砖混结构施工方案全集

砖混结构施工方案全集（共7篇）

砖混结构施工方案全集 篇1

8.1 基础工程

本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制

8.1.1基础施工

1．施工顺序

施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁

2．施工工艺

(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应

及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟

道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

(4)基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础

进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

8.2 主体结构施工

8.2.1砖砌体工程

1、砖砌体工程的施工工艺流程

2、施工方法

1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“

三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆

满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。

砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮

砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应

根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。

8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。

临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜

设置过梁。

9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

3、构造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

4、预制板安装

预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。

构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。

8.2.2钢筋砼工程

1、砼质量保证措施

(1)原材料的质量控制

进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

(2)原材料储备与供应保证

生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备

充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。

(3)砼配合比设计试配

砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使

用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。

(4)搅拌设备正常运转的保证

机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设

电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。

(5)严格按配合比计量下料

搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。

(6)拌合物取样检测

按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时 间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技 术资料用。

2、钢筋施工

钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此

在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考

虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位． 钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质

量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。

加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管 件、铁件，严禁乱踩钢筋。

3、混凝土施工

本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：

1）施工准备

（1）材料

①水泥

泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标

号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应 重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。

②砂

根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细

砂。

③石子(碎石)

石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。④水

符合国家标准的生活饮用水。

（2）机具

①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。

②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。

③台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。

④斗车(手推车)．

（3）作业条件

①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单．

⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．

⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．

2)操作工艺

①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．

并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．

②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称．

③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．

④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。

⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流

失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

⑥混凝土浇筑的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特

点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。

c)使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。

d)浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．

e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。

f)混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

3)施工注意事项

避免工程质量通病：

（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。

预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。

（2）露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。

预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。

（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。

（6）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)．产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。

（7）粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大．产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。

（8）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

（9）缺棱掉角．产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

（11）混凝土缺陷的处理

麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压 实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。

孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较 深，可用压力灌浆法。

裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，可用埋管压力灌浆．

砖混结构施工方案全集 篇2

当今的建筑市场,特别是在大量的房地产开发项目中,砖混结构仍然存在相当大的比例。由于施工队伍及人员的素质参差不齐,砖混结构在质量形成过程中受到材料、人的行为、工艺方法和工程环境的影响,容易形成质量缺陷与隐患。质量缺陷或隐患一旦形成,改变或修复的困难及费用往往较大,且会对社会造成不良影响,因此监理人员都应当将砖混结构住宅的主体质量控制作为工程质量控制的核心。笔者根据多年从事砖混结构主体工程监理的实践经验,通过对新发布的标准、规范的学习,提出了监理在对砖混结构主体工程施工质量把关中,要将质量预控、材料控制、工序检查、组织协调四个方面作为监理工作重点,以期消除质量缺陷与隐患,防止质量通病。

1 质量预控是控制工程施工质量的手段

监理工程师应当利用各种方法方式对工程施工当中可能出现的各种质量问题,特别是质量通病,在承包方施工前要预先提出来,提醒施工单位加以注意,同时应要求施工单位拿出切实可行的措施,加以预防控制,并督促落实。

2 材料控制是控制工程施工质量的基础

符合设计与规范要求的材料是形成合格工程的物质保证。砖混结构的材料多为传统材料,因而其生产厂家与地点相对较多,承包商可以选择的余地较大,然而由于各厂家、商家对质量控制的手段不尽相同,工程实践中经常能够检查出不符合设计或规范要求的产品。所以加强对原材料的质量控制,是确保工程质量的第一环节。

2.1 做好材料采购或供应计划的审查工作

监理人员应根据自己所掌握的产品质量信息及相关法律、法规及地方规定认真审查材料采购计划,提出自己的意见与建议,防止因进场材料不符合相关规定而造成不必要的麻烦与损失。对国家明令淘汰的材料禁止采购,杜绝不合格材料进场。

2.2 严格材料报验制度

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的要求,建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。监理人员应严格控制砖混结构主体工程所用材料。材料进场,承包商应在自检合格的基础上填写“材料、设备进场使用报验单”,监理人员检查材料的合格证书及性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应对进场材料见证取样,并送具备相应资格的检测单位检测,复验合格时,监理人员签认报验单。对无产品合格证或产品性能检测报告及复验不合格的材料,监理人员不得签字同意承包商在工程上使用,监理人员应同时发出“监理工程师通告单”要求承包商退回该材料。

3 工序检查是控制工程施工质量的主要内容

各工序应按设计文件和施工技术标准进行质量验收。每道工序完成后,应进行检查,工程各专业工种之间应进行交接检验,并形成记录。承包商在自检合格的基础上填报“工序质量报验单”,监理人员对照设计及施工质量验收规范的要求进行检查、认可。未经监理工程师认可,承包商不得进行下一道工序施工。

3.1 程序化的工序质量管理

监理工作要想取得预期效果,实现合同目标,工程施工之初,就应利用工程例会等机会向承包商明确监理的具体要求,使承包商认识到监理验收是建立在其班组自检、互检及专职检查合格的基础上,要求承包商明确各级检查的责任人员,做到事事有检查,人人有责任。

3.2 工序报验制

每道工序结束后,承包商在自检合格的基础上填写“工序质量报验单”,监理人员在收单后对照设计文件,按工程施工质量验收规范的要求,逐条检查、核验,发现不符合要求处,应在“工序质量报验单”上签出意见,指出待改正部位,要求承包商修改后重新报验,对检查中未发现问题的,及时给予签字确认,承包商在收到确认的“工序质量报验单”后,才可以进行下一道工序施工。

3.3 巡视检查

工程施工过程中,监理人员可以通过巡视检查发现现场操作人员违反操作规程的情况及现场管理有待改进的地方。对违反操作规程的应及时予以纠正、制止,并出具“监理工程师通知单”要求承包商加强质量控制,同时应审查承包商的施工技术交底资料,检查其是否交底到位,交底是否符合设计与施工规范要求,对严重违反设计与规范要求的,应出具“监理工程师指令单”,要求承包商停工或返工。

