石油工艺

石油工艺（精选12篇）

石油工艺 篇1

说到石油化工的生产原料, 主要来自石油在提炼过程中一个叫做石油馏分的物质。里面还包括天然气、油田气等。石油馏分, 又称为轻质油, 它的产生是经过很多物质的重整才形成的。主要是甲苯、二甲苯等芳烃、裂解气分离可制取乙烯丁二烯等烯烃和苯等。然后, 在经过石油轻馏分和一些天然气等进行转化。这些过程, 都要经过很多不同的加工和生产。因为现在科学技术的发展非常先进, 有很多不同的化合物进行结合也可以生产一系列不同的制品。比如树脂、合成纤维等含有高分子的物质。所以, 现在的石油化工在范畴上已经达到了最精细的状态。不过以后的石油化工能否在发展中达到最好的生存, 这些也是有很多因素来决定的。例如, 取决于很多开发和创新的能力上。

一、工艺过程

谈到石油化工工艺, 也就是石油化工这项技术, 它主要就是在生产中加入很多化学反应, 然后进行使用。过程中的方法, 是采用了化学转变的形式。这一系列的措施中, 就是把原来的原油蒸馏进行不同的沸点来进行分化。有第一次加工, 第二次加工等。经过第一次加工后, 可以进行再加工。在得到了第二次加工的原料后, 就可以进行第三次的加工。第一次的加工, 主要是加工一些常压蒸馏等, 第二次就是加工催化重整、烃基化、加氢裂化、延迟焦化等。第三次, 就是加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等进行原料来使用。

一般的石油化学生产就是分为三个比较关键的步骤, 第一, 先是对原料进行处理。第二, 进行化学反应加工。最后, 就是对产品进行精细的制造。

那么首先就是在处理原料这些方面, 在要求上原料处理要达到化学反应的要求和规格, 然后结合不同的情况进行处理。不同的原理, 在处理方面也是不同。一般, 都要经过一些净化、粉碎、混合等不同的情况进行预处理。

第二就是化学反应, 这个步骤在生产中是非常关键的。在处理过的原料中, 是可以经过很多不同的化学条件进行反应的。从而, 来达到最终的使用要求。一般的反应类型, 主要就是进行氧化和还原等很多过程。这些原料经过化学反应, 就可以得到了其他的物质和混合物等。

最后就是在产品上进行精细的制造, 也就是把经过化学反应原料进行处理。在原料上除去一些杂质, 从而达到最符合标准和规格的产品。上面的三个过程, 都要在不同的特定设备中进行加工。在专业的操作下, 才可以完成科学技术的正确转变。

二、绿色石油化工工艺

1. 绿色化学的定义说到定义, 就是利用了化学的技术形式, 在制作的过程中可以除去一些对人体造成危害的一些物质。

从而, 达到安全的指标。这项技术, 也被成为了环境友好化学。现在的绿色化学, 它的发展已经有了十年的历史。并且, 从发展到现在也是非常受欢迎。它所涉及的范围, 包含了很多不同的学科。说到它的特点, 就是从一开始就使用了最顶尖的科学形式, 在制造的过程中也是以零污染、零排放为主。并且, 现在在世界上很多国家都会把这项技术当做以后的一个发展方向。

说到绿色化学的核心, 主要就是“原子经济性”, 也就是利用了每一个反应物中的原子进行改造。它的优势在于, 可以充分的利用现有的资源, 达到了减少污染的效果。原子可以进行利用, 那么以后生产后的垃圾和废物就会非常少。这对于改善环境来说, 是一项伟大的工程。除了这项核心外, 第二就是体现在它的回收功能上。它的优势在于, 可以减少废气的排放, 从而达到重复使用的效果。比如一些化学中的载体等, 可以起到降低成本的要求。但是, 为了达到节省资源减少污染的目标, 还是要利用回收的形式才能达到。这样的核心, 不仅可以将废物变成宝贝, 并且还可以节省国家能源。对于现在杜绝污染的方法来说, 这样的形式是最值得采用的。

2. 现在的绿色化学形式, 已经为工业的发展提供了很多制造材料中的便捷。

现今人类的物质生活中, 很多都是化工进行改变的。但是, 化工也会给我们带来很多废物, 导致了环境的恶化。所以, 为了防止化工再一次破坏我们的生活环境。在技术上, 就必须研制出对环境没有伤害的材料。并且, 还可以达到重复使用的功能。就拿塑料来说, 我们都知道塑料对于我们的环境污染来说是它就是天敌。如果把塑料进行掩埋, 它就会永远留在土里。但是, 如果是烧了它, 它的毒素就会被释放出。所以, 要想解决塑料的根本问题就必须从研制中开发新的塑料。比如, 通过自然和生物的角度进行光降解塑料等。这项技术, 也是国内的重点项目。并且, 已经在国内外得到了很好的发展。

现在的大气污染, 主要就是一些石油化学、机动车产出的一些废气而导致的。在国外, 为了保护自己国家的环境, 他们都会采取对汽油的指标进行控制。然后, 推广对汽油进行新的配方和改造。从而减少废气排放, 要求汽油的各项含量都要有含氧的物质, 比如甲基叔丁基醚等。这样的新配方, 对于石油化工的发展已经起到了非常重要的作用。并且, 我国也已经采用了这样的研究形式。

除了汽油, 柴油使用也非常广泛。对于柴油的要求, 在“环境友好”这里要求也是非常高。比如硫的含量, 不能超过0105%等。在柴油的发展中, 就要推动新的催化剂来进行改革。采用更多安全的催化剂, 来提高石油工艺的炼制。

三、生产技术设备改进

石油化工的生产, 是由很多生产工序完成的。如果想达到安全、正常的操作, 那么就要在生产中采用科学的管理方式。在改革中, 使三废尽量在生产中就进行处理。如果不能进行有效解决, 就可以利用变废为宝的形式开展合理的利用方法, 进行更好的处理三废的问题。最常用的方法, 就是经过化学法和物理法等。

回收方面, 可以使用高压蒸汽的设备。在加热的时候, 分为两次到三次进行使用。利用高压冷热物料的优势进行自相换热。从而节约蒸汽、达到废气利用的效果。

改进石油化工的设备, 现在的设计已经从常规变为分析和优化、采用了高性能板片式换热器以后也是达到了很好的节能效果。对材料的各个方面, 都达到了广泛使用的效果。液相分配系统也在新的时代中成功被应用, 促进了我国在制造中减压蒸馏的更高水平。

总体来说, 如今我国的石油化工工艺在创新和开发方面已经提高了产品的质量和经济的效益。

参考文献

[1]吴迪.对当代石油化工管道的工艺设计探讨[J].中国科技博览, 2011 (14) :29.

[2]张发有.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].石油化工设备技术, 2010, 31 (3) :9-11.

