石油采油工程项目（通用12篇）
石油采油工程项目 篇1
1 关于石油工程中采油技术的概述
采油技术, 本质上说是在油田开采过程中的作业方法, 被冠以“技术”的标签就说明此类方法经过了认为实践、应用和总结, 并在实际的作业中发挥了很好的效果。例如, 节约成本、提高产能、安全高效等, 可以说采油技术的优劣直接影响到油田产量和作业安全, 最终影响到经济效益和社会效益。
从上世纪九十年代以来, 我国的石油工程采油技术发展很快, 这得益于市场经济的发展。人民生活水平日益提高, 自身的消费能力也得到了提升, 客观上提升了汽车购买力。在市场的刺激作用下, 为了保证石油产品的供应, 就必须不断地提升采油技术, 在单位时间内获取更大的产能。
石油工程中采油技术的变革有两方面, 一是针对旧有技术的升级改造, 二是新兴技术的不断出现, 涉及到大量的化学物理应用。例如, 现阶段的采油技术中包括一次采油、二次采油和三次采油, 按照技术难度而言逐渐递增。一次采油大部分情况下是利用天然蕴含的能量获取, 投入小、产能达;在经历一段时间之后, 二次采油的状态稍弱, 原因是地层压力明显减小, 地下石油储量减少, 需要通过注水等方式实现。而三次采油的所消耗的人力物力成本更高, 需要使用大量的排驱剂;由此可以看出, 积极研发采油技术是非常必要的。
采油技术是整个石油工程中的核心部分, 技术的提升也并非简单就可以实现, 需要经过反复的论证, 并针对不同的地质条件进行测试。同时, 采油技术也决定了所获取的原油资源品质, 如果这一环节发生了问题, 会导致整个油田作业陷入困境。
2 石油工程中采油技术的主要类型
2.1 完井工程技术
完井工程技术是目前最成熟的采油技术之一, 整个采油工程主要通过钻井来实现, 但钻井的施工由于石油工程是想独立的状态。当钻井作业完成之后, 即可实现向井下输送套管进行固井作业, 包括射孔、排液、管柱安装等一系列过程, 都是完井工程的必要构成部分。完井工程技术的密封性很好, 普遍适用于直井、斜井、水平井类型, 在二次和三次采油技术应用中发挥了很好的基础作用。
2.2 人工举升技术
人工举升技术是采油过程中最常见的手段, 又被称之为“机械采油”技术, 主要针对与一些由于压力减弱, 需要利用人工力量向油井下补充能量, 促使原有不断被开采出来的方式。我国在人工举升技术的应用的实践持续了半个世纪之久, 在技术研发方面取得了显著的成果, 目前基于这一技术存在的的有电动潜油泵采油技术、水利活塞技术等。
2.3 分层注水技术
分层注水技术主要利用在二次采油过程中, 油井下方是多层油藏, 其关键在于提高注水行为在地下形成的波及效率。这一技术在我国上世纪九十年代开始普遍采用, 目前也达到了国际先进水平。
2.4 热超导技术
热超导技术的原理是利用了物质的热阻差别, 主要根据化学技术原理, 在密封的管体内填充化学介质, 促使它的热阻趋近于零;由于化学机制在受热情况下产生不均有的变化 (相变) , 导致汽化潜热中产生巨大的声速传递能量。热超导技术的的特点是作用明显、成本低、效率高, 同时对地下油井的影响业很小, 具有环保亲和性, 是一种安全性较高的技术。
3 采油技术中存在的问题和解决方案
首先, 我国的石油能源特点是分布不不均、总体储备量小, 不同的环境下需要不同的采油技术, 而单纯地利用某一项技术是不能够完全满足需求的。这就形成了一个很明显的问题, 即如何实现采油技术中需求匹配的问题。
其次, 二次采油和三次采油中, 相应地需要两种及以上的采油技术, 除了技术匹配的因素之外, 还必须考虑设备和仪器的运行性能。如果一种设备的运行周期 (运维周期) 与另外一种存在较大的时间差, 很显然是无法进行长期作业的。
再次, 对技术的重复使用回到导致效率降低。采油技术的先进性与否, 与持续不断地高产能之间并没有必然的联系, 需要解决的问题是, 在原油储存丰富的状态下, 如何一次性使用单个技术最大限度的提升采油产能。
结合以上存在的问题, 作者认为可通过以下的途径进行解决:
第一, 油田作业设计基于复合技术的思想。在一次采油过程中, 就充分考虑后备技术的应用, 避免单一方法在后期的被动型局面。
第二, 提升设备管理及应用能力。采油技术与人工操作直接是密不可分的, 利用统筹方法, 选取最合适的仪器和设备进行匹配, 最大限度实现设备之间的连续、无障碍运行, 必要时可以采用备用设备更换的方法。
第三, 在技术应用过程中同时加入防范措施。石油工程中的技术运用, 更多的是基于准备工作展开的, 无论是单个技术还是复合技术, 都要以单位时间工作效率为依据。
参考文献
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石油采油工程项目 篇2
要针对石油工程采油技术目前的具体情况与未来的发展等等实施必要的研究也就显得十分的有必要，其不仅仅会影响到优化采油技术，同时也会阻碍到整个石油工程的质量与效益，在严重的时候还会影响到社会经济发展.石油是我们国家关键的一项资源，目前，为了可以更好地适应发展的实际需求，石油企业致力于采油技术的完善工作之中，但是因为来自诸多方面因素的影响，使得在石油工程之中，一般都会发生各种各样的问题，所以有关结构与人员要将其充分的重视起来，逐步的予以进一步的创新，那么就可以适时的借鉴其他发达国家的经验.
石油采油工程项目 篇3
【关键词】石油工业；采油设备；管理
1.石油工业中采油设备管理的重要性
设备管理就是通过对设备进行安装、修理、改造和更新等措施，使设备保持完好，并使设备在生产中安全运行并充分发挥作用，进而保证生产的需要，以达到降低成本，提高企业经济效益的目的。企业的生存与发展离不开生产，而设备又是企业生产的物质基础，因此，设备性能的好坏与企业能否正常运营有着密切的关系。它不仅关系到产品的质量，还关系到生产的安全，更关系到企业未来的发展。
随着新设备的不断问世，设备管理在油田企业的地位越来越重要，主要表现在以下几个方面：第一，设备管理是企业生产经营的基础。企业的正常生产活动主要依靠设备的正常运转来实现，只有加强设备管理，做好机器设备的现场管理和保养维护工作，才能保证企业的生产经营活动正常运行。第二，设备管理是企业产品的质量的保证。设备在企业中主要的作用就是生产企业需要的产品，因此，企业产品的质量与设备有直接的关系。第三，设备管理可以提高企业的经济效益。企业的经济效益主要表现在企业的投入和产出两个方面，而这两个方面都受到设备管理的影响，因此，加强设备管理可以增加企业的产出、减少企业的投入，进而提高企业的经济效益。第四，设备管理与安全生产和环境保护有很大关系。企业出现设备事故、人身事故和环境污染等问题，主要是由于设备的技术落后和管理不善导致的，因此，企业要杜绝事故的发生，就必须注重对设备的现场的管理。所以说，企业安全生产和环境保护的前提和基础就是要做好设备管理工作。
由于油田企业的石油勘探、生产、安全等多方面问题都与设备管理有很大关系，所以，只有充分做好油田企业的设备管理工作，才能使油田企业进行更好的发展。
2.采油作业区设备管理现状及存在的问题
企业的设备管理必须结合企业本身的实际情况，从根本出发，制定出与企业的经营方式和运行方式相辅相成的企业设备管理办法。这种有效的管理模式不仅可以使企业对设备的投资最小化，也可以使设备对资源的使用率最大化。在设备管理的实施过程中需要将每一个环节都与经济效益联系在一起，从而实现企业利益最大化。值得注意的是我国采油作业区的设备管理还存在诸多问题。
2.1设备管理人员的多重控制
采油作业区的设备管理人员责任重大，他们需要对财务资产部门、设备部门及相关的领导负责。这就导致了油田的设备管理制度无法实施，进而使各个部门之间产生矛盾，消耗更多的精力和物力。
2.2油田维修方案的选择落后
在我国油田企业中，依然是实行以计划维修为主的维修方案，这样不仅造成了油田在开采的过程中设备出现故障的比例上升，也导致了因对突发事故解决不及时而加大石油开采的成本。
2.3设备管理的考核依据不合理
现行的设备管理考核方法中存在着诸多的不合理，其仍是以原先的设备管理评价结果为考核依据，并不能直观反映出设备管理的好坏。例如，某些静态指标只能反映设备在某一时间点上的情况，这样的结果只能表明设备的新旧程度，并不能反映出设备管理工作的好坏。
3.提高设备管理水平的措施及对策
在当今社会，设备的更新越来越快，并且设备也正逐步向电子化、自动化、精密化方向发展，这就导致了企业在设备投资方面的投入越来越大。与此同时，与设备相关的费用在生产成本中所占有的比重也越来越大，例如，设备的税金、折旧费、维修费等等。如果设备一旦出现故障，对石油企业来说，将会造成巨大的经济损失，因此，在石油企业中要做好设备管理工作。针对目前石油企业设备管理的现状，本文提出了一些提高设备管理水平的措施：
