钢结构防锈施工方案

钢结构防锈施工方案（精选9篇）

钢结构防锈施工方案 篇1

施工方案

一、编制依据：

1、施工合同及甲方技术要求；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

二、施工准备：

1、材料准备：

1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备：

2.1 委派我公司施工管理经验丰富的经理担任项目经理，负责工程的全面工作； 2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；

2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；

2.4 委派熟练除锈、防腐工共10名参加施工。

3、施工器具准备： 工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机、风泵、喷枪等。

三、施工工艺流程：

施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。

四、分部分项工程的主要施工方法：

1、表面处理：

1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方 法进行除 锈，除 锈后 金属表达 面达到 《涂 装前钢材 表面锈 蚀等 级和除锈 等级》 GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。

1.2 动力工具及人工除锈： 用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

1.4 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。

2、涂料的配制：

2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的 专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

3、涂料涂装方法：涂装方法采用机械喷涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用机械喷涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

4、涂料涂装： 涂装

4.1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。4.2 机械喷涂：

4.2.1 喷涂时，要采用风压喷涂、刷涂相结合的方法进行施工，对于喷枪不易或不能涂刷 的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

4.2.2喷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。

4.3 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结 束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。

4.4 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

4.5 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果 有，需进行修补。

4.6 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一 道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.7 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达 到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一 厂家、同一生产批号的油漆。

4.8 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

4.9 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进 行下一遍涂料的涂装施工。

五、施工环境及注意事项：

1、施工环境温度为 10～30℃，相对湿度不大于 85%，钢表面温度至少比露点温度 高 3℃。

2、雾天或环境湿度大于 85％，雨、风力不大于 5 级及金属面温度低于露点以上 3℃ 时，不得进行涂刷作业。

3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。

六、质量检查：

质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：

1、表面处理检： 表面处理检：机械除锈后，金属表面达到GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 中规定的 St2 或 St3 标准。St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附 着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没 有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比 St2 更为彻底，底材显露 部分的表面应具有金属光泽。

2、涂料防腐层：

2.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用 5～ 10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合 设计要求。

2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。

七、安全施工技术措施：

1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终 坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。

2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。

3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于 24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或 不操作时必须关闭电器开关，切断电源。

4、在高度 2 米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空 气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。

7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以 10℃为宜，但不能低于 0℃。夏季应能自然通风或机械通风。

8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。

9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁 区，并设置围栏、挂牌示警。

10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电 设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并 履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。

八、

钢结构防锈施工方案 篇2

一、我国现代钢箱梁桥所处的严峻形势

近年来, 由于钢箱梁桥锈蚀造成的事故接二连三, 大桥的使用寿命不超过10年, 由于锈蚀发生事故或者整修的有四川省宜宾的拱桥, 广东省海印大桥, 在盐碱地上兴建的山东省大桥等。据统计, 钢筋锈蚀的发生使得预估计的可以使用的承载力降低了40%, 有的大桥的使用年限还达不到预计的一半, 这是一严重问题。

常见的跨海大桥主要有悬索桥和斜拉桥两种形式, 钢箱梁是悬索桥的主要桥梁的结构形式, 其他钢结构的桥梁防锈也与其相似, 因此它就成为防锈工程的主要对象, 要保证跨海钢箱梁大桥的防锈, 就应该选用有效的防腐涂料来解决钢结构的锈蚀问题。

跨海钢结构大桥一般都受到海洋气候的影响, 同时也受到环境的影响, 我国现在有将近三分之一的地区受到工业的重污染, 环境保护措施不到位, 比如说现在的酸雨对钢箱梁桥的腐蚀能力也很强, 为了减少这些外界因素对钢梁桥的质量的阻, 就应选择恰当的、符合现实情况的防锈涂装方法。

二、选择高性能的防锈涂料

防锈涂装是一个比较完善的体系组成, 我国的防锈涂装体系还是比较完善的, 对于钢箱梁桥来说, 一般是由底层的底漆、中间层的中间漆、面层的面漆, 共三层组成。

1、防锈底漆

电化学保护是钢箱梁主体主要采用的底层涂料的防锈方法, 其中有两种比较常用, 有有机锌、无机锌底漆电保护与金属热喷涂底漆电保护:

(1) 有机锌、无机锌底漆电化学保护

富锌底漆是以锌粉颜料作为阴极保护的底漆, 与钢结构直接接触的锌粉粒子产生电通路, 起到阴极保护底漆的作用。有机锌和无机锌底漆电化学保护也有着不同的特点, 有机锌底漆对钢表面要求比较宽松, 施工环境影响也不大, 但不适合高温高湿;而无机锌底漆要严格控制施工环境以及钢表面的处理, 如若控制得当, 比起有机锌底漆防锈能力更强, 另外无机锌底漆的耐温性能高, 但固化时间较长和对处理的表面要求高。

(2) 金属热喷涂底漆电化学保护

40年代就已经应用了金属热喷涂来防止锈蚀, 随着技术发展成熟, 现在它已经作为长期有效的防锈涂装的首选涂料方法, 金属热喷涂底漆的性能好, 但是得要求表面处理达到一定的标准才能起到保护作用, 另外对环境有所污染, 在涂装过程高消耗电能与现在的节能减排能完全相符, 还对职业工种有身体上的危害。

2、中间漆

中间涂层漆是粘结底漆与面漆的关键涂料, 它的连接好坏也直接关系到整个的防锈蚀体系, 需要选择适合条件的中间漆, 精细的设计中间层的涂料的涂刷方式, 使得底漆、中间漆、面漆三层之间有一个很好的附着力。现在使用最多的中间漆是环氧云铁, 环氧云铁一般与底漆和面漆的基料相近或配套, 有效延长锈蚀的路径, 提高涂层的屏蔽效果, 使得中间层漆承上启下, 完善保护防锈体系。

3、面漆

钢箱梁桥的最外层最易受到阳光的强烈照射、雨水的冲刷、工业废气造成的空气酸度的大腐蚀表面, 另外处于海洋气候的钢梁桥的也易受到氯离子的腐蚀还有一些其他的外界因素都会影响钢箱梁的质量, 面漆就是防护的第一道工艺, 所以面漆应具有防紫外、抗老化、防锈蚀的作用, 还具有装饰、标识等作用。因此采用高耐性的面漆对钢箱梁结构至关重要, 前几年因氯化橡胶面漆耐腐蚀性能好被广泛应用, 但由于施工过程污染严重而被淘汰, 目前应用的丙烯酸面漆也存在环保问题, 氟碳面漆正是现在的研究重点, 受人们的关注度高。

