多层施工方案

2024-08-29

多层施工方案（精选8篇）

多层施工方案篇1

多层楼房脚手架施工方案

一、工程概况

本工程为框架结构，建筑面积为14123m2，均采用双排落地脚手架。

二、脚手架的构造与搭设要求

1、基本要求

用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌，并不超过结构的容许强度，以确保安全。

2、受荷情况

采用Φ48×3.5钢管和扣件的脚手架立杆，大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并且有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

3、脚手架的构造与搭设要求

1)脚手架基础应在夯实的泥土上铺设80mm的道渣，碎石，用打夯机夯实后，浇捣100mm的C25的碎石混凝土，脚手架基础底座面标高宜高于自然地坪50mm左右。

2)脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆也应错开，且不应在同一跨内，立杆底部设置50×100×2000mm木板作为垫板，并设置纵向扫杆。3)小横杆伸出外立杆连接点外15～20cm，离外墙面10cm。

4)脚手架的纵向两端和转角处、脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置斜杆，钢管与脚手架底部水平成45°～60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。剪刀撑接长必须采用两只以上的旋转扣件固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5)外立杆里侧设防护栏杆和18cm高的挡脚板，其内侧离地（楼层面）超过2米的必须设置1.2米高的内防护栏杆，外侧全部设置密目式安全网满封，并同

连接杆与框架梁柱中预埋件连接时砼强度不宜低于15Mpa。

8)扣件同杆件连接时紧固力在40N·m～50N·m内，不得低于40N·m或高于65N·m。

9)脚手架立杆顶端宜高出建筑结构顶1.2m，并用二道防护栏杆围挡。10)脚手架必须设置纵向、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不小于200mm处的立杆上，横向扫地杆不应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

11)脚手架立杆纵距La=1.5m，横距Lb=1.2m,步距高H=1.8m，内立杆离墙b1=0.3m，铺设竹笆脚手片满铺，施工荷载QK=3kN/m2。用于结构作业时为一层作业，用于装修作业时2层同时作业。脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=3.6m，水平距离L1=4.5m，高度为20m。

4、斜道

1)脚手架上人斜道采用之字型斜道。2)斜道必须附着脚手架外侧。

3)人行斜道宽度为1m，坡度应不小于1:3。

4)拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。

5)斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于200mm。

6)脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。

7)人行斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条。木条厚度为20～30mm。

三、施工方法

1)脚手架的施工必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连接件以上二步。2)钢管采用外径48mm，壁厚为3.5mm钢管（每米重量须达到3.84kg）；采用铸铁扣件连接，如发现有损坏现象，严禁使用。

3)施工场地应回填夯实，铺设80mm碎石垫层，100mm厚C25砼浇捣面层。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计要求放线定位。4)刚搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连杆安装稳定后，方可根据情况拆除。

5)横杆里端离墙面的距离为30cm，局部位置立杆距外墙70cm，横杆外端伸出大横杆外边15cm。

6)脚手架搭设顺序为立杆—横楞—牵杠—搁栅—剪刀撑—脚手笆—栏杆。所有杆件连拉均需用扣件，每个节点的螺栓帽均要拧紧，脚手架搭设需横平竖直。

7)脚手架上满铺脚手笆，四角用铁丝与牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺设脚手板，脚手板离墙面不得大于200mm，脚手板与搁置点绑牢。

8)脚手架的外侧，每步均需在外立杆里侧设1.2m高的防护栏杆二道（0.6m、1.2m），200mm高的当脚板，防护栏杆用扣件扣牢，并应全部设防护安全网，安全网挂在脚手架横向钢管内侧，并横向挂设。9)脚手架每隔四步设置一道隔离，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全竹笆，竹笆下应加搁栅与挑出木楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每笆应不少于四点。

10)脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素，应按下列规定严格执行：

A方向每三个立杆间距5.4m，垂直方向每二步3.6m设置一拉撑点。B墙杆一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把连杆固定在预埋铁件上，埋件须与主体结构内主筋焊牢，焊缝长度必须按规范要求焊接。拉结所用预埋材料采用外径48mm的钢管，在浇捣砼前预埋砼中（埋入长度大于35cm），再与拉撑连杆用扣件扣牢。

C墙杆应与脚手架成垂直，应拉撑在立杆与横楞交接处。

D搭设至有拉撑连杆的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后应立即设置连墙件。

E撑连杆分别设计成分开受拉与受压不同构件时，两者应尽量靠近，距离限制在1.0m以内。

F论受拉或受压的连墙杆，一定要到拆除脚手架时才能逐步从上而下拆除，施工中途如因妨碍其他工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经单位工程施工负责人同意，并采取有效加固措施，确实牢固可靠后，方可拆除，任何人不得擅自拆除。

G脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧面81m2内有一把剪刀撑）自上而下逐步连续设置，斜杆用钢管与水平面成45°-60°夹角。最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm，剪力撑的搭设是将一根斜撑杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上应用扣件扣牢，剪力撑钢管的接长节点，不宜用插口式或对接扣件，采用搭接方式，搭接长度不小于1.0m，并采用两只扣件锁紧。

11)脚手架四角设有保护及避雷装置（H≤10Ω）。

12)脚手架搭设完工，及时组织有关人员检查验收合格后方可使用，在工程施工过程中应专人管理负责检查保修。

13)脚手架验收合格后应有安全员定期进行沉降观测，发现问题应

及时报告领导并立即采取措施。

14)临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须搭设防护棚，确保人物的安全；在建筑物的出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1.0m的防护棚棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

四、质量要求

1.钢管、扣件必须是合格产品，并有出厂合格证。2.竹笆要求满铺，并用16#铁丝四点绑扎在钢管上，破损竹笆不准使用。3.脚手架采用全封闭设置密目安全网。4.脚手钢管、踢脚板必须黄、黑油漆。5.每搭设一步脚手架后，应按规范的规定校正步距，纵距，横距及立杆的垂直度。6.搭设时严格按操作规程及有关施工规范施工。

