涤纶纤维行业分析

涤纶纤维行业分析（共8篇）

涤纶纤维行业分析 篇1

我国聚酯涤纶纤维行业转型升级迫在眉睫

——访谈中国化学纤维工业协会技术顾问叶永茂

2010年12月07日09:29 【作者：顾超英】 【字体： 大 中 小 】

12月3日，笔者再次有幸聆听到了中国化学纤维工业协会技术顾问叶永茂的精彩报告，他的报告题目是转型升级中的我国聚酯涤纶纤维行业，叶永茂先生简析了“聚酯涤纶行业”的规划构想，深受启发。正如叶永茂先生所说的那样，“聚酯产能近年增长迅猛，新建项目，多以超大型化、柔性化、节能减排、短程化、在线填加、直接纺、生产新型差别化、功能化纤维；同时在非纤聚酯和新型聚酯技术装备也有新的提升，对行业结构优化调整，优胜劣汰有积极作用；但同质化过快发展，也有不少负面作用，切不可追风乱上。而面对新形势，行业正处于转型升级关键时期，在充分肯定化纤行业取得重大成果同时，更应看到发展中的问题和深层次结构性矛盾，自主创新能力不足，高新技术纤维多类核心技术和关键设备及应用开发都亟待突破，且低水平、同构化发展过快，产业链装备及原料不配套，国际依存度高，竞争能力差，节能减排和循环经济任务艰巨，自主品牌和营销网络建设急待加强等。面对全球化后严峻的竞争形势，加快结构优化调整，转变增长方式，提高自主创新能力，实现产业全面升级，是新时期发展的目标和主要任务。”

从2010年化纤行业现状可以看出，2010年的前三季度确实化纤产量是比较高的，达到了2236.66万吨无论是产量还是利润总额都比去年有了明显的增幅，特别是涤纶系列产品则因为自2009年底以来涤纶长丝盈利好转明显，整体利润增幅最高。无论是2010年，还是将要来临的2011年，化纤行业仍然面临着很多问题需要继续高度关注，2010年三至四季度也是非常让人感到心悸的时间段，毕竟在这期间，化纤产业链经历了暴涨与暴跌的过程，曾经在炎热夏天里各个地区限电以及降低开工率导致了企业利润与生产负荷受到严重影响，还有要求企业必须要节能减排也是关键的因素，特别是2010年第四季度棉花价格的飞速增长让下游企业措手不及，棉型纤维的替代效应也在这段时间里为涤纶产品带来福音，从而导致涤纶系列产品价格进入了大幅度上涨阶段，无论是原料还是自身产品都出现了不小的价格变动。再者，国际与国内地区市场上一些政策面的影响，也诱发着化纤行业产生更多的新思路，如美国的宽松货币政策导致美元持续贬值，国内通胀压力加大，大宗商品备受市场资金的青睐。再者，还有一些想不到因素也在干扰着我们这个行业，未来化纤行业市场行情还是在不断的变化中，各种外界因素以及主观因素也将继续主导着市场的方向。

虽然有人认为2009-2010年期间，我国化纤行业也在不断淘汰落后产能，淘汰的力度也是不小的，如在2009年中，中国化纤行业淘汰落后产能累计达137万吨。众所周知，在激烈的市场竞争和技术的飞速发展的形势下，原有的落后产能存在着运营成本高、维修费用大、原料以及水电气等能源物资消耗大等诸多无法克服的困难，产品质量无法满足市场需要，产品从根本上丧失了自身的生存空间，已经无法参与市场活动。2009年，中国化纤行业加快结构调整、积极转变增长方式，在市场的有力调控下，推动了行业的技术进步和设备更新，新设备、新工艺、低能耗、产能集约也为行业摆脱困境走出低谷创造了条件。但是，要知道在我们淘汰落后产能的同时，新技术新设备背景下的新产能却能够快速补充进来，就如同新鲜的血液也许多于坏死的血液一样，那么我们的化纤行业能否真正走出低谷呢？是否在2011年里不会产生往年的那种震荡行情呢？毕竟化纤行业今后接受的考验还是很严峻的，从各个方面都能够体现出市场潜在的压力和风险，我们化纤行业的业内人士必须要从乐观的角度去迎接未来，但是制定各种策略的时候要从最坏的打算甚至是从悲观的角度去设想，这样才能做到万无一失。大家都知道，化纤原料价格受到原油价格的影响，不断导致加工成本提升，也使得下游衍生物化纤产品成本的提升，各种辅助材料价格也因为国内地区物价的上涨而出现上涨，还有企业年年关注的用工问题更加严峻，招工难是个问题，招到员工后每年员工工资要有个上涨幅度，也就是说，企业加工成本从各个方面都是呈现上升趋势的，化纤

企业将再次面临高成本时代，我们不得不再次警惕。

再者，此次会议中，叶永茂先生也向代表们介绍了我国化纤行业的规划目标，总体目标就是围绕纺织工业到2020年建成“纺织强国”，化纤要力争率先建成，化纤“十二五”中长期发展规划主体目标就是以科学发展观推动行业发展全局，2015年初步实现到2020年全面实现由化纤生产大国转向技术强国的方向性目标，建成世界化纤生产和高新技术研发基地，届时，我国量大面广的常规纤维材料品种由目前的国际先进达到国际领先，包括各类高性能纤维材料，生物质纤维材料、超仿真功能化差别化纤维及环保型绿色纤维素纤维等进入世界发达国家行列；且军民两用、市场急需的各类高新技术纤维材料重点品种实现产业化大生产，大体能满足国防工业和民用高端领域基本要求。也就是说，中国将继续成为化纤强国，还要成为纺织强国，用好的化纤原料生产出好的下游纺织产品是我们大家共同的心愿，我们不能再停留在“以量取胜”的旧概念上了，要用新技术的提升、功能性化纤产品的研究与开发来赢得国内外市场的需求，过去我们都是依靠拿来的技术过日子，如今美国和日本等国家都不太研究化纤产品了，特别是近年来化纤产能都逐渐转移到亚洲地区的中国，中国人在自己的领土加工生产着国内外下游企业需求的各类化纤产品，那么中国化纤产品新技术也不太有地方可拿可取了，只能依靠我们自己了，我们今后的任务依然是艰巨的，既要将产能继续不断扩大，又要同时控制好新产能，还要适当地淘汰落后产能，还要利用自身已经摸索成功的新技术，新思路来不断研究开发生产出终端用户更加需要和青睐的新产品来。而下游纺织产业也在不断往中西部转移，中西部怎么转移相配套呢？毕竟近年来江苏与浙江地区纺织行业非常发达，很多化纤产能也就在这几个重点地区得到了释放。但是随着化纤产能的进一步加大，我们国内的化纤行业必须要在国内地域里遍地生根、发芽、开花、结果才对，之所以中西部纺织产业市场开发也是重点，还有就是面对化纤产能过剩和下游订单不足将较长时间影响化纤产品价格的回升问题，我们的化纤行业更需要快速研究、制定“走出去”的路线图，多到国外各个国家寻找突破口。

