起重设备管理

起重设备管理（精选12篇）

起重设备管理 篇1

德州晶华集团振华有限公司于2003年和2004年分别建成了400t和600t浮法玻璃生产线, 主要生产优质浮法玻璃及中高档日用玻璃制品, 白色、彩色空心玻璃砖, 硅酸盐水泥和碳纤维布等, 产品不仅畅销到20多个国家和地区, 也深受国内外客户青睐与好评, 创造了国内同行业生产的六项之最。事实证明, 在现代化和国际化大生产中, 先进的设备不仅是企业的生命线, 也是保证生产良性发展的重要基础与支柱。发挥设备的最大功效、提高设备利用率和实现经济效益最大化, 不但要有高素质的管理人才, 还应具有现代化的管理手段。为此, 公司开展了以观念创新为先导, 以制度落实为保证, 以管理模式和技术创新为动力, 不断加快技术改造进程和强化员工的经济管理意识。通过实施创新设备管理机制, 不仅探索出实现设备检修效益最大化的新方式, 也极大缩短了设备检修时间, 降低了备件库存和节省了大量流动资金, 较大幅度地提高了企业经济效益。

一、实施背景

玻璃生产企业是高投入、高风险行业, 其中设备资金投入一直占有较高比例。由于公司的设备管理与维修工作已习惯于自成体系的封闭型管理模式, 缺乏先进的市场经济管理理念和社会化协作精神, 在设备资产管理上常出现“重占有, 轻使用;重数量, 轻质量”等情况。现代化的设备管理工作特点是以设备一生为研究对象, 从规划调研、选型购置、安装使用、维修保养、更新改造, 直至淘汰报废等全过程都需采用科学的管理方法, 才能不断改善设备技术功能、实现安全和经济运行。两条生产线上的设备多数是从国外引进的, 不仅技术先进、价值较高, 而且可年产优质浮法玻璃266万重箱, 如何管好、用好和修好设备, 使其长周期保持完好的技术状态和发挥最大效能, 为企业创造最佳的经济效益, 一直是设备管理人员探讨的课题与基本任务。由于普遍存在重用轻修、重购置轻管理, 主要生产设备常处于超负荷运行状态, 以及设备维护工作不规范等问题, 不但使设备故障增多和维修费用增加, 也严重影响了企业生产的正常进行。虽然公司采取了定期检查设备操作、保养和维修工作情况, 以及制定备件库存指标等措施, 但收效甚微。

二、具体实施方法

为了强化和提高操作人员参与设备管理的意识, 不仅制定出严格的设备操作、维护等管理制度, 而且为了减少备件库存和降低设备维修费用, 在实施备件供应的预测性研究、摸索备件磨损规律、优化库存结构和推行设备成组维修等方面都进行了大胆尝试, 并取得了较好效果。

1. 立足“五个要点”, 实现“五个目标”

结合晶华集团的发展规划和设备管理工作特点及任务, 公司制定出设备管理的“五个要点和五个目标”工作方针。五个要点即学习是基础、坦诚是关键、创新是核心、素质是保证、实现晶华规划目标是目的;五个目标是要保证实现设备管理人员综合素质明显提高、岗位工作明显加强、为公司战略决策服务的职能作用明显增强、各项工作明显促进、学习创新和管理创新步伐要明显加大。公司主管部门不仅拟订出学习计划, 还组织开展管理创新和提升专业管理水平的业务学习, 以及内外部创新成果交流与经验推广等, 监督、检查各分厂的计划安排与实施效果, 并按月进行落实与考评。

2. 实施预防性维护分级管理机制

由于生产线设备的维护工作比较繁杂, 不仅占用了维护人员的大部分时间与精力, 也使很多专业性较强的项目, 例如, 设备检查、校准、技术改进等工作质量得不到很好保证。因操作人员不熟悉设备性能或操作技能水平较低, 发生误操作或不能及时发现故障隐患现象比较普遍, 造成设备维护成本和停机率不断升高。通过借鉴国内外同行业设备预防性维护与管理工作经验, 根据设备实际状况及员工技能水平, 实行了设备维护分等级管理模式, 将设备预防性维护工作划分为五个等级, 先确定各级标准和责任人, 再对不同等级的责任人进行培训与考核, 不但使其能胜任所担负的工作, 而且能将维护任务按不同层次再进行细化和落实到每位员工身上, 保证做好各自的维护工作。

3. 实施管理考核机制

公司过去制订的设备管理标准多为定性指标, 在实际操作中常发生执行弹性大和难以考核等情况。通过引入质量认证考核方式后, 不仅制订出符合生产实际情况的设备管理考核程序文件和方法, 而且实行了“操修合一”的管理模式, 将设备操作与检修人员合二为一, 维修人员不仅要学会正确使用设备, 操作人员还应掌握设备点检、维护和排除一般故障等技能, 既利于设备隐患的及时发现与排除, 也利于提高检修质量。彻底解决了操作和维修人员之间相互推委和扯皮的问题, 避免了操作人员不关心设备维护、野蛮操作和拼设备现象。

4. 实施备件管理机制

(1) 充分利用公司现有的网络技术资源, 将备件供应商与终端用户统一起来进行管理, 达到了与供应商预先约定的效果。具体做法是, 先对备件需求情况进行整理与统计, 按设备类别、备件型号等进行分类造册, 将数据上传到中国备件网的备件需求数据库, 该系统会自动对备件需求数据进行汇总, 并计算出目前库存的市场指导数据和价格。供应商可对所有上传备件需求清单进行供货能力确认, 需求者也可随时查询备件货源供应等情况。

(2) 实行备件塔型管理, 由公司设备处和工艺处等部门牵头作为备件管理的塔尖, 各车间及各部门作为塔底, 形成管理有效和信息互通的合作关系。塔型管理分为三层, 第一层多为常用备件, 主要包括:空压机三滤、磨机齿圈与板锤、接触器、空气开关、时间继电器、行程开关、熔断器等, 由于用量大一般由各车间自行储备, 公司统一负责采购。第二层备件主要包括:控制电路板、电机、减速机、提升机等, 由于消耗量较少、价格较高和车间储存困难, 由公司统一集中保管。第三层主要是进口备件, 以及货源短缺或有特殊要求及价格昂贵的备件, 此类备件虽然库存量少但却重要, 应由公司和使用单位共同管理。

5. 实施成组维修机制

(1) 随着生产任务的不断加大, 电钳工的故障抢修和计划维修工作量也随之增大。为缩短停机时间和发挥维修工的最大潜能, 通过对各类故障发生规律进行摸索制定出了设备成组维修的方法, 经实践效果良好。此方法是将成组备件从最容易拆卸的地方拆下, 并备好成组备件, 当某个零件需要保养或发生损坏时, 可将成组备件整体替换后, 再将换下的旧件运至车间维修和再进行成组。不仅极大缩短了停机时间、节约了大量备件, 也提高了维修质量和工作效率。

(2) 实施精细化管理, “精”就是要求员工对工作和产品质量要精益求精, 对费用开支、材料消耗等要精打细算。“细”主要包含一是规范, 应从系统工艺流程出发, 使每道工序、每个环节都能严密控制和有机衔接;二是周到, 因为玻璃产品生产中的每一环节都必须考虑周全, 否则就会使整个生产陷入被动状态。因此, 既要将设备管理工作做细、做精, 又不能影响企业的正常生产。

三、取得的效果

1. 各级维护人员的职责更加明确

通过实施创新设备管理考核程序机制, 不仅使设备管理走上了标准化、制度化和规范化轨道, 相关工作职能也达到了分级化、数量化和货币化的考核与管理目的, 各级维护人员的职责更加明确、分工更加清晰, 真正做到了奖有依据、罚有规定的良好工作氛围;不仅增强了操作人员参与设备管理的责任心, 也提高了检修质量和设备维护水平。例如, 设备隐患不仅能及时被发现和排除, 也避免了为追求产量而拼设备现象, 电钳工的维修工作强度得到大幅度降低, 备件及材料消耗也都在大幅度下降等。通过对检修过程进行严格控制, 不但从根本上消除了故障隐患, 也为实施设备定修周期的零故障运行打下了坚实基础, 既缩短了检修时间、提高了作业效率, 又降低了维管费用。在计划工期大幅压缩情况下, 检修质量和检修效益却有明显提高。通过实施创新企业备件管理机制, 不仅降低了备件采购成本和库存量, 也使各车间与相关部门间形成统一和有效的管理体系, 不但能及时互通信息和互相合作与支持, 备件管理工作也更加规范有序。

2. 缩短了故障排除时间

通过实施“设备成组维修法”, 极大缩短了设备保养和故障排除时间。例如, 过去更换一套轴承从拆装到测量完成, 不仅要拆装30多套螺栓, 还需2h的停机时间。实施备件成组维修后, 仅需拆装6套螺栓和0.5h就可完成。更换一次进口混合机备件过去需要8h, 现在仅需3h。既缩短了维修保养的时间, 又提高了设备利用率和保证了企业生产的正常运行。

