采油作业安全

采油作业安全（精选10篇）

采油作业安全 篇1

1. 促进欢喜岭采油厂员工参与HSE管理的方法

面对日趋严格的监管环境和日益复杂的工作局面, 大家一定要充分认识到, 做好安全环保工作, 是贯彻落实上级精神、履行国有企业政治责任的具体体现, 也是有效应对低油价挑战、推进油田稳健发展的客观需要, 更是维护广大员工最核心利益的根本保证。我们必须牢固树立“一切事故都是可以避免的”观念, 主动适应新常态, 积极应对新挑战, 振奋精神, 主动作为, 以更高标准、更严要求、更细措施, 推动油田安全环保工作再上新台阶、再创新水平, 坚决守好红线和底线。

(1) 网络管控

所谓网络管控即员工对日常HSE生产管理中出现的问题, 存在的想法通过网络进行讨论和汇报。员工可以利用网络以公开或匿名多种方式对日常HSE生产管理中存在的问题以及个人的想法畅所欲言, 从而达到不断完善提高HSE管理体系的目的。其具体措施如下:

设立欢喜岭采油厂作业系统论坛;设立论坛公布作业系统最新的HSE生产管理方案以及即将实施的HSE生产管理方案;征求员工们的意见和建议;员工可在匿名或公开的情况下, 自由的发表自己的观点和想法;领导通过观看论坛发布的帖子, 即可了解员工或者网民对HSE生产管理方案的态度, 也可以通过征求其意见对HSE生产管理方案进行完善改进。

(2) 每日安全提示

所谓每日安全提示是指每天安排一名员工, 在晨练前进行HSE生产风险提示, 使每一名员工都有机会参与到HSE管理中来。每名员工安全提示讲话又分为以下几部分:

①大队重要文件:员工背诵集团公司、辽河油田、欢采厂的重要文件 (主要是反违章六大禁令、习惯性违章等文件) 。②季度安全教育主题活动内容:员工背诵本季度的HSE生产总目标。③本周提醒:员工背诵本周HSE生产具体目标。④今日工作风险提示:员工讲述今日工作时可能出现的危险, 以及注意事项。⑤安全案例分析:员工讲述自己在工作中曾经出现过安全案例, 告诉其他员工如何避免危险发生, 如何应对危险发生, 分享各自的安全经验。

(3) 周安全例会

所谓周会讨论就是每周定期召开一次全体会议, 学习近期上级采油厂下达的HSE生产管理相关文件。此外, 对本单位HSE生产管理出现的问题进行讨论, 并且对班组自检及整改措施进行公布。

(4) 欢喜岭采油厂作业系统消防管理

预防火灾, 消防设施维护保养, 消防安全检查, 已成为HSE管理中的重要内容, HSE管理中消防管理基本目的, 在于预防火灾的发生, 最大限度上减少火灾损失, 因此, 可以说搞好消防管理是单位安全使用和社会安定的重要保证。

加强企业管理中的消防安全管理, 主要是做到以下几点:

①认真学习有关消防知识, 熟悉并能正确使用各种消防设施和器材。②负责消防监控中心的日常值班。消防监控中心是接受火灾报警、发出火灾信号和安全疏散指令、控制消防水源、固定灭火、通风、空气调节系统等设施机构, 中心应实行24小时值班。值班人员要忠于职守, 认真工作。单位负责人, 应做好管理、指导、督促、检查好辖区内的消防工作, 对有问题的及时进行整改。③严格贯彻、执行消防法规, 落实各项防火安全制度和措施。专职消防人员必须每天巡视管辖区的每个角落, 及时发现并消除火灾隐患;定期对防火责任制、防火岗位责任制执行情况进行检查, 并进行汇报、交流、评比;定期对重点部位进行防火制度执行情况检查, 阻止违反安全用电、动火的违章行为。④管理好现场辖区内的各种消防设备、设施和器具, 定期进行检查、试验、大修、更新, 确保它们始终保持最佳使用状态, 以应付各种消防突发事件。

2. 欢喜岭采油厂作业系统企业安全文化的建立

为了更好地促进员工投入到HSE管理中去, 不断提高HSE生产管理体系, 欢喜岭采油厂作业系统不仅为员工提供了多种多样的参与平台, 而且还制定了一系列的奖评标准, 用以鼓励员工参与HSE的管理。其具体奖评标准如下:

安全环保工作是一项复杂的系统工程, 涉及的面很宽。在当前硬件设备设施基础不尽完善、员工自主安全管理能力尚未真正形成的严格监管阶段, 针对油田点多、线长、面广和“风险无处不在”的实际情况, 我们必须按照“标本兼治、立足治本”的原则, 采取扎实有效措施, 加强对各类风险的管控, 坚决防止风险转化为事故事件。当前, 要在强化重点领域、隐患治理和污染减排等方面加大力度。

HSE管理体系是建立在传统管理基础上的, 建立、实施过程中已经与传统管理中好的做法和先进经验有机地结合起来, 并采用现代化的管理方式, 赋予了全新的内容, 具有强烈的现代化管理特色。同时HSE管理具有丰富的文化内涵, 如“以人为本”、前期预防等管理理念, 要求管理者对全社会, 所有相关方做出与本企业有关的健康、安全和环境承诺, 直接构成了安全文化的组成部分。实施HSE管理的作用, 建设安全文化的目的, 都是要让企业和员工把“我要安全”的意识深入到每个人心中, 将事先预防和持续改进加以体现, 逐步使广大员工时时、处处都把安全记在心上, 落实在行动上, 做到每个人都能“自主管理”, 做到“不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害”, 从而向“我要安全”转化, 自觉地追求保护自己和他人的身心安全与健康。

在基层HSE管理体系建设上就做的很好。在基层队的建设和管理中首先就是明确责任, 不断完善HSE职责, 坚持落实安全承包责任制, 使安全“一岗一责制”得到进一步的明确。

为实现HSE管理与传统安全管理经验的有机融合, 真正做到“全员、全过程、全方位, 全天候”的安全管理, 根据采油厂规定制定了严格的岗位职责和“规定动作”工作牌。

要狠抓隐患治理。隐患不除, 事故难消。近年来, 我们在巨大经营压力下, 仍努力保证安全专项资金投入, 有效推进了油田重大隐患治理进程。各单位也要牢固树立“安全是最好节约、事故是最大浪费”理念, 算大帐、算综合账, 做到控成本不减安全投入。要按轻重缓急, 进一步做好注汽管道、硫化氢区域、污染排放等重大隐患治理工作, 对暂时不具备治理条件的必须落实防控措施, 确保不出纰漏。要强化隐患整改治理督查, 落实问题消项制, 多还旧帐, 不欠新帐;对反复整改、反复出现的隐患问题“零容忍”, 比照事故严肃处理。看不出问题是最大的问题, 意识不到风险是最大的风险, 对及时发现报告重大安全环保隐患的单位和员工, 要给予正面激励, 引导形成查隐患、报隐患的良好风气。在努力消灭“物”的不安全状态时, 还要注重控制“人”的不安全行为, 继续加大“三违”和“低老坏”整治力度, 强化一个节点一个节点的坚守, 推动一个问题一个问题的解决, 达到整改一点、纠正一面、规范长远的良好效果。

总结

本文对欢喜岭采油厂作业系统, 鼓励员工参与HSE管理的方式方法经验进行总结并加以介绍, 不过还不够具体充分。对于欢喜岭采油厂作业系统所实施HSE管理的方法也可能会自身存在一些缺陷或不足。这就需要在日后的工作中, 通过实践不断摸索、不断改进。从而更好的完善欢喜岭采油厂作业系统鼓励员工参与HSE管理的方案。

采油作业安全 篇2

努力实现沈625潜山注水开发

采油作业四区

2005年12月

一、区块概况

沈625潜山构造上位于大民屯凹陷静安堡断裂构造带西侧与前进断裂半背斜构造带北沿交汇处，北西以断层为界与安福屯洼陷相邻。目的层为中上元古界地层，主要出油层为中上元古界的碳酸盐岩，岩性以白云岩和石英岩为主，太古界混合花岗岩地层出油性较差。油藏类型为裂缝型块状油藏。该油藏探明含油面积8.49km2，地质储量1610×104t，可采储量253.6×104t。

潜山原油性质属于高凝油，其中沈229块原油密度0.8463g/cm3，原油粘度（100℃）30.28mPa.s，凝固点45℃，含蜡量40.8%，胶质+沥青质为10%；沈625块原油密度0.863g/cm3，原油粘度（50℃）22.7mPa.s，凝固点44℃，含蜡量33.97%，胶质+沥青质为10%。

截止2005年11月，沈625潜山油井总数63口，开井54口（包括捞油井和间抽井），日产油601t，综合含水2.0%。，区块累计产油76.3×104t，其中2005年年产油18.8×104t。采油速度1.30％，采出程度4.74％。油藏目前处于试注开采阶段。