监理人员巡视前应熟悉图纸,熟记施工质量验收规范要求,并应初步判断可能出现违规的部位或操作,重视主体工程细部施工情况,比如加强对砌体中拉结筋的检查。对特殊部位如顶层、端开间设计有特殊性要求的部位,应作为巡视检查的重点,确保墙体拉结,防裂措施得到严格实施。

3.4 施工旁站

建设部发布的《房屋建筑工程旁站监理管理办法(试行)》中,给出了旁站监理的明确定义:旁站是指“监理人员在房屋建筑工程施工阶段监理中,对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动”。表现在砖混结构主体工程施工阶段,即要求对结构混凝土的浇灌实行旁站监理。为做好旁站监理工作,监理工程师应在监理细则中明确旁站监理的内容及要求。监理人员则应从以下几方面入手严格实施旁站监理工作:

⑴检查现场施工准备工作。包括:(1)对照施工方案检查承包商的操作工人的技术水平,人员配备是否齐全,质检人员是否到位;(2)现场信息能否保证及时得到反馈;(3)到场材料是否均与报验单内容相符;(4)机械设备能否保证安全,正常连续运转;(5)计量器具是否齐备;(6)现场有无可能对施工产生不利影响的因素。

⑵施工过程中主要检查:(1)施工人员是否按施工方案施工,质保措施、安全规程是否均得到实施;(2)现场管理人员、质量检查人员是否在岗并履行其相应职责;(3)现场计量是否按规范及设计要求进行;(4)现场施工管理人员对突发事件的处理能否保证工程质量及操作安全。(5)重点检查影响混凝土现浇板裂缝的技术措施是否落实到位。

旁站监理人员按监理细则的规定做好旁站监理的同时,应形成旁站监理记录,并要求各相关人员在相应的记录栏内签字,记录应真实、准确,旁站监理记录未经相关人员签字认可,承包商不得进行下一道工序施工。

4 组织协调是控制工程质量的必要方法

砖混结构主体工程施工中,相关各方如业主、质监、承包商等,会站在不同的角度对工程实施提出各自要求。为确保工程顺利进行,减少返工及其后的开墙修补,确保工程质量实现预定目标,监理人员有大量的协调工作要做。

4.1 工程例会

通过工程例会,监理人员将工程中监控的重点及要求向承包商做出明示,对工程中出现的质量问题在会上经过讨论寻求解决方法,并进一步形成预防措施,实现监理控制以预防为主的目的。通过定期的工程例会,可以总结经验,达成共识,从而充分调动各方提高质量的自觉性。

4.2 协调程序化

为搞好组织协调工作,促进监理质量控制工作的顺利进行,监理人员应对经常性事项的协调加以程序化,事先确定协调内容、方式和流程;灵活运用监理工程师联系单、通知单、指令单,将各方面的力量集中到保证工程质量的方向上来。笔者参加的某一住宅小区监理,业主方为赶进度,要求承包商取消合理的工艺间歇,连续施工,承包商为减少模板、脚手架租金,也乐于从命,监理人员做了大量工作,向承包商明确监理人员按规范、规程从严要求的原因,向业主方讲明盲目赶工对工程质量的不利影响及相关标准对施工质量的要求,并同时向业主指出某一工地盲目赶工已造成的质量问题,从而说服业主,按规范及相关规定要求施工方保证合理的工艺间歇,保证了施工质量。

参考文献

[1]GB50319—2000,建设工程监理规范[S].

[2]全国监理工程师培训教材编写委员会编.工程建设监理概论[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.

浅谈砖混结构房屋施工 篇3

关键词砖混结构;施工问题;质量控制

中图分类号TU398 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0091-01

混凝土振动沉管灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土的桩。其主要适应于黏性土、粉土、淤泥质土、沙土及新填土的施工。因此,做好混凝土振动沉管灌注桩的质量控制是施工单位首先必须解决的。

1施工前期的准备阶段

1)熟悉施工场地的地质勘察资料和必要的水文资料,弄清桩基持力层的位置,地下水的高度等基本情况。

2)调查、收集建筑场地和区域内的地下管线,地下构筑物、仓库等的详细资料。

3)熟悉桩基施工图纸,与建设单位及监理单位对图纸进行会审,了解设计意图,列出施工图中的疑点和漏洞,及时向设计单位提出以便答疑。

4)根据现场的地质、水文资料及成桩机械的特点编制施工组织设计,特别是有针对性的施工技术方案。尤其是在沙土、淤泥质土,填土过深的土层中施工,要有预防桩偏位和倾斜的措施。

5)根据地质勘察资料组织试打桩,做好试桩记录,邀请相关单位参加并签认;以检验成桩机械的性能和验证地质的符合性,其数量根据具体情况确定,且不得少于2根。

6)根据图纸和当地的高程控制点,进行桩的定位放线,并设立永久性的坐标控制点;控制桩应设在不受打桩影响的地点并妥加保护,移动时应先检查其正确性,并做好记录。

7)组织施工的原材料的存储和供应,做好进场材料的复试检测。尤其是水泥,其安定性和凝结时间必须符合要求;骨料要有良好的级配、含泥量应符合要求;粗骨料可选用卵石或碎石其粒径不宜大于50mm,并不大于钢筋最小净距的1/3。

8)根据施工组织设计中的技术要求和现场地质土的状况,确定施工工艺。成桩顺序宜先大后小、先长后短、先深后浅;如果是大面积的新填土且填土的深度较大,就必须采用自中间向两边对称进行或自中间向四周进行,不得采用从一侧到另一侧的单一顺序,以免因挤压而造成桩的偏位。

