钕铁硼实习报告

钕铁硼实习报告（共4篇）

钕铁硼实习报告 篇1

检测室实习报告

（金力永磁技术部 彭文彪）

检测室是我入职的第一个实习部门，在此实习了近一个月，分别在毛坯磁性能检测组和毛坯外观组各实习了一个星期，并参与处理客户投诉与产品质量分析改善，通过这段时间实习，我基本上熟悉检测室职能及基本流程，能对烧结毛坯磁性能、密度、尺寸、外观进行测试和检查，并能对毛坯进行初步综合判断。现就这段时期的实习工作和体会做一个简短的小结。

一、实习工作内容和职责

1．在磁性能检测室，我主要参与了烧结毛坯取样，平磨、线切割、切片等样品处理（制样），磁性能测试操作，不合格品处理表填写及相关检测结果数据的的打印和呈送，协助技术部和其他相关部门人员分析和处理产品出现的问题。

2．在毛坯外观组，我主要参与烧结出炉产品清点，取样，尺寸和密度测试，产品外观全检，产品入库清点及入库烧结流转单和标示卡等表单的填写，并协助班长做好毛坯现场管理工作。

3.参与客户投诉及产品质量分析工作。

二、实习工作收获

1．基本熟悉了检测室日常工作流程，基本作业规范，并掌握了相关知识和技能。

从最开始的不了解，到之后的不断学习、请教和实际操作，我渐渐融入其中，成为其中组员，能独立做好成型，烧结与入库之间的检测和产品流转相关工作。

1.1磁性能组作业基本流程：

取样：根据烧结工段人员做的不同炉位标记进行抽样（一般炉前和炉后最上层和最下层各取一块，共4块，炉中不同层、不同料盒任取3块），不要挑选氧化、开裂等影响磁性能的样品，但尽量挑选小缺角等外观缺陷但是对性能影响很小的产品制样。

降温：将取回的需要直接测试的毛坯样品放到空调底下降温至22℃左右。

制样：将需要制样的的毛坯拿到机加工去处理。圆柱用砂轮打磨2个端面，方块平磨6个面，需要高温的样品进行线割，其它形状按要求按要求打磨。测试样品尺寸应误差一般小于0.1%。

吹干：将机加加工好的样品拉回检测室放置于空调底下吹干。

磁性能测试：将吹干且降温的机加工完的样品或毛坯根据要求对样品进行常温或高温测试，在磁测仪上绘出退磁曲线，检查各项磁性能参数（剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、矫顽力Hcb、最大此能及BHmax及曲线方形度）是否全部符合要求。全部符合要求方能判定为合格。对于合格批次产品打印出磁性能表放到毛坯现场对应区域。

不合格品处理：若发现有任何磁性能参数不达标，及时填写《不合格品处理表》，并将判定结果通知生产部门和相关技术部人员，作出处理意见。

对于判定反烧时，检测室转填开具《返工返修通知单》，通知烧结进行反烧；对于反烧超过2次以上，性能或方形度仍不合格，必须作为降级或不合格品处理；对于判定需要再抽检或加抽时，检测室在3小时内完成毛坯再抽检或加抽并通知相关人员；涉及批次不合格需要报废时，检测室及时开出《报废申请单》，并在3小时内完成会签，做成《毛坯检验入库报告》；对于判定属于质量事故的不良物料必须开出《纠正及预防措施报告》，执行《不合格品控制程序》，及时分析和改进。

退磁：对测试完的样品按不同牌号放入对应料盒，到一定数量（300kg~400kg）及时拉到指定区域，转交给烧结人员集中一炉子退磁处理。

1.2毛坯尺寸和外观组作业主要基本流程如下：

产品出炉清点：与烧结和成型代表一起对出炉产品进行现场核对（特别注意牌号和数量的清点和确认，并在《烧结产品送检入库单》上签名确定。

取样：按照不同批数产品进行不同数量的抽检（如：批数≤50抽样3个，批样在50~100之间抽样5个，批样≥500方块不少于7个，圆柱为5个），对于特殊情况执行具体的检验标准。

降温：将样品放到空调底下降温至22℃左右。

尺寸测量：采用游标卡尺、千分尺对毛坯进行尺寸测量，每个面至少测3

个位置，并填写《毛坯尺寸测量记录》。

密度测试：利用阿基米德原理对样品密度测量，并填写《毛坯密度测量记录》。外观全检：对尺寸、密度、磁性能都合格的产品进行外观全检。检验外观是否有明显缺陷，如：掉角、掉边、弯曲变形、裂纹、表面是否有严重氧化、是否起泡脱皮、是否有杂质突起。对于合格批次产品，根据要求用不同木箱或塑料盒分装，并清点数目，填写产品《烧结产品送检入库单》和合格标示卡，对于小缺陷缺角等不严重影响性能的产品做单独流转标识，最后清点产品数目，没有错误后，及时通知烧结入库。

