采油新技术（通用12篇）
采油新技术 篇1
一、高凝稠油后期采油技术机理
1. 稠油、高凝油采油技术
稠油、高凝油捞油工具使用困难, 与稠油、高凝油粘度高与流动性差的现状有着直接的关系, 采油设备提升负载过大。要想在稠油、高凝油条件下进行开采, 首先就需要降低油的粘度。目前主要是通过添加降粘剂或升高原油温度两种办法可以降低原油的粘度。采用添加降粘剂的办法存在着一定的不足, 涉及到的成本较高, 而且在短时间内, 降粘剂与原油无法充分混合, 严重影响采油效率。而稠油与高凝油对于温度较为敏感, 采用一定的办法使井筒原油温度升高较容易实现, 成本较低。[1]
2. 热处理油层采油技术
热处理油层技术主要是指通过向油层提供热能的办法, 来提高油层岩石与流体的温度, 从而不断提高油藏驱油动力, 降低粘度, 避免油层中的结蜡现象, 降低油层渗流的阻力, 从而达到开采稠油、高凝油的目的。利用蒸汽把热能输送给油层岩石与流体, 降低油层的粘度, 提高原油的流度, 原油在受到热力影响后体积将会膨胀, 最终的残余油饱和度也将会减少。另外采用火烧油层办法也可以进行加热开采。通过井网把空气或氧气从井中输送到油层, 将油层进行点燃, 在自我燃烧中产生大量热量。通过不断输送氧气的形式使之持续燃烧, 高温将会对油藏岩石与流体进行加热, 与此同时, 还可以使原油能够进行蒸馏与裂解。采油作业多通过蒸汽加热或电加热与多功能钢绳车组开采或柔性抽油杆车组开采的方案。[2]
二、采油相关车组配套
一般, 对于稠油与高凝油的采油技术中使用的车组配套多为多功能采油车与油罐车。多功能采油车主要发挥发电、加热与提升的作用, 相对于一般的采油车功能较为丰富。通过多功能采油车可以同时进行加热与采油作业。辽河油田使用的多功能采油车底盘多为斯泰尔底盘, 采油工序操作起来十分简单, 井架利用了没有污染的前支式井架, 而它的提升系统则是双绞车、双滚筒与双离合器。[3]双滚筒主要是缠绕钢丝绳与缠绕高强度的电缆。在采油车的前部装有发电机与变频控制器, 利用井场电源作业。在车上同时配备有井深测量系统、接力测量系统与温度控制系统。
与采油车相配套的主要工具有高强度大功率的电缆、防过载采油抽子、电加热复合采油抽子与大功率的电加热器等。高强度的传输电缆为双层钢丝铠装结构, 内部线缆主要由两根电源线与四根信号线组成。它的主要作用是在井下供给60KVA的加热器进行加热作业, 另外可以代替钢丝绳进行采油作业。在稠油与高凝油采油时, 由于粘度, 更容易发生过载的问题, 为了避免出现生产事故, 在设计时加装了用于过载保护的采油工具。[4]一旦工具过载, 保护装置内的销钉将会剪断卸载, 避免工具本身出现过载, 同时也避免钢丝绳或电缆拉断。把电加热器与采油抽子利用高压电缆接头连接, 形成复合电加热采油工具, 可以有效实现加热与采油一体化。高压电缆接头有着耐高压、绝缘性与密封性良好的特点, 是电缆与加热器间必备的工具。大功率加热器主要是用于在油井套管内不断上下移动, 对管内的原油进行加热, 从而降低原油的粘度, 利于采油作业。
三、稠油、高凝油后期采油施工工艺
在进行稠油、高凝油采油作业时, 要提前做好一定的准备工作。在工具方面, 要做好上文提到的设备与工具, 定期进行维护保养, 以在使用过程不会出现故障问题;采油井现场的准备主要是对道路进行检查, 是否符合多功能采油车的进入, 井场是否足够大, 以满足多功能采油车与油罐车同时作业, 另外井场要提供电源供给;最后在采油前要进行一定的准备, 根据收集的资料, 对井筒内的油压与套压进行释放, 对井口观察半小时, 确定井内无气后进行作业。为避免由于毒气造成人员伤亡, 要将采油车放在井口的上风口的方向上, 对井口与采油车之间的距离进行调整。[5,6]
在控制室内把控制器开关转换到采油档, 避免过载采油抽子与钢丝绳进行连接, 把采油抽子置入井口慢慢下放, 当采油抽子接近液面时, 井深负荷将会出现变化, 此时降低抽子的下降速度, 在观察显示仪的同时, 继续下放抽子到加热井段的底界, 之后上提抽子, 从而采出原油, 采油抽子上提到井口时, 降低速度以避免碰撞问题。[7]在完成一个流程后, 把采油抽子提出井口, 摆放到井场合适的位置, 以准备进行下次的采油作业。
结语
高凝稠油采油技术已经在辽河油田采油厂等多个井场进行应用, 加热采油50次, 采油近160吨, 创造利润近百万元。从应用效果来看, 电加热棒能够快速地对井筒内的原油进行加热, 采油车在发电、加热与提升过程中运转良好, 能够得到有效控制与操作。对于一些长停高凝稠油的油井, 采油复产对于油田的长期发展有着重要的意义, 为高凝稠油的增产增效提升了必要的技术支持。
摘要：在我国东北油田, 尤其是对于辽河油田中, 存在着停产稠油、高凝油井的采油问题, 在后期采油面临着一定的困难。本文通过对一种新型的采油技术进行分析, 利用电加热的方式降低井筒内原油粘度、凝固点, 之后再下放工具进行采油的原理方法。目前该技术应用范围还不全面, 可以为同行业企业做个参考, 以提高油田的增产增效。
关键词：高凝油,稠油,采油,加热,粘度
参考文献
[1]王明学.大庆西部稠油潜力评价及开发方式优化研究[D].东北石油大学, 2011.
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[3]杨立龙.高凝稠油举升方式转换研究[D].中国石油大学, 2010.
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[5]韩月.稠油油藏综合研究技术在辽河油田开发中的应用[J].企业技术开发, 2012, 05:176-177.
[6]郑舰.王庄油田特超稠油油藏渗流机理与开发技术研究[D].中国地质大学 (北京) , 2013.
[7]刘博峰.枣园油田稠油采油工艺技术[D].西安石油大学, 2011.