五、安全措施

1.脚手架搭设人员必须持证上岗，并严禁酒后作业。工前对搭设人员进行安全技术交底。2.严禁在操作过程中嬉笑打闹。3.操作人员必须随身带安全带。4.工具装入工具袋。5.严禁在操作面上下抛工具、扣件等材料。6.脚手架底设置避雷和漏电保护接地。7.脚手架上禁止堆放建筑垃圾、暂时不用的物件。8.脚手架搭设前必须设置警戒区域，非操作人员不得入内。9.由安全员负责搭设拆除全过程现场检查、监督工作。

六、脚手架的拆除

1、脚手架拆除前必须开设拆除申请单，并经主管部门确认涉及脚手架的施工项目全部竣工，审批后方可实施。

2、由施工负责人进行安全技术交底并持证上岗。

3、拆除前必须清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

4、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。

5、脚手架的拆除顺序：与搭设顺序刚好相反，自上而下，后装先拆，逐步进行，先自脚手架的一端开始顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚手架水平杆，依次拆除扶梯、交叉杆。当一步脚手架拆除后再拆除下一

步脚手架，直至基底。

6、连墙件应位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

7、连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步应增设连墙杆加固。

8、在拆除过程中，凡已松开连件的配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接杆件。

9、当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置防护栏杆，并按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。

10、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑，加固后再拆除连墙杆。

11、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

12、拆下的钢管、扣件均应小心向下运送，严禁高空抛扔。

七、职能、职责

脚手架所有材料均由设备负责人负责组织到施工现场，由专职安全员现场全过程指导、监督，负责脚手架安装及拆除，每层安装结束，必须经项目部安全小组组长、副组长及有关成员收合格后（验收合格证书必须挂牌），可投入使用。

八、基本的设计计算：

N′/φ A +Mw/W≤fc /0.9γ′m

式中

N′——立杆段的轴向力设计值；

N′=NG1K+NG2K

NG1K——脚手架结构自重标准值产生的轴向力； NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力； MW——风荷载弯矩；

φ——轴向受压构件的稳定系数，取φ=0.235； A——立杆的截面面积，取A=489mm2；

fc——钢材的抗压强度设计值，根据规范取fc=0.205kN/mm2。

将上述各值代入计算式得：

8.94/0.235×489 +0.202/5080〈 0.205/1.35 得0.118〈 0.151 所以满足设计要求

多层施工方案篇2

某商住楼位于市南北段东侧, 框架剪力墙结构, 总建筑面积53867m2, 建筑多度98.55m, 分别由裙楼与两座塔楼组成。地下层分别为人防、车库、配电、水泵设备用房, 地上1层~3层为商务楼, 4层~5层为办公楼, 6层为架空层及休闲会所, 7层~31层为住宅。该工程集商务、办公、购物、休闲及多档住宅为一体, 工程特点为:主体施工周期长, 楼层多, 现浇混凝土量大, 工序复杂, 工期紧, 施工难度大。为了多速度、多质量地完成这项施工任务, 在该大楼的施工中, 着重解决了以下几个施工技术问题。

2 多层建筑施工中的控制测量

轴线控制测量对多层建筑施工起着非常重要的作用, 采用J2-JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制, 具有操作简便、精度多、速度快的特点, 激光经纬仪是多层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。具体做法是:

1) 如图1所示在首层的箱基顶板上作四个点A、B、C、D使相邻点的连线互相垂直, 构成一个轴线控制方格。固定点是在箱基顶板上 (首层地面) 预埋铁板固定的。

2) 每向上施工一层, 在该层的底版上A、B、C、D相应的位置预留200mm×200mm的方孔作为轴线点传递孔。

3) 分别将激光经纬仪立于首层的A、B、C、D四个点上, 作出四条铅垂线。

4) 用四块玻璃板将顶板的传递孔盖住, 使激光线在玻璃板上形成一个红色的点。通过这四个点作出与地层相同的控制方格, 用墨线弹在楼板上。

5) 根据新的控制方格, 定出该层的各轴线, 以此类推。

6) 在建筑物外侧, 预埋四点E、F、G、H使E、G垂直于F、H。a、b点为精纬仪作转角时的瞄准点, 用室外的十字线法来复合室内的铅垂法控制线, 每三层复合一次。

3 用旧钢轨搭设悬挑脚手架

结合本工程特点, 制定了脚手架方案:脚手架分两层搭设, 六层以下用单排木脚手, 主楼主体施工完毕后拆除, 以便裙房施工, 装修时用悬吊式脚手解决, 六层以上用Φ48钢管扣件式双排脚手架, 下设三角架和钢排梁。根据计算, 钢排梁要用I20工字钢制作, 而且要在七层和十二层悬挑两次。经研究决定用废旧钢轨来代替工字钢作挑架和排梁, 既降低了造价, 又加大了排梁的截面, 提多了承载力, 从而大大地节省了资金。经实际应用证明是可行的。

3.1 钢脚手的设计与施工

钢脚手挑架采用三角架形式, 钢挑架布置在混凝土柱上, 间距7.2m, 三角架的挑梁用38kg/m的旧钢轨对头焊接而成, 斜撑用2根Φ80mm钢管制成挑梁伸入柱内700mm, 挑架上设钢排梁, 钢排梁也用对头焊接的旧钢轨制成, 其上面焊Φ25mm钢管头, 间距为脚手架竖杆间距, 以便使钢脚手架位置准确。钢轨对头焊接。斜撑与挑梁连接的结点是用钢板300mm×200mm×12mm焊接的, 钢管焊在预埋铁件上。排梁与挑梁的连接也是用200mm×200mm×12mm钢板焊接而成的。在排梁上, 布置钢脚手架立杆间距1.5m, 步距1.5m。

3.2 挑梁的验算

挑梁下的钢筋混凝土檐板的主筋的1m范围内作了加强处理, 即将原来的直径14mm改为直径20mm。

4 现浇钢筋混凝土的施工

工程主体施工现浇混凝土方量大, 钢筋多。控制钢筋混凝土的施工质量, 改进其施工方法, 对于缩短工期, 降低消耗, 创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。因此, 施工中采用了一些新的施工工艺和方法, 取得了较好的效果。

