钢铁公司烧结厂党委工作总结

钢铁公司烧结厂党委工作总结（共5篇）

钢铁公司烧结厂党委工作总结 篇1

钢铁公司烧结厂党委工作总结

一、紧紧围绕生产经营，强化政治核心作用，实现思想政治工作与生产经营、改革发展的齐头并进。

（一）大力开展主题竞赛活动，扎实开展先进性教育，打造“诚信烧结”形象。按照公司党内创先争优活动的部署，我厂认真开展了以“抓保先，守诚信，重优化，促技改，保效益”为主题的党内创先争优活动，结合下半年先进性教育过程中开展的“化解危机作表率、确保目标争贡献”、争做“四高”党员、争创“四好”领导班子等主题实践活动，从落实“诚信保铁”理念入手，狠抓了“诚信”文化建设。坚守“无条件服务炼铁”的承诺，努力探索党务工作贴近实际的“切入点”，把“诚信保铁”活动作为厂党建工作的主旋律，着力抓好生产、设备、人力资源管理等方面的系统优化，确保流程合理、资源配置高效、效益和规模持续改进、稳步发展。通过党内创先争优活动的开展，凝聚了全厂党员力量，为企业的改革发展提供了有力的思想政治保证和组织保证，实现了“三个促进”，即：促进企业再上新台阶，实现了产矿500万吨的历史性突破；促进技术改造目标的实现，280m2烧结机项目有望提前竣工投产；促进各项经济技术指标的改善，使企业核心竞争力、生存能力、发展能力、经济实力得到快速提升。

根据中共中央开展第二批保持共产党员先进性教育活动的统一部署，自七月初以来烧结厂开展了广泛深入、形式多样、成效显著的先进性教育活动。在上级党组织的正确指导和广大职工群众的支持和监督下，全厂党员积极参与,党的各级基层组织高度重视，精心组织、认真落实，坚持学习教育活动与实践相结合，做到了“规定动作”不走样、“自选动作”有创新，圆满地完成了三个阶段十个环节的各项工作任务，实现了“提高党员素质、加强基层组织、服务人民群众、促进各项工作”的目标要求。

始终坚持将活动与促进各项工作有机结合起来，扎实开展了争创“四好”领导班子、争做“四高”党员和“化解危机作表率、确保目标争贡献”等活动。在创全国质量管理奖活动中，全厂党员带头学习贯彻公司文化理念，带头加强现场管理，充分体现了共产党员的先锋模范作用，为公司创奖成功做出了突出贡献。下半年，在钢铁市场竞赛日益激烈、钢材价格一跌再跌的不利形势下，通过对生产经营、技术改造、综合管理、安全生产、设备管理、工艺操作等方面重点环节、重点及难点问题的梳理，各支部均确立了一至二个竞赛课题，开展了一系列的节能降耗攻关，取得了可喜的成效。通过对攻关课题的实践检验，12项攻关课题创造直接经济效益90余万元，为公司深挖内潜、化解危机、冲出死亡线交上了一份满意的答卷。

（二）不断创新党委书记主抓班组经济核算工作，全面提高全员成本效益意识。一是与“一岗两责”相结合，各支部书记与本单位行政责任人，对本单位班组经济核算工作负有同等责任，实行班组核算责任对等，风险同担；继续签订责任单位班组经济核算责任状，不断健全党员责任区班组经济核算责任网络体系。二是与公司“化解危机、全力冲出死亡线”相结合，进一步深化工序成本核算，不断提升班组经济核算管理水平，不断深化“发现问题、分析问题、提出措施、解决问题”的核算推进机制，全面改善各项经济技术指标。在推行核算牌、醒示牌及工序成本核算网络管理的基础上，强化全员全过程生产控制管理，并坚持全面核算与重点核算相结合，继续坚持“抓好两头，稳定中间”的核算思路和预警分析星级管理，不断创新核算方法，确保全年生产经营目标任务的实现。

（三）围绕生产经营工作重点、难点开展各项活动。在炼铁高炉一大带五小格局下，今年烧结矿供应矛盾比以往更加突出，在现有设备条件无法满足炼铁需求的情况下，如何确保烧结矿质和量的供应、避免对炼铁生产造成影响、实现挖潜增效和节能降耗目标，是烧结厂面临的最大挑战。面对困境，厂党委协助行政及时调整工作重心，坚持以人为本强化管理，致力于系统优化、诚信保铁，充分发挥广大干部职工的聪明才智，迎难而上，开展“四促”活动：一是抓好宣传发动和形势任务教育，促万众一心，保各项目标实现。在各级领导班子、党员干部、职工队伍中继续深入开展“树形象、做表率、讲奉献、争贡献、强素质、促发展”主线活动，确保干部职工队伍高效工作。二是深入开展群众性经济技术创新创效活动，促主要经济技术指标的不断改善。鼓励青工岗位围绕生产经营，拓展关键岗位的技术比武，深入开展“十个一”及“五小”竞赛活动。继续加大思想政治工作创新创效活动力度，开展了形式多样的群众性经济技术创新活动。三是完善核算体系，促成本下降，效益提升。不断创新党委书记主抓班组经济核算工作，全面提高全员成本效益意识。四是严格执行全员绩效考核，促进改革改制。继承创新公开竞聘、双向选择、尾数淘汰、公开招聘等竞争上岗的方式方法，以岗位绩效考评与管理为中心，形成岗位人员聘用体系、岗位人员开发体系、岗位绩效考评体系、岗位约束与激励体系。

钢铁公司烧结厂党委工作总结 篇2

【关键词】烧结机；烟气脱硫；节能减排；经济效益

一、项目提出的背景

随着宣钢炼铁厂新2#2500m3高炉的建设，一台360m2烧结机的产量已经不能满足生产的需要，炼铁厂现有烧结机存在规模小、能耗高、产品质量差、污染严重等问题，已经不能适应大型高炉的生产需要；同时国家对环保和能耗的严格控制要求宣钢必须淘汰小烧结机。为此，宣钢将现有的小烧结改造为工艺技术水平先进的360m2大型烧结机（一期建设一台，二期建设一台），从而使宣钢的烧结生产能力适应公司的整体发展需要。2008年3月，炼铁厂360m2烧结机及配套设施一期工程已经投产，二期将在一期工程南面预留的场地上建设。项目实施后解决了宣钢炼铁生产用烧结矿的瓶颈问题，使宣钢的炼铁能力提高了一大步，效益显著。由于一期工程已经投入生产，宣钢86m2烧结机易地大修改造二期工程根据一期的使用经验，使用好的设备在设备选型等方面与一期基本上保持不变，且第二期工程的建设尽一切努力不影响或少影响一期的生产。根据一期生产以来，设备、自动化等系统存在的不足，在二期设计及建设中加以改进。经过一年多的生产运行，各系统运行正常，设备运行稳定，控制系统灵活，保证了生产需要。为响应国家节能减排政策，由于一期360m2烧结机机头未建设脱硫设施，本次工程将两台烧结机机头均实施烟气脱硫，以降低SO2的排放。

二、项目技术特点

1、采用成熟、先进、经济、实用环保的工艺技术和设备，其装备水平达到国内先进。

2、采用圆辊给料机+曲线多辊布料器的布料形式，强化布料偏析，优化烧结过程。

3、配置完善的铺底料系统，保护烧结机台车篦条，改善料层透气性，强化烧结过程。

4、采用低碳厚料层工艺，利用料层的蓄热作用，降低燃料消耗和烧结矿FeO含量，提高烧结矿的还原性。

5、成品筛分采用紧凑筛分工艺，配备双系列高效三轴椭圆等厚冷矿筛；有利于生产管理、提高成品率和环境保护。

6、采用高效可靠的环保设备与设施，使污水、粉尘、废气、噪音等达标。除尘灰全部回收利用。系统无生产污水排放。对扬尘设备严格密封，烧结机和原料、成品系统均采用集中静电除尘器除尘，以保护劳动环境，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。

7、自动化控制水平先进、适用、稳定可靠，确保烧结的产量和质量。主体工艺设备采用PLC系统集中控制，在主控楼内实现全车间的集中自动控制。

8、严格执行现行的国家和地方关于节能、环保、劳动安全卫生、消防等方面的标准、法规、规定和规范，对收集的烟气进行处理，保证经处理后的烟气达到国家排放标准。

三、主要技术经济指标

烧结机 1台

烧结面积 360m2

利用系数 1.3t/m2·h

作业率 91%

CaO/SiO2 2倍

转鼓指数（+6.3mm） 78%

烧结矿粒度≤150mm（小于5mm粉末含量≤5%）

四、技术难点

本工程工艺流程从原料、熔剂、燃料的接受、贮存开始，至成品烧结矿取样检验为止，包括原料库、熔剂受料槽、熔剂库及熔剂的破碎、燃料破碎、配料、混合及制粒、铺底与布料、点火、烧结与冷却、抽风及除尘、整粒、以及成品烧结矿取样与检验、余热回收、烧结烟气脱硫。其中原料系统、一次混合、二次混合、整粒系统与一期工程厂房共用；烧结烟气脱硫系统一期未建，二期将两台烧结机（含一期一台）脱硫系统统一建设。