三、防锈涂装工艺的质量控制

1、从原材料的选择控制来进行质量控制

购进原材料时严格控制购进管理制度, 并且要从有质量认证合格的企业购买, 这样原材料才有质量保证, 选用了达标的质量的原材料才是构造合格钢箱梁桥, 绝对禁止使用质量不合格的材料或没有合格证和化验单等不能证明质量安全的材料, 从开始防锈涂装工艺的源头就开始控制其质量, 这样施工才可避免构成安全隐患。采购合格有保证的涂漆原材料, 会使防腐效果达到更好的, 钢箱梁桥外部表面会采用重防腐涂装材料, 建筑单位会选择涂装耐久性要超过30年的材料作为首选。钢箱梁桥内部表面, 建筑单位会选择购买能封闭抽湿加涂装材料。

2、从涂装施工工艺中前期准备的保证来控制质量

具体的涂装施工准备应包括人员数量与素质, 设备安装与维护, 材料购买与其质量达标要求, 这样才能有一个较好的施工平台。防锈涂装时选用专业的设备, 定期进行设备验证和检测, 编定工艺操作规程, 严格执行工艺规程按设备说明来进行正确操作, 在使用设备前要确保设备可以正常进行, 施工工艺可以稳定重复。施工平台的搭建, 大型钢箱梁桥内表面的防锈蚀涂装施工平台, 是用可拆装卸下的钢料支架组建平台, 这样可以便于钢箱梁的钢板的运输与安全安装。而对于钢箱梁桥的箱外表面防腐涂装则与箱内的采用方式不同, 它是使用拼接组合的检修小车与可移动性的小车相结合为主要的施工平台。另一, 想保证设备的完好和使用就要培训一批技术过硬的操作人员, 对于员工必须经过严格考核后才能正式上岗, 这样既保证了发挥设备的最大效能又能保证整体的施工质量。

3、从施工过程和现场控制来保证质量

制定工艺质量需达到的质量标准, 并对关键点及影响因素及时控制和处理, 施工过程实行“三检——自检、专检、抽检”, 保证施工工序有顺序进行, 比如说在涂料的调配工艺中, 要求专人专项负责, 记录好各项工序流程, 以备不时之需, 能够找到依据。首先, 涂料调配按照标准说明方法的比例进行调配, 也就是将各组分的涂料按比例置于电动搅拌机中将其混合搅拌使其均匀, 反复搅拌一段时间使其搅拌充分, 有时也可以进行过滤混合, 这样也能达到均匀的目的。涂料混合时, 是可以加入一些稀释剂使混合的质量达到更高与便于施工, 稀释剂不能超过总的5%。还有一点需要特别注意就是涂料的混合使用期限, 不在使用期限的涂料一定不能使用。

对施工现场依据施工制度实行先进的、标准化的管理, 做到文明、健康、安全施工, 保证涂装施工的质量。

4、从环境的影响因素等方面进行工艺的质量控制

钢箱梁的防锈涂装施工时是受到环境条件影响的, 一定要注意施工的条件, 不然一味的赶工期不顾外界因素的影响, 会造成涂料喷漆的脱落、变质甚至会加速钢箱梁的锈蚀。经过多年钢箱梁保护涂装的实践经验, 防锈施工如果在大雾天气、暴雨暴雪天气、天气5℃以下、潮湿天气 (RH80%以上) 的条件下就会缩短钢箱梁的寿命, 温度太高溶剂很快挥发, 钢板表面会出现气泡、橘皮, 湿度太大新的钢板表面就会快速的返锈。另外, 一般的涂料方式是在预涂涂料和补涂时采用刷涂的方式, 在其他涂饰时喷漆需要高压无气设施的方式。所以在使用设备的准备前期应及时检查外界因素, 控制相对湿度在80%以下, 钢板表面温度与现场施工的条件相吻合, 一般会选择在5—38℃, 钢板表面温度高于空气3℃以上, 应详细检查涂料的贮罐、输管道及高压喷枪能否达到适用的干净级别, 由于高压无气设施需要在高压力条件下才能进行, 要保证输气管道正常不泄漏才能保证工艺正常运转。如若在喷漆施工现场遇到意外情况, 风力太大涂层的表面不易光滑和均匀, 风力持久就会影响防腐涂装施工操作, 就应考虑暂停喷漆作业, 等待情况好转可以达到施工条件再重新施工。

5、从施工工艺流程的方面进行防腐工艺的质量控制

钢箱梁防锈涂装施工需要按照一定的先后顺序进行维护防锈蚀, 根据钢箱梁桥的结构分为内表面防腐涂装和外表面防腐涂装, 一般的流程应如下操作:

(1) 钢箱梁内表面防腐涂装工艺流程:

钢箱梁前期准备→处理表面和净化→机器打磨光滑→表面清洁→底漆 (有机或无机富锌) →中间漆 (环氧云铁) →面漆 (环氧厚浆) →后期维护→验收

(2) 钢箱梁外表面防腐涂装工艺流程:

钢箱梁前期准备→处理表面和净化→机械式喷砂除锈→粗糙度表面→底漆 (有机或无机富锌) →中间漆 (环氧云铁) →面漆 (环氧厚浆) →后期维护→验收

具体现场施工时对工艺流程的关键步骤是有一些技术要求的, 简单的说, 净化的表面是否干燥、有无油污、是否无绣, 对清洁度的灰尘和杂物 (表面清洁度要达到Sa3级) , 除锈的粗糙度 (Ru 25-100 mn) 、涂漆的干膜厚度是否达到标准要求 (用磁性测厚仪采用三点法测定) , 总之, 要在符合国家标准的前提下进行施工。

四、总论

相应国家号召, 快速的国家基础设施, 大量的以钢箱梁为主要结构的桥梁处于已建或待建, 但是由于近年来自然环境的变化, 钢箱梁的防锈涂装工程越来越受到人们的关注, 为了保证新建钢箱梁桥的使用寿命, 就应采用适合的表面处理方式, 选用优质的防锈涂装材料、正确的涂装工艺来控制涂装施工质量, 这样才能达到预期的效果, 同时要也要注重环境保护问题。在将来的大型钢箱梁桥的兴建时, 要充分的借鉴已建造的钢箱梁桥的实践经验, 才能逐渐的改善防腐条件和完善涂装施工的工艺。大桥的安全使用, 既关系到国家基础建设的发展趋势, 也关系到人们的切身利益, 尽量减少安全事故的发生, 也是高质量工程施工队伍对国家和人们有一个好的交待。

摘要：现代大桥工艺中, 越来越多的钢箱梁应用于跨海钢箱梁大桥中, 钢结构有稳定、结实和实用等特点, 但是由于所处环境的不同也产生了各种问题, 尤其以受环境影响很大的钢箱梁腐蚀生锈的问题为主进行了深入的研究, 本文总结了钢箱梁的维修防锈涂装工艺, 根据实际情况选择适合的涂装材料和方法以及完善防腐工艺使其正常施工, 加强钢箱梁的质量控制, 抓住要点使钢箱梁的寿命延长。

关键词：钢箱梁,防锈,涂装施工,质量控制

参考文献

[1]丁庆军、王小磊、林青:《汉蔡钢梁桥桥面铺装层材料设计及施工工艺研究》, 《混凝土》, 2008 (12) 。

[2]金晓鸿:《跨海大桥钢结构防腐涂料设计方案》, 《电镀与涂饰》, 2007, 26 (2) .

