卷烟厂烟草机械中MES系统的应用

卷烟厂烟草机械中MES系统的应用（通用3篇）

卷烟厂烟草机械中MES系统的应用 篇1

工控商务网：卷烟厂烟草机械中MES系统的应用 文章来自：工控网

【应用领域】：打叶复烤仓储/醇化制丝滤棒成型机卷接机烟草包装机烟草烟草机械 概述：

经过多年发展，国内各烟草企业通过不断提高生产线自动化程度和引进先进的企业级管理系统（ERP/MIS），使本企业的生产管理水平和市场竞争力有了很大提高。但是一个突出问题也逐渐暴露出来，这就是如何将先进的生产线控制系统和企业级的生产管理信息系统有效结合起来，一方面让与企业生产密切相关的部门能够及时有效地了解到车间生产的各方面信息，另一方面也使企业的各项生产调度和决策信息及时下达到生产第一线，使之得到有效地贯彻和执行。正是基于这样一个出发点，昆明卷烟厂于2002年5月立项实施生产二部生产制造执行系统（MES）项目。

整个MES系统采用美国Wonderware公司国际领先的过程监控和生产管理软件平台——FactorysuiteA2，是国内第一个全面采用Wonderware软件平台在烟草行业实施的MES项目。

经过对昆烟企业生产控制系统和生产管理业务流程进行充分地调研和详细的系统分析和规划后，整个MES系统于2003年6月正式启动，并由云南萨美特科技有限公司负责实施。项目实施过程中，在昆烟信息中心和云南萨美特科技有限公司共同努力下，不仅通过合理调整生产管理流程提高了生产管理水平，同时尽可能完整地体现了MES系统的生产管理理念和特点，使得本项目实现的系统具备了更多的特色和亮点。

系统构架

昆明卷烟厂生产二部MES系统全面采用Wonderware公司FactorysuiteA2套件软件，充分发挥了该软件平台的特点并针对用户的具体情况进行了功能扩展和完善，软件系统结构图如下：

在本系统中采用如下Wonderware软件产品： MES系统建模和资源跟踪平台——InTrack 实时工业关系数据库——IndustrialSQLServer 生产过程监控软件——InTouch 生产/产品质量服务器软件平台——QIAnalyst 实时WEB门户服务器端软件平台——SuiteVoyager 针对IndustrialSQLServer的高性能客户端工具——ActiveFactory 整个MES系统涉及分为生产控制系统系统数据采集、生产管理两大部分和生产计划管理、生产过程跟踪和产品追溯、质量管理、设备管理、人力资源管理五大模块。系统结构图如下：

功能简介

在对昆明卷烟厂生产特点和管理业务流程进行充分分析的基础上，MES系统的各个模块不仅满足用户的需求，同时体现出更多的特色。

数据采集

生产过程数据的采集是MES系统和厂级生产管理信息化系统（ERP/MIS）的信息来源和基础，在本项目中，实现了对烟草生产过程中的制丝、风送、卷包、装箱等完整地生产流程进行生产过程和工艺数据的采集，对于无法从控制系统中直接获得的设备维修、质量抽检采样等信息，则通过人工录入方式，保证MES系统可以获得完整的生产管理信息。

本系统中对于数据采集不仅仅限于生产过程控制系统，对于质量管理的离线检测设备，也通过研究实现了数据自动采集，包括质量检测三级站如下主要设备：

QTM—物理检测平台（斯茹林公司产品）； AT201—电子天平（梅特勒公司产品）； SM400—直线型吸烟机； RM200—全自动吸烟机； HP气相色谱仪； 化学成分检测平台 生产管理

生产管理模块分为五大模块，下面分别加以介绍： 生产计划管理

生产计划管理包括如下功能

工作日历制定：通过制定工作时间、轮班计划、班次时间等信息作为系统中的通用时间标准，数据采集、生产记录、设备维修、质量检测都将以此工作日历为依据；

生产计划制定和下达：接收并分解从厂级生产管理信息系统中下达的生产作业指导书，制定详细的制丝和卷包生产计划，并生成产品生产的统一批次编号。生产计划将直接下达到生产现场的工作站，指导实际生产流程；

原辅料领料申请：根据详细生产计划，系统自动生成原辅料领料申请，并与厂级原辅料供应部门联网，实现领料计划的快速传递，提高生产效率;生产计划跟踪：实时的跟踪生产计划的进行情况，便于生产管理部门及时调整生产； 产量统计查询和分析：提供多种表格和图形化的方式对制丝线和卷包线的产量进行查询统计和分析。

生产计划管理模块还和国家局1号工程——烟箱条码打印系统的信息交换，能够更加准确和完整的反映生产计划的执行情况。

生产流程跟踪和产品追溯

MES系统的主要功能之一就是实现对生成过程的跟踪，但是仅仅对制丝和卷包生产线进行简单的孤立的生产跟踪或者仅仅获得产量、品牌、批次等生产管理信息是不能全面体现出MES系统的特色和生产管理功能的，同时，如果对于这些生产过程跟踪信息不能进行进一步的利用和分析也将令MES系统失色不少。因此在本系统中不仅在生产流程跟踪的信息完整性和连贯性等方面进行了更深层次的挖掘，同时实现了产品信息追溯功能：

