工艺调试报告（共12篇）
工艺调试报告 篇1
选矿厂工艺调试报告
一.2006年6月6日选矿厂正式开工,各级领导到选矿厂进行剪彩,由200吨选厂的原班人员进入500吨选矿厂进行调试工作.二.选矿厂开工时的工艺流程:
三.2006年6月6日开始调试以后,很多问题陆续暴露出来:
1.破碎段:
1)破碎主要的问题是设备问题,设备老出问题,以旋盘破碎机出现的问题最多.破碎破的矿量跟不上球磨机的处理量,通过改进修理旋盘破碎机到年底基本正常,通过人员调整把破碎人员分车三班二运转制,最终解决了破碎处理矿量的问题.2)破碎还有个问题是除尘工艺和设备不行,起不到收尘作用,厂房和厂外都是灰尘,工作环境极差,通过年初的改造,通过2个月的运行,收尘率达到80%以上,极大地改善工作环境还回收了不少粉矿,解决了一个重要环境因素和危险源.又增加经济效益
2.球磨系统：
1）1段球磨机在开车一月后，进行日常检修及清理钢球工作时，发现衬板已碎裂，必须进行更换。经过2天2夜的抢修后完工。更换后的衬板使用到年底
2）2段球磨机开车起来噪音较大，到年底改为橡胶衬板。极大地降低了噪音。
总的来说球磨这块由处理量不大到逐渐增大的过程，到现在为止处理量已达到500吨/日以上，其中钢球配比进行了多次调整，付出了很多艰辛的劳动。科研所最初给的钢球配比为：
1段球磨的钢球配比为： Ø120：Ø 100：Ø80：Ø 60=1：2：5：2
钢球添加总量为：24吨。经过运行磨矿效果不太好。又进行调整为Ø 100：Ø80：Ø 60=5：3：2，经过运行效果还是不好，最后改为：
Ø 100：Ø80：Ø 60=2：5：3，到现在效果还可以，处理量可以达到500吨/日以上，分级机溢流细度-200目53%以上，钢球补加系数也由1降为.0.8。
2段球磨的钢球配比为： Ø80：Ø 60=4：6，钢球添加总量为：18吨。效果不好，Ø80占的比重大，最后改为Ø80：Ø 60：Ø 40=1：5：4，钢球补加系数也由1降为.0.6。到现在看来还有待改进，可以全部添加Ø 40，以增加磨矿效果。
3.旋流器：
旋流器也是很重要的选别设备，旋流器开始使用时效果不是很好，后加装压力表，溢流部分返回砂泵，以保证旋流器进口压力的稳定，并要控制旋流器的进口压力在0.08-0.12之间，旋流器的沉砂嘴也从Ø45，Ø50，Ø65都试过，但压力控制的不是很好，原因是沉砂口离2段球磨太远，沉砂浓度高容易堵塞管路，必须往沉砂管路里加清水，这就降低了磨矿浓度，也不能增大旋流器进口压力。后把旋流器改到2段球磨机给矿鼓上部，解决了管路堵塞的问题，并可以控制旋流器的进口压力在0.08-0.12之间，旋流效果可以，溢流细度-200目在70%以上。
4.跳汰机和摇床：
刚开始调试时，只有1段装了旁动隔膜跳汰机，摇床尾矿砂泵一开就堵，为了重选调试，采用人工挖矿的方法，后改为摇床尾矿到搅拌桶，在用泵打到分级机返砂上端，直接进入1段球磨机，这样1段重选才开始运转，运转也出现了不少问题，如跳汰机电机开始没有装变频，冲次太高。旁动隔膜跳汰机设备出现了不少问题。筛面易损坏，经常更换筛面，后筛面
进行了加固处理，解决了这个问题。摇床的床面也由粗砂型改为细砂型。
刚开始1段重选回收率只有15%左右。经过观察研究决定取2段磨后矿浆进行试验，在摇床上试验发现细粒明金可观，又进行多次取样，试验效果都很好。决定2段安装跳汰机、摇床，并进行摇床尾矿与回水系统相配套改造，把摇床尾矿打到脱泥斗里，沉砂进入2段球磨机。回水进行再利用，经过运转，重选回收率提高到30%以上，摇床用水和球磨用水大部分采用回水，效果很好。
5.浮选：
浮选工艺指标一直处于不稳定状态，时好时坏，受给矿浓度和给矿细度影响较大，年底检修时加装了2台精选机，管路也进行了加粗该造。到4月份又对药剂用量进行了精确的控制。严格按要求添加。到5月份结束浮选回收率达到88%
四．总的来说，通过半年多的调试，设备工艺都进行了极大的改进。工艺基本达到了目标。但也存在一些问题。重选回收率还不是太理想，浮选指标也不是很稳定，重选如果加装尼尔森选矿机，可能还可以提高不少重选回收率。浮选自动化加药系统的安装，可以保证药剂的稳定和稳量的添加，对浮选指标的稳定也有很好的促进作用。
五．现工艺流程：
工艺调试报告 篇2
一、试运转准备工作