4.1设计、施工难度大

由于本工程建设时，既要和一期有衔接又不能影响一期的顺利生产，尤其是和一期有交叉的地方，要保证设计、施工和一期互补干涉，这就无形的加大了设计、施工的难度。熔剂破碎室厂房和设备基础一期工程已建成，二期建设增加1台PFCM-1516可逆双反击锤式破碎机。与已建成的2台一起共3台，生产中两用一备。这就要求在设备安装、自动控制等方面，充分考虑现有设备控制方式，以实现二期工程投产后控制的自动化。二期工程配料室全部为新建，配料皮带则由一期配料室顶部进料（包括含铁原料、燃料、熔剂）带式输送机改造延伸至二期配料室，并在一期卸料处各增设1台犁式卸料器。由于一期正在生产，二期的进料皮带的传动设备要求考虑两期的能力并与一期相匹配，在二期设备安装是要在一期检修时，在规定时间内完成每条供料皮带两道口的粘接、犁式卸料器的安装，所以在设计时就要充分考虑这些因素，为设计增加了难度。

4.2设计受诸多因素影响

为保证整体工程的一致性，对一期使用好的设备在设备选型、技术性能、设备制造厂家、设备外形尺寸及基础螺栓尺寸等方面要保持不变，这就需要设计人查阅大量的一期相关图纸、资料、联系一期设备厂家，核对一期设备的外形尺寸及基础螺栓尺寸、荷载等，增加了工作量。燃料破碎室厂房和设备基础一期工程已建成，二期建设增加4PG1200×1000四辊破碎机2台，与已建成的2台一起共4台，生产中3台生产运行1台备用，同时增加相应的四辊破碎机给料带式输送机、永磁除铁器各2台。这就要求设计人在提设备时充分考虑现有地脚螺栓的位置、设备基础的大小及承载力，所以给设计人加大了无形的工作量。

4.3对一期生产以来存在的不足加以改进

根据一期生产以来，设备、自动化等系统存在的不足，在二期设计及建设中加以改进，这对设计人提出了更高的要求，要求设计人更加深入现场，了解一期生产过程中的不足及产生的原因并加以分析，从而改进。

熔剂破碎室厂房和设备基础一期工程已建成，二期建设增加1台PFCM-1516可逆双反击锤式破碎机。与已建成的2台一起共3台，生产中两用一备。鉴于目前生产中破碎产品细度与原设计要求有差距，设备厂家在现场进行了试验并确认，加大其配套电机的功率才能满足生产要求。二期工程设计破碎机配套电机的功率由原来的400kW加大为560kW。

二期工程生石灰配加室全部为新建，其内部配置与一期相对称。根据现场生产情况需要，把轻烧白云石接收装置的除尘器规格由一期使用的36袋加大为60袋。

4.4新建烧结烟气脱硫系统实现节能减排

为全面完成与省政府签订的节能减排责任状，宣钢公司制定了《宣钢“十一五”后三年（2008-2010年）节能减排实施方案》和《宣钢2008年节能减排工作计划》，创新管理模式，加大技术改造，加强环境治理。360m2烧结机机头烟气脱硫工程属于节能减排实施方案范畴之内，该项目直接关系到宣钢东区周边地区的大气质量的改善，涉及地区的稳定并对北京市的城市环境产生重要影响。

烧结烟气脱硫系统建成投产后，大大减少了粉尘排放浓度及SO2排放浓度，含尘气体外排浓度可降至50mg/m3以下，达到国家外排标准，大大改善了宣钢东厂区大气环境质量。

烧结烟气脱硫系统的节能措施主要是：在烟气冷却区域中，喷入补给水和吸收塔内浆液，使得烟气被冷却到饱和状态。后进入脱硫塔脱硫，脱硫后的烟气经除雾器进烟囱排放。脱硫系统设置进风烟道阀，出风烟道阀和旁路烟道阀。烟道阀控制采用机旁操作优先原则，同时由烧结主控制系统可实现远程监控。本系统轴流风机电机采用变频电机，用电量随负荷的变化而变化。

五、产品效益分析

5.1经济效益分析

5.1.1宣钢86m2烧结机大修改造二期工程总效益

本项目投产后烧结矿年产量为375万t，在宣钢内部，烧结矿为中间产品，计划价为750元/t，烟气脱硫系统增加营业收入287.98万元，2#360m2烧结机总营业收入为281537.97万元。5.1.2 宣钢86m2烧结机大修改造一期工程增加烟气脱硫的效益一期工程烟气脱硫系统项目增量营业收入分直接收入和间接收入两部分：（1）直接收入：使用石灰石做脱硫剂时，每年每台脱硫副产物产量约为1.44万t；脱硫副产物市场价35元/t。（2）间接收入：项目实施后，视减少的SO2排污费为间接收入，年减少二氧化硫排放量3959.52t，SO2排污费按0.6元/kg收取，每年SO2的减排量将为企业节省排污费237.57万元。经计算，改造前营业收入为281250万元，改造后营业收入为281537.97万元，年增营业收入为287.97万元。

5.2社会效益

宣钢86m2烧结机大修改造二期工程是宣钢为解决现有烧结机规模小、能耗高、产品质量差、污染严重、不能适应大型高炉的生产需要等问题；同时满足国家对环保和能耗的严格控制要求。宣钢节能减排的基本指导思想是用科学发展观统领环保工作，坚持“减量化、再利用、资源化”原则；以完成政府“十一五”污染物排放总量控制指标为环保总目标，落实责任。加快治理，发展循环经济，推进清洁生产，科学管理，严肃考核，实现宣钢又好又快发展，打造资源节约型、环境友好型的绿色钢铁企业。烧结烟气脱硫项目可以极大地改善区域环境，改善大气的质量，有助于改善周边地区的卫生条件，提高当地居民的生活质量，同时对改善北京市大气质量具有重要意义。项目投入使用后宣钢东区，特别是炼铁厂烧结区控制SO2排放，减少大气污染，大气质量得到显著改善，宣钢企业的职工及周边地区居民直接受益。

参考文献

[1]冶金工业部长沙黑色冶金矿山设计研究院主编，冶金工业出版社，1990年出版，《烧结设计手册》

[2]GB 50408-2007《烧结厂设计规范》[S]

[3]HJ/T 426-2008《清洁生产标准 钢铁行业（烧结）》[S]

[4]AQ 2025-2010《烧结球团安全规程》[S]

作者简介

钢铁公司烧结厂党委工作总结 篇3

××年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由××年的不到提高到了以上，故障停机率降低到了以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。

实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力

严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款万元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强。

钢铁厂烧结机安装施工组织设计 篇4

一、工程概况 1.1 承担任务：

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧

结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头 电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。1.2 主要工程量：

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m； 电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪 表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km。

1.3 工程特点：

a、施工周期短（仅一个月），设备安装量大，需要迅速集结足够的施工人员、施工 机械和施工材料。

b、必须与土建立体交叉作业，争分夺秒，土建出来一个基础，我们就开一个施工 点。

c、因立体交叉作业和周围复杂的地形、结构、基础，安全工作特别重要。

二、主抽风机安装

2.1 设备安装施工顺序

基础验收－设备验收－垫板安装－风机定子下半部及两轴承底座、轴承箱的安装 －风机转子的安装－风机轴承的安装 － 风机上下机壳的安装－电机的安装－齿形联 轴器的安装－润滑系统的安装和调整 2.1.1 对设备基础的验收 筑龙网 在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符合后再进行 下列检查。

2.1.1.1 对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷。2.1.1.2 检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。

2.1.1.3 检查基础上墨线情况。

2.1.1.4 检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高，装定子 用凹坑的尺寸，润滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋设基准点和中心标板。

2.1.1.6 检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸。

2.1.1.7 全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。

2.1.1.8 地脚螺栓的安装应符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺纹长度不小于1.5 倍螺栓距。2.1.2 设备验收（包括安装前的情况检查）

设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱 记录》。

2.1.2.1 在安装前设备出库时，按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格 及数量，并检查有无破损。2.1.2.2 在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。

2.1.2.3 彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。筑龙网 2.1.2.4 已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输机保管中有所损坏，应及时做好修 补。

2.1.2.5 在拆卸设备和部件时应注意上面厂家是否留有标记，如无标记，应在非工作面 上打出字头标记，以免安装时发生错误。2.1.3 垫板的安装

2.1.3.1 垫板的安装采用研磨法，根据设备底座及地脚螺栓的布置情况放置垫铁组，斜 垫铁采用随设备带来的，平垫铁根据设备基础和设备底座的标高来确定厚度和块数。2.1.3.2 垫板的放置应符合下列要求：

