采油工艺研究思索论文

采油工艺研究思索论文（精选9篇）

采油工艺研究思索论文 篇1

采油工艺综合研究目的从上文的表述中，我们已经知道采油工艺综合研究任重而道远，其重要性不言而喻。它研究的目的主要包含如下几个方面:

(l)对具体油田的工艺技术进行合理而有效的选择，充分提高其适应性与科学性。同时，对相关的技术指标进行科学而又严格的制定，提高操作队伍配置的合理性与针对性。除此之外，还应当充分结合实际情况，制定出一套适应性较强的采油工艺综合实施规划，为相关科研和生产部分的组织工作与生产工作提供有效参考。

(2)通过对采油工艺综合研究进行有效的探讨，可以对各个方案的优缺点进行一定程度的判断，并科学、有效的对工艺方案进行优化选择，并对采油工艺的科学性以及实用性进行有效的保证。

(3)对于采油工艺综合研究来说，它能够对系统工程的各个方面进行统筹规划，对系统内部的各个组成部分进行合理而有效的协调，并增强各个环节之间的配合。一个有效的采油工艺综合研究，必然能够对施工效率进行有效的提高，对重复劳动进行规避。除此之外，它还能够推进有提开采技术的提高，促进管理水平的增进，进而对油田开采的经济效益进行有效的提升。采油工艺综合研究和采油工程中的各个环节联系紧密，是优化油田总体工作的一个重要节点。

采油工艺综合研究的内容

采油工艺综合研究包含了多个环节，首先，它需要对当前状况下的工艺技术进行充分的结合，其次，在此基础之上对油藏采油工艺进行统筹兼顾，最终科学分析研究优化采油工艺。一般情况下，它主要包含如下几个方面的内容:

(l)油井的现状评价。通过对新井的试油试验以及对老井资料层面和生产史层面进行有效的把握，对油井的现状进行全方位的评价，在评价中，需要涉及到完井方法、开采方式、井身结构以及开发方式等内容。然后，对这些方面的优点与缺点进行判断，并进行一定程度的总结。这样一来，就可以为新井的开发策略提供有效的现实依据。

(2)新井完井技术。通过对开发方案以及采油工艺的相关内容进行有效的结合，对新井的井身结构方面、套管的程序、钻井液的使用方面、完井方法方面以及完井液方面内容进行有效的研究，并注重的研究的科学性与针对性。然后，结合固井的质量对其提出新的检测方法以及技术要求。然后在此基础之上对射孔方案进行优化选择，并有效的设定射孔参数。(3)修井技术。对于修井技术来说，它是采油工艺综合研究当中的一个重要组成部分。在开展这一内容之时，一定要充分结合地下的实际环境，然后科学预测未来开采设计的内容和相关工作，并提出针对针对性较强且行之有效的质量要求。

(4)采油金属。对于采油工艺综合研究来说，其最重要的核心内容便是对采油技术的有效研究。针对这一核心内容，需要对采用注采压力的系统进行有效的动态分析和评价，并优化选择自喷管柱的型号，提高油井自喷生产期预测的科学性。

(5)增产技术。对油井的实际情况进行有效的结合，讨论与研究增产方式，计算相关工艺参数，设置所需设备，分析措施的规模以及施工的工艺。

(6)生产测试技术和试井技术。采油工艺综合研究可以提出开发过程以及生产测试过程中的工作内容、设备以及配套队伍。

(7)注水技术。注水在采油工艺当中有着十分重要的地位，它会对采油的质量造成一定程度的影响。通过对采油工艺综合研究进行探讨，能够对水管柱的优化选择进行有效的实现，并对注水压力进行一定程度的预测。通过这些工作，能够实现对于吸水能力、水质标准的分析与制定，并最终提出针对性强且行之有效的税金占之间的水质管理详细的技术做法和相关要求。

(8)技术经济分析。通过对计划措施的工作量进行有效的结合，对工艺措施的维护费用、设备投资、设备利用率与效率、可压费用以及措施费用进行科学而有效的预测，充分保证各项规定的完成并对利润最大化与资本盈利的最大化进行有效的保证，实现整体工艺方案的统筹规划。

采油工艺研究思索论文 篇2

关键词：负压效用,负压采油,工艺,采油主要装置

前些年, 负压采油工艺在国内还属一种新的采油工艺。但随着科学技术的进步, 负压采油已广泛的应用于各大油气采集企业中。负压采油工艺主要为了提高一些低压、低产抽油井产量而采取的一项采油工艺技术措施。它主要是使用一套特殊的管柱和井下工具使抽油泵的吸入端在抽油过程中产生负压效应, 改善井底的生产状态, 以有利于原油的聚集和采出。从实质上讲, 负压采油的主要是通过设法增大油井压差而形成负压效用, 这一点已为事实证明。但是负压采油工艺的原理以及突出的优点是什么?主要装置有什么?本文试从研究负压采油工艺方面做一分析。

1 负压效用以及负压采油原理

1.1 抽油井负压形成的机理

负压效应是液体受到外界张力作用断开而产生的一种亚稳不平衡物理现象。在液压系统中, 这种负压不平衡效应是普遍存在的。在常规的抽油井采油过程中, 液体系统是敞开的, 所以在井底及泵阀附近存在一定量的气体和机械杂质, 在油、套管环形空间也有混合的液柱和气柱, 这种结构的流体对阀附近的流体系统起着显著的缓冲作用比较明显, 因而此时不一定能够产生负压。相反, 混合的液柱、气柱不能参与、波及阀附近流体的变化时, 当固定阀突然升高, 井腔内流体便大量涌进泵腔, 流速迅速变大, 于是, 井底压力瞬时大幅度下降, 流体的连续性被破坏, 便产生了负压效应。

1.2 负压采油的工作原理

因为负压采油工艺可以提高油气的产量, 所以, 此工艺主要针对那些低能量, 低产能, 低含水井的开采。负压采油的实质是采用一定的技术或使用特定的装置在泵吸入口处形成负压区。具体过程是:抽油杆带动抽油泵活塞上行导致泵内压力急剧下降, 固定凡尔在地层压力作用下突然打开, 此时, 处于高压下的液体瞬时泄压, 井腔内相对不流动的液体流涌入泵腔.流速急速增大, 使得井底压力瞬时大幅度降低.流体的连续性被破坏, 油井内生产压差增大, 从而实现油井增产。

2 负压采油工艺优点

2.1采用负压采油工艺能够使抽油井井底产生负压效应, 增加油井产量, 提高泵的效用。

2.2与常规的有杆泵采油工艺相比, 负压采油工艺仅增加了一套中等价格的负压采油装置, 而作业施工方面却基本上与正常的油井检泵相同, 施工作业费用增加的不多, 但采油效率却提高不少, 固而此工艺经济效益较好。