记得2010年期间，中国化纤协会也正在组织相关企业加快研究、制定与俄罗斯共同建设化纤纺织城的方案，希望将俄罗斯作为我国化纤行业“走出去”的重要战略堡垒，进而实现整个化纤产业链“走出去”，这个想法和做法非常值得提倡。笔者曾经想到过一个问题和方案，中国有雄厚资金的企业或者什么上市公司，是否可以把自己的化纤类产品工厂建在俄罗斯呢？俄罗斯也属于我们北方地区的邻国，俄罗斯的土地也是非常多的，回顾在21世纪初，中国人只对俄罗斯的森林感兴趣，但随着合法开采的标准越来越高，许多当时推出的林木项目都已搁浅，如今中国在俄罗斯开展最广泛的是大豆种植，对中国而言，俄罗斯就是农业乐园。据俄罗斯专家估计，俄境内撂荒的耕地超过2000万公顷，且耕作成本要低于中国。俄罗斯租给中国的土地每年每公顷能产出大豆3000公斤，相当于中国土地的两倍多。由于俄罗斯土地众多而中国又需求巨大，中国人可能大量前往俄罗斯经营农业。既然中国的农业可以到俄罗斯发展壮大，为什么中国的化纤行业不能到俄罗斯发展壮大呢？特别是俄罗斯的石油资源丰富，能够提供充足的原料供应，而作为终端产品的纺织用品，俄罗斯市场也有巨大的潜力有待挖掘。假设中国化纤企业到俄罗斯建厂的话，那么上游原料好解决，下游需求量也就地解决了，岂不是两全齐美的好事情呢？何乐而不为之呢？特别是随着化纤新设备新技术的不断提升，现代化操作程度更高了，化纤行业用工量更加减少，一条生产线也用不了多少员工就能OK了，因此到国外建厂去的想法，应该继续实施下去才对。

另外，叶永茂先生还叙说了化纤行业的阶段目标，到2015年初步实现化纤强国方向目标，届时，占化纤总量80%以上的聚酯涤纶纤维综合竞争实力率先达到国际领先目标，其他品种国际先进；而包含芳纶、T-300碳纤维、超高分子量聚乙烯，聚苯硫醚、玄武岩等重点高新技术纤维品种实现了产业化大生产，聚酰亚胺、PBO等各类研发项目实现百吨级产业化突破；另外，竹浆、麻浆纤维等速生林材纤维，由现在5万吨到2015年达到15万吨；Lyocell

新溶剂法环保型纤维素实现万吨级工业化生产；PTT、PEN等新型聚酯纤维及树脂实现工业化配套生产，在功能性纤维方面，重点研究醋酸纤维类中空纤维海水淡化膜，2015年要实现产业化突破。到2020年全面实现化纤强国的方向性目标，各常规纤维主体品种均已由国际先进达到国际领先，各类高新技术纤维在上水平、稳质量、降成本、深应用基础上，全面进入发达国家行列，总体技术水平国际先进，部分重点品种可达国际先进，具有较强的国内外市场竞争能力，总产量也有较大增长。也就是说，化纤行业的十二五规划主要将从产品结构、资本结构、规模结构和区域结构等四个方面对化纤产业进行调整,其中产品结构调整包括大幅度提高化纤差别化率，2015年达60%，继续推动生物质纤维、高新技术纤维的产业化发展，高新技术纤维产能由7万吨提高到14万吨(含竹纤维,其中碳纤维6000吨，芳纶14000吨，聚苯硫醚7000吨)，其它新型聚酯及特种纤维如PI、PBO等有突破性进展，达到产业化水平。另外，还鼓励大规模、具备资本和区域发展优势的化纤企业向上游整合发展自用原料，延伸产业链，推动企业兼并重组，提高产业集中度，发展化纤上游主要原料，解决长期困扰产业可持续发展的原料供应不足问题。因此，我国聚酯涤纶纤维行业转型升级已经迫在眉睫了。

涤纶纤维行业分析 篇2

关键词：涤纶纤维,抗裂性,耐碱性

0前言

混凝土及砂浆的裂缝问题是混凝土材料科学与工程领域至今尚未完全解决的问题。前人的试验结果表明[1~6],在混凝土及砂浆中掺入一定量的合成纤维能够有效地控制混凝土及砂浆的早期裂缝。目前使用的合成纤维多是丙纶纤维(聚丙烯纤维),使用涤纶纤维(改性聚酯纤维)的比较少。笔者对涤纶纤维的耐碱性及其在砂浆早期抗裂性方面做了一些探索性试验。

1涤纶纤维在混凝土碱环境下的性能试验

将15组涤纶纤维试样(每组试样均由192根直径为0.6mm的单丝组成)放入烧杯中,使试样完全浸入p H值为13的氢氧化钠溶液中。将烧杯放置到恒温水浴设备中,控制碱溶液温度为(25±2)℃。分别在1d、3d、7d和28d每次取出5组试样用流水冲洗后,放入烘干机,在25℃下烘干表面后立即用纤维强力试验机测试强度,每份试样测两次,所得数据见表1。

由表1可见,涤纶纤维在p H值为13的氢氧化钠溶液中浸泡1d后,强度和伸长率都有所降低,但下降幅度很小,分别为0.9%和0.2%;浸泡3d后,强度和伸长率大幅降低,下降幅度分别为4.2%和5%。

3d、7d和28d的试验数据表明,涤纶纤维在浸泡时间到达3d以上时,强度和伸长率不再降低,最终稳定时强度值在85.02N左右波动,伸长率在13.25%左右波动。综合表1中的五组数据我们得到随浸泡时间增加涤纶纤维的强度和伸长率的变化曲线,见图1和图2。

2纤维砂浆收缩裂缝试验

试验方法参照CECS 38:2004《纤维混凝土结构技术规程》[7]。试验共分5组进行,砂浆的配合比见表2所示。

(1)每组试件养护2h后,用电风扇吹干表面,待成型24h观察裂缝数量、宽度、长度。

(2)裂缝以肉眼可见裂缝为准,用钢尺测量其长度,用读数显微镜测量其宽度。

各组试件的裂缝情况见表3。

(3)试验结果的分析与处理分析

以下面的公式计算裂缝总面积:

式中,Acr—时间裂缝的名义总面积,mm2;

ωi,max—第i条裂缝名义最大宽度,mm;

li—第i条裂缝的长度,mm。

表4为各组试件的裂缝总面积。

表4中,第1组为对比样,未掺加涤纶纤维;第2、3、4、5组分别掺加了涤纶纤维。由表4可见,掺加涤纶纤维后,砂浆表面裂缝总面积有较明显的降低。

3结论

(1)涤纶纤维具备一定的耐碱性,适用于混凝土的碱环境,可以继续做更深入和广泛的研究。如果试验证明涤纶纤维在杨氏模量、波桑比、长细比、粘结强度等其他方面均能够满足纤维混凝土的要求之后,涤纶纤维很有希望成为新一代性能优异的增强水泥基纤维材料。

(2)涤纶对砂浆早期裂缝的控制较为明显,裂缝名义总面积平均减低了48%,可作为新型的增强水泥基纤维材料推广使用。

参考文献

[1]沈荣熹,崔琪,李清海.新型纤维增强水泥基复合材料[M].北京:中国建材出版社,2004:10-11.

[2]詹炳根,郭建雷,林兴胜.玻璃纤维增强泡沫混凝土性能试验研究[J].合肥工业大学学报,2009(2).

