产品质量考核细则

产品质量考核细则（共7篇）

产品质量考核细则 篇1

版本号：A/0 受控状态：

产品质量考核办法及细则

HCH-ZGB-07-2016

编制： 审核： 批准：

有限公司

1、目的

为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。

2、适用范围

本办法及细则适用于 xxxxx有限公司。

3、考核项目及职能部门 3.1产品工艺设计 3.2制造质量 3.3新产品质量验证 3.4整车质量评审 3.5采购管理及产品质量 3.6制造过程质量

3.7质量体系改进、质量信息、计量管理 3.8市场质量及市场服务质量 3.9生产物资服务质量

以上所有项目，被考核单位：公司各相关部门及车间； 考核单位：技术中心、质量部、生产部； 考核办法：通报及处罚；

处罚：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。

4、考核细则

4.1产品及工艺设计质量考核细则

4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。

4.1.2在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整车使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全部，责任人扣罚300~500元

4.1.3对新产品试制（试装）阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一轮产品试制（试装）的质量问题重新出现，对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。

4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的，每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求，由于产品在设计过程设计（或采用）不当，造成失误或重复发生质量问题及重大质量事故，对责任单位负责人及责任人加倍处罚。

4.1.6技术中心工艺文件的制订须合理、有效，能正确的指导生产。检查产品图纸、工艺文件、技术标准、产品设计、更改通知书等指令性文件是否齐全，是否满足正确、完整、统一要求，是否能正确的指导生产。每发现一次扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.1.7本细则考核权归质量部、生产部。4.2制造工艺管理考核细则

4.2.1检查生产过程，工艺纪律的宣贯及执行情况；检查工艺文件是否得到完整、彻底的宣贯；检查操作者是否完整掌握工艺文件中的操作内容及要求，掌握主要工艺参数的标准。每项次扣责任单位负责人1/3绩效工资，责任人扣罚200元。

4.2.2检查在制品、工位器具存放，使用状态的规范及合理性，产品标识的齐全、规范性；检查操作中是否存在野蛮操作行为，每发现一次，扣罚责任单位负责人1/3绩效工资责任人200元。

4.2.3检查工艺装备是否具有良好状态(包括验收状态和工装编号)，检查工、夹、模、量、辅等检具是否满足工艺要求及相关标准，是否正确、合理地使用工艺装备、工具、检具及计量器具，每项次扣罚单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。

4.2.4检查辅料、半成品、成品、原材料是否符合工艺文件要求；检查材料代用和不合格品的回用是否符合程序和有关规定；检查人员是否按规定进行检查，总成零部件是否有检验标记；检查不合格品是否进行隔离并进行标记；检查返修产品是否按规定重新检验，每项次扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。

4.2.5检查车间生产及检测设备是否按要求进行使用、维护、定检，并作相应记录，是否按计划进行维修及相关记录，每发现一次扣罚单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。

4.2.6检查工艺纪律、自检、巡检、完工检相关记录是否齐全，是否按规定进行记录、汇总、上报；检查车间工序质量控制点、关键零部件的管理是否规范，各种相关图表、记录是否完整、正确，对工艺纪律检查中重复发生的问题，对责任单位负责人及责任人加大处罚力度，扣罚责任人1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。

4.2.7本细则考核单位归技术中心、质量部、生产部。4.3新产品质量验证

4.3.1新产品自制件、试制工装件、首批样件（零部件、总成）转序前必须自检，自检合格后，并由现场质检员检验合格后盖章认可，发现关键重要项次不符合要求扣罚责任人200元。

4.3.2首次试装的采购产品、辅件，供应商必须对样件进行检验（包括全尺寸、材料、性能、化学分析及外观等），由采购部在检验报告上签字确认，质量部外协检验在接到上述报告后，按外协件检验规程对样件进行检测，合格后进行试装。不按此程序执行直接装配，对责任人扣罚300~500元。4.3.3根据程序要求，通过16949的厂家需进行生产件批准（PPAP）的产品，必须按生产件批准计划实施，对不提供PPAP程序直接用于生产的，对责任人扣罚200元，对新产品试制过程中及时发现重大质量隐患的人员奖励200~500元。4.4整车质量评审

4.4.1质量部及技术部应每周一次，对总装车间生产的整车及成品件进行评 审，按各总成的性能指标、技术参数、外观质量等进行评审，每项次扣罚责任单位500元，责任人200元。

4.4.2对整车及成品件评审出的质量问题每月汇总一次，报分管领导批准后发给车间，并上报公司财务及综合部进行考核。

4.4.3对整车及成品件生产过程中的工艺卡片、检验卡片等进行抽检，每项次扣罚责任单位500元，责任人50—100元。4.5采购管理及产品质量

4.5.1采购部负责牵头组织对供应商的质保能力评审工作，若因对供应商评价不及时或评价结论严重失实，出现供应商不具备提供稳定合格产品质量能力时，对采购部负责人扣罚当月绩效工资，责任人扣罚300~500元。4.5.2因采购部对供应商管理不到位，造成严重、重大、重复质量缺陷的，采购原材料没按技术部下发的相关规定执行的，扣罚相关负责人1/3至全部绩效工资，责任人300~50元。

4.5.3批量采购的产品必须是合格产品，试制产品，试装产品必须为合格（临时采购的产品除外），每项次扣罚责任人300~500元。4.5.4 现生产过程发生的质量问题，在生产过程小量（1-5台份）发生严重缺陷（A类）的，对责任供应商所供产品停供一个月；5台份以上的对责任供应商所供产品暂停供货两个月；一年内重复发生严重缺陷的取消责任单位供货资格。

4.5.4.1对主要总成产品、关键件、附件小量（1-4台份），重复发生一般缺陷（B类）的，小批量（5~10台份）发生一般缺陷（B类）的，影响整车装配或使用性能的，对该产品暂停供货一个月，批量（10台份以上）发生一般缺陷（B类）的，影响整车装配或使用性能的，对该产品暂停两个月。4.5.4.2对一般总成及零部件小量（5台份）以下，重复发生的一般缺陷（C类），小批量（10台份以上）重复发生轻微缺陷（C类），影响整车装配及产品质量的，对该产品供应商暂停供货一个月，以上每发生一项次，对责任供应商除下达整改通知书外，要根据情节严重程度处罚10000~50000元罚款。4.5.4.3对独家供货的产品根据以上分类，按照停供时间对应罚款考核，根据产生后果的严重程度，对所供产品的价格罚款10000~20000元（一个月），20000~50000元（二个月），并责令限期进行整改。若在规定时间内不能及时有效进行整改的，采购部须立即开发第二家供应商，当第二家供应商的产品已满足技术、质量要求，而第一家供应商的产品质量仍没有明显改善时，则对该供应商停止供货。

4.5.4.4对受到罚款考核的供应商，必须在接到质量通报后一周内，将罚款交我公司财务部，对不能按时交纳罚款的，由采购部负责从货款中予以扣除或调整后期供货比例。

4.5.4.5对在售后服务发现的采购产品质量问题，售后服务部应及时通报公质量部，除执行4.5.4的有关规定执行。4.5.5其它

4.5.5.1在生产过程中，因采购产品质量问题引发的质量事故造成连带损失，对责任供应商进行200%的索赔。

4.5.5.2被公司质量部提出质量改进的供应商，若不能按要求及时进行反馈或改进措施不具体、不得当、存在敷衍现象的，每项次罚款1000元；对不能在规定期限内完成改进项目或改进项目无效的，每项次罚款2000~5000元；对属于供应商缺乏诚信，恶意弄虚作假的质量问题，停止供货不少于3~6个月，情节特别恶劣的直接取消供货资格。

4.5.5.3按照检验计划或根据用户使用过程所发生的影响整车使用性能的主要质量问题，对供应商所供产品进行抽样检验。若检测结果合格，所发生的费用由昌骅公司和该供应商各承担一半；若检测结果不合格，所发生的费用全部由供应商承担，同时暂停该产品供货资格，停供时间原则上不少于三个月，并限期整改。根据供应商申请，对整改后的产品二次抽样，并委托国家认可的检测机构进行检验，若检测结果合格可恢复供货，若检测结果不合格，取消该供应商的该产品供货资格。

4.5.5.4所有停供产品恢复供货时，必须有公司质量部进行确认。停供产品经整改后，由该供应商向公司采购部提出恢复供货申请后，采购部须以书面形式通知质量部报中心副总审批恢复该供应商的供货要求，由外检对所供样件进行检测，确认合格后方可恢复供货。对于因产品性不良造成的暂停供货，恢复供货时须经过至少两轮（第一次5~10台份，第二次20~50台份）的受控试验，经质量部、售后服务部跟踪验证合格后，方准予正常供货。

4.5.6对毛坯、原辅材料（板材、线束、油漆）等供应商的考核，参照4.5的相关内容执行。

4.5.7对供应商所供产品必须执行送检制度，并按公司要求带齐各种相关质检报告，由外检人员指定该产品的样件、品种、数量，检验合格后才可办理入库手续，无故不送检，则视为不合格处理，并且每项次考核1000~2000元。

4.5.8对采购部新开发的供应商，除按体系规定提供的相关资料外，由技术、采购、质量三方评审后严格按照4.5.5.4执行，如没有按要求执行，每项次扣罚负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.5.9对采购管理及产品质量的考核权归质量部。4.6制造过程质量

4.6.1在半成品、附件生产及总成装配过程中，操作人员要严格按工艺要求及作业指导书进行操作，在装配及生产过程中，如发现工件存在质量缺陷，或下道工序发现上道工序在装配及生产过程中出现质量问题，每项次奖励发现者50~100元，同时处罚相关供应商、生产车间或上道工序操作者100~500元，如发现不了而转入下道工序，对于上、下道工序同时进行处罚100~200元，当月累计兑现。

4.6.2在发生质量问题后处理不及时的，同一质量问题在一月内重复发生的，特别对整车出现质量问题的，在原有的基础上加倍考核。

4.6.3在生产及装配过程中，或在市场运行的各种产品出现批量质量事故，造成经济损失或损坏公司声誉的，视情节严重程度，对责任车间或相关部门负责人扣罚1/3至全部绩效工资，对责任人及质检员500~1000元处罚。4.7质量体系、质量改进、质量信息及计量管理

4.7.1质量体系的管理，内审员应认真执行企业的相关程序文件规定，严格按照ISO体系运行，做好每年内外部审核，做好外部认证机构来公司进行的质量体系审核，产品强制认证CCC审核，每项次扣罚主管负责人1/3至全部绩效工资，负责人200~300元。

4.7.2对审核后的不符合项，未按要求及时关闭或关闭内容不符合要求的，对不符合项所采取的纠正措施无效，或采取后同类问题重复发生的，扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元

