情况；
2.2.3通过查询事务处理可以获得所有仓库操作信息，领用单位可以获得本单位某一成本（费用）类型的信息；
2.2.4可以提供仓库一段时间收发业务的汇总数，通过运行报表也可以获得某一会计期间（或时间段）的库存值，实时监控库存情况；
2.2.5制定合理的库存计划，可以有效控制库存积压。库存计划可以根据市场、生产情况进行调整，使库存计划不断趋向合理化，加速流动资金的周转；
2.2.6可以查询物料标准成本，并对成本进行修改，修改的成本可以实时反映到库存物料中。
库存处理主要流程：采购接收→检验物料交货入库→退货→发料→计划和控制。
下图所示为ERP系统中物料管理模块的结构功能图，包含了采购模块和库存模块和分销模块。
3. 保障基于ERP 系统的物料管理系统运行的措施
3.1完善管理组织机构与制度
现阶段，由于受技术和网络建设等条件的制约， 有些国有企业的ERP系统还没有延伸到车间和班组最末一级，车间和班组则必须加强对物料的管理， 为此应完善管理组织机构与制度，以避免国有资产的流失与浪费。
3.1.1完善制度和规范业务流程，规范原始信息及信息传递渠道。严肃一线信息的采集真实性、准确性，建立规范化的数据采集、录入制度，确保数据采集的高效、真实统一。从制度和流程上，对各种原始单据、报表及其他信息载体中的各种基础数据和信息进行规范，并制定严格、精细的标准。
3.1.2各部门不定期对出现的问题进行网上通报，及时解决。
3.1.3加强对相关人员进行ERP 的使用和维护知识培训，加强各部门员工的沟通和交流。
3.1.4强化内部管理审计制度，协同财务部门、机动能源部门一起对车间、班组的物料管理进行不定期的抽检，使发现的问题和制度的缺陷能得到及时解决。
3.2加强物料主管部门的素质建设
ERP系统是一个处理信息的系统，它要求特定的活动要在特定的时间进行。那么首先物料经理需要制定一张日程表，将需要注意的事情列入表中并遵循这张表先做最重要的工作；严格车间、班组的采购计划管理， 提高计划准确率；及时对库存结构进行分析、调整；把技术管理与供应管理有机地结合起来；对遗留下来的超储积压配件，单独建账管理；对内平衡调剂利用，对外广招用户，折价销售处理； 财务部门要不定期地会同机动、供应部门对车间的物料管理进行抽检，同时严格料单领用制度；财务部门要制订严格科学的责任绩效考核制度并认真落实；总公司、各子单位、各相关责任部门每个环节、每个主要责任人都要在减少库存的工作中担当角色，使减少库存同时又避免缺货的目标成为公司范围的计划。
3.3加强采购订单的监控
采购订单在系统中形成后，相关业务部门可以利用采购订单查询功能对订单进行跟踪，查询订单的执行情况，如批准是否通过、是否收货、发票校验等，通过显示采购订单历史可以查看已收货的物料凭证和对应的财务凭证、发票校验凭证等信息。通过对采购订单完成情况报表的开发，提供系统外对采购员进行采购数量和质量的考核依据，实时监控采购合同的执行情况便于采购人员与供应商进行及时沟通。
总结
随着企业的不断发展，基于ERP系统的企业物料管理将会带给企业越来越多竞争优势。但系统和业务之间在后续应用中不可避免的会面临许多新的问题，需要企业管理者不断更新管理理念，坚持走信息化管理的道路，实现信息化建设的持续发展和进步。
参考文献：
[1] 刘海贞.杭钢ERP物料管理应用特点 浙江冶金[J]，2008（8）.
