切眼贯通安全技术措施

2024-06-08

切眼贯通安全技术措施（共5篇）

切眼贯通安全技术措施篇1

第一章概况

一、工程概况

S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。

二、地质及水文地质情况根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。

第二章巷道布置

一、巷道布置平面图(见附图)

二、巷道开口位置：

1、拨门方位：180°

2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。

三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）

开切眼巷道形状为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m。

2第三章施工方案

一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案

S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，具体方案详见附图。

二、开口施工方案

待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚杆规格为Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，锚索为Φ18.96×8300mm高强度钢绞线,采用金属铁丝网护顶；帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，采用尼龙网护帮。

综掘机转向成功摆正位置后即开始一次开切眼部分的施工。

2第四章施工方法

一、开口处施工方法开口处采用综掘机刷扩施工。

二、开切眼上端头四通口顶部加固施工方法

S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，每道托梁需打设5根锚索，锚索潞新公司砂墩子煤矿掘进二队

（2）施工过程中，每道工序都要严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，预防造成事故；

（3）严格执行敲帮问顶工作，严禁空顶作业；

（4）巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆；（5）施工段必须常备铁蹬和铁梯子，用于搭建操作平台，架板厚度不得小于50mm，宽度不得小于300mm，搭设架板两头必须留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脱落，铁梯子下滑。铁梯子要保证防滑、防倒，并有专人扶铁凳和铁梯，防止工作台倒塌；搭设操作台前必须将帮顶及迎头的活煤矸找干净，防止掉块、片帮伤人；

（6）施工期间，验收员严格按照质量标准化验收。四．开口注意事项

1、开口施工期间，必须有专人看护顶板，发现不安全因素，必须立即撤出人员处理。

2、开口施工期间，前方巷道内严禁有任何人进行与拨门开口无关的工作。

3、若需登高作业时，必须架设脚手架，并佩戴保险带，保险带要生根牢靠。

4、施工时注意对中腰线的保护。

5、上矿工钢托梁时必须先用8#铁丝将托梁固定在顶板锚杆或网片上，防止托梁掉落伤人。

6、施工时原则上要求加固打设的锚索和矿工钢组合支护的间排距应该符合设计要求，但考虑到巷道顶板凹凸不平的情况，为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。

第五章安全技术措施

一、顶板管理安全技术措施

1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、割煤后、打锚杆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须补打锚杆进行加固补强；找顶时要有专人监护；找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人；找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人；同时加强行走巷道内由于刷扩及顶等敲帮问顶处理工作。

2、各班必须现场交接班，做到交清接明。

3、工作面必须进行超前、临时支护

4、锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。迎头顶板在临时支护下方可进行其他作业。

5、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。

6、锚杆盖板必须紧固，构件齐全，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩面。

7、临时支护紧跟迎头，刷够断面后及时从外向里打齐拱部锚杆。

8、采用一掘一支支护方式，围岩条件差时采用一掘一支的支护方式。

潞新公司砂墩子煤矿掘进二队

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》及《南翼采区S4001工作面开切眼掘进作业规程》中有关规定执行。

潞新公司砂墩子煤矿掘进二队

切眼贯通安全技术措施篇2

1工作面概况

平煤股份四矿己15-23120工作面位于己三采区西翼中下部 (图1) 。南部位于己15-23100工作面内 (该面由于压力大未能回采) , 北为己15-23140工作面 (2009年6月停采) 。东为三水平穿层巷道、己三总回、己三胶带和轨道下山, 西为四、五矿井田技术边界。回采垂深在782～980 m。地面位于擂鼓台以北190～430 m处, 西为袁庄村, 东为上赵家。地势大致北高南低, 中间高, 东西两边低。工作面平均可采走向长为1 104 m, 采长为234 m, 回采面积为258 336 m2, 可采储量518 816 t。

该工作面煤层厚度较稳定。己15煤为块状、亮煤, 厚0.90～2.10 m, 平均厚1.51 m, 大部分下部含有夹矸或炭质泥岩, 在胶带运输巷和回风巷由于受沉积岩和构造影响分别沿推进方向形成300余m和60余m的无煤带。走向33°～116°, 倾向303°～26°, 倾角5.5°～9.0°, 平均7.8°。