垫板规格、位置应正确、放置平稳、接触紧密，垫层间定位焊牢固，每组垫铁不

超过5 块，斜垫铁打入深度在2/3 层以上且要求排列整齐，露出设备底座外沿一致。2.1.4 底座的安装

2.1.4.1 根据风机基础情况，图纸要求测量底座底面标高情况，将垫铁组、轴承底座、定子下半部安放在基础上。

2.1.4.2 挂线检查底座的纵向，横向中心线是否符合图纸规范要求。

2.1.4.2.3 用水准仪钢直尺检查底座标高情况，根据标高情况调整垫铁组。

2.1.4.4 用水平仪检查各底座的水平度。

2.1.4.5 待风机找正完后，以风机为基准，放置电机底座时检查两底座中心距离的偏移。2.1.5 风机箱座的安装

2.1.5.1 将两轴承座安放在轴承底座上，要求两者之间接触紧密，间隙用塞尺必须符合 设备技术文件的规定。

2.1.5.2 挂线检查轴承座的纵向、横向中心线。

2.1.5.3 用水平仪检查横向水平度（在轴承的剖分面上检查）。筑龙网 2.1.5.4 用水平仪检查两侧轴承座的纵向水平度（在轴承颈处检查）。2.1.6 风机转子的安装

2.1.6.1 制作一个吊装转子的专用工具扁担，所用材料工具如下图吊装示意图（图一）所示。

2.1.6.2 利用转子的专用吊装工具将转子安放在从上吊装时注意保持水平。

2.1.6.3 转子的找正找平用水平仪在两侧轴颈处检查，水平误差应符合图纸要求。2.1.6.4 检查转子轴与轴承座的同心度及机壳上各相应孔同心度。

2.1.6.5 将各碳环气封和轴封放置好，用塞尺检查各部轴封和气封应符合图纸规定，如 不符合应进行刮研处理。图一： 天车 钢板§＝30 I36a 转子 10t 倒链

筑龙网 2.1.7 风机轴承的安装

2.1.7.1 待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏 合金两者必须贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。

2.1.7.2 检查轴颈与轴衬的接触情况，分别在支承、轴承和止推轴承颈上涂以少量的蓝 色油墨，按运转方向盘动转子数周。然后吊出转子，观察轴衬表面的接触痕迹，要求接 触均匀，接触角度为70－90。接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研处理。2.1.7.3 轴承瓦垫铁与座接触良好，垫铁与轴承座的接触面积为75％以上，底部一块垫 铁在转子未装上之前应留0.03－0.05mm 的，以便转子装上后各块垫铁均匀受力。2.1.7.4 采用压铅丝方法检查轴衬和轴衬压差过盈值，应符合图纸规定值，并同时调整 好推力轴衬间隙。具体方法将0.5mm 铅丝抹上黄干油分别放入轴颈与衬间纺背与轴承盖 之间，然后对称地逐步拧紧螺栓松开，用千分尺测量所得数（取出各部分铅丝）。2.1.8 机壳的安装

2.1.8.1 机壳质量必须符合设计技术文件的要求。

2.1.8.2 测量装定子坑的尺寸，避免定子吊装时下不去，检查机壳安装的坐标标高，几 何尺寸等必须符合图纸规定。

2.1.8.3 用塞尺检查下机壳与底座必须紧密贴合，其局部用0.05mm 塞尺检查不得塞入。2.1.8.4 挂线检查下机壳横向中心线。

2.1.8.5 用水平仪检查下机壳水平度（在上下机壳中分面上）。

2.1.8.6 打表检查下机壳与两轴承膛孔同轴度。

2.1.8.7 安装下机壳时，上下机壳中分面法兰，在未坚固螺栓前应贴合，用塞尺检查其 水平中分面的应符合图纸要求为防止气体流漏，在结合面下涂沫密封胶，然后对称地逐 步拧紧螺栓，按运转方向盘动转子用听棒测听机体内部应无任何磨擦声，否则应排除之。筑龙网 2.1.8.8 机壳衬板安装时贴合严密牢固可靠，固定衬板螺栓安装把紧后螺帽满焊。2.1.8.9 进出风口管道法兰应同心平等连接，严禁机壳受外力且不得漏风。2.1.9 电机的安装

2.1.9.1 电机为整个风机最大件，吊装采用厂房内天车平吊装就位。2.1.9.2 电机安装以鼓风机为基准进行安装找正。

2.1.9.3 电机与风机之轴线必须严格在一直线上，安装时电机与风机的同心度须符合技 术文件规定。

2.1.9.4 将电机与轴承箱底放置各自的底座上面，在电机轴承座的剖分面和电机轴颈上 找水平，用调整底座垫铁组和松紧地脚螺栓来保证水平符合规范和图纸要求。

2.1.9.5 电机两轴瓦同样采用着色法检查接触面积，采用压铅法测量各部间隙和压差过 盈值。

2.1.10 齿形联轴器的安装找正

2.1.10.1 将千分表固定在一侧的联轴器上对应四点在联轴器上打出标记，每旋转90 度 启示一次测量数据，并用底座下楔型垫铁调整标准位置，对准中心。

2.1.10.2 用千分块检查轴端不平等度，应将紧靠轴衬推力面旋转，并两端互相调整找 正，以便校对，检查端面轴间间隙，每旋转90 度记录一次测量数据。

2.1.10.3 计算联轴器的端面间隙及圆周径向跳动允差值，符合技术文件和规范要求范 围之内，联轴器即为找正合格。

2.1.10.4 检查调整风机与电机转子的同心度，找正时应考虑到机组在运动状态下主轴中 心的位置，因此静态找正时，必须以风机中心为基础，尚须考虑机组各部分正常运动下 的温度影响，轴瓦间隙与转子重量和转数而决定的油膜厚度的影响，以及电动机磁场对 其转子运转中心位置的影响等。筑龙网 2.1.10.5 按联轴器零件上打出的标记对号入座，安装互联轴器两端盖的螺钉拧紧后，将 止退垫圈翻动，以免运转时松动。

2.1.10.6 调整喷油咀的位置，调整时应考虑到联轴器外套的轴向最大串动量，使不致 碰上，保证齿接手润滑良好。

2.1.10.7 机组找正后，对称地逐步拧紧所有地脚螺栓，然后重新找表，检查各轴中心 情况，应保证未拧紧前找正达到的精度。可进行地脚螺栓的一次灌浆，灌浆灰按土建施 工要求进行，其标号应比基础的混凝土标号高一级。

2.1.10.8 一次灌浆养生期达到7 天后，再重新打表各轴中心情况，应保证一次灌浆前 找正所达到的精度。点焊鼓风机与电机与底座下的楔形垫铁，确认各项安装工作已完全 符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。2.1.11 润滑系统的安装与调整

按照风机润滑系统图及随机图纸安装油站及没管路，并应彻底清洗全部零部件及 管路的铁锈及其杂质，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫，保证密封良好，运转 中无漏油现象产生，润滑系统清洗方法步骤如下：

2.1.11.1 油站的清洗

将油站上的油管路、管件、阀门、滤油器、冷油器均拆卸下来清洗检查（包括油 箱），并对冷油器进行打压，清洗用汽油及干净的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法进行

2.1.11.2.1 清洗采用HP－2 系列金属清洗剂，本清洗剂是目前国内替代酸洗机械除锈 最理想的清洗剂，将清洗剂倒置于油箱内将所有管路连接起来，利用一台耐酸泵，液体 在油箱内加温到40 度－60 度保持10－15 分钟，使管道内部充满清洗剂，然后在常温保 持5－40 分钟，清洗过程中用铁棒不断敲打管子各处。检查管道内部的磷化膜外观呈灰 筑龙网 色为合格。

2.1.11.2.2 高位油箱内部充满清洗剂，浸泡数分钟后，检查内部外观是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽将管道全部吹干。

2.1.11.3 主轴泵的安装

2.1.11.3.1 齿轮与外壳之间间隙0.11-0.15mm。

2.1.11.3.3 齿轮啮合顶间隙0.08-0.15mm 齿轮啮合侧间隙0.23-0.33mm。

2.1.11.3.4 联轴器护罩上的喷油咀的安装角度，应对准联轴器套上的进油孔为准进行 弯曲和固定，在装置联轴器以前必须用汽油彻底清洗各零件的表面。特别是齿轮槽内部 进油孔和喷油咀不允许有污物或锈迹。