客供物料管理规范 篇6
物料配送管控的主要内容
施行物料配送管控不仅可以帮助烟包印刷企业实现低成本生产，提高生产效率，还能减少库存资金，提高企业竞争力。物料配送管控主要由物料配送组完成。作为供应部和生产车间的连接部门，物料配送组主要包含6种岗位，其组织结构如图1所示。物料配送组主要从以下4个方面实现物料配送管控。
（1）及时、准确地配送生产中所需的主要物料，避免机台停机待料情况的发生，从而提高生产效率，保证交货周期。
（2）跟踪和记录生产车间物料的实际使用情况，建立科学合理的物料单耗标准，为生产定额发料和供应按需采购提供准确数据，减少物料的库存量，降低仓库管理风险，使生产成本受控。
（3）详细记录生产车间的物料使用性能，利用物料单耗标准监控物料的异常使用情况，及时提供供应商资质考评依据，通过协议索赔方式，降低物料成本风险。
（4）将返库的可用物料直接或通过技术处理后配送使用，防止物料因存放时间过长而变质，减少物料损耗，降低物料采购成本。
物料配送管控的实施方案
物料配送管控的实施方案由烟包印刷企业的企管部成立专门的文件编制工作小组进行制定，实施方案中必须明确制定物料配送组各岗位的工作标准，并编制物料配送流程图，以建立合理的物料配送制度。烟包印刷企业可以分两个阶段实施完整的物料配送管控方案，即物料配送初级管控阶段和物料配送高级管控阶段。
1.物料配送初级管控阶段
物料配送初级管控阶段主要包括建立物料单耗标准和实现配送两个部分。
（1）建立物料单耗标准
烟包印刷企业应根据产品生产工艺的难易程度，先确定几个成熟的长线产品，再建立基础的物料单耗标准。以油墨单耗标准的建立为例，需结合以往的油墨单耗数据，再对重点油墨进行多批次用量记录，然后进行汇总分析，并组织专题会议进行讨论，最终确定油墨单耗标准。随后，物料配送组要针对物料单耗标准引入PDCA（P：Plan，计划；D：Do，设施；C：Check，检查；A：Action，行动）改进机制，以确保物料单耗标准具备自我修正能力，最终形成精准的物料单耗标准。
对于物料单耗标准的落实与调整，烟包印刷企业必须做出详细规定，充分保障标准数据能够及时更新，切实发挥其对物料采购和生产配送的指导作用。
（2）实现配送
一旦建立了物料单耗标准，烟包印刷企业便可以借助信息化生产系统实现物料的配送，具体配送流程包括以下3步。
①物料配送组组长接到供应部下达的产品物料配送要求（生产计划单和生产工艺单）后，需立即制定《物料配送计划》和《物料配送时间安排表》，然后通知各相关物料管理员。
②物料管理员按照《物料配送计划》和《物料配送时间安排表》，将指定数量物料在规定时间内由物料配送员配送至相应机台。
③机台接到物料后，应仔细清点配送的物料，并核对物料的类型、日期、名称、适用的产品名称、配送数量等信息。相关信息核对完毕后，机台工作人员若对配送内容无异议，应在《物料配送单》上签字确认。
烟包印刷企业如果按照上述流程执行物料配送，一般可在10分钟内完成物料至机台的定额、定时配送，可有效避免生产停机待料现象。
2.物料配送高级管控阶段
完成物料配送初级管控阶段后，进入物料配送高级管控阶段。该阶段需要物料配送组的每个成员相互协作，也需要企业多个部门的配合与支持。
（1）加强物料配送组管理
物料配送组不仅要对物料进行定额配送，加强对物料退库（包括不合格、剩余以及滞存物料的处理）和异常情况下物料增补的管理，还要仔细梳理物料退库和异常情况下物料增补的范围，确定退库和增补工作流程，通过仓库预警机制加强对物资的有效管理，降低滞存物料产生的质量风险、安全风险和成本风险。