2.3油井生产需要正常稳定, 负压采油工艺理论明确, 无大的风险性。采油装置性能可靠, 适用性较广。此工艺拓宽了有杆泵采油的范围。

2.4负压采油工艺易于推广, 具有很大的增产潜力。

2.5由于井底产生负压, 相当于增大了生产压差, 从而可以改善射油层的渗透率和孔井段的渗透性, 使地层能向井内强烈地排油。

2.6由于负压采油工艺改变了油气分离的状态, 气体对抽油泵工作的影响被大大减弱, 可延长泵的使用寿命, 从而提高了抽油泵的充满系数和泵效, 增加油井的产量。

2.7在采油的过程中可冲洗射孔井段, 起到净化作用。此外, 应用负压采油工艺还可以改善抽油机井内的洗井状况, 提高洗井效率, 防止油层的污染。

2.8在吸入端, 抽油泵在抽油过程中会产生负压效应, 这能够改善井底的生产状态, 以有利于原油的聚集和采出。

总之, 负压采油工艺的经济效益是明显的, 所以是一种比较有希望推广的采油工艺措施。

3 负压采油装置主要部件和功用

负压采油装置隔离了油、套管环形空间内因液体敞开所产生的液柱和气柱, 封闭了环形空间阀以下的流体, 使下方的套管内腔和地层构成一个封闭的液压系统。若在油井射孔井段之上某一位置下入一套负压采油装置, 以保证抽油泵的吸入端在抽油过程中能产生负压效应。

3.1 装置主要部件

3.1.1 封隔器

封隔器是封闭油、套环形空间的主要工具。封隔器在井下的密封性能的好坏, 将直接决定负压产生的效果。251和271两种卡瓦式封隔器及丢手封隔器是在目前负压采油工艺中应用较为普遍的。

3.1.2 伸缩管

由于抽油泵的下端负压采油装置是由封隔器卡于套管内壁坐封来密封油套管环形空间的, 因而在油井正常生产中.在负压采油的管柱中就会有部分油管受压而处于弯曲状态。这会造成抽油杆偏磨等现象, 严重地影响抽油泵正常工作。因此使用伸缩管防止管柱受压弯曲, 保证井内的管柱能够在自然状态下生产。

3.1.3 分流阀

分流阀是一种能使负压采油井能够进行正常的洗井、加药等作业施工的组合阀, 专门为负压采油工艺设计、研制。它主要由上接头、下接头、洗井阀和底阀组合而成的。此阀既可以保证抽油泵正常工作时底端能够产生负压效应, 使油井正常生产, 同时还能改善抽油井的热洗状况, 防止洗井时洗井液对油层产生回压及污染油层等现象, 增强洗井的效果, 提高抽油井洗井的效率。

3.1.4 密封脱接体

密封脱接体是使封隔器在井下遏阻或受卡而能够自动解脱, 将管柱和抽油泵等顺利地从井内提出的一种安全装置。其工作要求是:当油井正常进行生产工作时, 能够保证井内呈密封状态, 使抽油泵底端产生负效应;修井作业时, 当上提管柱的负荷达到一定值时, 密封脱接体会自动脱开, 使井内封隔器以上的管柱能顺利起出。

3.2 负压采油管柱结构的应用与改进

常规负压抽油工艺是在油层顶部仅坐一封隔器。密封油套环形空间, 虽然结构简单, 但却因管柱蠕动导致封隔器有效期短, 不能清洗管柱和抽油泵, 因此, 对采油工艺管柱进行改造, 不断完善和发展该工艺技术, 满足采油井需要, 是势在必行的。根据负压抽油工艺的增产机理及工作特点, 对工艺管柱逐步进行发展和完善。由原来单一的负压工艺管柱, 改进成既能保证形成一定的负压值, 又能保持较长有效期.还能做到清洗管柱及泵负压工艺管柱。在改进设计过程中, 还要遵循工作可靠, 施工简便, 费用低等基本原则。

4 负压采油井的设计

为了确保抽油泵在理想的状态下工作, 并使负压采油井的生产达到最佳状态, 就要对负压采油井进行合理的设计和选择。

4.1 设计的基本原则

4.1.1根据抽油井的情况, 按已编制好的计算机程序严格地进行优化设计, 以选择最佳的采油装置和泵的下入深度。

4.1.2根据负压采油装置的下入深度等因素确定封隔器的坐封位置。

4.1.3根据负压采油管柱的抗拉强度, 确定负压采油装置的安全负荷, 即密封脱接体的脱断拉力。

5 结语

综上所述, 地产低能的油井, 由于负压效用, 负压采油管柱在深井泵入口处周围产生负压, 从而增大生产压差。若能合理的运用负压采油工艺, 便可以提高油井的产量, 可以达到增产目的。为了合理的利用油气资源, 我们应该科学的设计负压采油井, 并加大对负压采油工艺的推广力度, 以达到能源利用率的最大化。

参考文献

[1]孙明朗.压效应在油田生产中的应用, 《石油钻采工艺》1988年第4期

[2]油田用分隔器及井下工具手册编写组, 《油田用分隔器及井下工具手册》, 石油工业出版社, 1981年

关于油田机械采油工艺的相关研究 篇3

【摘要】油田机械采油工艺，关系到采油的质量和水平，近几年，随着工业的进步，各个产业对石油的需求量比较大，直接增加了油田机械的采油压力，应该充分研究油田机械的采油过程，控制好相关的工艺，充分体现油田机械的采油效益。所以本文围绕油田机械采油工艺展开研究。

【关键词】油田；机械；采油工艺

目前，油田机械采油工艺，处于不断的研究与改善中，目的是提高油田采油的经济效益，体现油田采油工艺的应用价值。采油是一项复杂的工艺，油田中的机械采油，是未来的发展趋势，也是最常用的采油方式，应该全面、积极的落实油田的机械采油工艺，满足现代社会对石油的需求。

一、油田机械采油工艺分析

1、螺杆泵采油工艺。螺杆泵采油工艺，是油田机械采油工艺中比较常见的一类，机械状态明显，主要采用螺杆泵，实现机械化的采油工艺。螺杆泵在油田中，主要分为两个结构，分别是地上与地下结构，地上是螺杆泵采油工艺的驱动部分，专门提供充足的采油动力，包括电机、电控箱等结构，完成采油中的各项驱动操作，能够稳定的控制螺杆泵的运行，完善采油的工艺过程。地下结构即在油田中设置的螺杆泵，包括接头、抽油杆等设备，用于采集油田的石油，体现自动化采油的工艺效益。螺杆泵采油时，油井供液能力>泵排量，保持高于200mm以上的沉浸度，而且油井内部的温度，禁止超出150℃，螺杆泵采油工艺在油田机械化采油中，没有过于繁琐的限制条件，在油田中的应用范围非常广，不仅可以应用在油田采油的工艺中，还能应用在抽稠油中，实现连续的抽稠油，而且处于均匀吸液、排液的状态[1]。因为螺杆泵的结构简洁，不会牵扯到太过的运动设备，所以不会引起水力损失的情况，具有一定的节能优势。结合油田机械采油中对螺杆泵采油的应用，分析此类机械化采油方法的工作原理。首先驱动系统的电机，会接到来自于螺杆泵电控箱的传输电流，驱使皮带传送，促使动力达到减速箱的结构内，进入输入轴；然后是输出的过程，输出轴会将输入轴的信息，传输到抽油杆、转子系统内，提供足够的旋转动力，井下的螺杆泵，定子、转子结构，共同组成了密闭空腔；最后转子机械化转动的时候，空腔会实现端到端的移动，完成了油田提液的工艺。