不合格品处理：若发现有尺寸、密度或外观严重缺陷不合格品，填写《不合格品处理表》，并移交给检测室质量员或相关技术部人员，给出处理意见。

1.3客户投诉处理基本流程

接收投诉：接受客户投诉单，确认客户名称、问题产品发送接收日期、批号、牌号、数量、不良率及具体投诉内容等。

投诉内容分析：对客户投诉内容进行初步分析，如：短装、混料、缺角、磁性能不合格、尺寸不合格、亮片不合格、盐雾试验不达标、表磁不达标等，确定是否是公司的过失造成的还是客户测试方法不对引起的。

制定初步方案：对不同问题进行相对应的处理方案，如短装可直接写补货意见；如轻微缺角等不涉及性能的问题，可与客户协商，得到客户书面认同，可特采出货或按一定的补偿计算补货；若是涉及到产品性能方面的问题，若测试问题确实存在，可进行补货，并与技术部或相关工段负责人交流，进行相关试验分析，查出问题原因。

填写质量分析报告：填写投诉产品问题描述、临时处理措施、产生原因、分析结论、纠正预防措施等，并交给领导审核。

通过这段时间学习，我了解到一些我公司产品常见质量问题发生的可能原因如下：

1)磁性能这方面：剩磁Br低(密度低、晶粒生长异常、取向不够、成分错误)；方形度低（烧结曲线异常、密度低、晶粒生长异常、成分错误）；矫顽力Hc低（氧化、烧结曲线异常、晶粒生长异常、成分错误）；表磁

低/磁通低（氧化、磁性能不够、镀层影响、尺寸重量）；存在弱磁区（杂质、氧化、晶粒长大、反压料）。

2)对于产品外观质量问题：开裂（杂质、磨具、烧结温度和真空度）；缺角（成型压制、剥油、烧结内应力、人为磕碰）；尺寸异常（磨具、粉料重量、杂质）；变形弯曲（氧化、烧结内应力）

2．规范数据管理

如何有效的管理好各类数据和其他资料，特别是部门共享中的电子版数据，提升空间和效率，对工作有序且高效的开展起到相当关键的作用。同时体现出公司科学化，精细化管理水平。

检测室的数据资料是非常庞大的，如：生产日报表，各类测试记录，不合格品处理相关表，KPI统计报表，绩效考核，重要设备调试、维护、检修记录，会议记录，客户投诉及其他各类统计数据、标准体系、公司文件、重要管理和培训资料等，如何有效的管理好各类数据，对新人培训，各小组工作的开展，质量问题汇总分析起到非常重要的作用。

通过这段时间的实习，我觉得各部门电子数据管理应当遵循以下一些基本规则：

1)统一的规范标准。各类数据都设定好各自统一的规范和格式，并统一编号，按年月日或其他类型分类，并做好存档。

2)数据录入和修改必须保证真实性、准确性、时效性。所以要求部门领导及各小组应权责分明，各司其职，负责好各组数据的管理，并及时更新最新数据。无关人员不能擅自修改或删除。

3)对重要数据进行定期存档和备份，对不完整数据及时补充，对错误数据及时修正，对垃圾数据及时清理，对数据优化处理，提高系统运行效率。

4)共享或公用电脑中若有重要涉及到公司或国家机密数据应加密，防止机密数据被有意无意外流。

若数据资料管理意识淡薄，员工对数据不重视，带有个人随意性，最终结果可能会是庞大的数据堆集在一起，呈现一片混乱的迹象，对今后各项工作的开展

非常不利，所以我们应该高度重视部门数据的规范和管理工作。

3．通过这段时间从事最基础工作，每天实实在在接触各类毛坯产品，我深刻感受到：“任何一个金力人都责任重大，要把自己的工作看当做事业”。

为什么某些人总是感觉整天面对的知识单调重复的工作，为什么不能继续保持这份工作热情？通过这段实习我更深刻的体会到志向要远大，但做事应脚踏实地，把自己做的任何工作事情当做事业来做，才能保持良好的工作热情，才能在平凡中做出不平凡的事。如果我们工作学习只是好高骛远，走马观花，不愿意脚踏实地的去做，那么看似什么都简单，似乎什么都懂那么一些，到头来还是什么都没学到。

例如毛坯外观检测，当作为一个旁观者时，看到的仅仅是别人将毛坯从铁盒取出，目示一下外观，然后装箱。但是当自己操作时，我发现流程一样，但是感觉完全不同：每当拿起一块产品时，我能体会到它的来之不易，是经过了多少员工的辛勤劳动才铸造出来的，我们应把产品当宝宝看待、爱护，而每当看到产品出现缺角，弯曲，尺寸异常，氧化，杂质等问题时，我也能感受到“产品的哭泣声”。同时脑子里也产生很多疑问：“为什么会这样？”“是哪道工序出了问题？”“作为一个技术人员，我以后工作中能否发现解决这些问题”。同时我也体会到，虽然这只是一道很简单的工序，但却必不可少，也很重要。