[3]陈国虞、张政权、陆宗林:《能与桥梁同寿命的钢结构防腐层 (系统) 》, 北京人民交通出版社, 2006年。

[4]李玉刚:《热喷涂技术在钢桥防腐中的应用》, 《表面技术》, 2007 (36) 。

[5]李运德、杨振波、徐永祥:《常温固化氟碳涂层配套体系及施工质量控制》, 《电镀与涂饰》, 2009, 28 (3) :66-69。

[6]谢合清:《鹅公岩大桥钢箱梁重防腐涂装工艺》, 《电镀与涂饰》, 2007, 27 (12) 。

[7]庞启财:《桥梁防腐蚀涂装和维修保养》, 化学工业出版社, 2005年。

[8]屈志英、赵堃：《防腐涂装体系在钢桥钢箱梁外表面运用》, 《科技资讯》, 2008年。

[9]张俊娟、李光波、杜旭斌:《钢桥钢箱梁外表面防腐涂装体系研究》, 《山西建筑》, 2007, 33 (20) 。

[10]郭芳、刘治国、王岁利:《青银高速济南黄河大桥钢箱梁防腐涂装》, 《现代涂料与涂装》, 2010, 13 (7) 。

[11]武峰、张冀蜀、蔡贤桢:《武汉阳逻长江公路大桥钢箱梁防腐涂装》, 《桥梁建设》, 2008, (3) 。

钢结构的防锈和防火 篇3

钢结构的防锈，除了采用不锈钢和耐大气腐蚀两类特殊钢材的钢结构以外，通常必须采取防锈措施，以保证其使用寿命。钢结构的破坏，往往是由于钢材的腐蚀引起的。钢材的腐蚀现象是钢材与周围介质相互起化学或电化学（短路微电池）作用，使其表面遭受逐步破坏的过程。组成电池的基本条件是钢材两点之间的电位差。钢材某两点材质的不同、受力和变形程度不同、环境湿度和温度不同、氧的供给条件不同等，都将导致电位差，成为组成电池的重要因素。组成电池或决定腐蚀反应的根本条件是电位差、水和氧。钢材受腐蚀后，将在表面产生铁锈，其体积比未锈蚀钢材的体积大2倍以上。当钢结构的环境湿度较高，或干湿反复变化时，都容易促进锈蚀的发展。温度对于钢材锈蚀的发展也有很重要的影响，温度在10摄氏度以下时，腐蚀过程很缓慢；当温度上升至20摄氏度、30摄氏度甚至于更高后，腐蚀速度的增长极为显著。

金属的腐蚀快慢用腐蚀速度来表示；有的用单位时间内金属在单位面积上的重量损失；有的用单位时间内金属表面被腐蚀深度来表示。

当钢结构处于某些高温高湿或有介质环境时，锈蚀问题非常突出。例如，黑色冶金工厂在冶炼生产各个阶段中，排人大气层的氧化物、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有害气体，对柱、屋架、吊车梁等钢结构构件均有可能产生严重锈蚀。据资料介绍，冶金厂的炼钢车间、轧钢车间的钢结构锈蚀速度为0.06-0.07mm/年，而铸铁机车间最大的锈蚀速度达0.7mm/年。不同的构件，遭受锈蚀的破坏程度也是不同的，如桁架上、下旋弦杆锈蚀速度较快，斜杆较上下弦小10-20%，竖杆较上下弦小40-50%。

为防止钢结构遭受锈蚀而破坏，构件必须涂刷防腐涂料保护屋，并在涂防腐保护层前，采用酸洗、喷砂或用钢丝刷等工具在构件的表面彻底除锈。如采用酸洗，应使构件表面呈铁灰色，并保证表面呈白色，不得存在局部黄色。用钢丝刷除锈，应刷至露出金属表面为止。构件表面在清除铁锈和污垢后，应立即涂刷防腐涂料，否则应采取措施，以防再生锈。防腐涂料的规格和涂刷厚度均符合设计要求。涂刷时工作地点的温度应为5-30摄氏度，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂后4小时内严防雨淋。施工图中注明不涂刷的部位均不得涂刷。安装焊缝处应留出30-50mm宽范围暂不涂刷。

火灾是建筑物在使用期间可能遇到的危险之一。钢材是一种不燃材料，然而它的机械性能，如屈服点、抗拉强度及弹性模量毕竟还是温度的函数，温度在300摄氏度以上时，钢材的机械性能开始显著下降。发生火灾后的某一瞬间的温度下，使钢材的屈服点、抗拉强度和弹性模量均降至零，这时的温度称为临界温度。3号钢和16锰钢的临界温度约在560～580摄氏度。当建筑物内发生火灾时，构件表面温度可达到900-950摄氏度，在这样的高温下钢结构将完全丧失承载能力而塌落。如在2001年美国纽约发生的“9·11”事件中，纽约世贸大厦发生大火时的室内温度达到1000摄氏度以上，使得这幢世界著名的建筑物在很短的时间内就完全倒塌。因此，钢结构设计中，考虑防火是设计的重要内容之一。

一个钢结构构件在达到临界温度前所能经历的时间，是依据构件吸热比值确定的。一般一个大截面的构件要达到某一确定的温度，必须吸收较多的热量；而相对来说，小截面构件吸收热量就少一些。倘若体积相当，但某一构件的表面积较大，热传导就比较快，既吸热较快。这样，细而长的构件，其吸热比升热比就高。标志吸热性能用构件截面周长/件截面积的比值表示，比值越小，对防火越有利。根据实用性质及其重要性，钢结构构件需具备防火规范所要求的耐火等级。钢结构构件的防火保护方法有有以下几类：

（1）外包层：

外包层包括所有保护钢结构构件以抵御火灾的材料和方法。常用的方法有：用现浇混凝土封闭构件。采用这种方法时，构件表面清除铁锈后不涂防锈漆；采用阻燃板材材料外包层封闭构件。板材要固定在构件上，接头必需严密。采用这种方法，构件表面也要按要求做防锈处理；喷涂防火涂料。这种方法操作简单，造价较低，目前已被广泛应用于各类刚结构的防火保护。这种涂料喷涂于构件表面，待自然干燥后形成防火层，其厚度根据耐火要求、及涂料性能等条件确定。采用这种方法，构件也需按要求作防锈处理。

