起重机械管理系统

2024-10-24

起重机械管理系统（精选10篇）

起重机械管理系统篇1

建筑起重机械租赁管理

在河北省从事建筑起重机械租赁活动的单位，应当办理告知备案手续。本省建筑起重机械租赁单位到注册地建设主管部门办理（申请表见附件9），外省建筑起重机械租赁单位到省住房和城乡建设厅办理（申请表见附件10）。

建筑起重机械租赁单位在办理租赁备案手续时，应当提交以下资料：

（一）租赁企业备案申请表（一式三份）；

（二）工商营业执照和税务登记证（注册资本50万以上）；

（三）建筑起重机械备案证（自有建筑起重机械备5台以上）；

（四）租赁企业人员配备；建筑起重机械特种作业操作证；

（五）租赁企业管理体系和各项规章制度。

出租和承租单位应当建立、健全建筑起重机械安全技术档案。安全技术档案应当具备以下内容：

（一）原始资料：包括使用维修及安装说明书、出厂检验报告、特种设备制造许可证复印件、产品质量合格证等文件；

（二）河北省建筑起重机械设备备案证；

（三）使用单位移交的起重机械安全运行技术档案；

（四）安装单位移交的起重机械安装验收档案

起重机械管理系统篇2

很多起重机生产厂家和使用方认为自己生产和使用的起重设备具备“安全监控的系统”,这里所指的“安全监控的系统”可能是市场上功能比较全面的力矩限制器或起重量限制器。不可否认这些产品对起重设备的安全运行做出了不可磨灭的贡献,但它们不是一个系统,而是起重机的一个安全辅助设备或产品。有不少起重现场为了争取效益的最大化,断开起重量限制器或直接强行起吊,这时安全辅助设备失去了保护作用,起重机械控制系统还在运行,这些违规操作行为造成了不少的安全隐患,但“起重机械安全监控管理系统”与“起重机械的控制系统”相互融合之后形成一种互锁和依存的关系,可以有效避免以上隐患。“起重机械安全监控系统”的黑匣子功能能够通过记录的数据分析重现起重机械设备运行过程。通过黑匣子功能能够重现事故发生的过程,从而可以分析事故原因。现在有的安全辅助设备集成了数据记录功能,但只保存了自身所采集的传感器信号,这些信号对于整个起重机械来说只是一部分,分析数据时存在不完整性。

1 结构模式

1)图1的大虚线框表示“信息采集单元”,本标准是以GB 6067.1为依据,同时在该标准上增加了“电缆卷筒安全限位”、“起升机构制动器”和“过孔状态”。

2)图中间是“信号处理单元”,它可以是可编程控制器、单片机等带逻辑控制及运算功能的装置。

3)图下方的4个方框中,控制输出单元是信息处理后通过该输出单元输出控制信号和应有的报警信号等;信息存储单元实时存储所需采集的信息,以备查用,一旦事故发生,可以进行事故追溯分析;信息显示单元向司机和管理人员显示起重机械的工作状态和各类参数;信息导出接口单元用来传输信息。

4)图中右边的虚线框是远程传输单元。该单元主要用于起重机械的信息化平台的构建,方便故障分析和日常监管。该单元使用的是双向箭头,表示远程平台既可以从信息处理单元读取数据,也可以向信息处理单元写入数据。

“起重机械安全监控管理系统”是电气控制的一部分,非独立产品,它提出的是电气控制系统必须具备的功能,对于新制造的起重机械在设计时必须选用具有本标准功能要求的电气控制系统;对于旧设备,如果原电气系统不能满足本标准的功能要求,则必须要改造,直至全部更换。

2 信息存储要求

1)系统的信息采集应满足实时性要求,同时存储要满足完整性要求(至少包括时间和编号)。

2)不能因断电而使信息丢失。一般应该都是要求对于断电前8s断电后2s的信息应该全部保存。安全监控系统原则上不能因为意外断电而丢失记录和监控数据。有条件的情况下,安全管理系统应该有自己独立的电源,当发生事故时通过查询故障记录时间,也能够可查到故障发生的状态,包括继电器、限位开关、各类传感器以及电动机和调速装置等各项参数。

3)考虑到一般起重机械的工控程序刷新一次在100ms内,对于不同类型的起重机械的采样周期标定为100ms。

4)故障记录的存储不能因系统的存储容量太大成本过高,用户难以接受,又不能因时间过短而难以查询故障记录,故数据存储时间不应少于30个连续工作日,视频存储时间不应少于72h。

3 解决方案

国标GB 6067.1明确规定了起重机械的信息采集源。以门座起重机为例,信息采集源包括起重量、起重力矩、起升高度/下降深度、运行行程、幅度、风速、回转角度、操作指令、工作时间、累计工作时间、每次工作循环、起升机构制动状态、抗风防滑状态、联锁保护、供电电缆卷筒状态、视频系统。通过以上需要采集的信号量可知现有的力矩限制器只采集和记录了部分信号量,还有一些信号量比如操作指令、起升机构制动状态等这些控制信号都是起重机电气控制系统采集的,所以需要把两部分的融合起来再加上视频采集就构成了“起重机械安全监控系统”。因此我们提出2种相对容易的解决方案。

1)以“力矩限制器”为核心。生产力矩限制器的厂家和负责电气控制系统的厂家,双方约定一种公开的协议,电控系统厂家将需要监控的量按协议传输给起重机力矩限制器,力矩限制器对数据分析处理并记录保存,同时控制视频采集,这样形成“起重机械安全监控系统”,如图2。

现在这种方案是以起重力矩限制器为处理核心实现信息的分析处理、存储和显示,该方案需要电气控制系统生产商与起重机力矩限制器厂商约定通信协议,用于数据的交换。这种方案实现起来比较容易、成本较低,同时也适合一些旧设备的改造。

2)与第1方案不同的是,起重机力矩限制器把信号量通过一种公开的协议传输给电气控制系统,然后数据分析处理、记录保存、视频采集都是由电气控制系统(如PLC)来完成,如图3。

第2种方案相对第1种方案电气控制系统会变得复杂,不适合旧设备改造,没有合适的人机交互界面,同时实现起来技术难度和成本较高。该方案适合起重机械生产厂商。

4 使用与推广

4.1 组织调查、摸清底数

2011年上半年,由国家质检总局组织各省质监部门对在用大型起重机械进行统计调查,摸清在用大型起重机械数量、安全监控装置或使用情况,以及大型轻重机械制造等情况。

4.2 展开前期试点、摸索经验

2011年上半年至年底,选择部分重点行业(领域)的部分重点设备展开前期试点,为实验论证和标准制定提供基础数据和经验。

首先在铁路建设、公路建设、电站建设和船舶修造等行业中使用的200t及以上架桥机、通用门式起重机,320t及以上造船门式起重机,60及以上港口、船厂、电站门座起重机,2000tm及200t及以上普通、电站塔式起重机,450t以上履带起重机,固定式、摇摆式、平移式、辐射式缆索起重机共13个品种上进行试点。

质监部门会同安监部门等相关部门对经确定生产和使用单位各选择1至2台新制造和1至2台在用的大型起重机械,在单机上安装安全监控管理系统,通过监视、控制、管理等手段,实现操作安全控制、危险临界报警、现场实时显示和数据记录保存等功能,同时达到运用视频音频技术实时显示和记录工作状态、实时回放的功效。

