施工及验收制度

施工及验收制度（精选9篇）

施工及验收制度 篇1

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度

一、钻孔设计

1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。

3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。

二、钻孔施工

1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。

2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。

3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。

5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。

6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科等单位汇报。

9、施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度指挥中心、通风队、地测科，并认真作好详细记录，地测科、通风队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

10、所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

11、钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

12、钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。并向矿调度指挥中心进行三汇报。

13、钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

14、凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。

15、施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，钻探队必须及时合茬进行抽采。加强管路巡回检查和放水工作。

16、施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于50m，施工钻场与工作面间始终保持2个完工的钻场，为保证抽采效果，顺层钻孔等按规定时间完成。

17、钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

18、钻探队每班记录清楚进尺及煤岩等情况，并每班向队进行1次汇报。

19、审核员在验收钻孔的同时负责对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进行处罚。

三、钻孔施工工艺要求

1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。

2、抽采钻孔孔径不得小于113mm。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。

3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科汇报。

5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿通风队请示，通风队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿通风队，重新设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，达到设计要求。并由通风队及时把施工情况报分管领导。

7、顺层钻孔施工时，孔口必须安设单眼除尘喷雾，巷道下风侧10m范围内必须安设1道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并确保雾化效果。

8、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队提供详细的断钻杆资料。

三、封孔工艺要求

1、瓦斯抽采、防（消）突钻孔：正常情况岩孔封孔长度不小于20m，煤孔封孔长度不小于15m。因围岩等情况需要变更封孔长度的严格按变更要求进行封孔。

四、文明生产

1、材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

2、孔内流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避免巷道内漫水。

3、施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必须及时用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。

五、验收方法

（一）由通风队牵头，安监员、审核员、瓦斯员、跟班领导等参加验收，不定期对瓦斯抽采钻孔进行抽验。

（二）钻孔验收规定

1、瓦斯钻孔施工验收

（1）钻孔小班验收由钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。施工单位做好井下钻孔施工原始记录。

（2）钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式三份。签字要写明钻孔深度、煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔验收单一份报通风队，一份报调度指挥中心及审核科。

（3）钻孔施工单位每小班必须向矿调度指挥中心汇报，发现异常应及时向矿调度指挥中心和钻孔设计单位汇报。（4）顺层钻孔每处施工完10～20个钻孔后，由通风队组织安监处、生产技术科、审核科及调度指挥中心，采用抽样方式对钻孔进行抽验。

2、封孔验收（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班审核员或安监员及瓦斯员现场监督，对施工单位的封孔质量进行验收，并签字确认。

（2）每月25日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报审核科，由通风队技术人员根据施工措施、设计和地面台帐等进行校对，并审其验收数据的准确性。

（3）对未进行验收的钻孔，一律不予签认。

3、以下情况不予验收：

（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的。

（2）钻孔起钻未经验收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。

（3）施工现场无度量工具的。

（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进行施工、封孔长度不符合规定或封孔后进行合茬抽采时漏气。

（5）无特殊情况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度80%及顶板钻孔小于设计深度98％的。

施工及验收制度 篇2

近年来在媒体曝光的消费类问题中,建筑问题是一个极其主要的问题。同时,房屋建筑的渗漏问题及其危害性也越来越多的引起人们的注意。特别是对已经交付使用的建筑物,如果出现渗漏现象,不仅仅恶化了工作和生活环境,并且还将会缩短建筑物的使用寿命。建筑防水是一门实用性很强的工程技术,对建筑工程的使用功能起着至关重要的作用。

1 施工准备

根据工程防水的技术特点和工程进度要求,合理部署、组织、分配施工力量,从技术、材料、人员和管理等方面为工程防水创造有利条件。

1.1 技术准备

现场施工技术人员通过图纸会审,熟悉工程构造、节点细部构造、设防层次、采用的材料以及规定的施工工艺、施工验收规范和技术要求,编制切实可行的施工方案。

1.2 现场准备要彻底清理、清除施工现场杂物和建筑垃圾,保证施工基层的坡度、平整度、含水率等符合设计和施工规范要求。

1.3 人员的准备防水施工必须选择具有施工资质的专业施工队伍进行施工,操作人员应经过专业培训,持证上岗。

1.4 其它准备

根据工程防水施工现场的天气、地理环境及其它客观情况,做好防水层的保护措施,如防雨、防风、防火、防器械破坏等。

2 施工操作

2.1 编排施工进度计划

通过现场施工进度计划管理,合理分配、部署施工力量,可分组分段进行防水施工,以确保防水施工按期顺利完工,降低成本。

2.2 施工操作和技术

工程防水应强调防排结合,以防为主;刚柔结合,以柔适变;复合用材,多道设防;协调变形,共同防护的系统防水原则。(1)混凝土结构自防水。混凝土刚性自防水具有承重和防水两种功能,材料来源广泛、成本低、施工方便、耐久性好等特点,特别是在地下防水工程中,可以优选,但刚性防水层对地基沉降不均匀、温度变形、结构振动等因素非常敏感,因此对地基处理要求严格。(2)柔性防水。柔性防水包括卷材防水和涂料防水,卷材防水具有较好的抗拉强度和韧性,能够承受一定的压力、振动和变形,具有较好的耐腐蚀、抗渗能力;涂料防水施工方便、快捷,不受防水工程结构形状的影响。

3 防水质量验收

3.1 防水抗渗砼质量验收

防水抗渗砼:按砼外露面积每100㎡作一次抽查。(1)主控项目。防水砼原材料配合比及坍落度必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、抗渗实验报告;防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求、检查砼抗压、抗渗实验报告;防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件、洞口等设置和构造必须符合设计要求,严禁有渗漏,观察和检查隐蔽工程验收记录。(2)一般项目。防水砼结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷,埋设件位置应正确,检查办法是用尺量检查和观察;防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm并不得贯通,用刻度放大镜检查;防水砼结构厚度不应小于250mm其允许偏差+15mm,-10mm,尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.2 非曲直涂料防水层质量验收

按涂层面积每100㎡作为一处抽查。(1)主控项目。防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样实验报告;涂料防水层转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设要求。观察检查。(2)一般项目。涂料防水层得基层应牢固、洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象、基层阴阳角应做成弧行,观察检查;涂料防水层与基层粘接牢固、表面平整、涂刷均匀、不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷,观察检查;涂料防水层得平均厚度应符合设计要求,最小得厚度不得小于设计厚度的80%,检查办法是针测法或割取20mm×20mm实样用长尺测量;侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘接牢固、结合紧密、厚度均匀一致,观察检查。

3.3 防水卷材质量验收

(1)主控项目。防水层所用的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求,检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告;防水层不得有渗漏或积水现象;卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求、同时应符合规范相关要求规定,观察检查和检查隐蔽工程验收记录。(2)一般项目。卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固、密封严密、不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷,防水层的收头应与基层;粘接并牢固、缝口封严,不得翘边,观察检查;卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘接牢固、水泥砂浆,细石砼,块材、保护层;排气屋面的排气道应纵横贯通,不得堵塞,排气管应安装牢固,位置正确,封闭严密,观察检查;卷材铺贴方向应正确。防水卷材搭接宽度和允许偏差为-10mm,观察和尺量检查。

4 结论

房屋渗漏成因复杂,环节众多,而且环环相连,只要其中有一个环节没有处理好而出现问题,都可能产生渗漏。因此,要收集采用一些切实可行、合理、可操作的施工工艺和措施,不断在实际工程中进行应用和探索,不断完善工程防水项目施工管理从而解决房屋的渗漏问题,提高建筑工程质量。

参考文献

[1]薜莉敏编.建筑屋面防水与地下工程防水施工技术.机械工业出版社,2004.

[2]焦红编.现代建筑施工技术与项目管理.上海:同济大学出版社,2007.

[3]陈守兰编.建筑施工技术.北京:科学出版社,2005.

[4]北京土木工程学会编.建筑工程技术交底记录.北京:经济科学出版社,2003.

[5]赵庆双主编.房屋建筑学.北京:中国水利水电出版社,2007.

给排水管道施工及验收规范 篇3

关键词：给排水；施工；验收

我国经济的持续发展，这大大加快了国内建筑业走向国际市场的步伐，这也同时对于建筑给水排水安装工程提出了更高的要求。因此，对于设计和施工单位资质等级有了更高要求，对于设计和施工人员的技术水平也有了更高的标准。施工单位必须做好施工队伍的素质管理工作，做好参与设计交底和图纸会审等提高施工管理技术，并且做好事前、事中、事后的各环节的质量监督工作才能确保建筑给水排水安装工程的施工質量。

一、给水排水管道安装施工技术及要点

（一）给水管道的安装：1、管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。2、法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3、管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。4、管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞，比如卫生间排水支管，只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。5、阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈（如外墙、阳台）。6、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。7、管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。8、近年来，给水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。9、PP-R管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度；同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄。10、给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。

（二）排水管道的安装：1、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2、排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。4、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。5、排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

二、土石方与地基处理

（一）管道交叉处理应符合下列规定： 1、应满足管道间最小净距的要求，且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理。2、新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。3、新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。

（二）给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：1、预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa；2、现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求；3、混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求；4、井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求；5、回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 6、化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形； 7、雨期应采取措施防止管道漂浮。

三、沟槽回填

（一）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm；

（二）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；

（三）土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。

（四）直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250～300mm。

四、回填工程

（一）直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： （1） 回填前，应修补保温管外护层破损处：1、管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。2、回填土中应按设计要求铺设警示带。3、弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行。4、设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行

（二）回填的质量应符合下列规定：1、回填料的种类、密实度应符合设计要求。2、回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物。3、回填土的密实度应逐层进行测定。