生产流程跟踪：从生产计划中生产批次号生成开始，系统就开始跟踪每个生产批次的完整的生产过程，直到产品入库。也就是说，系统对于每批产品在那个制丝工序生产过、生产了多长时间、用了那些原料和香糖料配方、在那个储柜储存的，存储了多长时间、设备状态如何、工艺质量检测结果如何、是那个操作员操作的，在卷包车间那些机台进行的卷接和包装，设备发生了哪些故障、使用了何种辅料、废品有多少、是那些操作人员操作的、何时生产结束何时入库等等有关产品生产、原辅料、质量、设备各个方面的信息都进行了连贯的、全面的跟踪和记录，保证了系统庞大的数据库中存储的生产过程信息能够有一个清晰和合理的结构，更加便于统计和查询； 产品追溯：基于生产流程跟踪获得的产品生产过程跟踪信息，可以灵活和完整的实现产品追溯功能，也就是说，用户可以查询过去任何一天生产了那些品牌、那些批次，其中任何一个批次生产过程中所包含的生产时间、产量、工艺线路信息，设备故障、停机、维修信息，质量检测、工艺参数信息，原辅料配方和消耗信息等等数据。产品追溯对于用户及时发现质量问题，改善生产流程，加强生产过程管理力度具有重要意义。

设备管理

设备管理包括如下功能：

设备资料管理：系统中对于设备各项资料都能够进行全面的管理和查询，其中既包括了设备固定资产台帐、合同、使用手册等资料，也包括了电气和机械图纸、程序清单、操作说明、维修视频等资料。另外在分布于现场的各个工作站上，相关设备维修和管理人员能够方便的对这些资料进行检索和查询；

设备基本信息管理：系统对于设备总成、关键件、故障列表信息都进行了分门别类的存储，为设备的维修和备件管理打下了坚实的基础；

设备维修管理：系统在实现了设备维修管理的基础上通过和厂级设备管理部门的联网信息交换，实现了设备故障和维修信息的快速上报，能够及时发现设备问题并制定维系保养计划；

设备备件管理：通过和厂级设备管理系统的信息交换，使得设备的备件管理更加全面和完整；

设备任务管理：系统提供了设备维修、保养、润滑工作的计划制定、审批、执行、验收等工作的管理功能，并在各个现场工作站对设备任务进行及时的提示和检索查询； 设备信息查询、统计和分析：系统借助于多种图表对设备实时运行状态、故障、维修、任务等信息进行灵活的统计分析查询，同时借助于SPC统计分析控制图，实现了设备信息更深层次的分析。下图为设备故障的SPC巴雷托统计分析控制图：

质量管理

质量管理包括如下功能：

质量标准管理：包括质量标准的接收、同步、分解、调整功能，质量标准不仅可以在各个现场工作站进行灵活的查询，还直接作为生产过程数据统计分析的依据；

在线质量管理：对于从数据采集系统中获得生产过程实时工艺参数和数据，系统提供了多种方式进行统计分析，包括：报警分析、历史趋势分析、数理分析、SPC分析等等。同时允许用户对在线质量分析数据的数量、采样时间、分析对比方式进行灵活的配置；

离线质量管理：系统对生产部、质检科、三级站质量检测结果都进行了及时的收集和存储，并以灵活的手段对这些信息进行查询和统计分析，帮助用户更加全面和及时的了解产品质量情况；

SPC统计分析：除了保留现有的烟草行业质量统计分析手段，系统在质量管理中引入了国际先进的SPC统计分析模式，借助于SPC统计分析控制图，用户可以对系统收集的各项在线和离线质量检测结果进行深入的统计分析，在质量事故发生之前就能够及时发现质量隐患并根据SPC统计分析结果采取及时有效的措施防患于未然。下图为SPC控制图实例：

人力资源管理

借助于WonderwareFactorysuite软件平台先进的用户管理体系，系统中引入了操作认证和用户信息两级用户管理的模式，只有具备相应的并且在有效期内的操作认证，用户才能具备某种系统操作权限。通过这样的用户管理模式，系统能够更加灵活和全面对各生产线操作人员和各部门生产管理人员进行管理并实现对系统用户的操作跟踪和记录。

最新进展

截至2004年6月，该项目已经取得了阶段性成果，获得了用户的认可，并进入了验收阶段。

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卷烟厂烟草机械中MES系统的应用 篇2

关键词：卷烟工业,MES,管理

1 背景

近年来, 卷烟工业企业又一次掀起了技术改造的热潮。当今的技术改造不仅仅是厂房的建设、新设备、新技术的引进, 更为重要的是工艺的改进、流程的优化、业务的重组、信息化系统的集成应用。新型的卷烟生产企业不仅要求有一流的技术装备, 更要在融入先进工艺理念的同时向数字化、信息化的方向前进。因此对于现代卷烟工业来说, 同技术指标升级改造同样重要的是信息工程的实施, 它也将是影响未来卷烟工艺战略发展方向的重要因素。

