煤矿危险源辨识

煤矿危险源辨识（精选8篇）

煤矿危险源辨识 篇1

一、综采基本工序“危险预知”

（一）清煤工作业工序“危险预知”

1、危险源：没有观察周围环境。

伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康

预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。

2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”

伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人

预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。

3、危险源：没有及时躲开

伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人

预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。

4、危险源：没有停电闭锁

伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人

预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。

5、危险源：没有人监护，有人通过

伤害预知：掉矸及支架底座伤人 预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。

6、危险源：没有注意矸块滚落

伤害预知：滚矸伤人

预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。

7、危险源：没有及时把电缆槽清理净

伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆

预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。

8、危险源：没有人监护

伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人

预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。

（二）支架工作业工序“危险预知”

1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开

伤害预知：挤伤碰伤自己或他人

预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。

2、危险源: 架间空顶面积大没有支护

伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员

预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。

3、危险源: 手把不回零位

伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人

预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。

4、危险源: 手放的位置不对

伤害预知：明柱上升易挤伤手指

预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。

5、危险源: 没有站在架怀内

伤害预知：站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤

预防措施：操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上 方。

6、危险源: 喷雾不打开

伤害预知：造成煤尘过大，易使人得职业病 预防措施：及时打开喷雾并使用好劳动保护。

7、危险源: 未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板

伤害预知：工作面掉顶甚至冒顶 预防措施：采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板

8、危险源: 错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施

伤害预知：架间掉矸伤人

预防措施：挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。

（三）支架检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 未采取护帮措施

伤害预知：操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶

预防措施：更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。

2、危险源: 不使用木点柱或单体柱

伤害预知：可能会出现支架自降伤人或冒顶事故

预防措施：更换一个立柱时，至少打一棵单体柱；更换二个立柱时，至少打两个单体柱；并安排专人监护。

3、危险源: 未使用开口销

伤害预知：穿销窜出伤人或造成支架自降

预防措施：每天检查，发现缺开口销及时补充；严格要求生产班。

4、危险源: 带压作业

伤害预知：高压胶管甩管或压力水喷出伤人 预防措施：作业前，操作手把卸压。

5、危险源: 管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡

伤害预知：如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人；升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故

预防措施：严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范；班组加强监督验收。

6、危险源: 未及时处理片阀窜液

伤害预知：可能造成支架误操作伤人或掉顶

预防措施：发现支架窜液及时处理。

7、危险源: 未放在运输机中心且未固定

伤害预知：运输过程中可能移位，撞伤采煤机

预防措施：在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。

8、危险源: 未及时处理

伤害预知：支架自降伤人或掉顶

预防措施：及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。

“危险预知”

1、危险源: 采煤机、矸块

伤害预知：开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人 预防措施：开机前，应喊话确认无人后，再开机。

2、危险源: 支架伸缩梁、护帮板

伤害预知：割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板

预防措施：及时收回伸缩梁、护帮板。

3、危险源: 单体、电缆

伤害预知：端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等 预防措施：派专人观看。

4、危险源: 设备

伤害预知：出现不正常情况未停机检查，损坏设备 预防措施：遇到不正常情况立即停机检查。

5、危险源: 齿轨压断

伤害预知：运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机

预防措施：采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。

6、危险源: 滚筒甩矸伤人

伤害预知：（1）开机期间人员离滚筒太近；（2）煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过；

预防措施：煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时，必须有专人监护把口。

7、危险源: 煤尘

伤害预知：开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故

预防措施：开机时必须打开喷雾。

8、危险源: 未停电闭锁

伤害预知：离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人 预防措施：设备停机时必须停电闭锁。

（五）采煤机检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 煤壁、架间煤、矸

伤害预知：检修时未执行“敲帮问顶”制度，煤壁、架间有活矸危石，煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员

预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护

2、危险源: 未停电的设备

伤害预知：（1）检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏；（2）更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害。

预防措施：（1）检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。（2）更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器.3、危险源: 采煤机自动下滑

伤害预知：（1）工作面坡度较大。（2）采煤机未设防滑装置。预防措施：坡度大时采煤机必须设置防滑装置。

4、危险源: 设备、电

伤害预知：（1）换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。（2）检修过程没有人监护。（3）、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。（4）、停送电信号不明。（5）约时送电。

预防措施：（1）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。（2）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度断开离合器。

5、危险源: 采煤机设备不完好

伤害预知：（1）人员检修不到位。（2）润滑油没有及时更换。（3）配件准备不到位。

预防措施：加强检修

6、危险源: 帮顶事故

伤害预知：（1）未执行好“敲帮问顶”制度。（2）检修时，有人操作周围支架。（3）检修过程没有人监护。

预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护。

（六）转载机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 设备误启动

伤害预知：（1）在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故。（2）在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故

预防措施：（1）认真检查开关信号。（2）提醒周围人员注意设备运转开机前预警。

2、危险源: 大矸块、锚杆、矸石

伤害预知：转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备。转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产。转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。

预防措施：及时停机处理大矸块。发现问题及时停车处理。站在机头人员注意保持安全距离。

3、危险源: 设备误启动

伤害预知：处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害

预防措施：处理突发事件应停机后及时停电闭锁。

（七）乳化泵司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 上班留有隐患

伤害预知：压力不够等 预防措施：认真交接班。

2、危险源: 爆管子、吸液堵塞

伤害预知：压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导阀的阀套密封坏、安全阀密封坏。

预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。

3、危险源: 乳化液伤人

伤害预知：开停机时，信号不清或不发信号就开机。支架、单体和油缸没有检修好需要开泵时。

预防措施：信号清晰、明确。严格执行安全确认制。

4、危险源: 泵站无压力、轴瓦烧坏、泵头出水、不能使用

伤害预知：卸载阀密封坏。漏油或油量少。高压端盖密封坏。预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。

二、综掘基本工序“危险预知”

（一）综掘机检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 综掘设备

伤害预知：切割头、铲板伤人、抬扛物件伤人、掘进机不完好，出现各类事故。

预防措施：综掘机开机前，必须将综掘机前人员撤至综掘机后、方可开机割煤；停机时必须将切割头、铲板落地，停电闭锁。现场场地清理干净，抬杠做好危险预知和安全确认。加强维护，及时更换零配件。

2、危险源: 顶板事故

伤害预知：顶板事故

预防措施：停靠在帮顶支护完好的地点。

3、危险源: 电气设备

伤害预知：电气伤人事故

预防措施：将前级馈电开关手把打零位并闭锁，挂“有人工作、禁止送电”牌。并将电气箱上的换相隔离开关手把打零位并闭锁。

4、危险源: 液压系统

伤害预知：压力油伤人和油管打人 预防措施：更换油管前先卸压。

5、危险源: 起吊设备

伤害预知：起吊设备掉落伤人

预防措施：起吊点选择合理；起吊工具完好；人员不能站在起吊物件下方或物件掉落可能触及的范围。不得使用身体直接推拨吊起的物件。设备对接或分解时要禁止身体接触接合面。

6、危险源: 电气设备

伤害预知：电气伤人事故

预防措施：严禁约时送电或电话送电，以防送错电。

（二）综掘机司机作业工序“危险预知

1、危险源: 活矸危石、顶板事故

伤害预知：活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。

预防措施：认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点；及时整改、并找净作业地点的危矸活石。顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。

2、危险源: 综掘设备

伤害预知：损坏设备、设备伤人、综掘机后退伤人、综掘机滑动伤人、人员误进入综掘机施工范围内被碰伤、人员在迎头施工时，被切割头、铲板碰伤。

预防措施：空载启动；禁止强行切割硬岩；禁止破碎大块硬岩而强拉。开机前发出警铃，并将铲板以前的人员全部撤离到安全地点。综掘机后退时首先发出预警信号、并进行认真嘹望、确认。在倾斜巷道综掘机停机后，使用后支撑或其它固定装置对综掘机有效固定。开机前打开前后照明灯、清理人员、挂警示牌；处理卡矸时停机停电，并将切割头落地。掘进机停止作业后及时将切割头、铲板落地，断开电源开关和磁力起动器的隔离开关，闭锁，挂牌。

3、危险源: 粉尘

伤害预知：影响呼吸健康

预防措施：割煤时按规定打开喷雾，煤层注水或割硬时控制切割速度。

（三）采掘运料工作业工序“危险预知”

1、危险源: 开始推矿车

伤害预知：矿车撞人、推车挤伤人。

预防措施：（1）推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号；坡度大于7‰时不得人力推车；一次只能推一辆车。（2）同向推车时两车间距要保持不小于10M；不得站在道心推车或站在车前拉车；前车停时要立即发出警号通知后车。

2、危险源: 车辆经过道岔时，车辆没有停稳。

伤害预知：车辆滑动伤人，掉道时伤人。

预防措施：（1）推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要用力里带外推，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否密贴。

（2）推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。

（3）必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时要先将矿车稳住。

3、危险源: 脱落浆皮

伤害预知：浆皮伤人

预防措施：推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。

三、锚喷、扩修作业基本工序“危险预知”

（一）风镐工作业工序“危险预知

1、危险源: 管路

伤害预知：接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员

预防措施：接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。

2、危险源: 巷帮煤矸

伤害预知：用风镐进行扩帮作业时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤

预防措施：用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧方煤壁掉矸砸不到的地方。

3、危险源: 活矸危岩

伤害预知：扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员

预防措施：作业前先进行隐患排查，找掉“活矸危岩”后再进行扩刷。

4、危险源: 飞石

伤害预知：进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破岩时的飞石 溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故

预防措施：刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业

5、危险源: 风镐尖

伤害预知：卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员，进行落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐

受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故

预防措施：作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间

正前方，正向均匀加压。

6、危险源: 风管

伤害预知：掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员，在使用期间由于长时间振动，U型易脱落，风管带压，伤人。

预防措施：掐风管时先卸压，后拆卸。除正确使用U型卡外，用铁丝将风管于风镐接头扎紧连好。

（二）风钻打眼工作业工序“危险预知”

1、危险源: 底板湿滑或有磕绊物

伤害预知：可能出现人员扛运时打滑，风钻砸上人员 预防措施：人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应上防滑措施

2、危险源: 接头U型卡未卡牢

伤害预知：管路突然弹出，弹伤人员

预防措施：接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接。

3、危险源: 活矸危石

伤害预知：顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员

预防措施：进入机道作业前首先将顶帮活矸危岩捣掉。

4、危险源: 钻杆

伤害预知：扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员

预防措施：扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套

5、危险源: 运输机

伤害预知：运输机未停电闭锁，人员站在运输机上扶钻时突然启动，拉伤人员

预防措施：进入机道作业前首先将运输机停电闭锁

6、危险源: 顶帮矸石

伤害预知：放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤

预防措施：空顶处及时支护后再作业。

7、危险源: 钻头

伤害预知：打眼时，打眼工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员 预防措施：打眼时规范操作，不横向加压。

8、危险源: 气腿

伤害预知：人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人员，气腿用防倒绳捆绑时，绳子突然断裂，顶伤人员

预防措施：打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固。防倒绳使用前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用旧绳。

9、危险源: 风水管路

伤害预知：风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰 受伤。掐管路时没有卸压，带压操作，造成管路弹伤人员。

预防措施：风水管路吊挂整齐。掐接管路时先卸压。

（三）运料工作业工序“危险预知”

1、危险源: 车上重物

伤害预知：车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员 预防措施：重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍。

2、危险源: 连接装置

伤害预知：车辆之间的连接不牢固，在上坡时，发生跑车，撞伤人员

预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车。

3、危险源: 车辆

伤害预知：平板车无保险销运行，连接销窜出，发生跑车事故跟车期间，信号未听清，就开车，撞伤或压伤正在作业人员，钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，撞伤附近人员, 中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人员, 车辆中途停车装卸料后，附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压住附近人员.预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车，绞车司机必须听清信号并确认后再开车。开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝。车辆中途停车时上好临时阻车装置。中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道上无人后方发出开车信号.4、危险源: 钢丝绳

伤害预知：跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮，弹起，弹伤人员

预防措施：按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措施要求执行

（四）管路操作工作业工序“危险预知”

