数控铣竞赛总结

2024-08-25

数控铣竞赛总结（精选5篇）

数控铣竞赛总结篇1

茂名市第一届职业技能大赛

数控铣竞赛总结

2010年7月13日，我市第一届职业大赛数控铣工竞赛顺利落下帷幕，此次竞赛是XXXXX举行的第一届数控大赛，也是广东省职业技能数控大赛的选拔赛，我校组织了数控铣，加工中心和数控车参赛，而我担任数控铣加工中心的主教练，并代表教师组参加了数控铣比赛，在这次大赛中我获得了教师组第三名，学生组获得个人第一和第二名，虽然有成绩，但也存在着许多不足的地方，就这次大赛基本归纳总结如下：

一竞赛前准备工作

这次竞赛的筹备从今年5初发文件开始，我校在5月26才组成队，到7月13日竞赛，前后不到2个月，时间紧，并且局安排考场在我校任务重，对于我校和我们老师既是光荣，又是艰巨任务的考验，我们学校的领导班子对此也十分重视，在经济十分紧张的情况下，购买了这次竞赛所用的软件CAXA，并安排XXXXXXXX等老师协助竞赛前准备，安排XXXXXXXXXXXXXX老师一起负责培训任务，在训练过程中，我校组织队伍相对其他学校(如一技)要迟，并且我们的课程有许多没有开设过，所以在训练过程中也要为学生补课，由于时间短，我们安排全天集训，上午培训软件，下午培训理论，晚上还要培训实操，周六，日测试。

在培训过程中，遇到的困难很多，比如软件方面，竞赛所用到的CAXA软件，我买的软件迟迟不到位，因此在训练过程中没有正版软件，主动在网上下载翻版的用。而这个软件我校还没有老师接触过，所以我们几个老师只能到处想办法去学习，将学到的知识再教给学生。记得在竞赛前一个月我们还没有用这个软件进行过后处理，因此在这总结过程中我还得多谢石鼓职中的黄主任和谢老师，他们帮助了我开启了这个软件的奥秘。在训练过程中，我们训练的材料也跟不上，学校的支持还只是停留在“讲”字上，迟迟得不到领导的答复，本来要求的训练材料到比赛时才批准下来，因此出现无材料练习的尴尬。

二竞赛过程

这次竞赛内容有三个项目，分别是理论知识（2小时）软件仿真（3小时），实操技能（5小时），比赛过程时间长，消磨大量的精力和体力，要求选手要有好的体能才能支持下去。理论知识考试采用的是无纸化考试，题目全是选择和判断，难道较大，模糊性很强，容易误解，题量大，有200条题，速度要加快，因此平时的知识积累很重要。软件仿真是根据图纸进行建模，生成刀路，传送到仿真软件进行仿真加工，这个项目要求选手熟练软件的操作，看图纸能力强，这阶段我们选手操作软件时间短，熟练程度不够。工件制作，根据图纸制出工件，要在5小时内加工出四个面的工件，工作量大，要求选手工作速度快，同时也要求工具一定要先进，如刀具，最好买一些先进的刀具

四收获与体会

1通过期这次比赛，使我们与其他学校搭建了技能交流的平台，促进技能教育水平的提高和调动学生学习专业技能的积极性，并在选拔赛过程中带动其他同学一起学习专业技能。

2通过比赛可以看出来本专业在全市同行业我们处于哪个位置，找到自身的优点缺点，有着改进的方向

3通过比赛，能使我们学习一些社会上新知识，新工艺新设备，新型刀具，新型加工模式，特别在广东省数控大赛总决赛上，我们看到几千元一把的铣刀高速加工出来的效果，这也促进了我的教学水平

4当前数控加工都达到较高水平，在师资实训设备，实训观念都有很大的进步，比赛已从“会”上升到“精”，比赛中都会涉及到较高的绘图水平，较复杂的图形加工，较难的工 1

序安排等

5数控比赛是一项高消费的比赛，有劳民伤财之称，因此要想有好的成绩，那投入必须要大，并且信息方面也必须投入，这次我们投入相对一技还有一定的距离，刀具比他们的差，信息比他们的落后

6比赛每完一场，一定要当天总结，这才会有好成绩，这次比赛中，我们几位老师先比赛后，发现了我们刀具的劣势，下一批比赛的学生和老师根据我们的总结而改变他们的加工工艺，最终取得了名次

五希望

1以后的比赛希望学校领导可以一样重视投入，支持，并且为培训开设各种便利的绿色通道，回想这次培训，软件都不知从哪下手而到处奔波学习，还要整天在学校培训，因此错失了招生的好时机

2比赛的用品尽可能齐全，应购买的尽快买回。

3在信息方面多联系

数控铣说课稿篇2

尊敬的各位老师，各位专家：

我今天说课的内容是“数控铣加工十字槽”。我将从教材分析，学情分析，教学过程，教学反思，板书设计五个方面来进行阐述。

一、教材分析

本次课的内容是摘选自高等教育出版社的“数控铣工实习与考级”的入门部分，课题一。因为这是学生加工的第一个零件，为提高学生的学习积极性和自信心，经过所有数控铣老师的开会讨论，我们对教材做了一点修改，降低了课题的难度。