[3]温小栋,潘伟,许永和.聚丙烯纤维对混凝土拌合物性能的影响[J].建筑技术,2009(2).

[4]李博修,陈勇.聚丙烯纤维砂浆性能分析[J].交通科技与经济,2009.

[5]王先明,翟红侠,吴志敏,等.聚丙烯纤维膨胀砂浆复合阻裂变形规律的试验研究.安徽建筑,2009(1).

[6]李国忠,田颖,赵帅.芳纶纤维砂浆的抗折强度与抗塑性收缩开裂,建筑材料学报.2009(2).

涤纶纤维行业分析 篇3

申请号：CN201010270599.2

公开号：CN101956240A

申请日：2010.09.02

公开日：2011.01.26

申请人：北京中丽制机工程技术有限公司?

该发明公开了一种利用聚酯废料生产涤纶纤维的方法，属于合成纤维领域。首先将干燥处理过的聚酯废料送入螺杆挤压机，熔融挤压成为聚酯熔体；经过双极过滤，去除杂质；然后使聚酯熔体发生高分子聚合化学反应，均化高聚物分子量，增加聚酯黏度；再采用熔体精细过滤器对增黏后的熔体进行精细过滤；然后将熔体送入纺丝箱计量纺丝，丝条冷却固化成形；最后根据不同的产品工艺要求卷绕成丝。

该发明利用聚酯废料生产涤纶纤维的方法可大幅度提高再生聚酯纺丝熔体的质量，同时熔体黏度的均匀性大大提高。此外，经过多次过滤过程后，再生聚酯熔体杂质少，黏度均匀；产品断头少，满卷率高；损耗少，成品率高。

生产再生纤维素纤维纱线的方法与设备

申请号：CN201010545446.4

公开号：CN101974810A

申请日：2010.11.16

公开日：2011.02.16

申请人：苏州震纶棉纺有限公司?

该发明公开了一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，步骤包括：开清棉；梳棉；并条；粗纱；细纱；络筒。其中，梳棉的步骤中应用到梳棉机，该梳棉机包括机体及依次转动设置在机体上的表面有齿的刺辊、表面布针的锡林、表面布针的道夫，刺辊与锡林之间设置有小漏底，锡林上部及前后两侧设置有顶盖板、前盖板及后盖板，顶盖板、前盖板及后盖板上均设置有齿，刺辊与锡林之间的隔距为0.175毫米，锡林与道夫之间的隔距为0.125毫米，刺辊与小漏底的入口距离为3毫米，刺辊与小漏底的出口距离为0.5毫米。利用该方法生产的纤维纱线不仅干、湿强度得到了提高，而且适用于喷水织机。

利用腈纶废丝制备相变纤维的方法

申请号：CN201010544420.8

公开号：CN101979728A

申请日：2010.11.15

公开日：2011.02.23

申请人：大连工业大学

该发明提供了一种利用聚丙烯腈废丝制备相变纤维的方法，该方法将聚丙烯腈废丝、脂肪酸加入到溶剂中，在60～90℃条件下充分搅拌后获得均匀的乳白色纺丝溶液；将纺丝溶液采用湿法纺丝制取相变纤维。

该发明所制备的相变纤维具有热焓值高、热稳定性好、制备方法简单、成本低、溶剂可以回收循环利用等优点，既实现了废丝回收利用，减少了环境污染，也为社会提供了一种新型节能纤维，是一项成本低、效益高、资源充足的新兴项目，具有广阔的发展前景。

从废棉弹力纱布中提取棉纤维的方法

申请号：CN201010532564.1

公开号：CN101984159A

申请日：2010.11.05

公开日：2011.03.09

申请人：铜陵市德力来纺纱有限责任公司?

该发明公开了一种从废棉弹力纱布中提取棉纤维的方法，包括以下步骤：对废弹力纱布室温下浸湿；水洗；高温高压蒸煮；再水洗，去除氨沦丝；脱水；晾干；对废棉纱布进行切断；开松；梳理得棉纤维。该发明从废棉弹力纱布中提取棉纤维，既减少了对环境的污染，又使废棉纤维变废为宝，具有较大的经济效率和社会效益。

再生有色涤纶纤维的制备方法

申请号：CN200910184117.9

公开号：CN101994163A

申请日：2009.08.25

公开日：2011.03.30

申请人：扬州天富龙汽车内饰纤维有限公司?

该发明公开了一种再生有色涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：首先对原辅料进行选择，之后进行物料干燥，接着纺丝制备和后纺牵伸，并在加热状态下分两道牵引辊进行均匀牵伸；接下来对牵伸完毕的原生丝束进行卷曲处理并且进行烘干与热定型，最后将烘干后的丝束根据客户需求进行切断，得到所需长度的再生有色涤纶纤维。

该发明生产出的再生有色纤维因为是本色直接纺，所以大大减少了以往色染的色差现象，所得制品色泽均匀，不掉色、不褪色，并且强度高、耐热性好、弹性好、耐磨性好、吸水回潮率低、耐酸碱性好，具有抗微生物侵蚀等性能。

公开号：CN102031608A

申请日：2011.01.24

公开日：2011.04.27

申请人：中原工学院

该种再生纤维素纤维色纺纱的生产方法为：以白、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色再生纤维素纤维中的一种以上混纺得到再生纤维素纤维色纺纱。该发明直接利用有色纤维素纤维，不增加水和能源的消耗，不增加污水的排放，下游纺织印染企业即可获得有色纤维素纱线及其纺织品，与染色纱相比较，每吨可减少水的使用和污水排放50吨，降低蒸汽消耗5吨，省电1?000度。七种基本颜色的有色纤维素纤维可以稳定生产，解决频繁更换颜色为再生纤维素纤维生产企业带来的不稳定因素和浪费，降低生产成本。七种基本颜色的再生纤维素纤维混合后所得色纺纱时尚、环保、健康。棉型粘胶纯纺色纺纱可以在现有棉纺设备上生产，无需进行新设备购买或改造。

涤纶纤维或涤纶织物废料回收再利用方法?

申请号：CN201010549439.1

公开号：CN102061005A

申请日：2010.11.19

公开日：2011.05.18

申请人：绍兴中纺院江南分院有限公司?

该专利公开了一种涤纶纤维或涤纶织物废料回收再利用方法，属于涤纶回收利用技术领域。具体包括以下步骤：将涤纶纤维、涤纶织物及其混纺织物废料置于反应釜内，加入溶剂和催化剂，于25~200℃下，对苯二甲酸乙二醇酯进行溶解或醇解；将得到的溶液进行过滤，排入蒸馏釜内；对溶液进行蒸馏，回收有机溶剂。该发明与现有涤纶纤维、涤纶织物及其混纺织物废料回收利用方法相比，不但可以处理纯涤纶纤维和涤纶织物，而且可以直接处理涤纶混纺纤维和涤纶混纺织物，对涤纶纤维、涤纶织物及其混纺织物废料的黏度没有要求，不需对涤纶纤维、涤纶织物及其混纺织物服装进行人工分拣，不会对环境造成严重污染，符合节能减排的要求。