2施工阶段

1)做好成桩过程的质量控制。调整桩机的位置、复核机身的垂直度,在桩架或桩管上设置控制深度的标尺,保证机械平正、稳定后开始沉管;开始时速度不宜过快,沉管至80～100cm后再一次复核机身的垂直度,满足要求后,继续沉管直至到设计的持力层。摩擦型桩入管深度控制以标高为主,贯入度为辅; 端承桩深度的控制以贯入度为主,设计持力层标高对照为辅。贯入度的测量应在锤击正常、机身钢丝绳拉紧,电流、电压稳定的情况下进行,以最后连续的两个2min为准;如不符号要求,应继续强打,直至其贯入度在设计要求的范围内为止。当贯入度发生剧变,机身发生倾斜、位移或有严重回弹等现象时应及时与有关单位研究处理。当遇到桩尖损坏或地下障碍物时应及时将桩管拔出,待处理后,方可继续施工。

2)根据地质勘察报告的深度制作钢筋笼,主筋的长度、间距应符合要求,其允许偏差分别为±100mm和±10mm,其主筋的保护层应符合规范要求,其允许偏差为±10mm,一般用钢尺进行量测;加劲箍一般设在主筋的外侧,一般以焊接为宜,钢筋笼的吊装和安放应防止变形,长度应根据成孔的情况进行调整。

3)在桩管内浇满混凝土后,先振动5～10s 后开始拔管,边振边拔,每拔0. 5～1.0m 停拔振动5～10s;如此反复,直至桩管全部拔出。在一般土层里的拔管速度宜为1.1～1.4 m/min ,在软弱土层或软硬土层交界处宜控制在0.6～0.8m/ in;在拔管过程中,管内应保持不少于2m 高度的混凝土。如采用反插法进行复打时,其拔管速度应小于0.5m/min ,在桩管内浇混凝土后,先振动再拔管,每拔管0.5～1.0m再进行反插,反插深度宜为0.3～0.5m,在桩尖处的1.5m 范围内,宜多次反插以扩大桩的端部断面;在穿过淤泥夹层时,应当放慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度。在采用全长复打桩的施工时,先将混凝土浇注到自然地面,拔管后应及时清理粘在外管壁上和散落在地上的泥土,前后两次沉管的轴线重合后进行,复打施工应在第一次混凝土初凝前完成。

4)在桩的混凝土的施工过程中,应安排专人做好施工记录,实测浇筑的混凝土量不小于其计算体积;其充盈系数不得小于1.0,对于充盈系数小于1.0的桩应全长复打;对于可能造成断桩和颈缩桩,应采用局部复打,局部复打应超过断桩或颈缩区1m以上;全长复打的桩,入土深度应接近原桩长。成桩后的桩身混凝土顶面标高应超过设计标高500mm。以便日后桩承台施工时,凿除桩头浮浆后有足够的锚固长度。

5)当环境温度低于0℃时,混凝土应采取保温措施;桩顶混凝土强度达到1.2N/mm2 前不得受冻;当环境温度高于30℃时,应根据具体的情况对混凝土采取缓凝措施。

6)在桩的混凝土的施工过程中,应根据文献的规定,留置混凝土试件:每浇注50m3必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件,每工作台班拌制同一配合比的混凝土应留置一组试件;其试件的制作应在监理或业主代表的见证下进行,3d拆模后送往委托试验室标养。同条件的试件应根据混凝土的工程量和重要性,在业主或监理人员的认可下确定,且不宜少于3组。其拆模后应埋置在距桩顶1m深度,桩身附近的地方,并每天记录周围的温度不少于3次,当日平均温度日累计达到600℃时(0℃及以下的龄期不计入,等效龄期不应小于14d,也不应大于60d)送往试验室进行力学性能试验。

3施工结束阶段

1)成桩结束后,应根据控制桩的标高和控制红线的位置,测量已施工的桩位尺寸和桩顶标高并做好记录,绘制桩位峻工平面图,标明桩位偏差的数据;若发现桩位偏差超出文献规定时,应征求业主(监理)及相关单位意见后,再根据设计单位出具技术方案进行处理。

2)在桩身混凝土经过一段时间的养护后,应委托有资质的检测单位进行桩体质量、桩身完整性及单桩承载力检验。当采用低应变或声波透射法检测桩身完整性时,其受检混凝土强度至少要达到设计强度的70%,且不小于15MPa;当采用钻芯法检测桩身质量时,其受检混凝土的龄期应达到28d或预留同条件养护试块达到设计强度,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm。其抽检数量应根据规范的要求:在采用静载荷试验的方法检验单桩承載力时,其检验的桩数不应少于总数的1%且不少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根;当进行桩身完整性检测时,对于设计为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不少于20根,其他工程桩不应少于总数的20%,且不少于10根,每根柱子承台下不得少于1根。

4结束语

在振动沉管灌注桩施工的质量控制过程中,只要施工人员根据规范的要求,制定和遵循合理的工艺流程,掌握控制的要点,进行认真落实、精心施工,就一定能把该部分的工程质量控制好。

参考文献

[1]潘家升.钻孔灌注桩施工的质量控制[J]程与建设,2008,22.

完整的砖混结构工程施工总结范文 篇4

施工总结

一、工程概况：

石棉县灾后重建安居房工程广元堡片区为4幢独立建筑组成，位于石棉县广元堡，建筑面积为：12480㎡，工程造918.6561万元。建设单位是石棉县棉城街道办事处，由石棉县城乡规划建筑勘察设计室设计，由石棉县建设工程质量监督站进行工程质量全程监督管理，由雅安黎明监理建设有限公司监理，由资阳市中樑建筑工程有限公司承建。

工程设计抗震设防为8度设防，地震分组为第一组，结构安全等级为二级，基础为墙下条形刚性基础，主体结构为砖混结构，屋面为刚性防水屋面。砌体结构施工质量控制等级为B级。楼地面采用豆石楼地面；墙面除卫生间1.8米高贴瓷砖外均为仿瓷。天棚：卧室、饭厅、客厅、阳台采用仿瓷；外墙面装饰为防水外墙漆。门窗工程:采用防盗门、木门和PVC门，窗为PVC窗。阳台、楼道采用横向金属栏杆。给排水安装部分：室内给水管采用PP-R管，排水采用U-PVC排水管。电气室内电线全部采用国标铜芯线，灯具为普通灯具。