通过实施创新设备管理机制, 不但设备管理水平有了大幅度提高, 设备运行指标也有较大提升。例如, 2009年浮法生产线设备完好率已达到99.42%;设备综合利用率达到了89.69%;设备故障率为0.24%, 较比上一年降低了20个百分点;通过采用请进来和送出去等培训方式, 不但实现了设备管理人员素质的全面提高, 而且有6人通过了ISO9001质量管理体系内审员考试, 2人通过了德州市质量技术监督局特种设备监察考核等;通过对重点设备进行计算机动态管理和严格执行备件管理制度, 今年的降本增益工作已呈现出较好发展事态, 不但超出了预定年度计划目标, 总体经济效益也创历史同期最好水平。

起重设备管理 篇2

本规定规定了起重设备从申请购置到报废后处理整个过程的管理要求。

本规定适用于公司内已列固定资产的起重设备。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。国务院373号文

《特种设备安全管理条例》

职责与分工

3.1 设备动力部负责起重设备的选型、资产管理、定期检验、大修及起重设备立顶、安装与交验的责任部门。

3.2 安环部负责对起重设备的安全监察、检查。

3.3 商务部为起重设备的采购部门。

3.4 使用单位负责起重设备的日常使用，日常检查、保养工作。

3.5 综合部负责组织起重设备相关操作人员的培训。管理内容与要求

4.1 起重设备的前期管理

4.1.1 设备动力部根据公司规划的要求或需求单位的申请报告，编写立项报告，报公司审批。

4.1.2 商务部接到批准单后，会同设备动力部等部门与有资质设计、制造、安装起重设备的单位进行商务谈判并签定合同。

4.1.3 安装、大修、改造起重设备前（大修、改造起重机的备案手续同安装新起重机相同），设备动力部负责持有关资料，到市技术监督局备案。备案时，需持以下资料：

1）中文使用说明书、产品合格证和型式试验报告（必要时）；

2）安装、大修、改造起重设备的施工项目合同；

3）项目施工单位的《起重设备安装改造维修保养资格证》； 4）施工方案及其安全防护措施；

5）使用单位和安装、大修、改造项目承担者的名称、地址、邮政编码、法定代表人与负责人的联系电话等通讯资料。

4.1.4 起重设备安装完成后，设备动力部应组织使用单位、安环部、质管部、安装制造单位等相关人员到现场对起重设备进行组织交验，并出具自检报告书。然后，由设备动力部向市技术监督局申请验收检验

4.1.5 起重设备验收合格后，安装制造单位必须将起重设备使用说明书、产品合格证、型式试验报告等有关技术文件和资料移交给设备动力部，并存入设备档案。

4.1.6 新增起重设备在投入使用前，必须到市技术监督局办理注册登记手续。

4.2 起重机的日常管理

4.2.1 使用单位是起重设备日常使用、检查、保管、保养、维护的责任单位，使用单位应督促操作人员严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用起重设备；若有特殊情况，必须经设备动力部、安环部和主管吊装的总负责人的书面认可，并超载在10%以下，方允许吊装。

4.2.2 设备动力部为公司起重设备的维修保养检查工作的责任部门，按照特种设备的管理规定，定期对每台起重设备进行检查、维护保养。

4.3 起重机的大修与改造

起重设备的大修与改造的相关工作与新建起重机的管理相同。

4.4 培训

综合部负责定期组织相关人员的培训，并与上级相关部门联系办理相关证件等事宜。

4.5 起重机的报废

起重设备管理 篇3

关键词：煤矿机电；设备管理；安全运转

一、煤矿机电设备管理存在的主要问题

（一）管理理念落后。现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。他们把机电管理部门看作一个辅助生产工序，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。同时，由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于什么时候坏，什么时候修的水平。由于理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占煤矿总事故的30%～40%。

（二）没有充分发挥机电管理职能部门的作用。尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些煤矿的机电管理机构大量压缩机电管理人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

（三）机电设备存在隐患较多。很多煤矿的机电设备老、旧、杂，带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。

（四）机电技术力量薄弱。煤矿因自然条件差，不安全因素较多，在人们头脑中早已认为是又脏又累又不安全的工作，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。

二、加强煤矿机电设备管理的措施

（一）重视管理。当前煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。

（二）完善机电专业管理组织。制度建设是各项建设的根本性工作。矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。

（三）加强设备的现场管理与合理维修。要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管，安监部门切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。

（四）增加投入，优化机电设备水平。先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，消灭事故根源。

（五）努力提高职工技术素质。要管好，用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。

三、总结

总结几年来的经验就是：矿井抓住机电设备的管理就抓住了生产的主动权。保证机电设备的安全运转，就能大幅度提高采掘工作面的单产单进，实现高产高效矿井。

参考文献：

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.

[2][3]王建明.如何减少煤矿生产中机电事故的发生[J].科技情报开发与经济，2006.

[3]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.

[4]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006.

[5]刘志强.矿山企业设备管理百科全书[M].吉林电子出版社，2006.

起重设备管理 篇4

精细化管理体现的是组织严谨、工作认真和精益求精的设备管理思想。通过改变粗放型的设备管理模式, 提升产品质量和提高设备管理水平, 实现设备经济运行收益最大化的目标。实施设备精细化管理应是全员、全过程和全方位的, 通过组织培训等形式大力倡导设备精细化管理理念和氛围, 既得到全体员工的理解与认同, 又可保证设备安全和经济运行。广州麦芽有限公司结合企业实际情况, 全面构建综合设备精细化管理体系, 完善设备管理绩效考核架构, 在保障生产任务顺利完成同时, 提升了企业设备管理水平。

二、实施设备精细化管理的主要措施

公司针对麦芽生产线上设备数量多、运行强度大等特点, 从设备选型、安装验收、日常检查与维护、备件管理、报废拆除等方面入手, 积极推进设备精细化管理模式, 不仅提高了设备运行质量, 也降低了维修成本。通过生产组织——安全监控——物资与设备保障——现场执行情况反馈等, 积极推行TPM全面生产运行精细化管理理念, 实施快捷、安全和高效服务的购、储、物资管理, 保证了生产线设备能够安全、高效运行, 设备管理流程也得到了进一步优化。

1. 不断改变管理方式

从设备检查的组织形式、进度和实施内容方面对设备管理方式逐一进行改进, 实现单一化向多元化、静态向动态、局部向整体的转变。通过实施了“三位一体”综合管理、设备分级管理、“四结合”方式, 以及做好“四定” (定点检员、定点检部位、定点检周期和定点检标准) 工作, 不仅使设备管理工作更加规范, 也大大提高了工作效率, 保证了企业在设备的使用寿命周期内以最合理的资金投入获得最佳的投资回报。

(1) 实施“三位一体”综合管理。“三位一体”综合管理就是实行公司领导包干制、处室与车间领导包片制和班组主任分工负责体系, 进一步完善了设备管理绩效考核机制架构。例如实行班组责任制、层层考核和奖优罚劣, 不断完善设备精细化管理区域体系与布局, 既加大了公司领导对精细化管理动态的了解力度, 又能使管理部门及时掌控设备运行状况, 实现定人、定方法、定标准、定制度和定周期的设备精细化管理模式实施, 奠定了较好的设备管理基础。

(2) 对设备实行分级管理。公司生产部结合麦芽生产线的生产特点和设备结构与分布状况, 将1940台主要生产设备划分为3个等级, 即关键和重要设备31台, 其发生故障后造成生产线停产的设备及影响生产产品质量;重要设备298台, 虽然承担着重要的生产功能, 但有备用设备;一般设备1611台, 这些设备出现故障后不会影响正常生产。根据设备分类情况, 要求各生产车间将管理重点放在关键和重要设备上。

(3) 采取“四结合”方式。定期检查与定题检查相结合, 按照设备特点、性能、技术指标和数量, 点检人员每天要检查设备运转情况, 及时对技术数据及信息进行分析和整理;检查与解决问题相结合, 对检查出的设备或安全隐患, 查清原因, 根据轻重缓急制定出防范对策和排除方法;专业检查与群众检查相结合, 就是实行全员参与设备管理和开展日常点检工作相结合, 达到自主使用和自主点检的目的, 保证重点和关键设备能够始终处于受控状态;修理改造与报废更新相结合, 对存在缺陷比较严重的设备, 经过预测或修理后仍不能满足工艺要求的, 可采取技术改造方式提高其技术性能。技术改造后还不能达到安全和经济运行的应进行报废和更新。

2. 实行“四个到位”管理措施

针对有些生产线的设备管理工作混乱、效率较低, 公司按照精简程序、理清环节、分清责任和明确标准的要求, 重新设置了各级设备管理机构和优化了设备管理业务流程, 彻底改变设备管理机构庞大、管理人员过多、工作效率低下的状况, 为推进设备精细化管理创造条件。

(1) 责任到位。开展了建立健全设备管理网络, 进一步完善操作规程和明确设备管理责任人等工作。例如实行设备责任人挂牌制, 将设备管理工作承包到人, 把设备操作要求及管理制度、巡检点和润滑点分布与技术要求制成工作提示牌放置在生产现场, 既可提示点检、修理和操作人员按时工作, 又便于管理人员监督与考核。