三、实习工作遇到的问题和建议

1．工作效率、产品流通速度有待提高

由于烧结出炉毛坯需要磁性能组和外观组数据测试完全合格后方能入库。所以如果有一个测试结果没出来，烧结人员都不能进行毛坯入库。有时候某个时间段烧结出炉产品量非常大，检测室若测试不及时，特别是磁性能组由于需要去机加工制样或者磨样，耗费时间比较多。会造成毛坯放置区存放大量产品，严重影响产品后续流通，由于产品长时间放置造成产品氧化、还可能引起混料、现场难以管理。

为了提高产品流通速度，我觉得应该做到以下几点：及时和烧结成型负责人沟通，了解当日出炉数量，做到心中有底，提醒当日值班人员，若数量过多，可

事先加派人手；班组长做好现场管理工作，确保现场能时刻有序进行工作，产品能定时定位摆放好；加强员工时间观念，严格把握好各工序所耗时间；加强员工培训，提高员工技能和意识，特别注重新员工培养，使其尽快成长。2．工作责任感和集体感需更加加强

每一个金力人，不管以什么原因加盟金力，不管具体从事什么工作，不管是管理层还是基层，都应该看到自己肩负的责任。即使自己本职工作每天似乎都是简单的重复，但是对于整个公司大集体来说这些都是必不可少的部分，甚至非常重要。例如检测室工作，或许在有些人看来每天只是单调的重复，但是从整个公司，甚至同行业来看，检测室是一个权威机构，这里任何一个检测员发布出来的数据经审核都具有权威性。后续的产品分析，不合格品的处理和各工段工艺的改进都要以这些数据为基本参考。

在实习期间我也发现少数人员工作积极性不高，部分数据有些人为性波动，缺少团队合作，责任感和集体感有待进一步加强。这种责任心除了是遵守部门规定，用自己的知识和技能完成每天任务，更应该以公司，部门利益为出发点，工作时全身心的投入，热情助人，加强组员、组间、部门之间的互动合作。当我们对工作充满责任感是，能学到更多知识和经验，能全身心的投入工作并从中找到快乐。虽然部门有计件工资激励，部门经理、主管及班长都能以身作表，每天都有早会，不定期也会组织培训，但时间一长，有些东西就沦为了形式。如何才能更有效的实施改革，提高员工素养、责任心，这就需要管理层和基层多多交流、探讨，在大的公司制度背景下，因地制宜的改善改革，做到制度更加合理化，人性化，营造一个积极、有强烈责任感的良好集体氛围。3．培训体系有待进一步改善和加强

公司短短2年多的运营时间，就建立了高标准的体系，引入先进的管理理念，以科学的方法管理企业。说明了高层领导高瞻远瞩，具有卓越的远见。但有些东西需要长时间的沉淀，慢慢积累，很多制度虽然比较科学，但执行起来会遇到这样或那样的问题，短时间很难达到预期的效果，需要一定的时间不断探索和适应才能深入人心。

公司每个星期都会组织高管对班长以上管理干部和大学生进行相关培训。我相信这样做的目的不仅仅是提高管理层的素养，培养其管理能力，更重要的是能

把公司的制度和先进理念传达下来，能让全体基层员工都能渐渐的接触和接受，以高标准规范指导行为，潜移默化地形成习惯，最终提高全体员工素养。所以最大的问题就是中下层管理层如何才能有效地对基层员工进行培训，从而不造成中间的脱节。

这段时期实习过程中关于培训我也发现一些问题，如有些内部培训流于形式，甚至出现照宣照读公司文件；有些培训仅仅只涉及具体操作技能，但欠缺相关理论指导，致使有些员工操作了很长一段时间，但还是没弄懂为什么要这样去做；还有就是培训文件没有十分的系统化，规范化，有些也没及时更新和完善。我觉得首先是要提高基层干部的管理能力，知识水平和个人素养，这是解决所有问题的基础。其次应该加强管理层和基层，各小组，部门交流，相互学习借鉴，在顺应公司大的方针制度前提下，摸索出适合自己培训和运行模式。

四：自我检讨和反思

在检测室实习期间我通过时间动手，不仅学到了一些基本技术知识，培养了自己的动手能力，更学习了不少质量方面相关知识，但是在此期间未能提供一些实质性的建议和帮助，深表惭愧，此外我到毛坯现场动手多，但是主要关注于外观检测和6s现场管理工作，在磁性能测试动手较少，一般不允许新手操作磁测仪，做困难点的客户投诉和质量分析工作时觉得有点不知道下手，说明了自己对前工序的不熟悉以及钕铁硼专业知识还是相当缺乏。同时我深知现在我看的再多，学的再好，也仅仅是冰山一角。“任重道远”，对于我的工作生涯来说，目前还只是一个起点，道路遥远且不平坦，只要能把握好正确方向，以后更加投入百分的热情，以坚韧的毅力，脚踏实地的去闯，我就能实现自我价值和梦想。