整个工程施工均按设计和合同要求施工内容进行施工。

二、施工组织实施情况

我公司承接该工程施工任务后，先组织技术人员察看施工现场，查阅图纸，编制施工组织方案，施工安全方案，安排施工队伍和机械设备进场。施工中，从源头上把好工程质量关，分部分项工程施工使用的建筑原材料先送石棉县建设工程质量检测站进行材料试验试配、检测，合格后方可进场使用。对施工操作及每一工序，我公司严格执行国家现行的工程质量施工与验收规范要求，对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经监理、设计和质监人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

我公司以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗。我公司对工程全过程的施工管理严格按照GB/T19001-ISO9001：2000质量体系运行。公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对工程高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心筹划，从责任上具体落实，确保本工程建设成为一个合格工程。

具体做了以下几方面的施工管理工作：

1、成立由公司总经理为首的工程领导小组，项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

2、强有力的工程项目部，由项目经理选用思想好，业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部。

3、健立健全项目部管理岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理，业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

4、强化激励与约束机制，实施工作目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任与积极性。

5、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，每日召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、技术、质量、进度等问题，以确保资金为前提，劳动项目各项工作的高效运转。

6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对项目的工作进行协调安排。

7、加强劳动用工管理，先用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

8、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。

三、主要建筑原材料试验和试块试验强度记录情况

1、水泥、钢材、砂石试验、红砖全部为合格产品，并经现场抽样检测和送检都达到设计和规范要求。

2、砼、砂浆强度等级完全按设计拌制，经石棉县建设工程质量检测站检测，全部一次性合格。

3、装饰材料、给排水安装、电气安装、防水材料全部使用合格产品，并具备合格证。

四、分项工程质量情况

1、基础工程：本工程采用基础为墙下条形刚性基础，1幢、3幢、基础开挖到设计深度，基底土层为砂卵石层，地基承载力能满足设计要求。2幢和4幢基础开挖到设计深度后，基底土层部分为回填土，地基承载力达不到设计要求，后经各方协商，进行基础设计变更，并附设计变更通知，按设计变更后的要求进行施工，施工完成后，施工质量完全达到设计要求。

2、主体工程：施工中从支模的安装，钢筋的绑扎到砼的浇筑，每个环节严格把关，对一些特别的部位，如梁柱的节点钢筋的安装绑扎质量进行重点治理，从而保证了砼结构质量。砖砌体能安规范砌筑，垂直度比较好，灰缝饱满，横平竖直，按规范设置拉结筋及钢筋砖过梁，内外墙的丁字墙、转角位基本做到同时组砌，梁底最后一皮砖，做到了加强砂浆标号，斜砌迫实，所以在主体施工中基本消除了质量通病，收到了较好的效果。

3、楼地面工程：特别注重楼梯级差的控制，按地面的阳台、浴厕之间的跌级控制，由于整体楼面是做素装豆石地面，压光，所以施工中严格控制好整体的平整度及阴阳角细部、地漏口的施工处理，做到了预留有序。卫生间的防滑地砖粘贴符合设计要求。

4、门窗工程：防盗门、木质夹板门和PVC门窗框安装，做到水泥砂浆充填，控制了空鼓现象，基本上做到方正，牢固、推拉畅顺，接缝严密，玻璃干净明亮，整体美观。木门购进严格把关，检查合格后方可进行使用，安装时做到消除门底吊高的质量通病。

5、装饰工程：外墙裙贴砖按设计要求，按线条分缝处理。总体镶贴质量比较好，无空鼓，表面平整，洁净、色泽协调，阴阳角线条顺直。内墙、天棚抹灰质量，墙面平整、光泽、阴阳角方正、顺直、无脱皮、空鼓、爆灰现象，经检查、现场抽查均符合规范要求，细部质量有较大的提高。外墙乳胶漆和内墙仿瓷颜色光泽基本均匀，涂饰均匀，粘结牢固，无漏刷，无起皮和反锈。涂层与其他装饰材料连接处吻合，界面清晰。分色直线度都控制在规范允许的范围内。

6、屋面工程：防水层平整无渗漏，隔热层纵横缝、伸缩缝分格顺直美观，坡度散水方向、如阴阳角弧度位比较规范。

五、分部分项单位工程质量评定情况

1、基础工程：共检 5项，其中合格 5项，合格率100 %，自评。

2、主体工程：共检 5项，其中合格 5项，合格率100 %，自评。

3、装饰工程：共检 9项，其中合格9项，合格率 100%，自评

4、屋面工程：共检 1项，其中合格1 项，合格率 100%，自评

5、给排水工程：共检 6项，其中合格 6，合格率 100%，自评。

6、电气工程：共检6 项，其中合格6 项，合格率100 %，自评

每幢检查6个分部，共4幢共检查24个分部，其中 24个分部均为合格，单位工程质量综合评定为合格。

六、安全生产文明施工

本工程在整个施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作，发现隐患及时整改，并坚持外排栅、钢井架的分段验收，公司实行工地的安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工，安全资料及时整理。本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方、设计、质监和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。

七、施工体会 本工程在领导们和有关部门的大力支持和配合下，工程质量和安全得到了保证，使工程任务顺利完成。

在施工中还存在很多薄弱环节，如对一些质量上的通病未能完全治理。今后，在施工中应多学习宝贵经验，提高和加强施工现场管理水平，重视施工安全、质量、文明施工工作，使施工水平再上新的台阶。

资阳市中樑建筑工程有限责任公司

砖混结构施工方案全集 篇5

砖混结构是指小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构.砖混结构的.设计计算性不是很强,主要的是概念设计和构造设计.构造柱作为多层砖混结构提高抗震能力的一种有效手段,已被普遍采用,但目前由于一些管理人员对构造柱的作用原理认识不清,施工中出现多方面质量问题,使有些部位的构造柱不但达不到抗震目的,反而影响了结构安全,必须引起高度重视.