4.1 用对拉钢片代替对拉螺栓

工程梁、板、柱、墙一律采用定型组合钢模板, 顶板支撑采用100mm×100mm的木方, 柱子模板加固采用传统工具式槽钢柱箍, 柱宽为1000mm×1000mm时, 为保证柱子截面不出现挠曲, 采用对拉螺栓加固。柱子底部用木方调整模板模数与层多的尺寸差, 木方制作成框, 用预埋在楼板上的钢筋固定, 木方与模板用铁线连接。垂直度用Φ8钢筋配合紧线器调整。现浇混凝土墙用对拉螺栓加固, 保证墙体截面尺寸, 然后用铁线将100mm×100mm的木方与模板扎牢以保证模板刚度。

上述施工方法中, 两处用到对拉螺栓加固模板, 但采用这种传统的加固方法存在一些弊病: (1) 加工对拉螺栓复杂, 费工费钢筋; (2) 使用对拉螺栓钢模要打孔, 大大降低了模板的周转使用寿命。为此, 本工程借鉴了新的加固模板方法:用对拉钢片代替对拉螺栓。其具体方法是:用扁钢-30mm×2.5mm制作钢片夹板, 然后在模板缝中布置。横向间距为300mm, 纵向间距为600mm~900mm, 再用U型模板卡具与模板肋固定好。这样既能增强模板的刚度和整体性, 又能保证墙、柱的截面几何尺寸, 同时又使操作简便, 避免了模板打孔, 延长了模板的使用寿命, 减少了消耗, 降低了工程成本。

4.2 用钢筋气压焊进行钢筋的对接

工程现浇混凝土量大, 根据设计的要求, 所有框架柱及部分剪力墙的纵向钢筋均要焊接, 经研究决定, 应用国内较为先进的DGQ电动钢筋气压焊机进行焊接, 采用该技术同电弧搭接焊相比, 具有效率高, 节约钢材的优点。

4.2.1气压焊的工艺过程

4.2.1.1顶压将气压焊钳夹在需焊接的两钢筋上, 对接焊头, 保证对焊的两段钢筋在一条直线上, 中间留2mm缝隙。

4.2.1.2加热用气压焊枪 (氧、乙炔火焰) 加热钢筋对焊接头2倍钢筋直径范围的钢筋, 直至钢筋表面上出现一层薄薄的熔化层 (温度在1200℃~1300℃) 且接头缝隙消失, 摆动焊枪距接缝大于钢筋直径1.4倍且持续3S~5S。

4.2.1.3压接打开送压阀门, 按照不同的钢筋直径加压至不同的压力表读数。

4.2.1.4减压当压接处隆起尺寸达到标准时 (隆起最大直径1.4倍~1.6倍的钢筋直径, 长度为1.2倍~1.4倍的钢筋直径) 且接头红色消失, 撤压、拆下夹具。

4.2.2 经济效益

经过经济比较, 用气压焊比用电弧搭接焊每个接头节约3元, 并且每层都比电弧焊提前15天完成。

4.3 混凝土质量的控制

为了保证工程质量, 我们在现浇混凝土施工中, 采用了以下两项措施进行控制。

1) 使用计量投料:混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中, 严格按计量投料, 不论是砂、石、水泥、还是外加剂, 都保证样样过秤, 保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的试验数据表明, 实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5%。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比, 既保证了工程质量又减少浪费。

2) 应用早强减水剂:混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例, 经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃, 则混凝土需要10天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂 (MSN) 每立方米混凝土中掺水泥用量的2%以后, 每立方米混凝土水泥用量降为390kg, 并且提高了混凝土的早期强度, 拆模时间也提前了5天。这样每立方米混凝土可节约10元, 同时加快了模板周转速度, 缩短了工期。

5 结束语

现代多层建筑施工要求质量高, 速度快。本文结合工程实例, 从多层建筑框架剪力墙结构工程主体的模板、钢筋、混凝土以及脚手架搭设等几项技术方面做了一些探讨, 该技术既满足了多层建筑施工的要求, 又取得了一定的经济效益。

摘要：在多层建筑施工中, 框架剪力墙是建筑施工的主体, 因此, 其施工方案的选择非常重要。该大楼在施工过程中采用以下方法, 结构形式简单, 施工方便, 节约造价, 缩短了工期, 同时保证了工程质量。

关键词：建筑工程,剪力墙结构施工,现浇钢筋混凝土

参考文献

[1]JGJ3-2002, 高层建筑混凝土结构技术规程[S];

多层楼房施工质量的控制策略篇3

【关键词】建筑施工；多层楼房；施工质量

1.基础施工质量的控制

条石基础施工中的第一轮严禁在未经夯实的回填土上砌筑，应座浆丁砌，天地座打平，不宜塞垫，立缝应用稀浆逐层满灌，不准用干灰抹缝或干塞片石，顺石及转角处不准用立夹石彻筑，厚度小于18厘米的薄片石不准使用，每轮必须错缝砌筑。

回填夯实施工中必须根据使用的夯实机械确定分层厚度,并分层夯实。基槽必须对称均匀的进行，防止漏夯和跳夯。回填用土不准使用含水率过大的粘土、腐植土及未经打碎的大块片石作为回填土。

桩基础施工应根据设计图纸与说明以及地质钻探资料，摩擦桩应严格控制设计标高及直径，端承桩重点控制桩端承载力及桩径，检查其扩大头、轴线是否与设计相符，允许偏差是否与规范相符，检查桩基须请设计、地勘、监理、质监及建设单位人员共同进行。施工中应严格控制混凝土配合比的计量，石子级配、清洗、外加剂的掺量及砂、石杂质含量，浇捣的倾落高度，振捣密实,桩芯混凝土按规定取样送检。钢筋、水泥等原材料的质量证明文件必须齐全、有效，并按规定取样复验。桩芯混凝土强度达规定要求后，应作桩基静载试验或动载试验。

2.砖砌体工程施工中质量的控制

首先要检查水泥、砂、砖的出厂合格证明或试验报告，设计变更通知书有无设计签章，企业自检资料是否齐全、真实。砌砖体查砌体横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚薄均匀情况，组砌方法是否合理，接搓正确与否，转角及承重墙不得有1/4砖，非承重墙1/4砖是否分散使用。同时还应检查架眼位置是否合理、补塞是否认真，最后一层盖板后全面细致检查，发现问题及时责令整改，以免留下质量隐患。