（2）充水：

空心型钢构件内充水，并将水在这类构件中循环，以达到防火的目的。这类方法很少使用，而且主要用于刚柱构件，为了柱内防锈，水中掺有专门的外加剂。

（3）屏蔽：

屏蔽方法是把不加防火保护层的钢结构构件包藏在耐火材料构成的墙体或顶棚内，这种方法最经济。用耐火材料包遮一般可以达到防火要求，但顶棚往往接缝不严，其内常有电线管道和通风管道通行，一旦发生火灾。顶棚内的钢结构构件很难与高温隔绝。因此，防火要求高的工程不宜采用这种方法。

钢结构施工方案 篇4

1．本工程为白音华煤提质（科技实验改进完善）新增制氮系统、临时氮气保护系统安装工程。

二、当地的气温特点及对策

1、冬季的施工：

当冬天到来时，如连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬施的初日；当天气转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。

根据白音华多年的气温统计，冬季一般为10月15日至次年的5月1日。白音华地区冬季最低气温-35℃左右，冻土深度2.9m左右，冬季施工工期为7个月，根据气温变化，大致可分为两个阶段：初冬和严冬阶段。

2、低温施工阶段（初冬阶段）：

日作业环境温度基本处于正温，管道安装基本按照常温施工即可。

3、严冬施工阶段：

指大气平均温度在-5℃――-35℃，根据钢结构的特点，并结合本工程的实际情况，在严冬阶段把焊接管道施工作为冬季施工的控制重点。

三、冬季施工前应准备的工作

1、人员组织

1.1冬季施工前认真组织有关人员分析冬季施工作业计划，项目经理负责，下设施工班组长为管理机构成员，并组织编制冬季施工措施，所需材料在冬季施工前准备好。

1.2项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况。

1.3、应做好施工人员的冬季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安装等工作。

2、物资准备：

2.1冬季施工前将所用到的材料准备齐全，主要包括：温度计，焊条烘干箱，焊条保温桶，保温防火石棉布，汽油喷灯或氧乙炔烤枪等。

2.2材料进场后设专人保管。

四、冬季施工主要技术措施

1、钢管构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。

2、焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422（E4303）、结502（E5003）的烘干温度为150-200℃，时间1小时；烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。

3、为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。

4、室外管道焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。

5、在负温度下露天焊接钢结管时，搭设临时防护棚。雪花不得飘落在炽热的焊缝上。

6、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

7、构件钢管安装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

8、负温下对9mm以上钢管焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。

9、钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。不合格的焊缝铲除重焊。

10、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

11、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

12、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

13、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

14、安装前清除构件表面冰、雪、霜，但不得损坏涂层。

15、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

16、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，复验报告。

17、负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。

五、冬季施工的防火、雪、霜、风

1、生活区宿舍内严禁使用电炉、电褥、严禁乱拉电线。

2、生活区宿舍内严禁使用火炉取暖。

3、现场内碘钨灯由专人管理使用完毕后马上拆除。

4、储存材料区严禁明火。

5、做好冬季消防器材的保温防冻工作。

6、焊接作业区搭设防护棚。

六、安全措施

1、根据构件重量及现场场地情况合理选用吊装机械设备，安全系数要适当放大。严禁超负载作业。

2、吊车回转半径内及起吊臂下方严禁站人，在吊装区域设置安全警戒带，非施工人员严禁进入吊装作业区域。地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

3、所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业（2米以上）人员必须系挂好安全带。严禁疲劳作业，严禁喝酒、抽烟。

4、起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。

5、因原有场地土质较软，在回填时必须保证回填质量，场地必须坚实平整。

6、密切关注天气情况，遇有寒流或大风天气时，提前做好防护应急准备。

7、管道吊装后揽风绳必须拉紧，绷牢。

8、吊装索具、钢丝绳、吊钩等在每吊装完一次构件后必须查看，发现断股开裂等问题要及时更换新的吊具。

9、管件吊装必须吊点准确。

10、在钢柱操作平台底部和水平通道之间搭设爬梯作为人员上下用。

钢结构拆除施工方案 篇5

第一章

工程概况

1.工程简述

工程名称：X有限公司铸造车间接长工程原厂房18线，02/A列~C列，1线钢构件拆除、C列，1~8线钢构件拆除、原厂房B列，1~8线牛腿安装。

2.质量要求

按照建筑工程施工规范、钢结构工程施工规范进行施工，根据国家现行建筑工程施工规范，必须达到合格标准。

第二章

施工部署

1施工管理目标

1.1

质量目标：符合国家工程质量要求，达到合格标准。

1.2

安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在2‰以内。

2.施工设备安排

所需机具、设备一览表

机械或设备名称

数

量

单

位

备

注

25t液压吊

台

台班按实际发生量核算

自卸车

台

台班按实际发生量核算

吊

篮

个

氧－乙炔切割

设备

套

风镐

套

空气压缩机

台

砂轮机

台

说明：1、所用机具台班均按当月市场信息价考虑。

3.施工措施

1、拆除前应向甲方了解各种管线的走向，如水、电、煤气等。

2、应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。

3、必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。

4、拆除时厂房内的设备可搭建临时防护棚保护。

5、拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。

6、原厂房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚。

7、钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。

8、原厂房基础砼全部拆除，并外运。

9、原厂房彩板、门、窗拆除时尽可能保证不损坏。

10、B列檐口屋面需切除1m，后与天沟连接。

11、安装原厂房C列1~8线牛腿时，先用砂轮机将相应位置的彩板切除。

12、彩板切除后，因钢柱上的C型钢连接处需要拆除后，才能安装牛腿，需用∠80角钢对每根钢柱上的C型钢加固，防止C型钢无着力点，发生意外。

4.安全文明施工措施

拆除之前应对司机及现场相关人员进行安全技术交底。

现场严禁酒后施工。

拆除施工时现场设有专职指挥人员，对于现场发生的情况进行认真处理。并配备对讲系统与拆除司机联系。

拆除施工时已拆完的渣土堆下及未拆除的厂房下严禁站人，指挥人员要站在挖土机的后方20m以外。

为保障施工安全，拆除工作全部安排在白天进行。

高空作业人员必须系安全，带安全带须安全可靠。

构件在未经校正，焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。

X有限公司铸造车间接长工程

施

工

方

案

工程名称：X有限公司铸造车间接长工程

工程地点：X责任公司

施工单位：中国二冶X工程项目部

编制单位：中国二冶X工程项目部

编

制：

审

核：

编制日期：

X基地开发公司机关办公楼搬迁改造工程

雨蓬拆除施工方案

一、工程概况

该工程为办公楼装修改造工程，办公楼局部四层，建筑面积为3357㎡，入口处原有雨蓬为钢筋混凝土结构，长20.0m，宽1.7m，高3.0m。因原有雨蓬板底标高较低，不能满足办公楼改造后的美观要求，故给予拆除。拆除时必须严格按照施工规范要求，不得破坏办公楼原有结构，并做好相应的安全保护措施。