由于己15与己16煤层层间距变化较大 (4～10 m) , 回采过程中己16-17煤层瓦斯容易从底板裂隙中释放出来, 造成瓦斯超限。该工作面煤层底板为泥岩, 遇水容易膨胀、底鼓;另外, 由于埋深较大 (876～977 m) , 地压也较大, 回采过程中要加快进度, 加强拉底、扩帮工作。

2存在问题

由于该工作面所采煤层为保护层, 在回采中下部被保护的己16、己17煤层瓦斯将会大量涌入, 老切眼未垮落空间内可能积聚大量瓦斯, 且己15-23120工作面位于原己15-23100工作面下部, 原己15-23100工作面老切眼内可能存有积水, 在己15-23120工作面推进到老切眼位置时可能有大量的水及瓦斯涌出, 发生突水和瓦斯事故。

另外, 原己15-23100工作面切眼开掘完成距开始过切眼时间间隔较长, 老切眼变形严重, 附近顶板较破碎, 而该切眼与己15-23120工作面回风巷夹角为90°, 在工作面推进到老切眼时, 可能会短时间内揭露较长的老切眼, 顶板控制难度较大。

3工作面调伪斜技术

结合工作面情况, 调斜角度较小时, 采面与中切眼交叉处三角区空顶面积大, 极易造成局部冒顶。调斜角度太大时, 采面刮板输送机、支架上窜严重, 造成运输困难, 撤补支架、刮板输送机的工作量、难度均增大, 撤补过程又需要停产, 同时增加了三角区空顶时间, 二者均不可取。综合分析, 调斜角度以支架、刮板输送机上窜不超过巷宽为原则, 确定采面以6°的夹角通过中切眼, 即采面与胶带运输巷以96°的夹角推过老切眼, 同时上靠转载机, 保持转载机和输送机搭接合理;工作面过完老切眼后再甩上机头, 使输送机下滑, 保持正常的搭接长度, 使工作面与胶带运输巷夹角保持在94°左右。

4工作面瓦斯和水的探放

4.1施工顺序

安全检查→洒水→打探孔→安全检查→割煤→安全检查→临时支护→自检。

4.2施工方法

(1) 当己15-23120切眼距与己15-23100切眼的贯通剩余10 m时, 把己15-23100切眼的抽放管与己15-23120回风巷抽放管连接形成系统, 并抽放。还必须在贯通位置 (133#—137#架) 打超前探孔, 并且超前探孔一次打透, 探老巷的瓦斯和水情况。

(2) 为保证贯通位置 (133#—157#架) , 布置单排探孔, 距顶0.8 m, 眼距3.0 m, 共布置13个超前探孔, 孔径75 mm, 孔深12 m。探孔仰 (俯) 角与顶板平行, 水平角与煤壁垂直。

(3) 布置的探孔必须与己15-23100切眼打透, 使回风巷抽放与己15-23100切眼、探孔形成抽放系统。

(4) 当己15-23120切眼距与己15-23100切眼贯通剩余5 m时, 执行“短探少进”, 即打探孔7 m, 孔径75 mm, 在贯通位置 (133#—157#架) 布置单排探孔, 与10 m探孔上错一架, 距顶0.8 m, 眼距3.0 m, 共布置12个超前探孔, 探老巷的瓦斯和水情况。

(5) 当己15-23120切眼距与己15-23100切眼贯通剩余3 m时, 执行“短探少进”, 即打探孔5 m。孔径75 mm, 孔深5 m, 在贯通位置 (133#—157#架) 布置单排探孔, 与10 m探孔上错0.5 m, 距顶0.8 m、眼距3.0 m, 其布置13个超前探孔, 探老巷的瓦斯和水情况。

(6) 打孔时, 瓦检员或班组长检查探孔口瓦斯 (包括是否有积水) , 并观察孔内的气体进出情况, 若瓦斯出现异常, 应不拔出钻杆立即用黄泥封堵探孔, 向通风调度汇报后等待处理, 同时人员停止工作, 切断电源。

(7) 当己15-23120切眼煤壁距老切眼剩余0.6 m贯通时, 采用人工用手镐实施贯通, 先贯通下部 (133#架) , 后向上逐步贯通, 原则上在8:00班实施贯通, 采面停止生产, 全采面洒水除尘, 切断电源, 其他人员撤到贯通点以下。

(8) 贯通期间严格控制采高在1.6 m左右, 每排步距必须按0.6 m进够, 不得多进或少进, 每班必须准确掌握剩余贯通距离, 并根据探孔实际情况, 控制贯通距离。