采油新技术 篇2
1、某自喷井检查并更换油嘴，开井后听出油声比平时声音大，油压、套压、流压都下降，回压上升，量油时产量突然上升，气油比上升，检查仪表、分离器及流程无问题。问：该井变化原因？外理方法。
答：
1、检查油嘴后，安装不牢，造成油嘴脱落。
2、重新检查并装牢油嘴。
2、某自喷井生产状况为油压下降，套压上升，流压上升，产量下降，气油比稳定，清蜡时刮蜡下不去，保温套掏蜡时，有硬蜡。问：该井生产变化原因？外理方法？下步措施？
答：
1、原因：结蜡严重。
2、处理：攻蜡，刮蜡片直径由小至大。
3、措施：缩短清蜡周期，严格执行清蜡制度。
3、某自喷井工作制度是∮4mm油嘴生产，生产状况是油压上升，套压上升，流压上升，回压下降，产量下降，气油比上升，出油声变小，只出气不出油，清蜡时，上提刮蜡片比平时沉重。问：该井生产变化原因？处理方法？下步措施？
答：原因：油嘴过小或堵，但未完全堵死。
2、处理：检查并更换油嘴。
3、措施：通过系统试井后，选择合理的工作制度。
4、某自喷井由∮5mm油嘴换为，∮7mm油嘴生产后，油压下降，套压下降，流压下降，产量先上升，后又下降，气油比上升，清蜡时结蜡点下移，有顶钻现象。问：该井生产变化原因？处理方法？下步措施？
答：
1、油嘴过大。
2、更换油嘴。
3、系统试井后选择合理油嘴。
5、注水井洗井洗不通的原因及处理的方法？
答：原因：
1、流程倒错，或管线冻堵。
2、分注井管柱装有固定式封隔器，3、封隔器胶皮不回缩。
4、底阀大不开。
5、砂面过高，埋尾管。
处理：
1、检查流理，并倒好流程，解堵。
2、不能洗井。
3、应先关井，待胶皮回缩后，再洗井。
4、提高泵压。
5、作业冲砂。
6、如何判断在油管挂处油套管窜通？
答：当油水井在没不进行其它措施时出现以下几种情况，可判断为油管挂处油套管窜通。
1、套压突然下降（无其它措施）；
2、泵工作正常，但产液量下降；
3、套压随油压变化（不一定相等）；
4、油管法兰处有“刺刺”声；
5、洗井时，洗井液上返速度快；
6、油井测动液面在井口或动液面突然上升（假液面），则可判定为油管挂窜通；
7、注水井表现为注入量增加，井口法兰处有刺水声，油套压平衡。
7、注水井注水量突然下降是何原因？
答：
1、地面设备影响：除计量设备误差外，泵压下降，倒错流程，地面管线堵塞等原因，都会使注水量下降。
2、井下工具影响：如水嘴被堵、滤网被堵等使注水量下降。
3、由于水质不合格，脏物堵塞地层孔道，造成吸水能力下降。
8、注水井在什么情况下要进行洗井？ 答：有一列情况之一时，必须洗井：
1、注了大量不合格的水。
2、新井投注或井下作业施工后。
3、注水量及吸水指数有明显下降。
4、关井超过规定时间。
9、气体对电泵井有什么影响？如何预防？ 答：
1、电泵井的井底流压一般较低，常低于饱和压力。井底附近将有大量气脱出，这些气体严重影响泵的正常工作，使泵的扬程、排量、效率都大幅度降低，甚至有可能使泵无法工作。当气体影响严重时，机组因欠载频繁，反复启停，保护器失灵后，容易烧毁机组；
2、预防：井口采用放套管气生产。
10、造成电泵井欠载停机的主要原因是什么？如何排除？
答：原因：
1、气量大；
2、油层能量低，供液量小，泵排量过大；
3、延时继电器或欠载继电器部分出现故障；
4、欠载整定值过高
11、电泵井过载停机的原因？ 答：、1、洗井不彻底，井内有杂质；
2、油井出砂泵卡；
3、油管或地面管线结蜡；
4、雷击造成缺相；
5、机组损坏；
6、电机过热；
7、电缆击穿。
12、分离器排不下去油的原因？
答：原因：
1、油井气量低，排油未关气平衡闸门；
2、排油阀门闸板掉；
3、排油管线堵塞；
4、该井含砂量大，砂埋下流阀门或排油口；
5、系统压力高于分离器压力；
6、进液量大于排液量；7、13、玻璃管上下流闸门冻堵的判断及处理？
答：现象：
1、分离器进油正常，但液面不上升或上升速度忽快忽慢；
2、关闭玻璃管上流闸门，打开放空，却放不出东西；
处理：
1、憋压法：选一口气量大的油井，倒入分离器憋压（定压以下），关闭玻璃管上流闸门，打开放空，排出堵塞物或倒一口液量大温度高的井在分离器内循环，开放空，排出堵塞物，否则应拆装清除。
2、热解法：用毛毡或棉纱，将下流闸门及管线包扎好，用热水烫或蒸汽刺，严禁火烤。
14、分离器冲砂冲不通的原因及处理？
答：原因：
1、分离器积砂过多；
2、排污管线堵（冻、砂堵）
3、闸门闸板脱落：
4、冲砂流程倒错；
处理：
1、检查 流程、倒通流程；
2、更换闸门或更换闸板；
3、用憋压法排污（分离器定压以下）
4、解堵（用热水烫、蒸汽刺）
15、分离器底水冻结的判断及处理？
答：判断：
1、分离器进油正常，但玻璃管液位不上升；
2、打开排污闸门，放不出东西；
3、分离器内液面高，却排不出油。
处理：
1、如果液面在排油闸门以下冻结，可选一口出液温度高、液量大的井，倒入分离器循环。
2、如果液面在排油闸门以上冻结，用热水或蒸汽刺分离器底部解冻，严禁用火烤。
16、水套炉提不起温度的原因及处理？
答：原因：
1、燃气压力低；
2、火嘴小或堵；
3、供气阀门闸板脱落；
4、混气比例不合适；
5、炉体小，液体多；
6、水加的过多或过少；7；倒风或烟道堵； 处理：
1、提高燃气压力
2、清洗火嘴或更换；
3、修或更换供气阀门；
4、调整合风板；
5、更换水套炉；
6、水位保持在1/2—2/3；
7、疏通烟道，加挡风板。
17、水套炉烧干锅的判断及处理？
采油工程技术现状与发展 篇3
关键词：采油工程；技术现状；发展方向
引言：采油工程的作用是从地下提取油气，是整个油田开发过程中的一个重要环节之一。采油工程技术包括机械、化工、材料力学、计算机、电子等多种技术的综合应用，为油田生产任务提供技术保证。在油田的实际开发过程中，采油工程技术的选择要根据油田不同油藏地质来确定，还要注意采油过程中油气层的保护、采油机械设备的配套等问题，以提高采油的效率、保证油田的经济效益。
一、采油工程技术发展
1.1分层开采工艺技术发展
自20世纪50年代起之后的20年里，我国在油田开采技术研究上进行了一些列试验，包括油田堵水试验、油层水力压裂试验、人工举升试验、火烧油层试验等，实现了石油开采方面的技术性突破，形成了一套新的采油工艺体系。
新的采油工艺技术包括分层采油、分层测试、分层管理、分层研究四个方面。主要运用低渗透层的潜力对自喷井分采，包括单管封隔器、油套管分采和双管分采。分层测试则包括对有杆泵抽油井进行环空测试、无杆泵流压测试、自喷采油井产出剖面测试等。分层管理对于注采系统的完善具有重要意义，可以有效提高系统分注率，稳定系统结构，提高生产力。采取动静结合的方法对油井进行分层研究，对油井各方面信息进行整合，实现对油井状况的良好把握，方便油井改造。
1.2技术突破发展阶段
本阶段采油工程技术研究开始结合对多种类型的油气藏的特点，使采油工程技术趋于多元化，以满足在不同环境特点中应用的需求。此阶段出现的突破性技术主要包括复杂断块采油工艺技术、潜山油藏开采技术、稠油热力开采技术、气顶砂岩油藏开采技术。
复杂断块采油技术适用于油藏大小、形状不确定及断层相互分割独立的情况，采用滚动勘探开发方法，结合实际情况对油层进行改造，保证油井产油的效率和质量。若油气大部分储存在孔隙、溶洞和裂缝中或形成底水块状油藏，这一类油藏称为潜山油藏，需要用到裂縫认识技术、大排量耐高温电潜泵技术等。稠油热力开采技术在上世纪80年代已经在克拉玛依、胜利油田等地开始了大规模的应用。气顶砂岩油藏开采技术包括最优射孔井段的确定，水锥和气锥稳定的保持等先进技术，保证油田的合理开发。
1.3采油工程系统形成
各类技术在采油工程中的应用促进了采油系统工程的进一步完善和发展，在短期内解决了采油工程中的许多技术性难题，促进了低渗油田的开发，进一步提高单井产量，实现经济有效开采，成为今后油田开采的技术储备。结合新技术的应用对采油工程的中长期发展做出科学规划对采油工程今后的发展有着重要意义。
二、新技术在采油工程中应用现状
2.1信息技术在采油工程中的应用
计算机技术在石油行业中的应用促进了采油工程信息化的飞速发展，当前石油行业对计算机信息技术的依赖程度很高，采油工程中的石油勘探资料处理和解释、盆地模拟、地震成像、油藏模拟、虚拟实现技术、过程模拟、实施优化等技术都是通过信息技术的应用实现的，信息技术在采油工程中全方位、多层次的应用对采油工程系统完善具有重要意义。
2.2生物技术在采油工程中的应用
21世纪以来，生物技术开始应用于各个领域，采油工程中主要应用微生物采油技术、微生物勘探技术等。微生物勘探技术在采油工程中的应用具有操作简单，成本低廉，重复性好等优点，有利于保证采油工程的经济性，因此很快便被广泛应用。微生物采油技术又称细菌采油技术，是生物工程技术在采油工程的应用，对于含水量较高和低储油量的油田开发具有重要意义。
2.3纳米技术及新材料的应用
当前纳米技术在采油工程中的应用仍处于起步阶段，主要是纳米材料在采油工程中的应用，包括水性纳米涂料及涂层技术纳米MD膜驱油技术等。
油气管道是油井的重要组成部分，新型材料在采油工程中的应用可用于管道的止裂同时还可以增加钢管道的韧性和抗腐蚀性。硬质合金、复合钢片以及耐磨涂层等一些耐磨损材料的应用，以及耐蚀涂层技术、阴极保护技术对管道的防腐作用，保证了采油工程系统的稳定性，确保采油生产又好又快进行。
三、采油工程技术发展策略
针对我国当前采油工程技术的发展现状，我国采油工程技术的发展可以从以下几点重点着手：
①重视专业型人才的培养与引进。专业型人才包括专业性的技术团队和领导团队，只有管理层和工作人员精诚合作才能培养出综合实力强的队伍。
②结合油田当前发展概况，以油田的效益和提高采收率为中心，制定企业近期发展规划，选择适合油田开发的主体工程技术。
③重视油田开发的规律性，保证油田稳定开采；尽可能使用人工的方法，提升采油效果；建立或者完善油藏监测系统，提升油田开发的主动性；努力学习国外先进技术。
结语：各类新技术的发展给采油工程技术的发展带来了机遇，石油公司通过新技术的应用，可以很好的平衡经济效益和工程投资间的矛盾，未来采油工程技术的发展需要融入更高的科技含量。
参考文献：
[1]刘翔鹗， 王浦潭；采油工程技术的发展与展望；石油钻采工艺 ， 2000， 22 （ 3） ： 42～ 49
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[3] 刘合；大庆油田采油工程面临的难题和技术发展方向 . 大庆石油地质与开发，2009，28.