4.7.3对积极运用统计技术，对主要过程的过程能力及时、有效进行监控的部门，为提高产品质量，对在质量体系外部审核及内部审核（体系审核、过程审核）中有突出贡献的，奖励300~500元。

4.7.4质量改进：根据产品制造过程、装配过程、评审及可靠性试验过程，用户使用时发生的质量问题，下达质量改进任务，同时根据需要每月或随时下达质量改进任务，并对工作完成情况进行考核。对下达质量改进项目，不能按要求及时进行分析、制订改进措施并反馈的，无正当理由不能按期完成质量改进任务的，并受到考核的单位，对单位负责人扣罚1/3绩效工资，责任人扣罚200元。

4.7.5对各车间、部门自主开展的质量改进活动（QC小组）有重大质量改进，并且改进后经验证，在市场上效果突出的，及时上报质量保证部，由质保部向公司上报并申请奖励。

4.7.6质量信息管理各相关单位要将各环节发生的质量问题及时、准确地报质量部，对隐瞒不报或拖报；质量部发布的质量通报，责任单位不能按要求查明问题原因，提出整改措施，及时进行反馈；对各类质量信息、数据、报表不报、拖报或不按要求报，每项次扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.7.7计量管理

4.7.7.1为严格按计量体系、计量管理文件的要求进行计量管理，保证量检具准确、有效，台账与实物一致，并且在周期范围内使用，满足产品的需要，操作者对自己使用的量检具应严格周期检定，按时送计量理化中心进行检定，每项次扣罚责任人200元。

4.7.7.2领用计量器具必须经计量理化中心盖章同意，填写领用申请，检定合格登记后方可使用，擅自购买、领用、发放量具，每项次扣罚责任人200元。

4.7.7.3新制造的专用量检具、检验夹具制造完成后，要带配套的图纸文件资料进行入库检定方可使用，每项次扣罚责任人200元。4.7.7.4 在用计量器具要求定位摆放，专人保管正确使用，保证零部件完整、清洁，对失准的应立即通知计量理化中心，进行修复或报废，每项次扣罚责任人200元。

4.7.8三包服务质量

4.7.8.1对公司内外的服务人员自接到通知后，第一时间到达现场，协同服务站及用户解决问题，并做好服务协议的签订工作，因服务不及时造成服务站或用户投诉的，每项扣罚负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.7.8.2对三包期内换回的备品及服务站用户调的三包件，要求3~7个工作日完成，每项次扣罚责任人200元。

4.7.8.3对市场出现批量产品质量的供应商，对其故障件分析原因，并下整改通知书，要求责任供应商在6个工作日内完成整改，如期没完成的供应商按考核办法执行。4.7.9本细则考核权归质量部 4.8市场质量及市场服务质量

4.8.1市场服务人员要及时反馈市场上我公司各类产品，用户在使用过程中性能及质量方面出现的状况，做好现场服务工作，协助质量部处理好“三包”索赔、质量通报及售后服务工作。对于市场上出现的质量问题，因服务不到位、不及时导致用户投诉的，每项次扣罚负责人1/3至全部绩效工资，责任人300~500元。

4.8.2对库存时间较长的产品出厂前，应通知相关质检人员对该产品进行重新检验，每项次扣罚责任人200元。

4.8.3因运输过程中出现的各种损坏，影响了产品质量的，相关物流承担一切损失。

4.8.4本细则考核权归质量部。4.9生产物资管理质量

4.9.1对在生产过程中出现的质量问题进行及时处理、汇报。产品发出前如发现有质量问题，应及时通知质量部或相关车间，并标识，每项次扣罚单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人300~500元。

4.9.2对库存的所有产品要账、卡、物一致，合格品与次品有明显的区域划分，所有生产及采购的零部件使用过程中出现的质量问题，由质检员签字后方可退换，必须执行先进先出原则，每项次扣罚单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。

4.9.3本细则考核权归质量部。注：本细则批准之日执行

产品质量考核细则 篇2

一、关于师德考核的细则

一所好的学校必须要有一支具有良好师德师风的教师队伍。对此,某校在师德师风量化上作了如下考核:师德品质(5分)、为人师表(5分)、爱岗敬业(5分)、关爱学生(5分)、工作作风(5分)、工作责任心(5分)。该项分数将放在学期期末总评时酌情打分。

评析:关于师德考核细则和很多学校一样,与其说考核了“德”,还不如说没有进行考核。因为一般认为,只要教师没有违法乱纪,没有受到相关部门的处罚,学校就不好扣分。结果在师德方面,大家都得满分,可谓皆大欢喜。其实这就在理解师德时走进了误区,不同的教师热爱和尊重学生的方式和程度肯定会不一样,在为人师表的行为和表现上也有差异。如,同样认为是对学生好,有的教师对犯错误的学生采用责骂甚至体罚的方式,有的教师则在批评的基础上用道理或故事说服教育。再如,有的教师在社会上的表现被人们认为不像教师,有的教师在社会上举止儒雅得体等。教师之间的师德应该存在差异,师德稍差的教师也可以通过学习或反省来修炼。而教育部在《关于义务教育学校实施绩效工资的指导意见》中指出:教师绩效考核的内容主要包括师德和教育教学、从事班主任工作等方面的实绩。因此师德考核应从内容上形成制度在先,表现出细节,适当体现师德考核的差距。如体罚或变相体罚学生扣0.5分;因工作不当引发家长告状至主管部门的扣1分;乱收费、乱订资料扣1分;举止不文明的发现一次扣0.5分;参加封建迷信、酗酒、赌博、非法组织的扣1分等。见义勇为、有奉献精神、不计名利、不计得失、积极为学校发展献计献策的每项加0.5分;评为县级以上师德标兵的加2分等。

二、关于出勤的考核的细则

在教学工作中请事假每天扣5分,旷勤每天扣10分(教师每缺一节课扣5分),教工例会、升旗仪式、教研组活动、备课组活动、月考质量分析会、师生座谈会、希望生座谈会及其他活动缺勤每次扣2分,请事假每次扣1分,早、晚下班缺勤每节课扣1分,迟到、早退每次扣0.5分。体育教师下操缺勤每次扣0.5分。

评析:对于出勤的考核细则做得较好,能有效地督促教师参加各项教学活动。但也有需要改进之处。一般来说,“勤”的考核不要走两个极端,一是全部都给满勤分;二是发现有一次上课或开会迟到、一次没签到等就扣很重比例的分。对于前者,学校当“好好先生”,大家出不出满勤都一个样,极易导致全体教师消极“怠工”。对于后者,让人看到的只是刚性的制度而没有人文性,会让教师和学校产生对立情绪,有时教师确实是因为做工作而忘记了签到,确实是因为有急事而稍微耽误了几分钟。学校在扣分时应按照从轻到重的原则,一次两次可以扣掉少量的分数,这样既对教师进行了一种薄惩,又给了其改正的机会,同时还是对多数出满勤教师的一种认同,能让全校教师“心理平衡”。当然,如果屡次迟到等,则应该“重罚”了。

三、关于业绩的考核的细则

业绩的考核体现优质高薪,设目标完成系数(取得等级乘以相应的系数)。教职工根据学校安排的工作,根据教育、教学业绩,经“教师业绩工作绩效考评组”考核认定后,成绩突出者可以高出一至二级;业绩特差,或有重大违纪、失职者,或给学校声誉、财产造成损失者,经行政会认定后,可以低定一至二级。具体分五级,即系数为1.1、1.05、1.0、0.95、0.9。(业绩认定参照《X县半期考、期末考教学质量考核与奖罚实施细则》执行)

关于教师在教学中撰写教育教学论文、培养学科特长生指导教师、参与教育科研课题奖、学科技能竞赛奖、指导学生学科竞赛获奖、优秀课评比奖,由教研室另拟方案另行加分。

评析:关于业绩的考核细则,总的来说也较好。该细则以取得的等级乘以相应的系数和奖励适当向毕业班倾斜来考核教师业绩,不以学生成绩作为唯一标准。另外,还应注意“绩”本指业绩,它本应该和教师的“能”紧密相连的,除了教科研能力、辅导学生能力外,还表现在备课说课能力、平时的课堂教学能力等很多方面,后者在细则中基本没有提出来。很多学校,对“能”的考核主要表现在通过教师能力获取的校级及校级以上的各项奖励和荣誉称号、发表的教育教学论文等,拿得出“凭证”便加分,但学校要充分保证“凭证”来源的公平公正和善于判定“凭证”本身的真伪。如在论文方面,有些是交版面费发表的论文毫无意义,纯属“弄虚作假”。杜绝“假论文”,一方面,要是教育类的报刊(教育部门相关文件规定的报刊),另一方面,要发表证明(也可以是稿费单复印件),只有符合这两个条件之一才能计分。

《电工技术基础》课程考核细则 篇3

课程考核理论实训考核成绩一、《电工技术基础》课程考核意义

《电工技术基础》课程开发的主要目的是满足现阶段学生和市场的需求；促进教师间相互合作与交流，使专业能力有所提高；同时也有利于学校“动”起来，形成特色。课程考核还可以通过学生学习考核情况，过程中问题的总结，以前一轮考核结论为下一轮课程开发的依据，使教师看到课程自身的缺陷，激发教师不断完善、修订的欲望，从而使教师在不断的改编过程中，提升《电工技术基础》课程质量，提高自身综合素质。

二、《电工技术基础》课程考核原则

1.对《电工技术基础》课程的考核要运用科学的考核方法，提高评价的效果和可信度。

2.《电工技术基础》课程考核方法要简单可行，可操作性强，有利于成绩的给出。

3.对《电工技术基础》课程的考核要注重考查提高学生各方面的综合素质，以培养学生的创新意识和创新能力为。

4.对《电工技术基础》课程学生的评价应注重学生在整个过程中的参与性，学生是学习的主体，参与才有发言权。

三、《电工技术基础》课程考核内容

《电工技术基础》课程考核结果分两个部分：一个是学科成绩，以满分100分制；一个是学风成绩，分合格与不合格。学科成绩部分根据《电工技术基础》课程内容分理论、实验、实训、职业素养及其它方面几个部分组成。学风成绩部分主要由出勤、作业完成、上课纪律等方面构成。

四、《电工技术基础》课程考核具体方法

（一）《电工技术基础》课程学风成绩的具体评定方法

学风成绩分合格与不合格两种，实行一票否决制度。以下三部分内容中其中一项不符合规定者学风成绩为不合格，具体评定方法如下：

1.学生出勤

《电工技术基础》课程学生出勤认定如下：上课后10分钟内到是作为迟到，10分钟后到或不到视作为旷课；提早10分钟内退场视作为早退，10分钟以上为旷课；三次迟到、早退视作为一次旷课。旷课学时数超过本门课程总学时数的30%直接认定学生学风不合格，未超过本门课程总学时数的30%认定为学风合格。