作 者：于铁莉  作者单位：哈尔滨市香坊物业供热有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150000 刊 名：黑龙江科技信息 英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2009 “”(17) 分类号： 关键词：多层砖混房屋   构造柱   质量   对策  

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底框-砖混结构设计总结 篇6

一、分析建筑条件，准备初步工作：

1.底框部分：

（1）根据建筑条件图布置框架柱轴网，由抗震概念设计，尽量不要出现单根柱而不能形成一榀框架的情况，柱距一般为6米；

（2）柱截面初步设计；单层商铺部分的框架柱截面设为350X350，底框部分的框架柱设为400X400；

（3）根据柱轴网确定剪力墙的分布（长度和距离）；

（4）剪力墙一般分布在楼梯间处，与电信专业协调，预留电表箱位置；

（5）剪力墙往往矮而长，变形能力差，多为剪切破坏，宜开竖缝保证高宽比大于1.5；

（6）根据底层店面部分的墙厚确定框架梁、柱偏心；

（7）根据框架柱的设置和柱距，确定框架梁的高度和宽度（一般上面有出承重墙的框架梁宽度不小于350，其它墙梁宽度不小于300，高度不小于净跨的1/5）；（框架结构梁截面尺寸控制办法：计算时用TAT，看计算结果配筋图内的配筋率图；要求全截面配筋率1.5-1.7之间）

（8）其框架和抗震墙的抗震等级，6、7度可分别按三、二级采用；

2.砖混部分：

（1）根据纵横墙的布置及可能会有的屋面构架，确定构造柱的位置和种类，（最外围的构造柱直接升到女儿墙，门窗洞口处的构造柱尺寸最好与门洞处的短墙吻合）

（2）根据户型布置设置梁，包括其宽度和高度（其位置应把楼板分成规则的矩形，在阳台较大窗洞处或门窗连续设置处应设置过梁，且其高度加上门窗的高度应等于楼层高度）；

（3）根据户型布置确定板厚，一般取短向跨度的1/35，但是最好不要小于100，客厅不小于120，否则影响使用；阳台、厨卫一般为90，屋面板厚120，楼梯梯板厚度为板跨的1/28，且平台梁高度与其下的窗高之和要等于建筑标高；

（4）根据墙体外立面的腰线做法，确定外围圈梁的高度和做法；

（5）根据总体要求，设置不同的结构标准层与荷载标准层；

（6）阳台处的挑梁高度为挑出长度的1/3-1/6；

二、输入计算模型，进行程序计算：

1.底框部分：

（1）SAT-8计算底框时不能考虑风荷载。若在“底框结构空间分析方法”中选取“有限元整体算法”可计算风荷载，但结果偏小建议不使用；

（2）上部承受墙荷载的墙梁宽度不于300；

（3）过渡层如果开洞大于800，需要设边梁；

（4）抗震墙厚度不小于净高的1/20，且宜开设洞口形成若干墙段，其高宽比不宜小于2；

（5）注意：梁和柱的偏心，应根据建筑要求与砌体外墙平齐，且上部的砌体抗震墙与底部的框架梁或抗震墙应对齐或基本对齐；

（6）注意：剪力墙材料为混凝土及其强度等级；

（7）材料等级：整个工程钢筋等级应统一为II级或III级，楼板、梁为C30混凝土，柱为C25混凝土，剪力墙为C30混凝土；

（8）在SATWE中进入底框模型后选取荷载时，选取上部砖混荷载的标准组

合来计算配筋，这样可以不用单独建立砖混的计算模型

（9）在模型中，应输入底层的砖墙，并计算出二层砖混结构与底框结构的抗侧刚度之比，为保证房屋的整体抗震性能较好，最好在1.3-1.8之间（1.5左右），以此确定剪力墙的是否开洞和增减长度；

（10）通过JCCAD得出综合模型中的柱底内力设计值简图，用柱底内力除以单桩竖向承载力特征值，确定框架柱下应该设置的桩数，并由此确定承台类型（单桩、两桩等）；

（11）对于小墙垛的强度和梁端支承处砌体的局压的计算应予以重视；

（12）一般不考虑墙梁荷载折减，否则应在设计说明中提出对施工及使用的要求；

（13）SAT-8计算底框时不能进行柱双偏压验算。但是当纵横向尺寸接近及角柱可根据经验调整柱配筋，或用高层版TAT进行双偏压验算；

（14）当平面布置较规则时（无柱列错位情况）SAT-8计算结果与采用PK计算无显著差别。

2.砖混部分：

（1）门窗洞口的输入必须尽量准确，门上方设置过梁，上方有梁的门窗洞口，其墙可不用输入，墙上不应设转角窗；

（2）构造柱先不输入，待进行初次计算后得出哪些地方需要加构造柱（打出计算书），再加入所需构造柱，直到满足抗震计算要求；

（3）该部分的梁用SATWE中的“有限元整体算法”计算；门洞过梁的配筋应以列表的形式表示；

（4）建筑材料：一层为MU10烧结粘土砖，M7.5混合砂浆（室外地坪以下为M7.5水泥砂浆），二层以上为MU10烧结粘土砖，M5.0混合砂浆（底框结构时，二层改为M7.5混合砂浆），一层以上板柱与梁、圈梁和屋顶构架可以用C20混凝土；轻质隔墙一般采用3KN/m2的加气混凝土砌块；

（5）修改部分楼板的板厚和部分构件的材料，以符合要求；

（6）计算基础时，板的活荷载可以折减，计算梁、板时，不折减；坡屋面的面荷载要用水平投影的值；

（7）阁楼层的高度=起坡处的高度+成坡部分高度的一半；

（8）准确把握总体信息，分清自然层与结构、荷载标准层的对应关系，进行总体装配；

（9）阳台如果有分户隔墙，最好不要按照承重的砖混结构考虑，应考虑层层设置挑梁，上面输入墙荷载。

三、根据电算结果，绘制施工图：

1.基础部分：（如果纯砖混建筑采用桩基础，那么计算时仍应按照底框模型来计算，但程序中的中梁刚度放大系数不应取2，应该取1，总体信息中的底框层数注意修改为2）

（一）承台：

（1）根据柱底内力设计值简图确定柱与墙下所需桩数，一般有单桩（配筋按照构造要求）、两桩、三桩、四桩、五桩等，需要通过计算配筋；

（2）柱下所需桩数及桩之间的间距（一般为4d），确定承台尺寸：a.承台厚度不小于300；且应比基础梁高度大200为宜；

b.承台宽度不应小于500，边桩中心至承台边缘的距离不宜小于桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边的距离不小于150；