五、质量控制

（一）给排水材料质量的事前控制对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。

（二）严格执行隐蔽检查制度在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。

六、小结

施工及验收制度 篇4

经验交流 2008-11-05 00:17:04 阅读121 评论0 字号：大中小 订阅

为确保工人在施工过程中所提供的安全操作场所，各类脚手架必须按操作规程和技术规范进行搭设，并加强对脚手架的管理，特制定制度：

一、脚手架的基础夯实填平验收制度

1．脚手架承压部位的回填土必须夯实，宽度为2m以上，并有良好的排水措施；

2．整体脚手架基础必须浇砼，立杆埋深300n或在立杆下置垫块，并绑扫地杆；

3．对于高层脚手架的基础回填夯实，做好排水措施，立杆下置垫50×200mm统长木板或统长槽钢；

4。脚手架基础完必须由项目负责组织验收，合格方可施工。

二、搭设过程中的分段验收

1．脚手架由架子工严格按规程要求搭设；

2．脚手架的搭设必须编制施工组织设计或施工方案，方案中要严密的施工方法和工序搭接要求；

3．整体落式脚手架，每搭设一定的高度，由项目部组织有关人员，按规程要求或方案中要求，进行认真严格检查，验收合格后，方能挂牌使用；

4．对于特殊脚手架(挑架、爬架)等，每挑一次或爬升一次架子，由项目部组织有关人员认真检查，验收合格后，方能挂牌使用。

三、装饰阶段重新验收制度

1．在装饰前，由项目部组织有关人员进行一次全面检查：

2．对于装饰时的架子着重检查部位有：整体外观是否稳固、变形、各种杆件搭接是否牢固，与墙连结点是否有效、牢固，各类的防护设施是否齐全有效等；

3.装饰阶段脚手架必须经项目部有关人员验收合格后方能挂牌使用； 4.装饰阶段在外墙施工时，必须做到每周一次检查、验收记录。

四、重点部位（电梯井、采光井）的脚手架验收制度 1.重点部位的脚手架必须按规程要求或方案中要求搭设； 2.搭设后，必须由项目部组织人员验收合格，方能挂牌使用。

五、脚手架在使用过程中交接管理制度

1.对于同一脚手架由多个施工单位共同使用时，总承包方必须明确脚手架的管理单位；

2.结构结束移交装饰单位时，总承包方应组织相关人员履行交接验收手续，同时再次明确监护单位和监护人；

3.对监护单位和监护人必须挂牌公告。

六、脚手架拆除过程中的监督管理方法 1.脚手架的任何部件严禁随意拆除；

2.因施工明确需拆除的，必须由作业班组长向工地管理部门提出书面的申请书；

3.经项目部确认批准，并采取加固补救措施后，方可实施；

4.脚手架拆除禁止无证人员登高作业，作业区域应设立警戒区和其他预防措施，并派专人监护。

安 全 教 育 制 度

一、新工人三级安全教育

1、公司级安全教育，内容如下：

(1)安全生产的重要意义。

(2)国家安全生产方针、政策标准规定，安全生产法规和法制观念。

(3)本企业安全生产形势，安全生产规章制度安全纪律。(4)事故发生及吸取教训，急救常识，如何报告，保护现场。

2、工人到项目部后，由项目安全员，进行二级教育。

(1)本工程生产特点施工安全基本知识及历史事故教训，预防事故发生方法。

(2)本项目部生产安全制度，规定及注意事项。

(3)各工种的安全操作规程，技术操作规程。

(4)劳保用品发放标准及使用知识。(5)高处作业、机械设备、电气安全基本知识。

(6)防毒、防火、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识。工人分到班组后，由班组长进行第三级教育。

(1)班组生产特点及安全操作规程。

(2)正常使用的设备，安全装置工具仪器使用安全要求及预防事故的发生方法。

(3)经常工作的地点及环境卫生要求。

(4)本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策。

(5)班组安全管理制度和安全活动要求以及安全纪律。

(6)个人防护用品用具使用及维修知识。

新工人经过三级教育后实施接受教育人员均需签名，资料存入安全管理档案。

二、调换工种的工人安全教育

凡施工现场和班组的工人因工作需要变换工种时必须由安全部门对其进行调换后的工种安全操作规程和技术规程教育，资料签名后存档。

三、特种作业人员的安全教育

特种作业人员须进行安全教育和安全技术培训，取得培训合格证后，才能上岗操作它的教育和培训须有劳动局或指定的单位，发证须由劳动部门发放，同时

按规定进行复训复审。

四、季节性安全教育

季节气候发生变化，根据不同的季节，准时外界不安全因素增多，要及时抓紧做好安全教育工作，来增加职工安全知识，提高职工自我保护意识。

五、节前、节后的安全教育

(1)节假日前后，准对职工思想不稳定，容易忽视安全因素，本项目部做好节假日前后教育工作，使之做到警钟一鸣。

(2)学习党、国家企业随时下达的安全生产规定文件。

(3)学习本项目部施工生产过程及安全生产规章制度安全纪律及应注意问题。

(4)学习各工种的安全技术操作规程。

(5)回顾节前安全生产情况，提出节后安全生产要求。

(6)分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势，表扬好人好事吸取教训。

安全防火管理制度 主题内容和适用范围：

本标准规定了施工现场防火管理的要求。本标准适用于本公司建筑施工安全防火管理。引用文件

《中华人民共和国消防条例》 《上海市建筑工地文明施工管理规定》 管理内容与要求 3.1 建立消防组织和制度

3.1.1 项目施工中应建立由总包、业主及分包单位参加的消防领导小组，实行消防责任制，落实专人负责日常防火检查、明火督查等工作成立业余消防队，组织人员进行消防知识培训等。贯彻消防工作“预防为主、消防结合”的方针。本着自防自救的原则，实行严格管理和科学管理。

3.1.2 加强消防意识和消防制度的教育和日常检查工作认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动。

3.1.3 工地的消防组织应与当地的公安消防组织加强联系，及时把工程民政部进行通报，一旦发生火警情况，应立即报告城市消防队，求得紧急救助。

3.2 配备必要的消防设施和器材。

3.2.1 在施工组织设计中必须制订消防措施，并付诸实施。高层建筑必须考虑消防水源，保证必要的水压与水量。施工用水要与消防用水分开，消防用水除利用城市消防管网外，还应根据条件设立贮水池，设置消防竖管，每层应设置消火栓，配置水带和水枪，此外尚需设置足够扬程的高压水泵供水，对超高层建筑

可采用每隔楼梯间数层设一个消防水箱。

3.2.2 高层建筑施工要设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全电梯、安全扶梯、安全通道及紧急情况下使用的电器设备，必须另备电源，电源的用电量和布线在施工组织设计中加以安排。

3.2.3 施工现场按防火规定，在工地各区域设置灭火器具，一般临时设施每100平方米配备2只灭火器，大型临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄沙池等器材设施，上述设施周围不得堆放物品。临时木工间、油漆间、机具间等每25m应配置一只各类合适的灭火器，在建高层建筑塔楼，每层灭火器的配置可参考《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ40-90），设置位置应在显眼易取的地方，且各层均设在相同位置，灭火器应

按规定期限换药或更换。

3.3 明火管理

3.3.1 在施工组织设计中，对施工工地要划分划禁火区域及动火等级，禁火区域要挂牌明确，禁止一切火种的进入。施工现场按动火危险程度划分为三级动火

等级，执行分级审批制度。

3.3.1.1 凡属下列情况之一的为一级动火：

（一）禁火区域内。

（二）油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备。

（三）各种受压设备。

（四）毗邻建筑间或邻街登高焊、割作业。

（五）现场堆有大量可燃和易燃物品的场所。

一级动火作业由施工项目经理填写动火申请表，编制安全技术措施方案报工程总包单位保卫部门及消防部门审查批准后。

3.3.1.2 凡属下列情况之一为二级动火：

（一）工地范围内具有一定危险因素非禁火区域进行临时焊、割等用火作业。

（二）比较密封的室内、容器内、地下室等场所。

（三）登高焊、割等用火作业。

二级动火作业由施工单位项目经理填写动火申请表，编制安全技术措施方案报总包单位保卫部门审查批准后，方可动火。

3.3.1.3 在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业，三级动火作业由施工班组填写动火申请表，经工地项目经理或安全部门批准

后，方可动火。

3.3.1.4 建筑施工动用明火，必须在动火前由工地防火检查小组或安全部门对动火、周围、下方进行检查，消除易燃物，采取措施作好消防防护，动火时必须派监护人员值班，高空明火作业必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高处坠落。高层建筑施工期间，要配专职消防巡视员，三班制进行巡回检查，巡回

路线要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。

3.4 现场防火要求

3.4.1 施工工地内应设置环形消防车道，设置环形消防车道确有困难的，应设置回车道，保证消防车辆畅通。

3.4.2 高层建筑主体内不应设有工棚、可燃材料和易燃材料仓库。高层主体建筑一长边或1/3周边附近不得布置棚，堆放建筑材料及架空管线等。施工现场需搭建的简易工棚应分类，分组布置，其间距应参考“建筑防火设计规范”的要求。

3.4.3 建筑施工楼面作业与地面指挥机构要有可靠的通讯设备。一旦有险情，作业地点可及时向指挥部门报告。

3.4.4 高层建筑不得在大楼内或高空明火熔化沥青；可燃材料作夹层或涂层的隔热、隔间、防腐的构件或设置需进行焊（割）作业的，除按动火等级进行报批

外，必须采取切实可靠的防火安全措施，并加强监管和检查。

施工及验收制度 篇5

为规范工程竣工验收及交付行为，贯彻公司质量体系要求，现作如下规定：

1、工程竣工验收指单位工程或单项工程按照设计图纸及施工规范已施工完成，经项目部自查可提请公司有关职能部门进行验收的阶段。

2、工程竣工首先必须经项目部自查合格，再将所有工程技术资料（包括竣工图）汇总整理报送公司质量科；公司质量科必须在三日内对资料进行审查，同时完成工程的自验工作；公司自验通过后，项目部同公司确定业主、监理、设计、质监等单位对工程的竣工验收日，由业主发送请柬。