1、危险源: 风水

伤害预知：掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员。预防措施：掐管路时先卸压。

2、危险源: 扳手

伤害预知：拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤

预防措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。

3、危险源: 高压胶管

伤害预知：人员在检修管路时，阀门或设备被误开启，管路弹起弹伤人员。高压胶管检修完，接头U型卡代替或U型卡单脚使用或U型卡未插牢，送液或送风时，接头脱落，管头甩出，弹伤人员

预防措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。

4、危险源: 活矸危石

伤害预知：人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员.预防措施: 检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。

5、危险源: 皮带

伤害预知：人员在皮带机里帮作业时没有通知司机停机闭锁，设备突然开启，托辊卷挂作业人员衣物，造成人员受伤.预防措施: 在皮带里帮作业前，通知司机停电闭锁，并挂牌。

（五）临时支护工作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶板、帮部、底板、迎面墙。

伤害预知：掉矸片帮伤人，滑倒、绊倒伤人，矸石掉落伤人。

预防措施：严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通，严禁空顶作业。及时处理掉危矸活石。注意力集中。严年格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通。

2、危险源: 吊环、前探梁。

伤害预知：吊环掉落伤人，前探梁捣伤人

预防措施：吊环与锚杆螺丝上紧。上前探梁时，施工人员手口示意，防止误捣伤人。

3、危险源: 背木、钢筋网。

伤害预知：背木掉落伤人、钢筋网挂伤人。

预防措施：使用专用背木，背木背实、背牢，施工时手口示意，精力集中，防止被帮部网片刮伤。

（六）风钻打眼工作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶帮矸石

伤害预知：矸石顺钎滑落砸手，定眼位时掉矸伤人。

预防措施：戴手套进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶步骤。定眼位时人撤后边，找净顶帮危石。

2、危险源: 瞎炮、残眼

伤害预知：打眼时打响瞎炮

预防措施：检查确认无瞎炮，严禁在残眼上打眼。

3、危险源: 风水管插销，机头与气腿连接

伤害预知：风水管脱节伤人，机头与气腿脱节伤人。

预防措施：风水管用专用销插牢。使用专用销子，销子插好固定牢靠。

4、危险源: 风钻运行状况，气腿支设，钎子

伤害预知：断钎、夹钎，风钻扑倒伤人，滑落伤人。

预防措施：打眼前试运转。严禁骑钻打眼，打眼工蹬在实地上，气腿支设在稳定可靠的地方。开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；卡钎器固定不牢。

（七）锚索、锚杆支护工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板、冒顶及伤人事故。

伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，敲帮问顶时活矸滑落伤手。

预防措施：开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。按规定数量和规格使用锚固剂和锚索；锚索预紧力必须合格。支护前及施工过程中要及时找净活矸危石，同时使用好护帮网。敲帮问顶时，戴好防护手套。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。

2、危险源: 风、水管路、钎子。

伤害预知：风、水管脱落伤人，钻杆折断伤人，钎子缠住衣服和手套伤人，预防措施：风水管接头必须用专用销子固定牢。打眼时气腿推力不能过大，开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。风水管、使用专用U型卡连接牢固。使用风钻打眼时，严禁人员站在气腿正后方。严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。

3、危险源: 锚杆机

伤害预知：锚杆机歪倒伤人或甩人，倒地伤人，回落伤手。

预防措施：锚杆机支腿必须固定牢；锚杆机必须扶稳；注锚索时搅拌时间不能超过规定。打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通。锚杆机回落时，严禁手扶气腿。

4、危险源: 高空作业

伤害预知：高空作业摔伤

预防措施：高空作业工作台必须搭设牢固；施工人员配戴保险带。

5、危险源: 托盘、或锚索梁

伤害预知：托盘、或锚索梁掉落伤人

预防措施：上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、6、危险源: 手镐

伤害预知：使用手镐找活矸时，碰伤人。预防措施：严禁采用大轮法找顶，找顶时严禁迎头进行其他作业。协调一致。

（八）架棚工作业工序“危险预知”

1、危险源: 活矸危石、顶板。

伤害预知：掉矸、片帮伤人，冒顶伤人，预防措施：作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子敲帮问顶。顶板破碎时，小循环施工，超前管封锚杆一定按要求的数量和角度打设。顶板压力大时，缩小棚距或改对棚支护。放炮后或割煤后，及时使用临时支护。

2、危险源: 工字钢棚、棚梁、棚腿。

伤害预知：放炮崩倒支架、前探梁掉落伤人、推垮钢棚伤人。

预防措施：放炮前，迎头十米安装防倒装置。放炮时，控制好打眼角度和装药量，并采用正向装药。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。

3、危险源: 前探梁

伤害预知：前探梁掉落伤人。

预防措施：上山施工时，前探梁必须拴防倒绳。下山施工时，上梁时棚梁应拴防倒绳。

4、危险源: 棚梁、棚腿。

伤害预知：棚腿歪倒伤人

预防措施：棚腿、棚梁交接处，离合小于5mm。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。钢棚迎山、吊斜符合规定，严禁空帮、空顶。

（九）耙矸机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 活矸危石伤人

伤害预知：矸石掉落伤人

预防措施：使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。倾角大于20度的巷道耙矸时，司机前方设挡板；过渡槽上不准存矸；耙矸时耙斗不能装的太满。

2、危险源: 耙矸机固定不牢

伤害预知：耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人

预防措施：上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。

3、危险源: 钢丝绳、断绳。

伤害预知：弹起、弹矸伤人，甩绳伤人。

预防措施：耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下；到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗；钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。

4、危险源: 误操作，拉倒、撞倒支架。

伤害预知：支架伤人，耙斗或钢丝绳伤人。

预防措施：严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔；耙矸时必须使用照明。耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当

5、危险源: 耙斗

伤害预知：耙斗碰撞人

预防措施：耙斗运行范围内严禁有人作业或停留；耙矸机要固定牢靠；迎头作业与耙矸平行作业时，距离要大于8米，作业地点后方拉警戒绳；耙矸机要安设护绳并安装合格；耙矸机使用专用护栏且安装合格；主副绳牵引速度要均匀；固定楔固定要牢靠；拐弯巷道耙矸时，必须设专人站在安全地点指挥。

（十）喷浆工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮、顶，活矸、活石。

伤害预知：掉顶、片帮伤人

预防措施：放炮后危矸活石必须及时处理，严禁控顶顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠，并保证找顶人员退路畅通。

2、危险源: 粉尘

伤害预知：易得职业病

预防措施：喷浆时，施工人员必须戴防尘口罩。

3、危险源: 喷浆机

伤害预知：电击伤人、喷浆机滑落伤人及料管、风管伤人

预防措施：向喷浆机内上料时，手不得触及旋转部位；斜巷悬车上料时，车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车；喷浆机放置时必须稳固；处理机械故障时必须切断电源、风源，送风、送电要有专人通知有关人员。

4、危险源: 风、水管及喷浆管

伤害预知：风水管及喷浆管脱落伤人

预防措施：风水管接头必须使用专用销子固定牢固；喷浆管接头固定牢固；喷浆管铺设时要平直不得有急弯；每班喷浆前要有专人检查喷浆管磨损情况，发现问题及时处理。

5、危险源: 喷浆料

伤害预知：喷浆料射人

预防措施：喷浆时，喷射枪头不得对准人员；用震动法处理堵管时，要紧握喷头并将喷口朝下；处理堵管时要提前停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员。

6、危险源: 浆皮

伤害预知：浆皮脱落伤人

预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。

7、危险源: 高空作业

伤害预知：浆皮脱落伤人

预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。

（十一）巷修架棚工作业工序“危险预知”

1、危险源: 斜巷行走应注意脚下防滑

伤害预知：滑倒摔伤

预防措施：行走斜巷要手扶巷道帮部，注意力要集中。

2、危险源: 施工前要执行“敲帮问顶”。

伤害预知：防止矸石片帮、冒落伤及施工人员，砸坏电缆管路。预防措施：及时处理掉活矸危石，使用好前探梁、点柱等临时支护。

3、危险源: 处理危矸活石。

伤害预知：矸石顺找顶工具下滑落砸伤手。

预防措施：处理危矸活石时要戴手套并用专用掉顶工具。

4、危险源: 搭设脚手架

伤害预知：脚手架倒塌伤人 预防措施：脚手架要搭设牢固。

5、危险源: 施工时按施工顺序进行施工。

伤害预知：人员进入未施工区域，掉落的矸石伤及人员。

预防措施：要按措施规定施工，施工时严禁施工人员在待修巷道施工。

6、危险源: 人工抬运物料。

伤害预知：出现磕手碰脚现象发生。

预防措施：执行好手口示意、五项危险预知。

7、危险源: 施工时风动工具的连接。

伤害预知：风管接头脱落伤人。

预防措施：风动工具接头要有防脱铁丝连接。

8、危险源: 运输斜巷架棚作业。

伤害预知：跑车事故的发生。

预防措施：施工上方挡车杠要关闭，吊车装矸要使用临时阻车器。

9、危险源: 架棚处电缆、管线防护。

伤害预知：防止砸坏电缆、管线。

预防措施：对电缆进行防护，摘挂电缆钩要戴绝缘手套。

10、危险源: 施工地点后路畅通

伤害预知：防止矸石掉落时，人员躲闪不急造成伤害。预防措施：搞好文明施工，物料码放整齐，保证后路畅通。

11、危险源: 拆卸旧钢棚卡缆螺丝。

伤害预知：螺帽弹出伤人。

预防措施：施工时应站在拆卸旧钢棚卡缆螺丝侧面。

（十二）巷修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 操作台搭设不合格，操作台离皮带距离不够造成皮带拉翻操作台。

伤害预知：操作人员从操作台上掉落摔伤。

预防措施：采用8#铁丝双股或分股钢丝绳绑扎操作台架子撑杆，并经常检查，确保牢固。

2、危险源: 各种高压管路没用正规的U型卡连接；风管没有防脱铁丝扣。

伤害预知：高压管路脱落打伤。

预防措施：采用正规U型卡连接，并在各连接处用8#铁丝固定防止意外脱落。

3、危险源: 无临时支护或临时支护不及时；没有执行先支后拆的原则；存在活矸危石。

伤害预知：掉碴砸伤。

预防措施：严格执行先支后拆的原则，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，及时找掉活矸危石或用网护住顶帮。

4、危险源: 锚杆机、风钻等凿岩工具没支稳；骑跨气腿作业。

伤害预知：凿岩工具倒落砸伤

预防措施：锚杆机、风钻等凿岩工具支稳站平；严禁骑跨气腿作业。

5、危险源: 风水管路、工具，物料等乱摆乱放；路滑无防滑措施。

伤害预知：绊倒伤人 滑倒伤人。

预防措施：各种临时管路要顺好，工具、物料码放整齐；洒干灰或凿出防滑面。

6、危险源: 抬运重物时没抓牢或抬运人员配合不一致。

伤害预知：重物掉落砸伤人员。

预防措施：抬运必须抓稳，动作一致，精神力集中。

7、危险源: 施工地点坡度大无防滚矸措施，皮带上有大块。

伤害预知：滚石砸伤

预防措施：采用半圆木挡矸，皮带巷巷修点设置防护网。

8、危险源: 施工人员衣袖没扎紧束牢；直接站到皮带上施工；跨越皮带不走过桥。

伤害预知：皮带拉伤人员

预防措施：衣袖扎紧束；，必须站在操作台上作业；跨越皮带必须走过桥。

9、危险源: 抬运、上梁时身体某部位放到容易挤住的地方

伤害预知：挤伤

预防措施：严禁放到容易挤伤的地方。

10、危险源: 打眼时气腿推力过大，横向施压；开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；水压过小或排粉不畅；钻机升降速度过快；钻前或钻杆下有人。

伤害预知：钻杆折断伤人

预防措施：打眼推力适当，钻速要匀，人员定好眼位后要撤到后方。

11、危险源: 注浆人员不戴防护眼镜；上压后不及时卸压造成注浆管爆裂；注浆时忘记开启进浆阀门造成注浆管爆裂。

伤害预知：浆液喷出打伤或灼伤。

预防措施：注浆人员必须戴好防护眼镜；上压后及时打开卸压阀；注浆时先开启进浆阀门。

12、危险源: 喷浆时喷射枪头对准人员;用震动法处理堵管时，不紧握喷头或不将喷口朝下；处理堵管时没有停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近有其他人员；喷浆管路爆裂。

