油田采油区（通用10篇）
油田采油区 篇1
摘要：油田采油区原油的生产以及运输会受到各式各样的外界因素影响, 其中影响最为严重的便是油田采油区常见的地质灾害, 即滑坡灾害、崩塌灾害以及泥石流灾害。地质灾害的发生, 给油田采油区的工作人员造成严重的人身安全威胁, 加剧了国家石油资源的损耗。当然, 随着人们对油田采油区地质灾害的不断分析以及研究, 逐渐找到了地质灾害形成的原因, 并且制定了一系列的地质灾害治理措施, 旨在提高油田采油区的生产效率。本论文从油田采油区地质灾害防护方面出发, 详细介绍了采油区地质灾害中较为突出的三种地质灾害的形成原因以及相应的治理措施。
关键词：油田采油区,地质灾害,治理措施
1 滑坡灾害形成原因以及治理措施
(1) 滑坡灾害形成的原因。通常情况下, 滑坡灾害的形成主要受三方面影响, 其中两个因素是自然因素, 一个是人为因素。自然因素可分为地质地貌因素以及天气降水因素。
先说地质地貌因素对于滑坡灾害的影响。随着外界因素对斜坡的不断影响, 一旦斜坡的岩石处于不同的物理状态, 或者斜坡上部囤积了数量较多的松散物质, 并且下部是由兼顾的岩体组成, 则发生滑坡的几率较大。由于滑坡滑下的物质大部分是状态较软的松散堆积层, 因此, 滑坡发生后会出现大量的软弱滑动面, 例如断层面, 断层破碎带等。此外, 当滑坡下部岩体的倾斜角度与滑坡的坡向角度处于一致状态时, 也会造成滑坡灾害的发生。
再者是天气降水因素。当天气出现降水或者降雪时, 积累的雨水会逐渐提高滑坡的地下水位, 使滑坡底部的土壤长期处于液化或者水体饱和的状态, 通常滑坡的程度会随着降水量的增加而增加。
最后是人为因素。由于油田采油区进行原油的生产, 需要对坡脚进行项目施工。施工阶段无疑破坏了整个滑坡的稳定性。再加上施工企业将大量的弃土运至滑坡顶部, 并且在滑坡上部修建大量的建筑物, 大大加剧了滑坡顶部的负荷。另外, 大规模的爆破施工, 彻底破坏了斜坡的稳定性, 加大了滑坡发生的频率。
(2) 滑坡灾害的治理措施。较为直接的方法是在坡面周围设置抗滑工程。例如抗滑挡墙工程、抗滑桩工程以及拦砂坝工程等。现阶段我国油田采油区使用的抗滑工程大都为抗滑桩工程。这种方法常用于浅层且易于滑动的滑坡。如果滑坡表层以下全是坚固的岩体, 可使用上档下护的施工方案。
另外, 可以运用改变滑带土性质的方式降低滑坡发生的频率。常用的方法有在坡体滑带土区域进行石灰或者黏土等物质的灌浆操作, 从而加强滑带土之间的联系。或者在坡体前部挖置导洞, 对滑带土进行焙烧加固。
2 崩塌灾害形成原因以及治理措施
(1) 崩塌灾害形成的原因。崩塌灾害在一定程度上受到了地质地貌坡度以及坡与坡之间的高度差的影响。在大部分干旱或者半干旱地区, 日夜的温差较大, 山顶积雪冻融状态转换频率较多, 促进了岩石的风化程度, 极易引起山体悬崖陡坡的崩塌。长时间的暴雨或者山顶冰雪融化导致山体之间存在大量的水分, 增加了山体之间的负荷, 破坏了岩体内部的机构, 容易出现崩塌的现象。
(2) 崩塌灾害的治理措施。在进行崩塌治理的过程中, 施工人员可在稳定的岩体斜坡上将危险系数较大的斜坡进行爆破拆除, 以降低斜坡上部的荷载。同时, 通过爆破, 可以将岩体破面较为松散的岩类进行清除, 露出更为坚固的岩体, 增强岩体坡面的稳定性。根据实际油田生产的需要, 可在特定的区域喷射混凝土。相比其他方法, 此方法施工效率较高且成本较低, 在喷射阶段可添加高纤维提高混凝土的韧性。值得注意的是, 混凝土喷射后, 对于坡面植被的生活环境造成严重的破坏。
3 泥石流灾害形成原因以及治理措施
(1) 泥石流灾害形成原因。一般来说, 泥石流流域通常分为上游形成区、中游流通区以及下游堆积区。当坡体遇到暴雨或者大规模降雪时, 雨水以及融化的雪水是造成泥石流的主要原因。同时人为因素也是造成泥石流产生的主要原因。
(2) 泥石流灾害治理措施。泥石流灾害防治可以分为两个部分, 即对坡体的引水排导和坡体植被的治理。
引水排导方面, 可在泥石流沟谷上游的汇水通过引水渠等方式引出主沟, 并且将流水导向其他的河流, 从而降低了水体对于泥石流的影响, 降低了泥石流的发生频率。另外, 可在油田采油区周围设置排导装置, 让泥石流绕过采油区进入河流感到, 降低泥石流对采油区的影响。在坡体植树造林是泥石流防治措施的核心部分。由于不同环境中泥石流产生的形态是不同的, 因此护林人员应根据当地的气候选择合适的数目进行栽种。
4 结语
综上所述, 现阶段我国油田采油区在常见地质灾害预防与治理方面取得了一定成绩。在未来的发展阶段, 相关部门应加强油田采油区影响因素的预防问题, 在现在预防治理措施的基础上, 不断对问题进行总结分析, 寻求更高效的解决方案, 提高油田采油区处理常见地质灾害的效率, 保证采油区能够正常稳定的运行。
参考文献
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[3]谭贺文.探讨加强地质矿产开采的安全性措施[J].经营管理者, 2015, 20:309.
油田采油区 篇2
延长油田股份有限公司是陕西延长石油集团所属企业。1905年建厂，是中国陆上石油工业的发祥地，曾为中国革命做出了重要贡献，被誉为“功臣油矿”。毛泽东同志于1944年亲笔题词“埋头苦干”予以鼓励。百年以来，延长油田发扬埋头苦干，开拓创新的企业精神，坚持走可持续发展道路，使企业得到长足进步。公司现有22个采油厂，3个勘探单位，4个辅助生产单位，12个后勤保障单位。有正式员工46955人，采油井48724口，总资产471亿元。近年来，延长油田不断加大勘探力度，努力寻找后备资源，在陕西、内蒙、甘肃、宁夏等省探明地质储量58884万吨。目前公司拥有吴起、永宁、西区3个百万吨级油田，5个50万吨级油田，2个40万吨级油田，3个30万吨级油田，3个20万吨级油田，原油生产能力达到930万吨/年，步入了全国大油田行列。
2006年是油田公司重组以来的起步之年，公司以科学发展观为指导，以构建和谐企业为目标，不断加大各项工作力度，促进了企业的持续健康快速发展。一是坚持油气并举，油气勘探取得新成效。完钻探井472口，试油299口，预计完成石油地质储量8000万吨，储量面积226平方千米。完成天然气探井5口，成功试气6口，取得了天然气勘探的历史性突破。省外区域勘探也取得了新进展，在内蒙、甘肃钻探油井6口，完成二维地震勘探测线1861公里。二是加快科技项目实施步伐，促进了油田技术水平稳步提高。实施多项重点科技项目，积极推广应用老井油层压裂改造、油水井增注增产、油井清防蜡等新技术；回收利用井口伴生气进行发电、供热、抽油；积极与大专院校在科学研究、学术交流和人才培养等方面进行合作，培养所需人才。三是环境污染治理工作进一步加强。新建污水处理厂9个，旧站改造1个，绿化道路3681公里，植树787万株，种草1.0144万亩，建成清洁文明井场14271个，油田清洁文明程度进一步提高。四是企业管理在创新中进一步加强。在22个采油厂建立了内部“模拟法人”核算制度，实行“两考”、“两挂”、“两否决”的目标责任制管理办法，逐步向规范化、制度化迈进。五是精神文明建设硕果累累，获全国文明单位1个---青化砭采油厂，省级文明单位标兵5个，省级文明单位9个，市级文明单位20个。
2006年，油田公司生产原油910万吨,实现销售收入254.25亿元，实现利税120亿元,为陕西经济快速发展和建成西部强省做出了重要贡献。
1。七里村采油厂，是中国石油工业的发祥地，文明遐迩的中国陆上第一口油井就诞生在这里。该厂位于延长县城西3.5公里处，其前身是创建于1905年的延长石油厂。经过几代石油人的艰苦创业，历经百年的曲折发展，目前已形成集勘探、开发为一体的综合型石油生产单位。
全厂现有职工1428名，下设9个生产单位、7个后勤服务单位、19个职能部门。目前已累计探明储量面积245平方公里，地质储量1.25亿吨。截止2005年底，拥有固定资产14.43亿元。现有生产井3600余口，各类生产设备3778台（套）。至2006年，累计生产原油333.6万吨，年原油生产能力30万吨。
2.甘谷驿采油厂位于延安市宝塔区甘谷驿镇以东1.5公里处，210国道横穿矿区。油区横跨宝塔、延长、一县一区五个乡镇。油田始探于1970年，1974年试采，1975年投入开发，属特低渗油田，主力油层为长6油层。
多年来，甘谷驿采油厂始终坚持科技兴油的发展思路，先后推广应用了冻胶压裂技术、浅油层丛式井钻井技术、反九点注水开发等新技术、新工艺，大大提高了单井采收率。1991年率先在全局突破10万吨大关；2004年，原油产量突破26万吨，年增产幅度达到5万吨。采油厂2002年档案管理通过国家二级认定，2004年荣获陕西省卫生先进单位，同时还
涌现出了“全国新长征突击手”王景芳，全国“五一”劳动奖获得者王海荣，感动陕西2005十大杰出人物李炳建等一大批先进个人。
