采油设备

采油设备（共9篇）

采油设备 篇1

随着经济的快速发展, 我国逐渐出现了能源短缺的现象, 石油企业作为石油的提供者, 除了要加大石油开采的技术, 同时也要运用相应的节能技术, 让石油资源更好的促进经济的发展。石油企业想要在生产中运用节能设备, 就需要采用相应的技术, 从而提升企业的经济效益。我国的油井在经过一段时间的开采, 油井的自喷能力下降, 已经进入了机械化采油阶段, 因此在节能中要运用节能设备, 从而更好的进行节能开采。

1 石油节能方法对石油开采的重要性

石油资源是有限的, 也是经济发展所必要的, 但是随着石油的不断开采, 使得石油资源已经出现了短缺的状态, 为了缓解能源供应紧张的现象, 就必须要加强石油节能的应用。使用石油节能技术不仅能够提升石油的开采效率, 同时还可以减少石油开采的污染。石油企业在运用节能技术时能够有效的降低企业的运营成本, 从而提升企业的经济效益。石油企业要积极的运用节能设备, 从而保证石油资源更好的供应经济的发展。石油节能设备的应用是现阶段石油开采要面对的重要问题, 也是企业提升市场竞争力的重要方法。

2 地面石油节能设备途径

机械化的采油系统与采油设备、采油技术有着直接的影响, 因此想要运用节能设备, 就要采用相应的节能设备。

2.1 采用带有节能作用的抽油机

油田开采中重要的管理方式就是提升采油设备的节能效率, 这也是提升石油采矿管理效率最有效的方式。改进抽油机的设备结构可以有效的实现节能, 并且通过结构的优化设计, 改变抽油机的内部结构, 从而提高电动抽油机的工作效率, 从而实现节能。现阶段比较常见的抽油机主要有直线电机式抽油机、渐开线抽油机、异相曲柄平衡式抽油机等。

异相曲柄平衡式抽油机是一种非对称式的循环抽油机, 具有上冲程时间长、下冲程时间短的特点, 通过降低光杆功率来实现节能。直线电机式的抽油机具有无游梁抽油机和游梁稠油机共同的特点, 通过将电能转变为直线式的往复运动, 简化其传输方法, 并且在进行平衡的改善时选用天平式的方式, 能够直接的降低能量的损失消耗, 从而实现节能。通过相关的研究和对比发现, 抽油机的平衡改建可以在运行时节省电力资源, 从而实现节能, 因此抽油机的平衡调节是非常重要的节能技术。

2.2 积极开发新型的电动机

进行新型电动机的研究可以更好的提升电机的性能, 使电机的工作性能更好的适应油田的开采, 从而更好的提升电动机的工作效率。现阶段电动机的改进主要是提升电动机的转差率, 用转差率的电动机来代替常规穿插率的电动机。高转差率的电动机可以更好的实现电力节能, 从而优化石油开采设备的运行状态。在进行电力节能时还可以采用节能的配电箱, 从而更好的实现节电效果。高压电动机在并联适当的电容器时也可以提升节能效果, 其可以实现在电动机发动时的电压不降低, 从而减少发动电流, 并且对发动机起砖的转矩不产生影响, 通过减少发动时间来进行节能的实现。

2.3 采用节能控电设备

采用节能控电设备能够更好的实现电力节能, 并且具有成本地、设备操作简单的特点。节能设备中常见的节能控电设备主要有变频调速器、继电接触器、间抽控制器等。继电接触器实现节能主要是通过切换定子组间, 间抽控制器可以进行抽油机运作的控制。在石油的开采中, 抽油机的设置一般都是按照最大出油量进行设置的, 但是如果出现出油不足的现象, 就会使得抽油机的泵效降低, 从而浪费了电能。采用间抽控制器, 可以在出油不足的情况下自动实现抽油机的关闭, 并且在油量达到开采的要求时自动启动抽油机, 从而实现电能的节省。大部分的油田都存在这低渗透压的特点, 在解决这种现象最好的办法就是进行间开从开采, 从而提升开采效率, 安装变频调速器可以根据油井的出油量自动的调整运行转速, 并且随着技术的发展, 节能效果也会得到更大的提升。

3 提升地面石油设备节能方法的建议

石油企业在进行地面石油节能设备的应用时要提升节能的认识, 积极的运用石油节能设备, 从而进行节能的实现。企业要积极的研发节能设备, 并且根据石油开采的特点进行有针对性的应用。要提升施工人员的专业水平, 从而保证设备更好的运用。企业要积极的引进新型控电技术, 根据油田的出油量进行智能的控制, 从而让电力资源更少的消耗。石油企业在进行节能设备的应用时可以积极的借鉴国外先进的开采技术, 汲取先进的节能理念, 从而保证节能更好的实现。企业在运用节能设备的同时还要制定相应的管理制度, 规范员工的操作, 从而让节能设备更好的发挥其作用。

4 结语

石油开采中应用节能设备可以更好的降低石油开采企业的成本, 从而更好的实现企业的经济效益。石油开采中运用节能理念不仅能够更好实现企业的经济效益, 还能减少石油开采中的污染, 更好的进行能源的利用。企业要认识节能设备对石油开采的重要性, 并且在开采中运用节能开采技术, 让节能技术更好的提升企业的经济效益。石油节能设备的运用可以为企业的发展提供了新的方向, 从而让能源更好的促进经济的发展。

摘要：经济的发展需要能源的供应, 但是很多能源是有限的, 随着经济的发展, 我国的能源也越来越少, 能源短缺的现象不断的加剧, 特别是石油这种能源, 对经济的发展有着直接的影响。石油企业要不断的提升采油技术, 并且要运用节能的方法使得企业的经营成本降低, 同时还能提升石油开采的效率。石油节能的方法有很多, 本文主要从设备上节能进行相关的研究, 通过提出一些石油节能设备, 为石油企业的降低经营成本、提升石油节能效率提出参考意见。

关键词：采油设备,节能方法,分析研究

参考文献

[1]王雅薇.地面采油设备节能方法探究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, (16)

[2]栾巍, 王艳艳, 骆华锋, 等.地面采油设备节能新方法[J].大庆石油学院学报, 2004, (04)

[3]王艳艳.地面采油设备节能新方法[D].大庆石油学院, 2005

[4]张海斌.提高抽油机井生产系统的优化设计[J].中国化工贸易, 2013, (z1)

[5]栾庆德, 骆华锋, 韩道权, 等.常规抽油机节能改造及效果分析[J].大庆石油学院学报, 2003, (04)

采油设备 篇2

我队在接到“关于采油厂开展2012年设备年审活动”的通知之后，立即行动起来，紧紧围绕着活动的主题、内涵及目标，及时成立设备检查活动小组，以进一步提高设备技术素质，保证设备“安全、长寿、高效”经济运行，为我矿全面完成2012年各项生产任务提供可靠设备保障为目标，在全队范围内开展设备整修活动。

