采油管理水平

采油管理水平（通用11篇）

采油管理水平 篇1

众所周知,作为我国石油事业发展的重心、导向和政治保障,是我国经济发展的重心,随着全球对于石油资源的需求不断扩大,对于油田勘察和开采的技术处理需要涉及到多种学科和项目。由此,石油企业现场管理对于采油工作来说有着重要的意义,当油气投入生产后,为确保油气生产的安全性和效率,需要强调采油现场的管理工作。但就现实的情况来看,我国石油企业对于采油现场管理工作还存在很多问题。下文就从当前我国采油现场管理工作存在的问题展开分析,并就如何提高现场管理水平提出几点建议。

一、现阶段我国石油企业采油现场管理存在的问题

1. 缺乏安全管理措施。对于石油企业来说,采油现场工作涉及到的项目、学科以及技术较为复杂,多方面的管理工作尚且存在很多需要解决的问题,而多种因素的影响使得采油现场的安全管理不到位,因此产生很多安全事故。在实际的采油现场工作中,领导没有足够重视起现场的安全管理。比如:缺乏完善的岗位安全管理制度,因无法真正贯彻和落实,缺乏对于作业人员的安全教育,并且很多采油部门的安全教育工作流于形式,缺少较强的现场监督管理。2.管理效率低下。前面说到,油田生产属于不同生产流程构成的系统性较强的作业系统,由各个工序组成的系统性工程,因此涉及到的项目和学科层面多。所以,提高采油现场管理工作水平,结合油田企业的生产管理情况,从全局出发,对于提高油田采油质量与效率有着重要的内容。3.缺乏现场安全综合评价。安全问题是采油现场施工现场最注重的部分,而安全作为一种状态,要保证采油现场的这一种状态就应做好一定的措施。对施工项目进行安全评价不仅能够有助于了解采油现场和采油企业的安全管理现状,更能及早发现采油过程中的安全薄弱环节,以更好的开展采油管理工作。

二、提高采油现场管理工作水平的具体措施

1. 强化安全管理,提高风险意识。明确安全管理工作的相关职责,进一步推进落实责任体系,从整体上来看,为提高采油现场管理工作水平,首先要做的就是提高采油作业人员的安全意识。一方面,要不断推进(HES)体系的建立,对现有的安全管理制度进行一定的优化和调整,以确保各级作业人员的安全意识。另一方面,还应针对采油现场工作人员进行必要的安全管理教育,使其安全意识不断上升。HES管理体系的重点就在于对采油作业人员的各种安全管理意识、认知水平的提高。与此同时,要进一步强化现场管理人员风险辨识的能力,加强关键点的控制,对于可能存在的风险进行分析,以确保采油管理工作的水平。2.加强质量管理,落实现场监督。要想提高采油现场管理水平,对于以往的岗位职责制度进行完善,进一步落实相关责任,进而提高相关人员的质量控制与管理意识。其次,要同时完善采油企业的岗位责任制度,优化和调整岗位质量责任的内容,包括基层管理人员、采油技术人员以及现场施工、安装人员等。同时,要明确各个岗位的职责,确保各项措施的安全落实,以此来推动采油生产现场管理的高效开展。最后,为推进采油现场的管理工作视频,要进一步深入的开展监督和管理工作,完善监督和管理机制,同时,进一步规范操作人员的行为,以确保在可控范围之内。

结束语:

综上所述,对于现阶段采油企业现场管理工作存在的问题,我们应进一步明确采油现场管理的目标,进一步强化安全管理,提高风险意识,加强质量管理,落实现场监督,以保证采油现场管理工作的水平,促进采油企业的可持续发展。

摘要：随着全球对于石油资源的需求不断扩大,对于油田勘察和开采的技术处理需要涉及到多种学科和项目。而对于采油现场来说,严格的现场管理对于采油工作来讲是非常关键的。然而,实际上目前我国油田采油企业对于采油现场管理工作的水平还不够,并且还存在一定的漏洞。本文针对当前我国油田采油现场管理工作存在的问题展开分析,就如何提高采油现场管理工作水平提出具体的措施。

关键词：采油现场,现场管理,管理模式,员工素质

参考文献

[1]王世龙.推进采油大队由现场管理型向技术效益型转变的探索和实践[J].中国化工贸易,201 4,(27):93-93.

[2]闫江斌.推进采油队由现场管理型向技术效益型转变的探索和实践[J].经济师,2007,(1 0):21 6-21 7.

采油管理水平 篇2

工作过程（原理）：用油管把深井泵泵筒下入到井内液面以下，在泵筒下部装有吸入阀(固定阀)，用抽油杆柱把柱塞下入泵筒，柱塞上装有排出阀（游动阀），通过抽油杆柱把抽油机驴头悬点产生的上下往复直线运动传递给抽油泵向上抽油。

2·游梁式抽油机的组成及各部分作用：动力设备（产生高速旋转运动）；减速机构（变为曲柄轴的低速旋转运动）；换向机构（变为驴头的上下摆动）；抽油杆柱（上下往复直线运动）3·抽油泵的工作原理：一）上冲程：抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动阀受管内液柱压力和自重作用而关闭，泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力（沉没压力）与泵内压力之差的作用下被打开，泵内吸入液体，井口排出液体二）下冲程：柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭，泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。

4·抽油机平衡原则：一)电动机在上下冲程中做功相等；二）上下冲程中电动机的电流峰值相等；三）上下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等

抽油机平衡条件：在下冲程中需要储存的能量或上冲程中需要释放的能量应该是悬点载荷在上下冲程中所做功之和的一半。

采油管理水平 篇3

【关键词】水平井；采油工艺；现状分析；发展趋势

一、水平井采油技术的现状

1.相关配套技术概况

（1）自从在我国提出控水稳油技术被提出之后，很多陆地内部的高含水区域就开始进行控水稳油的工程。因为是一项新技术，所以难免会遇到一些技术问题，在实际操作中也经历了很多难关，比如对薄油层进行改造挖潜，在大泵和电泵井进行找水和堵水以及在薄夹层进行防窜和封窜等。这项新技术是在原来的技术基础之上，将采油工程的系统与地面工程以及油藏工程三者很好的相结合在一起，很方便地实现了压缩式可洗井封隔器等的高效分注技术，同时也使多裂缝压缩和粘砂套管防窜等油层的薄夹层挖潜技术得到了很大的发展，因而也就提高了油田的产量。

（2）渗透储量在我国的石油资源中占据着主要成分，在开采储量油田的时候通常采油低渗透油田的高效开采技术。从字面上我们就看到低渗透开采技术的最大特点就是高效，而且这项技术所使用的配套的工艺技术也已经在各个方面都有所采用和发展。比如现在的储层的保护技术，区块的整体压裂优化设计和具体的实施技术以及注水技术等，并且也有在丛式定向开采技术和加深泵挂深抽技术中进行使用。除了这些之外，还又在抽油油藏蒸汽的吞吐配套施工工艺和高温固砂防砂、增油助排的技术中也进行了广泛应用。目前水平井的配套工艺技术已在我国的河南、新疆等内地的各个油田中被普遍采用，油田的开采成绩也是相当乐观。

（3）压裂技术经过对多种完井方法的研究对比发现，套管分流压裂方法可以被推举为首选方案，它具有施工安全系数高，单次压开多条裂缝多的特点。实施套管分流压裂方案时，配合先下井的套管短节，在低密度布孔的状态下，开始大排量施工。由于吸液炮眼会产生摩阻，从而使井底压力显著提高，压裂液顺势分流，实现了一次施工压开多个层段的过程。

2.国内各大油田应用情况

（1）辽河油田辽河油田水平井是所有油气田集团公司中规模最大、井型最多的一个。截止到二零零三年为止，其水平井数量已经占据了总开发井数量的46.9%累计完钻水平井1178口，其平均单井产量是直井的4.6倍，占总产油量的26.7%。

（2）大庆油田大庆油田低渗透油藏现已小有规模，其应用水平井开发示范区已于2012年年底建成。最初计划的77口井的钻井任务全部完成，其中包括17口水平井。大庆油田一直本着“优化井网井型，优化穿层压裂工艺，优化地面建设”的高效开发模式，为水平井应用技术的运用与发展提供了保障。