石油工艺 篇2

个人简历

自自荐荐书书

尊尊敬敬的的各各位位领领导导：：

你你好好！衷衷心心的的感感谢谢你你在在百百忙忙之之中中翻翻阅阅我我的的这这份份材材料料，并并祝祝贵贵单单位位事事业业欣欣欣欣向向荣荣、、蒸蒸蒸蒸日日上上，也也希希望望能能给给我我一一个个机机会会！物物识识一一个个掌掌握握扎扎实实专专业业知知识识并并具具有有一一定定工工作作能能力力和和和和组组织是而织能能力力的的部部下下，是你你的的愿愿望望。而谋谋求求一一个个充充分分发发挥挥自自己己专专业业特特长长的的工工作作单单位位，也也是是我我的的期期盼盼，得得力力的的助助手手，有有助助于于你你工工作作顺顺心心;;适适合合的的工工作作单单位位，有有助助于于我我施施展展才才华华。

或或许许我我们们会会为为着着一一个个共共同同的的目目标标而而站站在在一一起起，我我定定会会以以饱为饱满满的的热热情情和和坚坚韧韧的的性性格格勤勤奋奋工工作作，为贵贵单单位位的的发发展展尽尽自自己己的的绵绵薄薄之之力力。期期盼盼和和感感谢谢你你的的选选择择！

作作为为大大三三即即将将毕毕业业的的学学生生，虽虽然然工工作作经经验验不不足足，但但我我会会虚虚心心学学习习，积积极极工工作作、、尽尽职职尽尽责责的的做做好好本本职职工工作作。望望贵贵单单位位能能给给我我一一个个就就业业锻锻炼炼的的机机会会，还还你你一一分分成成绩绩。一让我一颗颗真真诚诚的的心心期期望望你你的的信信任任。让我我加加入入你你们们的的大大家家族族，我将将尽尽我我最最大大的的努努力力为为贵贵单单位位的的水水平平和和才才能能。

此此致致

浅谈石油化工工艺中的管道安装 篇3

关键词：石油化工；管道；安装工程；问题；处理

前言

石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程中。在石油化工生产装置工程中经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求等方面的问题，这些问题可能难以依赖工程设计或资料上面的知识，尤其是安装过程中的问题，如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患。石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严格管理必不可少，在石油化工工艺管道安装过程中必须及早发现并及时解决问题。

1.管道安装施工的前期准备

当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。

2.保证管段制作期间的工艺质量

施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。

3.保证焊接过程的质量

从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。

在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。

4.做好管道的防腐问题

管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，必须做到施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，必須勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

5.阀门安装问题

阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm,阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，不得将单向阀装反。

6.工程施工变更问题

工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工负责人及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工负责人还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。

7.结束语

浅析石油化工工艺 篇4

1、精细化工

作为石油化工工艺的一个重要组成部分的精细化工, 它是以石油为基本原料, 从而生产石油精细化工产品, 石油精细化工产品占精细化工产品品种和产量的很大一部分。

精细化工产品的生产过程可以分为三个阶段:分别是原料的预处理、化学反应以及产品的分离和提纯。在这一生产过程中, 它具有生产步骤多, 化学反应多, 以及生产的产品要经过商品化过程等特点。

1.1 精细化工产品的纯度是决定质量的重要指标

通过采用多种分离技术, 如萃取、精馏、结晶等方法, 我们可以获得纯化的产品。除了一些通用的设备和定型的设备外, 一般还会通过采用多种其它的特殊设备。有时了为防止原料对设备的腐蚀, 还必须采用一些耐蚀的材料。由于精细化工产品采用的是间歇生产流程, 故而它的生产工序颇多, 并且各个工序的技术特点以及操作的不同, 故而对操作技能的要求较高, 这也是精细化工技术密集的所在。

1.2 精细化工产品的商品化

由于化工厂生产的精细化工产品一般不能直接使用, 为了满足用户的需求, 化工厂生产的精细化工产品还必须经过商品化过程, 而商品化过程中最重要的就是复配。通过复配这一方式, 可以使精细化工产品的专用功能更加突出, 辅助功能更加齐全。

2、石油化工工艺的发展

2.1 石油分类的优化

2.1.1 润滑油

可生物降解润滑油是全世界石油化工行业的发展趋势。比如, 雪撬、链锯和其他发动机机具的二冲程发动机油都必须要求是可生物降解的, 这就为可生物降解润滑油提供了动力。但是在生产过程中, 不仅要去考虑润滑油的研究开发、生产、包装、回收等问题, 还要去考虑各个阶段的环境问题。

2.1.2 汽油

催化裂化由单一生产高辛烷值汽油, 转向既生产高辛烷值汽油, 是对新配方汽油生产提出的一项新的质量要求。同时又生产异戊烯和异丁烯等一些醚化原料, 催化重整要降低操作的苛刻度, 以减少芳烃在重整生成油中的含量。由于辛烷值高和蒸汽压低, 异丁烷与丁烯烷基化生产的烷基化油, 由于不含烯烃和芳烃, 故而是当前较为理想的新配方汽油组份。

2.1.3 柴油

新配方柴油的生产是建立在现有柴油加氢精制工艺的基础上, 这就需要进一步去开发一些更加高效的催化剂, 这就需要通过对现有的工艺改造来实现。为了实现上述的改造目的, 必须要有两样高效催化剂:一是要有性能优异的深度加氢脱硫催化剂, 二是要有抗硫的贵金属芳烃饱和催化剂, 能使芳烃加氢饱和在较低压力下进行, 从而可以节省投资。

2.2 生产技术的提高

为了使石油化工生产不对环境造成危害, 一般采用无毒、无害的催化剂、助剂和有机原料。在现阶段, 已在开发的固体酸催化剂可分为两大类:一类是固体酸催化剂, 另一是液体酸载化催化剂。近写年来, 已经开发出了一种新型固体酸烷基化催化剂, 如今已完成了中试测试, 已具备了建设工业示范装置的条件, 本世纪末便可用于工业化。另一更为成熟的工艺是为了减少汽油、航煤产品梅洛克斯脱臭工艺中产生的废碱液, 石油大学开发了无碱液汽油脱臭工艺, 已经被广泛地应用于国内许多的炼油厂, 均已取得了良好的效果, 不仅明显提高了精制汽油合格率, 而且大幅度降低了碱液的排放。另外, 目前石油化工产品甲基丙烯酸甲醋的生产大部分采用传统的丙酮氰醇法, 它使用丙酮和氢氰酸为原料来生产甲基丙烯酸甲酷。由于氢氰酸有剧毒, 在生产过程中需要有严格的防护措施, 产生的含氰废水也需要进行处理。近期研究成功以异丁烯为原料, 经二步氧化、酷化生产甲基丙烯酸甲醋工艺, 开辟了用无毒无害原料生产甲基丙烯酸甲酷的新途径。