2、防砂式抽油泵采油工艺。防砂式抽油泵的机械结构，主要由泵筒、抽稠结构组成，同时还配置了环空沉砂结构[2]。分析防砂式抽油泵采油的工作原理，如：首先是油田机械采油的上行工艺，此时下柱塞需要主动关闭进油阀，当腔式减小后，会作用于油腔内的油井液；然后逐渐提高抽油泵采油的压力，在压力的作用下，打开反馈长柱塞，长柱塞决定了排油阀的状态，进入泵上的油管之中，完成整个防砂式抽油泵采油的过程；最后是与上行相对的下行，下行时，关闭了排油阀，实现采油中的吸油处理。防砂式抽油泵结构，其在油田中的机械化优势明显，整个装饰具备简单的安装与拆卸有点，而且反馈长柱塞的运行，会在采油的过程中，提供下行的压力，减轻光杆下行的压力。防砂是抽油泵结构，在泵筒、外套的系统内，提供了环空、泵下的条件，能够连接尘砂尾部，构成明显的沉砂通道，而且沉砂底部会接入砂口袋，避免泵体发生停抽的情况，同时也避免了砂卡、於堵的问题。

二、油田机械采油技术分析

1、抽油泵效。抽油泵效是评价油田机械采油工艺的一项技术因素，我国所有的油田中，抽油泵效>80%的，多于50口油井，平均泵效高达102%，由此得出，大多数油井，存在连抽带喷的状态，油井地层中，含有较大的能量，作用在抽油的供液過程内，据有关数据统计，连抽带喷的油井内，平均沉降度约为1400mm，还可以看出，机械采油工艺中，有可能存在不科学的抽油设计，导致抽油泵本身参数较小，受到此类因素的影响，干预了抽油泵效，所以可以选择大泵径的机械设备，提供诱喷的条件，以便提高机械采油的经济效益[3]。除此以外，针对抽油泵效<30%的油井，提出提高能效的要求，分析抽油泵效过低的原因，如：（1）油井内油气的自身含量较高，缺乏供液条件；（2）原油粘度的干扰较大，过度掺稀会降低抽油泵效；（3）油田机械采油中的机械设备，设置的参数与实际不符，导致抽油泵活动范围较大，进而降低了能效。油田机械采油中，应该明确抽油泵能效低的原因，再逐步提高抽油泵的机械效率和能效，满足油田机械采油的需求。

2、沉没度。油田机械采油工艺中，沉没度参数，反馈油田机械采油技术的现状，表明油田机械采油的实况。通过研究沉没度，分析提高油田机械化的技术措施，如：（1）油田机械采油时，预防气体干扰，消除气体对抽油泵的影响，提升气体的实际水平；（2）处理油藏较深的油井时，特别是碳酸盐，受到数据预测的影响，降低了油田机械操作的精准性，必须应用较大的沉没度，既能满足油田沉没度的应用，又能降低修井的资金投入；（3）根据油田机械采油的实际情况，适度增加油井的沉没度，在油田生产中，提供压力差，有助于提高泵效。

3、适应性。油田机械采油中的适应性，可以解决采油中的诸多问题，辅助提高抽吸的效果。因为油田机械采油工艺，对实际配套技术的影响较为明显，所以评估适应性技术指标，能够找出油田机械中的各项缺陷，实现油田机械采油的机械性。例如：在某油田机械开采的现场，采用了管式泵，专门用于现场开采，根据机械设备的运行，管式泵可以在现场控制电潜泵的扬程，提供了足够的适应性特征，同时根据管式泵的参数特点，将油田机械装置应用到更为复杂的开采环境中，不仅保障了适应性，还能保护好油田机械设备，避免采油中出现过度冲击。油田机械采油工艺及技术中，应该主动评估适应性技术指标，便于根据油田的现场，配置相关的设备或装置，满足采油的适应性要求，改善油田机械采油的过程，优化机械采油工艺，充分应用适应性技术指标，保障油田机械采油的各项装置系统，均能适应油田开采的需求。

结束语

石油行业的发展速度非常快，油田机械采油工艺，也面临着发展的机遇，同时也存在诸多挑战。油田机械采油工艺中，全面落实采油工艺，同时安排好工艺技术，由此才能满足石油行业的需求，提供优质的采油服务，体现油田采油机械化工艺的优势。

参考文献

[1]宗序江，杨文利，张浩，钱卫东，李晟，阿比提江·毛拉吾买尔，巩红梅.关于油田机械采油工艺的分析研究[J].石化技术，2015，12：161.

[2]李艳婷.浅层低渗油藏采油工艺、压裂工艺系统研究[D].西安石油大学，2011.

[3]于蓝.胜坨油田机械采油方式优选研究[D].中国石油大学，2007.

作者简介

采油废水处理工艺研究 篇4

我国油田分布十分广阔, 遍及东北、西北、华北、中原、西南、华中及东南沿海各地。随着油田开发时间的延长, 原油含水率也不断上升, 从而油田采出水量也得到了迅猛的增长。当前, 油田采出水的排放达标问题已经成为困扰油田发展的一大难题, 再加上国家环保局出台了各种达标排放标准, 因此继续使用适合油田特点的采出水处理工艺解决这一难题。

二、采油废水的组成及特点

油田中的采油废水中除了含有浮油、乳化油和溶解油之外, 还含有大量的悬浮固体。另外, 在油田开采过程中, 还引入了一定量的木质素、发泡剂、重晶石、粘土等物质, 从而使采油废水成分极为复杂。此外, 油田采油废水中还含有一定量的高聚物, 如聚丙烯酰胺等。同时, 在采油废水中还含有酚、酮、醛、酯、醇、酸、烃以及含氮化合物、卤代化合物等等, 其中能够检测到的二氯甲烷显著萃取物多大六十七种。采油废水中有机碳变化复杂, 分子量分布在100-140之间, 并且占到了组成的百分之七十以上。研究表明, 采油废水在静置一定时间之后, COD会发生很大的变化, 这就说明采油废水中不法分子有机组成部分是可以自行降解的, 但是其中难降解的部分也比较多。因此采油废水复杂的组成便为其处理提出了更高的要求。