1.知识目标：G01,G00数控编程指令的应用。

2.能力目标：掌握仿真软件的使用，培养学生自主学习的能力。

使学生在具备必要知识的基础上，获得较强的动手实践能力。

3.情感目标：培养学生的团队协作能力和严谨认真的工作态度。

培养学生良好的职业道德等关键能力。

重点：数控编程指令的应用

仿真软件的应用

难点：对指令的理解及后续的应用

二、学情分析

在此之前学生已经学习了数控铣床的面板和对刀操作，针对学生对实训学习兴趣浓厚，对今后工作充满好奇。我将教法和学法互相联系，把学习的主动权还给学生，力求做到将老师如何教转变成引领学生如何学的过程。

三、教学过程

先来说说课前准备，我精心做好了备课，任务书，并将任务书提前发放给学生。同时选出四个组长，帮忙组织分配任务。

再来说说教学过程，我安排了以下环节，提出任务，实施任务，完善任务，扩展评价任务。

（一）提出任务

提出任务之前，我首先复习了下上节课的内容，并讲授了本节课的里两个新指令G00，G01。

生动有效的教学情景是激励学生自主参与教学的一个重要途径，为了激发学生的求知欲，我直接将工厂搬入了课堂。提出的具体情景为：工厂新接到一批订单，急需加工出来样品，尽快送给客户确认。需要各小组分工协作，在规定时间内完成样品制作。

客户所提供的资料有，一份产品3D和一份产品图纸。

(二)实施任务

在实施任务前，我对工厂生产工艺流程做了一个全面的介绍。首先是岗位介绍，其中品管包含了来料检验、制程检验和终检三个工位，制造包含了装料、装刀对刀、输入程序、加工和去毛刺入库五个工位，程序包含了编程和电脑仿真两个工位。我分别对这三类岗位做了一个职掌说明。这是品管的工作职掌，这是制造的工作职掌，这是程序的工作职掌。然后是分配工作，考虑到学生的基础差异，我让四个组长在分配工作时充分考虑到这点，尽量让每一个组员都参与进来。

接下来就是加工了。

1.来料检验：

2.装料、装刀、对刀：

3.编程是本课题的重点环节，其步骤为：1.确定加工路线；

2.计算点坐标；

3.编辑程序。

需要的注意事项有：点坐标是否合理

程序加工路线是否最优

4.电脑仿真的步骤为：1.新建TXT文档；

2.输入程序并保存；

3.仿真软件打开TXT文档。

其优势在于：能培养学生自主学习能力。

通过仿真软件，培养学生独立思考能力

我们来演示下电脑仿真的过程

5.电脑仿真后就是输入程序了，这个面板操作在上礼拜的课程里有重点讲过。

6.终于可以加工了，我们先来看下加工视频，在加工过程中，学生需要注意的事项有：学会用单段运行和自动运行。

突发情况知道用进给保持和急停开关。

7.制程检验。

8.去毛刺、入库和终检是同时进行的。

（三）完善任务：

在加工完成之后，进入小组汇报阶段。各小组展示自己的产品，说明加工过程中的优缺点。总结学到的技能和技能外的东西。然后一起思考自己能否完成不同工位的工作？

在汇报结束后，老师站在公司角度作出总结：

公司最需要的是团队精神。

离开校园，进入公司，没有高科技，有的只是执行力。

（四）扩展任务：

直径20mm的铣刀，如何加工宽30mm的槽？

四、板书设计

这是我的板书设计，可以帮助学生整理知识，课后要求学生写实训报告。

五、教学反思

最后说说教学反思，首先，通过整个任务的持续，学生近距离接触到了比较真实的工厂生产单位的日常工作，增加了对各个岗位的了解，提高了学生对数控铣这门课程的学习兴趣和自信心；其次，通过分工协作，使学生们明白团队合作的重要性，从而养成严谨，负责的工作态度。最后，也对老师提出了更高的要求，能否掌控课堂成为关键所在，这就需要大家不断地、不停地去探索。

数控车、数控铣、线切割实习报告篇3

学号：阿野38年级专业：

经过1周的金工实习，我们学习了数控车、数控铣、线切割、3个工种。各个工种都分别用一天半的时间进行学习，1周下来可以说是十分充实。许多工种的教学有相似性，都是通过教学视频、教师讲解和学生实践等三个主要环节进行教学，使我们能从理论到实践地认识和学习该工种的工艺。

第一个工种为数控车

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数

控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡

盘。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运

动，因而进给系统的结构大为简化。

第二个工种是铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣……

第三次实习的是电火花线切割加工主要加工一些不锈钢还有硬质合金，它是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中*近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气

化。

通过这为期1周的金工实习，我已经大概能感受到外面工厂的实际生产情况，一个零件出厂前所要从毛胚通过的如此多的复杂繁琐的加工工序。除此之外，通过这次实习的经历，我还学习到各个工种的加工工艺，即使在实践生产中派不上用场，但至少我还是能够认真地做，认真地完成任务，从中了解到各个工种的要领、特点。我想这对于我们学工科的学生来

说是在理论学习的基础上的一个很好的补充和提高的过程。

数控车铣中级工练习卷二篇4

【加工准备】

一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）1．不论机件的形状结构是简单还是复杂，选用的基本视图中都必须要有主视图。（√）

2．当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称的平面，而剖视图又按投影关系配置时，可省略一切标注。（╳）

3．在一般情况下，剖面图只画出零件的断面形状，但当剖切平面通过非圆孔、槽时，这些结构应按剖视画出。（╳）

4．局部放大图标注尺寸时，应按放大图的比例同步放大。（╳）5．有时根据零件的功能、加工和测量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基准，但同一方向只有一个主要基准。（√）

