抽样检验国家标准（共9篇）
抽样检验国家标准 篇1
广东星立方厨电集团有限公司
成品栓验抽样标准
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审核：
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拟定日期：
实施日期：
目 次
前言
II
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语
3.1 不合格品分类
3.2 分类不合格定义
4 技术要求
4.1 抽样方法
4.2 正常、加严抽样
4.3 抽样流程及合格判定
附录A
抽样判定标准
前 言
本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的产品成品抽样检验的依据。
本标准按GB/T
1.1的规则编制起草。
本标准由本集团质量管理部归口和解释。
本标准支持文件：《产品标贴规范件1》
本标准修改记录：
序号
日期
更改前
更改后
更改人
审批人
成品检验抽样标准
范围
本标准规定了成品检验抽样要求。
本标准适用本集团成品抽检及成品出厂的检验。
规范性引用文件
GB2828.1
术语
3.1
不合格品：
未满足规定要求的产品
3.2
分类不合格定义
A类不合格：关键质量特性不符合规定,可能导致安全、合规问题或导致整机功能丧失。
B类不合格：重要质量特性不符合规定,可能严重影响最终产品使用性能和降低最终产品寿命。
C类不合格：产品的一般质量特性轻微不符合规定，或次要质量特性不符合规定。
D类不合格：一般不易被用户发现的质量特性轻微不符合规定。
技术要求
4.1
抽样方法
4.1.1批次划分：以每班首台成品下线开始抽取样品，均速随机抽样检验，原则上是以同一种状态线下生产出来的产品为一个批次，具体为以每日每生产班组生产的同一种型号的产品为一个批次。
4.1.2抽样方法及数量：
如无其它特殊规定，抽样数量应按表1进行抽样（如客户有特殊要求按客户要求）。
表1：
批量(N)
抽样数量
A类
B类
C/D类
AC
RE
AC
RE
AC
RE
2≤N≤50
0
0
0
51≤N≤100
0
0
0
101≤N≤1000
1+N*1%
0
0
N≥1001
3+N*0.5%
0
0
注：当抽样数量出现非整数时（即N*1%或N*0.5%出现小数点时），采取个位数加1定为本批次的抽样数量。如：批量为720台，抽样数量为8台（即720*1%为7+1=8台）。
4.1.3
每班产品下线后抽取至少1台产品进行ELT实验，ELT实验完成后，需对产品按抽检的标准进行检验。
4.2样本检验
样本检验的依据及判定标准：对应产品的《成品检验作业指导书》和相关标准。
4.2.1
成品检验依据检验标准、相关特殊要求等对产品进行抽样检验，输出产品检验报告，并对产品进行检验状态标识。
4.3
成品抽样检验按以下规则予以判定（如客户有特殊要求按客户要求）
4.3.1抽检发现A类不合格样本数≥1时，判该批次产品批质量不合格；
4.3.2抽检发现B类不合格样本数≥1时，判该批次产品批质量不合格；（若出现一个台不合格则将前一个抽检合格的产品序列号到被抽检到的不合格序列号之间的产品加上产线已生产成品和所有在制产品进行返工。当返工过程中如出现同类不合格，判定整批不合格；如无发现同类问题，则判定本批合格）。
4.3.3产品批数量≤100台时，抽检发现C/D类不合格样本数≥1，判该批次产品批质量不合格；产品批数量≥101台以上，抽检发现C/D类不合格样本数≥2时，判该批次产品批质量不合格；
4.3.4抽检发现A/B类不合格判该批次产品批质量不合格时，应追溯同型号该不合格批的前1批和后1批，按2.5%的比例进行抽样确认是否存在同类不良问题，并按规则对前、后批进行判定。
抽样检验国家标准 篇2
一、关于抽样检验标准的分析
抽样检验即是从产品的群体中随机抽取一定数量的产品, 并对该部分产品进行检验, 将其结果与判定基准进行比较, 利用统计的方法判断群体合格或不合格的检验过程。其抽样标准的制定与使用决定了检验工作的效果, 是政府质量技术监督部门进行监督管理的重要指导文件。科学的使用抽样检验标准需要抽样检验人员以抽样检验标准为基础, 依据相关标准进行检验工作, 以此保障检验工作的公正性, 促进我国产品质量监督质量的提高。
二、产品质量监督中抽样检验标准的使用
2.1熟练掌握抽样检验标准, 促进其在产品质量监督中的合理使用
熟练掌握抽样检验标准是促进抽样检验标准在产品质量监督中科学使用的基础, 是保障产品质量监督中能够按照科学的方式进行抽样检验、保障检验工作公平公正的关键。现代质量技术监督局应加强自身抽样检验标准的熟练掌握, 通过对一线抽样检验人员的培训与培养, 提高相关人员的专业技术水平, 促进产品质量监督工作开展的质量。以培训工作的科学开展提高质量监督工作人员抽样检验标准的熟练程度, 使其能够在实际的工作中数量的应用抽样检验标准, 提高抽样检验工作效率与工作质量, 促进产品质量监督工作的开展。
2.2以抽样检验工作的规范化促进质量监督工作质量的提高
抽样检验工作质量的提高需要以抽样检验标准为基础, 进行抽样检验工作程序及重点的规范化, 并以此为基础提高质量监督工作质量。运用抽样检验标准的相关规定严格执行抽样检验过程中的工作规范与管理重点, 并通过抽样检验标准中的综合分析与运用, 为后期的质量监督奠定基础。质量监督管理机构应以规范化的工作管理有效保障质量监督工作质量, 并通过抽样检验工作的规范化保障检验工作质量, 为产品质量监督工作的开展提供基础检验信息与分析报告。
2.3按照产品分类使用相应的抽样检验标准进行检验
在进行产品监督检验中, 抽样检验人员应按照产品的不同特性选择适宜的抽样标准。例如:食品、服装等不同产品的特性决定了其抽样方式, 这需要抽样检验人员加强抽样检验标准的熟悉与掌握, 根据抽样检验标准要求的抽样方式进行取样, 并根据标准采用相应的检验方式进行检验, 以此保障抽样检验方式能够切实保障检验工作的准确性与科学性。
三、以抽样检验标准的科学使用促进产品质量监督工作质量的提高
抽样检验标准的科学使用是促进产品质量监督工作质量提高的关键, 在实际的产品质量监督工作中, 质量技术监督部门应根据抽样检验标准对市面流通产品进行相应的抽样检查, 以此确保对产品的质量监督力度, 有效保障市面流通产品质量的监管。同时通过质量监督工作督促产品生产企业对自身产品质量检验工作进行提升, 有效保障产品出厂质量。通过抽样检验标准的科学使用及其抽烟检验过程中的严格执行实现公平、公正的抽样检验, 促进经济发展过程中的规范化监督管理行为。
四、结论
综上所述, 产品质量监督管理工作中, 抽样检验标准的科学使用是保障产品质量监督管理公平公正的关键, 是保障监督管理工作质量的重点。质量技术监督部门应通过自身抽样检验标准的培训工作提高一线专业技术人员的专业技术水平, 以抽样检验标准的科学使用提高质量监督工作质量, 促进市面流通产品质量监督管理工作的开展。
摘要：产品质量的抽样检验是在企业产品质量管理条件对上市产品进行监督管理的重要方式。其实对规范市场经济秩序、促进企业不断提高产品质量有着重要的意义。本文就产品质量监督中抽样检验标准的使用进行了简要论述。
关键词：产品质量监督,抽样检验标准,使用
参考文献
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[4]赵诚瑞.抽样检验标准对质量监督工作的重要性[J].现代企业管理资讯, 2009, 8.