（3）承台配筋，对于矩形承台应按双向均匀通长配置，直径不宜小于Ф10，间距不宜大于200，三桩承台，钢筋应按三向板带均匀布置，且最里面的三根钢筋围成的三角形应在柱截面范围内；单柱单桩的承台按构造配筋，根据重庆市规范，应设置[email=Ф12@100]Ф12@100[/email]的封闭箍；

（4）承台主筋除满足计算要求外，还应符合最小配筋率要求，主筋直径不宜小于Ф12，箍筋不宜小于Ф8；

（5）承台受弯计算中，在得出X、Y方向柱边的弯矩后，除以0.9*fy*Ho,可得出配筋面积；

（6）当承台混凝土强度等级低于柱或桩的混凝土强度等级时，尚应验算柱下或桩上承台的局部受压承载力；

（二）基础梁：

（1）由承台和剪力墙的分布情况布置基础联系梁，单桩承台宜在互相垂直的方向上设置，两桩承台宜在其短向设置；

（2）宽度不应小于250，且应根据上部的承重情况加宽（当承受剪力墙时，应每边多出剪力墙50，当承受设缝时，宽度应宽出每片墙外边各50），高度可取承台中心距的1/10~1/15；

（3）基础梁设计，荷载取基础基本组合，配筋计算可以用JCCAD中的计算结果，也可以以桩为支点按照连续梁模型用设计值进行计算（可简化为简支），上下纵筋直径不小于2Ф12，并应按受拉要求锚入梁内；

（4）桩顶进入基础梁内长度为50，桩的主筋锚入到基础梁长度不小于30d；

（5）梁顶面宜与承台位于同一标高；梁顶面一般比一层室内地面低50cm；

（6）要注意突出部分（如楼梯入口处的门楼、立面上的构架等）下面也要设置基础梁，有的需要打桩；

（7）基础拉梁高度取跨长的1/20，然后取柱子竖向力的1/10作为地梁的轴力，以计算地梁的纵筋；

2.底框部分：

（一）梁：

（1）对生成的框架梁（墙托梁）配筋结果，需要根据这部分内容在规范中的要求进行调整；（需对照规范逐条校对）；

（2）依据配筋验算图自行配筋。不管是否按墙梁计算，必须满足托墙梁的构造要求。对非托墙梁可放松腰筋配置。因墙梁为拉杆受力，面筋拉通不宜小于2Ф18；梁上、下筋放大系数1.05

（3）住宅部分的框架梁按照墙梁处理，编号均为KZL-X，箍筋间距均为100；

（4）宽度大于350的梁，均采用4肢箍，且上下纵筋至少4根贯通；

（5）由于卫生间降板400，且板厚120，故其周围的梁截面应取到550；

（6）对于高度h大于500的框架梁，应设置不少于2Ф14的腰筋，间距不应大于200，且根据框架梁计算结果确定并标出是构造需要（G）（构造要求腰筋总面积不应小于腹板截面面积bhw的0.2%）还是抗扭计算需要（N）；如计算需配受扭筋则扭筋间距≤200：梁高400-450不少于2根（双边）； 梁高500-650不少于4根（双边）； 梁高700-850不少于6根（双边）； 梁高900-1050不少于8根（双边）；

（6）框架梁跨中截面纵向受力钢筋总配筋率不应小于0.6%；

（7）框架梁每跨底部的纵向受力钢筋应通长配置；

（8）单独表示的梁要有标高，一般是建筑标高-0.030=结构标高；

（9）主次梁交接处、梁有集中力处应附加箍筋和吊筋，优先采用附加箍筋；

（10）加大过渡层及屋面圈梁配筋；

（11）截面往往由箍筋配置情况控制。查看配筋验算简图时，注意箍筋面积不超过2.2（[email=D12@100]D12@100[/email]）；若纵筋面积较大，实际配筋率可能超过2%时，宜增大梁截面重新计算，将箍筋直径控制在12以内；

（12）应加强支座处的配筋，特别是框架梁为墙梁支座时；

（13）如梁太密集，可以分画为横向梁和纵向梁两张图，（二）柱：

（1）最好按照计算书中的数值自行配筋，以免自动生成时出现一些错误；

（2）框架柱和剪力墙要根据轴压比的大小进行多次调试，如果轴压比小于0.5，就应减小截面，或者沿纵横两个方向截面高度不同，以求使截面优化，应尽量接近规范要求的0.9，且截面尺寸尽量接近；