注水井5口，开井4口，日注水440m3，累积注水42642 m3。

二、注水存在问题

1、油藏地质条件复杂。沈625潜山是具有双重介质属性的裂缝性潜山油藏，同时具有层状和块状的特点，非均质性强，注水水驱过程控制难度大，注水受效具有局限性。

2、开采方式复杂。潜山已经投产4口水平井，下步将再投产4口井，这种直井水平井共存的开发方式，给区块的合理注采比、合理采液速度的制定，增加了难度。同时电泵、抽油机并存，加剧了平面上采液强度不均衡。

3、递减加快。由于水平井、电泵井等高产井的强采，在一定程度上加快了其它井的递减，从而使转注的紧迫性日益增强。

正是依据上述油藏地质特点、油水井生产现状以及矿场开发规律，我们对沈625潜山的注水途径进行了探讨，以底部注水为总体原则，以直井注水而水平井采油为新的途径，首先实施了区块主体部位的转注试验，目的是从区块主体部位、区块开发矛盾突出的部位入手，开始试验补充能量。补充能量后，紧紧跟踪井组动态变化，总结分析了“直井注水水平井采油”、“无边底水的底部注水上部采采油”、“依托边底水注水上部采油”等油水井的试注特征，为下一步实现全面注水开发积累了经验。

三、试注开发特征及效果分析

1、试注途径探索

在选择优先试注的井点时，主要考虑了三个方向：一是依托边底水的底部注水，选择的试注井为沈625-18-28井；二是无边底水的区块主体部位的底部注水，选择的试注井位沈625-12-24井；三是直井注而水平井采的底部注水，选择的试注井为沈625-16-20和沈625-20-16井。试注方向确定后，重点依据流动单元的特点，结合静北潜山的注水开发经验进行了试注，并在试注时坚持了“先小配注量，后逐步上调，井组注采比略高于区块整体注采比后稳定注水”的动态调配注原则。

2、试注井注水特征分析

（1）注水井初期起压，最高达20Mpa，但很快出现压力波动，随着注水时间延长，其压力开始稳定上升。如沈625-16-20、沈625-12-24。这反映了注水通道逐渐被打开后，注入水稳定推进的过程。

（2）个别注水井不起压。如沈625-18-

28、沈625-20-16等。这说明一是地层亏空大，注入水难以在短时间内填补亏空；二是储层物性好，注入水推进阻力小。

（3）从现场统计情况看：注入量的大小与流速成正比，瞬时量越大，其入井后流速越快；同时，流速越快，吸水能力先上升后下降，表明超过一个临界值后吸水能力反到下降，油压上升，若此时关井，压力扩散较快。由此得出结论为：配注量的选择既要考虑亏空，又要考虑吸水能力。

3、见效情况分析

目前注水的4口井3个井组均见到明显的效果，3个井组对应18口油井，11口油井见效，注水井组均为多向水驱，水驱井数比例为61.1％，见效方向基本与区块的主裂缝发育方向（NE向）一致，累积增油1310t，而

且增油的同时并未见到水淹和水窜，特别是直井注水而水平井采油这种开发模式的探索，也已经看到了初步效果。下面重点分析这些井组的见效情况。

（1）依托边底水的底部注水的沈625-18-28井组：对应油井5口，全部见到注水效果，累积增油775t。

该井组在注水6天/累积注水502m3后，沈625-16-30首先见到注水反映，之后其余井陆续见到注水效果，见到注水效果最慢的是沈625-18-26井，它是在132天/累积注水12083 m3之后见效的。平均在69天/累积注水5930 m3后见效。

该井组见效井的见效特征为产量和液面稳定上升，井组日产油从68.2t上升到73.2t，平均液面从2067m上升到2063m，上升4m。

该井组的平稳见效与依托于边底水注水关系密切。

（2）无边底水的区块主体部位的底部注水的沈625-12-24井组：对应油井8口，有4口油井见到注水效果，累积增油249t。

该井组是在注水8天/累积注水630 m3后见效的，见效油井沈625-12-26，最后一个见效的是沈625-平井，见效时间和注水量分别为70天/5225 m3。平均在33天/累积注水2449 m3后见效。

该井组见效井的见效特征为部分井见效，见效井效果出现波动，而且沈625-14-26井的见效比较突然，但同时势头较强劲。井组日产油从36.5t上升到46t，见效井的平均液面从2196m上升到2140m，上升56m。

作业成本法在采油厂应用前景分析 篇3

摘要:作业成本计算是西方国家在先进制造企业首先应用起来的一种全新的企业管理理论和方法。作业成本管理是基于作业成本法的新型集中化管理方法。作业成本计算法和作业成本管理的逐步推广,为企业的成本管理带来了巨大的变革。对其进行了详细介绍,从质的角度探讨了作业成本法相对于传统成本计算方法的先进性,同时还对其在采油厂应用的前景进行了分析。

关键词:作业成本法;采油厂;前景

20世纪70年代之后,高新技术的蓬勃发展和广泛应用,为作业成本计算(Activity睟ased Cost,ABC)和作业管理(Activity睟ased Costing Management,ABCM)的出现奠定了基础。随着全球经济一体化的发展,企业要想保持并增强竞争优势,必须拥有一个有效的成本系统,支持帮助管理者寻求途径以改善企业经营效率,提高竞争力。而作业成本计算和作业成本管理为我们提供了一个有效地、能为企业产品定价、生产决策、市场定位以及成本控制决策等提供准确成本信息的成本系统。作业成本计算是认识价值链的基础,而作业成本管理能够改造和优化企业价值链。

1作业成本法产生的背景

作业成本法又叫作业成本计算法或作业量基准成本计算方法,是以作业(activity)为核心,确认和计量耗用企业资源的所有作业,将耗用的资源成本准 确地计入作业,然后选择成本动因,将所有作业成本分配给成本计算对象(产品或服务)的一种成本计算方法。它最早是由美国哈佛大学教授KaplanR.S和 Robin睠ooper提出来的。1988年,他们在《哈佛商业评论》第五期发表《正确计量成本才能作出正确决策》的论文中,详细阐述了有关作业成本法 的原理。

近一二十年来,在电子技术革命的基础上产生了高度自动化的先进制造企业,带来了管理观念和管理技术的巨大变革,适时制(JIT) 采购与制造系统,以及与其密切相关的零库存、单元制造、全面质量管理等崭新的管理观念与技术应运而生。高度自动化的先进制造企业,能够及时满足客户多样化,小批量的商品需求,快速地、高质量地生产出多品种少批量的产品。在这种崭新的制造环境下,企业传统采购与制造过程将发生深刻的变化。相应地,原来为传 统采购与制造乃至企业决策服务的产品成本计量与控制、会计决策、业绩评价等会计理论和方法也将发生相应变革。作业导致制造费用的发生。如果对所有的间接计入成本,不管导致其产生的因素性质如何,而一律采用原来的与生产业务量有关的成本动因来分配(如以工时、机时为基础的成本分摊方法),势必会歪曲成本信息 的真实性,不能正确反映产品的消耗,从而不能正确核算企业自动化的效益,不能为企业决策和控制提供正确有用的会计信息。其最终后果是企业总体获利水平下降。因此,在这种情况下需要引进作业成本分配方法。

2作业成本法与传统成本法比较的优势

作业成本法是一种以“成本驱动因素”理论为基本依据,根据产品生产或企业经营过程中发生和形成的产品与作业、作业链和价值链的关系,对成本发生的动因加以分析,选择“作业”为成本计算对象,归集和分配生产经营费用的一种成本核算方式。与传统会计成本观相比,作业成本会计有以下几个优势:

(1)溯本求源,改变成本动因。

作业成本计算与传统成本计算不同的是,分配基础(成本动因)不仅发生了量变,而且发生了质变,它不再局限于传统成本计算所采用的单一数量分配基准,而是采用多元分配基准;它不再局限于多元分配基准,而且集财务变量与非财务变量于一体,并且)特别强调非财务变量(产品的零部件数量、调整准备次数、运输距离、质量检测时间等)。归根到底,它是采用多种标准分配间接费用,是对不同的作业中心采用不同的作业动因来分配间接费用。而传统的成本计算只采用单一的标准进行制造费用的分配,无法正确反映不同产品生产中不同技术因素对费用产生的不同影响。作业成本法将直接费用和间接费用都视为产品消耗作业所付出的代价同等对待。对直接费用的确认和分配,与传统成本计算方法并无差别;对间接费用的分配则依据作业成本动因,采用多样化的分配标准,由于提高了与产品实际消耗费用的相关性,使成本的可归属性大大提高,能使作业成本会计提供“相对准确”的产品成本信息。

(2)强调产品的战略管理,延伸成本概念。

传统成本概念只局限于产品的生产制造过程,但随着市场格局由卖方市场向买方市场转化,产品的价值实现比价值形成更重要。因此,应选择实施按成本管理要求的全程管理。

作业成本管理(ABCM)就是利用作业成本计算所提供的信息,将成本管理的起点和核心由“商品”转移到“作业”层次的一种管理方法。ABCM的基本思想是:企业是一个为最终满足顾客需求、实现投资者报酬价值最大化而运行的一系列有密切联系的作业的集合体,企业生产商 品或提供劳务消耗作业,作业消耗资源,而资源消耗的同时又是价值的积累过程,即价值从一个作业转移到下一个作业,最后全部累积到最终的商品或劳务上,最终商品或劳务既是全部作业的集合,也是全部价值的集合。因此,作业链同时又表现为价值链。从购买商品或接受劳务的顾客那里收回的价值,形成企业实现的收入, 收入补偿完成各有关作业所消耗资源价值总和后的差额,即为企业利润,但实际上不是所有企业都能增加转移给顾客的价值,为企业带来利润,ABCM要求成本管理深入到每一作业,尽可能消除不能创造价值的作业,防止资源的浪费,最大限度地提高从顾客那里回收的价值,以实现预定的经营目标。从成本管理的角度说,作业成本管理把着眼点放在成本发生的前因后果上,通过对所有作业活动进行跟踪动态反映,可以很好地发挥决策、计划和控制作用,以促进作业管理的不断提高。