2.作业完成

《电工技术基础》课程学生作业应根据教师布置情况按要求完成，未完成应写情况说明让教师认可，未得到认可视作未完成作业。学生完成作业次数超过70%和以上者视作为学风合格，30%以上作业未完成者视作为学风不合格。

3.上课纪律

《电工技术基础》课程上课期间应按教师要求完成教学内容，凡属上课期间不服从教师管理，造成重大安全事故者，均视作为学风不合格处理。

（二）《电工技术基础》课程学科成绩的具体评定方法

《电工技术基础》课程学科成绩以满分100分制。总评成绩60分以下者视作为学科成绩不及格，需要重修。具体分值评定如下：

1.理论部分

理论部分占学科成绩满分100分的20%，即20分。其中理论试卷考核部分占理论部分的75%，即15分；课堂提问回答部分占理論部分的25%，即5分。

（1）试卷考核：教师根据所要求掌握的知识点编制成不同类型的题目，制作出《电工技术基础》课程试题库。理论试卷考试前，随机抽取试题库中任一套理论试卷，让学生通过做试卷的方式进行理论部分试卷考核。试卷中各项目题目所占分值分布如下：简单直流电路设计与安装占20%，简单交流电路设计与安装占25%，简单综合电路设计与安装占30%，复杂交流电路设计与安装占25%。

（2）课堂提问部分：教师通过平时上课提问的方式，随机抽取学生解答所提问题。教师所提问题应是每个项目内容里涉及到的知识点，是提出要学生查询的相关内容，在《电工技术基础》课程每个项目咨询栏中的问题。学生答错问题不扣分，答对作加分处理。根据学生回答问题的多少，给出此部分成绩。本部分教师应注意抽取学生次数的均衡。

2.实验部分

实验部分占学科成绩满分100分的30%，即30分。其中实验平时成绩占实验部分的30%，即9分；实验考试成绩占实验部分的70%，即21分。

（1）实验平时成绩，根据平时课堂实验过程中动手能力、解决问题能力及提交的实验报告等情况进行评定，每个实验任务一个成绩。本成绩由每个实验验证内容后的附表中的填写情况、实验报告完成情况及数据的正确性来决定。实验附表、实验报告、数据填写在《电工技术基础》课程教材上均有，直接填写统计即可。

（2）实验考试成绩，根据在规定进行的实验项目中随机抽查的方式完成。学生随机抽取曾经完成的实验项目在实验室独立完成实验附表、实验报告、数据填写。指导、评分教师记录学生实验操作中各项要求达到的水平，然后根据各项要求进行评分所得。实验考核工作单在《电工技术基础》课程学材中有附录。实验考核评分设计分值分布如下：

1）线路连接正确性占实验考核分30%

2）根据测量正确性占实验考核分25%

3）数据分析处理正确性占实验考核分20%

4）是否符合安全操作规范占实验考核分15%

5）报告内容处理是否完整占实验考核分10%

3.实训部分

实训部分占学科成绩满分100分的30%，即30分。主要依据学生在实训过程中，学生对电路的识别、电工工具的正确使用、仪器仪表的正确使用；实训项目的设计、安装、调试、检测等多个方面是否达到实训项目目标来考核。每个实训项目在《电工技术基础》课程学材中有工作任务单，根据不同的实训项目工作任务单的填写，评出每个单项的分值，将各个项目成绩总和即是实训部分分值。各项目所占比重为：简单直流电路设计与安装占15%。简单交流电路设计与安装占25%，简单综合电路设计与安装占30%，复杂交流电路设计与安装占30%。

4.职业素养及其它部分

职业素养及其它部分占学科成绩满分100分的20%，即20分。其中职业素养占职业素养及其它部分的75%，即15分；其它部分占职业素养及其它部分的25%，即5分。

（1）职业素养是在职业过程中表现出来的综合品质，是指职业内在的规范和要求，包含职业道德、职业技能、职业行为、职业作风和职业意识等方面。由教师、学生自己及学生之间根据学生整个学习过程中表现评定。详见《电工技术基础》课程学材评价表。

（2）其它方面由教师根据学生参加学习兴趣小组、相关技能比赛等情况酌情评分。

五、《电工技术基础》课程考核说明

质量管理制度考核细则 篇4

为保证公司质量有效运行和产品质量稳定提高，在规范管理制度的同时切实做到“谁采购谁负责，谁设计测绘谁负责，谁发料谁负责，谁检验谁负责”的五个负责制，形成人人重视质量的氛围。将产品的实物质量一次做好，真正落实到每一个部门，每一个岗位，使考核工作做到有章可循，特制定质量管理考核细则：

一、严格按照APIQ1规范及公司质保体系要求，建立健全质量管理体系，各部门、各车间凡负责质量管理体系台帐记录人员，必须按照质量体系要求，逐日逐月填写质量记录台帐，内容填写真实齐全，每月28日汇总，上交质检部整理存档。月终检查无记录台帐，或内容不真实，对照当月负责制扣分。（无专项考核责任制人员，由生产部负责考核。电焊、工装管理）

二、外协、外购产品坯件，原材料、标准件等材料，采购人员应提供所购物品质量保证书等证明资料，经报检、检验符合图纸技术文件标准要求，由负责采购人员自行处理或调换。影响生产加工除按照责任制相关条款扣分外，并承担退货处理差旅费用。

三、产品在加工过程中质量考核规定：

1、检验人员对加工者报检的首件零部件必须按图样标准要求检验标识并记录。未按标准要求首检造成批量不合格产品，检验人员应承担本批产品因返工所造成费用的50%损失责任，操作工负50%责任。首检确认合格，加工者应按图样标准加工，未按图样要求加工造成不合格品，由操作工负全责。（报废零部件按原材料进厂价计算、返工按耗用材料计算折扣60%材料损失费）

2、车间主任未按图样工艺文件要求布工或错发图样造成产品报废和工废的，车间主任承担赔偿报废产品或经批准返修回用所造成的费用价值60%。

3、车间操作工未按图样工艺要求加工，自行放大或缩小公差极限、按下列条款结算。（由车间检验员，车间主任确认）

（1）阀门产品的主要部件如阀体三法兰外径，止口，阀盖的法兰外径及止口的公差尺寸，超过图样标准公差最大极限之外0.30-0.60mm为回用产品，可计算1/3工时，再超过0.60mm之外公差尺寸为不合格品（不合格品不结算工时）。如需补焊返工并承担耗用材料或造成废品零部件折合损失的60%费用。

（2）阀门产品阀杆、杆部外径、有效长度按图样标准尺寸公差加工，超出图样规定公差尺寸之外为不合格品。

（3）阀门其它零部件如压板、压套螺母、闸板、阀盖、支架等部件系配合尺寸必须按图样标准尺寸加工，非配合尺寸以量规检验为主，如超出允许公差±0.40mm以外公差尺寸为不合格品。

（4）有特殊技术要求，必须按图样、技术文件标准的公差尺寸、粗糙度、形位公差及倒角尺寸要求加工，超出图样标准公差尺寸最大极限以外为不合格品。

（5）其他产品加工，如图样未注公差尺寸，按照GB1804-79标准，公差带内尺寸加工，如加工尺寸超出公差带尺寸外，按不合格处理。

（6）车间操作工如发生产品质量问题，私自补焊或更换材料，一经查出，除按上述条款处理外，协助补焊补焊人员罚款20元，操作工罚款30元，情节严重报公司处理。

（7）检验人员对当班加工产品零部件工序，必须全数检验，标识并记录，对出现有严重关键产品零部件不合格品，按照不合格品评审程序处理，隔离存放，日常工作质量考核，当班加工零部件件无检验标识，造成产品漏检，影响下道工序加工或组装，对照责任制相关条例扣分。

4、因技术部图样、工艺文件错发或测绘失误，造成产品加工出现质量问题，对照岗位责任制相关条例扣分，造成加工产品报废的或经批准返修赔偿因返修耗用材料60%费用。

5、产品零部件或整机产品中的所用标准件、原材料（钢材、铸钢件等），因采购人员未按图样技术文件规定的要求购进，造成产品质量问题，经批准，厂内返修所耗工时和材料，由外协单位负责赔偿，影响生产加工、交货期，造成一定损失，采购人员一次性罚款150～300元，并负责追回供货单位因所供材料不合格，经厂内返工，耗用工时所造成全部费用。

6、生产车间在产品金加工过程中，对已加工表面及时涂油防锈，现场发现，当班加工产品未涂油防锈，加工者按每件0.10元计算罚款，当班车间主任、检验员月终考核，按责任制相关条款扣分。

7、产品在工序间交接（包括运输），个车间必须交接清楚，严防碰撞，特别是成品、半成品的产品，必须存放在有橡胶皮或木板垫等-2-

器具上，严防落地存放，如发现在加工车间，有人为造成撞伤、表面划伤，每发现一处罚当事人3-5元，并承担返工费用，系人为惯伤惯坏的，对当事人除罚款5-10元外，如造成报废或需返修的，赔偿全额零部件加工工时及材料费用。

8、整机产品组装和密封性能试验

（1）产品在组装前应整理，去毛刺，螺孔孔口倒角经清洗确认内孔外表无质量缺陷，方可组装。如发现未清洗整理投入组装的，不得试压，必须拆除整理，对违反工艺规程，有不听检验人员制止，发现一次，由检验人员会同车间主任，对当事人罚款5-10元，情节严重者交生产部门处理。

（2）产品整机试压，严格按照产品技术要求（API598、API6A、API16C及JB/T9092-1999标准）加严检验。保证产品出厂性能合格率100%，如检验人员失职未按产品标准检验与试验监测产品，发现1例，对照责任制条例扣分。

（3）整机产品经组装试压后确认合格，入库转下道工序或油漆出厂，如性能实验出现因检验人员疏忽，漏检，造成发出产品壳体泄露，（以生产、技术、质检等部门核定事故大案，影响公司信誉，由公司处理（其中试压员扣40%，车间主任扣20%，装配工扣20%，质检负责人扣20%）。

（4）密封性能抽检，如发现阀体，闸板内漏，按每只20元罚款，密封面渗漏按每只20元罚款，中法兰连接处渗漏按每只30元，渗漏产品由原装装配工自行修理，车间不得开发工资，罚款费用（其中质检负责人扣30%，试压员扣30%，车间主任扣20%，装配工扣20%）无装配工号，又无法查出是谁装配，由试压员，车间主任分别承担罚款费用。