(2) 润滑到位。实行大型机组按质换油与小型机组定期换油相结合的管理策略, 规范了大型机组润滑油的管理模式, 解决了小型机组长期存在的换油难问题。结合设备使用手册和运行规律详细制定出年度综合润滑管理计划, 明确各类润滑油的周期及范围。例如2#生产线的FB中心轴承的维护人员就是利用现有的润滑设备, 对关键和重点设备采取实时监控和定期润滑等方式, 均取得较好的效果。通过采取定检与抽检相结合、互检与自检相结合等方式, 及时掌控设备运行时的润滑情况, 为设备维护提供了依据。

(3) 培训到位。对重要及关键设备公司利用检修和日常维护机会, 请专家为管理和操作人员进行培训。内容主要包括设备结构及工作原理、操作规程、日常维护与修理知识。采取现场操作与理论考试相结合的方法, 提高了广大员工的学习兴趣和综合素质。

(4) 管理到位。通过加强生产线、班组和岗位工作管理, 及时找差距、定措施, 不仅促进了设备管理工作质量上的提高, 管理、操作及维修人员的工作责任心也得到加强, 能够严格按照“十字操作法” (清洁、润滑、紧固、调整、防腐) 和“五字现场巡检法” (听、摸、闻、比、看) 开展工作, 在巡检过程中自觉携带“三件宝”, 即扳手、抹布和听诊器。设备运行达到了“四不准” (不准超温、超压、超速和超负荷) 和“四不漏” (不漏水、漏气、漏油和漏液) 的工作要求。

3. 从基础工作入手, 提高设备运行质量

在实施设备精细化管理过程中, 企业首先要完成大量的基础性工作, 采取分步实施和逐步完善的策略, 充分考虑员工心理状态和企业承受能力, 从基础工作入手不断加强现代设备信息技术的应用, 在设计、研发、选型、生产经营和管理方面不断加快设备信息化建设的步伐。着力构建设备管理网络系统标准, 共享各种数据, 保证所有设备管理无缝衔接和协同工作, 提高设备精细化管理水平。

(1) 严把设备选型关。在设备选型上要做到系列化、通用化, 尽可能购置同一厂家的产品。要将设备选型责任落实到人, 并与采购部门绩效考核相挂钩。严把入库验收关、仓储保管关和设备出库关, 确保账、卡、物相符, 在及时掌握设备运行信息的同时, 加强对备件库存的管理与调控, 通过调剂余缺的方法, 有效控制库存。

(2) 强化设备综合管理。建立设备精细化管理的综合评估体系, 根据各部门在设备管理中所承担职责的不同, 制定相关检查与评价内容。生产班组以设备的清洁、紧固、调整、润滑及检修配合为重点, 最大限度地降低设备故障率;机修车间以保证设备的检修进度和质量为重点, 按节点要求做好不同设备的检修与改造工作。形成操作与检修人员配合默契, 各个环节互相制约和齐抓共管的设备管理新局面。为确保设备综合评价体系有效实施, 采用百分制考核, 对设备综合评价结果进行公示, 及时处理需要整改的问题。通过建立设备定期检修、维护和保养工作日志, 制定年度停产检修计划, 杜绝不按规定检修设备或设备带病运转, 避免野蛮操作或私自拆装设备的现象。各生产班组都能根据生产情况制定出年、季、月度设备大中小修时间计划网络图, 并根据设备维修周期安排好检修和维护时间, 充分利用检修时间节点实施设备拆检和维护工作。对空压机、干燥风、制麦机组、变电所电器设备, 严格按照日巡检、周维护、月检修和年度项修的规定运行, 消除潜在隐患, 保证设备技术状态完好。对生产影响较大或造成大型配件损坏的故障, 组织相关部门进行事故鉴定和查明原因, 凡因操作不当所致的均应受到经济处罚。

(3) 加强备件管理。在制定备件储备管理规定的同时, 提高对备件计划制定、领用及日常执行情况的检查和考核力度, 要求各生产班组在制定备件计划时, 既要有全局性、超前性和应急性, 随时掌握备件消耗情况, 建立健全备件管理台账和做好信息收集工作, 还要做到计划有登记、使用有明细、剩余有统计和备件领用交旧领新。根据日常检修及设备运转情况做好备件精细化管理工作, 杜绝因备件供应问题而影响生产或造成超储现象。各生产车间报送的备件计划, 要做到统筹兼顾合理规划, 避免发生浪费问题。

三、效果

公司自实行设备精细化管理以来, 生产线上的设备运行状态良好, 各级设备管理人员的工作也能做到严谨、高效和务实, 不但能认真贯彻和落实设备精细化管理的各项规章制度, 还通过开展“如何保证设备正常运转、降低设备故障、减少事故停产及合理维修”等, 不断完善设备管理基础工作, 设备管理经济指标每年都有明显提升。例如设备周检定修计划兑现率和日检修计划兑现率均已达到100%, 重、特大设备事故为零, 主要生产设备完好率均高于集团公司的考核要求。实现了维修和备件费用受控, 管理费用经济的工作目标。生产线的各类设备没有因润滑与操作原因而发生故障, 各类风机及输送轨道系统全部达到了定人、定润滑质量和定时润滑的管理要求。

摘要：结合企业设备管理实际情况, 阐述推行设备精细化管理的主要做法。

起重设备安全管理情况汇报 篇5

根据市农民工工作领导小组办公室《关于开展塔吊行业劳动用工情况书面调研的通知》要求，我们对我市建筑施工现场塔式起重机使用、租赁和用工情况开展了摸底，现将情况报告如下：

一、我市建筑塔吊设备总体情况

截止目前，我市取得备案证书的建筑塔吊764台（东港市212台，凤城市206台，宽甸县35台，市内四区311台）。建筑施工现场在用塔吊数量为364台，从事塔吊行业劳动者约1800人次。

二、建筑施工塔吊租赁企业总体情况

我市现有建筑施工塔吊租赁企业112家，均为私有制企业（有限责任公司），其中专营建筑施工塔吊租赁企业28家，房屋总承包单位兼营租赁企业84家。从事建筑施工塔吊作业特种作业人员1019人，其中建筑施工塔吊司机513人，建筑施工塔吊安拆人员277人，建筑起重机械司索信号工229人。以上人员均与使用塔吊设备企业及塔吊租赁企业签订了劳动合同，并采取固定用工和临时用工两个方式。

三、对建筑施工塔吊安全监管情况

按照法律法规规定，我市建筑起重机械实行属地管理。各县（市）区城建局或其委托建设安全监管机构对属地企业及在建施工现场建筑塔吊使用、安拆等进行监管。今年针对重点时期、重 点部位开展了一系列的建筑起重机械设备专项整治活动，尤其是建筑起重机械设备办理安拆告知和使用登记情况进行了专项整治。我市进入汛期以来，又对建筑起重机械设备进行了拉网式排查，及时消除安全隐患，确保我市建筑起重机械设备安全度汛。

四、存在的主要问题

1.建筑施工塔吊从业人员流动性较大，而且大多数从业人员与使用塔吊设备企业采取临时用工方式，建设安全监管部门对从业人员的就业形式底数无法准确掌控，且建筑用工管理不在安全站职责范畴。

2.塔吊租赁企业的租赁行为不在建设安全监管机构管理，建设系统相关的法律法规和行业标准，也没有对塔吊租赁企业的约束手段。

五、工作意见和建议

1.我市建筑施工起重设备安全管理工作已全部下放到各县（市）区建设行政主管部门，建议将此文件下发到各县（市）区政府或建设行政主管部门进行调研。

2.按照工作职责，我们只对建筑施工现场在用建筑起重机械设备安拆和使用过程进行监管，建筑起重机械设备的租赁行为不在工作职责范围内，因此对专营建筑起重机械租赁企业的具体情况了解不详，建议对租赁行为主管部门进行调研。

丹东市建设安全监督站

设备安全管理原则及管理措施探讨 篇6

【关键词】设备安全；本质安全管理；危害因素

设备安全管理的目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等；组织措施，如安全教育、事故分析处理、安全考核审查等，消除一切使机械设备遭受损坏，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康，提高企业经营管理的经济效益。通常导致事故的原因有人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不良因素及管理上的缺陷。因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。消除设备的不安全首先要消除其有害因素。

设备的危害因素分为机械性与非机械性两大类。机械性危害因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等；运动状态下的危险，如接近危险、经过危险、卷进危险、打击危险、振动夹住危险、飞扬打击危险等。非机械性危害因素包括电击伤、灼烫和冷冻危害、振动危害、噪音危害、电离辐射危害、化学物危害、粉尘危害等。

1.控制设备的危害因素的基本原则

1.1消除潜在危险的原则

在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为发生，也会由于安全装置的发挥作用而避免伤亡事故的发生。

1.2减弱原则

当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可以接受的水平。

1.3距离防护的原则

生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离远近有关，依照距离危害因素越远，事故的伤害越小的道理，采取安全距离防护显然是有效的。

1.4坚固原则

以安全为目的，提高设备的结构强度，提高安全系数，尤其是在设计时充分运用。

1.5设置薄弱环节原则

是指利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到危险以前，已先将薄弱元件破坏，使危险范围缩小或使危险终止。