2.1.11.3.5 润滑系统的安装，布置应便于维护、调整、检修。

2.1.11.3.6 油站安装位置离地面应有一定距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。2.1.11.3.7 油站应安装在环境清洁，温度保持在10－35 度范围内，并没有强烈振动的 场所。2.1.11.3.8 高位油箱的安装高度距机组中心线为 5m 以上。

2.1.11.3.9 安装后的润滑系统应进行油循环试验，试验前在机组各轴承前进油管与高 位油箱进油管的法兰间装上多层过滤网，以避免进行油循环试验润滑杂质及污物进入已 经清理干净的润滑部位。试验油压应比平常时0.8-1.2kg/cm2 油压高

0.5kg/cm2-1kg/cm2。检查各接头不许漏油。试验完后将滤网全部取出检查油路是否干 净，否则重新更换新油，再次进行试验，直至完全符合要求后方可进行机组试车。试车 前再一次检查装入法兰间的过滤网是否全部取出。2.2 风机安装技术要求 2.2.1 底座安装技术要求 筑龙网 2.2.1.1 底座标高极限偏差不允许超过±2mm。

2.2.1.2 底座纵向，横向中心线极限偏差不允许超过±2mm。2.2.1.3 与风机底座中心距极限偏差不超过±2mm。

2.2.1.4 风机与电机两底座高低差小于0.5mm。

2.2.1.5 底座水平横向允差小于0.2/1000，纵向允差小于0./1000。2.2.2 轴承座安装技术要求

2.2.2.1 轴承座横向，纵向中心线安装极限偏差不大于±0.5mm。2.2.2.2 横向水平度极限偏差小于0.1/1000。

2.2.2.3 两轴承座纵向水平度相对误差不允许超过0.05/1000（在两轴颈处检查）。

2.2.2.4 地脚螺栓均匀拧紧。螺母与防松件配置齐全，外露螺纹长度不小于1.5 倍螺距，外露螺纹长度基本一致。螺纹无损伤并有防锈蚀保护措施。2.2.3 转子安装技术要求

2.2.3.1 转子安装前需作静、动平衡，在自由状态下转动平衡水平双振幅小于0.05mm。2.2.3.2 转了的轴向水平度（在峡谷轴颈处检查）两轴线水平度的相对之差不大于 0.05/1000。

2.2.3.3 转子与轴承座内孔的同心度沿内孔测量允许最大尺寸差为0.04mm，与机壳内孔 允差为0.05mm。

2.2.3.4 轴封间隙为0.25-0.4mm 气封间隙为0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽烟机转子与电机转子不同心度为0.02mm。2.2.4 齿形联轴器安装技术要求

联轴器端面轴向间隙0.02mm，圆盘同径向跳动允差0.04mm。2.2.5 轴承安装技术要求 筑龙网 轴瓦顶间隙0.3-0.4mm。轴瓦侧间隙0.15-0.20mm。

轴瓦接触间隙70-90 度。

轴瓦轴向串动间隙0.3-0.45mm（下推力盘之轴向间隙）。轴颈与轴衬的接触点8-12/25×25mm。油波尺寸4-5mm。

轴衬压盖过盈值0.03-0.07mm。2.2.6 机壳安装技术要求

2.2.6.1 下机壳横向中心经极限偏差为±1mm。2.2.6.2 下机壳中分面水平度不允许超过0.1/1000。

2.2.6.3 下机壳与两轴承座膛孔同轴度不大于0.04mm。2.2.7 电机安装技术要求

2.2.7.1 电机轴承座其水平允差纵向为0.1mm/1000，横向0.2mm/1000,两轴承座对应方 向必需一致。

2.2.7.2 电机瓦顶间隙为0.3-0.35mm，侧间隙为0.15-0.18mm 轴颈与轴衬接触点均匀布，接触点不少于8 点/25×25mm。

2.2.7.3 电机轴向串动允许间隙为向一端2mm 向两端4mm，定转子气隙不对称情况不超 过10％。

2.2.8 消音器安装技术

2.2.8.1 消音器管道中心线极限2mm/1000。2.2.8.2 消音器标高极限偏差为±3mm/1000。

2.2.8.3 消音器纵、横向水平度极限偏差为2mm/1000。筑龙网 2.3 主抽风机安装工艺流程 基础验收

基准点与中心标板 轴承座初步安装 下机壳初步安装 转子安装 吸入端锥体固定 转子轴承座找正 轴承检查 气隙调整

机壳定位

筑龙网 消音器安装 电动机安装 吸入管道安装 联轴器定心 风量调节阀 润滑配管与冲洗 试运转

三、烧结机安装 3.1 烧结机架安装

3.1.1 烧结机架采用研磨法安装，每个柱子底板下面是一个整体垫板，垫板安装时，其 上表面标高的极限偏差为-0.5mm，水平度为0.1/1000，其中固定式柱子是在烧结机机架 全部找正完毕之后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板 上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。

3.1.2 烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑到柱子本身H 型钢轧制公差或焊接变形因素，其纵横向中心线的极限偏差 为±2mm，铅垂度公差为1/1000。

3.1.3 机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再 连接各单片机架之间的纵向横梁，单片机架组装时，其下部与下部宽度之差不得大于 5mm，对角线长度之差也不得大于5mm，整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺 栓数量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更换高强螺栓或焊接固定。3.2 给料装置安装

3.2.1 烧结机头部设备的安装程序，必须是自下而上的安装就位，所以不能先安装原料 筑龙网 给料装置及铺底料装置，只有在烧结机的头轮安装就位以后，才能安装料槽。3.2.2 原料给料装置及铺底料装置安装的技术要求

3.2.2.1 料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为3mm，横向中心线的极 限偏差为±3mm，用线锥检查混合料槽的上口与出口的中心线应重合，公差为3mm。3.2.2.2 原料给料装置出口标高与圆筒给料机筒体表面间距的极限偏差为±3mm，铺底 料槽出口标高与台车上表面间距的极限偏差为±5mm。3.3 头轮安装

3.3.1 先将烧结机架安装到台车轨道标高，该轨道标高以上的烧结机头部机架暂不安 装，并在头部弯道的上部，安装一对临时轨道与支架与烧结机上部台车轨道相连接。3.3.2 在轨道上安放烧结机台车，不装篱条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起，并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机，然后利用天车将头轮吊放在两 个临时台车上面。

3.3.3 将已经放好头轮的台车，用卷扬机牵引到烧结机头部的临时轨道位置上，用已准 备好的头轮起吊的索具起吊头轮，头轮起吊之后，移动台车，接着拆除临时轨道，支承 梁及支柱，然后徐徐将头轮降到设计位置就位。3.3.4 头轮找正定位的技术要求

3.3.4.1 头轮轴向分线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1mm。3.3.4.2 头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，公差为0.5mm.3.3.4.3 头轮轴承标高极限偏差为±0.5mm，轴的水平度公差为0.5/1000。3.4 柔性传动装置安装

在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经安装找正定位的前提下，方可开始安装传动装置。筑龙网 3.5 涨紧环无键连接装置安装

3.5.1 在安装涨紧环以前，将大齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部位，并用油 石打磨干净多种小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脱脂处理，（由于烧结 机转矩及冲击负荷很大，所以规定必须作脱脂处理）。

3.5.2 涨紧环如装不进去，则应检查轴与大齿孔的径向间距，禁止用大锤振打涨紧环体，与此同时，涨紧环的开口处位置应相互错开。

3.5.3 为了适应涨紧环高紧固力矩条件，则均需采用增力板手。3.6 轨道安装

3.6.1 烧结机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮，以头 轮链轮片为基准，检查与弯道各部位的间距。

3.6.2 头部固定弯道与链轮片的间距，在两侧弯道上、中、下三处的对应点上极限偏差 为±2mm。

3.6.3 两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上的极限偏差为±1mm。3.6.4 两侧弯道在上部与下部对应点上的高低差不得大于1mm。

3.6.5 各水平轨道之间，预留热膨胀间隙为5mm，头部及尾部伸缩缝处为50mm，两轨道 接头处的高低差≤0.5mm，接头错位≤1mm。

3.7 密封滑道安装

3.7.1 纵向密封滑道梁的安装，是用检查烧结机轨道的专用样杆或平尺检查，以轨道为 基准而找正。

3.7.2 两密封滑道的对称中心线与烧结机的纵向中心线应重合，公差为1mm，两滑道的 中心距极限为±2mm。

3.7.3 密封滑道的标高极限偏差为±1mm，根据轨道标高测量两封滑道对应点的极限偏 筑龙网 差为±1mm。

3.7.4 密封滑道接头处，应预留热膨胀间隙5mm。3.8 台车安装

台车车体的安装方法，习惯做法用天车将台车放在轨道上，用卷扬机和钢丝绳溜放。由于烧结机的行轮及弯道的制造与安装标准都已提高，如再用卷扬机拉或台车撞击，引 起头尾轮的弯道及轨道变形，因而台车安装方法做如下改进。在确认烧结机设备（台车 除外），已全部安装完毕，烧结机头部传动装置的机械电气设备已安装调整完毕，用正 式电源按照不同转速要求进行电动机、减速机无负荷试运转，以及正反转试运转合格，在这种条件下，方可开始安装台车，因此台车安装应为烧结机安装的最后一道工序。3.9 烧结机安装工艺流程 筑龙网 基础验收