4.3 制定标准、实验验证

2011年上半年年底,协调相关标委会组织有关科研、设计、制造、使用、检验等单位制订并上报安全监控管理系统国家标准。同时,结合前期试点,组织相关形式试验机构对已有的“起重机械安全监控管理系统”开展实验验证。

4.4 巩固成果、扩大试点

2012年至2013年,总结前期试点工作,扩大试点范围。2012年,对大型起重机械,所有生产和使用单位在本单位内对应每个品种至少一台大型起重机械安装安全监控管理系统,巩固和推广前期试点成果。2013年,逐步在所有新制造的大型起重机械全部安装安全监控管理系统。

4.5 全面推进、取得实效

2014年至2015年,加大力度,全面实施,实现此项目工作化、常态化。从2014年开始,所有在用的大型起重机械全部安装安全监控管理系统。至2015年底,尚未安装安全监控管理系统的大型起重机械将不予以使用。

起重机械安全技术管理研究篇3

关键词：起重机械安全技术安全生产

在我们的现代工业建设当中到处可以看到起重机械的影子，我们的生活已经离不开起重机械，使用起重机械可以减轻人的体力劳动，提高劳动生产率，改善人民的生活，因此对于起重机械的需求日益增长。起重机属于间歇作业的搬运设备，其最重要的一部分是起重吊钩，通过吊钩的升降和运移实现搬运重物的目的。在使用起重机时首先要注意使用安全，起重机具有特殊的功能和结构，所以在使用起重机作业时本身就潜藏着很多的危险。国家已经将起重机明文列为特种设备。经济的发展使的人们的生活水平越来越高，人们的安全意识也不断提高，人们对于生产安全十分的重视。因此起重机的使用安全也成为了人们关注的焦点。

1 起重机械的选择与安装

1.1 选型。企业必须依据自身的实际情况进行起重机械的选购，所选用的起重机械可以满足本单位作业需求即可。在选购起重机械之前先要明确本单位的使用范围，货物的起重重量，工作程度等因素。在进行了全面考虑以后，进行市场调研。选择购买厂家。企业所选择的厂家必须具有国家颁发的特种设备安全生产许可证。要对生产工厂进行全面考察，考察其生产能力，设备的配套性，规范性，产品的性能等。考察完毕以后进行全面比较，选择价钱合理，质量好，工作性能优，安全性能好的起重机械。设备送达企业以后首先要进行开箱验货，对照清单一一进行检查，直到确认无误为止。

1.2 选择安装单位。购买了起重设备以后要进行安装调试，为了节省时间和资金可以选择具有生产和安装资格的同一厂家进行安装调试。如果选择其他安装单位，该单位必须要有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》，并具有安装起重设备的资格。在确定了安装单位以后，首先同安装单位一起办理开工报告，然后检查安装单位的安装方案是否合理。起重设备安装完成以后，首先要监督安装单位进行试验运行，检查是否运行安全，待全部确认合格以后，报特种设备检验机构前来验收。验收通过并取得《安全使用许可证》后，起重机械可以进行使用。

2 起重机械的安全检测

对起重机械进行安全检测十分的重要，通过检测可以得到起重机械的安全情况，有利于避免安全事故的发生。对起重机械进行检测需要检测很多项目，根据实际情况，检测总共可以分为2个大类：一类是常规检测，一类是特殊检测。

2.1 常规检测，对起重机械进行常规检测的依据是国家颁布的检测规程和安全大纲，常规检测主要检测的内容有：①检查技术文件。这些技术文件主要有产品合格书、使用说明书、使用说明书当中应该有起重机械的性能参数和使用范围。还包括起重机械所有的图纸，各个零部件的生产合格书，主要检查的零部件生产合格书包括吊钩、钢丝绳等，还要对起重机的安装、调试等记录进行检查。②检查金属结构。要对焊接处进行检查，要对连接件进行检查，还要对结构安全保护进行检查。③检查主要零部件。④检查电气装置。要检查供电的电源，检查断路器，检查控制电路，检查化纤，检查电线电缆，检查电线配线。⑤检查安全保护装置。要检查超载保护器，检查力矩限制器，检查上升或者下降位置限制器，检查连锁保护装置，检查缓冲器，检查防风装置。⑥运行试验。对空载荷试验进行验收，对静载荷试验进行验收，对动载荷试验进行验收。

2.2 特殊检测，对起重机械进行特殊检测的依据是常规检测的结果，在常规检测当中如果发现问题，就要对该问题进行深入的检测，进行特殊检测需要有检测仪器，一般情况下要对焊缝无损探伤进行特殊检测，要对金属结构厚度进行特殊检测，要对金属结构应力进行特殊检测，要对材料化学分析进行特殊检测，要对机械性能进行特殊检测等。

3 加强安全管理措施

3.1 加强购买与报废管理。购买的起重机械必须来源可靠，生产厂家必须具有国家允许生产特种设备的生产资格，具有国务院允许生产的合格产品。如果不具有国家颁布的生产许可证书，则必须具有省级以上有关部门的合格产品鉴定书，必须从设备来源上保证设备的安全性。如果采购进口设备，必须通过商检并且含有生产合格证明。为了保证起重机械在作业当中的生产安全，国家明确对必须进行淘汰的起重机械进行了明确的规定，对不符合国家规定的起重机械要马上进行淘汰，已经超过使用年限的起重机械要进行淘汰，技术检查和手续不齐全的起重机械要进行淘汰，也就是说凡是存在生产安全问题的起重机械不得使用和出租，应该按照国家规定进行及时的报废。

3.2 加强检测和验收管理。①起重机械在安装调试完成以后，必须经法定检测机构进行监督检验。进行监督检验的机构应该具有省级以上主管部门颁发的从业资格证。如果检验人员不具有《施工特种作业操作资格证书》，则不得从事起重机械检测工作。对起重机械进行检测时应该进行全面检测，记录的内容要真实全面。如果有的检测项目规定必须使用仪器进行检测则必须使用仪器，检测出的数据必须进行真实填写。进行起重机械检测的机构对所做出的检测结果负有法律责任，不可出具虚假证明。②安装完成起重机械以后，必须进行设备验收，参与单位应该包括租赁单位、安装和监理单位。谁参与验收谁就要负责，参与单位必须对各自的验收内容负责。总承包施工单位也应该进行设备验收。设备没有经过验收或者验收没有通过的一律不得使用。

3.3 加强使用与运行管理。①建立责任制度。对各岗位的工作人员的工作职责要做出明文的规定，将安全生产落实到每一个人的头上。重视起重机械的日常保养，建立三定制度和交班制度，所建立的制度要严格执行，从制度上保证生产安全。②重视设备维护保养。仔细阅读起重机械说明书和操作过程，按照规定建立保养制度并按照制定的制度严格执行。维护保养工作应该包括三级，这三级保养为例行保养、定期保养和日保。维护保养工作应该由管理员带头，其他相关人员共同参与。在对起重机械进行保养时应该严格按照相关标准进行保养，一日进行三次检查，保证生产作业的顺利进行。

4 结语

由于起重设备的功能和结构比较特殊，所以本身存在着安全隐患，因此要重视起重器械的管理工作。各级领导必须重视安全生产，首先要从起重机械生产源头和日常维护上入手，还要在职工当中树立安全意识，这样可以避免出现安全事故，保证生产的顺利进行。

参考文献：

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[2]陈建萱，童公和.起重机械的电动机选择[J].起重运输机械，1996（01）.

