石油行业的采油工艺

石油行业的采油工艺（精选10篇）

石油行业的采油工艺 篇1

一、引言

就目前我国石油企业的石油供给情况来看, 石油企业必须负担我国60%左右的石油供给量, 才能保证我国石油使用的安全性。面对日益严重的石油对外依赖的现象, 石油企业必须采取有效的对策给予解决, 以保证我国石油使用安全性, 满足人们的生产、生活需求。因此先进的采油工艺提升采收率越来越重要。

二、机械采油技术

开发油田时, 地下岩层中的能量会降低, 最后会出现由于降得过低, 原油无法自喷, 有些油田还没有开采, 也会因为石油本身粘稠或者能量较低, 也会出现不会自喷。这是就需要机械设备提供机械力量帮助采油, 这主要有杆泵抽油技术, 这种技术也是普遍应用的技术, 也称为人工举升技术。目前我国的石油开采运用此技术较多。所以, 这种技术对我国来说非常重要。杆泵抽油的机械设备主要由以下各部分组成:一是抽油机, 现在一般使用游梁式抽油机;二是抽油泵;三是抽油杆柱。除了这三部分之外, 还有如油管柱和井口装置等辅助设备。

近二十年来, 有杆抽油设备与技术取得了长足的发展与进步。在美国, 采用超高强度组合抽油杆的泵挂深度已达4420m (14500ft) ;采用玻璃钢一钢复合抽油杆柱的最大泵挂深度已达5120m (16800ft) 。目前我国在石油机械开采的过程中, 一般都是采用杆泵抽油设备。在实际运用的过程中, 其生产效率比较低, 这就对石油开采工作有着一定的影响。因此我们就需要根据机械采油系统运行的实际情况, 来对其进行相关的理论研究分析, 进而进行科学合理的设计, 使其机械性能和工作效率得到进一步的提高。

三、高导流能力压裂 (HIWAY) 技术

高导流能力压裂 (H1WAY) 是一种有别于常规依靠支撑剂形成压裂裂缝导流能力的全新流动通道压裂技术, 斯伦贝谢公司用七年的时间做了技术论证、研发和先导试验, 2010年投入商业化应用, 目前正在全球推广。这项技术可以从根本上改变形成裂缝导流能力的方式, 在压后裂缝的支撑剂充填层内建立稳定的流动通道, 减小裂缝对油气的流动阻力, 增加有效裂缝长度, 在油藏和井简之间实现无限导流能力, 进而有效提高油井的产能, 并提高采收率。

大量实例证实, HIWAY通道压裂技术增产效果明显.目前已经在美国、加拿大、阿根廷、俄罗斯和墨西哥等8个国家和地区由30多家作业公司进行了超过3000级的压裂, 无论是用于直井还是水平井, 产量均有大幅度提高。

四、稠油开采工艺

1. 稠油开采工艺的概念。

稠油是比重大、粘度高的原油的总称。由于稠油具有流动阻力大, 难以举升等缺陷, 而稠油在世界原油的资源中又占有很大的比例, 因此对于稠油来讲, 应该采取一些特殊的处理工艺措施进行开采。

2. 稠油开采工艺的工艺方法。

稠油开采的工艺方法常用的包括热力采油、化学采油以及利用利用微生物采油三种方法。热力采油主要是通过使用一些工艺措施快速提高油层的温度, 从而降低了稠油的年度, 抽油年度降低就变得易于流动, 容易被采出;化学采油是指将较高浓度或较低浓度的表面活性剂注入油井中, 从而提高抽油采收率的工艺方法。

五、采油工艺新技术—微生物技术

1. 微生物技术的应用原理。

主要是利用微生物来提升原油采收率, 将微生物放入至地下油层内部, 使得油层产生发酵作用, 并形成发酵罐, 不断的分裂繁殖使微生物数量急剧增加, 并与油层物质发生相关性的化学反应, 使得原油的化学特性发生改变, 提高了原油流动特性, 最终实现提升原油采收率的目标。

2. 微生物技术的应用优势。

其一, 微生物的成本相对较低, 有效降低了采油工艺的总成本, 提高石油开采的经济效益。其二, 微生物的操作方式较为简单, 易于操作, 方式多变, 控制也相对方便, 提高采油的工作效率。其三, 不会对油层底部造成损坏, 能够循环运用, 同时微生物极易溶解, 对原油的品质影响较小。其四, 采集连续程度较高, 有效保证了原油采收率, 增加原油产生量。

3. 应用实例

美国L.Jack Gross&.Alstar公司在得克萨斯州伯尼J矿区的现场试验表明了微生物吞吐法的现场效果。J矿区有3口井, 过去一直有比较严重的结蜡问题, 需起出抽油杆, 用蒸汽清蜡。处理前, 该矿区原油产量为0.05 m3/d。处理后, 原油产量增至0.25m3/d, 气和水产量保持不变, 分别为3.68万m3/d和1.27m3/d, 处理方法是先注入0.076 m3煤油作为预冲洗液, 随后注入0.057 m3RAM生物化学剂公司生产的Welprep 5微生物处理剂, 然后注入0.32 m3盐水, 关井48-96h之后恢复生产。

胜利油田临盘采油厂S13-61井, 产层深度2315-2373m, 处理前日产油5.8t, 含水4.9%, Cl-含量21.16g/L, 井底温度73℃, 原油含蜡51.4%, 沥青胶质16.8%, 凝含水4.2%, 井底温度102℃, 原油粘度9.33m Pa·s, 含蜡27.6%, 凝固点28℃。微生物处理3次, 日增油0.2-11.7t。

六、声波采油技术

声波采油技术在采油工艺中的达到广泛的应用, 其采油技术主要有声波防垢技术、声波防蜡技术及声波降载技术等。声波防垢技术应用原理:主要是超声波顺着管道金属表面进行传播, 使得油井盐垢微粒和金属表面产生转移错位, 有效防止油井中盐垢的产生。声波防蜡技术应用原理:主要是利用超声波于油层中产生的振荡作用, 使得原油得到软化, 使得管壁附近产生一层气套, 对管壁起到防蜡的作用。声波降载技术应用原理:利用超声波本身具有的物理、化学反应, 在原油没有凝固前就将细微颗粒分散, 以降低原油载性, 提高原油流动性能。

结束语

近年来, 通过对采油技术进行不断的研发, 新的采油技术与传统采油技术相比, 具有更好的优势, 有效的改善了原油流动性质, 加快了原油流动速率, 降低了原油开发成本, 满足了提高原油产量的需求, 满足了人们生产、生活中对石油的需求, 促进石油企业的可持续发展。

采油工艺中自动化技术的应用 篇2

【关键词】采油工艺；自动化技术；应用

石油开采业生产技术水平的高低对国家经济发展有着直接性影响，为了提升我国在国际上的整体经济实力，实现民族久远发展，石油开采业应加强队采油工艺新技术的研究及应用。将目前成熟的自动化技术融合到采油工艺中，提升采油生产效率。但我国石油开采业在采油工艺中自动化技术应用情况并不是很乐观，存在系列问题，亟待解决。

1、我国石油开采自动化技术的现状

1.1石油开采业对自动化技术重视程度不够

目前，大多数的采油厂采用传统的采油工艺技术，而对新技术、新设备的采用及引进力度不够。尤其是目前最为成熟的自动化技术在采油工艺中应用较少。即使采用了自动化技术，但基于产业领导阶层对自动化技术重视程度不够，使得采油技术人员对自动化技术积极学习及应用积极性不高。生产过程中经常会出现因对设备技术原理不了解，造成误操或保养维护不及时不到位的情况。采油设备过早地报废。

1.2石油开采业创新能力差

部分采油厂虽然将自动化技术引进到产业采油工艺中，但对自动化技术的核心技术未掌握，只是掌握一些基本的技术理论知识，而没有结合产业采油工艺实际情况，优化改进自动化技术在采油工艺中的应用，无法实现自动化技术应有的功能性，往往是石油开采业投入了巨额资金引进新技术、新设备，而没有对其进行合理的应用，在提升生产效率方面效果不明显，经济效益差。