2 实施MES系统的必要性和重要性

以南阳卷烟厂“九五”技改后为例, 制丝生产线采用C网解决方案, 使用了AB的底层网络设备。厂区有制丝中控室、小车送丝控制室、中央空调控制室、安防消防中控室、动力电控中心等多个控制中心。虽然各个控制中心从硬件通讯上是相通的, 但在软件上却相互独立自成体系, 它们形成一个个信息孤岛, 缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理, 信息资源不能共享。同时各个控制中心都有各自的数据库, 由于这些数据库相对独立, 且数据格式也不尽相同, 与上层管理系统又缺少一个中间层软件的沟通, 使得车间生产线大量的数据闲置, 不能为企业ERP系统提取出有用信息。MES系统的作用就在于:它可以与底层生产集控系统进行很好的衔接, 确保整个系统的整体性和集成性;能够使企业的运作模式、机构设置充分与MES系统所涉及的业务流程相结合;能够将标准化融合在MES系统中, 确保业务流程的固化和执行。

3 MES系统的特点

MES系统与各集控系统的有机集成, 从生产计划下达开始到卷烟成品完成的整个生产过程进行优化管理, 通过实时数据库、中间层软件完成数据的传递, 对生产过程中发生的实时数据、事件, 及时作出控制和反应, 发挥了桥梁作用。系统能实现编码的唯一、数据的唯一、实现数据与信息的快速传递与共享。使生产相关部门协同工作, 保证生产全过程的协调运转, 提高企业的生产管理水平。MES系统通过与ERP系统的集成, 为管理决策提供依据 (如图1所示) 。

3.1 实现自动优化排产, 有效组织生产要素

MES系统通过工厂生产建模, 实现生产作业计划的自动优化排产, 按订单组织生产。系统能集中收集、处理各个生产控制环节和设备管理的实时数据, 根据设备状态和实际产量, 围绕下达的生产订单, 将计划分解成生产指令直达生产线上的各个工序或设备, 这些生产指令可随情况的变化而动态优化, 实现生产过程中生产资料的合理调度, 实现生产全过程的可视与可控, 促进卷烟生产的柔性化。

3.2 实现制造过程精益管理和柔性化管理

MES系统通过计算机软件全面整合各个节点的控制系统, 准确及时接收、传递、处理和反馈生产过程的数据和事件, 支持相关控制参数下发到机台设备, 通过检测工单触发检测任务, 采集各类在线质量检测数据, 实现对物料全面、连贯的批次跟踪, 提高质量管理效率。此外, MES系统通过对生产流程、设备和工厂的图形化建模, 根据各种内外部因素的变化情况 (如市场需求的波动、人力发生异常等) , 对生产排程进行灵活调整, 以适应多版本、频繁换牌、特殊规格、小批量的生产需要。

3.3 实现决策分析数字化, 提高管理水平

MES系统能自动生成各种统计分析报表, 建立了一个生产过程的闭环管理系统, 实现对产品质量、设备性能、生产成本的持续改进。可对生产现场实时性能分析评估, 支持基于大量历史数据的信息挖掘, 提高对产品质量的保障能力和成本的控制能力, 并为工艺改进的研究提供原始数据。实现生产管理数字化、电算化, 提高生产管理效率。

4 MES系统实施管理

4.1 项目前期, 要打好基础

这个阶段要对MES系统招投标工作进行决策, 确定项目中标单位。此阶段非常重要, 关系到项目的成败。选择有烟草工业企业MES系统实施经验的软件厂商合作, 采用商品软件的定制方式, 可扬长避短、少走弯路, 开发出适合本企业管理模式MES系统。这个阶段的工作主要包括组织本企业技术人员编写MES系统技术要求, 与招标代理机构讨论招标文件、招标、签订合同等方面的工作。通过招投标方式选择有势力的软件厂商作为项目的合作伙伴是前期最重要的工作。

4.2 成立MES项目组, 做好实施准备工作

MES系统的实施是企业改革发展的大事, 它涉及到企业管理、生产、人员等环节, 管理模式与生产流程之间的协调十分重要, 成立项目组是必要的。项目组的主要职责是对MES项目负责规划、组织、协调、培训工作, 确保项目按计划、分步骤的顺利实施。项目组成员应该全过程参与MES的实施过程, 并对项目工作进行配合与协调, 负责具体的项目实施工作。在实施过程中部门之间的职责不清或扯皮时要由项目负责人来解决, 因此项目负责人要由能解决问题的企业中层以上干部或高级技术人员来担任。项目组成员由计算机技术人员、企业中层干部、管理人员、工艺技术人员、车间操作人员等组成, 并应指定项目各小组负责人, 实施中出现的问题集中反馈给项目负责人。

4.3 项目需求调研与系统开发

MES软件一定要与企业想适应, 因此, 必须做好市场调研, 软件厂商要与企业决策层进行有效的沟通, 要取得干部职工的理解与支持、配合与承诺, 并以项目实施为契机, 促使干部职工能够接受并适应新的系统、新的业务流程。其次要对企业管理方式、管理制度、考核办法、工艺流程、管理流程、数据接口等要素反复讨论、协商, 确定适合本企业的管理流程和业务流程。

在软件厂商进行软件开发的期间, 企业还要结合当前建设技术中心、生产制造中心、物资采购中心、市场营销中心不断完善企业管理, 在实施了MES后, 企业的生产管理模式会有很大的变化, 因此必须对企业的业务流程进行合理重组, 对于职能有重叠的部门应合理分工、明确职责, 这样在MES实施时才能保证信息处理的及时性, 使MES系统达到最好的运行效果。