三、国内采油废水处理工艺

1. 物理法

用于采油废水处理的物理法有重力分离技术、粗粒化技术、过滤法等等。重力分离技术主要是利用水和油的物理性质的差异, 将采油废水中的浮游、分散油、乳化油等去除, 常见的技术有自然沉降、离心、水力旋流法、斜板刮油等。重力分离技术由于运行费用低、效果稳定、管理方便, 而且对废水适应性强等优势而适用于较低油废水处理或者预处理中。常见的重力分离设备主要是气浮装置和隔油池。气浮主要用于疏水性固体悬浮物以及石化油的去除, 通过微笑的气泡将废水中悬浮物粘附, 之后随着气泡上升到水面而被分离。隔油池主要用于去除浮油或者破乳后的乳化油, 该设备的占地面积比较大。粗粒化技术则是通过聚结、碰撞、截流、附着作用使油类粒径不断增大, 最终被捕获去除。常见的粗粒化装置设备比较小, 操作简单, 用到的填料有聚丙烯、陶粒、无烟煤、石英砂等等, 但是该方法容易受到表面活性剂的影响而发生堵塞现象。过滤法则是通过过滤操作将采油废水中的污染物进行去除的工艺, 常见的过滤器有压力式过滤器和重力式过滤器。实践表明, 压力式过滤器更适合我国油田的废水处理。目前, 我国大多数油田过滤器滤料选用的是核桃壳和石英砂, 但是二者存在滤料颗粒太小, 容易在反洗中流失的缺点, 因此需要不断的补充滤料, 同时在冲洗时需要添加化学洗涤剂才能够清洗干净。

2. 化学法

采油废水处理工艺中常见的化学方法有混凝法、化学氧化法、苛性碱法等。其中混凝法是通过向采油废水中加入絮凝剂, 从而使污染性物质絮凝在一起再去除的方法。常见的絮凝剂有硫酸铁、氯化铁、硫酸铝等无机盐类, 和聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等高分子类。化学氧化法则是通过化学氧化还原反应, 将废水中有机物分子分解成小分子有机物或者无机物的过程。目前高级氧化工业已经作为一种新兴的污水处理技术被用于油田污水处理当中。当前, 效果比较突出的高级氧化技术主要有芬顿法、次氯酸钠法、臭氧法、双氧水法等等。苛性碱法主要是利用氢氧化钠提高废水的p H值, 从而析出钙和镁等金属离子, 在降低水质硬度方面有比较广泛的应用。

3. 生物法

随着生物科技的发展, 生物法在采油废水处理中的应用也越来越广泛。生物法主要是通过微生物的生长代谢, 实现有机物的分解和转化。当前常见的生物法沤活性污泥法、曝气生物法、氧化塘法、接触氧化法、厌氧生物法、生物强化法等多种方法。生物法具有既经济又易管理的优势, 因此在油田中得到十分广泛的应用。其中活性污泥法具有管理方便, 费用低廉的优势, 但是也有反应较慢, 需要足够长停留时间才能够达到处理要求的缺点。生物膜技术是近些年兴起的一种生物处理技术, 在对采油废水进行深度处理的过程中发挥了很好的效果。

4. 膜技术

膜技术主要是利用膜材料对水、油以及表面活性剂进行选择性的通过, 从而达到分离的目的。通过膜技术能够实现不同大小的油类、盐类、固体微粒等的分离, 因此可以在对采油废水进行深度处理时使用。常见的膜技术有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。结束语

随着油田综合含水率的提高, 采油废水产生量的不断增加, 为了达到国家的排放标准, 必须对处理成本低、处理效果好、运行稳定的采油废水处理工艺进行深入的研究, 从而能够使采油废水在处理之后进行达标排放, 避免对环境造成污染。

摘要：油田采油废水处理含有浮油、乳化油和溶解油之外, 还含有大量悬浮固体, 以及开采过程加入的木质素、发泡剂、重晶石、粘土等, 从而使废水成分即为复杂, 为其处理工艺提出了很高的要求。本文就当油田采油废水的处理现状及存在问题进行了讨论, 并且对几种常见的采油废水处理工艺进行了介绍, 希望为采油废水处理工作提供一定的参考。

关键词：采油废水,废水处理,现状,发展

参考文献

[1]郝超磊等.冀东油田污水处理工艺研究[J].油气田环境保护, 2005, 15 (3) :37~39.

[2]王爱军等.新疆油田采出水处理技术[J].油气田环境保护, 2003, 13 (2) :11~14.

[3]张庆珍等.稠油污水处理系统改造与絮凝剂筛选试验研究[J].油气田环境保护, 2004, 14 (2) :23~26.

浅谈油田机械采油工艺技术 篇5

【摘 要】随着人类对地层能量资源的不断开采，地层能量资源已经逐渐衰竭加之其综合含水持续上升，大量油田因其自喷井能量不够而转为使用机械采油方式开采，目前这种开采方式已变成最主要的采油方式之一。随着机械采油渐渐被发现的独一无二的技术优势，而逐渐被应用于老油田的开采上。伴随着不断升级的勘探技术，油田的机械采油技术也在逐步发展和完善。此文将分析机械采油工艺并结合石油开采的实际提出了目前常见的工艺技术，望以此与各位同仁共同进步。

【关键词】油田 机械采油 工艺技术

【中图分类号】TE35 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0247-01

随着我国对石油需求量的不断升高和石油地下的储油量的不断减少，传统采油工艺的改善和采油技术的创新最为关键。相比较自喷井模式，机械采油工艺已经向前迈进了一大步。不同的油田根据其自身所处环境的不同，可选择适合于其自身的采油工艺技术。

1、机械采油工艺介绍

1.1概念及分类。有些油田因自身能量不足使其自喷井不能够自喷，通过外界机械补充机械能将井中的油送出井口并采到地面的方法就叫做机械采油。按照装置的不同，机械采油可以分为有杆泵机械采油和无杆泵机械采油两种。那这两种采油方式又有什么区别呢？利用地面的机械动力设备带动抽油杆和深井泵将原油采到地面的方法就是有杆泵机械采油；而无杆泵机械采油就是指在没有抽油杆帮助带动深井泵就能将原油举升出井口并将油采到地面的方法，现今石油行业无杆泵的种类繁多，如有电动潜油离心泵、螺杆泵、射流泵以及游梁式抽烟机、深井泵水力活塞泵等多种设备，而游梁式抽烟机深井泵设备因为其经久耐用、使用方便、结构合理、适用范围广等特点，而得到了最广泛的应用。