屋面聚乙烯涤纶防水方案 篇4

施

工

方

案

****建设集团有限公司

2012年 3月10日

****厂房、办公楼屋面防水工程施工方案

根据设计要求，选用 聚乙烯涤纶复合防水卷材，该产品以优质的聚乙烯、聚脂等高分子颗粒原料配以抗氧化剂、抗老化剂紫外线屏蔽剂等助剂，涤纶无纺布经先进工艺一次挤压成型的新型高分子防水、防渗卷材，一次性复合三层。该防水层具有抗拉强度高，附着力强，抗渗性能好，耐老化，使用寿命长，并且无毒无味，属环保产品，施工简便，稳定性可靠，尤其适合地下防水工程可以在超出含水率8%或只要没有明水的基面上施工，为了确保工程防水质量，特制订如下施工方案：

一． 工程概况：

本工程系框架结构，屋面防水采用聚乙烯涤纶复合防水卷材，二、防水主、辅料的施工要求：

1．采用聚乙烯醇加水熬制成专用胶水，然后加一定比例的水、水泥（1:30:50）搅拌至无凝块、无沉淀即可使用。制成的水泥胶粘剂应在4小时内完成，并根据挥发情况随时补水 2．在施工前基面放好大样，然后将卷材预铺调整。

3.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。

4．地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。

三、对基层的要求：

防水施工基面必须清理干净，保持坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。四、防水层的施工与操作

施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面。1.施工条件

(1)聚乙烯涤纶复合防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。

(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。2.聚乙烯涤纶复合防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1).卷材粘贴方向确定。

当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。

要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。

(2).聚乙烯涤纶复合防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。

(3)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然

后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。

(4)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。

(5)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。(6)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。3.特殊部位的处理

(1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层翘边、脱落。(2)阴阳角处理

在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。4.涂胶与铺设卷材注意事项

(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。

(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。

(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。

(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。

⑸对高出屋面的管道及屋面女儿墙处，应先做附加层后再做大面。

五、施工现场管理：

1.施工现场必须达到工完场净。

2、施工不能在雨季进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。如果遇见下雨，将返工重做。

3、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。

4、防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。

5、施工人员必须带安全帽。

6、粘贴外墙时，外墙必须搭设双排脚手架，脚手架必须安装牢固、稳定可靠，脚手架每步高度为1.5米，施工人员必须挂安全带，戴安全帽。

7、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。

8.施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走；

9.出入基坑必须走规定的坡道爬梯；高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带 10.施工用火必须取得现场用火动火证； 11.严禁使用敞开式灯具。

六、质量标准

1.合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

2.卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。3.防水层严禁有渗漏现象。

4.铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。5.胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

6.卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

七、成品保护

已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

2.变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

3.防水层施工完毕，应及时做好保护层。

部位，处理不好极

4.施工中不得污染已做完的成品。

八、注意事项

1.卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃-30℃，环境温度0℃及以下

2.白天可以正常施工，夜间气温低于0℃时，在温度降到0℃以前做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0℃以上。

3.卷材施工温度过高时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。

4.屋面卷材粘贴面积要求85%以上，地下防水粘贴面积要求90%以上，黏贴层必须连续。

5.防水卷材粘贴过程中有打皱无法纠正时，应断开皱处，按

接缝处理。

6.卷材铺贴后，下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。

7.施工人员必须穿软底鞋，避免损坏卷材。

涤纶纤维行业分析 篇5

为促进粘胶纤维产业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定粘胶纤维行业规范条件。

一、生产企业布局

（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。

（二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染

于技术研究、产品开发等。

二、工艺和装备要求

（一）新建和改扩建粘胶纤维项目要符合《产业结构调整指导目录》的要求，采用产污强度小、节能环保的工艺和设备，鼓励生产差别化、功能化、高性能、绿色环保型产品。

（二）改扩建粘胶纤维项目总生产能力要达到：连续纺粘胶长丝年产10000吨及以上；粘胶短纤维年产80000吨及以上，产品差别化率高于30%。

（三）新建和改扩建粘胶纤维生产装置要严格按照信息化与工业化相融合的要求，采用自动化程度高、运行稳定性好、生产成本低、劳动强度小、生产过程安全环保清洁的先进工艺技术和装备。

主要工艺装备和基本要求如下：

1、采用先进的连续浸渍压榨粉碎联合机，保证碱纤维素的合格组成和粉碎度。

2、采用先进的老成机，保证碱纤维素老成的温度和时间

稳定。

3、采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动控制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装置。

4、采用先进的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备，提高粘胶的溶解及过滤性能。

5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置，必要时应增加先进的板框过滤装置，保证粘胶的纺丝可纺性。

6、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续纺设备。

7、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择，原则上采用密闭性好、变频调速的设备。

8、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液回收处理装置；回收系统要采用多级闪蒸和制取元明粉装置，元明粉制取量要大于产生量的60%以上。

9、粘胶纤维生产要配置有效的“三废”治理或回收装置。

10、为严格生产的工艺控制，应全线采用DCS集散式自动控制系统。

人民政府划定的区域类别执行。

（五）扩建粘胶长丝生产装置，纺丝机机台密封要严密可靠，在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下，最大限度减少换气次数，从而有效降低能源消耗。粘胶长丝生产要求对黄化、酸站脱气等处浓度较高的废气进行治理，并逐步加大对所有产生废气的治理。新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用先进可靠的CS2回收装置，全硫量回收达到87％以上。

（六）新建和改扩建粘胶纤维生产装置，对原液浸渍产生的压液回流碱和过滤产生的废粘胶必须确保全部回收利用，不得排放。

五、质量与管理

（一）鼓励和支持粘胶纤维生产企业采用ERP、DCS、DMS等信息技术系统，提升信息化水平，加强企业管理，降低生产成本，保障产品质量。

（二）粘胶纤维生产企业要建立健全产品质量保证体系，积极开发低消耗、低污染、高附加值的产品。产品质量要符合相关的国家标准和行业标准，粘胶长丝产品一等品率达到95%以上，粘胶短纤维产品一等品率达到99%以上。

（三）粘胶纤维生产企业应实行三级能源、用水计量管理，并设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，建立管理考核制度和数据统计系统。

六、职业安全卫生

（一）企业应当遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，执行保障安全生产的国家标准或行业标准。粘胶纤维建设项目应当严格遵循安全设施和职业卫生“三同时”的要求。

（二）企业应当建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程，制定并实施安全生产教育和培训计划，保证安全生产投入有效实施，及时消除生产安全事故隐患，开展安全生产标准化建设并达到三级以上。

（三）企业应当遵守危险化学品安全使用许可有关规定，依法落实职业病危害防治措施，对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，为从业人员提供劳动防护用品，并监督、教育从业人员正确佩戴、使用。

七、社会责任

（一）企业应当遵守国家相关法律法规，依法参加养老、失业、医疗、工伤等保险，并为从业人员足额缴纳相关保险费用。国家鼓励企业投保安全生产责任保险。

（二）鼓励粘胶纤维生产企业按照《纺织企业社会责任管理体系》（CSC9000-T）要求，履行社会责任。鼓励粘胶纤维生产企业进行环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。

八、监督与管理

（一）新建（改扩建）粘胶纤维生产项目应符合国家法规和本规范条件的要求，企业的投资管理、土地供应、节能评估审查、环境影响评价等要依法履行相关手续。未通过建设

项要求，加大宣传力度，加强行业自律，不定期开展规范条件落实的监督检查，协助政府部门抓好规范条件的实施。

九、附则

（一）本规范条件的粘胶纤维项目是指以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经纤维素磺酸盐溶液纺制而成的再生纤维素纤维生产线新建或改扩建的项目。