高凝稠油采油后期采油技术的探究 篇4
1.1 高凝稠油的采油技术
由于高凝稠油普遍具有密度大的特点, 就会使得油结构就会过于紧密, 难以分离, 所以油在进行流动过程中会出现流转缓慢或者粘连的现象, 从而使得捞油环节存在一定难度, 工具效用难以发挥。如果仍旧在此条件下进行开采作业, 首先要解决的就是高凝稠油的结构问题。在当前的技术水平下, 主要依赖于以下两种方法进行处理:一是在高凝稠油的油井中投入化学添加剂;另一种就是将原油进行加热。
但是投入添加剂这一方法在应用过程中存在着限制性因素, 不仅在投入初期难以与原油进行结合, 发生降粘作用, 同时由于投入添加剂的数量需要按照原油体积进行配比, 这就使得采油成本有所上升, 因此经过综合考量, 投入添加剂并不是对高凝稠油降粘的最佳选择。而在对高凝稠油进行加热过程中, 油温度会迅速升高, 因此直接对原油进行加热是最为有效的降粘办法, 不仅见效快, 费用支出数额也在可运行范围内, 因此该方法被越来越多的应用于高凝稠油的后期开采中。
1.2 对油层进行升温处理的采油技术
对油层进行升温处理的采油技术就是通过向油层传递热量, 当热量累计到一定程度, 油层温度就会经过介质的作用持续升高, 由于原油本身就具有一定的流动性, 当温度达到固定点时, 流动性就会更加强烈, 从而产生源源不断的驱动力, 油质粘度就会随之下降, 油层凝结问题也就迎刃而解, 对开采设备的作用力也会相对减轻, 高凝稠油的后期开采环节才能得以运行。对原油进行加热的方法是以蒸汽为热源, 对油层进行能量的传递, 使原油粘度得到较大改善, 增强其流动性, 原油由于受到热能的影响, 内部结构将会发生改变, 利用率将会大大提高。
对原油进行加热的另一种方法就是直接对开采对象进行火加热处理, 以空气为传递媒介, 将火引入原油层表面, 对油层点火, 并保持空气畅通, 使其能够持续燃烧, 从而产生热量释放热能, 达到降粘的目的。在原油进行燃烧过程中, 一旦氧气量减少, 燃烧行为就会出现中断, 因此需要保证氧气的不间断供应, 只有这样才会达到标准温度, 对岩石层达到加热目的, 进行热量的传导, 原油流动性才能够发生改变。
2 采油车组的配套探究
通常情况下在进行高凝稠油的后期采油环节基本会使用具有较强功能优势的多项采油车及油罐车进行车组配套。多功能采油车不仅能够进行原油的采集, 还具备电能的产出以及促进原油温度升高的作用, 与普通采油车相比具有多层面的应用性, 功能十分强大, 因此在进行高凝稠油的开采环节大多会需要多功能采油车配合完成加热及采油工作。
目前多功能采油车已经被广泛应用于高凝稠油的开采过程中, 该采油车通常具有较为稳重的底盘, 在进行采油过程中可操作性极强, 不会对开采环节提出过高的要求, 在对开采井筒进行支撑时具有前后两种形式的支架, 可以根据开采实际进行实时调节, 而大部分的采油车的提升系统都是双向的, 可以提高操作的稳定性及安全性。
采油车功能的发挥离不开各个部件的高效配合, 这不仅要求采油车具有高功率的电容储量, 更对加热功效的实际运行质量作出了高标准要求。这其中的传输电缆需要具有一定的强度, 结构也应处于较为稳定的应用环境下, 其作用就是为井下进行加热作业的加热设备提供电能及动能。
不仅如此, 由于电缆的硬度较强, 并具有较好的延展性, 因此在特定情况下可以将其作为钢丝绳的替换材料, 完成对原油的开采。在进行没有经过处理的高凝稠油的开采作业时, 由于其结构特点, 导致流动性差, 开采难度相对增加, 一旦操作失误, 就会发生安全事故, 造成生命财产损失, 因此需要在进行开采时将安全保护装置与开采设备进行优化配置。
当原油重量超过设备的最高负荷时, 保护装置就会启动, 不仅能够降低开采工具的损耗, 更是为了避免电缆崩断问题的发生。当将采油工具与加热设备进行衔接后, 就可以使两种工具共同运行, 这是对设备功能性的延伸, 也就是说加热及采油工作就可以同时进行, 这在一定程度上提高了采油的工作效率。电缆接头在采油系统中也是必不可少的, 它不仅能够抵挡高强度的电压, 更具有保护设备运行安全的绝缘性特点, 是连接电缆与加热设备之间不可或缺的基础性工具。而加热设备最基本的作用就是在原油井内对原油进行较为直接的升温作业, 并通过上下活动的方式实现均匀加热, 从而为后续开采作业的进行提供便利条件, 提高开采效率。
3 高凝稠油后期开采的施工技术
在高凝稠油的开采初期, 进行有计划性及科学性的准备工作是必须的。
首先在对开采工具进行选择时, 需要保证设备与实际开采情况相符合, 并将设备的日常维护工作重视起来, 避免应用环节出现设备运行问题, 阻碍开采工作的顺利进行;其次需要进入施工现场进行实地考察, 保证施工现场车辆运行的畅通性及安全性, 并将施工车辆考虑到施工环境及施工实际中, 确保场地的开阔性可以容纳多台开采车组同时运行, 以此同时电能的供应也是必不可少的。最后在进行开采作业时, 需要根据有关文件对井内情况进行考察, 将井内气体按照时间点进行大量导出, 使其完全散发后, 方可进行开采作业。由于井下长期处于封闭状态, 因此有毒气体的沉积是必然的, 为了避免安全问题的发生, 应时刻对工作人员的人身安全负责, 并使采油车与井口保持安全距离。
在控制室内把控制器开关转换到采油档, 避免过载采油抽子与钢丝绳进行连接, 把采油抽子置入井口慢慢下放, 当采油抽子接近液面时, 井深负荷将会出现变化, 此时降低抽子的下降速度, 在观察显示仪的同时, 继续下放抽子到加热井段的底界, 之后上提抽子, 从而采出原油, 采油抽子上提到井口时, 降低速度以避免碰撞问题。在完成一个流程后, 把采油抽子提出井口, 摆放到井场合适的位置, 以准备进行下次的采油作业。
4 结语
在我国石油工业的开发与开采中, 油胶质含量大、沥青质含量高、凝固点高、粘度大, 给开采运输等方面带来很大困难。如何降低生产成本, 保证油井的正常生产条件, 成为主要研究课题。高凝稠油采油技术已经在部分油田采油厂等多个井场进行应用, 从应用效果来看, 电加热棒能够快速地对井筒内的原油进行加热, 采油车在发电、加热与提升过程中运转良好, 能够得到有效控制与操作。对于一些长停高凝稠油的油井, 采油复产对于油田的长期发展有着重要的意义, 为高凝稠油的增产增效提升了必要的技术支持。
参考文献
[1]张宏菊.高凝稠油采油浅析[J].中国化工贸易, 2015 (12) .