(3)区别“增值作业”和“不增值作业”,改善成本结构。

价值链分析是作业成本管理的基本方法。ABCM将成本看作“增值作业”和“不增值作业”的函数,并以“顾客价值” 作为衡量增值与否的最高标准。这样,一方面,将顾客的需求与企业的作业发生、资源的消耗、成本的形成等联系起来;另一方面,通过顾客价值将企业的收入与顾客的需求联系起来。从而有利于从作业的角度权衡成本和顾客价值,保证企业经营决策与企业价值最大化目标一致。这实际上是价值链分析方法在经营管理中的实际应用。价值链分析作为ABCM的基本方法,其主要作用在于:一是找出无效和低效的作业,为持续降低商品成本,提高企业竞争能力提供途径;二是协调组织企业内部的各种作业,使各种作业之间环环相扣,形成较为理想的“作业链”,以保证每项必要作业都以最高效率完成,保证企业的竞争优势,进而为扬长避短、改善成本构成和提高作业的质量及效率指明方向。

ABCM与传统成本管理的显著区别,在于将企业视作为满足顾客需要而设计的一系列作业的集合体,企业商品凝聚了在各个作业上形成而最终转移给顾客的价值, 作业链同时表现为价值链。从而将成本管理的着眼点与重点从传统的“商品”转移到了“作业”,以作业为成本分配对象,这样不仅能够合理地分配各种制造费用, 提供较为客观的成本信息,而且能够通过作业分析、追根溯源,不断改进作业方式,合理地进行资源配置,实现持续降低成本的目标。因此,ABCM能够很好地适应高新经济技术环境对成本管理的客观要求。

3采油厂应用作业成本法的前景

作业成本管理的逐步应用和推广为企业带来了巨大的变革。目前许多国际性的大型制造和IT企业都已实施了作业成本管理,中国的一些领先型制造企业等也在尝试开展作业成本管理,作业精简和效能提高的作用十分明显。

3.1采油厂生产的特点

一般情况下,一个油田的开发需要依次经历勘探、开发、生产三个阶段,包括多个环节。呈现出以下特点:

(1)剩余储量越来越少,而且分布极不规律,寻找剩余油的难度越来越大。勘探工作及其复杂。

(2)新增加储量的开发难度加大,储量的开发方式由水驱扩展到蒸汽、注聚合物,开发方式呈现多样化。

(3)油气储量品位的变差,单位投入获得的储量以及产量变小,总体投入效果下降。

(4)地下油水关系趋于复杂化,对注采工艺的要求提高,单位产量需要的工作量增加,作业种类增加。

(5)采油厂开发生产设施规模维持在较高水平,其更新、改造好维护修理的工作量也维持在较高水平。

采油厂的上述生产经营特征决定了不能采取传统的成本计算方法来控制和管理成本,需要建立新的理论框架好分析方法来管理其成本。采油厂生产自动化较高,管理较好。这为采用作业成本法提供了良好的背景空间。而且,经过若干年采油厂会计人员的培训,其职业素质较高。采油厂企业一贯关注职工培训,其成本控制观念更是深入人心。这也为实施作业成本法提供了基础。

3.2作业成本法在采油厂应用前景

由于采油厂生产具有自动化程度较高,管理较好的特点,设施作业成本法有良好的支撑和基础。不少采油厂已经出现作业成本法实施的萌芽。如临盘采油厂对作业成本法进行了尝试性应用。该厂根据管理局下达的认为,将目标产量和相应的成本指标进行层层下达。在成本管理的设施过程中,将从原油提升作业开始到原油输送期间分为一系列作业链,包括采油生产作业中心、油气处理作业中心、输油输气作业中心,其他作业中心等。在各作业中心下,分析揭示哪些作业是必需的,哪些作业是多余的,尽可能降低直至消除那些不能增加产品价值的作业。最终确定出如何减少产品消耗作业的数量,从整体上减低作业成本好产品成本。又如,纯梁采油厂“系统节点”精细化管理模式。该采油厂横向把整体工作划分为勘探、开发、成本管理等若干系统,成立相应的系统管理组,纵向针对各系统的不同特点,将重点、难点等关键环节确定为管理节点,并细分为一级、二级、三级等多级节点。采油厂赋予各系统相应的责任和权力,各系统把管理节点作为工作的切入点、着力点和效益增长点各三、四级单位按照各层级的工作任务和目标,逐级确立分系统到节点的管理体系,并把采油厂下达的系统节点目标逐级细化分解到每一个工作环节和岗位,形成了覆盖全厂的分层级、分系统、到节点的目标管理体系。 最终通过分析作业节点达到控制成本和进一步管理成本的效果。

参考文献

[1]@吴秀禧.浅析作业成本法在企业中的有效实施[J].福建建设科技,2005,(6):8990.

[2]@江其玟.荣玮.作业成本法在我国制造企业的应用研究[J].价值工程,2005,(2):7882.

[3]@王福胜.赵志刚.基于标准作业成本的转移定价方法研究[J].管理科学,2005,(10):8689.

浅析油田采油作业的成本管理 篇4

随着经济全球化及我国市场经济的不断发展和完善, 市场竞争形势越来越激烈, 油田采油企业要想在这种情形下获得更好地发展和改善, 我们就要对油田采油企业进行成本管理方式的更新和改变, 因为成本管理是企业管理的核心内容, 所以加强成本管理势在必行。

在我国的市场经济发展中, 企业的具有现代性质的竞争力从根本上就是企业成本的比拼和成本管理的先进行的比拼。最直接的方式就是, 在资源被限制的环境中, 怎样通过对成本的管理提高油田采油的经理效益和资源的利用能力, 使资源实现最优化的生产创造产出更多的产品, 创造出更多的价值, 做到既节约又增长的目标, 也就是实现最优化的成本管理。所以, 采油企业想要获得长久的生存和更好地发展和更的最大化的利润, 就要实现成本管理的科学化、严格化和精细化。

现在, 我国的油田采油企业在成本管理方面相对薄弱, 而且其管理人员多是意识薄弱, 而且成本管理概念模糊落后, 管理控制的内容空间狭窄, 选择的模式相对僵硬, 不更新管理手段和方式, 使得企业出现资源浪费、流失和积压等不良的状态, 限制了我国油田采油行业的发展。为了解决这些问题, 我们需要增强油田采油企业的成本管理。采油部分是油田企业运营发展的相当重要的一个组成部分, 其管理直接关系到企业的经济效益。我们需要结合自身的发展特点进行新的探索, 得到最优的最合适的最有效的油田采油的成本管理方式和措施。

一、成本管理理论

在油田采油作业管理中的成本管理是由7个重要的环节组成的, 其中:预测成本、决策成本、计划成本、控制成本、核算成本、分析成本和考核成本, 在这其中最核心的两大部分就是核算成本和控制成本。接下来主要进行详细地阐述核算成本及和控制成本的重要理论内容。

1. 核算成本

油田采油是对油气产品生产经营和管理的过程, 也称作是油田产品的生产经营和管理的消耗和使用的过程。狭义成本主要是指油田采油企业对生产产品和相应产生的劳务而产生的的各种消耗, 其中含有生产成本及劳务成本两方面。总经营管理过程中产生的费用主要是指营业费用、管理费用及财务费用的综合。核算成本就是按照相应的法规制度及管理企业的需要计算出油田采油经营过程中产生的实际各种劳动费用, 并对这些财务情况进行相应处理, 得出最真实有效的信息成本。对油田采油的核算成本, 涵盖了生产产品的成本、劳务使用成本及经营管理支出的费用几个方面的核算。

2. 控制成本

在现代的油田采油企业的成本管理中, 控制成本含有非常重要的地位和作用。预测成本, 决策成本和计划成本为控制提供了一定的基础。核算成本给控制成本反映相应的反馈信息, 分析和考核成本是控制成本的结果。其目标就是实现油田采油的总得预算。所谓的控制管理就是通过调节客观对象的活动适应既定目标的行为。控制成本合理设置也是进行成本管理的重要内容。

二、油田采油成本管理实现的保障

成本管理是一种成本管理方式, 应该渗透进各部业务管理中。管理者从事管理, 业务员从事各业务活动, 需要同时参与到成本管理中。但是, 这两者的分离容易造成管理成本的责的淡化, 甚至造成成本意识缺乏。保障措施缺乏必然造成成本管理失控, 阻碍其顺利运行。