3.钢筋混凝土工程施工质量的控制

首先查水泥、钢材出厂合格证与复验报告、焊条出厂合格证、焊接试验报告，构件出厂合格证，构件混凝土试验报告及结构性能检验报告，砂、石抽样试验报告及其含水率测定纪录。其次，查混凝土有無试配资料，施工配合比是否挂牌，是否逐盘过磅计量，浇灌记录是否真实完整，外加剂掺量、品种是否符合要求，施工企业是否认真自检，隐蔽记录是否随检查形成，签字是否齐全。钢筋成型骨架重点检查直径、规格、数量、形状、位置是否与设计相符，有无老锈，保护层支垫是否合理，焊接接头是否与规范相符，绑扎质量是否合格。

模板及支撑系统应满足强度、刚度及稳定性要求，检查支撑方法是否正确，模板缝隙是否认真处理，轴线、标高、断面是否符合要求。预制构件安装：外观检查有无断裂、露筋、滑丝、予留、予埋及规格不符等问题。已安装的构件检查、找平、板缝填嵌、搁置长度是否符合要求；截断的予应力构件不准使用于工程之上。现浇混凝土应狠抓各工程的试配，逐盘过磅计量，石子清洗与级配，试件留置，强度试验报告及浇灌记录。检查混凝土表面有无严重缺陷，施工缝留置处理是否符合要求，轴线、标高、几尺寸、形状是否满足设计要求，予留孔洞与埋件是否与规范、设计图纸相符。

4.内外墙面、顶棚施工质量的控制

清水墙面施工中勾缝是否用专门工具进行，要求深浅宽窄一致、粘结牢固、压实压光、横平竖直、交接处平顺、无漏勾、砖面无污染。水泥砂浆面施工中要求接搓平顺，表面光洁，线角顺直，颜色一致，无空鼓、裂缝出现。饰面砖施工要求选砖、合理调配。表面平整、洁净、颜色均匀、色泽一致、无空鼓。分格缝嵌填密实、平直。墙面突出物处应整砖套割吻合、边缘整齐。阴阳角砖压向正确。顺直，弹（挂）线施工。墙裙、踢脚线等上口平顺，出墙厚度一致。阴阳角无黑边，灰缝宽窄一致。非整砖使用部位适宜、等滴水线槽做法正确。饰面砖必须粘贴牢固。喷浆施工要求喷刷均匀，无流坠，颜色一致，门窗、灯具、槽板等无污染。内墙面按普通、高级抹灰分别检查评定，要求墙面垂直、平整、无空鼓、开裂、起泡，颜色均匀一致，管道后抹灰平整，阴阳角顺直、方正。

5.楼地面工程施工质量的控制策略

细石混凝土要求表面密实压光、无裂纹，脱皮、麻面和起砂，地面、坡度符合要求，不积水，空鼓不超过规定。磨石地面：要求玻璃条（铜、铝条）顺直清晰，嵌设牢固、表面光滑，无明显裂纹和砂眼空鼓，石粒显露均匀，颜色图案一致，不混色，无磨纹，无秃斑，坡度符合要求不积水。板块地坪要求表面色泽光洁一致，图案清晰，接缝均匀，周边顺直、无缺楞、掉角空鼓、坡度符合要求不积水，与地漏（管道）紧密结合，不渗漏，无黑边现象，边角顺直清晰。

6.屋面工程质量的控制策略

根据使用材料差异分别检查，对基层、找平层和保温、隔热层和细部处理分别进行检查，确保屋面不积水不渗漏。重点检查基层的处理，找平层与基层的结合。查坡度控制、防水层层数（厚度）、变形缝的处理是否与设计相符，泛水线、女儿墙、水口及出屋面的抽气筒、边角搭接长度、保温层等处理是否符合规范要求。检查刚性防水屋面有无空鼓、开裂出现，钢筋是否按规定断开，直径、间距数量是否符合要求，混凝土强度、厚度及施工缝是否符合设计要求，振捣是否密实、压光，有无空裂翻砂等现象。

7.门窗、玻璃及油漆工程施工质量的控制

门窗半成品进入现场应指定专人进行检查，检查其规格、数量、尺寸、裁口是否与设计图相符。制作质量是否与规范相符，夹板门透气孔是否钻通，验收合格后应派专人在框外四周刷防腐油，其余框扇最好先刷桐油或清油一遍，整齐堆码于干燥的房内。玻璃安装要求满座底灰，室内拼锒合理一致，油灰与玻璃裁口是否平齐，表面光滑无裂纹、麻面皱皮，不露钉帽、卡头，木压条与裁口边缘紧贴平齐，割角整齐，安装长边大于1.5m的应用橡皮垫，并用压条和螺钉锒嵌固定。彩色压花拼装颜色图案是否与设计相符，朝向是否正确表面无污染。油漆要求无流坠、透底、皱皮、无分色裹楞，颜色均匀，五金无污染，玻璃表面洁净，门窗无漏漆，色泽光亮，颜色与设计相符门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂。五金件齐全、位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽的接触应平整、不得卷边，脱槽。密封在门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙、密封条处于压缩状态。安装好的单玻玻璃应该平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜应朝向室内。安装好的双玻玻璃应该平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘，双玻璃条不得翘起，单面镀膜在最外层、镀膜层应朝向室内。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封。排水孔要通畅，位置正确。■

【参考文献】

［１］贺传伟.高层建筑高强度混凝土施工质量管理[J].中外建筑,2004,(06).

［２］唐静波.建筑施工临时现场施工用电技术实施[J].安装,2009,(04).

［３］王聪.小高层住宅建设与设计中常见问题与对策[J].才智,2009,(07).

多层施工方案篇4

砖混结构是指小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构.砖混结构的.设计计算性不是很强,主要的是概念设计和构造设计.构造柱作为多层砖混结构提高抗震能力的一种有效手段,已被普遍采用,但目前由于一些管理人员对构造柱的作用原理认识不清,施工中出现多方面质量问题,使有些部位的构造柱不但达不到抗震目的,反而影响了结构安全,必须引起高度重视.