2.3 石油化工设备的改进

随着时代和技术的发展, 很多传统的石油化工设备已不适应于新工艺的发展。如今石油化工生产设计已从常规设计转到分析设计和优化设计这一层面来, 此外, 还需要考虑到石化生产工艺和环境保护的要求。如今, 为了解决回火脆性问题还对表面铁素体含量的范围做了规定。在生产制造水平上, 对石油化工设备的热处理、焊接评定、制造工艺及无损探伤检验等流程都有了较为严格的要求。高性能的板片式换热器, 因其紧凑、适应性强、安装清洗方便, 宜在我国然油、石化装置的某些适宜场合逐渐扩大应用, 定会显示出良好的热回收和节能效果, 新型焊接板式换热器突破了板片换热器胶板材料对温度、压力和介质的限制, 预期在石化工业中将有广泛的应用前景。

近年来从提供足够大的传质表面积、降低压降、促进液膜更新和改善堆砌效应的思路出发而开发了多种颇具特色的新型乱堆填料, 对其进行必要的试验验证和合理吸收消化, 必将有助于我国乱堆填料技术水平的提高。各种高效规整填料和新一代液相分配系统的开发, 使规整填料已成功地用于国内外成千座大型塔器上, 合理运用规整填料的高效率、低压降的特点, 将有助于改善和提高我国炼厂的减压蒸馏操作水平。

3、结论

时代的发展日新月异, 石油化工工艺也在不断地突飞猛进, 由于石油化工新工艺的开发以及设备技术的改进, 使得石油化工工艺越来越趋于完善, 在不久的未来, 石油化工工艺不仅是在技术上会有所突破, 在节能和环保上也同样将会给予重大的重视, 这是时代发展的必然性。

摘要：在我国的国民经济发展中, 石油化工占有重要的地位, 石油化工的品种很多, 除了石油本身, 它还包括天然气化工。石油化工是以石油为原料, 但石油本身并不能直接作为有机化工原料, 而是需要经过一定的化学工艺流程后, 方能使用。本文就石油化工工艺这一主题, 做几点相关的论述。

关键词：石油化工,有机化工,工艺

参考文献

[1]李玉清, 吕宏奇, 李爱庆, 王卫强.油田含污泥处理工艺研究与应用[J].石油化工应用, 2009 (2) .[1]李玉清, 吕宏奇, 李爱庆, 王卫强.油田含污泥处理工艺研究与应用[J].石油化工应用, 2009 (2) .

石油化工管道焊接工艺分析论文 篇5

关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；分析和研究

随着社会对化学产品和石油、天然气的需求不断增加，增加了石油化工管道的工作压力，众多危害和易燃易爆的物品需要经过管道才能进行运输，为石油管道的安全性带来极大威胁。另外，当下石油管道的焊接弊端较多，时常伴有焊接断裂和裂缝，进而对石油等物质的运输带来极大安全隐患。面对这一形势，要增加对石油化工管道焊接工艺分析及其质量工作的关注。

1焊接工艺分析阐述

1.1石油化工管道焊接前期准备环节

对于石油运输作业来说，石油化工管道发挥着不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系，是保证石油化工管道质量的基础，因此，要给予石油化工管道的焊接环节极大关注。首先，焊接工作人员在进行焊接作业时，要依据具体的实际情况，构建焊接的计划任务目标，建立合理的焊接方案，利用新型技术来进行焊接工作，对整个焊接环节可能出现的问题和事故，进行预测和建立预先解决方案，来保证石油管道焊接工作的高效进行。与此同时，要增加对焊接材料的关注度，看焊接材料是否满足石油管道的实际运输质量要求，对实际的焊接工艺和技巧进行及时的评判，依据评判结构来设计工艺卡，增加焊接工艺运用的科学性和合理性。

1.2石油化工管道的底层焊接施工环节

石油化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业，利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接，利用角磨机在焊接的端点和尾部，来进行接头端点的打磨，保证焊接底部环节焊缝的合理性，保证其具备较好的焊透性。对于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下几个环节。一是要保证在石油化工管道的底部焊接工作开展前期，对试板进行焊接检测，看氩气中有没有其它物质存在。（2）用挡板把焊接的管沟包围，避免外界因素为焊接工作带来影响，避免影响焊接的质量。（3）在实际焊接过程中，利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨，避免石油化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题。（4）对焊接质量进行多次的检查，保证次层焊接工作及时进行，避免裂缝现象的产生。

1.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节

石油化工管道的中层焊接施工环节进行施工时，主要注意以下几个施工环节。第一，要增加对石油管道清洁度的关注度，避免因为管道底部焊接工作残渣遗留，为中部施工带来影响。第二，在实际焊接过程中，要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上。第三，保证焊接焊条的大小直径在3.65cm，保证其焊接的焊缝间隙在0.35～0.55之间。第四，在进行表面基础的焊接作业时，要利用直线类型的运条，来进行实际焊接，避免利用引弧形方法进行焊接。第五，在实际焊接过程中，要注意及时的对杂质进行清理，增加对焊接质量的检查次数。第六，对于盖面的焊接环节来说，其在实际焊接过程中，要保证在焊接时，盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性，保证其与中层环节的焊接端点进行分离，标准焊接表面的光润度，保证焊接颜色的一致性，保证焊接颜色的自然性。第七，要注意及时把管道上的残渣进行清理，增加对保温工作的关注度，保证管道不被侵蚀，保证石油化工管道的质量和安全性，增加对盖面焊接质量的检查，发现其存在质量和安全问题，要及时的进行维护，保证其具备较好的实际应用性，保证管道的整体质量。

1.4做好石油化工管道的焊接记录

在进行石油管道焊接作业时，除了要保证焊接技术的合理运用，遵循焊接的技术标准要求外，也要增加对焊接工作数据和信息的关注，对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录，保证焊接工作科学高效的进行，例如：在实际焊接过程中，对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次，也要注意对焊接结束后，对焊工钢号进行排编，增加维修工作的便利性，保证石油化工管道的安全性和实际应用性。

2石油化工管道焊接工作质量控制

2.1构建质量保证系统

在进行石油化工管道焊接工作时，为了保证管道焊接的质量，首先要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，焊接机构和焊接工作人员在内进行焊接作业时，要保证其坚持在质量第一的基础上，来进行焊接。在实际焊接时，首先要构建合理的计划和目标，在建立目标和计划的基础上来进行实际焊接工作，在焊接完毕后，要对石油化工管道的质量进行检查，保证焊接的环保性。其次对于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技术等等保证其具有实际应用性。在实际应用过程中，对于不合理的地方要及时的改进。在焊接完毕后，对焊接管道进行检查，可用不利于分层次的焊接质量检测方法来进行检测，发现问题及时解决。石油化工管道焊接质量检测示意图如图1。