机械产品质量控制与抽样检验探析 篇3
【关键词】机械产品；质量控制；抽样检验；功能
在进入机械产品的制作程序时，企业单位必须采取专业的技术操作才能保证产品的质量，除此之外还需要加强对机械产品的质量的管理控制，才能进一步确保产品的功能特性。对于机械产品的质量控制主要是将产品进行相关的质量检测，排除掉生产过程中质量不达标的，这样才能让产品的特定功能达到规定的标准，保证质量的同时也能满足到顾客的需求。因此，本文就将从机械产品的影响因素、检验对象、检验步骤以及检验办法等多个方面的内容进行更深一步的研究分析与描述。
1、对机械产品进行质量控制的概述
对机械产品实施质量控制是通过采取专业的技术操作，排除掉不合格、不达标的产品，从而保证机械产品能够达到要求的质量标准，这样的质量控制一般会发生在产品生产的过程中。可见，完善的产品质量控制体系是保证产品质量的基本前提，因此，必须建立完善机械产品的质量控制体系，才能进一步保障产品最终的质量问题。
对产品的质量保证主要体现在材料质量、设备工艺以及人员技术这三个方面。第一，制作机械产品必须要从生产源头上严格把关，控制好对产品原材料的选购与质量检测，切实选用符合标准的原材料才能进行产品后期的加工程序。第二，产品单位应该实施对设备工艺的控制管理，例如将各种生产设备、实验设备、测量设备都进行定时的质量检验，并对出现问题的设备进行及时的维修工作，同时在设备使用之前做好充分的测试工作。第三，应该对制作产品的工作人员进行事前专业培训，充分调动员工工作的积极性，从而降低在产品制作时可能出现的人为因素，从细节方面减少差错保证了产品质量。
2、机械产品质量的主要影响因素
2.1产品的市场调研质量
要想制作出满足顾客需求的机械产品，就必须提前进行详细直观的市场调研，在把握好产品方向之后才能将产品的质量、功能特性做好准确的定位。一旦满足了客户的购买需求，就能保证企业单位的经济收益，进一步开拓产品市场。
2.2产品的设计质量
在做好市场调研、准确定位产品特性的基础上，才能展开后期产品制作等工作，首先就需要完成产品的设计初稿。从产品的构想到最终的设计定稿，都应该逐步实现规范化，因为这将直接决定了产品的最终效果，牵涉到企业单位的经济效益。
2.3产品的制造质量及使用质量
产品设计工作完成后就要进入产品制造的环节了。在制作产品时应该按照设计图纸的要求、规格等严格执行，降低生产过程中人为因素所造成的质量影响，加强产品的加工与检测设备的管理，这也是控制产品质量的关键环节。
当顾客购买并开始应用产品以后，会针对产品的性能等质量方面存在更优良的要求或者意见，这时就需要仔细收集客户对产品使用效果的建议，促使单位不断完善产品的研发，争取获得更广泛的客户资源，做好售后服务。
3、机械产品检验的常规步骤
机械产品检验的常规步骤主要分为四步。首先，由于各类机械产品的使用功能、效果、用途均有所不同，所以无论是产品整体还是局部的零件都具有各自的产品特点。这就要求产品检验时必须认清产品的主要功效特点以及性能，例如耐腐蚀性、承载性等特殊性能。
其次，还需要分辨机械产品的质量特征。这是因为产品性能不同而使得材料、结构等也出现了不同的质量特征。其中部件部分就具有功能、结构、部件连接灵活性以及使用寿命的差异，而零件部分则因为所选材料性能的不同差异而显示出结构尺寸、几何参数等特征的不同。
此外，由于机械产品数量上的差异，实际情景中常常会采用全数检验以及抽样检验这两种质量检验方式。前者适用于需要严格检验的、检测方便、费用小等特点的机械产品，而抽样检验则适用于批量生产的机械产品，其基本原理就是根据个别产品抽样检验的抽样数据等质量检测结果来判定同一批次产品的质量。
最后，应该注意产品的测量设备以及测量精度。测量精度是由测量仪器的检测精度所决定的，这就要求不仅要选择精密的仪器还要综合考量测量所需成本与企业预期的经济收益，因此大批量的机械产品一般会选择专业仪器进行测量，而小批量的产品就会选择通用的量具进行精度的测量。
4、机械产品检验办法
机械产品的质量检验一般包括对原材料、加工程序以及完工后最终的质量检验，这三项是质量检验生产过程中必不可少的重要环节。第一，原材料的好坏程度决定了机械产品后期的加工质量，必须按要求预先进行耐压试验等，确保符合规定标准。第二，产品在加工过程中容易出现质量问题，一旦出现问题之后必须立即解决，避免更多产品材料的耗费。第三，在完成产品制作之后、出售使用之前应该对批量生产的机械产品通过随机抽样进行质量检验工作，包括性能、外观等多个方面。产品只有经过质量检验才能提供有效的质量数据，进一步保证产品质量。
在实际的产品质量检验过程中，对零件部分经常采用以下五种质量检验办法。首先几何量的测量主要针对产品的尺寸、外观、位置等结构，常常采用比较法、激光反射法等测量方法。另外对于产品力学性能的测量主要针对产品硬度、压缩拉伸能力以及弯曲扭转能力等内容。而产品的断口分析主要研究断口断裂的原因、性质、方法机制以及断裂过程等内容，进行宏观与微观结构的直接分析。金相分析法则是通过对产品结构内部的细微结构进行检验而发现质量缺陷。此外對于机械产品内部缺陷的检验还可以通过无损检测法，它主要包含超声、射线、涡流等检测方式。而在实际的产品质量检验中，对于产品整体的质量检验主要是针对产品功能、结构力学、使用寿命以及负载能力等内容的检验，这几项具有代表性检验办法不同于其它检验，都是在产品的实际应用过程中而获得最终的检验结果的。
5、总结
伴随着科学技术的长足发展，人类对于产品的性能需求也逐渐增加，机械产品在市场经济中将会面临着更大的竞争压力，这就意味着企业单位必须从产品质量与功能方面入手来增强单位的经济收益。对于机械产品进行质量控制就必须建立针对产品质量的管理体系，对整个产品的制作流程都能做到管理保障。通过分析影响产品质量的关键因素，可以对常见质量问题归纳出有效的质量检验措施，这对于使用者本身以及企业单位双方都是很有益的。
参考文献
[1]刘水.浅谈机械产品质量控制与抽样检验[J].品牌与标准化，2014，（2）：33-34.
