公司物料管理制度

公司物料管理制度（通用15篇）

公司物料管理制度 篇1

孙总批示：发管理层阅，提出意见，择

公司物料管理制度

一、公司物料管理范

1、本制度规范管理的物料是指凭本公司采购申请、经审批的零星采购清单和追加采购单据购入的以及通过电话或口头请示总经理同意而购入的所有物品。

2、上述所指采购申请是指经总经理审批后与供应商签定的合法合同；零星采购清单是指按生产计划列明下一步需零星采购的所有物料名称、单价、总金额的单据。追加采购单是指因生产急需而额外订购物料的单据，一般为电话或口头购入料的后补书面审批订单。

3、未经同意私自采购的物品虽作为公司用途不在管理范围，也不作为公司开支项目，而是作为直接购买人的个人过失处理。

特别要求：采购过程中，对于价值低、运输途中易损坏的电子物料原则要求供应商加送一定数额的备损料，没有备损料的，要求供应商杜绝所供料件里的次品。仓库验收或是生产过程中发现有次品料件，采购人员须要求供应商换货或在下批采购中扣除次品货款。

二、生产物料管理

1、公司所有采购物料必须及时清点办理验收入库，不合格品超出供需双方约定的数量不得作为公司的损失而另行追加采购，应及时退回供应商，要求供应商补足良品。

2、原则上所有物料必须通过公司仓库入出，如因生产任务紧急或以节约材料运输成本出为发点，可由供应商直接发往加工厂，但需生产部经理签字批准。仓库据加工厂收料单及客户送货单

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及时

如实办理入库，发加工厂物料必须遵循按需配送的原则。以免造成不必要的浪费。加工厂收料单必须及时报财务部，本公司及加工厂接经手责任人员签字。由于直接经手责任人员疏忽造成损失，由其赔偿相关损失，生产总监负连带赔偿责任。

3、外发加工厂物料必须有加工厂收料的有效凭。即此凭单必须经加工方收料人员签字并盖加工厂公章，供货方送货人及本公司采购人员必须在收料单上签字，以明确物料保管责任。

4、发外加工厂余料必须及时收回公司仓库，不得作为生产消耗随意丢弃。因此造成损失由直接责任人负责赔偿。

5、经领料主管人员签字准予领出仓库，存于生产线的原村料、生产线区域的产成品、在制品、半成品等需建立严格保管责任制（即生产总监必须指定专人分别负责生产线区前述物品的保管，明确责任）。且不同物品务必分区域整齐摆放于货品架之上。以更财务随时清点。

6、产成品完工后应及时入库，如自制产品挪作他用，必须先入库再领用。如产成品因缺料但功能几已完整，同样需办理入库，但必须在入库单注明原因。

7、生产部门、质检部门工具、仪器等管理分别由仓库和质检部负责各自用所用器具。因管理不善或丢失造成损失由相关责任人负责赔偿。

三、研发物料管理

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1、据公司生产经营特点，研发采购材料数量相对生产采购少，原器件的管理工作可交由研发部门文职人员分门别类统一管理。

2、文职人员必须将本部门采购的物品建一份研发材料库存及领用情况表，研发人员用料时到文职处签字领用并写明用途。

3、遇研发业务繁忙，采购量大时可交由仓库统一管理。物料领用按生产领用办理领用手续。

4、研发物料及相关研发工具仪器等要有专人专管（这一项工作也可交由研发部门文职人员管理），已领用的工具、仪器及仪表等 的管理责任到领用责任人，不常用及贵重仪器仪表原则下班前锁入工具柜。如有丢失按情节轻重照价赔偿。

5、签于研发样机、手板等物品的价值较高，入库、领用手续由对应研发工程师或工程测试人员办理相关出库手续，样机，手板领出后易主的由领用人与下一使用人员办理物品转交手续，如领出是为现场安装所需，则在出库单上注明安装现场地名。以便财务核算。如因个人故意或严重失职造成样机，手板丢失或损坏，须按成本价照价赔偿。

6、研发样机应指定专人统一管理，每款样机按序编号，注明生产日期、型号及所针对的市场名与相关研发责任人。（有待详定）

四、外地调试安装或维修临时采购工具、用具、用品等原则上得带回公司办理入库，对公司使用价值不大且价值在50元左右的工具、用具可通过电话请示派遣部门经理同意则可赠予客户，但须有客户签收单据，否则费用自负。

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五、物料的报废处理

1、由人、机、料等原因需报废的材料、在制品、已无使用价值的产成品、备品、备件等，首先得填制报废申请，写明报废物品的名称、数量、金额及报废原因，主要责任人等。由质量、生产负责人签字后，方可处理，申请单必须同时报财务一份，废品处理收入应如实及时上交财务。

2、报废物品必须现场清点实物核实质量。如发现用良品当废品处理、不经任何鉴定直接报废或是不清点实物将丢失物品凭报废单核销的，物品直接管理责任人必负赔偿责任。相关主管人员也同时负连带赔偿责任。

六、部门之间物品、用具的借用

1、部门之间物料、工具的互相借用必须有物品管理人员的借用单据，借出部门主管签字后到直接管理人处借用。

2、上述借用单据即公司内部物资调拨单（由公司印制一式两联借部门一联。借出部门一联）借用人填制时必须注明用途，交还时间，到期不还时，借出物料直接管理人员负责追回。不及时追回，如有丢失，与丢失人一起负赔偿责任。

3、所借物品，在完成工作不用时应及时交还，丢失或不知去向者由直接责任人负责，照价赔偿。

七、退货处理

1、目的：建立因各种原因导致退货的处理程序。

2、范围：公司所有的售出产品、外购商品等。

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3、责任：质检部、仓管员、销售部相关人员。

4、程序：

1）、仓库收料员接到销售部已审批退货申请单，逐一核对退货的代号、品名、数量、金额、有效期、退货原因、退货来源。确认无误后填写收货单，接收退货。

2）、仓库收料员暂将所退货物存放在退货区，贴上退货标签（贴在

仓板上，一个垫仓板一张）。退货产品可按待验品处理。3）、如在产品有效期内退货产品，由仓库保管人核对退货申请单，及时填写退货记录。按规定申请退货产品请验。交质量保证部 样进行复检。

4）、按规定检验合格的，检验部门可重新出具检验合格报告，交质检部审核后放行出厂，继续销售。

5）、如经复检不合格的产品，以及超出有效期的退货产品必须按

不合格成品的管理和相关报废程序及时处理。

6）、对于退回的外购商品（如IC卡、车检器等）查明责任在于原厂家的，直接采购人员应及时与厂家交涉，要求换货或退货以挽回损失。

八、物料、库存商品、在制品、产成品的盘存

1、目的：核实公司材物的真实数量及质量。

2、范围：公司所有的物资（原材料，库丰商品、在制品、产成品。

3、责任人：财务、仓库、供应部。

进行库房物料盘存工作是掌握库存物料变化及仓库管理状况的一个手段，是

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保证生产正常进行的条件之一。

4、盘存工作的主要要求：

1）查明物料数量与帐、卡是否相符；

2）检查物料的质量有无变化，保管条件是否符合该物料的要求； 3）查明有无积压物料；

4）仓库的各种安全措施卫生管理和消防设备是否符合规定要求； 5）有关改进工作的建议。

6）盘点时不得只做帐面统计，应对实物进行点验，做到帐、卡、物相符。7）盘存时如发现帐、卡、物不符，应查明原因，不得采用其它方式任意改帐，待查明原因后，报告部门负责人。

