采油工艺综合研究

采油工艺综合研究（共7篇）

采油工艺综合研究 篇1

1 采油工艺综合研究的主要任务

1.1 制定采油工艺方案, 加强新油田建设

目前状况下, 虽然我国的油田建设已经取得了一定程度的发展, 但与发达国家相比还是存在着差距, 因此, 加强新油田的开发建设十分重要。我国的油田在投产之前, 首先需要对油藏进行一定程度的探测, 然后由相关工作人员根据探测结果进行工艺方案的制定, 一般情况下, 需要制定多套工艺方案, 以便从中优化选择, 找出一套针对性较高且行之有效的工艺方案, 这主要是为了对油藏资源开发的强度、效率以及科学性进行有效的提高。同时, 这一方面的内容也是采油工艺综合研究工作的重要组成部分。

1.2 制定综合工艺方案, 为投产油田提供参考

一般情况下, 当投产油田进入中后期的开发阶段之后, 往往会出现一系列的问题, 其中较为突出的主要有含水量问题以及产层矛盾突出问题。对于这些问题, 如果仅仅是采用工艺挖掘的方法来解决, 并不能取得良好的效果。因此, 还需要对采油工艺综合研究进行有效的探讨, 对油藏开发动态实际情况进行有效的结合, 并对现场技术工艺技能水平进行一定程度的参考, 再经过综合分析, 最终制定出一套科学有效的综合挖掘方案。

1.3 科学编制采油工艺规划, 促进油田综合发展

通过科学规划采油工艺原则, 以此对后期工作部署进行有效的制定, 这同样是采油工艺综合研究工作的重要组成部分。对于这一工作来说, 它包含了多个方面的内容, 主要有技术的配备和装备的配备;所推广工艺涉及的技术和范围;短时间内需要攻克的关键技术;需要提前准备的技术内容和物资内容;工作量预算等。除此之外, 为了对采油工艺规划制定的有效性与科学性进行有效地提高, 还需要对相关政策以及上级部门的技术要求与经济要求进行充分的研究。

2 采油工艺综合研究目的

从上文的表述中, 我们已经知道采油工艺综合研究任重而道远, 其重要性不言而喻。它研究的目的主要包含如下几个方面:

(1) 对具体油田的工艺技术进行合理而有效的选择, 充分提高其适应性与科学性。同时, 对相关的技术指标进行科学而又严格的制定, 提高操作队伍配置的合理性与针对性。除此之外, 还应当充分结合实际情况, 制定出一套适应性较强的采油工艺综合实施规划, 为相关科研和生产部分的组织工作与生产工作提供有效参考。

(2) 通过对采油工艺综合研究进行有效的探讨, 可以对各个方案的优缺点进行一定程度的判断, 并科学、有效的对工艺方案进行优化选择, 并对采油工艺的科学性以及实用性进行有效的保证。

(3) 对于采油工艺综合研究来说, 它能够对系统工程的各个方面进行统筹规划, 对系统内部的各个组成部分进行合理而有效的协调, 并增强各个环节之间的配合。一个有效的采油工艺综合研究, 必然能够对施工效率进行有效的提高, 对重复劳动进行规避。除此之外, 它还能够推进有提开采技术的提高, 促进管理水平的增进, 进而对油田开采的经济效益进行有效的提升。采油工艺综合研究和采油工程中的各个环节联系紧密, 是优化油田总体工作的一个重要节点。

3 采油工艺综合研究的内容

采油工艺综合研究包含了多个环节, 首先, 它需要对当前状况下的工艺技术进行充分的结合, 其次, 在此基础之上对油藏采油工艺进行统筹兼顾, 最终科学分析研究优化采油工艺。一般情况下, 它主要包含如下几个方面的内容:

(1) 油井的现状评价。通过对新井的试油试验以及对老井资料层面和生产史层面进行有效的把握, 对油井的现状进行全方位的评价, 在评价中, 需要涉及到完井方法、开采方式、井身结构以及开发方式等内容。然后, 对这些方面的优点与缺点进行判断, 并进行一定程度的总结。这样一来, 就可以为新井的开发策略提供有效的现实依据。

(2) 新井完井技术。通过对开发方案以及采油工艺的相关内容进行有效的结合, 对新井的井身结构方面、套管的程序、钻井液的使用方面、完井方法方面以及完井液方面内容进行有效的研究, 并注重的研究的科学性与针对性。然后, 结合固井的质量对其提出新的检测方法以及技术要求。然后在此基础之上对射孔方案进行优化选择, 并有效的设定射孔参数。

(3) 修井技术。对于修井技术来说, 它是采油工艺综合研究当中的一个重要组成部分。在开展这一内容之时, 一定要充分结合地下的实际环境, 然后科学预测未来开采设计的内容和相关工作, 并提出针对针对性较强且行之有效的质量要求。

(4) 采油金属。对于采油工艺综合研究来说, 其最重要的核心内容便是对采油技术的有效研究。针对这一核心内容, 需要对采用注采压力的系统进行有效的动态分析和评价, 并优化选择自喷管柱的型号, 提高油井自喷生产期预测的科学性。

(5) 增产技术。对油井的实际情况进行有效的结合, 讨论与研究增产方式, 计算相关工艺参数, 设置所需设备, 分析措施的规模以及施工的工艺。

(6) 生产测试技术和试井技术。采油工艺综合研究可以提出开发过程以及生产测试过程中的工作内容、设备以及配套队伍。

(7) 注水技术。注水在采油工艺当中有着十分重要的地位, 它会对采油的质量造成一定程度的影响。通过对采油工艺综合研究进行探讨, 能够对水管柱的优化选择进行有效的实现, 并对注水压力进行一定程度的预测。通过这些工作, 能够实现对于吸水能力、水质标准的分析与制定, 并最终提出针对性强且行之有效的税金占之间的水质管理详细的技术做法和相关要求。