2.2增加对焊接工作人员的关注度

焊接的技术工作人员和质量检测人员，是焊接工作的主要人员构成。因为当下的石油化工管道主要是以人力手工焊接为主，进而在实际焊接过程中，焊接的技术工作人员和质量检测人员对石油化工管道的安全性和质量具有紧密联系。为了确保石油焊接工作的高效进行，保证管道的质量和实际应用性，要增加对焊接的技术工作人员和质量检测人员的关注度。在日常工作中，要建立合理化的技术和专业知识培训周期。对没有工作经验的焊接技术工作人员和质量检测人员，对其进行岗前的教育培训，保证其具备实际工作能力，通过考核后才能上岗。对于在职的工作人员，要不时地进行针对性培训，保证其可以充分了解焊接工作的内容。其次，对于焊接工作的质量检测人员来说，也发挥着不可替代的作用，其在实际工作中，不仅要具备扎实的检测知识，也要具备相应的操作技能，保证检测工作的高效进行。对于焊接细小部分和薄弱环节的检测工作人员，要及时对其进行培训，保证其质量检测的质量和有效性，保证石油化工管道的安全性，保证管道的质量和实际应用性。

2.3对工艺质量进行管理和控制

首先，为了保证焊接管道的质量，焊接机构在进行焊接工作前期，要对焊接的工艺进行判断和评判，依据判断和评判报告，来作为焊接工作的指导方针，利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作，建立科学的焊接方案和施工计划，保证焊接工作科学进行。其次，要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测，看其是否满足当下焊接工作的要求，看其是否具备实际应用性。最后，在实际焊接作业中，可以利用工艺卡来进行实际焊接工作，对不同环节的焊接数据信息进行保存和记录，为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后，要增加对其进行二次质量和安全检测，对焊接不同设备进行管理和控制，保证焊接工作可以高效率进行。

3结语

石油管道焊接工作的有效进行，首先要建立合理化的焊接目标，保证焊接材料的质量，要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，对工艺质量进行管理和控制，保证焊接工作高效进行。

参考文献：

石油工艺 篇6

关键词：石油化工工艺；设备检修；火灾事故；安防措施

1 石油化工工艺设备检修过程中出现火灾事故的原因

1.1 可燃物的不安全放置 在进行石油化工工艺设备检修的过程中，可燃物的违规放置是导致产生火灾的重要原因。由于石油化工生产的环境极其复杂，可燃物不按照规定放置的乱象屡见不鲜。通常来说，可燃物的不安全放置也分為以下几种情况：首先，在设备检修的过程中，没有进行严格的隔离，导致可燃物的泄露；其次，石油化工生产环境存在着高温高压的情况，在高温环境中，当产生迅速降温降压时，由于温度和压力的剧烈变化导致石油相关设备，比如管道的破裂或者是变形，造成了易燃物的泄露；再次，在进行石油化工工艺设备检修的过程中，对设备内部没有进行彻底的清理，检修工作完成后，还存在着一些灰尘或其它杂质。同时，设备内部易燃气体在检修完成之后没有清理干净，存在火灾隐患；最后，从石油化工工艺设备中清理出来的杂质没有按照相关的规定放入指定的场所，而是随意摆放，增加火灾事故发生的机率。

1.2 没有严格控制点火源 由于石油化工设备在运作的过程中，存在着气体的挥发，只要出现一点火源，就极有可能产生火灾。比如金属之间的摩擦所产生的火花、静电、明火、高温物体以及化学反应等。其中明火源表现为：很多工作人员有吸烟的习惯，或是汽车的尾气排放管没有采取防火帽等安全措施，导致明火在石油化工场地出现。其次，在进行设备的维修时，难免会出现使用到电焊、氧乙炔切割、等离子等工具，而这些工具的使用，没有严格地按照相关的手续或制度在指定的区域进行工作，且没有防火措施，监管不到位等直接导致火灾事故的产生。最后，在使用吊装设备以及相关铁器进行工作时，容易出现火花，包括人体活动时产生的静电以及其他化学反应都容易导致石油化工发生火灾事故。除此之外，相关的检修人员在检修的过程中没有严格地按照相关的规章制度进行操作，导致在工作中的管理不协调，容易在操作的时候产生失误，且往往会出现交叉作业的出现。在实际的检修过程中疏忽大意，没有严格地控制点火源，进而增大了火灾发生的机率。

1.3 检修人员安全意识较低 石油化工工艺设备的检修是一项较为严谨和细致的工作，在工作中，不仅要求检修工作人员要具备较强的心理素质，还有具备较高的安全意识，才能最大限度地保障检修工作的顺利完成。但是，就目前来说，相关的石油化工工艺设备检修人员的安全意识还有待提高，对安全意识没有给予充分的认识，且在工作的过程中，对于安全技术的处理也进行得不到位，时常出现违规指挥、违章作业和违反纪律的现象发生。

1.4 缺乏防护用品，没有完善的消防监督体系 在石油化工工艺设备检修的过程中，防护用品是防止火灾事故发生的重要环节。但是，目前很多石油化工企业，为了一时的利益，没有准备充足的防护用品和消防器材。除此之外，很多检修人员在检修的过程中没有充分认识到防护用品的重要性，在检修的过程中不使用防护用品或不正当使用，当有火灾事故发生的时候，不能够最快的采取措施，进而导致火灾事故扩大，造成更大的损失。

2 石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施

2.1 提前做好消防安全管理工作 有备无患、未雨绸缪在石油化工工艺设备检修的过程中尤为重要。这里说的有备无患和未雨绸缪主要是指，在进行检修之前，就应该做好相关的消防安全管理工作。首先，加强相关消防器材的落实，并把责任落实到个人，让相关的工作进行安全作业。同时制定切实可行的安全施工措施，包括详细的施工流程和善后工作。制定紧急预案，在发生火灾的时候能够迅速反应，把损失降到最低。其次，加强检修人员安全意识教育，提高检修人员的安全技术。让检修人员充分认识到安全意识的重要性，实时提高警觉。除此之外，要求检修人员熟练地掌握检修流程和消防器材的使用，包括火灾处理的正确程序，使检修人员具有较高的安全意识和较强技术水平。最后，定期进行消防器材的检查，消防器材是防止火灾扩大最有效的工具。所以，实时对消防器材进行检查，保证消防器材的可用性。同时，消费通道也要保持畅通，保证发生火灾的同时能够尽快采取措施。

2.2 严格遵守检修安全操作流程 严格按照检修的规章制度和操作流程进行检修工作是保障检修工作能够安全进行的前提。首先，要严格做好检修停车的安全处理。在停车的时候，要严格按照规程操作，在压力没有进行全部释放之前，不可以对设备进行操作。针对设备和管道中的异物要彻底的清理干净，并做好降温降压等措施。其次，采取正确的工艺措施，消除危险物品。在设备停车之后，检修人员要将设备完全恢复到正常状态才可以进行操作，对与设备相连的管道也要采取相对应的措施，比如加盲板等，严格控制在安全范围之内。最后，严格控制火源的使用。在检修的过程中，在禁火区域应该严格使用明火，当要使用电焊等操作工具时，应该取得相应的许可，在有防火措施的规定范围内以及规定的时间进行作业。在实际的工作中，应该杜绝化纤织物的使用，做好隔离工作，加强对火源的控制。

2.3 进行石油化工工艺设备现场的安全检查 在实际的检修工作中，要按照相关的规章制度，对检修现场进行安全检查和必要的监护措施，防止违章和无消防措施现象的出现。通过对现场的安全排查，及时发现一些潜在的不安全因素，并积极处理，从而保证检修工作的安全进行。

3结语

石油化工工艺设备的检修是一项非常复杂的工作，在检修的过程中也较为容易发生火灾事故，为了最大程度地保障石油化工工艺设备的检修安全，就应该严格地做好火灾防护措施，包括对检修人员的安全意识的提高，从而为石油化工企业提供一个安全的生产环境。

参考文献：

[1]陈羽中，姜家林，咸集福.浅析石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施[J].科技创新与应用，2015，13：88.