（3）胜利油田胜利油田在水平井应用上近些年发展也非常迅速，在生产实践中已经形成了一套成熟的水平井地质及油藏工程设计技术。如今其水平井设计已经实现了常规原油物性的各类油藏，实现了新区产能建设和老区调整的并轨发展。

（4）江苏油田截止到二零零七年的水平井总数量已达到了29口之多，产量增至全国水平的10%以上。水平井工艺技术在该油田得到了快速发展，油藏类型也随之而增加了，在开发低渗透薄层油藏等领域中发挥着重要作用。

3.面临的技术难题水平井采油工艺与其相关的配套技术发展得并不十分先进，仍有一些技术上的难题面临解决，主要表现在：完井试油工艺技术较常规直井复杂；采油管柱组合等工艺尚不完善，常规管柱或井下工具无法满足相应的技术要求；冲砂、打捞等修井作业施工复杂。

二、水平井采油工艺的发展趋势

1.国内发展趋势

在我国这几年的发展情况来看，随着信息化和高科技的到来，我国在各个行业都开始了普及了自动化的智能技术，为我国各大产业的发展提供了充足的技术条件，同时开放化的体制也为我国的发展带来了极大的机遇和挑战。同国外企业的合作以及跨国公司的投资都为我国的经济发展注入了新的活力。就国内的油田水平井的开采技术来说也逐渐在不断地完善和纯熟，在实际操作中也取得了很好的成绩。并且我国的水平井钻井技术由来已久，发展也有相当的历史。就算在当时看来，我国在油田开展工作和应用不同方式的水平井开采技术工艺等方面取得的成果也还是较为理想的。比如我国在1965年到1999年的这几年间，通过使用水平井开采油田工艺的技术，实际开采的油田就有两百九十四口，这其中就包括了普通水平井的开采和结构较为复杂的水平井的开采。最近这几年出现了很多水平井，因此也就相应地增加了相关的水平井开采技术工艺。这项技术工艺的实际使用为我国的水平井产油量的提高发挥了重要的作用。鉴于此我国开始对这项技术的提高和创新方面加大了支持的力度，特別是资金的扶持，同时也开始注重培养相关的专业技术人才，尽可能地达到人与高科技的统一，这样能更好地提高水平井采油的技术水平，另外也要进行宣传和进一步地推广，为我国的经济发展创造更多的效益。

2.国外发展趋势

西方国家使用的水平井采油工艺技术具有一定的成熟性和完善性。比如，关于薄层油层、天然裂缝油层等方面。在水平井采油工艺开采重油，水驱技术作用越发的显著。西方国家使用的水平井采油工艺技术有两方面的显著特点：首先，由一个单项的水平井朝着总水平井方向发展和分支井代替水平井；其次，充分运用了欠平衡钻井技术，该项技术能够降低钻井液在油层中的浸泡时间，防止给油层带来污染，提高了机械设备的钻井速度，有效防止了井下矛盾问题的发生。科学合理的简化了水平井与分支井的完井技术，实现了预期的效果。西方国家中的水平井开采技术具有一定的完善性与成熟度。我国目前对于核心问题的处理还缺乏足够的能力，所以，我国应积极深入研究水平井采油工艺技术，从而带动国民经济增长。

三、结论

通过文章的简单阐述，我们已经了解到我国水平井油田在目前的发展状况，同时通过对国内外水平井采油工艺的发展趋势也做了一定的分析和展望。我们看到我国的水平井采油工艺的发展也有相当长的一个时期了，尤其是在这几年的发展中，这项技术才开始真正进行改进和不断地完善。因为我国也相应的在内陆出现了大量的水平井，因此这项开采工艺的未来发展前景也还是相当乐观的。但我们也要未雨绸缪，要居安思危，所以不能满足现有的成绩，而是要在此基础上不断地吸收新的技术和新的理念，加强与国外相关企业的合作，在促进技术地更新和发展的同时，政府也要加大对我国油田管理和扶持的力度，要重视科技的引进和人才的培养，真正做到科技兴国。

参考文献

提升采油厂承包商安全管理水平 篇4

存在的主要问题

安全管理职责有待补充完善

第一, 科室管理部门岗位职责中缺乏相关业务的安全管理岗位职责。

在基层现场, 要求管工作必须管安全, 管业务与管安全必须统一起来。而很多采油厂的部门职责规定中明确表示:安全管理是采油厂领导和安全管理部门的职责, 业务管理部门并没有清晰明确的与业务相联系的安全管理职责规定, 也就是业务管理与安全管理是分开的。由于采油厂业务部门相关安全管理职责的缺失, 可能直接使依附于采油厂相关业务部门的承包商安全管理出现盲区, 致使安全事故的发生。

第二, 基层站队安全职责分解不明确。

采油厂基层站队在HSE体系推进过程中, 责任分解不清楚或者没有进行明确的责任分解的情况普遍存在, 部分员工认为HSE管理只是领导和安全员的事, 于是执行起来有抵触情绪, 一线员工参与率低。基层站队通常与施工的承包商直接接触, 基层站队对安全管理的消极态度可能直接影响到承包商, 导致承包商对于危害因素无法彻底有效辨识和预防, 以致演变成事故。

与承包商的沟通有待进一步强化

第一, 采油厂安全监管人员以及承包商对HSE体系标准的理解不一致。

由于HSE管理体系是定性规定, 并且具体要求不时变化, 采油厂、基层现场、承包商几方安全监管人员对HSE管理体系的理解通常存在差异, 同时由于缺少相应的咨询机构, 加上各方之间的沟通不够, 基层操作执行往往靠自学、主观判断及经验, 容易造成承包商对相关标准具体要求不熟悉, 模糊或错误地执行相应规范, 从而影响采油厂安全生产。

第二, 承包商与采油厂信息不对称产生安全隐患。

有的承包商业务不是采油厂管, 但具体施工现场在采油厂, 虽然规定进行施工时要通知采油厂, 但有的承包商不与采油厂沟通直接施工, 导致在施工过程中误挖管线等事件屡屡发生, 给采油厂造成不必要的损失, 也带来严重的安全隐患。

承包商施工作业监管有待加强

承包商在采油厂工程建设施工中监督管理一直是个难题。首先, 采油厂的安全监管人员数量相对不足, 很难对工程建设施工过程的所有环节和岗位进行全面仔细的现场监管, 尤其是有几个施工工程同时进行时难度更大;其次, 虽然承包商也有安全施工监管人员, 但部分监管人员专业知识和对相关标准的理解能力不足, 不能对工程建设施工按照相应的质量和标准进行监督管理。此外, 个别现场管理人员“管工作必须管安全”的意识不足。这些因素大大增加了工程建设的施工风险。

承包商的安全管理水平和人员素质有待提高

第一, 承包商员工技能培训、安全培训不到位。

部分承包商为了节约成本, 没有对员工进行经常、系统、全面的技能培训、安全培训, 尤其是对流动频繁的工种和人员更是如此。部分一线工人对操作规程不知道、对现场危险源不清楚, 随意工作, 不能执行相关操作规程和要求, 现场“三违”现象较突出。

第二, 承包商安全投入相对不足, 不能完全满足安全生产需要。

一方面, 部分承包商只重视工程效益和施工进度, 对施工安全却不特别看重。甚至部分小的承包商觉得增加安全投入就是增加工程建设成本, 压缩了利润, 认为安全投入就是负效益。另一方面, 很多采油厂对承包商项目执行的是十几年前的定价标准, 定价较低, 承包商可能利润较低甚至没有利润或亏损, 只有相应地减少安全方面的投入。

安全投入不足, 在很大程度上导致了承包商作业人员安全素质不高、安全技能差, 以及设备设施简陋、劳保用品配备数量不足且质量低劣等。有的承包商抱着侥幸心理, 认为未被抓住就是幸运, 如临时用电设备直接用电源线插入接线板现象的屡禁不止。

具体对策

明确安全管理职责

HSE管理体系标准中最为突出的内容是要素, 而要素说到底其实就是职责。就采油厂各科室和基层管理单位而言, HSE管理体系中的全部要素几乎都与承包商安全有关, 因此, 应该把所涵盖的要素和职责进行划分, 按照相关要求将关于承包商的安全要素和职责分解到各个科室部门和岗位, 而完成这些工作必须与各个单位岗位职责相结合, 使在岗人员除了知晓岗位业务职责外, 还应该明白所在岗位必须承担的安全职责, 使岗位、职责、要素三者之间相对统一。