1.6互锁原则

是指以某种方法使一些元件强制发生相互作用，以保证安全运行或操作。如高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防止触电。

1.7自动化原则

在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器或自动控制装置操作。

2.实现设备安全的途径

实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；面向设备使用过程的安全管理；采用安全防护装置；采用控制技术消除或减弱不安全因素；加强设备的安全管理。重点应为设备的本质安全化及设备使用过程的安全管理。

设备的本质安全化：为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取的各种措施的最佳组合，称为本质的安全化。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化要求对人—机—环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。要实现设备的本质安全，需从以下三个方面入手。

2.1设计阶段

采用技术措施来消除危险因素，使人不可能接触或接近危险区，如将危险区域完全封闭，采用安全装置，实现自动化等都是设计阶段应该解决的问题。

设备的设计必须具备完善的安全卫生技术措施：设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性；不准向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其它污染，对有可能产生的有害因素，必须在设计时采取有效措施加以防护，必须有直接安全卫生措施、间接安全卫生技术措施以及提示安全卫生技术措施。

设备的设计必须具有良好的适应性。

设备设计使用的材料要具有良好的安全卫生性能：用于制造生产设备的材料，在规定的使用期限内必须能承受在规定使用条件下的物理、化学和生物作用；在正常使用环境下，对人有危害的材料不用来制造设备；禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害的材料；处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非可燃材料制造。

设备应具有良好的稳定性。设备的操纵器、信号和显示器应满足安全技术并符合人类工效学原则。安全防护装置与设备配套。

2.2操作阶段

建立有计划的维护保养和预防性维修制度，利用故障诊断技术，及时发现故障并处理。对安全装置进行定期检查，保障安全装置始终处于可靠状态，以及提供必要的个人防护用品等。

2.3管理措施

指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险因素的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高操作人员发现及处理不安全因素的能力。

设备使用要求做到安全、合理。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损，寿命降低，导致安全事故。另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成的无形磨损。实行设备使用保养责任制；实行操作证制度；操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好技术状态；创造良好的设备使用环境；合理组织生产；培养设备使用、维修、管理队伍；建设设备资料档案管理制度。

起重设备管理 篇7

万华化学集团股份有限公司 (以下简称“万华化学”) 是我国唯一一家拥有MDI、ADI制造技术自主知识产权的企业, 是行业唯一的国家聚氨酯工程技术研究中心。主要从事异氰酸酯、多元醇等聚氨酯全系列产品、丙烯酸及酯等石化产品、水性涂料等功能性材料及特种化学品的研发、生产和销售, 主导产品MDI产能204万吨/年, 为世界上最大的异氰酸酯制造商。万华化学作为首批国家创新型企业、国家技术创新示范企业, 位列我国创新型企业TOP100榜单第三名, 在全球拥有五大生产基地, 在欧洲、中东、美国、日本、印度等10余个地区和国家设有公司和办事处。

荣誉称号

荣获2003年山东省设备管理先进集体;2004年山东省设备管理优秀单位;2012年山东省化工行业决赛团体二等奖;2007年, 获得国家科技进步一等奖;2008年, 作为全国第一个大型化工企业获得“国家环境友好工程”;2009年, 行业内唯一的国家级工程技术研究中心正式落户万华;2009年, 宁波万华年产16万吨MDI工程获得“国家优质工程金质奖”殊荣;2010年, “烟台万华科技创新系统工程”项目获国家科技进步二等奖;2011年, “烟台万华宁波MDI产业化工程”项目获得“中国工业大奖表彰奖”;2012年, “旋转填充床反应器强化新技术”项目获得国家技术发明二等奖。另外, 万华化学于2011、2012、2013连续3年斩获山东省设备管理优秀单位称号。

点评:中国设备管理协会副秘书长魏景林

万华化学集团股份有限公司作为我国唯一一家拥有MDI、ADI制造技术自主知识产权的企业, 从10年不达产到如今的全球MDI产能第一, 从技术落后到全球领先, 从1个车间到全球知名的化工企业, 公司始终以观念创新为先导, 以技术创新为核心, 以卓越运营为基础, 产品从单一MDI发展为拥有多种异氰酸酯、多元醇等聚氨酯全系列产品、丙烯酸及酯等石化产品、水性涂料等功能性材料、特种化学品五大系列、200多个品种。

公司依据设备在工艺流程中的重要性、失效的影响、设备的价值、纠正成本等因素进行分级评估为AA、A、B、C四个等级, 并针对不同等级的设备建立相应的管理策略, 分层级管理。构建“技术支持模块”、“区域维修站”、“检修班组”3级专项管理体系。备件寄售与定额管理相结合, 成功解决了资金、储备、生产3者之间的矛盾。推进Tn PM管理, 结合工业园特点, 逐步深入, 形成独具万华特色的全员、全方位、全专业的Tn PM管理体系;促进设备RCMRBI管理, 简化程序, 抓住重点, 从本质上提高设备的可靠性。

中国设备管理协会副秘书长魏景林

保留传统, 与时俱进, 开拓创新, 求真务实, “以现代化的手段, 做好设备的医生”。公司从多个方面的努力, 不断提高设备维护技术的先进性、优化设备维护成本, 并结合HSE及工艺安全的角度完善机械完整性管理。

璀璨的渤海之滨, 坐落着一个花园, 在繁花绿叶之中, 矗立着一座占地面积10.6平方公里、规划投资700亿元、国际一流的聚氨酯产业化工园区——万华化学集团股份有限公司 (以下简称“万华化学”) 。

万华化学始终坚持以客户需求为先导, 以技术创新为核心, 以人才为根本, 以卓越运营为坚实基础, 以优良文化为有力保障, 围绕高技术、高附加值的化工新材料领域实施一体化、多元化 (市场、技术) 、精细化和低成本的发展战略, 致力于将万华化学发展成为全球化运营的一流化工新材料公司。

信息连通优化管理

亮点:万华化学通过学习借鉴优秀企业精益生产经验, 结合自身行业及管理特点, 建立起基于创新、创优的生产管理体系, 确保实现产品高质量、低成本、安全环保的目标, 并以全面、高标准的精益指标为标杆引领设备管理体系不断优化完善, 通过信息化管理手段和设备维护知识积累, 提高设备管理水平, 优化资产运营和维护

“要以现代化的手段, 做好设备的医生”是万华化学设备管理部部长兼采购部部长王秋生常挂在嘴边的一句话。通过引进世界技术领先的振动监测分析、腐蚀回路分析、油液监测分析等技术, 如采用GE集团的System1监测系统对公司50余台关键机组进行24小时远程监控, 对现场振动测点的模拟量信号进行数学模型计算并集成设备工艺参数及控制参数, 在系统中记录、绘制振动频谱及各参数趋势图, 并定期、定点、定人、定标准周期性诊断设备运行信息, 充分关注设备健康。

技术创新日新月异, 与此同时也带来了斗量筲计的信息。王秋生以机械完整性管理的核心 (检查、测试、预防性维护) 为设备维护技术的核心, 针对公司设备的特点, 建立相应的信息管理系统, 创立机泵设备故障诊断系统、管道容器设备腐蚀管理系统、油液监测分析lims系统等。同时为了优化设备资产管理、提升设备维护管理水平, 王秋生通过实施SAPPM模块, 搭建一个坚实稳定的设备管理系统, 完整地记录、存储、管理设备在设计、采购、验收、安装、投运、维修、退役、报废等资产生命周期各阶段的信息, 通过信息化管理手段和设备维护知识积累, 提高设备管理水平, 优化资产运营和维护。并由传统的“人管人”模式转变为“系统 (流程) 管人”的模式。

设备管理由传统的“人管人”模式转变为“系统管人”模式

安全生产是设备管理的重中之重, 结合公司发展的进程, 针对新建工程及技改工程项目的新增设备, 在公司工艺安全管理 (PSM) 体系中初次启动前安全确认 (PSSR) 的基础上, 对设备安全启动的检查工作进行梳理、细化。以全面完整的过程记录、各质量控制点的鉴证确认及保证高质量的施工为目的, 将PSSR体系表格有针对性的深化, 结合设备管理的要求及相关行业标准, 制定相应设备检查确认表做为公司PSSR体系管理子表。在完成PSSR体系管理工作要求的同时, 收集、积累并固化日后设备维护至关重要的原始数据及检查记录。并将其做为设备技术档案进行归档管理。

观念超前技术创新

亮点:万华化学始终坚持走自主创新的道路, 引进国内外专业人才, 开发出了具有自主知识产权的HMDI、HDI、IPDI、HMDA、IPDA等高科技产品并掌握核心产品制造技术, 打造全球最具特色和竞争优势的综合性产业示范园区, 追求全球竞争优势, 打造技术创新核心竞争力