3.1落实设备巡检制度
巡检是石油企业中设备管理的基础工作。巡检能够及时地发现设备在运行过程中已经出现或者将要出现的问题，能够很好的预防设备故障的发生。如果巡检不及时或者不认真，就不能及时地发现问题并解决问题，将会导致设备损坏甚至设备报废。石油企业中应针对不同设备制定其巡检办法及巡检周期，并在显著位置建立巡检点，将巡检报告放置于巡检点位置。在巡检报告上，巡检人员要根据设备的巡检结果在报告上打“√”或打“×”，对打“×”的设备要采取防护措施并及时汇报，以方便维修人员对其进行维修。要注意的是，设备巡检必须要遵循实事求是的原则，确保巡检报告上的记录具有真实性和有效性。
3.2组建设备使用责任体系
石油企业在设备管理方面应该组建设备使用责任体系，从而增加设备操作人员的责任感，避免设备故障及安全事故的发生。设备操作人员是设备的直接接触者，因此在设备使用责任体系中要明确操作人员的操作要求，操作人员还要满足“四懂三会”的要求，即懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障。在石油企业的设备管理中，要严格管理好设备的使用、维护、保养工作，从而使设备的利用率最大化。
设备使用责任体系的管理者要制定奖惩制度并严格执行，在操作人员对设备操作的过程中进行监督，明确其操作规范，还要对操作人员的职责范围进行划分，从而使设备的使用更安全化、规范化。操作人员在操作设备之前，应对设备进行点检，确认无误后方可操作，如果出现问题，要及时维修。在设备的操作过程中要时刻保持设备的整洁，同时做好交接班的相关工作，防止在交接中出现问题，为设备故障及人员安全埋下隐患。
3.3制定设备操作规程
设备操作规程能够缩短操作人员熟悉设备的时间，并且能使操作人员更快的了解设备的使用方法及工作原理，从而大大提高设备及人员的工作效率。设备操操作规程一般都是在企业购进新型设备时制订。在购进新设备后，应由专业的技术人员进行试用，并针对设备对操作人员进行培训，结合设备性能制定出完整的设备操作规程。石油企业操作人员在对新设备操作之前，应按照设备操作规程进行针对性的培训，并了解设备的结构及性能，这样在操作设备的时候才能得心应手。设备操作规程是专业技术人员对设备操作方法的总结，为新员工的设备操作提供帮助，并对设备的维护提出意见。通过设备操作规程不仅可以提高设备管理的水平及质量，还能从根本上减少安全事故的出现。
3.4对设备及操作人员进行考评
企业还应该注意设备在使用过程中是否按照规定进行操作，这就要求要对设备的操作人员定期进行考评。考评按照QHES管理体系要求，内容包括理论考试、实际操作和资料填写等。考评要遵守公开、公平、公正的原则，对考评成绩优异的员工给予精神及物质上的奖励，从而促进广大员工的积极性。
4.结语
综上所述，我们不能看出，为了对石油工业的采油设备进行良好的管理，离不开对石油工业采油设备管理的重要性的认识。同时还需要根据当前形势，完全掌握石油工业中采油作业区设备管理现状及存在的问题，才能提出相关的解决措施，从而才能从根本上提高石油工业中采油设备的管理水平。
【参考文献】
[1]钟邦秀.浅谈石油企业成本管理信息体系模式构建与实现[J].经济师，2011，（10）.
[2]杨宏伟，李宁.试论石油化工企业设备运行可靠性管理[J].化学工程与装备，2011，（12）.
关于石油工程采油新技术的探索 篇4
通过使地下原油升温, 增大原油的流动性, 再用采油工具从地下将油料采出的方法称为热处理油层采油法。关键是在加热上, 经加热的原油粘度值变小, 流动性增大。通过提高波及系数, 热化后的原油体积增大, 再经采油机抽取, 效率明显提高。另外, 热能的驱使下, 部分原油会以蒸汽的方式有游离出液态油, 较轻的蒸汽遇冷会凝结, 各种蒸汽混凝在一起, 在前沿形成混合带状。热处理油层采油主要包括以下三种常规方法。
(1) 蒸汽吞吐采油。蒸汽吞吐采油是指通过向地下油层输入经过高温、高饱和处理的蒸汽, 然后封闭井口进行闷, 再对井下油层进行加热, 最后开井进行采油的方法。蒸汽吞吐方法属于热采油方法, 以其绝对优势成为采油工业方法中的领头羊。蒸汽吞吐方法不仅耗费少、操作方便、产量高, 而且油质好。尤其在对粘度比较大的石油开采中, 优势更为明显。
(2) 蒸汽驱采油。蒸汽驱采油, 顾名思义就是先采用高干度的蒸汽连续不断对油井内粘度比较大的原油进行驱赶, 使原油动性增加, 并不断的流向开采井, 再进行开采的一种方法。它有效解决了对淤积在井筒周围的粘度比较大的原油开采问题。通过蒸汽驱采油可以将蒸汽吞吐采油采收率提高10%以上。蒸汽驱采油法不仅大大提高了采收率, 而且花费少。当然, 蒸汽驱采油也存在一些弊端, 采油技术难度高、危险性高, 这也是目前使用率低的重要原因。
(3) 火烧油层采油。火烧油层采油就是采用火烧的办法, 使部分原油升温, 从而驱动底层原油流动, 然后进行开采的方法。火烧油层采油法有三种方式:前驱火烧、逆向火烧和水润火烧。其中应用比较广泛的是前驱火烧, 前驱火烧是通过驱动原油从低温区流向开采区的。但前驱火烧容易形成滞流。逆向火烧正好与前驱火烧相反, 克服了前驱火烧的缺点, 但其费用比较高, 风险比较大。水润火烧是一种比较新的方法, 其耗费小, 效率高, 但技术可操作性差。
2 微生物采油技术
微生物研究的发展带动了微生物采油技术的发展, 微生物采油技术渐渐被采油行业所认可。微生物采油技术是指将微生物投放到原油中, 进行发酵, 形成生物发酵反映堆, 通过微生物体的新陈代谢作用将原油吸出。微生物采油不仅成本低, 而且环保。
3 震动采油技术
(1) 人工地震法采油。震动采油技术是指通过震动的方式, 将一定的地震波传导到地下, 使原油在地震波的作用下形成大面积的定向流动, 形成多口合流的一种物理采油方法。其优势很明显, 不经过化学变化, 无污染, 生产效率高。
(2) 水力振动采油原理。水力振动采油技术是指通过油井下面的震动装置发起高频率 (或低频率) 的水压波, 通过波动过程在底层中形成的机械能, 驱动油层流动的技术。水力脉冲波的重要任务是对油井所用的设备和周围环境进行清洁。在石油开采过程中, 由于振动波在地层中作用, 引起地层震颤, 逐渐打开封闭的油层区域。同时, 对油层也会有一定的影响, 会使原油出现结构和特性的变化, 增大油层的流动空间。另外, 振动还可以增加驱油设备的效率、减少采油耗时, 进而提高整个采油效率。
4 声波采油技术
声波技术是一种新技术, 不仅在除垢、降旱和破乳脱水中有应用, 在油层处理中也有广泛应用。通过对地下油层的原油、气体和水相互作用的研究, 确定适合开采原油的波形。由于电磁波穿过地层时会被弱化, 因此在电磁波较难穿过的地层中, 要使用声波技术, 声波更容易透过油和水进入更深的地层, 进而影响地层下原油的流行。其工作机理主要是声波通过声震驱动地下油层作周期性的相对运动, 离开采点越近声震越剧烈, 原油的粘度越低, 渗透性越好, 开采率越高。声波通过振动形成声波场, 在声波场的作用下原油不断汇聚到声源, 也就是开采点, 起到汇聚原油的作用。
第一, 超声波降黏。超声波降黏指的是采用超声波技术对即将凝固的油液进行处理, 使其以细小颗粒或气体的形式漂浮在原油中。通过改变分子排布、导电特性和油面张力来减小分子间的作用力, 从而使粘度值减小, 流动性增强。第二, 超声波脱蜡。超声波脱蜡是指用超声波使油层中的油液在流动过程中生热, 并带动油管壁附近的油液流动, 进而推动整个油管油液的流动面。第三, 超声波的防垢。机理是指超声波对盐垢的形成具有一定的阻碍作用。超声波会引起盐垢微粒与金属表面之间发生剪切错位, 这样会使流体中的作用波和金属中的作用波不同, 从而增大了原油管线的流量。
综上所述, 石油开采技术的发展需要各学科研究技术的支撑, 各种采油新技术的研究推动了石油行业的发展。如何将各种采油技术应用到油田开采中去是石油开采行业的重要课题。因此, 不仅要对各采油技术进行创新, 更好将新技术落到实处, 理论与实际相结合, 不断的推动我国石油行业的发展。
摘要：针对当前石油开采速度慢、采收率低和费用高等问题, 提出对采油新技术的研究。本文通过对热处理油层采油法、微生物采油技术机理、震动采油技术、声波采油法等采油新技术的介绍, 全面剖析了各种采油方法的原理和作用, 创造性地提出将人工智能技术应用到原油开采中, 为开采技术提供了新的发展方向。
关键词：石油开采,新技术,人工智能
参考文献
[1]刘翔鹗, 王浦潭.采油工程技术的发展与展望[J].石油钻采工艺, 2000, 22 (3) :42~49.