6．零件标注尺寸时，只需考虑设计基准，无需考虑加工和测量。（╳）7．不通螺孔，其深度尺寸必须与螺孔直径连注，不可分开注。（╳）8．公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差。（√）9．基轴制：基本偏差为H的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。（╳）

10．对称度公差为0.1，意思是被测要素与基准要素之间的允许变动量为0.1。（√）

11．表面粗糙度可同时标出上、下限参数值，也可只标下限参数值。（╳）12．标题栏用来填写零件的名称、材料、数量、代号、比例及图样的责任者签名等内容。（√）

13．对于某些零件，可按其在机械加工时所处的位置画出主视图，这样在加工时便于看图。（√）

14．零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。（√）

15．基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。（√）

16．不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。（√）

17．单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。（√）

18．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（√）19．在同一工作地长期地重复进行某一工件、某一工序的加工，为大量生产。（√）

20．单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。（╳）21．工艺搭子在零件加工完毕后，一般需保留在零件上。（╳）22．定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。（╳）23．定位基准与定位基准表面是一个概念，只是讲法不同而已。（╳）24．选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准，其目的是可以重复装夹使用。（╳）

25．轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。（╳）

26．用六个支承点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。（╳）27．工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。（╳）28．定位基准需经加工，才能采用V形块定位。（╳）

29．具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。（╳）

30．工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。（╳）

31．为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。（）

32．夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。（√）33．自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。（）

34．使用机用平囗虎钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳囗。（）

35．用压板压紧工件时，垫块的高度应稍低于工件。（）

36．三爪自定心卡盘能自定中心，夹紧迅速，但夹紧力小，适用于装夹中小型、形状规则的工件。（）

37．数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。（）

38．利用夹具定位，被加工工件可迅速而准确地安装在夹具中，因此中批以上生产中广泛采用专用夹具定位。（）

39．切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个，甚至没有。（）40．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。（√）

41．断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度。（√）42．切削层公称横截面形状与主偏角的大小、刀尖圆弧半径的大小、主切削刃的形状有关。（）

43．在刀具的切削部分，切屑流出经过的表面称为后面。（╳）44．通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的刀具静止角度参考平面为基面。（）

45．前角是在基面内测量的。（╳）

46．当刃倾角为负值时，切屑向已加工表面流出。（）

47．当刀具作横向进给运动时，刀具的工作前角较静止前角增大，刀具的工作后角较静止后角减小。（）

48．刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。（╳）

49．硬质合金是一种耐磨性、耐热性、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（╳）

50．硬质合金中含钴量越多，韧性越好。（╳）

51．P类（钨钛钴类）硬质合金主要用于加工塑性材料。（√）

52．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件。（）

53．积屑瘤“冷焊”在前面上容易脱落，会造成切削过程的不稳定。（）54．刀具系统的系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。（√）55．模块式工具系统方便了制造、使用和保管，但增加了工具的规格、品种和数量的储备。（）

56．立铣刀可以作径向和轴向进给。（）

57．当加工对象为经常变化的多品种、小批量零件或模具时，最好选用模块式刀柄。（）

58．用立铣刀加工内槽轮廓刀具半径应大于零件内轮廓面的最小曲率半径。（）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．在基本视图表达方法中，可自由配置的视图称为（B）。A．局部视图 B．向视图 C．后视图 D．斜视图 2．当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时，这个基本视图为（A）。A．主视图 B．俯视图 C．左视图 D．说不清 3．同一零件在各剖视图中的剖面线（C）应一致。

A．方向 B．间隔 C．方向和间隔 D．方向和间隔不

4．在识图时，为能准确找到剖视图的剖切位置和投影关系，剖视图一般需要标注。剖视图的标注有（A）三顶内容。

A．箭头、字母和剖切符号 B．箭头、字母和剖面线

C．字母、剖切符号和剖面线 D．箭头、剖切符号和剖面线

5．移出剖面的标注规定：配置在视图中断处的对称移出剖面，可以省略（Ｄ）标注。

A．箭头 B．字母 C．剖切符号 D．一切

6．移出剖面的标注规定：按投影关系配置的移出剖面，可以省略（Ａ）标注。

A．箭头 B．字母 C．剖切符号 D．一切

7．当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的（B）表示这些平面。

A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．点划线

8．较长的机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状（A）时，可断开后缩短绘制。

A．一致或按一定规律变化 B．一致或无规律变化 C．一致 D．按一定规律变化

9．回转体零件上的直径尺寸，常用选用回转体的（Ｃ）几何元素作为尺寸基准。

A．上素线 B．下素线 C．轴线 D．都不是

10．轴承座零件高度方向的主要基准通常选用（Ａ）。A．底面 B．轴承孔轴线 C．上平面 D．都不是

11．零件尺寸不要注成封闭的尺寸链。选择开囗环的依据是（Ａ）。A．精度要求不高的 B．简洁 C．美观 D．对称 12．当同一方向出现多个基准时，必须在（Ａ）之间直接标出联系尺寸。A．主要基准与辅助基准 B．主要基准与主要基准 C．辅助基准与辅助基准 D．基准与基准 13．孔的标注：3－M6，表示（Ｂ）。