1.2发展趋势：①抽油机的发展趋势：经过多年的发展，使得抽油机的标准化、通用化和系列化程度日益在提高，自动化以及节能型的控制系统也得到了广泛应用。②抽油泵的发展趋势：因为杆抽油泵具有操作简单、工艺成熟、结构简单等特点，所以杆抽油泵是我国采用的最主要的采油设备。抽油泵主要的发展特点有以下几点：它在向使用寿命长、高效的方面发展；在向更广的尺寸范围方向发展；这样的话可以满足更多、不同油井的需求。③抽油杆的发展趋势：现在国内、外已经研制出了多种抽油杆，例如玻璃杆抽油杆、超高强度的抽油杆、椭圆截面型连续的抽油杆、碳纤维的抽油杆、金属塑料复合型喷涂防腐的抽油杆等等，这些都是为了充分提高抽油杆的应用范围和使用寿命。此类抽油杆不仅满足了斜井采油大泵、小泵深抽、强采大泵强采等各种需求，而且具有耗能少、强度高、防腐能力强、抗疲劳强度高、操作方便等各种优点，取得的发展空间很广阔。

1.3发展方向：①为了解决个别井的特殊状况，还应开发、研制特殊泵。②扩大使用方式的适应性和拓宽适用范围以适应更多的腐蚀性井和斜井。③实施对油井的监控，以及对其效率的评估④抽油杆要继续向新兴工艺、高强度、连续杆、新材料、抗腐蚀、抗磨损的发展方向迈进。

2、防砂式稠油泵采油的工艺

2.1结构：是由泵筒、环空沉砂结构和抽稠结构等组成。其特点是泵筒是一个整体的缸筒，是由扶正和双通接头固定在泵外套的中间，便于装卸；利用反馈长柱塞使得泵在下行过程中产生下行的压力，这是在抽稠结构设计上的反馈利用。解决了因油稠而造成的光杆不易下行的问题；在环空沉积砂结构的设计上，它由外套与泵筒所形成的环空和泵下部所连接的尘砂尾连通，组成一个通道，沉砂管的底部接着丝堵，形成泵下沉砂的口袋，减少了泵在停抽或工作中造成砂卡和砂堵的可能性。

2.2螺杆泵采油工艺介绍

2.2.1地面驱动系统：由皮带轮、电控箱、电机、机架、减速器、光杆密封器和大四通等部分组成。

2.2.2泵的井下部分是由抽油杆、接头、导向头、转子、定子、油管、尾管等部分组成。

2.2.3螺杆采油泵的优点：一是连续均匀的吸液和排液，不易析出溶解气，阀体不在泵内，不会存在形成气锁的可能。二只有少量的运动部件，没有复杂流道和阀体，降低了水里的损失，可达七成以上的泵效。三是有均匀的流量输出而且容易调节。四是适应油田的范围比较广泛，适合高含蜡原油和抽稠油。

2.2.4螺杆泵工作原理：由地面驱动装置和螺杆泵由井下螺杆泵两部分组成。电机通过电控箱供给的电流，通过皮带的运动将机械能传给减速箱上的输入轴。在通过输出轴经过卡瓦将旋转的动力传给抽油杆和转子旋转。井下螺杆泵是由定子和转子组成，在它们之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内运动时，空腔就会从其中的一端向另一端转移，这样液体就可以通过泵的提送到达地面。

2.3适用范围：一是开采液沙的含量必须不大于2.5%；二是油井内的温度最大值不得超过为150℃。三是油井泵的排量必须大于油井的供液能力，沉没度不得低于200mm，设计泵的深度不得大于1200m.

3、堵水调剖技术工艺

3.1概念：堵水与产液剖面：因为油井所处地层的不同环境，每个部分的产油量含水率都是不一样的，每个油井的产液剖面也不是均匀的。为了改善产液的剖面，进行的封堵高产水层，就被称作堵水。堵水的成功与否是建立在找水成功率的基础上的。注水井的地层性质也是不易均匀地，不同部分的吸水量也一定是不同的，吸水量的不同可以在吸收剖面上反应，为了提高注入水的波及系数而封堵吸水能力比较强的高渗透层的行为就叫做调剖。

3.2发展趋势：从历年以来的堵水调剖的经验效果来看，堵水调剖的工艺技术其发展潜力还是比较大的。但它也不是无止境的，也有一定额数的限制：①堵剂用量和堵水的轮次是不能够永无止境的增加的。所用堵剂的用量直接影响到开采成本的多少，而且堵水调剖的使用次数是会直接影响到堵水调剖的效果的。②堵水调剖的工艺所能提升的也仅仅只是导入水的波及系数，并不是吸油的效率。因此它的的发展尤其要注意以下两点：①通过多次开采成果结合的技术在解决油机理上的额度，克服其机理的有效方法之一就是让堵水和驱油交换进行。②开发新型的化学剂使成本降低，如油田生产中含油的污泥、苛性制碱法的苛化泥、造纸业的污水等物质。

4、结束语

以上介绍的两种机械采油工艺是最为普遍的，除此之外还有有杆泵采油技术，水力喷射技术等。虽然在这些普遍的工艺技术当中，存在很多共同之处，比如对其技术参数的要求是相似的，对其技术指标和标准也是相同的，但是在其核心要求上还是存在差异，所以我们在并用时还是需要作出一定的分析。机械采油工艺技术在技术逐步完善的同时，也慢慢的在向全面化、信息化的方向发展，技术的使用范围也不再仅仅限制于维持油井的正常生产，也将延伸到恢复停产后的生产上。

参考文献

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[2] 郭庆云. 螺杆泵采油技术的研究 [J]. 中国石油和化工标准与质量. 2012（16）

采油工艺研究思索论文 篇6

关键词：俄罗斯油田 高含水期 采油技术 现状 发展

0 引言

俄罗斯是世界上石油资源最丰富的地区。年产原油6亿吨左右，探明储量86亿吨，占世界的12％，仅次于沙特阿拉伯、墨西哥和科威特，居第四位。石油主要埋藏在东部地区，仅西西伯利亚和伏尔加——乌拉尔地区，就占全国石油储量的72％，俄罗斯在石油开采过程中，对采油工艺技术研究的历史长，时间早，工艺新，方法多，整体技术始终处在世界领先水平。

1 俄罗斯油田高含水期开采的特点及提高采收率的措施

近年来，俄罗斯原油储量发生了极大的变化。储量结构变差，工业级别的原油可采储量急剧下降。根据俄联邦燃料动力部的官方资料，其中高含水层中原油储量占难采储量的三分之一(34％)。所谓高含水期，各国学者意见并不统一，有的人把含水60％以后称为高含水期，有的人把含水80％以后称为高含水期。本文注重的是含水80％以上的油田所采取的采油措施。高含水期提高采收率的主要措施 针对高含水期油田的特点，俄罗斯及中亚的水驱砂岩油田进入高含水期主要开发措施：