9、整机产品的油漆质量及标牌合格证的印、挂、检验工作：（1）整机产品出厂前应按照产品技术要求，油漆.油漆前严格按照产品油漆操作规程操作，如发现违反操作规程，造成油漆脱落，发现一例罚油漆车间人员30-50元，由车间主任按工序责任罚款到人。（2）标牌打印和装订，整机产品出厂前必须按图样要求打印，装订标牌，其内容符合技术部印制要求如发现标牌内容与产品不符，发现一例罚款5-10元，并赔偿标牌重新印制损失费。标牌的装订必须符合产品装订要求，高低一致不倾斜、不脱落。如发现标牌装订不一致，-3-

有一只罚款2元、脱落有一只罚5元。

（3）合格证印制和挂放。合格证印制内容应符合格证印制一览表要求。如发现字迹不整齐，印制清楚挂制时与产品、产品标牌内容不一致，产品装箱前，检验人员不检查，除对照责任制相关条例扣分外，有一次扣30元。上述罚款由车间主任和质检负责人落实到人。

10、整机产品包装

（1）整机产品包装前应检查附件（如油嘴、手柄、防污盖、卡簧、装箱单及吸湿袋等），是否齐全，经确认无差错方可包装，如发现附件不全，有一例扣车间主任20元，质检负责人30元。

（2）木箱唛头印制，出口产品木箱唛头由供销部提出要求,质检部负责制版,油漆车间印制,如发现唛头印制不正确,有一例罚款5-10元,由车间主任分配到人。

11、出口产品质量软件资料

产品出厂质量软件编制依据客户及技术协议书要求编制质量软件资料，内容正确，数据齐全，经校对无差错，对照责任制月度考核相关条款得全分。如出口产品质量软件资料内容与客户要求不一致，系信息传达不正确，追求信息传达人的责任，系编制人员、校对人员理解错误造成出口产品软件不全，内容不正确，追究编制人员和校对人员的责任，对照责任制相关条例扣分。

12、质检人员代号、金工车间人员代号、装配工代号：

（1）检验人员代号：

检检

检

（2）(金工车间)钢字代号:

1#5#

2#6#

3#7#

4#8#

（3）（装配车间）钢字代号：

AD

BE

CF

质量管理考核办法及实施细则 篇5

制度编码：

质量管理考核办法及实施细则

1.总则 1.1 目的

为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。1.2 适用范围

1.2.1 本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位；

1.2.2 适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核；

1.2.3 按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围；

1.2.4 如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。1.3 职责

1.3.1 技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核；

1.3.2 各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施； 1.3.3 责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施；

1.3.4 综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核； 1.3.5 公司主管领导负责争议决定的最终裁定。1.4 处理流程及要求 1.4.1 质量事故报告

1.4.1.1 重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量保证部和公司主管领导。

1.4.1.2 一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知）1.4.1.3 当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。1.4.2 质量事故分析

1.4.2.1 重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；

1.4.2.2 一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；

1.4.2.3 三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4.2.4 四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况；

1.4.2.5 质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席；

1.4.2.6 责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。1.4.3 考核的信息来源

1.4.3.1 产品实物质量信息——主要根据产品实现过程监控、成品放行抽查、质量标准化检查、第三方监造和监督、巡检抽查、外部质量异议以及其他内外部对产品实物质量问题（部门例会、质量日报/周会/月会材料）的发现等信息；

1.4.3.2 质量体系运行信息——主要根据质量管理体系运行日常监督检查、管理体系内外审及现场体系、工艺、规程、规范等实际操作情况检查与发现、员工举报或投诉及来自用户方的顾客满意反馈等信息。1.4.4 总要求

1.4.4.1 严禁未经主管部门批准、许可，擅自更改工艺路线或修改物资采购技术条件、随意更改或拒绝执行公司特控质量参数或有关工艺制度；

1.4.4.2 严禁隐瞒质量事故，或故意干扰、妨碍、恐吓质检人员正常行使质检职权、影响事故调查，推卸责任、取假试样、报假数据、随意更改质量记录等弄虚作假行为，对原因、责任清楚的质量问题必须按公司规定进行认真查处，严禁包庇、纵容责任者；对原因不明且暂时无法分析的质量问题，暂不作考核，但要求责任部门组织相关部门进行讨论研究；

1.4.4.3 严禁发现质量异常后不及时采取有效措施，无视质检人员通知继续生产。对于因此而造成的质量事故，上调事故等级追究责任部门责任人及部门领导责任； 1.4.4.4 分厂/部门质量工程师负责本分厂/部门相关的质量纪律检查，每月将检查情况汇总后，经部门领导审核，报公司主管领导批准，最后由综合办负责落实，其中岗位人员为直接责任人；

1.4.4.5 技术质量保证部负责公司相关的质量纪律检查，技术质量保证部巡检发现异常时，立即反馈当班作业长或责任分厂质量主管确认，确认后，责任分厂质量主管24小时内提供责任人及质量问题说明。技术质量保证部每月将检查情况汇总后，经部门负责人审核，报公司主管领导批准，最后由综合办负责落实；

1.4.4.6 客户、外单位发现的质量纪律问题，每月将检查情况汇总后，经技术质量保证部负责人审核，报公司主管领导批准，最后由综合办负责落实，其中责任部门相关管理人员为直接责任人；

1.4.4.7 对各生产分厂的产品，技术质量保证部采取过程监控组或内审组对产品进行全面检查。质检员对产品进行监查，并对各质量监控点、特殊工序及重要控制过程进行确认相结合的办法，对产品制造的全过程质量进行控制；

1.4.4.8 技术质量保证部的考核工作以正常工作检查为基础，以抽查、集中检查、专项检查为辅，对全公司的产品和岗位行为进行控制；

1.4.4.9 技术质量保证部对检查中所发现的问题下发《质量问题整改通知单》或《不合格品纠正和预防措施表》或《不符合项纠正和预防措施表》至责任部门，要求责任部门限期整改；

1.4.4.10 对于检查发现的不符合项，若责任部门一时无能力整改，或牵涉多部门原因并一时无法纠正的问题，不纳入当月考核。但技术质量保证部应予以登记备案以作为今后的改进项目加以解决；

1.4.4.11 对于上述不符合项，责任部门完全有能力进行整改，若责任部门整改后仍不合格则对责任人或班组罚款100元/项；不按期整改或不整改，则对责任人或部门负责人罚款500元，并再次限期整改。责任单位整改后仍不合格，不按期整改或不整改，则加倍处罚，并通报批评；

1.4.4.12 质量检查人员如在检查过程中遇到检查人或检查组解决不了的质量问题或发现质量事故，应及时向上一级汇报；不及时汇报，则根据问题性质扣检查当事人500～2000元/次； 1.4.4.13 技术质量保证部负责每周五把各类检查结果汇总（注：现场检查一经发现同步通报至责任人及责任部门领导，便于及时进行整改），周六统一下发通报至各责任人或分厂/部门及作业区域，每月初将上月度进行的各类检查结果汇总并提供相应的月度评价意见进行月度质量考核；

1.4.4.14 技术质量保证部每月初根据报送的有关考核建议内容进行跟踪核实，形成处理意见报公司主管领导批准后送综合办（人力资源）实施，各相关部门配合考核的实施；

1.4.4.15 对于员工行为规范的性质和符合程度，除按本考核方式外，特殊情况还可参照公司其他管理办法实施通报表扬、一次性嘉奖以及一次性罚款、通报批评、行政警告、记过或免职等；

1.4.4.16 公司对纠正员工的违规行为应本着教育与处罚相结合原则，引导员工自觉遵守并维护公司质量体系规范运行。对员工任何违规行为的处理决定应当公开进行； 1.4.4.17 员工对公司的处理决定享有陈述、申辩权利。对处理决定不服的有权通过相关合法途径解决。1.5 质量奖励实施

1.5.2 质量奖励处理流程及要求

1.5.2.1 每月结束后，技术质量保证部核对当月质量目标完成情况，并依据细则规定编制质量目标考核建议（见德胜公司质量类专项考核中质量目标达成奖）； 1.5.2.2 每月重难点合同完成情况较好时，可由生产分厂向技术质量保证部提出嘉奖申请。技术质量保证部进行符合性审核后，报公司主管领导批准； 1.5.2.3 参照本质量管理办法，对有贡献的个人对照条款进行奖励申报； 1.5.2.4 公司主管领导批准后，送综合办进行决定事项落实；

1.5.2.5 综合办负责根据对责任部门和责任人的考核情况实施考核，并由人力资源部具体实施。

1.5.2 奖励基金与处罚资金管理

1.5.2.1 公司设立质量奖励基金，基金来源于各类质量处罚金额中获得，技术质量保证部做好基金进出明细台账（参照德胜公司质量类专项考核），质量基金的使用主要用于奖励质量方面有特殊贡献或工作质量优秀或避免重大质量事故发生或发现质量差错的等员工；

1.5.2.2 奖金的发放由相关部门向技术质量保证部提出或技术质量保证部根据当月业绩进行申报，在《德胜公司质量类专项考核》中进行体现。1.6 其他相关说明 1.6.1 解释权与修订权：本规定解释权与修订权在技术质量保证部；

1.6.2 争议仲裁：当发生某部门或某个人对考核结果有异议，可在事发公布后7天内向技术质量保证部提出，最终由公司主管领导进行仲裁；

1.6.3 如果发生提供考评的事实为错判或不成立，并且已经对有关人员进行了考核。一旦该事实经技术质保部调查并确认属误判，应在下月度的质量考核中予以登报纠正，并向被考核人单独返还已被扣除的相关扣款。但不能作为下月度的考核内容； 1.6.4 对于违反本考核细则的当事人，由考核部门下达考核意见，考核部门在对该员工实施考核时，只能对照本考核细则中最适合的考核条款进行考核，不重复扣罚； 1.6.5 公司考核小组在考评时，如发现相关的违规行为无对照条款或与公司其它制度规定相冲突时，技术质量保证部可根据性质轻重参照公司其它有关规定或另行处理；

1.6.6 对于本公司接受认证机构或国家质量监督抽查/审核（或第三方监造）活动中发现的不符合项情况，质量部门根据情况，可参照本规定另行单独对有关责任部门或当事人实施考核；

1.6.7 考核过程中涉及的金额均为该员工的行为影响了整体绩效而扣除的绩效额，不涉及到员工的基本工资。扣除后，若当月工资不满最低工资数的，以最低工资数执行，不足部分分月进行扣除；（或分几个月平均进行扣除）

1.6.8 为改变员工犯低级错误的频次，提升员工质量意识，本考核制度一切从严进行，考虑员工知错能改，犯错后能积极配合改正错误习惯，养成良好的工作质量习惯及态度，特设立道歉机制，如员工承认错误，写承若保证书并在所在区域/班组员工面前大声读出（或对监造道歉），可减免处罚金额80%；（注：是否允许执行道歉机制需质保部部长同意，原则上不超3次/年，同类事故只有一次机会）2.公司质量事故和质量异议考核 2.1 质量事故考核细则 2.1.1 质量事故等级划分