3.青化砭采油厂地处陕西省延安市东北部34公里处的青化砭镇。毛主席转战陕北时以少胜多，以弱胜强著名的“青化砭战役”就发生在这里。该厂始探于1953年，1967投入开发。经过50多年的开发建设，该厂已发展成为一个集勘探、开发、采油、井下、修井、选油、注水、机修、供电、运输及社区服务为一体的综合配套型原油生产企业。
50多年来，该厂油田开发稳步前进，经济效益不断提高。截止目前，累计提交探明含油面积259.2平方公里，探明地质储量10277万吨，已开发动用含油面积108.9平方公里，地质储量6383万吨。现有职工2400人，其中正式职工1287人，雇工1124人。油井4000多口，固定资产27.25亿元，年产原油50万吨。累计生产原油3464701吨。
采油厂2000年被评为市先进集体。2001年荣获“陕西省城市先进基层党组织”。2003年被授予“省五四红旗团支部”称号。2005年荣获“陕北石油开发企业环境污染专项整治先进集体”荣誉称号，同时，荣获了中央文明委颁发的“全国文明单位”称号。2006年1月被授予“省五四红旗团委”称号。
4.子长采油厂位于子长县城西北十华里的枣林村，主要生产区分布在子长县境内，其开发范围350平方公里。采油厂现有职工1259名，2006年原油产量40万吨。
开发建设20多年以来，子长采油厂采油厂广大职工发扬埋头苦干的老矿精神，加速勘探开发，狠抓产能建设，在沟壑丛横、地形复杂、开发条件极为艰苦的黄土高原上建起并发展成一个拥有采油、井下、修井、供电、机修、注水、集油、运输等综合能力的石油生产基地。与此同时，该厂狠抓企业党的建设、精神文明建设和企业文化建设，使采油厂的科技、文教、卫生、后勤、厂区建设、职工福利等都取得了长足发展。
该厂开发20多年来，先后两次获得石油部劳动竞赛铜牌奖，荣获全国石油战线优质高效采油队、国家石化总公司“企业文化建设先进单位”、省立功竞赛先进班组、市“环保先进企业”称号。荣获“市文明单位”等荣誉。涌现出了全国“五一”劳动奖章获得者徐林为代表的一大批先进模范人物。
5.子北采油厂组建于1990年3月，位于子长县城东北约十公里的白家原则村。
该厂现原油生产能力24万吨，主要采油区分布在子长县玉家湾镇、南沟岔镇、涧峪岔镇和李家岔镇，下设6个主要生产单位、6个辅助生产单位和18个职能科室。经过近年来的发展和努力，目前控制储量面积96平方公里，控制储量3700万吨，累计探明储量面积152.9平方公里，探明储量7119万吨，累计动用储量面积98.92平方公里，动用储量4541.82万吨，累计采油124.84万吨。
子北采油厂现有职工560人，男职工 407人，女职工153人，其中大专以上学历人数106人，占总人数的19％。现有厂级领导8名，科级干部58名，共产党员94名，共青团员90名。目前，职工平均年龄30岁。
采油厂曾先后获得公司先进集体，市 “文明单位标兵”等荣誉称号。
6.川口采油厂地处延安市宝塔区，油田始探于1985年，1997年3月建厂，现有职工914人，储量面积151平方公里，探明地质储量5979万吨。主力油层为长6油层，渗透率1毫达西左右，属超低渗透油田。
采油厂紧紧抓住以成本管理为龙头的企业管理和以安全管理为龙头的生产管理，全面推行目标成本管理、项目管理、合同管理、预算管理等现代科学管理制度；成功应用了一井多缝、一层多缝、液体胶塞、CO2压裂等12种压裂工艺；全面应用注水开发工艺，使采收率有望提高到20%左右。
截至目前累计采油280万吨，实现利润4.98亿元，上缴国家税收8.2亿元。到2006年底，资产总额24.7亿元。
2001年川口采油厂被评为市级文明单位，2003年被授予“陕西省文明单位”称号。
7.西区采油厂是延长石油集团三个百万吨级整装油田之一，位于延安市志丹县旦八镇，成立于九七年三月，勘探区域横跨志丹县三乡一镇，控制含油面积283.5平方公里，控制储量15896万吨，探明含油面积145.9平方公里，探明储量8948万吨。区域内先后发现了侏罗系延安组、长
2、长
3、长4+
5、长
6、长
7、长
8、长9等油层。现有正式职工1026名，雇佣工2310名，其中专业技术人员124名，平均年龄25岁。下设14个生产单位，11个职能科室，4个后勤服务单位，6个党群部门。厂区占地面积90亩，志丹基地100亩，拥有固定资产62.38亿元，共有油井3451口，其中采油井3090口，日产原油3000吨，历年来累计生产原油419万吨，实现了特地渗透油田的高效开发。
采油厂曾获“党风廉政建设先进单位”、“陕西省先进集体”、“上产先进单位”、“陕西省十大诚信经营示范单位 ”、国优QC成果、档案管理AAA级认证等荣誉。
8.蟠龙采油厂位于延安市蟠龙镇，成立于2000年11月底，是以勘探开发为主体的二级原油生产单位。下设四个生产单位，三个党群部门，八个职能科室和三个后勤服务单位。现有职工245人，专业技术人员56人。
自成立以来，蟠龙采油厂始终坚持“以探促采，以采养探，探采并举，滚动发展”的勘探方针，已探明有利含油区域27平方公里，控制储量约1000 万吨。2006年原油产量12.2万吨，销售收入1.53亿元，实现利税3310万元。
蟠龙采油厂党委坚持“围绕勘探抓党建，抓好党建促发展”的工作思路，努力做到思路新，切入准，效果好。初步形成了“以厂为家”的凝聚机制，“以厂为荣”的激励机制，用创新理念推进整体融合，用完善制度规范管理行为，用以人为本增强发展后劲，用党建发展推动管理升级，构筑具有蟠龙特色的党建和精神文明建设工作局面。
9.南泥湾采油厂地处当年“三五九旅”军垦区的南泥湾区域，筹建于1986年8月，油区横跨延安市宝塔区南泥湾等八乡镇约300平方公里。1988年7月在南泥湾区域发现石油,1989年在南泥湾组织石油会战,同年9月11日，江泽民同志视察油田，亲切地赞誉油田职工是“社会主义新时期的三五九旅”。企业现形成集勘探、开发、科研、钻井、测井、固井、射孔、压裂、注水、油井安装、修井、机加工、输变电线路架设、原油集输及脱水、选油废水处理等为一体的中型国有企业。
截止2006年10月底，南泥湾采油厂共生产原油331.92万吨，实现利税总额23.31亿元，上缴财政15.76亿元。拥有固定资产净值50783万元，所有者权益111653万元。
该厂现为省级文明单位标兵、先进基层党组织、政研会先进集体。设备管理QC小组选定的课题，被中国质量协会、中华全国总工会、共青团中央、中国科协评为“全国优秀质量管理小组”。
10.英旺采油厂于1988年组建，1991年正式成立，在陕北区域开创了开发三叠系长8油层的先河。现有正式职工200人，其中大中专毕业生63人，各类专业技术人员24人，下设13个科室、大队；在宜川境内已探明面积40平方公里，探明地质储量678万吨，目前该厂拥有总资产2.3亿元，累计钻井378口。累计生产原油3.95万吨，销售收入9076万元，实现利润232.49万元，上缴各类税金372.64万元。现有正常生产井383口，注水井24口，1200吨原油集输站1座，各类施工运输车51辆，已建成年产原油2万吨的生产规模。
11.王家川采油厂。1985年全国第一家县办石油企业——延长县石油钻采公司诞生，1987年公司更名为延长油矿管理局王家川钻采公司。原国家人大常委会委副员长陈慕华、石油部部长康世恩、常务副部长焦力人，原陕西省副省长曾慎达等先后多次来公司视察指导工作。2005年9月按照陕西省委、省政府的决定精神，更名为延长油田股份有限公司王家川采油厂。二十余年来，在几届厂领导班子的带领下，在千余名职工的拼搏下，企业逐年发展壮大，创造了显著的经济效益和和社会效益。二00六年生产原油25万吨，上缴税费28658万元。目前钻井4198口，控制资源面积185平方公里，探明石油地质储量6475万吨，,形成资产总额107620万元。截止2006年底，累计生产原油113.7 万吨，实现销售收入208358 万元，实现税利积累47483 万元，上缴财政64523 万元，为地方经济建设做出了积极贡献。
12.下寺湾采油厂位于甘泉县下寺湾镇，成立于1987年7月18日。目前，采油厂拥有职工2340人、油井4291口，年原油产量40万吨、资产总额24.4亿元、上缴税利4亿元。已探明含油面积315平方公里，石油地质储量1.12亿吨，探明含气面积272.1平方公里，储量约200亿方。先后被市委、市政府评为“文明单位标兵”，被省总工会授予“模范职工之家”，被省委、省政府命名为“文明单位”。
13.青平川采油厂始建于一九八七年三月，党、政、工、纪组织机构健全，下设机关行政职能部门8个，党群部门3个，原油生产单位5个，后勤服务单位3个。现有职工1215名，管理人员57名，工程技术人员96名，合同制雇工185名。现有设备150台（件），油井2919口。勘探区域涉及七个乡镇的54个行政村，控制储量面积265.01km2，控制地质储量7595.13万吨，探明地质储量4481.36万吨，探明可采储量396.19万吨，控制可采储量155.69万吨。原油年生产规模达10万吨，拥有固定资产7.05亿元。建厂以来，累计生产原油77.01吨，实现销售收入113590元，税金16893万元，利润28701万元。