为使试运转工作有条不紊的进行, 对大、中型通风空调系统必须制定系统试运转方案, 明确试运转程序, 并做好试运转前得准备工作。第一、进行试运转的条件:1、通风空调系统安装工作完成后, 经过检查, 应全部符合工作质量检验评定标准的相应要求。2、制定系统试运转方案及工作进度表, 组织好试运转技术队伍, 并明确试运转负责人选。3、整理全部设计图纸及有关技术资料, 并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。4、试运转所需的水、电、蒸汽及压缩空气等能源供应, 均已能满足使用的条件。5、通风空调系统所在场地的土建施工应完工, 场地应清理干净。6、按照试运转的项目, 准备好数据记录的相应表格。第二、空调设备及风管系统的准备:1、检查通风空调设备的外观和构造有无尚未整过的缺陷。2、全部设备应根据相关规定进行清洗。3、运转的轴承部分及需要润滑的部位, 添加适量的润滑剂。4、空调器和通风管道内应打扫干净, 检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。5、检查和调整送风口和回风口 (或排风口) 内的风阀、叶片的开度和角度。6、检查空调器内其他附属部件的安装状态, 使其达到正常使用条件。
二、空调系统无负荷联合运转试验调整
各单体设备试运转全部合格后, 可进行整个空调系统无负荷联合试运转调整, 以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及空气的洁净度能否达到设计值。空调系统无负荷联合运转的试验调整是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。空调系统特别是要求较严的恒温系统的试验调整是一项综合治理性较强的技术工作, 要与建设单位有关部门 (如生产工艺、动力部) 加强联系密切配合, 而且要与电气试调人员、钳工、通风工、管工等到相关工种协同工作。第一、试调前的准备工作:1、熟悉资料。应熟悉空调系统的全部设计资料, 包括图纸和设计说明书, 充分领会设计意图, 了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。搞清送 (回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点, 特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。2、现场验收。试调人员会同设计、施工和建设单位, 对已安装好的系统进行现场验收。查清施工与设计不符合要求及设备、部件建造质量情况, 特别是加工安装质量不合格的地方。前者需查明原因并了解修改设计的文件, 并据此绘制实际系统草图, 对于加工安装上的疵病应逐项填列缺陷明细表, 提请施工单位在测试前及时改正。3、编制试调计划。根据前面的准备工作情况和工程特点编制试调计划, 内容包括试调的目的要求、进度、程序和方法以及人员安排等等。4、选好仪器、工具和运行的准备。准备好试验调整所需的仪器和必要的工具 (仪器在使用前必须进行校正) 。检查缺陷明细表中的各种疵病是否已经消除;电源、水源、冷、热源等方面是否准备就绪;风机、水泵和各种空气处理设备的单体运转是否正常。检查确无问题后, 即可按预定设计进行测试运行。第二、试调的主要项目和程序。对于要求较高的恒温系统, 可按以下项目和程序进行试验与调整:1、空调系统所有电气设备及其主回路的检查和测试。这项工作是与准备工作同时进行的。试调人员进入现场后由电气试调人员配合施工单位, 按照相关规程要求, 对电气设备及其主回路进行检查与测定, 以便配合空调设备的验收。2、空调设备的试运转。电气设备及其主回路进行检查测定合格后, 应对空调设备进行试运转。其中包括通风机和水泵的试运转, 空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热器和热交换器、自动清洗油过滤器等进行检查。通过试运转考核设备的安装质量, 发现故障及时排除。此项工作应配合施工部门、建设单位的运行部门共同进行。空调设备经试运转达到相关验收规范要求后, 施工单位即可将他们移交给建设单位进行部门, 以便在试调过程中设备运转有专入管理。3、风机性能的测定和系统风量的测定与调整。空调设备试运转后, 先测定风机性能, 然后对送 (回) 风系统风量进行测定与调整, 使系统总风量、新风量、一二次风量, 以及各干、支风管风量, 送 (回) 风口风量符合设计要求。并调节房间内各回风口风量, 使其保持一定的正压。4、空调机性能的测定与调整。系统风量调整符合设计要求后, 就为空调机性能的测定创造了条件。即可进行空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热器和空气过滤器等单体试验与调整。5、自动调节和检测系统的检查、调整与联动运行。在进行前面四项工作的同时, 应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验和调整, 使其达到设计或工作上的要求。然后将自动调节和检测系统的各部件联动运行, 考核其动作是否灵活、准确, 为自动调节系统投产的试调创造条件。6、露点温度调节性能的试验与调整。