鲁西化工装备集团调研报告

鲁西化工装备集团调研报告（通用2篇）

鲁西化工装备集团调研报告 篇1

鲁西化工装备集团调研报告

鲁西化工装备制造工业集团属鲁西化工集团的二级集团。成立于2010年元月，下辖五个分公司：设备制作一公司、设备制作二公司、工程安装一公司、工程安装二公司、电气装备公司。鲁西化工装备制造工业集团属鲁西化工集团的二级集团。成立于2010年元月，下辖五个分公司：设备制作一公司、设备制作二公司、工程安装一公司、工程安装二公司、电气装备公司。现有职工2500余人，建筑面积15万平方米，拥有资产7.8亿元。2010年实现销售收入7亿元。2005年通过了职业健康安全、质量、环境管理体系认证。

技术能力：企业各类专业技术人员400余人，其中高、中级专业技术职称的100余人；具有Ⅱ级的RT（X光探伤）、Ⅱ级UT（超声波探伤）、Ⅱ级MT（磁粉检测）、PT（渗透检测）资格人员20余人；人员持证焊工人员400余人。

装备能力：企业具有健全的锅炉、压力容器设计开发、工艺、生产、质检、服务等部门，拥有先进精良的材料切割机、立式车床、焊接操作机等大型专业设备,现有起重设备共计30台，卷板设备共计16台，切割、铣、弯管、压缩机大型设备16台，通用电焊机500余台，物理实验、化学分析、金相及无损检测仪器53余台（套）。生产厂房面积近28000平方米；起重能力400吨，可以卷制厚度160MM的板材，制作近400吨，高度50M的大型设备。目前集团正在建设新的装备重型车间，届时将大大增加企业的装备制造能力。

资质能力：现具有B级锅炉、A1级（单层、多层包扎）高压容器、A2级压力容器制造、A3级球罐现场阻焊，GC1 级压力管道安装改造维修、GB1级燃气管道、GB2级城市供热管道和Ⅰ级锅炉安装资质；机电设备安装Ⅱ级、钢结构制造、起重机械制造、压力管道元件制造等资质。

主要产品：0.2～20t/h燃煤（油、气）蒸汽、热水锅炉；0.1～2t/h 电加热蒸汽、热水锅炉；A1级（仅限单层、多层包扎）高压容器、A2级压力容器、GB2级和GC3级压力管道安装、非标设备的制作安装以及电器仪表安装，静电除尘器、气力输灰系统、静电除焦器等环保产品的制作及安装；自行研发、制作、安装了整体多层夹紧式尿素合成塔；制作安装了塔直径3.0 米的氨合成塔。

2011年鲁西化工装备制造工业集团站在新起点，确立了在安全、现场、质量、技术管理和基本队伍建设方面积极开展工作，不断规范和完善装备制造队伍的优秀文化的工作方针。我们秉承“忠诚敬业，勤奋严谨”的精神和作风，开拓进取，争取用3年的时间，销售收入达到30亿。

工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。

为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：

(1)最高工作压力≥9.8104Pa(1Kgf/cm2)；

(2)容积≥25L，且工作压力与容积之积≥200L.Kgf/cm2(1960104L.Pa)；

(3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。

压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。

(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。

(3)按工艺过程中的作用不同分为：

①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器：用于完成goewnom介质的热量交换的容器。

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

(4)为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。

压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可**的商品不准进口。

压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。

压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3级三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级，每个等级划分原则如下：

1级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在规定的定期检验周期内在设计条件下能安全使用。

2级：（1）新压力容器：出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和要求，但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。

（2）在用压力容器：技术资料基本齐全；设计制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全且不易修复的一般性缺陷；在规定的定期检验周期内在规定的操作条件下能安全使用。

3级：（1）新压力容器：出厂技术资料基本齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；但制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。

（2）在用压力容器：技术资料不够齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，焊缝存在超标的体积性缺陷，根据检验报告，未发现缺陷发展或扩大；其检验报告确定在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