一、活动小组成员： 组 长：XXXX 副组长：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

二、主要任务

1、活动以恢复设备技术性能、改善设备技术状况、提高设备运行效益为目的，以自查自改为手段，对全队所有设备进行一次以“十字”作业为内容的例行保养，彻底消除设备事故隐患和脏、松、漏、缺现象。

2、活动以我矿原油生产为中心，在全面整改基础上，突出重点，对关键设备要重点整修，搞好维护保养工作，确保设备完好使用。

3、活动紧密结合我矿2012年设备管理工作总体安排，深化设备达标管理，改善设备技术性能，努力提高设备现场管理水平。

三、具体工作

1、各站充分认识开展设备年审活动的重要性，把年审活动与原油生产紧密结合起来。把活动通知传达到每个职工，做到广泛发动、全员参与，迅速在我队掀起自查自改高潮。

2、为确保年审活动深入扎实开展，我队切实加强设备年审活动的组织领导，成立相应的设备年审活动小组，负责年审活动的全面组织协调工作。根据生产运行，加强组织协调工作，协调好整修和生产之间的关系，做到整修生产两不误。

3、紧密结合本队设备管理实际情况，在调查摸底的基础上，制定整修计划，排出整改运行大表，任务落实到个人，确保整修活动有章有序进行。

论采油企业的设备管理 篇3

设备管理的任务及在油田发展中的重要性

设备管理的任务就是:采取一系列的措施对设备进行综合管理, 保持设备完好, 利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能, 提高设备的素质, 充分发挥设备效能, 保证生产需要和设备的安全运行, 降低成本, 促进企业生产持续发展, 提高企业经济效益。设备是生产的基础, 生产是油田企业生存与发展的基础。因此, 设备管理是企业良好运营的关键之一, 对企业的生存发展有着巨大的影响。设备技术性能的好坏不仅直接关系到产品质量, 还关系到生产的成本和效益, 更是安全生产的重要基础。

随着新技术、新工艺、新设备的不断应用, 设备管理将在油田企业越来越发挥着重要的作用。首先, 设备管理是企业生产经营的基础工作。企业生产过程的连续性主要依靠机器设备的正常运转来维持, 只有加强设备管理, 搞好设备的维护保养和现场管理, 才能为企业的生产经营奠定基础。其次, 设备管理是企业产品质量的保证。企业产品是通过机器设备生产出的, 设备的技术状态对企业产品质量具有极其重要的影响。再次, 设备管理是提高企业经济效益的重要途径。设备管理既影响企业的产出, 又影响企业的投入, 因此加强设备管理是挖掘企业潜力、提高经济效益的重要途径。最后, 设备管理是安全生产和环境保护的前提和基础。设备的技术落后和管理不善是导致设备事故、人身事故及环境污染的重要原因。企业要实现安全生产, 就必须重视设备的现场管理和隐患整改。

油田设备管理与勘探开发水平、安全生产、降本增效、劳动生产率等诸多方面密切相关。因此, 只有充分认识设备管理的重要性, 才能为油田的发展创造坚实的物质基础。

油田设备的前期管理

设备的前期管理工作是指从设备的购置计划, 选型调研, 采购运输至安装调试这一系列的工作。也是货币投资正式转化为固定资产前的管理工作。由于有些单位忙于要效益, 往往忽视了设备的前期管理工作。这样, 设备正式使用时很容易出现与生产不配套, 与企业发展不统一等诸多问题。因此, 设备的前期管理是设备管理的第一步, 也是最关键的一步。设备的前期管理工作主要包括以下几个部分:

(1) 信息的收集管理。信息是具有高度可用的企业资源, 是科学管理的依据。在油田上, 设备的形式多种多样, 参数、性能也是各有不同。涉及的面非常广泛, 相互关系错综复杂, 有的有规律可循, 有的则随机性很大。要求设备实行有效的管理, 得到充分经济的利用, 就要求在设备购置之前要对设备的运行过程, 历史数据, 进行系统的处理。在此基础上, 收集设备的利用率、故障率、维修费用, 零配件供应等情况, 有时还要考虑对环境的污染情况等, 从管理、技术、经济三个方面着手进行分析处理, 及时向主管领导们提供正确的数据信息, 为决策提供更加可靠全面的信息, 避免盲目投资。

(2) 拟购设备的考察。主要包括两个方面:首先是单位内部的实地考察, 这主要是结合本单位实际情况和发展需要, 考察设备是否需要更新或者增加。其次就是拟购设备使用地点的考察, 直接接触操作人员, 考察了解该设备在实际生产性能及工作效率状况。

(3) 设备的招标采购。这一环节可广泛征集投标者, 使投标者之间进行合理竞争, 从而使设备采购价格、保修及承诺等条件趋于合理, 可有效降低投资成本。经过油田公司组织的设备招标程序, 设备就能够按照我们的要求招得, 在招得厂家或供应商后, 便可经过相应的磋商签定技术协议。

(4) 设备的安装调试。设备安装调试, 这项既是对设备性能质量以及设备安装好坏的检验, 也对今后设备的运行起着重要作用。设备安装过程中, 一定要厂家技术人员或自己单位的技术人员现场指导, 确保安装质量。

设备的管理与维修

设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果, 也就是要充分发挥设备效率, 并谋求生命周期费用最经济。油田设备很多, 按照种类分为:车辆设备、压力容器及特种设备、电器设备、工程用设备、抽油设备等等。根据设备的不同, 分别制定不同的维修策略, 作到预防维修、改善维修、事后维修有机地结合起来, 以达到设备综合效率高, 停机损失小, 尽量作到物尽其用, 重点设备重点管理, 使设备管理井然有序, 有效地为企业生产服务。

设备的使用和维修

设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。正确使用设备可以保持设备的良好技术状态, 防止发生非正常磨损和突发性故障, 延长使用寿命, 提高使用率。而精心维护设备则起着对设备的“保健”作用, 可改善其技术状态, 延缓劣化进程, 消除隐患于萌芽状态, 从而保障设备的安全运行, 提高企业的经济效益。为此明确基层单位设备管理、维修与使用人员对设备使用维护的责任和工作内容, 建立必要的规章制度, 以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。

(1) 制定设备使用程序。新工人在独立使用设备前, 必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作基本功的培训, 有计划地、经常地对操作人员进行教育, 以提高其对设备使用维护的能力, 并通过实际操作考试, 合格者方可独立使用设备。

(2) 制定设备操作维护规程。设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范, 是根据设备的特点、结构及安全要求而制定的操作人员必须遵守的事项、程序及动作等。以保证设备正常运行, 减少故障, 防止事故发生。