（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）各类所有制的粘胶纤维生产企业。

（三）本规范条件采用的标准或数据如有修订，从其规定。

（四）本规范条件自20

****年**月**日起实施。

耐热聚酰亚胺纤维项目可行性分析 篇6

聚酰亚胺纤维是高性能纤维的主要品种之一，是目前使用温度最高的有机纤维，可以在 250-350oC 下长期使用，与芳纶、聚苯硫醚纤维比较，在耐光、吸水性、耐热性等方面都更优越，是航空航天、环保、防火等领域急需的材料。其中聚酰亚胺纤维的环保领域的主要用途是作为工业高温除尘过滤材料，随着国家对环保要求的日益提高，排放标准的日益严格，为了减少有害气体二氧化碳、二噁英等的产生和排放，要求提高焚烧炉的焚烧温度，这样焚烧炉的烟道气的温度也必然提高，对聚酰亚胺纤维需求迫切。

聚酰亚胺纤维的应用

聚酰亚胺纤维作为高性能纤维的主要品种之一，和其他高性能纤维（如芳纶纤维、聚苯并噁唑纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚苯硫醚纤维等）相比，除了作为先进复合材料的增强材料代替某些碳纤维外，还可以作为性能更为优越的防弹服织物、高比强度系留绳索、宇航服、消防服、高温滤材等，是与国民经济持续发展和国防安全密切相关的关键材料，是新一代战斗机等先进武器装备以及发展新型卫星、飞船等国防高技术必不可少的原材料，也是发达国家始终控制出口的商品。掌握这类纤维的生产技术对国家安全和经济发展至关重要，关系到国防建设和国民经济发展。

聚酰亚胺又是一种耐温更高的树脂，玻璃化温度高可达 360℃，长期运行温度高达 260℃以上，再加上聚酰亚胺优良的化学特性、耐氧化性及电特性，使得聚酰亚胺成为目前替代聚苯硫醚的最佳过滤材料，聚酰亚胺纤维将成为影响未来工业烟气除尘和环保行业的重要材料。

国内外现状及发展趋势

（1）国内外现状

在国内外与高性能耐热有机纤维相关的产品开发主要集中在三大品种上：

1）芳纶纤维：产能主要集中在美国、日本和欧洲。如美国杜邦公司的 NOMEX 和高端军用 Kevlar 纤维，日本帝人公司的 Technora 纤维等。国内对芳纶纤维研究了 30 多年，国家已经连续支持多年，芳纶 1313 已实现规模化生产。目前 1

我国芳纶纤维的产品质量稳定性仍有待提高。芳纶纤维的强度虽然较高，但其结构决定了此类纤维表现出高吸水率和不耐紫外光照的缺点，从而限制了其在某些领域中的使用。

2）聚苯硫醚纤维（PPS）：主要生产厂家集中与美国和日本，近年来国内也已形成了一定的产业化能力，其产品部分满足了过滤材料的需要。但由于耐热等级有限，仍无法满足连续使用温度较高的高温滤袋行业的实际需求。

3）聚酰亚胺纤维：奥地利 Evonic 公司生产耐热短纤维 P84，美国、日本未见产业化。俄罗斯已有高性能聚酰亚胺纤维的研究报导和应用实例，由于保密原因，未见任何有关纤维的商品出售或商品牌号的报导。2007年5月，美国通用电气公司与 FIT达成合作协议，拟开发聚酰亚胺纤维，预计生产规模 2,000 吨/年。国内长春高琦聚酰亚胺材料有限公司已成功完成中试，300 吨的规模化量产项目正在调试。

（2）未来发展趋势

随着国家对环保要求的日益提高，作为滤材的聚酰亚胺纤维市场需求正在以惊人的速度增长。由于聚酰亚胺纤维具有突出的防火性能（氧指数可达 40—70），可以预见在其他防火织物上的应用也会迅速增加，其市场前景是非常广阔的。聚酰亚胺纤维的另一主要用途包括航空航天中所使用的轻质电缆护套、耐高温特种编织电缆、大口径展开式卫星天线张力索和空间飞行器囊体材料的增强编织材料及防护服装等，其重要性不言而喻。

市场预测及分析

1、电力行业需求分析

截止到 2008 年底，全国发电设备容量 7.9 亿千瓦，其中火电 6 亿千瓦，占总容量的 76%。我国每年煤炭的消耗量已经超过 27 亿吨，仅电厂锅炉就超过 14亿吨，煤燃烧产生的烟尘占 TSP 总量的 60%。

火电厂燃煤锅炉烟气 80%采用电除尘器，但随着排放标准的严格，袋式除尘器的应用比率迅速增加，新建项目多采用袋式除尘器。现存的火电厂中使用的静电除尘器由于排放标准的升级，静电除尘器无法达到要求，电改袋的项目存在很大的潜在市场。

目前电厂袋式除尘器所用滤料主要为 PPS以及PPS+P84。从 2008 年袋式除

尘器委员会对电力行业袋式除尘器使用情况的调查来看，滤料的使用寿命普遍达不到 3 万小时，所以滤料作为消耗品，需求量很大。

据报道，2009 和 2010 年已经批准的火电已经超过 5,000 万千瓦，按新建电厂有20%采用袋式除尘器，老电厂改造有 20%采用袋式除尘器，则每年滤料用量 1,750 万平米，纤维用量可到 8,800 吨。按照最保守的估计，采用PPS与聚酰亚胺混纺的方式，火电厂聚酰亚胺纤维的用量至少也在每年 1,000 吨。

2、水泥行业需求

袋式除尘器在水泥行业的应用占据了主导地位。随着产业政策的调整，水泥工业立窑小水泥生产线大幅度减少，新型干法水泥生产线快速增加。随着国家拉动内需的政策出台，水泥行业投资表现出强劲的势头，对袋式除尘器的需求依然旺盛，以前回转窑的窑头、窑尾除尘主要采用电除尘器，这些电除尘器大多不能达标排放，现在多改造为袋式除尘器，并取得了很好的效果，烟尘排放浓度一般都在 20mg/m3以下，个别达到 10 mg/m3以下。2006 年仅 5000～10000t/d 规模的水泥窑就有约 200 座，全部采用袋式除尘器。

目前，水泥行业中还存在一些静电除尘器，但从国外发达国家来看，欧洲、北美等环保标准和执法都很严格，其水泥生产线绝大部分都采用袋式除尘器，窑头、窑尾大都采用袋式除尘器。德国水泥 90%的废气是通过袋式除尘器净化的，这使其水泥粉尘的散失量小于其产量的 0.05%。很好的保护了当地的大气环境。因此，现存的水泥厂中使用的静电除尘器由于排放标准的升级，无法达到要求，电改袋的项目存在很大的潜在市场。

水泥窑的烟气温度在 250℃左右，目前主要用 P84 与玻纤，或者两者混纺，由于玻纤具有脆性，聚酰亚胺纤维替代是必然。2008 年新上的新型干法水泥生产线较多，很多采用了玻纤覆膜滤料或 P84 滤料，并取得了较好的效果。我国的水泥年产量已经达到 16 亿吨，5000 吨生产线成为主流，水泥行业聚酰亚胺材料的年消耗量预计在 3000 吨以上。