采油三大队技术组工作缩影 篇5
采油三大队技术组共4人, 按照“提前介入，超前组织，靠前指挥”的工作思路，始终强化安全、质量意识，落实质量保证措施，管理到位，监督到位，图为采油队技术员测量---井动液面。
他们每月进行油井区域动态分析：对正常井按计划测试示功图、动液面，每天对异常井进行示功图、动液面测试，对其做出异常诊断并做出相应措施方案；对注水受益井进行产量跟踪，出现异常情况及时向上级有关部门汇报。对技改挖潜、二压井进行现场跟踪和收集有关数据，整理油井卡片新资料；每月对班组长、采油工、技术员进行培训及考试等。
为了把工作做实做好,他们建立了数据库进行收集资料，其中包括油井卡片、示功图、动液面、区域动态分析曲线图、检泵跟踪、二次压裂跟踪、技改挖潜跟踪、每天产量跟踪、注水受益井产量跟踪等数据收集。
技术人员培养及基础管理，为了提高技术人员的专业技术能力，我们每个月都对班组长、技术员、采油工进行专业技术培训、考试。掀起了一股大干的热潮，为了把工作落到实处，他们放弃节假日休息，每天忙碌于各个班组之间，穿梭于各条油井道路上，对所辖13个班组的油井计量工作做到了认真督导，严格考核。
在2012年8月,他们办起了学习专栏,全体技术组人员各自对本职工作做了详细的总结,进一步促进了每位人员的工作积极性，为
探讨抽油机采油系统节能技术 篇6
关键词：抽油机；节能技术；研发；应用
前言
机采石油主要分为电泵、螺杆泵和抽油机三种采油方式。其中有七成以上的采油井采用抽油机来进行采油作业，而这些抽油机的耗电量可以达到油田耗电总量的40%，耗能巨大。随着石油开采的高消耗在得到人们的广泛关注以后，对抽油机采油系统节能技术的研究也成为了当前石油开采项目的研究内容之一。许多先进的抽油机节能技术逐渐被研发并投入到使用当中，也取得了一些技术成果。
1.抽油机节能技术的研究
抽油机节能技术的关键是保证机器在工作过程中采出液可以始终保持供采平衡，同时保证电机输出的功率可以和抽油机的负荷比配。据此，对于抽油机节能技术的研究主要围绕两个方案进行，分别是变频调速确保节能控制自动化和通过机械调节方式确保节能控制。
首先是变频调速确保节能控制自动化方案。由于使用过程中的抽油机不便于结构改造，因此选择在采油系统中安装节能控制箱来确保节能开采的实现。这种控制器主要通过采集井下叶面值、输出功率和电机转矩等实现闭环控制，其中这三个数值分别为外环、中环和内环。外环控制系统控制井下液面，可以从宏观上调控油井的工作间隙和电机运转的平均速度，这种控制以小时来进行计算。中环控制系统控制输出功率，按分钟计算来进行控制，以保证泵体的充满。最后，内环控制电机转矩，以秒计算，保证抽油杆可以合理受力，同时确保驱动电源的电压不会过高。在这种节能技术的研发过程中，智能控制单元的设计成为技术难点。想要解决这一问题，首先需要研发适合的系统软件，同时还需要有丰富的理论和实践经验并通过现场反复实验才有可能突破。
其次是通过机械调节方式确保节能控制的方案。这种调节方式一种是根据力学原理等一些理论知识，对现有的抽油机进行优化和改良，以减少它在使用过程中能源的耗损，这一点在下文以游梁式抽油机为例来说明。另一种是采用无级变速器以智能的方式达到节能控制，传统的抽油机它的工作始终按照设定参数来进行，而这种智能控制方式可以根据交变载荷和电机功率的变化，让抽油机可以根据实际情况来作工作参数的调节，从而降低抽油机在使用过程中的能源消耗。
2.抽油机节能技术的应用
游梁式抽油机是现阶段應用最为广泛的油田抽油机，也是油田中最主要的电能消耗设备，这种抽油机能量消耗高主要是由交流电机的内在特性所决定的，当抽油机运作时，短时间内悬点的负荷就会增大，电机的实际功率跟踪会加快，导致抽油机实际的出力多，但并没有完全用作举升，而是在机械的内应力中被消耗。此外，当油田下的供液能力有变化时，抽油机还按照原有参数来工作也是这种抽油机耗能高的原因之一。因此，对游梁式抽油机进行节能优化主要从一下三个方面着手。首先，改变传统游梁式抽油机的机体机构，设计并制造出新型机体。其次，提高抽油机的电动机负荷率。第三，改变传统电动机的特性，将机械化改造成节能化，以保证它与负荷特性的配合。
2.1节能抽油机的研发
在传统游梁式抽油机的基础之上，结合新型的节能技术研制出的一系列抽油机都有着比较明显的节能效果。
双头驴游梁抽油机。这种抽油机有两种样式，其中前置型的双驴头抽油机可以有效的把扭矩的波动降低，从而缓解因平衡问题所造成的传统抽油机的过度耗能，其工作原理是将变矩技术应用于传统的抽油机身上，让悬挂平衡重与偏置平衡重共同为平衡起作用，从而解决传统游梁抽油机的平衡问题，达到节能的目的。而另一种异形双驴头抽油机，其设计特点是把第二个驴头安装在了游梁的后臂上方，以驱动绳代替连杆。这种设计方式使得游梁和连杆的连接变得柔性化，当抽油机进行工作的时候，曲柄转角使游梁后臂长度发生变化，从而让曲柄净扭矩降低，最终达到降低耗能，提高机器效率的目的。
调径变矩型抽油机。传统游梁抽油机的游梁多是直梁，而这种节能抽油机的游梁则为弯游梁，它让曲柄平衡成为了游梁平衡，组成弯游梁的吊臂的截面是一种渐变截面，上大下小，有效的减小了风的阻力。同时，吊臂下端的平衡重可以调整下置的幅度，保证平衡效果，这些都有利于抽油机在才有过程中能源消耗的降低。
异相曲柄型抽油机。这种抽油机在设计时把游梁后臂长度进行了缩短。这相当于把减速箱的位置后移，从而使得轴承中心到曲柄中心的水平距离和游梁后臂长度差成为了曲柄的半径值。这种抽油机在运作时游梁和曲柄同在水平位置，偏置角为曲柄和平衡重两者中心线的夹角。这种抽油机的节能原理是让曲柄净扭矩的波动变小，从而使电动机的电流波动也变小，相对应的系统效率就会得到提高，从而保证机器的节能操作。
2.2节能电动机的使用
传统游梁抽油机所使用的电动机的性能和抽油机自身的负荷不相匹配，从而造成了设备工作效率低、耗能高，因此，想要节能降耗也可以采用先进技术让抽油系统中的电动机与抽油机负荷相匹配，基于这个目的所研发出来的电动机充分考虑了设备的节能目的，在实际的应用中都有较好的节能效果。
以双定子电动机为例。这种电动机内部设有双定子，抽油机在运转的开始阶段需要的起动力矩很大，两部分的定子被串入到电动机之后，可以有效的增加电动机的输出力矩。在保证机器运转起来以后，可以切断其中一部分定子，这样既可以保证抽油机的正常运行，同时也降低了能源的消耗。但是由于这类电动机生产的成本较高，因此没有得到广泛的使用，还需要我们做进一步的研究。
3.小结
综上所述，对于抽油机采油系统的节能研究现阶段已经取得了一些成果。除了能通过合理的平衡保持降低耗能以外，还应该加大其它方向的研究力度，特别对是智能化节能控制技术的研发，相信它将会是未来我国抽油机节能控制技术研究的最终方向，
参考文献：
[1]王晓，严锦，李滨城.游梁式抽油机运动分析及动态静力分析[J].科技创新导报，2010（35）