1.3高素质的技术人才严重缺乏

在石油开采业中虽然技术人才队伍庞大，但在这些技术型人才中大多是毕业不久的石油开采专业学生，缺乏实践经验，往往是对采油工艺理论知识掌握，缺乏优化改进采油工艺能力。不能科学合理地将自动化技术有效地融合到采油工艺中。

1.4设备陈旧，自我创新能力差

我国现行石油开采业在自主研发基于自动化技术采油工艺等方面的能力差，往往是借鉴国外的工艺技术，不能在借鉴的基础上吸收技术精髓，转化为具有自主知识产权的技术或设备。设备技术达不到应有的水平，技术落后、设备陈旧势必会成为制约我国石油开采业快速发展的绊脚石。

2、采油工艺中自动化技术的应用

目前，我国石油开采业在采油工艺中主要应用基于自动化技术的模拟式自动化控制系统及数字式自动化控制系统，下文将逐一进行介绍分析。

2.1模拟式自动化控制系统

模拟式自动化控制系统（ACS）是将模拟控制系统同采油相关设备连接，实现对三相分离以及缓冲罐液位等工艺参量的控制管理。但该系统在实际应用中暴露出诸多问题。主要体现在以下几个方面：1）随着系统的不断升级，硬件性能的不断完善，使得系统变得极其复杂，系统组成构件多，给系统的维护及保养提出了更多的技术性难题。2）该系统扩展性差，工艺参数较少，一般为一至二个，无法满足复杂工艺的控制需求；3）控制器控制的系统比较少；4）系统区别干扰影响能力差。

2.2直接数字式自动化控制系统

2.2.1直接数字式自动化控制系统的原理是将系统同计算机连接，通过计算机并运用相关的控制方法及设定值对测试参数进行运算，然后将数据结果传输到系统的执行机构，从而达到生产自动化系统在设定的参数下运行。满足稳定性生产需求。在采油工艺中，直接数字式自动化控制系统主要是控制变频调速器，通过调节控制变频调速器控制输油泵电机转速，实现控制缓冲罐液位的目的。使整个采油工艺在闭环系统中运行。但该系统能够在采油工艺应用过程中存在一些问题与不足，体现在：1）该控制系统中只有一台计算机，无法实现对大规模集成采油工艺系统的控制。2）该系统通信能力差，数据传输速度慢，数据交换能力弱，无法实现整个系统数据资源共享。3）操作界面简单粗糙，基于是一台计算机控制整个系统，不利于甚至是无法对系统进行扩展。

2.2.2自动化控制系统中的可编程控制器（PLC）是20世纪80年代由美国电气制造商协会命名。一般而言，PLC结构与工业计算机存在较大区别，PLC不能单独构成一个完整的计算机控制系统，而是将PLC同工控机、智能仪表等设备连接组成分布式控制系统。由分布式控制系统实现对数据参数的搜集、计算控制和管理满足生产的需求。分布式控制系统在自动化控制系统中不会因为某一个回路或计算机出现故障而影响整个系统运行。如今，基于PLC的自动化控制系统已经在采油行业的污水处理、泵的变频调速控制等方面得以广泛应用。但基于PLC的自动化控制系统在实际应用中也发现了如下问题：由于PLC的生产商不同，在PLC体系结构方面差异性大，兼容性差。PLC操作系统和芯片技术较计算机技术落后，计算能力差。

3、自动化技术在采油工艺应用中的优化策略

3.1合理选择同油田生产相匹配的仪表或设备，使自动化控制系统测试参数更为精准，提升系统运行功效。

3.2基于PLC兼容性差，可将OPC技术融合到系统中解决接口函数不规范问题。

3.3为了能够有效解决电源电磁干扰问题，可运用USP及浪涌抑制技术得以解决。

3.4硬件抗干扰能力弱问题，可通过隔离、浮地屏蔽、模拟滤波、信号变换、匹配抗组等技术手段得以强化。

3.5软件稳定性差方面可通过数字滤波、冗余、定时监视跟踪技术手段提高其运行稳定性。

3.6为了保证采油设备的安全性，需进行必要的防雷保护措施，可利用传导、接地、分流、屏蔽等技术得以实现。

参考文献

[1]胡继军，孔政.自动化技术在采油工艺中的应用[J].油气田地面工程，2010（6）.

[2]朱益飞，马冬梅.影晌采油厂自动化技术进步的因素与对策[J].计量与测试技术，2013（5）.

[3]符彦惟.利用信息技术提高石油装备水平[J].石油机械，2012（5）.

[4]刘登明，阎海涛.充分利用信息技术推动石油机械装备水平的提高[J].学术论坛，2003（1）.

负压采油工艺的研究 篇3

关键词：负压效用,负压采油,工艺,采油主要装置

前些年, 负压采油工艺在国内还属一种新的采油工艺。但随着科学技术的进步, 负压采油已广泛的应用于各大油气采集企业中。负压采油工艺主要为了提高一些低压、低产抽油井产量而采取的一项采油工艺技术措施。它主要是使用一套特殊的管柱和井下工具使抽油泵的吸入端在抽油过程中产生负压效应, 改善井底的生产状态, 以有利于原油的聚集和采出。从实质上讲, 负压采油的主要是通过设法增大油井压差而形成负压效用, 这一点已为事实证明。但是负压采油工艺的原理以及突出的优点是什么?主要装置有什么?本文试从研究负压采油工艺方面做一分析。

1 负压效用以及负压采油原理

1.1 抽油井负压形成的机理

负压效应是液体受到外界张力作用断开而产生的一种亚稳不平衡物理现象。在液压系统中, 这种负压不平衡效应是普遍存在的。在常规的抽油井采油过程中, 液体系统是敞开的, 所以在井底及泵阀附近存在一定量的气体和机械杂质, 在油、套管环形空间也有混合的液柱和气柱, 这种结构的流体对阀附近的流体系统起着显著的缓冲作用比较明显, 因而此时不一定能够产生负压。相反, 混合的液柱、气柱不能参与、波及阀附近流体的变化时, 当固定阀突然升高, 井腔内流体便大量涌进泵腔, 流速迅速变大, 于是, 井底压力瞬时大幅度下降, 流体的连续性被破坏, 便产生了负压效应。

1.2 负压采油的工作原理

因为负压采油工艺可以提高油气的产量, 所以, 此工艺主要针对那些低能量, 低产能, 低含水井的开采。负压采油的实质是采用一定的技术或使用特定的装置在泵吸入口处形成负压区。具体过程是:抽油杆带动抽油泵活塞上行导致泵内压力急剧下降, 固定凡尔在地层压力作用下突然打开, 此时, 处于高压下的液体瞬时泄压, 井腔内相对不流动的液体流涌入泵腔.流速急速增大, 使得井底压力瞬时大幅度降低.流体的连续性被破坏, 油井内生产压差增大, 从而实现油井增产。

2 负压采油工艺优点

2.1采用负压采油工艺能够使抽油井井底产生负压效应, 增加油井产量, 提高泵的效用。

2.2与常规的有杆泵采油工艺相比, 负压采油工艺仅增加了一套中等价格的负压采油装置, 而作业施工方面却基本上与正常的油井检泵相同, 施工作业费用增加的不多, 但采油效率却提高不少, 固而此工艺经济效益较好。

2.3油井生产需要正常稳定, 负压采油工艺理论明确, 无大的风险性。采油装置性能可靠, 适用性较广。此工艺拓宽了有杆泵采油的范围。

2.4负压采油工艺易于推广, 具有很大的增产潜力。

2.5由于井底产生负压, 相当于增大了生产压差, 从而可以改善射油层的渗透率和孔井段的渗透性, 使地层能向井内强烈地排油。

2.6由于负压采油工艺改变了油气分离的状态, 气体对抽油泵工作的影响被大大减弱, 可延长泵的使用寿命, 从而提高了抽油泵的充满系数和泵效, 增加油井的产量。

2.7在采油的过程中可冲洗射孔井段, 起到净化作用。此外, 应用负压采油工艺还可以改善抽油机井内的洗井状况, 提高洗井效率, 防止油层的污染。

2.8在吸入端, 抽油泵在抽油过程中会产生负压效应, 这能够改善井底的生产状态, 以有利于原油的聚集和采出。

总之, 负压采油工艺的经济效益是明显的, 所以是一种比较有希望推广的采油工艺措施。

3 负压采油装置主要部件和功用

负压采油装置隔离了油、套管环形空间内因液体敞开所产生的液柱和气柱, 封闭了环形空间阀以下的流体, 使下方的套管内腔和地层构成一个封闭的液压系统。若在油井射孔井段之上某一位置下入一套负压采油装置, 以保证抽油泵的吸入端在抽油过程中能产生负压效应。