3、工程质量经质监部门验收，并核定质量等级后方可交付使用。

4、工程交付期间，项目部应落实好成品的保护工作，并派人同业主代表仔细办理交接手续，发现问题及时处理，将符合要求的产品交付业主。

5、项目部应及时将完整的工程技术资料一式叁份，一份交送公司办公室，一份交城建档案馆、一份交业主单位，并办好工程技术资料档案移交清单。

安全生产检查验收及报监管理制度 篇6

为促进安全生产、文明施工的规范化、制度化、标准化管理，根据市建设局文件《在我是实行建设工程安全报监，复工核准，达标验收和竣工备案制度》（南建安【2001】33号）规定，结合现场实际情况，特制订本制度。

一、开工保监：开工前项目部应持《中标通知书》或《发承包审核通知书》向建管处申请办理安全监督登记手续。

二、单位工程开工前和分项工程施工前的准备工作。

1、在开工前，项目部应依照建设部《建筑施工安全检查标准》（GJG59-99）及自治区、市和公司有关安全生产和文明施工的规定，完成工地围墙、出入口大门及门卫、“五小设施”、宣传设施以及“六牌一图”、现场布置、施工场地平整和道路硬化、施工用电设施、消防器材的工作。

2、分项工程施工前由项目经理组织项目安全员、施工员、作业班组长进行项目部和班组两级安全生产教育，由项目技术负责人组织安全员、施工员对班组进行安全技术交底。

三、安全及文明施工检查要求：

1、由项目经理每周定期组织安全员、施工员、作业班组长进行全面的安全文明施工检查。

2、由项目部安全员负责每天进行安全及文明施工的现场观察和抽样检查。

3、由项目部安全员、施工指导督促作业班组每天在施工过程中经常进行安全检查。

4、项目部应接受政府主管部门、公司、项目管理的安全检查和监督。

5、在政府主管部门、公司、项目部的检查中发现安全隐患，应由项目技术负责人组织分析原因、立即采取整改措施，由项目经理明确整改责任人和整改期限，由项目安全员负责督促整改，整改完毕验收合格后才能继续施工。项目安全员负责做好整改记录和安全检查报告及安全评分表。凡是由上级下达的整改单，由项目安全员负责反馈整改报告和整改验收表。

6在施工过程中，项目部应及时发现存在或潜在的安全隐患，及时制止违章指挥、违章施工的行为关及时纠正，对情节严重的违规行为，给予必要的经济处罚。

四、安全及文明施工的竣工备案。工程竣工验收合格后12天内，由项目部安全员负责向公司施工管理部提供建设工程安全监督登记书，分段验收表，分部、分项工程安全检查评分表，安全技术资料，项目部有关人员安全培训合格证等竣工备案资料，由公司施工部负责向政府主管部门申报备案。

五、安全及文明施工设施的验收

1、安全及施工设施的验收由项目组织项目部技术负责人、安全员、机管员、作业班组长等人参加，有安全员负责做好验收记录。

2、安全及文明施工设施验收内容：工地大门、“六牌一图”和宣传设施、“五小”设施、场地道路、消防设施、标牌、基坑支护、脚手架和安全网、“三宝四口”防护、施工用电、模板拆装、起重及垂直运输设备、施工机具等。

3、安全验收的规定：（1）、当安全及文明施工完成设置后，应当进行验收。

（2）、按照政府主管部门、公司、项目管理部下达的整改或停工通知完成整改后，应进行验收。

（3）、经项目部验收合格后，按程序逐级向项目管理部、公司、政府主管部门申报验收。

（4）、安全验收报告与安全技术资料应同时申报送达。

4、达标分段验收：分两个阶段进行，由项目部安全员负责申报。

（1）、在建筑物主体施工进度至二层楼面（建筑物施工高度达2米）。

施工及验收制度 篇7

现就关于人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点简述如下, 在此提出的施工及质量验收要点, 应是确保整个工程质量与安全的关键。

1 收集资料

在正式施工前应具备必要的下列工程资料:

1.1 建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料;

1.2 桩基施工图及图纸会审纪要;

1.3 建筑场地和邻近区域的地下管线 (管道、电缆) 资料;

1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;

1.5 桩基的施工组织设计或施工方案;

1.6 桩基钢筋混凝土所用建材 (水泥、砂、石、钢筋) 的质检报告。

2 施工前质量管理措施

2.1 施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;

2.2 制定施工作业计划和劳动力组织计划;

2.3 制定机械设备、工具、材料供应计划;

2.4 制定季节性 (冬、雨季) 施工的技术措施。

3 安全措施

人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施:

3.1 孔内设应急爬梯, 供人员上下井;施工人

员进入孔内必须戴安全帽;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

3.2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气

体, 并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时, 应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。

3.3 挖出的土石方应及时运离孔口,

不得堆放在孔口四周1m范围内, 机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

3.4 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

4 灌注桩孔的施工与质量验收

4.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工

技术要求是否适宜, 桩在施工前, 宜进行“试成孔”。

4.2 开孔前,

根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位, 经监理复核, 用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确, 在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。

4.3 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时, 应采用间隔开挖。

4.4 第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;

井圈顶面应比场地高出150~200mm, 壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

4.5 修筑钢筋混凝土井圈护壁应保证:

护壁的厚度、配筋、混凝土强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时, 应及时补强以防造成事故。

4.6 挖至设计标高时, 孔底不应积水, 终孔后

应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水, 然后进行隐蔽工程验收。验收合格后, 应立即封底和灌注桩身混凝土。

4.7 成孔的允许偏差应满足:桩径±50mm, 垂

直度0.5%, 桩位±50mm, 且底部扩大段要按设计挖成圆台状, 保证尺寸。

5 钢筋笼的制作与质量验收

5.1 钢筋进场要验收, 要有质保单, 并要求作力学性能试验和焊接试验, 合格后才能启用。

5.2 焊条要有质保单, 型号要与钢筋的性能相适应。

5.3 钢筋笼制作严格按设计加工,

主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm。

5.4 加颈箍宜设在主筋外侧, 以加强对钢筋笼的箍子作用, 且不会增加施工难度, 主筋一般不设弯钩。

5.5 钢筋笼搬运和吊装时, 应防止变形;安放

前需再检查孔内的情况, 以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位, 扶稳、缓慢、顺直, 避免碰撞孔壁, 严禁墩笼、扭笼。

5.6 注意钢筋笼的标高,

到达设计位置后应采用工艺筋 (吊筋、抗浮筋) 固定, 避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。

5.7 钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、混凝土护壁时35mm,

保护层用水泥砂浆块制作, 当无混凝土护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替 (砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应) 。垫块每1.5~2m一组, 每组3个, 圆周上相距120°, 每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。

5.8 当成孔深度与设计深度不同时, 钢筋笼长度也宜随之变化, 但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。

6 混凝土灌注施工

6.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝

土。在灌注混凝土前, 应进行清孔工作, 要求孔壁、孔底必须清理干净, 孔底无浮渣, 孔壁无松动。

6.2 当有地下水而渗水量不大时,

则应抽除孔内积水后, 用串筒法灌注混凝土, 串筒末端离孔底高度不宜大于2m, 混凝土宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大, 积水过多不便排干, 则应用导管法水下灌注混凝土。

6.3 混凝土的粗骨料可选用碎石或卵石, 其

最大粒径不宜大于50mm, 并不大大于主筋净距的1/3。

6.4 坚持按配合比投料,

混凝土坍落度不宜过大, 以5~8cm为宜, 每50cm为一层及时振捣, 混凝土灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时, 要调整配比。

6.5 混凝土拌合料质量控制,

每盘混凝土的拌和时间不得少于90s, 开始搅拌时必须做一次坍落度检测, 调整好流动性, 且具有较好的粘聚性, 灌注时作坍落度损失的观察, 以指导混凝土配合比的调整, 拌好的混凝土应立即使用, 有离析现象严禁灌入桩孔。

6.6 注意桩头混凝土的标高,

应适当超出设计标高, 以保证在凿除浮浆层后, 桩头进入承台内50~100mm。

6.7 桩身混凝土必须留有试件, 对直径大于

1m的桩, 每根桩应有1组试块, 且每100m3混凝土及每个灌注台班不得少于1组, 每组3件, 试件的制作必须客观真实, 严禁“开小灶”。

6.8 气温高于30℃时注意缓凝, 气温低于0℃时注意抗冻。

7 成桩质量检验

7.1 混凝土试块强度的质量检验和桩身动

检, 桩身动检包括大应变和小应变, 可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出混凝土强度, 质量检验和桩身动检必须合格。

7.2 建议有条件的按1%~2%抽样, 按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验, 必须满足设计要求。

8 保证质量的其它要点

8.1 混凝土灌注过程中必须实行旁站, 全员、全过程控制, 严格把关。

8.2 要及时跟踪检验, 及时评定质量结果。

摘要：主要从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注混凝土及成桩等几个方面阐述了人工挖孔灌注桩的施工及质量验收的要点。

关键词：人工挖孔灌注桩,施工,安全,质量,验收

参考文献

[1]卢循等.建筑施工技术[M].上海:同济大学出版社, 1999.

[2]JGJ94-94, 建筑桩基技术规范[S].

[3]GBJ10-89, 混凝土结构设计规范[S].

[4]GB50204-92, 混凝土结构施工及验收规范[S].