伤害预知：喷浆管甩动打伤喷浆料喷出打伤或灼伤。预防措施：严禁喷头对准人员；处理堵塞管路时，必须紧握喷头，喷口朝下。

（十三）端头工作业工序“危险预知”

1、危险源: 工具、材料、钢梁、托盘。

伤害预知：π型梁砸伤人、液压管接头不牢、托盘掉落伤人等、预防措施：使用合格的防护链。使用专用工具。回收点下方不能站人。

2、危险源: 危矸活石

伤害预知：碎矸掉落伤人 预防措施：施工前敲帮问顶。

3、危险源: 油缸链条

伤害预知：链条断伤人

预防措施：施工前检查好、施工中固定好。

4、危险源: 单体柱、遗留隐患

伤害预知：柱压不合格、顶板危矸等

预防措施：迎山有力、循环注液；现场交接班。

（十四）巷道扩帮工作业工序“危险预知”

1、危险源: 棚腿

伤害预知：巷帮侧压大，鼓帮较为严重时，未松帮就卸棚腿，棚腿弹出弹伤人员

预防措施：巷道侧压大，鼓帮较为严重的地段，卸除棚腿前先松帮。

2、危险源: 活矸危石

伤害预知：扩帮时，顶帮掉落活矸危石砸伤人员

预防措施：作业前首先进行隐患排查，及时找掉活矸危岩。

3、危险源: 巷帮煤矸

伤害预知：扩帮时，从下往上刷帮，上部煤矸掉落砸伤人员 预防措施：作业人员规范操作，坚持从上往下扩刷的原则。

4、危险源: 手镐

伤害预知：用手镐扩刷，未提前警告附近人员，操作时，幅度过大，砸伤附近人员

预防措施：用手镐扩刷前，告诉附近人员躲避至安全地点，且作业时，不得使用大抡法。

5、危险源: 矸块

伤害预知：扩刷作业时，人员站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸块砸伤作业人员脚部

预防措施：作业过程中站在矸块掉落砸不到的地方，并且作业过程中集中精力。

6、危险源: 风镐

伤害预知：扩刷岩壁时，风镐未扶稳风镐尖打滑，作业人员扑倒，造成碰伤 预防措施：使用风镐扩刷时，用一只手托住风镐，一只手扶住手把，正向加压。

7、危险源: 顶板

伤害预知：扩帮后，未及时支护，顶板掉顶，砸伤人员

预防措施：严格按照措施施工，扩帮宽度达到制定距离后及时架棚支护。

8、危险源: 棚梁

伤害预知：架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员 预防措施：架棚时，需将棚梁扶稳，并提前拴好防倒绳。

9、危险源: 单体

伤害预知：架棚打单体时，单体两牙受力，注液时，单体滑倒，砸伤人员 预防措施：打单体时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力。

10、危险源: 枪头

伤害预知：皮带运转时在皮带帮注液，枪头未拿稳，掉落在皮带运转部，造成弹起伤人

预防措施：在设备运转部附近注液时，枪头需拿稳，不得乱扔乱放，用过后及时吊挂好。

四、机电、运输作业基本工序“危险预知”

（一）电工作业工序“危险预知”

1、危险源: 电缆破皮

伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故

预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。

2、危险源: 开关

伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。

3、危险源: 瓦斯

伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。

4、危险源: 试电笔

伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故 预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。

5、危险源: 电流

伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故（2）不执行验电放电制度造成触电事故（3）误送电不跳电造成触电伤人（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备（5）必须保护齐全可靠。

预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）开关整定值必须符合要求。（5）严格执行停送电制度。

6、危险源: 失爆

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。

7、危险源: 无保护

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：必须保护齐全可靠。

8、危险源: 水汽

伤害预知：干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短流 预防措施：必须及时检查干燥剂。

（二）电气设备安装工作业工序“危险预知”

1、危险源: 电缆破皮

伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故

预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。

2、危险源: 开关

伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。

3、危险源: 瓦斯

伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。

4、危险源: 试电笔

伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。

预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。

5、危险源: 电流

伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。（2）误送电不跳电造成触电伤人。（3）误送电不跳电造成触电伤人。（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。

预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）试电笔电压等级必须高于被测电源。

6、危险源: 失爆

伤害预知：高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：按要求接线杜绝失爆。

7、危险源: 无保护

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。

（三）机械设备安装工作业工序“危险预知”

1、危险源: 片帮、活矸危石

伤害预知：作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人 预防措施：作业前严格执行敲帮问顶制度。

2、危险源: 起吊点

伤害预知：起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人 预防措施：起吊前必须认真检查起吊点。

3、危险源: 手拉葫芦

伤害预知：使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人 预防措施：使用前必须认真检查保证完好。

4、危险源: 起吊设备

伤害预知：（1）固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。（2）把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。（3）操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人（4）快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人

预防措施：（1）必须找准设备重心。（2）严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。（3）跟车人员发现问题立即停车处理。（4）必须慢速松链。

5、危险源: 转载机桥部

伤害预知：设备对接合口时容易造成手指挤伤 预防措施：设备合口时严禁手指塞入两个部件间。

（四）小水泵司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶板掉矸

伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员 预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。

2、危险源: 水泵检修

伤害预知：检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员

预防措施：检修时，停电挂牌。

3、危险源: 电缆带电

伤害预知：未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电 预防措施：检修时，停电挂牌。

4、危险源: 水泵安装

伤害预知：起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检修人员脚部 预防措施：起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。

5、危险源: 水泵吊运

伤害预知：起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指 预防措施：起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。

6、危险源: 单体倾倒

伤害预知：在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉梁伤人 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。

7、危险源: 底板打滑

伤害预知：在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。

8、危险源: 带电作业

伤害预知：拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故 预防措施：拆除前先进行停电并挂牌。

（五）输送机司机工种作业过程“危险预知”

1、危险源: 重载开停输送机，输送机过负荷运转

伤害预知：（1）造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。（2）.严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。

预防措施：多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。

2、危险源: 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌

伤害预知：误操作输送机造成人身伤亡事故。

预防措施：检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。

3、危险源: 输送机运行时，清理转动部位於煤

伤害预知：（1）身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。（2）铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。

预防措施：（1）转动部位应有防护栏。（2）在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。

4、危险源: 开动输送机时，没有进行信号确认

伤害预知：输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。预防措施：严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安全确认制。

5、危险源: 输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面

伤害预知：（1）浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。（2）磨擦生热，造成输送机火灾事故。

预防措施：及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。

6、危险源: 输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设施

伤害预知：出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。

预防措施：配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。

7、危险源: 违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥

伤害预知：（1）输送机突然启动拉伤。（2）上、下输送机摔伤。预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。

8、危险源: 输送机大坡度运输滚矸

伤害预知：大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。

预防措施：完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。

（六）电机车司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 驾驶机车将身体探出车外

伤害预知：（1）在巷道较窄地段被挤住，造成伤害。（2）会车时被其它车辆刮伤

预防措施：机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。

2、危险源: 大巷机车运长材使用软连接直接连车

伤害预知：机车刹车后长材车前滑戳伤司机。预防措施：大巷严禁机车直接使用软连接连车。

3、危险源: 机车运行中越位换挡

伤害预知：机车正常运行中越位换档，易造成机车自动开关跳电或着火，造成人身事故。

预防措施：运行中严禁越位换挡。

4、危险源: 车辆未停稳摘挂钩

伤害预知：车辆挤伤摘挂钩人员。

预防措施: 车辆未停稳，跟车工严禁摘挂钩。

（七）绞车工作业过程“危险预知”

1、危险源: 绞车运行没有执行“行车不行人”制度

伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人。（2）断绳跑车撞伤行人。（3）钢丝绳突然弹起弹伤行人。

预防措施：绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度

2、危险源: 钢丝绳检查不认真

伤害预知：断绳跑车。

预防措施：认真执行钢丝绳检查制度 每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。

3、危险源: 绞车运行期间甩保护

伤害预知：（1）造成车辆过卷事故。（2）超速断绳跑车。

预防措施：严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。

4、危险源: 斜坡停放车辆

伤害预知：车辆自溜伤人。

预防措施：必须停放时，使用好阻车装置。

5、危险源: 斜巷提升不使用保险绳

伤害预知：车辆脱销跑车伤人。

预防措施：每次走钩时，必须挂好保险绳。

6、危险源: 斜巷不带电放飞车

伤害预知：（1）撞坏巷道内的电缆、设备。（2）撞伤巷道内的行人。预防措施：严禁不带电放飞车。

7、危险源: 超挂车辆

伤害预知：过载断绳跑车。

预防措施：严格按照设计要求挂车 严禁超挂车辆。

8、危险源: 斜坡停车司机离开工作岗位

伤害预知：车辆自溜造成跑车事故。

预防措施：斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位。

9、危险源: 使用其它材料代替矿车销

伤害预知：断销造成跑车事故。

预防措施：严禁使用其它材料代替矿车销。

10、危险源: 开车时与其它人员交谈

伤害预知：（1）没有听清停车信号，将车辆拉过卷。（2）误操作造成事故。预防措施：绞车运行中，司机应精力集中，严禁与其它人员交谈。

（八）井下电钳工作业过程“危险预知”

1、危险源: 高压电气设备

伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。

预防措施：操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。

2、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。

预防措施：搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。

3、危险源: 带电的电气设备。

伤害预知：使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电。预防措施：定期校验绝缘用具，使用前认真检查。

4、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。预防措施：严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。

5、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。

预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。

6、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。预防措施：送电前进行安全确认和执行监护制度。

7、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。

预防措施：停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。

8、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。预防措施：加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。

9、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：临近架空线下作业，不停电、不采取安全措施，易造成人身触电事故。

预防措施：架空线下作业时，必须停电或采取有效的安全措施。

10、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。预防措施：开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。

（九）主通风机司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 风机对轮

伤害预知：风机对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。预防措施：风机转动位置必须加装防护罩。

2、危险源: 风机的旋转部位

伤害预知：风机未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故。打扫卫生时戴手套，或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。

预防措施：风机停止运转后，开关停电挂牌，方可对其旋转部位进行检修。严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。

3、危险源: 高温设备

伤害预知：不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。

预防措施：严禁不采取防护措施，直接接触设备的高温部位。

4、危险源: 误操作造成人身伤害

伤害预知：操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。

预防措施：操作时，严格执行监护制度。

5、危险源: 高压电气设备

伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、戴绝缘手套或不站在绝缘台上，不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。

预防措施：操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。

6、危险源: 电气火灾

伤害预知：在通风机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故。在通风机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故。

预防措施：严禁在通风机房内撕拉乱接电线。严禁在通风机房内使用电炉。

7、危险源: 风道

伤害预知：私自进入风道，容易造成人身伤害事故。预防措施：不制定安全技术措施，严禁私自进入风道。

（十）主提升机司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 设备的旋转部位

伤害预知：打扫卫生时，戴手套或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。

预防措施：严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。

2、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。私自进入高压配电室和变压器室，容易造成人身触电事故。

预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。严禁私自进入高压配电室和变压器室，接近带电设备。

3、危险源: 带电的主电机

伤害预知：私自打开主电机检修门，容易造成人身触电事故。预防措施：主电机运转期间，严禁私自打开检修门。

4、危险源: 电气火灾

伤害预知：在提升机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故，在提升机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故

预防措施：严禁在提升机房内私拉乱接电线。严禁在提升机房内使用电炉。

5、危险源: 运行中钢丝绳

伤害预知：在绞车运行时接触钢丝绳，容易造成人身伤害事故。预防措施：绞车运行时严禁身体的任何部位接触钢丝绳。

6、危险源: 运行中的滚筒

伤害预知：在绞车运行时靠近滚筒，容易造成人身伤害事故。预防措施：绞车运行时严禁靠近滚筒。

（十一）运输机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 设备不完好

伤害预知：在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产

预防措施：仔细检查设备。

2、危险源: 滚落的大煤矸

伤害预知：在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故

预防措施：时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网（栏）。

3、危险源: 开机前不发信号

伤害预知：开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的情况下造成拉伤人

预防措施：开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。

4、危险源: 杂物及设备故障

伤害预知：要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有

断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备

预防措施：运输机司机仔细检查机头机尾人员发现问题及时闭当通知司机。

5、危险源: 精力不集中

伤害预知：操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。

预防措施：休息好开机时精力集中。

7、危险源: 设备

伤害预知：停机检修时未停电闭锁，运输机突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命

预防措施：停机检修时停电闭锁挂牌确认。

（十二）皮带司机、检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 运转部件、皮带托辊、伤害预知：运转部件缠伤人，接触运转中的皮带件，皮带跑偏、跳起伤人，托辊挤伤手指，处理问题时，皮带突然开动伤人。