5结语

(1) 对于中等稳定的顶板条件, 实践检验综采工作面过老切眼完全可行。在某种特殊情况下, 过空巷既可减少煤柱损失又能节省搬家时间, 但在过切眼前必须做好充分准备, 制订科学严密的安全技术措施。

(2) 工作面过老切眼前要进行严密的探放水和瓦斯探放工作, 在距离老切眼10, 5, 3 m时分别打眼进行探放是可行的, 能够防止突水及瓦斯超限事故的发生。

(3) 由于措施得力、准备充分, 工作面在过老切眼过程中没有出现掉顶、冒顶等顶板问题, 也没有发生瓦斯和突水事故, 为综采工作面过老切眼和类似的老巷提供了实践经验。

摘要：为预防综采工作面通过老切眼时发生透水、瓦斯涌出、顶板等事故, 结合平煤股份四矿己15-23120工作面过老切眼的实际情况, 采取了工作面调伪斜技术, 并制订了探放瓦斯和水的安全技术措施, 应用该方法, 综采工作面安全地通过了老切眼。

切眼贯通安全技术措施篇3

【关键词】切眼施工准备施工方法安全

平禹煤电公司一矿井下二3-15040切眼现已施工130m，剩余14m，现迎头出现瓦斯异常，经矿领导及各相关科室技术论证，研究决定停止掘进，改为自上而下扩切眼，在现有切眼煤墻侧向外进行扩小断面，小断面宽1.8m、高2.4m，断面扩大后，切眼形成宽5.4m，高2.4m的矩形断面；设计工程量为144m，为确保扩切眼期间施工安全，特制定本措施。

一、施工准备

1、施工前，必须备齐所用物料（高强让压锚杆、玻璃钢锚杆、W钢带、钢网、高强让压锚索、锚杆钻机、气腿凿岩机、风锚头、锚索盘、锚杆盘、力矩扳手等）。

2、施工前，用旧皮带或木板对开口处风水管路、机电设备等进行可靠性掩护。

3、施工前，清净作业地点周围杂物，保证退路畅通。

二、支护工艺

1、施工方法：

（1）扩切眼时采用气动手持式钻机或YT-28气腿式凿岩机打眼，煤矿三级乳化炸药配合1-5段毫秒延期电雷管爆破落煤，人工装煤经刮板输送机运输至二3-15040风巷650胶带输送机、620刮板输送机直接上五采区皮带下山胶带输送机经明斜井运出。

（2）扩切眼施工前必须在切眼内煤壁侧补打托棚进行超前支护。

（3）扩切眼施工时，采用自上而下靠巷道煤墙帮与原切眼顶板W钢带对接施工。

（4）扩切眼施工期间必须随工程进度在新切眼与原切眼采煤帮交岔处打设“#”字木垛，木垛规格为：长1.2m、宽1m，净间距3m（允许误差±200），允许误差顶部必须用木楔背紧。木垛距工作面迎头不大于8m，木垛距扩切眼采煤帮1.1m，距原切眼老塘侧贴帮柱2.2m。

2、支护工序及要求

（1）临时支护工序及要求

工作面迎头掘出空间后，开始铺联网，然后用两根2.8m单体柱将顶锚网托起至顶板，起到超前临时支护作用，单体柱间距600mm，距两帮各600mm。

（2）永久支护工序及要求

对顶板进行临时支护后，验收员负责看线，并挂线量取巷道宽度，施工人员刷帮至设计宽度后，验收员按线量取并号定顶锚杆眼位；锚杆施工完后，同时将下一排的顶帮锚网按搭接要求提前上好并压在搭接段下，使用工具对顶帮锚杆进行紧固；工作面锚网支护完毕后进入下一个循环。

临时支护后，开始打锚杆眼。先顶后帮、由外向里、由中间向两边的顺序打眼、安装锚杆，必须打一个眼锚一根锚杆。

安装锚杆前，调整好锚网和W钢带的位置，使锚网和W钢带紧贴岩面、网搭接处用锚杆压住。

④锚杆眼深度要与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。

（3）锚索支护工序及要求

当巷道已进行锚杆支护，锚索位置出来后，用风动锚杆钻机配合φ24中空六角钢钻杆和φ28 mm柱齿钻头施工锚索眼。

两人配合用锚索端头顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂送入眼底。安注锚固剂时必须注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，应缓缓送入，以防捅破锚固剂。