3、钢铁行业需求

钢铁行业是袋式除尘行业的第一大用户，袋式除尘器在钢铁行业所占比例已经占到 95%。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘，袋式除尘技术都

比较成熟、可靠、不仅高效除尘，还回收大量宝贵资源。

钢铁行业高炉煤气袋除尘近几年发展很快，高炉煤气净化传统工艺采用湿法，能耗高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资费用高，因此将湿法改为干法是节能减排最显著的成就。十年来，中小型高炉煤气袋式除尘技术基本普及。目前，大型高炉煤气袋式除尘表现出强劲的发展势头，2007 年 3,200 m3高炉煤气袋式除尘器净化已获成功，5000m3高炉袋式除尘的项目也在进行中。干法净化高炉煤气采用袋式除尘技术取代传统的双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是总投资节约 30%，占地节省 50%，节水 200kg/t 铁，节电 70%以上，回收的煤气含水量低，且热值明显提高。应用该技术同时可减少管理人员，大幅减少烟尘排放量和废水排放量。煤气除尘大规模的改造，使袋除尘器滤料市场的增长很快。

另一长期为电除尘器所统治的领域是钢铁企业的烧结机烟气净化，烧结机机头、机尾除尘，原来大都采用电除尘器。由于烟尘排放标准提高到 50mg/m3，一些城市和企业排放标准达到 20~30mg/m3。对于小于 10μm 的微细颗粒物，电除尘器难以捕集，如增加电场或将电场断面扩大，其投资、能耗、运行费用都将显著增加，仍难以达标排放，近年来许多企业开始采用袋式除尘器或电改袋。转炉炼钢二次烟气和电炉烟气均采用的是脉冲袋式除尘器，也是钢铁行业除尘器大型化的应用场所，处理风量达 100 万~150 万 m3/h。转炉烟气的一次除尘目前大多还采用的是湿法，从节能减排政策的要求来看，用袋式除尘取代湿法意义重大。

我国是钢铁生产大国，年产钢约 6 亿吨、铁约 5 亿吨。钢铁冶炼中烧结、炼钢、炼铁、高炉煤气等许多工艺环节存在 200℃以上烟尘治理，目前主要是 P84与玻纤的复合，超高温的环境更为聚酰亚胺提供了广阔的市场需求，因此预计钢铁行业聚酰亚胺的年需求量至少在 1000 吨。

4、金属冶炼

各种有色金属冶炼同样需要大量的袋除尘器和滤料。从长远发展看，铁合金炉的容量规模都在 10000kvA，其烟气均采用袋式除尘器，并使用高温滤料。电解铝行业主要采用袋式除尘烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理 100 万～300万 m3 风量的袋式除尘器也越来越多。金属铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净

化采用袋式除尘器亦是一项较好技术，对高温滤料的需求较大。

由于金属冶炼的工艺不同，所产生的烟气条件和工况也不同。估计金属冶炼行业聚酰亚胺的年消耗量在 500 吨以上。

5、其它环保行业

此外，快速发展的交通筑路（沥青）、新型的垃圾焚烧等行业产生的烟尘由于温度更高，都存在使用聚酰亚胺的可行性和可能性，为聚酰亚胺提供至少每年500~1000 吨的市场容量。

6、国防军工和航空航天

聚酰亚胺纤维除了应用于高温烟尘净化尚有更广泛的应用，由于它比芳纶具有更好的耐温性，将有可能替代芳纶用做消防服、高温工作服、士兵作战服等。随着国内消防投入和军队战斗服投入的增加，以及炼钢、石油等行业的劳动防护意识的增强，我国用于防护服领域的特种纤维用量将以每年 30%以上的速度递 增。军队战斗服方面，估计年用量在百吨以上；消防服方面，目前全国现有一线 消防员和地方专职消防员计 13 万人，每年换装在 6 万余套，合计使用纤维超过54 吨；劳动防护服方面，我国冶金部门每年需隔热、透气、柔软的阻燃工作服 5万套，水电、核工业、地矿、石化、油田等部门年需 30 万套防护用服，年需耐高温阻燃特种防护服用纤维 300 吨。

航空航天应用领域，随着我国航空航天事业的飞速发展，特种纤维材料的应用必将有更大突破。同时由于我国在聚酰亚胺原料生产技术方面的优势，聚酰 胺纤维的国际市场的开拓也具有非常光明的前景。

总之，从环境保护、各种工业应用、军事装备等多方面的需求来看，我国聚酰亚胺每年的需求量保守估计在 7000-8000 吨。现在我国每年能进口到的聚酰亚胺纤维约为 200 吨，对于巨大的市场需求只是杯水车薪。

项目的技术方案

涤纶纤维行业分析 篇7

纤维表面不具有催化活性,因此要采用化学镀在纤维表面实现金属沉积就必须通过前处理使织物表面具有一定的催化活性。前处理主要包括除油、粗化、敏化、活化四大步骤,而活化是决定基体具有催化活性的最重要步骤。目前纤维的活化主要包括贵金属钯的敏化-活化两步法、胶体钯活化法、液态离子钯活化法等方法,但钯有毒且价格较贵,同时还会污染镀层,这不利于化学镀银纤维的制备及应用[4,5,6,7,8];也有文章在前处理的过程中采用硝酸银代替氯化钯作为化学镀时的活化液从而在纤维表面形成银催化中心[9],这些均使纤维化学镀银周期延长,不利于生产。本研究在化学镀银实验中摒弃了活化液活化处理这一步骤,而将经过敏化水洗处理后的涤纶纤维直接浸入化学镀液中制备镀银导电涤纶纤维,并对其导电性及镀层性能进行了研究。

1 实验部分

1.1 材料及仪器

材料:涤纶纤维(210D/36F);乙醇、硫代硫酸钠、十二烷基硫酸钠、氢氧化钠、次氯酸钠(有效率5.2%)、二水合氯化亚锡、37%盐酸、硝酸银、氨水、葡萄糖等,均为分析纯,国药集团化学试剂有限公司。

仪器:扫描电子显微镜(Quanta-200),荷兰FEI公司;原子力显微镜(CSPM4000),广州本源科技有限公司;X射线衍射仪(SMART APEXⅡ),德国Bruker公司;傅里叶变换红外光谱仪(Nicolet iS10),美国Nicolet公司;新型数字万用表(DT-9205),深圳弘大电子有限公司。

1.2 化学镀银涤纶导电纤维的制备方法

本研究的预处理流程如下:纤维→除油(60g/L氢氧化钠,2g/L十二烷基硫酸钠,70℃,5~10min)→水洗→粗化(150ml/L次氯酸钠,75g/L碳酸钠,70℃,10min)→水洗→敏化(30g/L氯化亚锡,50ml/L盐酸溶液,锡粒,室温,3min)→水洗。

将经过敏化后水洗的涤纶纤维直接放入化学镀液中进行化学镀银,其工艺配方如下:氧化液:5g/L硝酸银,2g/L氢氧化钠,氨水;还原液:8g/L葡萄糖,100ml/L乙醇,0.75mg/L硫代硫酸钠。