(3) 建立设备使用责任制。为加强操作工人的责任心, 避免事故发生, 必须建立使用者岗位责任制。操作工人为设备的第一责任人, 不但要掌握设备的操作技能, 还必须掌握设备的保养技能和管理知识。工人必须严格按照“三好”即“管好、用好、养护好设备”;“四会”即“会使用、会检查、会维护、会排除故障”;“五项纪律”即实行“定人定机, 遵守安全操作规程;经常保持设备整洁, 按规定加油, 保证合理润滑;遵守严格的交接班制度;管好工具、附件;发现异常即刻检查, 并通知有关人员检查处理”和设备操作规程等规定, 正确使用和精心维护设备。

(4) 建立设备的维护制度。为了保持设备的正常技术状态, 延长使用寿命, 必须进行设备的维护。此为日常工作, 也是操作工人的主要责任之一。设备维护好了, 就可以减少停工损失和维修费用, 降低成本, 保证产品质量, 提高生产率, 为国家、企业、个人带来良好的经济效益。因此, 企业必须重视和加强设备的维护管理工作。为此我厂将设备的维护分为每班维护和定期维护两种。每班维护要求操作工人在每班中必须做到:班前检查, 班中正确使用设备, 注意观察, 发现异常及时处理, 下班清理设备;交接班时要保证设备的良好运行状态。定期维护由操作者和维修工合作, 根据规定对设备进行维护、保养, 保证设备性能的优良。

采油设备节能降耗实践研究论文 篇4

当前我国少部分石油企业在运行时盲目关注石油的开采效率，忽略了高负荷工作给设备带来的损伤，当设备的使用超过了限制周期后，就会出现效率降低的情况。加之部分检修员工工作态度较差，对于保养和维修工作不够重视，使得部门潜在的问题无法及时被发现，给石油企业带来了巨大的损失，而且这一情况还可能降低设备的使用寿命。因此，必须强化石油企业管理者和维修人员对于采油设备的维护思想，保证在使用周期内完成维修和检查，降低使用时的故障率，进而提升设备的节能效果。

2.2引进国际新型采油设备

目前国际上已经开始对采油设备进行节能降耗的革新，所研发的设备已经开始投入实际生产当中。其中连续抽油杆结构是一种全新的零件，其本身重量较轻，能够降低螺旋杆泵使用过程中的压力，并且降低设备钻探时的磨损程度，具有下水快、故障率低等优势。美国油田在引入这一设备后，其总采油成本节约超过1/3。超长冲程稠油系统能够提升抽油机采油时的效率，根据研究显示其能够将采油效率提升到60%以上，并且能够节约设备50%的电能消耗。菲利普斯公司在对这一设备进行长周期实验中显示，经过3年的标准符合运行，超长冲程稠油系统的故障率近为每年0.56次，大大降低了维修费用[2]。

2.3加强设备改造技术

在引入国外先进设备的同时，还应该强化对国内设备的改造技术。针对于国内普遍应用的.游梁式抽油机进行改造，将常规游梁更换为自动条径变矩游梁，将曲柄平衡设备去除，加大游梁本身的长度，并在游梁内加装调径杆，形成六杆结构。经过这种改造后可以大大降低减速器匹配时的扭矩等级，也可以降低电机运转时的能量消耗。下偏杠铃是针对于抽油机的改造技术，其将原有的游梁变距进行偏置处理，并在游梁的末端安装复合平衡块，使得曲柄平衡结构能够更好地狱下偏杠铃结构结合。经过这种改造后，游梁运行时可大幅减低扭矩的峰值，并且改善游梁运动时的平衡状态，并且增加了变距的范围，使得抽油机的使用寿命大幅提升[3]。我国吉林省油田早在是就利用这一技术对游梁式抽油机进行改造，共涉及设备240多台，改造后曲柄自动调节平衡的半径得到了有效缩减，整体平衡度达到了90%;该油田使用的传统配电机功率为5.5kW，在改造之后下降到了3.0kW，直接能源节省率达到45%以上，综合能源节省率也超过了1/3;改造中所使用的减速器扭矩从常规的18kNm降低到了6kNm，减少率超过60%，加之部分结构被取消，使得游梁式抽油机的整体重量降低了31%，设备的重力损耗也明显降低。经过全年使用后，其年节省资金达到了260万人民币，电能节省量为619万千瓦时，并且所节约的资金当中还包含了设备大修、零件更换以及配套设施建设等费用，大大降低了企业运行的成本，提高了当地原油开采的盈利。

3结语

对于石油采集设备来讲，其能源消耗当中绝大多数是对电能的消耗，因此在对采油设备进行节能降耗改造时，重点在于降低设备对电能的消耗，并降低设备使用时的磨损消耗。当前国际原油企业均不断研发各类新型产品，但由于我国生产技术的限制，无法全面更换新型高效设备，因此需要从现有设备角度进行全面的改造，利用连续抽油杆、超长冲程稠油系统、下偏杠铃等结构进一步提升设备的开采效率，降低游梁式抽油机平衡时消耗的能源。

参考文献：

[1]张雪.采油队有效节能降耗的现场实践[J].城市建设理论研究(电子版),(03):102-103.

[2]徐灿,王尚磊,苏金国等.节能降耗技术在机械采油中的应用研究[J].化工管理,(11):213-214.

石油工业采油设备管理探讨 篇5

(一) 采油设备的管理组织机构设置有待进一步优化

油田企业采油设备管理机构设置有待进一步优化, 目前中国石油化工股份有限公司的大部分油田都实行了油藏管理模式, 油藏经营管理区管理力量弱化, 没有深入探讨新形势下的管理方式, 基层管理和处置的能力不足。在我们目前的管理过程中, 即使有已经获得了部分成功的经验, 但是管理的相关规定没有获得足够的监督及执行力度, 油田企业采油设备中的管理措施流于形式。

(二) 采油设备标准化管理水平有待进一步提高

从总体上来看, 目前油田企业采油设备的标准化管理水平仍然处于一个较低的水平。采油设备的管理没有达到标准化的要求、不具备良好的技术条件, 而且消耗较高的费用。近年来, 我国油田企业不断引进新产品、工艺、设备、技术, 但是企业员工的知识范围却没有得到及时扩展, 不明确新型设备的结构及性能。由于缺乏对设备的了解, 在实际操作中不正确的操作方式, 引发次数较多的维修护理。部分企业没有给予设备管理足够的重视力度, 投入采油设备的资金过少, 很难开展管理监控工作。或者管理工作处于放任状态, 无法获得良好的经济效益。如油田的常用设备抽油机的安装、油水管线和井口的标准化焊接、注水泵和混输泵的保养等等, 都还需要做细致的工作, 提高标准化管理水平。