预防措施：人员不接触运转部件。停电闭锁停机后再开始检修。停电、挂牌并派专人看守。开机信号清晰、明确。

2、危险源: 拆卸联轴节

伤害预知：喷液烫伤脸部

预防措施：在油塞上罩防护罩。

3、危险源: 开关、电机

伤害预知：误送电伤人，瓦斯超限、残余电流伤人，处理问题时，皮带突然开动伤人。

预防措施：检修前检查瓦斯和验放电，停电、挂牌，并派专人看守。

4、危险源: 托辊、H架、跑偏保护

伤害预知：托辊安装不合理、H架歪斜、跑偏保护失效。预防措施：认真检修、逐项检查。恢复保护。

5、危险源: 压带轮、喷雾、载波

伤害预知：皮带突然运转伤人

预防措施：检修前联系好，并停电、挂牌

（十三）小绞车司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 车辆

伤害预知：绞车误运行造成伤人事故，绞车断绳跑车事故，操作不慎，身体部位被绞入绞车；双速绞车脱档跑车事故；设备车辆伤人事故，放飞车事故。

预防措施：信号灵敏，严格执行安全确认制，开车前认真检查，按章操作，注意力集中，换挡时停车，开车前认真检查，严格执行安全确认制，严禁脱岗，下放车辆时带电下放。

2、危险源: 绞车制动、刹车片。

伤害预知：绞车制动失灵造成跑车事故，车辆刹不住伤人事故。预防措施：开车前认真检查，开车前认真检查闸皮的完好。

3、危险源: 钢丝绳

伤害预知：绞车断绳伤人事故，11.4绞车钢丝绳挤手事故，绞车盘绳伤人事故。

预防措施：严禁超能力运输。安装护身板。绞车绳滚筒缠绕整齐，严禁人工盘绳。

4、危险源: 四压两戗

伤害预知：绞车稳固不牢横向移位伤人事故，预防措施：按标准打四压两戗，不死拉应拽。

（十四）信号把钩工作业工序“危险预知”

1、危险源: 钩头螺丝、矿车连接。

伤害预知：螺丝松动，矿车无连接，翻车掉道伤人 预防措施：班前检查钩头完好情况，仔细检查连钩头。

2、危险源: 点铃故障

伤害预知：误发信号

预防措施：班前检查点铃完好情况。

3、危险源: 天档开关无闭合，地档不闭合。

伤害预知：自行滑落伤人，翻车伤人。

预防措施：班中认真检查。检查有无异常，是否保持闭合。

4、危险源: 钢丝绳、保险绳使用。

伤害预知：断丝断股超规，翻车伤人。无使用保险绳，飞车伤人。预防措施：正常班中检查。严格遵守信号工操作规程。

5、危险源: 轨道

伤害预知：有杂拌道，矿车掉道。

预防措施：接班前检查，班中检查，做好嘹望。

（十五）电机车司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 轨道质量差，尖轨与基本轨不密贴。

伤害预知：轨道质量不合格（轨距超标、轨道不水平、道夹板断、枕木失效）；易造成掉道、翻车事故。尖轨磨损超限，道岔密贴不严，遥控器失效，操作失误，易造成掉道、翻车事故。道接头下缺少枕木、道夹板少螺丝或螺丝松动；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：加强检修，确保轨道质量，在轨道质量差的地段，减速慢行。及时更换尖轨，检查遥控器是否完好，正确操作。加强道接头质量管理，及时处理存在问题。

2、危险源: 电机车故障

伤害预知：电机车或车辆出现故障（轮坏、轴承坏等）；易造成掉道、翻车事故

预防措施：上车前先检查机车是否完好，不使用带病车辆。

3、危险源: 装车质量不合格，运输环境不符合要求。

伤害预知：拉运物品超高、超宽、装载不平衡，碰到巷道帮或其他物件；易造成掉道、翻车事故。轨道上有杂物未清理或有其它车辆造成两车挤碰掉道；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：运送物件时，加强检查，严禁运送装车不合格的车辆，运送过程中加强检查，确保安全运输。清除轨道上的杂物，处理影响安全运行的车辆。

4、危险源: 司机误操作

伤害预知：司机操作不当或违章（制动过急、弯道或道岔处速度过快）；易造成掉道、翻车事故，操作司控道岔有误（车辆没有完全过道岔便操作遥控器）；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：经过弯道时，要减速鸣笛，无特殊情况均匀减速。操作司控道岔时要细心，杜绝误操作。

5、危险源: 停车后

伤害预知：防止他人误操作。

预防措施：司机离开座位时，去下手把、切断电源、刹紧车闸、不得关闭车灯。

（十六）信号把钩工作业工序“危险预知”

1、危险源: 信号不畅通

伤害预知：信号不畅通造成车辆误运行或者掉道伤人 预防措施：进入作业地点必须先检查信号灵敏。

2、危险源: 钩头

伤害预知：钩头绳卡松动造成跑车事故

预防措施：作业前必须检查绞车钩头稳固情况。

3、危险源: 安全设施

伤害预知：天挡、地挡不复位造成跑车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。

4、危险源: 车辆连接销

伤害预知：车辆连接销子无保险销运行时容易使连接销窜出飞车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。

5、危险源: U型环

伤害预知：使用U型环连接车辆时穿销螺丝上不到位造成飞车事故 预防措施：U型环穿销螺丝必须拧紧。

6、危险源: 超挂车辆

伤害预知：超挂车辆、过载运行致使钢丝绳断绳造成跑车事故 预防措施：必须按照额定运输能力进行运输。

7、危险源: 保险绳

伤害预知：不正规使用保险绳，跑车时车辆不能及时掉道扩大事故后果 预防措施：必须正规使用保险绳。

8、危险源: 车辆

伤害预知：（1）身体进入车辆与车辆之间或站在道心挂钩，车辆移动伤人。（2）挂钩未挂好或者未检查就发信号开车造成跑车事故。

预防措施：（1）严禁站在道心挂钩，严禁身体进入两车之间。（2）挂好钩头后必须认真检查后才发出信号。

9、危险源: 信号不清

伤害预知：信号传递不清或者不确认信号造成误操作伤人 预防措施：传递信号清晰，严格执行信号确认。

10、危险源: 运行车辆

伤害预知：把钩过程中人员进入运输巷道不进行制止造成伤人事故 预防措施：严格执行行人不行车、行车不行人制度。

（十七）信号、把钩工作业过程“危险预知”

1、危险源: 操作信号注意力不集中

伤害预知：误发信号，造成事故

预防措施：操作信号要集中注意力，做好安全确认。

2、危险源: 阻车器没有复位就摘钩

伤害预知：车辆滑入斜巷造成跑车事故 预防措施：用好“一坡三挡’等安全设施。

3、危险源: 斜巷提升提前打开挡车杠

伤害预知：安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故 预防措施：严格按规定使用安全设施。

4、危险源: 没有执行“行车不行人”制度

伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人，（2）断绳跑车撞伤行人。预防措施：严格执行“行车不行人”制度，严禁闯红灯。

5、危险源: 身体伸进两车间摘挂钩。

伤害预知：车辆突然运行撞伤

预防措施：把钩工在摘挂链环时，应该远离轨道，身体不得深入两车之间。

6、危险源: 下放车辆没有检查链环、钩头

伤害预知：（1）脱销跑车，（2）链环断裂跑车。

预防措施：仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况，确保完好无误。

7、危险源: 绞车运行期间信号工去推车

伤害预知：（1）停车不及时撞坏安全设施（2）停车不及时造成车辆过卷

预防措施：绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位。

8、危险源: 信号、把钩工睡岗

伤害预知：（1）停车不及时造成事故，（2）误操作造成事故。预防措施：信号、把钩工严禁睡岗，工作时要精力集中。

9、危险源: 斜巷提升车辆掉道停车不及时

伤害预知：（1）拉坏轨道，（2）拉断钢丝绳造成跑车事故。预防措施：信号、把钩工绞车司机操作时要精力集中，反应敏捷，开停迅速。

五、“通风工作基本工序“危险预知”

（一）爆破工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板。

伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，放炮后发生片帮冒顶事故。

预防措施：打眼前、装药前、放炮后及时执行“敲帮问顶”制度。装药前永久支护到迎头。

2、危险源: 瓦斯、煤尘

伤害预知：瓦斯、煤尘超标引起爆炸事故 预防措施：坚持“一炮三检”放炮制度。

3、危险源: 雷管、炸药、装药、放炮警戒、伤害预知：误爆伤人事故，放炮伤人事故，瞎炮、残爆引爆伤人事故。预防措施：雷管脚线必须短接，雷管、炸药按要求分放。装药前及放炮前必须按要求执行好警戒制度。放炮后严格执行瞎炮、残爆检查及处理制度。

4、危险源: 炮烟，粉尘

伤害预知：炮烟中有害气体及粉尘伤害人体健康

预防措施：坚持使用水泡泥及放炮前开喷雾，放炮前后洒水降尘。

（二）爆破工作业工序“危险预知”

1、危险源: 炸药、雷管

伤害预知：未按规定押药、领药、退药，未验炮、入箱未核对数量；井下作业地点无火药箱或雷管不入箱、不落锁，乱扔乱放，造成火工品流失。

预防措施：严格按规定管理火药品，详细验炮，火药、雷管入箱落锁，认真核对数量。

2、危险源: 电气设备和导电体、电雷管、母线。

伤害预知：雷管脚线未短接、接触电气设备、放炮母线有明接头，造成早爆。预防措施：雷管脚线应短接、悬空，严禁接触导电体和电气设备，放炮母线勤检查，杜绝出现明接头。

3、危险源: 发爆器、母线

伤害预知：发爆器电量不足、连线不良、放炮母线漏电、脚线破损、未按规定装药，造成拒爆、残爆。

预防措施：定期更换电池，详细检查连线，按规定装药，防止脚线破损。

4、危险源: 炮烟熏人

伤害预知：放炮后时间短，没有把炮烟吹散，提前进入；没有洒水降尘；风量不足；没有按装药说明书装药。

预防措施：放炮后洒水降尘，至少20分钟等炮烟吹散后再进入，严格按说明书装药。

5、危险源: 残炮、瞎炮

伤害预知：放炮员没有按照规程规定处理拒爆；有杂散电流、没有认真执行“三人联锁”和“一炮三检”制度。放炮母线长度和距离达不到规定。

预防措施：按正确爆破流程作业，严格执行“一炮三检”与“三人连锁”，放炮距离符合规定

6、危险源: 迎头地面

伤害预知：爆破后，迎头地面碎石凌乱，容易绊人，摔伤磕伤。预防措施：注意脚下，先处理危石，不踩不牢稳的地方

7、危险源: 顶板、支护

伤害预知：爆破地点危矸活岩未处理。放炮后没有及时支护或崩倒支架等没有及时修正，在顶板破碎、片帮处逗留。

预防措施：敲帮问顶，及时处理活矸危石，超前护顶

8、危险源: 瓦斯、煤尘

伤害预知：井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥长度不符合规定，放炮员没有严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，造成瓦斯超限，或煤尘、瓦斯爆炸。

预防措施：放炮坚持使用水泡泥，放炮前后洒水降尘，炮眼深度和炮泥长度符合规定，严格执行制度。

（三）风水管路维修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 风水管路

伤害预知：（1）管路老化、锈蚀，造成管路爆裂，高压风、水流伤人；（2）多人作业时，组织混乱，手指口述不到位，安装、搬运管路时砸伤人员；（3）特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压（4）检修时没有关闭上级阀门或泄压，检修时风水压力过大，冲击伤人。