在空调机性能测定完毕、自动调节和检测系统联动运行合格的基础上, 即可进行此项工作。通过试调使露点温度在设计要求的允许范围内波动, 以保证空调房间内的相对湿度。7、二次加热器 (再热器) 调节性能的试验与调整。再露点温度调节性能试调合格后, 即可进行此项工作。试调后使二次加热器后的空气温度波动范围减少, 以保证加热器或精加热器前空气温度的稳定。8、空调房间内气流组织的测试与调整在进行露点温度和二次加热器调节性能试调过程中, 可作室内气流组织试调前得准备工作, 如仪表的准备、测点的布置、送风口的调整等。待上述6、7两项工作结束即可进行此项工作 (自动控制系统不投入工作) 。经气流组织调试后, 可使室内气流分布合理, 气流速度场和温度场的衰减符合设计要求, 为使空调房间内达到要求的恒温、恒湿及洁净创造条件。9、室温调节性能的试验与调整。前述各项试调工作结束后, 还不足以保证恒温房间内达到设计所规定的室温允许波动范围, 还必须对室温调节性进行试验与调整。这时空调系统各自动调节环节全部投入工作, 并按气流组织调整后的送风状态送入室风, 这样就可考核室温调节系统性能是否满足空调房间内室温允许波动范围的要求。10、空调系统综合效果检验与测定。在分项进行试验与调整的基础上, 最后进行一次较长时间的测试运行, 使空调自动调节系统得所有环节全部投入工作, 以考核系统的综合效果, 并确定恒温房间内可能维持的温度和相对湿度的允许波动范围及空气参数的稳定性。
系统综合效果测定后, 应将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表。即在测定时间内空气各处理环节状态参数的变化曲线, 并在i-d图上绘制出空调系统的实际工况图, 与设计工况加以比较。同时画出恒温工作区温差累积曲线、平均温差分布图等。
摘要：文章分析了通风空调系统设计安装后的试运转的程序和注意事项, 以保证空调系统达到设计的各项参数要求。
产品调试工艺及故障分析 篇3
关键词：调试；电子产品；诊断
【中图分类号】 TN707 【文献标识码】 B【文章编号】 1671-1297（2012）09-0201-02
一 调试的目的
调试的目的主要有两个方面，一发现设计的缺陷和安装的错误，并改进与纠正，或提出改进意见；通过调整电路参数，避免因元器件参数或装配工艺不一致，而造成电路性能的 不一致或功能和技术指标达不到设计要求的情况发生，确保产品的各项功能和性能指标均达到设计要求。
二 调试要点
电子产品是由众多的元器件组成的，由于各元器件性能参数具有很大的离散性（允许误差），电路设计的近似性，再加上生产过程中其他随时因素（如存在分布参数等）的影响，使得装配完的产品在性能方面有较大的差异，通常达不到设计规定的功能和性能指标，这就是整机装配完毕后必须进行调试（测试与调整）的原因。
三 調试技术方法
调试技术包括调整和测试（检验）两部分内容。调整：主要是对电路参数的调整。一般是对电路中可调元器件，如可调电阻、可调电容、可调电感等以及机械部分进行调整，使电路达到预定的功能和性能要求；测试：主要是对电路的各项技术指标和功能进行测试和试验，并同设计的性能指标进行比较，以确定电路是否合格。它是电路调整的依据，又是检验结论的判断依据。实际上，电子产品的调整和测试是同时进行的，要经过反复的调整和测试，产品的性能才能达到预期的目标。
调试的过程分为通电前的检查（调试准备）和通电调试两大阶段。对于较复杂的产品，还可进一步分为单元部件（单板）调试和整机调试两大阶段。
通电前的检查（调试准备）。在电路板安装完毕进行测试前，必须在不通电的情况下，对电路板进行认真细致的检查，以便发现和纠正比较明显的安装错误，避免盲目通电可能造成的电路损坏。重点检查的项目有：电源的正、负极是否接反，有、无短路现象，电源线、地线是否接触可靠。（可以万用表进行检查）；元器件的型号（参数）是否有误、引脚之间有、无短路现象。有极性的元器件，如二极管、晶体管、电解电容、集成电路等的极性或方向是否正确；连接导线有无接错、漏接、短线等现象；电路板各焊接点有无漏焊、桥接短路等现象；用万用表的欧姆挡，测量电源的正、负极之间的正、反向电阻值，以判断是否存在严重的短路现象。
通电调试，通电调试包括测试和调整两个方面。测试的目的是了解电路实际工作状态，获得电路各项主要性能指标的数据，提供调整电路的依据。调整的目的是：使电路性能达到设计要求。较复杂的电路调试通常采用先分块调试，然后进行总调试。通电调试一般包括通电观察、静态调试和动态调试。通电观察。将符合要求的电源正确地接入被测电路，观察有无异常现象，如发现电路冒烟、有异常气味以及元器件发烫等现象，应立即切断电源，检查电路。排除故障后，方可重新接通电源进行测试；静态调试。静态调试是指在不加输入信号（或输入信号为零）的情况下，进行电路直流工作状态的测量和调整。模拟电路的静态测试就是测量电路的静态直流工作点；数字电路的静态测试就是输入端设置成符合要求的高（或低）电平，测量电路各点的电位值及逻辑关系等。通过静态测试，可以及时发现一损坏的元器件，判断电路工作情况并及时调整电路参数，使电路工作状态符合设计要求；动态调试。动态调试就是在电路的输入端接入适当频率和幅度的信号，循者信号的流向逐级检测电路个测点的信号波形和有关参数，并通过计算测量的结果来估算电路性能指标，必要时进行适当的调整，使指标达到要求。若发现工作不正常，应先排除故障，然后再进行动态测试和调整。