(三) 采油设备的技术指标有待进一步提升

石油企业制定的采油设备指标过低, 不符合实际生产运营的需求。操作职员没有经常对采油设备进行谨慎细致的养护, 设备的各项指标持续下降。例如:采油设备的百米吨液单耗、机采系统效率, 注水设备的注水标耗、设备系统效率, 电力系统的功率因数、线路损耗, 集输系统的大站站效和加热炉效率等这都是特别重要的设备考核指标。由于长时间没有得到很好的养护, 采油等各种设备在运行时会经常出现一系列问题, 导致其无法实现预期的效率和效益。或者没有及时解决已经存在的问题, 设备又再次出现相同的问题。目前很有企业都存在设备低指标的情况, 但是这些问题却没有得到及时的改善, 存在能耗偏高或成本利用率低的现象。

二、采油设备的前期管理

(一) 采油设备前期考察的管理

在一般情况下, 采油设备的前期考察包括以下内容:进行设备的采购之前, 制定设备的详细采购计划, 实际考察采油设备的生产厂商, 与生产厂商的技术人员进行沟通, 了解设备性能的优劣性、生产过程中可以获得的工作效率。整合企业自身内部的实际需求, 探讨增加采油设备的可行性。

(二) 采油设备招标采购的管理

企业在购买采油设备的时候, 可以使用招标采购的形式, 使企业获得广泛的应征者。由于数量较多, 投标者之间会产生竞争, 企业要维持竞争的合理性, 然后从竞争者中挑选适宜的生产厂商。油田企业监控下的招标采购流程, 能够以企业的要求为指导精神, 推动采油设备价格、性能、保修等相关条件逐渐趋向企业的期望值。油田企业在设置采油设备招标采购流程的时候, 可以列明相应的条件及要求设置相应的门槛来进行筛选, 如:设备的性能要求、用途要求、质量要求等。经过初步的筛选之后, 再将剩下投标者提供的一系列优异条件进行比较分析, 选择最佳的合作方式, 几年前中原油田高耗低效变压器更换就是一个很好的范例。

(三) 采油设备安装调试过程中的管理

采油设备的安装调试在其日后的运行中占据着非常重要的地位, 安装调试的结果直接影响设备的性能和质量。企业在采油设备的安装调试中, 一定要进行严格的管理及监控。选用技术优良、经验丰富的操作人员按照使用要求进行安装, 反复调试核查安装步骤的合理性, 要求生产厂商对采油设备的安装调试过程进行现场指导与监督, 确保获得满意的安装质量。

(四) 采油设备信息收集的管理

信息是企业进行设备科学管理的依据, 能够协助企业整合各项资源做出高度正确的决策。油田企业的采油设备形式繁杂, 其性能质量等具有显著的差异性。在购买及使用中涉及到的范围及内容都非常广, 之间的联系错综复杂, 如果没有强大的信息资源作为支撑, 企业管理决策就会有失偏差。企业在购买及使用设备之前, 整理历史数据, 系统处理存在的投资风险。探讨设备是否存在环境污染隐患, 从技术、经济、管理等方面来收集采油设备的故障率、利用率、维修率等相关情况, 确保设备管理决策能够在正确的数据基础进行制定。

三、采油设备使用中的管理

(一) 组建采油设备使用责任体系

为了增加采油设备中操作职员的责任感, 避免引发安全事故, 企业应该组建设备使用责任体系。操作职员是采油设备的直接接触者, 在施工中不仅要具备专业的设备相关知识, 还要掌握养护及维修技能。设备使用责任体系中要明确使用设备的相关要求, 操作职员要满足四会的要求, 四会的内容包括:会养护、会操作、会维修、会清除故障。在操作中, 人员要严格管理好设备、安全使用、确保设备能够获得最佳的效率。设备使用责任体系的主要管理者要严格制定奖惩制度, 监控设备使用过程中的规范操作, 明确划分人员的职责范围, 满足安全操作的需求。在使用设备的过程中要注意保持设备的干净整洁, 处理好交接班相关事项, 避免交接中出现遗漏, 引发安全问题。操作设备的时候谨慎检查配件设施, 如果出现问题, 要及时进行更换及维修。

(二) 制定完整的采油设备使用流程

完整的设备使用流程不仅能够帮助操作人员更快的接受采油设备运作知识, 而且可以有效缩短其熟悉设备所需要的时间, 迅速提高工作效率。采油企业应该在购进新设备之后, 由专业的技术人员进行试用, 结合设备性能来制定完整的设备使用流程。采油企业应该在设备操作流程的指导下, 对职员进行针对性的培训, 使其掌握的技能更加贴合设备使用的要求。新职员在单独操作设备之前, 首先要全面了解设备结构和性能, 熟读设备使用流程, 这样才能在实际操作中获得令人满意的效果。设备使用流程是专业技术人员操作经验的总结, 有效指导了新职员的安全操作、并提供合理的维护意见, 减少了部分可能出现的安全事故, 提高了设备管理的水平及质量。

(三) 组建并不断完善采油设备维护机制

采油设备在使用中总是避免不了一些人为原因造成的损伤, 为了让采油设备造成的损伤能够得到及时的修复, 满足正常技术的要求, 油田企业必须重视组建并不断完善设备管理的维护机制。采油设备的及时维护, 可以有效降低企业的运营成本及设备停机维修带来的经济损失, 产品的生产率及质量也能够得到有力的保障。所以, 石油企业应该吸取成功的经验, 依据自身企业的实际情况, 选择采用适宜的设备维护管理措施, 来达到延长设备的使用寿命。企业应该细分设备的维修责任, 人机合一, 让操作职员明确自身岗位的职责, 督促其在操作中时刻保持严谨的态度。企业可以选择采油设备定期或每班维护的管理方式。定期维护管理方式要求设备操作职员与维修职员之间要定期进行沟通交流, 探讨设备的最佳维护形式, 协同进行采油设备的维修及养护, 确保设备能够获得优异的性能。每班维护管理要求采油设备操作职员在接班之前, 要对设备实施全面的检查;在使用的过程中, 要时刻注意设备的运行状况, 及时发现异常并处理;交接班之前, 要清扫设备, 使其保持干净整洁。

(四) 制定完整的采油设备操作维护流程

完整的采油设备操作维护流程不仅是设备操作人员维护措施正确与否的判断标准, 而且也是维护工作的规范章程。操作维护的制定要在采油设备性能结构特点的基础上、详细列明所有的维护条件及要求, 操作职员一定要严格按照维护流程的动作与程序, 降低安全隐患发生的机率, 确保采油设备获得正常运转。

(五) 建立节点控制模式, 降低能耗, 提升效率

针对各类采油设备, 从设备的原理、性能入手, 从设备的润滑、成本消耗入手, 分节点建立控制模式, 降低能耗, 提升效率。依油田的抽油机为例, 提高抽油机的系统效率, 就要从油井的井筒 (地层、油管、抽油杆、抽油泵、井下工具) 、地面 (井口、盘根、抽油机、皮带) 拖动设备几个方面抓好节点管理, 实现利润最大化。