[2]蒋仕民.游梁式抽油机节能技术在河南油田的应用分析[J].石油天然气学报，2010（04）
热力采油技术探析 篇7
1 稠油与热力采油
(1) 稠油稠油, 即重油, 因其密度和粘度较高而得名。稠油的主要成分包括长链石蜡, 沥青质和胶质等, 其中沥青和胶质的含量较高, 这就造成了原油在地层的流动性较差, 加大了开采难度。
我国的稠油储备资源丰富, 分布地域较广, 主要分布在胜利油田, 克拉玛依油田和辽河油田等, 稠油一般位于地深为1500米左右的地层, 具有很好的开采前景。稠油一般以小模块化的形式分布, 其原油的性能较差, 而且采油, 地面处理和运输难度很大。但稠油资源是石油领域重要的一个分支, 在资源匮乏和能源紧缺的时代, 稠油资源的开采显得尤为重要。
(2) 热力采油热力采油, 顾名思义就是通过对原油进行加热, 改变原油在地层中的存储形态, 以达到开采的效果。稠油的粘度对温度的变化很敏感, 只要提高温度, 稠油的粘度就会急剧下降, 流动性增强, 便于原油的开采, 这就是稠油热力开采的原理。目前应用最为广泛的是注入蒸汽法, 其次是火烧油层法两种。在1920年科特提出火烧油层法, 即将地下的燃油点燃, 燃烧一部分, 利用燃烧产生的热能, 将未燃烧的原油粘度降低以提高稠油的开采率;注入蒸汽法, 充分利用了地球丰富的水资源, 将水作为热载体把热能引到油层, 加热使其粘度下降, 提高原油的流动性, 大大降低了稠油的开采难度。因此, 热力采油技术的产生, 强有力地解决了稠油的开采问题, 提高了原油的开采效率。
2 热力采油技术的开发应用
随着稠油的开发利用, 热力采油作为稠油开采最有效的技术手段, 其方式和采油结构也在不断优化, 无疑已经成为现今采油的首选。热力采油技术依靠它很强的适应能力, 能适应各种复杂的油储条件, 而且不受周围环境的影响, 工作介质多以水和空气为主, 采油的经济效益好, 成本低。下面介绍几种现今比较先进的热力采油技术, 为稠油资源的开采打开一个新的格局。
(1) 蒸汽吐吞蒸汽吐吞, 又叫循环注蒸汽或者蒸汽激励, 是现今比较常用的稠油开采技术, 利用高温高压的饱和蒸汽, 将其注入油井 (即为吞) , 此时需把油井关闭数天 (即焖井) , 充分利用蒸汽加热原油和油层, 降低原油的粘度后开井进行原油的开采 (即吐) 。蒸汽吞吐开采分为注气 (吞蒸汽) , 关井 (焖井) 和回采 (吐蒸汽) 三个阶。
当向地下油层注入高温高压的蒸汽后, 在接近油井的区域, 温度会升高, 此时原油被加热, 其流动速度明显加快, 原油的流动阻力相应的大幅减少, 出油量显著增多。该技术操作工艺简单, 能在短时间内采出原油, 见效很快, 但是采收率低, 因为注入蒸汽后油井冷热变化, 对油井的将造成很大的危害。
(2) 蒸汽辅助重力热力采油技术随着原油的不断开采, 进一步提高原油的开采率, 保障油气资源的稳定持续增产, 提高原油的开采技术变得越来越重要。现今开发稠油的一项新型技术——蒸汽辅助重力采油技术的问世, 大大改变了现有的开采模式, 提高了原油的开采产量。该技术主要针对粘度较高的稠油, 利用蒸汽作为热能, 把热传导和热气流有机结合, 再利用原油自身所具有的重力, 对原油进行开采, 通过水平井可以获得很高采油速度。在原油的岩石层附近打造一对水平井, 当蒸汽注入时, 会把油层包围在其中, 形成一个充满高温高压的蒸汽空间, 更快的将原油加热, 由原先的固态变为液态, 在重力的驱使下, 原油将流入打好的水平井中, 伴随原油的不断采出, 该蒸汽空间也不断的扩大, 将周边更多的原油采出, 大大提高了稠油的开采效率, 采油的原油品质也较为优良。
3 结语
随着资源的不断减少, 提高采油技术迫在眉睫。对于稠油的开采, 更是需要我们不断的努力, 充分利用热力采油技术, 提高原油的采收效率, 为减轻现在的能源危机作出贡献。热力采油技术的不断改进和研发, 不仅能在环境复杂的区域内进行开采, 而且对环境污染小, 采油效率高。因此, 不断优化和提升热采技术, 是每一位石油开采工作者应努力奋斗的方向。
参考文献
[1]刘慧卿, 范玉平, 赵东伟, 张瑛.热力采油技术原理与方法.第一版.山东:石油大学出版社, 2000:2-3.
分层采油新技术研究与应用 篇8
1 分层采油新技术概述
分层采油新技术主要有分采泵分层同采工艺技术、不动管柱换层采油技术等。其中, 分采泵分层同采工艺系统主要由封隔器和分采泵两种器具组合而成, 它属于一种新型集成分层采油技术, 在油田分层处理中能够发挥有效分隔作用[1]。封隔器主要用于将油层分隔成两部分, 并形成两套压力工作间, 分采泵分层同采工艺系统同时对两段油层进行油水分离与采油作业, 既实现了两层的同时采油, 大大提高了分层采油效率, 提高了油品的纯度, 又有效的避免了层间的相互干扰。在分层采油新技术中, 不动管柱换层采油技术属于一种高级的机械卡封技术。所谓不动管柱换层, 是指在不动控制管柱的条件下, 便能够为采油、换层、各层含水等的确定提供所需依据, 并在此基础上实现油水的分层采油处理, 实现一趟管柱换层油水分离[2]。这种新技术在油田生产中的应用能够有效改善传统分层采油技术出现的常规管柱找水、采油过程繁琐、工作量大与作业成本高等问题。
2 分层采油新技术的应用
以我国胜利油田为例, 胜利油田作为一家大型油田, 于2011年引入分层采油新技术, 采用分采泵分层同采工艺技术与不动管柱换层采油技术等多种分层采油新技术来替换传统分层采油技术。下面对这种技术在该油田中的具体应用情况进行研究。
2.1 不动管柱换层采油工艺技术的应用
鉴于胜利油田属于断块油藏, 出砂油藏较多, 而这些砂卡在很大程度上决定着分层采油成功与否, 所以在分层采油技术的选择上要保证其能够对出砂具有良好的适应性。该油田采油部经研究决定采用不动管柱换层采油工艺技术来进行分层采油作业。但需要注意的是, 这种技术在实际应用中需要满足一定条件和参数设置, 包括工作温度不能超出150℃, 分层层数在3层以内, 工作最适合压差值25MPa等。首先, 按照设计图纸使用沉砂器、封隔器、换层开关、防砂卡及其他配套器具建设不动管柱, 将封隔器管柱下放到油田井内设计位置处, 然后在油管内打液压触动封隔器动作, 并持续升压直至压力突降, 从而以卡封分隔形式实现对采油层的有效分离。待油水分层环节完成后, 将泵挂管柱下放到井内某一层中, 即可进行油品生产。采用不动管柱换层采油工艺技术进行的分层采油作业, 当进行泵检测时, 只需提出泵挂管柱即可完成检测任务;当需要换层生产时, 只需在油管内打液压便可实现对井下换层开关状态的转换操作;当需要提出井下封隔器时, 先下放打捞管柱待管柱捞住封隔器后上提一定程度即可提出封隔器。可见, 该技术具有操作方便快捷, 分层效率高等优点。
