刮板输送机的安装技术措施

2024-10-11

刮板输送机的安装技术措施（精选3篇）

刮板输送机的安装技术措施篇1

BBAM08-046刮板输送机安装安全技术措施

一、安装顺序及技术要求

1、对安装地点巷道进行平整、清理。

2、钳工将减速器与机头架联接好，再安装联接罩、联轴器、电机，减速器输出轴的密封壳体定位轴颈应与机头架支撑孔吻合紧密。

3、在机头架另一侧链轮轴孔内安装盲轴。盲轴轴承座的定位轴颈应与机头架支撑孔吻合紧密。

4、在减速器输出轴和盲轴的伸出部分上安装链轮。然后装上半滚筒。半滚筒与链轮之间的端面键要吻合好。

5、安装拨链器与舌板。

6、安装过渡槽，并在下槽体内安装刮板链。联接环螺母应朝向运行的后方。依次安装下刮板链和过渡槽。

7、安装机尾，在铺设全长度上安装上槽内的刮板连。

8、接上机尾后，在机尾打上压柱或双地锚，地锚与机头方向的夹角为120度。

9、接通电源，安装声光信号。

10、试运转。

二、安全技术措施

１、刮板输送机未进入工作面之前,首先检查铺设地点的煤壁和支护情况,要清理好底板,确实可靠后再进行安装。

２、对输送机的机身，安装要求做到平、直、稳，相邻中部槽接头应靠紧，搭接处平整无台阶。

3、使用回柱器时，吊挂点必须牢固，要注意防止回柱器手把反弹伤人。

4、两人对接槽子时，手不要放在溜槽接头处，以防挤伤手指。

5、安装输送机时要注意刮板链的松紧程度，要根据链条的松紧情况及时张紧，防止卡链、跳牙、断链及底链掉道等事故。

6、铺设刮板链时要注意输送机运行方向，刮板宽端在前，窄端在后（输送机运行方向）。圆环链不得有扭弯，双链必须等数，不得错环。

7、减速器、半滚筒以及所有链条联接环上螺母、螺栓必须齐全紧固。

8、刮板输送机机尾必须打上压柱或双地锚,以防治下滑。

9、安装完毕后，必须检查各部件安装是否正确，刮板连接是否牢固，各润滑系统油量是否充足，各电气设备和电缆是否符合要求。检查合格后，进行紧链工作，要使链子达到一定的紧力。进行运行试验，开始运行时，要断续起动，当刮板链转过一个循环后再正式运转，空转运转检查各部正常后，再适当调节刮板链松紧程度，要使刮板链松紧程度合适。

10、紧刮板机链条时，应使用紧链器；紧链人员要站在溜槽两侧。

11、安装刮板输送机过程中，必须有队领导现场统一指挥，正真做到提高自保、互保、联保的安全意识。

刮板输送机的安装技术措施篇2

吊挂式皮带输送机安装安全技术措施

审批：

技术科：机电科：

安检科：通风科：

调度室：

生产矿长：安全矿长：机电矿长：总

工：矿

长：

编制：胡向明 2013年3月 20日

一、基本情况说明：

为解决矿井主、副井井筒综掘机掘进时，矿车运输不匹配问题，经矿领导研究决定，利用现有副井井筒运输条件，在副井筒顶部增设一条吊挂式皮带，彻底解决井下两台综掘机同时掘进时运输困难问题。为了保证皮带安装过程中的施工安全及安装质量要求，编制安全技术措施如下，审批后严格执行：

二、施工内容：SPJ-800型吊挂皮带输送机安装

三、施工单位：矿综掘队

四、安装前的准备工作：

1、安装前，由地测科标定皮带中心线，施工单位要严格按线施工。

2、根据吊挂皮带的技术参数要求，巷道高度不得低于2.5米（从轨面算起）,不够高度的地方应进行推底，即：副井F3-F6测点：217米，F7-F8测点：77米；共计：294米需要推底。

3、巷道顶部高度80公分以内的宽度不得低于：1950毫米，不够的地方要以皮带中心线平分扩大帮部。共计有两处：第一处在主、副井+1374米水平联络巷处，第二处在暗主井变坡点处。