(8) 技术经济分析。通过对计划措施的工作量进行有效的结合, 对工艺措施的维护费用、设备投资、设备利用率与效率、可压费用以及措施费用进行科学而有效的预测, 充分保证各项规定的完成并对利润最大化与资本盈利的最大化进行有效的保证, 实现整体工艺方案的统筹规划。

摘要：随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高, 我国的石油工业取得了较大程度上的进步, 为我国国民经济的发展已经工业水平的提高做出重要贡献。而在石油工业当中, 采油工艺的优劣, 将会直接影响到采油的效率与质量。本文主要针对采油工艺综合研究进行分析与探讨。对于采油工艺综合研究来说, 它包含了多个方面的内容, 因此必须对其整体进行有效的优化设计, 并在此基础之上提出相应的实施计划与实施方案。对采油工艺综合研究进行有效的探索, 适应了我国当前新油田不断投产以及已开发油田的适当调整, 并为我国油田的生产提供一定程度的参考, 具有重要的现实意义。

关键词：采油工艺,综合研究,探讨

参考文献

[1]耿玉广.论采油工程方案设计[J].钻采工艺.1994 (04) [1]耿玉广.论采油工程方案设计[J].钻采工艺.1994 (04)

[2]张燕.采油工艺综合研究的探讨[M].铁人.2000[2]张燕.采油工艺综合研究的探讨[M].铁人.2000

[3]杨小波.对我国当前采油工艺综合研究的探讨[M].石油工业[3]杨小波.对我国当前采油工艺综合研究的探讨[M].石油工业

采油工艺综合研究的讨论 篇2

随着综合研究工作的不断完善, 综合研究目前已经具有了系统性, 为采油工作提供了一定的保障。在石油工业中, 采油工艺的优劣将会直接影响到采油的效率与质量。对于采油工艺综合研究进行探索, 能够适应我国新油田与已开发油田的调整, 为我国油田的生产提供一定的参考。

一、开展采油工艺综合研究工作的目的

从本质上来看, 采油工艺的综合研究属于分析应用的技术的一部分, 其主要是以采油工艺为主, 对油气开采工作的计划方案以及技术设备等进行分析, 最终得出科学的方案。

1. 为采油工作进行准备

综合研究工作主要是对于工作计划以及工艺方案等进行研究, 第一、能够推动工艺方案的调整完善以及各方案的优化选择, 以此保证最终的技术方案具有一定的实用性与可行性, 保证采油工作开展的高效性;第二、推动技术设备的选用对于此项采油工作实际情况与需求的适应性, 并有效的为采油工作开展配备科学合理的技术指标, 协调人员队伍;第三、还要针对上述各项工作为采油工作的开展制定详细的工作计划, 保证采油工作能够顺利进行[1]。

2. 提高采油效率

研究人员通过上述各个方面进行优化后, 最终完善工艺流程, 使工艺流程保持通畅性, 提升采油的工作效率。在优化工艺流程的指导下, 各个部分都应当做好自身所负责的工作, 配合其他部门的工作, 以免在采油过程中出现劳动重合或者人员浪费等情况, 以此提升管理水平, 帮助采油工作团队在最短的时间内提升采油的综合效益。

二、采油工艺综合研究的任务

1. 科学的规划采油工艺

科学的规划采油工艺, 并制定后期的工作部署是采油工艺综合研究工作的内容。这一工作通常涉及的范围较广, 一般包括工作预算、技术的配置与装备的配置、推广工艺涉及到技术与范围以及需要提升准备的技术内容与物质内容等[2]。另外, 制定采油工艺规划还应当充分的研究相关政策与上级部分的技术要求等。

2. 为开发新油田制定采油工艺

在我国, 油田投产之前, 相关工作人员应当按照油藏探测的结果来制定出多种工艺方案。为了能够有效的开发油藏资源, 工作人员应当对相关方案进行优选, 这一工作也是采用工作综合研究工作任务的一部分。

3. 为投产油田制定综合工艺方案

当投产油田进入中后期开发阶段时, 会出现含水量以及产层矛盾等问题, 此时单纯的依靠工艺挖掘已经无法有效的解决问题, 必须依靠采油工艺综合研究来按照油藏开发的实际情况, 结合现场的技术工艺技能水平等对油田进行综合分析, 制定出有效的综合挖掘方案。

三、采油工艺综合研究的内容

采油工作综合研究一般是结合了当前工艺的技术, 从整体层面上把握油藏的采油工艺, 科学的分析采油工艺的方法。

1. 油井的现状评价

工作人员一般会按照对于新井试油试验以及对于老井资料层面与生产史层面的把握, 对于完井的方式以及开采形式等进行全方位的评价, 总结出优势与缺点, 为新的开发策略提供一定的依据。

2. 新井完井技术

采油工作队结合新的开发开发方案以及采油工艺方面的内容, 针对新井的井身结构、套管的程序以及完井的方法等进行研究, 并对于固井质量提出新的检测方式与技术要求, 选择最佳射孔方案, 设定射孔参数[3]。

3. 修井的技术

修井技术一般是采油工艺综合研究工作中的关键内容, 要结合当地的环境来预测未来开采涉及的内容与相关工作, 并提出切实可行的质量要求, 并计算所需的修井人员队伍数量与设备数量。