8）如因保管不善造成的物料丢失或是变质的，保管人员需赔偿一定损失。

5、库房要定期对成品、原辅料、包装材料及其它物料进行盘点。1）每天收发每一批物料，必须进行帐、卡、物核对，发料后，在库存货位卡和台帐上填写货物去向，备查，及时入帐，做到“日清”。2）仓库管理人员应每月对有原辅料、包装材料、成品进行一次帐、卡、物核对，及时做月报、做到“月结”。盘存日为每月二十五日（或顺延一日），左右，盘存日进库、发放物料不计入。

3）每半年对所有物料进一次帐、卡、物核对，必须做到帐、卡、物相符。4）每年年终对仓库进行全面盘点，核对帐、卡、物，必须三相符，遇有不符及时找出原因，及时处理，造册上报。年终盘库遇有物料多或少，及时报财务部作盘盈盘亏处理。

公司物料管理制度 篇2

关键词：物料流转成本会计,成本差异,经济价值

一、物料流转成本会计

物料流转成本会计(简称MFCA)是一种管理会计工具。主要做法是将在产品按能否转入下一道工序而分成“正产品”和“负产品”,核算生产资料构成“正产品成本”和“负产品成本”数额,重点管理“负产品成本”。

二、物料流转成本会计与传统会计制度项下成本核算制度的区别

表1是某公司成本管理中传统会计下企业发生的各项成本。

结合表1、2可以看出,物料流转成本会计与传统会计制度项下成本核算制度的区别是:

成本项目二者一致。关于“正产品成本”,二者一致。

传统会计制度项下成本项目中“制造费用”中含有废品、废料价值,而物料流转成本会计项下废品、废料价值以及废品、废料应分摊的直接材料、直接人工、制造费用一并计入“负产品成本”。

三、物料流转成本会计项下成本核算制度的经济意义

表3是某公司某车间某年某月传统成的本制度下生产成本与MFCA制度下生产成本对比计算单。

表4是产品成本对比计算单

从表4中可以看出,MFCA制度项下单位产品成本由21.45降低到20.28,“正产品”边际贡献上升5850了(73600-67750),“正产品”EBIT下降10159.11(50461.11-40302)。

可见,恰当归集“负产品”成本项目,确认“负产品”价值,有利于加强原材料等存货管理,有利于降低生产成本,有利于加强产品生产过程管理,进而提高了企业的息税前利润。

运用MFCA核算,有利于企业发现其在传统会计核算中被淹没的废弃物价值和处理成本,帮助企业发现现有资源的利用率状况,提高废弃物的再利用价值。可以促进企业降低三废,关注生产经营活动对自然资源和生态环境的消耗,促进“经济效益、环境效益、社会效益”的协调发展。

四、物料流转成本会计的应用对策

采用全部成本法核算。恰当区分“管理费用”、“销售费用”、“财务费用”。恰当运用比例分配计量法、差额成本计量法、金额成本计量法。比例分配计量法是指企业为保护生态环境或防治污染所发生的费用按照一定的比例分配到生产的各种产品的制造费用和期间费用中,如环保工人的工资薪酬和奖励的分配。差额成本计量法是指企业根据其在环境保护和环境治理中的投入,用环保投资的总成本减去没有实现环境效益的投资成本的差额,并在以后的会计期间按照比例分摊。全额成本计量法是将环境问题所产生的实际成本,如企业因保护环境而发生的环保设备支出费用、为防治污染而发生的人工成本、各项环保材料的支出费用等全部计入绿色成本之中。

加强绿色成本的控制管理工作,做到绿色成本事前预算、事中监督、事后控制的全流程综合管理,从而把绿色成本管理渗透到原材料的采购、员工工资奖励的核算、环保技术的开发、环保设备的购置运行与维护、环境污染的治理等各个方面。

加强“生产成本”和“制造费用”管理,合理区分“正产品成本”和“负产品成本”,合理归集、结转、分摊成本项目。

建立健全成本(费用)岗位责任制,建立健全考核制度和奖惩制度。

参考文献

[1]季文.基于低碳理念的企业绿色成本核算研究[J].湖北经济学院学报,2014

[2]付晓兰.循环经济视角下企业绿色成本管理研究[J].韶关学院学报,2014

公司物料管理制度 篇3

【关键词】物料交易，跨公司；一步交易

【中图分类号】F830.59【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0171-01

一、与子公司买卖交易（合并报表内销售）

1.业务：子公司到总公司里来领料是买卖关系，子公司创建采购订单（系统配置为自动加价5%），总公司需要开具销售发票，子公司需要做发票校验产生应付帐款。

2.流程：子公司根据所需的物料开具采购订单到总公司的仓库领料，仓库根据订单创建外向交货单、发货，同时系统中自动为子公司收货，总公司到月底根据外向交货单一并开具销售发票，产生应收帐款。子公司根据特纸的销售发票做发票校验产生应付帐款。

3.配置：

公司物料管理制度 篇4

班组物料管理案例

镇港拖4001轮是镇江港务集团有限公司轮驳分公司下属的一艘全回转拖轮，主要任务是协助进出港辖区的海轮协靠离码头、护航、抢险等，由于港作拖轮生产组织高度协作性，每个班组由三个工班组成，工班长由当班驾驶员、轮机员担任，班组共有25人，平均年龄40岁，大专以上9人。

一、遇到问题及原因分析

镇港拖4001轮由于船舶生产区域的流动性，不能及时获得外部物料补给，因此船舶设有部分储备物料，船舶储备的物料由大副、大管轮负责管理，因其工作的轮班性，当其不在船舶时，其他工班长难以及时获得所需的物料，轻则涣散班组氛围，重则造成船舶停产，主要表现为：

1、物料供给不足或者库存过多；

2、传统思想和行业习惯的制约；

3、管理知识缺乏，害怕分权管理导致个体权威的丢失。

出现上述问题，主要原因是：

1、船舶职务管理规定，大副负责驾驶部的物料管理工作、大管轮负责轮机部的物料管理工作，作为船舶驾驶员和轮机员，在职务上就没有职权或者没有必要对备用物料进行自主的调配和处置，需要物料时，向大副和大管轮领取。这种使用方式，当大副、大管轮

不在船时，引用上述规定就会出现偏差和脱节。

2、岗位责任制的要求，公司责任追究制中明确指出谁主管谁负责，直接造成班组长对物料管理采用集权的管理方式，一方面班组长担心工班人员不负责任的处置物料，使得工作陷入被动，从而影响班组长自身的发展；另一方面班组长为防止船舶备料供给的中断，采取多领库存的办法，导致物料的过多库存。

3、班组人员管理知识的缺乏，由于船舶大副大管轮等职务是船舶技术岗位，属技术人员，因此在实际的事务处理中，很容易将重点放在关注事而很少关注人，因而忽视了班组其他人员的工作责任感。