浅谈绿色石油化工工艺 篇7

空气环境是人类得以生存的唯一空间, 大气空气质量的好坏直接影响着人们的生活质量的高低, 特别是对人呼吸系统的影响是众所周知的。随着人们生活方式的改变, 石油化工产品, 天然气, 汽油, 柴油等被人们大量的使用, 而且基本上走进千家万户, 成为家庭生活中的必须品。其在被人们大量使用过程中, 排放到空气中的废气对空气环境产生的严重的污染。近年来, 全国各地出现了雾霾天气, 能见度极低, 影响交通和人们出行, 对人们正常的生活和社会的稳定产生极大的影响。面对此种情况, 绿色石油化工工艺成为众多企业研发的对象。通过优化石油化工产品的生产过程, 力求减少对环境的污染, 保障人类健康生存环境。

一、相关概念研究

化工工艺既化学工程和化学工艺, 化学工程就是把实验室的实验放大到工业生产特别是大规模的生产, 以物理、化学和数学作为理论基础, 广泛应用各种实验手段, 去解决工业生产问题。它的研究对象为要为化学物理之间的相互影响、气体、液体和固体之间共存等多种复杂情况。

化学工艺指的是化学技术和化工生产技术, 将原材料经过化学反应转化为产品的过程, 其主要在实验室内完成, 主要包括原料处理, 化学反映, 产品精制三个步骤。

石油化工工艺是石油化学工业的简称, 是指以石油和天然气为主要原料来生产石油产品和石油化工产品的加工工业, 我们常见的石油产品有:汽油、沥青、石蜡、柴油、润滑油等。

绿色石油化工工艺就是采用科学和手段和方法对在石油化工工艺企业生产产品过程中产生的有害人类健康, 污染人类生存环境的“三废物“进行治理, 来协调人与环境的关系, 让自然与人类和谐共存。

二、绿色石油化工工艺的主要内容

“原子经济性”是绿色石油化工工艺的核心内容之一, 所谓经济性就是减少浪费, 让所有参与的物品都能达到最大的使用性, 原子经济性就是利用原料中参与反应物中的细小原子, 在化学反应过程事能够得以充分的利用, 尽量向空气中少产生或不产生废弃物, 既能充分利用资源, 又能防止污染。

回收再利用、减少使用量、再生新能源或是不使用有害原材料是绿色石油化工工艺的另外一个核心内容, 回收再利用就是将已有废弃的产品经过化学工艺使之产生新的产品, 减少使用量就是对于污染环境, 给人类的生存健康的材料少用或尽量不用或是找新的材料来代替。这样就会大大减少三废排放;有效实现“省资源、少污染、减成本”的要求。

三、绿色石油化工工艺现存在的问题

1. 危险性大

绿色石油化工工艺术行业是一个存在潜在网险巨大的行业, 它生产的任何产品都要经过化学反应来进行, 稍有不慎就会造成巨大的经济损失或人员伤亡事件, 行业危险系数高, 危险性大。

2. 原料种类少, 资源浪费严重

绿色石油化工工艺行业主要原料就是石油和煤炭, 而我国两种原料的储藏资源在日异减少, 要想发展好绿色石油化工工艺行业, 就必须保证和两种有限资源的协调发展。目前, 我国能源的使用率不高, 单位能耗所创造的财富远远低于发达国家, 我国创造每单位GDP的能耗比国际水平高出许多, 是世界平均值的3至4倍, 日本的11.5倍, 美国的4.3倍, 德国、法国的7.7倍。如果再按照高耗能、粗放式的方式扩大生产, 全世界的能源也难以维系高速运行的中国经济快车。

3.“三废”排放多, 对环境污染大

汽车行业是石油化工行业最大的用户, 它每年向空气中排放大量的CO2, 全国一些大城市汽车尾气对空气的污染已达到50%以上, 人生常期生活中这样的环境里会感觉胸闷, 嗓子干痒, 头晕等, 严重威胁人类的健康。

四、绿色石油化工工艺发展思路

绿色科技内涵是要对环境污染进行合理控制, 从根源上解决环境污染问题, 传统的石油化工工艺已对环境产生了污染, 而绿色化工工艺体现为绿色生产、无废物排放, 这才是控制环境污染的最根本的方法。所以绿色化工工艺要向使用无毒害作用的反映材料与催化剂, 追求原子经济, 减少“三废”的排放目前标努力!第一要进一步开发研制“原子经济”反应, 它是绿色化学工艺首要研发的反应类型, 不断研制和改善反应中的催化剂, 以实现反应中的各原子利用率最大化;第二, 加强石油石化行业管理和内部控制, 保证生关设施安全和人员安全, 加强岗位责任制度建设, 培养员工主人翁意识和责任感;第三选取环保的原材料, 绿色石油化工工艺的一个要求就是杜绝使用毒害的原料, 而是选择化学物质充当原料, 要想从根本上免除环境污染, 可以利用能够再生的自然材料例如:野生植物作为化学原料, 以及一些农业废物, 如:秸秆、稻草等进行反应成为酸、醇等化学物质;第四, 选择绿色环保效果好的工艺, 设计有利于环境的化学反应途径, 形成物质与能量的良性循环。

结束语

关于石油化工工艺的研究 篇8

精细化工是化学工业的一个组成部分。以石油为基本原料生产的石油精细化工产品, 占精细化工产品品种和产量的绝大多数。

精细化工产品的生产过程分为原料预处理、化学反应、产品分离和提纯三个阶段, 其生产过程的特点是:涉及的化学反应多、生产步骤多;化工厂生产的产品还要经过商品化过程, 才能和用户见面。

精细化工产品生产的化学反应

在精细化工产品较长的生产过程中, 有些从基本原料加工的产物, 可作为生产某一系列或不同行业产品的原料, 但它仍不具有最终产品的性能, 只是生产过程的阶段性产品或半成品, 因此被称为有机中间体, 简称中间体。中间体生产处于精细化工品生产的中间环节, 能衍生出品种众多、性能各异的精细化工产品。要发展精细化工产品, 必须大力发展中间体的生产。