钕铁硼实习报告 篇2

1 烧结钕铁硼强磁特性

烧结钕铁硼具有强磁特性, 与其显微组织直接相关, 烧结钕铁硼磁体主要由剩磁Br、磁能积 (BH) max、矫顽力Hci、居里温度TC构成磁性能参量。烧结钕铁硼的非结构化强磁特性由其材料的化成成分及其晶体结构来确定。烧结钕铁硼磁体的这些性能归因于其特有的制备工艺流程, 首先是烧结钕铁硼磁体成分设计与原材料的准备, 然后添加稀土金属和钕铁硼合金熔炼与铸锭, 带铸锭完成后, 经铸锭机械破碎或 (和) 氢碎, 经过粉末制备, 然后经磁场取向与生培成型, 烧结与同火处理, 经设备磁性能检测, 最后由机械加工与表面处理。

永磁材料性能多由自身结构和合金成分等决定, 几种典型永磁材料的磁性能对比如表1所示。

从表1可看出, 烧结钕铁硼永磁材料矫顽力Hci较大, 磁能积较大, 标准大气压下, 烧结钕铁硼的磁性能变化不大。大量的试验观察所得, 烧结钕铁硼显微组织具有如下特征。

(1) Nd2 Fe14B晶粒呈多边形形状。 (2) 富硼相为孤立块状或颗粒状。 (3) 富钕相呈薄层状, 也有呈颗粒状。 (4) 显微组织中, 也存在一些钕的氧化物和外来夹杂物及孔洞等。

对于烧结钕铁硼永磁合金中存在的相极其特征, 主要有Nd2 Fe14B硬磁相、富硼相、富钕相、钕的氧化物、外来杂质相。Nd2 F e14 B为硬磁相, 多边形, 尺寸与晶体取向都不同;富B相, 钕铁硼成分比为1∶4∶4, 大块或细小颗粒沉淀, 主要存在于晶界;富Nd相, 钕铁成分比有1∶1.2~1.4, 1∶2~2.3, 1∶3.5~4.4, >1∶7, 薄层状或颗粒状, 沿晶界分布;Nd的氧化物, Nd2O3, 大颗粒或小颗粒沉淀, 主要存在于晶界;外来杂质相;氯化物 (Nd Cl、Nd (OH) Cl) 或FeP-S相, 颗粒状。外来杂质相对烧结钕铁硼强磁特性影响较大。

2 烧结钕铁硼的主要磁性参数

由上述所知, 烧结钕铁硼磁体主要由剩磁Br、磁能积 (BH) max、矫顽力Hci、居里温度TC构成磁性能参量。

(1) 剩磁rB:永磁材料经磁化后, 当撤去外磁场时, 材料会保留一定的磁性, 这部分磁性称为剩磁。剩磁可以由剩余磁感应强度rB、剩余磁极化强度Jr、剩余磁化强度Mr来表示。剩磁是组织敏感参量, 烧结钕铁硼磁体是剩磁可表示为:

(2) 最大磁能积 (BH) max:最大磁能积是 (BH) max是B-H退磁曲线上某一点所对应的B与H的乘积的最大值。最大磁能积 (BH) max是永磁材料每单位体积储存的总能量。永磁材料在空气隙中产生的最大磁能积较大, 磁场能较大, 因此一般对于烧结钕铁硼磁体而言, 永磁体的磁能积越大越好。高性能永磁材料的退磁曲线是一直线, (BH) max的值位于退磁曲线的中点,

在式 (2) 中, ur为相对磁导率, u0为初始磁导率。提高最大磁能积 (BH) max的方法主要的是提高主相体积分数、增加晶粒取向度、提高磁体密度、控制磁体氧含量等。

(3) 矫顽力Hcj:当剩磁为Br时, 使剩磁Br减小为零所施加反向磁场的大小称为矫顽力。矫顽力是衡量永磁材料抗退磁能力的敏感磁性能参量, 一般要求矫顽力越大越好。烧结钕铁硼磁体矫顽力一般采用式 (3) 。

在式 (3) 中, a为晶粒结构缺陷对矫顽力的减小因子。Hk为磁矩一致转动所需要的各向异性场。Neff为晶粒自热退磁作用和晶粒之间的耦合相互作用而形成的有效退磁因子。MS为饱和磁化强度。由式 (3) , 矫顽力的减少主要是由于晶粒结构缺陷和晶粒相互作用 (包括晶粒间的相对取向程度) 造成的。

综合上述, 烧结钕铁硼的磁性能可由剩磁Br、磁能积 (BH) max、矫顽力Hci综合权衡, 一般可通过提高晶粒取向度、增大d/d0比值、尽量减小b、提高体积分数A等, 从而来提高rB。提高最大磁能积 (BH) max的方法主要的是提高主相体积分数、增加晶粒取向度、提高磁体密度、控制磁体氧含量等。矫顽力的减少主要是由于晶粒结构缺陷和晶粒相互作用 (包括晶粒间的相对取向程度) 造成的。