各岗位人员需要清楚地知道控制所承担的要素, 以及针对相应要素开展安全管理工作的方式, 要清楚地明白需要做哪些事。特别是各科室和基层单位的管理人员, 必须围绕主控要素, 自觉组织各岗位人员以积极有效的方式来对承包商安全职责进行管控。必须清晰明确地知晓需要其他安全管理岗位做什么事、怎么做得好、提供一些什么样的支撑文件、需要建立怎样的记录等, 同时还要主动地和安全管理部门做好沟通, 做到“无缝衔接”。安全管理岗位人员的主要安全管理职责的关键在于执行, 特别是针对承包商安全管理, 必须要精细到工作的细枝末节, 必须要贯彻落实到每个岗位和岗位人员。

强化与承包商的沟通

第一, 向承包商深入贯彻以人为本的安全管理理念。

采油厂对承包商安全管理的最高境界就是安全文化管理, 如果能在承包商思想上筑起安全的第一道屏障, 营造浓厚的安全氛围, 那么对承包商的安全管理就上了一个很大的台阶。员工的安全健康是生产顺利进行的保障, 采油厂主管部门要督促承包商负责人关注其员工的健康, 把以人为本的安全管理理念传输给承包商, 应要求承包商做到以下几点:

1.组织医学保健、心理健康讲座, 鼓励开展健康安全经验分享活动, 引导员工养成科学、合理的生活方式, 保障员工身心健康;

2.通过各种方式逐年减少吸烟、嗜酒、“三高”员工的数量;

3.加强自救知识普及教育, 力争全员掌握心肺复苏技术, 保证及时、准确实施自救;

4.要制定员工突发疾病应急抢救预案, 对员工汇报的身体不适要密切关注, 确保突发疾病员工能得到及时救治;

5.依据法规开展职业病危害效果控制评价, 落实要害岗位职业危害防护措施, 加强有害场所源头治理, 实现杜绝新增职业病目标。

第二, 提倡安全会议制度与安全经验分享。

安全会议是采油厂与承包商、承包商与承包商交流经验的重要方式, 也只有面对面的交流才能更好地进行安全经验分享。采油厂应定期召集相关承包商召开安全会议, 把承包商在加强自我管理、强化安全生产监管等方面一些好的经验与举措加以总结, 供承包商单位间相互学习。同时系统分析承包商在采油厂施工作业过程中存在主要问题、剖析典型事故案例、共同探讨新形势下安全监督管理途径, 以促使承包商提高自我防范意识和安全生产水平, 真正从思想上、源头上和作业过程控制上防止安全事故的发生。

充分发挥协调职能

采油厂各个单位部门之间以及与承包商之间的协调是安全生产过程能够顺利进行的保障。因此, 在生产过程中, 采油厂应该着重协调各单位部门的关系, 完善安全生产协调管理机制, 有计划地召集承包商各生产单位分享安全生产经验, 分析安全生产中面临的问题和困难, 提出更为合理的安全生产方案。由于各生产单位负责不同的生产工作, 因此他们所拥有的信息也是各有不同的, 信息交换能够很好地提高信息的全面性、可靠性。完善安全生产协调管理机制, 除了能够保证规范化、制度化的安全生产过程的协调管理之外, 还能提高安全生产管理工作效率与敏捷度, 降低由于协调管理困难而导致的诸多风险。

加强承包商员工培训

第一, 加强承包商员工的操作技能培训。

采油厂应与承包商一起组织一个培训小组, 负责在承包商工程建设施工前开展有针对性安全培训。培训小组应由安全监督管理人员以及实践经验丰富的基层操作员工组成。培训内容应包括:采油厂对工程建设施工的安全管理要求、培养员工识别特殊行业和特种作业等施工过程的风险并进行紧急处理的能力。培训基层管理人员需要特别强调技术培训“三结合”, 即本岗位应该知道、应该熟练操作的技术知识和新型设备、新兴工艺和技术、新型材料相结合;定期培训和不定期培训相结合;常规培训和取证培训相结合。

同时, 需要让基层管理人员利用班会时间就当天工作内容、工艺流程、所遇到的问题等进行详细讲解, 使基层操作员工准确掌握每天的设备工作情况, 保证设备的安全运行。还应开展岗位技术交流等活动, 以增强基层操作人员的技术素质, 提高基层队伍的技术水平。

第二, 加强承包商员工的安全意识培训。

各采油厂应按照“谁主管谁负责、管工作必须管安全”的安全管理准则, 推行“有感领导、直线责任、属地管理”的安全管理思想, 建立主管部门牵头、各职能部门协调配合的安全管理文化, 让员工在思想上和行为上都形成强烈的安全意识。此外, 对于新进人员必须抓紧安全意识及安全技能培训;对精锐员工进行超前培训;对于不能胜任岗位的员工要坚决撤下岗位, 进行重点、加强、全方位的培训, 直到其能胜任岗位为止。安全培训工作不是一朝一夕的事, 要根据采油厂的发展需要和承包商队伍变化的需要, 通过“送出去”与“走进来”相结合、常规培训与取证培训相结合等多种形式, 进行全员、全过程培训, 做到教育培训的多样化、经常化、制度化, 为提高承包商队伍安全文化素质作充分的保证。

第三, 加强承包商员工的自身素质培训。

承包商管理人员应该不断提高自身素质, 不断地学习安全生产法律、法规, 各种安全操作规程, 同时应熟悉已经批转的施工组织设计及各种专项施工方案, 明白各项安全操作要点, 并对生产人员进行指导、教育。为了确保安全操作规程的顺利实施, 承包商项目经理应有计划地组织技术人员按不同专业定期对不同工种进行安全培训, 有计划地组织基层操作人员对相关安全操作规程进行学习, 以保证每个基层操作人员清晰、熟练地知晓正确的操作步骤, 和错误的操作过程将有可能带来什么严重后果。定期组织生产人员学习安全生产法律、法规、操作规程, 不断提高基层操作人员素质, 加强基层操作人员的安全生产自觉性和主动性。