施工及验收制度 篇8

关键词：建筑工程 节能施工 技术应用 质量验收

随着经济的发展和科技的进步，以及全世界能源资源日益减少的情况下，进行节能技术的研究和开发具有十分重要的现实和理论意义。而我国建筑行业在国民经济发展中占有举足轻重的地位，而且作为能源资源消耗的“大客户”，其节能施工技术的高低，已经不仅限于工程建设本身的质量问题，同时也关系到人们生活质量的提高、建筑行业的发展壮大和生态环境的健康可持续发展等，因此加强建筑工程节能技术的应用研究，也成为建筑领域的重要研究课题。

而在具体的建筑施工中一些施工单位在节能技术的使用方面还存在一些不足之处，所以加强对节能技术使用研究，提高工程验收质量具有十分重要的意义。

1 建筑节能施工技术应用分析

1.1 墙体节能技术的应用

墙体是建筑工程的重要施工内容，其需要的施工技术比较多并且要求也非常严格。因此节能施工技术在墙体的施工中被广泛的应用，它具体表现在砖块的运用、墙体的保温施工以及装饰面的施工等多个方面。

1.1.1 墙体砖块的节能技术运用主要表现在空心砖墙体和空心砌块墙体两方面。其中空心砖的整体平砌是很常见的一种砌墙方式，由于空心砖本身是以粘土和页岩为主要的原料烧制而成的，其质量轻、保温效果好并且强度高，在节省原料方面具有先天的优势。而在具体的建筑施工中要按照孔洞的垂直方向进行，为了保证空心砖建设质量，不得随意对空心砖进行砍凿施工，而且当建筑的空间不足以放下整个空心砖时，最好用实心砖来代替，否则半截空心砖的承载力还是比较有限的。而进行空心砌块墙体施工时必须严格按照工程的设计标准进行，针对传统的建筑墙体的热阻值低、在粉刷时容易出现断裂等情况，选择质量比较好的空心砖块和砂浆等，对墙体的砌块和构造柱的交接处、屋面檐口等主要的部位的施工要格外的重視。

1.1.2 建筑节能施工技术在保证墙体温度方面也具有非常重要的作用，而墙体的保温施工的程序比较多，主要有以下几种方式：

第一，在进行门窗洞口的水泥砂浆施工时，一定要保证抹灰的厚度达标。

第二，必须通过打毛边或者贴沾粘剂的方式，让表面不容易凝结的墙面或柱子粘结起来使墙体更加稳固。

第三，积极对墙面进行湿度养护处理，但是这种养护不能直接用水浇的方式进行，而且墙体在硬化的过程中，不能受到任何的撞击。

第四，要做好墙面的防潮护理，可以用氯丁型的防水涂料进行粉刷，以达到保温的效果。

1.1.3 墙体的装饰面在施工时要注意不能留下空隙或者裂缝，同时要做好墙面之间的密封工作，以免出现装饰层面漏水的情况，然后还要保证墙面的干净、整洁度达到标准。

1.2 地面节能技术的运用

地面节能施工主要表现在保温和防潮两个方面，为了保证施工方案与基底的设计与施工相一致，必须解决地面的保温问题。而防潮施工可以避免在外来压力的作用下，保温层因吸水而受到破坏，因此要使用蓄热能力不强的材质来做地表面，通过平衡空气和地面的温度差，以达到地面不与湿冷空气接触的目的。

1.3 屋面节能技术的应用

屋面节能技术的运用主要表现在架空屋面和保温隔热屋面两个方面，对于架空隔热屋面的措施，就是正确安置屋面的进出风口的位置，将进风口设定的正压区，则负压区用来设置出风口；通过清扫屋顶的灰尘和杂质，来疏通屋面隔热层的气流等。而保持隔热屋面的温度就是要按照施工方案，精确的计算保温层施工工艺的配合比。铺设板材时应该平整严密，这样才不至于温度流失，同时也达到了防水的效果。

1.4 门窗节能技术的运用

由于门窗是能源消耗比较大的部分，所以它也是建筑节能的重点环节，包括外门窗框、门窗玻璃和门窗保温密封等方面的施工。通过密封胶将外门窗框和洞口之间的缝隙完全密封起来，为了达到保温的效果还可以将弹性的封闭材料填充在里面。在安装门窗玻璃时，应提前将安装玻璃的槽内的灰尘刮干净，这样玻璃安置进去就会非常的紧密并且平整，对于出现的缝隙可以直接进行填补，如果不按照这些程序进行，那么安装的玻璃很可能松动。此外门窗的保温封条在贴放时，也应该将灰尘处理干净做到无缝连接，这样不仅是保证门窗的安装质量，同时也是减少能量的损失。

2 建筑工程节能施工技术的质量验收分析

2.1 对墙体节能质量验收

合格的墙体应该满足以下质量要求：

首先，墙体的使用材料如空心砖等使用，是否满足节能的需求，如果使用的材料都是耗能比较严重的，那么整个墙体的节能质量就无从谈起。

其次，墙体的施工方案是否符合节能的要求，以及节能施工是否严格按照设计的标准进行等。

再次，检查外墙体的密封性是否良好，这是关系到墙体的保温性能和防水性能的关键，所以一定要仔细检查墙体的孔洞是否被填充到位。

2.2 屋面节能质量的验收

屋面节能质量的验收一定要检查保温材料的材质、密度和传热系数是否符合最初的设计需求；保温材料的安装是否增加了防潮设置，其天窗的坡度设计应该符合实际建设的需要；保温板材的安装应该平整、干净，如果有渣滓有可能会影响密封条的沾粘性，从而使保温效果不理想。

2.3 地面节能质量的验收

地面的节能质量验收包括建筑品质是否符合设计的标准，这主要是以建筑设计的图纸或者样品为参照对象，来评判整个地面节能建设的质量；基层是否平坦整齐，可以通过技术手段来检查它是够符合建筑技术的标准；对于耗能材料质量的检查，一方面看其质量是否达标，另一方面要看这些材料的作用是否完全发挥出来等等。

2.4 门窗节能质量的验收

门窗节能是建筑节能的重要环节，可以通过检查报告或施工记录等方式，来检查门窗玻璃的材质以及安装是否符合要求，如果不符合应当即刻采取相应的办法；对其密封性要进行仔细的检验，否则就达不到保温防潮的施工要求，无论是一般的玻璃还是中空玻璃的安装都是如此。

3 结束语

建筑节能技术的采用，对于提高建筑材料的使用效率、加快建筑施工的进度和提高工程的建设质量具有十分重要的作用，它不仅是建筑行业提高经济效益的必然选择，同时也是现代社会发展的必然要求。节能技术不仅具有节约资源的功能，更具有保证建筑质量的效果，成为建筑单位竞相使用的新型技术，但是在实际的建筑施工应用中，还需要加强技术的应用研究才能真正发挥其作用，保证建筑在验收时的质量。

参考文献：

[1]王尧.浅析建筑工程施工中节能施工技术的应用及其质量的验收[J].中华民居，2012（1）.

[2]陈继成.探讨建筑工程施工中节能施工技术的应用及其质量的验收[J].河南科技，2013（4）.

[3]胡振光.基于建筑节能施工技术应用及其质量验收的论述[J].科技创新与应用，2013（25）.

[4]董生福.浅析建筑节能施工技术的运用与质量验收[J].中国住宅设施，2011（4）.

施工及验收制度 篇9

35kV及以下架空电力线路施工及

验收规范》的通知

建标〔1992〕912号

根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由能源部会同有关部门共同 修订的《电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》，已经 有关部门会审。现批准《电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验 收规范》GB50173-92为强制性国家标准，自1993年7月1日起施行。原《电气 装置安装工程 施工及验收规范》GBJ232-82中第十二篇“10kV及以下架空配电 线路篇”同时废止。

本标准由能源部负责管理，具体解释等工作由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部

1992年12月

修 订 说 明

本规范是根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责 主编，具体由能源部电力建设研究所、北京供电局会同有关单位共同编制而成。

在修订过程中，规范编写组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以 来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会 同有关部门审查定稿。

本规范共分十章和一个附录，这次修订是对原《电气装置安装工程 施工及验 收规范》(GBJ232—82)中的第十二篇“10kV及以下架空配电线路篇”进行修订。修订中，经我部提议，并征得建设部同意，将35kV架空电力线路有关内容列入 本规范，并改名为《电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收 规范》。

本规范在执行过程中，如发现需要修改和补充，请将意见和有关资料寄送能 源部电力建设研究所(北京良乡，邮政编码：102401)，以便今后修订时参考。

能 源 部

1991年3月

中华人民共和国国家标准

电气装置安装工程 UDC

GB50173-92

35kV及以下架空电力线路施工

及验收规范

国 家 技 术 监 督 局 中华人民共和国建设部1992-12-16 联合发布 1993-07-01实施

第一章 总

则

第1.0.1条 为保证35kV及以下架空电力线路的施工质量，促进工程施工技术 水平的提高，确保电力线路安全运行，制定本规范。

第1.0.2条 本规范适用于35kV及以下架空电力线路新建工程的施工及验收。

35kV及以下架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收，应按现行 国家标准《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。

有特殊要求的35kV及以下架空电力线路安装工程，尚应符合有关专业规范的 规定。

第1.0.3条 架空电力线路的安装应按已批准的设计进行施工。

第1.0.4条 采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有 合格证件。设备应有铭牌。

当采用无正式标准的新型原材料及器材时，安装前应经技术鉴定或试验，证明 质量合格后方可使用。

第1.0.5条 采用新技术、新工艺，应制订不低于本规范水平的质量标准或工艺 要求。

第1.0.6条 架空电力线路的施工及验收，除按本规范执行外，尚应符合国家现 行的有关标准规范的规定。

第二章 原材料及器材检验

第2.0.1条 架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：

一、超过规定保管期限者。

二、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。

三、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。

第2.0.2条 架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列 规定：

一、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

二、不应有严重腐蚀现象。

三、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。

四、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的 绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。

第2.0.3条 为特殊目的使用的线材，除应符合本规范第2.0.2条规定外，尚应 符合设计的特殊要求。

第2.0.4条 由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌 制品。

第2.0.5条 各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规 定。

第2.0.6条 金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。

螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差 应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。

第2.0.7条 金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规 定：

一、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

二、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

三、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。

第2.0.8条 绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规 定：

一、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。

二、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

三、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

第2.0.9条 环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝 土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

一、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

二、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。

三、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。

第2.0.10条 预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混 凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

一、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

二、应无纵、横向裂缝。

三、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。

第2.0.11条 混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。

第2.0.12条 采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。

第三章 电杆基坑及基础埋设

第3.0.1条 基坑施工前的定位应符合下列规定：

一、直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%； 10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超 过50mm。

二、转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

第3.0.2条 电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为 +100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。

岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。

第3.0.3条 双杆基坑应符合下列规定：

一、根开的中心偏差不应超过±30mm。

二、两杆坑深度宜一致。

第3.0.4条 电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正 后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差 规定。

第3.0.5条 电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：

一、安装前应将其下部土壤分层回填夯实。

二、安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为±50mm。当设 计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。