3 抗氧化剂和润滑剂的添加对磁体磁性能的影响

Nd2 Fe14B磁体中常含有大量的三氧化二钕。三氧化二钕是由生产过程中富钕相被氧化形成的结果, 三氧化二钕的含量越多, 永磁体剩磁rB和矫顽力Hcj下降越大。因此实际生产过程采取各种措施防止富钕相被氧化, 使Nd2 Fe14B磁体中三氧化二钕的含量最小。

绘制抗氧化剂的添加量对磁体磁性能的影响, 包括磁体剩磁Br, 磁体矫顽力Hcj, 最大磁积能BH, 磁体氧含量, 其结果如图1所示。

从图1可看出, 随着抗氧化剂的添加, 磁体剩磁Br先有一定的上升, 在0.04处取得最大值, 而后逐渐下降;随着抗氧化剂的添加, 磁体矫顽力Hcj是是逐渐增大的, 到0.04时, 上升较缓慢;对于磁体最大磁积能而言, 最大磁积能BH变化趋势和磁体剩磁相当, 先有一定的上升, 在0.04处取得最大值, 而后逐渐下降;随着抗氧化剂的添加, 磁体氧含量是逐渐下降的。因此, 在抗氧化剂含量低于0.04时, 抗氧化剂含量对磁体剩磁Br, 磁体矫顽力Hcj, 最大磁积能BH, 磁体氧含量影响较大, 当抗氧化剂含量高于0.04时, 抗氧化剂含量对磁体剩磁Br, 最大磁积能BH影响不大, 对磁体氧含量、磁体矫顽力Hcj影响较大, 磁体矫顽力Hcj可提高150 k J/m3。

Nd2 Fe14B永磁粉末颗粒流动性较差, 在粉末混合时加入适量的润滑剂, 可减少磁性颗粒转动阻力, 提高粉末的取向度, 提高磁体剩磁, 提高永磁体最终磁性能。绘制润滑剂的添加对磁体磁性能的影响, 包括磁体剩磁Br, 磁体矫顽力Hcj, 最大磁积能BH, 磁体密度, 其结果如图2所示。

从图2可看出, 随着润滑剂的添加, 磁体剩磁Br先有一定的上升, 在0.04处取得最大值, 而后几乎保持不变, 磁体矫顽力Hcj是是逐渐增大的, 到0.04时, 上升较迅速;对于磁体最大磁积能而言, 最大磁积能BH先有一定的上升, 在0.04处取得最大值, 而后逐渐下降;磁体氧含量变化趋势和最大磁积能BH相当。因此, 当润滑剂含量高于0.04时, 润滑剂含量对磁体剩磁Br, 最大磁积能BH影响不大, 对磁体氧含量、磁体矫顽力Hcj影响较大, 磁体矫顽力Hcj可提高50 k J/m3。

4 结语

本文围绕永磁材料全面而系统的分析烧结钕铁硼强磁特性。永磁材料是现代化生产大背景下的一种新型功能材料, 烧结钕铁硼磁体主要由剩磁Br、磁能积 (BH) max、矫顽力Hci、居里温度TC构成磁性能参量。烧结钕铁硼具有强磁特性, 在各行各业均广泛应用, 例如电子、医疗、航天航空、混合电动汽车、节能家电等, 因此烧结钕铁硼强磁特性的研究具有广泛的应用情景。

参考文献

[1]华宏慈.钕铁硼永磁材料的氧化腐蚀及防护[C]//电工合金文集, 1991 (4) :6.

[2]张静贤, 张同俊, 崔琨.NdFeB永磁材料腐蚀机理与防护[J].材料开发与应用, 2001 (4) :38.

[3]张守民, 周永洽.NdFeB磁体防腐蚀研究[J].腐蚀与防护, 1999 (9) :28.

[4]郑精武, 都周云, 蒋梅燕.烧结钕铁硼在剩磁状态下的腐蚀研究[J].稀有金属材料与工程, 2008, 37 (8) :1369.

[5]胡伯平.中国钕铁硼永磁材料产业及发展机遇[R].磁性材料产业发展研讨会, 2010:123-126.

[6]日经BP社.日本信越公司展示将NdFeB磁体用于混合动力汽车[N].稀土信息, 2007, 278:21.

钕铁硼实习报告 篇3

第一、公司是国内高性能钕铁硼永磁材料种类最全的生产企业;

第二、产品盈利能力位于行业较高水平;

第三、定制化模式强化公司的市场优势;

高性能钕铁硼永磁材料作为国家重点鼓励发展的新材料和高新技术产品，得到了国家产业政策的大力支持。行业龙头企业烟台正海磁性材料股份有限公司（以下简称“正海磁材”）凭借高品质的产品、周到的服务和强大的技术研发实力，获得了众多高端客户的高度认可，在业界树立起良好的品牌形象，取得了优势的市场地位。在产业政策的支持与下游行业腾飞的带动下，公司未来仍将有望继续保持高速发展的态势。