作者：于铁莉作者单位：哈尔滨市香坊物业供热有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150000 刊名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2009 “”(17) 分类号：关键词：多层砖混房屋构造柱质量对策

★ 房屋建筑节能施工技术及实施要点论文

★ 房屋施工合同范本

★ 桥梁桩基施工关键技术研究

★ 桥梁下部结构施工技术研究论文

★ 房屋施工估价报告范文

★ 个人房屋施工合同范本

★ 房屋维修施工合同

★ 水利施工滑模技术研究论文

★ 山皮土路基施工技术研究

多层施工方案篇5

一、工程概况：

本工程为上人屋面，采用泡沫玻璃板作为屋面保温工程的保温材料，SBS改性沥青防水卷材为防水层。具体施工程序为：刚性混凝土屋面-热沥青粘结剂--SBS改性沥青防水卷材--屋面基层（从上到下做法)。

二、施工部署：

1、屋面保温系统的施工顺序为：

对屋面找平层的平整度、坚实度等进行检查—基层清理—粘结剂的调制—保温板的粘贴—SBS防水卷材铺贴—刚性防水层施工。

2、屋面保温工程的施工工期：业主要求的工期。

3、屋面保温工程施工质量目标：

(1)、消除施工中的质量缺陷，确保保温效果的持久性；

（2）、确保屋面工程不渗漏水；

（3）、屋面保温工程完工，一次性通过质量验收。

4、屋面保温工程施工组织机构人员：为保证屋面保温工程施工质量、进度及安全，在施工现场组织一个项目管理班子，班子的组成人员及职责如下：

项目负责人：负责现场管理，施工方案的组织和落实，技术管理等；

施工队长：负责施工质量和进度的管理及人员的管理，任务分配等；

质检员：负责成品和半成品质量检验，检验合格率要求达100%；

安全员：负责现场施工安全管理、安全巡视和检查。

三、施工准备：

1、劳动组织：

根据工程量的大小，合理安排施工劳动力，确保在要求工期内完工。

3、施工前期技术准备：

1)、应对施工图中的细部构造及有关技术要求进行图纸会审；

2)、应根据工程特点及保温材料特性，对施工操作人员进行技术、安全交底。

3）、现场负责人与业主、总包单位、监理单位等一道，对泡沫玻璃板粘贴基层面进行交接检查，及时提出和解决基层墙面存在的质量问题。

4、施工时泡沫玻璃板的备料、运输及存放：

（1）、根据选定的泡沫玻璃板规格、型号，工艺要求，结合实际数量及材料损耗，确定备料量。

（2）、进场的泡沫玻璃板应有专用包装箱包装，运输过程中，应有防震、防潮措施，装卸时应轻拿轻放，防止机械和人为损伤。泡沫玻璃板应按规格堆放在坚实平整、干燥的室内。施工前，根据工程具体情况绘制保温板布置图。

（3）、根据设计选定的保温板的厚度和施工节点（或我公司设计的保温系统等）进行施工，当实际施工和设计有矛盾时，应由设计提供设计变更通知单，并取得业主方的认可，才能进行下一步施工，不得任意更改或替代。

（4）、泡沫玻璃板进入现场后，应由工程的监理人员或业主代表根据有关设计及规范要求进行验收，验收合格后入库备用。

（5）、泡沫玻璃板应存放在库房内，如果存放在室外，应有防水、防潮、防灰尘、防挤压等措施。

四、作业条件

1、屋面基层应进行找平处理，其坡度、分隔缝等应符合设计要求，并应达到《屋面工程质量验收规范》（GB50207）的标准，经由业主单位、总包单位、监理单位及我公司等现场代表检查验收通过。

2、出屋面的通气管、烟道、预埋件等应提前安装完毕。

3、雨天、雪天、5级风以上的天气不得进行保温层施工。

五、施工工艺

1、泡沫玻璃板屋面保温工程施工工序按下：

1）施工前的准备工作，屋面基层清理，找平层施工

2）用粘结砂浆对泡沫玻璃板进行粘结

3）防水卷材的粘贴

4）刚性屋面施工

2、泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整。基层屋面的处理：

1）、基层必须清理干净，基层表面不得有：浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物，或其它妨碍粘结的材料，并剔除屋面凸出物，使之清洁平整。

2）、清除基层屋面中松动或风化的部分，用砂浆填充后找平。

3）、基层的坡度、分隔缝等应符合设计及规范要求。

3、粘结砂浆调制

4、泡沫玻璃板粘贴 1）、保温板粘贴前应先根据施工图在处理过的基层墙体表面弹线。

2）、泡沫玻璃板粘贴应采用满粘法。

3）、将泡沫玻璃板底面直接粘贴到屋面基层上。

5、泡沫玻璃板粘贴要求

1）、铺砌时应从一个方向向另一方向进行铺贴，在女儿墙、檐沟及屋面凸出的刚性构件部位，泡沫玻璃板粘贴时应预留出1-2cm伸缩缝。

2）、保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于100mm。最小非标准保温板尺寸不应小于150mm，且不应设置在边缘处。

3）、泡沫玻璃板可用手提切割机或钢锯进行切割加工。

4）、粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面和屋面基层。

6、泡沫玻璃板粘贴时应及时用靠尺压平，保证保温板屋面的坡度。凝结过程中不得敲击扰动。

7、泡沫玻璃板粘结层厚度宜为 2～3mm左右。

8、泡沫玻璃板铺贴2小时后，对坡度不符合要求的可用专用搓板打磨找平。

9、SBS改性沥青防水卷材施工

1）、第二道SBS改性沥青防水卷材应在泡沫玻璃板粘贴2小时后，方可施工。

2）、施工前应对粘贴的泡沫玻璃板保温层进行检查，坡度不符合要求的应磨平，板块间缝隙不饱满时应补好。

3）、SBS改性沥青防水卷材经火焰加热器加热后，直接铺贴在泡沫玻璃板保温板上。火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；

4）、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

5）、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

10、刚性混凝土防水层施工

1）、细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。

2）、细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。

六、施工质量验收及检查方法

1、泡沫玻璃板屋面保温系统工程质量验收可按照国家现行标准《屋面工程质量验收标准》GB50207和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行施工质量验收。