三、与电杆连接应紧密。

第3.0.6条 基坑回填土应符合下列规定：

一、土块应打碎。

二、35kV架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；10kV及以下架空电 力线路基坑每回填500mm应夯实一次。

三、松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。

四、回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积； 培土高度应超出地面300mm。

五、当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土 层。

第3.0.7条 现浇基础、岩石基础应按现行国家标准《110～500kV架空电力线 路施工及验收规范》的有关规定执行。

第四章 电杆组立与绝缘子安装

第4.0.1条 电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。

第4.0.2条 钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：

一、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自检合 格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。

二、焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。

三、钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错 口不应大于2mm。

四、焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式 焊接用的焊条牌号相同。

五、当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊缝的接头应 错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。

六、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合表4.0.2的规定(见图 4.0.2)。

表4.0.2 焊缝加强面尺寸(mm)

图4.0.2 焊缝加强面尺寸

七、焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及 未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于0.5mm，且不应超过 圆周长的10%。

八、雨、雪、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内不应有穿堂风。当 气温低于-20℃时，应采取预热措施，预热温度为100～120℃。焊后应使温度缓 慢下降。严禁用水降温。

九、焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新焊 接。

十、当采用气焊时，应符合下列规定：

1.钢圈的宽度不应小于140mm；

2.加热时间宜短，并采取必要的降温措施，焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修；

3.电石产生的乙炔气体，应经过滤。

第4.0.3条 电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行 防腐处理。

第4.0.4条 单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：

一、直线杆的横向位移不应大于50mm。

二、直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3‟；10kV及以下 架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。

三、转角杆的横向位移不应大于50mm。

四、转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位 移不应大于杆梢直径。

第4.0.5条 终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧 线后不应向受力侧倾斜。

第4.0.6条 双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：

一、直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构 中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。

二、迈步不应大于30mm。

三、根开不应超过±30mm。

第4.0.7条 以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在± 50mm范围内；分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部连 接应牢固。

横隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。

第4.0.8条 以螺栓连接的构件应符合下列规定：

一、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

二、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可 与螺母相平。

三、当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。

第4.0.9条 螺栓的穿入方向应符合下列规定：

一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。

二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或 按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方 向；垂直方向，由下向上。

第4.0.10条 线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。

第4.0.11条 横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：

一、横担端部上下歪斜不应大于20mm。

二、横担端部左右扭斜不应大于20mm。

三、双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左 右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

第4.0.12条 瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：

一、当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。

二、当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于 20mm。

三、当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷 横担应装在支架的外角侧)。

四、全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。

第4.0.13条 绝缘子安装应符合下列规定：

一、安装应牢固，连接可靠，防止积水。

二、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

三、悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：

1.与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

2.耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向 外或由左向右穿入。

3.悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中 线应由左向右穿入。

四、绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。

第4.0.14条 采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销 时应对称开口，开口角度应为30°～60°。

严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。

第4.0.15条 35kV架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V 的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小于500MΩ。

第五章 拉 线 安 装

第5.0.1条 拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂 直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500～700mm。

拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。

第5.0.2条 拉线安装应符合下列规定：

一、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定：

1.35kV架空电力线路不应大于1°；

2.10kV及以下架空电力线路不应大于3°；

3.特殊地段应符合设计要求。

二、承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对 正；防风拉线应与线路方向垂直。

三、跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小 于5m。

四、当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定：

1.安装前丝扣上应涂润滑剂；

2.线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装 时不应损伤线股；

3.拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处 露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；

4.当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；

5.UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供 调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。

五、当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：

1.拉线两端应设置心形环；

2.钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合表5.0.2的规定。

第5.0.3条 采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：

一、拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定：

1.采用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6；

2.采用无坠线的，应按其受力情况确定。

表5.0.2 最小缠绕长度

二、拉线柱应向张力反方向倾斜10°～20°。

三、坠线与拉线柱夹角不应小于30°。

四、坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm。

五、坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度应符合表5.0.2的规定。

第5.0.4条 当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。

第5.0.5条 采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应少于3股。镀锌铁线的 单股直径不应小于4.0mm，绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。

第5.0.6条 合股组成的镀锌铁线的拉线，可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线 绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：

5股及以下者，上端：200mm；中端有绝缘子的两端：200mm；下缠150mm，花缠250mm，上缠100mm。

当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应整齐紧密，缠绕长 度：3股线不应小于80mm，5股线不应小于150mm。

第5.0.7条 混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘子 距地面不应小于2.5m。

第5.0.8条 顶(撑)杆的安装，应符合下列规定：

一、顶杆底部埋深不宜小于0.5m，且设有防沉措施。

二、与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为±5°。

三、与主杆连接应紧密、牢固。

第六章 导 线 架 设

第6.0.1条 导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨 伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。

第6.0.2条 导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺 用0号砂纸磨光，可不作补修：

一、单股损伤深度小于直径的1/2。

二、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且 强度损失小于4%。

三、单金属绞线损伤截面积小于4%。

注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股 损伤最严重处的深度换算出的截面积总和(下同)。

②当单股损伤深度达到直径的1/2时按断股论。

第6.0.3条 当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定：

一、损伤补修处理标准应符合表6.0.3的规定。

表6.0.3 导线损伤补修处理标准

二、当采用缠绕处理时，应符合下列规定：

1.受损伤处的线股应处理平整；

2.应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；

3.缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖，其长 度不应小于100mm。

三、当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：

1.受损伤处的线股应处理平整；

2.补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预 绞丝中的规定； 3.补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部 覆盖。

四、当采用补修管补修时，应符合下列规定：

1.损伤处的铝(铝合金)股线应先恢复其原绞制状态；

2.补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应于管内各20mm处；

3.当采用液压施工时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施 工工艺规程》(试行)的规定。

第6.0.4条 导线在同一处损伤有下列情况之一者，应将损伤部分全部割去，重 新以直线接续管连接：

一、损失强度或损伤截面积超过本规范第6.0.3条以补修管补修的规定。

二、连续损伤其强度、截面积虽未超过本规范第6.0.3条以补修管补修的规定，但损伤长度已超过补修管能补修的范围。

三、钢芯铝绞线的钢芯断一股。

四、导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复。

五、金钩、破股已形成无法修复的永久变形。

第6.0.5条 作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准，应符合表6.0.5的规定。

表6.0.5 钢绞线损伤处理标准

第6.0.6条 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。

第6.0.7条 采用接续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家标准《电力金 具》的规定，连接后的握着力与原导线或避雷线的保证计算拉断力比，应符合下列 规定：

一、接续管不小于95%。

二、螺栓式耐张线夹不小于90%。

第6.0.8条 导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长 度应为连接部分的2倍。连接部位的铝质接触面，应涂一层电力复合脂，用细钢丝 刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。

第6.0.9条 导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定：

一、接续管型号与导线的规格应配套。

二、压口数及压后尺寸应符合表6.0.9的规定。

表6.0.9 钳压压口数及压后尺寸

续表

图6.0.9 钳压管连接图 1、2、3、„表示压接操作顺序

A—绑线；B—垫片

三、压口位置、操作顺序应按图6.0.9进行。

四、钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。

五、压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直。

六、压接后或校直后的接续管不应有裂纹。

七、压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。

八、压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。

九、压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm；钢芯铝绞线钳接管为 ±0.5mm。

第6.0.10条 导线或避雷线采用液压连接时，应符合国家现行标准《架空送电 线路导线及避雷线液压施工工艺规程》中的有关规定。

第6.0.11条 35kV架空电力线路的导线或避雷线，当采用爆炸压接时，应符合 国家现行标准《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》(试行)中的有关规定。

第6.0.12条 10kV及以下架空电力线路的导线，当采用缠绕方法连接时，连接 部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。

第6.0.13条 10kV及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过1个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

第6.0.14条 35kV架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超 过1个直线接续管及3个补修管。补修管之间、补修管与直线接续管之间及直线接 续管(或补修管)与耐张线夹之间的距离不应小于15m。

第6.0.15条 35kV架空电力线路观测弧垂时应实测导线或避雷线周围空气的温 度；弧垂观测档的选择，应符合下列规定：

一、当紧线段在5档及以下时，靠近中间选择1档。

二、当紧线段在6～12档时，靠近两端各选择1档。

三、当紧线段在12档以上时，靠近两端及中间各选择1档。

第6.0.16条 35kV架空电力线路的紧线弧垂应在挂线后随即检查，弧垂误差不 应超过设计弧垂的+5%、-2.5%，且正误差最大值不应超过500mm。

第6.0.17条 10kV及以下架空电力线路的导线紧好后，弧垂的误差不应超过设 计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于 50mm。

第6.0.18条 35kV架空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致，在满足弧 垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。

第6.0.19条 导线或避雷线紧好后，线上不应有树枝等杂物。

第6.0.20条 导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：

一、直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝 缘子导线应固定在第一裙内。

二、直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。

三、裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分 30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。

第6.0.21条 10kV及以下架空电力线路的裸铝导线在蝶式绝缘子上作耐张且

表6.0.21 绑扎长度值

采用绑扎方式固定时，绑扎长度应符合表6.0.21的规定。

第6.0.22条 35kV架空电力线路采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面。特殊 情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角，不应超过5°。

第6.0.23条 35kV架空电力线路的导线或避雷线安装的防震锤，应与地平面垂 直，其安装距离的误差不应大于±30mm。

第6.0.24条 10～35kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数 量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电 力复合脂。

第6.0.25条 10kV及以下架空电力线路的引流线(跨接线或弓子线)之间、引流 线与主干线之间的连接应符合下列规定：

一、不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。

二、同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合表6.0.25的规定。

表6.0.25 绑扎长度值

三、绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度。

四、当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面导线为准。

第6.0.26条 绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于 2.0mm。

第6.0.27条 1～10kV线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线 之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下电力线路，不应小于150mm。

第6.0.28条 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，35kV 时，不应小于600mm；1～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于 100mm。