万华化学的发展历程, 简而概之——引进、消化、吸收、再发展。1978年, 从日本引进合成革生产线, 配套引进1万吨/年MDI的生产装置。由于这套装置属于上世纪60年代水平, 为间歇式生产工艺, 技术落后、消耗大、成本高, 而日方仅转让操作规程, 不转让核心技术, 自1983年开始运转后就一直极不稳定, 历经10余年都未达产。为摆脱困境, 万华化学曾寄希望于以市场换技术。但长达5年之久的艰难技术引进经历最后无果而终, 这使公司得到了一个深刻的教训:“真正具有市场潜力的高新技术是引进不来的”。与其等待跨国公司的扼杀, 不如自己搞开发, 拼出一条生路, 万华化学从此走上了自主创新的道路。1993年, 为了求生存, 公司破釜沉舟, 集中一切可利用的资金, 调集全部的技术骨干, 联合国内一批高等院校和科研院所进行产学研合作, 成立了代号为9688工程的MDI生产装置扩能改造项目组, 经过两年的努力, 使引进装置历经10年终于达产。

同时, 公司引进国内外专业人才, 陆续开发出了具有自主知识产权的HMDI、HDI、IPDI、HMDA、IPDA等高科技产品, 成为我国唯一且世界上仅有的两三家掌握上述产品制造核心技术的企业;也是第一所产业链配套最完善, 各项能耗最合理、最低, 安全环保最优保证的聚氨酯产业。

促进技术创新是企业发展壮大的关键, 万华化学烟台工业园地处烟台经济技术开发区临港化学工业园内, 园区一期工程将建设成为集石油化工、煤化工、盐化工、精细化工和化工新材料于一体, 全球最具特色和竞争优势的综合性产业示范园区。王秋生综合运用30余年的设备管理经验, 带领团队打造举世瞩目的万华烟台工业园这一精品工程。万华烟台工业园的开工建设, 标志着“万华聚氨酯”向“万华化学”的转变, 将实现万华化学向千亿目标的跨越。

节能减排人才为本

亮点:万华化学追求可持续发展, 为股东和社会创造价值的同时, 把员工、相关方、社区民众的安全健康和保护环境视为神圣的职责。重人才培养, 创造公开、公平、公正的用人环境, 倡导尊重、沟通、理解、信任、授权的氛围, 致力于为员工提供好的薪酬、福利待遇、工作和生活条件

万华化学认为“安全是公司生存之本”, 安全决不妥协是万华化学对股东和社会负责的承诺。万华化学的目标是“零伤害、零事故、零排放, 建设绿色现代化工企业”。万华化学始终以国际标准要求自己, 基于综合管理体系、国家安全生产标准化和责任关怀管理平台, 汲取跨国公司的先进经验, 形成以“区域安全管理”为骨骼, “全员安全承诺”、“十大安全理念”、“十大不可违背条例”、“15个核心要素、53个子要素”为血肉的万华化学HSE管理系统。通过直线经理的责任形成有效的激励机制, 同时持续的安全培训和专业安全人员的支持, 保证了万华化学日夜紧绷安全的弦, 奏响环保的乐章。

万华化学秉承绿色科技、惠及民生的精神, 响应政府节能减排号召, 发展低碳经济;以感恩之心, 回报社会各界的关爱;以公益之心, 援助教育、关爱社区;以共赢之心, 携手合作伙伴, 同甘苦、共繁荣。坚持自主创新, 以发展低碳经济为己任, 配有完善的公用工程体系, 通过采用新工艺、新设备, 降低资源和能源消耗, 提高节能效率, 增强各装置的可靠性。

万华化学建设时期, 人才缺乏, 大部分员工对建设、生产茫然不知。针对这种情况, 万华化学果断引进一批经验丰富的设备管理人员, 老带新、传帮带, 大胆启用新人。短短的几年时间, 带出一批“招之能来、来之能战、战之能胜”的设备管理队伍。同时组建机械完整性、技术支持、电、仪4个模块, MDI及石化一体化两个维修站。有效运作, 实现机电仪专业三方无缝对接, 充分发挥团队力量。同时与工艺管理相融合, 达到3+1>4的完美结果。

万华化学在人才培养上, 创造公开、公平、公正的用人环境, 倡导尊重、沟通、理解、信任、授权的氛围, 致力于为员工提供好的薪酬、福利待遇、工作和生活条件。现如今, 万华化学员工平均年龄29.2岁, 2/3的员工都是大学毕业不久的新生。但正是这一群稚气未脱的年轻人, 在万华化学完善的人才培养机制下, 脚踏实地, 为将万华化工建设成为中国第一、亚洲第一乃至世界第一的宏伟目标而努力拼搏!

万华化学建成亚洲最高的丙烷丙烯分离塔

浅谈起重设备的安全使用与管理 篇8

首先是技术工人的因素, 笔者在这里所谈到的技术个人并非简单的指起重设备的操控人员, 这里的技术工作还包括在设备工作期间旁边的指挥人员和管理人员, 这些人员对于设备使用的熟练程度对于工作的效率和安全性起到了很大的重要, 所以从这个层面来讲, 我们必须要求从业人员熟悉相关的政策法规, 并对工作现场的突发事故有很好的应急措施, 对于可能出现的事故尽可能的避免, 避免不了的, 尽量减少损失, 尤其是以保住生命安全为第一位。对于现场工作人员而言, 司机是最重要的, 因为司机是设备的直接操控人员, 所以四季必须对设备的性能和安全性有最深刻的认识, 并有这方面的工作经验, 对于没有大型起重设备工作经验的一定要小心, 对于没有任何起重设备工作经验的坚决不予录用, 一定要在实地工作中使用过中小型设备, 这是最基本的条件, 也是必须具备的条件。所以这些操控司机必须要有相应的专业资格证书, 当然, 现在大多数企业为了更好的应对人手不够的困难, 都是采取老司机带徒弟, 在徒弟学习半年左右之后都基本上可以上任工作了, 当然, 目前国内众多机械工程学院所培养的大量具有中专技能学习证书的操控人员也很多, 这种熟练的操控对于安全保证而言是必不可少的。场地管理和协助人员的工作内容很单调, 但是却很重要, 这也是安全管理的重要组成部分, 他们必须协调好现场的各种设备之间的相互配合, 起到总指挥的作用, 当然, 在工作人员对安全因素起到重要作用的除了技术和经验之外, 身体健康也是必不可少的, 在很多企业对于相关人员都有视力测试要求, 如果有高度近视, 是绝对不能担任累死的工作的。

其次, 机械设备的因素也是安全使用的关键。在设备安全使用的众多因素中, 一方面是设备的规格和产品的合格性, 这需要企业在产品进入施工现场之前, 就必须对产品进行全方位的了解, 对于产品的性能, 稳定性和相关企业的使用情况等方面的问题进行了解和探讨, 在设备进入企业之后, 必须相关部门有非常完备的管理体制和维护体制, 要始终保证在施工现场的设备是性能稳定的。另外一方面是设备的检查、维护和保养工作。对于检查工作而言, 目前在一些企业和工作人员哪里, 起重设备的日常检查工作往往成为了一种形式, 这种形式化的作风, 很有可能对设备的安全产生影响, 所以我们在检查过程中, 一定要认真负责, 不能有丝毫的松懈, 包括周日检查, 不要认为每天都在检查就一定是安全的, 是时刻保持清醒的头脑。对于作业的环境而言, 这也是施工现场检查的范畴, 工作人员必须提前知道工作地点及工作地点的周边环境状况, 比如是不是有坡度, 地面的状况, 场地的空间感等等问题都需要有所了解和掌握。对于使用之后的维修而言, 必须定期维护和定期保养, 防止设备老化过快, 对于任何小的故障都应该及时的排除, 防止因为小的故障引发大的伤害事故。

最后, 为了保证起重设备的安全使用和管理, 我们必须检测设备责任制, 每一个设备的哦应该有一个专门的责任人, 这样责任具体到某一个人身上, 对于设备的各种问题才能被及时发现和处理, 对于相关的领导必须承担设备安全管理责任, 对于事故责任领导给于相应的制约性, 这样有利于工作的开展。

综上所述, 在起重设备的质量检查和正常使用过程中, 安全始终是不可忽视的问题, 尤其是随着工业化进程的不断深入, 起重机械设备在现代施工中所扮演的角色越来越重要, 这就势必要求我们对其如何安全的发挥最大作用有一个更全面的了解, 只有更多的了解和掌握了使用, 才能在工程进度、工程安全和工程质量等方面能够有更直接的影响, 所以只有保证安全, 才能使设备不会延误和出现意外事故, 这也是企业在生产中所希望出现的结果, 高效的同时, 首先保证安全, 所以我们就才需要从人员培训、设备管理和责任到位等几个方面全面提升管理水平, 尤其在现代企业发展中, 以人为本思想的灌输, 更多的时候需要我们采取人性化的管理措施, 但是安全教育和安全原则是始终不会变的, 人性化并非要让我们抛弃制度和原则, 而是要让我们在安全管理层面上能够做的更合理, 更人性化, 笔者相信, 只有我们的工作人员都把安全装进了意识, 我们的安全生产才会落到实处。