此外, MES系统的实施还包括人员培训、基础数据录入、系统试运行、系统验收等工作。

5 新系统运行与维护

在企业管理模式和生产模式影响下, 造成在实施MES系统时, 可能会遇到一些难题, 需要有一个不断适应和完善的过程, 不可能一步到位, 需要不断的发现问题解决问题, 合理确定MES系统的期望值。

卷烟厂烟草机械中MES系统的应用 篇3

MES系统应用达标考评细则

（2014版）

第一章 总 则

第 一 条 为规范企业MES系统的应用，提高系统运行质量，准确评价系统应用和管理水平，充分发挥MES系统对提升企业生产经营管理水平的作用，特制定本细则。

第 二 条 满分为100分，考核达到80分以上（含80分）视为应用达标。95分以上可以参加年度先进企业评选。

第 三 条 每年对已达标企业和先进企业进行复核，不合格者取消其相应资格。

第 四 条 本办法适用于MES系统已上线，并且经过总部MES项目管理组验收通过的企业。

第二章 应用管理

第 五 条 达标要求

1．数据库表空间利用率及数据缓冲命中率

1.1非自动扩展的表空间利用率应小于等于90%；数据库的数据缓冲命中率应大于等于95%。

2．数据库索引存储质量

2.1最常访问的20个业务表的索引存储质量应大于等于65%。3．数据库日志切换频率

3.1月结期间7:00至19:00的12小时内，3分钟以内日志切换的时间间隔的总和占12小时的百分比应小于20%。

4．MES用户管理

4.1应用管理员要做好MES系统用户监控管理工作，对90天未登录的账号进行锁定，180天未登录的账号进行删除。保持较高用户当月登录率。

5．MES支持机构及职责分工

5.1企业应成立MES支持机构(可以与ERP支持中心合署办公)，制定并落实MES支持机构工作职责及MES各应用模块支持岗位的岗位职责。

6．MES应用年度目标的制定和执行

6.1企业应制订年度MES应用总体目标，并根据总体目标组织制定各模块应用目标和相关工作计划，年终时对应用目标完成情况做好总结工作。

7．MES管理制度的制订及执行

7.1企业应制订MES系统日常管理、模块运行管理、应用绩效检查考核、培训管理制度并认真落实。

8．MES月度例会

8.1企业应建立MES月度例会制度，每月召开例会专门讨论、解决MES应用、管理及运维中存在的各种问题。

9．MES应急预案管理制度的制定

9.1企业应制定并根据总部范本同步修订《MES应急预案》，并发布和上报总部支持中心。

第 六 条 评分细则（本章总分13分，最低为0分）【远程指标部分】

1．数据库表空间利用率及数据缓冲命中率(1分)。1.1非自动扩展的表空间利用率小于等于90%判定合格，数据缓冲命中率大于等于95%判定合格。

表空间利用率合格率=表空间利用率合格个数/表空间总数;表空间利用率合格率=100%，得0.5分；否则得0分。

数据缓冲命中率合格率=Min((检查时刻的数据缓冲命中率＋5%),100%)；数据缓冲命中率合格率=100%，得0.5分，否则得0分。

2．数据库索引存储质量(1分)。

2.1最常访问20个业务表的索引存储质量大于等于65%判定合格。

数据库索引存储质量合格率=最常访问的20个业务表存储质量大于等于65%的索引数/最常访问的20个业务表索引总数。

数据库索引存储质量合格率=100%，得满分； 否则，得0分。

3．数据库日志切换频率(1分)。

3.1月结期间7:00至19:00的12小时内，3分钟以内日志切换的时间间隔的总和占12小时的百分比小于20%判定合格。判定为合格则合格率为100%，否则合格率低于100%。合格率=100%，得满分； 否则，得0分。

【现场指标部分】 4．用户管理(1分)。

4.1 检查用户登录情况，统计超过1个月未登录用户数、从未登录过的用户数、由于错误登录被系统锁定用户数、被系统管理员锁定用户数；以用户总数减去以上各类用户数再除以用户总数得到用户当月登录率。用户当月登录率小于90%，大于等于80%的扣0.3分；用户当月登录率小于80%，大于等于70%的扣0.5分；用户当月登录率小于70%的扣1分。

5．MES支持机构及职责分工(1分)。

5.1 没有成立MES支持机构的扣0.5分，与ERP支持中心合署办公不扣分；人员构成中应包含能源、调度、统计、物料移动、系统各模块人员，包含模块不全的，每缺一个模块扣0.1分；公司制度体系中未体现MES支持机构工作职责及应用模块支持岗位职责的扣0.2分；企业支持机构履行职责不到位扣0.2分。扣完为止。

6．MES应用年度目标的制定和执行(1分)。

6.1未制定年度MES应用总体目标扣0.5分；未制定模块应用目标和工作计划每模块扣0.1分；未完成模块应用目标每模块扣0.1分。扣完为止。

7．MES管理制度的制订及执行(2分)。

7.1 模块运行管理规定每少一个模块扣0.5分；日常管理、应用绩效检查考核、培训管理的制度，缺少一项扣0.5分；没有年度培训计划扣0.5分；培训记录每缺一次扣0.5分。扣完为止。