第四, 促使承包商增加安全投入。

采油生产管理 考试重点 篇5

考点：

第一章

⒈驴头的定义和分类

⒉游梁按强度和刚度分为：工字型截面游梁﹑Ⅱ字型或箱型游梁﹑等强度截面游梁﹑工字钢加强游梁﹑一体型驴头游梁。

⒊横梁分为：翼型横梁﹑船型横梁﹑直行横梁。

⒋曲柄和平衡块

成对使用，分别装在减速器输出轴的两端，将减速器输出的动力扭矩传递给连杆。在曲柄上装有根据油井工况所配的平衡块。平衡块可以沿曲柄侧面移动，以调整平衡能力。

⒌额定悬点载荷W的定义

⒍额定悬点载荷表明了在一定的抽油杆和抽油泵径组合时的最大下泵深度。⒎减速器额定扭矩在使用过程中，必须保证减速器输出轴上的最大静扭矩不超过额定扭矩。

⒏光杆最大冲程长度Smax是计算抽油井最大理论产量的重要参数之一，是完成工艺的重要手段。

⒐系列型号表示方法 CYJ12—3.3—70(H)F(Y,B,Q)Ⅰ(Ⅱ, Ⅲ)⒑适合稠油开采工况的两种方法：长冲程工况和低冲程工况。

⒒抽油机日常管理维护中“十字作业”：清洁﹑润滑﹑调整﹑紧固﹑防腐。⒓抽油机一保维护和二级保养的内容

⒔无游梁式抽油机是为了减轻抽油机重量，特点多为长冲程低冲次，适合于深井和抽油井采油，常用的有机械式和液压式。

第二章

⒈抽油泵是机械能转化为流体压能的设备。

⒉抽油泵主要由工作筒（外筒和衬套）﹑柱塞﹑游动凡尔（游动阀）﹑固定凡尔（固定阀）组成。

⒊抽油泵的分类

⑴按与油管连接方式分为管式泵和杆式泵。

⑵按用途分为常规泵和特种泵。

⒋链条皮带式抽油机换向原理（要求图文并茂）

⒌抽油杆下冲程时少量出油。（选择题）

⒍基本型抽油泵分为管式泵﹑杆式泵﹑套管泵。

⒎配套工具有哪些（说出几个）

⒏油管的定义

⒐油管常用尺寸：2寸﹑2寸7﹑3寸。

⒑抽油杆的定义，杆体直径分别为13﹑

16、19﹑22﹑25，单位：mm。

⒒接箍的定义，按结构特征分为普通接箍﹑异径接箍和特种接箍。

⒓除蜡的方式：加热、刮蜡﹑加化学药剂。

⒔泄油器：目前在各油田上应用的主要有液压式和机械式两大类。

⒕脱节器：在抽油泵活塞直径的大于上部油管内径的情况下，用于抽油杆与活塞之间的对接和脱开。

⒖抽油杆防脱器：多安装在中和点以下，中和点以上易脱扣位置也应加防脱器。⒗音标：测试液面

⒘气锚的定义及分类

⒙电潜泵采油三大特点

⒚射流泵工作原理（画图分析）

⒛地面驱动单螺杆泵采油系统由哪几部分组成？

第三章井口装置与维护保养

⒈井口装置（名词解释）

⒉井口装置主要由套管头﹑油管头和采油树本体三部分组成。

⒊连接方式：螺纹式﹑法兰式﹑卡箍式。

⒋井口装置的作用

⒌油管头装在套管头的上面，它包括油管悬挂器和油管头四通。

⒍油管悬挂器的作用是悬挂井内油管柱，密封油管与油层套管间环形空间。⒎油管四通的作用是进行正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。

⒏采油树是指油管头以上的部分，它的作用是控制和调节油井的生产，引导从井中喷出的油气进入出油管线，实现下井工具设备的起下等。

⒐顶丝法兰的定义

⒑节流器的定义

⒒节流阀的定义

⒓油嘴的定义

⒔盲法兰没有中心通孔，用于完全封闭法兰端面或出口连接。

第四章计量站与维护保养

⒈计量站（名词解释）

⒉加热炉分为盘管式和水套式，水套式又分为水管式和火管式。

⒊油气分离器的类型

⑴按其外形可分为：卧式分离器﹑立式分离器﹑球形分离器。

⑵按分离器的功能分为：两相分离器﹑三相分离器。

⒋旋风分离器对流速很敏感，要求处理负荷相对稳定，常作为重力式分离器的入口分流器。

⒌三种常用的除雾器的结构：

⑴网垫 ⑵拱板 ⑶波纹板

第五章打捞工具

⒈打捞作业的分类（按落物种类进行划分）

⒉管类落物打捞工具（有哪几类，每种说出几个）

⒊公锥的工作原理

⒋滑块捞矛的工作原理

⒌接箍捞矛（分解捞矛）的工作原理

⒍抽油杆打捞筒的工作原理

⒎油气分离器的类型

⑴按其外形可分为：卧式分离器﹑立式分离器﹑球形分离器。

⑵分离器的功能分为：两相分离器﹑三相分离器。

⑶按实现分离利用的能量可分为：重力式﹑离心式和混合式等。

⒏安全接头—锯齿形安全接头的定义和作用

⒐通井规的定义

⒑再修井设备中把游车和大钩连在一起的设备叫游车大钩。

⒒公锥、滑块捞矛、接箍捞矛、抽油杆打捞筒的工作原理

第六章射孔设备简介

⒈射孔的定义

⒉按射孔器材下入井筒的方式可以分为过油管射孔﹑电缆传输式射孔等。

第七章封隔器

⒈封隔器的概念和作用

采油管理水平 篇6

关键词：互动管理  必要性  途径  成效

1 互动管理概述

互动管理是一种双向管理，是自上而下与自下而上的有机结合，核心是以人为本，全员互动。即组织与员工的相互影响、相互作用、相互塑造，目的是激发组织内部每个成员的活力，进而使整个组织保持整体创新能力，促进整个企业和谐发展。

互动管理的范畴包括企业与地方之间的互动、与兄弟单位之间的互动和企业内部的互动。本文所论述的是指企业内部的互动。即通过对话交流，构筑平等心灵契约;通过文化引领，营造环境，激励支撑，在决策层、管理层、操作层之间实施三级互动，提高队伍执行力，提升整体管理水平。

2 采油七厂推行互动管理的必要性

2.1 现代企业管理的必然要求

长期以来，传统的管理过分注重对“物”的管理，忽视“人本”管理，而现代企业要将人的因素放在第一位，即以人为中心的管理，使员工对企业由最初的强制承诺变为一种发自内心的责任，使员工个人发展与企业的发展融为一体。

2.2 油田劳动组织方式的要求

为进一步适应“大油田管理，大规模建设”的新形势，减少管理单元，控制用工总量，提高企业经济效益和管理效率。

2.3 采油七厂队伍现状的客观要求

由于建厂时间短，员工新，文化程度高，但经验不足，缺乏实践，为最大程度地发挥其才智，创新管理方式，不断适应油田的快速发展。

3 采油七厂推行互动管理的有效途径

3.1 对话交流，构筑平等心灵契约——前提

平等的沟通交流，是企业推行互动管理的前提。著名管理心理学家马斯洛把人的需要从低到高分为五个层次，依次为：生理、安全、社交、尊重与自我实现的需要，不同层次的需要可以相互转换。在众多的需要中，员工最需要的是能与决策层和管理层进行心灵对话，满足内心深层次要求，构建心灵契约，展现其才能。

为及时了解员工思想动态，掌握问题实质，采油七厂的决策者始终以公仆身份经常与员工进行平等的交流对话，妥善处理员工来信来访，不仅提高了员工的归宿感，还拉近了管理者和员工的距离，防止信息失真，提高了管理时效。

3.2 文化引导，营造互动管理的环境——基础

企业文化的实质，是以人为中心，以文化引导为手段，激发员工的自觉行为。采油七厂坚持以“文化促管理”的思路，变传统说教为文化渗透，积极为员工成才寻求途径，增强了企业向心力。

①目标激励，形成共同信念

企业理念是企业的灵魂和支柱，只有得到企业员工的认可和实践，才能产生强大的凝聚力和向心力。采油七厂在快速发展的过程中，始终坚持用共同信念凝聚、激励员工。在发展初期，面对复杂的外部环境和储量不落实，及时调整思路，实施战略大转移，冲出困境，奠定生存基础;建厂后，又以“做黄金搭档，创四好班子，带一流队伍，建百万吨油田”为宗旨;随着发展进程加快，又制定了“十一五”发展规划，引导员工憧憬美好未来，坚定信心与决心，激发热情和干劲，保证油田又好又快发展。

②典型引领，激发敬业精神

典型宣传就是发挥企业文化的导向功能，通过典型的发现、选树、培养和宣传，增强员工荣誉感。在发展过程中，涌现出“油田卫士”代超、油田公司“十大杰出青年”周阿妮、“十大建设标兵”等一批爱岗敬业、无私奉献的先进、英雄模范人物。尤其是“油田卫士”代超同志的“忠于油田，勇往直前”精神，更是感染熏陶了员工，因此就大力宣传，建设员工教育基地，重奖技术状元，激发了员工的忠诚度。

③亲情管理，提升内聚力

针对油田地处较偏远，文化生活单调的情况，先后投资近千万元为基层井站改建、改造员工宿舍，修建鸳鸯楼和员工活动中心，为基层井区配备厨师，想方设法解决临时工的用工形式，为他们买保险，定期组织员工进行健康体检，开展丰富多彩的文体活动，搭建互动交流平台，在这些活动中，厂领导和企业管理人员都积极参加，不仅增加了了解，还增强了“求真务实，开拓创新”的团队精神。

3.3 激励支撑，创新体制——保障

美国哈佛大学教授威廉·詹姆士研究发现：在缺乏激励的环境中，人的潜力只能发挥出20%～30%;如果受到充分的激励，他们的能力可发挥到80%～90%。由此可见，激励是挖掘潜力的重要途径。采油七厂从物质、发展和精神三个层面着手挖掘员工潜力，努力培养一支适应“大油田管理，大规模建设”的队伍。