第6.0.29条 1kV以下电力线路当采用绝缘线架设时，应符合下列规定：

一、展放中不应损伤导线的绝缘层和出现扭、弯等现象。

二、导线固定应牢固可靠，当采用蝶式绝缘子作耐张且用绑扎方式固定时，绑 扎长度应符合本规范第6.0.21条的规定。

三、接头应符合有关规定，破口处应进行绝缘处理。

第6.0.30条 沿墙架设的1kV以下电力线路，当采用绝缘线时，除应满足设计 要求外，还应符合下列规定：

一、支持物牢固可靠。

二、接头符合有关规定，破口处缠绕绝缘带。

三、中性线在支架上的位置，设计无要求时，安装在靠墙侧。

第6.0.31条 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

第七章 10kV及以下架空电力线路上的电气设备

第7.0.1条 电杆上电气设备的安装，应符合下列规定：

一、安装应牢固可靠。

二、电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。

三、瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象。

第7.0.2条 杆上变压器及变压器台的安装，尚应符合下列规定：

一、水平倾斜不大于台架根开的1/100。二、一、二次引线排列整齐、绑扎牢固。

三、油枕、油位正常，外壳干净。

四、接地可靠，接地电阻值符合规定。

五、套管压线螺栓等部件齐全。

六、呼吸孔道通畅。

第7.0.3条 跌落式熔断器的安装，尚应符合下列规定：

一、各部分零件完整。

二、转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。

三、瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。

四、熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15°～30°。熔断器水平相间距离不小于500mm。

五、操作时灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。

六、上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。

第7.0.4条 杆上断路器和负荷开关的安装，尚应符合下列规定：

一、水平倾斜不大于托架长度的1/100。

二、引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于150mm。

三、外壳干净，不应有漏油现象，气压不低于规定值。

四、操作灵活，分、合位置指示正确可靠。

五、外壳接地可靠，接地电阻值符合规定。

第7.0.5条 杆上隔离开关安装，尚应符合下列规定：

一、瓷件良好。

二、操作机构动作灵活。

三、隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。

四、与引线的连接紧密可靠。

五、水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。

六、三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。

第7.0.6条 杆上避雷器的安装，尚应符合下列规定：

一、瓷套与固定抱箍之间加垫层。

二、排列整齐、高低一致，相间距离：1～10kV时，不小于350mm；1kV 以下时，不小于150mm。

三、引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合下列规定：

1.引上线：铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2；

2.引下线：铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2。

四、与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。

五、引下线接地可靠，接地电阻值符合规定。

第7.0.7条 低压熔断器和开关安装各部接触应紧密，便于操作。

第7.0.8条 低压保险丝(片)安装，尚应符合下列规定：

一、无弯折、压偏、伤痕等现象。

二、严禁用线材代替保险丝(片)。

第八章 接 户 线

第8.0.1条 10kV及以下电力接户线的安装，其各部电气距离应满足设计要求。

第8.0.2条 10kV及以下电力接户线的安装，尚应符合下列规定：

一、档距内不应有接头。

二、两端应设绝缘子固定，绝缘子安装应防止瓷裙积水。

三、采用绝缘线时，外露部位应进行绝缘处理。

四、两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。

五、进户端支持物应牢固。

六、在最大摆动时，不应有接触树木和其它建筑物现象。

七、1kV及以下的接户线不应从高压引线间穿过，不应跨越铁路。

第8.0.3条 10kV及以下由两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设。

第8.0.4条 10kV及以下接户线固定端当采用绑扎固定时，其绑扎长度应符合 表8.0.4的规定。

表8.0.4 绑扎长度

第九章 接 地 工 程

第9.0.1条 接地体规格、埋设深度应符合设计规定。

第9.0.2条 接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着 物。

第9.0.3条 接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：

一、扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。

二、圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。

三、圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

四、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并 应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。

第9.0.4条 采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。

第9.0.5条 采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：

一、接地体应平直，无明显弯曲。

二、地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。

三、倾斜地形沿等高线敷设。

第9.0.6条 接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。

接地引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。

第9.0.7条 接地电阻值，应符合有关规定。

第9.0.8条 接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填 后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100～300mm。

第十章 工程交接验收

第10.0.1条 在验收时应按下列要求进行检查：

一、采用器材的型号、规格。

二、线路设备标志应齐全。

三、电杆组立的各项误差。

四、拉线的制作和安装。

五、导线的弧垂、相间距离、对地距离、交叉跨越距离及对建筑物接近距离。

六、电器设备外观应完整无缺损。

七、相位正确、接地装置符合规定。

八、沿线的障碍物、应砍伐的树及树枝等杂物应清除完毕。

第10.0.2条 在验收时应提交下列资料和文件：

一、竣工图。

二、变更设计的证明文件(包括施工内容明细表)。

三、安装技术记录(包括隐蔽工程记录)。

四、交叉跨越距离记录及有关协议文件。

五、调整试验记录。

六、接地电阻实测值记录。

七、有关的批准文件。

附录一 本规范用词说明

一、为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如 下： 1.表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”；

反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”；

反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：

正面词采用“宜”或“可”；

反面词采用“不宜”。

二、条文中规定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合„„的规定” 或“应按„„执行”。

附加说明

本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单

主编单位：能源部电力建设研究所、北京供电局

参加单位：上海市中供电公司

南京供电局

重庆电业局

大连电业局

昆明供电局

武汉供电局

主要起草人：许宝颐

参加起草人：王之佩 王兴绪 董一非 顾三立 马长瀛

中华人民共和国国家标准

电气装置安装工程

35kV及以下架空电力线路施工

及验收规范

GB 50173-92 条 文 说 明

前

言

根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责主编，具 体由能源部电力建设研究所、北京供电局会同有关单位共同修订的《电气装置安装 工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92，经中华人民共和 国建设部1992年12月16日以建标〔1992〕912号文批准发布。

为便于广大设计、施工、科研、学校等有关单位人员在使用本规范时能正确理 解和执行条文规定，编写组根据国家计委关于编制标准、规范条文说明的统一要 求，按《电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》的章、条 顺序，编制了《电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范条文 说明》，供国内各有关部门和单位参考。在使用中如发现本规范条文说明有欠妥之 处，请将意见函寄北京良乡“能源部电力建设研究所国标管理组”。

本条文说明仅供有关部门和单位在执行本规范时使用。

第一章 总

则

第1.0.1条 本条对制订本规范的目的作了明确的规定。

第1.0.2条 本规范只适用于电压在35kV及以下架空电力线路新建工程的施工 及验收。

这次修订对适用电压等级作了变动。原35kV电压等级是在原《架空送电线路 施工验收规范》内，这次放在本规范内，其理由：

一、随着我国电力工业的发展，35kV的电力线路工程，一般是在城市或农村，或在大城市内的工程，已不再是电网之间的联络工程。调研中得知，不少城市已将 35kV线路工程列为城市配电电网的一部分。

二、35kV线路在农村占的比重较大，大多采用单杆，档距不大，与10kV线 路工程的特性接近，施工质量要求存在共性处多。在审查规范会上，经原水利电 力部提议，并征得建设部同意，将35kV线路工程有关内容列入本规范。原《电气 装置安装工程 施工及验收规范》第十二篇10kV及以下架空配电线路篇改名为《 电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》。调研中了解 到，还有一部分35kV线路工程，由于输送容量大，使用导线截面大(LGJ—150以 上)，采用了铁塔，其特性又接近110kV线路工程，可根据其实际情况在施工及验 收工作中按现行国家标准《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》执行。

对于有特殊标准要求的或有专业规定的35kV及以下架空电力线路安装工程的 施工及验收(如电气化铁道滑接线、电车线、矿井内线路工程等)，尚应按有关专业 的技术规定进行安装和验收。

35kV及以下架空电力线路的改建工程，其安装及验收可参照本规范有关内 容，以满足安全运行。

35kV及以下架空电力线路的大档距，主要指其线路在跨越山谷、河流、湖泊 等地段，其档距、采用杆型、施工程序、工艺要求等均超过一般情况，需在安装中予 以特殊对待，本规范未列入这些内容的规定，为此应按现行国家标准《110～500kV 架空电力线路施工及验收规范》有关内容的规定进行施工及验收。

第1.0.3条 本条强调线路工程在施工前应具备经批准的设计图纸，不指定由哪 一级来审批，由于各地机构分工不同，情况随时有改变，强调按批准设计图纸进行 施工，对工程质量是有利的。在很大程度上能纠正不合理现象，减少差错，对工程 质量起到积极作用。

第1.0.4条 本条指出在线路工程上所使用的原材料、器材、设备必须是合格产 品，才能满足安全运行。目前国家关于产品标准基本上分为国家、部及企业三级，凡列为正式标准的产品生产前都对产品进行了鉴定。

我国目前的产品质量，虽然有了各级标准，并加强管理，但实际情况是，有些 生产厂家生产的产品并没有认真执行三种检验手段(即：型式检验、抽样检验、出 厂检验)，厂方所印质量合格证明，并不能证明其产品的真实质量，施工单位不做任 何检验就使用，安装后发现造成返工，如：导线、绝缘子、金具等类似情况时有发生。为此应有足够的认识，必须把好质量检验关。

第1.0.5条 新技术、新材料、新工艺的采用应采取积极慎重和科学的态度，并 应有相应的标准和要求，以保证安装后的质量和安全。在制订上述标准或进行施工 时(采用新材料)，能与当地电力部门取得联系，听取意见，以利工程在施工中更为 完善。规范虽然是工程经验的总结，但技术进步是不断的，为了适应这种情况，避免 规范僵化，做到保证安装质量，制订不低于本规范规定的标准是必要的。

第1.0.6条 考虑到在10kV及以下架空线路上，还有一些安装在线路下方的电 气设备，本规范对其内容又未能全列入，施工及验收时，应符合所列规范的有关内 容。

第二章 原材料及器材检验

第2.0.1条 本条强调线路工程在施工之前对原材料、器材进行检查，使问题暴 露在安装之前，以保证工程质量。

第2.0.2条 线材是线路工程中主要器材之一，由于多种因素，造成导线损伤。架设前检查是必要的，便于及时发现问题，采取相应措施。同时，增加绝缘线检查 内容。有关绝缘线调研中用于低压方面的比重很大。有的地区用于10kV线路上。