预防措施：（1）经常巡检、及时更换。（2）统一指挥，协商一致，做好手指口述工作。（3）安装压力表或及时更换、修理。（4）关闭上级阀门和充分泄压。

2、危险源: 倒链作业

伤害预知：使用倒链作业时，没有找好吊点，吊挂不牢固，掉落砸人，用导链起吊重物时，重物或导链掉落伤人；

预防措施：检查导链可靠性、找准吊点、吊挂牢固。

3、危险源: 手锤打击作业

伤害预知：使用手锤打击作业时，无劳动防护，无协调，使用手锤时锤头脱落、人身伤害；

预防措施：加强劳动防护、作业注意安全。

4、危险源: 无措施施工

伤害预知：施工作业无措施施工、不严格执行安全技术措施。

预防措施：大型作业制定专项安全技术措施，认真贯彻到每个施工人员。

（四）通风工作业工序“危险预知”

1、危险源: 局部通风机

伤害预知：被局部通风机叶片打伤，局部通风机吊挂不牢，被砸伤。

预防措施：接局部通风机风筒前，先确定风机牢固，不要把手伸到局部通风机里面。

2、危险源: 顶板、巷帮破碎

伤害预知：在顶帮破碎处吊挂风筒，没处理就工作，被片帮危石所伤。预防措施：吊挂风筒前，先观察顶板和巷帮情况，先处理活矸危石

3、危险源: 溜子，皮带。

伤害预知：站在溜子、皮带上吊挂风筒，没采取措施，没有与司机联系，溜子、皮带突然启动。

预防措施：必须站在皮带、溜子上吊挂风筒时，事先与司机联系，确定停电闭锁后再工作。

4、危险源: 迎头瓦斯

伤害预知：风筒出风口超过规定；风筒破口多没有及时处理；风筒弯头炸裂，造成迎头瓦斯积聚超限。

预防措施：风筒损坏应及时修补，风筒出口符合作业规程规定。

5、危险源: 铁丝弹伤

伤害预知：拉风筒永久铁丝时，不注意铁丝的张紧力，突然崩断伤人。预防措施：注意铁丝的张紧力适中，防止铁丝崩断。

6、危险源: 风筒胶液

伤害预知：补风筒时，破口处的胶液被高压风流吹到眼睛可致眼灼伤。预防措施：补风筒时，眼睛离破口粘补处不要太近，偏转一定角度。

（五）通风设施工作业工序“危险预知”

1、危险源: 材料工具

伤害预知：利刃工具没有护套，材料没有捆扎牢固

预防措施：材料工具备齐，利刃装入护套，材料捆扎牢固

2、危险源: 搬运设施物料

伤害预知：搬运砖沙物料时，物料从编织袋坠落，预防措施：往编织袋装料时，确保编织袋能承受的了。

3、危险源: 作业场所，高空作业。

伤害预知：作业场所通风不畅，有气体积聚，支架、顶板、巷帮的支护不完好。大断面巷道施工，操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护。

预防措施：选择通风良好，瓦斯、二氧化碳符合《规程》规定、前后5米的支架、顶板、巷帮支护完好的地点施工。搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。

4、危险源: 通风设施构筑不及时。

伤害预知：通风设施构筑不及时；风门联锁绳断或不起作用，两道风门同时敞开等，以致风流短路、瓦斯超限或积聚。

预防措施：贯通前，把必须的设施构筑好；风门关闭后应立即安装好连锁。

5、危险源: 风门

伤害预知：井下安装维修风门时，没有及时对门扇进行固定。修风门时，来回过人开关门，没有挂示警标。

预防措施：装风门前对需要固定的风门固定牢固，修风门时挂示警牌，或安排专人看守。

（六）瓦检工作业工序“危险预知”

1、危险源: 光学瓦斯检查仪检查

伤害预知：仪器有损坏，检查失误，造成井下瓦斯检测数据不准，造成瓦斯事故。

预防措施：下井前仔细检查光瓦，确保仪器部件完整无损坏，电路畅通、光谱清晰。

2、危险源: 瓦斯检查地点

伤害预知：井下瓦斯检查点选择错误，造成瓦斯检查空检。预防措施：严格按照规定地点检查瓦斯。

3、危险源: 严格按照规定地点检查瓦斯

伤害预知：擅自进入盲巷，无风，微风巷道作业。临时停工停风地点不及时设置栅栏，警标。掘进工作面停风停电，不立即停工撤人。

预防措施：不独自进入盲巷，临时停风地点及时设栅栏，工作面停风停电时，立即停工撤人。

4、危险源: 瓦斯错检

伤害预知：瓦斯检查员不在新鲜风流中核对瓦检仪。读数不准确。预防措施：在新鲜风流中核对瓦检仪，做到读数准确。

5、危险源: 顶板、煤壁片帮

伤害预知：采掘工作面行走时，没有注意巷道顶板或煤壁情况。在顶板破碎、煤壁片帮处逗留。造成顶板、煤壁片帮伤人。

预防措施：在采掘面行走注意顶板煤壁情况，不在顶帮破碎处逗留。

6、危险源: 绞车钢丝绳

伤害预知：绞车开动时，跨越钢丝绳，被突然弹起的钢丝绳弹伤

预防措施：严禁跨着钢丝绳行走，必须跨越时，要先确定钢丝绳不会突然弹起。

7、危险源: 皮带、溜子

伤害预知：跨越皮带、溜子时，不走过桥。在皮带、溜子上行走。预防措施：跨越皮带、溜子时，要走过桥。

（七）测风测尘工作业工序“危险预知”

1、危险源: 仪器仪表

伤害预知：仪器仪表检查不仔细，使用已坏仪器测量，不正确使用和保管仪器，造成测得数据不准确，井下风量分配混乱，煤尘超标

预防措施：下井前仔细检查仪器仪表，确保完整无损坏，爱惜仪器，正确使用。

2、危险源: 测定地点

伤害预知：测定地点选择不对，造成测量数据与实际相差很大 预防措施：测定地点按照要求正确选择，测多次取平均值。

3、危险源: 架线

伤害预知：架线巷道测风或测量巷道断面时，没有注意架线，造成触电事故。预防措施：在有架线的巷道测断面时，采区绝缘保护措施。

4、危险源: 湿滑巷道

伤害预知：回风巷湿度大，底板滑，测风巷道坡度大，站不稳，测风时不注意。

预防措施：选择在底板相对不滑，能站稳的地点测风。

5、危险源: 车辆

伤害预知：在有车辆来往巷道测风时，不注意车辆通过。

预防措施：在大巷测风时，注意观察来回车辆，确定安全后再测。

6、危险源: 绞车钢丝绳

伤害预知：站在钢丝绳上方测风时，绞车突然启动。预防措施：严禁站在钢丝绳上测风，测风前跟绞车司机联系，绞车停电闭锁。

煤矿危险源辨识 篇2

煤矿通风系统安全事故危害巨大,伤亡事故较严重,重大恶性事故时有发生。近几年的煤矿安全事故一直居高不下。设备老化、管理落后是产生事故的重要原因,对事故产生原因的分析表明,事故发生的直接原因是各生产环节的自身故障及其相互影响导致了事故的发生,即生产过程导致了事故,间接的原因是管理失效。本文就如何针对煤矿危险源的控制与管理,使危险降低到最小程度等问题进行研究。

1 危险源相关论述及煤矿危险源概念

1.1 危险源相关论述[1]

“危险源(hazdar)”,“重大危险源(major hazard)”等概念,是伴随着如何预防和控制重大事故的发生而出现的。但究竟什么是危险源,到目前为止在理论上还没有确切的界定。

危险源有文献定义为:“是对人类自身,财产,环境有损害潜能的固有的物理、化学属性及危险物质,操作环境及意外的致灾事件等”,该定义没有全面考虑到致使各类危险发生的全部因素,只考虑了外部物质影响。还有文献定义为“是存在于生产系统中,并能产生和释放能量的各种物质,在一定的触发条件下,足以导致人员伤亡,职业危害和财产损失事故发生的潜在的各种不安全因素”。该定义忽视了人的因素对生产系统的影响。但前面两个定义都认为危险源是客观存在的,是导致事故的根源。

1.2 煤矿危险源定义

煤矿危险源定义为:在煤矿生产过程中,在一定的条件下,由于煤矿人员的管理、控制、决策等一系列活动的影响,水、火、瓦斯、顶板、煤尘以及设备等物质意外产生和释放能量造成人身伤害、职业危害、设备以及财产损失的各种危险因素[2][3]。

该定义综合了危险源的观点,认为危险源是指存在于生产系统中,在一定的条件下,由于人的管理、控制、决策等因素的影响,物质意外产生和释放能量造成人身伤害、职业危害以及设备、财产损失的各种危险因素。同时考虑人的危险因素对生产的影响,有利于完善安全法规、安全监察制度,更有利于彻底分析危险源产生的原因。

2 煤矿危险源辨识

2.1 煤矿危险源系统结构

针对煤矿各系统复杂的特点,从安全系统工程出发,对煤矿危险源进行分类,分析研究煤矿危险源系统结构组成以及致灾因素特点。从系统论的角度看,将煤矿危险源系统的结构分为3个层次(如图1所示)。即分为:致灾因素、抑灾因素和环境因素(有时倾向于致灾,有时倾向于抑灾)[4]。

从图中可以看出煤矿灾害的发生,其产生的能量来自危险物质或危险结构,而导致发生的因素可能是由于外部环境的干扰,也可能是系统的软硬保障安全系统的故障所致。另外,危险物质或结构自身性质的变化也导致灾害的发生。与煤矿生产系统相对应,构成了危险源系统结构。

2.2 煤矿危险源的特性

煤矿生产系统,是在地表以下一定深度进行的生产活动,在空间上呈立体分布,随着开采空间和时间的变化,维持生产安全性的因素间的作用以及种类等有其独特性。因此,煤矿危险源有其独特的特性。

2.2.1 根据煤矿危险源的概念,煤矿危险源造成的重大事故涉及范围的一般局限于矿井内部,例如:瓦斯、顶板、煤尘等造成的事故。

2.2.2 在煤矿重大事故中,导致人员和财产重大损失的根源,既有井下采掘系统内危险物质与能量,例如:瓦斯、自燃的煤、爆炸性的煤尘,也有采掘系统外的失控的能量和物质等,例如:大面积冒顶事故中具有很大势能的岩石、透水事故中有很大压力的地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地应力与瓦斯压力作用下突出的煤、瓦斯及岩石等。

2.2.3 煤矿危险源具有动态性。在煤矿井下开采过程中,随着工作面的推进,采区的接替以及水平的开拓等进行,不仅新的环境、新的对象发生变化,相应的人员、机械设备的安全性也伴随着生产活动的变化而变化,进而可能导致危险源的状态发生改变。因此煤矿危险源致灾因素及其状态具有动态性。

2.2.4 煤矿危险源的危险物质和能量具有积聚性或叠加性。当通风系统不良的情况下,瓦斯浓度可以积聚到爆炸下限5%,甚至到燃烧浓度以上。又如老空区、废旧巷道的积水,回采工作面的矿山压力的逐步增大等。

2.2.5 煤矿危险源具有随机性和偶然性。煤矿生产是一个相当复杂的非线性动力系统,灾害事故发生表现出灾害的随机性和偶然性。例如:瓦斯爆炸事故的发生必须同时满足一定浓度的爆炸气体,充足的氧气和火源三者的情况下的结果。然而在实际中,瓦斯积聚的发生带有很大的偶然性。在同一矿井的不同的工作空间,瓦斯浓度的变化也遵循不同的变化规律。因而瓦斯浓度状态的变化具有随机性。

2.3 煤矿危险源的分类

根据能量意外论,把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称为第一类危险源。在实际工作中往往把产生意外释放的能量或拥有能量的能量载体看作第一类危险源来处理。第二类危险源:在生产、生活中,为利用能量,让能量按照人们的意图在系统中流动,转换和做功,必须采取措施约束、限制能量。防止能量的意外释放导致限制能量措施失衡或破坏的各种不安全因素称为第二类危险源。[5]

有学者在两类危险源理论的基础上提出第三类危险源,即由于人的安全管理决策、组织失误(组织程序、组织文化、规则)、不安全行为、失误等造成系统失衡的危险源。[6]