二、施工准备

技术准备工作

首先应弄清原有雨蓬的建筑情况、结构情况、隐蔽工程等情况，明确具体的拆除方法，并对施工人员进行安全技术交底，加强安全防范意识。

施工现场准备

做好相应的支撑和围护结构，搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响施工的正常进行，应在拆除危险区设置警戒区标志。并及时清理拆除下的碎渣，保证运输道路畅通。

施工机具准备

序号

设备名称

设备型号

数量（台）

备注

加长臂液压剪

大型墙锯

风镐

运输车

三、施工方法

1、进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。

2、拆除雨蓬下所有物品必须全部腾空，拆除物及时清理，避免伤人，并堆放在安全区域。

3、在施工区域内设置施工隔离带并留设好交通出入口。拆除雨蓬处的施工入口禁止通行。

4、拆除区域应采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。

5、拆除时坚持“先上后下，先非承重结构后承重结构，先板、梁后墙、柱”的原则，本次拆除采用破坏法施工，由外至里，由东向西进行。

6、使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对雨蓬进行解体、切割。

7、雨蓬完全拆除后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到厂外的垃圾堆放处。

四、安全保证措施

1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

2、拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。

3、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

4、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作

人员不得随意进入施工现场。

5、建筑物拆除时，应从外至里，顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

6、拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。

X建筑工程有限公司项目部

电动车棚钢结构安装 施工方案 篇6

施工方案

编制日期2018年7月17日

第一节、工程概况

本钢结构电动车棚位于美日阳光花园内，占地23m×5.5m约126.5平方。

（一）电动车棚

电动车棚采用金属焊接结构形式，棚长23米m、宽5.5m。

立柱为40mm×60mm热镀锌方管，高3米，分部车棚两侧合计14根。

每侧设40mm×60mm热镀锌方管6道，三角片梁6道，间距3.5m。

焊接部位分别刷两片防腐锈漆防腐，所有金属构件表面两遍金属面氟碳漆喷漆。

顶棚采用彩钢瓦，计23m×5.5m=126.6平方，每道横梁上方用2mm×60mm热镀锌扁钢压彩钢往抗风。

第二节、施工材料

一、结构材料的选用

1、型钢构件材质均为Q235B,。其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规范。

所有钢管采用热镀锌方管

所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比例不应小于1.2。钢材的屈服点不超过其标准值的10%。且伸长率应大于20%，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。

2、焊接材料

本工程所有用的焊条、焊丝、焊剂、其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时。可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

钢结构楼板混凝土施工方案 篇7

1施工方法

主要施工流程：测量放线→楼板周边钢板模板安装→钢梁上短筋焊接→钢筋绑扎→预留洞口模板安装→楼板混凝土浇筑

主要部位的钢筋设计

本工程采用普通热轧Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋。

钢筋接头形式：

根据设计要求和施工方便，钢筋采用盘圆钢筋，调直后按图纸下料，接头为绑扎搭接接头。钢筋保护层的控制厚度：

按设计要求，板钢筋的保护层厚度为20mm。

钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。钢筋工程质量控制

1.钢筋工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。钢筋工程质量程序控制表

2.钢筋工程质量控制

●选钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。成品保护

●钢筋工程施工班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业班组要有钢筋工程的保护措施后方可作业，成品保护要落实到人。

●绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。●钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。●混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。

●露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。

2混凝土工程

概况：本工程为钢结构楼板混凝土，约为()m3，混凝土采用我单位的混凝土搅拌站自行机械搅拌，自卸式混凝土运输车至工地楼西侧，再用混凝泵车垂直运输至四层楼面。

1、结构混凝土强度等级

根据设计要求，楼板混凝土强度等级为C30。

2、混凝土运输

采用自卸式混凝土运输车至工地楼西侧，再用混凝泵车垂直运输至四层楼面。

3、机械设备

4、楼板砼施工

充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。

要求材料供应单位事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告。

对折型镀锌瓦模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

3主要的施工方法 混凝土浇筑的顺序

先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。混凝土的振捣

混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。人员和机械特别要准备充足。采用平板振动器，有专人负责看守防止漏振，同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

凝土工程施工质量预控

5、混凝土施工安全措施

●浇筑混凝土时，四周防护栏杆高度应在1.1米位置。

●混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。

●夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。

6、人力计划

根据现场实际情况作如下人力和机具计划

7、质量、安全和环保措施

（1）、其质量控制的主要内容为： a．严格遵守工艺规程。

b．主动控制工序活动条件的质量。主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。

c．及时检验工序的质量。

d．在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。

（2）安全施工：

安全用电组织措施：建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术、措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。建立安全检测制度，并做好检测记录。“三宝、四口”及各种临边防护，须按规范的要求达标（3）文明施工：

砖混结构冬季施工方案 篇8

冬 季 施 工 方 案

编制：

审核：

审批：

河南中州建筑有限公司

2012年11月15日

一、编制依据

1.«建筑工程冬季施工规程规范»（JGJ104-97）

2.工程的«施工组织设计»

3.工程现况。

二、工程概况

本工程为沁水县潘庄村回迁旧村改造工程1#楼，地上六层，结构为砖混结构，基础采用条形基础，本工程建筑抗震设防裂度为7度，根据总进度计划及现场实际，冬施阶段主要有以下分项分部工程：砼工程、砌筑工程、钢筋工程、室外回填土。

三、施工部署

1.成立冬施领导小组，组织相关人员进行学习，并向班组交底。

2．施工现场部署

施工现场由专人负责，按冬期施工要求安排生产，做好施工现场防火、防冻、防滑等的安全工作。

专人负责砼施工测温记录、保温落实，负责收听天气预报，并做好记录，如有天气变化及时告知有关人员。

组织冬施小组成员对工地冬施设施进行全面细致的检查，组织有关人员进行学习，并向队伍进行交底。

四、冬施的管理：

1.冬期施工技术管理：

a.冬期施工方案的管理：

施工人员要认真学习和熟悉冬期施工规定及施工验收规范中有关冬期施工的内容。要结合冬期施工方案进行技术安全交底，使冬施方案落实到个人。

b.冬期施工测量与保温管理。

各施工现场要在入冬前建立测温组织，对每日大气温度、混凝土及砂浆等温度进行观测。水源及消火栓要提前作好保温工作，防止受冻。加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工地加强保温维护。

c.冬期混凝土质量管理。

1、要对混凝土加热温度、出罐温度、外加剂掺量进行严格的控制。

2.冬期施工安全、消防管理：

a.冬季气候干燥，容易发生火灾，随时对施工区和生活区进行检查，消除事故隐患。b.入冬前要制定相应的防火、防滑的措施，并安排职工进行学习，加大宣传力度。c.增强施工现场的防滑措施，积雪及时清扫，必要时可洒盐水；外架的积雪、冰冻等要随时清除，否则不得上人。