动态调整必须在静态调试合格的情况下进行；整机调试。整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。各单元部件的综合测试合格后，装配成整机或系统。整机调试的过程包括：外观检查、结构调试、通电坚持、电源调试、整机统调、整机技术指标综合测试及例行试验等。
四 整机调试过程中的故障分析
电子产品调试过程中，经常会遇到调试失败的情况，甚至可能出现一些致命故障，如通电后，烧熔断丝、冒烟、打火、漏电等。造成电路无法正常工作。故电子线路故障的分析与处理也是电子产品调试工作中经常会遇到的问题，通过对所遇到的实际问题的分析与处理，可培养我们独立分析问题和解决问题的能力。
调试过程中所遇到的故障有其自身的特点：由于故障机是新装配的整机产品，或没有使用过，或是还不成熟的新产品样机等原因，故障以焊接和装配故障为主；一般都是机内故障，基本上不会出现几外及使用不当造成的人为故障，更不会有元器件老化故障。对于新产品样机，则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障。故障的出现有一定的规律性，找出故障出现的规律，便能有效、快捷地检找和排除故障。
一般来说故障的原因主要有以下几种，焊接故障：如漏焊、虚焊、错焊、桥接等；装配故障：机械安装位置不当、错位、卡死等；电气连接错误：如集成块装反、二极管、晶体管的电极装错，其它有极性的元件（如电解电容）极性装反；元器件位置错误；漏装等；元器件失效：如集成电路损坏、晶体管击穿或元器件参数达不到要求；电路设计不当或元器件参数不合理造成的故障，这是样机特有的故障。这类故障查找出原因后，采用临时应急措施使产品的各项性能指标达到要求，并将结果写成样机调试报告，供设计生产部门参考。
五 整机调试过程中的故障处理的步骤
故障处理的步骤是先查找、分析出故障的原因，判断故障发生的部位，然后排除故障，最后对修复的整机的各项功能和性能进行全面检验。
故障处理一般可分为四步：观察，首先对被检查电路表面状况进行直接观察，从而发现问题，找出故障点。直接观察可在不通电和通电两种情况下进行。对于新安装的电路，首先要在不通电的情况下，认真检查电路是否有元件用错、元件引脚接错、元器件损坏、掉线、断线，有没有接触不良等现象。对于不能正常工作的电路，应在不通电的情况下观察被检修电路的表面，可能会发现变压器、电阻烧焦，晶体管断极，电容漏油，元器件脱焊，插件接触不良等。
参考文献
[1] 胡明主编.电子器件导论.北京理工大学出版社，1998年
[2] 杨颂华主编.数字电子技术基础.西安电子科技大学出版，1997年
[3] 刘华东主编.单片机原理与应用.电子工业出版社，2003年
[4] 周树南编著.电路与电子学基础.科学出版社，2000年
[5] 毕满清主编.电子技术课程设计.机械工业出版社，1995年
工艺调试报告 篇4
一、填空题（每空1分）
5．汽车车轮定位主要有前束，主销内倾，主销后倾，车轮外倾四个参数。
8．汽车底盘通常由传动系，行使系，制动系，转向系 等四部分构成。
11．汽车悬架通常由 弹性元件、减振器和导向机构组成。
13．发动机五大系统指冷却，润滑，点火，起动，供给。
16．汽车通常由发动机，底盘，车身，电气设备 四部分组成。
23．发动机正常工作温度为90~95ºC。
36、根据悬架结构的不同，车桥分为整体式车桥和断开式车桥。
37、驱动桥由主减速器、差速器、半轴和桥壳等组成。
48、发动机活塞环包括气环和油环两种。
49、发动机缸套有干缸套和湿缸套两种。
50、在车辆类型代号中，1表示载货汽车，5表示专用汽车。
二、名词解释（每题5分）：
6．最小离地间隙(C)：汽车满载时，其中间区域最低点离其支承平面间的距离。
15.汽车的通过性：是指能以足够高的平均车速通过各种坏路和无路地带及各种障碍的能力
4、汽车开动时，汽油机进的是汽油和空气的混和气，柴油机进的是空气。（√）
5、传动系作用：将发动机输出的动力传递给驱动车轮，并适应行驶条件的需要，改变扭矩的大小，以保证汽车的正常运行。（√
13、发动机五大系统指燃料系、润滑系、冷却系、启动系、传动系（汽油机专用）。（×）
5、悬架的作用？（6分）