[2]张齐.浅谈机械产品质量控制与抽样检验[J].商品与质量：学术观察，2012，（12）：233-233.
4食品抽样检验工作制度 篇4
食品抽样检验工作制度
为了加强流通环节食品安全监督管理，规范食品抽样检验工作，根据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》以及国家工商总局《流通环节食品安全监督管理办法》，制定本制度。
县级及其以上地方工商行政管理机关应当按照法律、法规和规章的规定，依法组织开展流通环节食品抽样检验工作，切实履行法定职责。
一、认真实施食品抽样检验工作，严格抽样检验工作程序
（一）县级及其以上地方工商行政管理机关应当按照当地人民政府制定的本行政区域的食品安全监督管理计划，对本辖区范围内流通环节的食品进行定期抽样检验。
（二）县级及其以上地方工商行政管理机关应当按照当地人民政府制定的本行政区域的食品安全监督管理计划中确定的重点食品、消费者申（投）诉及举报比较多的食品、市场监督检查中发现问题比较集中的食品，以及查办案件、有关部门通报的情况，对流通环节的食品进行不定期抽样检验。
（三）应当委托符合法定资质的食品检验机构对流通环节食品 1
进行抽样检验。抽样检验应当采用食品安全国家标准；没有国家标准的，应当采用备案的食品安全地方标准；没有国家标准和地方标准的，应当采用依法备案的企业标准作为对该企业食品抽样检验的判定依据。
（四）对流通环节食品进行抽样检验时，应当制作抽样检验工作记录，现场检查所抽检食品的进货查验情况；应当要求检验机构按照国家规定的采样规则进行取样，并将抽样检验结果通知标称的食品生产者。
（五）被告知的被抽样检验人或标称食品生产者对抽样检验结果有异议的，应当向国务院有关部门公布的承担复检工作的食品检验机构申请复检，并说明理由。复检机构出具的复检结论为最终检验结论。
二、积极引导和督促食品经营者建立食品自检体系，严格防范不合格食品进入市场
（六）积极引导有条件的大中型食品经营企业配备必要的食品检测设备和专业技术人员或委托符合法定资质的食品检验机构，对所经营的食品进行定期或不定期的抽检。
（七）督促食品经营企业以消费者投诉、举报多或销售量大的食品品种为重点，加大自行抽检或送检的力度，严把食品质量入市关。
三、强化对抽样检验结果的综合分析和运用，依法报告和发布
抽样检验信息
（八）县级及其以上地方工商行政管理机关应当自收到检验结果5个工作日内，将抽样检验结果通知被抽样检验人，责令其停止销售不符合食品安全标准的食品，并监督其他食品经营者对同一批次的食品下架退市。同时，报告上级工商行政管理机关，抄告相关地工商行政管理机关，被抄告的相关地工商行政管理机关应当及时依法采取有效措施，并通报本级卫生行政和相关监管部门，重大情况应及时报告当地人民政府。
（九）县级及其以上地方工商行政管理机关应当按照有关规定，准确、及时、客观的公布食品安全抽样检验信息。对食品抽样检验结果涉及食品安全风险信息的，应当报告当地卫生行政部门，必要时，直接报告国务院卫生行政部门。
（十）县级及其以上工商行政管理机关应当及时汇总和综合分析食品安全抽样检验结果，及时发现辖区不符合食品安全标准的食品，有针对性地开展监督检查工作；及时进行消费提示、警示，开展消费引导；对抽样检验中发现的由其他环节引起的食品安全问题，应当按照国家工商总局《食品安全监管执法协调协作制度》，通报相关部门，促进源头治理；根据工作需要，向行业协会通报抽样检验信息，促进行业自律。
四、认真开展快速检测工作，依法保护消费者合法权益
（十一）县级及其以上地方工商行政管理机关在日常监督管理中，应当对消费者申（投）诉、举报多的食品，采用国务院质量监督、工商行政管理和国家食品药品监督管理部门认定的快速检测方法对食品进行初步筛查。初步筛查结果不得作为执法依据。
（十二）实施快速检测发现可能不符合食品安全标准的食品，应当将食品样本送符合法定资质的食品检验机构检验，并依据检验结果进行处理。食品经营者应当在检验机构未出具检验结果之前，根据实际情况自行采取食品安全的保障措施。
五、加强专业技术人员培训，切实保障抽样检验经费的落实
（十三）对实施抽样检验工作的执法人员要加强专业技术培训，学习法律法规、政策和相关专业技术知识，不断提高依法行政的能力。
抽样检验国家标准 篇5
1 必要性研究
数字测绘产品作为一种全新的产品，其产品质量特性表现在空间位置、属性数据精度、时域、空间数据逻辑一致性、空间数据的完整性及空间数据与地图数据可视化的空间关系正确性等几个方面，它们之间又相互影响，空间数据由于随时间而变化，可能会引起空间位置的变化、空间实体属性的变化以及空间数据间拓扑关系的变化：而最为明显的是，在数字测绘产品检验过程中经常会发现空间数据的不完备性、空间属性数据概念的模糊性和不确定性等问题，所有这些造成了空间数据的质量问题。地图数据作为空间数据的重要组成部分，其误差的来源也具有复杂性，所有这些因素决定了数字测绘产品的质量控制和产品质量抽样、检验的复杂性，目前测绘产品生产与质量检验单位仍使用传统的抽样方法和产品质量检验手段，还存在有待于改进之处。
2 “4D”生产质量管理方面存在的问题
对4D产品的质量检验、用户反馈及实验结果表明：4D测绘产品在应用过程中存在很多问题，如外业核心要素调绘过程中不完善，内业采集过程中存在的编辑不到位，DEM编辑过程中的高程精度问题以及在实际应用过程中DEM与DLG的数据符合性问题等;除此之外还有生产者、生产管理者、产品检验者之间及外业、内业数据之间存在的不协调问题等。对于产生以上问题的原因，概括起来有以下几个方面(图1)。
2.1 产品生产者在质量认识方面存在的问题
部分测绘产品生产者和生产质量管理者对于质量认识方面存在误区，特别是领导干部的质量意识对产品质量起决定作用。随着传统的测绘产业向以3S为代表的高新技术现代测绘产业的转变，以4D数字测绘产品为核心的新的测绘产品模式在我国推广，数字化产品是一种全新的产品，过去生产的产品主要是以纸张为载体，地面上的地物点、线、面等均是独立存在的，它们之间的关系需要人为进行判读，才能把它们之间的相互关系及地形、地貌有机地结合在一起，由于采用手工作业，出现的各类允许的误差和缺陷，可以采用缺陷分类的方式进行度量。
2.2 空间数据与地图数据的差别
基础测绘产品生产和管理部门目前生产4D产品的工艺流程可能不完全统一，实际生产中，有些是在采集制图数据的基础上，来建立空间数据库：有些是先采集基本框架要素，然后再生成符合图式要求的制图数据。实际工作中，数字化地形图的编辑与传统制图的概念有了很大的区别，在DLG编辑时要兼顾制图数据与母线数据。面向制图和面向GIS来建立空间数据库是两个不同的概念。制图数据与空间数据由于面向的对象不同，虽然对于同一区域而言，二者所表达的内容是完全一致的，只是表现形式不同，实现方法不同，制图数据只是简单的几何模拟，着重于外在的表现，而空间数据则是更高层次的空间建模，强调内在的联系。所以在数据采集过程中所进行的一系列质量控制非常必要，如数据的拓扑一致性、逻辑一致性以及数据的可视化及一致性等方面。