d.随时收听天气预报，防止天气突变给人身及施工生产带来的危害。

五、冬期施工技术措施

1、砌筑工程

a、砌体冬期施工采用外加剂法。

b、掺盐法（NaCl）施工时，室外气温在-100C以内采用掺盐法防冻，掺盐量要经严格计算，不得乱加。

c、砂浆用盐水溶液要提前完成，盐类应先溶解于水，然后进入搅拌，确保固体盐能充分溶化。

d、拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1cm以上的冻结块。

e、拌制砂浆所用水温度应保证在50-70 ℃之间。砂浆拌合时可将砂浆稠度加大，但不宜超过13cm，以确保砌块与砂浆粘结力。

f、砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免灰浆冻结。施工时不允许大面积铺灰，防止冻结，砂浆上墙温度不宜低于+50C。

g、冬施期间砌筑砌体时，应清除砌块表面污物、冰雪，受冻砌块不得使用。

h、当日砌筑砌体要及时覆盖保温材料。

2、模板工程

顶板模板、梁底模板拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定，侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温。

顶板混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖一层，草垫两层，保温7天后 才可拆除保温，拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定。混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应加强覆盖。

3、钢筋工程

a、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕，进场钢筋应集中、有序、垫高放置，以防落地造成钢筋锈蚀，影响使用。

b、钢筋冷拉温度不宜低于-200C，钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

c、在负温下冷拉后的钢筋，应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部紧缩。d、钢筋制作成品应妥善管理、覆盖严密，绑扎时事先准备好覆盖材料以防雨雪来时覆盖不及时造成钢筋锈蚀。

4、砼工程

a、砼浇筑前，要了解2—3天的天气预报，尽量避开寒流前锋的大幅度降温气候，砼浇筑前现场要预备充足的防冻剂及保温布毡、塑料薄膜，以备砼浇筑后及时进行覆盖。b、冬施期间，砼施工要严格按配比进行，并应控制水的用量，不得随便加水，外加剂量要准确。

c、商品砼要求的入模温度在100C—150C，浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪。

d、砼的保温措施

1、覆盖：初冬为一层薄膜一层草垫覆盖。严冬为一层薄膜二层草垫。保温材料要纵○

横交错覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，保温完毕后，值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人看护并修复被风吹坏的保温层。

5、对施工现场的砼施工要求：

a、要派专人负责施工现场防雪、防风任务。在已绑扎好的梁、板钢筋上，要有防止雪入模板内无法清除的措施，如：可用彩条布、帆布盖梁板顶面和柱墙顶面，以防雪块进入钢筋间无法清除。对于砼柱头等上少量的雪可用浇热水融化清除，对浇筑处的砼施工缝接茬要用热水冲洗干净，使原砼表面温度高于2℃以上。

b、现场施工组织者要合理组织人力和施工机具，要考虑冬施人员降效因素，因此，在组织砼振捣、砼铺平、抹压时要细心，防止在组织环节上出现脱节，使砼浇筑、振捣、刮平、抹压和抹压后的外露面覆盖保温以上工序的连续性和及时性出现问题，减少砼施工、浇筑时的温度损失。

c、对冬季施工的砼浇筑，要求现场施工组织者切实合理的安排好砼的入模浇筑顺序，以最小的浇筑段和能连续浇筑为佳，不得出现冷缝和施工缝，对非得留缝的部位，应留在规范规定的部位，并留成直槎，振捣密实后及时加以覆盖保温。

六、冬施期间对测温的要求

冬施期间为确保砼施工质量，必须对大气温度、水砂石温度、砼出罐温度、砼入模温度、养护期间砼的温度进行定期测温，测温时温度计放入测温孔时间不得小于3分钟，并与外界保持有限隔离，要求取出温度计后要先读小数后读大数，并尽量避免读数时间过长，并做好记录，如有异常情况立刻报项目部人员。

七、质量管理措施

1、冬施期间要特别注意加强质量监督，质量人员应严格行使质量否决权。

2、加强对原材料的质量管理，达不到要求的原材料不得使用；对保温材料要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实，保温完毕后值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人修复被风吹坏的保温层。

3、以冬施领导组为核心，抓好全员对冬施方案的贯彻意识和质量意识，对操作工人要宣传，培训冬施技术、措施，严格奖罚制度。

八、冬期施工安全措施

1、做好施工现场冬施用材料的准备工作，并将特殊材料进行单独存放，防止乱用、错用。

2、施工外架应进行一次彻底检查，并着重对铺设架板和外挂安全网进行检查，防止时间过长腐烂。

3、委派电工每周对所有线路进行一次综合检查，确保线路不破皮、不接触金属物体，检查漏电保护器灵敏度，检查电闸箱有无漏水现象，检查塔吊、施工电梯的地基和防护接地，楼层作业面上电线必须用木杆架起。

4、所有施工人员进行入施工现场必须佩带安全帽，外架作业必须系好安全带，严禁穿拖鞋及易滑鞋作业。

5、冬施期间施工人员要做好劳动保护，应定期发放劳保用品，以免职工受伤。职工上下班时间应根据天气情况进行适当调整。

6、入冬前项目部要对所有施工人员进行冬施教育，并落实冬施方案。

防冻物品，由现场负责人在使用前七天报材料员，确保工程安全、正常进行。

河南中州建筑有限公司

潘庄村回迁安置1#楼

钢筋混凝土框架结构施工方案 篇9

2、支架（承重架搭设）

⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。

⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。

⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。

⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。

⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。

3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点

⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。

⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。

⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。

（三）模板制作及安装

1、模板的作用与要求：

模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：

⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性； ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性；

⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。

⑸要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。

2、模板选料与制作

本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50×70mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm，统长夹木档。次梁底板选用250×40mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm统长夹木档。

1）根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。

2）为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。

3）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。

4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。⑵楼板模板：

大面积楼板模板选用九夹板，50×70mm木搁栅，间距300～400m2。1）楼板的特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。

2）楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保证楼板的质量，不下垂不变形。3）楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。

5）适当调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。

3、模板安装

模板安装顺序：测量轴线及标高→大梁底模→大梁侧模→次梁底模→次梁侧模→楼板木搁栅安放→铺钉楼面模板。

⑴梁模安装

1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。

2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m～9.5m几种，按实际需要中间均起拱≥12～15mm。3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。4）先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。

5）主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。

6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。

7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。⑵现浇楼板模板安装：

1）在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。

2）木搁栅要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每仓6～8个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。

3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。

4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200～250mm，中间尽量少钉，约500～600mm，以便拆模。5）模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。