缓和、吸收车轮在不平路面上所受到的振动和冲击，以及传递力和力矩。
6、汽车跑偏的原因主要有哪些？（10分）
1）、汽车左右车轮，特别是前轴的左右车轮（转向轮）制动器的制动力不均匀，2）、制动时悬架导杆系与转向系拉杆在运动学上的不协调。
10、离合器的功用？
①保证汽车平稳起步。②防止传动系过载。③保证传动系换档时工作平顺。
11、试说出总装车间常用的装配工具？
1）风动扭力扳手 2）双头开口扳手 3）活络扳手
4）定扭矩扳手5）扭力检测扳手 6）双头梅花扳手
7）套筒扳8）旋具9）套筒
14、已知某495QA型柴油发动机的活塞行程为115mm,试计算发动机的排量VL,如果此发动机的压缩比ε=16.5，试计算
燃烧室的容积。
6Vh=ΠD*D*S/4*10=3.14*95*95*115/4*10
=0.815L
排量 VL= Vh*I=3.26L
由ε=(Vc+ Vh)/ Vc得燃烧室容积
工艺调试报告 篇5
黑河市垃圾处理厂渗滤液处理站工艺调试及运行
概述了黑河市垃圾处理厂工程概况和工艺概况,重点介绍了工程调试及试运行情况,最后结合实际对工艺特点谈了自己的看法.
作 者：王伶 作者单位：黑河市宏信监理公司,黑龙江,黑河,164300刊 名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(14)分类号：X7关键词：垃圾处理厂 渗漏液 运行
UPS系统调试报告 篇6
Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 编号：PCPP-HPCC-1-TS-BG-D02
UPS系统调试报告
批准： 审核： 编写：
河南
斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料
Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka
目录目的……………………………………………………………………………………………1 2 设备系统简介…………………………………………………………………………………1 3 调试应具备的条件……………………………………………………………………………1 4 调试过程………………………………………………………………………………………1 5 试运小结………………………………………………………………………………………4
斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料
Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 1 目的 通过UPS系统调试，保证开关站网控室220V交流不间断电源系统，集控室220V交流不间断电源系统，各交、直流系统保护参数、告警信号正确，确认设备特性符合厂家设计要求。设备系统简介
本台机组共设2套北京大正恒业电气工程公司UPS系统分别供主机和升压站使用，集控室采用型号为PEW 1060-230/230-EN-R，网控室采用型号为PEW 1020-230/230-EN。3 调试应具备的条件
3.1 UPS室及保安段的土建工程已全部完成并经验收合格。3.2 UPS本体安装结束，管路通畅，表计完备。
3.3 UPS本体工作接地/安全接地符合标准，达到设计要求。
3.4 UPS本体盘、柜及设备标识齐全准确，一、二次设备代号已命名并书写完毕，标识清晰、齐全，符合命名标准。
3.5 UPS相关的各种仪表均经校验合格。
3.6 UPS控制、保护、信号等部分的通道和逻辑已调试完毕，且符合设计要求，并具备投运条件。
3.7 调试区域地面干净，无杂物，道路畅通，施工用脚手架杆已拆除干净，沟盖板齐全。3.8 调试区域内照明充足，有足够的数量且在有效使用期内的适合扑灭油气火灾的消防器材,通讯联络设备足够可靠。4 调试过程
调试时间为2010年3月20号到2010年3月25号 4.1 主控室UPS1交流整流-逆变调试
4.1.1 400V三相交流送电,测量其电压及相序正确，输出端断开负载(注:反相序时装置报警并闭锁输出)。
4.1.2 将手动旁路开关选至AUTO位，合上-Q001，UPS工作正常后，测量整流-逆变输出空载电压及频率，应符合设计要求。
4.1.3 合上-Q094，接入负载, 测量整流-逆变输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.1.4 试验完毕断开-Q094负载开关。4.2 主控室UPS1直流-逆变调试
4.2.1 220V直流送电，测量其电压及极性正确。
4.2.2 确认整流-逆变正常工作，合上-QF3，直流输入正常后，断开-Q001，测量直流-逆变输出空载电压及频率,应符合设计要求。