二、解决思路

针对以上问题，要解决好，我们必须打破行业传统的管理和思维方式，强化团队协作和服务意识，明确职责，规范流程，使物料管理工作达到申领及时、摆放有序的目标。

三、实际解决过程和方式

1、物料供给不足或者库存过多的问题。

班组物料管理和现场管理的结合，建立台账，设立流程；班组备用物料分为常用、不常用和应急物料，并按5s管理要求进行定置存放。

措施：

①建立船舶备用物料明细清单，包含物料类别、名称、数量、存放地点、存放时间等要素，明确以便于工班长取用为标准，该项

工作由班组长定期进行更新和清点校核；

②设立班组领料记录，要求及时记载从公司物料部门领取的所有物料，包括日期、物料名称、数量、领料人等信息；

③建立班组物料使用记录，记载范围涵盖班组除水电油气等资源以外的所有物料，需要明确物料的使用日期、名称、用途、使用人员等信息，并由班组长或指定人员进行月度统计和分析；

④船舶常用物料由工班长根据实际需求或授权进行取用，并将使用情况及时准确记载到物料使用记录中，当班组储备物料数量低于船舶最低储备要求（通常是2个月的消耗）时，及时转告班组长申领；其他备用物料，工班使用后，及时记载并告知班组长，避免出现因人员疏忽造成的物料供给中断，同时达成了备料的正常使用和低库存的统一。

2、传统思想和行业习惯的制约问题。

船舶职务管理规定，大副负责驾驶部的物料管理工作、大管轮负责轮机部的物料管理工作，作为船舶驾驶员和轮机员，在职务上就没有职权或者没有必要对备用物料进行自主的调配和处置，需用物料，向大副和大管轮领取，这种使用方式，当大副、大管轮不在船时，引用上述规定就会出现偏差和脱节。

措施：

①采用目标管理方式，在班组范围内依据公司授权和船舶实际需要对班组技术人员进行重新分工，明确职责，授予权力，并以班组规章的形式予以确认，当班组长不在船舶时，在班的工班长替代班

组长行使职权并对行使职权的后果承担责任。

②团队协作，服务意识的运用，以相互服务的思想打破原有的大副是船舶“管家”的观念，提倡大副大管轮主动的为工班使用物料提供便利，工班在使用物料时自觉的生成对大副责任的担当。

3、管理知识缺乏，害怕分权管理导致个体权威的丢失。

由于船舶大副、大管轮等职务是船舶技术岗位，是技术人员，因此在实际的事务处理中，很容易将重点放在关注事而很少关注人，疏忽班组其他人员的工作责任感。

措施：

构建学习、工作兴趣小组，集合班组骨干智慧，做到以身作则，吸收班组中积极分子加入，边实施边改进，以小群体的先导推动带活整个班组的积极投入，逐步消除工班长的畏难情绪，焕发班组思进、思变、思高效的集体气氛。

四、解决后的效果及感悟

1、效果：

①通过对班组物料管理工作的调整，推进班组在备用物料方面的扁平化管理，实现物料配给及时、准确。

②实现集权与分权管理的协调，培养出一支注重效益和工作质量的人员队伍。

③物料管理工作明晰、公开，激发出班组成员的求新、创新的热情。

2、感悟：

公司物料管理制度 篇5

一．关S-95-1701批次外单存在的质量问题

3月4日；中业纸箱厂为我司生产S-95客户的外单纸箱，胶板厂的由品管员张宝清负责检验，其中当天送来的有胶板纸箱检查中发现有HB6005款的2-2包装箱即（侧板、门板），HR2045款的4-1包装箱即（背板），HB6801款的5-3包即（背板），5-4包即（下柜），5-5包即（吊柜）；有以下几种问题：

1、正面唛头字面印刷不清晰、模糊；

2、有侧唛的毛重、产品、尺寸英文印刷在正唛上与客户提供的印刷唛头不相符合；

3、侧唛的字母印刷太小排版不合理； 二．供应商出现质量问题的原因

1.供应商印刷师傅和跟单人员同时有变动是主要原因；导致对该客户的印刷要求不是完全清楚情况下就印刷一部分，发现后也没及时同我司沟通处理，收货时也没发现此问题，直到生产包装才发现；

2.人员变化大，新师傅印刷也没先按我司要求确认清楚并打个样确认后批量印刷;三．公司采购部存在的问题

1.公司采购部个别人职业心态不正，责任心不强，采购观念落后，采购管理规范差，采购人员约束力差，具体工作落实不彻底。

2．采购过程中缺乏有效的信息沟通。在以往的采购工作中，采购部门作为一个单独的职能部门，相对独立地开展工作，与公司内其他部门很少进行直接的接触，采购人员很少与销售人员、技术人员、生产人员和财务人员进行沟通，通常采购部门关心的是物料的制造和供应，采购人员只是在物料计划员和供应商之间起了一个中介入的作用，在两者之间传递信息。

3．采购工作缺少监督制衡机制。公司的物资采购往往掌握在一个部门或者几个人甚至一个人的手里，由一人制定采购计划，又一人去采购物资，缺乏有力的监督和制约机制。长此下去，在采购工作中还会出现不正之风，影响企业正常的物资采购工作。

4．公司对供应商的管理有待加强。采购工作都存在着一个误区，认为采购工作就是和供应商搞好关系，然后在这种关系基础上，与企业需求之间寻求磨合和平衡。其实对公司而言，这种情况是很危险的。在采购行为中，与供应商建立良好的个人关系固然重要，长此以往，就会产生公司对某些特定供应商的依赖，不利于公司寻找新的更好的供应商，不利于公司进行技术创新，也会在公司内部滋生腐败行为，损害公司的利益。

四．整改措施：

物料采购管理制度 篇6

文件编号:

物料采购管理制度

一、目的为了加强对物料采购的管理，规范工作程序，制定本制度

二、职责

1.负责物料采购计划的制定、审核流程。

2.负责采购物料的入库流程。

2.负责对供应商结账明细的核对及发票跟催工作

三、采购流程

1、物料采购员应根据业务部的生产计划单的要求去采购，严禁计划外采购，如有库存物料，必须同相关仓库员核实实际可用库存数量，在扣除实际库存数量后在进行组织采购。

2、物料采购员在确定需要采购物料后，必须在公司合格供应商名录中进行选择合适的供应商进行采购。

3.物料采购员在选择好供应商后，根据订单要求在金蝶软件里面做采购订单，订单编制打印后必须经过部门经理进行审核签字，方可让供应商签单生产。否则所签订单不予结账。

4.物料采购员按照采购订单交货期，定期跟踪供应商的生产进度，保证物料准时交付不影响生产工作正常运行。

5.物料到库后，仓管员根据采购订单填写产品报检单，让质检员先检验，检验合格后方可入库，同时仓管员要仔细核对所送货产品、规格、数量是否相符，并开具检验单、入库单，办理入库手续。如检验不合格或数量不相符时必须通知采购部门立即通知供应商进行退货或补数处理。