石油采油工程项目 篇5
1.1热量超导技术
热量超导技术，顾名思义就是利用物体的热胀冷缩功能，通过高温使地质底部发生不均匀的质变，从而激活气状分子。然后利用抽取技术开始逐渐对石油进行提取，大大加快石油采取能力。热量超导技术主要是利用超导液的传递功能，通过工具倒入底部。然后就对超导液进行加高温，利用超导液的导热性能，把热能全部传递到井口。当超导液与石油开始融合，石油的提取也就变得更加简洁方便。还可以通过将产出液抽到油套，通过循环升高井筒内的温度来提高石油采取率。这些方法都能使石油工程采油变得低成本，高效率，并且更加安全环保。热量超导技术目前广泛应用于石油开采中，仍值得我们不断进行改革创新。
1.2分层式灌水技术
分层式灌水技术在石油工程石油开采过程中发挥着重要的作用。它的主要原理是利用地质层的分层规律，利用管事活动配水器和支撑式分割器对油田进行分层式注水。这种技术在一定程度上促进了石油工程开采技术发展，并在石油领域取得了极大的成功。
1.3采油技术存在的问题
目前，我国石油工程采油技术还存在着很大的不足，各领域都处于相对初级发展阶段。主要的问题就是石油越来越分布在高原和地质深层，通过简简单单的导出液和产出液已经不能进行有效的热量传。还有就是石油越来越处在地质底层，开发报泵已经无法利用抽取功能将石油抽出油田。各种设备的不综合性应用导致开发油田成本加高，并对周围环境造成了一定的影响。因此，我国急需解决柴石油开采技术中出现的各种问题。这将成为我国经济发展的关键性因素。作为大学生的我们更加要关注技术的后续发展，尽可能的为石油技术发展做出贡献。
2对未来采油技术的展望
通过以上对采油技术问题的探讨，我们不难发现石油采油技术还存在的很大的不足。从大学生的角度来看，国家要加强对石油采油技术人员的培训，依靠学校的教学资源，开设石油采油技术课程。只有先培养科学性人才，才能使技术不断的巩固与发展。另外，研究人员也要不断创新开发各式新型技术，完善采油技术理论。未来石油采油技术的`发展趋势主要是复合采油法和热力采油法及微生物采油法。我们要在未来的学习中，着手于对采油技术的更新与完善，利用现有的学校资料补充自己的专业性知识。主要着重注意采油过程中可能出现的各种影响因素，逐步发展成为安全环保的可靠性技术。另外要综合运用其他学科的技术发展作用，与其他技术进行相互融合，创造出属于我国的石油开采技术。根据我国的石油和天然气的发展战略要求，针对石油分布和开采理念做出合理改革。对不同地区的石油开采要做出不同的规划。我希望我们未来的石油采油技术将逐渐趋于完善，发展成为完善的石油工程采油理念。
3结语
石油在现代社会的发展中起着越来越重要的作用，对于石油开采技术的发展我们绝不能忽视。针对目前我国石油工程石油开采技术存在的现状，要积极做出正确的处理办法。通过各种技术的综合运用有效的解决石油开采难，效率低的问题。利用学校学生资源，加强对学生的引导和管理，增强学生的石油开采技术理念。我们将致力于石油开采技术的发展，铸就中国经济的辉煌时刻。
参考文献：
[1]丁F.石油工程采油技术之现状及展望[J].石化技术,,(12):177.
[2]孙培耀.石油工程采油技术之现状及展望[J].中国石油和化工标准与质量,2016,(11):76-77.
[3]赵晓波.浅谈工程采油技术的应用现状及展望[J].科技创新与应用,,(14):82.
采油工程方案设计的探讨 篇6
【摘 要】油田开发建设总体方案主要包括油藏地质研究、油藏工程方案、钻井工程方案、采油工程方案、地面建设工程方案、总体方案经济评价等六大部分，其中采油工程方案是其中的重要组成部分之一，起着承上启下的作用。采油工程方案设计的依据是油藏地质研究成果和油藏工程方案，采油工程方案是完成油藏工程方案制定的油田开发总体指标的重要保证，也是地面建设工程方案设计的重要依据。
【关键词】采油工程 方案设计
【中图分类号】TE323【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）02-0230-02
1 采油工程方案设计研究方法
1.1 方案的基本构成
根据采油工程在油田开发过程中的任务，编制出一个完整详细的采油工程方案。
1.2 方案设计程序
采油工程方案的设计研究过程：
（1）前期准备：a收集资料b技术调研c专家咨询
（2）方案模拟：a主攻方向b备选方案c定量分析
（3）方案研究：a生产动态数值模拟预测法b系统敏感性分析法c优缺点列举法d室内实验模拟法e矿场试验法f经济分析法
（4）方案编制：a确定原则b编写提纲c方案起草d阶段评结e方案审定f方案审批
（5）方案实施
（6）现场回访
（7）方案调整
2 方案设计研究方法
2.1 完井工程方案
（1）完井方式的原则： 保护油层，减少伤害，与油藏地质相符。符合油田开发要求，尽可能满足注水、防砂、修井等采油工艺；低成本、高效益、工艺简单的完井方式。（2）钻开油层及油层及固井要求： 钻开油层及固井要求的提出应该参考三个方机的内容；首先所选的完井方式、油藏压力、储层特点；其次，钻开油层、完井液密度、失水量要求。（3）油层保护技术： 油层保护主要运用于一下几个过程：钻井、固井过程、射孔、修井作业过程、注水过程、增产措施过程等等。（4）生产套管设计： 设计人员首先要确定油管直径和开发过程中将要运用到的采油工艺，最后再准确地选择出生产套管的尺寸，标明套管材料以及强度的选择要求。（5）投产措施： 第一，投产方式、油藏压力、油井产能、自喷能力是决定投产方式的主要参考对象。第二，井底处理、在油田建设中常会遇到油蟛层受损的问题，这时技术人员就要立刻制定并实施有效的措施来紧急处理，已恢复油井正常的生产功能。
2.2 钻开油层及固井要求
根据选择的完井方式，油藏压力、储层特征，提出对钻开油层及完井液密度、失水量等要求，以及对固井水泥返高和固井质量的要求。
2.3 油层保护技术
有效和经济性，主要研究内容如下：
（1）钻井、固井过程中的油层保护
（2）射也、修井作业中的油层保护
（3）注水过程中的油层保护
（4）增产措施中的油层保护
2.4 生产套管设计
根据采油方式选择结果，在确定油管直径和考虑开发过程中可能采取的采油工艺的基础上，确定生产套管尺寸，并提出对套管材料、强度的要求。
2.5 射孔工艺方案设计
（1）射也参数优化，利用射孔软件对影响射孔效果的参数（孔径、孔密、相位角、布孔方式）进行敏感性分析，优选出合理的射孔参数。
（2）射孔工艺，选择射孔方式及管柱；选择射孔负压值及射孔液；选择射孔枪及射孔弹。
2.6 投产措施
（1）投产方式，根据油藏压力、油井产能、自喷能力确定油井的投产措施.如果油井具备自喷条件，则采取自喷投产；否则，要根据采油方式确定的人工举升方式投入生产。
（2）井底处理方案，对于油层受伤害较严重的油井，要确定消除伤害恢复油井产能的措施；对于低渗透油藏，要编制油藏整体压裂改造方案，采取压裂投产措施。
3 采油方式选择的基本内容
3.1 确定举升方式选择的原则、依据及要求。
3.2 对油井产能进行研究、首先，分析研究出不同含水阶段之间的油井产液、产油指数，其次分析油井的产能分面情况，重点工作是依据油蟛产能进行油井分类，然后弄清不同含水阶段的油井井数情况。
3.3 动态模拟油井生产实施油井生产动态模拟通常的方式是软件预测，主要是为了在不同压力的条件下，当各类油井使用不同举升方式时，能够获得的最大产量。