2.2 分采泵分层同采工艺技术的应用
为进一步提高分层采油效率, 该油田同时还引进了分采泵分层同采工艺技术。而在该技术的应用下, 该油田实现了通过改变泵径来对产层采液量进行控制的目的。这种技术适宜在工作温度低于150℃, 工作压差高于25MPa, 汽油比在30以内的油田采油分层环境下使用。首先, 按照设计构建管柱, 管柱构成器具主要有分采混合泵、封隔器及其他配套工具[5]。将构建好的管柱一次性下放到井内设计位置处, 然后对封隔器进行坐封处理直至其达到规定的吨位, 进而实现采油层的两层分层。该技术在生产过程中的大致运作流程为, 在分好层之后, 利用抽油泵抽汲作用使某生产层下层液体经油管进入到分采泵中, 而上层流体则经侧向管道进入到分采泵中, 注意两种流体是分隔开的。在分采泵中通过控制不同阀门将两层流体向上输送, 当分别输送到上一级阀门时将两层流体进行混合, 而后即可开始进行生产。该工艺技术同样能够提高分层采油效率, 有效避免层间相互干扰。
经一段时间运行后, 该油田累计应用井次296次, 分层有效率达87%, 较之前提高了11.2%, 施工成功率达94%, 较之前提高了15%, 油田开发后的含水大幅提升、层间干扰严重等问题得到了有效的解决。
3 结语
从上文表述中我们可以看出, 不动管柱换层采油工艺技术、分采泵分层同采工艺技术等分层采油新技术在油田分层采油中的应用, 可以有效改善传统分层采油技术的缺陷, 提高分层采油效率, 提高油田采油技术水平。这些新技术在油田中的应用有效推动了我国油田产业的发展与采油技术的改革, 对我国国民经济发展具有重要意义。
摘要：分层采油技术在油田开采 (勘探) 与 (开发过程中) 提炼中起着至关重要的作用, 是 (油田开发过程中) 采油活动不可缺少的一个重要手段 (之一) , 尤其是在 (油气田开发) 生产水平不断提高的当今时代。随着采油技术得到不断发展, 分层采油新技术逐渐取代传统采油技术而在各大油田中占据主导地位。本文在简单分析分层采油主要技术后对分层采油新技术及其在油田中的应用进行了相应探究。
关键词：油田,分层采油,新技术,应用
参考文献
[1]张景.油井多层分采工艺技术研究与应用[D].西安石油大学, 2011.
探析采油工艺新技术以及应用 篇9
1 热处理采油工艺技术
热处理采油工艺技术是通过外界环境对原油进行热处理, 从而更好的进行开采石油活动。即首先对原油升温, 降低油藏的黏度从而更易于进行石油开采。获取一定的能量通过运用燃料, 升高了原油的温度, 完善了热交换质量, 提高了采油的能量转换的应用效益。主要利用了流体的热胀冷缩原理, 扩大了体积, 能够更好的提取原油。优点是简便、成本小、效率高但存在一定的风险。
2 微生物采油工艺技术
微生物采油工艺主要包括三大工艺:菌种筛选及性能评价技术、菌种放大培养工艺、现场注入工艺。微生物采油工艺技术是指注射某种细菌到原油的油层中, 细菌将会产生发酵作用, 继而促进残落在井中的油更好的开采出来。该技术有良好的经济效益, 经济成本低, 操作技术简单, 没有破环原油层, 适用于含水量高的油田以及开采很多次的油田, 是一项含量高、前景良好的绿色环保技术。
3 振动采油工艺技术
振动采油工艺技术应用了振动技术来调整原油的性质, 提高原油的流动性。即安装一些激振器, 通过一些脉冲波 (能够在地面上产生许多裂缝) , 借用水体的作用, 处理井中的剩余东西, 从而降低了原油的黏度, 加快了采油的速度, 节约了许多原油, 是很受欢迎的一种新型采油工艺技术。优点是提高了原油的渗透性, 提高了原油的流动性, 能够更好的进行原油的开采。
4 声波采油工艺技术
声波采油工艺技术是指对采油工艺技术进行改善和提高通过物理元素。该技术主要包括防污除垢工艺、降黏工艺、防腊工艺等。其中第一种技术实现油污油垢的清理是通过声波的作用, 使用超声波处理某些质地的管道, 利用固体传播的物理作用, 从而事油污油垢分离管道, 进而处理残留的垃圾。第二种技术能够改变原油的性能, 主要通过采用超声波进行振动来实现的, 从而分离了原油的成分, 能够减少了原油的黏着度。第三种技术能够改善原油的防腊作用。
5 磁处理采油工艺技术
磁处理采油工艺技术即主要利用磁场的物理机制进行开采石油。主要包括电磁铁工艺以及永磁铁工艺两种。该技术优点是延长了各种机器设备的使用期限, 提高了原油的开采效益, 降低难度, 节约资源, 减少能源的浪费, 增加了原油的利用率。
6 纳米采油工艺技术
纳米采油工艺技术主要是采用纳米MD膜驱动原油技术, MD膜驱动原油技术重点是采用分子间的静电作用, 在油层表面形成的, 能够降低油层的吸引作用, 从而提升了原油的动态性能, 最后在水的影响下使原油分离出来。该技术当前应用前景很广泛。优点是节省资源, 原油利用率高, 提高了原油的流动性, 精度较高, 是一种很受欢迎的一门采油工艺技术。
7 热超导采油工艺技术
热超导采油工艺技术能够使原油处于某种使某些东西几乎没有任何热阻或者几乎为零的状态, 通过对该东西进行特定的处理。具体来讲, 即使用热超导技术加快分子的活动程度, 减少了开采石油的难度。该技术的优点是成本低、环保、有较高的安全性, 节约能源, 是一项含量高、前景良好的绿色环保技术。
8 开采石油工程工艺的发展趋势
采油工程技术将随着某些新技术尤其是数字化技术、信息技术、生物工程技术, 环境资源的利用等迅速发展了起来。开采石油工程具有广泛的发展前景, 各种其他的技术都促进了采油工艺的发展, 将来的采油工艺, 有以下几个发展趋势:首先, 会在自动化和定向化方面有很大的应用效益;其次, 会逐步在以人为本的环保、节约的方向有较大的发展潜能;再者, 会进一步提高勘探方面的研究潜质;最后, 将会在数字化以及信息处理方面拥有一席之地。未来的石油开采工艺将会远远提高石油开采的效率, 进而提高原油开采的数量、质量以及效益。
9 结语
随着经济全球化的发展, 石油开采的工程技术在不断的发展中, 石油行业愈来愈受到我国的重视, 继而对开采石油的技术要求越来越高, 从新技术方面着手进行进行分析探索越来越成为人们关注的焦点, 因此在未来的石油开采中科学家们和研究人员应当加强对新工艺、新技术的探索力度, 拓宽石油的开采方法和技术, 积极搜索各种文献和期刊, 从根源上扩大石油开采的技术工艺, 改进并完善各种机器设备和材料, 加强采油指标, 扩大控制力度, 力图实现开采石油工艺的广泛性、制度性、科学性、技术性和真理性。
参考文献
[1]徐文江, 丘宗杰, 张凤久.海上采油工艺新技术与实践综述[J];中国工程科学:2011年05期.
[2]李伟超, 刘平, 于继飞, 闫涛.渤海稠油油田井筒电加热技术可行性分析[J];断块油气田:2012年04期.
[3]陈萍.对采油工程新技术的探索[J];化工管理:2014年14期.