血站物料管理探讨 篇7

1 物料管理组织与人员

1.1 合理配备仓库管理人员

仓库管理是一项繁杂琐碎的工作, 主要依赖于良好组织与人员的参与, 不仅要求管理人员具备专业化的管理水平, 还应具有高度的责任心和敬业精神。配备仓库管理人员的数量一般根据血站的年采血量而定。

1.2 成立物资采购评审小组, 负责物料供方的资质评审

物资采购评审小组每年年初须召开物料供方资质评审会议并对物料生产商或供货商的资质进行评审, 对上一年物料的使用质量情况、供货时效、价格、售后服务、售后指导等方面作出评价并明确关键物料清单和关键物料合格供方名册。

1.3

各科室设置兼职的物料管理人员, 负责申购和领用物料, 并随时掌握科室物料库存, 保证物料及时供应。

2 物料的采购管理

血站使用的物料可分为关键物料与非关键物料:关键物料主要包括用于检验血液和采集血液的各种检测试剂、采集血液的塑料血袋、成分制备用多联塑料袋、输血器、机采成分血用塑料套材等一次性消耗品, 这些物料需从关键物料合格供方名册中选择供货商并进行招标采购; 非关键物料主要是检验消耗品、采输血消耗品、印刷品、日常用品和办公物品等, 这些物料品种繁杂, 应采用货比三家和择优择廉的方法采购。物料采购时应签订采购合同, 包括品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任和供货期限及方式、服务承诺等内容。物料采购应按采购计划进行, 不能出现错购、漏购、数量积压或不足情况。

3 物料入库验收管理

物料验收时, 仓库管理人员在采购员的协助下当面验收, 且核对物料名称、规格、型号、数量、质量 (生产日期、有效日期、外观目测、包装等) 及价格, 关键物料入关键物料库房待检区, 非关键物料入行政库房, 并按厂家出货单电脑入库, 关键物料待质量抽检合格后才能放入合格区并贴上合格标识, 质量抽检不合格放入不合格区并贴上不合格标识或退货。

4 物料库存管理

4.1 物料管理的基础是用[物料出入库登记表]记录每种物料的入库、库存及使用情况。[物料出入库登记表]的内容应包括:物料名称、生产厂家、入库日期、批号、失效期、规格、入库数量及领用记录。[物料出入库登记表]记录应及时更新, 每次物料验收入库及出库等都需有记录。通过[物料出入库登记表]能够监控供货厂家的交货时间和能够反馈物料的使用情况, 确保物料在运行中的可追溯性及在有效期内使用。

4.2 物料入库、质量抽检、申购及领用等环节都须在计算机系统管理软件上操作, 并在软件上设置物料最高库存量和最低库存量, 及时知道什么时候需订购多少量的物料, 保证有足够的物料供应。仓库物料一律凭经过审批的“出库单”出库, 未经分管领导批准, 任何人不得外借或兑调仓库物料, 并严格执行物料的出库手续, 出库时需当面点清品种、数量、做到先进先出, 保证只有合格品才能出库, 不合格品不出库。

4.3 仓库管理人员要每日查点库存物料, 做到日清月结。每日下班前对库存物料进行一次清查, 每个月底应进行一次账物盘点。通过清点盘存能及时发现库存物料与库存账面是否相符, 如有不符及时查明原因。

5 仓储库房管理

5.1 仓储库房管理需按照5S (整理、整顿、清扫、清除、素养) 的管理要求, 建立良好的仓储管理机制, 保持库房的整齐美观, 使物料分类排列, 存放整齐, 数量准确。

5.2 仓储库房管理需做到有“九防”:即防高温高湿、防光、防火、防盗、防雷、防虫、防鼠、防尘、防有害气体等措施。库内严禁吸烟、生火及存放食品, 库房周围不准堆放易燃易爆物品。

5.3 库房应设置温湿度控制设施, 温湿度控制应满足存放物料的要求, 原则上温度不高于28℃、湿度不大于65%, 每日需填写温湿度记录一次, 存储试剂的冰箱温度应控制在2～8℃范围, 每日对试剂冰箱记录二次。

总之, 要保证物料质量, 确保血液质量, 需建立健全的物料管理制度, 加强物料采购、入库及使用过程等环节的管理, 提高工作人员对物料管理的专业化水平, 才能切实做好血站物料管理工作。

参考文献

[1]中华人民共和国卫生部.血站管理办法[S].2005.

[2]中华人民共和国卫生部.血站质量管理规范[S].2006.

[3]中华人民共和国卫生部.血站实验室质量管理规范[S].2006.

公司物料管理制度 篇8

关键词生产作业;物料管理;实绩

中图分类号F2文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0202-01

市场经济条件下,物料管理作为企业生产与运营的基础管理,在企业供应链中占据着重要地位,并日益凸显其不可估量的潜在优势。

现实中,生产稳定运行是企业最根本的利益追求。为实现这一目标,就必须保证提供精品物料,用最小的物料储备实现最佳的经济效益。同时,对物料的使用管理应从精细化角度出发,实行集中管控模式,合理配置资源,以避免浪费和漏洞产生,通过一系列过程监管和运营,最终达到管理流程清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化的目的。

1物料管理的现状分析

宣钢公司原料品种多、数量大、货位紧张,资金占用缺乏科学指导,容易造成大量资源性浪费。

2物料管理的目的

为加强公司大宗原燃料部分中间产品、产成品的管理,准确掌握各种物料库存信息,更好地提高库存周转率,减少库存呆滞资金,降低运营综合成本,减少公司不必要损失。本着“挖潜增效、励行节约、降低成本、严细管理”的原则,切实提高投入产出效益,需对生产计划系统进行整合优化,达到“节俭、合理、优质、高效”的资源管理目的。

3物料管理的理论架构

为更好地深入推进宣钢公司精细化管理理念和标准化作业,以及进一步贯彻落实河北钢铁集团对宣钢发展的具体部署,从宣钢公司实际出发,以经济效益为中心,坚定不移地实施“精品战略和低成本战略”。

宣钢公司围绕跨越发展,积极创新管理举措,持续推行和深化“集中一贯制”组织模式。立足物流优化,提出了物料集中统一管理办法,成立专门业务管理机构,建立健全物料台帐,收集相关联单位数据信息,进行汇总整理、对比分析。高度关注问题点、矛盾点和效益点的辩证关系,在数据分析过程中切实考虑工艺合理性与运输损耗等客观情况,并在实际生产应用中不断完善,使物料管理更加科学规范。

4物料管理的系统实施

4.1完善组织机构,明确管理职权

4.1.1建立完备组织机构

组长单位:生产计划处;成员单位:企管处、财务处、审计处、计检中心、销售总公司宣钢分公司、采购总公司宣钢分公司、国贸公司宣钢分公司、综合利用厂、炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、小型厂(含泰龙公司)、高线厂、型棒厂。