4.2.3 合上-Q094，接入负载, 测量直流-逆变输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.2.4 试验完毕断开-Q094负载开关。4.3 主控室UPS1静态旁路调试
斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料
Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 4.3.1 400V两相交流送电,测量其电压正确。
4.3.2 合上-QF1测量稳压输出正常，合上-Q094观察UPS跟踪旁路正常。
4.3.3 依次断开-Q001、-QF3，记录 UPS输出切换应无间断，测量旁路稳压输出空载电压及频率, 应符合设计要求。
4.3.4 合上-Q094，接入负载, 测量旁路稳压输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.3.5 试验完毕断开-Q094负载开关。4.4 主控室UPS1手动旁路调试
将手动旁路开关选至BYPASS位, 测量输出端电压及频率, 应符合设计要求。4.5 主控室UPS2、网控室UPS调试步骤同8.1-8.4 4.6 系统联调
4.6.1 当UPS带上设计负荷后，分别模拟整流-逆变向直流-逆变切换；直流-逆变向静态旁路切换，UPS输出电压、频率应符合设计要求，所带负荷应无断电情况。
4.6.2 反之，静态旁路向直流-逆变切换；直流-逆变向整流-逆变切换，UPS输出电压、频率应符合设计要求，所带负荷应无断电情况。试运小结
工艺调试报告 篇7
1 GIS设备技术特点
结构小型化, 占地面积少, 运行可靠性高, 安全性好, 杜绝了对外部的不利影响, 安装周期短, 维护方便, 检修周期长。
2 GIS设备安装中关键工艺控制点及控制措施
由于GIS组合电气设备的高度集成化、紧凑性, 在现场安装中任何的疏忽都将留下其运行中存在的隐患, 严重的将造成设备和电网事故。根据多个GIS变电站安装经验, 在安装调试过程中严格把好一下几关是关键。
2.1 安装环境控制
由于SF6对于水分和杂质极为敏感, 对于安装现场的环境控制要求极为严格。由于GIS安装时需要打开气室, 因此必须注意安装必须安排在晴朗天气, 空气湿度小于80%时进行, 而且气室一旦打开必须连续进行安装至真空处理, 以减少气室露空时间。户外安装时, 应控制风速不大于3级的情况下进行, 必要时在打开气室的局部范围内设置遮蔽措施, 安全区域必须控制扬尘等。户外安装时应确保安装区域清洁整齐。安装人员不得穿戴粗松纤维的工作服和手套, 头发必须包裹在帽中, 并戴口罩。温度较高时, 应注意降温措施, 防止施工人员汗水导致水分进入气室内部。
2.2 GIS组合电气气室吸附剂的处理
GIS组合电气使用的吸附剂一般为4A型分子筛, 不含导电性和介电常数低的物质和粉尘, 具有较强的吸附性能, 而且能够耐高温和电弧冲击。应将吸附剂在真空干燥炉内, 以200~300o C的温度进行烘干, 达到12小时烘干时间后, 应取出并立即装入气室, 安装的时间不应超过15分钟。装入吸附剂的气室应立即开始进行真空处理, 以减少吸附剂与空气接触时间。在安装入吸附剂前, 还应该对吸附剂进行沉重记录, 以便下次检修时能进行, 当增重超过25%时, 说明吸附的水分已较多, 必须进行再生处理。灭弧气室的吸附剂不可再生。
2.3 气室真空处理
安装完成的气室应立即进行真空处理。抽真空时必须在连接管路中加入逆止阀, 并设专人看护, 以防在真空装置失电时发生泵油倒吸进气室的情况发生。应先启动真空泵, 检查工作正常, 再开启各管路阀门, 停泵时应先关阀门再停泵。抽真空达到气室内绝对压力小于133Pa后, 继续维持真空泵运行30分钟, 停泵并隔离。静置30分钟后读取气室绝对压力值A, 再静置5小时后读取绝对压力值B。当B-A的值小于67Pa时, 气室密封方为合格。封面检查合格的气室方可充入合格的SF6气体。
在气室真空处理时, 应避免出现长时间使得盆式绝缘子一侧为额定工作气压, 而另一侧为高度真空的情况, 避免对盆式绝缘子产生机械损伤。必要是, 应将额定气压侧的气体压力降低至50%额定压力以下。
2.4 外壳接地
由于GIS组合电气内部采用密集型布置, 导体间以及导体与金属外壳间电气距离很小, 在内部发生击穿的情况下, 巨大的接地电流将通过接地线引致接地网。而且, 由于GIS组合电气的筒体采用环型的密闭金属材料, 当系统产生不对称故障是, 由于磁感应原理, 将在筒体上产生较大的感应电压, 致使设备损坏或者人身触电。因此, 对于接地的工艺具有相当高的要求。采用GIS组合电气的变电站一般宜采用铜质的接地网, 以减少总的接地电阻值。而且所有连接壳体与接地网的连接线也必须采用铜质材料。由于各气室间存在盆式绝缘子以及橡胶密封圈, 各筒体间也必须设置跨接的铜排, 跨接铜排的截面积应与主接地网相同。GIS组合电气的接地采用多点接地的方式, 具体接地点设置的多少和位置应按照厂家和设计的要求进行。