4. 采油金属

采油的工艺综合研究内容的核心主要是采油技术的研究, 要针对采用注采压力的系统进行有效的动态分析与评价, 对于自喷管柱进行选型, 并科学的预测油井自喷的生产期。

5. 增产技术

结合油井实际, 研究增产的方式, 计算出相关的工艺参数, 并设置所需的设备, 分析措施以及规模以及施工的工艺, 为采油工作提供一定的帮助。

6. 生产测试技术与试井技术

采油工艺综合研究能够针对实际情况提出开发过程、生产测试过程中的工作内容, 还有设备以及配套队伍等。

7. 注水技术

采油工艺综合研究还能够有效的实现优选水管柱, 实现对于注水压力的预测, 准确的分析吸水的能力, 并制定出相应的水质标准, 合理的制定出相关的技术要求以及工艺需求。

8. 技术经济分析

除了上述工作外, 采油工艺综合研究还能够结合计划措施工作量, 科学的制定出工艺措施的维护费用、设备利用率以及科研费用等, 有效的保证各项规定能够顺利完成, 并实现利润最大化以及盈利资本的最大化, 优化整个施工方案, 保证施工方案的可行性, 有效的提升采油效率。

结语

综上所述, 油田开采企业组织开展对于采油工艺的综合研究工作, 是采油工作各项目标顺利完成的基本保证, 因此采油企业应当加强对于此项工作的重视程度, 促进研究人员做好研究工作, 更好的为采油工作提供技术指导, 保证采油工作能够顺利进行, 实现利益的最大化。

摘要：采油工艺综合研究属于一项非常重要的分析应用技术, 有效的满足了我国当前新油田不断投产以及已开发油田的适应调整。采油共有综合研究工作的开展一般涉及到的方面较为广泛, 因此需要对采油工艺进行全面的优化, 并提出最为科学的实施计划与方案。文章主要针对采油工艺综合研究的任务进行分析, 并讨论采油工艺方案的研制程序, 为采油工作提供一定的参考。

关键词：采油工艺,综合研究,提高管理水平

参考文献

[1]李之燕, 陈美华, 冈丽荣, 吴国会, 王成芳, 王阿丽.液流深部转向调驱技术在高含水油田的应用[J].石油钻采工艺.2009, 11 (S1) :23-25.

[2]郭吉民, 张胜利, 郭磊, 谢巍, 曾令兵, 刘凤彩.优化抽油机井系统设计技术的应用与展望[J].石油钻采工艺.2010, 43 (S1) :63-65.

负压采油工艺的研究 篇3

关键词：负压效用,负压采油,工艺,采油主要装置

前些年, 负压采油工艺在国内还属一种新的采油工艺。但随着科学技术的进步, 负压采油已广泛的应用于各大油气采集企业中。负压采油工艺主要为了提高一些低压、低产抽油井产量而采取的一项采油工艺技术措施。它主要是使用一套特殊的管柱和井下工具使抽油泵的吸入端在抽油过程中产生负压效应, 改善井底的生产状态, 以有利于原油的聚集和采出。从实质上讲, 负压采油的主要是通过设法增大油井压差而形成负压效用, 这一点已为事实证明。但是负压采油工艺的原理以及突出的优点是什么?主要装置有什么?本文试从研究负压采油工艺方面做一分析。

1 负压效用以及负压采油原理

1.1 抽油井负压形成的机理

负压效应是液体受到外界张力作用断开而产生的一种亚稳不平衡物理现象。在液压系统中, 这种负压不平衡效应是普遍存在的。在常规的抽油井采油过程中, 液体系统是敞开的, 所以在井底及泵阀附近存在一定量的气体和机械杂质, 在油、套管环形空间也有混合的液柱和气柱, 这种结构的流体对阀附近的流体系统起着显著的缓冲作用比较明显, 因而此时不一定能够产生负压。相反, 混合的液柱、气柱不能参与、波及阀附近流体的变化时, 当固定阀突然升高, 井腔内流体便大量涌进泵腔, 流速迅速变大, 于是, 井底压力瞬时大幅度下降, 流体的连续性被破坏, 便产生了负压效应。

1.2 负压采油的工作原理

因为负压采油工艺可以提高油气的产量, 所以, 此工艺主要针对那些低能量, 低产能, 低含水井的开采。负压采油的实质是采用一定的技术或使用特定的装置在泵吸入口处形成负压区。具体过程是:抽油杆带动抽油泵活塞上行导致泵内压力急剧下降, 固定凡尔在地层压力作用下突然打开, 此时, 处于高压下的液体瞬时泄压, 井腔内相对不流动的液体流涌入泵腔.流速急速增大, 使得井底压力瞬时大幅度降低.流体的连续性被破坏, 油井内生产压差增大, 从而实现油井增产。

2 负压采油工艺优点

2.1采用负压采油工艺能够使抽油井井底产生负压效应, 增加油井产量, 提高泵的效用。

2.2与常规的有杆泵采油工艺相比, 负压采油工艺仅增加了一套中等价格的负压采油装置, 而作业施工方面却基本上与正常的油井检泵相同, 施工作业费用增加的不多, 但采油效率却提高不少, 固而此工艺经济效益较好。

2.3油井生产需要正常稳定, 负压采油工艺理论明确, 无大的风险性。采油装置性能可靠, 适用性较广。此工艺拓宽了有杆泵采油的范围。

2.4负压采油工艺易于推广, 具有很大的增产潜力。

2.5由于井底产生负压, 相当于增大了生产压差, 从而可以改善射油层的渗透率和孔井段的渗透性, 使地层能向井内强烈地排油。

2.6由于负压采油工艺改变了油气分离的状态, 气体对抽油泵工作的影响被大大减弱, 可延长泵的使用寿命, 从而提高了抽油泵的充满系数和泵效, 增加油井的产量。

2.7在采油的过程中可冲洗射孔井段, 起到净化作用。此外, 应用负压采油工艺还可以改善抽油机井内的洗井状况, 提高洗井效率, 防止油层的污染。

2.8在吸入端, 抽油泵在抽油过程中会产生负压效应, 这能够改善井底的生产状态, 以有利于原油的聚集和采出。

总之, 负压采油工艺的经济效益是明显的, 所以是一种比较有希望推广的采油工艺措施。

3 负压采油装置主要部件和功用

负压采油装置隔离了油、套管环形空间内因液体敞开所产生的液柱和气柱, 封闭了环形空间阀以下的流体, 使下方的套管内腔和地层构成一个封闭的液压系统。若在油井射孔井段之上某一位置下入一套负压采油装置, 以保证抽油泵的吸入端在抽油过程中能产生负压效应。