城市内低压电力线路的建设，过去采用的线材以裸导线为主，在安装质量及工 程验收方面，原提出的一些规定，对安全运行起到了较好的作用。近年来，城市建 设发展很快，住宅小区、通讯线、绿化等设施增长迅速。一些地区的地段，在采用 裸导线架设后，出现的一些问题，造成的一些矛盾，影响了低压架空电力线路的安 全运行和工程进度。

原水利电力部对城市低压配电网出现的矛盾、事故情况以及建设、改造等问 题，进行了专题研究，考察了国外一些城市的建设、运行情况，组织有关人员反复 研究、讨论，提出了我国城市低压配电网建设原则，规定导线应采用绝缘线的要求，并指定一些地区进行试点。同时拟定了绝缘线的线材制造标准，指定制造厂投入生 产。

国外城市在10kV及以下架空电力线路建设中，采用绝缘线时间较长，有一套 成熟的器材和施工方式，是值得借鉴的。

我国在低压电力线路中采用绝缘线，虽已早有，但截面不大，使用面窄，未能 形成一个统一规定。近几年，原水利电力部对此已提出要求，指定在一些地区试点 采用，但受各种因素所限，还不尽完善，有待通过运行后总结经验。本规范在修订 中，收到一些意见。为满足现有采用绝缘线的要求，便于安装，提高工程安装质量。经调研，结合目前状况，提出绝缘线安装前应进行外观检查的要求以保证工程质 量。

第2.0.4条 为提高设备紧固件的防锈能力，并便于运行检修拆卸，规定铁制的 紧固件采用热浸镀锌是必要的。

地脚螺栓不规定热浸镀锌，是考虑到露出基础外的螺栓已有混凝土保护帽加以 保护。

以黑色金属制造的金属附件，在配电线路中，主要是指横担、螺栓、拉线棒、各种抱箍及铁附件等。根据各地区运行经验，采用热浸镀锌作防腐处理，效果较好，延长使用年限。

从调查情况看，有些地区因受条件所限，采用电镀作防腐处理，运行中又补刷 油漆，反映上述作法不好，要求有明确的规定，故本条规定采用热浸镀锌作为防腐 处理是必要的。

第2.0.5条 对防松装置作出规定，主要是以保证安装质量，为安全运行提供好 的条件。

第2.0.6条 10kV及以下架空电力线路使用的金属附件及螺栓，各地自行加工 的较多，有的生产厂未按标准进行生产或产品质量不高，不少单位反映，在施工中 常感到螺栓问题较多。调研中，一些安装单位提出，施工中常有螺杆与螺母配合不 当，影响工程进度、质量，过去规定不明确，施工单位很被动，为此本条在参照有 关标准的内容后，对此提出了要求。

第2.0.7条 架空电力线路使用的金具，系国家标准产品，出厂时已有严格检 查。但由于某些原因，影响产品完整性和质量。调查中发现，有的厂所用产品合格 证是统一印刷，并未代表产品实际质量(如金具、导线等)，经实际使用才发现问题。为保证工程质量，安装前仍应进行外观检查。

第2.0.8条 绝缘子在架空电力线路中很重要，安装前的检查，除为保证工程质 量外，也是保证安全运行的必要条件。过去规定不严格，根据各地意见，提出这一 规定内容是必要的。

第2.0.9条、第2.0.10条 本规定中，有的与制造厂的标准不完全相同，这里指 的是安装前电杆已经过运输后的检查鉴定标准。各地对10kV及以下架空电力线路 所采用的钢筋混凝土电杆裂缝的看法和处理意见不尽一致。

如：对裂缝宽度南方放到0.2～0.35mm，北方放宽到0.5mm未作补修，其理 由是目前并未影响电杆的破坏强度，安装中尚未出现问题。我们认为，裂缝过大是 有危害的，表现在：

一、降低电杆整体刚度；

二、增大电杆挠度；

三、纵向裂缝使电杆钢筋易腐蚀，影响运行寿命。

为此，对裂缝应引起足够重视。特别是预应力钢筋混凝土电杆，运行经验不足，没有严格规定是很不利的。考虑到线路安装投入运行后，电杆荷载变化情况和运行 经验，适当放大到0.1mm规定数值是符合目前状况的。否则，将有一大批电杆能 用而不能发挥作用，造成损失。根据制造标准、制造质量要求，参照110～500kV 架空电力线路施工及验收规范对该产品的规定，结合35kV及以下架空电力线路实际 情况，提出放置地平面检查的要求和规定。

第2.0.11条 本条是包括为线路工程使用的底盘、卡盘、拉线盘以及其它各类 预制件的要求，这类器材系各地结合当地情况，自行设计和加工的，对这类产品要 求符合设计，按图纸加工，能保证质量。

第2.0.12条 根据设计要求，因地制宜的采用岩石制作底盘、卡盘、拉线盘，对加速架空电力线路工程建设，满足工程安装起到良好作用。采用时要保证岩石质 量，要求岩石结构完整无损，强度符合要求，这是必须做到的。

第三章 电杆基坑及基础埋设 第3.0.1条 架空电力线路在施工时，因受地形、环境、地下管线等的影响是较 大的，因而在定位中与设计位置不完全一致的情况是客观存在，根据各地意见，提 出适当的允许误差是必要的。经调研并综合各地意见，规定误差数值，如超过此范 围应进行修改设计。

第3.0.2条 电杆埋深要求关系重大，实际施工中受客观条件影响，存在着不能 完全满足设计要求的事实。各地虽有一些电杆埋深的运行经验，为统一标准，强调 应符合设计要求。本条中所提出的允许偏差，是总结各地运行经验而定。

第3.0.3条 对双杆基坑规定允许偏差是必要的，以满足电杆组立后的其它各项 技术规定。

第3.0.4条 本条对底盘的安装作了规定，施工时不可忽略，否则将会影响电杆 组立后的其它各项技术规定。

第3.0.6条 防沉土层指电杆组立后，坑基周围的堆积土。培设的目的，是防止 回填土土壤下沉后，电杆周围土壤产生凹陷，有利于电杆基础稳定。根据一些地区 经验，本条提出要求，如设计有规定，应按设计图进行。

第四章 电杆组立与绝缘子安装

第4.0.1条 钢筋混凝土电杆上端要求封堵，主要是为防止电杆投入运行后，杆 内积水，侵蚀钢筋，导致电杆损伤。各地在运行中感到制造厂对此并未引起重视，只能由施工单位弥补这一缺陷。关于钢筋混凝土电杆下端封堵问题，部分单位反映 在一些地区或某一地段，由于地下水位较高，且气候寒冷，电杆底部不封堵，进水 后，在寒冷季节中，有造成电杆冻裂、损坏电杆现象。为此应该考虑此情况，安装 时，需按设计要求进行。

第4.0.2条 钢圈焊接目前还不能全面推广电焊。采用气焊时，由于钢筋受热膨 胀对钢圈下面混凝土产生细微的纵向裂纹。参照110～500kV架空电力线路施工及 验收规范，这次修订时提出以下几点：(1)如用气焊，钢圈宽度不小于140mm。(2)气焊时尽量减少加热时间，并采取降温措施。(3)当产生宽度大于0.05mm的裂缝时，可用补修膏或其它方法涂刷，以防止进水气锈蚀钢筋。曾用过的环氧树脂补修膏配 方见表4.0.2。

表4.0.2 环氧树脂补修膏配方

注：表中环氧树脂采用600为宜。

条文中的规定，仍强调要保证焊接质量。

第4.0.8条 以螺栓连接的构件，连接时首先满足连接强度，所以要求螺杆与构 件面垂直，螺头平面与构件平面间无空隙，以保证连接的紧密程度。

单螺母螺栓紧好后，外露两扣，其目的是：

一、避开螺杆顶端加工负误差，保证螺栓的承载能力；

二、便于采取防松措施。

双螺母螺栓的两个螺母有互相并紧的防松作用，所以规定双螺母螺栓并紧后的 第二个螺母允许平扣。当然，如能露出扣就更好。

第4.0.12条 用于架空电力线路的瓷横担绝缘子，是70年代以后经过不断研制 而发展较快的产品，不少地区陆续采用，有一定运行经验。但安装方法规定不一，有过一些教训。调研中，归纳了一些运行时间较长地区的经验，分析了利弊，对安 装的情况作了研究，提出了规定，使其受力情况更好些，以利于安全运行。

第4.0.13条 总结各地经验并按所提意见补充悬式绝缘子安装要求。

第4.0.14条 连接金具的螺栓尾部所用的锁住销，过去采用国家标准产品开口 销，因钢质开口销经热镀锌后失去弹性，且在使用中产生锈蚀，消耗较大。现电 力金具标准规定，电力金具所用的锁住销要求采用部标SD26—82《闭口销》，这种销子式样有改进，使用的材料为铜制或不锈钢，解决了长期因热镀锌钢开口 销而不能解决的锈蚀问题。

闭口销比开口销具有更多的优点，当装入销口后，能自动弹开，不需将销尾 弯 成45°，当拔出销孔时，亦比较容易。它具有锁住可靠、带电装卸灵活的特点。目前我国生产的闭口销有R型、W型，工程中现都优先采用闭口销，本规范规定了 闭口销的安装要求。

目前仍有一些地区采用开口销。为满足安装要求，本规范保留了这一产品的安 装要求。

第4.0.15条 经了解，近几年来电瓷检测中心检查的结果，国产电瓷在出厂前，其零值已占相当比重。包装不好再经长途运输、野蛮装卸，而使铁帽下的瓷质产生 裂缝。为使这些不合格的绝缘子在安装前检查出来，要求对其逐个进行检查是必要 的。按电瓷厂提供的数据，对铁帽下的瓷质厚度为18mm时，应使用电压不低于 6300V的兆欧表，才能更有效地检查出是否已出现裂痕。国内现只有5000V兆欧 表，故只能用此产品进行检测。