精细化工产品的纯度是决定其质量的重要指标之一

为了提纯产品, 一般采用多种分离技术, 如精馏、萃取、结晶、过滤等。除了通用、定型设备外, 还采用多种特殊设备。为防止物料腐蚀设备, 必须采用耐蚀材料。精细化工产品采用间歇生产, 生产工序多, 而且各工序技术特点功操作不同, 因此要求较高的操作技能, 这也是精细化工技术密集的一个反映。

商品化

化工厂生产的精细化工产品一般不能直接使用, 要满足用户 (特别是个人消费) 需求, 必须使产品商品化, 其中最重要的是复配。通过复配可使产品专用功能突出, 辅助功能齐全。未来的市场竞争, 将不完全取决于产品的纯度, 很可能取决于产品的综合性能, 复配在这方面将有重要作用。

2 石油化工工艺发展趋势

作为技术装备的石化, 从开发到研究一直都受到很多科研机构以及高等院校的重视。近几年来, 深入研究和探讨更是针对以高效、节能、优质和防治环境污染为目标。目前已经获得重大成果。

2.1 节能技术

技能技术是当今一个大发展趋势, 主要涉及到的有以下几方面:a.提高加热炉热效率, 可以减少损失, 改进燃烧。在降低燃料消耗的同时还可以提高加热炉的效益。b.提高机泵效率和使用寿命。c.对于一些换热器被腐蚀, 可以研制使用高效换热器和防腐涂料。d.不断开发能量回收技术。开发燃气轮机与锅炉、加热炉联合, 是提高燃料的综合利用率的新技术。

2.2 环境保护技术

随着国家对于环保工作的重视, 对环境保护的要求日益严格, 石化在环境污染方面做出来新的技术开发:a.采用新的技术可以减少污染和废渣, 把完全燃烧技术, 应用在催化裂化装置中, 可以使烟气中的一氧化碳充分燃烧, 以此达到减少大气污染的目的。消除废水、废弃、废渣。b.采用空气冷却器代替水冷却器, 同样可以提高产品质量和减少污染源。c.采用新型塔盘和新兴填料, 这种技术在降低塔顶温度的同时, 还可以提高传热效果, 以此来减少污水中的含油量。d.采用浮顶油罐, 改善机泵密封, 可以大大减轻空气的污染和有害气体的泄露。

2.3 直立在生产过程中产生的废水、废弃

以及废渣, 可以通过净化、焚烧来处理, 关于三废的处理技术也在不断的改进和发展, 例如最近正在开发的三段工艺流程, 是为处理石油化工高有机物酸性污水提供的先进技术;还有新开发的M2-1污水浮选除油机, 因为体积很小, 所以操作方便, 而且处理污水量与以往的设备比较效果很好。

所以, 一些新技术的开发和应用, 对于改善污染环境起到了很好的效果和作用。

结束语

由于新工艺的开发, 设备技术的改进日渐增大。使得石油化工工艺不断地突飞猛进, 在未来, 不仅是在技术上还要有所突破, 在节能和环保上也同样要给与相当大的重视。

摘要：石油化工简称石化, 在我国国民经济发展中占有重要的地位, 石化也包括天然气化工, 石化的品种很多。是以石油为原料, 石油本身是不能直接用作有机化工原料的, 是需要一定的步骤才可以完成的。关于石油化工工艺的原料及产品, 将做一番浅谈。

关键词：石油化工,研究,化学反应

参考文献

[1]罗乐.石油储备建设急需防腐涂料[J].四川化工, 2009 (1) .

[2]李玉清, 吕宏奇, 李爱庆, 王卫强.油田含污泥处理工艺研究与应用[J].石油化工应用, 2009 (2) .

石油化工装置工艺管道设计探讨 篇9

1 石油化工装置工艺管道设计的关键点分析

对于石油化工类型企业的管理而言, 石油化工装置本身的工艺管道设计内容及其应用实效对于行业产能有着直接的影响。基于此, 每隔一段时间, 要做好石油化工装置工艺管道的系统检查工作。从实践中了解到, 经检查后发现, 目前我国石油化工领域所使用的石油化工装置的工艺技术细节亟待进一步完善, 并以此来提升行业的生产能效。

(1) 做好石油化工装置工艺管道的系统检查在整个生产环节中, 石化装置工艺管线系统的压力状况对于整个工艺流程的顺利实施至关重要。在经过了基础的技术准备以后, 凭借工艺设计方案, 开始进行石油化工装置工艺管线系统的系统检查。在实际操作过程中, 需要严格按照既定流程以及标准来执行, 首先要进行的是工艺管线的完整性检查, 该环节的执行依据是管道系统图以及管道构造图等技术型文件等相关资料[1]。

(2) 石油化工装置的工艺技术细节以及工艺设计内容亟待完善在执行石化装置的工艺管道设计的过程中, 最重要的一点内容便是要进行试压方案的编制与设计, 并将方案送交到有关部门审核, 经测算以及分析以后, 才能执行具体操作。此外, 要做好统筹规划, 要确认系统试压条件以及工序放行等内容, 以此来保障石油化工工艺管线系统本身的严密性。例如:对塔以及容器管线的设计, 要做好二者之间的管线布置, 通常情况下, 需要将调节阀组靠近汽提塔来进行安装, 这便能够保证调节阀门前有满足标准的液柱产生, 同时, 若当分馏塔装置的性能受到抑制时, 则需要改换设计思路, 即管道上的调节阀应靠近接收器进行布局, 以此来降低阀门及管道中的压力, 防范管道中发生非常规性质的震荡, 保证生产工艺应用过程的稳定性。

2 石油化工装置工艺管道的压力检测及技术调整

(1) 石油化工装置工艺管道压力试验为了了解石油化工装置工艺管道的压力状况是否会对实际工作带来影响, 保证石油化工装置上线使用后的安全性, 就需要对其进行科学化的管道压力试验操作, 这也是为了满足更高的设计要求所做的最基本的工作。而且, 在这一环节过程当中, 对于石油化工装置工艺管道设计温度以及压力都有着具体的参数标准, 在进行试验的过程中尤其需要观察系统中压力值的变化, 并探究具体的变化原因。只有这样, 才能优化石油化工装置工艺管道设计的内容。