技术先进的行业龙头

正海磁材自成立以来一直专注于高性能钕铁硼永磁材料的研发、生产、销售和服务。高性能钕铁硼永磁材料作为高端磁性材料，属于国家产业政策重点鼓励发展的新材料和高新技术产品，目前主要应用于新能源和节能环保领域以及传统的VCM、手机和其他消费类电子产品等领域。作为新能源和节能环保领域高性能钕铁硼永磁材料的主要供应商，公司紧紧围绕客户实际需求构建起自身的核心竞争优势，这主要体现在基于强大的技术和研发实力，产品质量明显领先，并因此得到高端客户的认可，树立了良好的品牌形象，取得了优势的市场地位。

公司生产的高性能钕铁硼永磁材料质量水平国内领先、国际先进，并具有完整产品系列。公司在先进的“正海无氧工艺”和众多专有技术的保障下，在持续不断的技术创新和实践中，生产出了独具“6A”特性的高性能钕铁硼永磁材料。该产品性能稳定，质量水平国内领先、国际先进，可满足不同高端应用市场的需求。此外，公司可生产高性能钕铁硼永磁材料从N至ZH共8大类、30多个牌号的系列产品，为国内高性能钕铁硼永磁材料种类最全的生产企业。

正海磁材已建立起了品牌优势。2009年公司产品占风机、节能电梯行业的国内市场份额各达83.61%、23.83%，占国内整个高性能钕铁硼永磁材料份额31.67%，位居行业领先地位。此外，公司还已经规模化进入风力发电、节能电梯、节能环保空调和节能石油抽油机等行业，在该几大行业已具有了明显的在位优势。

近年来公司主营业务发展迅速。2008-2010年，营业收入分别为21634.27万元、39095.76 万元和67108.21万元，营业收入的增长率分别为75.57%、80.71%和71.65%。由于公司产品定位于高端应用市场，公司产品盈利能力位于行业较高水平，近三年毛利率依次为28.60%、34.39%、27.82%。高性能钕铁硼永磁材料行业特有的定制化模式强化了公司的市场在位优势，充分保障了未来公司在国内高性能钕铁硼永磁材料行业市场份额的稳定性和盈利能力的连续性。

未来发展可期

“预防为主、系统管理、创造卓越品质，诚信为本、持续改进、超越客户期望”是长期以来公司始终坚持的质量管理方针。公司视研发为生存之本，通过先进的生产工艺优势、技术优势将竞争对手远远甩在了身后。

公司研发团队经过长期的实践和对设备进行二次技术改造，开发出了接近无氧的生产工艺，即“正海无氧工艺”，以该工艺生产出了含微量氧的、高品质的、高性价比的高性能钕铁硼永磁材料，产品质量达到国际先进水平。公司开发出的高性能辐射取向环形烧结钕铁硼永磁体、应用于变频空调压缩机的高性能钕铁硼永磁体、应用于混合动力汽车的高性能钕铁硼永磁体等都是技术含量极高的产品。

钕铁硼实习报告 篇4

内蒙古科技大学

《材料科学与进展》结课论文

----钕铁硼永磁材料的 生产现状、发展及应用

学 院： 材料与冶金学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 姓 名： 学 号： 成 绩： 指导教师：

内蒙古科技大学

内蒙古科技大学

2016年12 月

内蒙古科技大学

目录

摘要.....................................................4 Abstract..................................................4 0 前言...................................................5 1 钕铁硼永磁材料生产现状.................................5 2 钕铁硼永磁材料概况.....................................5 2.1钕铁硼永磁材料发展概况.............................5 2.2 钕铁硼永磁材料的研究方向与前景.....................6 2.3 钦铁硼磁性材料产业技术发展.........................6 3 钕铁硼永磁材料的应用...................................7 3.1 钕铁硼永磁材料主要应用领域.........................7 3.1.1汽车工业.......................................7 3.1.2电机行业.......................................8 3.1.3 节能家电......................................8 3.1.4 信息技术产业..................................8 3.1.5风力发电.......................................8 4 结语...................................................9 5 致谢...................................................9 参考文献.................................................9

内蒙古科技大学

钕铁硼永磁材料的生产现状、发展及应用

乔磊

摘要

为了探讨钕铁硼永磁材料的发展前景，发现行业存在的问题，对钕铁硼永磁材料生产和应用现状进行了分析。结果表明，钕铁硼永磁材料将进入一个崭新的发展阶段，应用前景广阔。

关键词：钕铁硼；永磁材料；生产；应用；

Abstract To discuss the development prospects of NdFeB permanent magnet materials, and find the problems in development.Theproduction and application statusof NdFeB permanent magnet materials was summarized and analyzed focusing on applicationfield.The results show that NdFeB permanent magnet materials will step into a new stage of development, and the future is bright.Keyword: NdFeB;permanent magnetic materials;production;applications;