在物质激励上，建立“235业绩互动考核”法，让机关考核基层，基层考核机关（领导考核占20%、基层代表考核占30%、考核组成员考核占50%），从营运指标、控制指标、作风形象指标三方面集中考核，实行一月一考，形成了“人人都是考核者，人人都要被考核”的互评互考机制，有效提高了工作责任心。

在发展激励上，按照“不唯学历、不唯职称，不唯资历、不唯身份”的用人原则，优选干部提拔使用，注重从基层考虑主要优秀干部或骨干，使其在发展的过程中更好的实现价值。

在精神激励上，对业绩突出，表现优秀的员工在培训、旅游疗养、入党聘干、先进评选等方面倾斜，增强其荣誉感，激发员工内动力。

3.4 三级互动，增强员工自主管理能力——具体举措

①决策层和管理层之间的互动

中间管理是高层联系基层的桥梁，起着承上启下的作用，只有充分调动管理层的积极性，才能使决策层的方案取得实效。为此，采油七厂从向上汇报、集体议事、科级干部书面汇报和督察督办等着手，实现决策层和管理层之间的互动。

一是向上级定期汇报。决策层根据各项工作状况，采取定期或不定期方式向上级机关和各部门汇报，及时反映在生产发展中存在的问题和困难，求得理解、支持和帮助，提高政策执行力。

二是实行集体议事制度。定期组织召开由决策层和管理层参加的各类例会，解决工作中的重点、难点问题，集思广益制订方案、规划，使管理人员有参与权、知情权，提高政策、决策的科学性。

三是实行科级干部季度书面汇报制度。管理层定期向决策层书面汇报工作，决策层给予明确答复，这样就形成一种逐级汇报、各负其责的互动机制。

四是实行督察督办制度。为保障决策的有效实施，成立督察工作小组进行督察，利用网上进行公开通报，对于重大决策项目，采取多部门审批、办公室督办等制度来形成互相监督。

②管理层和操作层之间的互动

操作层是基层生产人员，是具体落实人，实现操作层与管理层的良性互动对企业发展至关重要。采油七厂通过实行民主管理、民主测评、工作大检查、实景互动培训等方式，实现了管理互动和企业发展的有机结合。

一是实行民主管理。民主管理可以调动操作员工的积极性和创造性，增强企业的凝聚力和竞争力。针对操作层的民主管理方式主要采取了厂（区、站）务公开、座谈、收集信息反馈卡、设立意见箱、监督电话等，随时掌握员工的意见和建议，为油田的发展提供参考和决策。

二是实行干部民主测评。为保障员工正确行使民主监督权力，进一步推动民主建设步伐，加大对干部的测评考核从德、能、勤、绩、廉等方面，实行机关、基层互动量化考核，有效促进了队伍建设。

三是实行基础工作大检查。坚持基层管理人员测评、现场讲评、考评和检查与帮促相结合、检查与业绩奖金考核发放相结合、检查与干部聘用相结合、作业区推荐与厂部抽查相结合的“三评四结合”原则，定期组织基础工作大检查，现场讲评，帮促指导，通过自上而下检查，自下而上测评，达到基层和两级机关相互促进，共同提高的目的。

四是实行实景互动培训。按照“按需施教、突出技能、讲求实效、提高素质”的培训原则，深入开展“实景互动培训”，达到技师和培训人员共同提高、共同进步的目的。“实景互动培训法”即在现场，技师就岗位操作规程、工艺流程，危险源点辩识和防护应急自救等为培训内容，对操作人员进行现场讲解、演示，培训人员同样再对技师演示一遍，反复多次。实景互动培训，改变了过去理论与实际两张皮的状况。

③员工之间的互动

一是进行安全温馨提示。通过设立亲情专栏，悬挂安全警示标语，扩大温馨提示范围，使大家在上岗前能够互相提醒，互相监督，提高遵章守纪的自觉性，切实体现“安全为了自己”、“自己安全是对父母最大孝敬”的安全理念。

二是开展各类学习交流。通过举行论文发布、“我来讲一课”等方式，促使岗位员工在相互交流中增进学习，调动了员工参与生产，参与管理，齐心协力促发展的积极性。

4 取得的成效

①更新了员工思想观念，增强了基层自主管理、独立作战的意识和能力，有效提高了管理水平。

②激发了员工的工作积极性和责任感，提高了工作质量和劳动效率，促进了发展进程。

③提高了员工安全管理的主动性，降低了安全风险。

④转变了工作作风，为创建以“学习型、服务型、高效型、廉洁型”为内容的“四型”机关提供了强力保证。

参考文献：

[1]李红雨.互动管理：学习型组织的实现方式[J].中国高校科技与产业化，2004（02）.

[2]石钟韶.“互动管理”与现代企业管理的延伸[J].时代财会，2002（03）.

水平井注水采油技术的应用探究 篇7

1 水平井注水采油技术

水平井注水采油技术大致包括水力喷压技术、多点注汽技术、均匀酸化技术和举升工艺。

1.1 水力喷压技术

水力喷压技术全称水力喷射压裂技术, 是水力喷砂射孔技术与水力压裂技术的统一体, 其应用过程分为水力喷砂射孔、水力压裂和环空挤压三个阶段。水力喷压技术在使用过程中的优势为不使用桥塞和封隔器便能实现自动隔离和定点压裂, 且能对管柱进行多段压裂, 这样对储层的损伤较小, 有利于水平井油层的技术改造。

1.2 多点注汽技术

水平井注水采油过程中的多点注汽技术指的是在分析井底物性条件的基础上, 使用水平井注汽动态分析的相关软件, 在长水平井段安装注汽阀, 并使软件与注汽阀同时作用于注汽过程。其中, 注汽阀孔径要在软件的辅助下确定。

1.3 均匀酸化技术

酸化技术是指一种能解除油污污染、促使油井产能有效恢复的技术。相比于直井而言, 水平井的均匀酸化较为困难, 其具体流程如下:1分析储层的敏感性, 以不同的油层物性为依据优化酸液体系, 在缓速酸体系的作用下, 酸与岩的反应速度变慢, 从而使地层实现深部酸化;在酸液中加入缓蚀剂和胶束剂, 以达到降滤失、减缓酸液对管线设备腐蚀的目的。2均匀布施酸液。在水平井酸化的过程中, 其酸化效果是通过均匀布酸来实现的。以水平井油层物性、储层岩性、水平段的特点和完井方式为依据, 开发了一种均匀布施酸液的新工艺——投球分段酸化。为了保证该工艺的使用效果, 设计了一种分段酸化管柱。该管柱由滑套密封器、喷砂器和扶正器组成, 以自上而下的方式酸化管柱。3化学助采技术。采用化学助采技术不仅可解决多轮蒸汽吞吐后水平井水平段不均匀运动的问题, 还能促使原油的黏稠度降低、采收率提升。化学助采技术使用的药剂配方包括泡沫凝胶体系和高效驱油剂。其中, 泡沫凝胶体系的耐温性能较好, 其主要成分为有机交联剂、聚丙烯酰胺、无机增强剂、耐高温油溶性树脂、发泡剂和热稳定剂, 能有效封堵大孔道和高渗透层, 从而改变地层中的蒸汽流道, 使其通向低渗带和低渗层, 最终扩大波及面积;高效驱油剂的洗油能力较强, 其主要成分为非离子表面活性剂。化学助采技术的应用流程分为3 个阶段, 即在注汽隔热管柱的作用下注入发泡剂和高温凝胶调剖剂;注入氮气 (注入速度为800~1 200 m3/h) , 注氮结束后, 关井反应48 h;注汽, 并使用加油泵将一定比例的驱油剂通过蒸汽仪器注入底层。

1.4 举升工艺

根据水平井的特点, 使用常规的柔性金属泵存在一定的安全风险。为了避免在使用过程中发生卡泵的现象, 应选择防脱、抗磨的配套设备, 解决抽油杆断脱等问题, 从而延长泵的检修期, 保证水平井的正常生产。

2 案例分析

2.1 案例概述

A油田地处复式油气区, 地质条件较为复杂, 共有14 个开发单元。其地质特征为断层多、含油层多、油品的类型多、储层的类型多。其中, 共包含3 种类型的油, 即稀油、稠油和高凝稠油。随着油田开采的不断深入, 各区域表现出了不同的开采特征, 也存在一些问题, 比如油层厚度大、直井开发模式不适用、注水采油区块在注水后含水量上升速度快等。此外, 在隔夹层发育不完善的区域, 其底水中含有水锥, 且低渗层油层的物性较差, 导致注水较为困难;油井出砂较为严重, 对其正常生产造成了不利影响。