锚索下端装上专用锚索搅拌驱动器，再将专用锚索搅拌驱动器尾部插入锚杆钻机上。

④一人扶住机头、一人操作钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。

⑤停止搅拌后，必须继续保持锚索机的推力3min，然后收回钻机，等待15min后先卸下专用锚索搅拌驱动器，装上托盘、锁具，并将其托紧到紧贴顶板的位置。

⑥两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开始张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。

三、一通三防管理

1、该巷道采用原15040切眼局部通风机供风。

2、施工时，为防止巷道冒顶堵塞巷道影响通风，必须在扩切眼巷道内补打木垛，保证顶板无垮落现象。

3、施工时，为防止巷道冒顶堵塞巷道影响通风，必须保证原切眼支护齐全可靠。

4、各运煤转载点喷雾装置必须完好可靠，出煤（矸）时开启，防止煤尘飞扬。

5、巷道内设专职防尘员，爆破前、后要对巷道迎头20m范围进行洒水降尘，且每班对巷道进行洒水冲尘一遍，防止煤尘堆积。

四、爆破管理

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。

2、爆破作业、爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁”程序化爆破制度。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放或踩踏。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次爆破时，都必须把雷管箱和爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。

4、装配引药时，必须遵守下列规定：

（1）装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破作业地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药。装配引药数量，以炮眼个数为限，不得多做或少做引药。

（2）电雷管只许有药卷的顶部装入，不准用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部扎入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（3）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

五、安全技术措施

1、施工前，全体施工人员必须对本措施进行贯彻学习。

2、锚杆支护时，必须三人以上合作，并设专人观察顶板及周围情况，发现不安隐患，立即停止工作进行处理，确保安全后，方可继续施工。

3、扩切眼前必须在原切眼煤壁侧打托棚进行超前支护，超前距离10m，托棚采用3m长π型梁配合2.8m单体柱形成梯形支护，一梁三柱采用对棚支护，单体柱与π型梁之间用铁丝固定牢固，每根单体柱采用防倒绳进行联锁加固。（附图超前支护示意图）

切眼贯通安全技术措施篇4

总工程师:

安全科长：

调度主任：

机电科长：

通风科长：

地测科长：

生产科长：

审核：

施工队组：

编制：郭升宗

二0一二年四月六日皮带大巷巷三联巷开口、贯通施工

安全技术措施

为满足10-3071巷施工期间的材料运输，现决定在回风大巷和皮带大巷间施工联巷，为了确保施工期间的安全，特制定具体安全措施如下。

一、巷道布置及支护说明

1、皮带大巷三联巷：从回风大巷309闭墙向外20米处右帮开口，向皮带巷方向掘进，施工工程量为20米，与皮带大巷右帮6米的独头巷道贯通。

2、巷道设计为梯形巷道，采用11#矿用工字钢“架棚”支护，棚梁上净口为3.0m，棚腿2.53m；巷道上净宽为3.0m，下净宽为3.8m，净高2.3m；上毛宽为3.3m，下毛宽为4.1m，毛高2.5m，棚距为1000mm。采用“六八”盘帮构顶，横梁上为6根构木，第一架横梁上的构木距梁头两侧为300 mm，中间每隔550mm放置一根构木。第二架横梁上的构木距梁头两侧为200mm，中间每隔550mm放置一根构木，每侧棚腿为4根构木，距梁头300mm处放置一根，然后每隔500mm放置一根。每架棚子6根撑木，横梁上2根撑木，分别距梁头两侧300mm的位置各搭设一根，每侧棚腿上2根撑木，距梁头500mm、1800mm处各搭设1根撑木，要求撑木垂直棚子，所有撑木打成一条直线，打紧打牢。棚腿柱窝深度不小于200mm。梁上铺设3400×1000mm的金属网，联网丝选用14#号铅丝，采用联网勾，每200㎜联一道，每道拧三圈；巷道帮部铺设2600×1000mm的金属网。柱窝采用风镐施工，深度不小于200mm。

3、临时支护：临时支护采用吊环前探梁方式，前探梁用两根4m长的3寸钢管套2寸钢管和四根规格为2000mm×200mm×50mm板梁和足够的构木、木楔构严背实，前探梁与网要紧跟工作面迎头。前探梁必须固定在工作面迎头第一架和第三架棚梁上，距两边梁头各800mm，2根前探梁的间距为1600mm。