4级：主体材料不符合有关规定，或材料不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度经校核尚能满足要求；焊接质量存在线性缺陷；根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下或在正常的检验周期内安全使用。必须采取相应措施进行

修复和处理，提高安全状况等级，否则只能在限定的条件下短期监控使用。5级：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的压力容器；缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的压力容器，应予以判废，不得继续作承压设备使用。

实施进出口压力容器检验的依据是《商检法》和《进出口锅炉、压力容器监督管理办法》。压力容器的检验是按照国家颁布的有关法规和技术标准对压力容器结构的合理性，受压元件强度、制造和安装质量的优劣，内外部存在的缺陷以及安全附件的准确、可靠程度进行全面检验，作出鉴定性的结论。进出口压力容器检验涉及的标准很多，归纳起来，有以下几种：

(1)法规性的规定：这类检验标准是国家颁布的，具有强制性的，是压力容器设计、制造、安装、运行和管理上必须遵守的规定、规程或规范。

这种法规性的规定，是压力容器检验的重要依据。在我国有《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全监察规程》、《钢制石油化工压力容器的设计规定》以及《锅炉压力容器焊工考试规则》、《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》等。

无论是进口的还是出口的容器，若某项内容不符合这类规定，该压力容器就不能使用。

(2)具体的技术性规定：与压力容器检验有关的技术性标准较多。这类标准包括：材料标准、材料试验标准、材料验收标准、零部件标准、产品标准、工艺标准、工艺质量检测标准等。粗略统计，我国约有20余个。这些标准是产品质量特性的一系列技术参数和标准明确化的，为特定性的技术文件，它是衡量产品质量的尺度。

在我国这类标准，有国标(GB)、行标(JBYB)等以及企业标准。

(3)合同规定的标准：鉴于压力容器的特殊性，我国ZF规定：进出口压力容器的质量，特别是安全性能，不能低于我国现行标准的规定。因此，签约双方在进行技术谈判和签约时，对于低于我国标准内容予以注意，避免因不符合我国标准而无法使用。

压力检验项目和检验方法:

(1)检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。

(2)检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。

①设计资料的审查：设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。

资料审查包括如下内容：

设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。

结构合理性的审查。其中包括安全附件的设计和计算书。

②实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。

检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。

③性能：技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验，检查其规定的技术和经济指标。

除以上检验项目外，对于进出口压力容器，还要依据标准进行整体外观、数量、包装等检验。

目前，列入检验检疫“法定检验商品”的进出口压力容器的具体品种为：工作压力>0.1Mpa的各种贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器，总计四类58种。此外，对于糟车和气瓶另有规定，关于这两类商品的情况另述。

压力容器除了单独引进和出口外，还多以配套设备在进出口贸易中出现。因此，在签约和技术谈判时，应根据我国的有关法规，对压力容器的技术资料、检验标准、检验方法提出明确要求，以确保货物质量和检验工作的顺利进行。

赴兖矿集团考察煤化工调研报告 篇2

2006年8月2日至８月５日，铁煤集团公司董事长朱发国、副总经理张福棠等一行4人到兖矿集团进行了考察学习。重点考察和学习该公司煤化工的发展现状及好的经验和做法。现将调研情况报告如下：

一、兖矿集团煤化工产业发展现状

兖矿集团有限公司是一个以煤炭、煤化工、煤电铝为主导产业的综合性企业。其前身是兖州矿务局，1976年成立，1996年整体改制为国有独资公司，1999年成立兖矿集团。2005年实现销售收入260亿元，利润总额31.07亿元，上缴税金31亿元。