分析采油新技术的研究应用 篇10
1 采油技术的发展
1.1 分层采油阶段
分层采油主要应用于上世纪50年代到70年代。我国进行了不断的研究, 形成了一套完整的采油工程技术:分层采油、分层测试、分层管理和分层研究依次进行。
1.2 采油技术突破阶段
在这个阶段, 适合不同类型油气藏的采用工程技术形成了, 这个阶段的技术突破主要有:潜山油藏开采技术、气顶砂岩油藏开采技术、复杂断块采油技术以及稠油热力开采技术。满足了不同情况的采油工作, 丰富了采油工程技术。
1.3 采油工程系统化阶段
随着社会的发展, 各种采油相关技术水平也在不断提高, 采油工程技术得以不断改进和完善。在开采过程中克服了许多技术难题, 提高了石油的开采量和开采效率, 特别是解决了稠油开采的问题。
2 采油新技术的应用
2.1 微波采油技术
微波采油技术的操作方法是将大功率的微波天线对地层产生辐射, 作用于现实情况需要的油层位置, 起到加热油层的作用, 从而使原油粘度降低, 达到提高原油采收率的目的。主要的微波采油技术有以下三种:
2.1.1 井下加热法
主要利用微波加热处理装置, 通过在井下放置微波源, 达到底层温度升高的目的。
2.1.2 地面加热法
地面加热法也是微波采油技术的一种, 与井下加热不同, 是利用地面微波加热处理装置, 加热水蒸气或者注入底层的水,
2.1.3 多底井底层微波加热法
多层井底层, 顾名思义, 采用微波对竖井段多连通器的功分器连接, 同时与水平井内天线也相连通, 使微波作用通过水平天线对地层进行辐射。此方法能有效地利用微波辐射, 而达到最佳的采油效果。
微波采油技术展现出了极大的优势, 但是由于有一些难点还有待解决, 这些问题主要包括微波发生器的频率控制、大功率位置微波装置研究、加热时间等等, 因此还不足以进行大面积推广。
2.2 磁处理采油技术
磁场能使受过其处理的原油发生不同的变化, 如降凝、增注、降粘、防蜡等。早在1985年, 磁防蜡技术就在大庆油田进行初步应用试验并取得了成效。主要通过电磁铁和永磁铁建立磁场。磁处理技术得到了广泛的使用。
2.2.1 增磁注
通过磁场作用输送水, 能很好地降低输送压力, 从而达到提高水驱油和吸水指标的效果。
2.2.2 磁防蜡
油井结蜡的问题可以通过磁防蜡得到有效解决, 同时还能延长吸热周期, 很好地降低防蜡的成本。
2.2.3 磁减阻
集输高粘原油的问题则可采用磁减阻技术, 磁减阻能很好地节约能源、降低损耗。
如今, 各大油田都已经将磁技术作为研究的重点, 磁技术的广泛应用, 为保护石油资源、避免油层污染起着重要的作用。
2.3 二氧化碳驱油技术
二氧化碳采油技术从始至终都在石油开采研究中起着至关重要的作用。二氧化碳采油技术主要用来解决储层中水敏性矿物过多、低渗透油藏以及注水时吸水能力差等问题。二氧化碳采油技术能很有效解决这些问题。
二氧化碳采油技术主要有混相驱和非混相驱两种方式来提高采收利用率, 而注入方式主要有重力稳定注入和水与气交替注入的方式。
二氧化碳采油法的优势还有一点就是可以在小规模、小范围内进行。考虑目前的现状, 二氧化碳排放量中国位居世界第二位, 且还在稳步增长, 并有预测显示, 中国二氧化碳排放量到10年后极有可能超过目前排名第一的美国。环保问题是当今全人类共同关注的话题, 二氧化碳的回收利用不仅可以解决原油采集率的问题, 而且为环保也做出了巨大贡献, 不得不承认, 二氧化碳驱油技术的应用前景一片光明。
2.4 微生物采油技术
如今, 生物技术的不断发展, 为采油技术提供了新的可能, 微生物采油技术在提高原油采收率方面也展现出非凡的效果, 可以有效地提高扫油效率、原油渗透率以及流度比等问题。
如今, 我国几个主要的油田都在进行着微生物采油技术的探索与研究, 各大油田主要研究的内容包括:油藏微生物生态、内源微生物驱油技术、空气辅助微生物驱油技术、微生物驱油技术机理以及微生物驱油技术的效果评价等。这些研究也取得了一定的成果, 如促进了微生物单井处理、菌液筛选、微生物驱油技术等配套技术的形成。
微生物采油技术有着诸多的优点, 展现着其强大的生命力和发展前景, 各大油田争相进行探索研究。然而微生物采油技术还处在起步阶段, 其提高采油率的效果受很多因素的制约, 因此微生物采油技术还应依靠生物工程技术的发展而不断的去完善。
3 对采油技术未来展望
在经济迅速发展的二十一世纪, 信息、能源、新材料、生物技术等学科门类技术的飞速发展, 给采油工程技术提供了有效的技术支持, 也为其带来了突飞猛进地发展。但是, 我国石油工业仍然存在着许多没有解决的难题。要解决这些难题, 石油公司必须加大研究力度, 探究与其他学科的交叉技术, 充分利用先进的研究成果, 创新采油新技术, 促进采油工业的更好更快发展。
4 结束语
随着我国科学技术水平逐步赶上世界前列, 人们生活水平的稳步提升, 对石油能源的需求量也提升到一个新的层次, 石油能源紧缺成了当前不得不面对的重点问题。我国一直在对采油新技术进行不断的探索和研究, 原油开采技术也在不断提升, 但是我国石油能源短缺问题仍旧十分严峻, 这要求我们还必须不懈地努力, 不断地探索创新, 提高科学技术水平, 跟上世界先进技术的脚步, 取得更大的突破。
参考文献
热力采油工程技术的研究分析 篇11
关键词 生产 工程 热 采稠油采收率
中图分类号： TE355 文献标识码：A
1 引言
重油埋藏深度在1000～1500米，很难用传统的方法开采。有很多开采技术，主要是采矿蒸汽吞吐，蒸汽热采技术，以及采用油冷采技术减少油的流动阻力，降低其粘度，提高采收率。
热力的生产工程技术应用传统的热采工程技术，主要有蒸汽法和就地燃烧。分为蒸汽法蒸汽吞吐和蒸汽驱两种方法。蒸气的储热器温度可以大大增加原油的粘度大大降低储层温度。
1.1蒸汽吞吐技术研究分析
蒸汽吞吐注重油恢复过程，焖井开井生产方法是一个相对简单和成熟的技术。
蒸汽吞吐通常只開采原油，以及水库周边的有限区域。近年，随着蒸汽刺激技术的发展，可以使用各种添加剂，以提高吞吐量的效果，添加蒸汽和气体。例如，随着加入高温起泡剂（表面活性剂）。
1.2蒸汽驱油技术的研究和分析
蒸汽驱热回收技术的大规模工业应用，成为有效的提高采收率的方法，并取得了良好的效果。蒸汽驱机制可以降低黏度，提高原油流动度。蒸气不仅由水蒸汽组成，也含有烃蒸汽，烃蒸汽和蒸汽一起缩合，使留下的余油减少。
2 蒸汽/表面活性剂三元复合驱采油技术
蒸汽/表面活性剂三元复合驱采油技术可转化为蒸汽/泡沫复合驱油，以提高采收率。蒸汽/驱油剂驱也可提高采收率。采用驱油剂注入可改变岩石—原油—水界面特性，降低油水界面张力，更改岩石的润湿性，并减少残余油饱和度。
3 蒸汽/膜扩散剂驱提高采收率技术
膜扩散剂是一种非离子型聚合物表面活性剂，薄膜上的界面层（膜厚度小于2nm）很容易能形成。该膜替换先前吸附在油—水界面的物质，沥青质和树脂形成的厚膜可以促进储层渗透原油上升，可以显着地提高产量。
4 热/碱驱提高石油回收技术
热/碱驱油回收的技术可以减少界面张力，提高石油采收率。
5 热/聚合物驱油提高采收率技术
热/聚合物驱油提高采收率技术高分子聚合物吸汽剖面的形成进行调整，以提高石油采收率的效果。
6 结论
展望未来，中国石油资源丰富，最先进的开采技术已成为21世纪重要的能源保障。新技术的出现，取代了原来的热回收技术，新热回收技术的应用范围不断扩大，我们要认识到，改进一些传统技术同时探索新的技术，可大大提高原油采收率。
参考文献
[1] 杨玉顺，张昊春，贺志宏.工程热力学[M].北京：机械工业出版社，2009.