公司范围内发生质量事故共分为：重大质量事故、一级、二级、三级、四级质量事故。其中，2.1.1.1 重大质量事故：是指产品发生以下情节，或累计折算造成公司经济损失15万元及以上。

a)发生当班投入生产或驳运产品发生混钢；或，b)因操作不当，导致发生当班产出50%（或600支）及以上产品大批量报废或不合格而导致降级；或，c)安排用户合同过程中，因错误解读或下达不符合用户要求的计划指令，导致生产的产品不能交付；或，d)用户监造过程中发现质量问题，并造成终止合同或停止继续订货；或，e)打顿管未按要求进行处置，造成漏检的；（发现打盹，判别不准需集中到精整涡探分选的除外）。

2.1.1.2 一级质量事故：是指产品发生以下情节，或折算造成公司经济损失5万元～15万元。

a)发生混钢未遂、混规格事故，孔洞、开裂等致命缺陷漏检；或，b）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生等外品（和废品）、返工返修品数量达到“表1”批量数的；

c）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生缺陷管或返工管达到“表2”批量数的。

2.1.1.3 二级质量事故：是指产品或设备发生以下情节，或折算经济损失1万元～5万元。

a）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生等外品（和废品）、返工返修品数量达到“表1”批量数的；

b）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生缺陷管或返工管达到“表2”批量数的。

2.1.1.4 三级质量事故：是指产品发生以下情节：

a）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生等外品（和废品）、返工返修品数量达到“表1”批量数的；

b）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生缺陷管或返工管达到“表2”批量数的。

2.1.1.5 四级质量事故：是指产品发生以下情节：

a）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生等外品（和废品）、返工返修品数量达到“表1”批量数的；

b）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生缺陷管或返工管达到“表2”批量数的。

注：不合格支数为流入下道工序的支数，如在本工序不占用正常作业资源进行挽救的可不列入，鼓励责任部门/责任人一方面严加控制不合格产出，另一方面在本工序进行处理不流入下道工序造成他人作业浪费。2.1.2 质量事故的考核

2.1.2.1 当发生重大质量事故时，经责任认定后，根据情形按如下办法考核：

a）对责任单位主要负责人扣2000～3000元罚款；技术质量保证部主要负责人扣2000～3000元；公司主要负责人3000～10000元；

b）对事故直接责任人扣罚2000～3000元或性质严重将给予行政处分，对责任作业区或班组负责人及区域组长/主班扣800～1000元，如找不到直接责任人，扣与该事故有关的责任班组人均300元；

c)技术质量保证部区域主管、产品提供部门区域主管扣800-1000元； d）若事故责任涉及到同一岗位多人或同一部门多岗位或多部门，则对所有相关责任人或班组集体考核，具体考核意见由技术质量保证部提出。2.1.2.2 当发生一级质量事故时，经责任认定后，按如下办法考核：

a）对责任单位主要负责人扣500～1000元罚款；

b）对事故直接责任人扣罚1000～2000元，当班负责人及区域组长/主班扣300-500，如找不到直接责任人，则扣罚与该事故有关的责任班组人均200元。

d）对技术质量保证部区域主管、产品提供部门区域主管扣500-600元； e）若事故责任涉及到同一岗位多人或同一部门多岗位或多部门，则对所有相关责任人或班组集体考核，具体考核意见由技术质量保证部提出。2.1.2.3 当发生二级质量事故时，按如下办法考核：

a）对事故直接责任人扣800～1000元，当班负责人及区域组长/主班扣200-300元，如找不到直接责任人，则扣与该事故有关的责任班组人均扣150元；

b)产品提供部门区域主管扣200-300元。2.1.2.4 当发生三级质量事故时，按以下办法考核：

对直接责任人扣罚600-800元，当班负责人及区域组长/主班扣罚100-200元，必要时，可追加对部门负责人及区域主管考核。如找不到直接责任人，扣除与该事故责任班组人均100元。

2.1.2.5 当发生四级质量事故时，按以下办法考核：

对直接责任人扣罚500元，必要时，当班负责人扣罚100元，如有必要，可追加对部门负责人及区域主管考核。如找不到直接责任人，扣除与该事故责任班组人均50元。

2.1.2.6 其他考核说明

2.1.2.6.1 认定员工违规性质属特别轻微的，或能积极主动承认错误，配合部门调查并有改进行为，或该员工一贯表现优秀，事后认识深刻等情形，积极主动进行原因分析并制定、落实纠正和预防措施的人员可以酌情减轻考核，但不得少于标准的50%；

2.1.2.6.2 质量事故性质经认定后，情节特别严重将可能受到行政处罚，具体由公司领导确定；

2.1.2.6.3 针对批量性漏检等违规情况（可判别未认真做到质量监控/监督的），技术质量保证部过程监控组当班人员，应承担相关连带考核责任，具体考核意见由技术质量保证部提出；

2.1.2.6.4 针对当月考核金额过大的（超500元），可分月进行考核，如次月不发生同类事故可当月免于不考，依此类推；（当月免考仅针对轧伤管等容易发生质量事故的类型）

2.1.2.6.5 为鼓励以奖为主，处罚为辅的质量管理要求，引导各质量高风险岗位员工的质量工作积极性，持续坚持做好本岗位质量工作，特对连续100天不发生同类事故的责任人可以返还质量考核；（仅针对轧伤管等容易发生质量事故的类型）2.1.3.5.6 如果发生了批量质量缺陷造成批量封锁或批量报废达到质量事故的程度，但整个过程是处于技术质量人员或分厂级管理人员现场监控情况下或正在按试验方案进行试验或属于新产品试制时，可以适当减免责任。但应专题研究并策划改进方案，避免再次发生；

2.1.2.6.7 对于质量事故的考核，认定岗位人员为第一责任人，班组长、作业长为第二责任人；若岗位人员发现异常上报管理人员后，管理人员未及时或不采取有效措施致使发生批量性质量异常的，认定管理人员负主要责任；

2.1.2.6.8 当月重复发生同类质量异常的分厂/部门，上调质量异常或事故等级进行考核。

2.1.2.6.9 对于质量事故发生部门逾期不召开分析会的、延期或不反馈“不符合项报告”或“纠正措施实施记录表”的，考核部门负责人当月绩效工资300-500元，并进行全厂通报；

2.2 质量异议事故考核细则 2.2.1 质量异议事故等级划分

质量异议事故主要针对公司产品交付用户后，所产生的来自顾客方（含国家权威机构）的质量投诉，并造成公司经济损失的事件，定性为质量异议事故。根据质量异议的性质，公司将划分以下等级并实施考核。

2.2.1.1重大质量异议：致公司损失25万元以上或受国家、地市部门检查通报批评，或重大漏检流入客户区域（无论数量及损失多少），严重影响公司声誉。

2.2.1.2一级质量异议：致公司损失15万元～25万元或用户反映强烈，影响公司业务发展。

2.2.1.3二级质量异议：致公司损失5万元～15万元以下，或用户满意度差。2.2.1.4三级质量异议：致公司损失1万元～5万元以下； 2.2.1.5四级质量异议：致公司损失1万元以下。2.2.2 质量异议事故考核

对于发生的质量异议事故，技术质量保证部应会同有关部门和分厂对事故进行原因分析，研究制定防止类似事故重复发生的有效措施。另外，质异处理人员应尽量通过顾客确认产品的问题现象和本公司产品的详细信息（包括：合同号、生产日期，班别，规格等），便于事后责任认定。质异事故经确认责任清晰的，将按以下条款对照考核。

2.2.2.1 质量异议责任认定

2.2.2.1.1对于管加工分厂交付的产品（含5CT/5L及其他产品），根据以下具体原因进行责任认定：

a）经热处理后的全长管体存在问题：经分析试验无问题的由管加工分厂负主要责任；若试验机或试验过程存在问题的技术质量保证部检试验中心负主要责任（留样）；

b）经加厚但未经热处理后的管体存在问题：加厚部分由管加工，管体部分由热轧负主要责任；

c）未加厚未热处理后的整个管体存在问题：不存在混钢问题的由热轧负相应主要责任，存在混钢问题的由混钢场所负责；

d）螺纹加工后产品存在问题：管加工负主要责任； e）外购钢管或辅料经加工后产品存在问题：根据情况，管加工、采购部门和技术质量保证部分别负相应责任；

f）外购接箍存在问题：采购部门负主要责任，技术质量保证部负连带次要责任。2.2.2.1.2对于热轧交付的产品（含5CT/5L及其他产品），根据以下具体原因进行责任认定：

a）热轧钢管直接交付产品存在问题：热轧负主要责任，技术质量保证部负连带次要责任。

b）外购原料钢管存在问题：采购部门或加工单位负主要责任，技术质量保证部负次要责任。

2.2.2.1.3 对于其他情况，导致产品存在问题（所有公司产品），根据以下具体原因进行责任认定：

a）交付产品不符合合同要求，但属于下列工作责任心所致：

①顾客合同要求在合同评审时未覆盖或确认错误：由销售员或合同评审人员负责相应责任；

②合同下单或生产计划下单未覆盖或出错：由销售部门和生产部门责任人负相应责任；

③下单明确，但生产单位或检验部门未实施或漏项：由生产单位或检验部门负相应责任；

④产品交付后至到港后发生散捆或受损：经查属于打包质量原因由分厂负主要责任；如属于运输或吊装原因由销售部门、物流部门（含港口）负主要责任；

b）交付产品不符合合同要求，但属于设备或装置软硬件原因所致：

①检验设备（如性能试验机、分析仪、管拧接、水压、探伤，包括设备配置软件等）出现异常，导致检验产品判定错误：由设备维护部门责任人负主要责任，相关分厂操作责任人负次要责任；

②测量装置（如量具）出现异常，导致检验产品判定出错：由量具管理部门责任人员和量具使用人员负相应责任；

2.2.2.1.4 对于找不到具体责任人，按逐级向上追溯考核责任。即：自岗位人员→责任班组全体成员→责任区域管理人员/班组长→区域主管/作业长→部门主管→部门负责人；