内蒙古科技大学

0 前言

新材料产业在“十二五”发展思路中明确提出，中国未来五年将“大力发展稀土永磁、催化、储氢等高性能稀土功能材料和稀土资源高效率综合利用技术”。预计未来5年内，科技部将划拨总额3.5亿元的扶持资金，用于重点支持稀土材料在以上4个领域的应用研发。在4大应用领域中，稀土永磁发展成为规模最大、潜力最大的部分。钕铁硼(NdFeB)属

内蒙古科技大学

发展到目前的磁能积大于440KJ·m-3(55MGOe)，是磁性材料中发展最快的。日本在钕铁硼磁体上的研究发展最为迅速,目前住友特殊金属公司采用先进的片铸（SC）工艺磁体制备技术制备钕铁硼磁体的磁能积已达460KJ·m-3(57.8MGOe)。

我国NdFeB永磁材料从20世纪80年代中后期开始发展，属国家鼓励发展的新材料，主要有烧结、粘结NdFeB及其他稀土永磁材料，已经成为国民经济各产业，尤其是电子和汽车工业的一种不可替代的基础材料，其种类繁多，广泛用于电子、汽车、计算机、电力、机械、能源、环保、国防、医疗器械等众多领域，带动着各行业的发展[2]。

2.2 钕铁硼永磁材料的研究方向与前景

目前国内生产中存在的主要问题是性能与国外相比还有较大的差距，特别是热稳定性差，再有就是耐蚀性较差。提高NdFeB的表面防护水平，满足各种应用环境的要求，是提高NdFeB产品质量、性能，进而提高其档次的关键之一。由于NdFeB的市场前景及重要地位，国外各生产商皆把NdFeB的表面防护技术作为重要技术秘密，因此要提高产品竞争力、占领国际市场、发挥稀土大国的资源优势，必须发展具有我国自主知识产权的钕铁硼永磁材料防护技术。

依据我国的国情，发展钕铁硼系稀土永磁材料产业非常适宜。中国还是世界上开发和生产钕铁硼系稀土永磁材料起步较早的国家之一，而且现在产量处于世界前列，但是产品的质量和性能与美国、日本等国家相比还有一定的差距，因此需要投入更多的人力和物力以加快对钕铁硼系稀土永磁材料的基础研究及工业化生产研究。

2.3 钦铁硼磁性材料产业技术发展

随着全球稀土产业的发展，稀土供需状况总体趋于平衡，铽、镝等中重稀土将出现短缺。为降低成本并有效保护我国稀土资源，减少高端钕铁硼中铽、镝等中重稀土元素的用量非常重要。全球气候变化、生态环境恶化以及资源紧缺等问题日趋严重，风能及新能源汽车等产业快速发展，要求开发出可满足风电及新能源汽车产业需求的耐高温、高性能钦铁硼磁体。因此，作者认为近期我国钕铁硼磁性材料产业技术发展将主要集中在以下几方面:(1)控制烧结钕铁硼生产工艺过程，改善产品质量。近年来，虽然我国在高性能烧结钕铁硼的研究和开发方面都取得了一些进展，但在制备工艺、材料性能、结构等方面还存在许多问题需要解决，特别是我国高性能烧结钕铁硼永磁材料的产业化关键共性技术还未得到很好的解决，影响了产品在高端领域的应用，这些问题需要迫切解决。

(2)降低烧结钕铁硼永磁材料的重稀土含量。如何在保证磁体高矫顽力的前提下，不仅大幅降低烧结钕铁硼磁体中重稀土或摘的添加量，并解决由于过多重稀土添加造成磁体磁能积显著下降的难题，以及如何得到组织致密、晶粒细小均匀、晶粒形状尽可能呈等轴多边形、晶界上尽可能充满均匀而薄的异质相的显微组织结构，将成为烧结钦铁硼永磁材料的发展方向。

(3)开发耐高温的高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料。虽然稀土永磁电机具有十分显著的节能效果，但目前我国生产的绝大部分烧结钕铁硼永磁体产品的工作温度还很低，温度稳定性还较差，因而限制了我国烧结钕铁硼永磁材料在汽车点火线圈、大功率电机以及压缩机等高附加值的电机领域的应用。因为电机运行时除环境温度升高外，还会产生涡流引起发热。所以，对磁体最重要的要求便是不能发

内蒙古科技大学

生发热退磁，以确保电机稳定运转。这样就要求电机用稀土永磁体不仅应具有高磁能积，还必须具有超高的内享矫顽力。

(4)开发各向异性粘结钕铁硼磁体产业化技术。加强高性能各向异性粘结钕铁硼磁体产业化关键技术研究，加大对浮动双向磁场温压成形和多极辐向充磁产业化技术和装备以及高效自动分步成形技术和装备技术的开发，将有助于提升我国各向异J胜粘结钕铁硼磁体产业技术水平[3]。钕铁硼永磁材料的应用