3.1 装置主要部件

3.1.1 封隔器

封隔器是封闭油、套环形空间的主要工具。封隔器在井下的密封性能的好坏, 将直接决定负压产生的效果。251和271两种卡瓦式封隔器及丢手封隔器是在目前负压采油工艺中应用较为普遍的。

3.1.2 伸缩管

由于抽油泵的下端负压采油装置是由封隔器卡于套管内壁坐封来密封油套管环形空间的, 因而在油井正常生产中.在负压采油的管柱中就会有部分油管受压而处于弯曲状态。这会造成抽油杆偏磨等现象, 严重地影响抽油泵正常工作。因此使用伸缩管防止管柱受压弯曲, 保证井内的管柱能够在自然状态下生产。

3.1.3 分流阀

分流阀是一种能使负压采油井能够进行正常的洗井、加药等作业施工的组合阀, 专门为负压采油工艺设计、研制。它主要由上接头、下接头、洗井阀和底阀组合而成的。此阀既可以保证抽油泵正常工作时底端能够产生负压效应, 使油井正常生产, 同时还能改善抽油井的热洗状况, 防止洗井时洗井液对油层产生回压及污染油层等现象, 增强洗井的效果, 提高抽油井洗井的效率。

3.1.4 密封脱接体

密封脱接体是使封隔器在井下遏阻或受卡而能够自动解脱, 将管柱和抽油泵等顺利地从井内提出的一种安全装置。其工作要求是:当油井正常进行生产工作时, 能够保证井内呈密封状态, 使抽油泵底端产生负效应;修井作业时, 当上提管柱的负荷达到一定值时, 密封脱接体会自动脱开, 使井内封隔器以上的管柱能顺利起出。

3.2 负压采油管柱结构的应用与改进

常规负压抽油工艺是在油层顶部仅坐一封隔器。密封油套环形空间, 虽然结构简单, 但却因管柱蠕动导致封隔器有效期短, 不能清洗管柱和抽油泵, 因此, 对采油工艺管柱进行改造, 不断完善和发展该工艺技术, 满足采油井需要, 是势在必行的。根据负压抽油工艺的增产机理及工作特点, 对工艺管柱逐步进行发展和完善。由原来单一的负压工艺管柱, 改进成既能保证形成一定的负压值, 又能保持较长有效期.还能做到清洗管柱及泵负压工艺管柱。在改进设计过程中, 还要遵循工作可靠, 施工简便, 费用低等基本原则。

4 负压采油井的设计

为了确保抽油泵在理想的状态下工作, 并使负压采油井的生产达到最佳状态, 就要对负压采油井进行合理的设计和选择。

4.1 设计的基本原则

4.1.1根据抽油井的情况, 按已编制好的计算机程序严格地进行优化设计, 以选择最佳的采油装置和泵的下入深度。

4.1.2根据负压采油装置的下入深度等因素确定封隔器的坐封位置。

4.1.3根据负压采油管柱的抗拉强度, 确定负压采油装置的安全负荷, 即密封脱接体的脱断拉力。

5 结语

综上所述, 地产低能的油井, 由于负压效用, 负压采油管柱在深井泵入口处周围产生负压, 从而增大生产压差。若能合理的运用负压采油工艺, 便可以提高油井的产量, 可以达到增产目的。为了合理的利用油气资源, 我们应该科学的设计负压采油井, 并加大对负压采油工艺的推广力度, 以达到能源利用率的最大化。

参考文献

[1]孙明朗.压效应在油田生产中的应用, 《石油钻采工艺》1988年第4期

[2]油田用分隔器及井下工具手册编写组, 《油田用分隔器及井下工具手册》, 石油工业出版社, 1981年

石油行业的采油工艺 篇4

【关键词】石油工业；采油设备；管理

1.石油工业中采油设备管理的重要性

设备管理就是通过对设备进行安装、修理、改造和更新等措施，使设备保持完好，并使设备在生产中安全运行并充分发挥作用，进而保证生产的需要，以达到降低成本，提高企业经济效益的目的。企业的生存与发展离不开生产，而设备又是企业生产的物质基础，因此，设备性能的好坏与企业能否正常运营有着密切的关系。它不仅关系到产品的质量，还关系到生产的安全，更关系到企业未来的发展。

随着新设备的不断问世，设备管理在油田企业的地位越来越重要，主要表现在以下几个方面：第一，设备管理是企业生产经营的基础。企业的正常生产活动主要依靠设备的正常运转来实现，只有加强设备管理，做好机器设备的现场管理和保养维护工作，才能保证企业的生产经营活动正常运行。第二，设备管理是企业产品的质量的保证。设备在企业中主要的作用就是生产企业需要的产品，因此，企业产品的质量与设备有直接的关系。第三，设备管理可以提高企业的经济效益。企业的经济效益主要表现在企业的投入和产出两个方面，而这两个方面都受到设备管理的影响，因此，加强设备管理可以增加企业的产出、减少企业的投入，进而提高企业的经济效益。第四，设备管理与安全生产和环境保护有很大关系。企业出现设备事故、人身事故和环境污染等问题，主要是由于设备的技术落后和管理不善导致的，因此，企业要杜绝事故的发生，就必须注重对设备的现场的管理。所以说，企业安全生产和环境保护的前提和基础就是要做好设备管理工作。

由于油田企业的石油勘探、生产、安全等多方面问题都与设备管理有很大关系，所以，只有充分做好油田企业的设备管理工作，才能使油田企业进行更好的发展。

2.采油作业区设备管理现状及存在的问题

企业的设备管理必须结合企业本身的实际情况，从根本出发，制定出与企业的经营方式和运行方式相辅相成的企业设备管理办法。这种有效的管理模式不仅可以使企业对设备的投资最小化，也可以使设备对资源的使用率最大化。在设备管理的实施过程中需要将每一个环节都与经济效益联系在一起，从而实现企业利益最大化。值得注意的是我国采油作业区的设备管理还存在诸多问题。

2.1设备管理人员的多重控制

采油作业区的设备管理人员责任重大，他们需要对财务资产部门、设备部门及相关的领导负责。这就导致了油田的设备管理制度无法实施，进而使各个部门之间产生矛盾，消耗更多的精力和物力。

2.2油田维修方案的选择落后

在我国油田企业中，依然是实行以计划维修为主的维修方案，这样不仅造成了油田在开采的过程中设备出现故障的比例上升，也导致了因对突发事故解决不及时而加大石油开采的成本。

2.3设备管理的考核依据不合理

现行的设备管理考核方法中存在着诸多的不合理，其仍是以原先的设备管理评价结果为考核依据，并不能直观反映出设备管理的好坏。例如，某些静态指标只能反映设备在某一时间点上的情况，这样的结果只能表明设备的新旧程度，并不能反映出设备管理工作的好坏。

3.提高设备管理水平的措施及对策

在当今社会，设备的更新越来越快，并且设备也正逐步向电子化、自动化、精密化方向发展，这就导致了企业在设备投资方面的投入越来越大。与此同时，与设备相关的费用在生产成本中所占有的比重也越来越大，例如，设备的税金、折旧费、维修费等等。如果设备一旦出现故障，对石油企业来说，将会造成巨大的经济损失，因此，在石油企业中要做好设备管理工作。针对目前石油企业设备管理的现状，本文提出了一些提高设备管理水平的措施：