A．三个公称直径为6的光孔 B．三个公称直径为6的螺孔 C．六个公称直径为3的光孔 D．六个公称直径为3的螺孔 14．退刀槽尺寸标注：2×1，表示（Ｂ）。A．槽宽1，槽深2 B．槽宽2，槽深1 C．槽宽1，槽深1 D．槽宽2，槽深2 15．公差带的位置由（Ｄ）决定。

A．上偏差 B．下偏差 C．标准公差 D．基本偏差 16．标准公差代号：IT，共（B）个等级。A．15 B． 20 C．25 D． 30 17．间隙配合的特点是（A）。

A．孔的公差带完全在轴的公差带之上 B．孔的公差带完全在轴的公差带之下 C．孔的公差带完全与轴的公差带分离 D．孔的公差带完全与轴的公差带交叠

18．基孔制：基本偏差为（Ｂ）孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。

A．E B． F C．G D． H 19．平行度，属于（B）。A．形状公差 B．位置公差

C．形状或位置公差 D．既是形状又是位置公差 20．同要素的圆度公差比尺寸公差（Ａ）。A．小 B．大 C．相等 D．都可以 21．表面粗糙度高度参数值单位是（C）。A． mm B．sm C．μm D． nm 22．轮廓算术平均偏差Ra系列值数值从小到大以公倍数（Ｃ）排列。A． 1/2 B． 1/3 C．2 D． 3 23．零件图的技术要求是指：（Ｄ）。

A．表面粗糙度 B．尺寸公差和形位公差 C．热处理或表面处理 D．都是

24．零件图上的尺寸用于零件的（Ｄ）。A．制造 B．检验 C．装配 D．都是

25．一张完整的零件图，应包括以下四部分内容：（A）。A．一组视图、完整的尺寸、必要的技术要求和标题栏 B．完整、正确、清晰和合理 C．加工、检验、装配和调试 D．名称、材料、数量和比例

26．一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为（A）的投影方向。

A．主视图 B．俯视图 C．左视图 D．右视图 27．在零件图上标注尺寸，必须做到：（Ｂ）。

A．不重复、不遗漏、正确和合理 B．完整、正确、清晰和合理 C．不重复、不遗漏、清晰和合理 D．不重复、不遗漏、正确和清晰 28．每一个零件一般应有（Ａ）方向的尺寸基准。A．三个 B．四个 C．六个 D．八个

29．零件的（Ｃ）表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。

A．重要 B．基准 C．每一个 D．外

30．孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（Ｄ）。

A．0.02 B． 0.033 C．0.041 D．0.054 31．在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约（Ｃ）圈。A．1/4 B． 2/4 C．3/4 D． 4/4 32．牙底用（Ｄ）表示(外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．点划线

33．单个齿轮的规定画法：轮齿部分的分度圆和分度线用（D）绘制。A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．细点划线

34．单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线用（Ａ）绘制。

A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．细点划线 35．一个工序的定义，强调的是（A）。

A．工作地点固定与工作连续 B．只能加工一个工件

C．只能是一个工人完成 D．只能在一台机床上完成

36．阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（Ｃ）。A．工序 B．工步 C．安装 D．走刀 37．批量是指（A）。

A．每批投入制造的零件数 B．每年投入制造的零件数 C．一个工人一年加工的零件数 D．在一个产品中的零件数

38．（B）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。

A．单件生产 B．成批生产 C．单件小批生产 D．大批大量生产 39．单件小批生产的特征是（B）。

A．毛坯粗糙，工人技术水平要求低 B．毛坯粗糙，工人技术水平要求高 C．毛坯精化，工人技术水平要求低 D．毛坯精化，工人技术水平要求高 40．成批生产中，夹具的使用特征是（Ｂ）。A．采用通用夹具 B．广泛采用专用夹具

C．广泛采用高生产率夹具 D．极少采用专用夹具

41．阶梯轴的直径相差不大时，应采用的毛坯是（D）。A．铸件 B．焊接件 C．锻件 D．型材

42．在制造一个形状较复杂的箱体时，常采用的毛坯是（A）。A．铸件 B．焊接件 C．锻件 D．型材 43．基准是（A）。

A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B．在工件上特意设计的测量点 C．工件上与机床接触的点 D．工件的运动中心

44．零件在加工过程中使用的基准称为（C）。

A．设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准 45．套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（B）。A．心轴外圆柱面 B．工件内圆柱面 C．心轴中心线 D．工件孔中心线

46．轴类零件以V形架定位时，其定位基准面是（B）。A．V形架两斜面 B．工件外圆柱面 C．V形架对称中心线 D．工件轴中心线 47．必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（B）。

A．精基准 B．粗基准 C．工艺基准 D．辅助基准 48．关于粗基准选择的下述说法中正确的是（Ｂ）。A．粗基准选得合适，可重复使用

B．为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准 C．选加工余量最大的表面作粗基准

D．粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大。

49．磨削主轴内孔时，以支承轴颈为定位基准，其目的是使其与（Ａ）重合。

A．设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准 50．自为基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是（Ｃ）。

A．符合基准统一原则 B．符合基准重合原则

C．能保证加工面的余量小而均匀 D．能保证加工面的形状和位置精度 51．工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（Ｂ）自由度。A．五个 B．六个 C．七个 D．八个

52．不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（Ｂ）自由度。A．二个 B．三个 C．四个 D．五个