2.3 内、外业数据采集时存在的问题
在对数字测绘产品进行检验时经常会发现一些逻辑上的不合理现象，比如对于水库和河流层的数据采集时经常会发现水库与河流之间没有泻洪渠或排洪道等水系附属设施：水库上的大坝或河堤外业所注长度或高程与内业数据采集时的不一致;对于道路层来说，经常会出现两条立体交叉的道路出现结点等逻辑上错误的操作现象;有些河流甚至会出现水往高处流等不合理表示现象。所有这些都是作业人员质量意识薄弱的具体表现。
3 数字测绘产品的抽样检验策略
地理要素在空间上是连续分布的，如一条河流、一条公路、完整的一个林场等，它与工厂中一个单独的产品不同，对于测绘产品的生产与数据组织是以“幅”来进行的，虽然在过程质量控制中强调图幅间的“几何”及“逻辑”接边，但很难保证“批量”产品某一整体实体的数据一致性;再者，对于一“批”产品来说，地形类别不同，图幅中负载的空间地理信息也不尽相同，事实上，有时地物要素负载量相差很大。而单幅产品包涵内容和检验项目繁多，这样的情况下，有必要改变以整幅或整个检验项目为单位来抽样检验，而选取部分关键内容进行产品质量的检验。
3.1 “4D”产品生产特点和抽样检验现状
目前，省级基础地理信息系统数据采集呈现周期性、分批次、区域性的生产状况，而各区域地理分布各有特点，如集安测区多文物古迹，吉林测区多河流、山川等，而长春测区经济较发达，交通要素多等特点。目前检查验收实行“二级检查一级验收”制度，即生产部门小组的过程检查和生产部门专职检查，质检机构验收制度。一般小组的过程检查要求100%的覆盖率，专职检查要求不少于批量的30%。质检机构按批量的10%或20%进行验收，这种验收方式具体操作实际上是对生产部门专职检查质量评价的客观性检核。
研究表明：τ诓缓细衿仿P相同的产品，采用百分比抽样检验时，对小批量过宽而对大批量过严，造成生产单位愿意以小批量交付检验。在目前产品的几种抽样方案中，均分别采用不同的产品质量水平，如目前的军工、日用商品以及工程测绘产品的抽样检验，一般均采用调整型抽样方案。其特点是：一组宽严程度不同的抽样方案以及将他们有机联系起来的转移规则，适用于批量相同且质量要求一定的检验批的连续性接收检验，其质量水平采用合格质量水平(AQL)，表现形式为(n、c)，我国的GB-2828、美国的MIL-STD-105E等均属此类方案;挑选型抽样检验方案采用极限质量或不合格品率上限，其特点是：能够克服“批量大严，批量小宽”的缺点。所以对于数字测绘产品的抽样可以尝试采用挑选型抽样方案或调整型抽样方案。
3.2 产品检验的.质量水平
不同的抽样方案，分别用不同的方式来表示产品的质量水平。如挑选型抽样方案采用极限质量或平均不合格品率上限，调整型采用合格质量水平(AQL)等。从产品检验的实际工作中，目前测绘生产单位采用所谓的100%一级或二级检查，但具体作业过程中只限制在某些环节或产品的某些质量特性上，具有不完整和片面性，这种检验方法并不能客观、全面地评价出图幅的优良品级率。针对目前标准型抽样方案，生产部门专职检查可采用严于质量验收部门的质量水平，以保证产品优良品级率不低于质量检验部门的产品质量评定结果。
数字测绘产品质量控制作为一项系统工程来说，可以按单位工程、分部工程、分项工程分工序，可明确设置质量控制点，如见证点、停止点、质量的薄弱环节等，实施质量控制，投资控制以及进度控制，质量管理和检验部门还可以进一步通过确定投资控制以及进度控制程度来确定质量检验过程中的质量水平。
3.3 关于检测数据的处理
生产单位某些局部数据处理环节需要规范化，在检测数据的处理中，经常会发现个别异常数据，对于异常数据的处理应该取慎重的态度，从正态分布的规律可知，其2倍中误差的概率小于5%，即20个观测值中出现一个，有时检测值的数量大于20个，所以应视为符合正态分布的精度参与计算;但是3倍中误差的检测数据虽然仍可视为符合正态分布的数据，但其出现的概率很小，人们有理由怀疑它可能包含了错误，大约0.3%的出现概率。在测绘产品质量检验过程中，对于受检项目，一般3倍中误差点数大于检测点数的5%，则视为批不合格，因此对于大于3倍中误差的数据，在作业过程中必须加以分析，找出原因。以DEM高程检测点为例，生产单位在以模型内业加密时，这一工序对于加密作业员来说，并不完全清楚具体的图幅范围，加密过程中一般高程检测点的数量均多于28个，对于28个检测点来统计精度往往存在人为的因素，对于存在较大较差的点，往往简单剔除。DEM的误差分布并非真正服从正态分布，只是接近于正态分布，仍可由均值和方差来衡量DEM高程精度。所以即使中误差相对较小，对于大于3倍中误差数据也应加以分析，找出原因，加以改正。从这一点上说，多设置高程检测点对于提高DEM精度很有意义。
4 结语
质量控制点的正确选择和管理，是实行质量控制的前提。适当设置质量检验点，是实施有效测绘产品全程质量监督与管理的保证，目前有些质量管理和质量检验单位对于外业像控资料、内业加密等资料不进行检验，单靠下工序对上工序进行检核，数字产品是一种全新的产品，包涵多部门、多工序的生产过程，仅对最终产品进行检验，对于产品质量评价和产品质量本身来讲，都是不完整的。
参考文献
[1]樊红.Arc/Info应用与开发技术[M].武汉大学出版社，.
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房屋接管验收标准及检验标准 篇6
第一条 范围
住宅小区和大厦的住房及房屋内的水电配套设施。
第二条 标准
参照国家颁布的《房屋接管验收标准》及达到业主（住户）的合理要求。
第三条 标准及验收办法
1、梁、柱、板主体
（1）按图纸设计逐间检查，无变形、弓凸、剥落、开裂、倾斜、移位和非收缩性裂缝。
（2）无钢筋外露，无预制件结构减荷空间外露。
2、顶棚
（1）抹灰面平整，面层涂料均匀，无漏刷，无脱皮及气泡。
（2）无裂纹，无霉点，无渗水痕迹，无污渍，无人为涂抹。
3、墙面
（1）抹灰面平整，面层涂料均匀，无漏刷，无面层剥落，无明显裂缝污渍。无人为涂抹。
（2）块料（如瓷砖、大理石等）面层。
① 粘贴牢固，无缺棱掉角。
② 面层无裂纹、无损伤，色泽一致。
③ 对缝沙浆饱满、线条顺直。
（3）外墙面：无裂纹、起砂、麻面等缺陷，无渗水现象。
4、地（楼）面
（1）毛地面：平整、无裂纹。
（2）快料（如瓷砖、地砖、大理石）面层。
① 粘贴牢固，无缺棱掉角。
② 面层无裂纹、无损伤、色泽一致。
③ 对缝沙浆饱满、线条顺直。
（3）水泥沙浆面层：抹灰平整，压光均匀，无空鼓、无裂纹、无起泡等缺陷。