物料配送管理员在每个配送工单结束后，需要将物料的实际使用情况与标准进行比对分析。此外，还要在月末结合《物料配送单》和当月生产计划单，计算出节约和损耗的百分比数据。如果结果超出设定值，则需分析原因，并以书面形式报送至物料配送组组长。物料配送组组长要以《物料配送工作汇总表》的形式进行月度汇总。对于异常情况，应及时上报相关部门，必要的话需上报企管部组织相关人员召开分析会议。
需要注意的是，在所有原辅材料中，油墨的使用与管理最为复杂，因此物料配送组需对其加强管控。调墨中心管理员要定期对生产车间的油墨使用情况进行现场监控、写实，将生产车间使用油墨的写实数据以《物料单耗及使用情况记录表》的形式提交给物料配送组组长。物料配送组可通过已经建立的调墨中心，积极消化滞存油墨，优化油墨配比，通过油墨调配技术来降低油墨的使用量，从而达到降低成本的目的。
（2）建立原辅材料检验标准
烟包印刷企业在全面推行物料配送工作过程中，应当建立企业内部原辅材料检验标准，防止不合格的原辅材料影响物料定额配送的精准度。比如，针对油墨，应建立黏度、固含量等检验指标，加强数据比对分析，针对油墨的异常使用现象，及时将信息反馈至相关部门，通过评审分析，理清责任关系，必要时应启动供应商索赔程序，以降低物料的使用成本。
需要注意的是，任何一项管理工作的开展都离不开监督与考核，物料配送管控也不例外。企管部要对物料配送管控过程中可能发生的责任问题，建立科学、合理、可行的考核机制，明确各岗位的责任关系，才能保证物料配送管控工作井然有序地进行。
烟包印刷企业的市场化已成为行业发展不可逆转的趋势，如果企业还没有做好迎接市场化竞争的准备，就会面临被市场淘汰的风险。因此，“向管理要效益”已不再是一句口号，烟包印刷企业要积极转变思路，将改变的目光转向企业内部管控，通过物料配送管控完成物料的精细化管理，进而升级管理体系，提高企业竞争力，这样才能在发展的“浪潮”中越走越远。
物料编码对BOM管理的影响 篇7
1 物料编码规则的意义
物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有用事项的一种管理工具。编码必须是唯一的, 一种物料不允许有多个不同的物料编码。反之, 一个物料编码也不能表示多种实际物料。
物料编码的使用意义如下:
(1) 方便计算机系统管理和检索, 提高物料管理的工作效率。在数据存储时以关键字形式在关系表中建立了检索索引, 查询效率提高;
(2) 物料记录跟踪, 增强物料数据管理的正确性。物料的领发、检验、采购、出入库、盘点等物料活动均可以查询管理;
(3) 便于规范化物料的品种、规格。对物料进行编码时, 可以对某些性能相近或者相同的物料进行统一管理、合并种类和简化管理, 减少管理的物料品种和规格。
2 物料编码方法
目前对物料进行编码所采用的方法主要有以下四种:
2.1 英文字母法
英文字母法是指将某项物料用特定的一个字母或一组字母来表示。
2.2 数字法
指将某项物料用特定的一个数字或一组数字来表示的方法。
2.3 暗示法
是指根据物料的特性, 采用特定的字母、数字或符号使之能代表物料特性的方法。使阅读物料编码者可以从中想象到英文文字或数字组合, 进而从暗示中得知该物料为何物。又可分为数字暗示和数字暗示法。
2.4 混合法
是指将英文字母和数字结合起来使用的方法。
3 物料编码的应用和现存问题
在某公司使用的是小型PDM产品加企业资源计划 (ERP) 系统的管理架构。设计工程师在PDM平台中使用的零部件编码 (也为图纸代号) 是暗示法, 编码的不同码段分别表示产品不同组成级别。在ERP系统中使用的是数字法 (流水编码) 的编码。后续流程将二者进行关联。而后, 工艺工程师参照在ERP系统中的EBOM来搭建同为流水码的MBOM。