53．只有在（Ｂ）精度很高时，过定位才允许采用。A．设计 B．定位基准和定位元件 C．加工 D．机床 54．下列选项中，不能采用的定位形式是（C）。A．完全定位 B．不完全定位 C．过定位 D．欠定位

55．在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（Ｄ）自由度。A．二个 B．三个 C．四个 D．五个 56．用“一面两销”定位，两销指的是（C）。A．两个短圆柱销 B．短圆柱销和短圆锥销 C．短圆柱销和削边销 D．短圆锥销和削边销 57．辅助支承的工作特点是：（Ｃ）。

A．在定位夹紧之前调整 B．在定位之后夹紧之前调整 C．在定位夹紧后调整 D．与定位、夹紧同时进行 58．辅助支承是每加工（Ａ）工件要调整一次。A．一个 B．十个 C．一批 D．十批 59．保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（Ｂ）装置。

A．定位 B．夹紧 C．导向 D．联接

60．夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）。

A．夹紧动作迅速 B．安全可靠 C．正确施加夹紧力 D．结构简单 61．夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（Ｂ）。

A．尽可能的大 B．尽可能的小 C．大小应适应 D．无所谓 62．夹紧力方向应朝向工件（A）的方向。

A．刚度较好 B．刚度较差 C．面积大 D．面积小

63．为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（B）的表面。

A．工件未加工 B．靠近加工 C．工件已加工 D．刚度不足的 64．夹紧力作用点应落在（Ａ）或几个定位元件所形成的支承区域内。A．定位元件 B．V形架 C．支承钉 D．支承板

65．按夹具夹紧动力源分类，最常见的夹具是（Ａ）夹具。A．气动 B．气-液联动 C．电磁 D．真空

66．常用的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是（Ｃ）。A．斜楔 B．螺旋 C．偏心 D．铰链

67．在立式铣床上用端铣法铣削垂直面时，用机用平囗虎钳装夹工件，应在（）与工件之间放置一根圆棒。

A．活动钳囗 B．虎钳导轨 C．固定钳囗 D．底座

68．机用平囗虎钳底部的键块定位，是为了使钳囗与（）平行或垂直。A．工作台面 B．铣刀端面 C．进给方向 D．主轴轴线 69．用压板压紧工件时，垫块的高度应（）工件。

A．稍低于 B．尽量低于 C．稍高于 D．尽量高于

70．自调式压板，它能适应工件高度（）mm范围内的变化，其结构简单、使用方便。

A．0～50 B．0～100 C．0～150 D． 0～200 71．以（）装夹盘类零件，不产生基准位移误差。

A．三爪卡盘 B．四爪卡盘 C．机用平囗虎钳 D． V形架

72．在三爪卡盘上用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的（）。

A．1/2 B．1/3 C．1/4 D．1/5 73．用数控回转工作台铣削凹圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（）。

A．相同 B．相反 C．相对静止 D．相对运动 74．用数控回转工作台铣削凸圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（）。A．相同 B．相反 C．相对静止 D．相对运动

75．对于形状复杂、重、大的铸、锻件毛坯，往往进行（Ｂ）。A．直接找正 B．划线找正 C．夹具定位 D．吸盘定位 76．（Ｂ）费时、费力、效率低、精度差，故主要用于单件小批生产中。A．直接找正 B．划线找正 C．夹具定位 D．吸盘定位 77．切削加工中，（Ａ）主运动。

A．只有一个 B．可以有二个 C．可以有三个 D．可以有多个 78．合成切削运动是由（Ａ）合成的运动。

A．主运动和进给运动 B．主运动和辅助运动

C．辅助运动和进给运动 D．主运动、进给运动和辅助运动 79．背吃刀量一般指工件上（Ｃ）间的垂直距离。

A．待加工表面和过渡表面 B．过渡表面和已加工表面 C．已加工表面和待加工表面 D．过渡表面中点和已加工表面 80．进给量是刀具在进给运动方向上相对于（）的位移量。A．机床主轴 B．工件 C．夹具 D．机床工作台 81．精加工切削用量选择原则：（Ｄ）。

A．vc↑、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓ 82．粗加工切削用量选择原则：（Ａ）。

A．vc↓、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓

83．切削层的形状和尺寸规定在刀具的（Ｃ）中度量。A．切削平面 B．正交平面 C．基面 D．工作平面 84．切削层公称宽度是沿（）测量的切削层尺寸。

A．待加工表面 B．过渡表面 C．已加工表面 D．刀具后面 85．主切削刃是起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出（）的那个整段切削刃。

A．待加工表面 B．过渡表面 C．已加工表面 D．切屑 86．在刀具的切削部分，（Ａ）担负主要的切削工作。A．主切削刃 B．副切削刃 C．刀尖 D．前面 87．基面，其方位要垂直于假定的（）方向。

A．进给运动 B．辅助运动 C．合成运动 D．主运动

88．正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和（Ｂ）的平面。A．法平面 B．切削平面 C．假定工作平面 D．背平面 89．在切削加工中，不能为负值的刀具静止角度是（Ａ）。A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．副前角 90．在正交平面内，（Ｂ）之和等于90°。