工作面最小控顶距不大于1000mm，最大控顶距不大于2600mm。

二、施工方法

1、巷道施工采用炮掘，循环进度为1.6m。开口前必须加强左右10m范围内的支护。

2、炮掘工艺流程：交接班（手指口述、岗位描述确认）——安全质量检查（敲帮问顶）——检查加固迎头支护——拉中腰线画炮眼——打眼——装药前检查瓦斯、洒水——装药联线——放炮前检查瓦斯、撤人、设警戒——放炮——通风吹炮烟、洒水——放炮后检查瓦斯——临时支护——装运煤——永久支护——下一循环。

3、开口施工

①、分别在回风巷开口处和皮带大巷贯通处架设抬棚，四根长3.4m的单开口窜梁，抬棚的棚梁长为3.0m，棚腿长为2.53m。

②、开口处采用风镐施工，向前掘进1m后，在顶板稳定的情况下，允许放炮掘进。

③、按中线架设抬棚时，先观察煤帮和顶板，如果发现有煤帮离层先处理离层再进行施工。架设抬棚梁，搭好棚腿，然后架设窜梁。架设窜梁前在该棚梁的顶板处打好带帽木点柱或短π梁配合单体液压支柱，点柱需打在实底上，且打紧打牢，背紧，背实，行之有效，架设棚梁时由五人作业，四人更换棚梁，一人观察顶板，如果发现有冒落的顶板先进行处理再进行更换，架设棚梁应逐架进行，严禁多架同时架设。所有窜梁都应保持在同一水平，架好后取木点柱，背实帮顶。左右两帮及开口顶板结合处金属网要拉展，拉紧，联接紧密。

4、巷道贯通

①、由地测科核算贯通距离，并标出贯通位置及控制点，将贯通大样图交付调度室，并由掘二队严格控制掘进进尺，掘二队技术员将每班进尺及时、准确填写在贯通大样图上。

②、贯通距离剩余5米时，停止放炮，采用风镐掘进。必须做到先探后掘（探3米掘1米）掘至贯通，并加强皮带大巷贯通处10米范围内的支护。

5、敲帮问顶：

敲帮问顶工作必须由副队长和班组长进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由近向远，由顶向帮，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。敲帮问顶人员必须站在顶板支护安全可靠地点，一人操作，一人侧面观察，严禁其他人员进行其它工作。清煤必须由副队长或班组长专门观察顶板和片帮情况，必须坚持先处理隐患，清理好退路，向前逐步推进，直至全部结束。安全后，再进行下一步工作。

6、通风、洒水、防尘

①、巷道施工利用局扇进行通风，但必须保证施工过程中，严禁堵塞原巷道到三分之一的断面，保持正常通风。

②、洒水采用直径4寸管路供水，洒水管路尽头距施工地点不得超过20m，且施工地点必须配备30m洒水软管。

③、装药前、放炮前后、出渣前后工作面附近20m的巷道内，必须洒水灭尘。

7、运输

①煤矸装运：采用40T溜子搭接二部皮带进行运输。②材料运输：地面——副平硐——辅助运输大巷——卸载点——回风大巷——皮带二联巷——施工地点

三、局扇安装管理

1、通风采用局扇通风。

局扇上架离地面高度不小于500mm，要求设备齐全，高压部位及接线盒处有衬垫，且不漏风。风筒采用钢绞线吊挂，要求吊挂平直，逢环必挂，接头严密不漏风，拐弯处要有弯头，带有反压边的风筒必须进行反压。不得出现挤压，撕扯风筒现象。风筒距工作面距离不得超过10m，风筒悬挂在前进方右侧。巷道内的风流速度必须处于0.25--4m/s之间。

2、局扇运行后，通风队应及时填写局扇管理牌板。

3、无论交接班或是什么原因，局扇必须保证正常运转，严禁人为随意停电停风，有计划停电停风必须填写“有计划停电停风审批单”。

4、必须实现双风机双电源自动切换，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，确保所施工巷道内全部非本质安全型电气设备能及时断电。

5、风筒要求吊挂平直、逢环必挂、无破口、无死弯、无花接，且带有反压边。在巷道掘进过程中风筒距工作面距离不得超过10m。工作面停风后由副队长带领职工撤离到通风良好的地方并向调度室进行汇报。