4 注水工艺方案设计
4.1 油田注水开发可行性分析
要依据储层孔隙结构和敏感性分析结果，并参照有关注入水的推荐标准，确定注入水的机杂含量及粒径界限；提出注入水的水质要求，主要考虑以下因素：
（1）油藏工程方案对注水的要求
（2）储层润湿性分析
（3）储层敏感性对注水的影响分析及采取的技术措施
（4）水源条件分析
4.2 注水工艺参数设计
（1）注水量预测： 为了保持油藏压力，使油藏注采达到平衡，需要对油藏不同含水阶段的注水量进行预测，主要包括全油田年注水量、日注水量、单井日注水量等。
（2）注水温度设计，注水温度对于常规油田开发效果影响不明显，但对于原油性质受温度变化影响较敏感的油藏，要防止由于注入水的温度较低时引起原油中的石蜡析出，损害地层，导致地层渗透率下降。一般情况下，注入水的井底温度要高于地层原油凝固点或析蜡点的温度。
（3）注水压力设计，对于常规油藏注水时，为了防止油层被压开形成裂缝通道，要求注水压力低于油层破裂压力，一般不超过地层破裂压力的90%特低渗透油藏注不进水时，需要使用微超破裂压力注水。
4.3 注水管柱设计
（1）注水管柱结构设计（笼统注水管柱、分层注水管柱）强度校核及井下配套工具的选择。
（2）注水井井筒及管柱防腐措施。
4.4 注水井投注
注水井投注的确定应该参照油藏工程方案，依据油藏的特点来选择出注水井投注或工艺技术方案，确保注水井投注的质量。
5 油层改造技术
5.1 油层改造可行性研究，油层改造是根据油藏地质特征＼岩心实验等方面进行的，在进行各种油层改造措施的适用性筛选评价时，可以对其增产增注效果进行分析预测。
5.2 油层改造方案设计，当选择好油层改造的具体方式之后，搜集各项技术的详细资料室必须要做的事情。
5.3 经济效益分析预测，经济效益的分析必须要从油层改造方式的工艺适应性、投入产出比等方面开展，多方面综合评价后得出最佳方案。
6 配套工艺技术
主要包括油水解堵，防砂工主动态监测，油井清防蜡、清防垢、防腐及堵水工艺。编制采油工程方案时，要针对上述问题进行分析、论证，并提出相应的工艺措施，做好技术准备。
7 采油工程方案经济评价
经济评价是制定采油工程方案不可缺少的一项重要工作，不但要对采油工程总体方案决策进行综合经济评价，而且还要对各单项技术进行经济评价，使推荐的方案在技术上最先进，经济上效果最佳。
评价内容为：基本参娄及分析评价指标的确定；不同举升方式费用对比；采油设备投资；生产操作费用及分析；采油工程费用汇总及原油生产成本分析；投资回收期，以生产过程中的全部收益去偿还原始投资计算出来的偿还年限。投资的返本期越短，经济效果越好。
8 结论与认识
综上所述，优化采油工程方案设计，提高油田的经济效益，就需要技术人员深入研究采油工程方案的相关内容。从而在确保技术评价研究的前提下，不仅加大了经济效益，也充分体现了社会效益。
参考文献
石油采油工程项目 篇7
一、我国油田高含水开发发展现状
我国的石油资源大多数储存的深度都很深, 目前我国的石油开发技术和开发设备都还不足以对深度的石油进行开发, 又为了达到石油开采的目的, 我国绝大多数的油田都是采用注水开发技术进行石油开采。由于我国的很多石油企业在投资方面起步相对较晚, 使得我国的很多石油企业的开发水平都处于油井含水20%~60%的中含水阶段, 甚至有一些较小型的注水油田还不足这个值, 自从我国加入到WTO以及改革开发带来的机遇, 我国已成为了石油出口大国, 这对我国的石油开采带来了巨大的压力, 所以这就要求了我国的石油开发必须要进入到高含水的阶段, 这也成为了我国许多石油企业关注的焦点以及研究的重点[1]。为了进一步的达到该目的, 我国的绝大部分企业都是采用的油井超负荷工作方式来实现, 对于这一普遍的存在的问题, 我国积极的对国外长期达到了高含水期的注水油田进行了分析和学习, 并总结了许多的先进经验和意见, 采纳了许多的意见, 然后对我国的油田、地质位置、地理环境进行了严密的调查, 在满足我国石油开发的基础上来获得最大的开发效益, 使我国石油企业能够健康的发展, 最大限度的缓解了我国石油生产压力。但是, 从目前的情况来看, 只有我国的胜利油田采油区和长庆石油采油区达到了高含水期的队列, 再加上有的石油企业对高含水期油田开发的技术、知识、方法还不够完善, 所以这就要求了将高含水期石油技术开发的研究要尽快的提上日程, 从实践的角度去证明高含水期油田开发规律和开发指标, 为我国的石油开发奠定良好的基础[2]。
二、高含水石油开采技术
1. 重复压裂技术在高含水油开采的应用
随着注水开采技术在我国的广泛应用, 石油的高含水比重越来越高, 因此接下来很长一段时间我国将面临着高含水油开采问题。那么采用重复压裂技术主要是以缝内转向压裂技术作为中心, 对于高含水油的水分控制效果很明显, 而且有效的提升了采油效率。通过重复压裂技术进行高含水油开采, 可以有效的提升泄油面积。重复压裂技术在开采高含水油的时候会受到转向剂和压裂液的影响。其中转向剂决定了重复压裂技术的成功与否, 需要选择性能较好的压裂剂, 这样才能够起到很好的抗沙性效果[3]。
2. 裂缝深部暂堵酸化工艺技术开发
由于我国的油田大多属于注水开采, 油井开采时间会随着注水的时间增加而增加, 所以在进行开采的时候, 其效率会越来越低, 那么在提升在高含水油开采的效率就需要对开发的工艺进行革新。而采用裂缝深部暂堵酸化工艺技术可以有效的提升开采的效率。为今后的高含水油开采提供更优越的技术, 从而有效的改善石油公司对高含水油的开采现状。
三、分层采油技术探讨
1. 多管分层采集
所谓的多管采集主要是通过多根油管深入到井中, 且每一根油管均开采自己的油管阶段, 并采用封隔器进行隔离, 从而有效的降低了各个分层之间的影响。多管分层采集可以通过多根管道伸入到井中, 但是由于井口毕竟有限, 则伸入井中油管数量会受到的限制。因此伸入油井的油管不宜太多, 否则会造成井下的工具太多、工具复杂难以有效的开展高含水采油, 因此面对此种情况要采取分层双管采油[4]。
2. 单管采集
面对高含水油的分层开采技术的不断发展和革新, 很多的传统方法已经不能适用于当前的开采环境。面对高含水油开采, 采用单管开采主要是利用封隔器, 不断的将上配产器搭配在一起。通常情况下, 单管采集可以将高含水油分为多个层次, 然后分层进行采集, 从而为高含水油的开发提供方便。
总结语
随着我国社会主义市场经济的快速发展, 对于工业的建设也越来越多, 那么所需要的石油量也是越来越多。但是我国的石油现状则是:石油开采注水, 使得石油含水也非常高, 因此面对这一现状不断采取石油技术的革新可有效的缓解石油开采的不足。文章之中主要针对高含水石油开采技术、分层采油技术等两项技术进行了详细的研究, 并且在研究的过程中针对相应的原理进行介绍, 为提升后期分层开采技术而不断努力。
参考文献
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[2]程斌.同位素测井技术在大庆采油八厂的应用[D].成都理工大学, 2011.
[3]韩大匡.关于高含水油田二次开发理念、对策和技术路线的探讨[J].石油勘探与开发, 2010, 05:583-591.