四、结束语

采油设备的严格管理与合理配置, 对企业的整体管理产生着非常重大的影响。设备的科学管理可以显著提升设备的运行率, 是企业获得巨大经济效益的良好途径。油田企业在采油设备的管理中要落实全方位的管理及监控, 加强采油设备使用前期、使用过程及维护之间的联系。实行采油设备投资的考察及论证, 满足实际生产的需求并争取获得最佳配置。在实际生产中, 后勤维修保障要契合企业的发展方向及目标。采油设备管理人员一定要履行岗位的监督管理作用, 避免出现不合理使用设备的现象, 对于违反管理制度的职工, 要按照相关规定进行责罚, 确保采油设备制度的严格性。

摘要：本文针对目前我国石油企业采油设备管理工作中存在的问题进行分析, 并根据新形势下的发展需求, 探讨高效的设备管理方式。在经济快速发展的竞争环境中, 石油企业必须选择符合其发展方向与前景的措施, 在科学合理的原则下, 对采油设备进行实时的监控及管理。石油企业只有树立正确的管理理念, 根据设备的实际情况制定个性化的管理方案, 才能迅速提升采油设备潜在的社会及经济效益。

关键词：石油工业,采油设备,管理,高效,探讨分析

参考文献

[1]刘卫平.浅谈我国石油企业的设备管理[J].中国高新技术企业, 2009, (01) .

[2]杜龙.石油企业设备的投资评价研究[J]科技经济市场, 2009, (06) .

[3]杨宏伟, 李宁.试论石油化工企业设备运行可靠性管理[J].化学工程与装备, 2010, (08) .

[4]张双明.设备管理是化工生产管理的基础[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2010, (12) .

石油工业中采油设备管理的探讨 篇6

一、我国石油工业采油设备管理现状

长期以来, 在石油工业的发展中, 石油采油设备的管理存在很多问题, 阻碍了我国石油工业的发展。总体而言, 我国的采油设备管理主要存在以下三个方面的问题:

首先, 设备技术管理水平低。虽然我国的石油开采技术取得了很大成就, 但与发达国家相比, 我国目前的采油设备管理情况还有很大差距。管理工作杂乱无章, 没有形成系统性的管理机构。同时, 我国在国外引进了许多新工艺和先进技术, 但企业设备人员不能熟练操作这些设备, 缺乏专业的设备维修人才, 导致出现问题之后不能合理的解决。

其次, 组织管理机构不完善。我国的采油设备管理虽然制定了相应的规章制度, 但在具体的执行过程中还存在很多问题。一方面, 缺乏设备管理约束与监督, 注重生产轻视设备管理的现象还十分常见;另一方面, 机构设置冗杂, 职能重叠交叉, 导致管理政策不能很好地落实, 执行能力和处置能力不足。使得石油工业设备中的管理政策形式化, 这严重影响了设备管理水平。

最后, 技术指标有待提高。我国很多石油企业对设备的指标要求不注重, 在制定设备标准时, 经常会按照之前旧的规格、指标, 与现今的生产运营要求不适应;在设备的养护过程中, 养护人员不能按照要求对设备进行养护, 长此以往下去会造成设备出现故障, 指标下降, 影响采油设备经济效益的实现。

我国石油设备管理的这种现状, 严重影响了我国石油工业的发展, 因此需要实行相关措施来解决这一问题。

二、提高石油采油设备管理水平的对策

总体看来, 我国目前石油企业采油设备管理水平还比较低, 没有达到现代工业管理标准化水平。良好的设备管理可以促进企业安全生产的实现, 同时还可以实现企业效益的提高。为了进一步实现良好的企业设备管理工作, 保障设备良好、经济、安全运行, 针对上面提到的石油工业采油设备管理中出现的问题, 可以采取以下几个方面的对策, 实现石油工业采油设备管理的优化。

(一) 优化完善石油工业组织结构

石油工业采油设备管理组织结构需要不断优化, 才能提高其工作效率。首先, 要加强管理人员的责任感, 建立设备使用责任制度, 切实执行相关规章制度, 明确人员职责权限。优化精简管理机构, 每个具体部门有相应的职责, 从而可以提高政策的执行力度和事故处置能力;其次, 加强对设备操作人员的培训, 积极参加技术交流活动, 开阔技术知识视野, 提高其操作水平和知识能力。转变设备体系管理中存在的重生产轻管理的思想, 使得管理水平达到最优化;最后, 在设备维修方面, 要提高维修人员的技术水平, 要加强对其工作过程的督促监督, 提高其设备维修水平。同时应定期对设备进行配件设施检查, 及时发现问题并进行维修和更换, 加强安全生产理念, 避免意外事故的出现。

(二) 提升技术指标

我国的石油储存量虽然十分丰富, 但是由于技术的落后, 导致许多地区丰富的石油资源不能开采。因此, 在石油工业中要不断创新设备的开采技术, 促进石油的开采。而在具体的石油工业采油设备管理中, 基础管理的加强也十分必要。在实际管理中, 要将生产实际与项目相结合, 提高各个操作环节的技术, 打造能源转换技术, 进行石油设备技术管理研究, 用先进的技术来支持设备的管理。同时提高采油设备技术各项指标, 与世界先进发展水平接轨, 以技术研究为主, 技术引进为辅, 积极开展技术交流, 引进先进技术人才, 促进各项技术指标的水平。在石油设备管理过程中, 要注意设备的整洁, 加大设备维护力度, 减少维修费用和停工损失, 为生产的稳定运行提供良好的保障。

(三) 提高技术水平管理

在采油设备管理中, 管理人员要具有良好的专业水平和技术认知能力, 可以熟练操作采油设备。对于新引进的技术和先进设备, 管理人员要能够在操作说明的指导下, 对操作人员进行讲解, 使得操作人员能够在短时间内熟悉操作流程。同时管理人员要及时组织设备技术培训活动, 加强设备管理人员的技能水平, 使其在设备的操作过程中能够适应设备使用要求。其次, 要加强石油设备标准化建设, 设立标准化站, 实行现代企业标准化管理制度, 减少安全事故的发生。同时应尤为注重对新员工的入职培训, 使其了解安全操作、设备维护方面的技术操作, 熟悉日常设备的科学管理。

石油企业设备管理的优化对石油工业的生产非常重要, 完善的设备管理体系是保证石油工业进行顺利生产的有效方法, 同时可以提高设备的使用寿命, 减少由于设备故障导致的经济损失, 促进企业的经济效益的提高, 实现生产维护管理的合理配置, 因此应该重视并将其付诸实践。

结语

在经济社会高速发展的今天, 加强石油企业采油设备的管理, 对石油企业的发展至关重要。应严格日常工作管理, 用现代企业管理思路、手段来促进采油设备制度的制定与实施。只有不断探索与现代社会经济相适应的采油设备管理机制, 才能极大地解放石油工业生产力, 提高设备使用效率, 减少安全事故的发生, 从而使我国石油工业的发展获得更大的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]刘春武.石油工业采油设备探讨[J].中国新技术新产品, 2014 (03) .