（4）卫生间、厨房和前后阳台地面：
① 用水桶或水管向地面冲倒水，观察水流顺畅流到地漏，不应有积水，倒泛水。② 第二天到楼下检查楼面及顶棚有无渗漏。
③阳台护拦玻璃安装牢固，无轻微晃动现象；玻璃胶缝密实，玻璃面层无裂纹、无损
伤和刮花痕迹，玻璃色泽一致，并要有CCC认证标志。
④不锈钢材质无变形，焊口处理平整，对缝整齐，不应有机械外伤。
5、门窗：
① 开启自如，手轻摇晃门窗与楼面接触牢固，无晃动和裂缝出现；目视另配件装配齐全、位置准确，无翘曲变形。
② 从室内轻摇晃门琐与门连接牢固，开启灵活。
③ 木门油漆均匀，观察门缝线条均匀，不掉角、无变形。
④ 单指轻击玻璃安装牢固，无轻微晃动现象；玻璃胶缝密实，玻璃面层无裂纹、无损伤和刮花痕迹，玻璃色泽一致。
⑤ 可视对讲门禁，图象清晰，对讲通话清楚，布防、撤防、红外、开锁、监视、呼叫、门磁、信息、免扰等功能完备，⑥ 门窗防越红外探测器报警功能正常，无死角。
⑦ 紧急求救按钮功能正常，门镜完好，门铃工作完好。
⑧ 门窗整体无机械外伤痕迹，无刮花痕迹。
⑨ 防盗铁门无漆面脱落，无锈迹和刮花痕迹。
⑩ 窗台泛水正常，无向室内倒流缺陷。可选择以下检查方法：
A、先关紧所有的窗户，从天面或顶层房门窗户（属天面均有檐口的房屋，普遍为多
屋住宅区）自上而下均匀浇水，停止浇水后半小时逐间检查每个窗台（墙面）是否有水渗入。
B、查询天气预报，在验收期间出现下雨的日期前，先将所有窗户关紧，雨后逐间检
查墙面和窗台泛水。
6、楼梯、扶手：
（1）钢结构的楼梯：无裂缝，面层无剥落，钢筋无外露。
（2）钢木结构的楼梯：用力轻摇无晃动，按装牢固；钢筋无锈蚀、无弯曲；木扶手表
面无龟裂，油漆无脱落，色泽一致，表面平滑，不扎手。
7、插座：
（1）电器插座：单指轻击检查盖板安装牢固，无晃动并紧贴墙面；盖板无损坏，符合安全要求，满足“左零右火”规定，逐一检查，并抽查接线质量。
（2）有线电视插座、电话插座、宽带插座只进行外观验收，安装牢固、盖板无损坏。
（3）电话插座：只进行外观验收，单指轻击盖板，安装牢固，盖板无损坏。
8、接线盒
（1）单指轻击盖板，安装牢固，目视盖板无损坏。
（2）用试电笔检查每处预留线头电源接通是否正常，并用电胶布安全地缠包好线头。
9、开关
（1）安装牢固，目视盖板无损坏。
（2）全部开关灵活，开启接触效果良好。
10、照明灯具
（1）用木头或硬竹片等轻碰灯具，无轻微摇晃，紧贴楼面，零配件齐全，且灯罩完好无损。
（2）打开所有灯具，检查电源接通是否正常、灯具发光是否正常。
（3）产品合格，使用寿命时间达到要求，室内公共照明灯全部接通可以连续工作三天，统计有多少自然损坏的情况。
11、供水系统
（1）安装牢固：打开每栋的供水总阀门（注意关闭室内的水阀），管道完好无损，无渗漏水、无锈迹。
（2）管道接头无渗水。
（3）水龙头（花洒）和水阀：打开水阀，流水畅通，接头处无漏水。
12、排污管道（含塑料管）
（1）安装牢固，外观完好无损，配件齐全。
（2）从楼上的各排水口处注水，楼下目视管道接口密实无渗水；楼上排水畅通无堵塞。
（3）铸铁管：灌水后无渗漏水，表面无锈迹、无裂纹，面层油漆均匀。
13、地漏
过滤铁篦安放稳固，管缝密实，无渗漏水、无堵塞，排水畅通。
14、卫生洁具
（1）安装牢固、配件齐全、完好无损，面层无污渍和刮花痕迹。
（2）灌水后排水口接口实心密实，无渗水，接水软管无锈迹。
（3）便器：水箱冲水正常，不堵塞，冲水畅通。
15、防盗网（窗）
安装牢固、焊接点密实，面漆均匀，无脱皮和漏涮、无明显锈迹。
16、室内配电箱
（1）安装牢固，配件齐全，试操作一次空气开关等控制按钮看是否正常。
（2）开关符合型号规定。
（3）导线与设计相符，布线规范。
（4）目视箱盖无损坏，操作一次，开关灵活。
17、门铃
室外按钮安装牢固，盖板完好，操作灵活，操作一次，进行检查。
18、其他
（1）晾衣钩、室内吊扇挂钩：用软绳等套住挂钩用力拉时，安装牢固，无摇晃，目视钢筋挂钩表面无裂纹，弯处无断裂。
（2）水表、电表和石油气表：安装牢固，无摇晃；打开室内各阀，看表内读数运转是否正常；目视外观完好无损，镜面玻璃无损伤。
公共设施接管验收标准
第一条 范围
住宅小区和大厦的公共场所、娱乐活动设施及其水电等。
第二条 标准
参照建设部ZBP3001-90标准和国家1991年7月1日颁布的《房屋接管验收标准》及要达到的设计要求。
第四条 验收标准
1、基础设施
（1）房屋墻体露出地面部份无倾斜、无移位、无裂痕和无扭曲等。
（2）散水坡：无下陷、无裂痕和无分裂，面层平整，无脱层；无倒泛水现象。
2、天台
（1）屋面隔热层、防水层：板端缝、伸缩缝油膏紧贴；隔热板、防水层表面无裂缝。
（2）天沟、落水口畅通，管道完好。
（3）天面扶拦：无破损、变形，无明显锈蚀。
3、公用天线
配件齐全，安装到每家每户，且收视效果良好。
4、屋面避雷设计
各种避雷装置的所有连接点牢固可靠。
5、消防设施（消防栓、消防箱）
（1）消防栓：油漆均匀，无少刷、漏涮现象；阀门完好，无渗漏水现象。
（2）消防箱：消防管、消防带等配套齐全；箱门上标识清楚，箱门玻璃安装牢固，门锁
开启自如；消防管无渗漏水现象，阀门完好。
6、小区路灯
（1）按设计要求安装。
（2）灯具安装牢固，配件齐全，灯罩无损伤，灯泡照明正常。
（3）灯柱安装牢固，外面油漆均匀，无损伤和刮花。
7、绿化
（1）按设计要求种植花草树木，对照绿化设计图纸，不缺株少苗，成活率达98%以上，无病虫害发生，无绿化死角，无杂草丛生，绿地纯度为98%。
（2）绿化用水：绿化水管布局合理，阀门开关距离四周不超过100米，布局覆盖率为100%，阀门开关灵活，无漏水，安装稳固，无摇晃。
8、小区道路
（1）道路面平整，无起砂、无空鼓、无损伤。
（2）道路沿砌筑整齐，灰缝饱满，无损伤。
（3）块料面层：拼砌整齐，平整稳固，块料面无裂纹、无缺棱掉角。
（4）路牌标志清楚，地面线条顺直。
9、垃圾池（箱）
（1）冲洗水管：垃圾池通水率100%，水管安装牢固，接口处密实，无漏水；水阀开关灵活无漏水；水阔箱装锁，箱面无锈迹，油漆面均匀，锁头开户灵活。
（2）砌筑类：砌筑平直，底层无起砂、无裂纹、无空鼓；装饰面层砖线缝顺直，砖面无损伤、无缺棱掉角；投入口和清出的铁门：无锈迹，油漆完好均匀，安装牢固，开户自如；出口铁门安装小锁，小锁开户灵活。
（3）铁箱类：油漆面层均匀，无损伤，无锈迹、安放平稳。
（4）塑料类：桶身完好无损，桶底无裂纹，不漏水，配有桶盖且完好无损。
10、垃圾转动站
参照相关《房屋接管验收标准和检验办法》的室内接管验收部份执行。
11、岗亭
（1）铝材和不锈钢类：安装牢固，配件齐全，型材面无损伤，玻璃无污渍。
（2）砌筑类：参照相关室内验收标准。
（3）电动道闸：安装牢固，配件齐全，开户自如，道闸栏无损伤。
12、车库