1.1 应用沸石原料开采油田 目前鞑靼斯坦大部分油田发现注入水沿个别夹层突进，大大降低了注水效果，提高了油层中剩余油数量和采油井含水率。面临着如何通过封堵采油井中的高含水层和提高注入水波及系数，以及增大均质油层中个别夹层的渗流阻力来降低油井的产水量问题。保证渗流重新分布的一个最广泛采用的方法是注聚合物。但在油田开发晚期已无效了。因此，应用了各种改进的聚合物，例如，交联聚合物体系(有利于在孔隙中形成凝胶)、构造组分体系。但所有这些化学剂中的成分价格昂贵，例如聚合物或交联剂。此外，一些化学剂应用受限，另一些化学剂由于有毒会破坏使用地区的生态环境。该项工艺在罗马什金油田列宁山石油管理局进行了工业性实验。实验研究表明，工业上应用沸石能保证生态安全，相对便宜。无论用于堵水还是重新分布渗流、提高注入水波及系数都很有效。

1.2 电力作用产层的新工艺 哈萨克斯坦的大部分油田进入了开发晚期，如何维持原油产量、降低井的含水率、在最低的采油费用条件下保持最高的原油采收率是亟待解决的问题。针对上述问题B.H.Ce，rt.研制出一种电力作用产层的新工艺。非均质微孔介质的孔隙空间结构和渗流空间结构的变化导致电流脉冲作用产层。测定介质中渗流限定速度的此类毛细管中电流密度可以扩大毛细管的横剖面，因此提高了近井地带的渗透率。电毛细效应的应用有助于介质中的相平衡，并可以在水相渗透率降低的同时，提高油相渗透率。作用后由于介质中的渗流结构发生了变化，井的含水率明显降低，可持续很长时间(3年或更长)。

该工艺在卡梅什维油田2口井中进行了先导性试验。结果是含水率下降，产油量增加。在处理前，203号和138号井的含水率分别为85％和90％，处理后分别降至30％和60％，然后决定在该油田的15口井中进行矿场试验。该工艺所需成本要低得多。测量表明，电处理一口井的电能消耗量不超过400千瓦时。该工艺不仅提高了油层近井地带的渗透率(在10米半径范围内)，而且控制了相渗透率，原则上可使井的含水率降到零。广泛应用该技术会明显提高产层原油采收率和降低采油成本。

1.3 油田高含水后期一种有效的堵水方法 阿甘油田是处于开发晚期的大型油田，在含水91％的情况下，该油田的累积采油量占原始可采储量的80％，有0.25×108吨的剩余储量属于难采储量，主要集中在高含水区。多数采油井水淹是由于管外窜流造成的，及时堵水是油井大修作业的主要方向之一。施工数量虽位居第二，但工艺效果显著。在各种措施中，40％以上的增油量是依靠堵水工作完成的。注入加入一定添加剂的柴油基水泥混合物是阿甘油田采油井应用限制水窜流方法的主要工艺。

阿甘油田共对21口油井进行了封堵作业，16口油井产量增长。在含水96％时，对1689号井进行封堵后，该井日产量达到116.7吨。在阿甘油田采油井中采用限制水窜流的其它方法是使用凝胶剂。该工艺还没有得到广泛应用。但对两口井的处理结果表明，在封堵管外窜流和油层清洗段时使用凝胶剂效果好。人工封隔水洗层和含油层是应用该工艺的基础。使用的堵塞剂几乎完全溶解于油，与地层盐水接触时形成粘性胶质成分。可以在渗透性较好的含水饱和层和管外空间注入主要的化学吸收剂。由于堵水作业，形成的非渗透遮挡降低了产水量，促使早期出油较少的油层出更多的油。

可以用硅酸钠、氯化钙和盐酸作为水洗层选择性封堵工艺的主要试剂。通过向位于含水层专门的射孔孔眼注入堵水剂，把在硅酸钠和氯化钙作用下形成的凝胶剂作为主要注入剂。为加固形成的遮挡，注入以硅酸钠和盐酸为主的弹性凝胶。

1.4 复合式布井方式 对于开发难采储量问题，提出了多种不同的水平井布井方式。在油田开发时，布井系统的选择取决于许多因素，其中包括开发层系的地质构造、油藏的大小和形状、地下原油性质、油藏生产方式及气候等。一些文章中指出既要钻水平井，又要布垂直井。这种布井方式在未来被称做复合式布井方式。对于开发高含水期油田有一定前景。

2 俄罗斯高含水油田开发特色技术

微生物采油工艺。当注水开发油田平均采收率达到42％时，油层中仍有20％～35％的原油和约40％的储量不能被水驱出。开发晚期为了提高采收率，近来俄开始广泛采用微生物工艺。该法优点是工艺简单，费用低，不污染周围环境。工艺应用范围相当广泛，从油气勘探到原油加工都有所应用。微生物生命活动过程中所形成的多种物质的综合作用可提高采收率。在提高采收率方面的应用：

①生成生物群落或生物体代谢产物。为了提高采收率研制并广泛应用了含有微生物群落试剂的注入工艺，如活性泥、磨粉行业的废物等。②利用长期注入淡水形成的地下微生物群落，把微生物群落分两阶段进行活化，生成大量的CH₄、CO₂、H₂、N₂，这些物质溶于石油，从而提高了原油的流动性，使采收率提高。此法在乌拉尔和伏尔加河流域地区得到了推广。鞑靼石油公司预计，微生物工艺可把采油量从1995年的5.3％提高到2005年的23％。微生物工艺在俄罗斯，尤其是鞑靼石油工业发展中占有一定的位置。利用微生物工艺已解决了与开发、采油、生态有关的难题。该法所获增油量为10％～46％。目前，在巴什及西西伯利亚油田上也开始工业性推广微生物技术，直至2005年。由于大规模的推广应用，巴什油田增油量超过了50×104吨。俄及中亚已有一个多世纪的田开发史，在一些大型和特大型油田上试验和应用了许多世界上最为先进的水驱技术，积累了大量的经验和教训，目前已拥有和掌握世界最先进的中高渗透层开发技术。在油田开发晚期采取了很多好的采油方法，从油田所开展的室内和矿场试验效果看，这些方法非常有效地解决了油田开发晚期所面临的一些技术难题，很值得参考借鉴。

3 我油田今后技术发展方向

采油工艺研究思索论文 篇7

关键词：井下工具,采油工艺,功能

井下工具的工作性能优劣对于采油工艺效率的高低以及井下作业施工质量的好坏起到了决定性的作用。随着社会的发展, 我国的油田企业均投入了大量的精力研发先进高效的井下工具, 通过自己的产品来拓宽市场, 目前的井下工具种类繁多, 所以, 我们必须做好井下工具选优。采油工艺管柱中, 只要有工具发生问题, 将直接削弱采油工艺效率, 经济损失不可估量。因此, 在井下工具选优时, 应详细查看结构不同但作用一样的井下工具实际性能, 选择与油田实况相符的井下工具, 确保采油工艺效率。