(2) 石油化工装置工艺管道系统中各项技术的整合及调整在实践过程中, 针对石油化工装置工艺管道的试压过程极为重要, 而且也是相当危险的过程, 因此, 需要做好各项安全技术措施来保障这一过程的顺利完成。通常情况下, 液压试验管线的长度要在千米以内, 同时, 试验所选用的压力表要符合标准, 进而保证压力表的测量精度。例如:在进行石油分流塔装置的技术调整时, 需要从实际应用的角度来改进工艺管道系统的设计内容, 乙烯装置在石油等物质的生产及加工领域中较为常见, 在石油资源的实际生产过程中不可或缺, 而且, 伴随着原油质量的改变, 乙烯装置汽油分馏塔的设计方案也需要进行适当调整, 从而满足现代化生产对于设备及技术的实际要求[2]。从具体情况来看, 必须要解决气相聚合物和焦化物对填料及气液分布器的堵塞问题, 将工艺设计的细节调整到位, 才能够改善乙烯装置汽油分馏塔装置的性能[3]。除此以外, 如若必要, 在进行石油化工装置工艺管道的设计调整时, 拆卸系统的过程, 要做好周密的记录与管理, 防范出现装置重组时部件缺失等人为性质的误操作, 避免影响装置的性能与使用环境安全。

3 结语

总而言之, 针对石油化工装置工艺管道设计内容的研究十分有必要, 因为随着时代的发展, 以及工艺技术水平的进步, 石油化工装置本身的性能也亟待提升, 这就需要对其进行工艺技术的调整与处置, 并且, 要通过科学化的系统压力试验过程来对其进行压力检测, 从而保证石油化工装置在上线以后的安全性与稳定性。此外, 要做好石油化工装置技术调整的记录, 在借助先进的技术软件的同时, 要避免各类型误操作的发生, 使装置工艺管道设计的过程更严谨。

摘要：石油化工装置的主要作用是把原油物质裂解成次级产品, 该装置在投入使用的过程中, 往往需要高温高压的环境, 而且, 装置内部的参与反应的化学物质或燃料本身就存在一定的毒性, 这就给石油化工装置工艺制备的整个过程埋下安全隐患。本文就从实践的角度出发, 探讨石油化工装置工艺管道设计内容, 并结合以往实际工作中所出现的问题, 提出几项能够改进石油化工装置工艺应用实效的具体策略, 以期为实践带来有益的借鉴。

关键词：石油化工装置,工艺管道,设计,探讨

参考文献

[1]马峻.结合实例分析石油化工装置工艺管道设计的合理性[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 05 (05) :80-81.

浅谈石油行业的采油工艺 篇10

就目前我国石油企业的石油供给情况来看, 石油企业必须负担我国60%左右的石油供给量, 才能保证我国石油使用的安全性。面对日益严重的石油对外依赖的现象, 石油企业必须采取有效的对策给予解决, 以保证我国石油使用安全性, 满足人们的生产、生活需求。因此先进的采油工艺提升采收率越来越重要。

二、机械采油技术

开发油田时, 地下岩层中的能量会降低, 最后会出现由于降得过低, 原油无法自喷, 有些油田还没有开采, 也会因为石油本身粘稠或者能量较低, 也会出现不会自喷。这是就需要机械设备提供机械力量帮助采油, 这主要有杆泵抽油技术, 这种技术也是普遍应用的技术, 也称为人工举升技术。目前我国的石油开采运用此技术较多。所以, 这种技术对我国来说非常重要。杆泵抽油的机械设备主要由以下各部分组成:一是抽油机, 现在一般使用游梁式抽油机;二是抽油泵;三是抽油杆柱。除了这三部分之外, 还有如油管柱和井口装置等辅助设备。

近二十年来, 有杆抽油设备与技术取得了长足的发展与进步。在美国, 采用超高强度组合抽油杆的泵挂深度已达4420m (14500ft) ;采用玻璃钢一钢复合抽油杆柱的最大泵挂深度已达5120m (16800ft) 。目前我国在石油机械开采的过程中, 一般都是采用杆泵抽油设备。在实际运用的过程中, 其生产效率比较低, 这就对石油开采工作有着一定的影响。因此我们就需要根据机械采油系统运行的实际情况, 来对其进行相关的理论研究分析, 进而进行科学合理的设计, 使其机械性能和工作效率得到进一步的提高。

三、高导流能力压裂 (HIWAY) 技术

高导流能力压裂 (H1WAY) 是一种有别于常规依靠支撑剂形成压裂裂缝导流能力的全新流动通道压裂技术, 斯伦贝谢公司用七年的时间做了技术论证、研发和先导试验, 2010年投入商业化应用, 目前正在全球推广。这项技术可以从根本上改变形成裂缝导流能力的方式, 在压后裂缝的支撑剂充填层内建立稳定的流动通道, 减小裂缝对油气的流动阻力, 增加有效裂缝长度, 在油藏和井简之间实现无限导流能力, 进而有效提高油井的产能, 并提高采收率。

大量实例证实, HIWAY通道压裂技术增产效果明显.目前已经在美国、加拿大、阿根廷、俄罗斯和墨西哥等8个国家和地区由30多家作业公司进行了超过3000级的压裂, 无论是用于直井还是水平井, 产量均有大幅度提高。

四、稠油开采工艺

1. 稠油开采工艺的概念。

稠油是比重大、粘度高的原油的总称。由于稠油具有流动阻力大, 难以举升等缺陷, 而稠油在世界原油的资源中又占有很大的比例, 因此对于稠油来讲, 应该采取一些特殊的处理工艺措施进行开采。

2. 稠油开采工艺的工艺方法。

稠油开采的工艺方法常用的包括热力采油、化学采油以及利用利用微生物采油三种方法。热力采油主要是通过使用一些工艺措施快速提高油层的温度, 从而降低了稠油的年度, 抽油年度降低就变得易于流动, 容易被采出;化学采油是指将较高浓度或较低浓度的表面活性剂注入油井中, 从而提高抽油采收率的工艺方法。

五、采油工艺新技术—微生物技术

1. 微生物技术的应用原理。

主要是利用微生物来提升原油采收率, 将微生物放入至地下油层内部, 使得油层产生发酵作用, 并形成发酵罐, 不断的分裂繁殖使微生物数量急剧增加, 并与油层物质发生相关性的化学反应, 使得原油的化学特性发生改变, 提高了原油流动特性, 最终实现提升原油采收率的目标。

2. 微生物技术的应用优势。

其一, 微生物的成本相对较低, 有效降低了采油工艺的总成本, 提高石油开采的经济效益。其二, 微生物的操作方式较为简单, 易于操作, 方式多变, 控制也相对方便, 提高采油的工作效率。其三, 不会对油层底部造成损坏, 能够循环运用, 同时微生物极易溶解, 对原油的品质影响较小。其四, 采集连续程度较高, 有效保证了原油采收率, 增加原油产生量。

3. 应用实例

美国L.Jack Gross&.Alstar公司在得克萨斯州伯尼J矿区的现场试验表明了微生物吞吐法的现场效果。J矿区有3口井, 过去一直有比较严重的结蜡问题, 需起出抽油杆, 用蒸汽清蜡。处理前, 该矿区原油产量为0.05 m3/d。处理后, 原油产量增至0.25m3/d, 气和水产量保持不变, 分别为3.68万m3/d和1.27m3/d, 处理方法是先注入0.076 m3煤油作为预冲洗液, 随后注入0.057 m3RAM生物化学剂公司生产的Welprep 5微生物处理剂, 然后注入0.32 m3盐水, 关井48-96h之后恢复生产。