（1）露天（地下）停车场：路面平整，无起砂、无空鼓、无裂纹。
（2）地下停车场：参照《房屋接管验收标准和检验办法》的相关内容；车道标识，入口出口标识清楚，油漆均匀。
（3）露天（夹层）车棚：参照相关室内验收标准。
（4）自行车架：焊接牢固平直，油漆面均匀，无锈迹。
（5）照明设施：配套齐全，灯具完好无损，开关灵活，照明正常。
（6）排水系统：设有专门的排水沟，参照《明暗沟验收标准》，排水泵参照相关机电设备验收标准。
（7）地下车库通风设施：参照《机电设备接管验收标准》。
13、沙井、检查井和化粪池
（1）池内无垃圾杂物，进排水畅通，池壁无裂痕。
（2）检查井和化粪池进出口高差不小于5厘米，井盖搁置稳妥并设置井圈。
14、明暗沟
（1）沟底无断裂、无积水，沟壁和沟底抹灰平整。
（2）沟盖板安装平稳、牢固，排水畅通。
15、挡土墙、泄水孔
（1）砌筑密实，沙浆沟缝饱满。
（2）按设计要求设有泄水孔。
16、踏步
（1）砼砌：踏面、踢面无破损，阴阳角无缺口和断裂。
（2）块料砌：参照《房屋接管验收标准和检验办法》的相关内容。
17、台阶
参照相关的面层砌筑材料的验收标准。
18、水池、水箱
（1）按设计要求和有关卫生标准进行验收。
（2）无渗漏水现象。
（3）内外爬梯无锈蚀现象。
19、信箱
信箱门锁开户灵活，房号标志清楚、有序。
抽样检验国家标准 篇7
1 规定抽样方法
通常我们需要采取随机抽样的方式, 不同产品批次的几个样本, 这是因为各类产品有不同的产品用途区分。基本原则是应按照样品抽取类别编制各种随机的样品抽取方案, 在方案中明确规定样品方式、样品数量、样本批量、储存条件和运输要求, 通过详细的方案设计, 对实际操作进行有效指导。在对抽样方案编制的时候, 在产品抽样方案中存在具体规定的应按相关标准开展工作, 在没有规定标准的抽样方案应对样品抽取情况, 参考相关样品抽取标准。确定方案要参考我国质量监督总局订制的产品监督抽查规范和产品审查细则, 依法办事, 依法抽查, 保证设计方案合理有效, 产品样本不能是随机随意的, 要有代表性, 抽取样品的数量应满足产品检验量, 达到一定比例。
2 抽样过程中的工作要点
根据方案设置, 开始进入产品样本收集阶段, 按产品品种、产品批量、产品数量, 进行样本收集, 把收集到的样本进行归类, 填写产品抽样单和产品运输情况说明了, 对特殊产品要有适当的保存保管方法, 按照各个步骤有效开展工作。
2.1 确定产品抽样种类的方式
在监督抽样检验过程中, 抽样产品的品类必须按照行政机关制定的工作要求与工作任务进行, 产品抽样工作在进入抽样现场后, 首先应与抽样现场的工作人员取得联系, 说明情况意图, 了解抽样现场产品的生产与储存情况。一般情况下, 抽样地点要选在成品储存库, 区分出不合格产品与合格产品, 抽查的产品一定要是合格品, 必须是经过企业自身检验合格的, 实行认可的产品要具备获得生产许可证或认证后的产品, 没有经过检验的产品、次品或不合格产品、该取证而未获证的产品不能作为产品抽样的对象, 因为此类产品是不注入市场的, 企业可以自行解决处理。对于流动领域产品, 应选择产品营业现场或企业仓库, 所销售产品没有经过特殊标记的, 我们都将其视为合格产品, 均可进行抽样检查, 对检查出的结果要及时反馈上报, 限期进行治理改进。
2.2 确定产品检验批量的方法
产品检验批量是作为检验对象而汇聚起来的一批企业自查合格产品, 是准备出厂的商品。为确保抽样检验可靠性, 一般检验批量是有同种类型、等级和型号的, 并且产品生产时间与生产条件要大体相同, 保证产品检测稳定性、连续性。产品抽样检查人员应按照监督抽样的相关规定确定产品检验的批量, 再按抽样方案和产品标准以及其他相关文件规定的要求进行操作, 产品检验的批量必须满足限量需求限值。
产品检验的批量是根据企业生产能力得来的, 是有一定依据的, 把产品进行分档, 最高限量值视为同一批次, 也可以和企业进行沟通, 协商设定产品批次。在抽取食品检验样本时, 相关文件与产品标准规定了最小批量限值, 当抽样产品的数量不满足构成一批产品要求时, 不应开展抽样工作。检查人员对产品抽样清点并确认数量, 严密保管, 为下一步顺利开展检测做好充分准备。
产品随机抽样模式有系统抽样方法、整群抽样方法、随机的简单抽样方法以及分层抽样方法四种, 不同产品的物质状态与质量标准也应有相应的随机抽样模式, 或者也可以用四分法均匀混合样品, 适量备用样品和试验样品, 进行多次复查。
2.3 填写抽样信息单的要点内容
抽样信息单内容一般是受检产品信息、受检单位信息、产品抽样信息、抽样单位具体信息、产品检验类别来源等。是记录工作的一个过程, 也是能够证明产品检查的依据, 对工作内容的记录要细致, 不能草率马虎, 便于其他人员接手, 形成工作连续稳定, 保证不重复劳动。可以说抽样信息单是产品抽样检验工作最原始的凭证, 在处罚质量监督抽查不合格产品时, 抽样信息单所填写信息常常成为处罚单位与执法部门的争议点, 形成较大的不同意见, 因此, 产品抽样信息单的填写必须字迹清晰、内容完整详实, 只有这样的抽样信息单才有利于后续质量工作的顺利进行, 并能够成为检查单位依法维权依法办事的有效佐证。
2.4 样品运输及储存要点分析
抽样产品如果是跨地区进行, 就需要一个长时段的运输过程, 特别是送京检查的产品, 需要用火车或者航空件进行运输, 在运输过程要经过不同人员检查, 对于易碎品, 一定要求做好防护措施, 要防止人为损坏, 破坏了样本整体面貌, 在样本流动运输的时候, 各个环节都要有记录, 有备案, 一定要详细认真的做好相关记录, 确保产品完整无损。抽样产品管理工作也是重中之重, 对于收集到的样本, 不能随意变动、更改、堆放, 样本到来时要封样保存, 保证封条完整, 同时检查一下, 看看是否是有责任主体双方盖章和签名, 如果没有, 则需要补充, 封样要做到有效、真实、牢固。产品运输及储存必须遵照产品运输储存说明条件和产品标准进行管理。对于特殊情况需要量低温冷冻保存的抽样食品, 必须配备符合产品储存温度需求的相关设备, 抽样产品有防潮、防摔等要求的产品, 抽样单位必须对产品进行防潮、防摔处理。
2.5 人员素质和技能要求
政府部门及相关管理监督单位要高度重视抽样检测工作, 不能随便用不专业的人员进行工作, 上岗专业能力要有资质, 只有这样才能让企业信服, 检查结果才有说服力。可以说, 抽样工作是一项技术性很强的工作, 需要懂得法律法规, 有责任心、技术能力、产品知识, 只有经过全面培训、业务能力高的人员, 才能胜任产品抽查根本任务需要, 这样才能减少工作过程中的失误情况。抽样信息单漏填、抽样程序错误等都可能导致抽样检验工作失效, 因此, 工作人员在开展工作时应确保精神集中与头脑清醒, 保证抽样检验工作按照规定要求与程序进行。