兖矿集团本部拥有兖州和济东两块煤田，煤炭剩余可采储量为18.2亿吨。其中，硫含量大于3%的高硫煤为7.87亿吨。周边地方煤矿可采储量为3.589亿吨。其中，硫含量大于3%的高硫煤为2.553亿吨。这些高硫煤如果不采用洁净技术加以利用，矿区服务年限将减少20年以上。为实现企业可持续发展，保证矿区煤炭资源的充分利用，上世纪90年代后期，兖矿在做强煤炭主业的现时，开始进入煤化工领域，探索采用洁净煤技术利用矿区高硫煤的路子。1999年底兼并山东鲁南化肥厂后，以鲁化为基础，坚持走自主创新、产学研结合的路子，积极开展技术研发，先后拥有了煤炭气化、液化等自主知识产权的核心技术。2002年6月，成立了兖矿集团有限公司煤化分公司。近年来兖矿集团以自主知识产权的核心技术为依托，建设了20万吨醋酸和1000吨新型气化炉及其配套工程、50万吨甲醇、200万吨焦炭和24万吨甲醇、60万吨甲醇、50万吨合成氨等项目，煤化工产业步入了快速发展的轨道。其项目的具体概况如下：

（一）鲁南化肥厂

鲁南化肥厂1967年建厂，是当时同时建设的八家氮肥企业之一，依靠技术攻关、科技创新，在全国同类型企业中率先建成、率先达产。

兖矿鲁南化肥厂1999年12月30日挂牌成立，隶属于国家特大型企业兖矿集团有限公司。现资产总额为19亿元，主导产品年生产能力为合成氨25万吨、尿素35万吨、甲醇15万吨，碳酸钾2.5万吨。

依托企业建有水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心。2000年，该中心与华东理工大学合作研发了德士古水煤浆多喷嘴对置式新型气化炉，并取得了10项专利，多项指标达到世界领先水平。现在，在兖矿国泰公司正在用该气化炉，而该中心的粉煤气化及煤制油技术均被列入国家“863”计划，达到了世界先进、国内领先水平。

兖矿集团公司对该厂的定位是煤化工生产、研发和人才培养的“三大基地”。其中最主要的是人才的培养体现了其在兖矿煤化工上举足轻重的作用，他们采用引进和培养相结合的方式，加快建设适应煤化工产业发展的人才队伍。

一是依托化肥厂，优化人才结构，强化人才培养。发挥该企业人才培养基地的作用，制定激励政策，积极培养高素质技术工人。着眼于培养高层次管理和技术人才，与大专院校合作，实施在岗培训。聘请清华大学教授，举办经营管理和卫星远程教育培训班。到目前为止，该企业先后为新上项目输送各类人才1257名。

二是制定优惠政策，积极引进人才，留住人才。按照市场化原则，制定大学生招聘政策，成立专门班子，由公司领导带队，先后到全国60多所高等院校举办招聘会，对大学毕业生月薪待遇、安家费、后备岗位设置给予明确承诺。自2003年以来先后招聘本科生975名。同时，根据煤化工产业高级技术和管理人才缺乏的实际，对外部人才实施高薪聘用，先后聘用了1名高级技术人才，1名高级管理人才，12名硕士以上高层次技术研发人员。目前，煤化工公司拥有中级职称以上专业人员759名，其中，高级职称146名、中级职称613名；本科生以上各类专业人员1229名，其中，博士5名、硕士124名、本科生1100名，基本形成了一支适应煤化工产业发展的多层次专业人才队伍。

（二）兖矿国泰公司

国泰公司2003年开始开工建设，2005年末建成投产，建设周期为23个月，总投资为27亿元人民币（其中醋酸部分投资为12亿）。现有职工849人，有原料、热电、空分、气化、供水、甲醇、醋酸、CO制备等八个车间，是现在国内比较大的煤化工企业之

一。其中，煤炭气化采用自主研发的德士古水煤浆多喷嘴对置式气化技术；原料煤使用的是兖矿提供的高硫煤（灰份：

8、灰融点：1200℃、硫份：3－4），价格在600元人民币左右；空分使用的是引进法国的6.8万立方米空分装置；供水：引用10公里以外的地下水；甲醇合成：华东理工大学的技术；醋酸合成采用华东理工大学和兖矿集团共有技术；人员大部分来自鲁化的技术人员。