4、现浇结构模板拆除

⑴模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。⑵如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。

⑶整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。

⑷不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。：

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）。⑹混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。

⑺拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板→楼板模搁栅→楼板模板→最后梁底模板。

⑻拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。⑼拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

⑽拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。

5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求

⑴本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均采购新料使用。

⑵模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准，详见技术规范有关规定数据。

⑶所有钢管支撑及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。

⑷梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在2‰～3‰内，过高会影响梁面和板面的平整度。⑸楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。

⑹模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。

⑺模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量。⑻模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。

⑼在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。

⑽在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。

6、模板制作安装主要安全措施

⑴机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。

⑵模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下，以防万一。

⑶在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。⑷上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。

⑸拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。

⑹模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。

⑺非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。

⑻拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。

（四）钢筋制作加工与安装

本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。

施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋梆扎→验收。

1、合理使用钢筋机械加工：

⑴钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，适用于调直φ4～φ14的盘园钢筋，切断长度为0.3～7m（常用为φ6～φ8钢筋）。

⑵钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机，切断能力为φ6～40mm，Ⅱ级螺纹钢φ32，φ22以上为单根切断，φ6～21可若干根切断。

⑶钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。φ22～40mm为单根弯曲，φ22以下，则可以同时弯曲数根。

⑷对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。

2、钢筋配料

⑴钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。

⑵运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。⑶分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

3、钢筋切断：

⑴根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。⑵按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。

⑶钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。⑷专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、钢筋弯曲成型

⑴将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。

⑵各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。

⑶成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。⑷由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。

5、钢筋焊接与搭接

⑴钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。

⑵绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。⑶先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。

⑷梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。

⑸绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。

⑹梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。⑺楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。

⑻钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

⑼主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

⑽钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据。

6、钢筋保护层 ⑴梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。⑵柱保护层30 mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。

⑶梁垫块规格为50×50×35mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层50×50×20mm。⑷梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m×1m为宜，垫块应合理布置，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位置。

7、钢筋工程质量要点

⑴所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。

⑵由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。

⑶钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。⑷钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。

⑸框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。

⑹墙板用“～”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。

⑺钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。

⑻钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。⑼混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。

8、钢筋工程主要安全操作要点

⑴注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。

⑵对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。⑶机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。⑷钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。⑸钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。⑺300～500mm的短钢筋头禁止用机械切割。

⑻具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。

（五）梁板混凝土工程

本工程计划采用商品混凝土，专业厂配料、搅拌、运输，砼泵送，配合工地人工浇灌、振捣和养护工作。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。

2、准备工作 ⑴模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和梁板内有否有木屑，木块及其它垃圾存在。

⑵钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土浇捣令。

⑶机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇捣部位的最接近点。

⑷水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和了解气象情况，准备好防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。

⑸做好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其它组织工作等。

3、混凝土的搅拌与外加剂掺合料

采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度12～16的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。

商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。

⑴高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度5～6cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。

⑵掺用定量HEA微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。（本工程无伸缩缝）

4、混凝土搅拌运送

⑴为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。

⑵场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。

5、混凝土浇捣 ⑴浇筑方向：

1）每层梁板浇捣原则上自1轴开始至尾轴。2）浇筑方向先梁后楼板。

3）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。⑵混凝土浇筑

1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）浇灌顺序：大梁→次梁→楼板。

4）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。5）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。

6）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。

7）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。

⑶梁板混凝土振捣：

1）梁板混凝土振捣采用1.5功率插入式振动机，楼板混凝土振捣使用1.1功率平板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。

3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。4）使用插入式振动器的操作要点： A、直上和直下，快插与慢拔； B、插点要均布，切勿漏点插； C、上下要插动，层层要扣搭； D、时间掌握好，密实质量佳； E、操作要细心，软管莫卷曲； F、不得碰模板，不得触钢筋；

G、用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。

5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。

7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。

8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。

9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，采用园钢马橙，在板模上分段浇混凝土稍高于马橙，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及质量技术措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工厂化配料及拌制，现场泵送。砼施工时，对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、剂，对砼的配合比的设计中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm为宜。此项工作主要靠厂方试验员把关，每次砼浇捣，使搅拌与捣制连成一流水整体，砼骨料的质量运输设备、泵送机械是否完好等情况，保证大面积开始浇捣之时不出现故障，并做好应急抢救准备，夏季施工特点要控制好砼水灰比。

（2）、根据本工程情况，现场配备一台固定泵车送砼，在泵送的同时，重要部位辅以人工配备，浇注时采用插入式振动器，平板式振动器，以作使用。每段每层柱和框架梁、板均各一次连续浇捣完。

7、砼泵送质量保证措施：

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢

压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。

（5）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。

（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性。

8、砼浇捣质量技术措施：

（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

（2）砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。

（3）砼在浇注前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。

（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2～1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重迭力）。

（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。各层楼面砼振捣完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件）楼面地坪的平整度用2m木直尺检查≤5mm。

（6）砼浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。

（8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。

9、梁板混凝土养护

混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。

⑴根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。⑵每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。

⑶混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。⑷浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。⑸如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。

一、构件模板安装

1．基础模板（约10分钟）

（结合图片讲解基础模板的构造和形式）

基础模板常见的形式有：木模、胶合板模板、钢模版和砖胎膜。

（分别给出图片）

模板可利用基坑（或基槽）进行支撑。横板加固一般采用“内撑外拉”式进行，顶撑的作用为不使模板向里倾，铁丝则使模板在浇筑混凝土后不向外倾。

模板安装时必须遵循一个原则，即通过模板的顶撑和拉筋相结合的办法，使混凝土浇筑前后均能保持设计要求的几何尺寸。

施工工艺：做基础垫层→支侧模板→固定模板（顶撑、拉结）◆基础模板的安装

建筑物的基础，一般可分为独立基础，条形基础、筏式基础和箱形基础等多种。不同的基础形式，模板施工方法也不尽相同。

▲基础的模板施工应注意以下几点：

（1）注意垫层混凝土的平整，垫层混凝土顶面标高要正确，垫层混凝土周边要比基础底板大10～15cm。施工前应为基础模板放线，为正确支模提供条件。浇筑垫层时要埋设标高点，周边要设置简易模板。（2）必须正确放线。要校核建筑物轴线后，再放模板边线和标高线。

（3）在配模支模时，要考虑混凝土施工缝的设置部位。箱形基础等有防水要求的基础要正确设置止水带。能分 次浇捣时尽量分次浇捣，以方便支模。当底板与基础墙要一次支模时，往往给支模及混凝土浇筑带来困难，但对防水有好处。

（4）在基础模板支模时要注意设备管道的尺寸和位置。如排水管等因有坡度要求，在基础上各点的标高是不同的。有时为方便起见，考虑建筑物今后下沉等因素，要留较大的孔洞，供管道安装。