3 结束语
生活水准的提高, 促进了人们产品意识的提升, 人们在消费过程中, 依靠法律进行合法权益维护。产品质检部门必须加大管理力度, 切实履行国家质检各项规范, 在确保企业产品质量的前提下, 帮助企业更好更快的发展, 为人们生活提供性能较好的产品, 全面提升我国产品质量水平、提升人们生活水平。
参考文献
[1]质量专业理论与实务[M].北京:中国人事出版社, 2009.
纸箱检验标准 篇8
一、外观质量：
1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;
2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；
3、尺寸质量公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 质量公差保持在±10g；
4、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上 不得有多余的压痕线。
5、箱钉：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
6、脱胶：脱胶面积每平方米不大于20cm²；脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。
7、摇盖：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
二、纸箱试验：
1、边压强度测试的意义：
直接影响瓦楞纸箱的支撑强度–瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压即是考核楞强度的最佳途径；
影响瓦楞纸板边压强度的主要因素：瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、瓦楞纸板的楞形、瓦楞粘合剂的影响。边压强度的定义：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度(100mm)所能承受的垂直均匀增大（12.5mm/min)的力，称为瓦楞纸板的边压强度。
2、耐破强度测试的意义：影响瓦楞纸箱的侧支撑强度– 瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀及增大的最大压力值。该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力；
耐破强度的定义：瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。
3、戳穿强度测试的意义：考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量； 戳穿强度的定义：一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。
4、粘合强度测试的意义：粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度； 粘合强度的定义：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经分离测试所能承受的最大剥离力。
5、厚度测试的意义：如果纸板在加工过程中，瓦楞高度损失过大，例如经过模切，即压痕，开槽或者印刷，就会大大降低。纸箱的抗压强度，因此保持瓦楞纸板的厚度应成为生产过程着重把握的一环；
厚度测试的定义：瓦楞纸板在一定压强下所表现出来的高度即称为厚度。
6、瓦楞纸箱抗压强度的意义：考核纸箱可承受最大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度、检验纸箱是否可承受堆码重量；
注塑###模具检验###-标准 篇9
目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格
质量的胶件，满足产品设计的要求。
1、模具结构部分
（1）模具材料
① 模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）
② 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
③ 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。④ 啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑤ 啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑥ 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
⑦ 如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
（2）模具应具备结构
① 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌
号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
② 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
③ 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
④ 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤ 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构
（有行位结构的另行要求）。
⑥ 行位结构。
²行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
²行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
²在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
⑦ 顶出机构。
²顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
²顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
²顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