国泰公司的建设规模为年产24万吨甲醇，20万吨醋酸，也就是说24万吨甲醇中的11万吨用来深加工生产醋酸，现在准备扩建到30万吨醋酸。据有关人员介绍，其中甲醇的成本为1700元左右，现在的市场价格为2300元人民币左右。现在醋酸的成本为3000元左右，市场价格为4000元左右。去年只生产2个月就实现销售收入2亿元，利润达到5000万元。

（三）国宏有限责任公司

国宏公司50万吨甲醇项目是以高硫煤为原料，采用引进的水煤浆加压气化、低温甲醇洗等一系列世界先进的技术工艺，符合国家化工能源发展和高新技术产业发展重点规划，属于国家鼓励发展和山东省重点建设项目。

项目建设工期为20个月，2005年5月1日正式开工建设，计划明年5月份建成投产。

项目建设的主要内容是：两套生产氧气量30000m3的空分装置；三台引进美国GE公司技术制造的水煤浆加压气化装置；一氧化碳耐硫部分变换及热回收装置；引进德国鲁奇公司的低温甲醇洗脱硫脱碳装置；克劳斯法硫回收装置；低压甲醇合成装置；三塔粗甲醇精馏装置；24MW发电装置；配套建设完善的的环保设施；为了更合理地利用宝贵的煤炭资源，配套建设了相应能力的选煤装置。同时还配套扩建了12股道的跃进河车站，以解决煤炭和甲醇的运输问题。

项目的主要产品为年产50万吨甲醇，副产品为硫磺2.1万吨/年、氩气936万立/年、液氧2万立/年、液氮1万立/年。

项目投资概算22.17亿元，建成投产后，年均销售收入10.90亿元，利润总额

2.22亿元，税后利润1.48亿元，税金合计1.88亿元（销售税金及附加增值税为1.15亿元，所得税为0.73亿元）全投资内部收益率（税前）为14.48%，投资利税率为14.73%，税后投资回收期为8.12年。

到目前为止长线设备和全部建筑安装工程已经完成招标，主要装备和施工队伍均已落实。厂区工程的主体工程已经完工，正在进行装修；各生产装置区土建工程已全部开工。

国宏公司作为构成鲁南煤化工基地的三大园区之一，现在承担的是一期50万吨甲醇项目的建设工程，“十一五”期间规划二期100万吨甲醇项目、60万吨甲醇制烯烃项目、40万吨醋酸乙烯项目和36万吨聚丙烯项目。

（四）国际焦化有限公司

山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿集团与两家世界500强企业――巴西CVRD公司和日本伊藤忠商事株式会社共同出资成立，注册资本88000万元，其中兖矿集团出资61600万元人民币，占70%的股份；巴西CVRD公司出资22000万元人民币，占25%的股份；日本伊藤忠商事株式会社出资4400万元人民币，占5%的股份。年产200万吨焦

炭及20万吨甲醇，项目总投资22.84亿元。

公司焦化工程项目是由德国恺撒斯图尔焦化厂拆迁国内重建工程，该项目采用代表世界先进焦化水平的7.63米焦炉，焦炉具有生产效率高、占地面积小、结构严密、合理、加热均匀、热功效率高、焦炉烟尘治理系统完善等特点，是目前国内最大，也是亚洲最大的现代化焦炉，先进的焦炉炉体及工艺设备代表了当今世界先进的焦化技术水平。

同时该项目的20万吨甲醇项目运用国内最大最先进的焦炉煤气制甲醇装置，采用部分纯氧转化工艺制取甲醇，不需外部加热，具有热效率高，工艺流程和设备结构简单、预热反应过程不易析出炭黑、蒸汽用量少、无环境污染等特点，是一项节能环保型的新技术，该技术的大工业运用为碳一化工的发展和煤炭综合利用开辟了新的领域。