[2]陈宾雁.石油工业采油设备管理探讨[J].经济论坛, 2012 (74) .

[3]将清莲.基于石油工业中采油设备管理的探讨[J].能源科技, 2013 (11) .

诌议采油队机械设备管理与维护 篇7

一、采油队机械设备管理与维护中存在的问题

1. 机械设备的管理机制不健全

采油队在石油开采的过程中, 由于工程任务量繁重, 工程面积大, 因此需要用到机械设备的地方非常多。可是在机械设备的管理上却没有健全的机制, 在机械设备管理人员的选择上, 并不是按照管理经验是否丰富的原则来选, 可能选择的管理人员只是普通的机械设备操作人员。同时作业现场的管理工作并不深入, 设备平时不注重保养, 只是出现问题才维修, 平时很少检查或养护。管理制度在现场作业上只是一纸空书, 没有任何的实际应用意义, 也没有人员重视管理制度。因此在现场管理上, 设备的管理人员和使用机械设备的现场作业人员并没有达成共识, 导致机械设备现场管理情况并不理想。

2. 机械设备使用不合理

在使用机械设备的过程中, 只是按照完成每天的任务量, 或者是超前完成任务, 重视点在作业上, 并没有重视机械设备的使用过程。有的机械设备操作人员并不是专业人员, 没有专业的操作知识作为基础, 只是从外部聘用的短期工作人员, 人员素质没有保证, 所以在机械的使用上也没有保证, 只是按照自己的意愿来操作, 根本不根据说明书的要求进行工作。有的时候为了完成工作进度, 很可能超负荷工作或者出现问题也不维修, 就怕耽误工作进度。

3. 没有做好日常维护工作

机械设备本身在使用上就有自己的要求, 在平常更需要做好保养工作, 可是在实际的使用过程中, 只注重每天的使用时间和工作的完成质量, 对于机械的日常维护工作完全没有概念, 操作人员平时只保证自己操作过程中能完成工作进度就行, 对于设备的保养工作比较疏忽。维修人员也并没有定时保养设备, 及时出现问题维修也是应付了事, 保证这次维修效果就可, 没有从根本上分析设备出现问题的原因, 对设备进行一个全面的检测。

二、做好采油队机械设备管理与维护的方法

1. 完善机械设备的管理机制

机械设备管理机制能最大程度的保证机械设备的使用问题, 也能做好日常的维修和维护, 保证机械设备的使用寿命, 也保证工作进度, 同时也保证工作人员的安全。完善机械设备的管理机制有几点方法。其一, 在重视管理人员的选拔工作, 在对管理人员的选择上, 不能按照传统的“随机”方式来选择, 而是真正选取有管理能力、设备操作经验丰富, 对工作有高度责任感的人员来进行管理工作。其二, 记录机械设备的使用状况, 每次人员操作完成之后都要做好检查工作并做好记录, 包括使用时间、设备情况、操作人员和管理人员, 保证不存在隐瞒设备质量问题的现象, 而且在出现问题的时候也有问责依据, 设备在谁使用的过程中出现问题, 谁就负责维修, 把设备的管理责任分配到每个使用人员身上, 让他们真正的在使用过程中爱护机械设备。其三, 在考核标准上, 把设备的完好率放入考核标准中, 把对设备的使用问题和自己的业绩直接联系在一起, 保证机械设备的质量。

2. 做好机械设备的日常维护工作

在机械设备的使用过程中, 使用过程、维修过程和保养过程之间都是相互联系的, 做好平时的维修保养工作, 既能保证在使用过程中不出现问题, 保证工作的进度, 又能减少维修的次数, 保证机械设备的使用寿命。但是在平时的采油队工作过程中, 对于使用情况的重视程度大幅度高于其他两个方面, 对于机械设备的管理和维护工作带来了极大的障碍。机械设备有着自己的使用寿命, 在使用的过程中, 出现问题维修是不可避免的。但是日常维护工作是影响其维修次数的重要因素, 因此在平时要做好机械设备的日常维护工作, 管理人员根据机械设备说明书上的要求和具体使用强度的影响定期做检查, 既要保证每台设备都有固定的检查时间, 又不能影响正常的工作进度, 并且在每次维护之后都做好记录工作, 详细标明保养时时间、保养项目、保养结果, 并且管理人员签字, 采油队领导人员要不定期检查, 做出奖惩, 确保日常维护工作的有效进行。同时对于一些先进的机械设备, 按照原本的工作经验和说明书上的规定已经不能有效的对机械设备进行检查, 所以要保证其检查手段是最先进的, 也是做合理的, 根据使用环境和使用时间以及出现的实际问题进行维修和维护, 避免反复保养、反复维修。

3. 提高工作人员素质

如今科技发展迅速, 采油队所用各类机械设备的技术含量也越来越高, 对于使用人员的要求也在不断增加, 因此要根据设备的发展情况做好培训工作, 对机械设备的管理人员和使用人员进行专业知识培训, 提高管理人员和使用人员以及设备的维修保养人员的专业素质。机械设备在不断的更新, 原有的知识体系已经不能满足这一发展要求, 因此需要根据发展的最新情况, 做好培训工作, 包括各类机械设备的使用要求、保养措施、使用寿命等问题。在做好专业知识培训的基础上, 也要提高工作人员的从业素质, 对待工作充满责任感, 不能在使用设备的时候超负荷运作, 也不能管理力度有所偏颇, 更不能维修保养工作敷衍了事, 保证采油队机械设备管理与维护工作的有效进行。

结语

综上所述, 采油队机械设备的管理和维护工作是一个全员参与的过程, 并不是几个人提高认识就能完成的, 需要采油队内部所有人员加强认识, 真正意识到机械设备的管理工作对石油开采工作的重要性和对自身安全的影响情况。无论在任何条件下, 都要做好机械设备的管理和维护工作, 保证设备的质量和安全, 全面提高工作人员的总体素质, 真正使机械设备管理与维护工作科学有效的进行下去。

参考文献

[1]王井华.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国石油和化工标准和质量.2013 (03) .

[2]赵普忠.石油施工企业工程机械设备管理与维护探析[J].中国商界 (下半月) .2009 (09) .