2.2.2.1.5 如上述责任不能证明是本单位相关人员所致（如监视和测量设备或装置委外鉴定/检定），则不对当事人做考核。2.2.2.2 质量异议考核细则 2.2.2.2.1 重大质量异议考核：经责任认定后，a）对公司负责人扣5000～20000元罚款；或

b）对技术质量保证部主要负责人2000～5000元罚款；或，c）对产品（含原料）提供部门主要负责人2000～5000元罚款；或，d）对设备维护部门主要负责人2000～5000元罚款；或，e）对责任单位负责人2000～5000元罚款；或，f）对直接责任人扣罚2000～5000元。如找不到直接责任人，则扣罚与该事故有关的责任班组人均400～500元。

g）对质量副总、技术质量保证部区域主管、产品提供部门区域主管、设备部门和采购部门区域主管扣其直接上司处罚金额的50%。

f）根据公司决定，其他部门的绩效考核分将可能降分。2.2.2.2.2 一级质量异议考核：经责任认定后，a）对技术质量保证部区域主管扣1000～1200元罚款；或 b）对产品提供部门区域主管扣1000～1200元罚款；或 c）对设备部门或采购部门区域主管扣1000～1200元罚款；或 d）对责任单位负责人扣1000～2000元罚款；或

e）对直接责任人扣1000～2000元罚款。如找不到直接责任人，则扣罚与该事故有关的责任班组人均250元。

2.2.2.2.3 二级质量异议考核：经责任认定后，a）对技术质量保证部区域管理人员扣300～500元；或 b）对产品提供部门区域管理人员扣300～500元；或

c）对设备维护部门或采购部门区域管理人员扣300～500元（由公司考核组确定）；

d）对责任单位作业区或班组负责人扣300～500元；

e）对直接责任人扣1000～1200元。如找不到直接责任人，则扣罚与该事故有关的责任班组人均扣罚200元。

2.2.2.2.4 三级质量异议考核：经责任认定后，对直接责任人扣罚800～1000元。如找不到直接责任人，则与该事故有关的责任班组人均扣罚150元。

2.2.2.2.5 四级质量异议考核：经责任认定后，对直接责任人扣罚600元/次。如找不到直接责任人，则扣罚与该事故有关的责任班组人均扣罚100元。2.2.2.3 其他考核说明（参照2.1.2.5 其他考核说明）

2.2.2.3.1 质异性质经认定后，情节特别严重将加重处罚，主管以上干部有可能受到警告、记过及以上行政处罚，具体由公司领导确定；

产品质量考核细则 篇6

掘进安全质量标准化

考 核 办 法

及细则思路

眀业主井项目部掘进安全质量标准化考核办法及细则思路： 考虑考核项目有：

1、集约生产：循环作业合理，劳动组织科学，运输简化合理。

2、设备管理：设备保养、掘进工作面运输配臵合理，3、支护管理：顶板管理、材料质量、内在质量、工程感观：巷道轮廓成型、支护表面符合要求。

4、变化管理：制度、现场管理、技术管理

5、文明生产：作业环境；

6、以省标准化标准为准绳，以我矿制定的标准细则为标准，随时掌握工作进程。其优点有三：

一、使职工在舒适的环境中工作，快乐工作，提升安全系数；

二、可以保证设备使用寿命最长；

三、可以最大限度节约材料；

四、与省质量标准化同步。

近期抓探水比较严格，在探水方面应该具备后附资料（其中有的是矿方应该具备的）【后附】

煤矿掘进安全质量标准

1、劳动组织科学，循环作业图表编制科学；必须建立交接班制度，交接班台账应记录工作面隐患和工作量；正规循环率不低于85%。

2、掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力也掘进工作面的生产能力相匹配。

3、掘进工作面胶带输送机设备完好、配臵合理、能力匹配；材料设备应采用机械运输，且轨道敷设、运输安全设施和安全距离符合标准；

人工运料距离不应超过300m

4、不应使用第一、二、三批明令禁止使用的淘汰设备

5、调度绞车、无极绳绞车、卡轨车、单轨吊及无轨胶轮车等运输装备设施完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面

6、.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结

7、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并有分析处理记录闭合，记录资料齐全；必须有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(技术负责人)签字认可并有相关部门和施工单位报告的记录

8、掘进作业场应悬挂规范的巷道布臵图，施工断面图、断面截割轨迹图、设备布臵图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位臵合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板

9、作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施

10、掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全

11、现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工作施工有会审措施、有跟班干部

12、管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容

13、.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理

14、.管理部门、区队和班级每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理，并进行闭合管理

15、.转载点、休息地点、车场及硐室及工作面等场所照明符合要求

16、工作面风筒不落地，吊挂整齐、逢环必挂、不漏风，风筒距工作面距离符合作业规程规定；必须定期冲洗巷帮、装岩(煤)洒水、净化风流等综合防尘措施；采用湿式喷浆并使用除尘器、掘进机使用内外喷雾和除尘器；作业人员佩戴个人防护用品

17、外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠

18、现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设臵齐全、规范；掘进工作面的温度不应超过26℃

19、矿锚喷支护巷道工程质量考核、检查制度，各种检查有记录，班组有班组检查验收制度并有记录

20、材料质量：锚杆(索)的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂、喷浆材料质量符合设计要求

21、规格质量：1）、巷道净宽：中线至任一帮距离0---100毫米。无中线测全宽—50-----200毫米。2）、巷道净高：腰线距顶底板距离，0---100毫米，无腰线测全高—50-----200毫米。.巷道坡度：掘进坡度的偏差不得超过〒1‰，巷道水沟：深、宽、正负30毫米，3）、内在质量：.喷层厚度不低于设计值(现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布臵)。喷射混凝土的强度和基础深度强度符合设计要求，基础深度≤10%，不准出现超、欠挖3处(光面上出现直径大于500mm，深度项大于250mm，帮大于200mm)。锚杆(索)安装，安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧，螺母矩扭、锚固力、网的铺设、连接符合设计要求。锚杆(索)间排距—100+100.。锚杆(索)外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间。锚索露出锁具150~250mm。锚杆角度：锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75°。

眀业主井项目部 掘进工作面标准化管理标准

综掘工作必须做到”7864311”标准。即:（七条直线、八个

齐全、六无、四不、三平整、一干净、一整齐）分区、分段、分时责任到人。各级巡查、督查、自查全以此标准考评，每不达标一处，跟据情节轻重给预1-5分的扣分。每10天汇总一次，在本项目部根据情节井下处罚。一、七条直线:

1、锚喷成型巷道必须为一条直线：净宽净高必须符合要求，严格按照中腰线推进，无坑洼现象.始终保持一条直线。

2、管路吊挂要一条直线.管道均靠巷道外帮安设,吊挂成直线.3、电缆吊挂成一条直线.电缆自然下垂小于50毫米.,电缆钩间距不得大于3架棚,全部电缆都必须单根上钩.4、轨道铺设一条直线．轨道道木铺设一条直线，铺设质量要符合运输质量标准规定要求．高低随势。

5、皮带铺设成一条直线．皮带煤溜铺设平整成一条直线，并符合铺设质量要求．皮带H架编号管理.6、照明灯具悬挂成一条直线．间距３０米，悬挂位于巷中，高地随势。

7、风筒吊挂成一条直线．风筒吊挂高度一致，风筒上切面距棚不大于２００mm.风筒逢环必挂，不漏风.迎头风不落地，风筒接口严密．编号管理.二、八齐全

1、安全设施齐全.(1)、横过胶带机要有过桥．（２）．辅助运输系统必须有独立的声光信号警示系统．（３）．风电,瓦斯电闭锁

必须可靠；灵敏．（４）．胶带有保护装臵并灵敏可靠．（５）、巷内瓦斯探头安设距窝头不大于5米，风速探头安装在巷道回风口以里２０米内，无拐弯、无障碍、断面无变化，能准确测风的地点．（６）瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不大于３００㎜，距巷道侧壁不小于２００㎜．（７）、电器设备必须有齐全的保护和可靠的接地，符合机电质量标准要求．

２、标志牌齐全。所有安全设施必须有标志牌，如风机、风筒；瓦斯探头．掘进工作面标志牌，基本分为：支护材料类、设备构件类、轨道构件类，设开工标志牌．移动式行人桥护栏挂标志，固定行人过桥固定在棚梁上．安全设施必须有标志牌,如风机、瓦斯探头、水袋;巷标;距离牌等．

３、图板齐全．包括巷道平面布臵图、避灾线路、供电系统图、通风图、设备布臵、交接班、瓦斯管理、停送电制度，掘进要设备管理、维护保养制度．炮头轨迹图、主要设备技术参数表，双风机双电源自动切换示意图等。

４、照明通讯系统齐全．保证盏盏完好，各转载要安装电话一部。５、防尘设施齐全．（１）、洒水灭尘管，每５０米留口一个．（２）、掘进必须使用内外喷雾．（３）、距离工作面５０米处设水幕，幕布喷雾封闭断面煤尘．（４）、各转载点设灭尘喷头，保证就位合理． ６、消防设施齐全．凡有灭火器点必须有砂箱和消防锹，锹把为红色．

７、托辊齐全．胶带机不得缺托辊，不跑偏，并保证完好．

８、规程措施齐全．（１）、规程编制符合规定，做到科学合理，符合条件，内容齐全，图文清晰．（２）、规程措施开工前必须认真贯彻学习．

三、“六无”

1、巷道无淤泥积水．积水长度＞５米，深度＞０、１米为积水；长度>5米为淤泥.长度较长(大于15米)深度不够,但影响行人及观观感了为泥积水,巷道低洼处无架设有牢固稳定的过人桥可视为积水.2、巷道内无杂物.巷道内材料除规定存放点外,沿巷不得存在除背帮材料以外的其它物料,否则视为杂物.风门前后5米内不得存放任何材料,矸石炭块直径超过30㎜视为杂物.3、巷内无宽帮高顶.巷道帮顶如果有特殊情况必须有特殊措施，整体必须美观安全.4、巷内无积尘,巷内积尘厚度大于2㎜连续长度超过5米视为煤尘堆积.5、无失爆.机电设备达完好标准保齐全,失爆为零开关上架,接地极齐全牢固及各种标志牌齐全符合机电质量标准要求.6、无漏风.风筒接口严密,风筒无破口,不漏风.四、“四不”

1、工作面支护不空顶.工作面最后一架梁距窝头煤壁距离不大于2米,如大于2米时间不能超过1小时

2、锚杆螺丝不松动.锚杆经拉力试验达标准为锚杆不松动.3、锚杆、锚索外露长度达标不违规.主要指锚杆、锚索的位臵拉力、外露符合标准.4、胶带不跑偏煤溜、不漂链.胶带运转正常,不跑偏.煤运转正常.五、“三平整”

1、巷道顶帮无宽帮高顶现象.观感平整.相对凹凸高差小于10㎜.2、棚梁棚腿平整.同一坡段巷道必须处于同一平面,高差不超过20MM.棚腿顷角必须符合作业规程要求,眼观无明显明暗现象.3、巷道底板平整.底板无局部台阶,无局部超挖.两帮明暗不超50MM,行人无明显不适感.六、“一干净”

巷内浮煤清理干净.巷道浮煤必须班班清理底板,道肩要用锹铲齐,保证巷道干净.七、“一整齐”