中心标板、基准点设置

底板安装、找正，二次灌浆

头部骨架 头部星轮 中部机架 尾部骨架 柔性传动装置 头部弯道 尾部移动装置 主传动平台 尾部弯道

圆辊给料机传动平台 铺底料装置 原料给料装置 1、2 号灰箱 轨道 尾部液压装置 供入油、水、电等 蓖条压平装置 辊式布料机 干油润滑系统平料压料装置

导料箱 头部、尾部密封装置 吸风装置 隔热装置 无负荷单机试运转 台车

无负荷联动试 头部、尾部密封罩 负荷试运转、试生产 筑龙网

四、环冷机安装

4.1 环冷机的安装

环冷机是由下列几个主要部分所组成：传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角梁等）、给矿漏斗、鼓风机（工艺选定）、机架、三轨（行走轨、侧轨、卸料曲轨）密封装置、罩子、烟囱、内外支承辊极其润滑系统等。

环冷机的吊装，在F-H 跨内的设备使用烧结室32/5t 桥式起重机进行吊装；而在 F-H 跨外的设备，使用汽车吊进行吊装。为了加快安装进度，在环冷机北侧和南侧各设 置一台起重机，考虑到环冷机主传动装置需要整体吊装，单体重量为25.4t，所以两台 吊车需一大一小，一台50t，一台20t。4.2 机架安装

机架安装前对每根柱子进行检查，观察横向和轴线方向是否扭曲，如有变形，应矫 正后安装。

4.2.1 机架安装技术要求

4.2.1.1 柱子底板纵横向中心线极限偏差为±5mm，柱子底板标高极限偏差为±2mm，柱 子铅垂度公差为1/1000.4.2.1.2 机架径向梁与环型梁的标高极限偏差为 ±3mm。

4.2.1.3 环型水平轨道下部的支承梁上表面应在同一平面上,在每根轨道支承梁的两段 支撑点处,测量圆周方向各点的高低差≤2mm.4.3 轨道安装

4.3.1 环型水平轨道安装

首先测量并确定环式环冷机台车行走的环型中心线.该中心线的测量应在晴天无风 的条件下,一般在清晨或夜间进行.使用标准钢尺在10 ㎏的张力下测量,以环冷机的圆心 筑龙网 为0 点,按台车环型中心线的半径值,在支撑轨道测的径向梁上作出中心标点.为了提高 安装精度，加快安装进度，我们决定使用最先进的测距手段，进行环冷机径向距离的测 定，仪器精度可以达到2/10000 以上。作为轨道测量的重要依据.环型轨道安装以后,先 调整内环型轨道,环型轨道半径的极限偏差为±0.5mm。以环型水平轨道为基准，进行外 环型水平轨道的调整。内外环型水平轨与台车环型中心线的间距极限偏差为±1mm。内 外环型水平轨道轨距的极限偏差为±2mm。环型水平轨道的标高调整不是在轨道下面加 垫片调整，而是在轨道支承梁两端下加不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达 到轨面标高的要求。环型水平轨的接头处应平滑，接头处两轨道的高低差不得大于

0.5mm。接头错位不得大于1mm。另外为满足热膨胀的需要，轨道接头处需予留5mm 的间 隙。

4.3.2 环型侧轨安装

以环型水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心与台车环型中心线一致的情况下，调 整环型侧轨的标高，侧轨高度的极限偏差为±2mm。4.4 传动装置安装

4.4.1 先安装与环冷机机架相连接的传动装置固定机架，该机架的纵横向中心线极限偏 差为±1mm，固定机架的标高极限偏差为±1mm。

4.4.2 以摩擦板上表面标高为基准，检查传动装置底座标高，通过调整底座下部垫片的 厚度，使底座标高达到极限偏差为±1mm 的要求。4.5 环冷机安装工艺流程 筑龙网 基础验收 测量标点 研磨垫板 中心柱 给矿斗 风机就位

机架安装

风机安装 环形水平轨 排矿斗 侧轨安装

台车及回转框架 临时水平轨 磨擦板 曲轨安装

侧挡板 侧板及上罩 烟筒 台车密封装置 传动装置 内衬 密封装置

润滑配管 临时水平轨拆除 试运转

筑龙网

五、电气设备安装及调试

唐山**钢铁有限公司烧结工程电气主要包括：高压配电室、低压配电室、变压器、高压电机、电气传动装置、电缆敷设、照明、接地系统。

5.1.施工准备: 5.1.1 施工技术准备

(1)首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论，发现问题作好记录。

(2)由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发现的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。经会审后确定正式施工图。(3)作好初审、会审记录、及技术解答。

(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。对施工方案和作业设计，报请有关单位 批示，并反复讨论可行性、可靠性。

(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。

(6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。

5.1.2 质量体系准备

(1)施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。(2)严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的 发生，发现问题及时纠正。

5.1.3 材料供应计划和机具使用计划

(1)做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。材料预 算报请主管单位审批。

(2)把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。5.2 施工流程

筑龙网 施工准备

钢管暗敷设 接地线敷设 预埋件安装 起重机电气安装

变压器安装 电缆桥架安装

高低压柜、现场操作箱安装 钢管明敷设 灯具安装 插座安装 电缆敷设 接线

电气调试

试车

筑龙网 5.3 施工方法

5.3.1 高低压开关柜、传动装置柜的安装

(1)应根据施工图纸的安装位置，确定盘箱柜的安装。

(2)基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标 高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

(3)盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找 正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。(4)成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。(5)盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于 2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。

(6)引进柜内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7)盘柜的接地应牢固良好。5.3.2 变压器安装

(1)变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。(2)变压器安装采用汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。

(3)变压器安装时，基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位 后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有 1～1.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中 心线相符。变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置 准确，符合运行要求。有载调压装置、动作灵活。(4)变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。

5.3.3 电缆桥架安装:(1)首先根据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同 意。

(2)支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水 筑龙网 平面上。

(3)桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。

(4)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。5.3.4 电缆敷设:(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订 货要求，电缆外观不应受损。

(2)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。(3)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观 应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。

(4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电 缆接头。

(5)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免 伤人。

(6)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电 缆砸伤施工人员。

(7)电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设 防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。

(8)电缆盘的架设要牢固可靠，牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。

(9)用螺旋支架将电缆盘支好，支架应放稳妥，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引 出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。

(10)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层 支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而 下配置。

(11)施工严格按《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》(GB 50168－92)进行。

(12)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。筑龙网 (13)电缆保护管全部采用焊接钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆 保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。

(14)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。

(15)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子

压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。

(16)电缆的防火，电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵 料密实封堵。

5.3.5 照明灯具

(1)灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。

(2)照明装置的安装应按已批准的设计进行，凡所使用的电器设备及器材，均应符 合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。

(3)施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。照明装置安装前土建工程应具备

下列条件：对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面 装饰工作已完成。

(4)同一室内成排灯具安装要整齐，中心偏差不大于5mm。

(5)开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要 求。

(6)灯具安装后试亮前，应先进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不小于0.5 欧姆。

(7)灯具应至少有两个固定点。5.3.6 明配管(1)配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。(2)管用型管卡固定，型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定。(3)管子连接用管箍，应连接紧密。(4)钢管应加焊接地螺栓。筑龙网 5.3.7 暗配管

(1)做好施工准备：施工前应仔细阅读图纸、确定所有的暗配管，确定钢管的走向 和管口坐标、标高。

(2)钢管制作：根据图纸给出的规格，加工制作钢管，钢管两端要套扣和用弯管机 煨制钢管，对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90 度弯头。

(3)钢管敷设：钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线；钢管应固 定牢固；管口应加戴保护帽。钢管敷设完后，交监理验收。5.3.8 接地:(1)在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网.(2)电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极采用50 ×50×5，长2.5m 的镀锌角钢，接地母线采用40×4 镀锌扁钢，避雷线采用25×4 镀锌 扁钢。

(3)接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为0.8m，接地装置的接地电阻不大于4。

(4)电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。5.4 电气调试

5.4.1 高压柜调试送电

(1)要求电气室内其它各专业工作全部完成，清扫电气室。

(2)吹扫盘内灰尘。

(3)检查：母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。(4)测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻，一次侧用2500V 摇表，绝缘电阻达 到2500MΩ。二次侧用1000V 摇表，绝缘电阻达到500MΩ。