A．前角、后角、刀尖角 B．前角、后角、楔角 C．主偏角、副偏角、刀尖角 D．主偏角、副偏角、楔角

91．拉刀、铰刀等应取（Ｂ）的后角，以增加刀具刃磨次数，延长刀具的使用寿命。

A．较大正值 B．较小正值 C．较大负值 D．较小负值

92．在刀具的几何角度中，（）越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。

A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．主偏角

93．车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，（）。

A．前角增大，后角减小 B．前角减小，后角增大 C．前角增大，后角增大 D．前角减小，后角减小 94．λs＝0,α0＝8°的切断车刀，由外圆向中心切断时，其（）。A．α0e>8° B、α0e=8° C．α0e<8° D、α0e变化不确定 95．刀具材料的硬度越高，耐磨性（A）。A．越差 B．越好 C．不变 D．都不对

96．金属切削刀具切削部分的材料应具备（D）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐热性 B．足够的强度与韧性 C．良好的工艺性 D．A、B、C都是

97．抗弯强度最好的刀具材料是（C）。

A．硬质合金 B．合金工具钢 C．高速钢 D．人造金刚石 98．制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（C B A．碳素工具钢 B．硬质合金 C．高速工具钢 D．立方氮化硼 99．下列K类（钨钴类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。A．K10 B．K20 C．K30 D．K40 100．下列P类（钨钛钴类）硬质合金牌号中，（A）韧性最好。A．P10 B．P20 C．P30 D．P40 101．常用硬质合金的牌号（D）主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。

A．K01 B．K10 C．K20 D．K30 102．常用硬质合金的牌号（D）主要适用于碳钢、合金钢的精加工。A．P01 B．P10 C．P20 D．P30 103．切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。A．带状 B．挤裂 C．粒状 D．崩碎

104．切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（D）对切削波动最大。

A．带状切屑 B．节状切屑 C．粒状切屑 D．崩碎切屑

105．切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行（A）A．正火 B．退火 C．淬火 D．调质

106．减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用大（A）刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。

A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．主偏角

107．高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势，因此，数控加工刀具必须具有很好的（A）。

A．刚性 B．互换性 C．可靠性 D．精度

108．刀具不能因切削条件有所变化而出现故障，必须具有较高的（A）要求。

A．刚性 B．互换性 C．可靠性 D．精度

109．模块式镗铣类工具系统是把整体式刀具分解成（）。A．主柄和工作头二个模块

B．主柄、中间连接和工作头三个模块

C．主柄、颈、中间连接和工作头四个模块 D．主柄、颈、中间连接、工作头和刀片五个模块

110．整体式镗铣类工具系统中，工具柄部型式有（）种。A．4 B．5 C．6 D．8 111．键槽铣刀外形似（）。

A．立铣刀 B．模具铣刀 C．面铣刀 D．鼓形铣刀

112．（）一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造的。A．立铣刀 B．模具铣刀 C．成形铣刀 D．鼓形铣刀 113．当加工所需的转速超过了机床主轴的最高转速时，可以采用增速刀柄将刀具转速增大（），扩大机床的加工范围。

A．2～3倍 B．3～4倍 C．4～5倍 D．5～6倍

114．侧固式刀柄采用侧身夹紧，适用于切削力大的加工，其一种刀柄能对应配备（）种尺寸的刀具。

A．1 B．2 C．3 D．4 115．加工变斜角零件的变斜角面应选用（）。

A．面铣刀 B．成形铣刀 C．鼓形铣刀 D．立铣刀

数控铣竞赛总结篇5

（一）、判断题

（）

1、在图纸的尺寸标注中EQS表示均布。

（）2．对于精度要求不高的两孔中心距，可用0.02mm的游标卡尺测量。

（）3．若回转轴前工序加工径向尺寸为d1，本工序加工径向尺寸到d2，则其在直径上的工序余量为dl-d2。

（）4．对于在装配图中没有表达清楚的零件，可以配合零件图来读懂。（）5．计算机辅助设计中的几何模型是实体零件的数字化描述。（）6．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。

（）7．可编程序控制器以串行方式工作的是为了加快执行速度。

（）

8、等误差直线逼近法是指设定相邻两节点的弦长相等时，对该轮廊曲线所进行的节点坐标值计算的方法。

（）9．刀具直径过大会产生键槽对称度误差。（）10．加工脆性材料刀具容易崩刃。（）11．齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。

（）12．一个没有设定越程参数的轴，使用精确定位指令无效。（）13．圆柱凸轮可用于行程较大的机械。

（）14．造成切削时振动大的主要原因，从机床的角度来看主要是主轴松动。（）15．内排屑深孔钻适于加工直径20mm以下的深孔。

（）16．几个轴联动时不能同时到达终点的原因是几个轴的误差不一致。

（）17．使用强簧夹头时应先把强簧套放人锁紧螺帽，然后把刀具插入弹簧套。（）18．计算机辅助编程生成刀具轨迹前要指定所使用的数控系统。

（）19．程序段N30 WHILE #2 LE 10;...;N6 ENDW;表示如果#2中的值小于或等于10，将循环执行N30段后至N60之间的程序段。（华中系统）（）20．减小轴表面的粗糙度值有利于减小应力集中。

（二）、选择题

21．与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是（）。(A)工作连续平稳（B）承载能力大（C）定位精度高（D）易于自锁

22．因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前．后刀面与切屑、工件的摩擦产生的，所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。(A)切削加工（B）金属变形（C）相对摩擦（D）变形与摩擦