目前，青平川厂已形成集科研、勘探、钻采、固井、压裂、运销为一体的较为完备的石油生产企业。2001年被陕西省百杰评审委员会授予“陕西百杰”荣誉称号，同年底跨入省级文明单位行列，2005年被评为省级文明单位标兵。
14.瓦窑堡采油厂地处延安市子长县，成立于1987年。现有正常生产井1846口，拥有资产总值151317万元，大中型生产技术设备2320余台（件），已形成年产原油35万吨的生产能力。厂党政工团组织建全，下设12个行政职能部门，4个党群部门，11个原油生产单位，3个后勤服务单位。有员工2233人，其中在册正式职工1283人，合同工950人。2006年原油产量34.5万吨，销售收入9.56亿元，实现利税2.59亿元。我厂已成为一个科室功能齐全、生产手段完备，集地质勘探、井位勘定、钻井、测井、固井、射孔、压裂、安装、修井、洗井、采油和运输为一体的省级中型企业。
15.永宁采油厂成立于1990年，下设28个科室，现有职工3036人，其中工程技术人员72人(高级工程师13人)，共有生产井2473口，日产原油3200吨左右。探井控制面积2050平方公里，资产总额47.02亿元。十几年来累计创利税52.2亿元、上缴财政39.03亿元。到2005年底，年销售原油突破百万吨大关，成为延长石油三个年产超过百万吨的采油单位之一。
采油厂坚持“管理奠基，科技提效，敬业实干，争创一流”的发展思路，解放思想，深化改革，加大详探，扩大注水，全面提高了油田开发水平和经济效益，其独特的开发路子，被原地矿部有关专家誉为“浅油层、小油田开发的志丹模式”。
采油厂曾荣获全国“五一”劳动奖状等殊荣。
16.吴起采油厂组建于1993年3月，是一个集石油勘探开发、原油生产、集输净化、储存销售为一体的石油钻采企业。下设两个厂，共有科室71个，党、工、青、妇组织健全。现有职工3955名，有各类技术人员165名。总资产89.74亿元，其中固定资产76.09亿元，负债47.2亿元，所有者权益42.54亿元，负债率52.6%。有生产油井3010口，日产原油5000多方。
采油厂组建的13年来，在上级部门的正确领导下，同时也在采油厂历届领导和全体员工共同努力、艰苦奋斗下，克服各种困难，取得长足发展。
2005年生产原油100万吨，2006年生产原油140万吨。特别是2003年以来，原油产量连续4年保持每年30万吨以上速度递增。现已形成了140万吨的生产规模，使企业综合实力得到明显的提高。
17.直罗采油厂成立于1987年6月，地处富县直罗镇。
2000年，根据中、省、市关于清理整顿石油开采秩序的会议精神和文件要求，直罗采油厂按照“依据类型、区别政策、宽严有度、处理得当”的指导思想，经过共同努力，对富县36家联合开发单位的63口油井进行了清理整顿。全面完成了油井的经营管理工作，使石油生产秩序步入正常的生产经营轨道之中，为今后的经营开发奠定了良好的基础。2006年原油产量2.09万吨销售收入1819万元，实现利税313万元。
18.杏子川采油厂成立于1987年10月，是一个以钻井、采油为主的国有股份制企业。十几年来，采油厂始终坚持“珍惜资源、保护环境、科学开采、有序利用，实现可持续发展”的原则，全体职工发扬“埋头苦干”的老矿精神，顽强拼搏，使企业有了长足发展。
全厂下设23个职能科室，5个采油大队，一个年处理原油40万吨的集输站。现有职工2356人，其中专业技术人员246人。拥有资产总值25.53亿元，其中固定资产14.85亿元，产油井1851口，年产原油55万吨。
十几年来，杏子川采油厂认真贯彻党的有关政策、法律、法规，全面树立和落实可持续的发展观，坚持走科技兴油与管理提效的路子，带动企业自身建设和延长石油的迅猛发展。先后获得省级AAA级资信企业、省级诚信企业、省级“重合同、守信用”单位、延安市中型企业、经济明星企业等到荣誉。
19.定边采油厂主要从事石油勘探、开发、运销和井下作业等业务。共有下属单位26个、职工2700人、总资产32.8亿元、油井1518口，已建成年产原油60万吨的产能基地。2006年可实现工业产值15亿元、税费利5亿元，累计上缴税费13亿余元，成为地方财政支柱和命脉企业。
定边采油厂从无资金、无技术、无设备起步，走过了经营改造边缘残次井、自钻自采、规模经营和科学管理的艰难发展历程。2006年生产原油52万吨、实现销售收入13.6亿元、实现税费利5亿元，各项指标均创历史新高。先后被评为陕西省优秀企业、绿色企业、安全生产单位、重合同守信用企业和陕西省文明单位及中国优秀企业。定边采油厂将继续埋头苦干，团结奋斗，力争到2010年建成100万吨原油产能基地。
20.靖边采油厂现拥有资产总额27.6亿元、正式职工1457人，采油工近3000人。机构包括12个职能科室，3个生产单位，2个后勤服务单位和4个党群部门，先后制订、修订出台了60多项管理制度，实现了管理工作的制度化、规范化、系统化。
该厂现有油水井2293口（其中：开井1894口，关井281口，注水井118口），有大型注水站6座，简易撬装式注水站1座。2006年累计销售原油50.1万吨，实现销售收入12.9亿元，上缴税费5.25亿元，实现利润1.51亿元。先后荣获榆林市税利“百强企业”、重点项目建设“先进单位”、技改项目建设“先进单位”、靖边县“先进企业”、“优秀企业”、“诚信纳税户”等荣誉称号。
21.横山采油厂成立于2003年，地处榆林市横山县。现有油井471口，日产原油320吨。机构包括14个职能科室，职工人数319人。
三年多来，横山采油厂累计生产原油36万吨，实现销售收入5.89亿元，完成税费2.3亿元，目前形成资产总额8.65亿元。勘探面积约300平方公里，探明区域80余平方公里，新增储量3600—4300万吨，发展前景良好。几年来，横山采油厂紧紧围绕“产、销、耗”，按照“严、细、实、高”的思想狠抓管理，彻底堵死了原油的“跑、冒、滴、漏”，安全、环保工作也迈上了一个新的台阶，同时加强了旧井挖潜改造工作，仅柴改电一项年可节约成本500多万元。
到十一五末，横山采油厂生产油井总数将达到1000口左右，年产原油30万吨。
22.子洲采油厂地处榆林地区子洲县，始建于2005年。现有职工538人，设七个职能科室，三个采油大队，一个原油集输站。主要从事石油勘探、开采业务。资源控制面积270平方公里，开采面积约60平方公里。
关于油田机械采油工艺的相关研究 篇3
【摘要】油田机械采油工艺，关系到采油的质量和水平，近几年，随着工业的进步，各个产业对石油的需求量比较大，直接增加了油田机械的采油压力，应该充分研究油田机械的采油过程，控制好相关的工艺，充分体现油田机械的采油效益。所以本文围绕油田机械采油工艺展开研究。
【关键词】油田；机械；采油工艺
目前，油田机械采油工艺，处于不断的研究与改善中，目的是提高油田采油的经济效益，体现油田采油工艺的应用价值。采油是一项复杂的工艺，油田中的机械采油，是未来的发展趋势，也是最常用的采油方式，应该全面、积极的落实油田的机械采油工艺，满足现代社会对石油的需求。
一、油田机械采油工艺分析
1、螺杆泵采油工艺。螺杆泵采油工艺，是油田机械采油工艺中比较常见的一类，机械状态明显，主要采用螺杆泵，实现机械化的采油工艺。螺杆泵在油田中，主要分为两个结构，分别是地上与地下结构，地上是螺杆泵采油工艺的驱动部分，专门提供充足的采油动力，包括电机、电控箱等结构，完成采油中的各项驱动操作，能够稳定的控制螺杆泵的运行，完善采油的工艺过程。地下结构即在油田中设置的螺杆泵，包括接头、抽油杆等设备，用于采集油田的石油，体现自动化采油的工艺效益。螺杆泵采油时，油井供液能力>泵排量，保持高于200mm以上的沉浸度，而且油井内部的温度，禁止超出150℃，螺杆泵采油工艺在油田机械化采油中，没有过于繁琐的限制条件，在油田中的应用范围非常广，不仅可以应用在油田采油的工艺中，还能应用在抽稠油中，实现连续的抽稠油，而且处于均匀吸液、排液的状态[1]。因为螺杆泵的结构简洁，不会牵扯到太过的运动设备，所以不会引起水力损失的情况，具有一定的节能优势。结合油田机械采油中对螺杆泵采油的应用，分析此类机械化采油方法的工作原理。首先驱动系统的电机，会接到来自于螺杆泵电控箱的传输电流，驱使皮带传送，促使动力达到减速箱的结构内，进入输入轴；然后是输出的过程，输出轴会将输入轴的信息，传输到抽油杆、转子系统内，提供足够的旋转动力，井下的螺杆泵，定子、转子结构，共同组成了密闭空腔；最后转子机械化转动的时候，空腔会实现端到端的移动，完成了油田提液的工艺。