3.1 装置主要部件

3.1.1 封隔器

封隔器是封闭油、套环形空间的主要工具。封隔器在井下的密封性能的好坏, 将直接决定负压产生的效果。251和271两种卡瓦式封隔器及丢手封隔器是在目前负压采油工艺中应用较为普遍的。

3.1.2 伸缩管

由于抽油泵的下端负压采油装置是由封隔器卡于套管内壁坐封来密封油套管环形空间的, 因而在油井正常生产中.在负压采油的管柱中就会有部分油管受压而处于弯曲状态。这会造成抽油杆偏磨等现象, 严重地影响抽油泵正常工作。因此使用伸缩管防止管柱受压弯曲, 保证井内的管柱能够在自然状态下生产。

3.1.3 分流阀

分流阀是一种能使负压采油井能够进行正常的洗井、加药等作业施工的组合阀, 专门为负压采油工艺设计、研制。它主要由上接头、下接头、洗井阀和底阀组合而成的。此阀既可以保证抽油泵正常工作时底端能够产生负压效应, 使油井正常生产, 同时还能改善抽油井的热洗状况, 防止洗井时洗井液对油层产生回压及污染油层等现象, 增强洗井的效果, 提高抽油井洗井的效率。

3.1.4 密封脱接体

密封脱接体是使封隔器在井下遏阻或受卡而能够自动解脱, 将管柱和抽油泵等顺利地从井内提出的一种安全装置。其工作要求是:当油井正常进行生产工作时, 能够保证井内呈密封状态, 使抽油泵底端产生负效应;修井作业时, 当上提管柱的负荷达到一定值时, 密封脱接体会自动脱开, 使井内封隔器以上的管柱能顺利起出。

3.2 负压采油管柱结构的应用与改进

常规负压抽油工艺是在油层顶部仅坐一封隔器。密封油套环形空间, 虽然结构简单, 但却因管柱蠕动导致封隔器有效期短, 不能清洗管柱和抽油泵, 因此, 对采油工艺管柱进行改造, 不断完善和发展该工艺技术, 满足采油井需要, 是势在必行的。根据负压抽油工艺的增产机理及工作特点, 对工艺管柱逐步进行发展和完善。由原来单一的负压工艺管柱, 改进成既能保证形成一定的负压值, 又能保持较长有效期.还能做到清洗管柱及泵负压工艺管柱。在改进设计过程中, 还要遵循工作可靠, 施工简便, 费用低等基本原则。

4 负压采油井的设计

为了确保抽油泵在理想的状态下工作, 并使负压采油井的生产达到最佳状态, 就要对负压采油井进行合理的设计和选择。

4.1 设计的基本原则

4.1.1根据抽油井的情况, 按已编制好的计算机程序严格地进行优化设计, 以选择最佳的采油装置和泵的下入深度。

4.1.2根据负压采油装置的下入深度等因素确定封隔器的坐封位置。

4.1.3根据负压采油管柱的抗拉强度, 确定负压采油装置的安全负荷, 即密封脱接体的脱断拉力。

5 结语

综上所述, 地产低能的油井, 由于负压效用, 负压采油管柱在深井泵入口处周围产生负压, 从而增大生产压差。若能合理的运用负压采油工艺, 便可以提高油井的产量, 可以达到增产目的。为了合理的利用油气资源, 我们应该科学的设计负压采油井, 并加大对负压采油工艺的推广力度, 以达到能源利用率的最大化。

参考文献

[1]孙明朗.压效应在油田生产中的应用, 《石油钻采工艺》1988年第4期

[2]油田用分隔器及井下工具手册编写组, 《油田用分隔器及井下工具手册》, 石油工业出版社, 1981年

采油废水处理工艺研究 篇4

我国油田分布十分广阔, 遍及东北、西北、华北、中原、西南、华中及东南沿海各地。随着油田开发时间的延长, 原油含水率也不断上升, 从而油田采出水量也得到了迅猛的增长。当前, 油田采出水的排放达标问题已经成为困扰油田发展的一大难题, 再加上国家环保局出台了各种达标排放标准, 因此继续使用适合油田特点的采出水处理工艺解决这一难题。

二、采油废水的组成及特点

油田中的采油废水中除了含有浮油、乳化油和溶解油之外, 还含有大量的悬浮固体。另外, 在油田开采过程中, 还引入了一定量的木质素、发泡剂、重晶石、粘土等物质, 从而使采油废水成分极为复杂。此外, 油田采油废水中还含有一定量的高聚物, 如聚丙烯酰胺等。同时, 在采油废水中还含有酚、酮、醛、酯、醇、酸、烃以及含氮化合物、卤代化合物等等, 其中能够检测到的二氯甲烷显著萃取物多大六十七种。采油废水中有机碳变化复杂, 分子量分布在100-140之间, 并且占到了组成的百分之七十以上。研究表明, 采油废水在静置一定时间之后, COD会发生很大的变化, 这就说明采油废水中不法分子有机组成部分是可以自行降解的, 但是其中难降解的部分也比较多。因此采油废水复杂的组成便为其处理提出了更高的要求。