1. 成本管理实现的技术保障

(1) 完善会计的电算化

成本管理的高效实现需要计算机系统能够完成以下任务:计算机网络庞大, 集合了配方库、标准库和等基础数据库的功能, 能够独立完成核算过程。油田采油流程复杂, 分工明确, 其中的各成本核算庞杂。所以网络建设迫在眉睫, 就是构建并完善成本核算管理模块的功能, 实现其电算化和网络化, 帮助实现成本管理的高效性。

(2) 加强信息化建设

油田企业经营和管理越来越全球化, 集成了即时检测、地质探索、地球物理综合等技术性能, 这就要求能实现成本管理的科学化和高效化。要建成综合业务信息系统和模块目标化管理, 更要增强采油责任的运行生产、控制开发管理、经济评估等的体系, 尽量实现油田采油作业的规律性, 实现其最优化目标。

2. 增强员工成本管理素质

(1) 提高成本意识

现在油田整体管理水平较弱, 程序化紊乱, 制度混乱, 标准化程度低, 阻碍了成本管理的进行。但是, 新型成本管理需要全员进行参与, 是总体过程和全方位的行为, 不仅要求企业内部完成决策层到操作层的参与, 还要求各职能部门等的所有部门都要看重成本及成本的管理, 形成很好的成本关注大环境, 提升全员的成本和成本管理意识, 降低传统成本概念认识的局限性, 都参与到成本管理中。

(2) 加大人才培训力度

为了实现新型的成本管理方式, 还需要企业对其组织结构进行调整, 还能优化配置人力和财物等资源, 而且还要将这种方式汇集到现在的管理系统中显得尤为重要。所以, 要求采油企业增加和增强相关人才的培养力度和强度, 使熟悉作业成本管理人员增加, 更要增强尤其是是管理和技术人员的培训, 使他们熟练其专业性知识, 更能迎合这种成本管理方式的发展要求。

3. 实现新型成本管理的保障制度

优秀的保障制度能帮助强化成本管理, 意义尤为重要, 所以在实施新的成本管理模式时必须制定相关的保障制度。 (l) 设立并完善采油成本的核算规章制度和操作规范系统。就是建立采油成本的项目核算细则, 比如划分具体的成本费等服务价格标准等。 (2) 各个部门必须构建所有的各项原始记录, 这些原始记录并能实现其系统化, 规范化和图表化, 明确核算主体等原则。 (3) 各个部门必须完成其计量和验收。构建计量器具, 仪表的管理及定期校检制度等, 使其一直处在良好的状态。 (5) 构建激励和约束体制, 完善验收和分配成本管理的绩效考核。

摘要：成本是衡量一个企业竞争力的重要标准, 如何降低作业中的成本是采油企业经常采取的发展措施。而其中的管理作业成本是比较先进的, 优点是能使企业采取更多的措施、经营以及财务等的信息, 以此推动企业竞争力和不断提升企业的盈利能力。作业成本管理是一种决策支持标准, 比传统成本管理有更好的适应性和优越性。

关键词：油田采油,作业成本,成本管理

参考文献

[1]李艳云, 王莉.浅议企业成本管理「J」.会计之友, 2008 (1) :22一23.

[2]徐莉, 高世森, 朱多伟.创新成本看板管理的实践和探讨「J」.河南石油, 2004 (18) :114一115。

[3]罗绍德, 张珊.成本会计「M」.暨南大学出版社, 2006.

[4]王建荣.论成本管理创新「J」.会计之友, 2006 (2) .

[5]李仁永.浅谈现代企业成本管理观念更新「J」.企业管理, 2007 (4) .

采油作业区会议管理规定 篇5

会议管理规定的通知

各中心站、机关各组室：

为进一步加强五里湾第一采油作业区会议管理，严肃会议纪律，提高会议质量和效率，特制定《五里湾第一采油作业区会议管理规定》，现印发给你们，望在工作中严格执行。

二○二二年三月二十六日

五里湾第一采油作业区会议管理规定

第一章 总 则

第一条 为切实贯彻油田公司、采油三厂加强会议管理，严肃会议纪律的要求，提高会议质量和效率，特制定本规定。

第二条 作业区会议坚持“控制规模、精减数量、勤俭节约、注重效果、提高效率”的原则进行安排。

第三条 作业区会议坚持会前充分准备、会中全神贯注、会后狠抓落实的原则进行组织。

第四条 本规定适用于五里湾第一采油作业区所有组室及中心站。

第二章 会议分类

第五条 作业区会议分为全局会议、例行会议、专业会议、部门会议和上级部署的会议（见附件1）。全局会议是指会议内容涉及油田全局性工作的会议，如公司工作会议、职代会、党工委全委（扩大）会议、党工委常委（扩大）会议等。例行会议是指按照例行时间组织召开的会议，如甲乙方联席会、生产例会等。专业会议是指某个行业或某个部门就某一专题性或专业性工作而召开的会议，如勘探技术座谈会、井位讨论会、安全工作总结表彰大会、人事工作会议、纪检监察工作会议等。部门会议是指部门内部召开的会议。上级部署的会议是指油田公司、采油三厂等上级部门要求五里湾第一采油作业区承办或协办的会议，以及安排的视频会议等。

第六条 作业区会议必须严格按照五类会议要求进行组织。

第三章 会议计划

第七条 作业区综合管理办公室在每年底征集相关组室下一重要会议安排，结合作业区党政领导意见，排出下一重要会议运行计划。

第八条 在计划外召开的、需要邀请厂级领导出席的专业会议，由会议组织部门认真填写《五里湾第一采油作业区会议申请表》（见附件2），按照组室申请、综合管理办公室审核、主管业务领导审批的程序，提前1-3天完成会议审批工作。

第九条 对于上级单位临时安排的会议，如需作业区承办或协办，按照专业对口的原则，由相应部门作为承办或协办单位，填写《五里湾第一采油作业区会议申请表》，制定会务工作方案（包括日程安排、接待工作、费用测算等），送综合管理办公室审核、主管业务领导审批。

第十条 转变传统的办公思维和理念，充分利用油田数字办公平台进行会议申请和审批、会议通知、会议相关文字材料的审核工作。

第十一条 按照“务实、简捷、高效”的要求，认真研究召开会议的必要性，切实控制会议规模，有效减少会议数量，充分准备会议内容，努力缩短会议时间、提高会议质量。

第四章 会议组织

第十二条 全局会议由综合管理办公室负责筹备、组织、召开等全部会务工作，相关组室协同配合。会议报告须经党政联席会讨论通过。

第十三条 例行会议按会议性质由相关组室负责会议的组织召开。

第十四条 专业会议由相应的组室负责筹备、组织、召开等全部会务工作。会议组织组室负责议程安排、文件报告撰写、领导讲话起草、会议录音整理等工作。文件、报告、领导讲话要提前五天送达综合管理办公室。会议录音要在会后1天内整理完毕，送到综合管理办公室。综合管理办公室负责通知和组织作业区领导出席会议、安排会议室、审核有关文件、报告、材料和会议纪要。

第十五条 组室会议由相应的部门负责会议的组织召开。

第十六条 对于上级安排的、需作业区承办或协办的会议，按会议性质由相关部门或单位负责会务、接待等。会议补助由综合管理办公室审核、作业区主管经营领导审批后报销。通知的油田公司、厂级视频会议，由综合管理公室组织；通知其他组室的视频会议，由被通知组室申请组织、综合管理办公室汇接视频。

第十七条 会议组织组室要认真做好会议准备工作，包括安排议程、布置会场、会议通知、签到点名、会议记录、会议材料送审等。

第十八条 对于重要会议，会议组织部门要对与会人员着装提出统一要求。

第十九条 综合管理办公室负责作业区办公楼所有会议室的调配、管理，使用会议室的单位须向综合管理办公室申请。

第二十条 会议结束后，会议组织部门要认真督促落实会议决定事项、领导指示和要求，及时向主管、分管领导报告进展动态。

第五章 会议纪律

第二十一条 与会单位要按时参加会议，不允许无故缺席、迟到、早退。

第二十二条 会议是否通知以会议通知记录为准（油田生产例会和甲乙方联席会等例行会议如无时间变动，不另行通知）。

第二十三条 会议第一次准时点名未到，定为迟到；第二次重复点名未到，定为缺席。点名已到的单位，如果会议期间离开，定为早退。

第二十四条 会议期间，与会人员要关闭手机，保持会场安静，认真做好记录，不得随意走动。

第六章 违纪处罚

第二十五条 对违反会议纪律的单位，除在每月的甲乙方联席会上进行通报外，对该单位进行处罚。出现会议未通知到等会议组织失误，对会议组织单位罚款200元/人次。对缺席会议的单位，由该单位应出席会议负责人在生产例会或甲乙方联席会上做检查，并对该单位罚款200元/人次。会议迟到、早退的单位，对该单位罚款100元/人次。各单位应明确违纪责任人。

第二十六条 会议考勤由会议组织单位负责。根据会议考勤，会议违纪单位要主动到（党工委）办公室开具罚款通知单，7日内自行到油田公司财务处交纳罚款，并将罚款回执单返交（党工委）办公室备案。延期交纳，加倍处罚。