8．MES月度例会(3分)。

8.1 没有建立月度例会机制的扣3分；月度例会没有正 4 常进行和缺少会议纪要的，每缺一次扣0.5分。扣完为止。

9．MES应急预案管理制度的制定(2分)。

9.1 没有制定并发布应急预案管理制度的扣1.5分；未上报总部备案的扣0.5分。扣完为止。

第三章 物料移动模块

第 七 条 达标要求

1．要求装臵报量、罐区报量、进出厂报量、互供报量、仓储报量等在规定的时间内完成。

2．罐、装臵侧线、互供点收付操作时，移动关系建立要完整和准确。

3．炼油产成品罐在交库前后密度要更新。5．仓储业务单登帐必须在规定的时间内完成。6．罐检尺不能高于罐的安全高度。

7．装臵投入产出收率跟基准值偏差超标时，班组人员要及时关注和问题分析，保障装臵平稳生产。

8．装臵侧线仪表要及时维护，定期校正仪表值，提高仪表数据的准确性。

9．配臵了实表的计量仪表，要求实现自动采集仪表数据,原始值为空时,要及时维护仪表。

10．同一个进出厂点同一个物料的计量单月累计量与其进出厂班量要一致，其偏差不得超过标准值。

11．业务单的冲销要有审批，冲销率要控制在合理的范围内，提高业务单的制作质量，避免反复修改。

第 八 条 评分细则（本章总分31分，最低为0分）1．装臵报量60分钟内完成（1分）。

以动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵、气体装臵,检查所有的动态装臵班量的提交时间，若提交时间与班末时间差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

2．罐区报量60分钟内完成（1分）。

以动态物理罐为对象，检查所有动态物理罐班量的提交时间，若提交时间与班末时间差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

3．进出厂报量60分钟内完成（1分）。

以动态进出厂点为对象，检查所有动态进出厂点班量的提交时间，若提交时间与班末时间的差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

4．互供报量60分钟内完成（1分）。

以动态互供点为对象，检查所有动态互供点班量的提交时间，若提交的时间与班末时间的差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

5．仓储报量480分钟内完成（1分）。

以企业所有的仓库为对象，剔除硫磺和石油焦仓库。检查所有仓储解析业务的及时性,仓储解析的提交时间，若提 交时间与班末时间的差值大于0（含）且小于480（不含）为合格样本。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

6．油品收付操作准确率（2分）。

以动态物理罐、动态互供点为对象，检查油品收付、互供点收付操作时，移动关系建立的准确性。根据罐存变化，判断油品收付关系建立的准确性；互供点只有互供收或者互供付时，判断为不合格。合格率大于等于95%，得满分，合格率大于等于90%小于95%，得一半分，否则,得0分。

7．炼油产成品交库流程规范性（2分）。

以汽煤柴成品罐为对象，检查所有有交库动态的汽、煤、柴成品罐，交库前后密度更新则判定为合格，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

8．对装臵异常波动进行分析和问题跟踪（2分）。以动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵、虚拟装臵和气体装臵。检查所有提交的动态装臵，计算投入产出校正确认收率与基准收率的偏差，当偏差率超过5%时，要进行原因分析和问题跟踪，及时纠错，若偏差率大于5%，且月度累计天数达到15天及以上，判定为一个不合格项。

偏差率计算方法：ABS（本班（装臵投入量，装臵产出量）-基准收率）/基准收率*100%，基准值由企业每月提报。

合格率大于等于90%，得满分，大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。

9．装臵侧线计量准确性（2分）。

以动态装臵投入产出侧线为对象，剔除非仪表计量和无业务数据的侧线。检查所有配臵了仪表的，有业务数据的装 7 臵侧线，计算侧线仪表原始值（A）与调度平衡值（B）的偏差，若偏差率大于10%，且月度累计超标天数达到15天及以上，判定为一个不合格项。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

10.装臵侧线收付移动建立完整性（2分）。

以存在移动拓扑模型的动态侧线为对象，根据移动拓扑模型进行判断，有预设模型且有动态数据的侧线，若移动缺失，则判为不合格项。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

11.物料计量仪表自动采集率（2分）。

以计量仪表为对象，剔除动力装臵仪表。检查配臵了实表的且当日有数据的测量点的原始值不为空判定为合格,否则判定为不合格。合格率大于等于80%，得满分，否则，得0分。12.进出厂业务风险控制（2分）。

以进出厂点和进出厂物料为对象,同一个进出厂点同一个物料为一个样本,检查所有进出厂点所有物料。计算出同一个进出厂点同一个物料已关闭计量单的月累总量与其进出厂班量月累总量的偏差，偏差率小于等于10%则判定为合格。否则判定为不合格。

偏差率算法：ABS（计量单月累量-进出厂班量月累量）/计量单月累量*100%。

合格率大于等于95%，得满分，大于等于80%小于95%，得一半分,否则，得0分。

13.业务单冲销控制（2分）。以仓储已登帐的业务单为对象，检查仓储已登帐业务单的冲销情况，冲销的业务单数不得超过业务单总数的5%，否则判定为不合格。合格率大于等于95%，得满分，否则，得0分。

14.业务单登帐及时性（1分）。

以仓储业务单为对象，检查仓储业务单登帐是否及时完成。业务单登帐时间在班次结束后1个小时之内完成，判定为合格，否则为不合格项。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