2、屋面结构完成后进行泡沫玻璃板屋面保温工程的施工，应在基层质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行泡沫玻璃板屋面保温系统节能子分部工程验收。与屋面结构同时施工的泡沫玻璃板屋面保温工程，应与屋面结构一同验收。

七、成品保护

屋面工程完成后，待刚性混凝土强度满足要求时才可上人。

八、应注意的问题：

1、泡沫玻璃板施工时，与女儿墙等突出构件须留出1-2cm宽伸缩缝，以便于保温材料热涨冷缩的需要。

2、泡沫玻璃板粘贴时，竖缝一定要灌实，以防止水分渗入保温层下。

3、分格缝内，柔性材料嵌填应密实，上部应附加一层防水卷材。

4、伸出屋面管道周边与细石混凝土防水层之间，应预留20mm*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

5、应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。

6、严禁雨天、雪天施工。夏季施工时，应适当调整作业时间，避开高温作业。

九、工期保证措施

1、切实做好保温工程施工前期各项准备工作，挑选高素质，稳定的施工队伍，来保证施工过程的顺利进行。

2、与仓储管理人员联系好，在工程开工前，备好现场所需材料。

3、在总包方的协助下，做好施工所需物品、水、电供应。

4、保温工程是一个短、平、快的施工工艺，根据施工部署，做好工序衔接，合理安排施工人员，科学划分施工流水段，进行流水作业，以免窝工现象发生。

5、保温工程每道工序施工前，技术人员应根据图纸及时上报材料计划，保证在施工之前材料提前进场，杜绝因材料影响施工正常进行。

6、施工队质检员应严格检查工序质量，加强过程预控，将一切质量隐患消灭在萌芽状态，避免事后返工，延误工期现象发生。

7、在保温工程施工进行中，往往会出现业主、天气还有不可抗力因素而影响施工进度时，施工队应及时与业主、总包、监理方取得联系，协商处理，以求达到理解和支持。

十、质量保证措施

1、保温工程施工人员必须牢固树立“质量第一”的思想。我公司宗旨是优质、优产、用户至上。施工质量管理是常抓不懈的工作，注重工序质量控制和过程质量控制，所有参与工程施工人员都得认真对待。

2、严格把好材料质量关。保温工程施工前应及时做好工程所需的材料复验工作，坚持不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。现场施工材料应分类堆放整齐，随时接受公司部门人员的检查。

3、严格把好工程质量关。保温工程应按验收规范要求，保证每道工序施工质量符合验收标准。做到每分项、检验批工程施工完成后自检自查，对不符合质量要求的、有质量问题未处理好的，决不允许进入下道工序施工。

4、严格自检制度。操作人员在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队质检员进行复核，合格后填写自检质量验收记录表，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

5、严格专检制度。在自检符合要求的基础上，施工队质检员会同总包方专业技术、质量人员进行复查，按验收规范标准检查，一切用数据说话，确保分项、检验批质量验收合格，合格后报项目监理部验收。

6、严格交接检制度。保温工程分项、检验批经专检合格符合要求后，有总包方组织专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。

7、加强成品保护。指定专人负责，严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止下道工序损坏或污染上道工序。

十一、安全保证措施

1、保温工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》，建立安全教育制度，提高全员安全意识，使安全工作落到实处。

2、严格按《建筑工程施工安全技术操作规程》、《建筑施工高空作业技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规程》中的有关规定作业。

3、施工作业人员进场施工之前，必须进行安全技术交底工作，坚持每天召开班前会和晚上碰头会，定期召开安全生产会，并做好记录。

4、施工人员进场必须戴安全帽，操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。

5、现场施工临时用电必须由总包方专职电工统一调配，严禁非专职电工违章操作。

6、现场施工用电实现一机、一闸、一漏电保护的三级保护措施，其电箱应设门、锁、编号，并注明负责人。

7、设备机具使用后应及时切断电源，当施工现场无设备机具使用时，现场电工应切断总电源。

8、建立定期检查制度，公司组织各部门定期对施工现场进行安全隐患检查，发现问题立即整改；每天进行日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

十二、文明施工保证措施

1、文明施工是企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，加强文明施工和环境保护工作，建立施工现场环境自我保证体系，做到责任到人，层层把关。

2、加强环保宣传工作，避免或减轻对施工现场环境产生污染，努力提高作业人员的环保意识，严格执行国家和地方环保局有关环保法律、法规要求，共同营造一个良好的施工环境。

3、库内存放的保温材料按品种、批号、规格分类堆放整齐，破损散落的保温板应及时回收、清理。

4、认真做好施工中废料、垃圾的清理和收集工作，做到工完场地清洁，严禁将废料、垃圾随处乱扔现象。

5、认真抓好施工生产和生活区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收箱，每日有专人清理打扫，临时住所要专人每日清扫。

6、现场施工生产和生活区域必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。

十三、工程扫尾和验收

1、泡沫玻璃板屋面保温工程质量验收时，应对下列部位资料或内容进行验收。

1）、泡沫玻璃板的产品合格证书、型式检验报告、进场验收记录； 2）、粘结剂产品合格证书、进场验收记录；

3）、防水卷材产品合格证、进场复试报告等和进场验收记录；）、各工序隐蔽验收记录；）、施工记录。

2、泡沫玻璃板屋面保温工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1）、泡沫玻璃板保温层附着的基层及其表面处理；