1.3 测试表征

1.3.1 表面形貌观察

采用扫描电子显微镜(SEM)对纤维的表面形貌和结构进行表征。

1.3.2 镀层化学成分分析

采用傅里叶红外变换光谱仪(FI-IR)及X射线衍射仪(XRD)对纤维表面的化学组成进行分析表征。

1.3.3 导电性能测试

采用电阻率来表征纤维导电性能,使用数字万用表测量化学镀银后涤纶纤维的表面电阻R(Ω),纤维夹持长度为5cm,试样测试10次取平均值。根据式(1)计算导电纤维的电阻率。

式中,ρ为纤维的体积电阻率,Ω·cm;R为所测纤维的电阻值,Ω/cm;A为纤维横截面积,cm2;L为测试长度,cm。

2 结果与讨论

2.1 镀银涤纶纤维表面形貌分析

从图1(a)、(b)和(c)的对比可以明显看出,化学镀银后的涤纶纤维表面覆盖了一层连续且致密的金属银镀层。通过图1(c)可以更加清晰的看出,涤纶纤维表面的银镀层颗粒紧密且均匀性较好,其表面没有出现断层迹象,纤维表面镀覆上这一层连续致密的金属银层使纤维具有像金属一样的良好导电性能。

[(a)原涤纶纤维;(b)镀银后涤纶纤维(×1000);(c)镀银后涤纶纤维(×5000)]

2.2 涤纶纤维镀层结构分析

镀银前后涤纶纤维,对应的XRD图谱见图2。图2(a)可以看出镀银前的涤纶纤维分别在2θ为18°、22°、26°处有涤纶的3个非晶峰,并无其他结晶衍射峰。图2(b)中可以看出镀银后涤纶纤维在2θ为38°、44°、64°、77°、82°处出现了较强的衍射峰,分别对应单质银微晶的111、200、220、311和222晶面衍射峰,且单质银的衍射峰峰型尖锐,峰宽狭窄,并没有出现其他衍射峰,说明涤纶纤维表面附着了结晶度较好的单质银,且纯度很高。图2(b)中涤纶的特征衍射峰明显减弱亦反映了纤维表面的银层较为均匀致密。

[(a)镀银前;(b)镀银后]

2.3 涤纶纤维红外光谱分析

图3是涤纶纤维镀银前后的红外光谱图。从中可以看出,涤纶纤维镀银前后纤维的吸收峰位置没有发生变化,这表明纤维结构基本上没有改变,即涤纶纤维原有的物理机械性能没有出现大的变化。此外,镀银后纤维的吸收峰强度变小,这是由于纤维表面镀覆上一层致密的银层,使纤维的红外吸收强度减弱。同时谱图上也没有出现Ag-O等其他新的吸收峰,说明纤维表面无其他杂质且金属银纯度较高并未被氧化。这表明制得镀银涤纶纤维的机械性能和导电性能具有持久性。

2.4 化学镀银过程中的作用机理分析

化学镀分为前处理与化学镀覆两个部分,本研究因为不使用活化液,敏化后直接化学镀,所以前处理步骤主要是除油、粗化、敏化三步,其中粗化与敏化尤其重要。

2.4.1 粗化

化学粗化就是对基体表面进行化学刻蚀,使基体表面的某些长链分子链断开,表面形成凹槽、微孔,造成表面微观粗糙以增大基体的表面积,确保化学镀所需要的“锁扣效应”[10],同时增强基体的亲水性,从而提高镀层与基体的结合强度。将涤纶纤维浸于温度为70℃的NaCO3与NaClO组成的粗化溶液中,对纤维材料表面进行氧化刻蚀处理,在溶液强氧化作用下可以使纤维表面大分子中的酯基产生水解断裂生成亲水性基团,使纤维表面从疏水性转为亲水性,同时增加表面粗糙程度,从而提高镀层与柔性纤维表面的结合力,有利于进一步的化学镀反应。

图4(a)、(b)为经过粗化处理过的涤纶纤维表面SEM照片。从中可以看出,纤维表面出现了较多的凹坑和小孔,纤维表面粗糙程度明显增大,这样增加了涤纶纤维表面可以进行化学镀银反应的面积,镀银时银原子在这些活性中心首先被吸附而形成锁扣,从而提高镀层与织物之间的结合牢度。

2.4.2 敏化-化学镀

敏化就是用敏化剂处理经粗化后的纤维表面,使纤维表面吸附上一层具有还原作用的物质,再在含有活化金属离子的处理液中还原出金属晶核从而使纤维具有催化活性。本研究采用氯化亚锡的盐酸溶液作为敏化液,敏化液处理完纤维后,在下一步的水洗过程中氯化亚锡发生水解而产生微溶性的凝胶状物质,这层凝胶状物质吸附在纤维表面从而保证了Sn2+在纤维表面的吸附。因此敏化作用主要发生于水洗过程中,反应见式(2)和式(3)。

其中,Sn(OH)Cl以及Sn(OH)2结合生成微溶于水的凝胶状物质Sn2(OH)3Cl[11]。

图4(c)、(d)为敏化后涤纶纤维表面的SEM图片。从图中可以看出,在涤纶纤维表面明显覆盖了一层凝胶状薄膜,且这层物质较为均匀连续,从而保证了二价锡离子均匀分散的吸附在纤维表面,化学镀银时银粒子可以均匀地沉积在纤维表面。

[(a)、(b)粗化后涤纶纤维;(c)、(d)敏化后涤纶纤维]

敏化后的纤维未经活化工序而直接浸入化学镀液中进行化学镀银。在反应液中的Ag(NH3)2+首先被吸附在纤维表面的Sn2+还原生成金属Ag粒子,其反应见式(4)。Ag粒子在二价锡离子分散的位置沉积在纤维的表面,具有较强的催化活性,成为化学镀银反应的催化中心,葡萄糖将银氨溶液中[Ag(NH3)2]+还原成金属Ag粒子围绕催化中心而沉积到纤维表面得到金属银层,其反应见式(5)。因此化学镀银中,纤维经过敏化后直接化学镀银首先亦会在纤维表面生成Ag粒子作为整个反应的催化粒子,使纤维表面具有催化活性。

2.5 镀银涤纶纤维性能分析

经过测试得到经敏化后直接化学镀银的涤纶纤维电阻率为1.5×10-2Ω·cm,与镀银前的涤纶纤维相比,其导电性能得到明显提高。将化学镀银后的涤纶纤维在经过一定洗涤次数后进行导电性能测试,结果见图5。从图中可以看出,镀银纤维导电性因洗涤过程中外表面较粗糙镀层的脱落而降低,但总体上银层牢固度较好,洗涤后仍具有较好的导电性能。

3 结论

预处理过程中不经活化步骤而直接化学镀能够成功制得镀银涤纶导电纤维,镀银导电涤纶纤维表面银层成型良好,且其导电性能良好,测得的电阻率为1.5×10-2Ω·cm,表明无活化预处理适用于涤纶纤维化学镀银,简化了前处理工艺流程,减少了污染并降低了成本。

参考文献

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[10]刘仁志.非金属电镀与精饰[M].北京:化学工业出版社,2012:31,248-250.