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[5]赵春晖.2007年ISO/TC96起重机技术委员会系列会议在京

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[8]陈勇鑫.浅析起重机械施工作业安全管理[J].价值工程，2011（09）.

25、起重机械管理规定篇4

根据劳动部文件中、劳安字[1991]8号文，关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知，结合我厂实际情况。为了使我厂起重机械管理有章可寻，避免因起重机械故障造成人身伤亡及设备损坏事故的发生。特制定《太原第一热电厂起重机械管理规定》，凡我厂（含多经）起重机械管理单位必须严格遵守本规定。

一、本规定所称“起重机械”是指各类起重机、电动葫芦、升降机和电梯。

二、起重机械应符合GB6067《起重机械安全规程》及国家有关技术要求。

三、需要安装、修理起重机械的单位，应报请安监部门同意。

四、起重机械作业人员必须持有劳动部门考核和签发的安全操作证。

五、起重机械须有省、市劳动部门检验合格，申请取得起重机械准用证方可使用。

六、起重管理单位须建立起重机械安全管理制度，安全管理制度至少应有下列内容：

1、司机守则；

2、起重机械安全操作规程；

3、起重机械维护、保养、检查和检验制度；

4、起重机械安全技术档案管理制度

5、起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。

七、起重机械管理单位须建立起重机械安全技术档案。内容如下：

1、设备出厂技术文件；

2、安装、修理记录和验收资料；

3、使用、维护、保养、检查和试验记录；

4、安全技术监督检验报告；

5、设备及人身事故记录；

6、设备的问题及评价

八、起重机械应实行年检、月检、作业前检查。

（一）由安监科负责联系劳动部门进行检查（详见第十条）；

（二）由机械管理单位负责月度检查；

1、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；

2、吊钩、抓斗等吊具有无损伤；

3、钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；

4、配电线路、集电装置、配电盘、开关控制器等有无异常情况；

5、液压保护装置、管道连接是否正常；

6、停用一月以上的起重机械使用前也应做上述检查。

（三）操作人员负责作业前检查。

1、各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关、紧急报警装置，升降机的安全钩或其它防断装置的安全检查性能等；

2、轨道的安全状况；

3、钢丝绳的安全状况。

九、经检查发现起重机械有异常情况时必须及时联系处理，严禁带病运行。

十、应用起重机械应作下列监督检验。

（一）一般要求；

1、标牌、额定起重量标志；

2、作业环境；

3、档案资料。

（二）金属结构安全技术要求：

1、桥架、臂架、塔架、升降机导轨架等主要受力构件及其连接；

2、司机室；

3、平台、走台、梯子、栏杆。

（三）机构及主要零、部件安全技术要求：

1、起重机和电葫芦的起升、运行、回转、变幅、伸缩等机构的安全性能，其中的主要部件包括吊钩、钢丝绳等吊辅具、卷筒、滑轮组、制动器、开式齿轮、联轴器、车轮及钢轨等；

2、电梯和升降机的机房、井道、轿厢和吊笼、层站、底坑及围栏、对重、曳引装置和钢丝强滑轮组，导向装置、缓冲装置、传动系统。

（四）液压系统安全技术要求：

1、防止过载和液压冲击的安全装置；

2、平衡阀、泄压锁、管路及其连接；

3、操纵及控制装置。

（五）电气及控制系统安全技术要求：

1、馈电装置；

2、保护装置；

3、控制装置；

4、导线及其敷设；

5、照明、信号；

6、接地、绝缘。

（六）安全防护装置：

1、起重机和电葫芦安全防护装置检验重点：各类极限位置限制器，起重量限制器（超载限制器），幅度指示器，防止吊臂后倾装置，缓冲器，夹轨钳和锚定装置，防倾翻安全钩等；

2、电梯和升降机安全防护装置监督检验重点：超速保护装置，供电系统断相、错相保护装置，撞底缓冲装置超越上、下极限工作位置时的保护装置，对起重机械防止超速或断绳下落装置（井道底坑有通道

时），停电或电气系统发生故障时轿厢慢速移动措施或装置，安全窗（门），停止装置，紧急报警装置等。

（七）运行试验和载荷试验

在用起重机械，运行试验和载荷试验可只做空载和额定载荷试验，其中额定载荷试验可两个检验周期进行一次，安装和重大修理质量校验，其运行和载荷试验必须按有关标准进行。

建筑起重机械安全管理制度篇5

一、严格执行塔式起重机的登记备案制度。施工单位已拥有的或新购置的塔式起重机等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔式起重机进入施工现场安装使用，未经登记备案的.塔式起重机不得在施工现场使用。

机械论文：《建设机械技术与管理》，《建设机械技术与管理》(月刊)创刊于1988年，由建设部长沙建设机械研究院主办。是我国工程建设机械行业的综合性技术刊物和建设部优秀期刊。作为工程建设机械行业的综合性技术刊物，杂志向读者提供了大量的建设机械技术发展动态，着力介绍了国内外工程建设机械的新技术、新产品，促进了制造商与使用者之间的沟通，是我国工程建设机械行业一本重要的科技期刊。

二、严格履行塔式起重机的年度技术检测、检验制度。塔式起重机等垂直运输设备每个年度及每次新安装后必须进行检测检验，由具有相应资质的单位进行。检测不合格的塔式起重机，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止塔机带故障、带隐患运转。对工作八年以上、大修理出厂、钢结构损坏修复后的塔式起重机，必须经有关部门技术鉴定合格后方才准予使用。

三、塔式起重机的装拆作业必须由具有资质的队伍进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证和安全上岗证，禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔式起重机的拆装和设备操作。安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。

四、塔式起重机安装(包括顶升加节)、拆卸前均应根据塔式起重机自身特点、现场作业条件制订科学、详细、可行的施工方案，内容包括:编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计(有平面图和立面图)、地锚和预埋件设置、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平?臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。施工方案经有关部门审批后方可严格执行实施。

五、塔式起重机安装后必须经现场调试、验收合格后方可投入使用。塔式起重机验收由施工单位设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目共同执行，严格按照验收单内容逐项检查验收签证。同时要进行技术检查、空载试验、载荷试验，保证塔机的安全使用。每次的附墙、顶升加节后也必须进行严格验收，保证附墙连接的可靠和塔身垂直度的要求。

六、建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度。对投入施工作业的塔机，要严格进行塔式起重机的班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，做好塔式起重机安装前的检修工作，特别时对钢结构、起升、变幅、回转三大机构及液压顶升系统、力矩、重量限制器、钢丝绳、滑轮、吊索等关键、要害部位重点检查，保证塔式起重机性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业。

七、落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，相关岗位人员的姓名要在塔机标牌上注明。司机、指挥均应经过专门培训取得操作证和安全上岗证，以保证塔机运转时信号准确、指挥到位。严格执行塔式起重机的安全技术操作规程和“十不吊”原则，严禁违章指挥，违章操作。