三、国内采油废水处理工艺

1. 物理法

用于采油废水处理的物理法有重力分离技术、粗粒化技术、过滤法等等。重力分离技术主要是利用水和油的物理性质的差异, 将采油废水中的浮游、分散油、乳化油等去除, 常见的技术有自然沉降、离心、水力旋流法、斜板刮油等。重力分离技术由于运行费用低、效果稳定、管理方便, 而且对废水适应性强等优势而适用于较低油废水处理或者预处理中。常见的重力分离设备主要是气浮装置和隔油池。气浮主要用于疏水性固体悬浮物以及石化油的去除, 通过微笑的气泡将废水中悬浮物粘附, 之后随着气泡上升到水面而被分离。隔油池主要用于去除浮油或者破乳后的乳化油, 该设备的占地面积比较大。粗粒化技术则是通过聚结、碰撞、截流、附着作用使油类粒径不断增大, 最终被捕获去除。常见的粗粒化装置设备比较小, 操作简单, 用到的填料有聚丙烯、陶粒、无烟煤、石英砂等等, 但是该方法容易受到表面活性剂的影响而发生堵塞现象。过滤法则是通过过滤操作将采油废水中的污染物进行去除的工艺, 常见的过滤器有压力式过滤器和重力式过滤器。实践表明, 压力式过滤器更适合我国油田的废水处理。目前, 我国大多数油田过滤器滤料选用的是核桃壳和石英砂, 但是二者存在滤料颗粒太小, 容易在反洗中流失的缺点, 因此需要不断的补充滤料, 同时在冲洗时需要添加化学洗涤剂才能够清洗干净。

2. 化学法

采油废水处理工艺中常见的化学方法有混凝法、化学氧化法、苛性碱法等。其中混凝法是通过向采油废水中加入絮凝剂, 从而使污染性物质絮凝在一起再去除的方法。常见的絮凝剂有硫酸铁、氯化铁、硫酸铝等无机盐类, 和聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等高分子类。化学氧化法则是通过化学氧化还原反应, 将废水中有机物分子分解成小分子有机物或者无机物的过程。目前高级氧化工业已经作为一种新兴的污水处理技术被用于油田污水处理当中。当前, 效果比较突出的高级氧化技术主要有芬顿法、次氯酸钠法、臭氧法、双氧水法等等。苛性碱法主要是利用氢氧化钠提高废水的p H值, 从而析出钙和镁等金属离子, 在降低水质硬度方面有比较广泛的应用。

3. 生物法

随着生物科技的发展, 生物法在采油废水处理中的应用也越来越广泛。生物法主要是通过微生物的生长代谢, 实现有机物的分解和转化。当前常见的生物法沤活性污泥法、曝气生物法、氧化塘法、接触氧化法、厌氧生物法、生物强化法等多种方法。生物法具有既经济又易管理的优势, 因此在油田中得到十分广泛的应用。其中活性污泥法具有管理方便, 费用低廉的优势, 但是也有反应较慢, 需要足够长停留时间才能够达到处理要求的缺点。生物膜技术是近些年兴起的一种生物处理技术, 在对采油废水进行深度处理的过程中发挥了很好的效果。

4. 膜技术

膜技术主要是利用膜材料对水、油以及表面活性剂进行选择性的通过, 从而达到分离的目的。通过膜技术能够实现不同大小的油类、盐类、固体微粒等的分离, 因此可以在对采油废水进行深度处理时使用。常见的膜技术有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。结束语

随着油田综合含水率的提高, 采油废水产生量的不断增加, 为了达到国家的排放标准, 必须对处理成本低、处理效果好、运行稳定的采油废水处理工艺进行深入的研究, 从而能够使采油废水在处理之后进行达标排放, 避免对环境造成污染。

摘要：油田采油废水处理含有浮油、乳化油和溶解油之外, 还含有大量悬浮固体, 以及开采过程加入的木质素、发泡剂、重晶石、粘土等, 从而使废水成分即为复杂, 为其处理工艺提出了很高的要求。本文就当油田采油废水的处理现状及存在问题进行了讨论, 并且对几种常见的采油废水处理工艺进行了介绍, 希望为采油废水处理工作提供一定的参考。

关键词：采油废水,废水处理,现状,发展

参考文献

[1]郝超磊等.冀东油田污水处理工艺研究[J].油气田环境保护, 2005, 15 (3) :37~39.

[2]王爱军等.新疆油田采出水处理技术[J].油气田环境保护, 2003, 13 (2) :11~14.

[3]张庆珍等.稠油污水处理系统改造与絮凝剂筛选试验研究[J].油气田环境保护, 2004, 14 (2) :23~26.

螺杆泵采油工艺技术研究 篇5

一、螺杆泵采油技术分析

螺杆泵采油技术是利用螺杆泵, 将地层中原油由井底泵送到井口, 实现油气资源的开采。螺杆泵主要由两个部分构成, 转子和定子。螺杆泵的定子是内部带有螺旋槽的筒, 螺杆泵的转子是带有螺旋装置的轴, 在工作的过程中螺杆泵的转子在定子内旋旋转运动, 随着转子旋转位置的不同, 定子和转子之间的截面大小就不同, 这样当定子旋转时, 会在定子和转子之间形成一个个的密封腔, 液体会在压力的作用下, 进入到转子的第一个密封腔, 随着转子的不断旋转, 密封腔中的液体不断的被向前输送, 最终从螺杆泵的输出端排出, 这样就完成了螺杆采油的吸入和排出过程。排出后的原油在压力的推动下, 不断的上升到井口, 实现了地下原油的开采。螺杆泵采油技术具有许多常规采油技术不具有的优势, 首先螺杆泵在采油的过程中, 流量基本稳定, 不会因为一些外加参数的变化而受到影响, 螺杆泵是由定子和转子构成的, 在工作的过程中没有使用到阀门, 这样就不会出现由于阀门的损坏, 而导致的螺杆泵寿命降低的现象, 而且原油中含有气体时, 不会存在气蚀的问题。螺杆泵采油装置结构简单, 主要由两个部分的组成, 工作性能稳定, 输送原油的能力较强, 在使用和维修时也非常方便。螺杆泵采油技术的适应范围广, 稠油油藏、含砂油藏等难开采油藏都可以应用, 工作的性能稳定、效率较高。