四、质量要求

1、净宽允许误差：0—+50mm

2、净高允许误差：0—+50mm

3、前倾后仰允许误差：不超过±0.5°

4、柱窝：应支到实底，设计要求为不小于200mm。

5、棚梁水平允许误差：≤40mm（棚子射肩误差）。

6、棚梁扭距允许误差：≤100mm（棚子顺巷误差）。

7、棚梁间距允许误差：±50mm

8、棚腿的叉角误差±1°（1米垂线处175mm）

9、棚梁接口严实，不错位，误差不大于5mm。

10、撑木垂直棚子摆放，与巷道坡度保持一致，且背帮背顶严实。

五、安全技术措施

1、在整个作业过程中，严格执行敲帮问顶及交接班检查制度，同时清理好退路，保证退路畅通无阻。

2、掘二队必须严格按地测科标定的中线进行掘进，严格按措施施工。

3、每次施工前，必须首先检查工作面的顶板支护、通风、瓦斯、煤尘等，发异常情况及时处理。

4、瓦斯报警仪悬挂于工作面风筒对侧距迎头3-5m范围内的回风流中，距顶板不超过0.3m，距帮不小于0.2m。

5、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

6、放炮后临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。

7、放炮前后对工作面前10m范围内的棚子进行加固，并安设防倒装置，防倒装置必须打紧打牢。

8、无论交接班或是什么原因，局扇必须保证正常运转，严禁人为随意停电停风，有计划停电停风必须填写“有计划停电停风审批单”。

9、巷道贯通前，由通风队负责提前做好调整风流的准备工作，贯通后及时做好调风工作。

10、巷道贯通时必须对贯通处进行瓦检、测氧；氧气浓度低于20％，瓦斯浓度超过0.8％时，一氧化碳超过24ppm时，二氧化碳浓度超过1.5％时，立即撤人，并及时汇报调度室。确认安全后，方可施工。

11、施工地点必须装有信号，信号规定为“一停、二开、”禁止用“口喊、晃灯”或其他方式代替信号。

12、严禁带电检修、搬迁电气设备。

13、停、送电操作严格执行停电“挂牌制”和送电“对牌制”，以及停电总开关专人“看管制”，操作现场“监护制”，坚决杜绝电话停送电和约时停送电，防止事故发生。

14、作业人员必须整齐着装，并系紧袖口和领口，防止被运行设备挂伤。

15、出现漏顶必须用构木打木垛“井”字型接顶，漏顶高度超过0.5m时，需用道木打木垛构顶。

16、更换棚梁时，必须安排专人观察顶板及两帮情况，设专人指挥，顶帮必须背紧背实，金属网铺平、铺展。

17、安装刮板输送机时必须队干亲自现场指挥、监督，按照刮板溜子的安装标准进行安装，否则不允许施工。

18、溜子司机必须持证上岗，严禁使用溜子运送超长物料和料径大于100mm的煤矸。

19、现场执行“手指口述”工作法，职工必须进行现场确认。20、溜子铺设必须平、直、稳，机尾用戗柱或打地锚固定，溜子机尾必须有护罩，溜尾距离工作面迎头的距离不得小于2m。

21、溜子两侧必须安设挡煤板，队组人员及时清理溜子两侧杂物，严禁影响行人。

22、工作面备用、抢险材料必须到位。

23、加强煤质管理，严禁煤矸混装，出煤时安排专人将直径大于100 mm的矸石及杂物必须拣出，半煤岩掘进时采用分打分装分运的掘进方式。

24、调度室负责协调贯通期间的一切工作。

回风绕道贯通措施篇5

施工安全技术措施

回风绕道与进回风立井联络巷贯通施工安全技术措施

一、工程概况

二、贯通方案及方法

回风绕道与进回风立井联络巷贯通采用炮掘法施工，联络巷掘进至贯通点后停止施工，等待回风绕道向前掘进直至与该处贯通，当回风绕道至贯通点剩余20m而进回风联络巷未掘完时，回风绕道停止掘进，等进回风联络巷施工完毕后方可继续掘进，贯通剩余20m前，项目部地测科必须向矿有关科室下达贯通通知书，并通知项目部安监科、调度室、通风队及施工队组。在贯通的过程中采用先探后掘的方法施工。测量人员严格控制与贯通点的距离，在距贯通面5m时，采用5.5m长钎一次探穿，掘进至最后2m时采用左上半部掘进方式进行小口贯通。贯通前对工作面前5m进行加强支护，支护锚杆采用HRB400φ20—M22—2400mm螺纹钢锚杆配以树脂药卷K2335和Z2360各一支，间、排距为700×700mm，网片采用φ6.5—2540×1040＠100×100mm钢筋网片；然后喷射混凝土，其强度为C20，厚度为150mm。贯通前2m时在回风绕道贯通工作面后500mm处打4根锁口锚索、贯通点处打4根锁口锚索，其间距均为1000mm。