八、塔式起重机基础及附墙必须严格按照使用说明书及安装方案的要求进行制做。塔式起重机基础应满足塔机本身的地基承载力和抗倾翻力矩的要求，并设可靠的排水措施。塔式起重机超过一定高度后必须安装附墙装置，装置做到牢固可靠、安装准确，并满足塔身垂直度的要求。如由于工程特殊、场地限制等原因，基础面积或厚度不能满足要求时，应有加强技术措施，如增设桩基础或与建筑物大面积承台连通的做法等，并有基础的地基承载力和抗倾翻力矩的验算;安装附墙装置时，附墙角度不应过小或过大，杆件超过规定长度时，应有附墙的设计计算书。

九、塔式起重机的力矩限制器、重量限制器以及超高、变幅、回转、行走限位器是塔式起重机安全使用的最关键的装置，各限制器和限位器必须齐全且灵敏可靠。塔式起重机验收时必须严格根据塔式起重机使用说明书对以上安全装置逐一进行调试合格，要求有具体量化验收内容。如力矩限制器标明幅度(m)和吊重量(t);重量限制器标明重、中、轻档各限制重量(t);超高限位器的限位距离(m)等，一经验收，任何个人不得随意改动，如需要改动时，仍必须按照验收程序进行，且还必须保证在塔式起重机的技术性能范围之内。有的单位验收时往往只调试力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在验收结果上也只笼统填写“灵敏可靠”或“合格”等，这都是不符合要求的，必要时验收过程中要拍照留档。

十、塔式起重机吊钩保险装置、吊钩滑轮防脱绳装置、卷扬机滚保险装置、上人爬梯及护圈等必须齐全且符合要求。吊钩保险装置不可缺少，如损坏必须购买原厂产品，不得用其他配件或自制零件代替。上人爬梯及护圈必须完好、牢固、严密，对发生少圈、变形、锈蚀、开焊、固定不牢靠的应坚决予以整改修复。

施工现场或相邻工地有两台或两台以上的塔式起重机作业，且塔式起重机作业半径有重叠现象时，必须有可靠的防碰撞安全技术措施。

(1)行走式塔式起重机任何部位(包括吊物)之间的距离不小于5m;固定式塔机，低位塔臂端部与高位塔身不小于2m，高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。防止相邻塔机的起重臂、平衡臂与塔身、塔帽、拉杆的干涉和碰撞。

(2)采取组织措施，规定塔式起重机的回转和行走路线，对塔机指挥和司机严格交底，并由专门人员监督执行，严禁相邻塔式起重机在同一施工区域相向运转及交叉作业，防止起升钢丝绳的相互缠绕。

(3)利用技术手段，缩短臂杆，升高(下降)塔身，设置行走、回转、超高限位等，保证防碰撞安全。

十三、施工现场塔机的技术资料和安全资料必须齐全。

(1)塔式起重机生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备档案、运转及维修保养记录、操作交接班记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。

(2)拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证和安全上岗证。

(3)塔式起重机处悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。

建筑起重机械防台风管理办法范文篇6

司属各项目部：

广东沿海地区每年的7-10月为台风季节，台风的到来，轻则是工地停工，重则给企业造成较大经济损失和人员伤亡。为增强建筑起重机械抵御台风能力，切实加强建筑工地建筑起重机械安全管理，预防建筑起重机械安全事故的发生，根据相关法律、法规、规章的规定，结合我司实际情况，现就有关事项通知如下：建筑起重机械的基本要求：

一、租赁或新购置的建筑起重机械必须满足《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）等新颁布的设计规范要求，即购置满足塔吊非工作状态计算风压设计取值≥1200Pa（抗风能力≥12级台风）的建筑起重机械。

二、各项目的起重机械起重力矩应在800kN.m以上（不含800kN.m）级别。

三、建筑起重机械的使用年限规定如下：

（一）公称起重力矩800kN.m～1250kN.m（不含1250kN.m）级别的塔式起重机，使用年限15年。

（二）公称起重力矩大于1250kN.m（含1250kN.m）级别的塔式起重机，使用年限20年。

（三）SC型施工升降机使用年限8年，SS型施工升降机

（物料提升机）使用年限5年。塔机安全技术要求：

一、塔机必须安装识别操作司机身份的虹膜或人脸识别系统，并确保正常使用。

二、塔机安装位置地基承载和附着符合相关要求；塔机能360°回转，回转范围内无障碍物干涉；多塔机的防碰撞措施符合要求。

三、进入台风季节，独立自由高度的塔吊（安装的高度不得超过说明书规定最大高度降两节后的高度），顶升套架应提前降落到近地面底部；已安装附着装置的塔吊，顶升套架应提前降落到最上一道附着装置上部附近。

四、组织检查并加固标准节连接螺栓，检查并加固附着装置。

五、建筑物主体结构封顶后，建筑起重机械必须在天面位置安装一道附着装置；塔吊最上一道附墙框架必须安装内支撑杆（以塔机说明书要求为准）。

六、附着装置的制作必须符合设计文件要求，用于制造附着装置的钢材应有材质报告，附着装置构件制作单位、安装单位、使用单位及监理单位应对附着装置进行验收，并对自制附着装置的质量负责。门式起重机安全技术要求：

一、门式起重机必须安装识别操作司机身份的虹膜或人脸

识别系统，并确保正常使用。

二、门式起重机应在限定的场地内运行，其主体结构倾覆范围应避开板房、仓库等临时措施。

三、门式起重机停用时，锁紧夹轨器，吊钩起升到上限位位置，控制器拨到零位，切断电源，锁好操纵室门窗，小车停放在两条轨道中间。

四、按要求设置承插式地锚或牵引式地锚进行固定。施工升降机安全技术要求：

一、施工升降机必须安装识别操作司机身份的虹膜或人脸识别系统，并确保正常使用。

二、施工电梯笼内禁止使用透明胶带或薄木板及其他板块封闭。

三、组织检查并加固标准节连接螺栓，检查并加固附着装置。

四、严禁在最上一道附墙装置以上楼层开设层门，严禁施工电梯梯笼底部越过最上一道附墙。

五、台风预警信号生效后，应立即将吊笼返回最底层停放，将各控制开关拨到零位，切断电源，锁好梯笼外门，锁好开关箱。其他：

一、编制建筑起重机械防台风应急救援预案,成立应急救援指挥部。

二、密切关注气象主管部门发布的台风预警信息，根据应急预案分级预警分级响应。

三、台风过后，复机之前项目组织出租单位、安装单位、维保单位等检查建筑起重机械的使用性能，并做好检查影像资料记录及整改情况记录备案。

未尽事宜，有关单位应严格遵照国家、省、市相关法规执行;本管理办法自颁布之日起施行。

中建四局珠海公司深圳分公司

建筑起重机械的使用与管理篇7

起重机械是一种垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备,它是现代建筑工程中的核心施工设备[1]。起重机械一般可分为电动起重机械(如单梁吊、电梯、升降平台等)和手动起重机械(如千斤顶、自制起重机械等)。起重机械的附属设施还包括安全附件、防护装置及与安全保护装置相关的设施。在整个施工过程中,如何使用并管理好起重机械将直接影响到工程的施工进度和质量[2]。为此,有必要作好起重机械的优化配置与全方位动态管理,充分发挥其效能。