2）、泡沫玻璃板保温板粘接点；

3）、防水卷材细部构造处理做法；

7）、变形缝节点构造。

8）、泡沫玻璃板保温板的板缝及构造节点；

9）、被封闭的挤塑聚苯乙烯复合板保温材料厚度；

10）、隐蔽工程验收记录；

十四、办理工程结算及售后服务

1、保温工程完工后，报验分项工程质量验收记录表，经业主、监理、总包方验收合格签字盖章后，办理实际施工工程量结算单。

2、施工项目负责人会同公司预算员办理分项工程实际施工面积，以及工程结算洽商工作，并计划统筹好保修期内维修的相关事项。

3、施工项目负责人将工地上剩余材料保存在施工现场的库房内，以便在短时间内的零星维修需要，即节约了成本，又使用方便，快捷和及时维修。

电力管道施工施工方案篇6

通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。

本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。

电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。

电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。

前期准备

施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。

人员组织

根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：

技术准备

2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。

2.3.2、及时办理相关报验报批手续；

2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。

施工工艺流图：

测量放样

3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。

3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。

3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：

⑴ 管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。

⑵ 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。

3.2 沟槽开挖

3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。

3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。

3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。

3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；

3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。

3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。

3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。

3.2.8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。

3.2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放

后进行挖掘工作。

3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。

3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；

3.3 基础垫层施工

3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。

3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。

3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。

3.4 管道敷设

3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。

3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。

3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。

3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。

3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。

3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。

3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。

3.5 管道包封

电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。

3.6 检查井浇筑

3.6.1、钢筋制作与安装

① 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。

② 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。

③ 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

④ 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。

⑤ 垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。

3.6.2、模板安装

① 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

② 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

③ 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

④ 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

3.6.3、浇筑混凝土

① 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。

② 混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③ 混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④ 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

⑤ 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。

⑥ 振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。

⑦ 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除与混凝土养生

①

当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。

②

逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。

③

拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。

3.6.5、电缆井内接地安装

本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。

3.6.6、盖板、井圈井盖安装

沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。

3.7

沟槽回填

3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。

3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。

3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m

范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。

3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。

3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。

论民用多层建筑施工的监理篇7

1 我国多层民用住宅建筑施工监理现状

目前我国多层民用住宅建筑施工多数是在工程中标后, 将整个工程分包给数个有关的专业队伍, 中标公司只派驻几个技术人员到现场配合管理, 而分包的队伍又将分包得到的工程在转手分包, 这种人员配备本身的不足, 分管安全的专业人员的不足, 决定了建筑施工过程中的安全隐患。同时也给工程质量管理带来了难度。而且工程的项目经理主要以挂牌形式或者有权无职的形式出现, 种种情况导致施工现场质量及安全管理十分困难的。加上建筑市场的竞争十分激烈, 为数不少的建筑商为拿到工程不惜恶意压价, 用于安全生产的经费是忽略不计的。安全生产必要设备、器材、工具等无力购置, 增加了现场的安全隐患, 大大增加了安全事故发生的可能性。加上务工人员多数没有经过安全培训, 种种原因也导致了施工过程的安全管理十分困难。

2 多层民用住宅施工监理质量管理分析

通过上述的分析我们可以看出, 目前我国多层民用住宅施工管理混乱, 监理工作任重道远。其主要工作内容应集中在质量管理及现场安全管理两方面。

2.1 多层住宅施工质量监理控制重点

质量控制点就是为了保证工程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。施工过程中结构承重部位、操作技术参数、材料、自然条件、施工环境等等都可以成为施工过程的质量控制点。施工过程质量控制点可以根据施工地域、季节、进度的不同而不同。工程施工阶段是整个工程质量形成的阶段, 因此, 在建筑施工过程中重要工序质量控制为核心、设置质量控制点、严格按着质量控制点进行检查, 以保证工程质量。监理工作过程中严格按照质量控制点进行监控, 以此保证工程施工的质量。

材料质量是工程施工质量的基础, 工程使用原材料不符合规定, 工程质量不可能符合要求。因此, 在工程施工质量控制中应在施工前对材料进行质量控制, 保证材料质量, 以此提高工程施工质量。对于材料的控制, 首先要对材料供应常见进行必要的审核, 选择具有资质的供应厂家进行材料的供应。其次, 要对进场原料进行必要的检验, 包括:质量检验报告单的检查、外观的检查、理化检验的检查等等。通过一系列的检验来保证进场原料的质量。

上述两点对于多层住宅建筑施工的质量的有着重要影响, 通过上述的监控后还需在供需交接过程中进行监控, 以保证工程质量。前道工序质量经检查签证认可后方能移交给下一道工序的过程称为工序质量交接检查。通过工程施工工序交接检控可以对整个工程施工过程的质量起到一个有力的保障。在工程施工工序交接检查中必须本着上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则进行, 这样才能对工程施工质量有所保证。

2.2 多层建筑施工过程中施工安全的监理

为了增强建筑施工过程中的安全监控, 必须在施工现场增加保护装置, 使用屏护方法与手段把人体与生产活动中出现的危险部位隔离开来。一般来讲, 施工现场中主要危险部位有“四口” (楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口) 、“五邻边” (沟、坑、槽和深基础周边、楼层周边、楼梯侧边、平台或阳台边、屋面周边) 、机具、车辆、暂设电器、高温、高压容器及原始环境中遗留下来的不安全因素。经常检查这些地区的防护装置, 减少因流动性大、人员繁杂及建设施工单位的问题造成的无房户或缺少、意识的现象。随时检查增补, 做到防护严密。与此同时为了增强机械施工中电气的安全及常用的吊栏架、外挂架子的安全性, 还须定期或不定期的进行安全试验, 如施工用的钢丝绳、钢材、钢筋、机件及自行设计的吊栏架、外挂架子等, 在使用前必须做承载试验。这种试验是确保施工安全的有效措施。同时注意电气绝缘方面的检验。电气设备的绝缘是否可靠, 不仅是电业人员的安全问题, 也关系到整个施工现场财产、人员的安危。由于施工现场多工种联合作业, 使用电器设备的工种不断增多, 更应重视电气绝缘问题。因此, 要保证良好的作业环境, 使机电设施、设备正常运转, 不断更新老化及被损坏的电气设备和线路是必须采取的预防措施。为及时发现隐患, 消除危险源, 则要求在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验。

2.3 多层建筑工程监理日程工作总结分析

监理工作无论工地巡视还是工程报验检查, 都要强调质量的重要性, 严格坚持质量控制的监理程序, 从组织组织图纸设计技术交底到审批承包商的施组, 承包商在具体施工中的技术指导书和承包商对施工班组进行作业交底, 都认真对待从不懈怠。坚持日常工程巡查和每道工序的质量报检检查, 除驻地监理每日对各个作业面进行巡查外, 我部总监理工程师亦对各标段工程施工情况进行认真检查, 在巡查中及时指出施工单位在材料使用、工器具准备、具体工法操作等方面的问题, 令其整改, 从而既保证了工程质量, 又提高工程进度。对砼浇筑等关键部位、关键工序, 坚持全过程旁站, 做好旁站记录。并坚持对全部使用材料先抽查, 检验合格后方同意使用的制度。在前期施工中除极个别焊接因使用设备功率不够不合格后改用其它焊接工艺外, 其余均符合设计及规范要求, 抽查频率也符合施工规范及地铁公司的具体要求。通过踏实的工作保障工程质量。