3.1落实设备巡检制度

巡检是石油企业中设备管理的基础工作。巡检能够及时地发现设备在运行过程中已经出现或者将要出现的问题，能够很好的预防设备故障的发生。如果巡检不及时或者不认真，就不能及时地发现问题并解决问题，将会导致设备损坏甚至设备报废。石油企业中应针对不同设备制定其巡检办法及巡检周期，并在显著位置建立巡检点，将巡检报告放置于巡检点位置。在巡检报告上，巡检人员要根据设备的巡检结果在报告上打“√”或打“×”，对打“×”的设备要采取防护措施并及时汇报，以方便维修人员对其进行维修。要注意的是，设备巡检必须要遵循实事求是的原则，确保巡检报告上的记录具有真实性和有效性。

3.2组建设备使用责任体系

石油企业在设备管理方面应该组建设备使用责任体系，从而增加设备操作人员的责任感，避免设备故障及安全事故的发生。设备操作人员是设备的直接接触者，因此在设备使用责任体系中要明确操作人员的操作要求，操作人员还要满足“四懂三会”的要求，即懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障。在石油企业的设备管理中，要严格管理好设备的使用、维护、保养工作，从而使设备的利用率最大化。

设备使用责任体系的管理者要制定奖惩制度并严格执行，在操作人员对设备操作的过程中进行监督，明确其操作规范，还要对操作人员的职责范围进行划分，从而使设备的使用更安全化、规范化。操作人员在操作设备之前，应对设备进行点检，确认无误后方可操作，如果出现问题，要及时维修。在设备的操作过程中要时刻保持设备的整洁，同时做好交接班的相关工作，防止在交接中出现问题，为设备故障及人员安全埋下隐患。

3.3制定设备操作规程

设备操作规程能够缩短操作人员熟悉设备的时间，并且能使操作人员更快的了解设备的使用方法及工作原理，从而大大提高设备及人员的工作效率。设备操操作规程一般都是在企业购进新型设备时制订。在购进新设备后，应由专业的技术人员进行试用，并针对设备对操作人员进行培训，结合设备性能制定出完整的设备操作规程。石油企业操作人员在对新设备操作之前，应按照设备操作规程进行针对性的培训，并了解设备的结构及性能，这样在操作设备的时候才能得心应手。设备操作规程是专业技术人员对设备操作方法的总结，为新员工的设备操作提供帮助，并对设备的维护提出意见。通过设备操作规程不仅可以提高设备管理的水平及质量，还能从根本上减少安全事故的出现。

3.4对设备及操作人员进行考评

企业还应该注意设备在使用过程中是否按照规定进行操作，这就要求要对设备的操作人员定期进行考评。考评按照QHES管理体系要求，内容包括理论考试、实际操作和资料填写等。考评要遵守公开、公平、公正的原则，对考评成绩优异的员工给予精神及物质上的奖励，从而促进广大员工的积极性。

4.结语

综上所述，我们不能看出，为了对石油工业的采油设备进行良好的管理，离不开对石油工业采油设备管理的重要性的认识。同时还需要根据当前形势，完全掌握石油工业中采油作业区设备管理现状及存在的问题，才能提出相关的解决措施，从而才能从根本上提高石油工业中采油设备的管理水平。

【参考文献】

[1]钟邦秀.浅谈石油企业成本管理信息体系模式构建与实现[J].经济师，2011，（10）.

[2]杨宏伟，李宁.试论石油化工企业设备运行可靠性管理[J].化学工程与装备，2011，（12）.

采油工艺综合研究的讨论 篇5

随着综合研究工作的不断完善, 综合研究目前已经具有了系统性, 为采油工作提供了一定的保障。在石油工业中, 采油工艺的优劣将会直接影响到采油的效率与质量。对于采油工艺综合研究进行探索, 能够适应我国新油田与已开发油田的调整, 为我国油田的生产提供一定的参考。

一、开展采油工艺综合研究工作的目的

从本质上来看, 采油工艺的综合研究属于分析应用的技术的一部分, 其主要是以采油工艺为主, 对油气开采工作的计划方案以及技术设备等进行分析, 最终得出科学的方案。

1. 为采油工作进行准备

综合研究工作主要是对于工作计划以及工艺方案等进行研究, 第一、能够推动工艺方案的调整完善以及各方案的优化选择, 以此保证最终的技术方案具有一定的实用性与可行性, 保证采油工作开展的高效性;第二、推动技术设备的选用对于此项采油工作实际情况与需求的适应性, 并有效的为采油工作开展配备科学合理的技术指标, 协调人员队伍;第三、还要针对上述各项工作为采油工作的开展制定详细的工作计划, 保证采油工作能够顺利进行[1]。

2. 提高采油效率

研究人员通过上述各个方面进行优化后, 最终完善工艺流程, 使工艺流程保持通畅性, 提升采油的工作效率。在优化工艺流程的指导下, 各个部分都应当做好自身所负责的工作, 配合其他部门的工作, 以免在采油过程中出现劳动重合或者人员浪费等情况, 以此提升管理水平, 帮助采油工作团队在最短的时间内提升采油的综合效益。

二、采油工艺综合研究的任务

1. 科学的规划采油工艺

科学的规划采油工艺, 并制定后期的工作部署是采油工艺综合研究工作的内容。这一工作通常涉及的范围较广, 一般包括工作预算、技术的配置与装备的配置、推广工艺涉及到技术与范围以及需要提升准备的技术内容与物质内容等[2]。另外, 制定采油工艺规划还应当充分的研究相关政策与上级部分的技术要求等。

2. 为开发新油田制定采油工艺

在我国, 油田投产之前, 相关工作人员应当按照油藏探测的结果来制定出多种工艺方案。为了能够有效的开发油藏资源, 工作人员应当对相关方案进行优选, 这一工作也是采用工作综合研究工作任务的一部分。

3. 为投产油田制定综合工艺方案

当投产油田进入中后期开发阶段时, 会出现含水量以及产层矛盾等问题, 此时单纯的依靠工艺挖掘已经无法有效的解决问题, 必须依靠采油工艺综合研究来按照油藏开发的实际情况, 结合现场的技术工艺技能水平等对油田进行综合分析, 制定出有效的综合挖掘方案。

三、采油工艺综合研究的内容

采油工作综合研究一般是结合了当前工艺的技术, 从整体层面上把握油藏的采油工艺, 科学的分析采油工艺的方法。

1. 油井的现状评价

工作人员一般会按照对于新井试油试验以及对于老井资料层面与生产史层面的把握, 对于完井的方式以及开采形式等进行全方位的评价, 总结出优势与缺点, 为新的开发策略提供一定的依据。

2. 新井完井技术

采油工作队结合新的开发开发方案以及采油工艺方面的内容, 针对新井的井身结构、套管的程序以及完井的方法等进行研究, 并对于固井质量提出新的检测方式与技术要求, 选择最佳射孔方案, 设定射孔参数[3]。

3. 修井的技术

修井技术一般是采油工艺综合研究工作中的关键内容, 要结合当地的环境来预测未来开采涉及的内容与相关工作, 并提出切实可行的质量要求, 并计算所需的修井人员队伍数量与设备数量。

4. 采油金属

采油的工艺综合研究内容的核心主要是采油技术的研究, 要针对采用注采压力的系统进行有效的动态分析与评价, 对于自喷管柱进行选型, 并科学的预测油井自喷的生产期。

5. 增产技术

结合油井实际, 研究增产的方式, 计算出相关的工艺参数, 并设置所需的设备, 分析措施以及规模以及施工的工艺, 为采油工作提供一定的帮助。

6. 生产测试技术与试井技术

采油工艺综合研究能够针对实际情况提出开发过程、生产测试过程中的工作内容, 还有设备以及配套队伍等。

7. 注水技术

采油工艺综合研究还能够有效的实现优选水管柱, 实现对于注水压力的预测, 准确的分析吸水的能力, 并制定出相应的水质标准, 合理的制定出相关的技术要求以及工艺需求。

8. 技术经济分析

除了上述工作外, 采油工艺综合研究还能够结合计划措施工作量, 科学的制定出工艺措施的维护费用、设备利用率以及科研费用等, 有效的保证各项规定能够顺利完成, 并实现利润最大化以及盈利资本的最大化, 优化整个施工方案, 保证施工方案的可行性, 有效的提升采油效率。

结语

综上所述, 油田开采企业组织开展对于采油工艺的综合研究工作, 是采油工作各项目标顺利完成的基本保证, 因此采油企业应当加强对于此项工作的重视程度, 促进研究人员做好研究工作, 更好的为采油工作提供技术指导, 保证采油工作能够顺利进行, 实现利益的最大化。

摘要：采油工艺综合研究属于一项非常重要的分析应用技术, 有效的满足了我国当前新油田不断投产以及已开发油田的适应调整。采油共有综合研究工作的开展一般涉及到的方面较为广泛, 因此需要对采油工艺进行全面的优化, 并提出最为科学的实施计划与方案。文章主要针对采油工艺综合研究的任务进行分析, 并讨论采油工艺方案的研制程序, 为采油工作提供一定的参考。

关键词：采油工艺,综合研究,提高管理水平

参考文献

[1]李之燕, 陈美华, 冈丽荣, 吴国会, 王成芳, 王阿丽.液流深部转向调驱技术在高含水油田的应用[J].石油钻采工艺.2009, 11 (S1) :23-25.