该项目2004年6月26日开工建设，于2006年3月26日焦炉出焦，甲醇项目目前正在抓紧施工，预计年末即可全面投产。

山东兖矿国际焦化有限公司项目建成后不仅能将当地的优质煤炭资源转化为优质焦炭，而且利用富余焦炉煤气生产市场上紧俏的甲醇产品。通过该项目的建设、消化、吸收、掌握了世界上先进的焦化技术，能将我国的炼焦工业技术水平向前推进了20年，缩短了我国焦化工业技术水平与世界先进水平的差巨，成为国内焦化行业技术水平和工艺转折的标志性工程。

二、兖矿煤化工成功的经验

１、拥有大批的专业人才是发展煤化工的基础。煤化工是资金与技术密集型产业，拥有大批的煤化工专业技术人才是从事煤化工项目的前提和基础。而同样作为煤炭企业的兖矿集团，其煤化工产业的起步，就是在收购了鲁南化肥厂后，把鲁南化肥厂作为了兖矿集团发展煤化工产业的立足点，才使兖矿煤化工的发展步入了良性发展的轨道。鲁化一大批的专业技术和管理人才为兖矿所用，为兖矿的煤化工成功提供了可靠的保证。

２、化工基地的孵化器作用是煤化工快速而稳健发展的保证。兖矿集团把鲁南化肥厂作为兖矿煤化工人才的孵化器，每年招收的大学生及技术工人都送到鲁南化肥厂上岗培训，从这里培养和输送出了一大批具有实际工作经验的技术人才，累计已达到1257人，这批人在各自不同的工作岗位上发挥着举足轻重的作用。

３、提高自主创新能力，开发和拥有自主知识产权的核心技术使兖矿集团占领了煤化工发展的制高点。兖矿集团在科研和新技术开发方面舍得投入，几年来共承担了三项国家“８６３”计划项目，获得了多项拥有自主知识产权的专利技术及成果，并积极推进技术工业化，解决了技术工艺受制于人的局面，不但节省大量资金，而且为企业煤化工的发展提供了强有力的技术支撑。

４、科学合理的人才培养使用制度是稳定科技人才队伍的重要条件。近几年由于煤化工热，各地都在上马煤化工项目，都在招聘人才，许多化工企业的人才都流失了，而兖矿集团由于有一套人才使用制度，新开工的煤化工项目为那些有真才实学的技术人员提供了施展的广阔天地，因此，技术人员的思想非常稳定，并且每年还吸引和招聘３００多名煤化工专业的大学生到兖矿集团工作，为兖矿集团煤化工产业的发展提供了坚实的人才保证。

5、坚定的信念和顽强的毅力是煤化工项目成功的保证。现在人们看到的都是兖矿集团煤化工成功后的荣誉和光环，殊不知他们也是经历了许许多多的艰难和挫折，克服了无数的困难和压力才取得的今天的成绩，正如兖矿集团煤化工分公司韩总所言，在运做国宏５０万吨甲醇项目过程中，他们遇到了无法想象的困难，几次想过放弃，但最后都是咬咬牙挺了过来。失败是成功之母，他们在煤化工上受了很多的挫折，也正是这么多的挫折和失败让他们积累了很多的经验，也使他们形成了一支即有工作经验、又有顽强意志的工作团队。正是这支团队创造了兖矿煤化工的今天。