(5)对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时 间1 分钟。

(6)对外部电缆进行直流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时间15 分钟。筑龙网 (7)对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。(8)对高压柜进行空操作、模拟保护试验。5.4.2 高压电机调试

(1)测量电机绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。(2)检查电机绕阻的极性。

(3)测量绕阻的绝缘电阻,绝缘电阻。吸收比大于1.3。(4)绕阻的工频耐压试验，额定电压的2.5 倍1 分钟。

(5)试车。

5.4.3 低压配电系统调试:(1)检查：低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。(2)吹扫所有低压盘内灰尘。

(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。(4)

一、二次回路绝缘检查。(5)二次回路接地检查。(6)电流互感器变比测试。

(7)保护继电器或热元件的试验和整定。(8)盘面仪表校验。(9)系统联锁试验。(10)母线送电。

(11)逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。5.4.4 电气设备单体试车

(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机结手打开。

(2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。

(3)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。

(4)主回路不送电，控制回路送电测试。

(5)主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。筑龙网

六、仪表设备及调试

本施工方案为唐山**钢铁有限公司烧结工程自动化仪表施工而编制。主要以鞍山

钢铁设计院自动化仪表施工图纸为主要依据。另据《工业自动化仪表工程及验收规范》、《工业自动化仪表安装通用图册》等资料编制而成。主要仪表有压力变送器、差压变送 器、热电阻、流量孔板、架装仪表箱、液位变送器等。6.1 施工组织与协调:(1)首先熟悉图纸，按照施工技术标准，做好施工技术准备工作及特殊机具的准备 工作。

(2)做好与各专业的配合工作。

(3)加强与设计院、建设单位的配合工作。6.2 施工流程: 施工准备

图纸自审会审技术交 单体调试 施工人员进现场 一次仪表安装 电线管敷设 接线 调试

6.3 施工方法: 6.3.1 导线管的敷设方法

导线管也叫电缆保护管，它用以保护电缆，消除干扰，保证信号传输。导线管的施 工应以管线敷设图为依据，同时参考电缆敷设、电缆表、管线表和系统图组织施工。导 筑龙网 线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工，一般情况应注意以下内容：(1)导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口，使管口光滑无毛刺。(2)使用合适的弯管机进行冷猥弯，弯曲半径不小于管外径的八倍。(3)导线管最小直径不小于3/4＂。

(4)导线管支架应按照管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。(5)导线管的固定，可使用U 型卡子或镀锌钢套环。(6)导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。

(7)不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。

(8)从导线管到仪表，设备应通过金属软管和软管接头，这样可防止将管子的振动 应力传向仪表，或由设备将振动和传向导压管。

(9)安装导线管时，距离热表面（温度60℃热管保温层或热源）不应小于20CM。(10)不管以何种方式敷设导线管都不允许管内进水，更不允许水顺导线管盘箱柜 内，所以导线管入口要朝上，并要密封，防止水、潮气、易然易爆气体进入。(11)导线管路有2 个以上90℃弯时应使用拉线盒，直管路很长时（30M）也必须使 用拉线盒。

(12)辐射于地下的导线管如采用镀锌管，则不能将其直接焊接到混凝土加强筋或 临时支架上，为的是避免电化学腐蚀损坏镀层。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要 涂防锈漆，埋于土壤中的必需涂防锈漆管子埋地深度＞50CM，管子直径要足够大。(13)在整个导线管路上应保证电气连续性，使整个电线管路接地良好。(14)在导线管的两端焊接地螺栓或在管端安装带有接地端子的特别筒。(15)金属挠性软管不能作为接地体，其两端应跨接接地导线。(16)拉线箱两端应跨接接地电缆，开门应用铜丝辫连到箱体上。筑龙网 (17)现场仪表、设备的接地应通过接地电缆连接到导线管的接地的螺栓上。6.3.2 盘箱柜的安装

(1)盘箱柜的安装必须保证整齐美观，操作方便它的施工融会了工程美学和体位工 程学方面的知识。

(2)仪表盘的位置要按图纸指定的位置，不能随意改动或偏移较大。如安装位置不 详必须同设计部门取得联系，不能擅作主张。

(3)变送器架需安装在距测位置直线距离小于30M 处。(4)盘、箱、柜的安装要远离干扰源、电磁源等。

(5)盘、箱、柜的安装位置要便于检查维护。

(6)仪表盘、箱、柜的底座安装是比较关键的，底座制作通常选用10#槽钢或50# 角钢制作。底座大小同仪表盘大小等齐，不得有扭曲和不平，其直线度偏差＜1mm/m，底座长度超过5m 时，其全长允许偏差不超过5mm 底座一般安装在水泥地面、金属结构 或防静电地板下。在水泥砖石地面张安装时，一般将底座焊接在土建专业的予埋件上或 直接浇在水泥里。底座顶端可以高出地面。在金属性地板或结构上安装时采用焊接方式。防静电地板下固定支架应将底座固定在活动地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件 上或用膨胀螺栓固定在地面上。支架或底座要与活动地板平齐。固定好的支架应当涂保 护漆和面漆。

(7)仪表盘、箱、柜应用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。

(8)盘、箱、柜底座应连接接地螺栓并连接到盘、箱、柜接地螺栓上。仪表柜和某 些控制柜一般有两个接地，一个为安全保护接地另一个为电子接地。这两个接地，接地 电阻不同。屏蔽接地应接到电子接地体上。6.3.3 电缆和导线的敷设 筑龙网 (1)每一电缆应写明标识内容的标签，字迹要工整，内容要正确。穿电缆时要注意 保护标签。

(2)电缆在电缆桥架内敷设时，可以敷设多层，但不同等级的电缆必须分开放置。电缆在桥架上不交叉缠绕。间隔1—2 米处应帮扎一次。

(3)敷设电缆时应按图纸说明，保证电缆的最小弯曲半径。如图纸无法说明，电缆 的最小弯曲半径设为外径的8 倍。

(4)为便于电缆穿入导管，可以使用滑石粉，决不能使用油脂类物质作润滑剂。因 为油脂可以损坏电缆。

(5)敷设电缆时应尽量减小信号间的干扰。不同等级的电缆不能在同一管内敷设。桥架内敷设时不同等级的电缆应放置在不同槽内，在同一槽内放置也应分开敷设中间加 隔板。

(6)尽可能避免电缆中间头，如难于避免，电缆头应做在接线盒、电缆桥架等易于 维修的场所，不要在地下、电缆沟、电缆井内做中间接头。中间接头最好使用焊接，也 可使用压接。接头必须包好，保证绝缘性能。

(7)敷设电缆时一般用人力，用力要均匀适度，避免损坏电缆，如使用电缆绞车，应测试拉力是否超过允许范围。

(8)敷设电缆时管中的电缆数目和规格应符合导线装填系数的规定。

(9)电缆的屏蔽线和电缆的铠装层不能用作导线，电缆中间接头处的屏蔽和铠装也 必须连接好。

6.3.4 导压管的施工: 导压管通常是指传递压力的管线，它包括脉冲管线，气动管线和气源管线: 脉冲管线„也叫过程连接管线，信号管线，通过此管线可将被测信号传递到变送器中； 筑龙网 气动管线„也指I/P 转换器的管线，有时也指从气源部分连接到执行器的管线；气源管 线„供给仪表用气的连接管线。6.3.4.1 过程连接管线施工

(1)脉冲管的配制应使仪表（变送器）或管线在最安全，最利于维护和不阻碍走道 和工作的位置。

(2)脉冲管应尽量短，并应根据所测介质是液体还是气体，有8%~10%的倾斜度，避 免水塞、气塞。

(3)当脉冲管必须连接受振动或膨胀的工艺管线或设备时应避免将振动或应力传 递到仪表上。

(4)被测介质的状况选择导压管的材质，对于腐蚀性介质和高温介质、粘度大介质 应进行隔离，对于腐蚀性、危险性介质的排液或排气阀应带有危险流体的警告牌。(5)应当采用管规定的型号和质量的焊接标准焊接，确保焊接。(6)螺纹连接应当用聚四氟乙烯密封带。

(7)连接完的仪表（变送器）应能方便拆卸。

(8)应当适当安装分支阀，便于管道和设备的压力试验。

(9)管线安装基本结束之后，应对管线进行仔细地清理和吹扫，然后在卸下仪表的

情况下，对一些部件加压，压力为工作压力的⒈５倍，但无论如何不小于３ｋｇ／ｃｍ 的压力，并作好记录。6.3.4.2 气动管线施工：

(1)气动管线一般为紫铜管、不锈钢管、铝管、尼龙管、挠性塑料管以及管缆等，对于挠性塑料管要加强保护，当在地下敷设时，则应将之安在套管或桥架内。(2)在水泥地板交叉口，尤其是手机械损伤的地方应加以适当保护。筑龙网 (3)挠性塑料管、尼龙管管缆应无中间接头。