3 多层建筑施工监理的重要性

由于监理人员工作特殊性, 监理工作是否到位也直接影响着工程施工质量及施工现场的安全。因此, 必须加强监理人员的专业技术, 使监理人员对于工程质量的各个监控点心中有数, 对影响工程质量的各个因素进行控制。同时对施工现场的安全也要提出合理化的要求, 以保障施工安全。例如在脚手架搭建过程中监理人员熟知脚手架的搭设要求, 对其提出要求必将增加脚手架安全性, 从而提高人员的安全性等。这些专业知识必须熟记于心, 在进行现场监控过程中随时发现随时进行整改, 以此降低和减少事故发生的机率。

4 结论

保障工程质量的重要基础就是工程施工的质量监控, 工程监理作为工程质量监控的重要关口, 其工作效果直接影响到工程整体的质量。因此, 作为监理工程师必须牢记质量是生命这一原则, 在工程施工质量控制过程中, 切实做好本职工作, 通过多方面的质量监控来保证工程施工的质量。同时通过加强工程现场施工安全降低和减少工程施工事故, 通过报告引起施工单位对施工现场安全的重视、通过施工人员自身安全意识的提高等多方面工作, 使工程顺利完成, 保障施工人员的生命安全。

参考文献

[1]赵宏斌.多层建筑工程施工阶段质量控制[M].北京:建筑工程出版社, 2005, 6.

[2]艾嘉.住宅工程质量控制及监控[J].建筑工程, 2005, 1.

[3]李辉.高层建筑质量控制点的设置[J].工程监理, 2005, 12.

[4]李树威.建筑工程施工监理[J].工程监理, 2006, 7.

浅谈多层住宅建筑给排水施工技术篇8

【关键词】多层住宅；给排水施工；技术

0.引言

在现代的家安装工程建设中，给排水系统作为建筑工程的重要组成部分，并且建筑给排水还与建筑的质量和性能息息相关。而随着科学技术的日新月异和建筑行业的高速发展，在当前的建筑领域中何种新技术和新材料不断涌现，从而为当前的建筑给排水施工创造了有利条件。然而随着人们生活水平的不断提高，人们对建筑给排水系统的性能也提出了更为严格的要求，并且随着多层建筑的普及，为建筑给排水施工带来了极大的考验。因此，在当前的多层建筑给排水施工中，为了提高建筑给排水施工质量和性能，和确保给排水系统能够正常稳定的运行，在施工过程中就必须要严格的按照相关标准和设计要求进行施工，从而才能够使给排水系统满足建筑用户的生活需求。

然而就目前多层建筑给排水施工的实际情况而言，其中还存在着许多问题，因此为了提高多层住宅建筑给排水施工技术的水平，加大对其的分析研究力度不仅意义重大，而且迫在眉睫。本文从管材的选用出发，对多层住宅建筑给排水施工进行了深入的分析，然后对具体的施工技术进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的额多层住宅建筑给排水施工起到一定的参考作用。

1.管材的选用

在建筑给排水系统中，管材的选用是多层住宅给排水系统施工的先决条件。管材的质量和性能直接决定了给排水工程后续施工是否能够正常的进行。传统的给排水管材通常是镀锌钢管，然而由于传统的镀锌钢管在空气中很容易受到侵蚀，从而污染到水资源，进而给人们的身体健康产生影响，并且镀锌钢管在长时间放置后还必须要放出大量锈水后才能够用水，从而使水资源被浪费。然而在选择具体的施工材料时，还必须要严格的筛选，从而才能够符合节水节能的要求。比如如铝塑复合管和钢塑复合管以及不锈钢管、PP-R管等，就能够有效地解决上述问题。于此同时，在选用好给水管材之后，还应该对管材进行严格的管理，并且防止一些杂物进入管材之中，从而影响到建筑给排水系统的正常运行。而选用管材时还应该结合多层建筑工程的实际情况，从而才能够确保管材的实用性。并且由于管材市场管材的质量良莠不齐，因此，选择时还应该注意管材的质量，并且进行相应的检验过后，才能够投入后续工程中使用。

2.施工建议

工程中UPVC排水管出现问题较多，在此主要针对UPVC排水管施工中出现的问题作简要分析。

（1）UPVC排水管施工规范中未要求管壁打毛，施工人员未引起重视，依此操作，影响粘接效果。实际施工过程中对此应做详细交待，可在书面交底资料中“粘接前用砂纸打毛”加以要求、监督执行，以保证粘接效果。

（2）管道穿板洞处的管外壁应打毛使其粗糙，与混凝土结合更紧密，达到防水目的。亦可加设橡胶止水环防水。

（3）施工过程中应及时按规范要求做好管道支、吊架，防止管道断裂。

（4）可要求所有水平主管段作灌水试验，立管作通水试验（比规范要求略有提高），能及时发现渗水点，保证总体施工质量，以防漏水造成经济损失。

（5）对于锅炉房、蒸汽洗衣机房内排水管可选用铸铁管，既解决了耐高温也克服了UPVC排水管耐压差的缺点。

3.堵塞的原因及对策

3.1卫生设备堵塞的原因及对策

（1）卫生设备生产市场混乱，某些单位只考虑经济效益，就近购买质次价低的卫生设备，造成卫生设施使用后堵塞频繁。特别是坐式大便器，由于内部存水弯制作粗糙，不符合要求，极易堵塞。

工程质量监督部门应严格把关，禁止建筑安装无生产许可证的卫生设备，从卫生设备本身消灭堵塞隐患。

（2）施工单位安装与土建工种之间配合不好。安装人员不重视卫生设备预留排水管口的封堵或草率地封堵；土建人员在施工过程中不注意，以致掉入建筑垃圾滞留在存水弯处而堵塞。