2.5 主回路电阻测试
主回路电阻测试在GIS的安装中至关重要, 因为试验不仅可以检测各模块间触头接触的完好性, 而且可以核对主母线相位的正确性, 对于全封闭的组合电器来说, 相位正确性和联接可靠性尤为重要, 工程实际中曾经发生过因相位联接错误或者导体联接不当引起的返工。生产厂家一般会提供GIS内部各种连接部位的标准接触电阻值。应在GIS拼装时逐段进行回路电阻测试, 这样可以在拼装过程中就能及时发现接触不良的部位并进行处理。分段测试结果应不得大于该测试段厂家提供的各连接处的标准接触电阻值之和。拼装完成后, 还应进行整套回路电阻的测试, 当然, 测试值不得大于理论计算值。
必须特别注意的是, 正在进行真空处理的气室严禁进行回路电阻测试。这是因为当气室内部处于亚真空状态时, 内部的介质强度非常低, 即使加上几十伏的电压, 也有可能造成在盆式绝缘子表面上留下放电的痕迹, 当GIS投入正常运行后, 这些放电的痕迹将成为绝缘薄弱点, 引发故障。因此, 在安装中进行分阶段的回路电阻测量时, 必须进行仔细的检查, 避免出现对真空气室进行测量情况的发生。
2.6 耐压试验
由于SF6气体具有优越的绝缘性能, 使得GIS组合电气能够实现小型化。GIS组合电气采用接地的铝合金外壳为主, 在工作气压下, GIS组合电气内部导电体之间或者导体与接地外壳间的间隙很小。而且, 由于其高度的工厂集成化生产, 关键部件都预装在筒体内部运达现场, 很可能由于在运输内部部件发生位移, 或者现场安装过程中带入细小杂质, 这都将影响其内部电场分布情况。而且相对瓷绝缘的部件, GIS组合电气内部断路器断口中存在的不易察觉的毛刺和杂质都很可能引起异常放电和击穿。因此, 现场耐压试验是检验GIS组合电气性能和现场安装工艺水平的最后一道防线。
根据交接试验规程, 现场耐压为出厂耐压试验电压的80%。以110千伏GIS组合电气为例, 主回路的耐压试验程序和方法应按产品技术条件的规定进行, 耐压试验所加电压为出厂试验电压的80%, 既230kV*80%=184Kv, 加压时间一分钟;试验应在全部充气工作完成24小时后进行, 避雷器及压变不一同进行耐压试验, 出线高压电缆在完成接入GIS工作后一同进行试验;试验前应测量回路绝缘电阻, 结果良好。
试验加压方法如下:以3kV/s的升压速度将试验电压升高到额定运行电压63.5kV, 持续1到3分钟, 观察GIS设备及试验设备无异常, 再将试验电压升高到184kV, 并在该电压下持续1分钟;以上述方法分别进行每相试验。
图示如下:
通过耐压试验合格的GIS组合电气运行投入运行。
但是, 耐压试验并不能发现GIS设备存在的隐患。投入运行的GIS不光耐受工频电压, 还有可能承受雷击过电压和操作过电压。GIS内部SF6气体的击穿电场强度对于不同电压其击穿电场强度是不一样的。对于同轴圆柱电极系统中的SF6气体的50%击穿电压的经验计算公式为:
其中, P为气室压力, d为电气间隙距离 (mm) , β为电场利用系数, 而A和B分别为不同的常数, 因电压波形的不同而不同, 如下表:
由此可见, 不同的电压, 乃至不同的电压极性, 都将导致击穿电压发生不同。而且GIS内部不同的缺陷隐患对于不同的电压波形具有不同的灵敏度。工频交流电压对于发现SF6气体受潮、杂质、金属粒子引起的绝缘击穿很敏感, 能及时发现, 而对于金属表明的划痕、导体表明的状态不良等灵敏度不高, 不容易发现。因此, 我们不能指望通过工频耐压试验来发现GIS内部存在的全部问题。在安装过程中, 加强各类工艺控制, 提高安装质量, 是保证GIS设备安全运行的重要保障。
4 结束语
以上仅从GIS现场安装调试的角度分析了其中一些关键的工艺和质量控制点, 并且通过分析表明现场耐压试验仅能局部反映安装完成的GIS设备的整体质量和安装工艺。同时也表明, 只有严把现场安装工艺关, 确保各个环节均严格按照规程和作业指导书进线, 才能从源头上保障GIS安全顺利地投入运行。希望本文的粗浅总结能为电力建设单位的同人提供参考, 作引玉之石。
摘要：本文主要介绍GIS设备的优点和技术特点, 阐述GIS设备在现场安装环节的一些关键质量控制点和工艺控制措施。
关键词：气体绝缘金属封闭开关设备,技术特点,现场安装关键工艺控制点
参考文献
[1]罗学深SF6气体绝缘全封闭组合电器 (GIS) 北京:中国电力出版社1993
[2]DB7674-199772.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备国家技术监督局发布中国标准出版社1998