1 建筑起重机械的选择

起重机械设备在建筑系统中主要有自行杆式起重机、塔式起重机、施工升降机、门(井)架等。自行杆式起重机分为履带起重机、汽车起重机和轮胎起重机等类型,特点是操作灵活、车身能回转、可带载行驶工作,在单层工业厂房结构安装中应用极广。塔式起重机分为轨道式、固定式、附着式、内爬式等自升式塔式起重机,其特点是占用场地小,作业面大,平衡稳定性好,能同时进行垂直和水平运输作业。井架、龙门架构造简单,装拆方便,适用于中小型工程。施工升降机是一种采用齿轮传动或钢丝绳提升方式,使吊笼作垂直运动的机械,适用于建筑施工中人员及物料的运送。

在起重设备选择时,要根据工程进度、工程量、建筑结构、建筑面积、场地的大小等因素来综合选择。除考虑设备的技术性能及应用范围外,还要考虑其运行成本。起重设备的运行成本可分为两大类:第一类费用包括操作人员薪水、燃料费及相关税费等;第二类费用包括机械维修费、折旧费、大修费、润滑材料费、安装拆卸费、辅助设施及机械保管费等。为此,选择起重设备需要综合考虑施工场地的特点、起重设备的技术性能、运行成本及不同起重设备间的相互搭配,使综合运行成本最低,达到起重设备的最优化[3]。

2 建筑起重机械的安装

现代的建筑工程需要良好的人机合作,起重机械的安装必须要具有资质的单位进行作业,而且要在资质范围内从事安装。安装要编制专项的方案,严格按照程序和说明书的要求进行作业。

2.1 起重机械的现场定位

起重机的现场定位是整个施工过程中的重要环节。起重机械的定位需要结合建筑物的结构特征、材料运送量、起重机械本身的技术特性及施工组织设计中对起重机的要求来综合确定。合理的定位,会提高工作效率、便于管理、减少安全隐患。

2.2 起重机械的基础处理

起重机械的基础是起重机械的根本,是影响机械整体稳定性的一个重要因素。实践证明不少重大安全事故都是由于基础存在问题而引起的,如为了抢工期,在混凝土强度不够的情况下而草率安装,或由于地耐力不够,或由于在基础附近开挖而导致产生位移甚至滑坡,或由于积水而产生不均匀的沉降等。同时,在使用过程中,应重视起重机基础的检查,防止整机倾覆。

2.3 起重机械的安装

起重机械安装工程专项施工方案由安装单位的专业工程技术人员编制,并由本单位技术负责人签字;施工总包单位、监理单位专业监理工程师审核,监理单位总监理工程师签字后实施[4]。施工总包单位、监理单位要严格履行审核程序。起重机械安装完毕后,必须按照“安装验收记录”所列逐条验收,验收由安装单位、设备管理部、租赁公司起重机械管理人员、操作司机和使用方的安全员、机械员共同进行。验收合格后上述人员都在“安装验收记录”上签字认可。验收记录中有数字量化的条款必须进行量比。

3 建筑起重机械的使用

3.1 起重机械操作人员的使用

起重机械机组人员必须严格遵守起重机械设备产品说明书及《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)及国家、行业有关规程。机组人员每天必须做好“日检”及交接班工作,并认真真实填写好“日检记录”、交接班记录和运转记录并存档。安全员、机械员做好“周检记录”,起重机械队、租赁站做好“月检记录”,设备租赁分公司做好“季检记录”,企业机械设备部做好“半年检查记录”和起重机械设备的“年审”。

3.2 起重机械使用过程中的管理

起重机械使用过程中的管理主要是起重机械机构的安全检查。根据文献统计[5],起重机械在使用过程中的隐患和故障发生情况,见表1。

(1)提升机构的检查。检查钢丝绳的断丝情况,对达到报废标准的及时报废更新;检查制动器制动性能是否良好,制动带上有无油污及制动带磨损情况;检查防脱钩装置是否可靠等。

(2)金属结构的检查。对塔式起重机外观进行定时检查,确定是否有明显的金属结构变形现象。检查螺栓和铆钉连接部位有无松动丝现象,对关键焊缝应仔细检验有无开裂、变形、损伤情况。

(3)电气检查。检查供电电缆的破损情况、塔式起重机接地情况,检查金属结构有无漏电、限位器是否正常等。

(4)液压系统检查。在每次顶升或下落塔身时,应对液压系进行全面检查。

4 建筑起重机械的拆除

起重机械拆除前要制定拆除计划,通知甲方、监理和相关协作单位,协助完成吊运物件的工作。起重机械拆除必须严格按照程序进行[6]。平衡臂配重在先拆除一部分后,再拆起重臂,然后拆除剩余的配重。拆卸完毕后,必须对所有拆下的物件进行全面检查、清点、整理、归拢,为下一步使用做准备。

5 结语

建筑起重机械的使用与管理是一项涉及面广、难度较大的工作,既涉及到专业租赁公司和施工企业,又涉及到建设单位和质检单位。为此,不仅要有针对性地对起重机械进行预防性检修,提高整机的技术和安全性能,还需要这些单位共同努力,对起重机械实行动态的、全方位的管理,才能把起重机械的使用与管理提高到一个新的水平。

参考文献

[1]谢达全.浅谈建筑施工起重机械安全管理[J].建筑安全, 2003(5):6-8.

[2]江景波,赵志缙.建筑施工[M].上海:同济大学出版社, 1993.

[3]荀志远.建筑施工起重机械的全方位管理[J].起重运输机械,2002(12):5-7.

[4]古慧春.建筑起重机械安全工作体系初探[J].建设机械技术与管理,2008(1 1):123-127.

[5]赵世军.起重机械的使用和安全管理[J].大众化标准,2003 (9):31-32.

起重机械管理系统篇8

关键词：大型起重机械；电力建设；机械管理

中图分类号：TU60 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）29-0154-02

电力建设施工现场的大型起重机械的管理主要包括两部分，即大型起重机械自身的控制和管理、大型起重机械作业的监督管理，前者主要包括机械设备的入场管理、安装管理、机械设备的检查与监督管理、退场与拆除管理以及起重机械的档案管理，而后者的主要内容有大型起重机械专项施工方案的评审及其作业前的检查工作与作业过程中的监督等。在电力建设施工现场对大型起重机械进行管理和控制可以有效避免施工事故的发生，研究怎样做好大型起重机械的管理工作具有重大的现实意义。

1 大型起重机械安全控制与管理

1.1 大型起重机械入场时的管理

大型起重机械在进入施工现场之前必须要先填写入场申请表进行申报，使用单位首先必须要自查，自查合格之后再由管理方和监理对其进行复查。

就一般情况而言，对于使用年限已经超过规定的老旧设备或者国家及地方政府明令淘汰的机械设备应该坚决杜绝其入场。

此外，在入场的时候施工企业还必须提供机械设备相应的型式试验报告（新型设备）、监督检验证明、检验合格报告、操作人员证书、租赁合同（租赁机械）、质量合格证等。然后监理人员在复检合格之后，由相关管理部门批准以后这些大型的机械设备才可以进入施工现场，同时还应该给其发放机械入场编号和入场通知单。