石油采油工程项目 篇8
关键词：高含水,后期分层,采油技术,石油工程,应用
石油是重要的战略资源, 也是维系区域稳定发展的重要资源, 石油的重要性不言而喻, 符合油田及区域实际情况的石油开采技术, 对提升石油总产量起到了决定性作用, 目前我国的石油开采技术以日趋成熟, 但随着石油数量的减少, 石油开采的难度也不断增加, 采用新型石油开采方式势在必行, 高含水后期分层石油开采技术, 有效的解决了以上问题, 并降低了我国对于进口石油的依赖性, 为我国后期的石油开采工作积累了诸多经验。
1 我国油田高含水开发发展现状
我国的石油开采现状不容乐观, 由于长期的开采, 我国浅油层内的石油储备数量逐年锐减, 可开采的油田也随之减少, 深油层成为我国现代石油开采的重要目标, 因技术的限制, 深油层开采不仅需要相关设备, 同时要求相关技术人员具有一定的经验, 地下深油层的情况变化莫测, 仅凭现有科技设备与难预料可能发生的事件, 所以为保险起见, 注水开采成为我国深油层采油的最佳选择, 注水开采不仅在安全方面优于常规钻井开采, 同时在资金消耗方面也略胜一筹, 但注水开采也存在一定的问题, 首先在油田的选择上, 小型油田无法使用该项技术, 其次在技术应用方面, 需要大型的采油团队, 才能够对注水采油的采油质量有所保障, 最后是采油成本方面, 虽然所消耗的资金较少, 在地形较为复杂、岩石层强度较高的区域, 随着采油难度的不断增加, 成本也随之提高, 因此注水采油也具有地域性限制, 需根据实际条件, 择优选择采油方式。
现阶段我国大部分的油井使用年限, 均已超过规定的期限, 而油井使用期限过短, 也是我国采油行业所存在的重要问题, 根据现有条件, 近年来, 不断向外派出相关的学者, 对外国长期使用的高含水注水油田进行探究, 最终总结出了导致油井使用年限标准过低的主要原因, 其中地理位置与地理环境的影响占有较大比重, 经过短期的修整与整改, 我国的油井使用年限得到了大幅提升, 不仅提高了石油的产量, 在石油质量方面, 也有显著提升。我国目前不仅具备了长期的油田开采经验, 也培养了一批具有高技术、高人才的石油开采企业, 在结合发达国家的采油技术后, 我国的采油水平在短时间内突飞猛进, 为我国长期的石油开采工作奠定了坚实的基础。
2 高含水石油开采技术
2.1 重复压裂技术在高含水油开采的应用
随着注水开采技术在我国的广泛应用, 石油的高含水比重越来越高, 因此接下来很长一段时间我国将面临着高含水油开采问题。那么采用重复压裂技术主要是以缝内转向压裂技术作为中心, 对于高含水油的水分控制效果很明显。
2.2 裂缝深部暂堵酸化工艺技术开发
由于我国的油田大多属于注水开采, 油井开采时间会随着注水的时间增加而增加, 所以在进行开采的时候, 其效率会越来越低, 那么在提升在高含水油开采的效率就需要对开发的工艺进行革新。而采用裂缝深部暂堵酸化工艺技术可以有效的提升开采的效率。为今后的高含水油开采提供更优越的技术, 从而有效的改善石油公司对高含水油的开采现状。
3 分层采油技术探讨
3.1 多管分层采集
受到地形影响, 我国现有油田中, 部分油田的储油层呈散布状分布, 给采油工作增添了诸多难度, 逐一采油速度过慢, 消耗成本过高, 而多管分层采油在相对油层分布较为分散的油井较为适用, 多管分层采油, 将单一的油井采油管分出多根, 然后对散布在不同位置的储油层进行采油, 不仅提高了采油的效率, 也有效地节约了采油成本, 在一定程度上, 降低了石油的基本价格, 但采用该方式, 需要注意采油管的使用数量, 现有的采油技术虽然可以有效执行多管采油, 在分层方面, 采油管的下潜深度不定, 在同一油井内, 使用多根采油管同时采油, 可能导致采油中含有杂质, 产生采油质量不均衡的问题, 同时, 在采油前, 需要对储油层的基本状况进行细致的了解, 防止各储油层之间存在串联现象, 导致逆向抽油, 在注意并解决以上问题后, 按照相关的标准进行采油, 对提高采油产量有所帮助。
3.2 单管采集
面对高含水油的分层开采技术的不断发展和革新, 很多的传统方法已经不能适用于当前的开采环境。面对高含水油开采, 采用单管开采主要是利用封隔器, 不断的将上配产器搭配在一起。通常情况下, 单管采集可以将高含水油分为多个层次, 然后分层进行采集, 从而为高含水油的开发提供方便。
4 结语
高含水后期分层采油虽然存在诸多弊端, 但就我国目前的石油开采情况而言, 依旧是最为有效的采油方式, 不仅在安全与质量方面有所改善, 也在技术水平方面有所提升, 有效的将传统的采油技术与高含水后期采油技术紧密结合, 不仅解决了部分高含水后期分层采油存在的分布问题, 同时推动了我国采油行业的迅猛发展, 所以大力发展高含水后期分层采油技术, 对于我国石油开采行业产生了深远影响, 同时为我国石油开采的稳定发展提供了有利保障。
参考文献
石油工业采油设备管理探讨 篇9
(一) 采油设备的管理组织机构设置有待进一步优化
油田企业采油设备管理机构设置有待进一步优化, 目前中国石油化工股份有限公司的大部分油田都实行了油藏管理模式, 油藏经营管理区管理力量弱化, 没有深入探讨新形势下的管理方式, 基层管理和处置的能力不足。在我们目前的管理过程中, 即使有已经获得了部分成功的经验, 但是管理的相关规定没有获得足够的监督及执行力度, 油田企业采油设备中的管理措施流于形式。
(二) 采油设备标准化管理水平有待进一步提高
从总体上来看, 目前油田企业采油设备的标准化管理水平仍然处于一个较低的水平。采油设备的管理没有达到标准化的要求、不具备良好的技术条件, 而且消耗较高的费用。近年来, 我国油田企业不断引进新产品、工艺、设备、技术, 但是企业员工的知识范围却没有得到及时扩展, 不明确新型设备的结构及性能。由于缺乏对设备的了解, 在实际操作中不正确的操作方式, 引发次数较多的维修护理。部分企业没有给予设备管理足够的重视力度, 投入采油设备的资金过少, 很难开展管理监控工作。或者管理工作处于放任状态, 无法获得良好的经济效益。如油田的常用设备抽油机的安装、油水管线和井口的标准化焊接、注水泵和混输泵的保养等等, 都还需要做细致的工作, 提高标准化管理水平。
(三) 采油设备的技术指标有待进一步提升
石油企业制定的采油设备指标过低, 不符合实际生产运营的需求。操作职员没有经常对采油设备进行谨慎细致的养护, 设备的各项指标持续下降。例如:采油设备的百米吨液单耗、机采系统效率, 注水设备的注水标耗、设备系统效率, 电力系统的功率因数、线路损耗, 集输系统的大站站效和加热炉效率等这都是特别重要的设备考核指标。由于长时间没有得到很好的养护, 采油等各种设备在运行时会经常出现一系列问题, 导致其无法实现预期的效率和效益。或者没有及时解决已经存在的问题, 设备又再次出现相同的问题。目前很有企业都存在设备低指标的情况, 但是这些问题却没有得到及时的改善, 存在能耗偏高或成本利用率低的现象。
二、采油设备的前期管理
(一) 采油设备前期考察的管理
在一般情况下, 采油设备的前期考察包括以下内容:进行设备的采购之前, 制定设备的详细采购计划, 实际考察采油设备的生产厂商, 与生产厂商的技术人员进行沟通, 了解设备性能的优劣性、生产过程中可以获得的工作效率。整合企业自身内部的实际需求, 探讨增加采油设备的可行性。
(二) 采油设备招标采购的管理
企业在购买采油设备的时候, 可以使用招标采购的形式, 使企业获得广泛的应征者。由于数量较多, 投标者之间会产生竞争, 企业要维持竞争的合理性, 然后从竞争者中挑选适宜的生产厂商。油田企业监控下的招标采购流程, 能够以企业的要求为指导精神, 推动采油设备价格、性能、保修等相关条件逐渐趋向企业的期望值。油田企业在设置采油设备招标采购流程的时候, 可以列明相应的条件及要求设置相应的门槛来进行筛选, 如:设备的性能要求、用途要求、质量要求等。经过初步的筛选之后, 再将剩下投标者提供的一系列优异条件进行比较分析, 选择最佳的合作方式, 几年前中原油田高耗低效变压器更换就是一个很好的范例。