2、防砂式抽油泵采油工艺。防砂式抽油泵的机械结构，主要由泵筒、抽稠结构组成，同时还配置了环空沉砂结构[2]。分析防砂式抽油泵采油的工作原理，如：首先是油田机械采油的上行工艺，此时下柱塞需要主动关闭进油阀，当腔式减小后，会作用于油腔内的油井液；然后逐渐提高抽油泵采油的压力，在压力的作用下，打开反馈长柱塞，长柱塞决定了排油阀的状态，进入泵上的油管之中，完成整个防砂式抽油泵采油的过程；最后是与上行相对的下行，下行时，关闭了排油阀，实现采油中的吸油处理。防砂式抽油泵结构，其在油田中的机械化优势明显，整个装饰具备简单的安装与拆卸有点，而且反馈长柱塞的运行，会在采油的过程中，提供下行的压力，减轻光杆下行的压力。防砂是抽油泵结构，在泵筒、外套的系统内，提供了环空、泵下的条件，能够连接尘砂尾部，构成明显的沉砂通道，而且沉砂底部会接入砂口袋，避免泵体发生停抽的情况，同时也避免了砂卡、於堵的问题。
二、油田机械采油技术分析
1、抽油泵效。抽油泵效是评价油田机械采油工艺的一项技术因素，我国所有的油田中，抽油泵效>80%的，多于50口油井，平均泵效高达102%，由此得出，大多数油井，存在连抽带喷的状态，油井地层中，含有较大的能量，作用在抽油的供液過程内，据有关数据统计，连抽带喷的油井内，平均沉降度约为1400mm，还可以看出，机械采油工艺中，有可能存在不科学的抽油设计，导致抽油泵本身参数较小，受到此类因素的影响，干预了抽油泵效，所以可以选择大泵径的机械设备，提供诱喷的条件，以便提高机械采油的经济效益[3]。除此以外，针对抽油泵效<30%的油井，提出提高能效的要求，分析抽油泵效过低的原因，如：（1）油井内油气的自身含量较高，缺乏供液条件；（2）原油粘度的干扰较大，过度掺稀会降低抽油泵效；（3）油田机械采油中的机械设备，设置的参数与实际不符，导致抽油泵活动范围较大，进而降低了能效。油田机械采油中，应该明确抽油泵能效低的原因，再逐步提高抽油泵的机械效率和能效，满足油田机械采油的需求。
2、沉没度。油田机械采油工艺中，沉没度参数，反馈油田机械采油技术的现状，表明油田机械采油的实况。通过研究沉没度，分析提高油田机械化的技术措施，如：（1）油田机械采油时，预防气体干扰，消除气体对抽油泵的影响，提升气体的实际水平；（2）处理油藏较深的油井时，特别是碳酸盐，受到数据预测的影响，降低了油田机械操作的精准性，必须应用较大的沉没度，既能满足油田沉没度的应用，又能降低修井的资金投入；（3）根据油田机械采油的实际情况，适度增加油井的沉没度，在油田生产中，提供压力差，有助于提高泵效。
3、适应性。油田机械采油中的适应性，可以解决采油中的诸多问题，辅助提高抽吸的效果。因为油田机械采油工艺，对实际配套技术的影响较为明显，所以评估适应性技术指标，能够找出油田机械中的各项缺陷，实现油田机械采油的机械性。例如：在某油田机械开采的现场，采用了管式泵，专门用于现场开采，根据机械设备的运行，管式泵可以在现场控制电潜泵的扬程，提供了足够的适应性特征，同时根据管式泵的参数特点，将油田机械装置应用到更为复杂的开采环境中，不仅保障了适应性，还能保护好油田机械设备，避免采油中出现过度冲击。油田机械采油工艺及技术中，应该主动评估适应性技术指标，便于根据油田的现场，配置相关的设备或装置，满足采油的适应性要求，改善油田机械采油的过程，优化机械采油工艺，充分应用适应性技术指标，保障油田机械采油的各项装置系统，均能适应油田开采的需求。
结束语
石油行业的发展速度非常快，油田机械采油工艺，也面临着发展的机遇，同时也存在诸多挑战。油田机械采油工艺中，全面落实采油工艺，同时安排好工艺技术，由此才能满足石油行业的需求，提供优质的采油服务，体现油田采油机械化工艺的优势。
参考文献
[1]宗序江，杨文利，张浩，钱卫东，李晟，阿比提江·毛拉吾买尔，巩红梅.关于油田机械采油工艺的分析研究[J].石化技术，2015，12：161.
[2]李艳婷.浅层低渗油藏采油工艺、压裂工艺系统研究[D].西安石油大学，2011.
[3]于蓝.胜坨油田机械采油方式优选研究[D].中国石油大学，2007.
作者简介
油田采油区 篇4
1.1 泵效
注水泵的泵效是实际排量除以理论排量得出的, 在一定条件下, 泵效高的注水泵注水系统效率更高。而影响泵效的主要原因是注水量和注水设备本身。 (表1)
以采油七区M101注水站2号注水泵为例, 该注水泵在3月份注水泵效一直在37%-56%之前, 主要原因是由于配注影响 (配注量达不到泵理论排量) , 该泵实际排量远远低于4.07方/小时的理论排量, 这样就导致了该注水泵一直在低频率运行, 虽然注水泵有变频设备, 在一定程度上可以减少低频运行降低注水系统效率的影响, 但是泵效较低仍然是影响油田注水系统效率低下的主要原因之一 (图1) 。
1.2 注水系统压力
单耗值虽然由耗电量除以注水量得出, 但由于泵站泵压控制可直接影响注水泵的注水量与耗电量, 因而也就影响了注水单耗的大小, 这样就可以从分析泵压变化的原因入手, 找到能够降低注水单耗的方法和途径。
M101注水站注水系统压力表见表2。
无压负荷的情况下, 随着泵压的升高, 单耗值是随着上升的, 泵压越高, 单耗增长越大, 一般泵压值最低在13.3兆帕, 但在低于13.3兆帕时, 泵效随压力变化不大。 (图2、图3)
目前M101注水站2号注水泵吸入压力一般为0.2兆帕, 泵压为12兆帕左右, 达不到13.3兆帕的最低压值, 说明地层压力较低, 存在地层倒吸现象。但由于2号注水泵给两口井注水, 而且两口注水井的注水压力相差悬殊, 导致注水泵在注水系统耗能的同时, 一部分能量用于克服M28-24井从邻井的倒吸现象, 导致做了部分无用功, 而时注水系统效率降低。
吸入压力与单耗的关系不是十分明显, 吸入压力通常变化不大, 如M101注水站2号泵吸入压力一般为0.2左右, 但当注水泵吸入口滤网堵塞时, 会造成压力过低, 泵吸入量不足, 泵体声音异常, 震动量变大, 引发泵气蚀。
1.3 注水设备本身影响
对于设备来说, 过硬的维护保养也是影响设备运转性能的关键因素, 因此需统计设备保养前后相同压力条件下的单耗。取设备二保前后一段时间不同压力段的单耗, 设备保养后的单耗值略高于未保养前的, 说明高质量的维护保养有利于控制注水单耗。同时, 更换注水泵凡尔也可以提高泵效, 进而降低注水单耗, 也是提升注水系统压力的手段之一。
2 降低注水单耗的措施
2.1 合理进行配注
通过调整注水量来使注水泵的实际排量接近理论排量, 通过提高注水泵泵效的方式来降低注水单耗。
2.2 平稳吸入压力
由于M101注水供水为庙一联直供, 理论上应为其增加缓冲装置 (如储水罐) , 进而保证来水压力的平稳。
2.3 提高设备维护保养质量
在规定的保养时问内, 严格按照操作规范进行设备保养, 发现设备运转存在问题, 例如:震动量变大、温度升高和声音异常等情况及时上报、及时解决。同时, 及时更换注水泵凡尔。
2.4 改变注水方式
调整注水管网, 改变一泵多注的现象, 尽量建成一泵一注的注水系统, 同时, 要对注水泵加装单独电表, 正确掌握注水泵的耗电情况, 进而为分析注水系统效率提供准确的基础数据。
3 注水系统节能潜力分析
虽然通过提升泵效和改变注水管网等手段可以有效的提升注水效率, 但随着油田注水的不断发展和注水量的不断增加, 新的节能手段和方法应该值得去进一步的关注。比如注水泵运行参数优化、注水泵泵阀座改造等技术含量较高的节能手段, 应该进一步的摸索和实验, 这样才能不断满足油田注水的要关要求。
摘要：冀东油田通过10多年的发展, 在注水系统上应用了不少节能降耗的措施和方法, 但注水系统还是存在着注水系统效率低、注水单耗高、注水泵效低等现象, 本文主要以采油七区注水系统为依据, 研究注水系统效率变化, 为注水系统节能降耗提供理论依据。
关键词：注水系统效率,节能,单耗
参考文献
[1]陈淼鑫.注水站最优控制:黑龙江自动化技术与应用;1974, (4) :14-16[1]陈淼鑫.注水站最优控制:黑龙江自动化技术与应用;1974, (4) :14-16
油田采油厂材料制度 篇5
第一章 总 则
第一条为规范我厂物资管理工作，根据我厂实际，特制定本细则。
第二条凡我厂所属单位所需物资的计划编制、采购、验收、发放、结算等均须遵循本细则。
第三条物资管理归口生产保障部门，其主要职责是
编制全区月、季、物资采购计划，全面落实货源，以保障供给。
负责全区油料、材料消耗月度申请计划的收集、审定和定额的考核工作。
建立健全各类物资统计和结算的原始记录台帐和报表，为领导决策提供可靠的依据。加强现场使用物资的管理，掌握物资实际消耗量，合理确定物资供应量，防止现场物资的散失、浪费，建立物资消耗管理台帐，努力降低物资消耗。
组织制定和实施本单位的器材物资计划、领用、结算管理。
协调处理本单位内部的物资供需矛盾。
及时掌握生产动态，审核本单位上报的用料计划。
第二章物资计划管理
第四条 计划编制依据