一、井下工具选优要点及其应遵循的原则

1. 选优要点

首先, 做好井下工具的地面检验试验工作;该过程是井下工具选优中的必备手段, 必须予以高度重视。涵盖了结构原理的论证与各性能指标的试验。使用任何新工具前, 必须做好该工具图纸结构原理的论证工作, 和当前工具结构进行一番详细的比较, 目的在于查看其先进性高不高, 结构的设计对工具性能的稳定性是不是提供了良好的保障, 然后开展各性能指标试验, 目的在于查看其与设计指标间是否是一致的, 最后, 投入实际使用, 并查看工具工作时的性能高低。即便是一些定型工具, 也必须定期根据具体的比例, 做相关的地面检验试验。现阶段, 有不少井下工具特别是水井工具进入工具车间后都难以进行检验试验工作, 一小部分工具虽可以试验, 但只是基本试验, 与预期的目标还甚远。对于部分核心工具如封隔器与配水器, 其指标试验必须在检验中心中完成, 实际中常常会发生工具已下井很多, 但最后的检验结果却显示所用工具不达标, 追究其原因, 主要是因为在我们的工具车间中没有相适应的水井工具类型的井下工具检验试验流程, 不符合井下工具评优要求, 因此, 在开展井下工具的检验试验工作时, 应投入大量的时间与精力研发适合各类型井下工具的检验试验工装, 采用先进的方式方法及健全的装备对各工具性能指标加以试验。

其次, 及时有效跟踪工具实际使用效果;该过程能够为井下工具评优提供有力的参考, 同样值得重视。全面的记录下工具到厂、储存、发放、实际工作情况、日常管理以及最后的地面验证各环节, 收集有价值的数据进行分析与对比, 加强2.应遵循的原则

首先, 结构性能稳定可靠的原则;如果使用的是封隔器, 那么, 其就必须具备下得去、封得严、耐得久及取得出这几项要求, 如果使用的是配水器, 那么, 其堵塞器就必须具备投得进、捞得出、耐腐蚀的要求。另外的一些工具也必须达到结构简单、耐湿、耐压、使用寿命长等要求。其次, 和当前工具与设备的匹配度;不少工具实际使用过程中, 往往会配合地面操作做好相关的工作, 还有部分井下工具在二次作业时需相应的工具配合达标;因此, 工具选择过程中, 应充分查看与其相应的工具和设备间是否是相匹配的, 从而提高工艺效率, 持续健康的生产。另外, 工具性能应呈现出先进性;对一个工具的先进性进行评判时, 主要看其能否减少整体成本, 能否提供便捷的工序, 能否促进生产管理水平的提升, 遵循经济效益最大化原则, 切不可被其新颖的外挂结构设计而迷惑。结构是新的但并不代表此工具就是先进的, 我们还应进一步的深入分析与研究, 找出真正具有先进性特性的工具。比如, 将一台K344一114一X的封隔器投入到采油厂中使用, 此工具其实是根据475—8封隔器而研发出来的, 在之前的工具上安装了两个单流阀, 在封隔器坐封操作过程中, 打开坐封阀, 当坐封结束后关掉坐封阀, 将高压液体密封到工作腔中。实际洗井过程中, 解封阀会在洗净液压的作用下将其打开, 排放掉存于工作腔中的液体, 封隔器解封。从表面上看, 封隔器通过这样的设计十分的精美, 但还潜藏很多问题, 如封隔器的坐封与解封主要依赖于阀来控制, 如果液流中存在一些杂质, 那么, 阀就很难关闭严实, 降低了坐封的可靠性, 井筒中不存在杂质, 此现象是不合理的。此工具进行地面试验时非常的好, 但一旦下井使用就会出现各类问题, 究其原因, 是因为地面试验过程中所采用的介质是清水, 下井后介质就发生了变化, 其最大的缺陷就是对介质要求很高;并且, 洗井结束后进行二次坐标时主要通过注水压力进行坐封的, 若该时间段的地层压力正常, 那么, 就会减少油、套管压差, 直接影响到坐封效果。此外, 如果注水发展到一定时期内, 油、套管压力接近时, 封隔器就会自动的进行解封。所以, 新颖并非就等于先进。

二、井下工具试验工装的设计和能够试验的性能指标

1. 封隔器的试验工装

要想对封隔器的性能指标进行准确检验, 就必须设计出与封隔器相适应的地面检测设备, 开展坐封与上下压差试验, 洗井活塞开启压力试验, 同时关闭密封性能试验等, 能够对封隔器的各性能进行详细的检验。

2. 偏心配水器的投捞试验工装

当前, 我们应设计一套配水器立式投捞装置, 配水器投劳过程中不仅能够竖直进行, 同时, 还能够及时获悉投捞拉力, 与工具的作业实际相符。另外, 有的井下工具如丢手接头、底部球座等, 试验工装的设计较为简便, 现已拥有。当前, 我们应致力于研发其它类型井下工具的检验工装, 将工具车间原有的工具检验功能全面发挥, 从而推动油田顺利有序生产。

结论

综上所述可知, 做好井下工具选优工作的前提条件是持之以恒, 油田各管理层应积极配合协作, 不断加快此工作的前进步伐, 选用先进高效的井下工具, 增强采油工艺效率。

参考文献

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[2]黎国芬.采油工程技术的研究及展望[J].科技与企业, 2011年11期.

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[4]肖小红.斜井有杆抽油系统优化设计研究[D].中国石油大学, 2011年.

采油工艺研究思索论文 篇8

1 高凝油空心杆内连续管热水循环采油工艺原理

空心杆内连续管热水循环工艺是在Φ89油管内下入外径Φ42、内径Φ31mm的空心杆, 在空心杆内下入内径Φ17mm, 外径Φ24mm连续保温隔热管, 二者形成密闭环形空间, 热水在环形空间内正循环给产出液进行伴热的采油工艺, 工艺原理如图1所示。

1系统热水管线2旁通阀3连续管进水阀门4连续管进水管线5实心光杆6空心杆四通7空心杆出水管线8空心杆光杆密封器9空心杆10单流阀11空心杆出水阀门12油井产出液管线

2 工艺参数确定

2.1 循环水流量

通过计算并结合现场实际循环压差数据可以看出随循环流量增大, 循环压差快速升高。考虑离心泵的增压能力和计量站掺水供应量, 将井下循环流量控制在0.8-1.2m3/h。

2.2 循环水温度

通过对目前试验井产液温度进行统计, 认为产液温度随循环流量增大有缓慢上升的趋势。当流量为1.0m3/h时井下循环入口温度不低于70℃, 井口产出液温度不低于45℃, 可以满足高凝油井伴热需求, 同时不增加循环掺水量。

2.3 抽油机负荷要求

在相同泵型及下深的条件下, Φ42mm空心杆及连续管在充满水的状态下浮重为4.8kg/m, Φ36mm空心杆连同热线浮重为3.8kg/m, Φ22mm实心抽油杆浮重为2.7kg/m, 连续管下深按1100m计算, 空心杆内连续管热水循环工艺负荷较空心杆热线电伴热工艺重1.3t, 实际匹配抽油机时, 保守取值按照1.5t计算, 相同机型下极限下深减少350m左右。