4、地面机头部分应安设计要求，预先浇筑好底座后再在底座上安装立柱。

五、安装质量标准

1、皮带机道：

（1）机道安装中对中净宽度：1090mm，毛宽：1156 mm，皮带悬吊为最高716毫米。

（2）机道采用锚杆悬吊皮带架配合钢丝绳和定滑轮进行牵引固定。

（3）以皮带中心线为标准，平分两边布置锚杆。锚杆的排距：1156毫米，柱距：1500毫米。

（4）采用φ20×1500mm螺纹钢做锚杆并配一支MSCK25/45树脂锚固剂，锚入深度不少于1.2m，锚固力不少于75kN，2、机头部位：

（1）机头部底座应安装在井口立柱的金属横梁上，横梁采用镙栓固定，运输采用矿车与皮带分开成两层布置。

（2）张紧滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。（3）张紧装置完好。

（4）各部位螺栓紧固、齐全。

（5）各地脚螺栓、连接螺栓拧紧螺母后，外露丝为1至3个螺距，垫圈背帽齐全。

（6）安装皮带保护合格后方可试运行。

（7）传动滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。

（8）驱动电机与减速机以及各滚筒的不水平度不超过0.2%。

（9）液压联轴器完好，油质油量满足要求，有合格的易熔塞。

（10）各滚筒转动灵活，无损坏。（11）各部位螺栓紧固、齐全。

（12）液力联轴器及传动链轮有合格的护罩。（13）其他附件齐全完好。

3、机身部：

（1）皮带机安装时，机架应安装平直牢靠，槽型托辊及下托辊轴心线应与机身中心线保持垂直。

（2）机身中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2 ㎜。

（3）槽型托辊之间距离不大于1.5m，下滑架之间距不大于3m，各托滚转动灵活，紧固可靠，各托滚轴心线于皮带机纵向中心线垂直。

(4)皮带应用阻燃胶带，各接头用专用皮带卡，铆接应牢固，不偏斜。、机尾部

(1)皮带机机尾滚筒宽度中心线与皮带纵向中心线不重合度不超过2㎜。

(2)机尾滚筒各部位螺栓紧固、齐全。

(3)保证主井、副井综掘机中转运输设备的给货高度能满足机尾的接货高度要求。

5、电器部分：

(1)电动机开关按钮、接线盒等电器设备无失爆现象，接线符合要求。

(2)皮带头应设置可靠的接地装置，各电器设备接地可靠。

（3）电动机控制开关应使用真空电磁启动器。

6、整机运转试验：（1）运转正常，皮带不跑偏，下带不磨滑架，带不出滚筒边。

（2）有近控和远控装置，操作时动作可靠。

7、其他附件：

（1）皮带综合保护装置齐全、灵敏，并满足安全可靠要求。

（2）机房处各有两套灭火器及不少于0.2m的灭火沙。

六、安全施工措施：

1、施工前应对所用工具材料，包括起吊用葫芦、大锤剁斧等，进行检查合格后方可使用。

2、电器设备下井前，必须对设备进行验收，符合防爆标准，并验收合格后，方可使用，以防因电器设备失爆而引起事故。

3、皮带机安装前，必须对机道及现场进行验收，满足要求后方可进行安装，以满足设备与巷壁及人行道要求。

4、现场电器设备安装过程中，严禁带电作业，严禁将其他物件误入电器设备内，严禁出现失爆现象，电气作业必须由电工担任，并持证上岗，严禁带电迁移电器设备。

5、用葫芦起吊机件时，必须有专人指挥，专人监视，发

3现问题及时处理，起吊机件中严禁将人身体的任何部位深入起吊件下，悬挂葫芦必须安全可靠，葫芦与机件的连接必须牢靠。

6、在剁带或铆带时，应先检查锤头镶安是否牢固。

7、在皮带头穿引皮带过程中，必须有专人指挥，专人专职负责安全检查工作，各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引，严禁开机穿引，在开皮带拖带时人员必须离开传动滚筒一段距离，严禁人员在机头部、机架上或电机及减速器机座上，皮带开机时，必须有专人控制开关和按钮，必须保证开关和按钮动作可靠，发现问题时要立即停机，停机后开关必须停电并加闭锁，防止造成人身事故，开机前必须先发出信号。

8、机头接地装置必须符合接地要求，各电器设备必须可靠接地，防止发生人身事故。

9、试车时严禁用手或用脚处理皮带或杂物，防止事故发生。

10、皮带机安装完毕后，必须符合质量标准，方可进行试运转。

11、试车中必须有专人负责信号联系，专人负责控制按钮的停送电，人员传号时间距不大于30m，保证发现问题及时停车，在皮带运转过程中，不得处理问题，防止人身事故发生。

12、整个安装过程中，施工负责人必须严把安全关，发现不安全隐患时，必须立即采取措施，并做到不安全不工作。所有参加人员必须做到自主保安和相互保安，现场中各工序、各分头必须指定一名安全员，以确保安全施工。

13、施工前必须组织所有参加人员认真学习措施，并提出补充意见，对没有学习措施或不签字者，不得上岗工作。

14、每次安装前，应组织人员学习措施并严格按措施施工。