(4)铜管、不锈钢管和铝管在敷设前应当被拉直，这样既美观又可防止弹力引起的 扭曲。

(5)要根据规范掌握最小弯曲半径一般为3—5D。(6)不能使用畸形的扭结的或压扁的管子。

(7)为了避免在弯曲或切割时将管子压扁，应当使用专用工具施工。

(8)气动管线尽可能成组排列在汇线槽内并要固定牢固。

(9)铜管、铝管（尼龙管）也应当尽可能避免中间接头，接头一般采用卡套式接头。(10)连接结束应进行压力和气密性试验。6.3.4.3 气源管线施工：

自动化仪表常用的气源一般应为油、干燥清洁的压缩空气，气源压力＞⒈5MPａ。(1)气源管线连接可以采用焊接，也可采用锥管螺纹连接，采用管螺纹连接时应使 用聚四氟乙烯或铅油密封。

(2)管线上应无存水弯，在集气管的最低点，应当提供排放口。(3)原管在适当地方应安装减压过滤器。

(4)对于高温的介质（高温蒸汽）的测量应采用冷凝液隔离，安装隔离容器，对于

腐蚀性介质应当采用没有腐蚀的介质隔离，应安装隔离容器，对于在安装环境易于固化，冻结的介质，其导压管和仪表应有伴热措施。6.3.4.4 伴热管线的施工：

(1)伴热只限于脉冲管和那些同脉冲管连接的阀门和仪表。(2)使用蒸汽伴热时应当建立蒸汽配给系统。

(3)蒸汽伴热管线在各排放口应安装带有内装过滤器的热力凝气阀。筑龙网 (4)当采用蒸汽加热时，应当在各用汽设备的入口和出口处安装通—断阀，当采用 电加热时，应安装自动开关。

(5)伴热管和脉冲管应绑在一起并有保温措施。

(7)需要隔离的介质所用的脉冲管路上一般应装隔离容器，隔离容器应由专门的厂 家生产。

(8)隔离容器一般应安装在一次阀之后，同取压口位于一个水平线上。

(9)缓冲溶液要在管路吹扫、打压、气密性试验结束，并且一次仪表调试结束后装 入。

(10)装入缓冲液体后管路要确保不漏。

6.3.5 温度、压力、流量仪表的安装

(1)取源部件的位置应符合设计要求，尽量选在介质流速稳定的地方。

(2)取源部件的顶部不能高于管道内壁。

(3)压力变送器、差压变送器的安装应符合要求，保证连接件的密封性和牢固性。管路敷设连接紧密，横平竖直。(4)电磁流量计的安装应符合技术要求，前5D 后2D。

6.3.6 接线

(1)进入配电盘或接线盒的电缆应有合适的线夹固定在支承结构上。

(2)进入盘内线槽时电线要剥皮，没有皮的电缆导线不能在线槽很长，不能超过 50cm，否则要进行固定和保护。

(3)电缆进盘以后应挂上电缆牌，接线时应在导线上标明线号，电缆牌和线号必须 同图纸相对应。

(4)多芯软线应压接线鼻子，接线时要整齐美观牢固。筑龙网 (5)热电偶的补偿导线应直接接到温度变送器或温度显示记录仪上。

(6)屏蔽线应当一端接地另一端浮空，通常都是仪表室内接地，其接地端应接到电 子接地体上，各电缆的屏蔽接地应分别接到接地端子上，且接地线（在盘内部分）不能 为裸线。

6.4 仪表调试

(1)设备安装前经单体调试，做好调试记录。

(2)调试用的标准仪器具有有效的鉴定合格证书，其基本误差不宜超过被测仪表的 1/3。

(3)系统调试应在工艺试车前进行。

(4)在仪表设备安装前必须经过单体调试，并作好调试记录。

(5)调试用标准仪器应具有有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测 仪表基本误差的1/3。6.4.1 仪表单体调试

6.4.1.1 温度仪表的调试：本工程中的电接点温度计，热电阻，热电偶等接触式测温仪 表通常只进行常规检查。

6.4.1.2 压力及流量仪表的调试：

(1)这类仪表通常采用标准表比较法和砝码比较法，其常用的仪表设备有：压力试 验台，标准压力计，标准真空计等。

(2)主要调试项目：指示基本误差，变差报警动作点等。

(3)用压力源使被调试仪表输出值均匀上升，下降至各校验点同时读取数据，求取 基本误差，变差等，校验点一般取5 点为益。6.4.2 仪表的系统调试

筑龙网 (1)检测类仪表：提取介质的受控参数的信息。

(2)变送器：把受控参数的信息转换成标准的仪表信号。

(3)调节及记算类仪表：对系统的信息加以分析，记算判断，并发出控制指令。(4)执行器类仪表：接受系统指令，改变进入工艺过程的受控介质参数。

(5)系统调试主要进行的整定试验工作：应对系统的变送器或检测元件的信号发生 端输入模拟信号，检查系统误差，其误差值不应超过系统内各仪表允许基本误差平方和 的平方根值。

(6)用手动执行机构的输出信号检查执行机构从始点到终点的全行程动作和方向。(7)报警系统应按设计给出的给定值进行整定开环试验。

联锁系统应先进行分项开环试验，符合设计要求后再进行整套系统联动试验。

七、质量保证措施

1、认真贯彻和树立质量第一的思想；

2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各 负其责；

3、建立质量保证体系，加强班组自检专检工作；

4、严格按照施工图纸和有关质量标准施工，任何人不准擅自修改；

5、施工技术管理人员在开工前做好图纸自审、会审及施工技术交底工作；

6、在工程 开工前，编制施工作业设计，经有关部门批准后实施；

7、实行质量否决权制度，凡不符合质量标准，随时发现及时处理，必要时发质量通 知单或停工令，限期返修；

8、重大技术课题，应编制质量管理网络，并实施动态质量跟踪； 筑龙网 9、定期组织质量大检查，评比活动，保证质量第一；

八、安全保证措施

1、对参加施工人员进行教育，严格执行安装工人安全操作规程的有关规定。

2、从事高空作业人中，要进行体检，身体健康，衣着灵便，穿工作鞋，带好安全带，方准工作，严禁空中抛掷物件，高空作业所用工具应放入工具袋内，防止坠物伤人。

3、大型设备构件的吊装，要有吊装方案，按负荷大小选用正确的钢丝绳，先试吊，经充分检查确认无异常现象时，再进行正式吊装，吊装工作应由技术熟练、懂起重机性 能的人员经统一指挥，对尺寸长、面积大、重心高、偏心大的设备吊装时应设置流身绳。

4、物体起吊时，严禁物体上站人，严禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。

5、现场施工用供电线路必须架空敷设或地下埋设，导线绝缘良好，设有专用开关箱。

6、施工用电外壳必须按地良好，露天设置的电气设备应有防雨措施。

7、现场施工用电器设备要设置漏电保护开关。

8、水电焊施工现场周围应清除易燃物，高处焊接时，火花飞溅严重的地方，应设看 火人员。

9、施工用的转动工具，应有防护装置。

10、在设备运转时，要有试运转方案。

11、在密闭的容器内清洗时，照明应使用手电筒，严禁明火，容器内应定期通风防止 窒息。

12、高压管路上在试车时，阀体后面及接头处，严禁人员长期停留，如果需要修理管 路，必须在卸压后方准进行。

13、文明施工措施

13.1、严格现场文明管理，制定平台规划，以道路畅通，水、电排水线路合理，办 筑龙网 公设施、工具堆放场，钢筋及埋设件加工设施布置合理，达到一切按规划进行，不得乱 塔设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请。

13.2、现场不得乱堆土，施工用的砂石、砖、瓦周转料具，半成品多种构件等一定按 指定的位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。

13.3、上水管线要求不泡、不漏、不乱接水管，现场不得大面积积水。13.4、各专业不用的料具，机具构件及时运出场外。

13.5、专业工序手续不健全，现场不文明不得交给道工序。筑龙网 技 术 员 安 全 员

九、施工组织 项目经理 : 施工经理： 质 量 员 材 料 员 钳工组 起重组 焊工组 管工组 电气组

仪表组

筑龙网

十、劳动力安排： 人数 252 250 247 211 200 166 150 100 104 50 5 天 10 天 15 天 20 天 25 天 30 天 35 天 40 天 管理人员 5 10 15 15 15 15 15 15 钳工 43 65 80 85 85 85 85 65 起重工 6 9 10 10 10 10 10 9 铆工 20 30 30 30 30 30 30 20 焊工 7 10 20 20 20 20 20 10 管工 10 20 20 20 20 20 20 测量 2 2 2 2 2 2 2 2 电工 10 20 40 40 40 40 40 40 仪表工 5 10 15 15 15 15 15 15 调试 6 10 15 15 15 15 15 15 合计 104 166 247 252 252 252 252 211 筑龙网