采油设备 篇8

随着我国石油企业发展的不断推进, 采油设备数量不断增加, 技术含量逐渐提高, 管理工作也相对复杂。因此, 实现管理机构对采油设备的长效管理, 完善和健全管理规章制度, 利用信息化管理手段实现采油设备管理的技术化、合理化、制度化和规范化, 成立采油企业设备激励机制和考核制度。加强石油公司设备管理的工作, 明辨形式, 坚定信心, 统一思想, 科学调度, 为提高采油企业整体的经济效益和采油企业的安全生产目标打下坚实的基础。

1 采油企业在设备管理方面存在的问题、矛盾与不足

过去采油企业对于采油设备的管理工作做出的成绩是主流的, 但是存在的问题、矛盾与不足, 后果之恶劣、教育之惨痛、影响之深刻, 也是不可回避、不容忽视的。

(1) 思想的不统一

思想是行动的基础, 正确的思想是正确行动的前提。当前, 采油企业在思想领域遇到了前所未有的挑战:部分领导干部偏离公司决策、甚至与公司决策意图相左, 个人主义在部分角落盛行, 混淆了视听, 扰乱了思想, 打乱了公司的整体工作部署;个别领导干部境界不高, 妄自尊大, 脱离员工, 官僚主义严重, 与员工"咫尺天涯";个别领导干部部门主义、小团体思想严重, 划地盘、分利益;个别领导帮派风气严重, 在人员调整、工作考核中都有体现;个别领导干部自以为是, 自以为自己了不起, 自以为别人是傻子、聋子、瞎子, 热衷于搞小动作、耍小阴谋、使小诡计, 吃里扒外, 说一套、做一套, 当面说好听的、背后讲难听的;等等现象不一而足, 都给我们的事业和工作造成了严重危害。明辨形势, 坚定信心, 科学把握新一年及未来三两年采油企业面临的基本经济形势, 明辨形势是做好一切工作的前提和基础。只有明辨形势, 才能制定出科学、具体的工作措施。

(2) 软实力的缺陷

目前, 领导干部综合素质、员工精神面貌、技术水平、思想素质、企业文化等软实力元素虽有较大提高, 但尚未达到现代化企业的要求。同时, 员工忠诚教育需要进一步强化、深化, 锻造一支忠诚企业的员工队伍是百年大计、强企大计。

(3) 基础管理的薄弱性

虽然我们一直在强调基础管理, 也出台了许多制度和办法, 但实际效果值得探讨。在石油设备方面尤其需要加强, 避免出现石油设备运行无人监督, 无人管理的现象, 降低设备管理的质量。例如, 石油设备管理制定的管理制度, 管理人员只是流于形式, 例行公事, 没有彻底掌握设备的工艺原理及操作规程,

(4) 适用型人才的缺失

当前采油企业出现了部分岗位冗员与适用性人才紧缺的突出矛盾, 人力资源配置的不匹配性凸显。特别是各级管理干部和专业设备技术人才的素质提升迫在眉睫。

(5) 设备管理机制的限制

过去虽然对采油企业设备的管理制度和方法进行了适当的创新, 设备管理的质量在一定程度上也出现了显著提高, 但是, 由于我国经济的经济体制, 从计划经济改为市场经济的转变, 先前制定的采油设备管理制度已经顺应不了时代的发展潮流, 管理不够集中, 资源整合不够合理, 时代在进步, 采油企业设备管理制度应该紧随其后。

2 采油企业设备管理问题的解决措施

(1) 统一思想, 加强思想建设

我们必须认识到, 在我们采油企业内部存在着滋生、蔓延、传播谣言的土壤!习近平总书记讲到:"思想混乱是最大的混乱";今天我加一句, "对思想的破坏是最大的破坏!"对此应当引起全体员工高度的警醒!

人一旦对一些事情产生疲劳和迟钝, 往往产生漠视和疏离, 习惯于接受现状, 不愿做出一丁点儿的改变, 变成一种心态和情绪, 沉迷于习惯之中, 勤思考而惰于行动。久而久之, 导致从精神到行为的"疲劳", 向往美好的小小念想恐怕也没有了。更加可怕的是, 有一天, 你可能是这样的, 我可能是这样的, 他也可能是这样的, 而我们都无知无觉。

设备管理工作错综复杂, 要求从事设备管理的人员必须具有高度的责任感和使命感, 坚持以人为本的原则, 加强专业知识技能学习, 培养高端技能的管理人才, 认真研究国内外先进的石采油设备管理科学, 使得采油企业的设备管理人员能够把握好设备管理的先进措施, 满足公司现在化管理需求。

(2) 加强对采油设备信息化管理

采油企业设备运行环境恶劣、种类和数量繁多, 一些存在安全隐患的设备只能通过专业技术较强的人员进行检测才能收到反馈。这就要求现场监督人员提高对采油设备问题检测的积极性, 加强工作人员对设备质量问题的认识, 及早发现问题, 解决问题, 对大型采油设备安装实时检测仪和跟踪记录仪, 方便工作人员及时了解设备运行数据。

建立信息化管理能够解决传统石油设备管理部门相互缺乏有效的沟通引起的信息不能共享的问题, 使现场监督工作信息能够得到及时传递, 做到现场运行和管理部门实时监控。贯穿于整个采油设备管理系统, 包括采油设备购置计划、设备库存、检修项目、维护计划、维修费用、维修单位等方面。

(3) 实行精细化管理

使用专门的管理工具软件, 建立设备管理档案, 对设备进行归类, 能够快速调阅查询, 方便资源共享, 每台设备落实到个人, 专人维护, 专人操作, 划分为矩阵式小组, 集中了各个设备的相应专业人员, 可以根据实际情况随时调配物力和人力, 还可以协调各个职能部门和设备管理各种职能之间的工作

(4) 成立先进的设备评价体系

通过对采油设备评价来了解采油企业的设备管理水平以及设备管理情况, 还能获得采油企业设备管理的优势所在和薄弱环节, 从而得出采油设备的整体状况, 便于管理者和使用者的选择和决策。根据石油公司的设备特点和功能, 把采油设备的评价指标划分为安全指标、技术指标、经济指标、生产指标和维修指标五类, 来成立采油企业的设备评价指标体系。成立设备评价指标体系, 必须考虑整个体系, 不能只考虑某个设备的某一方面, 会产生一种假象, 从而影响整个设备管理水平的提高。

3 结语

面对国内不断加剧的资源环境约束力, 创新性国家建设正在迈出新的步伐, 我国采油企业为提升我国的综合国力, 推动现代化建设奠定了基础, 做出了重大贡献。同时, 在新时期, 也将面临新的挑战和机遇, 设备的管理工作是采油企业的基础工作, 必须依靠科技创新, 推动采油设备管理迈向新台阶, 提升整体企业经营水平, 支撑社会经济发展和社会进步。

参考文献

[1]王丽雯.浅谈石油企业设备管理问题[J].新疆化工, 2010, (11) :63-65.

[2]龙瑞文.浅谈石油企业设备管理存在的问题与对策[J], 化学工程与装备, 2010, (21) :209-210.

[3]申庆海.石油企业传统设备管理模式改革探讨[J], 长江大学学报:自然科学版理工卷, 2012, 9 (7) :109-111.

[4]汪学峰.石油化工企业设备管理模式的创新[J].石油化工管理干部学院学报, 2010, 12 (02) :63-65.