三、施工准备及保护

（一）、被贯通面施工保护

1、进回风联络巷施工完毕后，施工所用风水管路均应从联络巷拆除。

2、贯通时，联络巷内监测监控等线缆均应撤离联络巷，保证贯通时联络巷内无管线及相关设备。

3、施工时注意对巷帮迎头的保护，保证贯通面通畅无杂物。

（二）、施工准备

1、施工前，将所用机具及设备运至工作面。

2、施工前将风、水管路接至工作面。

3、将贯通点处的管子、杂物进行清理，搬运至其他指定地点。

4、在联络巷上下平段建300㎜厚风墙，红砖墙体厚240㎜，墙两面各喷浆30㎜，风墙上部留一直径1m的圆口，以便过风筒，在下部中间留一道双向高2m，宽1.5m的木风门，以便贯通后调风时人员通行及以后出矸，贯通前必须对上平段风墙进行保护。

5、施工前将各种材料运至工作面。

（三）、贯通组织

1、当贯通距离剩余20 m时，必须采用先探后掘的原则，探眼位置布置在中线左、右1.5m，距底板2m，各1个：中线巷顶以下0.5m处1个，当少于5m时探3m掘1m，最后3m时探2m掘1m，直到最后2m等待进行贯通施工，探眼与巷道中线平行。

2、贯通时，对工作面及贯通处两面进行安全检查，确认无安全隐患之后再进行贯通。

3、放炮前对工作面及贯通处进行瓦斯检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可进行贯通施工。

4、贯通：掘进至最后2m时，待联络巷上下平段建好风墙后，采用小断面进行贯通，在巷道上半部先贯通，贯通小断面为1.5m×1.5m；等待贯通后矿通风部及项目部通风部门对该巷道风流情况进行调整，待风流稳定后再将巷道刷大至设计断面，刷大施工时每次放炮时不得超过10个炮眼。

5、贯通放炮时严格控制打眼深度和打眼质量，打眼深度为1.6m。装药采用正向装药。

四、贯通步骤

1、当贯通距离20 m至贯通时，每次装药前通知项目部调度室，由调度室安排二队人员对联络巷清人设警戒，并禁止任何人员由进风井入井。警戒区域内严禁任何人以任何理由进入。警戒点1设立在进风井井底车场东部，警戒点2设立在回风井井口，警戒点3设在进风井井口（警戒撤离地点和清人路线祥见图纸）。

附：放炮警戒图

2、贯通时先采用小断面的形式在贯通面上部贯通，然后检查贯通面保护情况，在再将贯通处的断面刷大到设计断面，并及时进行支护工作。刷大时每放一茬炮必须对保护情况进行检查，发现问题及时处理。