(三) 采油设备安装调试过程中的管理
采油设备的安装调试在其日后的运行中占据着非常重要的地位, 安装调试的结果直接影响设备的性能和质量。企业在采油设备的安装调试中, 一定要进行严格的管理及监控。选用技术优良、经验丰富的操作人员按照使用要求进行安装, 反复调试核查安装步骤的合理性, 要求生产厂商对采油设备的安装调试过程进行现场指导与监督, 确保获得满意的安装质量。
(四) 采油设备信息收集的管理
信息是企业进行设备科学管理的依据, 能够协助企业整合各项资源做出高度正确的决策。油田企业的采油设备形式繁杂, 其性能质量等具有显著的差异性。在购买及使用中涉及到的范围及内容都非常广, 之间的联系错综复杂, 如果没有强大的信息资源作为支撑, 企业管理决策就会有失偏差。企业在购买及使用设备之前, 整理历史数据, 系统处理存在的投资风险。探讨设备是否存在环境污染隐患, 从技术、经济、管理等方面来收集采油设备的故障率、利用率、维修率等相关情况, 确保设备管理决策能够在正确的数据基础进行制定。
三、采油设备使用中的管理
(一) 组建采油设备使用责任体系
为了增加采油设备中操作职员的责任感, 避免引发安全事故, 企业应该组建设备使用责任体系。操作职员是采油设备的直接接触者, 在施工中不仅要具备专业的设备相关知识, 还要掌握养护及维修技能。设备使用责任体系中要明确使用设备的相关要求, 操作职员要满足四会的要求, 四会的内容包括:会养护、会操作、会维修、会清除故障。在操作中, 人员要严格管理好设备、安全使用、确保设备能够获得最佳的效率。设备使用责任体系的主要管理者要严格制定奖惩制度, 监控设备使用过程中的规范操作, 明确划分人员的职责范围, 满足安全操作的需求。在使用设备的过程中要注意保持设备的干净整洁, 处理好交接班相关事项, 避免交接中出现遗漏, 引发安全问题。操作设备的时候谨慎检查配件设施, 如果出现问题, 要及时进行更换及维修。
(二) 制定完整的采油设备使用流程
完整的设备使用流程不仅能够帮助操作人员更快的接受采油设备运作知识, 而且可以有效缩短其熟悉设备所需要的时间, 迅速提高工作效率。采油企业应该在购进新设备之后, 由专业的技术人员进行试用, 结合设备性能来制定完整的设备使用流程。采油企业应该在设备操作流程的指导下, 对职员进行针对性的培训, 使其掌握的技能更加贴合设备使用的要求。新职员在单独操作设备之前, 首先要全面了解设备结构和性能, 熟读设备使用流程, 这样才能在实际操作中获得令人满意的效果。设备使用流程是专业技术人员操作经验的总结, 有效指导了新职员的安全操作、并提供合理的维护意见, 减少了部分可能出现的安全事故, 提高了设备管理的水平及质量。
(三) 组建并不断完善采油设备维护机制
采油设备在使用中总是避免不了一些人为原因造成的损伤, 为了让采油设备造成的损伤能够得到及时的修复, 满足正常技术的要求, 油田企业必须重视组建并不断完善设备管理的维护机制。采油设备的及时维护, 可以有效降低企业的运营成本及设备停机维修带来的经济损失, 产品的生产率及质量也能够得到有力的保障。所以, 石油企业应该吸取成功的经验, 依据自身企业的实际情况, 选择采用适宜的设备维护管理措施, 来达到延长设备的使用寿命。企业应该细分设备的维修责任, 人机合一, 让操作职员明确自身岗位的职责, 督促其在操作中时刻保持严谨的态度。企业可以选择采油设备定期或每班维护的管理方式。定期维护管理方式要求设备操作职员与维修职员之间要定期进行沟通交流, 探讨设备的最佳维护形式, 协同进行采油设备的维修及养护, 确保设备能够获得优异的性能。每班维护管理要求采油设备操作职员在接班之前, 要对设备实施全面的检查;在使用的过程中, 要时刻注意设备的运行状况, 及时发现异常并处理;交接班之前, 要清扫设备, 使其保持干净整洁。
(四) 制定完整的采油设备操作维护流程
完整的采油设备操作维护流程不仅是设备操作人员维护措施正确与否的判断标准, 而且也是维护工作的规范章程。操作维护的制定要在采油设备性能结构特点的基础上、详细列明所有的维护条件及要求, 操作职员一定要严格按照维护流程的动作与程序, 降低安全隐患发生的机率, 确保采油设备获得正常运转。
(五) 建立节点控制模式, 降低能耗, 提升效率
针对各类采油设备, 从设备的原理、性能入手, 从设备的润滑、成本消耗入手, 分节点建立控制模式, 降低能耗, 提升效率。依油田的抽油机为例, 提高抽油机的系统效率, 就要从油井的井筒 (地层、油管、抽油杆、抽油泵、井下工具) 、地面 (井口、盘根、抽油机、皮带) 拖动设备几个方面抓好节点管理, 实现利润最大化。
四、结束语
采油设备的严格管理与合理配置, 对企业的整体管理产生着非常重大的影响。设备的科学管理可以显著提升设备的运行率, 是企业获得巨大经济效益的良好途径。油田企业在采油设备的管理中要落实全方位的管理及监控, 加强采油设备使用前期、使用过程及维护之间的联系。实行采油设备投资的考察及论证, 满足实际生产的需求并争取获得最佳配置。在实际生产中, 后勤维修保障要契合企业的发展方向及目标。采油设备管理人员一定要履行岗位的监督管理作用, 避免出现不合理使用设备的现象, 对于违反管理制度的职工, 要按照相关规定进行责罚, 确保采油设备制度的严格性。
摘要：本文针对目前我国石油企业采油设备管理工作中存在的问题进行分析, 并根据新形势下的发展需求, 探讨高效的设备管理方式。在经济快速发展的竞争环境中, 石油企业必须选择符合其发展方向与前景的措施, 在科学合理的原则下, 对采油设备进行实时的监控及管理。石油企业只有树立正确的管理理念, 根据设备的实际情况制定个性化的管理方案, 才能迅速提升采油设备潜在的社会及经济效益。
关键词：石油工业,采油设备,管理,高效,探讨分析
参考文献
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浅谈石油行业的采油工艺 篇10
就目前我国石油企业的石油供给情况来看, 石油企业必须负担我国60%左右的石油供给量, 才能保证我国石油使用的安全性。面对日益严重的石油对外依赖的现象, 石油企业必须采取有效的对策给予解决, 以保证我国石油使用安全性, 满足人们的生产、生活需求。因此先进的采油工艺提升采收率越来越重要。
二、机械采油技术
开发油田时, 地下岩层中的能量会降低, 最后会出现由于降得过低, 原油无法自喷, 有些油田还没有开采, 也会因为石油本身粘稠或者能量较低, 也会出现不会自喷。这是就需要机械设备提供机械力量帮助采油, 这主要有杆泵抽油技术, 这种技术也是普遍应用的技术, 也称为人工举升技术。目前我国的石油开采运用此技术较多。所以, 这种技术对我国来说非常重要。杆泵抽油的机械设备主要由以下各部分组成:一是抽油机, 现在一般使用游梁式抽油机;二是抽油泵;三是抽油杆柱。除了这三部分之外, 还有如油管柱和井口装置等辅助设备。
近二十年来, 有杆抽油设备与技术取得了长足的发展与进步。在美国, 采用超高强度组合抽油杆的泵挂深度已达4420m (14500ft) ;采用玻璃钢一钢复合抽油杆柱的最大泵挂深度已达5120m (16800ft) 。目前我国在石油机械开采的过程中, 一般都是采用杆泵抽油设备。在实际运用的过程中, 其生产效率比较低, 这就对石油开采工作有着一定的影响。因此我们就需要根据机械采油系统运行的实际情况, 来对其进行相关的理论研究分析, 进而进行科学合理的设计, 使其机械性能和工作效率得到进一步的提高。
三、高导流能力压裂 (HIWAY) 技术
高导流能力压裂 (H1WAY) 是一种有别于常规依靠支撑剂形成压裂裂缝导流能力的全新流动通道压裂技术, 斯伦贝谢公司用七年的时间做了技术论证、研发和先导试验, 2010年投入商业化应用, 目前正在全球推广。这项技术可以从根本上改变形成裂缝导流能力的方式, 在压后裂缝的支撑剂充填层内建立稳定的流动通道, 减小裂缝对油气的流动阻力, 增加有效裂缝长度, 在油藏和井简之间实现无限导流能力, 进而有效提高油井的产能, 并提高采收率。