（3）框架柱箍筋不小于Ф8，且应在支座处加密；

（4）框架柱受力钢筋不小于3根HRB400的18；

（5）楼梯间处的柱子要注意偏位，以满足净空要求；

（三）墙：

（1）对于剪力墙，要求其抗侧向刚度与上部二层的抗侧向刚度之比符合规范要求；

（2）抗震墙周边设置梁（暗梁）和边框柱（暗柱），梁宽度不宜小于墙厚的1.5倍，截面高度不小于墙厚的2.5倍，边框柱的截面高度不宜小于墙厚的2倍；

（3）抗震墙的竖向和横向分布钢筋配筋率不应小于0.25%，并采用双排布置，拉筋间距不应大于600，直径不小于Ф8；

（8）抗震墙的边缘构件包括暗柱（沿全高加密箍筋）、暗梁，设置在墙的边框位置和开洞周围，具体配筋见规范；

（9）尽量加强过渡层的构造措施，如能接受，可采取措施加大过渡层纵墙来抵抗平面外弯矩的能力；

（四）板：

（1）应采用双层双向通长配筋，且每方向配筋率不应低于0.25%；

（2）长宽比满足：

6、7度时不宜超过4，8度时不宜超过3，9度时不宜超过2.5，否则须验算楼板平面内的抗弯承载力及其变形对整个结构的影响；

（3）不宜开设大洞口，楼梯、电梯间的周围应设置抗震墙围成的筒体，且必须严格按照抗震墙的设计及施工要求进行设计及施工；

（4）其外侧边缘应设置边缘拉梁予以加强，拉梁可利用纵向框架梁或底部外纵墙，拉梁负筋至少应有50%且不低于0.25%配筋率的钢筋贯通梁全长。

3.砖混部分：

（1）关于构造柱：

1）编号要清楚，凡有涉及该编号构造柱的图纸中必须要画其配筋大样，且标明起始标高；

2）构造柱纵筋不小于4Ф14，箍筋间距不大于200；八度超过五层采用4Ф14, 即纵筋加大一级；还应根据《建筑抗震设计规范》P76的要求，对角柱、边柱从严要求；

3）应符合《建筑抗震设计规范》的要求，较大洞口（内纵墙、横墙>=2m，外纵墙>=2.4m）两侧应设构造柱；特别要注意：（《建筑抗震设计规范》第7.3.2.5条）房屋高度和层数接近限值时，纵、横墙内构造柱尚应符合下列要求：

a.横墙内的构造柱间距不宜大于层高的二倍；下部1/3楼层的构造柱间距适当减小；

b.当外纵墙开间大于3.9m时，应另设加强措施。内纵墙的构造柱间距不宜大于

4.2m。（规范的7.3.2.5的“接近”是指达到《抗规》第7.1.2条表中限制的层数或差一层。）

（2）根据各层板配筋简图人工配筋或调整自动生成的钢筋（面积、规格、间距等），板厚与标高不同的板，板底钢筋和上部负筋必须断开；

（3）当有I、II级钢筋混用时，应注意：板的钢筋面积按照I级钢筋计算；

（4）板上下的钢筋间距宜相等，或互为倍数，直径级差均取一级，楼板的最小配筋率（ρmin=As/h）应按照规范取用；

（5）负筋不宜过细，一面被踩塌，较大直径的钢筋不宜过疏，否则易开裂；

（6）阳台部分需要清楚表示截面大样，其下面的拖梁和边梁需要根据计算结果配筋，其大样要注意与总体图协调（如墙体和构造柱的有无等）；

（7）屋顶构架的梁、板配筋均可按构造配置，支撑构架的柱子从屋顶起，注意其与下部构造柱的衔接问题；

（8）屋面属于温度、收缩应力较大的区域，配筋间距宜取150~200，在板的未配筋表面布置温度钢筋，其上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%，常采用拉通一半配筋面积、不足另加的配筋方法；

（9）跨度小于2米的板钢筋只需说明双层双向可用双层双向

[email=Ф8@200]Ф8@200[/email]，坡屋顶由于梁数量较多，故均为小面积板，可用双层双向[email=Ф8@150]Ф8@150[/email]；

（10）一些细部尺寸在“楼板模板配筋图”中已经表示的，在“梁平面整体配筋图”中可不再表示；

（11）板中的各种负筋，由于板的计算跨度唯一，故负筋伸入板内的长度应相等，且应准确标出负筋端部到墙边或梁边的距离；

（12）现浇挑板阳角加辐射状附加筋；

（13）配筋计算时，可考虑塑性内力重分布，将板上筋乘以0.8~0.9的系数，板下筋乘以1.1~1.2的系数。但是，按弹性计算的双向板钢筋是板某几处的最大值，不必再人为放大，支承在外墙上的负筋不宜过大（一般板厚≥150时，采用[email=10@200]10@200[/email]，否则用

[email=8@200]8@200[/email]；非矩形板宜减少支座配筋，增大跨中配筋；轻质隔墙下只有在垂直单向板长边且不可能移位的位置，下面才加粗钢筋以形成暗梁；

（14）楼板计算时，砖混结构房间外墙（包括楼梯间墙）不应按固接计算，楼板边支座应按铰接计算；

（15）雨蓬和阳台的竖板现浇时，最小厚度应为80，否则难以施工；竖筋应放在板中部，当做双排筋时，高度若小于900，则最小板厚为100，否则为120；

（16）挑板钢筋应留有余地，并应采用大直径钢筋，防止踩弯，应将挑板支座的负筋伸过全跨；

（17）应注明施工质量控制等级；

（18）多层砌体结构在抗震设防地区，楼板面有高差时，其高差不应超过一个梁高（当错层楼盖高差不大于1/4层高且不大于700mm）；超过时，应将错层当两个楼层计入房屋的总层数中。当错层楼盖高差不大于1/4层高且不大于700mm，错层交界的墙体，除两侧楼盖处圈梁照常设置外，还应沿墙长每隔不

大于2m增设一根墙中构造柱；

（19）关于挑梁：

1）阳台挑梁有时与墙中的烟道矛盾；

2）顶层挑梁有时为两层板荷载，不能选用标准层的挑梁；

3）挑梁外露与墙内部分标高不同时应注意梁在折角处的宽度及钢筋锚固；

4）严格控制挑梁埋入砌体的长度：即挑梁埋入砌体长度l1与挑出长度l之比宜大于1.2，当挑梁上无砌体时，l1/l之比宜大于2；

（20）圈梁兼过梁时，过梁部分的钢筋应按计算另行增配；(第7.1.5.4条)

（21）砌体结构的大梁，应根据《砌体结构设计规范》第6.2.5条设计。即：当梁跨度大于或等于下列数值时，其支承处宜加设壁柱，或采用其他加强措施：a.对240mm厚的砖墙为6m,对180mm厚的砖墙为4.8m；

b.对砌块、料石墙为4.8m；

（22）凸窗台板抗倾覆要计算足够；

（23）坡地上多层砌体房屋的层数和总高度计算的要求：高度、层数应从低处算起；

（24）跃层住宅六层上跃层的楼梯，一般放在客厅的楼板上，而一般情况下其下又不允许加梁，可以在楼梯下加暗梁（板）的方法解决。即：

a.如果楼梯与厅的现浇板短向平行，可以认为现浇板的一部分也是楼梯的一部分，钢筋叠加。但要注意叠加后的钢筋间距不要过小。

b.如果楼梯与厅现浇板长向平行，则于板短向在楼梯下加暗梁或板下附加筋。暗梁宽度或板下附加筋放置宽度为局部荷载下的有效分布宽度(荷载规范附录二)。

（25）纵墙抗震验算不过时，可将内纵墙改为140厚的钢筋混凝土墙，造价虽略增高，但可在建筑面积不变的情况下增加使用面积;