第七章 附 则

第二十七条 本规定由（党工委）办公室负责解释。

第二十八条 本规定自发布之日起执行。此前下发的有关文件，凡与本规定不一致的，以本规定为准。

附件：1.塔里木油田分公司会议分类管理表

2.塔里木油田分公司会议审批表

附件1

塔里木油田分公司会议分类管理表

	会议名称	会议内容	参加人员	会务组织	会议时间
全 局 会 议	工作会议	传达集团公司工作会议精神和方针政策，安排部署公司工作	机关处室、直属单位副处以上干部、老领导、乙方单位主要领导	（党工委）办公室	每年年初
职工代表大会	审议总经理工作报告，商讨改革发展大计，听取领导述职报告、财务工作报告以及其它需要审议和决议的内容	油田分公司领导、机关处室负责人、直属单位党政主要领导、职代会代表（列席代表、特邀代表）	党群工作处	与工作会议合开
党工委常委（扩大）会议	研究决定党的组织建设、处以上党务干部的任免及纪检监察、廉政建设方面的重大问题，研究决定油田重大事项	党工委常委、扩大成员	（党工委）办公室	党工委书记审定
党工委全委（扩大）会议	研究决定领导班子和职工队伍建设方面的重大问题，部署党建和思想政治工作，研究决定油田重大事项	党工委委员、扩大成员、老领导	（党工委）办公室、党群工作处	每年一次
例 行 会 议	党政联席会议	研究确定工作方针、重点工作、重大改革方案、重大投资项目，人事任免奖惩、纪检监察、领导班子和职工队伍建设、党建思想政治工作、社会稳定、综合治理、计划生育等方面的重大问题	党工委常委、公司领导班子成员、办公室、人事处、审计监察处、党群工作处，总经理助理根据实际情况参加	（党工委）办公室	每季一次
总经理办公会议	贯彻落实党政联席会的决策及部署，审查预算及投资计划，研究确定阶段性工作部署及重大奖惩事项	总经理、副总经理、总师、其他需要列席的人员，总经理助理、副总师根据实际情况参加	（党工委）办公室	每月一次
甲乙方联席会	通报上月工作运行情况和存在问题、安排本月任务总结；总结上月HSE运行情况，部署本月HSE任务；通报上次会议和领导安排事项的落实情况；领导协调解决有关问题，对本月工作提出要求	副总师以上领导、相关处（室）及各单位负责人、主要乙方单位负责人	生产技术处	每月1日 夏季09:30 冬季10:00
领导班子碰头会	通报各路工作情况，协调解决生产经营中存在的问题，商议有关事情	油田分公司领导班子成员	（党工委）办公室	每月下旬
中心组学习会议	传达学习党中央、国务院、集团公司、股份公司的有关重要会议和重要文件政策精神，学习上级领导的重要讲话等	党工委常委，领导班子成员，副总师以上领导	党群处	每月初周五
例 行 会 议	党工委领导班子民主生活会议	按上级部门要求确定议题，围绕议题发表意见，展开批评与自我批评，对照检查总结自身问题与不足，深入交流沟通	党工委常委，领导班子成员，办公室、人事处、审计监察处、党群处	（党工委）办公室、党群处、审计监察处	每年一次
生产例会	汇报上周生产运行情况，安排本周生产工作，协调解决生产中的相关问题	副总师以上领导、机关处（部）室负责人、直属单位主管生产的领导	生产技术处	每周一 夏季09:30 冬季10:00
经济活动分析会	分析油田生产经营形势和经济活动运行情况，查找研究存在问题	副总师以上领导、机关处室负责人、直属单位主要领导及相关人员	计划规划处、财务处	每季首月10日
产运销协调会	总结本月开发生产、销售、产能建设计划完成情况及存在问题，安排下月有关任务、指标及重点工作，协调解决有关问题	分管开发、销售、产能建设的油田领导，有关单位和处室	生产技术处	每月25日左右
党群工作例会	按照油田分公司党工委的中心工作和任务，总结上一季度党群工作，安排部署下季度党群工作	领导，机关处室负责人，直属单位党委书记及相关部门领导	党群工作处	每季末月下旬
专 业 会 议	勘探开发技术座谈会议	总结勘探开发工作经验，查找问题和困难，寻找对策和办法，部署安排勘探开发工作	油田分公司副总师以上领导、机关处室、直属单位的主要领导、相关的内外部专家和工程技术人员	（党工委）办公室	每年年初
井位讨论会议	讨论研究新上钻井位	副总师以上领导，相关单位处室的领导及工程技术人员	勘探事业部、研究院
安全工作总结表彰大会	总结上质量安全环保工作，安排部署本安全任务，表彰质量安全环保工作、先进单位和个人	副总师以上领导、机关处室负责人、直属单位主要领导、安全总监、主要乙方单位的主要领导、安全总监	质量安全环保处	每年年初
纪检监察工作会议	总结上纪检监察及廉政建设工作 安排本纪检党政廉政建设任务	纪工委委员、机关处室负责人、直属单位党委书记、纪委书记及相关人员	审计监察处	每年年初
其它专业部门会议	由会议性质具体决定	由会议内容确定	相应的工作部门	视具体工作确定
上级 部署 会议	需承办或协办的会议	上级确定	由会议内容确定	相应的工作部门	上级确定
视频会议	上级确定	由会议内容确定	相应的工作部门、（党工委）办公室	上级确定

附件2

塔里木油田分公司会议审批表

申请单位		拟定时间
会议名称
会议内容
邀请领导
参加单位
讲话材料
费用测算
办公室审核
领导批示
备 注

主题词：会议 管理 规定 通知

抄送：油田公司领导、总经理助理、副总师。

采油厂作业管理系统开发与应用 篇6

随着数字化技术的不断发展, 利用信息化的管理平台也得到了越来越广泛的应用。管理服务器、数据库服务器与传输网络共同搭建起系统化的数字管理平台, 它转变了企业粗放式的管理模式, 提供了更为高效、便捷的工作方式。如今,人们已经十分依赖于科学化、现代化的信息技术, 基于人们在实际工作中的众多需求也衍生了不同的系统平台, 如云计算、物联网等。而后台软件部分则是整套平台的指挥、调度中心, 它性能的优劣则直接影响着整套系统是否可以稳定、可靠地运转。

根据采油厂作业管理的实际需求, 为了让工作人员更为方便地使用平台软件, 决定采用B/S模式进行开发。主要开发软件为Microsoft Visual Studio 2010的.NET平台与Oracle数据库进行系统的集成开发。主要实现功能包括系统管理、基础信息、作业信息录入、 添加、删除、审批等, 同时对软件进行初步测试, 最终投入使用, 实现软件平台的稳定、流畅运行。

2 系统平台网络拓扑

图1为系统平台基本网络拓扑图, 主要由传输网络、管理服务器、数据库服务器、客户端/移动终端、交换机、路由器等组成, 如图1所示。

其中, 管理平台主要完成数据的录入与转发, 数据库实现对海量数据的实时存储; 网络传输主要由地下光缆与3G/4G无线模式组成, 3G/4G则主要针对于移动终端用户, 而路由器与交换机在数据传输过程中, 起到对数据进行过滤与交换的作用; 终端用户则为台式电脑、笔记本与智能手机, 在客户端用户只需利用IE或其他基于IE内核的浏览器在地址栏中输入相应的网址信息即可登录到该系统管理平台。通过此拓扑图不难看出, 此套管理平台简单、高效, 十分利于数据信息的传导。

3 平台软件

3.1 系统管理

系统管理员包括用户信息、角色信息、部门信息与功能信息。用户信息能够添加软件使用人员, 其中包括一些权限上及功能上的分配; 角色信息、部门信息包括对基础信息和作业管理相关内容的查询、录入、修改等工作; 功能信息能赋予人员操作软件的相关功能, 如图2所示。

3.2 基础信息

基础信息包括油井信息、油井区块、作业队、班组信息、物资信息及料场信息。 油井信息实现井的添加与修改功能; 油井区包含区块添加、修改及井所在的区块; 作业队包含领料人、班组等信息; 班组信息为作业队所包括的班组; 物资信息包含修井作业管理所含有的物资; 料场信息为物资材料所在的区域及相应审批人。本模块主要实现油井、区块、材料物资等基础信息的采集, 为作业管理提供数据基础。如图3所示。

3.3 作业管理

作业管理主要为修井作业记录表, 它可将整个修井信息所有过程进行展示, 包括修井标题、井名称、作业队名称、班组名称、创建时间、 修井状态、结束/作废日期、备注等。按钮点击可对修井记录中所需物料做进一步查看, 如料场信息、添加物资材料等, 如图4所示。

通过该软件平台的使用, 并结合油田生产实际, 集成、整合现有的综合资源, 建立统一的生产管理、综合研究的智能化管理平台系统, 实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”, 达到强化安全、过程监控和提高效率的应用效果。本项目完成后, 加强并完善了数字油田建设, 对形成信息化数字油田建设的持续发展增添活力, 同时吉林油田的信息化业务的进一步拓展打下基础, 应用前景非常广阔。