结合前面的两类危险源来看,第三类危险源是潜在于第一类危险源、第二类危险源背后的神秘杀手,不易辨识,第三类危险源出现为危险源辨识戴上新的辨识眼镜。因此第三类危险源与第一、二危险源息息相关的,不可分割的。

利用三类危险源的对危险源分类可以包括所有的关于危险源分类的观点,很全面反映危险存在的因素和根源,为从多角度分析危险源的辨识、评价、控制管理提供了强有力的理论工具。虽然煤矿生产系统具有复杂性,但从三类危险源出发分析煤矿危险源,可以为煤矿危险源辨识、评价、控制管理注入新的活力。

2.4 煤矿危险源的辨识方法

煤矿危险源识别常用的方法可分为两类[7]:

2.4.1经验分析预测法。就是应用安全检查表、安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等进行分析,作出定性的描述。

2.4.2 理论分析法即利用安全系统工程与安全分析模型分析。理论分析法可分为:(1)事故致因理论分析,如:事故频发倾向论、事故因果连锁等;(2)安全分析法。安全分析法主要有两类:一类是对已发生的事故进行分析,即从事故中找出引起事故发生的隐患,称为事故分析,如:事故树分析方法(FTA)、事件树分析(ETA)、因果分析法等。

2.4.3 另一类是安全分析模型。

2.5 煤矿危险源安全评价的几个步骤[8,9,10]

2.5.1 评价前的准备和整理。

包括矿井评价对象和评价的范围、收集矿井地质条件、设计资料,有关的规程和技术方针、技术装备的要求、人员配备、工作制度、劳动组织形式、灾害预防与处理计划、事故案例、现场调查以及制定评价实施计划等。

2.5.2危险因素的辨识与分析。

主要应用危险源辨识理论和安全系统工程的原理与方法(事故的致因理论、检查表、事故树以及因果分析法等)分析危险的性质、模式、范围及发生条件,危险发生的影响范围、发生的时间和空间条件等,最后确定评价对象的评价指标体系。

2.5.3 评价过程。

水、火、瓦斯、矿尘、冒顶是煤矿普遍存在、危害最为严重的五大灾害,而且煤矿生产相当复杂,对煤矿作整体评价不可取。然而可以对煤矿生产系统,有些在空间相对独立的子系统,例如:采煤工作面、掘进工作面等作为一个单元来评价。也可以根据事故致因上具有一定的独立性的系统划分为数个相对独立的评价单元。这样便于评价操作、灾害控制、安全管理。依据各单元评价目的和评价对象的具体情况(安全评价对象指标数据和资料收集、整理)选择恰当的某一评价方法或多种评价方法相结合。据得到的评价结果,确定评价的安全(风险)类别。

2.5.4 风险控制与安全对策。

根据评价对象的安全类别,对高于安全等级的危险必须相应技术和管理措施,落实减少或控制危险的措施。对评价结果为可接受或允许的风险,应采取对策防止煤矿生产条件变化时危险增加。

3 煤矿危险源管理与控制

研究危险源安全评价的最终目的,就是通过管理和控制即降低所评价对象事故发生的危险等级,使评价的对象得到最佳的安全状态。经过危险源辨识和危险源评价后,能清楚地知道所评价对象存在的危险等级以及引起危险的因素。

对危险源的管理和控制就是要避免事故的发生或减少事故发生的可能性,采取预先的措施降低事故发生时可能造成的损失。危险源管理和控制系统的控制程序如图2所示[11]。

首先,要科学地辨识和评价危险源,确定危险源风险(安全)等级。经过评价,可以得出风险值,如果该值低于许可风险,则进行一般日常管理、监察与监测,否则,必须制定危险源管理与控制计划(整改),审核危险源管理与控制计划效果。无论安全等级情况如何都必须考虑事故发生后的措施,包括制定事故应急处理方案,建立应急指挥中心。最后,综合分析危险源并提交安全报告。上述各个环节一个有机整体,只有完善整个体系,才有可能有效地遏制恶性事故的发生。

4 结论

(1) 煤矿生产中的危险因素及其危险性的辨识,是构造煤矿生产安全系统的关键基础,是确保煤矿生产安全的前提。只有辨识了煤矿危险源之后,才能科学的确定煤矿安全评价指标和控制煤矿危险源。煤矿生产过程中,危险源不仅存在,而且形式多样,很多危险源不是很容易就被发现,需要采用一些特定的方法对其进行识别,并判定其可能导致事故的种类和导致事故发生的直接因素。

(2)煤矿危险源安全具有相对性,其相对性包含了两层含义:第一,同一安全等级对于不同的煤矿企业拥有的资源,包括机械设备,评价执行标准、生产环境等不同,对待安全(或者说风险)的态度也有差异。因此,对安全生产过程越简单,危险源风险意识越强,规避风险的能力也就越强。第二,同一生产活动,对于某一特定的行为方式、决策方案或执行措施不同,也会面临不同的风险(安全)后果。从危险源风险(安全)标准方面来说风险带来的损失有大有小,大的风险可能导致煤矿企业发生事故,甚至是特大事故。

摘要：探讨煤矿危险源辨识方法以及危险源评价的一般程序,在此基础上,对煤矿危险源特点及煤矿危险源的分类方法进行分析,进而提出并建立危险源管理和控制系统的基本操作程序。

关键词：煤矿,危险源,辨识,管理控制

参考文献

[1]王显政,杨富.安全评价[M].北京:煤炭工业出版社,2002:120-217.

[2]高新春.煤矿通风安全状况评价[J].矿业安全与环保,2002,29(5):23-26.

[3]程卫民.煤矿安全评价中评价指标安全度值的确定[J].煤炭学报,1997,(3):276-279.

[4]许树柏.层次分析法原理[M].天津:天津大学出版社,1988:100-127.

[5]钱新明,陈宝智.重大危险源的辨识与控制[J].中国安全科学学报,1994,4(3):16-19.

[6]汪元辉.安全系统工程[M].天津:天津大学出版社,199985-96.

[7]吴宗之,高进东.重大危险源辨识与控制[M].北京:冶金工业出版社,2001:62-84.

[8]周长春,黄元平.矿井安全评价中的几个问题的初步研究[J]中国安全科学学报,1996(6):36-42.

[9]愈书伟.煤矿可靠性工程引论[M].北京:煤炭工业出版社1988:123-136.

[10]陈宝智.危险源辨识控制及评价[M].成都:四川科学技术出版社,1996.

地铁工程施工危险源辨识探讨 篇3

关键词：地铁；工程施工；危险源辨识

由于人们居住环境的不断优化和生活水平的提高，人们出行的次数和距离也均有所增加，因此，交通流量也相应大幅度的上涨。面对如此情况，仅仅凭借公共汽车已经无法解决实际问题了，与此同时，我国城市用地十分的有限，没有办法无限制的扩展道路，这个时候，在城市中建设地铁势在必行。地铁时常被视为“绿色交通”，它具有运输量大、耗能低、速度快、不误点、污染少等特点。但从另一个方面分析，与一般地面工程相比，地铁建设规模大、技术要求高、技术复杂，加上周边环境影响，导致施工安全风险尤其高。

1 危险源辨识概述

所谓的危险源，指的是“可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态”。具体的可大致分为两类，一是指人为因素所造成的危险，即工作人员的行为因素；第二是指物理因素，当然物理状态又是受管理人员影响的，而往往在地铁建设施工中危险源就是这两的因素的组合。

在谈到危险源的辨识问题，在这个过程中人们往往容易犯经验式的错误，也就是说在出现问题时，大家更加注重寻找现象所呈现的物的因素，而忽视了管理人员在其中的行为所造成的影响。其中辨识的范围应包括所有的进场人员、所有的作业区域、所有的施工机具、所有的施工过程，以及所有常规和非常规活动。当然，在整个危险源辨识过程中，方法很多，但一定要要注意的一点就是：多角度的思考，防止遗漏。

在地铁工程建设过程中，基坑施工是否成功，对与整个工程而言具有重大的经济效益，对与社会而言具有重大的社会效益。在整个工程开始的初期，地下水位和土质的决定了基坑深度和平面形状，在施工过程中，深基坑的变形主要是由于地下水位和土层会发生改变。因此深基坑施工是关系到生命安全、财产安全和社会安全的重大问题。

由于没有严格按照施工设计操作，如坑边地面堆载超出设计值，支护结构没有按照设计的要求作业，或更换撑时，没有设临时支撑，或者支撑设置及土方开挖与设计情况不符等原因；深基坑施工的工程事故经常发生。

2 地铁施工项目危险源分析

2.1安全事故影响要素

地铁施工安全事故的影响因素主要有四个方面：环境、人、材料和机械。首先环境因素主要体现在这样几个方面：第一，由于施工过程中温度、通风、采光、噪声、振动等方面的缺陷会导致施工整体环境的不佳，这些因素是导致地铁施工事故的主要环境因素。第二，施工现场会发生无法预料的突发状况，例如地质灾害等。第三，施工现场自身环境狭小、杂乱的缺陷。人的影响因素主要指的是不安全行为、工作态度、工作能力几个方面。材料原因具体是指材料储存、整理有缺陷，材料质量不合格、材料适用性不足。机械原因是指设备老化、装置失灵，机械强度不够，机械质量不合格所造成的安全事故。

2.2地铁施工事故

在地铁施工过程中常见的几中安全事故分别为坍塌、机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、起重伤害、中毒等。其中发生的最多的事故为坍塌，其次还有机械伤害和物体打击发生的频率也比较高。下面就以这三个事故类型为例具体谈一谈。坍塌事故就是建筑物、构建物、堆置物、土石等设计、摆放不合理而发生的倒塌并造成伤害的事故。一旦地铁隧道坍塌就会使地面的交通中断，施工期延长，成本增加，甚至是严重的人员伤亡。机械伤害，发生机械伤害的原因主要是因为机械设备在转动时引起的绞入、碾压、拖带伤害或是机械运作时零部件的飞出伤害以及机械设备失灵、不合格所带来的伤害。

3 地铁工程施工危险源辨识的控制与落实

任何一个大的建设项目都是由许多个单项工程组成的，而单项工程是由单位工程组成的，单位工程又可以分为部分项工程。根据上述对于地铁施工项目危险源分析以及结合实际情况，要想缓解并降低风险，就必须及时的做好控制策略，与此同时更要将其落实到位。

所谓的控制措施我们可以从三点入手：第一，消除风险，这是最理想的控制措施。所谓消除风险，就是在进行施工之前对各项工作进行严格检查，是否存在安全隐患或者潜在的安全风险；第二，降低风险，使之达到可接受的程度；第三，个体防护，这是一种相对比较被动的措施。当采取前两项措施仍不能达到可接受的程度时，可使用个体防护。以上三个措施实相符关联的，针对某一个危险源，能彻底消除风险固然最好，但如果不能做到，我们也要通过第二或第三个策略将伤害降到最低。

提出了风险的控制策略，确保落实實施就显得更加重要，具体的我们可以通过针对拟定的控制措施是否能消除风险或使风险降低到容许水平；拟定的控制措施是否可行，实施有无困难；财力状况是否允许，是否最佳解决方案。只有将拟定的计划真正的落到实处，工作人员建立安全保证的意识，最终才能有效快速的完成地铁施工项目，同时也将风险降到了最小。

为保证地铁工程施工安全，确保安全管理目标的顺利实现，及时准确的发现施工过程中存在的安全隐患和事故苗头，使安全管理规划与施工现场实际情况相互协调，必须开展生产安全检查。定期和不定期安全检查。由建设行政主管部门、建设安全监督机构每月对在建的地铁项目进行巡查，主要检查制度建立情况、人员持证上岗、培训情况、重大技术方案执行情况、施工现场安全防护情况、应急救援预案建立和演练情况等。为了检查安全的实际效果，各级和各部门需要开展安全巡查。

4 结束语

综上所述，在现代化城市中，拥堵的交通给人们出行带来不便，建设地铁势在必行，但在地铁的施工过程中环境、人为、材料、机械等原因会带来安全事故的各种隐患，这是值得我们每一个人惊醒的问题。与此同时，我们只有结合实际情况拟定出可行的控制风险的策略，并且积极地落实到位，虽说不能完全消除风险，但也能达到人们可接受的程度。地铁建设是我国未来城市建设的重要部分，持续关注和探究关于地铁工程施工危险源辨识的问题，对于现在和未来都有着深远的意义。

参考文献：

[1]张佳.成都市建设工程施工安全重大危险源监督管理研究[J].重庆大学，2010.