1.2 大型起重机械安装时的管理

在大型机械设备入场之后，使用机械的企业需要及时的提供安装企业的资质、安装人员的资质、安装合同以及资格证书等，同时告知当地的安全监督管理部门和建设安全管理部门，并上报大型机械安装施工方案。对于大型起重机械设备所涉及到的烟囱滑模提升系统、拆除、安装等重大方案，如果工程的危险性比较大就需要由五名以上的专家对其进行论证，在论证之后还需要提供有专家组签字的论证报告。机械入场由监理复检合格之后经管理者和业主批准以后才可以开始安装。监理人员需要在安装之前成立专门的领导小组，仔细检查安装企业和人员的数量、资质、技术、质量、安全、安装人员到位与否、安装使用起重机械、施工步骤、安全措施、锚定装置等是否符合施工方案的要求。对于出力较大或者使用十年以上的大型起重机械设备还必须要做现场无损检测。

1.3 大型起重机械的安全检查和监督管理

大型起重机械的安全检查的主要内容包括专项安全检查、日常安全检查、季节性安全检查、定期安全检查等。日常安全检查主要是指日常的巡查与监督，为了能够及时的发现施工安全隐患并解决这些问题，进行日常检查的时候重点应该关注起重交叉作业、重大起重吊装作业、重要部位、一般性的起重操作及作业、机械安装与拆卸作业、场地变化所造成的新情况、机械附件的实际使用状态、索具吊具在吊装过程中的使用情况、司索等特殊工种人员的持证情况（随时抽检）等方面。专项安全检查是针对某一项进行单独检查，如限制器、限位、轨道、人员持证情况、责任落实情况、销轴以及吊具及索具等。而定期安全检查的频率应该是按照季、月、周来进行，它是一项综合性检查，因此必须要由安全、机械、电气等专业的技术人员来对其进行全面的检查，其主要目的就是为了对可能存在的专业性、隐蔽性、阶段性危险源能够及时的发现。

在检查的过程中应该以机械设备的全面性、安全性、可靠性作为检查重点，对位置较偏僻、起重量大、使用频率高或者是之前出现过问题的起重机械进行检查。季节性安全检查是根据季节性的天气变化来展开安全检查，如大风、大雾、雨雪天气等，主要是检查防碰撞、防风、防雨雪等安全措施的可行性，机械设备是否有诸如防滑措施、固定措施以及基础沉降等方面的安全隐患。

1.4 大型起重机械退场与拆除时的管理

在电力建设的施工现场，除了少数租用的大型起重机械设备可以随时进入和退出施工现场，其他机械设备的退场和拆除大部分都是在施工的后期。因为在这个时期存在机械缺少、专业人员匮乏、管理比较松散、人心浮动、技术力量薄弱等问题，很容易就发生机械拆除事故。据不完全统计，拆除阶段与安装阶段相比发生事故的概率偏高20%～50%。

因此，施工企业必须对大型机械设备的退场和拆除阶段的管理予以足够的重视。在拆除起重机之前，施工企业必须按照施工方案的要求严格进行施工并及时上报相关施工程序，并且经过工程监理、业主、管理方都批准后才可以进行施工。对于重大的拆除方案必须进行论证和评审，切不可在没有施工方案的前提下私自拆除机械设备。

在拆除机械设备的过程中，必须要对施工队伍的资质、施工人员的资质、施工方案的可行性、缆风的锚定、施工步骤、安全措施、安全设施、安全用品、危险源预控等方面进行重点的监控。

1.5 大型起重机械档案的管理

在电力建设施工现场对大型起重机械设备进行管理的过程中，起重机械设备相关软件资料的管理也是非常重要的内容，施工企业需要根据自身性质的不同而建立相应的软件资料，施工企业、监理单位、管理方、业主方需要建立的资料主要有起重机械采购、各级人员岗位责任制、进退场、监督检查、机械设备的使用、报废、租赁等方面的制度，还应该建立机械出厂合格证、监检证书、检验合格证、型式检验报告、告知书、检验报告、施工方案、统计台账、旁站记录、交底记录、起重机械监理细则、监理规划、检查记录等原始机械资料及过程使用软件档案等。

2 大型起重机械作业监督管理

2.1 大型起重机械作业专项施工方案的评审

施工企业在将重大施工方案上报之后，相关的监理单位需要组织对该施工方案进行评审，参与评审的主要由建立单位、施工企业、管理方、业主方、外聘专家等组成。在对施工方案进行评审的过程中必须彻底的掌握评审方案的难点和重点，对于评审的疑点进行深度剖析，切勿含糊、不懂装懂。

在评审方案的过程中必须做到以下几点：

①审查负责施工方案的审核、编制、批准人员是否具备相应的资质，编制施工方案的依据是否科学合理；

②审查施工方案中的施工人员分工是否明确，是否确立了有针对性的组织机构；

③根据起重机械的起重高度、工作幅度、工作环境、特性、最大起重量及其他重要参数、吊具配套设施、起重机械的选型等对相应的材料进行确认、校核、计算，并对校核结果是否在安全系数的范围之内进行审查；

④对实际施工步骤的合理性、科学性进行审查，检查其是否充分的考虑到了各种破坏性、干扰性因素以及天气、季节性变化因素等；

⑤施工方案是否对施工过程中可能出现的危险源和危险点设置了相应的预防控制措施以及该安全措施是否到位。

如果在施工方案中的吊装及起重机械作业超过了相应的规模、具有很大的危险性，施工企业就应该提供专家验算结果、评审意见并签字。

2.2 作业前的检查工作与作业过程中的监督

在进行重大吊装起重作业之前，监理单位还必须组织施工企业、建立单位、管理者、业主等相关单位以及专业人员对吊具、大型起重机械设备、及其他安全设施、作业环境、配套设施进行细致、全面的检查。对于危险性较大的重大吊装作业，相关的安全管理人员以及负责起重吊装的领导人员必须对施工的整个过程进行全方位的监督。

首先，在大型起重机械进行吊装之前，必须要做好相关的复检工作，仔细确认该大型机械设备是否符合机械入场相关的要求并提供了机械检验合格证、监察合格证、制造许可证等证明资质的相关文件，确认施工方案中的所校核计算出的机械是否与实际进场的机械相符；

其次，还应该仔细的对实际作业的环境和施工前施工方案的技术交底工作进行确认，监理人员需要有效的监督重大吊装作业的施工方案是否进行合理的交底工作，并对参与交底工作的总人数、签字人、交底人进行仔细的确认，保证其分工明确，对于施工方案与实际交底不相符的内容应及时指出并责令其进行整改。

在确认作业环境是否安全的时候主要是对吊装线路基本情况、安全设施的设置及投入情况等方面进行主要的检查，确认其是否存在影响吊装作业的阻碍因素；

再次，还需要对主要受力部位、吊索具、吊钩、制动、卸卡、钢丝绳、基础设施、附属起吊设施等进行重点检查，确认这些方面是否与施工方案中的要求相符合；

最后，相关管理人员还必须对整个施工过程进行全方位的监督并实行动态管理，对于非常重大的吊装作业必须要组织监理单位、施工企业以及相关人员召开施工安全确认会议，全面细致的分析可能出现的安全隐患，将其在萌芽状态消灭。