23．钻中心孔要用的刀具是（）。(A)扁钻（B）麻花钻（C）中心钻（D）扩孔钻24．可以实现无切削的毛坯种类是（）。(A)铸造（B）锻造（C）粉末冶金（D）型材

25．要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯，应采用（）。

(A)RS232C通讯接口（B）计算机局域网（C）RS422通讯接口（D）现场总线

26．对数控铣床单项切削精度中的圆柱面形状精度进行检验的项目有（）。(A)面的直线性（B）圆度（C）面轮廊度（D）同轴度 27．数控卧式铣床的主轴离开工件向上是（）轴的正方向。(A)X（B）Y（C）Z（D）A

28．以下管接头中（）只能由于8MPa以下的中低压。(A)卡套式（B）橡胶软管（C）扩口式（D）焊接式

29．铣削矩形工件两侧垂直面时，选用机用平口钳装夹工件，若铣出的平面与基准面之间的夹

角小于90度，应在固定钳口（）垫入铜皮或纸片。(A)中部（B）下部（C）上部（D）以上答案都可以 30．关于配合，下列说法中正礁的是（）。(A)即使间隙等于零，该配合也是间隙配合（B）过盈配合中轴的基本尺寸大于孔的基本尺寸（C）间隙配合中孔的公差带在轴的公差带之下（D）过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互交叠 31．切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）。

(A)切削深度（B）进给量（C）切削速度（D）A、B、C、都不是 32．在轮廊加工中，当零件轮廊有拐角时，刀具容易产生“超程”，解决的办法在编程时当接近

拐角前适当地（）进给速度，过拐角后再逐渐恢复(A)增加（B）降低（C）不变（D）任意 33．机床液油压中混有异物会导致（）现象。

(A)油量不足（B）油压过高或过低（C）油泵有噪声（D）压力表损坏

34．在一定的（）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。

(A)工作条件（B）生产条件（C）设备条件（D）电力条件 35．要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是（）。

(A)工作平台表面（B）导轨面（C）法兰面（D）水平方向的基准面 36．曲轴．齿轮等零件的主要失效形式是（）。

(A)过量变形（B）疲劳破坏（C）断裂（D）磨损 37．FANUC系统中，G68指令段中R参数表示（）。（FANUC系统）(A)半径（B）角度（C）比例（D）锥度

38．一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象，该工件在批量生产时（）。A、可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格B、不可能加工出合格的零件 C、不影响加工质量D、加工质量不稳定 39．（）适用于高．深的三维曲面工件的粗加工。

A、垂直插铣B、等高层铣C、平行加工D、仿形加工

40．在数控铣床上，用球刀加工曲面时，要降低零件表面很粗糙，可以采取的指施有（）。A、提高行距密度B、加大步距C、使球刀刀刃锋利D、提高切削速度 41．（）是开口向下的抛物面。

A、Z=(X^2+Y^2)/(-30)B、X^2/100+Y^2/50+Z^2/40=1 C、Z=X^2/30 D、Z=X^2/100-Y^2/70 42．公差与配合标准的应用主要解决（）。

A、基本偏差B、加工顺序C、公差等级D、加工方法

43．用三面刃铣刀组合铣削台阶时，两把铣刀切削刃之间的距离应根据（）尺寸进一步调整较为合适。

A、两铣刀切削刃之间测量的B、试件铣出的C、两铣刀凸缘之间的D、两铣刀侧刃之间的 44．要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止（）A、工作温度升高B、其他油液混入C、空气混入D、泄漏

45．异步电动机对称三相绕组在空间位置上应彼此相差（）。A、60°电角度 B、120°电角度 C、180°电角度 D、360°电角度 46．宏程序中大于的运算符为（）。（FANUC系统．华中系统）A、LE B、EQ C、GE D、GT 47．采用步进电机的开环伺服系统（）。

A工作不可靠 B调试不方便 C伺服单元复杂 D进给速度有较大限制 48．IF„；„；ENDIF;是（）。（华中系统）

A赋值语句B条件判别语句C循环语句D无条件转移语句 49．在变量使用中，下面选项（）的格式是对的。（FANUC系统．华中系统）A、0#1 B、#2G00X100.0 C、N#3X200.0 D、#5=#1-#3 50．职业道德的实质内容是（）。

A树立新的世界观B树立新的就业观念C增强竞争意识D树立全新的社会主义劳动态度 51．采用基轴制，用于相对运动的各种间隙配合时孔的基本偏差应在（）之间选择。A、S~U B、A~G C、H~N D、A~U 52．职业道德活动中，对客人做到（）是符合语言规范的具体要求的。A言语细致，反复介绍B语速要快，不浪费客人时间 C用尊称，不用忌语D语气产肃，维护自尊

53．关于人与人的工作关系，你认可以哪一种观点？（）

A主要是竞争B有合作，也有竞争C竞争与合作同样重要D合作多于竞争 54．铣螺旋槽时，工件每旋转一周，刀具要相对工件沿轴向进给（）。A工件轴的直径值B螺旋槽的螺旋角C一个螺旋槽的螺距D一个螺旋槽的导程 55．RS232C接线时，串口1的脚2接串口2的（）。

A脚2 B脚3 C脚4 D脚5

56．数控机床维护操作规程不包括（）。

A机床操作规程B工时的核算C设备运行中的巡回检查D设备日常保养 57．定位套用于外圆定位，其中长套限制（）个自由度。A、6 B、4 C、3 D、8 58．铰孔时要用的刀具是（）。（A）铣刀（B）麻花钻（C）铰刀（D）车刀