[2]阳光.地铁工程施工危险源辨识研究[J].《华中科技大学》，2009.

班组危险源辨识 篇4

如何落实对危险因素的控制；如何在产量规模不断提升过程中让职工及时发现隐患、了解危害、防范危害；如何将传统的安全管理方式转变为现代安全管理模式。机修厂针对这些问题把危险源辨识、风险评价和风险控制放在班组，是对职业健康安全管理体系工作的大胆突破和创新。依据班组工作岗位的工序，辨识每一道工序的危险源，并进行风险评价、风险控制策划，使危险源在班组得到控制。班组如何进行危险源辨识、风险评价和风险控制

1.1 班组长先要要对本班组管辖范围或承担的作业明确无误，对重点、难点、危险点了如指掌，做到心中有数。如根据工作的工序，组织危险源辨识人员从职工上班出家门开始-职工到单位-开班前会-换衣-到达工作岗位-（开始工作-按工序）工作过程-完成工作-洗澡更衣-班后会-下班回家的过程中可能发生的危险排列出来，逐一辨识，汇集成表。

1.2 班组应对所承担的项目、任务、可能会发生哪种伤害，引发哪类事故，如触电、起重伤害、落物坠人、火灾，机电、中毒窒息等，都要在作业前仔细预想，并运用《风险评价方法的选取》中的“作业条件危险性评价法”进行评价，分析发生事故可能造成的后果及风险等级划分，分别列出对策加以落实，防患于未然。

1.3 让班组每个成员都清楚，从人、机、、环，管四个方面细化分析，认真填写《危险源辨识、风险评价和风险控制表》。着重从作业状况、发生事故因素、潜在危险、重点对策、预防措施方面下功夫，以此来提高自我保护能力和事故处理能力，达到危险预知大家清楚，《危险源辨识、风险评价和风险控制表》人人都能看明白，从而保证每次危险作业都能顺利完成。

1.4 班组长要做明白人。班组长和职工之间、职工和职工之间，工作、生活、学习在一个特定的班组集体中，同志情、工友爱、师徒谊，组成一个共同体。班长要通过“上班看脸色、吃饭看胃口、干活看劲头、休息看情绪”来发现班组成员的心理、体力变化，及时发现问题（安全不放心人，即人的安全隐患）、采取措施（排除或控制隐患）加以解决。

1.5 就每一个具体项目而言，班组长都要按照“人员是否足够、素质是否适应、配合是否默契、方案是否可行”的要求，精心组织，合理安排。避免由于工作安排不当，任务分配不合理，人为造成安全隐患。

2辨识出的危险源如何控制和整改

2.1 加强巡检，发现危险源及时控制并整改到位。班组长在班中巡检，要对生产工序过程，设备运行状况，安全装置、个人防护用品的使用情况等进行巡检，对发现的问题要及时整改，如果本班组解决不了的要及时上报。

2.2 班组成员要进行“四查”活动。即查不安全装置、不整洁环境、不安全行为、不标准操作。并把查与不查、查粗与查细、查多与查少、查深与查浅列入各成员的业绩考核中，月末与队领导对各班组的综合考核汇集，在每月的班组长会上进行公布，与奖金挂钩。

2.3 班组建立隐患整改制度。评估小组做到记录齐全、填写认真、情况真实、有据可查。工作是否有不到位的，责任人是谁？危险源可控不可控（及时上报对值班人员）？如何处理落实到人。

3如何提高班组辨识危险源的技能

3.1 提高班组整体素质，强化班前班后会质量。班组长根据生产特点、作业内容，利用《危险源辨识、风险评价和风险控制》的知识，用正反两方面的事例来说明安全作业的要点、安全注意事项、预防事故的措施等。

3.2 开展事故案例教育。每两天将历史上这一月或这一周发生的事故案例列出，作简要的分析评论，达到以案说法、以案说责，杜绝重复性事故的发生。评估小组利用班前会以“每日一题”的方式，把操作规程，自保互保技能和与当日工作性质相关的案例灌输给每一位组员，强化他们的安全意识。

3.3 练内功提高全员素质。对班组成员要有计划组织安全技术培训，对特殊工种要按期进行特种作业考核复证，也可进行多项技术培训、摸拟常见的设备故障，找出安全对策，营造良好的班组安全文化氛围。评估小组制定出“每月一考”制度，以各班组的具体工作为准，结合当前公司的形势，分门别类出题，考分与工资奖金挂钩。鼓励职工成为“精一门、会两门、懂三门”的全能大拿。

3.4 深化“结对帮促”活动。班组成员文化水平不同，安全技术各异，必须建立安全监督岗，开展结队帮促活动。以此识别危险物质、识别危险能量、识别危险环境、识别危险行为、识别危险转化，通过“五识别”来深化“结对帮促”活动。

4班组要持续改进辨识危险源必须动态安全管理

评估小组在实践中得出：要想对辨识出的危险源进行科学评价并进行科学控制并能持续改进，必须要做好以下五个控制：

4.1 制度控制

班组动态管理必须有一套严密完备的规章制度作保证。当前，事故多发的重要原因之一，在于现行规章不完善，法律不健全。班组动态安全管理，就是要不断完善和充实规章制度上下功夫，建立一套符合本班组特点的安全规章制度。执行制度要严在贯彻落实上，严在动态管理上，严在事故发生前，使规章制度真正起到导向和制约作用。

4.2 作业控制

作业控制是班组动态管理的重点方面。作业控制就是经常分析生产工序中的危险因素，有针对性地采取控制对策，按班、按日检查落实情况，发现问题及时解决。作业控制最有效的方法，是根据工作性质的不安全状态和信息反馈的情况，把安全检查的对象加以分析，确定安全检查项目，再把检查项目顺序编制成班组安全检查表（如《危险源辨识、风险评价和风险控制表》），每班对照检查。检查有规律、检查项目全，内容底数清，问题责任明，整改落实快，从而达到安全作业的目的。

4.3 重点控制

对企业来说，安全重点就是危险部位、有毒有害作业场所、易燃易爆生产场所、立体交叉作业场所、高处作业场所、特种作业场所等。对于重点，要做到重点控制。重要部位必须配备各种醒目安全标志，要做到全队井下的重点控制部位人人心中有数，安全工作人人有把握。因此，重点控制是班组安全的有力保障。

4.4 跟踪控制

严格执行各种安全作业标准，把作业的每个层次、各种职责分工制度化，作业程序化，管理标准化，加强管理密度，实现集约和精细管理。对事故苗头狠抓不放、跟踪控制，从事故苗头中寻找失控点，制定控制对策，杜绝重复性事故发生。

4.5 群防控制

班组动态安全管理是一种群体行为，只靠班组长是远远不够的，必须采取宏观控制和微观管理相结合、专业管理和群众自主管理相结合，特别要注意发挥岗位工人的积极性。只有班组全员行动起来，在生产过程中努力做到个人无违章、岗位无隐患、班组无事故、过程无危险，才能实现班组安全生产的长足发展。

危险源辨识心得体会 篇5

在实际工作中，存在这样的几种情况，一是员工与机器设备一一对应，即一名员工只操作一台设备(单人单机);二是员工与机器设备一多对应，即一名员工按照固定的顺序操作多台设备;三是员工与机器设备不固定，此类主要是指设备设施的维修人员，他们只需要在设备设施出现故障后才对设备进行维修操作。因此，在选择危险源辨识的切入点上，存在以设备或以岗位为主的辨识方式，以适合具体的情况。如：单人操作的单台或多台机床，适合优先选用以设备为主要参考对象、对工作的各个工艺流程进行辨识，其识别的主体在机器设备上;从事设备维修的人员，因其工作都是在设备设施出现故障后进行的，因此他们无法与机器设备一一对应，只能以其岗位作为识别的主体，全面分析其在工作中所有可能面临的危险，其结果将会是多种设备危险源的组合，但不会是多种设备危险源辨识结果的并集，因为设备维修人员在处理完故障后，试车工作只是进行不带载荷的空运转、实际操作仍然由操作工来完成，故不会出现所修设备在正常工作中出现的危险。

2、危险源辨识着眼点的把握

要辨识危险源，就要找准辨识的着眼点，简单的说，就是要从哪些方面进行危险源辨识。在安全生产工作中，人们通常将影响安全生产的因素分为六大方面，即：人、机、料、法、环、管等六个要素。在辨识工作过程中，需要全面的进行辨识，不能有遗漏，那么，从人、机、料、法、环、管等六个要素来进行辨识，就能有效防止出现危险源辨识的少辨漏辨，就能全面的识别出危险源。

人的要素主要是辨识其会不会出现违章操作等方面的内容，如不穿戴劳保护具;机的要素包括操作的机器设备及工作中所使用的工装夹具等，如梯子、钳子、扳手等;料的要素是指原材料、待加工的零部件及他辅助生产用的物料，如胶带、包装带、纸箱等物品;法的要素是指工艺加工过程、工作开展的方法等，如使用锤子时不能对准有人通过的通道;环的要素包括作业场所的光照、噪声、温度、地面状况、周围交通状况等一系列的因素，如夜班时光线不良将加大事故发生的风险、地面有突起物会导致人员绊倒的`风险;管的要素是指管理上存在不到位的情况，有相关的规定不落实、不执行，但此项容易与人的要素相混淆，因为管理制度的落实主体是人，比如起重设备没有按照规定周期进行年检，它就是管理的问题，同时也是人的问题，不过不是操作人员的问题，而是管理人员的问题。

3、危险源辨识需要全过程覆盖

在进行危险源辨识过程中，有一部分人会出现这样的失误：只关注工作过程中的正常、异常、紧急情况，而忽视了工作开展前期准备阶段及工作结束后收尾性工作的辨识。

比如，需要高处维修的工作，则有较多的前期准备工作，像安全带的准备检查、登高梯的准备检查、有关工具的准备检查等，如果前期工作不认真开展，则在登高作业的过程中，将面临巨大的风险，因此，需要在辨识中加以重视。又如从事粉尘等有毒有害作业的人员，在工作完成后，需要到车间的澡堂进行冲洗，以防止作业人员将有毒有害物质携带回家中危害其家人的健康，但冲洗过程中是存在危险的，像地面湿滑可能造成人员摔倒受伤、水温调整不当烫伤等等危险是存在的，在危险源辨识过程中，需要把它们识别出来，以利于后期教育、预防等工作的跟进。

4、要注重危险源辨识结果的描述形式

从笔者所在公司开始推进危险源辨识工作时收集上来的初次辨识表来看，很多基层员工辨识出来的危险源只是危险源所导致的“结果”，在辨识表中，没有描述引发“结果”的因素或过程，此类辨识，往往不具有教育意义，也不利于预防措施的制订，因而要注重危险源辨识结果的描述，需要完善为“xx原因导致xx结果”的形式。

如：触电，是大多数危险源辨识中出现的一项，但它只是最后的结果，引发触电的原因有很多，若不认真加以区分，将不能起到预防的作用。导致触电的原因可能是存在裸露的导线被人误碰，也可能是电器线路老化、绝缘失效导致的漏电触电，还可能是设备故障而接地线不起作用导致的，针对上述三种原因导致的触电结果，其预防措施存在差异，因此，在危险源辨识过程中，一定要进行完整的描述，确保辨识的结果能够有效利用。

5、制订对策措施需要经济及具有可操作性

在各类危险源辨识的表格中，都需要有针对性的预防措施，它是防止识别出的危险源演化成为事故的应对手段。工作中，一定要注意对策措施的经济性及可操作性，我们制订对策措施时，需要优先采取技术措施进行防控，其次是警示提示、劳动防护、教育培训、提升员工个人技能等管理类措施。但同时需要考虑的是，如果技术措施进行防控，要投入较大的人力、物力和财力而超过了所在单位的承受能力时，该对策措施只存在理论上的可行性，不具有实际的可操作性，更不具有经济性，该对策措施就不能作为危险源的防控措施。