[2]郭吉民, 张胜利, 郭磊, 谢巍, 曾令兵, 刘凤彩.优化抽油机井系统设计技术的应用与展望[J].石油钻采工艺.2010, 43 (S1) :63-65.

采油工艺综合研究的探讨 篇6

一、采油工艺综合研究方面的主要任务

1. 制定一系列采油工艺的方案可以加强新油田方面的建设

处于当前的社会情况下, 尽管说中国大地所有的油田开采方面有着一定程度上的提升与发展, 不过和除了中国以外的那些发达国家的技术水平是相差甚远的, 所以说, 对于新油田开采方面的技术水平的提高是至关重要的。中国大地所有的油田在投入资产前提下, 第一步需要做的就是一定要对含油的地域有一个深程度的探视和检测, 第二步需要做的就是由和采油工程相关工作的员工一定要依据第一步所探测出来的结果有一个在工艺方案方面的制定。另一方面, 这个方面所涉及的内容同时也是整个采油工艺综合研究过程中起到一个至关重要的部分。

2. 运用科学技术对采油工艺进行合理的规划使得采油工艺得到综合发展

日常采油工程中, 经过用科学技术对采油工艺进行合理的规划这个过程, 从而使得采油工程的后面的工作有着一定程度上合理的制定, 同时也是采油工艺综合研究的探讨整个工作中一项至关重要的部分。对于此项工作而言, 采油工艺综合研究的探讨一定程度上包括了在许多方面的内容, 其实最为主要的就是一定拥有技术方面和装备方面的配备;全新型的采油工艺包含到的技术水平以及广大的范围;很少的时间内去克服困难的重要的技术;工作方面的数量的提前预算等等。

二、采油工艺综合研究方面的研究目的

根据以上的介绍的那些内容, 大家肯定会非常快捷而且准确的了解到采油工艺综合研究是一项至关重要的工作, 那么采油工艺综合研究的重要性不说大家都知道了吧。采油工艺综合研究的目的一般情况下所包含的方面主要有:

具体的油田方面的工艺技术的选择

针对真实存在的油田的工艺方面的技术进行一次全面而且有效的选择, 在一定程度上对采油工艺综合研究的适应性以及科学性有着一种提高的作用。另一方面, 针对与采油工艺综合研究息息相关的技术方面的指标存在着一项既科学又严格的制定方法, 同时也是针对采油工程中所有员工的分配做到非常具有合理性以及非常具有针对性。除了这一方面以外, 采油工艺综合研究还需要与现实生活中的情况做一系列的结合工作, 从而才可以很好的制定出全新型的实施计划, 使得这个实施计划对于采油工艺综合研究而言是非常具有适应性的, 从而为了采油工艺综合研究有关系的科技水平的研究以及采油工程中采油部分的组织和生产方面的工作有着一定行的指导作用。

三、采油工艺综合研究方面的主要内容

处于日常采油工程中采油工艺综合研究所包含的环节其实有好多个, 首先, 采油工艺综合研究需要做的工作就是一定要针对现实情况下的采油工艺方面的技术水平做一系列的结合工作, 其次, 采油工艺综合研究所需要做的工作就是在现有的基础上针对所含油区域的采油工艺有一个统筹兼顾的做法, 从而使得采油工艺得到一系列的在科学方面的分析和优化。通常情况下, 采油工艺综合研究主要由以下几项内容组成:

1. 现实采油工程中油井状况的评价:

在日常采油工程中, 经过针对新油井所做的一系列的试油方面的实验和针对老油井的资料方面做一系列研究和总结, 从而使得无论是新油井还是老油井在现实社会中的状况得以一个非常全面的评价。只有这样做, 才能够对新油井的采油工程做一个具有非常权威性的现实采油工艺的依据。

2. 现实采油工程中修井方面的技术:

现实采油工程中, 针对修井这项重要的技术而言, 修井技术其实是采油工艺综合研究的整个过程中起着至关重要的作用。在针对修井技术开展一系列的工作的时候, 必须要要与含油区域的实际性的地下环境做一个充分结合的工作, 其次就是要做到合理的利用当前科学技术来预测与优化和设计方面的联系紧密的工作, 同时还需要对于修井技术做一个针对性非常强而且非常有效的质量方面的要求。

3. 现实采油工程中采油方面的金属:

针对采油工艺综合研究整个过程而言, 其实采油工艺综合研究最为重要的而且最为核心的内容则是对于采油技术方面的权威性的研究工作。对于这个重要的核心内容而言, 其实需要做的工作就是使用一些与现实采油工程中采油方面的金属相关性强的工作, 从而使得油井自喷的技术得以科学性的应用。

结束语

对于一个油田开采方面的企业组织做一个采油工艺综合研究的探讨工作, 其实是对整个采油工程中的各种各样的伟大目标得以非常顺利的完成的至关重要的保证。所以, 一家采油企业的存在与发展, 必须要对采油工艺综合研究有一个非常重视的态度, 同时还要在一定程度上去观察采油工艺综合研究人员的工作效率, 以及监视采油工艺综合研究人员可以更好的去针对采油工艺综合研究做出一系列的研究性的目的和任务, 同时在采油工艺综合研究的内容方面的完善工作也是非常有必要的去做的。只有这样对待整个采油工艺综合研究过程, 才可以对于采油工程中所有的工作有一个效率非常之高的指导作用。

参考文献

[1]赵德宝.有关采油工艺管理的探讨[J].中国石油和化工标准语质量.2011.

[2]朱磊.标准化在采油工程方案设计中的指导作用及应用[C].第十二届石油工业标准化学术论坛论文集.2009.

关于海上采油工艺发展的思考 篇7

1 海上采油工艺技术的基本概念

海上采油工艺技术, 指的就是在海洋油井采油的过程之中, 选取合适的注气点, 剩余的油井则是依靠这选取的注气点的注气的顺延来实现采油过程吞吐采油周期的延长, 进而有效的提升每一个周期的产油数量, 提升海上油井的采油效率。

2 海上采油工艺发展趋势

为了解决海上采油工艺技术中采油效率低, 油气比低, 产水量高的问题, 采油单位需认真总结采油的规律, 分析导致海上采油工艺产油效率低的情况的发生的原因, 及时有效的改变传统的注气采油方式, 采用有针对性的注汽技术, 并不断优化注汽技术的组合方式, 有效的提升海上采油工艺的产油效率。根据海上油井分布相对比较均匀密集的特点, 采用海上采油工艺注汽技术有良好的应用效果, 在具体的实践过程之中, 可以以每九个海上采油井为一组, 每次注气操作只是对处于对角线上的五口海上采油井进行注气处理, 剩余的四口海上采油井依靠海上采油工艺注气的延伸来进行石油开采, 通过这样的方式, 可以有效的提升海上采油井的开采效率, 解决施工成本。与此同时, 随着科学技术的进一步发展, 势必会有更多的先进技术出现, 这些技术都会有效的促进海上采油工艺的采油效果。