4.1.2权责界定

① 生产计划处:负责牵头组织物料核查工作,根据实际情况采用经济可行的物料核查方法,做到核查实物库存准确,并建立《物料核查台帐》;根据核查结果进行库存分析,撰写物料核查报告报送主管经理审阅。② 财务处:负责提供准确的财务数据,并对核查后的结果进行处理。③ 企管处、审计处:负责对物料核查过程的监督检查。④ 计检中心:负责进厂原燃料及成品、半成品的检斤、计量、质量检验,厂际间物料转移的检斤计量,保证计量数据的准确,并协调计量方面的异议处理。⑤ 销售总公司宣钢分公司、采购总公司宣钢分公司、国贸公司宣钢分公司及物料所属各厂负责提供现场物料库存数据并为物料核查工作提供便利条件。

4.1.3物料核查对象及范围

物料核查对象为公司所涉及有物料库存的单位,范围包括:① 炼铁厂:各种精粉、外粉(外矿)、球团、烧结矿、焦炭、焦粉、烧结煤、喷吹煤等;② 炼钢厂:铁合金、生铁块、废钢等;③ 焦化厂:炼焦煤、化产品等;④ 销售总公司宣钢分公司:各种成品钢材、外销坯等;⑤ 综合利用厂:废钢、生铁等;⑥ 国贸公司宣钢分公司:外粉(矿)、出口钢材等;⑦ 采购总公司宣钢分公司:外粉(矿)等。

4.1.4物料核查盘核周期

① 产成品和其他中间及相关产品每月盘核一次,其中季末、年末由生产计划处牵头组织盘核,时间为次季首月3日开始,其余时间由物料所属厂(单位)各自盘核,生产计划处进行监督检查,要求次月3日前将盘核结果报生产计划处计划科。② 大宗原燃料每季盘核一次,其中半年和全年由生产计划处牵头组织盘核,时间为7月份和次年1月份开始,其余时间由物料所属厂(单位)各自盘核,生产计划处进行监督检查,要求次季首月10日(其中10月份在15日)前将盘核结果报生产计划处计划科。③ 港口外粉(外矿)及钢材每年盘核一次,具体时间视情况而定。

4.2物料管理遵循的基本原则

1)为体现“一磅制”精神,核查全部进出厂物料均以本公司ERP计量数据为基准。计检中心对计量设施按规定定期校验、检修,保证准确度。若出现争议,在物料平衡会协调解决。

2)各种平衡的计算方法,以实际工艺要求为理论依据。

4.3细化管理、过程控制

1)核对帐目,严格考核。认真进行数据核对,做到帐帐相符,进(产)、消(销)存平衡一致。针对实测实盘过程中出现的盈亏问题处理情况进行检查,对未按照要求整改的单位(或部门)进行考核。

2)加强数据管理。各级统计数据要做到立足于基层,来源于现场,要求各单位上报的各项数据真实、准确,达到“数出一门,量出一家”,如实上报,并通过定期的物料盘核工作对上报数据进行检查,对上报数据虚假不实的单位进行严格考核。

3)分析解决存在问题。持续开展定期或不定期的物料盘查工作,每次物料盘查结束均出具盘库核查报告,每月定期对各单位上报的进耗存报表数据进行认真核对、平衡测算,做出各项物料平衡表,重点对各单位上报的与盘查结果相差较大,或不合逻辑的数据进行认真分析,定期对物料盘查中出现的问题召开专题会,拿出具体处理意见或建议,形成会议纪要经请示公司同意后进行善后处理。

4)盈亏库的处理。对于本单位的盈库:责任单位要分析盈库原因,出具分析报告,对于小于10万元(包括10万元)以下,可以冲销单位成本,10万元以上报公司领导。对于二级单位负责管理的物料出现不合理亏库原因,出具分析报告上报财务处请示公司领导后作出处理。

5)滞库处理。重点是运销公司的产成品,为了减少库存占用,每季度对运销公司宣钢分公司等单位的产成品及半成品产生的呆库进行盘核,并组织财务处价格管理科、资产管理科和运销公司宣钢分公司等相关单位拿出具体处理意见,请示领导做一次性处理,予以盘活资金。

6)修订合理库存。公司各项原燃材料储备的合理库存受产能、工艺状况、技术进步等因素的影响很大,通过对各项物料不间断的盘查和进耗存平衡的测算,科学准确地摸索并掌握了在目前公司产能、技术条件下的大宗原燃材料的合理库存数量,并通过便函的形式及时对与生产实际不相符的库存进行动态调整,逐步改善各种物料库存状态,减少资金占用。

5管理效果

物料退库管理制度 篇9

目的：明确物料从生产区退库管理。范围：所有从生产区退回库房的物料。责任人：生产部长，车间主任，车间核算员。内容：

1.车间在生产中发现的不合格原辅材料，包装材料可退回库房。

2.当一品种生产结束，在调换品种前，可将剩余的原辅材料，包装材料交库房保管，亦按此程序处理。

3.1，2项下物料须包装严密，由中间站保管员与核算员认真核对品名，规格批号，使用数量及剩余数量与领用数量相符后，经QA检验员复核后，用原外包装桶原样包装好，袋装辅料需退库时，应在原外包装袋外增加一层口袋，填写物料交接单，并注明品名，规格，批号，生产商加工情况，退料毛重，净重，使用者及退库日期，管理员及QA检查员分别签字后退库，并与仓库管理员当面逐一清点交接。

4.剩余的包装物由车间与包装组长核对使用数，残损数及剩余数，与领用数相符的，用原包装袋或箱（纸）包装好，填写物料交接单退库，核算员与QA检查员分别签字后退库，并与仓库管理员当面逐一清点交接。5.物料退库程序

5.1由车间用红笔填写《物料退库单》，说明退库原因，交供销部仓库保管员。

物料仓储管理制度完善 篇10

学习了生产计划与控制后，我觉得这个对以后的工作非常的有用。这里对于国内很多企业的物料仓储管理制度不完善，对国内企业影响很大，所以今天就这个问题我想发表下我个人看法和建议。

物料仓储管理制度体系的概念

所谓物料仓储管理制度体系，是指按照物料仓储管理系统构成的要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总，从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。

物料仓储管理系统是按照物料仓储管理的系统构成，汇总了指导性准则的管理制度。物料仓储系统的构成主要包括八个方面：物料分类、存量控制、成品仓储、滞料和废料、采购等五种管理和验收、仓储、物料收发等三种作业，物料仓储管理系统的各方面都具体规定了一系列的管理目标。其中，进行物料分类管理可以将物料规划得有条不紊，存量控制使得仓储的物料所占用的资金最少，对采购回来的物料进行验收后储存进仓库，完成负责物料的领发作业。

什么是物料仓储管理程序手册

物料仓储管理程序手册是在管理制度体系的指导下，将各项与物料仓储相关的作业做成规范的集成。物料仓储管理制度规定了企业做事的目标和原则，而程序手册则规定了做事所应遵循的手续和路线。在物料仓储管理中引入程序手册，为企业实行ERP等现代化经营管理奠定了良好的基础。