胜利油田临盘采油厂S13-61井, 产层深度2315-2373m, 处理前日产油5.8t, 含水4.9%, Cl-含量21.16g/L, 井底温度73℃, 原油含蜡51.4%, 沥青胶质16.8%, 凝含水4.2%, 井底温度102℃, 原油粘度9.33m Pa·s, 含蜡27.6%, 凝固点28℃。微生物处理3次, 日增油0.2-11.7t。

六、声波采油技术

声波采油技术在采油工艺中的达到广泛的应用, 其采油技术主要有声波防垢技术、声波防蜡技术及声波降载技术等。声波防垢技术应用原理:主要是超声波顺着管道金属表面进行传播, 使得油井盐垢微粒和金属表面产生转移错位, 有效防止油井中盐垢的产生。声波防蜡技术应用原理:主要是利用超声波于油层中产生的振荡作用, 使得原油得到软化, 使得管壁附近产生一层气套, 对管壁起到防蜡的作用。声波降载技术应用原理:利用超声波本身具有的物理、化学反应, 在原油没有凝固前就将细微颗粒分散, 以降低原油载性, 提高原油流动性能。

结束语

石油工艺 篇11

关键词：石油化工管道；安装工程；施工管理；问题处理

石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，是施工管理人员应具备的基本要求。

一、管道安装施工的前期准备

当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。

二、管道安装过程中的常见问题及处理方法

1.管段制作问题

施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。

2.焊接中的问题

从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。

3管道的防腐问题

管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

4.阀门安装问题

阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。

5.工程施工变更问题

工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。转贴

三、结束语

石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。

参考文献：

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007，05，018.

[2]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工.2008，14.

[3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品.2010.06.

石油化工装置工艺管道设计研究 篇12

1 石油化工装置工艺管道设计现状

在石油化工企业中工艺管道设计属于基础内容, 因此其设计是否合理就显得异常重要。对于工艺管道设计来说, 工艺流程十分重要, 合理的工艺流程设计不仅可以防止工艺管道出现过多冗余情况, 还能有效降低投入成本, 减少安全隐患。但不少石油化工企业经常为了缩减投入成本, 不设计工艺流程, 一切工作都照搬其他企业, 这样就导致工艺管道质量较差, 存在安全隐患, 如很多有害物质在未经处理以后就被排放出去, 这样也就导致生产风险加大, 严重违法国家相关规定。在化工装置布置中, 很多企业可以增加管道数量, 致使管道过于密集, 如果出现事故将给企业带来毁灭性灾难[1]。管道路线设计属于设计重点, 不少小型石油化工企业并不遵守国家规定, 总是存在路线设计不合理情况, 致使安全风险不断涌现。在管道管架设计上也存在过于简化现状, 所应用大管架类型十分有限, 难以保证管道安全性与稳定性。此外, 管道材料选择也存在问题, 不少企业并不重视管道材料, 很少使用优质材料, 致使工艺管道承载能力下降, 安全得不到保证。

2 石油工艺管道设计的要点分析

2.1 确定工艺流程

针对部分石油化工企业不重视工艺流程设计的情况, 要解决这一问题, 首先就要求石油化工企业管理者学习与了解工艺流程设计的重要意义, 并根据企业实际情况确定施工成本与维护费用, 构建合理的流程, 注重先进技术的应用, 强调环保工艺的融入[2]。同时, 在工艺流程设计阶段还要遵守国家相关规定, 运用合理的消防设施, 做好工业三废处理工作, 以便促进石油化工企业发展。

2.2 合理布置化工装置

合理的布置化工装置有利于做好石油化工工艺管道设计工作, 因此, 布置阶段应根据工艺流程完成化工装置布置工作, 确定布置空间, 并严格依照国家法律法规办事, 保证安全距离。

2.3 明确工艺管道设计机构

石油化工装置工艺管道设计所需时较短, 人员较多, 经常需要多名设计人员配合才能完成工作, 为减少设计出错, 就要明确工艺管道设计机构, 要求所有工作人员各司其职, 坚守岗位, 这样就可以防止在设计中出现偏差。确定合理的组织设计方案, 以便提升设计质量。同时, 在工艺管道设计期间还要注重先进生产技术的应用, 如计算机模拟技术等, 能够显著减少设计问题出现, 提高设计精度。此外, 在设计方案拟定以后应要求专业工程师加以评定, 弥补不足完善设计方案。

2.4 选择优质材料

在选择工艺管道材料时, 应参照高低压连接情况, 确定温度变化, 并根据工艺管道液体性质等确定最佳材料。相关工作人员要选择的工艺管道不仅要满足一定压力, 还要符合流体性质, 更要达到一定温度标准, 只有这样才能缩减成本, 选出合理管材。同时, 相关部门也要做好对小型石油化工企业的监督管理工作, 避免其在材料选择上出现偷工减料情况。

3 石油化工装置工艺管道的安全设计与合理设计

3.1 安全设计

安全设计属于首要内容, 因此在工艺管道设计阶段应注重安全性。尤其是阀门、管道等部件的设计应达到相应标准, 并进行抗震、抗裂设计。同时也要将温度是否合理、是否具有腐蚀性都加入设计考虑范畴[3]。为进一步保障工艺管道安全, 还要将安全网、防爆膜安装好, 并安装检查仪表与报警装置等, 在异常天气到来前做好工艺管道防护工作。此外, 在设计阶段还要对关键点进行实地考察, 减少安全隐患, 如输送高危流体工艺管道避免经过建筑物, 如果有工艺管道需要交错, 就要留足距离, 确定是否两管道能否相邻, 一定要避免与易燃料管道相邻。

3.2 合理设计

在工艺管道设计中难免会出现很多不同压力与不同温度管道相连接的情况, 这就要求在设计阶段坚持服从高要求的原则, 也就是说哪条工艺管道使用的材料要求越高就要服从于哪种设计。在塔与容器管道设计中, 除了满足一定工艺要求以外, 还要设计便于操作与检修的工艺, 减少难以维护的弊病。此外在泵设计时应保证泵嘴受力不超出极限, 以此避免安全事故发生。

4 结语

在石油化工企业中装置工艺管道设计十分重要, 如果其发生事故将给石油化工企业带来巨大损失。因此在工艺管道设计中应全面考虑各项要点, 并做好工艺管道设计工作, 尤其要注重安全设计与合理设计, 以便减少安全事故发生, 促进石油化工企业发展, 缩减企业投入成本。

参考文献

[1]马峻.结合实例分析石油化工装置工艺管道设计的合理性[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 05:80.

[2]李器.关于石油化工装置工艺管道设计的探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 09:133.