59．当机床的进给机构有传动间隙时，轮廊铣削加工应按照（）安排进给路线。（A）顺铣（B）逆铣（C）先顺铣后逆铣（D）先逆铣后顺铣

60．若R4．R6表示的是加工点的X．Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT[2*R2*R4]所描述的加工路线是（）。（SIEMENC系统）A）圆弧（B）椭圆（C）抛物线（D）双曲线

61．数控加工仿真软件中根据（）判断切削参数是否准确

(A)F．S参数（B）加工时间（C）实时材料去除量（D）材料去除总量 62．参数号R100～R249属千（）。（SIEMENC系统）

(A)加工循环传递参数（B）加工循环内部计算参数（C）自由参数

数控加工应用长度补偿功能时，当第二把刀比标准刀长30mm, H02参数中输入正值30时，程序段中应用长度补偿指令（）。FANUC 系统．华中系统）(A）G41上（B）G42（C）G43（D）G44 64．程序段G81X _Y _Z_R_F_L_;中，“L”表示的是（）。（华中系统）(A）进刀量（B）退刀量（C）R平面（D）固定循环的次数 65．单步运行通过（）实现。

（A）M00代码（B）M01代码（C）G功能（D）用机床面板上的功能键 66．遵守法律法规不要求（）。

（A）延长劳动时间（B）遵守操作程序（C）遵守安全操作规程（D）遵守劳动纪律 67．固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_;中Q_表示（）。（FANUC系统）（A）初始点坐标或增量（B）每次进给深度（C）每次退刀量（D）刀具位移量 68．对于操作者来说，降低工件表面租糙度值最容易采取的办法是（）。（A）改变加工路线（B）提高机床精度（C）调整切削用量（D）调换夹具 69．刃磨硬质合金刀具应选用（）。

（A）白刚玉砂轮（B）单晶刚玉砂轮（C）绿碳化硅砂轮（D）立方氮化硼砂轮 70．在钢材上加工深度不超过0.1上的浮雕的最佳方法是（）（A）电火花加工（B）铣加工（C）激光加工（D）电解加工 71．如要编程实现：“如果R1大于等于R2，那么程序向后跳转至“LABEL1程序段，”，下面语句中正确的是（）。（SIEMENC系统）（A）GOTOF LABEL1（B）GOTOB LABEL1（C）IF R1≥R2 GOTOF LABEL1（D）IF R1≥R2 GOTOB LABEL1 72．下列误差中，（）是原理误差。

（A）工艺系统的制造精度（B）工艺系统的受力变形（C）数控机床的插补误差（D）传动系统的间隙 73．电箱内的热继电器主要防止（）。

（A）电压过高（B）电压过低（C）温度过高（D）电流过大 74．尺寸标注Φ30H7中H表示公差带中的（）。（A）基本偏差（B）下偏差（C）上偏差（D）公差 75．“stock diameter is 25mm”的含义是（）毫米。

（A）刀具直径25（B）刀具长度25（C）毛坯直径25（D）刀具半径25 76．圆偏心夹紧机构的缺点是（）。

（A）夹紧．松开速度漫（B）夹紧力小（C）自锁险较差（D）结构复杂

77．各批毛坯尺寸变化不一，以工件的粗加工平面作为定位基准时，定位元件应选用（）。a）支承钉（B）自位支承（C）支承板（D）调市支承

78．机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造．安装和磨损造成的误差称之为机床（）。a）物理误差（B）动态误差（C）静态误差（D）调整误差 79．设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用（）防护方法。

a）伸缩套筒（B）锥型套筒（C）折叠防护罩（D）塑料迷宫密封圈 80．能够从两面进行装配的螺纹连接类型是（）

a）螺钉连接（B）双头螺栓连接（C）螺栓连接（D）紧定螺钉连接 81．循环G81，G85的区别是G81和G85分别以（）返回。（FANUC系统）A）F速度，决速（B）F速度，F速度（C）快速，F速度（D）快速快速 82．选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（）的要求来确定。A关键部位加工相度B一般相度C长度D外径 83．装配图中被前面零件档住的零件（）。

A可以不画出B用虚线画出C用双点划线画出D用其它视图表达 84．表达式#i=LN(#j)是（）运算。（FANUC系统．华中系统）A自然对数B指数函数C下取整D上取整

85．使用一股规格百分表时，为了保待一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有（）的压缩量。

A0.1~0.3mm B0.3~0.5mm C0.5~0.7mm D0.7~1.0mm 86．对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为（）。A查表修正法B经验估算法C实践操作法D平均分配法

87．封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（）个环。

A三B一C二D多

88．主轴的轴向窜动和径向跳动会引起（）。

A机床导轨误差B夹具制造误差C调整误差D主轴回转运动误差 89．FANUC系统中，比例变换功能指令是（）。（FANUC系统）A、G16 B、G51 C、G51.1 D、G68

90．关于企业文化，你认为正确的是（）

A企业文化是企业管理的重要因素B企业文化是企业的外在表现

C企业文化产生于改革开放过程中的中国D企业文化理设的核心内容是文娱和体育活动 91．为了提高大前角刀具刀刃的强度，可以采用（）。A采用负的刃倾角B修磨过渡刃C磨出倒凌D增大副偏角

92．平面铣削采用多次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一股按（）X D〔直径〕来计算礁定。A、1 B、0.5 C、0.6~0.9 D、1.2 93．（）不是伺服系统的组成部分。

A电机B可编程序控制器C位置测量元件伺服系统D反馈电路