摘要：通信公司从采油厂实际需求出发,深入调查与分析了当前存在的问题,决定将作业管理进行系统化、信息化集成,以实现“同一平台、资源共享”的目的。

采油作业安全 篇7

1建立油井作业质量监管体系

1.1完善作业数据管理

1.1.1加强施工总结录入工作,保障作业信息准确性

油井施工总结记录着油井在作业施工中发现的问题、施工的过程,以及井下工具在用情况。施工总结是作业分析和数据统计中非常重要的环节, 施工总结录入的准确性直接影响日后作业监管相关工作的开展。为保障施工总结录入的规范性,在油井作业验收环节中,厂管理部门加设了一名经验丰富的技术人员,对施工总结的录入规范进行把关,对施工总结录入不规范的油井坚决整改,整改后方可参加验收工作。

1.1.2完善油井作业数据库,为单井个性化作业管理提供依据

原油油井作业数据库只包含作业基础信息,对井下工具型号、厂家等信息记录不完整,为此进一步完善数据库结构,增加了井下工具厂家、型号、使用年限等字段,形成一个较为全面的油井作业档案。 整个作业数据库包含65个字段,为日后油井检泵原因分析提供准确的数据来源,并且为作业检泵过程中措施制定提供依据,实现单井个性化作业监管。

1.1.3应用油井风险控制图,加强对高风险油井监督与治理

在油井作业监管上引入“风险控制”理念,融合了单井动态数据、井下工作状况、工具质量、监管质量、施工质量等因素对油井作业的影响。将综合风险系数反应在风险控制图上,不但可以从宏观上对油井井下生产状况进行监测,对高风险区井进行提前预防,而且还能依据单井风险级别对其进行“提前分析,超前优化”。通过对油井作业风险评估预警图的应用,在油井作业监管上取得了一定效果。

1.2加强方案设计管理

1.2.1优化设计审核流程,缩短油井作业时间

目前油井井下作业管理流程主要由4部分组成:检泵报告、方案设计、现场监督和作业验收(图1)。进一步理顺井下作业管理渠道,实施分层管理, 各方职责更加明确,各环节环环相扣,减少了流程中不必要地环节,使方案从设计到审批过程更加流畅,管理更加高效。

1.2.2提高方案人员自身素质,提升方案设计水平

随着井下作业管理人员的逐年增加,新老交接,技术管理水平参差不齐。一些人员的理论水平需要提高,现场经验需要积累,技术大队努力搭建汇集井下作业理论知识和实践经验的学习平台,提高方案设计人员的水平。多次组织井下工具结构及工作原理培训班、采油工程技术大赛、单井分析等活动。

1.2.3应用作业风险控制图,为方案设计提供有效手段

通过作业风险评估预警控制图对高风险的因素进行提取,指导单井在作业过程中所采取的技术措施。以1号井为例,根据图2所示,该井综合风险评估处于中风险区,单项风险控制图显示,该井的杆问题、管问题和泵问题风险系数都在中风险区。 该井因活塞磨损检泵作业,在检泵的同时针对风险较高的因素采取了措施:1针对泵问题风险较高, 采取换新的Φ57mm闭阀泵措施;2针对杆问题风险较高,采取300m以下抽油杆进行扶正,并调整杆柱组合;3针对管问题风险较高,采取1~3根油管换N80油管。

1.3加强现场监督,提高作业质量

通过几年来的现场实践,严格了现场监督工作,完善了监督管理体系,扩大了质量监督范围,变 “结果控制”为“过程控制”。建立并落实“厂、矿、 队”三级现场跟踪监督体制,严格执行井下作业施工有关管理制度及施工程序,及时纠正作业过程中违反相关制度的施工,避免返工隐患,促进了施工队伍施工质量的提高,同时在附加工序的管理上完善了审批制度,使井下作业的管理更加规范化[3]。

1.3.1疑问井提前讨论,确保作业验收无误

在每个月作业验收会前,油田相关科室与技术大队相关作业监督人员召开研讨会,针对本月作业过程中存在的疑问井进行细致的讨论,分析检泵原因,制定治理措施,确保每月作业验收达到“不留下一口质量井,不放过一口疑问井”的目标。

1.3.2跟紧作业现场,确保施工质量

一是对于作业施工井,要求所在矿小队技术员必须全过程现场跟踪,对现场跟踪发现问题及时通知矿机采组和技术大队。这样层层监督,层层负责,确保质量监督工作顺利进行。

二是综合返工井施工,技术大队、采油矿监督人员必须做到现场跟踪到位,掌握第一手资料,发现问题及时分析并制定相应措施,有效地降低油井重复施工率,延长油井检泵周期[4]。

1.3.3认真填写现场跟踪卡,确保井下作业标准化管理

监督人员要按规定履行监督职责,现场制定措施、调整方案,填写油井作业施工现场跟踪卡;作业队在施工中必须按要求认真填写每道工序施工表, 负责人必须签字记录在案。对于需要更换杆管的井,首先由矿机采组现场鉴定,提出更换意见。现场跟踪卡必须有3家单位的签字认证才可以参加油井阶段验收。

1.3.4严格奖惩,降低人为因素造成的损失

在作业监督过程中,制定了相互制约管理体系及考核奖惩办法。采油矿有权监督作业队施工质量,而作业队也有权对因生产管理方面问题造成的综合返工井,上报技术大队或有关业务部门,由技术大队负责进行监督考核。

1.4加强作业质量分析

在油井作业后缺少总结分析。针对这种情况进行不同形式的质量分析,为油井作业管理积累经验,同时避免日后油井作业过程中类似情况的再次发生,从而减低油井“两率”[5]。

1.4.1开展验收讨论会,提高施工质量

为了杜绝误检现象的发生,针对采油矿上报检泵井,特别是综合返工井,做到有分析、有调查、有核实、有措施。对有疑问的井,由三方联合会诊小组(采油矿、作业大队、技术大队)现场核实资料,分析原因共同制定措施,避免不该实施的检泵作业。对于施工中的油井,技术大队、采油矿对作业队现场施工方案执行情况实施监督,及时解决现场出现问题,提高作业施工质量,并在每月验收会上,对本月作业井进行总结和验收,并定期组织作业质量分析会,分析检泵原因,制定治理措施。

1.4.2开展返工井展览,对日后作业提高警惕

为有效治理返工井工作,在加强日常现场监督的前提下,做好对返工井的现场照片及实物取证工作。在单位主页上开设了返工井展示,在里面有返工井的井号、作业原因、现场发现问题、责任落实情况以及现场取证照片,便于作业相关人员浏览学习,还组织开展了返工井实物展示,组织作业相关工作人员参观讨论,为今后的作业提出警示,避免类似问题的再度出现,进一步提高今后油井作业的管理水平。

2作业质量监管体系实施效果

2.1社会效益

油井的健康运行是油田生产的根基,作业质量监管体系的建立,能够有效提高作业质量,有利于促进油井健康高效运行,减少维护性作业,从而延长生产时间,对完成产油任务具有重要意义。另外,作业质量监管体系完善了基础数据建设、规范了管理流程,有效地提高了作业管理人员的工作效率,方便了油井的日常管理。

2.2经济效益

通过推行油井作业质量监管体系,提高作业质量,减少了油井的检泵井次,降低了油井的作业成本。2015年油井共作业584井次,同期对比减少了61井次。油井正常维护性作业费用平均单井2.5万元,因此2015年共节约作业成本:2.5×61=152.5万元。

3结论

推行油井作业质量监管体系,能够在方便管理的同时,提高油井作业的质量,减少检泵井次,创造经济效益。但在建立体系时,也发现了数据更新录入不及时、作业风险控制图内容不完善、作业现场工序监督不到位等问题,为日后的工作提出了新的挑战。

参考文献

[1]李海峰.实行油水井作业项目管理提高作业质量实现降本增效[J].石油工业技术监督,2015,31(1):26-28.

[2]张新锋,刘督玲.强化井下作业管理提高井下作业质量[J].石油工业技术监督,2003,19(1):29-31.

[3]杨小亮.三位一体化管理降低油井作业频次[J].中国石油和化工标准与质量,2015(5):199.

[4]李明.探讨井下作业监督管理体制现状[J].中国石油和化工标准与质量,2013(6):215.