螺杆泵采油技术通过驱动方式的不同, 主要分为两种, 一种是地面螺杆泵采油技术, 另一种是井下螺杆泵采油技术。地面螺杆泵采油系统的结构简单, 是常用的螺杆泵采油装置。地面螺杆泵采油系统的驱动动力在井口, 螺杆泵放置到井下, 在工作过程中井口动力提供旋转扭矩, 通过抽油杆将旋转的扭矩传递到井下螺杆泵, 旋转扭矩开始带动螺杆泵转子旋转, 螺杆泵转子旋转后, 就会对井底的原油做功, 将井底的原油举升到井口。井口的动力输出装置一般都是电机, 由于电机的转速的较快, 需要在井口安装相应的减速机构, 目前应用效果较好的是变频调速装置。井下螺杆泵采油技术指的是螺杆泵和动力驱动装置, 都被安装到井下, 在井下直接实现动力源对螺杆泵的驱动。该类型的采油技术又分为两种, 一种是电力驱动的井下螺杆泵采油装置, 另一种是液压驱动的井下螺杆泵采油装置。电动井下螺杆泵采油技术使用的电能, 通过电缆从井口输送到井底的潜油电机, 潜油电机经过一定的减速后带动螺杆泵工作。液压井下螺杆泵采油技术, 通过在井口向井下输入一定压力和排量的液体, 利用专用管将液体输送到井下, 利用液体的能量驱动井下的螺杆泵工作, 实现原油的举升。

二、螺杆泵的分析计算

通过对泵容积效率的计算, 可以得到相应影响到泵容积效率的因素, 从而得到各个因素对泵容积效率的影响规律, 结合实际的工作条件, 进行各个参数的优选, 得到提高螺杆泵容积效率的优化参数, 提高螺杆泵的工作效率。研究得到, 螺杆泵转子在工作的过程中, 如果工作压差增大, 转子的工作扭矩将会增加, 螺杆泵转子和定子之间的摩擦力会增大, 则螺杆转子的输出扭矩也会相应的增大。螺杆泵工作时转子的摩擦扭矩随着泵效的减小而减小。因为螺杆泵效率的降低, 主要是由于螺杆泵的漏失量增大引起的, 螺杆泵漏失后的液体会漏失到定子和转子之间的密封面上, 这样漏失的液体就会对密封面起到润滑的作用, 经过润滑后, 定子和转子接触面的摩擦阻力系数降低, 因此螺杆泵转子的摩擦扭矩会降低。螺杆泵采油系统的效率和能耗, 会直接影响到螺杆泵采油技术的效益。螺杆泵光杆的扭矩可以直接的反应出抽油泵的工作状况, 利用光杆扭矩测试的方法可以进行油井工作状况的有效诊断, 因此需要加强光杆扭矩的计算研究。在螺杆泵系统各个参数计算的基础, 对系统的各个部分进行能耗的计算, 分析各个部分能耗在总能耗中所占的比例, 从而有针对性的进行能耗降低的措施研究。节点分析就是就将系统的能耗划分成几个部分, 研究每个节点部分能量的消耗。螺杆泵采油系统能耗主要分为, 电机的能耗、传动装置等能耗、抽油杆能耗、螺杆泵的能耗等部分, 通过对螺杆泵能耗的分析, 可以得到螺杆泵相应的工作效率。研究表明, 当螺杆泵的负载率增加时, 电机的效率呈现出先增大后趋于平稳的现象。

结束语

随着油田常规油气资源的不断开采, 油田容易开采的油气资源逐渐的减少, 在难开采油藏采油过程中, 螺杆泵采油技术发挥着非常重要的作用。螺杆泵采油技术的设备简单、操作方便, 而且运行成本低。螺杆泵流量基本稳定, 在工作的过程中没有使用到阀门, 原油中含有气体时, 不会存在气蚀的问题。螺杆泵采油技术通过驱动方式的不同, 主要分为地面螺杆泵采油技术和井下螺杆泵采油技术。井下螺杆泵采油技术又分为电力驱动井下螺杆泵采油装置和液压驱动井下螺杆泵采油装置。螺杆泵工作压差增大, 螺杆转子的输出扭矩会相应的增大, 螺杆泵工作时转子的摩擦扭矩随着泵效的减小而减小。

摘要：利用螺杆泵进行原油的开采, 具有投入成本低、工作性能稳定、装置使用方便、结构简单等优点, 因此螺杆泵采油越来越得到了人们的重视。通过螺杆泵采油可以有效的提高采油的能量利用率和工作效率。文章通过调研研究, 分析了现阶段螺杆泵采油技术的现状, 开展了螺杆泵采油技术的分析研究, 通过研究对于扩大螺杆泵采油技术的应用范围, 具有积极的作用。

关键词：采油,螺杆泵,工艺技术,原理,种类

参考文献

[1]韩修廷, 王秀玲, 焦振强.螺杆泵采油原理及应用[M].哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社, 1998.