材料码放整齐.材料设备分类在指点码放整齐,不得影响运输和行人.不得乱取乱放.同种材料设备在同一地点必须集中存放.材料码放符合标准.巷道初开口时可将材设备存放在采区材料巷或皮带巷内,待开口完毕皮带安好后,材料全部进行轨道巷道绕道下口到皮带机头.若遇特殊情况另外指定.风门前后5米不准堆积如山放任何材料设备.皮带机头应有工具箱,放工具和小型配件,小型材料放在巷内为杂物.包括板、螺丝、道钉等小件.防治水各项管理内容汇目录

一、15种制度

1、水害防治岗位责任制

2、水害防治技术管理制度

3、水害预测预报制度

4、水害隐患排查治理制度

5、事故隐患责任追究制度

6、防治水绩效考核制度

7、暴雨期间巡视及停产撤人制度

8、防治水管理运行制度

9、防治水安全确认移交制度

10、防治水日常巡检考核制度

1、探放水作业质量验收制度

12、防治水作业优先制度

13、探掘分离制度

14、探放水作业现场图板管理制度。

二、15种台账

1、井下水文涌水观测台账

2、气象观测记录

3、地表水文观测成果台账

4、钻孔水位、井泉动态观测成果台账

5、抽放水试验成果台账

6、矿井出水突水情况记录

7、井田地质钻孔综合成果台账

8、井田水位地质钻孔成果表

9、水质观测台账。

10、水源水质受污染观测资料台账

11、矿区水源水井井孔资料台账

12、封孔不良钻孔统计表

13、矿井和周边煤矿采空区相关资料台账

14、水闸门（墙）观测资料台账

15、其它资料台账。三、五种图纸

1、矿井水文地质图

2、矿井充水性图

3、矿井涌水量与相关因素动态曲线图

4、矿井排水系统图

5、水文地质剖面图、水文地质柱状图

四、规划、方案、1、防治水计划

2、中长期防治水计划

3、水害应急预案

五、探放水设计1、5个采掘面探放水设计

六、物探、化探资料1、5个采掘面物探资料2、5个采掘面化探资料

七、机构、队伍文件

1、机构文件1个

2、队伍21人文件1个

八、4种地质报告

1、生产矿井地质报告2008年

2、兼并重组水文地质报告2010年

3、矿井水文地质调查报告 2010年

4、水文地质划分报告2011年 九、三专台账：

1、专业队伍、专业技术人员、专用设备

十、雨季三防：

1、雨季三防预案1本（队伍、物资、设备）

十一、3种日常观测记录

1、涌水量观测记录

2、气象观测记录

3、周边矿井采空区调查记录

十二、机制：

建立灾害性天气预警和预防机制

十三、预测预报记录： 采掘面水文地质预测预报记录

十四、承压水防治措施

十五、防治水隐患排查记录

十六、调查报告：

周边煤矿水文地质、采空区、地表水、构造调查报告

十七：现场管理

1、四种设备齐全：钻机、钻杆、测尺、套管。

2、四种牌板齐全：安全确认牌板、探放水管理牌板、进尺记录牌板、钻孔设计图牌板。

3、进尺记录本齐全

4、探水线标注齐全

5、探水帮眼挂牌齐全

6、钻机距工作面不超30米，接电备用。钻杆数量充足。

7、井口公示齐全。

李彦文

产品质量考核细则 篇7

为保障电力系统安全、优质、经济运行,规范辅助服务管理,促进电力工业健康发展,国家电监会于2006年发布了《并网发电厂辅助服务管理暂行办法》(电监市场[2006]43号),并要求各区域电监局根据该办法,结合本地区电力系统实际和电力市场建设需要,制定实施细则。

按照国家电监会的要求,其下属的6个区域电监局各自组织专家撰写了针对本区域的《发电厂并网运行管理实施细则》和《并网发电厂辅助服务管理实施细则》这2个细则。经过广泛征求相关方面意见与模拟运行,国内6个区域电力系统已于2010年开始逐步实施这2个细则。这2个细则不仅界定了并网发电厂的责任和义务,明确了辅助服务的定义与分类,而且实现了机组并网运行的量化管理和辅助服务的量化补偿。其中,并网运行考核模块包括发电计划考核、一次调频考核、自动发电控制(AGC)考核和非计划停运考核等;辅助服务补偿方面则包括AGC补偿、深度/启停调峰补偿、旋转备用补偿、无功调节补偿和黑启动补偿等。

需要指出,这2个细则的实施有助于在一定程度上解决发电公司长期无偿提供辅助服务的状况,并改善发电公司之间在辅助服务提供方面的公平性。与辅助服务相关的考核与补偿费用一般局限于参与并网运行的发电公司之间,对电网公司的利益并无影响。尽管这种做法一度引起很多发电公司的质疑和不满,但确实有助于2个细则的实施。

以南方区域电力系统为例,截至2011年3月,南方电网所辖省级及以上调度机构直接调度的并网发电厂均参与了这2个细则的管理工作,涉及的发电厂共195家,装机容量占南方电网统调装机容量的82%。2个细则改变了传统辅助服务无偿提供的管理模式,充分发挥了考核和补偿的经济杠杆作用,具体成效包括以下4个方面:(1)完善和规范了发电侧的专业管理和调度机构的调度行为;(2)调动了发电公司提供辅助服务的积极性,优化了电力资源配置;(3)改善了电力系统安全稳定运行水平,提高了抗击风险的能力;(4)灌输了“优胜劣汰”和“有偿服务”的市场理念,为辅助服务市场化改革奠定了基础。

目前,各区域电力系统采用的2个细则都有所不同。这样,如何系统地评价每个区域的2个细则实施效果,以发现2个细则条款所存在的问题,为不同区域2个细则之间的相互借鉴提供重要参考,最终为实现辅助服务获取的市场化打下坚实基础,就成为值得研究的重要问题。为此,就需要系统地研究和发展对2个细则的评价体系,这也正是本文旨在解决的核心问题。目前,在2个细则的评价体系方面还未见研究报道,尽管国内外在电力市场环境下的辅助服务评价方面已经做过一些研究工作。

现有的辅助服务评价主要从以下2个方面开展。

1)针对2个细则中具体某项辅助服务补偿的合理性进行评价并提出新的补偿办法,如同时考虑机组安全性与经济性提出新的有偿调峰与无偿调峰范围划分方法,以取代定性划分的做法[1];针对节能减排政策背景提出新的调峰容量补偿机制[2];构造评价AGC性能的综合指标并发展相应的AGC补偿办法[3]。

2)针对竞争的辅助服务市场评价相应的条件类(如市场供需比)、行为类(如持留比率)和表现类(如市场效率)等指标,对采用市场竞价方式获取的辅助服务(如AGC和旋转备用等)进行评价[4,5,6,7]。

虽然2个细则的评价与辅助服务评价有些关联,但两者之间有很大的区别,这样现有的辅助服务评价方面的研究成果虽然值得参考,但并不能直接应用于对2个细则的评价。

在上述背景下,以国家电监会南方监管局管辖的南方区域电力系统内所实施的并网考核与辅助服务补偿这2个细则为例,首先从科学性、合理性和实效性3个维度共选取了11个定量指标,构造了分层次的评价指标体系。在此基础上,运用模糊层次综合评价法对2个细则进行量化评价。最后,以广东电力系统的实际数据为例,对所构造的评价指标体系和采用的评价方法的有效性进行了验证。

1 2个细则评价的基本思路

构建评价指标体系的关键在于指标集的选取、评价标准的确定及评价方法的选择。在设计评价体系框架以及构造评价指标时,需要适当考虑2个细则所针对的对象与适用范围,以确保最终构造的评价体系具有很强的适用性和可操作性。为此,本文采用了下述研究思路:(1)分析2个细则实施后的相关数据,选取/定义用于评价2个细则的定性/定量指标,构建分层次的评价指标体系;(2)根据评价指标体系的特点选取综合评价方法;(3)采用实例数据对所建立的评价指标体系进行测算。评价指标体系的构建是本文的研究重点。

2 构建评价指标体系

由于可用于评价2个细则的相关指标众多,这里以独立性、可量化和通用性作为筛选指标时所依据的原则,在满足评价要求的前提下采用尽可能少的指标。在此基础上,以系统性、科学性、可操作性和层次性为原则建立2个细则的评价指标体系。

对2个细则的评价应该是多维度的。评价细则条款的内容固然重要,然而精准的细则设计未必实施起来就一定有效,因为实施过程中有很多约束因素,而且有些约束是非技术的和不可量化的。这样,在构建指标评价体系时,不仅需要考虑细则条款制定是否正确和合理,还需要评价其对电力系统运行和管理的实用价值,如是否有利于提高系统的运行管理水平等。因此,这里从条款的合理性、指标的科学性和细则的实效性3个主要方面(即二级指标)来衡量2个细则的优劣:(1)“合理性”用于评估细则条款的制定是否公平合理;(2)“科学性”用于衡量细则中的计算指标及阈值的选取是否恰当;(3)“实效性”则用于考察细则实施后系统安全运行水平的改善情况。考虑到这3个二级指标均为定性指标,第三级指标就最好采用定量指标,以取得比较客观的评价结果。下面介绍每一个三级指标的细节。

2.1 合理性指标

构造合理性指标时主要从2个方面进行考虑:(1)各个项目的考核/补偿力度是否合适;(2)考核/补偿的资金流向是否正确/合理。在分析细则实施后相关数据的基础上,定义了收益百分比、亏损百分比、资金流入比和资金流出比4个指标。

2.1.1 收益/亏损百分比

为衡量各个项目的考核/补偿力度是否合适,构造了发电厂月度收益百分比指标P和月度亏损百分比指标L:

式中:N为参与2个细则的发电厂总数;p为参与2个细则且月净收入(即所获得的补偿收益减去被考核而付出的费用)为正的电厂数目;n为参与2个细则且月净收入为负的电厂数目。

根据2010年期间广东省内参与2个细则的发电厂的运行数据,可求得各月发电厂的收益百分比和亏损百分比,如表1所示。

考虑到收益/亏损百分比不仅受机组自身特性影响,也受系统负荷水平影响。如果负荷水平对机组参与细则的收益/亏损情况影响很大,那么采用收益/亏损百分比来衡量细则的合理性确实欠妥。然而,对于同样的机组,在同样的负荷水平下,考核/补偿结果也会因细则不同而有所差异。观察南方区域电力系统5个省区的考核/补偿数据不难发现,在过去一年多的试运行中,即使在负荷大小相差悬殊的冬夏两季,机组的收益/亏损百分比也没有明显的波动(详见表1的数据),这是因为收益/亏损百分比是一个衡量全系统机组总考核/补偿情况的指标,而不是具体针对某台机组。事实上,无论在什么样的负荷水平下,总有机组被考核,也总有机组获得补偿。可见,与细则的条款相比,负荷水平对于收益/亏损百分比的影响相对小一些。综上所述,用所定义的收益/亏损百分比来衡量各个辅助服务项目的考核/补偿力度具有一定的合理性。