程序手册是各项与物料仓储相关的作业规范的总集成。例如，从仓储作业的程序来看，首先应该遵循采购、验收、入库、存储、出库这一既定的操作顺序。程序手册的规范化，能够持续改善作业程序，使其更为简单有效，并有助于企业提高管理的品质和效率。因此，企业应该借用这种思路，将物料仓储管理的制度和文件分成类似的两个系统。物料仓储管理程序手册的构成物料仓储管理程序手册主要由作业程序说明、各项报表、各项管理纪录、物料管制程序、作业要求程序等各种文件构成。其中，作业程序说明中指明了作业的工作程序和方法，各项报表和管理记录反映了对事情的处理过程，物料管制程序中规定了领取物料的操作规范，作业要求程序中说明了领用物料时所需办理的相关手续等。

制订物料仓储管理程序手册的目的是为了提高物料仓储管理的水平，为ERP和MRP的实施打下坚实基础。通过程序手册中各项文件的具体实施，能够持续不断地帮助企业改善作业流程和程序，使其更加简单、科学、有效。例如，程序手册中规定的标准采购程序、发料作业、进料验收、危险品管理等各种办法和文件的制订，都是为了将物料仓储管理工作提高到一个新的更高的水平。

为什么要进行制度改善

企业初期建立的物料仓储管理制度不可能是十全十美的，需要持续不断地对其进行改善，使其更加科学、高效。一般说来，盘点和有效期管理、制度的执行度、程序手册的合理性、相关报表的合理性等方面，都可以作为制度改善的目标。持续的制度改善对于改进企业的物料仓储管理工作有着深远的影响，它可以优化物料的流动程序，缩短物料的搬运时间，从而大大降低企业生产成本。

1.改善可以优化物料流动程序

进行物料仓储管理制度改善的重要目的之一就是优化物料流动程序。在物料管理的整个过程中，库存量的多少和库存时间的长短是衡量仓储管理工作好坏的重要指标。通常来讲，在保证生产需求量的前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。这样，就能最大限度地防止企业的流动资金被储存的物料所占用。

2.改善可以缩短搬运时间

有统计资料表明：加工费用中，大约有25～40%属于搬运费用;在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间;在所发生的意外事故中，有85%是在搬运过程中发生的。这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。持续地进行物料仓储管理制度改善，有利于缩短物料在流动环节中的搬运时间，降低发生意外事故的概率，从而为企业节约了大量的资源。

制度改善是个长期的过程

物料仓储管理工作不可能一开始就做得非常完美，实际上我们永远都不可能将管理工作做的毫无瑕疵，而是需要在实际工作中不断进行改善。企业的管理者应该牢固树立这样一种信念：管理制度和工作程序的改进是一个持续不间断的过程。

因此，对管理制度、办事程序、物料管理程序等的改进是永远都没有尽头的。例如，对于库存量管理来说，就始终应该根据财务和生产计划以及市场计划的要求，持续不断地改善对库存量的控制，从而为企业创造世界级的强大市场竞争力，如图-2所示。

制度改善的着眼点

物料仓储管理制度的改善是个长期、复杂的过程，为了更好地做好制度改善工作，企业的管理者应该注意掌握改善的关键之处，这样才能更有效地进行改善。概括地讲，物料仓储管理制度的改善可以从以下着眼点入手：

1.搬运作业改善的着眼点

以物料的搬运作业为例，进行改善的着眼点主要有：最短的搬运距离、最少的搬运时间和次数、如何降低或减少物料滞留的时间、如何使用最少的劳动力完成相同的搬运量、如何一次到位等。

2.流程是否合理

工作流程设置得是否合理，是影响工作效率和成本的关键因素，因此也是我们进行制度改善的重要着眼点。例如，工作人员能否省时、省力地搬运物料与仓库中物料的堆放位置和方式等都密切相关。

3.是否可以采用PDCA循环进行改善

PDCA循环通过计划、执行、检查、分析这四个步骤来对日常事务进行持续不断地循环改善，这种方法对于问题的改善有着显著的效用。因此，企业应该对以往发生的事故原因进行统计和分析，并充分利用PDCA这一改善利器。

制度改善的具体分析

公司物料管理制度 篇11

一、制造方面

1．物料提升机生产环节管理薄弱。目前，国家、行业、地方均没有设计、制造物料提升机关品的标准依据。现行的物料提升机多种多样，安全装置参差不齐，安全性能指标各异，在设计和制造上存在着较大的缺陷和安全隐患。现行物料提升机是非标准产品，未纳入国家生产许可证产品之列，也没有任何部门对其生产进行监督管理。多数产品是施工企业自制和小型生产厂家制造，生产厂缺少基本生产技术、设备，工装落后，没有建立健全相应的产品质量保证体系和内控质量标准，无法保证其产品质量。

2．架体金属结构稳定性差。多数物料提升机的制造，没有正规的设计计算，在用料、截面尺寸、形状等方面均不符合GBJ17《钢结构设计规范》等国家标准的有关要求，整机结构的刚度和强度不能满足施工安全需要。架体多数不是由标准节连接组成，而是由单根杆件现场逐件组装而成。杆件间的联接使用普通螺栓，不能形成稳定结构，在负荷力作用下易造成扭曲变形，甚至倾翻。

3．安全装置不齐全。物料提升机的安全装置一般有：安全停靠装置，断绳保护装置，上下极限限位器，超载限位器，吊笼安全门，缓冲装置等。目前，由于使用的物料提升机存在着装置不全，安全性能差等问题，导致了物料提升机安全事故不断发生，成为安全施工中一个较为突出的隐患。

二、安装方面

目前施工现场的物料提升机安装人员参差不齐，没有专业安装队伍安装，大多数由施工现场的架子工安装。由于这些人员不是专业安装，没有经过安装培训，不懂标准和规范要求，同时也缺少必要的安装经验和熟练程度，在安装过程中存在许多问题，急需规范这方面和管理。

1．未及时安装附墙装置。《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定，提升机附墙装置的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9米，且在建筑物的顶层必须设置1组，附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6米。当物料提升机安装高度大于9米时，应及时加设一道附墙装置，并应随安装高度增加加设附墙装置，而在实际安装过程中经常是安装完后再加附墙装置，出现在安装过程中架体华侨倒塌事故。另外，附墙装置与建筑结构的连接应采用刚性连接，并形成稳定结构，附墙架严禁连接在脚手架上。

2．卷扬机安装位置不恰当。卷扬机稳装的位置按照要求应该满足“从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍”的要求，同时卷扬机还应安装钢丝绳防脱装置。由于施工现场比较狭窄，很多施工现场卷扬机与物料提升机安装距离达不到这一要求，经常由于距离太近而出现钢丝绳缠绕错叠和脱离卷筒现象。另外这也不利于司机操作，司机在卷扬机处操作会出现吊篮挡住视线，对吊篮的停靠位置掌握不准。司机离卷扬机太远，不能随时检查发现卷扬机工作情况，极易发生事故。

3．进料口防护棚搭设不规范。存在的主要问题是不搭设防护棚或防护棚搭设的强度，即防坠落物的冲击能力不足，另外就是防护棚搭设的面积不够。规范规定：物料提升机架体地面进料口处应搭设防护棚，以防止物体打击事故，防护棚使用5CM厚木板或相当于5CM厚木板强度的其它材料。防护棚搭设要求是低架前后3米，高架5米左右，宽度稍大于架体宽度，防护棚两侧还应挂立网防护，防止人员从侧面进入。