三、铁煤集团发展煤化工的思考与启示：

（一）发展煤化工，市场是前提。

一个产品要生存，一个产业要发展，有没有市场，能不能占领市场是必须要考虑和解决的前提条件。就我公司来说，发展煤化工，首先要对市场有一个准确的了解。我公司地处辽宁北部，市场定位应该是面向东北市场。那么，东北市场甲醇的生产能力和需求情况怎样呢？据我们调查，目前东北三省生产甲醇的厂家共有８家，生产能力为５２．５万吨，其中辽宁３家，生产能力为１０．５万吨，吉林２家，能力为３万吨，黑龙江３家，生产能力３９万吨。而东三省甲醇的消耗量是８０－９０万吨，尚有３０－４０万吨的缺口从外省调入。但东北三省在建的甲醇项目有大连大化集团的３０万吨甲醇及阜新已获省发改委批复的６０万吨甲醇拟建项目，共计有９０万吨的甲醇新增生产能力。如果这些新建拟建的甲醇装置都能如期的建成投产，则东北市场将出现供过于求的局面，甲醇市场将会面临非常激烈的竞争。但甲醇市场一个另人鼓舞的消息是，随着石油价格的节节攀升，国家已经启动了替代能源战略，醇醚燃料（甲醇、乙醇、二甲醚）即将以替代能源的身份走向舞台中央，届时，甲醇的需求就会大量增加。但不管甲醇市场的需求如何变化，甲醇生产企业要想生存和发展，必须要有较低的成本优势，只有这样，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，立于不败之地。我公司要发展煤化工产业，最优方案就是与台湾李长荣化工公司合作，一是发挥其专业化工公司的技术、人才与经验优势，努力减少项目建设投入，降低投资成本和企业管理及运行成本；二是发挥其国际化化工公司现有的市场销售渠道优势，扩大甲醇的销售市场。我公司与李长荣公司合作，既可以采取股权对等的方式，也可以采取少量参股的方式，但与李长荣公司合作有一个前提条件是，煤炭价格要实行市场定价的原则，决不能为降低煤化工企业的成本而损害煤矿企业的利益。

（二）发展煤化工，人才是保证。

没有人才，发展煤化工只能是一句空话。而制约我公司煤化工发展的却又恰恰是人才问题。我公司目前非常缺少煤化工方面的人才，全公司煤化工专业毕业的大学生不足１０人。因此，解决人才匮乏问题是我们发展煤化工绕不过去的一个坎，必须解决。借鉴兖矿集团成功的经验，我们可以从以下几方面来弥补我集团公司人才的不足。

1、最好的办法是像兖矿集团一样收购一家辽宁省内的化工厂，以该化工企业作为我们集团发展煤化工的基地和人才培养的孵化器。

2、可以寻找一家化工企业作为我们煤化工的合作伙伴，这样可以从另一个角度缓解我们对化工人才及技术的匮乏。

3、寻找在煤化工企业有实际工作经验的技术和管理人员，在必要的时候可以高薪聘过来作为我们的技术、管理骨干。

4、面向全国招收煤化工，精细化工方面的毕业生，有可能的话送到相应的煤化工基地有针对性的进行培训，丰富他们的实际工作经验，以适应将来不同岗位的需要

5、在我们的技工学校开设设备、电器仪表等专业班，在加强理论知识学习的基础上可以送到鲁化去实习，可以充份借助其人才孵化器的作用

（三）发展煤化工，技术工艺选择是关键。

煤化工产业是技术密集、投资密集的产业，兖矿通过和相关科研单位合作自主研发新技术，但这条路并不适合我们。我们如果走兖矿的道路，不但浪费时间和金钱，而且我们也没有那么强的技术力量。所以，我们选择技术要采取的原则是：认真借鉴兖矿发展煤化工的经验，从我公司实际出发，选择最先进，最成熟可靠的技术工艺，以节省时间和金钱。制造甲醇的工艺过程主要有：备煤、气化、空分、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏等。其中气化和空分是最关键的环节，也占总投资的主要部分。气化技术工艺主要有：美国ＧＥ公司的水煤浆加压气化装置；兖矿拥有知识产权的水煤浆多喷嘴对置式新型气化炉；未来能源公司的ＧＳＰ气化炉；荷兰壳牌公司的ＳＨＥＬＬ气化炉等。针对我公司煤炭灰份高、灰熔点高的情况，水煤浆气化炉不适合我们，只有在ＧＳＰ气化炉和ＳＨＥＬＬ气化炉之间选择，从技术、价格、操作等方面综合情况分析，我们认为还是ＧＳＰ气化炉比较适合我公司煤炭气化的需要。至于其它环节技术工艺的选择，只有待我们确定甲醇生产规模后根据情况进行决策。需要指出的是，目前制造甲醇的各个环节都有成熟而可靠的技术和工艺，在这里不再赘述。

（四）借鉴成功的经验和做法以期达到事半而功倍。