关于采油新技术的研究与应用 篇12
采油科技是确保开发规划能够实现的关键内容, 其关乎到油田的产量大小, 关乎到速率, 关乎到利润等等。对于如今的采油科技的探索活动来讲, 其可以有效地带动开采活动的高速前进。
1 当前采油项目技术发展时期的探索
1.1 探寻及分层开采工艺技术发展阶段
本阶段主要是从上世纪50年代到70年代。在此时期, 国家开展了很多的测试活动, 这其中包括油田堵水试验;油层水力压裂试验;人工举升试验;火烧油层试验;防砂试验;注蒸汽吞吐开采试验。
1.1.1 分层采油
分层采油主要运用低渗透层的潜力对自喷井分采, 开采分为以下形式:单管封隔器、油套管分采和双管分采。
1.1.2 分层测试
分层测试主要包括对注水井注入剖面和自喷采油井产出剖面分别进行测试、对有杆泵抽油井进行环空测试、无杆泵流压测试等技术。
1.1.3 分层管理
它切实的提升了注采体系的功效, 提升了分注性能, 提升了效率, 确保了构造的稳定性。
1.1.4 分层研究
为了掌握油田生产主动权, 采用动静态相结合的方法, 依据水淹层测井、密闭取心、吸水剖面、产出剖面等方面的信息, 结合对油水井进行改造, 分析和判断油层动用状况和开发动态以及剩余油分布情况。
1.2 采油工程技术突破发展阶段
这个时期的关键要素是探索并且分析了很多的采油科技, 带动了采油项目的高速前进, 而且合乎各种场地的建设规定。
1.2.1 关于繁琐断块的采油科技
因为这类区域的油量不明确, 而且它的形状等都不是明确的, 由于断层互相的隔开, 此时就成为了相对单独的体系, 所以运用滚动探测的措施, 结合所在区域的具体状态开展注水等活动, 保证期产油率高。
1.2.2 潜山油藏开采技术
任丘油田是潜山油藏的典型代表之一。其和砂岩的油量有着非常显著的差异。它们的不同之处是其存放的区域不适合进行采集活动, 一般是存放在孔隙和缝隙里面, 同时其下方是由水支撑的, 此时就出现了底水块状油藏。要想合乎此类状态开采活动, 探索并且分析了涵盖裸眼测试等在内的一些优秀的科技。
1.2.3 稠油热力开采技术
此类科技在我国的辽河等等的一些油田中获取了非常显著的意义。在上个世纪的中后期的时候, 对于此类科技, 在油田里开展了更为宽广区域的测试和运行等活动。
1.2.4 气顶砂岩油藏开采技术
这种技术的配套技术主要包括:确定最优射孔井段;高聚物和氰凝封堵气窜;保持水锥和气锥的稳定等。这种技术的应用事例以喇嘛甸油田为代表, 实现了对此油田的合理开采。
1.3 采油工程系统的形成与发展阶段
由于别的层次的科技高速前进, 此时采油体系项目在过去的基础之中获取了优秀的发展。关键的表示在如下的一些层次之中。第一, 采油时期应该设置对全部项目的长久发展的规划意识, 要分析好最近时间中的科技和探索间的关联, 在采油的时候处理好面对的不利现象, 进而获取优秀的成就。第二, 对于那些渗透不是很高的油田按照较小的井距, 并且开展注水活动等的一些措施, 来切实的提高单井的效率。第三发展蒸汽吞吐接替技术, 这样便于进行稠油的开采活动。
2 关于采油科技的发展
2.1 微生物采油技术
将分子微生物生态研究技术运用于微生物采油技术研究, 开展了油藏条件下的微生物驱油机理、油藏微生物生态、空气辅助微生物驱油技术、内源微生物驱油技术以及微生物驱油效果评价等研究, 形成了菌液筛选、性能评价和生产、细菌作用机理模拟实验、微生物单井处理、微生物驱油、外排含油污水生化处理等多项配套技术。
2.2 CO2驱油技术
CO2采油技术始终是石油开采领域的研究重点, 低渗透油藏由于渗透率过低, 或者储层中水敏性黏土矿物较多, 遇到水之后就会变大, 此时就是其吸水性能不好, 有时候都无法开展注水活动, 或是无法获取注水的意义。此时, 使用这个措施, 就能够获取优秀的意义。在上个世纪中后期的时候, 国外注气混相和非混相驱油技术在低渗透油藏中已得到广泛的应用, 而且获取了优秀的利润。
2.3 微波采油技术
微波采油技术是指将大功率的微波天线下到要作用的油层位置, 或用传输的方法将微波传到地下, 对油层直接加热, 降低原油粘度, 提高采收率。目前设计的微波采油方法有三种。第一种是地面加热法, 通过地面微波加热处理装置, 对注入地层的水或水蒸气加热, 它的优势是不需要对目前的井口装置进行革新, 不用改变管, 建设活动便捷。第二种是井下加热法。将微波源直接放入井下, 使地层温度升高。第三种是多底井地层微波加热。该方法具有最佳的作用效果和作用效率。微波沿竖井段向下传到多连通器中的功分器, 并与开窗侧钻的水平井内的天线相连通, 微波能力通过水平天线向地层辐射。在这种结构中, 由于在同一油层中可以钻探多条水平井, 因此可以有效地提高微波辐射的作用效果。这种结构的有效作用半径和效果决定于开窗侧钻的水平井的个数和沿水平方向延伸的距离虽说这项科技有着非常多的优点, 不过因为大功率的装置的探索活动和加热的用时, 活动的原理和技术内容等问题没有得到有效的处理, 该项技术现在还处在一种探索时期, 并未认真的推广发展。
2.4 磁处理技术
该项科技是说使用磁场来干扰原油等的物化特征, 它能够使得那些经由处理之后的流体的物质特点出现改变, 此时就会发生降粘或者是防蜡之类的意义。该项科技在行业中的发展时间非常久, 在上个世纪的时候, 大庆油田就积极的进行了防蜡的测验活动, 而且获取了优秀的成就。现在, 国家的多个关键的油田都成立了有效的探索体系, 开展了体系的应用分析活动。通过分析其方法我们得知, 其建立有两类模式, 首先是经由电磁来设置磁场, 除此之外是经由用此来设置。该项处理工艺的使用区间很是宽泛, 其涵盖非常多的要素:油井磁防蜡技术, 用于解决油井结蜡问题, 延长热洗周期, 节约清防蜡成本;磁减阻输油技术, 彻底的应对了过去的高粘原油区域输送较难的现象。可以实现节约的意义。增磁注技术, 对水井注入水进行磁处理, 降低注入压力, 提高吸水指标和水驱油效果。
3 结束语
二十一世纪, 是一个经济和社会以及科技等等高速前进的时期。此时在多种先进的技术的带领之下, 我国的采油活动也获取了非常显著的成就, 此时也面对着一些不利现象。我们国家的是有活动面对着一些不利现象, 比如要在含水量多的区域开展, 要在沙漠等区域进行。这些不利现象的存在都是的热力的探索活动面对很多不利现象。为了处理好面对的不利现象, 石油单位要积极地开展规划工作, 不断的探索全新的开采科技, 带动行业进步。
摘要：当前世界能源的总量不断的减少, 此时作为不可再生要素的石油, 就受到了人们的普遍关注。在目前的采油科技的背景之中, 怎样积极的挖掘出剩下的物质, 就成了行业的关键活动。对于油田的开发活动来讲, 其最为重要的一项要素是采油项目科技。文章分析了如今的采油项目科技的具体状态等内容。
关键词：采油工程,新技术,研究应用
参考文献
[1]高洪波.采油工程技术现状及发展趋势[J].商品与质量 (学术观察) , 2012 (12) .[1]高洪波.采油工程技术现状及发展趋势[J].商品与质量 (学术观察) , 2012 (12) .