大量实例证实, HIWAY通道压裂技术增产效果明显.目前已经在美国、加拿大、阿根廷、俄罗斯和墨西哥等8个国家和地区由30多家作业公司进行了超过3000级的压裂, 无论是用于直井还是水平井, 产量均有大幅度提高。
四、稠油开采工艺
1. 稠油开采工艺的概念。
稠油是比重大、粘度高的原油的总称。由于稠油具有流动阻力大, 难以举升等缺陷, 而稠油在世界原油的资源中又占有很大的比例, 因此对于稠油来讲, 应该采取一些特殊的处理工艺措施进行开采。
2. 稠油开采工艺的工艺方法。
稠油开采的工艺方法常用的包括热力采油、化学采油以及利用利用微生物采油三种方法。热力采油主要是通过使用一些工艺措施快速提高油层的温度, 从而降低了稠油的年度, 抽油年度降低就变得易于流动, 容易被采出;化学采油是指将较高浓度或较低浓度的表面活性剂注入油井中, 从而提高抽油采收率的工艺方法。
五、采油工艺新技术—微生物技术
1. 微生物技术的应用原理。
主要是利用微生物来提升原油采收率, 将微生物放入至地下油层内部, 使得油层产生发酵作用, 并形成发酵罐, 不断的分裂繁殖使微生物数量急剧增加, 并与油层物质发生相关性的化学反应, 使得原油的化学特性发生改变, 提高了原油流动特性, 最终实现提升原油采收率的目标。
2. 微生物技术的应用优势。
其一, 微生物的成本相对较低, 有效降低了采油工艺的总成本, 提高石油开采的经济效益。其二, 微生物的操作方式较为简单, 易于操作, 方式多变, 控制也相对方便, 提高采油的工作效率。其三, 不会对油层底部造成损坏, 能够循环运用, 同时微生物极易溶解, 对原油的品质影响较小。其四, 采集连续程度较高, 有效保证了原油采收率, 增加原油产生量。
3. 应用实例
美国L.Jack Gross&.Alstar公司在得克萨斯州伯尼J矿区的现场试验表明了微生物吞吐法的现场效果。J矿区有3口井, 过去一直有比较严重的结蜡问题, 需起出抽油杆, 用蒸汽清蜡。处理前, 该矿区原油产量为0.05 m3/d。处理后, 原油产量增至0.25m3/d, 气和水产量保持不变, 分别为3.68万m3/d和1.27m3/d, 处理方法是先注入0.076 m3煤油作为预冲洗液, 随后注入0.057 m3RAM生物化学剂公司生产的Welprep 5微生物处理剂, 然后注入0.32 m3盐水, 关井48-96h之后恢复生产。
胜利油田临盘采油厂S13-61井, 产层深度2315-2373m, 处理前日产油5.8t, 含水4.9%, Cl-含量21.16g/L, 井底温度73℃, 原油含蜡51.4%, 沥青胶质16.8%, 凝含水4.2%, 井底温度102℃, 原油粘度9.33m Pa·s, 含蜡27.6%, 凝固点28℃。微生物处理3次, 日增油0.2-11.7t。
六、声波采油技术
声波采油技术在采油工艺中的达到广泛的应用, 其采油技术主要有声波防垢技术、声波防蜡技术及声波降载技术等。声波防垢技术应用原理:主要是超声波顺着管道金属表面进行传播, 使得油井盐垢微粒和金属表面产生转移错位, 有效防止油井中盐垢的产生。声波防蜡技术应用原理:主要是利用超声波于油层中产生的振荡作用, 使得原油得到软化, 使得管壁附近产生一层气套, 对管壁起到防蜡的作用。声波降载技术应用原理:利用超声波本身具有的物理、化学反应, 在原油没有凝固前就将细微颗粒分散, 以降低原油载性, 提高原油流动性能。
结束语
石油采油工程项目 篇11
摘 要】孤岛采油厂不断加强科学管理、系统管理和精细化管理，不断提高队伍素质，提高采油工程管理水平和运行质量，加强自主创新，优化成熟配套工艺，各项经济技术指标、原油稳产和成本控制都有了一定进步。本文对此进行了详细论述。
【关键词】注水治理；精细管理
2012年按照分公司总体部署，深入开展“比学赶帮超”暨“精细管理提升年”活动，不断加强科学管理、系统管理和精细化管理，不断提高队伍素质，提高采油工程管理水平和运行质量，加强自主创新，优化成熟配套工艺，各项经济技术指标、原油稳产和成本控制都有了一定进步。
1.工作取得的成效
1.1加强注水系统治理，夯实水驱油田稳产基础
针对水驱油藏开发效果差，生产系统开展了攻欠增注月活动和洗井会战；集输注水系统开展水质处理系统技术调研和改造方案论证；科研系统强化测试分析、井组动态分析和水井措施分析论证；作业系统加强了水井作业质量监督。与去年同期相比，开井数增加到553口、日注水平提高到40163m3/d、层段合格率上升到59%。
加强系统水质处理，将水质药剂承包改为药剂+设备的承包模式；明确管理责任，消除影响水质的不利因素；开展沿程水质的分析研究和处理工作，保障水质符合率在95%以上。
加强泵站干压和增压泵管理，保障干压达标率在95%以上。及时安装和配套维修，保障增压泵开井时率在90%以上；推行调度化运行，加强洗井管理，采取一井一策。通过以上工作，注水系统效率提高到53%。
通过管网调整改造，理顺了各注水站系统的管理，分清了责任；缩短供水半径，提高管网效率。治理后共有7座配水间、30口注水井受效，增注147m3/d；改造后总开泵台数减少到7台，同时区块减少了2台增压泵，综合日节约耗电量3047度；油井开井数增加3口，日注水平增加了147方，月注采比提高了0.4，层段合格率提高了27%，注采对应率提高了12.2%，增加可采储量6.56万吨，区块老井递减趋势减缓。
1.2加强工程方案前期研究和优化论证，提高产能建设质量
提前介入，加强研究配套，为区块开发早作准备；全面推广“方案论证系统化、技术应用集成化、钻采工程一体化、运行监督精细化”的模式，工艺上进行全程油层保护、机采配套等优化。
1.3利用重大设计平台，加大疑难井措施优化力度，提高措施有效率
把疑难井和风险大的井进行设计优化提交到重大设计专家组，2012年前半年上报油水井重大设计35口并通过，目前已完工29口，其中开油井22口，初增能力91.1t/d，平均单井生产43天，累计增油2644吨。
1.4加强技术攻关和规模化应用，发挥采油工程技术支撑作用
攻欠增注形成系列技术，开发研究适应性酸化配方：常压分层注水管柱模式采用双层钢网+双层改性胶技术，对扩张式注水封隔器进行改进，耐温、承压能力提高到120℃、30MPa。高压分层注水首次应用了压缩式压裂封隔器，管柱有效率100%，卡封后油压由12MPa增加到24MPa，目前累增有效注水1.8×104m3。
针对水平井泥浆污染和油井堵塞，大力推广小配方酸洗酸化工艺37口井，有效率93.7%，累积增油9880吨。
精细选井与工艺参数优化结合，在注采单元相对完善的区域精选4口井进行压裂，施工上加大单井加砂强度、实施高砂比压裂、提高裂缝导流能力。平均单井初增5吨/天，已增油531吨，措施有效率100%；在井网内压裂施工3井次，以造宽短缝为主，大排量施工，加入低砂比段塞，疏通炮眼，高砂比泵注，改善支撑剂纵向剖面，提高裂缝导流能力；断块低渗透油井较大规模压裂，设计砂量15方，平均每米加砂3方，设计支撑缝长138m。
针对精密筛管水平井见水后治理难度大，首次开展了热采水平井管外高温封隔器分段完井技术，在水平段下入热采管外封隔器，注汽后管外封隔器遇热膨胀起到分段作用，便于后期见水后的治理；对汽窜弱边水开展氮气泡沫调剖工艺，提高控水效果；针对水平井后端出水问题，推广应用插管桥塞水泥封堵；对高含水水平井开展PNN找水测试，确定出水点；开展对强边水内侵水平井温敏凝胶堵水试验。
封堵替代卡封，简化井筒，应用封堵技术实施56口井，有效率82%，总增油12946吨，措施有效率提高17%。
为了实现高凝油油藏的有效动用，开展注水开发实验，预计动用含油面积0.36km2，地质储量64.46×104t，采用一注一采方式。