2.4 循环水水质要求

该工艺循环空间较小, 循环水采用的是高凝油地面伴热用污水, 其中含油、机杂以及钙、镁离子等易形成污垢, 会导致循环空间减小、循环压力升高, 甚至无法循环等情况。

导致循环堵塞的成分以油泥为主, 油泥中主要为原油和悬浮固体, 且油泥沉积位置集中在连续隔热管与空心杆形成的环空中, 分析是由于循环水在连续管底部出口换向进入环空时, 流速突然下降, 并且流向反转, 其中不稳定悬浮的原油及杂质产生速度分异而沉积在环空中, 从而堵塞循环。控制循环水中含油和机杂是保证循环的必要条件。

空心杆内连续管热水循环工艺适用条件为:循环水流量控制在0.8-1.2m3/h, 循环水温度不低于70℃;原电加热工艺生产时, 抽油机最大负荷需有15k N以上余量;实施井井口水质稳定并能够达到指定的水质要求。

3 现场实施情况

该技术推广应用于47口井, 实现高凝油井伴热方式转变, 实施井伴热效果好, 满足高凝油井生产的要求, 在满足适用条件的情况下, 可以替代电加热工艺, 47口井日节电共4.59 k W·h, 经济效益明显, 管理方便。

4 结语

4.1 为了进一步研究并评价伴热效果, 下一步通过在井下安装存储式温度计的方式对井下温度进行监测, 优化下入深度, 减少投入。

4.2 高凝油电泵井部分采用热线进行伴热生产, 为了降低伴热成本, 下步工作研究将空心杆内连续管热水循环工艺应用于电泵井。

摘要：为降低高凝油开采能耗, 采用空心杆内下入连续保温管, 用热水在空心杆与连续保温管间建立循环, 为产出液提供热量, 保证产出液顺利流到地面的工艺。通过计算与现场测算, 确定了各项工作参数, 保证了该工艺的成功应用, 并通过参数的优化, 满足了不同产液、不同含水高凝油井举升要求。该工艺通过现场实践, 可替代高凝油电伴热工艺, 推广应用后降本增效明显。

关键词：高凝油,伴热工艺,连续管热水循环,运行参数

参考文献

关于海上采油工艺发展的思考 篇9

1 海上采油工艺技术的基本概念

海上采油工艺技术, 指的就是在海洋油井采油的过程之中, 选取合适的注气点, 剩余的油井则是依靠这选取的注气点的注气的顺延来实现采油过程吞吐采油周期的延长, 进而有效的提升每一个周期的产油数量, 提升海上油井的采油效率。

2 海上采油工艺发展趋势

为了解决海上采油工艺技术中采油效率低, 油气比低, 产水量高的问题, 采油单位需认真总结采油的规律, 分析导致海上采油工艺产油效率低的情况的发生的原因, 及时有效的改变传统的注气采油方式, 采用有针对性的注汽技术, 并不断优化注汽技术的组合方式, 有效的提升海上采油工艺的产油效率。根据海上油井分布相对比较均匀密集的特点, 采用海上采油工艺注汽技术有良好的应用效果, 在具体的实践过程之中, 可以以每九个海上采油井为一组, 每次注气操作只是对处于对角线上的五口海上采油井进行注气处理, 剩余的四口海上采油井依靠海上采油工艺注气的延伸来进行石油开采, 通过这样的方式, 可以有效的提升海上采油井的开采效率, 解决施工成本。与此同时, 随着科学技术的进一步发展, 势必会有更多的先进技术出现, 这些技术都会有效的促进海上采油工艺的采油效果。

3 海上采油工艺技术在海上采油井中的应用选择

(1) 选好相应的海上采油工艺技术为了有效发挥海上采油技术的应用效果, 海上采油的注汽技术在海上采油井中应用之前亟需选择相应的试验井组, 检测相应的海上采油注汽技术是否能发挥应有的效果。具体来说, 相应的试验井组有着以下的特点:这九口海上采油井之间的相互连通性能好, 地下的油气通道联系密切, 选作海上采油注汽技术应用的五口海上采油井正好处于对角线之上, 可以有效实现每个海上采油井间的贯通。

(2) 海上采油工艺技术在海上采油井中的应用效果通过海上采油工艺技术中的注汽技术在海上采油井中的应用, 可以实现对五口海上采油井同时注气, 这样可以有效的将原本的注气量平分到五口海上采油井之间, 节省对海上采油井的注气量。与此同时, 海上采油井的每一个吞吐周期之中的产油数量也明显提升, 这就表明采用海上采油工艺注汽技术在海上采油井中的应用方法, 可以有效的提升海上采油井的采油效率。

海上采油工艺注汽技术在海上采油井中的应用的有效性还体现在对海上采油井的吞吐周期生产的时间, 这就表明可以有效的保证海上采油井在注入相对较少气体的基础上, 有效的取得更好的采油效果。在九口海上采油井之中只有五口海上采油井采用了注气处理, 其余的四口海上采油井并没有采取相应的注气处理, 这就表明所使用的注气量比之传统的海上采油井采油方法有了很大的改进。与此同时, 将这四口海上采油井的产油的时间段和产油的产量的数据曲线进行分析对比, 可以明显的发现, 随着时间的推移 (即采油周期的延长) , 这四口海上采油井的产油效率明显提升, 由此可见, 海上采油工艺注汽技术在海上采油井中的应用有着很高的可行性。

通过海上采油工艺注汽技术在海上采油井中的应用, 还可以有效的实现对采油成本的控制, 提升海上采油井采油的经济效益。通过对海上采油工艺注汽技术的应用, 已经有效的节省了大量的注气量, 节省的费用也很多, 施工生产的生产作业费也有效的节省了大部分, 合计达到了很高的经济效益。与此同时, 在节省成本的基础上, 还有效的提升了海上采油井的产油效率, 获得了更多的经济效益, 累计获得的经济效益多了一大部分, 有效的促进了海上油田的经济发展。

4 结语

综上所述, 随着科学技术的不断发展, 具有着丰富的资源储备的海洋势必会成为人类社会获取新能源的有效途径, 也是人类社会能否保证可持续发展的关键部分。但是, 在进行海上采油的过程之中, 还存在着油气比低、含水量高、采油效率不高的“两低一高”问题。为了有效的解决这一问题, 就需要在海上油田开采的过程之中, 实际的分析油田的采油实际情况, 有针对性的采用相应的海上采油工艺注汽技术来提升采油效率, 提升海上采油的采油质量。充分的挖掘出海上采油井的经济效益, 为促进我国经济社会的发展作出相应的贡献。

参考文献

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