⑧ 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
⑨ 4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。
⑩ 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩
短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶
件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。冷却系统。
²运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
²运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。
²在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须
通入运水。
²模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水
流道还应加上组别号。电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。模具结构保证排气顺畅。柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。
（3）模具不允许之结构
① 模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。
② 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。
③ 模具开合不允许有异常响声。
④ 型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。
⑤ 所有紧固螺丝不允许松动。
⑥ 所有勾针不允许出现不同向现象。
⑦ 胶件不允许有粘模现象。
⑧ 模具不允许有顶出不平衡现象。
⑨ 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。
⑩ 模具装配不允许漏装或装错零件。
2、胶件质量部分
（1）基本尺寸
①胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
②通用结构尺寸标准。
²胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
²螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为
φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
²叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
²按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
²司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
²电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
²胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
²面底壳配合。
A、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；
B、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
²电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
²钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间
隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
²插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间
隙为0.5mm。
²四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
²LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
²支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。
²COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。
²ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。
（2）表面缺陷（工艺条件满足不了的情况下）
① 胶件表面不允许缺陷。
A、走胶不齐（或缺料、滞水）B、烧焦 C、顶白
D、白线 E、披峰 F、起泡
G、拉白（或拉裂、拉断）H、烘印 I、皱纹
③ 表面受限制缺陷及接受程度。
浇口位置的选择应遵循的原则(2009-07-06)
浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
1、使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
2、型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.浇口设计要点可归纳如下:1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充满各个型腔；在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；④浇口位置应开设在塑件截面最厚处；⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。
就是将已证明了有一定准确性的以往已完成过的类似模具的价格作为基本依据，再根据需要报价的模具与用历史模具的不同点进行大致分析，将作为参考的模具的价格加进这些费用，就是该模
具的报价。同样复制并修改然后做出报价单!
就是将已证明了有一定准确性的以往已完成过的类似模具的价格作为基本依据，再根据需要报价的模具与用历史模具的不同点进行大致分析，将作为参考的模具的价格加进这些费用，就是该模