2．柱模板（约15分钟）

柱模板常采用胶合板模板、组合钢模板。其构造除考虑保证混凝土浇筑前后均能保持构件设计要求的几何尺寸外，还应考虑混凝土浇筑方便，易于清扫垃圾，模板安装顺序要与绑扎钢筋工序相配合等。

◆柱模板的安装

现浇筑的模板可采用组合钢模板或钢框胶合板模板。为了加快工程进度，提高安装质量，加快模板周转率，应将定型钢模板预拼成较大的模板块，再用起重机吊装就位拼接，预拼装是组合钢模板施工中关键的工作，预拼成的模板块表面必须平整且具有很好刚度，使吊装后不产生变形。

如果采用胶合板模板和木模板也是要事先预拼好。

柱内埋设的连接用的锚固钢筋，不应在柱模板上开洞留设。应将锚固钢筋折成直角绑扎于柱的箍筋上，拆模后将锚固钢筋凿出扳直。▲柱模板的施工程序：

（1）先清理已绑好柱钢筋的底部，弹出柱的中心线及四周边线。（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平层，调整柱底标高，并作为

定位的基准，支侧模时应与其靠紧。

（3）把四侧模板用柱箍围住，柱箍可用角钢加螺栓或短钢管加

扣件做成。如柱截面较大，按构造要求加设对拉螺栓。（4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱

脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉 通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪 刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。

（5）按构造要求在桂脚预留清扫口，柱子较高时预留浇灌口，高度不得大于2m。（6）柱模初步支好后，要挂线锤检查垂直度。达到竖向垂直，11 根部位置准确。

（7）在浇筑混凝土前，应用水冲洗内部，一起湿润作用，二可

把模板底部脏物杂物冲出清洗口，然后再把口封住，这样浇 筑的混凝土柱根不会夹渣、吊脚。

（8）混凝土浇筑后立即对柱模板进行二次校正。二次校正可用

可调支撑进行，也可用中间加花篮螺栓的脚手钢管作调整杆 进行调整。

▲柱模板支撑的控制重点 一要垂直；

二要柱箍足够，保证不会胀模； 三是稳定，不会移动。

3．墙模板（约10分钟）

墙模板常采用胶合板模板、组合钢模板拼装，也可采用专制大模板。模板受荷载与柱模板相似，但由于墙呈狭长状，故具体构造有所不同。

墙模一般由两片侧模及横楞、竖楞组成。胶合板宽中间需用钢管增强。对拉螺栓和套管用以在混凝土侧压力作用下，保持两片侧模板的距离。▲墙模板的安装

墙板模板安装的一般步骤：

1）支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线，并核对标高、找平。

2）先将一侧模板立起，用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经

校正后固定。

3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。

5）调整模板的位置及垂直度，全面拧紧对拉螺栓，最后固定好

支撑。

6）全面检查安装质量并与相邻墙模板连接牢固。

7）模板底部应留清扫口。

4．梁、楼板模板（约20分钟）

模板不仅承受新浇混凝土的侧压力，还要承受新浇混凝土自重等垂直荷载。

梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载。常采用木模、胶合板模和组合钢模板，底模下有立柱或桁架承托。立柱多为申缩式，可以调整高度，立柱应支在坚实的地面或楼面上，下垫本楔，以便拆除。当立柱支于泥地时，应做好排水设施，避免土壤被水泡软而产生较大沉降，同时还应在立柱下加垫木板，以分布立柱传给地面的集中荷载，减少立柱的沉降量。

在多层或高层建筑施工时，上、下层楼面立柱应在同一竖直线上，使上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为这时下层楼面混凝土的强度还较低，不能承受由上层立柱传来的施工荷载。

当梁的跨度在4m或4m以上时，梁底模应起拱，起拱值由设计规定，如设计无规定时，起拱高度宜取全跨长度的0.1%～0.30%。▲梁板模板的安装

梁模板分为侧模板和底模板两种。一般建筑物内，当梁高不大时，可采用工具式梁卡支撑模板；当梁高大于600mm时，因侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式。通常，梁侧模板像墙模一样，能较早拆除，梁底模板要在混凝土强度较高时才能拆除，滞留时间较长。▲梁模板支模中应注意的问题

1）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口

处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。2）要根据梁的跨度，在支模时按设计要求对模板起拱。3）花篮梁、挑梁、曲线梁、曲梁等截面线条多变化的梁，要加

强定位卡具，加密对拉螺栓，使梁模在浇筑混凝土时不致走 样。

4）在梁模板施工中，如要求梁侧模先行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。▲梁模板的施工程序：

1）放线确定梁轴线位置、尺寸，梁、板底标高。

2）根据梁轴线位置支设梁底模支撑体系，一般采用顶撑，顶撑

间要设水平拉结，以增强整体刚度。当房屋层间高度大于5m 13 时，宜采用钢管排架支模，也可用桁架支模。

3）铺设梁底模板（也可以先支一侧模板），然后绑扎梁钢筋并支

设梁侧模。

4）用木板或钢模来组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木 或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。梁高度较大 时，中间要加对拉螺栓。

5）支设板的模板。板模的支撑比较简单，用木模的应先把板下 搁栅铺放平整，再在其上钉木板；

6）通过检查轴线或中线校正梁模板，并根据标高调整支撑高度，可用木楔在立杆或立管底进行调整。也可通过可调支座来调整。

7）检查板模标高及平整度并将板面清理干净。▲梁模板支模中的控制重点

梁、板模板支撑的关键是要保证刚度及支撑牢固。要避免出现拆模后梁成鱼腹式，板底下沉的情形。另外要保证预埋件、预留孔洞位置的正确。

5．楼梯模板（约15分钟）

板式楼梯的模板主要有底模、边侧模、反扶梯基、踢脚板、三角木等组成 ◆楼梯模板的安装

楼梯模板的一般施工程序为：

1）计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸； 2）定标高和起步位置；

3）支基础梁的模板，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接； 4）支撑休息平台梁和平台板，文法和上述梁板支模相似。关键

是要掌握好结构标高；

5）支斜坡模板，支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢。

斜撑支点根部不能滑动；

6）钉梯帮板及踏步板，并把反扶梯基在踏步板上钉牢。

三、模板的拆除

14（重点、难点）（结合课件讲解）（约10分钟）模板拆除应符合以下规定和原则：

（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重

部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模 方案。

（2）承重模板底模及其支架的拆除 如无设计要求时，应符合下

表的规定。

（3）不承重的侧模板的拆除 应在保证混凝土表面及棱角不因拆

模而受损时方可拆模。

（4）多层楼板模板支柱的拆除应遵循以下原则：

1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再可一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定如荷载很大，拆除应通过计算确定；一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度75％时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。