抽油杆断裂在采油作业中的预防 篇8

关键词：活塞卡,预防,断裂

活塞卡死井在作业中, 起抽油杆时若大力硬拔, 超过了抽油杆的屈服极限和抗拉强度, 致使抽油杆产生严重的塑性变形而弯曲甚至拉断, 严重破坏了抽油杆的性能。

1 抽油杆拉断及预防

1.1 抽油杆的拉伸特性

抽油杆受到轴向拉力后, 其变化与其它钢材一样, 具有一定规律, 如图1所示。纵坐标为抽油杆轴向所受的拉力, 用P表示。横坐标为抽油杆的伸长量, 用△L表示。从图上可看出抽油杆在拉伸过程中可分为四个阶段:

第一阶段:弹性阶段在这个阶段内抽油杆的伸长△L与轴向拉力P成正比例关系, 而且逐渐撤去拉力后抽油杆会恢复原来的长度, 并无塑性变形, 如图2-1。

第二阶段:流动阶段在这一节段内, 抽油杆的伸长量急剧增长, 但是其轴向拉力却在一个较小的范围内波动, 如果忽略这个波动, 拉力基本保持在一个水平线上。这一现象成为流动, 如图2-2。这时如果抽油杆的表面是抛光的, 则可看出大约与轴线成45°角方向有条纹, 这种条纹是由于材料沿最大剪应力方向发生滑动而出现的。

第三阶段:强化阶段抽油杆经过流动阶段后, 如果继续加大轴向拉力, 则继续发生变形, 变形过程中材料不断发生强化, 并产生塑性变形。其变形量要比弹性阶段大的多, 而且整个杆体的径向尺寸有明显的缩小, 如图2-3。在这一阶段若很快撤去拉力, 因抽油杆材质、粗细不会绝对一致, 各部位塑性变形也不均等, 从而使抽油杆出现弯曲现象。现场观察, 一般呈麻花状。

第四阶段:局部变形阶段抽油杆伸长到一定程度后, 轴向承载能力反而下降, 并在杆的某一部位会出现截面明显缩小, 如图2-4所示, 称为径缩。径缩现象出现后, 再继续施加拉力, 抽油杆很容易被拉断。

1.2 抽油杆使用中常用的几个参数

(1) 屈服极限用σs示。在流动阶段内, 应力在较小的范围内波动, 而波动的下限是比较稳定的, 称为材料的屈服极限, 可简单的认为材料从σs点起有塑性变形, 这一点为拉伸图中的A点。

(2) 强度极限 (抗拉强度) 用σb表示。这一点是拉伸图中强化阶段的B点, 它标志着杆件的最大抗拉极限, 即拉力超过这一点就出现径缩, 杆就被拉断。

(3) 许用应力用[σ]来表示。许用应力是考虑了安全系数及其他一些因素后, 抽油杆在实际应用中单位面积上所承受的力。

1.3 抽油杆拉断的原因及断口特征

抽油杆拉断的原因主要是超负荷, 即使用应力超过了抽油杆的强度极限, 其断口有明显的径缩特征, 如图3所示。

若抽油杆断口有明显的径缩现象, 则可判断为拉断;若断口没有径缩而是齐茬, 则可断定为疲劳断裂。

造成拉断的原因有以下几条:

(1) 设计不当, 超载使用。

(2) 生产管理不当, 造成砂蜡卡, 增大负荷, 超载拉断。

(3) 施工作业中超载硬拔。

1.4 预防抽油杆拉断的措施

预防抽油杆拉断的措施主要有:优选设计使抽油杆不超载使用;合理配置杆柱;新旧杆不混用;开展抽油杆探伤, 不合格杆不下井;作业施工时遇到卡死井不得超载硬拔起杆等。

根据施工现场经验, 普通￠19mm抽油杆硬拔载荷150KN以下是不会弯曲的, 达到200KN基本就断了。因此在作业施工中, 上提抽油杆柱遇阻时, 载荷达150KN仍不能解卡时, 就应停止起杆, 该考虑倒扣作业了, 否则将对抽油杆造成严重的损坏。

2 油杆液压倒扣装置

2.1 液压倒扣装置实物图

这一装置由两个方卡子和两个切割成两瓣的油管短节焊制而成, 使用时与井上液压钳配套使用, 制作简单, 使用方便。

2.2 液压倒扣装置的使用

根据经验, 当上提抽油杆柱载荷达150KN不解卡时, 就应考虑倒扣了。

倒扣前, 先根据井内抽油杆的长度和规格估算出杆的重量, 再上提杆柱, 使载荷接近杆的重量, 让最下一根抽油杆处于中和点位置。然后把倒扣装置卡在抽油杆上, 再用液压钳咬住倒扣装置中间部位进行卸扣, 便可顺利倒开被卡的抽油杆。现场应用中, 一趟抽油杆一般倒扣2-3次便可全部起出。

2.3 液压倒扣装置的使用效果

从使用效果可证明, 抽油杆液压倒扣装置与液压钳配合使用进行抽油杆倒扣, 可消除因超载硬拔产生的抽油杆质量隐患, 避免抽油杆的直接损坏, 减少工人劳动强度, 消除抽油杆人工倒扣所带来的安全隐患, 保证了作业施工质量, 减少了损失。

3 结论与认识

抽油杆的断裂是一个很复杂的过程, 随着抽油杆使用时间的延长, 断裂的机率也随之增多。抽油杆断裂的预防, 需要多部门共同配合, 从新抽油杆投入使用开始, 就应引起我们的重视。

参考文献

[1]刘新宇.抽油杆的合理使用[J].青海石油, 2007, (02)

[2]边勇俊, 石伟, 劳金越, 陈洁, 张娜.20CrMo钢抽油杆断裂原因分析[J].金属热处理, 2011, (09)

采油作业安全 篇9

企业预算管理就是将预算作为控制经营活动的手段而使用的过程。成本预算作为企业全面预算体系的一个重要组成部分, 是企业控制成本和培育竞争优势的有效途径。我国油田企业为强化内部控制管理, 从20世纪90年代中期开始推行预算管理制度, 经过不断的探索和改进, 逐步形成了以“水平法” (实质就是增量预算法) 为代表的传统成本预算管理模式。通过运行该模式, 在一定时期内有效抑制了油气生产成本的急剧上升, 降低了操作费用, 提高了企业经济效益, 推动了油田发展。但是, 无论从理论构架还是从实践效果看, 这种传统的成本预算管理模式都存在一定局限性, 比如过分依赖历史数据、预算组织不严密、预算压力分布不均衡等, 不能适应形势的发展, 迫切需要改进。

要从根本上解决上述问题, 应结合采油厂实际情况, 建立适合采油厂成本管理的预算编制模式, 建立目标明确、程序规范、手段先进、指标科学、项目详实、公开透明的预算编制, 真正将成本预算控制落实。

二、预算编制方法的相关理论研究

(一) 固定预算与弹性预算

预算编制的方法按其业务量基础数量的特征不同, 可分为固定预算和弹性预算。固定预算法是编制预算最基本的方法, 是指在编制预算时只按预算期内的一种活动水平来确定相应的预算指标体系及结果的一种方法。弹性预算是根据可预见的业务量规模, 以业务量、成本、利润之间的依存关系为依据, 以变动成本法为基础, 能适用于不同业务量的一种编制方法, 用这种方法编制的预算称为弹性预算, 也称变动预算。

(二) 增量预算与零基预算

预算编制的方法按出发点特征不同, 可分为增量预算和零基预算。传统的预算编制一般采用增量预算法, 即以基期各种费用的实际开支为基础, 综合考虑预算期内各种因素对费用项目可能产生的影响, 进行差量分析, 据以确定在预算期内应增加或减少的数额。

零基预算方法的全称为“以零为基础编制计划和预算的方法”, 简称零基预算, 是指在编制成本费用预算时, 不考虑以往会计期间所发生的费用项目或费用数额, 而是以所有的预算支出为零出发点, 一切从实际需要与可能出发, 逐项审议预算期内各项费用的内容及开支标准是否合理, 在综合平衡的基础上编制费用预算的一种方法。应该注意的是, 简单地将零基预算理解为就是一切从零开始是不恰当的, 大多数情况下项目是在以往的基础上继续运作, 只不过是以零为起点进行分析, 应将注意力集中于对其效率与效益进行评估, 而不是绝对地从头开始。

(三) 定期预算与滚动预算

编制预算的方法按其预算期的时间特征不同, 可分为定期预算和滚动预算。定期预算即预算期为固定时期的预算;滚动预算下的预算期是连续不断的, 始终保持12个月, 在执行中自动延伸。

上述几种方法是在预算管理发展过程中形成的几种较常用的预算编制方法, 企业在编制不同内容的预算时, 应根据不同的预算内容因地制宜地选用不同的预算编制方法。

三、采油作业区成本的研究与分析

(一) 采油作业区占据采油厂预算控制的重要地位

我们对采油企业的成本构成进行分析, 以某油田分公司下属的甲采油厂为例进行分析。从2005年甲采油厂预算构成情况可以看出, 采油作业区成本占到总成本的65.31%, 主要由采油作业区进行控制, 可控难度最大, 在实际结算前也不易进行统计;辅助生产单位成本费用变化不大且金额较小;剩下的如井下作业措施费、厂油田维护费等厂集中控制费用尽管占到总成本比例的28.71%, 但费用发生较明确, 大部分是专业性、政策性很强的费用。

(二) 采油作业区的管理现状及生产组织特点

目前甲厂初步建立了符合该厂油气发展和生产经营管理实际的“扁平化管理”体制, 实行“采油厂———采油作业区———采油井区”的三级管理模式。采油井区是企业最基层的生产管理组织单位, 主要负责油水井站的日常维护与管理;采油作业区直接组织各种生产活动和管理工作, 掌握生产一线的工作量, 直接负责结算工作量的签认等工作。在采油作业区实施零基预算编制方法有了很好的基础。

四、零基预算编制方法的应用

(一) 根据预测工作量发生情况, 编制预算

原油生产环节下各成本项目零基预算的确定, 重点是确定成本项目耗费的数量与单价, 也即工作量与标准工作量价格。预算成本体系及其逻辑关系如下所示:原油生产总成本=∑ (各成本项目费用) , 各成本项目费用=各成本工作量×标准工作量价格。其中标准工作量价格根据市场价格和签定的各种劳务合同确定, 一般以上年的价格作为预算期内的标准价格。预算期工作量的确定应主要由生产部门确定, 应有生产、技术、计划、财务等部门来共同确定预期工作量。