物资需求计划依据日常生产维修计划及油材料费用控制限额等进行编制。
第五条 计划编制程序
生产维修物资需求计划的编制程序。
（一）井区（小队）材料员根据生产需要编制生产维修物资需求计划，先在本单位平库，对平库缺口以月度材料费用控制指标为限额进行价款估算，经井区（小队）长审批后上报作业区（大队）。
（二）作业区（大队）材料员先在本单位平库，对平库缺口以月度材料费用控制指标的80%为限额进行价款估算，然后汇总编制本单位物资需求计划，经作业区（大队）主管领导审批后上报物资采办站。
第六条 物资需求（采购）计划编制物资名称、规格型号及计量单位的填制必须规范、准确；重要设备要注明技术要求；到货时间、到货地点必须标注清楚；资金渠道必须明确；月度物资需求（采购）计划资金量不得超出控制限额。
第七条 计划编报时间规定。生产维修物资需求计划和低值易耗品需求计划须在逢双月的20日前编报；生产急用物资需求计划可根据需要随时编报；
第三章物资采购管理依据。
第七章存货管理
第八条 各单位要建立器材明细账，做到账、卡、物、资金四对口。
第九条 基层单位每季度对库存物资进行一次盘点，并上报库存物资清查明细报表；物资采办站每半年对所管库房库存物资进行一次盘点，并编制库存物资清查明细报表。
第十条 物资的保管保养
物资的保管，原则上应以物资的属性、特点和用途设置库房，并根据库房的条件划区分放；凡吞吐量大的物资落地堆放，以分类和规格的次序排列编号；周转量小的用货架存放，上架材料的要分类四号定位（定库号、架号、层号、货位号）、五五（五五成堆、五五成行、五五成串）摆放。做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
库存物资保管必须按产品技术保管规程执行,做到数量相符、质量不变。保持产品原有使用价值。
对存放的物资必须按照其存放规定和要求，分别按类别存放，做好堆、码、拈、垫，对要求高的物资必须入库保管，不得露天存放，并标识清楚。
第十一条 库房巡回检查。加强巡回检查，对库房、料场、料棚存放的物资及仓库设施每天做到班前班后巡回检查，发现渗漏、积水、积雪、丢失等情况应及时处理并做好记录，重大问题应及时上报。
第十二条 保管工作移交手续。保管工作调动或请假必须办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证、资料要列出清单三份，写明情况，交接双方、监交人签字后各执一份。
库房必须坚持经常检查与定期检查,对查出的不安全隐患,做到及时处理,对无力解决的问题,应及时上报有关部门和领导。
每月进行一次安全检查，并做好检查记录。
第十章油料管理
第十三条所有车辆用油和机具用油全部通过IC加油卡进行限额管理。车辆用油实行加油站加油，机具用油实行大桶拉油管理。各单位以月度油料费用控制指标为限额，采用《月度油料消耗计划表》形式，对本单位所有车辆和生产用油进行价款估算，物资采办站油料管理岗每月最后3天对基层单位报送的下一月度油料消耗计划总额进行审查。
第十四条 IC加油卡的管理
对车辆及作业机具配发的IC加油卡，必须一车一卡（加油车车号必须与IC卡车号一致），专卡专用，严禁转借或用于其它用途。
IC卡的变更：
（一）对因车辆调出或车辆报废停用的IC加油卡、或因其他原因停用的IC加油卡，各单位必须在10天内将停用的IC加油卡送交物资采办站。
（二）对调入或新购车辆，各单位必须在10天内持经生产运行科和本单位主管领导审批的申请，至物资采办站办理新IC加油卡。
（三）对所有IC加油卡的停用、新办、补办、变更等业务，都必须经各单位主管领导及物资采办站审批后，方可办理。
（四）对因消磁或毁损等原因需补办IC加油卡者，除必须履行相关审批程序外，还必须实行交旧（卡）领新（卡）制度。
第十五条 各单位必须开展油料消耗单车（机）核算及考核工作。
第十六条 零星加油管理
简析油田机械采油工艺技术 篇6
1.1 抽油泵分析
从我国石油开采的数据来看, 目前我国部分油田依然拥有较强的供液能力, 地层内的能源十分丰富, 由于采油工艺技术选择上存在的不合理现象, 抽油泵以及抽油参数的选择也相对较小, 导致石油开采过程中诱喷效果并不好。为了解决此类问题, 通常使用泵径较大的抽油泵或者采用加快冲刺抽取速度这两种方法。
1.2 沉没度分析
对于沉没度的分析, 总体来说就是为了减少不利因素对石油开采工作造成的影响。具体可以从以下三个方面进行分析:首先, 应该从排除采油过程中产生的气体对泵效的不利影响进行分析。其次, 应该从油井出产量的预测方面, 对沉没度进行合理的设计, 降低后期修补、改建油井的费用。最后, 对油井的沉没度适当的增加, 可以使石油在生产的过程中产生更大的压力差, 使抽油泵的泵效得到显著的提高。
2 油田机械采油工艺技术分析
2.1 螺杆泵采油工艺技术分析
在我国的油田机械采油工艺技术中, 螺杆泵由于自身存在的特殊性, 在实际的使用中会遇到许多问题。因此, 在使用螺杆泵采油工艺技术时, 务必要对其工作原理以及经常出现的问题进行充分了解, 针对螺杆泵采油工艺技术存在的缺陷, 采用正确的方法加以解决。
螺杆泵使用时的优势在于其体积小、重量轻、结构相对简单、易于操作、在维修养护的方面较一般的采油机械设备来说要容易很多, 对能源的消耗较低, 属于节能型设备。适于在含沙量高、土壤粘性大、含有天然气的油田中使用。从螺杆泵在油田开采的优势上来看, 螺杆泵应该是一种被广泛使用的采油机械设备。在实际的操作中, 螺杆泵的抽油杆会因为工作强度过大或时间过长而发生碎裂, 泵筒橡胶内垫也会随着时间的延长发生老化, 从而引发各类的问题。即使对其进行过无数的改良也无济于事, 这主要是由于螺杆泵的非适应性导致的。因此, 在使用螺杆泵这种油田机械设备的时候, 要加强对螺杆泵的检测工作, 及时对螺杆泵中存在的问题进行有效的排查, 确保螺杆泵的正常运行。
2.2 螺杆泵的工作原理
螺杆泵主要由井上部分和井下部分组成, 井上部分主要是动力驱动装置, 电流通过电控箱传给电机, 通电后的电机高速运转产生动力, 然后动力通过皮带就会传给减速箱的输入轴。而井下部分主要是由定子和转子量部分组成, 二者之间存在着许多密闭的空腔, 转子在定子内部发生高速运转的时候, 空腔也会由一侧转向另外一侧, 从而实现泵送提液的工作。
3 防砂式稠油泵的采油工艺
3.1 防砂式稠油泵的基本构造
防砂式稠油泵采油工艺技术, 采用的是三位一体的结构, 主要由抽稠结构、环空沉砂结构以及泵筒结构组成。其泵筒是一个整体性的缸筒, 共分为里外两层, 并由双通的接头进行扶正和固定, 如此一来, 在使用的过程中, 比较便于拆卸。使用这种工艺采油的时候, 更加注重对油田勘探相关知识广度的了解, 却缺乏对其深度的重视, 只有这样, 才能保证相关的施工管理人员对开发石油的过程进行全面的了解, 掌握更加丰富的相关专业知识。这样一来, 其做出的相关决策, 也必将具有充分的科学性与合理性。
3.2 防砂式稠油泵的工作原理
在分析防砂式稠油泵的工作原理时, 可以按照上、下两个行程来进行而分析。在上行程时, 下柱塞的进油阀会关闭, 导致泵筒储油腔内的压力逐渐的变大, 腔内的液体会沿着长柱塞的排油阀, 慢慢的排至泵的上油管内, 从而实现防砂泵的排油。在下行程, 长柱塞的排油阀门是关闭着的, 而下柱塞的阀门会被打开, 油井中的液体会涌入储油腔的内部, 从而完成供油的过程。在使用防砂式采用工艺进行才有的过程中, 由于不断的汲取, 油井内的液体海拔就会不断升高, 最终排至地面之上。泵筒上部安装的防砂盖可以有效的减少砂子落入缸筒内, 使砂子沿着泵筒与外管之间的沉砂通道, 使砂子下沉到砂管的内部, 有效的防止防砂泵在采油时出现的砂卡现象。
4 油田机械采油工艺技术的理论反思
关于油田机械采油工艺技术的研究绝对不能仅局限于理论, 在充分掌握理论知识的同时也要进行适当的实践, 将理论与实践相结合, 通过实践发现理论中存在的漏洞与瑕疵, 并对其进行适当的调整与修改, 逐步使油田机械采油工艺技术得到有效的完善。在实际工作中, 应该加强对实际工作情况的综合分析, 因地制宜, 根据工程现场的实际情况给予相应的技术支持。除此之外, 要加强对工程现场实际情况的实时反馈, 及时掌握现场的工作情况, 增强各个部门之间的协调能力, 对于油田机械采油中经常出现的零件腐蚀, 油气比高等情况提前做好预案, 并对一些潜在问题提前进行分析, 并对其配套工艺进行对比分析, 以便提出更加妥善的处理方法。
5 结束语
对石油的采集工艺以及机械油田的工作工艺进行了简单的介绍, 并通过对油田机械采油工艺技术的分析与探讨, 发现其中的问题, 并根据实际情况进行合理的解决。油田机械采油工艺技术不同于一般的采油工艺技术, 它的科学性、操作性更强, 在石油行业未来的发展中将起到不可代替的作用。
参考文献
[1]王林峰.油田的机械采油工艺技术探析[J].科研, 2015, (24) .