参考文献

[1]程维伦:《浅谈起重机械的安全检查与管理》, 《川化》, 2005年04期。

[2]林志忠:《浅谈施工起重机械安全隐患的排查与治理》, 《建筑安全》, 2009年02期。

起重设备管理 篇9

面对2009年世界范围的金融危机,我国政府采取了加大基础设施建设投资等积极措施,给了施工企业一个不可多得的机遇。一大批高速铁路、公路,社会性的公益设施开工,仅太原市就有体育中心、大剧院、图书馆、大医院等十大工程。2009年我公司完成施工产值24亿,是2008年219%,创历史新高。

随着生产规模的扩大,作为生产要素的机械设备的需求也增大,如果全靠自己购置解决,企业一时无法突破资金短缺的瓶颈,尤其是塔式起重机(以下简称塔机)、施工升降机这类大型设备。因此政府努力的支持和培育租赁市场,各地规模不等的租赁企业为数不少,很大程度上解决生产急需问题。但是,由于租赁市场还年轻,运作不规范,现实中存在的问题不容忽视,最突出最直接的反映是事故频发。

各级政府都很重视安全管理方面工作,制定了许多的管理方面、技术方面的规定、标准,如《建筑起重机械安全监督管理规定》、GB/T5031-2008《塔式起重机》(更新了原来塔机相关的5个标准,其内容增加了无损探伤、安全装置、安全爬升等7个方面)、GB10055-2007《施工升降机安全规程》、《施工现场机械设备检查技术规程》等强制性文件;太原市建筑安全监督管理站《关于建筑施工起重机械备案、报检的通知》[2009]14号,太原地区建筑起重机械安全生产监督管理实施细则等具体的监管措施;本公司也制定了《大型起重机械管理制度》,我相信每个施工企业都有贯彻执行国家规定和标准的具体办法,应该说环境条件中的“硬件”是充足的。之所以事故频发,问题主要是“软件”方面——执行力。下面从几个方面探讨存在的问题,重在解决问题的办法和措施。

1 人员素质

首先,特种作业人员必须执证上岗,这是政府一贯的方针,不容置疑,取得上岗证必须经过培训。新领证的人员培训中,应有实际操作的培训,若培训部门不能为学员提供上机实操,可以设计一套模拟操控系统,学员在微机上能合格,实际工作中就有基础,否则新领证的工人初上机,隐患太多。其二,《建筑起重机械安全监督管理规定》中第二十五条规定:特种作业人员应当经建设主管部门考核合格并取得证书后方可上岗。但目前还存在多元考核发证现象,如安监局、技术监督局,政府相关部门一定要协调好。第三,培训工作应是长期的,不能间断。一来满足生产发展,二来满足2年必须复审的要求,再者因施工企业的特点以及起重设备在现场的重要地位,如果作业人员全去参加培训必然会给施工带来影响,这就更需要培训工作的长期性开展。

2 行业自律

许多拥有塔机、施工升降机的个体自然人没有正式的手续,趁租赁市场尚不规范混入市场。他们一味逐利,管理人员、制度甚至合格的工人都缺失,保证安全生产更是一句空话。但他们的价格偏低,加上运作手段灵活,有一定的市场,给一些租赁企业造成了很大冲击。更重要的是带来安全隐患,这是一个经常被提到,但在实际工作却被忽视的问题。对此有较大影响的大都是一些中型国企的租赁单位。如果做到相当规模(如中建正和),受到的冲击相对较小。

要解决行业自律问题,首先是承租设备的施工企业自律,求租设备一定要去有相关资质的正式的法人单位,他们是政府审核发证的,不仅有合格的技术力量,更重要的是有抗风险的能力,把它上升到法律意识的高度来对待,不抱侥幸心理,不以小利而失大体。

第二是租赁行业内部自律。大家在竞争中相互帮助,互相学习借鉴,这已是业内高层的共识。租赁企业自身一定做个守法“公民”。要着力打造自己的品牌,强练内功,而不能只看一时一事之得失。

第三政府监督是解决自律问题最有力有效的手段,各地建筑安全监督站都有部门专管起重设备相关事宜,加大监督力度,不仅仅是办理登记、备案、发证等手续,要从过程发现问题,帮助他们由“挂靠”向“合营”整合,从根本上解决,同时处罚也不可或缺,做到帮和罚并重。

3 培育好建机租赁市场

这是业内非常关注的问题。建机租赁行业的发展仅有十几年,不够规范也在情理之中,需要相关的业内人员、社会以及政府部门的共同努力。我们高兴的看到,原来机械管理协会已改为“机械管理与租赁协会”,说明政府和相关部门、协会都把租赁和设备管理提到同一个层面给予高度重视,先是申领租赁企业认证,又通过打造租赁品牌,评选500强等举措,鼓舞了士气,营造了一个很好氛围,在培育租赁市场,帮助租赁企业规范行为,提高社会知名度等方面做了扎扎实实的工作,令人欣慰。业内的同志们更应该抓住机遇,要善于分析和掌握时局,先做专做精,打造自己的品牌,再往做大做强去努力。

建筑租赁市场的发展,更离不开政府的支持,企业要发展,这两方面政府应该给予扶持、优惠,让新兴企业真正感受到政府支持并得到实惠。还有租赁的税收问题,现在山西是参照服务行业收取,税率为5.575%。这个行业的资本投入,承担的风险与服务行业的悬殊是非常之大,套用其标准有些高。另外,新兴行业要政府支持、培育,税率也应小点,建议参照建筑业的税率,甚至再低点。

4 安全生产

塔机近几年事故频发,造成的损失巨大,无论是工作中或是拆装顶升过程中,据统计事故发生80%以上是因违章操作造成的。所以加强安全教育,加强相关规范、规程的学习,提高员工的安全意识,熟知相关规定,认真执行相关规程,是远离事故的基础。严格的管理是杜绝事故的主要措施,这些方面同行们的措施、办法都有分享,在此不多赘述,我认为在现代化管理技术上还远远不足。本人有幸参加了《建筑机械化》杂志社2010年11月份在上海举办的“2010中国塔式起重机行业发展研讨会”,会上聆听了中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院李守林院长关于全国重大塔机安全事故调查处理情况的报告,同时了解到他们已研发了塔式起重机安全监控管理系统已较成熟。我认为这是一个应该大力推广的、对塔机安全管理有非常重大意义的项目,应该引起业内专业人士的关注,让我国塔机安全管理的技术手段得以提升,快速缩短与世界发达国家的差距。在此,我呼吁政府应给予扶持,给研发单位奖励,给营销商减免税收,给购置装备的企业补贴,以促使该系统尽快的推广应用。提升我国该领域的管理技术手段,减少事故,为构建和谐社会做一份贡献。

起重设备管理 篇10

(1) 减少了仪器设备的正常使用时间, 实质上是积压浪费了大量资金。

(2) 部分仪器设备带病工作, 造成提前报废。

(3) 由于维修没有保障, 造成设备利用率低。由于维修问题不能及时解决而影响到教学、科研工作的正常进行的间接损失, 就更难以估量了。

基于以上原因, 同时考虑到仪器设备的继续增加, 设立一个仪器设备维修主管部门, 培养一支维修队伍是非常重要的。该部门应具有三项功能:一是调查了解仪器设备维修情况, 掌握有关信息。二是对待修仪器设备及时组织维修。三是对无能力维修的仪器设备向主管部门汇报, 并联系维修网点, 及时修复。

设备维修主管部门成立以来, 对维修自身所需要的仪器设备和工具, 主要以挖潜为主, 尽量利用实验室原有的设备, 有时是边修边用, 基本上没有投资, 充分挖掘内在潜力, 做到人尽其才, 物尽其用。多年以来, 维修主管部门即为学校节约了维修经费, 又解决了仪器设备维修难的问题;提高了仪器设备的利用率和完好率, 为教学、科研赢得了时间, 保证了实验教学的正常进行。

设备维修主管部门成立以来, 虽然取得了不少的成绩, 但还有许多问题有待于进一步完善, 急需解决的问题是:

(1) 增加维修人员的数量。目前, 专职维修人员仅仅两人, 远不能满足维修要求, 因此应有计划地逐步增加专职维修人员。

(2) 提高维修人员的业务素质。维修文员不同于一般设备的使用人员, 他们不仅要有较高的理论知识, 还必须具有较高的实践技能和维修经验, 只有具有了以上能力, 才能在维修工作中做到诊断故障准确, 排除故障及时, 否则将不能胜任维修工作。

(3) 拓宽仪器设备维修种类, 扩大维修范围。目前我们的维修仅限于电子类、机械类, 随着学校的发展, 仪器设备数量增多, 种类齐全, 技术、精度越来越高, 仪器设备维修工作要不断拓宽工作范围, 以满足不同需求。

高等院校教学用仪器设备在高校固定资产中所占比例较大, 随着教育科学事业的不断深入和发展, 各高校的仪器设备还在不断地增加, 其数量多、品种杂、精度高等特点, 使我们必须把仪器设备的维修和管理工作提高到一个新的水平。要求管理工作者从仪器设备的维修工作整体出发, 进行全面系统的分析, 进而组织力量, 采取措施, 以达到用最少的人力、财力、物力和时间取得最佳效果。