（26）楼梯间墙体水平支撑较弱，顶层墙体较高，在8、9度时，顶层楼梯间横墙和外墙宜沿墙高设2φ8@500的通长筋，9度时，休息平台处宜增设一钢筋带；

分析砖混结构建筑的构造柱施工 篇7

一、构造柱施工

根据抗震规范，构造柱的竖向钢筋一般根植于基础圈梁，如图1所示。

其锚固长度为35 d，并保证钢筋位置符合要求，构造柱主筋应插入在基础钢筋的下面，施工构造柱基础时，首先应测量放线出钢筋的位置。如果基础圈梁底距室外地坪的尺寸≥550 mm，构造柱底部根植与圈梁。如果基础圈梁底距室外地坪的尺寸<550 mm时，按规范规定构造柱底部根植与基础顶面。地圈梁混凝土强度达到要求，应进行构造柱筋的绑扎。绑扎时仔细校对构造柱基础钢筋搭接的长度、型号是否符合要求，及时校正误差。为固定构造柱筋位置，沿墙高每500 mm设置拉结筋与构造柱连结。构造柱主筋位置及间距，箍筋间距应符合要求。在砌砖前，先根据图纸预留构造柱位置放好线，并把构造柱插筋安放上，砌砖墙时与构造柱连接处墙体砌成马牙搓，砌筑时，先退后进，挑出长度为60mm，随时检查马牙搓砌体尺寸，挑出部分严禁采用侧砖砌筑。砖墙与构造柱之间沿墙高每500 mm设置2根水平拉结筋，拉结筋伸人柱内为200 mm，伸入墙1000mm，如下图，图2、图3所示。

在构造柱筋绑扎及砖墙砌筑完后，支设模板并检查模板垂直度及平整度，支模前清理完钢筋上砂浆及柱根底部杂物再进行模板安装。在外墙每lm内设两根拉条，防止浇筑混凝土时胀模，留洞位置从距楼地面300 mm开始。构造柱混凝土施工时要作好构造柱施工缝的处理。施工缝处理时首先要注意，在砌筑砖墙时，用水泥纸袋或塑料薄膜等物罩住施工缝，并在柱底部留好施工洞，用于清理杂物。其次在施工缝处铺一层20 mm与混凝土成份相同的水泥砂浆。为保证构造柱混凝土质量，浇捣密实。构造柱混凝土浇筑时，为便于施工，要求将混凝土料先卸在料斗上，再用铁锹灌入模内，严禁用斗车直接卸入模内。构造柱混凝土的振捣时，先将混凝土振捣棒插人柱底根部，再灌入混凝土，分层浇灌振捣。每层厚度不超过500 mm，边下料边振捣，快插慢拔。振捣时，振动棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。浇筑完毕须及时浇水养护，确保混凝土强度的增长。

二、施工中存在的问题

1. 柱轴线偏移，钢筋倾斜

为保证构造柱与墙体的连接，规范要求构造柱从基础到顶部时应贯通，必须垂直，轴线对准。但是，在施工中由于钢筋支设不牢固，加之有些操作不当，使骨架偏移和绑扣松动。更为严重的是，有些施工人员不在柱的钢筋骨架内加支撑，致使在浇筑混凝土过程中构造柱主筋位移。更有甚者发现钢筋位移后不经处理，从而造成工程隐患的存在。

2. 构造柱箍筋加密区钢筋配置不正确

规范、规程或设计明确规定，拉结筋数量为每120 mm墙厚设置1(37)6拉结钢筋。沿墙高间距不应超过500 mm;每边埋入墙体长度不应小于1.0 m;未端应有90度弯钩。构造柱箍筋在圈梁上下不应小于450 mm或1/6层高范围内，间距不宜大于100 mm;在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm;而在实际施工中，由于构造柱所处位置不同，还经常遇到门窗洞口等，情况比较复杂，再加上操作者的技术素质及责任心不强，经常出现柱箍筋加密区，间距过大或长度、位置不正确等问题，从而降低了抗震设防要求。

三、构造柱施工措施

鉴于钢筋混凝土构造柱施工中存在的问题，为确保工程质量，应采取以下措施。

1. 弹好构造柱轴线，支立牢固钢筋骨架

为解决好构造柱中轴线、主筋位移的问题，在绑扎构造柱前要校正轴线，确定构造柱位置。在砌砖前，必须将下层轴线垂直引到上层构造柱的根部，将钢筋骨架支立牢固。在浇筑混凝土前检查构造柱钢筋的位置，型号是否符合要求。在砌筑马牙槎时，应沿墙高每500 mm按规定设置水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结。构造柱钢筋必须与圈梁形成一封闭框架。

2. 针对有些操作人员责任心不强，经常出现柱箍筋加密区未按规程或设计要求施工现象，要求施工前，必须做好技术交底，质检人员在钢筋绑扎过程中应认真检查核对，操作人员要正确配料、放样。

四、结语

综上所述，施工过程适当措施，使构造柱施工质量达到规范要求，有效地解决构造柱主筋偏移、构造柱钢筋不符合规范规定等质量通病。有效地确保该工程的抗震性能。总之，砖混结构房屋构造柱的设置，既要能符合有关技术规定，又要结合现场的具体情况，正确地设置以能充分发挥构造柱的作用。

参考文献

[1]梁海宏.砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中的问题[J].消费导刊,2008(06).

[2]宋勇.浅析多层砖混结构构造柱设置[J].山西建筑.2010(02).