玻璃绝缘子因有自爆现象，故不规定对它进行逐个检测绝缘值。

第五章 拉 线 安 装

第5.0.1条 拉线、拉线柱、顶杆在安装后应达到：

一、保证电杆在架线后受力正常；

二、各固定点的强度满足要求；

三、施工工艺整齐、紧密、美观。

本章规定是总结了各地在施工和运行经验基础上提出的。

第5.0.2条 关于采用UT型线夹，其线夹处露出尾线长度由原定400mm改为 300～500mm，主要是70mm2以上的镀锌钢绞线尾端较短，制作中有的感到困难，有些单位提出需加长，但太长不美观。另外，大截面钢绞线(100mm2以上)，由于截 面太大，在弯曲处不散股是有困难的。弯曲处散股，形成线股与线夹接触不密实，受力状态不好，目前有采用压接式。

关于拉线跨越道路对地面垂直距离的规定，原规范规定对道路中心垂直距离不 小于6m，认为是可行的。这次修订时，从征求意见中反映，原规定在执行中有不 足之处，保证对路面中心的安全距离是可行的，但对路边缘的垂直距离要求没有限 制，难以保证安全。经调研，近年来由于车辆增多，大型物资运输的出现，道路不 断加宽和改善，交通管理部门要求，装有高大物资的运输车辆不一定在路面中心行 驶，如仍按道路路面中心作为基点要求，已不适应，它不能满足拉线跨越道路时对 其路边缘的垂直距离。曾发生运输车辆在限高条件下，车辆在道路边缘行驶时，碰 撞了跨越道路的拉线，损坏了电杆，造成了停电事故。修订本条规定时，充分注意 到这一情况，经分析研究修改了原条文规定。修订后的规定除满足对路边缘垂直距 离要求外，对路面中心的垂直距离要求也能符合。

规定的数值是基本要求，均应满足。

第5.0.8条 这次修订规范过程中，一些地区提出在地段狭窄或设置拉线、拉桩 柱均有困难的情况下，为满足电杆受力后的强度，提出设置顶杆的意见。经调研，提出这方面的规定。

为满足顶杆安装质量，本条中提出的规定是在总结一些地区的安装规定基础上 的基本要求。

第六章 导 线 架 设

第6.0.1条 导线在展放过程中，容易出现一些损伤情况，有的还能出现严重损 伤，影响导线机械强度。本条提出一些基本状况，应予以防止，以利导线架设后，满足机械强度和安全运行。

第6.0.2条 10kV及以下架空电力线路所采用小截面导线的比重是较大的，受 损伤机会多。当稍有损伤，则影响导线强度，对安全运行是不利的。各地在施工中 对此很注意，要求很严格。钢芯铝绞线在10kV及以下架空电力线路中使用不多，但在施工质量上要求也很严格。

对于一种导线，所列的条件必须同时满足才不补修。强度损失控制在4%以下，对钢芯铝绞线来说最严重是6股铝1股钢芯的结构，经计算LGJ—10/2的导线，铝股1股损伤深度为1/2时，强度损失为4.17%(对钢芯铝合金绞线为5.1%)，已超过 4%，是不允许的。这时受强度损失控制，因此，其允许损伤深度就应小于单股直 径的1/2。

第6.0.3条 关于导线损伤处理分界线，这次修订基本以拉断力损失多少为标 准。目前施工中仍以缠绕、补修管两种方式处理。当导线损伤、强度损失小于总拉 断力5%时，补修方法是采取以不补强强度为主，即缠绕(或补修预绞线)。当导线因 损伤而其强度损失大于总拉断力5%时，则用补修管修理，使损失的强度得到补偿。这种选择对导线的实用强度并没有降低。因现行导线制造标准对整根导线的实测拉 断力达到其计算拉断力的95%，(即所谓的保证计算拉断力)即为合格。设计在使用 导线时也是以保证计算拉断力为准。但这并不意味着整根导线的实测拉断力比计算 拉断力真的降低了5%。这都是由做拉力试件造成的。因试件较短，又要有两个与 拉力机固定的固定点，因此才允许其拉断力降低5%以内判定为合格。当然一般拉力 试验都断在固定点处。美国标准规定，如拉断处离开固定点在一英寸以上时，其实 测拉断力应达到计算拉断力的100%。从此不难看出，如果导线损伤处造成强度损 失未超过计算拉断力的5%时，也正好是与目前的保证计算拉断力相等。

10kV及以下架空电力线路中采用钢芯铝合金绞线的情况是不多的。一些单位 在提出的意见中，要求增加这一内容，在参阅110～500kV架空电力线路施工及验 收规范修订调研资料的基础上，补充了这方面的内容。

钢芯铝合金绞线的出现，应引起注意的是因为表6.0.3中的规定在钢芯铝绞线 中截面损伤与强度损失的这样规定是没有多大矛盾，仅铝钢比为19.4的钢芯铝绞 线截面损伤25%时，其强度损失为18%，大于17%。由于铝合金线的强度高于铝 线，所以这个关系要发生变化。目前钢芯铝合金绞线的国家标准尚未出版，无法计 算，要说明的是，等该标准出版后使用时应加以换算，如以强度为控制条件，则截 面允许损伤标准就要小一些。

可以补修的强度损失为17%，这与旧标准一样，用补修管补修，强度损失是可 以得到补偿的。

第6.0.5条 镀锌钢绞线的损伤，并造成断股，多数是由制造厂工艺不良造成 的，施工中造成的损伤，情况极少，且19股在同一处断1股以上的情况也少见。为了不使钢绞线强度损失过大，方便施工，参阅了已有的处理经验，提出了处理 标准。

按GB1200—75《镀锌钢绞线》标准，当7股断1～2股及19股断1～3 股时，计算拉断力的损失百分数可见表6.0.5：

表6.0.5 计算拉断力损失百分数

第6.0.7条 关于连接强度的规定：

一、试件的拉断力的判定标准以往是以该线的计算拉断力为准。这次对导线改 为以保证计算拉断力为准。因为GBJ1179—83标准中规定，整根绞线的试验拉断 力达到其计算拉断力的95%为合格。

二、由于国家标准《电力金具》(GB2314—85)中已将压缩型接续管及耐张线 夹的握着强度定为95%，原水电部颁发的《架空送电线路导线及避雷线液压施工 工艺规程》(试行)中也明确规定压后强度为95%。

本条按上述规定而订。对钳接接续管及螺栓式耐张线夹的握着强度标准均按 《电力金具》中规定制订。第6.0.8条 这次修订中规定了连接部分外层铝股采用涂电力复合脂涂料。

电力复合脂是近年来采用的一种涂料。华东地区及四川等地区已推广使用，效 果好。该涂料能耐受较高温度，不易干枯，且具有良好的导电性能和抗氧化、抗霉 菌、耐潮湿、无污染、无毒性、不失流、不开裂、不燃烧等特点，并能防止电化腐 蚀作用。连接时采用可降低连接部分的电阻，防止潮气渗入，并能提高连接处质量，应该推荐使用。这次修订中作了一些了解，并列入本条规定的内容内，将以往采用 凡土林涂料改用电力复合脂。但涂时也应注意，只薄薄地涂上一层即可，不可涂得 过多，过多会很快降低接头的握着强度。

第6.0.9条 关于铝绞线大截面压接数量及尺寸，因试验数据关系，本次尚不能 列入，今后再做补充。

第6.0.10条 调研中得知，各地在导线连接方面，采用压接中，有采用液压工 艺的施工方法，建议在本规范内提出施工质量的规定。鉴于该项工艺规定内容多，原 水电部已颁发了这方面规定，故本规范不再列入。当导线连接方式采用液压工艺 时，应遵照该规程内的规定进行。

第6.0.15条 关于观测弧垂时的温度，过去是以空气温度。美国、日本曾明确 规定以空气温度为观测温度。近年来有的国外文献提出实测导线本体温度为观测温度 的概念。我国也有单位对此进行了试点或试用。

对此其主要理由是，当阳光直接照射导线时，导线本体的温度会高于环境的空 气温度，这是一个十分复杂的问题。对空气温度来讲，运用比较简单，它只受与地 面高度变化的有些影响。但对导线的实测温度，其影响因素除地面高度外，还有太 阳辐射强度、时间、空气湿度、风速、是否阴天等的影响。过去简单的试验得知太 阳对导线的辐射会使受辐射面的温度有所升高，但导线内层及背阴面如何，这些热 的传递究竟如何，尚未做过详细的试验与研究，尚无准确可用的结果。本条内容仍 规定按周围空气温度执行。

第6.0.16条 35kV架空电力线路的标准档距，最大在250m左右，相对应的弧 垂在3.5～4m，允许正偏差为5%时，绝对值是175～200mm，这种情况下，平地 难以用仪器观测，而采用异长法或平行四边形去目测，偏差值可以达到。如提高偏差 百分数，不易保证。如档距再小，更难达到。现规定是合理的。

第6.0.19条 征求意见中，不少运行部门提出，此规定应强调，不然施工单位 很容易忽略。故将其单列成条文规定。

第6.0.24条 采用并沟线夹连接导线，一般使用在跳线(弓子线)上，是重要的导 流部件，对线路正常运行至关重要。应引起施工单位重视，避免并沟线夹发热影响 运行。

并沟线夹的螺栓，应逐个均匀拧紧连接。螺栓拧紧的扭矩标准，应按该产品样 本的所列数值。

第6.0.29条 目前一些地区在低压架空电力线路建设中，已采用绝缘线，其架 设方法、质量要求均处于试行，一时难以统一，在收集到的资料中，分析了一些基 本要求。本条所列内容，只作为一般规定。

第6.0.30条 沿墙敷设低压绝缘线，广州地区用得较早，调研中得知，一些地 区正准备采用这种敷设方式，建议应有要求，本条只作一般规定。

第七章 10kV及以下架空电力线路上的电气设备

10kV及以下架空电力线路电杆上的电气设备是配电线路中的组成部分。本章 系在总结各地的安装规定、运行经验的基础上提出，主要是：

一、安装牢固、可靠、工艺美观；

二、电气连接紧密；

三、考虑制造厂的技术标准；

四、各部电气距离、安装尺寸等规定，符合设计要求。

其目的是为了保证安全运行。

第八章 接户线