2.2 效果分析

自2010 年该油田使用水平井注水采油技术开采以来, 日产液335.8 t, 日产油112 t, 累计产油1.48×105t。该油田开采的改善情况分析如下:压裂项目应用1 次, 累计增油1 043.2 t, 投入资金79 万元;解堵项目应用3 次, 累计增油2 632.8 t, 投入资金448 万元;多点注汽项目应用22 次, 累计增油10 903.4 t, 投入资金56 万元;化学助排项目应用5 次, 累计增油4 113.6 t, 投入资金201 万元;防磨器、柔性金属泵项目应用103 次, 投入资金103 万元。

3 结束语

综上所述, 水平井注水采油是一种新兴技术。近年来, 随着该技术的发展, 其应用范围日渐扩大。基于A石油采区的油层特性, 直井采油工艺并不适用于该区。因此, 采用水平井注水采油技术对其进行了二次开采, 有效提升了该区的采油效率。

摘要：水平井注水采油技术是一种新型的具有较大潜力的技术。相比于直井注水采油而言, 水平井注水采油能形成线性驱动和延长注水突破时间, 从而提升波及效率, 改善油藏的开发效果。因此, 结合具体案例分析了水平井注水采油技术, 并探究了水平井注水采油技术对采油业发展的意义。

关键词：水平井,均匀酸化技术,多点注汽技术,水力喷压技术

参考文献

[1]王立军, 朱铭, 尚彦鹏, 等.水平井井区不稳定注水数值模拟——以敖南油田M72水平井井区为例[J].油气地质与采收率, 2011 (01) .

[2]陈章顺, 王平平, 杨博, 等.安83区水平井第二周期注水吞吐采油试验可行性分析[J].石油化工应用, 2015 (07) .

浅析水平井完井采油技术 篇8

1 水平井完井技术

水平井的完井方法主要可分为裸跟完井、固井射孔完井技术、衬管完井技术和砾石充填完井等。目前胜利油田根据油藏特点形成了带管外封隔器的衬管完井和衬管顶部注水泥完井的主导技术。

油田的疏松砂岩油藏、稠油油藏、低渗透油藏大都采用固井射孔完井。固井射孔完井是以往国内水平井最为广泛的一种完井方式。但由于该完井方式具有完井费用高, 且不能有效保护油气藏和提高采收率的缺点, 因此随着水平井完井技术的发展, 水平井完井方式已由单一的固井射孔完井方式发展成衬管完井方式等适应不同油藏类型和储集层的配套完井工艺, 这些完井方式具有完善程度高、完井成本低、防止油层二次污染、提高水平井产能的优点。

1.1 带管外封隔器的衬管完井技术

带管外封隔器的割缝衬管完井技术是将管外封隔器与割缝衬管完井技术结合在一起。该技术可用于造斜段须要卡封水层或气层的情况。该技术多用于小井眼的侧钻水平井。在完井管柱中, 根据油藏胶结程度在水平段下人割缝衬管, 上部接两级管外封隔器, 一级卡封在目的层与上部水层或气层之间的夹层处;另一级封隔器卡封在上层套管内。这种完井方式是依靠管外封隔器实施层段的分隔, 可以按层段进行作业和生产控制。

目前, 水平井发展到分支水平井, 其完井方式也采用带管外封隔器的衬管完井。套管外膨胀式封隔器是用于卡封水层或气层及分段开采、分段进行油层处理的重要工具, 尤其适用于井眼直径小, 无法采取注水泥固井射孔完井的各类油气井。该工具随完井管柱一起下人到井中, 将流体充填到封隔器的胶筒内, 使胶筒膨胀, 密封完井尾管于裸眼井壁之间的环形空间, 达到封隔的目的。封隔器结构主要有:中心管、膨胀阀、胶筒及密封件等组成。

人到设计位置后, 向管柱内投入钢球、胶塞或利用膨胀工具, 使封隔器内外不连通, 油管内加液压, 在一定压差作用下, 开启阀剪销被剪断, 膨胀流体通过开启阀、单流阀和关闭阀进入胶筒, 随着流体的不断增加胶筒逐渐被膨胀, 在一定压力作用下胶筒变形与裸眼井壁紧密接触形成密封。随着胶筒内压力的不断升高, 当该压力达到一定值后, 关闭阀剪销被剪断, 使关闭阀关闭将进液孔堵死, 实现可靠密封。井口放压为零, 打开阀回位自动锁紧, 实现永久性关闭。无论管柱内压力如何变化都不会对胶筒内的压力系统产生影响。带管外封隔器的割缝衬管完井技术已经在国内多个油田的水平井和侧钻水平井上进行了成功的现场应用。

1.2 衬管顶部注水泥完井技术

衬管顶部注水泥完井技术是将造斜段部分注水泥固井技术、带管外封隔器的衬管完井技术结合在一起。其施工工艺是先将完井管柱下人到设计位置, 首先座挂悬挂器, 将完井管柱悬挂在上部直井套管上, 然后膨胀造斜段下部管外封隔器, 打开注水泥阀, 对造斜段注水泥, 封堵干扰层。最后, 下人冲洗丁具对水平段进行酸洗, 解除钻井时产生的油层污染。

1.3 管内砾石充填防砂工艺

(1) 工艺原理

该项技术是将不锈钢绕丝筛管下人油层部位, 然后在筛管环空内充填高质量、高渗透的石英砾石, 形成充填砾石阻挡地层砂、筛管阻挡砾石的多级挡砂屏障, 以达到油井防砂的目的。该工艺具有防砂效果好, 油层伤害小等优点。

(2) 工艺管柱及特点

水平井管内砾石充填工艺管柱由充填工具、水平井绕丝筛管、丝堵等组成。具有以下特点:充填层渗透性好, 产生的附加压降小, 能最大限度发挥水平井产能。克服了滤砂管因粉细泥质砂堵塞而使油井产能下降的问题, 通过配合前期油层处理, 可使油井长期稳产高产。采用一次管柱完井技术, 施工周期短。工具性能可靠, 完全能满足各类水平井砾石充填的要求。

2 水平井分段卡封采油技术

对长井段、非均质严重的水平井, 以及阶梯式水平井一般采用分段射孔的完井方案, 即先射开下部井段生产, 生产一段时间, 射开井段含水上升后, 由于水平井的结构特性, 决定了不能用常规的打水泥塞的办法进行封堵, 而采用以SPY441双向锚定封隔器和皮碗封隔器为主的两套水平井分段卡水采油工艺管柱, 可以可靠的封堵水层, 重新射开油层以后又可以正常生产。

管柱主要由S P Y441型水平井封隔器、Y D S丢手工具、导向头、分流开关等工具组成。该管柱由SPY441封隔器提供双向锚定, 通过液压坐封, 液压丢手, 密封压差可达25M P a, 该工艺管柱操作简便, 并可以在水平段内任意位置实现坐封、丢手需要取出时可以对扣打捞, 满足了后期卡水、换层等生产需要。皮碗封隔器卡封管柱主要由皮碗封隔器、Y D S丢手工具、导向头、扶正器等组成。全部管柱支承在人工井底, 上部采用防落物管柱插入丢手接头, 防止管柱移动。该工艺管柱的优点是管柱无锚定点, 便于后续作业, 并可以实现水平段任意井段的卡封。

3 水平井完井方式优化技术

针对油田不同类型油藏的特点, 开展了水平井完井方式优化研究, 主要考虑油藏地质特点、工艺技术可行性和经济指标等因素, 建立了出砂预测分析、产能预测、生产动态分析、完井方式选择、完井参数设计和射孔优化设计等6个主要数学模型, 开发了水平井完井方式优化设计软件。可通过对不同的水平井完井方式进行评价和优选, 得出适应油田不同类型油藏的完井模式, 为水平井开发提供了理论支持, 现场实施取得了较好的效果。