浅析油田采油工艺技术创新 篇7
关键词：采油,工艺技术,油田,生产
近年来, 随着石油资源开采难度的进一步加大, 我国积极研究采油新技术、新工艺, 取得了一定的成效。不过与西方发达国家相比, 差距仍较为明显, 怎样创新采油工艺技术, 确保油田产量及采油安全是采油行业探讨的激烈话题。
一、我国采油工艺技术状况
我国是能源消耗大国, 尽管拥有相对丰富的石油资源, 但在能源供应上仍较为紧张, 为此国家鼓励在采油工艺技术上的创新, 并投入了大量人力、物力与财力。但采油工艺技术研究需要经历一个不断试验与实践的漫长过程, 因此, 从这个层面分析我国采油工艺技术水平在短时间内得到显著面临的难度非常之大。
从我国采油工艺技术的发展历程来看, 经过了五个阶段的发展, 由之前的探索实验阶段到目前的系统化采油技术的应用, 我国采油技术得到了很大程度的提升, 而且近年来随着新技术的不断应用, 一定程度上满足了我国现代化建设及社会发展对石油资源的需求。
当前我国社会不断迈向新的发展台阶, 石油资源需求日益增加, 石油资源开采难度大, 两者之间的矛盾更为显现与突出, 这就要求我国石油开采企业不断创新采油工艺技术, 提高石油开采产量与效率, 为进一步推动我国社会的稳定发展与繁荣做出应有贡献。
二、采油工艺技术创新探讨
从整体上来看, 我国采油工艺技术的发展仍不容乐观, 尤其在创新采油工艺技术上更为急切, 因此, 我国石油开采企业为确保油田的稳定生产, 应坚持工艺技术创新, 不断攻坚克难。
1 微生物采油技术
微生物采油技术主要借助微生物的酵解作用, 实现对石油的开采。该种技术在石油开采上的优点较为突出, 一方面花费的成本较低, 而且操作简单、方便。另一方面具有多元化的生产方式, 应用过程中改变与控制简单方便, 并且可多次应用, 一定程度上提高采油量。
微生物采油技术应用过程中应重点注意以下内容:首先, 对油层的条件要求较高。即, 该种技术通常应用在原油相对密度超过0.97g/cm3, PH值在5左右、含油饱和度超过25%、渗透率超过0.05μm3环境中;其次, 油层温度要适宜。要想获得更好的采油效果, 油层温度最好在在30~50℃。
2 水力喷射泵采油技术
水力喷射泵采油技术主要运用水力喷射泵实现采油操作。水力喷射泵的工作基于射流原理, 即高压流体经由油管进入到泵内, 当其经过喷嘴时速度被显著提高, 引起压能的降低, 从而在端面附近形成“负压”区, 进而产生抽吸作用, 地层液由封隔器下端进入到泵中, 和动力液混合与喉管, 由扩撒管扩散实现压能的恢复, 在压能的作用下实现提升与输送混合液的目的, 最终混合液经过油套环形空间到达地面。
水力喷射泵采油技术可大大提高我国采油技术水平, 以及显著提升采油设备的应用能力。而且该技术借助动力液化学作用, 可使稠油区域的石油开采量得到进一步提升。该种采油技术常用在水资源丰富、采油难度大油田开采中, 在提高采油工作效率的同时, 确保了石油开采的安全性。
3 二氧化碳驱油技术
二氧化碳驱油技术借助二氧化碳的物理、化学特性, 促使原油物理及化学特性的改变, 如使原油界面张力及粘度降低, 扩张能力提高, 实现原油流动性的提高, 提高采油工作效率。
二氧化碳驱油技术的驱动方法由非混与混相驱油之分, 其中后者具有更为广阔的应用范围, 而且其替代品的回收也比较方便。通常情况下, 混相驱油采油量较非混相驱油量大。不过在实际应用过程中需要准确把握气体和原油的最小混相压力这一重要参数。当压力稍微高于这一参数应使用气驱, 当压力超过这一参数较大时, 会增加地层破裂机率, 给安全生产造成威胁, 此时可选择使用非混相二氧化碳驱油技术。
该种采油技术在低渗透油藏采油过程中优势更为明显, 可有效避免无水情况的发生。就目前来看, 二氧化碳驱油技术已被应用在部分油田的开采中, 减小了采油设备的损耗, 大大延长其使用寿命。
4 振动采油技术
振动采油技术主要通过采油设备的振动达到采油的目的, 即, 当产生的震动波作用于油层时, 会引起地层内流体与附近岩层共同震动, 考虑到岩石密度与原油的密度并不相同, 因此, 其产生的振幅及振动加速速存在差异, 这样以来两种物质就会产生相对运动, 当运动强度达到一定程度后, 就会产生分离减弱原油和岩石的亲和力, 致使原油和岩石脱离, 大大提高采油工作效率。该种技术包括电脉冲技术、液压振动技术以及人工地面振动工艺, 其中人工地面振动工艺主要运用低频波, 一般需将设备主要安装在地下;液压振动技术主要运用压力的作用达到防止底层污染, 实施采油的目的, 与人工地面振动工艺相同, 其仍安装专门的设备。电脉冲技术与前两种工艺相比更为先进, 其通过振动促使近井眼的岩石破裂会产生移动, 使油层的渗透力提高, 进而达到提高采油效率的目的。
结语
总之, 创新采油工艺技术, 确保油田稳定生产是当今我国油田开采行业需要认真思考与对待的问题。这不仅需要增加创新采油工艺研发经费, 创新出适应不同油田环境的采油工艺技术, 而且需要结合我国采油工艺技术实际, 加强与西方发达国家的技术交流与合作, 争取在采油工艺技术上有所突破, 为提高采油工作效率, 确保油田的稳定生产作用突出贡献。
参考文献
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[3]盛定国, 冯俊强.关于低渗透油田提高采收率的技术研究及应用[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (16) :177.