涤纶纤维行业分析 篇8

目前,粘胶纤维上游原料棉浆粕、化纤木浆市场暂时出现平稳态势,棉浆粕工厂上涨意愿比较的强烈,现在9月份的棉浆粕价格仍未出台。还有国内市场上的棉短绒供应也比较的少,该原料社会库存比较低,加之国内有的棉浆粕企业仍处于检修状态之中,预计9月底才能真正恢复生产。而粘胶纤维行情也出现了一定的变化,许多单位都上调了粘胶纤维的价格,现在国内粘胶短纤1.5D*38MM市场较高价为14200元/吨、一般价格为13900-14000元/吨、较低市场价格为13600元/吨。粘胶短纤价格上调幅度很大,最高幅度已经达到500-600元/吨。还有国内生产厂家也公开报出了9月初的市场价格,如桐乡中辉公司120D和150D粘胶有光长丝价格上调800元/吨,250D、300D、450D、500D等规格产品每吨分别上调500元;山东淄博华隆化纤9月1日起粘胶长丝产品所有品种出厂报价上调500元/吨;吉林化纤粘胶短纤价格上调至14300元/吨,该厂目前无库存;南京化纤计划9月1日起粘胶长丝产品各品种出厂报价上调500-800元/吨;湖北化纤计划于9月1日起粘胶长丝产品各品种出厂报价上调500元/吨;自9月1日起,新乡化纤120D消光连续纺产品价格再次上调500元/吨,其余规格品种产品同时上调500元/吨;湖南合力化纤从2006年9月1日起,各种规格粘胶人造丝出厂价相应上调500元/吨;鉴于目前的市场需求看好,库存量下降的情况下,经公司研究决定自9月1日起,保定天鹅粘胶长丝各品种出厂价格上调500元/吨;唐山化纤粘胶短纤今日价格调整至14200元/吨,该厂目前无库存;成都化纤粘胶短纤报价上调100元/吨,报13700元/吨,目前该厂生产正常;余姚化纤粘胶短纤报价上调至13500-13600元/吨,实际成交按成交方式略有调整,该厂目前库存较少;山东高密粘胶短纤报价上调至13900元/吨。该厂有半数产品在高密本地销售;丝丽雅公司粘胶长丝各品种价格上调500元/吨,白坯绣花线上调1000元/吨。再者,这几天来粘胶120D有光长丝市场一般价格稳定在30350-30400元/吨之间,而下游生产厂家和贸易商囤货的积极性比较高,下游工厂对粘胶长丝价格500元/吨的涨幅并没有明显的抵触心理,粘胶长丝市场销售压力还不大。值得一提的是,华南地区粘胶长丝市场价格保持平稳,虽然国内粘胶长丝厂120D有光丝报价上涨500元/吨,但是华南市场价格没有什么明显的变化,出货情况比较正常。

下游产品方面:人棉纱市场价格比较稳定了,目前是中国纺织行业传统的旺季,秋冬季面料的订单已经陆续抵达下游生产厂家,下游企业将是产销旺季时候了,粘胶纤维价格上涨也是“情在理中”,特别是在下游“买涨不买跌”这种心态的诱导之下,下游企业采购数量也就自然增多了,导致国内一些市场粘胶短纤出现供应紧张的局面。

行业动态方面:⑴唐山三友集团纤公司成功开发出了高性能阻燃粘胶短纤维,该产品以有机无卤素阻燃剂用纺前注入方式直接加入到粘胶,经纺丝,切断,后处理,烘干后获得成品。该阻燃纤维与目前市场已有的以合成纤维为本体的阻燃纤维相比,具有无卤素,无毒,可降解,废弃后无环境污染,与棉花相似透气性,染色性,吸湿性,使其服用性能优良。其阻燃效果同后整理方式得到的阻燃纤维相比,耐高温,耐洗涤,耐日晒。该阻燃纤维遇火燃烧时不熔融滴落而只发生炭化,且具有自熄效果,离开火源后,不阴燃,炭化后能保持纤维原来形状,避免了高温熔融滴落物使人烫伤的现象。可广泛应用于医院、军队、消防领域及老人、儿童服装、床上用品等。该产品日前已通过国家消防装备质量监督检验中心的检测。各项指标优良,极限氧指数(LOI)高达33%。产品已批量投放市场,深受广大用户欢迎;⑵邯郸纺织机械有限公司与印度GRASIM公司和泰国TRC公司先后签定了HR/HD372型粘胶短丝纺丝机的供货合同,印度BC工厂也将于近期专程来华签署两条线的供货合同。HR/HD372型粘胶短丝纺丝机是邯郸纺机2004年下旬研发成功的。经两年来的不断技术升级和参数提升,设备性能更趋于稳定和完善。今年6月25日至30日,来自吉化、山东海龙、新乡化纤、南京化纤、浙江富丽达、九江赛得利等13家企业60余位企业负责人来邯进行设备考察,一致认为该设备是一款完全可以替代进口,综合性价比优良的新机型。7月10日至12日泰国TRC公司一行三人来邯郸,对该设备进行出厂前的验收,给出“各项性能完全达到国外使用要求”的较高评价;⑶江西仁和集团日前通过竞拍获得了九江化学纤维总厂所持有的*ST九化(代码000650)国有法人股13439.52万股,占总股本的67.16%,从而成功迈出了借壳上市的关键一步。九化公司29日公告称,公司控股股东九江化学纤维总厂所持有的本公司全部国有法人股13439.52万股,于2006年8月27日经江西省华通拍卖有限公司公开拍卖,仁和(集团)发展有限公司以每股0.224元的单价和3005万元总价竞得,并签署了《拍卖成交确认书》。根据江西省人民政府下发的《关于九江化工厂政策性破产和九江化纤股份有限公司资产重组有关问题的批复》,九江化纤股份有限公司采取“壳资分离、资产置换”的重组方式,仁和(集团)发展有限公司及吉安天人生态工业有限责任公司为壳资源受让备选方,河南海洋纺织科技(集团)有限公司为公司现有资产和负债的承接方,实施资产重组;⑷G新纤披露了与控股股东新乡白鹭化纤集团有限责任公司(持有G新纤34.26%股权)的一系列关联交易,并拟收购白鹭集团的一部分生产设备、房产,以达到减少未来关联交易量的目标。同时,G新纤还与白鹭集团的全资子公司签订了有关工程合同。在今年8月14日,G新纤与白鹭集团签订收购协议,收购白鹭集团为G新纤提供密切服务的生产经营设备,以减少与白鹭集团的关联交易。上述资产截止2006年6月30日评估后净值为2,566.69万元人民币;⑸印度2006-07年一季度人造纤维生产增长18.58%,至2.8032亿公斤,相比之下,2005-06年4月-6月生产为2.3638亿公斤。另一方面,丙烯酸和粘胶短纤呈现负增长;⑹九江恒生化纤原粘胶长丝装置计划在8月底开始检修,9月中上旬正式开车运行;⑺玛纳斯澳洋产粘胶短丝将参展乌洽会,因为一年一度的“乌洽会”开展在即,玛纳斯县及早动手作好招商引资计划和各项参会的筹

备工作,力争在本届“乌洽会”上取得丰硕成果。据悉,该县制定完成了《玛纳斯县参加第十四届乌洽会工作方案》,明确了参会各部门乡镇的工作任务,精心挑选参展产品,做好布展工作。该县已订购乌洽会展位8个,确定澳洋粘胶短丝等到7大类38各品种参展。