从表1可看出,收益百分比在25%~40%附近波动,而亏损百分比的波动范围则是60%~75%且呈现逐步递增趋势。为进一步分析电厂参与2个细则的收益情况,把电厂的净收益表示为随机变量,对电厂月净收益的概率分布进行统计。表2给出了2010年4月、7月和12月的数据统计结果。

由表2可知,在2010年4月、7月、12月,广东省内参与并网考核与辅助服务补偿的电厂收益百分比分别为44.30%,34.18%和30.26%,而亏损百分比则分别为55.70%,65.82%和69.74%。由表2数据可得到这3个月份的净收益概率分布曲线,其形状大致相同:起始段净收益低,概率值小且增长平缓;中间段概率值迅速增大,坡度较陡;末尾段曲线又趋于平坦,逐步接近于1。可见,大幅度获益或亏损的电厂比例小,考虑到国家电监会希望在2个细则实施的初期,发电公司之间的利益调整幅度不要太大,这样的收益分布是合理的。

为更好地描述电厂参与2个细则的收益差异程度,在求取收益/亏损百分比时,可设置一个阈值。例如:在对收益百分比进行评价时可取阈值30万元,则式(1)中的收益指标表示月净收入大于30万元的电厂所占的比例。

2.1.2 资金流入/流出比

合理的考核/补偿细则应该“奖罚分明”,换言之,考核/补偿资金的正确流向应该是:性能较优的机组获得净收入,性能较差的机组则支付一定费用。通过这种方式激励性能差的机组通过技术改造或提高运行水平等措施来改善机组的性能和竞争能力。如果背离了上述原则,那么细则就不合理。

假定机组性能与机组容量是正相关的:大容量机组性能较优,而小容量机组则相对较差。需要指出,划分机组性能优劣的容量界线应视所评价电力系统中机组的实际情况而定。这样,可将性能较优的机组中收入为正的机组比例定义为资金流入比FI,而性能较劣的机组中收入为负的机组比例定义为资金流出比FO,即

式中:H为性能较优的机组数目;NI为性能较优机组中收入为正的机组数目;C为性能较劣的机组数目;NO为性能较劣机组中收入为负的机组数目。

2.2 科学性指标

可以从计算指标阈值、考核/补偿系数的选取是否恰当等方面来评价细则制定的科学性。这里分别定义了平均零考核比例、平均零补偿比例、平均考核密集度和平均补偿密集度4个指标,细节如下。

2.2.1 平均零考核/零补偿比例

该指标能够衡量计算指标的阈值是否过于严格或宽松;过于严格的计算阈值会导致大部分机组得不到补偿费用,反之则会使得被考核的机组数比例过小。因此,特别定义了“平均零考核/零补偿比例”这一指标来衡量这种情况。其中,零考核比例用于评价计算指标是否过于宽松;而零补偿比例则用于衡量计算指标是否过于严格。

定义所有项目的零考核/零补偿比例的平均值为平均零考核/零补偿比例,见式(5)和式(6)。零考核比例过大,表明该考核/补偿项目的计算指标过于宽松,可考虑调整或舍弃;零补偿比例过高,一方面可能由于计算指标过于严格,另一方面也可能由于很多并网机组运行管理水平低所致,应查找原因后再下定论。

式中:t为考核项目总数;l为补偿项目总数;ni为第i个考核项目中零考核电厂的数目;mi为第i个补偿项目中零补偿电厂的数目。

2010年广东省内参与2个细则管理的电厂共有79家,上述2项指标的统计数据如表3、表4所示。由于部分考核项目(如非计划停运考核、技术监督考核、安全管理考核、调度管理考核等)的月考核费用均为0,就没有在表3中列出。此外,因尚未对黑启动辅助服务进行考核与补偿结算,表4中只列出了其他4项辅助服务的补偿数据。

2.2.2 平均考核/补偿密集度

指标的科学性另一方面体现在考核/补偿不应给机组造成过大的负担或为机组创造过高的收益,以激励机组提高自身性能的积极性。基于上述考虑,定义平均考核密集度和平均补偿密集度这2个指标,用于衡量细则中各项计算指标的严格程度。考核密集度是指根据细则实施后的相关数据并结合专家意见,指定一个考核费用区间,计算考核费用落在此区间的电厂数占总数的比例。以此类推,补偿密集度则是描述各项补偿费用在某一指定区间内的电厂数占总数的比例。为了反映考核/补偿的整体情况,将各考核/补偿项的密集度取平均值得到平均考核密集度Qk和平均补偿密集度Qb,即

式中:gi为第i个考核项目的考核费用在给定考核密集区间内的电厂数目;fi为第i个补偿项目的补偿费用在给定补偿密集区间内的电厂数目。

2.3 实效性指标

实施2个细则的初衷是为了激励机组改善运行性能,提升机组的并网运行管理水平,保障电力系统安全、优质、经济运行,并根据发电机组提供辅助服务的数量和质量给予一定的奖惩。因此,衡量细则实效性的指标可从并网运行管理水平和电能质量2个方面考虑。选取运行管理水平改善度、电压合格率和频率合格率作为实效性方面的三级指标,具体定义如下。

2.3.1 运行管理水平改善度

在现行的细则条款下,如果考核费用呈下降趋势,则说明机组性能正逐步提高,这也表明细则的实施提高了机组的并网运行管理水平,即细则是有效的;反之,则说明细则并没有达到预期效果。因此,定义运行管理水平改善度指标用于描述细则实施前后机组并网运行管理水平的提高或降低程度。机组运行管理水平的提高有以下2个方面原因:(1)机组严格执行调度命令;(2)电厂/机组通过技术改造,运行性能得以改善,使并网运行操作和管理水平得以提升。并网考核细则正是基于上述2个方面考虑对并网机组进行考核的,因此考核费用降低就是运行管理水平提高的标志。

为衡量考核费用的增加/减少幅度,需确定一个标杆值方有可比性,且标杆值必须能够代表细则实施前的机组运行管理水平。可以选取2个细则试运行期间的数据作为标杆值,因为在此期间并无实际结算,电厂主要是熟悉规则。定义运行管理水平改善度Kr为各项考核费用与标杆值比值的平均值:

式中:ki为第i个考核项目的费用;Bi为第i个考核项目的标杆值。

2.3.2 电压/频率合格率

电能质量指标是从电网企业和用户的角度评价细则的实效性。考虑到电压质量与频率质量均为系统重要运行指标,并由南方区域五省区的细则执行数据可知,2个细则实施后,电能质量均有不同程度的提高,因此选取电压/频率合格率作为衡量细则实效性的指标是合理的。

综上所述,2个细则完整的评价指标体系如图1所示。

上面所建立的评价指标体系具有通用性,同样适用于对其他区域电力系统所采用的2个细则的评价。

3 基于模糊层次分析法的综合评价

评价方法是否科学将直接影响评价结果的准确性。常用的综合评价方法包括:层次分析法(AHP)[8]、主成分分析法[9]、数据包络分析法[10]、模糊评价法[11]和熵权决策法[12]等,每种方法各有利弊。由于所构造的指标体系是分层式的,而且二级指标的评价在一定程度上存在着信息模糊性及评价专家对信息的不同理解等问题,这使得对2个细则的评价是一个定性与定量相结合的过程。因此,这里采用模糊层次分析法来解决上述问题。

模糊层次分析法是对AHP[13,14,15]和模糊综合评价法(FCE)[16,17,18]的综合应用,即应用AHP计算各级指标的权重集,根据FCE确定各个指标对不同评价等级的隶属度。AHP通过两两比较的方式确定判断矩阵,由于指标不能转化为具有某种量纲的数值,因而必须用自然语言来描述不同指标的重要程度。判断矩阵的构造形式决定了指标权重的确定具有一定的主观因素。FCE是针对现实生活中大量现象具有模糊性而设计的一种评判模型和方法。模糊层次分析法能够在专家的主观判断与数学的逻辑严密性之间建立一座可量化的桥梁,使主客观相结合,提高评价结果的可靠度。包括以下基本步骤。

步骤1:确定评价对象集、因素集和评价集。

步骤2:采用AHP求解各个评价因素的权重分配向量。

步骤3:通过各单因素模糊评价获得模糊综合评价矩阵。

步骤4:进行复合运算求取综合评价矩阵。

步骤5:计算评价对象的综合分值。

具体评价步骤详见附录A。

4 实例测算及分析

为说明所构建的2个细则评价指标体系和所采用的评价方法的有效性,这里采用2010年12月广东省内参与2个细则的电厂的考核/补偿实际数据进行测算。根据统计数据求得三级指标的数值如下:收益百分比8.86%,亏损百分比6.33%,资金流入比62.5%,资金流出比89.59%;平均零考核比例73.10%,平均零补偿比例32.91%,平均考核密集度98.42%,平均补偿密集度87.66%;运行管理水平改善度43.29%,频率合格率(±0.1 Hz)99.98%,电压合格率99.99%。

1)收益百分比和亏损百分比的计算阈值分别取30万元和-30万元。

2)结合广东省内发电机组容量的实际情况,定义火电单机容量为300 MW及以上的机组为性能较优机组,单机容量低于300 MW的机组则为较劣机组;水电单机容量为50 MW及以上的机组为性能较优机组,单机容量低于50 MW的机组则为较劣机组。资金流入/流出比分别取火电机组和水电机组的平均值。

3)结合相关专家意见,将补偿费用密集区间定为[0,15]万元,考核费用密集区间定为[0,10]万元。

4)在计算运行管理水平改善度时,取2009年12月广东省的考核数据为标杆值。

根据上述统计数据,采用模糊层次分析法计算得到的2个细则综合评价结果如表5所示。中间过程数据详见附录B。

表5的评价结果表明:2个细则的条款合理性为良好,计算指标科学性为优秀,细则的实效性为良好;2个细则的综合评价指标为良好。综合评价结果与电力系统调度机构和发电企业对细则运行效果的主观评价基本吻合:2个细则的实施对提高电厂的运行与管理水平发挥了很好的作用,但2个细则有些条款仍有待改进和完善。所构建的评价指标体系不仅能够反映细则条款设计的科学性与合理性,也能评价细则实施所产生的实际效果。实例验证了评价指标体系的有效性及实用性。

5 结语

针对国内6个区域电力系统逐步实施2个细则的实际背景,本文构建了2个细则评价指标体系。从细则条款合理性、计算指标科学性和细则实效性3个方面,共定义/选取了11个量化指标。考虑到所发展的评价指标体系的特点,采用模糊层次分析法对2个细则进行综合评价,将定性分析与定量计算有机结合起来,提高了评估结果的科学可信度。采用广东省2个细则实施后的相关电厂和系统数据说明了所提出的评价指标体系的合理性和有效性。