15.罐区操作安全指标（2分）。

以所有物理罐为对象，剔除虚拟罐和料仓。企业所有物理罐检尺不可高于罐的安全高度（精确到小数点后两位）。一旦出现超出罐的安全高度则判定为不合格。合格率等于100%，得满分，否则，得0分。

16.物料移动相对超差报警率（2分）。

以MES工厂为对象，综合检验物料移动业务的完整性和相对超差情况。采用MES系统移动盈亏检查中的算法。移动相对偏差率绝对值小于2%（不含）为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。

17.物料移动绝对超差报警率（2分）。

以MES工厂为对象，综合检验物料移动业务的完整性和绝对超差情况。采用MES系统移动盈亏检查中的算法。移动绝对偏差率绝对值小于2%（不含）为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。

18.物料移动组偏差率（2分）。

以MES工厂所有解析的移动组为对象，综合检验移动组偏差情况。移动组偏差率=ABS（期初+总进-总出-期末）/（总进+总出+ABS（期初-期末））*100%，移动组偏差率小于等于5%判定为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。

19.进出厂计量单修改率(1分)。

以进出厂计量单为对象，检查计量单人为修改情况。当日已关闭的计量单，若原始值与人工确认值不一致的，即判为修改的计量单。要求每日计量单的修改率不得超过20%。否则判定为不合格。合格率大于等于80%得满分，合格率大于等于60%小于80%，得一半分，否则，得0分。

第四章 生产调度模块

第 九 条 达标要求

1．按要求完成物料移动解析，生成生产平衡规范数据。将“物料移动模块”的装臵收付、投入产出报量、储罐操作、罐检尺、进出厂班量、互供班量等原始记录信息转换为满足生产平衡要求的规范数据。

2．按要求完成物料移动解析结果的检查，保证物料移动基础数据的质量。根据物料移动解析结果，进行物料移动检查，分析全厂（工厂）移动偏差，对组偏差值、组偏差率进行分析，对移动组大偏差及大误差进行处理和处臵。3． 按照要求完成生产平衡（推量平衡）及平衡结果确认。对全厂（工厂）进行生产平衡，利用可视化检查、超差报警等工具对造成生产平衡的偏差或大误差的原因进行分析，找出问题根源，改正错误或消除大误差，重新进行推量平衡，完成平衡结果确认提交。

4．按要求完成调度早报、调度日报的抽取、计算、审核及发布。

5．按要求完成总部生产营运指挥系统炼油调度日报、化工调度日报、乙烯调度日报的抽取、审核及提交。

第 十 条 评分细则（本章总分15分，最低为0分。）1.生产平衡提交120分钟内完成（1分）。

以企业MES工厂为对象，检查企业全部MES工厂的生产平衡时间，生产平衡提交时间小于120（不含）分钟，判定为合格；否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

2．调度日报提交240分钟内完成（1分）。

以企业调度日报为对象，检查企业发布的调度日报，调度日报在日结量时间点后240分钟内完成，判定为合格；否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

3．生产平衡超差报警率（2分）。

以企业MES工厂为对象，检查企业所有MES工厂生产平衡的偏差情况，根据主要生产装臵投入产出生产平衡偏差以及储罐、进出厂的不可消除差异，计算出该工厂的偏差总量，并与该工厂生产平衡移动总量进行比对，计算偏差率。偏差 率小于等于4%判定为合格；否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

4．调度平衡数据分析响应率（2分）。

以当日所有移动组为对象，检查企业在用MES工厂的所有移动组，以生产调度平衡后移动组偏差小于等于10%判为合格，合格率大于等于95%,得满分，合格率大于等于90%小于95%，得一半分，否则，得0分。

5.生产装臵报量与生产平衡偏差率（2分）。以企业动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。检查企业主要生产装臵投入产出报量总量，与该装臵生产平衡的投入产出总量进行比对，计算偏差率。偏差率算法为生产平衡装臵投入产出总量与装臵报量投入产出总量之间的差值（分子），与生产平衡装臵投入产出总量（分母）的比率，偏差率小于等于6%判定为合格。合格率大于等于95%,得满分，合格率大于等于80%小于95%，得一半分，否则，得0分。

6．主要生产装臵投入产出（调度）偏差率（2分）。检查企业所有开工的装臵，计算装臵生产平衡投入与产出偏差率，偏差率小于5%（不含）为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

炼油型装臵采用偏差率评价，化工型装臵采用物耗评价。企业可以根据实际生产情况选择评价类型。偏差率计算方法：投入产出偏差率=ABS（装臵总投入-装臵总产出）/装臵总投入*100%，量值采用生产平衡量。物耗计算方法：物耗偏差率=ABS（本班装臵主要原料/本班装臵主要产品-基准 值）*100%，量值采用生产平衡量，基准值由企业每月提报。

7．生产计划进度跟踪（1分）。

检查企业调度日报中生产加工量及主要产品产量计划与实际完成情况，炼油企业以原油、汽油、煤油、柴油为监控对象，化工企业以主要化工产品为对象，检查计划完成率小于等于5%，判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

8．储罐收拨存偏差率（2分）。

检查企业所有在用储罐（物理罐），计算单个储罐收拨存偏差，偏差率小于2%的判为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