3、贯通前，确认工作面迎头无空帮、空顶情况，确认锁口锚索已打到位，且工作面矸石已清理完毕，确认被贯通工作面保护到位。

4、贯通后，工作面立即清理贯通处矸石以免影响通风断面。且贯通后联络巷工作面进风瓦斯传感器将移至联络巷内风墙处，回风绕道进风瓦斯传感器随工作面掘进移动。

五、调风系统

1、成立调风领导小组

贯通前一天开准备会，落实各项工作的到位情况。

2、在贯通前在联络巷上平段建好风墙，并安设好风门及风筒口，贯通前风门门及风筒口保持开启状态，让联络巷内风筒对贯通处有效供风；贯通后，待炮眼散尽，方可关闭风门

及风筒口，保证风墙不漏风，由回风绕道风筒对贯通处工作面供风，进风井风筒供联络巷通风。

六、各单位的职责

项目部调度室：负责协调撤人、设警戒，协调各种设施材料的运输。协调井下施工和通风设施的构筑作业，以及对外的所有协调工作。

项目部安监科：负责监督、落实巷道贯通措施的执行情况。项目部通风科：负责做好贯通前后的通风调整工作。

项目部机电科：负责牵头落实贯通前后各工作面的停送电工作。项目部机电队：负责在规定地点安装电话，并保证通讯畅通。

项目部工程科：负责准确测量，防止误贯通，核实贯通距离。在回风绕道向前掘进贯通中必须执行有掘必探原则，按规程贯通，并制定贯通安全技术措施。

七、安全技术措施

1、当贯通距离剩余20m、5m、2m时，测量部门必须向项目部总工及玉溪煤矿工程部、地测部、施工队等有关部门下达贯通通知书。

2、施工队组接到通知书后，应及时贯彻贯通措施，使其各操作人员掌握贯通位置，贯通方法等具体事项，同时建立进尺台帐，每班填报剩余贯通距离，防止误贯通和无计划贯通。

3、贯通位置由项目部地测部门准确的放出。

4、贯通施工过程中，每班必须严格执行“一炮三检”制度。即装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药、放炮。

5、贯通前对贯通点两面进行保护。

6、贯通施工过程中，每班必须严格执行“三人联锁放炮”、“四人签字”制度。即放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长设警戒，并检查巷道顶板及支护情况；班长警戒设好后将放炮命令牌交给瓦检员；瓦检员检查瓦斯、煤尘合格后，将放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌，发出放炮信号，并至少等5秒钟以后，并检查合格后，方可放炮。

7、贯通前必须将风筒连接到工作面（距迎头不大于8m），并保证工作面通风正常，方可进行贯通作业。

8、贯通施工过程中，每次起爆前均必须检查贯通两端巷道的瓦斯情况，只有在贯通两端各20m范围内瓦斯浓度均不超过0.8%时，且警戒设好后，方可装药起爆。

9、掘进放炮必须设置警戒点，警戒人员必须由当班班长指定专人，每个警戒点设置两人，一人警戒一人反馈信息，待警戒区域内的所有工作人员全部撤离，警戒点警戒好，当班班长得到个警戒点的反馈信息后，方可发出放炮命令。放炮结束后，当班班长亲自撤回警戒人员，放炮警戒必须做到“人”“牌”“网”三警戒制度。

10、每次放炮前，必须汇报矿调度室，得到矿调度室允许后方可放炮，并严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”、“四人签字“制度，封泥长度不得小于800mm。

11、必须严格执行一次打眼、一次装药、一次起炮的规定；爆破后待工作面的炮烟吹净、回风流中瓦斯浓度小于0.8%，放炮员、瓦检员和当班班长必须首先巡视爆破地点（一次验炮），检查通风、瓦斯顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理待迎头矸石出完后，进行第二次验炮，确认安全无隐患后，方可进入工作面进行下一步工作。

12、贯通施工时，必须由项目部总工程师统一指挥，没有得到命令，严禁贯通。

13、施工过程中，必须严格执行风、电闭锁及瓦斯、电闭锁。

14、在施工探眼时，派专人到进回风联络巷设安全警戒线，保证在施工探眼时对方无人，防止误伤人员。

15、当探眼探穿后，必须准确掌握剩余距离，然后确定能继续掘进尺寸，在贯通距离余2m时，必须停止放炮掘进，在得到项目部总工程师的命令时再进行贯通。

16、贯通施工过程中，每次起爆均必须检查贯通两端的顶板及支护情况，只有在贯通两端均进行顶板检查；并检查支护情况及各种保护合格后，方可进行起爆作业。

17、通风设施施工人员进入作业地点，首先要观测施工地点的顶板和瓦斯情况，如作业地点瓦斯浓度超过0.8%，要停止作业，向项目部调度室汇报。

18、所有人员必须在支护完好的地点作业，必须严格执行敲帮问顶制度，防止片帮冒顶事故。

19、贯通距离剩余20m时，以后每次起炮前项目部通风队必须检查贯通面瓦斯及支护情况，并将检查结果汇报项目部调度室，由项目部调度室通知矿调度室，只有在贯通侧20m范围内瓦斯浓度均小于0.8%,工作面的瓦斯浓度在0.5%以下，且巷道支护符合要求，警戒设好后，方可装药放炮。

20、贯通前先在回风绕道工作面迎头向西500mm处、贯通点处按1000mm间距打5根锁口锚索。

21、贯通后，待矿通风部现场确定后将贯通处的断面刷大到设计断面，并及时进行支

护工作。

22、巷道贯通前，提前将风墙施工到位，剩余材料运出进回风措施巷，严禁堆放于贯通处。