油田采油污水的深度处理工艺研究 篇6

低渗透油田具有储集层孔隙小、喉道细, 渗流阻力大, 传导能力差等特点, 因此对注入水有着较高的要求。目前油田主要采用重力除油+混凝+粗滤+精滤工艺、压力除油 (旋流、粗粒化) +混凝+粗滤+精滤工艺、气浮选+粗滤+精滤工艺三套方法来控制含油污水的油含量、悬浮物固体含量、悬浮颗粒粒径中值, 但以上工艺具有工艺环节多, 不能有效去除乳化油及有机物、不能稳定地把油含量、悬浮物固体含量、悬浮颗粒粒径中值控制在低渗透油田注水水质标准范围内。近年来, 随着国内水处理技术的进步, 物化除油+纤维球过滤、物化除油+纤维束过滤、生物法+超滤膜工艺在油田水处理系统逐渐开始应用, 但还存在以下问题:一是普通的物化工艺不能有效去除乳化油及有机物, 纤维球、纤维束被油及有机物污染后, 再生难度大, 使用寿命短。

二是在生物法+超滤膜工艺中, 胞外聚合物是膜污染的主要污染物, 含量的增加会导致更严重的膜污染, 膜污染加剧造成频繁清洗更换膜组件, 这不仅提高了污水处理成本, 还延长了污水处理时间, 从而限制了微生物+膜法在低渗透油田污水处理技术中的应用。

1 工艺内容介绍

步骤1) 预处理:来自于地层的含油污水首先进入预处理池, 其中预处理池底安装有空气曝气装置, 对进水进行曝气处理, 使含油污水中的硫化物被充分氧化;预处理的目的在于使含油污水中具有还原性的硫化物被氧化, 可减轻硫化物等还原性物质对除油菌剂中微生物的代谢活动的抑制, 保证微生物对原油及其它有机物的降解效果不至于降低;同时, 预处理池中浮选去除部分浮油;

步骤2) 生物接触氧化处理:经预处理后的含油污水进入生物接触氧化系统, 对含油污水中原油进行降解;其中生物接触氧化系统包括串联的至少两级生化池, 生化池中设置亲水性组合填料, 经该步骤处理后的含油污水, 可达到如下效果:在进口含油≤200mg/L、COD≤400mg/L、BOD≤200mg/L时, 出口含油0~2mg/L、COD≤100mg/L、BOD≤30mg/L。

步骤3) 含油污水经生物接触氧化系统后, 进入高效曝气沉降池, 高效曝气沉降池包括曝气室和斜板沉降室两部分;其中曝气室内底部设置有空气曝气装置, 污水在曝气室内停留时间0.5~1h, 曝气装置工作使含油污水中的溶解氧维持在1.0~2.0mg/L;经曝气室曝气处理后的污水进入斜板沉降室, 在斜板沉降室内停留时间3.0~4h, 斜板沉降室内底部沉降的残渣定期卸放, 沉降室内的上层清液进入超滤膜过滤系统内;其效果在于:曝气室中COD≤100mg/L、BOD≤30mg/L, 微生物需要的碳源匮乏, 污水中游离微生物处于饥饿状态, 此时, 游离微生物细胞外的胞外聚合物以及分散在污水中的胞外聚合物是微生物内源呼吸的主要碳源, 因此, 当溶解氧维持在1.0~2.0mg/L时, 胞外聚合物能得到有效降解;胞外聚合物及其它可生化降解有机物在曝气室被微生物消耗后, 微生物在斜板沉降室开始老化、自溶, 并随其它固体颗粒在斜板沉降段沉降沉降下来;经本级处理后, 出口含油≤1mg/L、COD≤80mg/L、BOD≤10mg/L, 胞外聚合物及其它可生化降解的有机物得到有效去除, 减轻了油及胞外聚合物对后续的超滤膜的污染程度, 可使超滤膜化学清洗周期及使用寿命得到有效延长;

步骤4) 超滤膜过滤系统处理:其中超滤膜过滤系统包括两端开口的管状超滤膜, 污水从超滤膜的一端的进口进入, 再从超滤膜另一端的出口离开, 其中超滤膜的进口和出口之间设有循环泵, 流过超滤膜的污水, 有一部分穿过超滤膜的渗透水经渗透水出水阀进入注水罐, 另一部分回流至超滤膜的进口进行反复过滤, 其中超滤膜的滤孔孔径20~30nm, 膜面流速2.8~3.5m/s, 经超滤膜反复过滤后, 残留在超滤膜的进口和出口之间的浓缩水送至生物接触氧化系统进行循环处理;膜面流速2.8~3.5m/s时, 可维持较好的渗透压, 以利于发挥超滤膜的渗透作用。

2 结论

(1) 本工艺特点:胞外聚合物的其它可生化降解的有机物得到有效去除, 减轻了油及胞外聚合物对超滤膜污染程度, 使超滤膜化学清洗周期及使用寿命得到有效延长, 超滤膜通量稳定, 化学清洗周期延长到60d以上, 斜板沉降室只需要3~4月进行一次排污, 不需要反冲洗, 整个装置易于现场管理。

(2) 本工艺出水水质指标达到低渗透油田A级注水水质指标, 其中悬浮物固体含量≤3mg/L、粒径中值≤2μm、含油量≤1mg/L。

摘要：介绍一种能有效去除油田含油污水中油含量及胞外聚合物等有机物、有效减轻管式超滤膜污染的一种低渗透油田含油污水处理工艺方法。

采油工艺综合研究 篇7

关键词：井下工具,采油工艺,功能

井下工具的工作性能优劣对于采油工艺效率的高低以及井下作业施工质量的好坏起到了决定性的作用。随着社会的发展, 我国的油田企业均投入了大量的精力研发先进高效的井下工具, 通过自己的产品来拓宽市场, 目前的井下工具种类繁多, 所以, 我们必须做好井下工具选优。采油工艺管柱中, 只要有工具发生问题, 将直接削弱采油工艺效率, 经济损失不可估量。因此, 在井下工具选优时, 应详细查看结构不同但作用一样的井下工具实际性能, 选择与油田实况相符的井下工具, 确保采油工艺效率。