偏差率算法=ABS（期初+总进-总出-期末）/（总进+总出+ABS（期初-期末））*100%。

9.支撑总部生产运营指挥系统240分钟内完成（2分）。检查企业MES系统与总部生产营运指挥系统炼油调度日报、化工调度日报、乙烯调度日报的接口表，上报总部生产营运指挥系的数据在每日12：00前完成，则判定为合格。合格率=按时上报的接口表数量/全部接口表数量。合格率等于100%，得满分；否则，得0分。

第五章 生产统计模块

第 十一 条 达标要求 1．日统计业务达标要求

1.1．要求在规定时间内完成日统计平衡封帐提交。1.2．要求统计罐物料期末实物库存与罐区一致。

1.3．要求统计罐物料与罐区相符。1.4．要求统计仓库物料库存与仓库一致。1.5．要求统计仓库物料与仓库相符。

1.6.要求装臵投入产出统计数据与调度平衡的偏差不超过标准值。

1.7．要求MES工厂互供收方日统计量与互供付方日统计量保持一致。

1.8．要求车间统计在规定时间内封帐提交车间平衡确认值。

1.9．要求车间统计对数据的调整进行备注说明。1.10.要求日统计实物平衡中，物料收拨存偏差率不超过标准值。

1.11．要求每日在规定时间内发布日统计报表。2．月统计业务达标要求

2.1．要求MES工厂间的互供收方月统计量与互供付方月统计量保持一致。

2.2．要求统计月平衡进出厂量与进出厂计量单月度累计量一致。

2.3．要求统计月平衡中的进出厂物料与当月进出厂计量单的物料相符。

2.4.要求月末仓库在规定时间内完成盘点。且仓库盘点数据产生的偏差率不超过标准值。

2.5．要求月统计实物平衡中，物料收拨存偏差率不超过标准值。

2.6．要求装臵投入产出月统计数据的偏差率不超过标 14 准值。

2.7．要求以MES统计月平衡数据为根据，形成ERP装臵收发货接口表，并且每月底进行发布并导入ERP系统。

2.8．要求MES的“ERP接口表”数据与ERP系统中的装臵收发货月结数据一致。

第 十二 条 评分细则（本章总分32分，最低为0分）1．仓库盘点业务及时性及准确性（1分）。

以仓库盘点记录为对象，仓库盘点登帐在月末班点时刻后6小时内完成，且盘盈盘亏偏差率小于1%判为合格。合格率大于等于95%得满分，否则，得0分。

2．日统计平衡封帐提交24小时内完成（2分）。以统计平衡表为对象，统计平衡表日统计平衡值和平衡确认值在日结量时间点后24小时以内完成封帐提交判为合格。统计月结当日、月初第一日不考核。合格率为100%得满分，否则，得0分。

3．月统计平衡封帐提交24小时内完成（1分）。以统计平衡表为对象，统计平衡表月统计平衡值和平衡确认值在月结量时间点后24小时以内完成封帐提交判为合格。合格率为100%得满分，否则，得0分。

4．罐存数据使用率达100%（3分）。

以罐区物料罐为对象，生产统计日平衡中的罐区物料罐期末实物库存量与罐区管理中同一个罐区同一物料的库存量一致（取整，正负1吨范围）判定为合格。合格率等于100%得满分，合格率小于100%大于等于90%得一半分，否则，得0分。5.进出厂数据使用率达100%（1分）。

以装卸台物料罐为对象，生产统计月平衡的装卸台物料罐进出厂量与计量单按照同一装卸台的同一物料汇总的月累计总量一致（正负0.01吨范围）判定为合格。合格率等于100%得满分，合格率小于100%大于等于90%得一半分，否则，得0分

6.仓库数据使用率达100%（3分）。

以仓库物料罐（物料+等级）为对象，生产统计仓库物料罐的库存量与仓库管理中同一仓库同一物料同一等级的库存量一致（正负0.001吨范围）判定为合格。合格率等于100%得满分，合格率大于等于90%小于100%得一半分，否则，得0分。

7.装臵投入产出生产平衡与统计平衡偏差率（2分）。以动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。装臵投入产出生产平衡总量与统计平衡总量的差值，与统计平衡总量的比率为装臵投入产出生产平衡与统计平衡偏差率。偏差率小于5%（不含）判为合格。合格率大于等于90%得满分，小于90%大于等于80%得一半分，否则，得0分。

8.主要生产装臵投入产出日统计偏差率（2分）。以生产装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。在统计日平衡中，装臵的投入产出收率或物耗与基准值的差值，除以基准值得到偏差率。其中收率算法，即装臵主产品与装臵原料投入的比率，例如乙烯产率、丙烯产率。物耗算法，即产品耗原料的比率，例如三聚产品耗原料。偏差率小于等于10% 判定为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率小于90%大于等于80%得一半分，否则，得0分。

9．主要生产装臵投入产出月统计偏差率（2分）。以生产装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。在统计月平衡中，装臵的投入产出收率或物耗与基准值的差值，除以基准值得到偏差率。其中收率算法，即装臵主产品与装臵原料投入的比率，例如乙烯产率、丙烯产率。物耗算法，即产品耗原料的比率，例如三聚产品耗原料。偏差率小于等于10% 判定为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率小于90%大于等于80%得一半分，否则，得0分。