施工现场设备使用与管理 篇11

关键词：施工现场;设备使用;设备管理

一、施工现场设备使用

（一）施工机械的选择使用

1、根据公路建设项目作业内选择施工机械：以路基工程施工为例，路基工程作业内容包括土石方挖掘、铲运、填筑、压实、修整及挖沟 等基本内容，以及伐树除根、松土、爆破、表层清理和处置等辅 助作业，每种作业可根据工程类别选择机械与设备。

2、根据公路建设项目工程量选择施工机械：在公路建设项目的施工期限内，按照施工计划中的月作业 强度和日作业量选择施工机械。

3、根据运输距离和道路情况选择施工机械。

4、根据土质选择施工机械：在路基工程施工中，土壤是施工机械作业的主要对象，其性质和状态直接关系到施工机械的作业质量、作业效率和成本，因此土质是选择施工机械的重要根据之一。

5、根据气象条件选择施工机械：雨水会迅速改变土壤状态，特别是粘土。因此，选择施工机械时要充分考虑公路建设项目施工期间的气象情况。例如，久晴不下雨、土质干燥时可选择轮式施工机械进行作业，反之，旷日持久下雨、土壤过分潮湿 和作业场地及道路泥泞时，则选用履带式施工机械进行作业为宜。

（二）施工现场设备安全使用

设备的技术状况以及安全装置、设施、使用的配件、材料质量等，也会对设备的安全运行造成影响。因此要从以下方面做好设备的安全管理。

1、一些大厂生产的品牌设备基本上都符合安全设计要求，但有的单位自制的简易设备，由于受到主观认识、技术水平、经济能力所限，很容易存在安全隐患，在采购或自制设备时要注意这一点。

2、1台设备由许多零配件组成，在众多的零部件中，难免有个别质量不合格的零部件装配到设备上去，成为事故的隐患，如l根质量不合格的刹车线、制动皮都会导致一场重大事故;1个有缺陷的气门弹簧会在发动机运转中突然断裂，使气门落入气缸，就会引起重大设备事故等等。因此要做好设备零件的管理。

3、确保机械使用的材料合格。由于材料本身不符合标准，如劣质油料就可以使机械遭受很大损坏;用不合格的翻修轮胎、不合格的钢丝绳起吊重物等，都可能引起事故。

4、要保证机械各部位运转正常，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用，严禁拆除机械设备上的自动控制机构，如力矩限制器、紧急停机开关等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。机械周围可设立醒目的安全标志牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施。要根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，严禁使用淘汰及报废设备。

二、施工现场设备的管理

（一）规范机械设备使用和管理制度

建立工程机械设备的正确使用与管理体系，按照公路工程机械设备的相关规范，从机械设备的购置、试用、改造、投入使用到维护保养形成一个科学合理的使用各管理网络，充分体现“安全生产，人人有责”的原则，使得机械设备的第一责任人、日常管理责任人、操作人员等都能各司其职、各负其责，使机械设备的安全管理体系和管理活动正常运转。对于用于施工的每台机械设备都建立详细全面的档案，档案资料的内容不仅要包含机械设备的日常工作内容、使用情况等，还应详细记录机械设备的日常维修保养记录与换件记录等。

（二）设备选型和采购要从源头控制，严把质量关

公路工程在大型设备选型上采取的原则是选用技术先进、生产适用、经济合理的设备。公路设备的采购首先要进行质量验收，对于大型设备运输需要拆解的要到厂家进行验收，验收之后方可入库管理。如因矿井整体竣工验收时间无法确定，导致井下回采工作面使用的综采支架提前大批量购买，在仓库放置时间较长，井下正常使用时出现密封圈老化，导致漏液现象，影响正常生产，增加工时和材料费的支出。导致事故的原因是采购计划时间没有合理安排。因此对于公路设备的采购要按照公路企业的生产经营要求和安排进行，在设备到货进行验收的时候，必须严格保证它们的质量、技术参数等。

（二）应用信息技术，大力推广机械故障诊断技术

建立在微处理机基础上的智能监控、监测和保护系统，可以实现远程控制、工况监测及状态显示和故障诊断及预警;掘进机可实现推进方向监控、电动功率自动调节、工况监测和故障诊断，在线工况监控与测量技术，实现了实时诊断。

（三）建立健全设备的台账制度

促路桥企业加强对施工设备的档案管理，完善施工设备的检查和维护记录。各路桥企业要建立健全施工设备的设备台账，严格按国家规定对施工设备进行寿命期限报废，禁止施工设备超期服役，另外对施工设备的维修保养各企业要根据施工设备的实际使用程度制订大中修计划，严格按计划对施工设备的金属结构、工作机构、电气系统和安全装置进行探伤检测和维修保养，同时要留有完善的维修保养记录，对事故设备和技改设备要聘请有关专家和有检测资质的单位进行全面检测，确认各部确实符合安全使用要求后再行启用，否则应及时作报废处理。

（四）加强备品管理，提高制备质量，降低成本

1、建好动态备件管理档案卡。机械设备从计划订购之日起，就由设备管理部门根据有关图纸、资料逐台建立备件卡片。并在设备进场后逐台核实。设备投放运行后，再根据设备的种类、工作环境、工作寿命以及在维修及检查中发现问题的部位、时间、备件耗用等，以月、季、半年为间隔周期，对易损部件的规格、型号、数量和产地作相应调整，建立起相对动态的备件卡片，为实现备件最佳储备提供依据。

2、加强计划与合同管理，规范备件工作。加强备件计划管理是在满足生产设备长周期、安全、稳定运行的基础上，降低备件储备、减少流动资金占用的有效措施。公司备件计划分年，季和临时计划。为杜绝盲目性和大而全，各级单位依据公司下发的年度检修计划，结合对生产设备状态监测所获取的情况，总结以往设备检修中备件实际消耗量和统计寿命周期，反复核查后向公司主管部门申购。应坚持比质比价的原则。备件制造厂必须是经IS09001质量标准审查并确认合格的分承包方。

3、强化备件质量管理，确保设备正常运产行。实行质量责任制，业务人员不仅要掌握国家经济合同法规，且要精通技术，熟悉所订购备件的图纸、技术资料，充分掌握备件的技术性能和质量要求。

（五）严格执行施工机械油耗管理办法，降低成本

施工机械油耗控制难度比较大，油料消耗漏洞比较多，因此施工机械加油时，责任司机向调度提出申请，调度核对后，向物资部中心油库申请，油库管理人员核对后按程序加油;汽车吊、平板车原则上须到项目部中心油库加油，履带吊、发电机、搬运机等不能自行或行驶速度缓慢的机械，可由责任司机提出申请，到中心油库办理好手续后，由调度安排用油桶送油，加油完毕，须将油桶送回中心库;机械部会同物资部、调度每月底对每台用油机械实行用油考核，考核前退场的，在退场前进行考核，根据单机月度加油量、工作量、机械功率核算油耗。

（六）加强保养与维修，确保设备技术状况良好

设备保养工作必须强制执行。设备保养不当是造成设备故障甚至是工程事故的主要原因。在机械设备保养工作中，要树立“按时保养”“按级保养”“按项保养”的现场管理思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。机务管理者要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，驾驶员及操作手每天要坚持按“清洁、紧同、润滑、调整、防腐”的十字作业法做好例保工作。在设备维修工作中要配备技术水平高，经验丰富的维修人员。

参考文献：

[1]宋峰.高速公路设备管理之思考[j].山西建筑，2013年28期.

起重设备管理 篇12

振华公司针对浮法生产线上设备数量多和运行强度大等特点, 坚持“设备精度管理”方针, 贯彻“完善设备功能, 提升设备精度”的核心理念, 全面加强微缺陷治理和标准化维护, 紧紧围绕设备“受控、高效、零缺陷”的管理目标, 严格从建立样板维护检修路线、推进TPM自主保全工作、开展设备运行定期分析工作、建立设备润滑台账、坚持每月对技术人员进行培训、加强微缺陷治理和标准化维护等方面入手, 通过对生产组织、安全监控、物资与设备保障、现场执行情况反馈等有效的监控手段, 完善企业设备维护检修管理机制的管理理念、目标, 积极推进设备维护检修管理模式, 不仅提高了设备运行质量, 也降低了维修成本。既保证了生产线上设备的安全与高效运行, 又优化了企业设备综合管理工作的业务流程, 实现了企业效益的最大化。

树立企业设备维护检修管理机制的管理理念, 创新管理模式, 大力开展“检修分离”体制创新, 探索设备维检新思路, 不断深化以预防为主的“点检定修制”内涵, 确保维检体系顺利运行, 科学有效地调配人力、物力、技术等资源, 合理制定各生产线设备经济指标, 以点检定修制为核心, 采用事前预防、事故预知和事后维修多种手段并存的维修策略, 同时辅以全员参与的TPM岗位点检活动, 逐步形成点检、检修、技术保障三系统并存而又紧密配合的特色维检体系于一体的企业设备维护检修管理机制。

在功能划分上, 企业设备维护检修管理机制根据设备运行状况、检修作业项目要求, 启动检修流程运作;检修系统通过柔性设定检修模型, 控制检修空间和时间, 执行标准化作业, 规范检修全过程;技术保障系统依靠自身技术优势, 建立设备技术规程体系, 完善设备功能, 攻克设备维修难点, 以建立样板点检路线、推进TPM自主保全、开展设备运行分析工作为抓手, 为点检、检修提供全方位技术保障, 并服务于现场。