3 海上采油工艺技术在海上采油井中的应用选择

(1) 选好相应的海上采油工艺技术为了有效发挥海上采油技术的应用效果, 海上采油的注汽技术在海上采油井中应用之前亟需选择相应的试验井组, 检测相应的海上采油注汽技术是否能发挥应有的效果。具体来说, 相应的试验井组有着以下的特点:这九口海上采油井之间的相互连通性能好, 地下的油气通道联系密切, 选作海上采油注汽技术应用的五口海上采油井正好处于对角线之上, 可以有效实现每个海上采油井间的贯通。

(2) 海上采油工艺技术在海上采油井中的应用效果通过海上采油工艺技术中的注汽技术在海上采油井中的应用, 可以实现对五口海上采油井同时注气, 这样可以有效的将原本的注气量平分到五口海上采油井之间, 节省对海上采油井的注气量。与此同时, 海上采油井的每一个吞吐周期之中的产油数量也明显提升, 这就表明采用海上采油工艺注汽技术在海上采油井中的应用方法, 可以有效的提升海上采油井的采油效率。

海上采油工艺注汽技术在海上采油井中的应用的有效性还体现在对海上采油井的吞吐周期生产的时间, 这就表明可以有效的保证海上采油井在注入相对较少气体的基础上, 有效的取得更好的采油效果。在九口海上采油井之中只有五口海上采油井采用了注气处理, 其余的四口海上采油井并没有采取相应的注气处理, 这就表明所使用的注气量比之传统的海上采油井采油方法有了很大的改进。与此同时, 将这四口海上采油井的产油的时间段和产油的产量的数据曲线进行分析对比, 可以明显的发现, 随着时间的推移 (即采油周期的延长) , 这四口海上采油井的产油效率明显提升, 由此可见, 海上采油工艺注汽技术在海上采油井中的应用有着很高的可行性。

通过海上采油工艺注汽技术在海上采油井中的应用, 还可以有效的实现对采油成本的控制, 提升海上采油井采油的经济效益。通过对海上采油工艺注汽技术的应用, 已经有效的节省了大量的注气量, 节省的费用也很多, 施工生产的生产作业费也有效的节省了大部分, 合计达到了很高的经济效益。与此同时, 在节省成本的基础上, 还有效的提升了海上采油井的产油效率, 获得了更多的经济效益, 累计获得的经济效益多了一大部分, 有效的促进了海上油田的经济发展。

4 结语

综上所述, 随着科学技术的不断发展, 具有着丰富的资源储备的海洋势必会成为人类社会获取新能源的有效途径, 也是人类社会能否保证可持续发展的关键部分。但是, 在进行海上采油的过程之中, 还存在着油气比低、含水量高、采油效率不高的“两低一高”问题。为了有效的解决这一问题, 就需要在海上油田开采的过程之中, 实际的分析油田的采油实际情况, 有针对性的采用相应的海上采油工艺注汽技术来提升采油效率, 提升海上采油的采油质量。充分的挖掘出海上采油井的经济效益, 为促进我国经济社会的发展作出相应的贡献。

参考文献

[1]刘荣光, 陈敏杰, 鄢宇杰, 刘敏.海上油田油藏蒸汽吞吐转蒸汽驱注采参数优化[J].山东石油化工, 2013 (22) :45-49.

[2]顾文欢, 刘月田.海上油田水平井产能影响因素敏感性分析[J].石油钻探技术, 2014 (01) :103-107.

[3]黄君鹏, 刘代娥, 等.碳酸盐岩油气层多级注人酸压一闭合酸化技术研究[J].内蒙古石油化工, 2013, 27 (3) :8-11.

油田的机械采油工艺技术探析 篇8

近些年来, 伴随着国民经济GDP的飞速增长, 我国国内对石油的使用量和依赖性也大大增加。然而对一些传统的油田来说, 由于常年来的持续开发, 地下石油的储油量逐年减少, 持续开采的可能性在降低。一方面我们需要加大寻找新油田的力度, 另一方面, 改善和革新传统的采油工艺, 提升石油开采率和最大限度的挖掘传统油田的潜力在现阶段显得更为重要。塔河油田和孤东油田在开采技术上的创新就很好的证明了这一点:这两大油田改变了原有的自喷井模式, 及时更新机械采油设备, 实现了机械采油的信息化, 自此, 两大油田的产量和效率大大提升。由于机械采油需要在开采的过程中需要对不同的环境和地质条件具体分析从而才能得出使用何种工艺进行开采, 因此我们结合近几年来的实际工作经历, 提出当前在我国国内各大油田采用的几种机械采油工艺。

2 石油开采中常见的工艺技术

2.1 抽油泵效的分析

从技术层面上分析, 电泵井泵效的最合理状态为80%~120%这一区间, 如我国当前油田中泵效在80%以上的总共有51口油井, 它们的平均泵效均已达到了102%., 如果泵效低于30%则被认为过于偏低。泵效偏低的缘由多种多样, 可能是油井的供液不足, 还可能因为抽油泵的工作参数选择不当造成, 或是原油粘度较差所致。但根据实际工作经验来看, 泵排量的选择不正确是普遍的原因, 平均沉没度高达1357m以上, 并且平均泵效也应达到102.0%, 地层能量才能充足, 供液能力才会强。当前我国有10口油泵泵效低于30%, 它们的泵效偏低也多是有以上提到的原因造成的, 因此在工作时要特别注意[1]。另外在操作中还应选取大泵径快速抽汲和快冲次, 这样才会增加诱喷能力。

2.2 适应性角度的工艺分析

管式泵构造简单且能适应多种供液能力的油井, 因此在实际工作中被普遍采用。同时, 含汽油的油井抽吸效果差、稠油、出砂等缺陷也接踵而来, 这就需要我们在日常的采油过程中使用到一些配套技术来配合[2]。如在一些低粘度稠油井, 如塔河油田等, 管式泵就显得较为适合, 此时液力反馈效果和适应性能力都较好, 而在一些中、深油井中, 由于地面粘度差, 需要解决下入深度和气蚀现象的问题, 则需采用有着小排量的变频抽稠电潜泵采油。管式泵能够最大限度的发挥电潜泵扬程, 因此能适应更为复杂的环境。同时还可承担电机的频繁开关所产生的副作用, 防止发生气蚀现象。电缆和电机所产生的热量可以用来加热原油, 这也在一定程度上大大增加了稠油的开采能力。

2.3 关于沉没度的分析

在对油田抽油机井进行沉没度设计时必须首先进行沉没度分析。从当前统计的数据来看, 我国国内沉没度大于600m的油井有95口之多, 它们的平均沉没度在1400m左右[3]。我们在进行沉没度设计时要适量排除气体对泵效的影响, 还要通过增加沉没度来增加生产压差, 从而改善泵效, 同时应注意到碳酸盐岩油藏超深井的产能有时是无法预测的, 前期设计较大的沉没度可以为后期相应减少修井费用。但也不能盲目增加, 要在一定范围内进行科学设计。

3 油田机械采油的工艺技术

以下介绍几种工作中常见的油田机械采油的工艺技术

3.1 防砂式稠油泵采油工艺

防砂式稠油泵采油工艺的结构由泵筒、环空沉砂结构和抽稠结构组成。泵筒由双通接头和扶正固定住, 在开采勘探时更加注重开采的广度。它的工作原理较为简单, 在进行上行程时, 下柱塞的进油阀门会关闭, 油井压力增大, 液体会由排油阀上升至上油管, 在进行下行程时, 下柱塞机械式进油阀会被相应打开, 液体进入泵储油腔室, 这样进油过程就完成了。这种工艺的优点显而易见, 防砂式稠油泵泵筒的拆装十分方便, 另外可以解决光杆下行的困难, 也有效防止了砂卡和砂堵的现象。此类工艺有利于施工人员掌握勘探知识, 更加深刻的理解石油开发的全过程, 从而便于做出科学合理的决策。