10．统计日平衡互供量一致率（1分）。

以动态互供点为对象，日统计平衡MES工厂间的互供收方量与互供付方量保持一致（取整，正负1吨范围）判定为合格。合格率达到100%得满分，合格率大于90%小于等于100%得一半分，否则，得0分。

11.统计月平衡互供量一致率（1分）。

以动态互供点为对象，月统计平衡MES工厂间的互供收方量与互供付方量保持一致（取整，正负1吨范围）判定为合格。合格率达到100%得满分，合格率大于等于90%小于100%得一半分，否则，得0分。

12．车间统计区域级平衡及时性（2分）。

以罐区和仓库区域为对象，剔除虚拟罐区及硫磺、石油焦仓库。车间统计封帐提交每日11:00前提交，判为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

13．车间业务调整记录及追溯（1分）。

以罐区、仓库区域及装臵为对象，剔除虚拟罐区及硫磺、石油焦仓库，剔除硫磺、虚拟、气体、包装装臵。装臵调整量超过投入产出数据总和的5%以上，不进行备注说明判为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

14．统计日报表发布及时性（2分）。

以统计日报为对象，报表发布时间在业务结束时间后24小时以内发布的报表数为合格。合格率大于等于90%得满分。否则，得0分。

15．日统计实物平衡偏差率（2分）。

以统计物料罐为对象，剔除装卸台物料罐、石油焦物料、气体物料、非物料意义的对象。实物平衡偏差率等于物料罐收拨存不平衡量与期末实物库存的偏差，取值为日统计平衡的“平衡值”数据。日统计实物平衡偏差率小于等于10%，判定为合格。合格率大于等于95%得满分，大于等于80%小于95%，得一半分,否则，得0分。

16．月统计实物平衡偏差率（2分）。

以统计物料罐为对象，剔除装卸台物料罐、石油焦物料、气体物料、非物料意义的对象。实物平衡偏差率等于物料罐收拨存不平衡量与期末实存的偏差。取值为月统计平衡的“平衡值”数据。期末实存为月盘点库存。实物平衡偏差率小于等于5%，判定合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

17．“ERP接口表”数据每月发布（1分）。

以“ERP装臵”为对象。已经提交月收发货的ERP装臵判定为合格。合格率的达到100%得满分，合格率大于等于80%小于100%的得一半分，否则，得0分。

18．统计月平衡数据与月导入ERP（装臵收发货）数据一致性（3分）。

以MES数据中主要装臵，主要物料为考核对象，考核产品物料的装臵收发货数据，不考核调和装臵。统计平衡确认值装臵物料投入产出数据与ERP系统中装臵物料投入产出数据相等（正负0.001吨范围）判定为合格。合格率大于等于95%得满分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否则，得0分。

第六章 能源管理模块

第 十三 条 达标要求

1．按要求完成公用工程产耗数据采集。1.1完成能源仪表数据的自动采集及录入。1.2完成测量点合计数据计算。1.3完成节点量检查及确认。

1.4 完成能源互供量检查及确认（如有此业务）。2.按要求完成能源管网平衡。

2.1完成各MES工厂能源介质管网平衡。

2.2完成对各能源介质管网的封帐，并发布公用工程产耗量报表。

3.按要求完成能源核算单元平衡。3.1完成各MES工厂能源核算单元平衡。

3.2完成各能源核算单元的封帐，并发布能源报表

第 十四 条 评分细则（本章总分9分，最低为0分）1.主要装臵水电汽消耗日跟踪24小时完成（1分）。以企业在用的能源节点为对象，检查能源节点（公用工程介质产耗）数据在日结量时间点后24小时内提交，判定为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

2．主要装臵水电汽消耗日跟踪偏差率（1分）。检查企业装臵水电汽消耗偏差情况，以生产装臵能源节点为对象，根据基准值每日计算消耗偏差率，偏差率算法：ABS(装臵公用介质单耗-企业上报的标准单耗)/企业上报的标准能耗*100%，偏差率小于等于20%判定为合格，否则判定为不合格。合格率大于等于95%得满分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否则，得0分。

3.主要装臵水电汽消耗月平衡偏差率（2分）。检查企业装臵水电汽消耗偏差情况，以生产装臵能源节点为对象，根据基准值计算月度（整月）水电汽消耗偏差率，偏差率算法：ABS(装臵公用介质单耗-企业上报的标准单耗)/企业上报的标准能耗*100%，偏差率小于等于5%判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%的得一半分，否则，得0分。

4.管网平衡偏差率（2分）。

检查企业在用能源介质管网的平衡偏差情况，以企业所有公用工程介质管网为对象，计算公用工程介质管网平衡的偏差率，偏差率=ABS（进管网介质总量-出管网介质总量）/ABS（进管网介质总量+出管网介质总量）*100%，偏差率小于等于5%判为合格，否则判定为不合格。合格率大于等于 95%得满分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否则，得0分。

5.实现能源消耗日平衡48小时完成（1分）。检查企业全厂能源节点日平衡的及时性，能源节点日平衡在日结量时间点后48小时内完成，则判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

6.实现能源消耗月结算48小时完成（1分）。检查企业全厂能源核算平衡及时性，能源月平衡在月结量时间点后48小时内完成，则判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

7.能源仪表校正率（1分）。