3 结语

综上所述，在常规的电力建设施工现场，因为参与建设的企业的资质、归属等不同，大型起重机械设备的管理模式、来源、规格等不同，管理人员的经验、管理能力、技术水平等不同，导致施工现场对于大型起重机械设备的管理方法参差不齐，在实际施工中出现很大问题。这就需要施工企业建立统一的管理方法和管理模式来保证电力建设施工现场的安全，最大限度的规避施工现场可能存在的安全隐患，从而实现电力建设的最终目标。

参考文献：

浅谈企业起重机械的安全技术管理篇9

随着工业的迅猛发展，起重机械产品的数量、种类、质量都有了长足发展。全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策,科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产,获取最佳经济效率，促进企业经营持续发展，是企业起重机械安全技术管理的任务与目标。

1起重机械的选型及安装与检验

1.1 选型

企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数与要求，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。

1.2 安装与检验

起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应的安装资格和资质。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员。该人员负责起重机械监督检验工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查提供便利，配合检查

安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，由检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。

以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。起重机械管理制度

全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，为加强起重机械设备管理，提高设备的利用率与完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，必须有起重机械管理制度。起重机械管理制度一般包括安全技术档案、安全管理制度、应急措施和援救预案等。

2.1 安全技术档案

起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，依据《特种设备安全监察条例》相关内容，起重机械档案一般包括：

（1）起重的设计文件、制造单位、产品合格证等文件及安装技术文件和资料；

（2）特种设备检验机构出具的监督检验证书、验收检验报告或定期检验报告和定期自行检查的记录；

（3）起重机械的日常使用状况记录；

（4）安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录；

（5）运行故障和事故记录。

（6）能耗状况记录及节能改造技术资料。

2.2 安全管理制度

要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。起重机械安全管理制度一般应有如下内容：

（1）起重机械事故应急

（2）职能管理部门与司机的岗位责任制。

（3）安全操作技术规程。

（4）日常检查及定期检查维修保养制度。

（5）管理、操作维修人员培训考核制度。

（6）起重机械安全技术档案管理制度。

2.3 起重机械事故应急措施和援救预案

根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。起重机械是特种设备的一个大类。目前在用起重机械使用单位大多无制定救援预案，一旦设备出现重特大事故，使用单位管理人员、现场负责人员、具体操作人员都不知所措，得不到第一时间救援。这里特别强调的是起重机械使用单位必须制定一套切实可行的预案。在事故发生现场处理时做到科学、及时、有效，最大限度地减少损失。因此起重机械使用单位应设立以单位领导牵头，起重机械安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位起重机械使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。起重机械安全运行管理

为保障企业的安全生产和正常运行，必须以《起重机械安全管理规程》、《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等为准则，加强对起重机械的安全运行管理。做好起重机安全技术检查，是起重设备管理的关键。

3.1 起重机械作业人员应培训持证上岗

起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地质量技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。

3.2 起重机械的定人、定机、定岗管理

起重机械的定人、定机、定岗管理制度可增强人员责任心和完善考核机制，将为提高管理效率起到明显的成效。起重机械的定人、定机、定岗管理制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机每台有人操作管理。

3.3起重机械周期检查检验维护管理

起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查检验维修保养，并制订一项周期检查管理制度，一般应当包括日检、周检、月检、年检等计划，对起重机进行动态监管，有异常情况随时发现与及时整改处理，从而保障起重机械安全运行。

（1）日检一般由操作司机负责作业的例行保养项目，应当进行清洁卫生、润滑传动部位、调整和紧固等工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。

（2）周检一般由维修工人和操作司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、超载报警装置等重要安全部件的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。

（3）月检建议由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障来源。

（4）年检一般由单位领导组织设备安全管理部门牵头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损程度、金属结构的焊缝进行检测，特别是大吨位起重机的主要受力构件焊缝要进行无损探伤检测，通过安全装置有效性及整机综合性能的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。

起重机械管理系统篇10

一、起重机械安全管理制度

为了规范起重机械的使用管理，防止和减少事故，根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》，以及使用单位所用起重机械的种类、复杂程度和具体情况制定起重机械安全管理制度。

起重机械安全管理制度适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内起重机械的使用管理。起重机械的使用单位应当按照此制度的要求，确保起重机械的使用安全，并且接受质量技术监督部门的安全监察。

1、起重机械安全管理人员职责和权限总则

使用单位的起重机械管理人员，应当经质量技术监督部门考核，取得特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作。

安全管理人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识，履行以下职责：

1、检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题后应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并及时报告相关负责人。

2、管理安全技术档案。

3、督促实施日常检查。

4、编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作。

5、指定起重机械事故应急救援预案，并且定期组织应急救援演练。

6、组织起重机械工作人员的安全教育和培训工作，保证其具备必要的起重机械安全作业知识。

2、起重机械作业人员的职责和权限总则

使用单位的起重机械工作人员，应当经质量技术监督部门考核合格，取得特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作。

使用单位的起重机械操作人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识和操作技能，履行以下职责：

1、作业时随身携带证件，并自觉接受使用单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。

2、积极参加特种设备安全教育和安全技术培训。

3、严格执起重机械操作规程和有关安全管理制度。

4、拒绝违章指挥。

5、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，起重机械作业人员应当停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场。

6、使用单位的起重机械作业人员应当严格按照操作规程进行作业，并且如实填写运行记录、交接班记录。运行记录、交接班记录至少保存一年，存档前应当经过安全管理人员审核。

7、其他有关规定。

3、日常检查和定期自行检查制度总则

起重机械每班使用之前，作业人员应当对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现异常时，应当在操作之前排除，并作好相应记录。严禁设备带故障运行。

在用起重机械前应当进行包括月检、年检的定期检查。至少每月进行一次，还可以而根据设备工作的繁重程度和环境条件的恶劣环境程度，适当缩短检查周期和增加月检、年检的内容。定期检查发现异常情况时，应当及时进行处理。

起重机械月检至少包括以下内容：

1、起重机械正常工作的技术性能；

2、所有的安全保护、防护装置；

3、电气线路、液压或者气动的有关部件的泄露情况及工作性能；

4、吊钩、吊钩螺母及防松装置和其他吊索具情况；

5、制动器性能及其零件的磨损情况；

6、起升机构卷筒联轴器和减速器；

7、钢丝绳磨损和尾端的固定情况；

8、链条的磨损、变形、伸长情况。

起重机械年检至少包括以下内容：

1、例行检查的内容；

2、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；

3、主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；

4、指示装置的可靠性和精度；

5、动力系统和控制器等。

4、维护保养制度总则

起重机械应当定期进行维护保养，维护保养工作至少每季度进行一次。季度的维护保养内容除包括本制度月检的要求外，还应当对起重机械的主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、控制系统等进行润滑、调整、检查。的维护保养内容除包括本制度年检的要求外，还应当对起重机械的主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、控制系统等进行润滑、调整、检查和易损件的更换，必要时进行试验验证。