一、建立样板点检路线, 扎实推进维护检修工作

针对岗位巡检和专业点检中存在的一些不规范问题, 由各车间点检作业负责人 (班工长、车间主任) 牵头, 分别确立一条工艺流程较复杂的线路为样板维护检修路线, 对样板维护检修路线实行“八定”管理, 即定设备台账、定维护检修和润滑标准、定最佳维护检修方式、定点检周期、定最佳检测方法、定每台设备责任人、定点维护检修记录格式和内容、定缺陷管理和检修管理流程。

具体做法是建立健全设备管理网络, 完善操作规程, 明确设备管理的责任人;实行设备责任人挂牌制, 将设备现场管理承包到人, 把设备的操作和管理制度、巡检点和润滑点制作成提示牌放置现场, 提醒操作人员定期巡检、维护人员按期维护, 使管理人员便于监督管理。根据“八定” (定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求) 原则对设备进行管理。并按“计划、实施、检查、总结” (PDCA) 模式编制了点检定修的业务流程。设备综合维护检修管理体系是以现场检查 (点检) 为起点、以点检人员为主导、以预防维修 (定修) 为宗旨的管理体系, 它包含设备现场信息搜集和整理, 涉及维修的计划、组织、监督和验收。

二、扎实推进TPM自主保全活动, 形成全员自主管理设备新局面

详细制订TPM自主保全工作推进计划, 着力培养全厂职工对设备的自主改善和自主发现问题的意识, 重点开展点检技能学习培训、点检困难地点改善以及焦点课题攻关活动, 使职工熟练掌握设备结构和机能, 消除潜在设备缺陷。

三、开展设备运行定期分析工作, 实现设备管理精细化

专业点检人员、技术人员以及点检作业负责人坚持每周对设备劣化趋势、备件材料消耗等进行分析, 及时制订和调整设备检修计划、材料备件申报和费用控制计划, 建立备件材料合理储备定额, 将费用指标分解落实到每个点检人员, 在保证设备高效运行的同时, 进一步降低备件材料费用。

(1) 收集基础数据, 完善原始资料。以现代化信息管理手段, 详细记录现场数据。采集设备实时状态数据, 加强定期测试, 统计试验数据, 形成原始资料。利用这些数据、资料, 定期全面分析, 判断设备状态, 从中可以发现问题, 使检修更具有针对性。

(2) 完善设备状态监测系统, 加强设备异常状态分析。根据目前实际情况, 对机组等主要设备安装了一些在线监测装置, 主要有机组的振摆度测量、定转子的间隙测量、风机系统的振动温度和压力以及检测等。当设备有异常情况出现时, 实行异常状态分析和重点跟踪, 采取强化跟踪监督措施, 掌握状态变化规律, 找出故障的根源, 利用小修机会进行彻底处理, 保障设备的安全运行。

(3) 加强设备维护保养工作, 及时消除设备缺陷。对润滑油质要求相当高的设备机组采取现场处理, 故障率明显下降, 提高了设备的可靠性, 延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷及时处理, 做到大缺陷不过天, 小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。

(4) 应用统计数据, 预测设备状态。要使统计数据预测设备状态, 首先找出统计数字与设备机组状态参数之间的联系。对机组运行小时数、设备工况、启停机次数等进行统计分析, 发现有些设备虽然检修周期已到, 但其运行小时累计比其他同类型设备少, 于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期, 但其运行小时已超过计划小时, 就适当提前小修, 发现一些重大缺陷及时进行了处理。运用这种方式进行预测, 每次小修前, 就能做好相应的技术准备工作, 节省了检修时间。

(5) 合理确定检修项目, 尽量缩短检修工期。由于对设备进行了较全面的状态监测和技术分析, 掌握了设备的实际运行情况, 废除了一些不必要的检修项目, 如每次维修时根据设备的原始监测数据分析设备各部件的运行情况, 适当取消一些重大项目, 近几年, 维修时只拆到故障部位, 缩短了检修期。维修后未发生任何临时性再维修现象。

四、建立设备润滑台账, 保证设备润滑正常

为了使各润滑点能按周期进行换油、加油, 保证润滑质量, 设备管理部门把润滑台账从原来设备动态台账分离出来, 建立设备润滑台账, 便于监控。同时各级设备管理人员坚持每月对设备润滑情况进行检查, 对润滑管理形成闭环管理。

将各车间所有生产设备划分为关键设备、重要设备、一般设备三个等级。关键设备是指该设备出现故障后将造成装置的全部或部分停产的设备;重要设备是指承担重要功能但有备用, 单台出现故障可进行不停产修理的设备;一般设备是指出现故障对生产影响不大的设备。润滑管理的重点放在关键设备和重要设备。

实行大型机组按质换油与小型机组定期换油相结合的润滑管理策略, 规范大型机组润滑计划管理, 结合设备使用手册和运行规律, 详细制定年度润滑计划, 明确各类润滑油的润滑周期和指标范围;对关键设备的润滑定期进行, 通过定期与不定期检查相结合的方式, 及时掌握设备润滑情况, 保证设备润滑及时与到位。

五、坚持每月对技术人员进行培训, 提高技术水平

每月对机修、机电人员培训及考试, 促进了人员的学习热情, 提高了技术水平, 提高了设备运转率。对于重要关键设备, 利用检修、巡检、维护等时机进行现场培训, 请生产厂家和专家为管理和操作人员讲原理、讲操作、讲维护修理, 并采取现场操作与理论考试相结合的方法, 使职工熟练掌握“四懂三会”等基本知识和技能。每日对设备的运行状态、润滑情况等进行仔细检查, 对设备现场维护做到“三勤一定”, 即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法, 在巡检过程中携带“三件宝”, 即扳手、抹布、听诊器。设备运行做到“四不准” (不准超温、超压、超速、超负荷) 和“四不漏” (不漏水、气、油、液) , 彻底杜绝“跑、冒、滴、漏”。

六、全面加强微缺陷治理和标准化维护

振华公司管理层从建厂初期就强调了设备管理、设备维修在公司整个业务活动中的重要作用, 在公司主管领导和设备管理部门主要领导的亲自参与下, 对如何建立设备管理、设备维修体系进行了广泛的讨论, 确定了公司精益维修的战略框架。以现场TPM (全员维护) 为基础;以计算机维护管理信息系统 (SAP/PM) 为现场维护和专业技术维护的载体;以预测诊断、可靠性分析为技术手段;构建生产系统运行状态综合预警和精益维护体系。其具体做法如下。

(1) 构建“三维一体”设备管理体系。各车间部门专业维修人员的预防性维修保养 (PM) ;公司全体生产人员参与的全员生产性维修 (TPM) ;设备管理部门的设备维修管理的设备状态监测 (CM) 。

(2) 计算机维护管理信息系统 (SAP) 。对设备管理和维修保养所发生的各项活动进行记录, 分析设备的维修成本和备品配件费用, 在设备整个使用周期内进行动态跟踪。

(3) 构建一体化外包维修商管理。在非核心业务的后勤供应、技术服务方面, 采用外包维修商管理, 通过一体化管理大大提高了设备管理的工作效率, 降低了设备维护费用。

(4) 积极组织技术人员对全厂三条生产线的所有设备进行全面排查, 详细掌握每一台套设备、每一个部件运行状况, 整理出各种微缺陷项, 通过对这些项目进行统计、归类、登记, 对每一条微缺陷都指派专人负责, 限期整改。对于整改有难度的, 积极与设备厂家和外方专家沟通, 并邀请外方专家协助解决。

七、效果

振华公司自实施企业设备维护检修管理机制以来, 生产线上的设备都能处于良好的运行状态, 各级设备管理与维护检修人员的工作也能做到严谨、高效和务实, 不但能够认真贯彻和落实各项规定与制度, 还通过深化开展“如何使设备正常运转、降低设备故障、减少事故停车、合理维修”等工作, 不断完善设备管理基础, 促进了生产过程精细化、生产流程智能化、生产工艺最优化, 实现了信息流、工作流的高度集成和统一, 点检、检修、技术保障三大系统通过科学有效的紧密配合, 组织技术人员对三条生产线的所有设备进行全面排查, 共整理出各种微缺陷520项。2011年以来, 共整改微缺陷项目236项, 邀请外方专家协助解决8项, 设备完好率和利用率都有明显提升, 设备周检定修计划兑现率和日检修计划兑现率均达到100%, 重、特大设备事故为零, 主体生产设备和生产动力设备故障停机率等均好于公司的考核指标, 设备功能完好率达到99.8%。设备运行效率明显高于历年同期水平, 提高了劳动效率, 降低了公司设备维修外委费用, 产能不断扩大, 主要设备故障率逐年下降。实现了维修费用、备件费用稳定受控, 其他管理费用均衡、稳定、经济和高效的生产目标。有效提高了设备精度和稳定性, 促进了产能的增加和产品质量的提升, 改善了设备作业环境、提升了产品质量, 实现了设备的经济可靠运行。

八、结语