油田的机械采油工艺技术探析 篇8
近些年来, 伴随着国民经济GDP的飞速增长, 我国国内对石油的使用量和依赖性也大大增加。然而对一些传统的油田来说, 由于常年来的持续开发, 地下石油的储油量逐年减少, 持续开采的可能性在降低。一方面我们需要加大寻找新油田的力度, 另一方面, 改善和革新传统的采油工艺, 提升石油开采率和最大限度的挖掘传统油田的潜力在现阶段显得更为重要。塔河油田和孤东油田在开采技术上的创新就很好的证明了这一点:这两大油田改变了原有的自喷井模式, 及时更新机械采油设备, 实现了机械采油的信息化, 自此, 两大油田的产量和效率大大提升。由于机械采油需要在开采的过程中需要对不同的环境和地质条件具体分析从而才能得出使用何种工艺进行开采, 因此我们结合近几年来的实际工作经历, 提出当前在我国国内各大油田采用的几种机械采油工艺。
2 石油开采中常见的工艺技术
2.1 抽油泵效的分析
从技术层面上分析, 电泵井泵效的最合理状态为80%~120%这一区间, 如我国当前油田中泵效在80%以上的总共有51口油井, 它们的平均泵效均已达到了102%., 如果泵效低于30%则被认为过于偏低。泵效偏低的缘由多种多样, 可能是油井的供液不足, 还可能因为抽油泵的工作参数选择不当造成, 或是原油粘度较差所致。但根据实际工作经验来看, 泵排量的选择不正确是普遍的原因, 平均沉没度高达1357m以上, 并且平均泵效也应达到102.0%, 地层能量才能充足, 供液能力才会强。当前我国有10口油泵泵效低于30%, 它们的泵效偏低也多是有以上提到的原因造成的, 因此在工作时要特别注意[1]。另外在操作中还应选取大泵径快速抽汲和快冲次, 这样才会增加诱喷能力。
2.2 适应性角度的工艺分析
管式泵构造简单且能适应多种供液能力的油井, 因此在实际工作中被普遍采用。同时, 含汽油的油井抽吸效果差、稠油、出砂等缺陷也接踵而来, 这就需要我们在日常的采油过程中使用到一些配套技术来配合[2]。如在一些低粘度稠油井, 如塔河油田等, 管式泵就显得较为适合, 此时液力反馈效果和适应性能力都较好, 而在一些中、深油井中, 由于地面粘度差, 需要解决下入深度和气蚀现象的问题, 则需采用有着小排量的变频抽稠电潜泵采油。管式泵能够最大限度的发挥电潜泵扬程, 因此能适应更为复杂的环境。同时还可承担电机的频繁开关所产生的副作用, 防止发生气蚀现象。电缆和电机所产生的热量可以用来加热原油, 这也在一定程度上大大增加了稠油的开采能力。
2.3 关于沉没度的分析
在对油田抽油机井进行沉没度设计时必须首先进行沉没度分析。从当前统计的数据来看, 我国国内沉没度大于600m的油井有95口之多, 它们的平均沉没度在1400m左右[3]。我们在进行沉没度设计时要适量排除气体对泵效的影响, 还要通过增加沉没度来增加生产压差, 从而改善泵效, 同时应注意到碳酸盐岩油藏超深井的产能有时是无法预测的, 前期设计较大的沉没度可以为后期相应减少修井费用。但也不能盲目增加, 要在一定范围内进行科学设计。
3 油田机械采油的工艺技术
以下介绍几种工作中常见的油田机械采油的工艺技术
3.1 防砂式稠油泵采油工艺
防砂式稠油泵采油工艺的结构由泵筒、环空沉砂结构和抽稠结构组成。泵筒由双通接头和扶正固定住, 在开采勘探时更加注重开采的广度。它的工作原理较为简单, 在进行上行程时, 下柱塞的进油阀门会关闭, 油井压力增大, 液体会由排油阀上升至上油管, 在进行下行程时, 下柱塞机械式进油阀会被相应打开, 液体进入泵储油腔室, 这样进油过程就完成了。这种工艺的优点显而易见, 防砂式稠油泵泵筒的拆装十分方便, 另外可以解决光杆下行的困难, 也有效防止了砂卡和砂堵的现象。此类工艺有利于施工人员掌握勘探知识, 更加深刻的理解石油开发的全过程, 从而便于做出科学合理的决策。
3.2 螺杆泵采油工艺
在油田的实际工作中, 由于螺杆泵采油工艺较为特殊的应用原理, 在油井中的使用相对较少, 所以我们有必要对此类工艺在实际应用中出现的问题加以分析, 从而找到正确的解决方法。螺杆泵由两大部分组成, 井下螺杆泵和地面驱动系统, 包括电控箱、机架、大四通、导向头、定子、油管等等。工作原理是, 通过皮带的转动, 转子与定子组成了密闭的空腔, 由一端转往另一端, 从而提取了液体。需要注意的是, 它的油井温度不能够超过150℃, 同时又要求沉没度在200 mm之上[4]。此类工艺具有节能性能好, 结构简单, 维修方便, 质量轻, 体积小等等优点, 但是也会经常遇到橡胶内垫老化等问题, 这就需要我们经常检修, 提高生产时效。
3.3 对当前工艺的理论认识和反思
我们在采油过程中必须采取理论联系实际的做法, 具体问题具体分析, 实时跟踪机采井的生产变化, 依照相应的数据绘制出具有动态特征的参数模式, 定期对机械采油工艺进行动态分析, 依据相应的情况给出技术操作和技术支持, 因地制宜, 具体执行。同时, 如面对频发的油气比高、出砂、蜡高粘、偏磨、腐蚀等问题, 配套相应的工艺进行分析对比, 对实际情况进行摸底排查, 不断进行对现场的参与性分析, 从而提出最合适的办法来解决。
4 结语
降低采油成本, 提高采油效率, 提高采油的信息化程度, 为国民经济的发展提供充足的石油保障, 这是我国采油工人和广大工程师的奋斗目标。以上分析了我国国内机械采油的设备和工艺, 包括沉没度分析和管式泵工艺适应性分析, 介绍了诸如防砂式稠油泵采油工艺、螺杆泵采油工艺等, 并根据工作中的实际情况提出了若干种采油的工艺技术, 我国的机械采油有着广阔的发展空间, 当然不止于以上几种技术, 此外还有如有水力喷射技术、杆泵采油技术等等。它们之间存在共通之处, 技术标准, 技术依据和某些参数大致相似, 在用到的时候也需要具体情况具体分析。另外, 各大油田采用机械的数量多, 能耗大, 要坚持贯彻国家的节能减排的号召, 通过科学引进, 在吸收的前提下进行技术创新, 力争节能减排工作取得显著的成果, 建设低碳环保型经济, 成为绿色油田。
摘要：当前, 各大油田的自喷井已经远远不能适应高速发展的国民经济的需求, 不断完善和发展的机械采油工艺正在得到同行的重视。本文细致分析了我国国内机械采油的设备和工艺, 包括沉没度分析和管式泵工艺适应性分析, 介绍了诸如防砂式稠油泵采油工艺、螺杆泵采油工艺等, 并根据工作中的实际情况提出了若干种采油的工艺技术, 请教于各位同行人士和学术专家, 希望有所交流、进步。
关键词：油田,机械采油,沉没度,交流
参考文献
[1]刘冠华.浅谈油田机械采油工艺分析[J].技术应用, 2010 (4) [1]刘冠华.浅谈油田机械采油工艺分析[J].技术应用, 2010 (4)
[2]陈武.探讨油田的机械采油工艺技术[J].中小企业管理, 2012[2]陈武.探讨油田的机械采油工艺技术[J].中小企业管理, 2012
[3]郭金海;白仲岗;刘金恒.浅谈油田机械采油工艺技术[J].中国新技术新产品, 2011 (22) :168[3]郭金海;白仲岗;刘金恒.浅谈油田机械采油工艺技术[J].中国新技术新产品, 2011 (22) :168
油田斜井机械采油技术新进展探析 篇9
一、油田斜井机械采油技术
1) 电潜泵斜井举升技术。电潜泵和杆式泵是我国油田开采运用的主要人工举升方法, 电潜泵举升技术具有排量大、检泵周期长、扬程高和调节范围广的优点, 可以解决油田开采过程中的杆管偏磨。近年来油田开采的地面和井下环境日益复杂, 电潜泵斜井举升技术研究工作需要加强电潜泵质量的研究, 提高电潜泵的耐腐蚀、防砂和耐高温能力, 进一步拓宽电潜泵斜井机械采油技术的适用范围。2) 水力喷射泵技术。该技术是油田斜井机械采油技术的一种, 主要应用于高油气比井、出砂井、复杂结构井、斜井以及海上采油, 具有适用范围广、可更换井下泵、不易磨损和无机械运动件的优点。由于水力喷射泵的动力液可以添加降粘剂和破乳剂, 因此水力喷射泵对于高凝固点、高含蜡和稠油的特殊油田的开采有重要作用。3) 有杆泵斜井举升技术。有杆泵斜井举升技术包括多种, 有连续杆、油管减磨接箍和偏置阀式斜井泵的组合形式, 还有内衬油管、减磨接箍和斜井泵的组合形式, 前种配套技术可以减轻杆管的磨损, 保证大斜度井段工作的可靠性, 而连续抽油杆可以避免油杆的脱扣, 降低油杆和油管之间的摩擦力, 降低工人的工作强度。后种配套技术可以减少阻力, 保证斜度井的可靠工作。此外, 有杆泵斜井举升技术还存在内涂油管、扶正器和偏置阀式斜井泵的配套技术, 该技术可以减小下行的阻力, 减轻磨损, 防止管杆的偏磨。4) 螺杆泵斜井举升技术。该技术有电动潜油螺杆泵技术和内衬管、螺杆泵和连续杆配套技术, 电动潜油螺杆泵具有不易磨损、产出液流动连续的特点, 最常适用于含气、含蜡、含砂和稠油的油井, 具有较好的节能效果, 可以避免断脱和卡杆现象。内衬管、连续杆和螺杆泵配套技术则具有磨损均匀和连续杆无接箍的优点, 内衬油管具有较好的耐磨性, 可以减轻斜直井段和斜井段之间的管杆磨损。此外, 该配套技术还具有占地面积小和结构简单的优点, 比较方便丛式井组和海上采油。
二、油田斜井机械采油技术存在的问题
由于油藏的类型和油田地质条件在不断的变化, 因此采油工程要根据实际条件选择合适的采油技术, 通过生产井以及注入井来采取各种措施, 选择合适的施工技术和施工方案, 实现较好的经济效果。近年来, 油田斜井机械采油技术在我国获得了较快的发展, 但是斜井机械采油还存在一定的问题, 需要进一步的改进。