起重机械的定期检查、维护保养最好由具有起重机械的制造、安装、改造、维护许可资格的单位实施。定期检查、维护保养工作应当做好详细记录，并且提供给使用单位。本单位有能力进行定期检查和维护保养的，也最好取得维护许可资格。

5、定期报检制度

本单位应当在监督检验合格30日内接收并且检查施工单位提交的安装改造重大维修自检报告、安装改造重大维修监督检验证书（需安装监督检验的）等有关技术文件和资料。本单位购置的以整机出厂的起重机械，在投入使用前应当按照《起重机械定期检验规则》（以下简称《定期规则》）的规定进行首次检验。

定期检验前，本单位应该按《定期检验》的要求，对起重机械（包括检验现场环境）自检合格，并且准备好《定期规则》规定的技术资料。

本单位应当在检验有效期届满前1个月前按照《起重机械使用管理规则》和《定期规则》的要求向检验检测机构提出定期检验申请。流动作业的起重机械，本单位或者委托的单位应向在本次使用场所所在地的检验检测机构申请定期检验。本单位应当将检验结果报质量技术监督部门。

超过定期检验周期或者定期检验不合格的起重机械，不得继续使用。

6、起重机械安全技术档案管理制度

起重机械安全管理部门做好特种设备使用管理基础工作，建立特种设备技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

1、使用单位所购置起重机械的所及文件，应当包括设计文件；产品质量合格证书；安装及使用维修说明书；制造监督检验证书；形式试验合格证。

2、有施工单位提交的安装改造重大维修自检报告、安装改造重大维修监督检验证书（需安装监督检验）等有关技术文件和资料。

3、定期检验报告和定期自行检查记录。

4、日常使用状况记录。

5、日常维护保养记录。

6、运行故障和事故记录。

7、使用登记证明。

7、事故的应急救援预案和救援演练制度

1)特种设备属于危险性较大的设备，一旦出现事故将危及人民生命及财产的安全，所以预防事故的发生及制定意外事件和事故的紧急救援措施和紧急救援演习制度将是必要的，各单位及部门都要高度重视这一制度的实施。

2)针对所使用特种设备的不同，判断可能出现的事故、故障或险情，制定出适应该特种设备特点的意外事件和事故的紧急救援措施。该措施须经本单位安全管理部门或特种设备管理部门及主管领导批准后实施。

3)根据所制定的特种设备出现意外事件和事故的紧急救援措施，在不妨碍损坏设备的情况下组织进行模拟“特种设备出现意外事件和事故的紧急救援措施演习”（以下简称“救援演习”）。

4)演习须制定出演习实施方案，该方案的方法、程序、现场、环境、注意事项、人员构成、参加部门、时间安排等须经本单位主要安全负责人签字批准。5)参加“救援演习”时，只准一人担任总指挥。各部门、各环节等现场负责人应听从指挥，统一由总指挥领导调度，任何人不得自行其是。

6)如在演习过程中有危及设备和人员的现象发生时，应立即停止演习，并及时报告给有关负责人或总指挥。

7)为避免意外情况的发生，禁止闲杂人员等进入演习现场。演习现场应准备急救箱和必要的急救药品。

8)“救援演习”一般每年至少组织一次，并有详细记录存档备查。

二、桥、门式起重机安全操作规程每台起重设备必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。2 起重机的侧面或其他明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。3 禁止起重机超负荷使用。起重机吊绳必须处在垂直位置时起升重物，禁止斜拉斜吊。两台起重机吊运同一件重物时，重物不应超过两台起重机起重量总和的85%，并应确保每台起重机不超载。禁止起吊埋在地下或冻结在其他物体上的重物。禁止用吊具(吊钩、抓斗等)拖拉车辆。7 禁止吊具(抓斗、起重电磁铁)与人同在一个车厢或船舱内装卸物料。8 起重机工作时，禁止任何人停留在起重机、小车和起重机轨道上。9 吊运的重物应在安全通道上运行。在运行线路上需要越过障碍时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高 0.5m以上。禁止吊运重物从人头上越过，禁止任何人到重物下边工作。12 禁止利用起重机吊具运送人员。禁止在起重机上存放易燃(如煤油、汽油等)易爆等物品。吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。不论重量多少必须先起升200~300mm，验证制动器工作可靠后再正式起升。16 起重机上的制动器失灵或没有调整好，则禁止工作。17 禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车。在正常情况下，不得依靠各限位开关作为停车之用。19 禁止从起重机上往地面扔任何物品。工具和备品等必须存放在专业箱中，禁止散放在大车或小车上，拆换的旧零件要及时送到地面。露天工作的门式起重机和装卸桥，其工作风力应不大于六级。22 露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其他固定方法将之靠地固定住，以防风灾。23 在起重机上进行检查和修理时,起重机必须断电,并在电源开关处挂上¡±不准送电¡±的牌子。多机公用同一电源时，牌子应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设必要专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。必须带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用绝缘手柄的工具。起重机的司机室中和走台上应备有灭火器。应设有安全绳，以备特殊情况时上、下车。26每年至少对起重机进行一次全面的安全技术检查工作。

三、桥、门式起重机的特殊操作技术兜翻

兜翻是把被翻物用的钢丝绳扣挂在被翻物件的底部或侧面的下角部位，吊钩必须垂直起吊，边起钩边校正大（小）车位置，使吊钩始终处于垂直状态。

被翻物件中心超过支承点时，就自己翻倒过去。被翻物件自动翻倒的瞬间，不论翻物用的钢丝绳松紧程度如何都要立即向下落钩。

兜翻主要用于不怕碰撞的毛坯件。需要加工的精密件，不允许兜翻。2 游翻

游翻操作时把被翻件吊起来后，再开车造成人为的摆动，将被翻物件摆到幅度最大的瞬间迅速落钩，同时向回开车。

被翻件下部着地后，上部就在惯性作用下继续向前倾倒，这时吊钩就要顺势落下，同时要开车继续校正使吊钩游翻过程中保持垂直。游翻主要用于扁体物件的翻转，如大型齿轮毛坯与空砂箱等。3 带翻

带翻是把被翻物件吊起来后，再立着落地，落到钢丝绳绷紧的程度，然后向要翻的方向开车，把被翻物件带倒。

在被翻物件趋于自行倾倒时，要顺势落钩，落钩时要使吊钩垂直。带翻时用斜拉的操作方法进行翻物。斜拉操作时正常操作，但最大斜拉角度不得超过5¨¬，一般以3°左右为宜。4 双吊钩起重机的操作

在主副钩使用时，不能再主副钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩。平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置。两个吊钩不允许同时吊运两件吊物。5 用两台起重机同时起吊一个物体

这种操作方法，应注意承载均匀，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同步起吊或同步降落，不允许同时开动两个控制器，操作时要有专人指挥，不得超载。

四、操作前的要求 1.检查路基是否符合说明书要求，轨道上无障碍物，轨道端部止挡是否牢固，行程开关是否可靠；定期检查轨道坡度，两轨高低差及轨道是否符合规定。

2.各传动部分，减速器油量是否充足，各部螺栓是否紧固。松开夹轨器试运转，检查传动部分有无异响及制动闸瓦的松紧程度。