(二) 选择成本预算项目, 按零基预算方法进行编制

前面已提到, 零基预算由于一切支出均以零点为起点进行分析、计算, 因此编制预算的工作量非常大, 这就要考虑预算编制时间的限制及成本效益原则。考虑各种费用性质及费用所占权重的大小, 建议厂级编制预算时:对原材料、燃料、人员费用、维护及修理费、拉油运费、配属运费、测井试井费、电费、水费、井下作业费、通讯费、差旅费、养路费这十三项成本项目采用零基预算编制方法。按各成本项目编制出预算后, 进行汇总构成作业区的预算变动总成本, 再用预算变动总成本除以生产部门提供的预计商品量, 就计算出单位操作成本, 以单位操作成本作为该单位的成本预算指标进行成本控制。

五、采油作业区应用零基预算编制方法的意义

(一) 采用零基预算方法, 提高了预算管理能力

在公司大幅度压缩操作费的条件下, 加上部分油田开发到中后期、外部环境恶劣、物价上涨等因素, 采油作业区的成本预算指标一年比一年紧张, 提出了零基预算方法编制预算的思路, 其方法具有先进性。

(二) 确保了预算指标的客观性, 解决了预算考核不公平的问题

通过专业部门用技术方法测定定额标准而制定预算指标, 具有客观性, 既考虑了各生产区块地质情况的不同, 又考虑了各单位生产设施情况的差异, 从而使预算指标更公正、公平, 解决了基层单位认为预算不准而造成考核不公平的问题。

(三) 提供了预算制定时的详细信息, 便于制定针对性强的控制措施

由于零基预算方法在编制时提供了工作量定额、预计的工作量、标准工作量价格等信息, 因此在预算分析时可以确定是定额差异、工作量差异或是价格差异而造成偏离预算, 以便有针对性的制定成本控制措施, 确保业绩指标的顺利完成。

摘要：随着中国石油天然气股份有限公司的成功上市及公司战略的确定, 油田分公司所属的采油厂成为一个以原油开发、原油生产为中心的生产单元, 也相应成为一个成本控制中心, 同时成本控制成为财务管理中非常重要的任务。因此, 研究合适的预算编制方法来下达业绩指标, 有效地控制成本已成为一个非常重要的问题, 为此我们提出在采油厂采油作业区这一级应用零基预算编制方法编制成本预算, 使预算指标更加准确、有效。

采油生产安全管理探讨 篇10

关键词：采用,安全,了解

1 前言

采油生产岗位处于易燃易爆环境中, 旋转的机械设备对人身安全构成一定的威胁, 因此安全生产尤为重要, 每名采油工在生产实践中都要遵守安全生产纪律, 遵守操作规程, 熟练掌握本岗位的生产技能和安全生产知识, 实现安全生产, 文明生产。

(1) 安全纪律。作为一名采油工要努力学习生产技术, 掌握操作标准, 不断提高生产操作技能, 做到正确操作, 保证安全生产。坚守工作岗位, 不脱岗, 不串岗, 工作时间不做私事, 严禁酒后上岗;进入工作岗位必须按规定穿戴劳动保护用品, 高空作业须系好安全带, 不得从高空向下投掷物料;严格执行本岗位的安全操作规程, 按时巡回检查, 认真交接班, 发现问题及时报告和处理;消除麻痹心理, 拒绝并制止违章指令和行为。

(2) 防火防爆。在采油生产中, 防火防爆是一项极其重要的安全生产工作。首先要保证在用的电器设备、设施完好。做好在用设备、设施的维护保养工作, 确保其不渗、不漏、不松、不锈。井场、计量间内严禁吸烟, 严禁擅自动用明火。

(3) 人身事故的预防。要预防机械伤害, 工作时按要求身着劳动保护用品;操作前做到认真, 操作中要有人监护;严格遵守操作规程, 加强安全用电管理。

作为一名采油工在岗位上要杜绝跑、冒、滴、漏现象。如检查中发现穿孔、渗漏情况时应及时处理;井场无废水、废液外排现象;废电瓶、废灯管、废电池分类收集存放;废手套、擦布等含油棉织物需集中存放收集箱内, 并防雨防渗;污油 (含原油土壤、油砂、油渣等) 不得随处弃置或者燃烧, 集中收集, 运送到指定地点集中处理。

2 采油过程中常用灭火器的使用方法

使用方法 (以干粉灭火器为例) :迅速将灭火器提到着火现场, 拔出保险销, 左手握住喷射胶管对准着火点, 右手提按把柄, 直至喷灭火源或用完。

3 采油厂的安全生产制度

作为一名采油工, 在上岗前怎样履行采油岗位工人安全生产制度?安全生产制度是保证人身安全和健康, 保护国家财产不受损失, 确保各项生产任务完成的一项必不可少的制度。

(1) 坚持班前安全讲话, 经常性的学习安全生产知识和制度, 定期接受安全生产检查;

(2) 生产岗位工人在上岗前, 必须经过安全教育, 掌握基本的安全生产知识和操作技能及标准经考试合格后, 持证上岗;

(3) 熟悉安全消防器材的使用、检查、维护和保养;

(4) 容器设施、易燃易爆场所、要害部位要挂“严禁烟火, 禁止入内, 危险勿动”等醒目警示牌;

(5) 上岗人员必须穿工服, 工鞋, 戴工帽;严格执行安全生产规定和操作规程, 严禁酒后上岗;严禁违章指挥、违章操作, 杜绝各种违反劳动纪律的现象和行为;

(6) 严禁在生产操作区内擅自进行动火作业。

4 采油厂交接班的内容和注意事项

交班前, 首先请把本班次的装置运行情况认真填写在记录本上, 对遗留的问题要写清原因, 方便接班人的操作。然后请打扫好设备卫生和岗位卫生。最后把岗位上的各种护用具摆放整齐, 等待同接班人交接。您知道下班前是如何按照“三一、四到、五报”交接法进行交接班吗?当工作完8小时, 要把工作交给下一班次进行操作时, 要一个点一个点的交接, 工具要一件一件的交接, 数据要一个字一个字的交接, 交接中必须要看到、摸到、听到、闻到, 对于一个检查点号必须一报点号、二报名称、三报现状、四报问题、五报措施。顺利地完成了一天的工作, 您是否感到有一种愉悦和充实在心头, 因为有您严谨务实的工作, 默默无闻的奉献, 给企业创造了效益, 给家人带来了幸福。当您沐浴着朝阳, 开始新一天工作的时候, 请您保持这种优良的工作作风、规范的操作程序、良好的安全意识。

5 采油平时工作中接班的内容以及接班后注意问题

了解上一班的生产情第一部分岗前应知应会况, 所进行的主要工作及存在的问题。您需要接清的有如下内容:

(1) 生产工作完成情况;

(2) 资料录取及质量情况;

(3) 设备运转及仪表完好情况;

(4) 工具、用具、消防器材及设施使用保管情况;

(5) 油水井维护作业等工作进展情况;

(6) 存在问题及注意事项。

接班后根据实际情况进行巡回检查。

(1) 各种资料、报表是当日生产运行状况的第一手记录, 只有认真填写, 才能如实反映生产的变化情况;

(2) 要按时做好巡检工作, 发现问题及时处理, 对处理不了的问题, 及时向上级部门汇报并做好记录;

(3) 根据季节变化, 对容易发生问题的要害部位, 加强巡检;

(4) 按照工艺参数及时进行调整, 保证设备安全平稳运行;

(5) 保持好设备卫生和岗位环境卫生, 和其他班组做好协调工作。

6 采油厂油机巡回检查的内容

(1) 井口:油、套压、掺水, 光杆温度, 井口设备完好无损, 无漏油;井口撞击声、出油声音正常;

(2) 驴头:悬绳器无拔脱、断丝现象, 驴头顶丝、背帽无松动, 驴头、悬绳器、盘根盒三点一线对中;

(3) 中轴、支架:顶丝螺栓紧固无松动, 轴承盖螺栓紧固无松动, 轴承润滑良好, 运转声音正常, 支架有无断裂开焊现象;

(4) 尾轴、横梁:连接螺栓紧固无松动, 顶丝、背帽无松动, 轴承润滑良好, 运转声音正常;

(5) 曲柄、连杆:各部位螺栓紧固无松动, 连杆、曲柄销子无松动, 润滑良好, 平衡块不产生摩擦, 连杆螺栓紧固无松动, 无异常声音;

(6) 减速箱:各部位螺栓紧固无松动, 润滑油油面、油质符合规定要求, 有无异常响声;

(7) 刹车:刹车灵活好用, 刹车片内无油砂, 刹车行程合理, 连接销子及各部位螺栓紧固无松动;

(8) 电机:电机温度正常, 运转无杂音, 皮带松紧适度, 皮带轮四点一线, 电机接地保护合格;

(9) 控制箱:平衡电流符合要求, 控制箱电器元件齐全完好;

7 结语