4 总结

水平井完井及采油配套技术满足了油田疏松砂岩油藏、稠油油藏低渗透水平井生产的需要, 形成了新的工作思路和技术方法, 提升了水平井的开发水平。油田将通过思想解放与观念转变, 促进水平井技术规模发展;通过科技创新与攻关配套, 促进水平井技术突破, 提升水平井适应能力;充分发挥水平井在提高储量动用水平、大幅度提高采收率技术方面的优势, 为油田持续稳定发展做出更大的贡献。

参考文献

[1]李华军.提高薄层难采储量动用对策研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, (06)

[2]陈涛, 乔东宇, 郑义平.塔河油田小井眼侧钻水平井钻井液技术[J].钻井液与完井液, 2011, (04)

[3]王立军, 李金凤, 朱铭, 姜丹, 刘强.侧钻井井型的确定及其经济评价[J].科学技术与工程, 2011, (17)

水平井分段防砂采油工艺技术 篇9

水平井技术是国内新兴的采油工艺技术, 它可以增大泄油面积, 减小渗流阻力, 大幅度提高单井产量。目前, 水平井在国内油田得到了比较广泛的应用, 至今国内油田已有水平井5000 余口, 对油田的高产稳产起到了很大作用。在水平井开采过程中, 往往遇到由于地质储层分布的非均质性而引起水平段间渗透率、孔隙度等油层物性发生较大变化;或者水平井为双台阶式分布的两层结构使水平井呈现开采的不协调;或者由于油井生产一段时间后, 受底水或边底水的影响, 油井含水上升, 常规技术无法有效控水, 影响了水平井的开发效果;或者对于一个较长的水平井段, 为了使它能够更经济地开采, 均需要对水平井段进行分段开采, 来保证水平井开采的效率。

水平井分段防砂开采工艺管柱

管柱结构

水平井分段防砂开采工艺管柱主要由顶部封隔器、滤砂系统、中间封隔器、套管、控制开关和导向丝堵等部分组成 (见图1) 。

⑴分段封隔器:该分段封隔器由顶部封隔器和中间封隔器两部分组成。顶部封隔器主要实现工艺管柱的悬挂和密封作用;中间封隔器实现段间的封隔密封作用。

⑵双层结构滤砂管:双层结构滤砂管由内、外两层组成。外层可分成不锈钢金属毡、绕丝和带孔基管三部分, 金属毡由不同尺寸、不同比例的金属丝按一定要求加工而成, 通过绕丝把它缠绕在带孔基管上, 金属毡外部再套上钢管, 其作用防止地层砂的逸出;内层是一外径73mm的油管, 位于中心位置, 与隔壁环及外层形成采油内腔。金属毡的挡砂精度可以根据地层砂的粒度中值和防砂的要求来设计配置, 以适应各种出砂地层, 表1、表2 分别为不锈钢金属毡滤砂管的技术参数和性能指标。

⑶井下控制开关:井下控制开关主要由控制开关主体、密封体、流道和上接头四部分组成 (见图2) 。由上接头和双层滤砂管内管对接, 密封体和滤砂管外管内壁密封接合。流体从滤砂管内腔经控制开关流道进入控制开关主体。控制开关主体内部设置有电磁灵敏元件, 控制开关的闭合。电磁灵敏元件可以从地面发射信号遥控操纵。该控制开关工作温度120℃, 工作压力40MPa, 地下液流环境下可使用1000 余次, 连续工作时间2 年。

1-顶部封隔器;2-控制开关;3-滤砂系统;4-套管;5-中间封隔器;6-扶正器;7-导向丝堵

1-控制开关主体;2-密封体;3-流道;4-上接头

工作原理

把分段管柱下到设计位置, 从油管内打压使两级或多级封隔器座封, 待多级封隔器座封完毕, 再继续憋压直至顶部封隔器丢手, 从而实现油井防砂完井程序。开采过程中, 可以通过地面控制器把下段控制开关打开, 下段储层流体经滤砂管充分过滤后流入滤砂管夹壁腔, 并由此通道进入控制开关实现下段油层试油。待下段试油结束, 关掉下段控制开关, 再打开上段控制开关, 储层流体经滤砂管充分过滤后流入滤砂管夹壁腔, 并由此通道进入控制开关实现上段油层试油, 待上段试油结束后, 亦关掉上段油层, 依此方式实现多段油层的试油。分析试油结果, 决定开采方案, 开采哪段打开哪段开关, 从而实现水平井的智能化开采。

技术参数

适用套管:156 ~ 166mm;

封隔器刚体最大外径:150mm;

打捞头内径:62mm;

座封压力:12~15MPa;

丢手压力:18~20MPa。

应用效果分析

水平井采油工艺技术的研究与应用 篇10

关键词：水平井,采油,技术

水平井在开发上具有油层长, 泄油面积大、产量大、生产条件优良、效益明显等多项优势, 所以其采油工艺技术研究也受到各大油田生产企业的重视, 对水平井采油工艺技术的研究也逐渐加强起来。近年来, 水平井的采油工艺技术得到了巨大的进步, 在应用中也表现出了极佳的效果, 水平井在数量和产量上都有显著提高, 且在不同的油藏应用技术也逐渐成熟完善, 水平井为我国的油田开发正在和将要发挥越来越大的作用。但是与国外相比, 我国的水平井采油工艺技术还存在着落后, 这既需要我们进一步加大研究力度, 为技术完善做出更多的努力。

一、水平井采油工艺技术

我国油田水平井采油工艺技术是国家“八五”计划的中央内容, 经过研究突破, 取得了重大的成果, 包括水平定向射孔技术、防砂冲砂技术、压裂技术以及完井技术等等。这些技术经过在国内多个大型油田的油井适用, 也取得了良好的效果, 同时在后来的水平井扩大开发的过程中也发挥了重要的作用。当前, 我国的水平井采油工艺技术应用得较为成熟的油田主要是胜利油田和塔里木油田, 油井的产能得到了显著的提高, 成为我国目前为止单井产量最高、经济效益最好的油田产区。

水平井采油工艺技术是一个系统的复杂的系统, 除了包含采油工艺技术, 还包括相关的配套技术, 如高含水油田控水稳油技术、低渗透油田区块整压裂技术等, 这些技术通过应用于我国油田开发实践, 为我国油田的增产稳产提供了强大的技术支持和保障。

二、水平井采油工艺技术的研究

1. 水平井流入动态和生产压差的合理确定

水平井的渗流稳定状态决定着水平井的产能, 所以对渗流稳态的解释分析意义重大, 实践中油井的渗透率是与不同类型的油藏有着密切关系的, 如图一所示, 水平井在经过不同渗透率的油藏时形成泄流区域, 该区域的半轴与水平井自身的长度存在着相关性。

真正的油井采油也是在不稳的状态下进行的, 一般来说, 渗流稳态都是随着时间而产生变化的。通过科学合理的渗流稳态解析可以转化为非稳态和拟稳态的结果, 并通过实验模拟加以验证, 从而更加准确的用于水平井的采油生产开发。

2. 优化水平井的生产参数

优化水平井的生产参数要选择最为适宜的水平井举升方式。根据油田的实际情况斌结合采油方式, 应当选择相对成熟的深井泵采油技术, 该种技术是目前成熟可靠且适应性强、操作流程简单的优点, 但是系统效率较差, 需要在产能较高时进行节能上的改进。改进要结合油田的临界产量和不同开发阶段的产能来选择合适的抽油机和配套设备参数, 形成科学合理且高效的组合。在生产过程中, 参数的优化要求结合采油进程进行优化并定期对所选参数进行校对核准, 从而确保所选方案的最优。

3. 水平井储层的解堵与改造

经过水平井开发后的研究, 水平井储层的解堵与改造工作是一项具有较高难度的工作, 传统的压裂和酸化技术是当前国外水平井采油工艺中主要的技术措施。对水平井内射孔井段存在的污染物堵塞利用酸化的方式进行解堵, 已经在某些油田地区进行了实验应用, 但是还没有普遍应用, 对酸化技术和酸化剂还需要做出进一步的研究改进。

三、水平井采油工艺技术的应用

水平井采油工艺技术对于当前水平井的开发和产能提高具有重要意义, 水平井随着油田开发的不断深入, 也将成为今后支撑石油产业的主要来源, 因此对水平井的采油技术研究和应用也成为了当前油田开发的重点项目。我国的水平井采油工艺技术经过多年的研究, 已经达到了世界的先进水平, 但是在某些方面还存在着与发达国家之间的差距, 还需要加大研究力度, 为应用提供更为可靠、高效的技术。