1) 有杆泵存在的问题。有杆泵采油法可以分为杆驱螺杆泵抽油系统和杆驱往复泵抽油系统, 有杆泵抽油系统主要包括抽油机、井下抽油泵和抽油杆三大部分, 油田斜井机械在使用有杆泵进行石油开采时, 杆管会出现较大程度的偏磨, 即使配有防偏磨设备, 也不能避免杆管的偏磨问题。此外, 有杆泵在大斜度井中应用时, 还存在杆柱下行困难和阻力大的问题, 技术人员不能通过三维软件来优化油田的开采。2) 电潜泵存在的问题。电潜泵和杆式泵是我国油田开采中常用到的机械, 但是电潜泵在使用的过程中也会遇到一些问题, 比如曲率较大的井段是不能通过电潜泵的, 而且电潜泵也有自身的使用范围, 电潜泵在高含气井、油井出砂和油稠的情况下不能使用。此外, 电潜泵多是小排量的电泵, 系统工作的效率很低, 能耗也比较高。3) 电动潜油螺杆泵和地面驱动螺杆泵技术存在的问题。杆管偏磨是油田斜井机械采油中经常遇到的问题, 地面驱动螺杆泵在大斜度井中应用的时候, 也会存在杆管偏磨严重的问题, 抽油管在传递的过程中很容易扭矩和折断, 引发安全事故。螺杆泵的泵扬程度还会受到液体粘度的影响, 定子胶套很容易脱胶, 缩短系统的寿命。而电动潜油螺杆泵在斜井机械中使用的时候还存在排量小和不易散热的问题, 机组在通过大曲率的井段时很容易发生电缆的损坏和机械的变形损坏, 对油田开采造成影响。4) 水力喷射泵存在的问题。水利喷射泵是集排水、冷凝和真空功能于一体的机械装置, 具有较广的适用范围。但是在大斜度井中应用水力喷射泵也会存在一定的问题, 比如封隔器的密封性不是很好, 作业的过程中很容易发生气穴, 必须要有较高的压力才能防止装置出现气穴。此外, 水力喷射泵的工作效率不高, 不利于高扬程的举升, 能量损耗严重。
三、油田斜井机械采油技术新进展
1) 有杆泵技术的发展。有杆泵在使用的过程中最常见的难题便是杆的磨损问题, 技术人员在研究的过程中需要加强对有杆泵磨损问题的研究, 尽量使用抗磨和减磨的新材料来降低油管的整体成本, 对防腐抗磨的抽油杆以及新型斜井的抽油泵进行研制, 将计算机三维设计软件应用到有杆泵技术的研究过程中, 实现配套措施的优化, 提高有杆泵的抗偏磨效果。此外, 研究人员还要对油管减磨接箍技术、扶正器技术、小排量技术以及抽油管的减磨技术进行研究, 整体上提升有杆泵技术的应用水平。2) 液力采油技术的发展。该技术出现的时间较短, 在我国油田开采中还没有得到广泛的应用, 液力采油技术主要以地面的液压水站或者是抽油机为动力, 水作为动力液可以将机械的性能转化成动力的液压能, 将井液顺利的提升至地面。该种技术具有易于管理、成本低和耐磨的优点, 比较适用于大斜度井的采油。此外, 技术人员还要对电动潜油双螺旋泵技术进行研究, 加强技术在各种地质条件中的应用。3) 斜井气举采油技术的发展。该技术可以在丛式井、定向井、斜井以及气油比较高的油田开采中使用, 井下不存在摩擦件, 比较适用于高含水、含蜡以及含砂的油井。此外, 该技术还适用于大排量井的举升, 运行和维护的整体成本较低, 具有较广阔的使用前景。
四、结语
随着经济的进步和科技的发展, 斜井机械技术在油田开采中获得了较为广泛的应用, 电潜泵、有杆泵和螺杆泵斜井举升技术优化了采油的过程。但是斜井机械采油技术在使用的过程中还存在一定的问题, 如有杆泵偏磨、胶套脱胶、运行成本较大等。技术人员要加强对斜井机械技术的研究, 突破技术使用的局限性, 实现斜井机械采油技术新的发展。
摘要：随着经济的发展和技术的进步, 我国油田采油技术获得了更大的发展, 平硐、立井和斜井机械采油技术日渐成熟。按照用途划分, 斜井机械可以分为主斜井、辅助斜井和混合斜井, 斜井机械之间作用可以实现矿石、人员、材料、设备和废石的提升。本文对油田斜井机械采油技术进行了简单的了解, 并针对斜井机械采油中存在的不足提出斜井机械采油技术的发展方向。
关键词：油田,斜井机械,采油技术,新进展
参考文献
[1]迟世伟, 周思柱, 李洪波, 王勇.杆式抽油机油管偏磨分析[J].机械工程师, 2010.
[2]陈家庆, 周海, 王丽, 杨秋良.井下电动潜油双螺杆泵采油系统的设计初探[J].石油机械, 2009.
[3]罗燕, 张丁涌, 孙衍东, 徐建礼, 单金鹏, 张俊清.特种泵采油技术的研究[J].石油矿场机械, 2009.
关于油田采油安全环保工作的探讨 篇10
关键词：油田采油,安全环保,探讨
企业生产及发展的前提条件就是安全环保工作、安全环保管理, 油田的采油工作也不例外。油田采油的安全环保工作完成情况, 直接影响着油田企业的生存状况, 企业必须高度重视。本文针对油田采油安全环保工作进行探讨, 分析其中存在的不足, 并提出整改措施。
1 目前油田采油安全环保工作存在的不足
1.1 重视程度不够
一些油田企业的高层领导, 只是一味的追求产量, 不重视油田采油过程的安全环保工作。高层领导的不重视, 就无法带动手下的工作人员在采油过程中安全环保工作的开展, 这就使得在整个采油过程中安全隐患很多, 容易出现安全事故。而且在油田采油过程中对废弃物的排放管理不善, 造成环保事故的发生, 污染环境。
1.2 相关责任落实不明确
油田企业对采油过程中, 安全环保管理工作责任落实不明确, 管理制度执行力度不强, 从领导到基层, 对自身安全环保工作的重要性认识不足, 导致管理不善, 很多安全检查敷衍了事, 对采油过程出现的安全环保问题未能提出具体的整改建议, 导致安全环保问题不断出现, 严重影响采油企业的发展。
1.3 员工对安全环保意识不够
油田企业的大部分员工对企业采油过程中的安全环保意识淡薄, 不了解采油过程中安全环保工作的重要性, 重生产, 轻安全, 轻环保, 对工作中的安全环保存在侥幸心理, 不能主动自主管理, 对企业在生产过程中出现的安全环保问题睁只眼闭只眼, 导致安全环保工作无法管理, 严重影响企业的安全环保生产。
1.4 管理制度不完善
油田企业对生产过程的安全环保工作, 未能定制及完善相关的管理制度, 使得在整个生产过程中, 管理方法严重老化, 安全环保管理无制度可依, 出现安全环保问题无制度管理, 使得生产过程中出现的安全环保问题不能及时整改, 导致问题的不断恶化, 有可能使得企业因安全环保问题, 无法持续生产。
1.5 安全环保组织机构不专业
一些油田企业未对本企业的安全环保工作组建相应的安全环保组织机构, 或者组织机构不专业, 未能熟知相关安全环保的法律法规, 在对企业安全环保隐患排查与治理过程, 因缺乏专业意识, 导致隐患排查不仔细、治理过于迟缓等现象的产生, 严重影响油田企业安全环保工作的管理与开展, 给企业的发展带来弊端。
2 对油田企业安全环保管理工作存在问题的整改措施
2.1 提高重视程度
对油田企业安全环保的重视应从企业的高层领导开始, 只有高层领导重视企业的安全环保, 才能带动自己属下员工在生产过程中, 重视安全环保工作, 才能提高企业安全环保管理工作的开展及执行, 促进企业的发展。
2.2 建立健全的安全环保管理制度
为了能更好的管理好油田企业的安全环保工作, 必须建立健全相关安全环保的管理制度, 根据国家安全环保相关法律法规的要求, 定制符合企业发展的安全环保制度, 并在生产过程中不断完善。只有健全的安全环保管理制度, 才能保证油田企业在生产过程中, 安全环保工作有制度可依, 出现安全环保问题时有制度管理, 根据制度要求, 对安全环保问题进行及时整改, 才能保证企业的持续生产。
2.3 加强油田企业安全环保工作的落实
油田企业的相关部门要严格按照企业定制的安全环保管理制度, 落实安全环保监督管理规定, 要求油田企业生产过程的每个工序明确自身的岗位职责所在, 才能保证安全环保管理的规范化。在生产过程中严格把关, 加强考核, 严格按制度办事, 并结合制度的奖惩规定, 对生产过程中的一些违规行为进行处罚, 奖励一些安全环保工作做得比较好的工序, 提高各个工序对安全环保工作的积极性, 提高安全环保管理的水平。
2.4 成立专业的安全环保组织机构
针对油田企业的实际生产情况, 成立专业的安全环保组织机构。机构成员要熟悉国家的相关安全环保法规, 熟知本企业的安全环保工作的主要控制点。在企业开展安全环保隐患排查时, 能够深入的去发现问题, 并对发现的问题提出合理的整改要求, 保证油田企业的安全环保隐患逐一减少, 确保企业的安全环保工作顺利开展, 促进企业的发展。
2.5 加强培训, 提高员工素质
通过参加学习、参加培训, 提高员工对安全环保的理解程度, 提高员工的素质, 才能使得员工在生产过程中, 自主的去发现安全环保问题, 自主的整改安全环保问题, 保证油田企业安全环保管理工作的顺利开展。通过安全环保事故应急演练, 来提高员工对安全环保事故的应急处理, 确保在出现安全环保事故的时候, 所有员工都能参与到事故的抢救中, 最大程度的降低事故带来的损失。
3 结语
随着油田企业的不断发展, 油田采油的安全环保管理是一个很重要的环节。在油田采油过程中, 安全环保管理的成果, 直接影响着企业及全体员工的利益。油田采油的过程中, 安全环保管理工作的脚步不能停歇, 只有在生产过程中, 不断的去完善安全环保管理制度, 才能去除一些老化的管理制度, 提高油田企业的安全环保管理水平。只有企业的不管进步, 才能迎合市场经济的不断发展, 才能提高企业在市场上的竞争力, 确保企业的持续发展。
参考文献
[1]赵锋洛.用现代理论再建采油厂安全管理新流程[J].石油化工安全技术, 2013, 14.
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[3]王顺华.加拿大油田安全管理经验与倡议[J].中国安全生产科学技术, 2010, (02) .