十一、施工机具计划 名 称 单位 数量 150 吨汽车吊 台 1 50 吨坦克吊 台 1 30 吨汽车吊 台 1 16 吨汽车吊 台 1 力矩扳手 套 5 耐压设备 套 1 内径量表 套 1 水平仪 套 1 经纬仪 套 1 油冲洗设备 套 1 磁力台钻 台 2 氩弧焊机 台 5 电焊机 台 20 压力试验台 台 1 标准电阻箱 台 2 精密电阻箱 台 2 mA、mV 发生器 台 1 数字电压表 块 5 毫安表 块 6 筑龙网 压力表 块 6 双臂电桥 块 1 手动压力泵 台 1 毫伏表 块 2 套丝机 台 1 两用冲击钻 台 6 磨光机 台 4 台钻 台 1 电动液压开孔机 台 1 电动液压弯管机 台 1 筑龙网

十二、编制依据

1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、烧结设备》YBJ213－88

2、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》YBJ201－83

3、电气装置安装工程GBJ147－90，GBJ148－90，GBJ149－90，GB50168－92，GB50169 －92，GB170－92，GB50171－92，GB50150－91 ,GB50172－92 ,GB50173－92 ,GB50182 －93 ,GBJ233－90 ,GB50254－96,GB50257－96,GB50255－96,GB50258－96,GB50259 －96。

4、<<工业自动化仪表工程施工及验收规范>>GBJ93－86。

公司党委工作总结 篇5

一、2010年党委工作简要回顾

2010年，我们以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面落实科学发展观，围绕生产经营任务，全面加强党的建设和思想政治工作，确保了两个文明建设协调发展。

1、党的建设全面加强，“三个作用”得到发挥。一是班子建设和干部队伍得到加强。我们始终坚持建设一个好班子、带出一支好队伍、打造一个好企业的要求，开展了“四好三争”“好搭当、好助手”活动，发挥了集体作用。党委几位同志在作好自身工作同时，还兼管着部分行政工作，行政领导在经费、人员上支持党委工作，确保了党委工作的顺利开展。二是基层党组织建设得到加强。深入开展了“创先争优”活动，使支部的战斗堡垒作用得到了有效发挥，在基层树立了党的形象。2006年6月，被集团公司党委授予“五好党组织”称号。三是党员的先锋模范作用得到发挥。开展了“党员旗帜岗”“党员身边无事故”等活动，党员在本职岗位上争当先锋。

2、以科学发展教育为主线的思想教育活动取得明显成效，员工的精神面貌发生了变化。举办了各类知识竞赛、歌咏大赛。组织部分中层干部到同行业参观学习，促进了我们的生产管理。在全体党员中开展了“读党章、树旗帜”活动。做到了月月有活动、季季有亮点，真正落实到工作和生活当中。

3、思想政治工作作用得到全面发挥。围绕着生产经营，开展了“假如我是总经理”“讲身边人，说身边事”“节约成本我为先”等多种形势教育，使全体员工始终牢记集团公司领导和几十万职工家属对义翔的期待，牢记我们肩负的重任，脚踏实地作好每项工作。目前，稳定、平安、和谐的义翔公司已经形成。开展了丰富多彩地文体活动，建立了职工之家，活跃员工们的业余文化生活。在集团公司举办的文艺演出、歌咏比赛等活动中，均取得了优异成绩。

4、企业文化建设全面推进，企业文化品位得到了全面提升。按照“构筑文化底蕴，打造企业精神”的企业文化建设总体思路，经过征集、筛选，提练出了“XX”的企业精神和“XX”的经营理念以及“XX”的义翔公司“三标体系”方针。推行的“三级标杆考核”管理体系已初步形成，各项制度逐步完善，生产经营活动日趋规范，已经取得明显效果。建设了百米文化长廊。印制了《企业文化宣传手册》，明确了员工岗位行为禁忌，促进了文明行为的养成。

三、2011年党委工作安排

2011年，我们以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面落实科学发展观，围绕生产经营任务，全面加强党的建设和思想政治工作，确保了两个文明建设协调发展。重点作好以下几项工作。

1、全面贯彻落实集团公司“三会”精神。集团公司职代会、工作会、党委会召开之后，我们分三个阶段贯彻落实。第一是学习宣传阶段。先后召开了党政班子会、中层干部会和全体员工会，2、全面加强党的建设，为企业发展提供强有力的政治保证。今年，我们义翔公司党委的指导思想是：“全面落实科学发展观，紧紧围绕企业中心工作,充分发挥党委政治核心作用，加强思想政治工作，全面构建和谐义翔，为全面完成2007年各项任务提供强大的精神动力和坚强的政治保证”。党委工作的总体要求是：进状态、负责任、抓落实。总体目标任务是：“围绕一个中心，坚持三个创建”。即：以企业经济建设为中心，坚持创建省级文明单位，坚持创建“四好”班子，坚持创建具有义翔特色的企业文化。在工作上与集团公司保持高度一致，坚定不移地贯彻集团公司的大政方针，在新一届领导班子的带领下，把义翔的事情办好，为集团公司健康稳步发展作出贡献。重点抓好三项工作。一是认真开展“讲正气、树新风、建和谐、促发展”主题教育和“四好”班子创建活动，给每位副科级干部印制了重点学习材料，抓好理论学习、查摆剖析、整改提高三个方面，真正使各级班子成为

带领员工干事创业的坚强核心。二是进一步完善领导干部考评机制，年底实行中层干部竞争上岗，实现干部的动态管理。根据新形势、新任务的要求，把领导干部作风建设作为重点工作来抓，建立健全干部作风建设的领导机制和工作机制，以加强领导干部作风建设的实际成效推进各项工作。三是继续开展“党员先锋工程”“党员旗帜岗”等活动，把党组织和党员的作用发挥体现在安全生产和以成本为中心的经营管理上，为企业发展提供强有力组织保证和思想保证。

3、加强人才队伍建设，全面提高员工的整体素质。氧化铝行业，具有“高温、高压、强碱”的特点。由于中铝公司各种限制，使我们达产进程受到很大的影响。因此，人才队伍建设始终是我们领导班子考虑的重大问题。这几年通过各种措施聚集了一批专业人员，但技术和经验不足，仍是制约我们企业发展的主要因素。主要工艺指标与同行业相比，仍有一定差距，影响企业效益的最大化。为此，今年要抓好二个方面。一是我们将于近期召开第二届科技表彰大会，进一步完善人才培养机制措施，营造尊重知识、尊重人才的浓厚氛围。二是党委将继续把加快提高员工队伍素质作为一项重要工作，采取“师带徒”“岗位培训”和到同行业实习等形式，重点办好中铝公司对我单位员工的培训班，提高员工的业务素质和操作水平。

4、做好思想政治工作，为企业发展提供强有力的思想保证。义翔公司年轻职工占到了

92。新企业、新机制、新工艺、新队伍，他们思路开阔，思想活跃，但缺乏实际工作经验；工作有闯劲，有热情，但明显缺乏吃苦奉献的精神。能不能把这支年轻的队伍打造成特别能战斗的队伍，是对我们党委的严峻考验。我们将重点抓好基层支部书记自身建设，要求大家争当“四型书记”，促进基层班子领导核心作用的充分发挥，推动基层班子建设整体上水平。同时，将发挥工会、共青团的“桥梁纽带”作用，进一步开展以思想政治教育为主的“荣誉感、紧迫感、责任感”教育和“认清新形势、明确新任务、作出新贡献”等形势教育，增强企业的向心力和凝聚力，打造一个英雄的团队，保证义翔公司的健康发展。

5、加强企业文化建设和省级文明单位创建工作。企业文化建设是治企之方、强企之宝、发展之魂、安全之路，对内可以形成企业凝聚力，对外可以提高企业竞争力，是提升企业文化品质、促进企业发展的必由之路。2007年，我们将以推进精细化管理和“三级考核管理体系”为重点，以增强员工对企业归属感为目的，以塑造企业形象为手段，以各种活动为载体，大力开展企业文化建设，把企业文化与生产经营结合起来，不断提升企业的管理水平。同时，加大对“ZZ”经营理念的宣灌力度，在企业内部建立文明健康的生活方式和良好的人际关系，营造一种员工积极进取、奋发向上的文化氛围和良好环境。今年，我们还将加大文明单位创建力度，力争两年内迈进省级文明单位。

6、认真贯彻落实党的安全生产方针，实现安全生产无事故。我们把搞好安全工作作为党委的主要工作，保证集团公司“责任有我，我必负责；安全有我，我必安全”的安全工作新理念落到实处。党委将通过开展“党员身边无事故”和发挥团委“青监岗”，工会“群监员”等作用，提高员工的自主保安意识，夯实安全基础，确保安全生产。