一、井下工具选优要点及其应遵循的原则

1. 选优要点

首先, 做好井下工具的地面检验试验工作;该过程是井下工具选优中的必备手段, 必须予以高度重视。涵盖了结构原理的论证与各性能指标的试验。使用任何新工具前, 必须做好该工具图纸结构原理的论证工作, 和当前工具结构进行一番详细的比较, 目的在于查看其先进性高不高, 结构的设计对工具性能的稳定性是不是提供了良好的保障, 然后开展各性能指标试验, 目的在于查看其与设计指标间是否是一致的, 最后, 投入实际使用, 并查看工具工作时的性能高低。即便是一些定型工具, 也必须定期根据具体的比例, 做相关的地面检验试验。现阶段, 有不少井下工具特别是水井工具进入工具车间后都难以进行检验试验工作, 一小部分工具虽可以试验, 但只是基本试验, 与预期的目标还甚远。对于部分核心工具如封隔器与配水器, 其指标试验必须在检验中心中完成, 实际中常常会发生工具已下井很多, 但最后的检验结果却显示所用工具不达标, 追究其原因, 主要是因为在我们的工具车间中没有相适应的水井工具类型的井下工具检验试验流程, 不符合井下工具评优要求, 因此, 在开展井下工具的检验试验工作时, 应投入大量的时间与精力研发适合各类型井下工具的检验试验工装, 采用先进的方式方法及健全的装备对各工具性能指标加以试验。

其次, 及时有效跟踪工具实际使用效果;该过程能够为井下工具评优提供有力的参考, 同样值得重视。全面的记录下工具到厂、储存、发放、实际工作情况、日常管理以及最后的地面验证各环节, 收集有价值的数据进行分析与对比, 加强2.应遵循的原则

首先, 结构性能稳定可靠的原则;如果使用的是封隔器, 那么, 其就必须具备下得去、封得严、耐得久及取得出这几项要求, 如果使用的是配水器, 那么, 其堵塞器就必须具备投得进、捞得出、耐腐蚀的要求。另外的一些工具也必须达到结构简单、耐湿、耐压、使用寿命长等要求。其次, 和当前工具与设备的匹配度;不少工具实际使用过程中, 往往会配合地面操作做好相关的工作, 还有部分井下工具在二次作业时需相应的工具配合达标;因此, 工具选择过程中, 应充分查看与其相应的工具和设备间是否是相匹配的, 从而提高工艺效率, 持续健康的生产。另外, 工具性能应呈现出先进性;对一个工具的先进性进行评判时, 主要看其能否减少整体成本, 能否提供便捷的工序, 能否促进生产管理水平的提升, 遵循经济效益最大化原则, 切不可被其新颖的外挂结构设计而迷惑。结构是新的但并不代表此工具就是先进的, 我们还应进一步的深入分析与研究, 找出真正具有先进性特性的工具。比如, 将一台K344一114一X的封隔器投入到采油厂中使用, 此工具其实是根据475—8封隔器而研发出来的, 在之前的工具上安装了两个单流阀, 在封隔器坐封操作过程中, 打开坐封阀, 当坐封结束后关掉坐封阀, 将高压液体密封到工作腔中。实际洗井过程中, 解封阀会在洗净液压的作用下将其打开, 排放掉存于工作腔中的液体, 封隔器解封。从表面上看, 封隔器通过这样的设计十分的精美, 但还潜藏很多问题, 如封隔器的坐封与解封主要依赖于阀来控制, 如果液流中存在一些杂质, 那么, 阀就很难关闭严实, 降低了坐封的可靠性, 井筒中不存在杂质, 此现象是不合理的。此工具进行地面试验时非常的好, 但一旦下井使用就会出现各类问题, 究其原因, 是因为地面试验过程中所采用的介质是清水, 下井后介质就发生了变化, 其最大的缺陷就是对介质要求很高;并且, 洗井结束后进行二次坐标时主要通过注水压力进行坐封的, 若该时间段的地层压力正常, 那么, 就会减少油、套管压差, 直接影响到坐封效果。此外, 如果注水发展到一定时期内, 油、套管压力接近时, 封隔器就会自动的进行解封。所以, 新颖并非就等于先进。

二、井下工具试验工装的设计和能够试验的性能指标

1. 封隔器的试验工装

要想对封隔器的性能指标进行准确检验, 就必须设计出与封隔器相适应的地面检测设备, 开展坐封与上下压差试验, 洗井活塞开启压力试验, 同时关闭密封性能试验等, 能够对封隔器的各性能进行详细的检验。

2. 偏心配水器的投捞试验工装

当前, 我们应设计一套配水器立式投捞装置, 配水器投劳过程中不仅能够竖直进行, 同时, 还能够及时获悉投捞拉力, 与工具的作业实际相符。另外, 有的井下工具如丢手接头、底部球座等, 试验工装的设计较为简便, 现已拥有。当前, 我们应致力于研发其它类型井下工具的检验工装, 将工具车间原有的工具检验功能全面发挥, 从而推动油田顺利有序生产。

结论

综上所述可知, 做好井下工具选优工作的前提条件是持之以恒, 油田各管理层应积极配合协作, 不断加快此工作的前进步伐, 选用先进高效的井下工具, 增强采油工艺效率。

参考文献

[1]毕志国.采油工程新技术的研究与展望[J].科技致富向导, 2012年35期.

[2]黎国芬.采油工程技术的研究及展望[J].科技与企业, 2011年11期.

[3]徐骞, 顾文忠, 杜长全.井下直线电机采油工艺在苏北油田的应用[J].化学工程与装备, 2010年03期.

[4]肖小红.斜井有杆抽油系统优化设计研究[D].中国石油大学, 2011年.