3.1 钕铁硼永磁材料主要应用领域

钕铁硼作为

内蒙古科技大学

要求提高、这将会给稀土磁体带来发展契机[6]。

3.1.2电机行业

钕铁硼永磁体的优异性能革新了整个电机领域。稀土永磁电机将是最终趋势。在工业节能电机方面，我国重点耗能行业的风机、水泵、压缩机等通用设备耗电约占40%以上，年用电量超过5000亿kWh。据推断，使用钕铁硼永磁无铁芯电机可提高其拖动通用设备的系统运行效率20%~40%，且节电潜力1000亿~2 000亿kW/h。而因钕铁硼永磁电机构造中无激磁线圈和铁心，其磁体实体体积相比传统磁体的磁场极要小，且由于其优异性能，要使输出功率不变，磁体体积和质量可减少约30% ,或体积、质量不变时，得到的输出功率将增大约50%。

目前，中国风电发电设备市场规模已达千亿元。在目前装备的各类风力发电机组中.永磁风力发电机就能使风力发电的效率提高到85%以上。同时，永磁发电机可将风力机与发电机直接祸合，由此可去掉变速箱，使其工作更稳定，还降低系统噪音，以达减少系统维护费用。到2015年中国风电有望实现1亿kW装机容量，若按照每台1MW级永磁风力发电机需用钦铁硼0.6~1.5 t计算，这将要消耗6万~15万t钕铁硼，从这方面来看，稀土永磁材料有着广阔的应用空间[7]。

3.1.3 节能家电

节能家电也是未来钕铁硼重要的替代应用领域，稀土永磁电机将被广泛运用于空调机、空气压缩机、风机等家用电器领域。目前在日本和欧美等国90%左右的空调均为变频空调、但中国目前应用较少。变频空调由于具有舒适、节能等特点，已成为未来的一种趋势。在变频空调领域，2010年中国变频空调出货量3000万台，每台平均消耗钕铁硼成品0.17kg，折合毛坯0.28kg左右，每年需要钕铁硼毛坯8500 t。目前中国变频空调的市场份额只有10%，日本市场的占有率却高达90%以上[8]。由此可见，变频空调对钕铁硼的需求弹性还很大，将成为拉动钕铁硼产业需求迅速成长的强劲引擎。由于中国家电市场巨大，变频家电的发展，必将为钕铁硼永磁开拓一个新的应用领域。

3.1.4 信息技术产业

信息产品对高性能稀土永磁材料需求不断攀升，未来随着信息产品存储容量和处理性能要求的不断提高，硬、软磁盘和光盘驱动器均需要高性能烧结和粘结永磁材料；随着技术水平的提高，记录密度也不断攀升，如超过1TB的硬盘，蓝光DVD等，因而对磁性材料的性能要求也越来越高。据统计，每年用于制造计算机驱动器所消耗的稀土磁体达4 kt，是稀土磁体的最主要市场，占据其总销量的50%[10]。

3.1.5风力发电

风力发电是一种较为廉价且储量十分丰富的新型清洁能源，未来面临着良好的发展机遇。国内企业所生产的钦铁硼磁体，已能够满足风力发电机组对性能的要求，如果永磁风电机组得到广泛的应用，将为钕铁硼产业带来巨大的需求。但因风力发电机往往需要克服高温、严寒、风蚀潮湿等恶劣的环境，使得其工作寿命比较短。而现阶段，风力发电机基本都采用稀土永磁体来制成，其不仅发电效率高及自重轻，还具有优异的耐蚀能力，能够很好完成发电工作任务。据国家机械产品质量监测中心的数据显示，使用钕铁硼永磁作为悬浮轴承的发电机，其输

内蒙古科技大学

出功率增加约20%，即风速不变情况下，发电量增加20%。由此可见，稀土永磁材料将会是风力发电领域的长期需求[9]。

目前，稀土材料的新应用增长点在不断增多。目前正在研制的磁悬浮列车对钕铁硼的用量将超过所有领域，而若在正式线路应用，稀土磁体的需求量将会空前庞大。目前，中国已经形成自己的钕铁硼产业体系，依靠资源和成本优势，行业发展迅速，特别是进入21世纪以后，中国的磁性材料行业年增长率都超过了20%[4]。结语

从总体上讲，我国稀土磁体的生产、使用、市场竞争等方面，与国外相比还有相当差距，有待加强和提高。NdFeB永磁材料的高性能使得高新技术产业中的磁器件高效化、小型化、轻型化成为可能，使许多过去不可能应用永磁材料的领域开始使用磁器件，因而开辟了一些全新的永磁应用领域。新型稀土系永磁材料的研究日益深入和广泛，预期不久的将来新的材料会不断开发出来，相信随着稀土永磁材料应用的扩展，定会迎来一个永磁高新技术应用的新时代。致谢

本论文是在我的导师董博士的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严谨的科学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，董老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持，在此谨向董老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

参考文献

[1]陈晋,钕铁硼永磁材料的生产应用及发展前景[J].铸造技术.2012.398-399 [2]钟明龙,刘徽平,我国钕铁硼永磁材料产业技术现状与发展趋势[J].电子元件与材料.2013.6-8

内蒙古科技大学