3.2 螺杆泵采油工艺

在油田的实际工作中, 由于螺杆泵采油工艺较为特殊的应用原理, 在油井中的使用相对较少, 所以我们有必要对此类工艺在实际应用中出现的问题加以分析, 从而找到正确的解决方法。螺杆泵由两大部分组成, 井下螺杆泵和地面驱动系统, 包括电控箱、机架、大四通、导向头、定子、油管等等。工作原理是, 通过皮带的转动, 转子与定子组成了密闭的空腔, 由一端转往另一端, 从而提取了液体。需要注意的是, 它的油井温度不能够超过150℃, 同时又要求沉没度在200 mm之上[4]。此类工艺具有节能性能好, 结构简单, 维修方便, 质量轻, 体积小等等优点, 但是也会经常遇到橡胶内垫老化等问题, 这就需要我们经常检修, 提高生产时效。

3.3 对当前工艺的理论认识和反思

我们在采油过程中必须采取理论联系实际的做法, 具体问题具体分析, 实时跟踪机采井的生产变化, 依照相应的数据绘制出具有动态特征的参数模式, 定期对机械采油工艺进行动态分析, 依据相应的情况给出技术操作和技术支持, 因地制宜, 具体执行。同时, 如面对频发的油气比高、出砂、蜡高粘、偏磨、腐蚀等问题, 配套相应的工艺进行分析对比, 对实际情况进行摸底排查, 不断进行对现场的参与性分析, 从而提出最合适的办法来解决。

4 结语

降低采油成本, 提高采油效率, 提高采油的信息化程度, 为国民经济的发展提供充足的石油保障, 这是我国采油工人和广大工程师的奋斗目标。以上分析了我国国内机械采油的设备和工艺, 包括沉没度分析和管式泵工艺适应性分析, 介绍了诸如防砂式稠油泵采油工艺、螺杆泵采油工艺等, 并根据工作中的实际情况提出了若干种采油的工艺技术, 我国的机械采油有着广阔的发展空间, 当然不止于以上几种技术, 此外还有如有水力喷射技术、杆泵采油技术等等。它们之间存在共通之处, 技术标准, 技术依据和某些参数大致相似, 在用到的时候也需要具体情况具体分析。另外, 各大油田采用机械的数量多, 能耗大, 要坚持贯彻国家的节能减排的号召, 通过科学引进, 在吸收的前提下进行技术创新, 力争节能减排工作取得显著的成果, 建设低碳环保型经济, 成为绿色油田。

摘要：当前, 各大油田的自喷井已经远远不能适应高速发展的国民经济的需求, 不断完善和发展的机械采油工艺正在得到同行的重视。本文细致分析了我国国内机械采油的设备和工艺, 包括沉没度分析和管式泵工艺适应性分析, 介绍了诸如防砂式稠油泵采油工艺、螺杆泵采油工艺等, 并根据工作中的实际情况提出了若干种采油的工艺技术, 请教于各位同行人士和学术专家, 希望有所交流、进步。

关键词：油田,机械采油,沉没度,交流

参考文献

[1]刘冠华.浅谈油田机械采油工艺分析[J].技术应用, 2010 (4) [1]刘冠华.浅谈油田机械采油工艺分析[J].技术应用, 2010 (4)

[2]陈武.探讨油田的机械采油工艺技术[J].中小企业管理, 2012[2]陈武.探讨油田的机械采油工艺技术[J].中小企业管理, 2012

[3]郭金海;白仲岗;刘金恒.浅谈油田机械采油工艺技术[J].中国新技术新产品, 2011 (22) :168[3]郭金海;白仲岗;刘金恒.浅谈油田机械采油工艺技术[J].中国新技术新产品, 2011 (22) :168

石油行业的采油工艺 篇9

该文首先分析了安全生产标准化的内涵以及这样做的意义：全生产标准化是贯彻安全生产需要；安全生产标准化是提升企业安全管理的需要；安全管理标准化是提高企业奉质安全水平的需要；安全管理标准化是建立长效机制的需要，然后分析了油田采油行业安全管理标准化提升的途径：加强领导，提高油田企业对安全生产标准化工作的认识；强化措施，确保企业安全生产标准化工作取得实效；明确要求，准确把握油田企业安全生产标准化工作的重点；标准化班组建设。

所谓安全生产标准化工作主要指的是油田企业结合自身的实际生产经营情况，严格按照国家颁布的有关安全生产的相关法律规定和要求，以及相应的行业安全标准和技术规定进行生产作业，同时建立和制定完善的安全生产相关技术操作的标准和管理规范，并确保其落实和实施，从而实现油田企业生产建设的安全性和可靠性，将安全生产纳入到标准化、规范化生产管理的轨道中来。本文通过对当前我国油田企业在安全生产过程中存在的问题进行总结和分析，并就如何全面提高和推进油田企业的安全生产标准化工作提出自己的建议和看法，以期提高企业的安全生产质量和成效，深化企业的标准化工作，确保油田企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。

一、安全生产标准化的内涵以及意义

安全生产标准化要求生产经营单位分析生产安全风险，建立预防机制，并且做好相应的一定程度上的安全责任制的完善。各生产环节和相关岗位的安全管理工作应该一定程度上符合安全工作法规和标准规程，并且持续改进。完善和提高安全生产标准化的水平，使企业的人、机、环始终处狂最好的安全状态运行，确保企业安仝生产和发展。

全生产标准化是贯彻安全生产需要。各行业安全生产标准化考评标准，从管理要素到设备管理的设施管理要求、现场条件等，均体现了法律法规，标准规程的具体要求，以管理标准化、操作标准化、现场标准化为核心。制定符合自身特点的岗位、工种的安全生产规章制度和操作规程，形成安全管理有章可循、有法可依、照章办事的局面，规范和提高从业人员安全操作技能。

安全生产标准化是提升企业安全管理的需要。安全生产标准化在传统的质量标准化基础上，根据我国有关法律法规的要求、企业生产工艺特点和中国人文社会特性，借鉴同外现代先进安全管理思想，强化风险管理，注重过程控制。需要做到油田行业生产的标准化建设，比传统的质量标准化具有更先进的理念和方法，比同外引进的职业安全健康管理体系有更具体的实际内容，形成一套系统、规范、科学的安全管理系，是现代安全管理思想和科学的重要体现。

安全管理标准化是提高企业奉质安全水平的需要。 安全管理标准化需要建立在对于采油行业的风险分析和风险评估的基础之上，对于现场设备需要提升的具体要求进行明确以及规定，从而促使企业淘汰落后的企业的生产技术、装备和工艺，从而一定程度上解决企业自身的安全管理的素质问题，提高企业自身的安全生产和管理的技术水平和生产力的整体水平，从而确保企业自身发展的不竭动力。

安全管理标准化是建立长效机制的需要。安全管理标准化是企业各个部门需要将其中所涉及的生产岗位、作业环节的安全管理的、生产的规章制度和各种设备设施、作业环境，必须符合相关的法律的规定和限制。这是一个长期而且系统、全面、基础的工作，需要增强工作的标准化以及规范化，克服工作的随意性、临时性和阶段性，从而使得可以通过完善的法规和机制最终保障生产管理的安全，确保企业的长期有效运转。

二、油田采油行业安全管理标准化途径

加强领导，提高油田企业对安全生产标准化工作的认识。制定安全标准目的是为了保障国家和人民群众的生命财产安全。安全标准是通过对多年科技成果的转化、生产事故的分析、生产经验的总结，并将其转化为标准来指导生产，减少事故的发生，降低生产的成本。因此，深化安全生产标准化工作，是加强生产单位安全生产工作的一项带有基础性、长期性、前瞻性、战略性、根本性的工作，是提高企业从业人员安全素质的一项基本建设工程，是落实企业主体责任、建立安全生产长效机制的根本途径。因此我们油田企业各部门各单位应充分认识开展安全生产标准化工作的重要意义，加强领导，落实责任，把安全生产标准化建设作为“生命工程”来抓，真正做到。为之于未有，治之于未乱，防患于未然”。