6、危险源辨识的示范应用

因为危险源辨识是一项群众性、基础性的工作，主要依赖于基层一线员工的自主行为，员工的安全素质会因为员工自身的文化层次、工作经历、事故教训、安全培训有较大关系，员工间存在安全素质的不同，因而危险源辨识的全面程度及描述的准确性都存在差异，这就需要在全面开展此项工作之前，要做好危险源辨识工作的示范和引导。通过小范围的组织人员培训加深参加培训人员对危险源辨识的了解和掌握，带动班组、周边其他人员进行危险源辨识。笔者所在的公司，就利用安全月活动契机，对危险源辨识工作开展得好的班组进行了物质奖励，以起到示范作用，同时将辨识全面、描述完整的辨识表分发到各相关岗位，供参考学习，通过此类方法，有效的提高了危险源辨识工作的成效，减少了漏辨的情况。一份完整的危险源辨识表，可作为从事有关工作的新员工岗位安全培训教材，能够让其快速、有效的了解岗位或工作中存在的各类安全风险及其预防措施，可大大减少因对岗位危险因素的无知而造成的伤害事故。实践证明，体系运行一年多以来，辨识完整、培训过硬的岗位，没有发生人身伤害事故，发生事故的，与危险源辨识的不完善存在一定程度的关联。

7、结语

煤矿危险源辨识 篇6

《危险化学品重大危险源辨识》解读

摘要：GB 18218-<重大危险源辨识>作为国家标准化管理委员会下达的.国家标准制修订计划项目,经全国安全生产标准化技术委员会组织起草、审查、报批,以5月由国家标准批准发布的第4号公告颁布,更名为GB 18218-<危险化学品重大危险源辨识>.该标准将于月1日起实施.作 者：苏宏杰  作者单位：全国安全生产标准化技术委员会 期 刊：劳动保护   Journal：LABOUR PROTECTION 年，卷(期)：2009, “”(7) 分类号： 

危险源辨识手册编写使用探讨 篇7

1 危险源辨识手册的编制思路

海因里希法则中的事故成因模型显示隐患来源于人 (作业人员) 和物 (作业对象) 两个方面, 就是人的不安全行为和物的不安全状态的叠加与组合。隐患表现在具体工作现场就成为风险, 风险如果失去控制, 就可能导致事故。在现实工作中为了防止隐患发展转变为事故, 就必须从作业过程所涉及的五大要素 (人、机、料、法、环) 上存在的安全隐患进行系统识别和关联思考, 提前制定防范控制措施, 切断隐患转化为安全事故的链条, 以期达到控制风险、保障安全的目的。

2 危险源辨识手册编写流程

在危险源辨识手册编制过程中, 我们首先借助设备评估结果、人员技能评估结果、安全工器具及施工机具评估结果, 运用系统的分析方法, 从人 (作业人员) 、机 (作业机具) 、料 (作业设备) 、法 (工作方法) 、环 (作业环境) 5个方面进行全方位的危险源普查。在危险源普查和辨识过程中, 我们要求基层班站的所有人员都要参与到危险源的普查和反复踏勘工作之中, 以便全面、准确地掌握作业设备的实际安全状况和作业环境、作业方法、作业工器具方面客观存在的危险源。对于已经查出的危险源还要求其他人员进行再次踏勘和集中分析, 并在借鉴和学习事故案例的基础上对明显的、重大危险源采用直接定性判断和作业条件危险性评价 (LEC法) 的方法进行风险辨识和风险等级评价, 对一般的危险源采用作业条件危险性评价法进行风险辨识和风险等级评价, 并根据踏勘结果和辨识评价情况制定有针对性的防范整改措施。反复踏勘核对后的危险源辨识手册还应及时报相关管理人员和专业技术人员进行集中审核评价和现场指导, 以复核危险源辨识手册的正确性、全面性和预防控制措施的针对性及可执行性。

3 危险源辨识手册编制使用解析

经过反复踏勘和滚动修订完毕并汇编成册的危险源辨识手册作为保证现场安全可控、有序工作的抓手, 在编制前要求现场踏勘人员必须深度理解危险源辨识表格中行列内容设置意图和踏勘填写要求, 以便编制在一张表格上的危险源描述项目能够准确表述现场设备状况和作业环境。

在具体作业项目使用危险源辨识手册时, 首先要在弄清楚工作任务的前提下, 全面了解设备状况, 特别是要搞清设备是否存在可能伤害检修作业人员的缺陷, 然后进行作业环境危险源辨识, 最后根据辨识结果确定作业方法、作业工器具及作业人员。

例如在输电线路专业危险源辨识表中, 我们从作业环境、作业设备、作业方法、作业机具4个方面着手, 设计了51个信息采集项目, 分别从如何正确选择工器具、合理选择作业方法, 确定现场安全防控重点等方面提供了信息。同时还依据表格中提供的信息, 对巡视维护、停电检修、带电检修3个方面制定了13条针对性的防范整改措施。再如变电运行专业危险源辨识表中, 我们从作业环境、作业设备、作业方法、作业机具4个方面着手, 设计了26个信息采集项目, 详细描述了一、二次设备参数型号、设备作业环境和装置性违章等方面的信息, 还针对运行维护和二次系统的特点, 制定了7条针对性的预防控制措施。

4 危险源辨识手册编写使用成效分析

(1) 经过反复踏勘分析和量化评估, 逐级审核把关后汇总登记、编印成册的危险源辨识手册有效消除了人员个体认识差异对危险源辨识的影响, 提高了危险源识别的准确程度和防范措施的针对性。

(2) 通过全员参与、现场反复踏勘和滚动修编完善危险源辨识手册的形式, 提高了生产一线人员对现场和设备的熟悉程度, 增强了员工辨识危险源和预先采取针对性措施防范控制风险的能力, 反复踏勘和评审、编写危险源辨识手册的过程也促进了其他技术资料的滚动完善。

煤矿危险源辨识 篇8

关键词：电气试验现场；作业危险源；辨识；控制

电气试验现场作业属于高风险的专业，在现场作业过程中很容易受到安全管理、自然环境、电气设备、工作人员等因素的影响，发生各种危险。电气试验现场作业危险源辨识有助于辨识和查明危险源，从而制定相应的控制措施，做好超前预防，降低在电气试验现场作业过程中由于危险源而发生危险的概率，确保电气试验的安全进行。

1.电气试验现场作业的危险源和危险源辨识

1.1 危险源

电气试验现场作业的危险源是指在电气试验现场作业的过程中可能导致危险的一些不安全的潜在因素，即危险的来源[1]。

1.2 危险源辨识

危险源辨识是指在电气试验现场作业过程中辨识危险源的存在，并且确定危险源特性的过程，通过具体的辨识方法找出电气试验现场作业的不安全的潜在因素。

2.电气试验现场作业的安全管理内容

电气试验现场作业的安全管理涉及与电气试验所有相关的方面：

2.1试验作业过程

电气试验现场作业过程中，使用的试验材料、试验作业方法以及在作业过程中产生的有毒物质或者伤害，如在电气试验现场作业进行微水测试时，取样过程会产生各种有毒气体，严重威胁试验人员的生命安全。

2.2试验环境

电气试验现场的作业环境，例如通风、照明、振动、噪声、湿度以及温度等，这些因素的变化会导致电气设备运行故障，或者在电气试验现场作业过程中试验人员出现操作失误。

2.3被试品

在电气试验现场作业过程中，被试品是指各种电气运行设备，例如断路器、变压器等被试品，这些设备需要被特别保护，一旦发生破损或者被损毁，需要进行更换或者修复，这时会耽误送电，影响电气系统的可靠性。

2.4仪器设备

电气试验现场作业时，由于电气仪器设备发生故障而造成难以实现预定的基础功能，甚至引起各种安全事故，影响电气试验的正常进行和试验人员的人身安全。因此要严控管理仪器设备，避免发生运行故障，防止损害被试品和试验人员。

2.5工作人員

包括电气仪器的技术人员、实习生、检修人员、试验人员等都在安全管理范围内，在电气试验现场作业过程中，加强电气试验人员的安全，强化所有工作人员的安全意识和自我保护意识，确保电气试验现场作业的正常进行。

3.电气试验现场作业危险源辨识与控制措施

作业过程可以划分成若干工序，将工作作为电气试验现场作业危险源辨识的基本步骤，分为现场作业之前、现场作业中、现场作业结束三个阶段。

3.1 现场作业钱的危险源辨识与控制措施

3.1.1进入作业现场

在进入电气试验现场时，存在着很多危险源，一是安全用具不合规范或者数量不足，如果缺乏安全用具，可能会造成人身伤害，因此在电气试验现场作业之前，要仔细检查所有的安全用具，确保安全用具的质量合格，数量齐备。二是在作业过程中，没有按照相关的操作规范使用正确的安全防护用品，会威胁试验人员的人身安全，因此试验人员要严格按照电气实验现场作业的操作要求，要正确佩戴安全防护工具。三是试验作业准备不充分，在试验过程中会出现设备损坏或者造成人身伤害，所有试验人员在电气试验现场作业之前要仔细掌握所有的试验任务，做好充分准备。四是在恶劣气候条件下进行电气试验，没有有针对性的采取保护措施，这样会容易导致试验人员发生冻伤或者中暑，因此在恶劣天气进行电气试验要做好相应的防冻、防暑保护措施。

3.1.2试验人员状态

一方面，电气试验现场作业的工作人员数量不充足，在试验作业过程中容易发生设备损坏或者人生伤害，因此进行电气试验现场作业不能少于两个人[2]，必须要由经验丰富的工作人员担任电气试验负责人。另一方面，电气试验现场作业人员的业务技术、相关安全知识不过关，自身缺乏自我保护技能，在电气试验过程中很容易发生各种安全事故，因此电气试验人员必须全面掌握电气试验的相关安全技能，强化自我保护意识。

3.1.3试验仪器、设备

试验人员要全面了解电气仪器仪表的性能、结构和原理，熟练掌握电气试验的操作规范和操作技能，同时试验人员要仔细检查所有的仪器设备是否破损或者存在缺陷，保障试验设备和试验人员的安全。

3.2 电气试验现场作业过程中危险源辨识与控制措施

在电气试验现场作业过程中可以存在着试验现场布置不规范、电源线不合格、拆接电源方法错误、试验设备接地不良或者未接地、相邻设备和非被试端子未接地、试验引线过长、试验接线错误等危险源。

在电气试验现场的危险带电区域，要设置安全警示牌和安全围栏，安排专门的工作人员复杂安全监护，在作业过程严禁工作人员拆除或者移动标识牌和接地线，使用质量合格的电源线，在拆除电源时，要确保试验电源的开关正常，烙丝的规格必须合适。同时相关试验仪器和装置的金属外壳接地要可靠，规范使用接地线，在试验过程中相邻设备和非被试端子要可靠接地[3]。另外，电气试验的引线长度不能过长，试验线和地面保持足够距离，接线要牢固，用绝缘物固定和支持引线，采取防脱落措施。

3.3 电气试验现场作业后的危险源辨识与控制措施

在电气试验现场作业结束之后，一些工作人员放松警惕，没有符合被试设备的接地、没有拆除短路线、没有恢复拆除的被试验接头和引线、没有及时清理现场的遗留物，最终导致发生安全事故。因此在电气试验现场作业完成后，试验人员要及时拆除电气设备的短路线，严格落实谁拆线头，谁接回的原则，执行班长检查、作业负责人检查和拆引线人员自检，检查人员要履行签字。为了保障电气设备的正常运行，要立即恢复试验设备的接地，在断开电气设备接线桩头时，必须在拆开位置做好标记，便于及时恢复，在试验结束之后，将临时改接或者拆除的电力线路恢复好，仔细进行检查，恢复到电气试验之前的状态。同时，试验人员要仔细清点所有的试验工具和设备，做好现场清洁，在全体工作人员撤出现场后，办理试验终结手续。

4.结束语

电气试验现场作业是一项非常复杂的工作，在作业过程中危险源的辨识和控制是一项动态的长期过程，相关试验人员要强化安全责任意识，一方面加强自我保护，另一方面，确保电气试验现场作业的顺利进行。

参考文献：

[1]曹小虎，曹小龙，杨军凤，王玮.电气试验现场作业过程中危险源辨识及控制[J].安全，2013，08：34-36.

[2]孙富达.电气试验危险源辨识与控制研究[D].广西大学，2012.