加强偏磨井综合治理，基础设计优化从生产参数、杆管组合、管柱结构入手，寻找潜力点；应用以内衬管为主的偏磨治理技术，解决复杂偏磨井躺井问题；防腐防偏同治，注重综合治理，2010年以来整体防腐有效率达95%以上，平均延长腐蚀周期达100天以上。
推广应用不压井作业工艺，保护油层、减少水井能量损失，目前已施工14口，完成计划的40%。
1.5加强基础管理工作，提升采油工程管理质量
目前采油队的质量流量计、三相分离器和网络建设已基本完成，基本实现了可分权限进行网上跟踪查询；创建星级指标队，全面提升注采管理指标；开展五化班组达标活动，提升现场管理水平；以工况分析为平台，努力培养长寿井；强化注汽管理，提高注汽管理水平；加强配套与创新相结合，持续提升作业管理水平；加强采油工程信息化建设，提高办公自动化水平。
2.采油工程存在的主要问题
（1）水质沿程腐蚀和结垢的问题尚待解决。注水水质不能稳定达标，长期回注导致地面管网、设施及水井井筒的腐蚀与结垢。
（2）污水减排形势严峻。
（3）各类油藏稳产和提高采收率技术仍需进一步攻关。稠油高含水水平井治理和提高油汽比技术需要不断完善；断块油藏高含水期提高采收率技术亟须工艺攻关配套；低渗油井单井产能仍需进一步提高。
（4）油气集输设备维护欠帐造成隐患严重。
（5）产能建设对地面集输设施配套和技术改进考虑不够。
3.主要工作部署
（1）提前介入，加强研究，稳步推进产能建设。
（2）充分利用好重大设计优化平台，降低措施风险，提高措施有效率。加快运行节奏，完成剩余6口井，做好施工总结和措施效果跟踪评价；深入调查，优化设计和实施重点井65口，完成全年重大措施井100口，提高开井率。
（3）加强不同类型油藏工艺技术攻关，提高采收率。开展高含水低效井的汽水窜治理；开展老区提高采收率技术研究；优化配套注采方式，并开展套损井修复工作；开展超稠油配套工艺攻关，实现产能突破；开展浅层超稠油开发工艺攻关。继续推广化学增注方法，开展应用多种增注工艺；优化压裂工艺，提高单井产能；完善解堵工艺，加大解堵力度。开展分注井欠注层攻欠增注工作；开展注水井调剖，提高有效注水；研发触变型堵剂，优化施工工艺，提高浅层堵漏一次成功率。
（4）提高“有效注水量”，加大调整改造力度，夯实稳产基础。加快老区注水运行污水减排工程和综合调整方案；进一步加强污水水质处理，提高水质达标率。
（5）完善分队计量管理，确保原油生产平稳运行。组织好培训工作，让职工对分队计量系统、监控系统熟练，减少各站监控系统误报、漏报情况；利用盘库计量系统及时发现井口液量、油量波动情况，提高油井运行效率，减少原油损失。
（6）以“争创星级指标管理队和深入开展五化班组达标”活动为载体，提升采油管理水平。
（7）加强作业管理，实现降本增效。
4.结束语
石油工业中采油设备管理的探讨 篇12
一、我国石油工业采油设备管理现状
长期以来, 在石油工业的发展中, 石油采油设备的管理存在很多问题, 阻碍了我国石油工业的发展。总体而言, 我国的采油设备管理主要存在以下三个方面的问题:
首先, 设备技术管理水平低。虽然我国的石油开采技术取得了很大成就, 但与发达国家相比, 我国目前的采油设备管理情况还有很大差距。管理工作杂乱无章, 没有形成系统性的管理机构。同时, 我国在国外引进了许多新工艺和先进技术, 但企业设备人员不能熟练操作这些设备, 缺乏专业的设备维修人才, 导致出现问题之后不能合理的解决。
其次, 组织管理机构不完善。我国的采油设备管理虽然制定了相应的规章制度, 但在具体的执行过程中还存在很多问题。一方面, 缺乏设备管理约束与监督, 注重生产轻视设备管理的现象还十分常见;另一方面, 机构设置冗杂, 职能重叠交叉, 导致管理政策不能很好地落实, 执行能力和处置能力不足。使得石油工业设备中的管理政策形式化, 这严重影响了设备管理水平。
最后, 技术指标有待提高。我国很多石油企业对设备的指标要求不注重, 在制定设备标准时, 经常会按照之前旧的规格、指标, 与现今的生产运营要求不适应;在设备的养护过程中, 养护人员不能按照要求对设备进行养护, 长此以往下去会造成设备出现故障, 指标下降, 影响采油设备经济效益的实现。
我国石油设备管理的这种现状, 严重影响了我国石油工业的发展, 因此需要实行相关措施来解决这一问题。
二、提高石油采油设备管理水平的对策
总体看来, 我国目前石油企业采油设备管理水平还比较低, 没有达到现代工业管理标准化水平。良好的设备管理可以促进企业安全生产的实现, 同时还可以实现企业效益的提高。为了进一步实现良好的企业设备管理工作, 保障设备良好、经济、安全运行, 针对上面提到的石油工业采油设备管理中出现的问题, 可以采取以下几个方面的对策, 实现石油工业采油设备管理的优化。
(一) 优化完善石油工业组织结构
石油工业采油设备管理组织结构需要不断优化, 才能提高其工作效率。首先, 要加强管理人员的责任感, 建立设备使用责任制度, 切实执行相关规章制度, 明确人员职责权限。优化精简管理机构, 每个具体部门有相应的职责, 从而可以提高政策的执行力度和事故处置能力;其次, 加强对设备操作人员的培训, 积极参加技术交流活动, 开阔技术知识视野, 提高其操作水平和知识能力。转变设备体系管理中存在的重生产轻管理的思想, 使得管理水平达到最优化;最后, 在设备维修方面, 要提高维修人员的技术水平, 要加强对其工作过程的督促监督, 提高其设备维修水平。同时应定期对设备进行配件设施检查, 及时发现问题并进行维修和更换, 加强安全生产理念, 避免意外事故的出现。
(二) 提升技术指标
我国的石油储存量虽然十分丰富, 但是由于技术的落后, 导致许多地区丰富的石油资源不能开采。因此, 在石油工业中要不断创新设备的开采技术, 促进石油的开采。而在具体的石油工业采油设备管理中, 基础管理的加强也十分必要。在实际管理中, 要将生产实际与项目相结合, 提高各个操作环节的技术, 打造能源转换技术, 进行石油设备技术管理研究, 用先进的技术来支持设备的管理。同时提高采油设备技术各项指标, 与世界先进发展水平接轨, 以技术研究为主, 技术引进为辅, 积极开展技术交流, 引进先进技术人才, 促进各项技术指标的水平。在石油设备管理过程中, 要注意设备的整洁, 加大设备维护力度, 减少维修费用和停工损失, 为生产的稳定运行提供良好的保障。
(三) 提高技术水平管理
在采油设备管理中, 管理人员要具有良好的专业水平和技术认知能力, 可以熟练操作采油设备。对于新引进的技术和先进设备, 管理人员要能够在操作说明的指导下, 对操作人员进行讲解, 使得操作人员能够在短时间内熟悉操作流程。同时管理人员要及时组织设备技术培训活动, 加强设备管理人员的技能水平, 使其在设备的操作过程中能够适应设备使用要求。其次, 要加强石油设备标准化建设, 设立标准化站, 实行现代企业标准化管理制度, 减少安全事故的发生。同时应尤为注重对新员工的入职培训, 使其了解安全操作、设备维护方面的技术操作, 熟悉日常设备的科学管理。
石油企业设备管理的优化对石油工业的生产非常重要, 完善的设备管理体系是保证石油工业进行顺利生产的有效方法, 同时可以提高设备的使用寿命, 减少由于设备故障导致的经济损失, 促进企业的经济效益的提高, 实现生产维护管理的合理配置, 因此应该重视并将其付诸实践。
结语
在经济社会高速发展的今天, 加强石油企业采油设备的管理, 对石油企业的发展至关重要。应严格日常工作管理, 用现代企业管理思路、手段来促进采油设备制度的制定与实施。只有不断探索与现代社会经济相适应的采油设备管理机制, 才能极大地解放石油工业生产力, 提高设备使用效率, 减少安全事故的发生, 从而使我国石油工业的发展获得更大的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]刘春武.石油工业采油设备探讨[J].中国新技术新产品, 2014 (03) .
[2]陈宾雁.石油工业采油设备管理探讨[J].经济论坛, 2012 (74) .
[3]将清莲.基于石油工业中采油设备管理的探讨[J].能源科技, 2013 (11) .