采油设备 篇9

长庆油田采油三厂拥有抽油机、泵类设备、加热设备、车辆、工程机械、测井仪器等各类油田设备及仪器11286台 (套) , 所辖设备数量多、型号杂、分布广, 运输及特种车辆、施工机械等野外使用条件恶劣。各单位因缺乏足够数量和技术全面的维修人员, 面对庞大的日常保养及维修作业量, 只能更多地依赖市场化专业维修, 甚至将设备的维修业务采取不同的模式进行外包。在维修外包过程中, 采油厂面临着把哪些维修业务外包、如何进行外包、外包后如何进行有效管理等一系列决策问题。

一、设备维修业务外包的优点

1. 优化资源配置

设备维修业务外包后, 可充分利用外部维修资源, 采油厂可以精简机构, 不再配备维修设备和人员, 把更多的人力和资金用于采油生产业务。

2. 提高维修质量

优选的外包服务商具有专业维修设备、工具和专业人员, 可提供专业化的维修服务。

3. 拓宽维修范围

各种先进的维修技术进入油田市场, 使得过去边缘类和技术难度大的维修项目得以开展, 如高压阀门维修、特种焊接、油管杆修复、数字化仪器仪表维修、集输管线清垢等。

4. 降低管理风险

以合同对维修行为进行约束, 保障维修质量, 降低经营风险。

5. 提高管理水平

通过外包服务商专业化的服务, 一方面保证设备长期完好运行, 另一方面使采油厂专注于核心采油业务, 集中精力做强主业。

二、设备维修外包策略

1. 维修外包的前提条件

(1) 需要考虑外包维修服务市场是否成熟。成熟的标志是:有生产制造商直接提供, 或者3家及以上非生产制造服务商能够提供相同设备的维修服务, 并具有专业化、集约化管理能力;管理人员和维修人员工作技术水平满足工作需要, 能保障维修质量与工期要求。对于一些没有成熟服务市场的设备, 维修不宜外包。

(2) 是否能降低维修成本。对于技术要求不高、简单的维修, 由操作员工完成, 同时现场还有岗位操作员工的不宜外包。如抽油机的日常维护保养、集输流程设备设施的清洁维护等。对于技术要求高、需要专业资质才能实施的维修, 可考虑外包。如大型燃油 (燃气) 发电机组的上网发电运行及维修、锅炉供热运行及维修、注水泵维修、车辆维修、电焊机维修、中高压阀门维修、净化水装置维保、低压电路维护及电气焊维修等。

2. 设备维修外包模式

实际工作中采取的维修外包模式包括:工时和物料合同、定价合同、绩效合同和保运合同等。这些维修外包模式的区别对比详见表1。

三、设备维修业务外包管理

设备维修外包过程可分为外包前、外包中、外包后3个阶段, 包括分析、设计、执行、控制和评估等步骤, 如图1所示。

1. 设备维修外包前期管理

此阶段主要是系统分析和设计的过程, 包括分析采油厂内外环境、设备特点及采取外包决策的原因与效益, 并对维修外包进行可行性分析及风险评估等。设备管理部门要选择适当的维修外包服务商并签订完善的、灵活的合同。

外包服务商的选择要以信誉为先、实力为基础、共赢为目标, 需要收集各承包商的资质条件、人员素质、技术装备、维修质量、服务体系等资料, 从多方面进行综合评价, 确定最优服务商。采油厂选择外包承包商时要遵循客观、公正、透明的原则, 通过公开、公平、公正的招投标平台, 择优录用外包服务商。在签订合同时, 明确具体的修理改造技术标准、油田HSE要求、质量保证、安全性能、验收办法、保修时间、违约责任, 以及因维修质量问题造成安全事故所需承担责任等条款, 做到有据可循, 以便双方产生分歧、矛盾时能顺利解决。要本着互惠互利、诚实公正的原则, 防止机会主义和不平等合约的出现。还要对可能出现的风险进行预测, 建立相应的风险预警机制, 从而降低风险。

2. 设备维修外包中期管理

这一阶段是执行和控制的过程, 主要根据协议等相关依据来对设备维修外包过程进行管理。包括双方的关系管理、冲突管理、风险管理、监督、激励和控制等。在与外包服务商建立了外包合同以后, 并不是单一地依据合同来处理就行了, 要时刻关注外包的整个过程。双方要尽力建立战略联盟的合作伙伴关系, 做到互利共赢。

同时双方的合作会存在一定的风险, 除了存在供应风险、生产风险、技术风险等经营风险外, 作为采油厂来说, 有可能受制于人, 存在“套牢”的风险。采油厂在外包维修业务后, 可能丧失关键的设备管理和维修技能, 造成对外包工作量的确认和维修质量的验收工作受限。承包商在执行合同时, 可能存在降低服务标准、零配件以次充好等问题。合同中列出的维修项目还有可能发生漏项, 在外包维修过程中, 采油厂可能将被迫为这些额外的项目支付比较高的费用。

为了外包的成功实现, 要时刻关注外包的进展情况, 要对承包商人员变动、质量保证、故障解决时间、维修应急响应速度及服务满意度等整个过程进行监督, 对发现的问题及时解决。外包管理过程的好坏会直接影响预期目标的成功与否, 本阶段因起到承上启下的作用而尤为重要。

3. 设备维修外包后期管理

此阶段主要是通过对设备维修外包服务质量的评价来决定外包合同的终止或续签, 并通过结果反馈来优化管理流程, 以便为下次外包过程服务。

合同期满, 不同层级的设备管理部门对设备维修承包商提供的设备维修服务质量进行总体评价, 确定此次维修外包项目是否达到预期目标。接下来, 采油厂根据考评结果对外包服务商实施四级信誉等级动态管理, 兑现奖励措施和处罚措施。同时, 根据测评结果决定是否继续聘用该维修承包商。如果达到外包的绩效目标, 那么可以准备续签合同的工作。如果没有达到外包的绩效目标, 应认真分析原因, 再决定是否终止与该服务商所签订的合同。通过分析整个过程存在的问题找出不足并制定相应的对策, 从而完善管理流程, 为下次的维修外包提供指导。

四、结语

采油厂的设备种类繁杂、数量繁多、分布环境复杂, 采用外包维修能够较好地解决油田大规模建设中人员的瓶颈问题, 但外包维修模式较多, 又各有优缺点, 在采油厂准备陆续实施维修外包之前, 为避免风险, 设备管理部门应仔细分析自身特点, 选择最适合的外包维修模式和管理方式。

另外采油厂还要积极培养专业技术人员, 提高设备管理人员维修保养相关业务监督验收能力, 以便更好地签订合同和管理外包服务商, 有效地控制维修费用和维修质量, 确保设备外包维修的成功。

参考文献

[1]陈万有, 陈莉蓉.浅谈油田设备维修业务外包管理[J].中国设备工程, 2012. (06) :17-18.

[2]范体军, 陈荣秋, 崔南方.设备维护外包模式研究[J].华中科技大学学报 (自然科学版) , 2003.