当公司进行“精益管控”需要统计某产品某一级别的成本时问题随之出现了。首先, 统计某一部位下有哪些零部件, 最直观的是使用暗示码的零部件代号进行索引, 因为编码中不同的段位和每个段位的含义很快就能定位。但是作为指导采购或生产的成本源是ERP系统中的MBOM和工艺路线, 其编码规则为流水码, 不能直观的分析出使用的部位。其次, 设计工程师是根据产品的不同“系统”进行划分;而工艺工程师则是根据生产、安装的“结构”进行划分的。一个系统部件, 可能被划分到多个安装结构中。此外, 由MBOM关联查询出的EBOM信息在BOM层级上可能会出现与EBOM暗示码编码规则含义不符的情况, 例如父子件同级。
4 解决办法
为了解决问题需要一个新的BOM类型, 即计划BOM (PBOM) 。PBOM是工艺工程师以EBOM为依据, 制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。PBOM的形成阶段在EBOM和MBOM之间。EBOM和PBOM可在PDM平台中进行管控, MBOM还在ERP系统中管理。
PBOM生效前, 由工艺工程师在ERP系统中申请物料号 (流水码) 与PBOM各节点对应。待PBOM生效时将BOM结构同步到ERP系统中形成MBOM。基于PBOM生成的MBOM结构应相同。在发生工程变更的时候, 三种BOM在PDM系统中有受影响对象关联性提示, 需进行逐级更改。
为了统计的要求PBOM需要使用暗示法表示的编码规则。但是不同于设计的系统组织形式, 是按照结构进行划分的。MBOM仍使用流水编码形式。PBOM属性信息包含了EBOM和MBOM中对应的零部件信息, 若对应的EBOM零部件信息为空则视为工艺虚拟件。作为“连接员”成为各种查询、统计的索引源, 如图1所示。
解决办法优点如下:
(1) 增加查询可识别性。虽然在搭建PBOM时增加了工作步骤, 但是产品的系统结构和装配结构的两条主线都保存在系统中。可以快速查找某一机构区域包含了哪些系统, 同时可以快速分析某一系统间在安装中跨越了哪些结构组成。为产品优化升级、对比分析和成本统计等提供索引手段。
(2) 保留原ERP运行模式。因在ERP系统中管理的MBOM编码规则和产生方式没有变化。仅因PBOM的出现使ERP系统中管理业务范围和使用权限发生变化。
(3) 减少编码浪费。方案前是由设计工程师在ERP系统中申请流水码物料信息, 但是因为在设计阶段的不确定性 (例如用户需求、设计方案、结构优化等因素) 可能导致已申请物料编码的废弃, 造成编码浪费。而今工艺工程师是在设计成果提交审批中或审批完成后可介入搭建PBOM, 同时进行ERP系统的物料申请。此时产品结构已相对稳定, 减少了编码浪费。
事物都有两面性, 带来方便的同时也会存在缺点。但这些缺陷都是可以克服和弥补的。
(4) 将BOM进行多次转化, 在转化的过程中, 必须要人员来参与转化。由于人的参与, 在转化的过程中可能会出现错误。解决这个问题第一, 需要提高参与人员的操作熟练程度和规范化程度。第二, 在系统中提供转换过程的比对程序, 减少错项、漏项。
(5) 工程更改时三种BOM要全部进行更改, 也增加了变更和与ERP接口集成的难度。需增强两系统接口的强壮性, 同步时进行数据校验, 一旦出错可以发送界面通知或系统邮件来提醒操作人员。
5 结束语
通过上述解决办法, 保留了EBOM和MBOM的原管理方式和操作习惯。增加了PBOM相关操作过程, 但有效的疏通了BOM间的流转和追踪。使暗示编码为成本统计等数据查询手段, 提升了管理效率。
摘要：目前, 欧洲、美国和中国都在大力推广和采用工业4.0技术。在未来5-10年间, 工业4.0将彻底变革产品和生产系统的设计、制造、运营和服务流程。而作为制造行业贯穿产品生命周期的载体就是BOM。本文依据某企业中不同的BOM使用不同编码规则所产生的问题进行剖析, 提供解决问题办法, 提升管控效率。