强化措施，确保企业安全生产标准化工作取得实效。一是要完善标准，切实实施。要借鉴国内外先进经验、进行深入调研，根据市场要求，尽快制定完善油田企业的安全管理标准、安全技术标准、安全工作标准、环境安全标准和安全作业标准等安全生产标准。各单位要严格按安全生产标准开展生产活动，各级安监部门要进一步转变作风，深入企业，加强指导，搞好服务，督促检查，狠抓落实，把安全生产标准化工作不断引向深入。

二是要齐抓共管，积极推进。各单位要结合实际，制定切实可行的工作方案，突出工作重点、落实工作目标、明确实施步骤，确保油田安全生产标准化工作的正常开展。可有重点培育先进典型，充分发挥以点带面的作用。

明确要求，准确把握油田企业安全生产标准化工作的重点。安全生产标准化的基本要求是，企业在生产和管理活动过程中，自觉贯彻执行有关安全生产法律、法规、规程、规章和标准，依据这些法律、法规、规程、规章和标准，制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法，并在企业生产管理工作的全过程、全方位、全员中、全天侯地切实得到贯彻实施，使企业的安全生产工作得到不断加强并持续改进，使企业的本质安全水平不断得到提升，使企业的人、机、环始终处于和谐和保持在最好的安全状态下运行，进而保证和促进企业在安全的前提下健康快速地发展。安全生产标准化主要包括企业安全管理标准化、安全技术标准化、安全设备标准化、环境安全标准化和安全作业标准化五要素。

标准化班组建设。班组是企业最基层生产单位，是企业有机整体的细胞，是精神文明建设和物质文明建设的前沿阵地，也是企业一切工作的落脚点。搞好班组建设，对提高企业整体素质、保持企业的旺盛活力、完成生产经营目标具有十分重要的意义。

安全标准化班组建设是企业班组建设的一个重要方面。安全标准化班组建设，就是以“事故为零”为目标，以加强班组安全全面管理、提高群体安全素质为主要内容，采取各种有效形式开展达标活动，实现个人无违章、岗位无隐患、班组无事故的目的。标准化班组的基本条件如下：班组长要经过安全培训考试合格，具备识别危险、控制事故的能力，班组成员要有“安全第一”的意识、“我管安全”的责任和“我保安全”的任务；做到工具、设备无缺陷和隐患，安全防护装置齐全、完好、可靠，作业环境良好，安全通道畅通，安全标志醒目，正确使用、佩戴个体防护用品；班组有考核制度，严格考核，奖罚分明；实现个人无违章、岗位无隐患、班组无事故，安全生产好。

气举采油工艺进展 篇10

自喷举升方式在油层自然能量充足的情况下应用普遍, 这种方式最为简单, 能使生产井获得很大的经济效益.但目前我们的油气田大部分已经处于中后期, 在此时期内.油层能量已经衰竭, 没能够再进行有效地举升.气举采油方式作为自喷采油后的一项有效的举升方式, 能有效地提高采油经济效益.气举采油是依靠从地面注入高压气体, 然后注入气和油层流出流体在井筒内有效的混合, 利用气体的膨胀, 使井筒内的混合液密度降低, 从而将流入到井内的流体有效的举升到地面的一种举升方式。这是一种老式的常规的一项气举举升方式。近些年, 气举采油有了新的发展, 出现了很多在传统气举举升的方式的基础上形成了的新的气举方式, 现在我就一些新型的气举采油工艺技术进行了比较系统的介绍。

1 柱塞气举举升技术

柱塞气举采油技术是一种比较新型的采油工艺技术, 他的新的发展是我们的石油行业发展的一项里程碑, 这种技术能大大的提高石油举升效率。柱塞气举采油的举升机理是在关井时期的时间段内通过储存在柱塞下方的天然气能量, 这些能量能使柱塞下方的的压力回复, 经过一段时间, 当开井时就会在柱塞下产生一定的压差, 这些压差将会成为举升原油的动力, 这种方式和传统的气举举升相比具有一定的优势, 柱塞气举举升技术是传统举升技术的发展和完善, 这种技术能够避免传统气举采油时的一些不足, 能够减少油流在上升的过程中的由于气液密度差异而引起的液体滑脱损失, 这种滑脱损失能够降低气体举升的效率.另外柱塞气举举升通过柱塞的上下滑动能够有效地清除油蜡, 这也有利于举升效益的提高, 柱塞气举举升技术的柱塞采油系统构造也比较简单, 投资较低.由于在关井时期天然气在柱塞下方的聚集, 使柱塞下方的压力值升高.同时利用有效压力差使柱塞上下移动, 另外柱塞能把气液有效地隔离开来, 这显然能有效地降低液体的滑脱损失。柱塞的有效上移, 能推动柱塞上的液体向上移动, 最终液体被有效地举升到井外。接着柱塞依靠它的自身的重力作用使柱塞滑动到井筒中, 在柱塞下落的过程中会有效地清洗井筒中的在油井举升过程中的油蜡。这种举升方式也有一定的使用限制, 柱塞举升技术一般利用在油气比比较高的油层 (一般气液比在251以上) , 有充足能量的, 存在液的和间喷的生产井。但是这种技术相比传统气举具有很大的优势, 柱塞气举举生技术投积资少, 维修简单和维修费用少.有利于气举效率的提升和综合经济效益的提高, 这种技术得到了油田相关人员的一致好评。

2 喷射气举采油技术

喷射气举采油技术和柱塞采油系统一样也是一种比较新型的采油技术, 这种采油技术充分有效地利用了普通气举采油技术和射流泵采油技术的优势, 从而使举升效率得到了有效地提高, 普通气举采油技术和射流泵采油技术已经得到大家普遍的认可.虽然人们在利用的他们的过程中也认识到他们有些缺陷, 但是相比之下, 他们还是一种比较经济有效地举升方式。人们认识到这种情况以后就通过了些许年的研究和实验使这种新型的喷射气举采油技术发展起来了, 喷射气举采油技术是在气举举升技术的基础上新兴起来的, 喷射气举举升技术通过改变了气举举升采油系统, 在油井最下面的气举阀部位安装了射流泵, 同时也可以在气举阀以上的部位再安装一个或多个射流泵.喷射气举举升技术利用注入的气体作为动力的来源, 射流泵能够有效地降低井底压差, 从而使生产压差增加, 同时还可以在井底改变流体的状态形成乳状流或雾流, 这种流型虽然加大了流体间的摩擦力, 但是它也能够有效地降低液体的滑脱损失, 能够增加采油效率, 增加产能。喷射气举采油技术应用范围较广, 他可以用在温度较高的生产井, 出沙井, 深井, 斜井, 大位移井等等。现今喷射采油技术已经在国内外得到了应用.喷射采油有很多形式.比如标准喷射气举, 气举喷射气举, 多级喷射气举等等, 这些不同的气举技术适合不同的油层, 所以当我们在不同的环境和地层条件下我们应该认真仔细的思考, 从而最终选择一种最适合油井生产的方式, 从而使生产井的产能在现今的生产水平下达到最高。

3 定流量气举采油技术

作为一种新型采油技术的定流量采油技术有着很大的现实使用价值, 定流量采油技术主要应用定流量气举阀和定流量气举柱来完成的油气的有效举升, 定流量气举阀在定流量气举装置中起着最为重要的作用, 此种气举阀依靠压力差进行有效地控制, 在进行举升的过程中, 气举阀是控制在开关上, 依靠油管上的压差来进行关闭.所谓的定流量是指在气举阀被打开的过程中, 通过的气体流量只与进口的压力有关。这种定流量气举阀结构和调试都比较简单, 在使用的过程中可以比较简便的调试参数, 进行参数优选, 并且便于维修.这种优点能够增加他的使用寿命.定流量气举采油技术有着极其广泛的使用范围, 他的完善和成熟有着非常重要的现实的意义。

4 结束语

随着我们在生产过程中遇到的问题越来越多, 这给我们的采油技术的提高提供了机遇和挑战。为了增加产能, 提高效益, 各种各样的有着实践经验的新型采油技术不断出现, 上述几种比较新型的采油技术目前有着广泛应用, 还有其他很多不同的新型采油技术在不断地发展和完善中, 相信我们的采油技术会有着更为广阔的发展空间。

参考文献

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