水平井采油工艺技术在国外发展应用的相对比较成熟, 我国在水平井采油技术应用方面还处于初级阶段, 也没有形成大规模的应用, 而国外很多国家水平井采油工艺技术的应用已经成为油田产能的重要增长点。近年来, 我国随着研究工作不断引起重视, 也引进了国外先进的技术设备投入应用中, 但是基础应用工作开展和扩大的还不够充分, 需要在加强理论研究的基础上, 不断形成大规模的应用, 并在不同类型的油藏地区进行变更性应用, 为水平井产能提高做出技术上的支持。

结语

采油管理水平 篇11

青海地区昆北浅层稠油油藏是柴西隆起的亚一级结构单元, 在区域构造上位于柴达木盆地西部坳陷区昆北断阶带切十六号断块, 整体主要从山前自西向东延伸呈带状分布, 南北宽度大概是10~40km, 东西长度大概是150km, 而面积则大概是3000km2。盆、山之间在昆—东柴山断裂及昆仑山前断裂的相互作用下而形成了成排分布且向南节节抬升的断阶带, 东柴山及昆北断裂上盘共同构造的南倾北冲的斜坡就是昆北断阶带构造的主要组成部分[1]。

昆北断阶带是柴达木盆地勘探及认识程度比较低的区域, 而且也是新生形成的山前冲断构造带。其区内共发育了8套滨浅湖沉积和辫状河三角洲, 3套目的层路乐河组、下干柴沟组上段、下干柴沟组下段生、储、盖都有比较好的配置关系, 它的东部是茫崖凹陷之地, 而西—中部则向南深入切克里克—扎哈泉富烃凹陷, 有很丰富的油气资源, 尤其是位于此构造带中段切6井区及西段的切3井区。昆北断阶断裂体系主要由一组近SN向次级断层及一组NW—SE向区域断层组成, 其中, 最主要的具有从西向南呈成排成带分布的NW—SE向断裂层, 它在很大程度上体体现了昆仑山向北的挤压作用。总而言之, 对昆仑断阶带主体构造起到控制作用的是NW主要断裂, 而且SN向次级断裂则只对其局部构造及应力调节有一定作用。昆北浅层稠油油藏的平均井深大约是1800~~2000m, 且井内几乎不出砂, 也没有伴生气。但油稠却是其主要特点, 而且它的油基本上没有蜡的成分[2]。

2 生产现状

青海地区浅层稠油水平井主要运用螺杆泵采油工艺或割缝 (冲缝) 筛管进行完井, 注汽生产后通常都有比较高的产能, 其中, 日产量最高的是原油;大部分都有比较好的产油能力, 但某些井区原油的粘度比较高, 也没有配套的生产工具或工艺, 因此, 导致生产效率低, 含水上升快, 以致于产生比较差的生产效果。

3 水平井生产影响因素探究

3.1 地层气的影响

某些井地层含气比较高, 而从某种程度而言, 位于西—中部的水平井的情况和其他地方的水平井相比, 显得特别严重, 而且此处的水平井在很多大程度上还缺少了比较可靠的自动放压装置, 以致使水平井在生产作业的过程中, 因为没有对套管进行比较彻底和比较及时的放气而出现出液含气过高、油井在供液方面严重不足等诸多问题, 这些在很大程度上水平井的安全及正常生产造成了比较严重的影响。

3.2 井间汽窜、出砂

地层胶结过于疏松, 浅层稠油油层埋藏比较浅, 注汽过程中对井间汽窜带来影响, 从而导致某些生产井产生关井现象, 甚至致使某些油气井出现汽窜或少量出砂的情况, 严重的会导致泵卡乃至砂埋。

3.3 原油粘度高

从某种角度来说, 如果原油有比较高的粘度, 通常会很容易导致水平井注汽结束后出现转抽困难的情况;在推油作业的过程中, 原油从水平段向抽油泵入口流动的工程中, 温降的变化通常会受长距离的影响而不断改变, 通常, 水平段到井口的温降都会在50℃以上, 井筒举升在很大程度上会受原油粘度的影响 (原油粘度越高, 井筒的举升就越困难) , 而光杆又不同步, 因此, 必须对它们进行比较频繁的伴热[3]。

3.4 抽油泵及杆柱故障

某些水平井在起抽后, 会出现不同程度的杆脱, 而且抽油机的负荷也会出现比较异常的变化, 从而导致某些井发生非正常的关井情况, 进而在一定程度上对生产效率和井底热能的有效利用产生负面影响。

4 浅层稠油水平井采油工艺技术的不断完善

4.1 注汽强度和吸汽均匀性的关系分析

通常采用平面均质模型 (BASE模型) 对沿水平井蒸汽的干度、温度、压力的变化进行计算, 此外, 沿着水平井吸热速度及吸气速度的变化及其影响因素也用此计算方法对其进行研究并计算。

对注气过程进行比较时, 可选择水平井始端位置的某个点及末端位置的某个点, 通常, 始端位置的某个点和某端位置的某个点到A点的距离分别是21.5m和656.5m, 然后观察这两个点是吸热速度和吸气速度等参数在注汽时间的影响下会发生怎样的变化, 并根据实际情况把水平井注气分为水平井开始注汽的四个阶段:即初始阶段、吸汽差异阶段、吸汽补偿阶段、降速憋压注汽阶段[4]。

根据模拟结果可知, 经过8d的注汽 (其中, 第一阶段的注气时间为0.6d, 第二阶段的注气时间为2d, 第三阶段的注气时间为2.5d, 第二阶段的注气时间为3d) , 最后, 水平井的末端和始端的累计吸热量之差为32.3%, 而累计吸汽量之差则为7.9%, 这都在一定程度上说明沿水平井的吸汽量经过4个不同阶段后差异已经相对变小, 而差异较大的则是吸热量, 而且接近注汽口的吸热量比远离注汽口的吸热量高很多。

综上, 对水平井长和注汽参数进行有效优选时, 必须以第二阶段的吸汽特点作为重要参考对象。通常, 油层的实际情况并不是均质的, 而且注汽参数等对井长的优化也有着非常重要的影响, 因此, 对水平井进行有效优化时, 必须考虑油层非均质性、蒸汽干度以及注汽速度等因素。

4.2 优化举升

(1) 水平段电加热技术, 此技术可对井下水平段的连续钢管及原油进行集中加热, 并使原油的乃粘度得到一定程度的降低, 进而使油稠入泵困难及流动性差得到有效解决。

(2) 双进油重球泵、长柱塞多功能泵以及空心泵等都能应用于抽油泵优选水平井, 而且都能在一定程度上符合水平井主副管同注的需要。

4.3 优化注汽方式

(1) 逐层逼进式注汽, 即通过对水平井注汽效果进行观察, 提出了适合油层原油含水、含砂及粘度等情况的注汽方案[5]。

(2) 限流法注汽方法。为了对注汽质量进行有效提高, 并使水平井段受热不均匀情况得到有效改善, 可考虑在副管上打孔的限流方式 (流道面积为638.12mm2) , 在注汽的时候, 为了使主副管能够同注, 可使蒸汽从小孔进入到水平段, 这样也能在一定程度上使水平段的受热更均匀, 抽油时, 还可以对A点附近的油层给予适当拌热以使油层的粘度得到有效降低。

5 结语

本文主要对浅层超稠油水平井的应用情况、生产效果及影响因素等进行了简要的分析及论述, 并对其工艺的不断完善提出了某些建议, 在浅层超稠油水平井的实际作业中, 必须根据水平井的实际情况来采用不同的工艺技术, 这样才能使采油作业的开展更加顺利, 也能在一定程度上使采油工程的收益达到最大化。

摘要：通过对青海地区昆北浅层超稠油水平井的应用情况、生产效果及影响因素等进行分析, 进而提出比较完整的工艺技术, 模拟水平井段副管多点注气数值, 提出均匀性注气的改善方法;对水平井注采参数进行有效优化, 对水平井举升技术进行不断完善, 在一定程度上减少杆柱的脱落, 为后续特超稠油水平井的开发给予技术上的支持。

关键词：浅层稠油,热采,水平井,采油工艺技术

参考文献

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