4．卸料平台搭设不规范。卸料平台搭设稳固与否直接影响到操作工人的安全，这也是井架高空坠落事故的主要原因。严格要求来说，卸料平台应该做成独立式平台，即该平台的搭设只能是单独从地面立杆搭起或采用与建筑物拉结的形式，不能与脚手架连在一起，以免影响脚手架的稳固。

5．不安装超高限位器。超高限位器是为防止意外情况下电源不能断开吊篮仍继续上升，造成卷扬机仍继续运行拉断钢丝绳或拉翻物料提升机。

6．无立网或立网防护不全。物料提升机安装完后，在其外面应搭设脚手架并张挂立网全封闭防护，以免从运行的吊篮内落物伤人。

7．四门安装不全。物料提升机四门包括进料口防护门，卸料平台防护门和吊篮前门、后门，现在施工现场的物料提升机大多数只有吊篮前门，而缺少其它三门。为了使用安全，施工现场应保证四门齐全且正常使用。

三、使用方面

现在物料提升机使用环节的管理还很薄弱，正确使用和操作物料提升机非常重要。由于建筑工人安全意识普遍还很淡薄，缺乏必要的安全知识和安全意识，也往往造成一些事故的发生。

1．无专业司机。现在物料提升机司机普遍未经过培训，无上岗证，不是专业司机，况且司机也不固定，经常更换，这给物料提升机的管理带来很大隐患。由于不了解物料提升机的使用情况，再加上不能及时维修保养，设备会经常出现缺陷影响使用，甚至造成事故发生。

2．随意拆除或不使用安全保护装置。比如安全停靠装置，超高限位器，安全防护栏门等，物料提升机的安全保护装置是发生事故时的第一道防护线，当发生误操作或违章作业时可以及时发生作用，避免事故的发生。因此安全防护装置不能拆除。现在施工现场对安全停靠装置的使用还不了解，安全停靠装置是井架运行至各楼层位置装卸物料时，将吊笼牢固地固定在立柱上，防止吊笼上下摆动及侧向摆动，影响操作人员专业。

3．物料放置不规范。物料在吊笼内应均匀放置，不得超出吊笼外，当物料在吊笼中放置时，应采取安全措施，排除运行障碍，并制定防坠落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用和人员攀越吊笼上下。

4．信号不好。由于物料提升机司机在地面操作，不象施工升降机那样司机在吊笼内操作，因此司机对物料提升机吊笼内操作人员的操作不能准确掌握，经常出现停靠不准或人未出来，吊笼已运行现场，存在很大隐患。

科朗对物料搬运管理人员的建议 篇12

行业发展趋势

许多物料搬运领域的车队管理人员越来越关注降低成本,因此他们将目光瞄向设备资产的效率、用途、实用性以及优化。

在过去,叉车产生的数据无法以通俗易懂的方式传达给车队管理人员,也无法为其提供决策支持。

其实,叉车产生的数据可转化成有用的信息,能够帮助车队管理人员快速、高效地研究车队的操作和性能问题。

物料搬运管理人员从车队和操作员信息中受益的主要方式

最大化提高工作效率——要真正最大限度地提高工作效率和降低成本,管理人员必须监控叉车每天的运行情况,比如每天搬运的载荷数量、运行时间与停工时间、速度、行驶距离,以及在各种影响因素中,操作员所起的作用。只需一眼就能明白,数字仪表盘能够轻松帮助管理人员监控以上数据,并能将性能与既定生产效率目标进行比较。

管理性能——井井有条的操作员信息,能够帮助管理人员找出提高性能和操作效率的机会,并能在管理人员作出决策时提供指导。这些实时的信息报告帮助车队管理人员随时找出其中可持续改进之处。

实现能源和服务的最大化利用——叉车经适当维护可延长其使用寿命,减少购买新设备的支出。一些看似不起眼的习惯会产生长远的影响,比如在蓄电池完全耗电之前过早充电,从长期来看对蓄电池有害无益。车队信息能够使管理人员快速主动地识别这些维护问题,从而采取正确的维护措施以确保设备得到最佳的使用。更具体地说,管理人员可利用条理性的叉车信息总结,来管理日常性能检查和进行预防性维护,并加快故障的维修。

了解何时更新设备的必要性——随着时间的流逝,设备会达到一个临界点,即工作效率逐步降低,而维护成本增加。管理人员可利用车队信息确定设备的维修成本在什么时间点超过其使用价值。

符合美国职业安全与健康管理局(OSHA)的规定——职业安全与健康管理局制定的法规,旨在确保为工人提供安全的工作环境。通过监控和记录操作员日常检查清单及操作员开展安全检查所花费时间的完整信息,物料搬运管理人员能够确保符合OSHA法规的规定。若不符,管理人员可立即进行调整,以确保作业环境的安全性。

减少花在轻微的碰撞警报上的时间——有多达70%的碰撞都是轻微的。如果叉车安装升级的碰撞感应器,管理人员就可利用车队信息确保只收到有一定程度碰撞的警报,同时对需要注意的碰撞给出易于监测的可视提示。

有效制定计划一对于管理人员来说,清楚每天的特定时间内需要多少设备具有重要意义。车队和操作员信息能够清楚地显示叉车什么时候在使用、使用了多长时间,以及在做什么工作。一旦配备这些信息,管理人员就可以更好地了解其最适宜的车队规模及车型,并对每台设备做到充分的利用。

远程监控和管理——管理人员有多项职责,管理车队只不过是其中之一。实现车队和操作员信息远程查看之后,管理人员就可以在一个地方监控位于不同作业地点的所有设备。这样一来管理人员就能减少猜测,因而可更多地关注资产的效率、用途、实用性以及优化。

科朗设备公司全球Insite产品总监Jim Gaskell的建议

车队和操作员管理系统能为物料搬运管理人员提供有关操作员规范操作、碰撞情境、操作员工作效率、设备使用率、能源使用以及维修方面的实时信息,为管理人员做出实质性和战略性改进提供了可能。

车队和操作员管理系统使管理人员能够在问题发展恶化之前,提前将其处理并解决。

内置的仪表盘省去了从车辆管理系统收集原始数据的书写操作,因此管理人员可实时快速、简单地将当前的运行情况与预设的目标进行比较。例如,仪表盘会通过亮起警报指示器的方式指出操作中未达到预期之处。之后,用户只需点几下鼠标就可轻易获取具体的细节信息。

仓库物料储存管理制度 篇13

1、因工作需要而领用各类物品,均须事先填写“申购单”交部门主管签名。

2、“申购单”经部门主管签名后,须由行政部主任签名批准。

3、凡领用贵重物品,备用金、锁匙等须由领用人亲自签收,当领用人离职时,需把所领用的物品退回,若发现破损,将视情况做出赔偿处理。

4、仓库管理员将于每月结束后的两天时间内,以书面形式做出“每月库存商品盘点报告”呈交行政部经理,而副本则送往财务部做档案记录。

5、财务部将派员协助仓库管理员每月对物业内各类资产设备和库存资料进行盘点工作。

(2装备及制服管理

1、员工领取装备及制服,必须先经该员之上级领导签发领取制服授权书,由部门经理同意后,才可发放。

物料提升机管理制度 篇14

施工单位

黑龙江省第一建筑工程公司

建设单位

商丘海亚置业有限公司

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定:

1)司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;

2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;

3)提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;

4)更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;

5)维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;

6)维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

2.提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。

3.金属结构码放时,应放在垫木上,在室外存放要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放,应注意防震,防潮。

4.运输提升机各部件时,装车应垫平,尽量避免磕碰,同时应注意各提升机的配套性。

企业生产环节中的物料控制管理 篇15

一、物料管理概述

物料管理的内容包括物料编号、物料计划和存量管制, 请购和采购管理, 发领料、退料、催料管理等。物料管理要求保管人员熟悉库存物料的来源、用途及保管方法, 符合安全生产和定置管理的要求。对于一些有储存要求的物料, 应实施有效的特殊定置管理, 以确保物料的安全和质量。企业生产制造环节的物料管理是企业生产管理的重要环节, 对增强企业自我竞争能力, 提高经济效益具有积极的作用。良好的物料管理不仅能实现企业经营目标, 并且能达到良好的社会效益。

企业物料主要包括生产物资、备品备件、生产产品等, 是企业物资构成的重要内容。企业物料占用企业流动资金, 如果物料管理水平较低、周转速度缓慢, 要么会加大企业资金占用, 要么会形成高额的缺货成本。因此, 企业应加强对在制品实施有效控制, 以减少在制品在生产线的数量, 加速其周转, 从而保证资金的有效运转。

二、我国企业物料管理现状及原因分析

由于管理方式落后等原因, 造成我国企业物料控制存在很多问题。许多企业物料管理基本上局限于仓库管理, 与生产、技术、销售等职能部门沟通不够, 工作效率低下;为了确保生产正常进行, 往往加大库存量, 从而导致库存成本的增加。究其原因主要有以下几点:1、对物料管理工作的重视程度不够。部分企业没有认识到物料管理的重要性, 材料节约意识不强, 全员参与的管理意识不够, 导致不必要的损耗与浪费;2、物料管理方法与手段落后。部分企业虽然引入了MRPⅡ等现代管理手段, 但由于物料管理的特殊性及成本方面的考虑, 在物料管理方面没有使用专业的管理软件, 导致相关信息反映不及时, 造成材料供应紧张或积压浪费等现象;3、内部控制的设计与执行不完善。部分企业没有建立全面客观的内部控制制度, 材料管理程序相当复杂, 造成原始记录不真实、不能实时反映材料的投入、使用、报废等情况;4、不科学的生产过程。生产计划是组织生产的必要前提、是生产管理的核心, 企业如果不按计划盲目生产就会造成物资消耗的滞留和失控, 从而对产品所需物料、零部件、组件、半成品等造成浪费。

三、加强企业物料控制管理的措施

(一) 科学规划生产。

生产计划是生产管理的首要职能, 既能保证生产制造过程在时间和空间上的协调, 又能保证以最少的资源完成生产目标。良好的生产计划对企业物料管理工作水平的提高具有重要作用, 科学合理的生产规划主要包括以下方面:1、提高计划的科学性、预见性。编制生产计划时应根据实际能力, 对计划执行中可能发生的问题有充分的预见, 从而采取有力措施, 做到准确周到, 符合企业生产实际情况;2、合理组织生产过程。合理组织生产就是要把企业物流网络和生产制造过程中的物流、信息流和资金流进行优化组合, 使之协调发展、实现节材增效;3、保证计划的连续性和配套性。企业不仅要在空间上保持生产的衔接, 而且要在时间上合理安排当月交付进度, 预见下月生产准备;4、努力实现集中生产。企业在组织生产时应努力实现集中生产, 依据生产特点区分不同零件的集中生产, 如集中下料, 以便于科学套裁, 节约企业资源。

(二) 加强物料采购过程控制。

采购是企业物料管理工作的重要组成部分, 良好的采购计划对生产成本的控制具有重要意义。有效的物料采购控制主要有以下方面:1、采购数量控制。企业应根据实际生产状况按计划用量和库存量的变化有效控制采购量, 科学制定合理采购间隔时间和采购批量;2、采购价格控制。企业采购必须经过询价、议价等多种方式综合分析, 并设置独立于采购部门的价格监督员, 全过程监控物料购价;3、同类、大宗物料采购控制。对于同类物料必须实行由统一部门集中采购, 以便增强企业议价能力、有效地降低采购价格;大宗物料则必须实行公开招标采购的方式进行;4、选择信誉良好的供应商。与诚实守信、重视信誉的供应商长期合作, 不仅能保证供货质量, 还可以得到付款和价格的优惠;5、了解相关规则及行业信息。为保证采购质优价廉的物料, 企业应充分了解市场最新动态和相关行业政策, 以便掌握主动权, 不受片面因素的影响。

(三) 加强物料保管控制。

物料保管是企业对其生产所需要的一系列材料在投入生产及正在生产的在制品的存放所采取的一系列措施和手段, 是物料管理的核心部分, 直接影响企业的物料管理水平, 加强物料保管控制至关重要。1、实施物料的动态管理。实施物料的动态管理是企业物资管理的发展方向之一, 其主要模块包括信息输入、分析统计、决策支持、系统维护等, 这些模块之间可以相互交换数据, 实时报告物料使用的相关信息;2、开发并使用物料信息管理系统。企业应按照走新型工业化道路的要求, 注重发挥科技的作用, 运用信息化手段提升物料管理水平。当前某些企业已经实施了ERP系统, 使得物料管理工作更加规范、准确;3、设计并严格执行完善的内部控制制度。完善的内控制度至少包括严格的出入库制度、定期对账实核对制度、物料库存情况盘点制度、严格的不相容岗位相分离制度等。

(四) 加强物料生产过程控制。

所谓生产过程控制, 就是指对原物料、在产品及产成品在各车间、各工序间流转的过程进行控制。具体措施主要包括以下方面:1、制定严格的消耗定额。生产制造过程应严格按不同产品零部件的投入产出比, 合理制定产品定额, 做到占用合理, 周转迅速, 并根据实际情况及时予以调整;2、建立半成品库房。严格执行半成品入库单和出库单的填制制度, 以保证半成品的安全性与完整性。禁止车间或部门间私自领用半成品的现象发生, 充分发挥好半成品库房的监督和制约作用;3、加强产成品的仓库管理。企业必须加强对成品入库与出库管理, 对于检验合格的产品必须及时入库, 防止产品的丢失;只有经主管领导核准签字后的出库单才予以出库, 保证资产的安全;4、建立废品库房。在办理半成品与产成品入库的同时, 将随之产生的边角余料及废品等同时入废品库房, 库管员应按消耗定额负责接收。

总之, 物料内部控制体系的建立, 有利于成本的降低与控制, 同时达到各职能部门职责清晰的目的。但需要企业长期坚持, 且以有效的刚性制度为基础, 才能形成严密的内部控制体系, 真正避免物料管理中的漏洞, 更好地为企业的生产节约资源、提高产能。

参考文献

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[3]杨学廉.浅析小企业物料管理[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010.1.