[3]DL/T729-2000气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中国电力出版社2001/5
[4]DL/T617-1997气体绝缘金属封闭开关设备技术条件中华人民共和国电力工业部发布中国电力出版社1998/3
[5]DL/T603-1996气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程中华人民共和国电力工业部发布中国电力出版社1996/12
提高调试报告初审合格率 篇8
关键词：调试报告；合格率；审查
中图分类号： G237.5 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）23-118-2
1 现状调查
1.1 调查一
对福清核电站2号机组调试报告三个月完成情况统计成表，如下：
根据12月、1月、2月统计表可看出，目前2号机组调试报告合格率偏低，计算得出平均值40.37%。
1.2 调查二
从不合格调试报告中抽查100份，统计汇总主要原因：
由图1可以看出人因失误是造成调试报告不合格的主要原因，因此提高调试报告初审合格率首要任务是降低人因失误所占的比例。
2 确定主要原因
针对现状调查中存在的主要问题及活动目标，进行了分析讨论，收集各方面的意见并结合审查过程中遇到的问题，围绕症结“人因失误”分析。对原因分析中的末端因素逐条进行分析、排查，最终确定主要原因。（表4）
通过“要因确认表”，确定影响人因失误的主要原因是：“管理不完善、细则不明确”和“对编制报告不够重视”。
3 制定对策
找到了问题症结所在，小组长召集全体组员商讨对策，对每一项要因制定了对策，具体详见表5：对策表。
4 实施对策
对策制定完以后，接下来就根据对策表实施对策，根据人员分工，按照计划目标完成任务。
4.1 对策实施一：细化相关管理体制
①各专业队成立调试报告审查小组，由调试经验丰富的人员担任组员，分管调试报告副经理担任组长，对调试报告的质量进行源头控制，以确保提交至技术部的调试报告已经过专业队的二次审查。
②技术部每月对调试报告进行抽查，抽查项目以大纲项为主，确定抽查项目后组织技术部人员进行三级审查。第一级：由调试报告管理工程师担任，主要根据《调试报告编写规定》进行格式审查；第二级：由调试工程师担任，主要针对该试验的验收准则（包括安全准则、运行准则）验证情况进行审查；第三级：由技术部经理担任，对调试报告内容进行总体把控。通过技术部的三级审查，充分利用技术部各级人员的知识储备，提高调试报告编写的规范性和正确性。
③技术部定期提交调试报告至业主调试管理处进行审查，由调试管理处组织各专业人员进行再次审查，对有问题的调试报告进行反馈。项目调试部对有问题的调试报告进行整改。通过多部门协作完成调试报告审查，尽量避免审查盲区。
4.2 对策实施二：加强调试报告管理规定宣贯，跟绩效挂钩
①定期向各个专业队进行调试报告编制宣贯。根据当月调试报告的审查情况以及各个专业队的需求，安排调试报告编制宣贯会议，要求各专业队报告审查小组至少一名成员参加。
②将调试报告的编制质量纳入《福清核电3、4号机组项目调试部各队、部考核管理》管理通告，明确对调试报告编写一次合格进行绩效加分，对调试报告编制不合格按情况进行绩效减分，通过一定的奖惩措施增加试验负责人编制调试报告的积极性和责任心。
5 检查效果
5.1 检查目标值
为了检查对策实施后的实际效果，汇总了4月、5月3号机调试报告提交情况，得出调试报告初审合格率平均值91.93%，详见表6、表7。
由上表可见，调试报告初审合格率由最初的44.53%提高到91.93%。
5.2 检查效益
进度效益：通过采取的一系列措施，不仅大大提高了调试报告初审合格率，也缩短了调试报告生效时间，有利于文档后期调试报告组卷工作，加快了整个文件移交进度，为后期监督检查打下了坚实基础。
中央空调调试报告单 篇9
中央空调机组调试报告单 中央空调机组调试报告单 空调机组调试报告
编号： 客户名称、地址、联系方法 机组名称、型号、生产日期 制冷环境温/湿度 项目 设 定 值 70 2.1MPa 0.15 MPa
保 护 装 置
制热环境温/湿度 工作状态是否良好 是 是 是 是 是 是 是
定
备 注
否 否 否 否 否 否 否 否 否 温度 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 方
3 0.4 MPa 0.5 MPa |
1.06
是 是 温度
热
制 冷 系 统
110 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
机1 机2 机3 机4 机组
电 气 系 统
/ V
方 单 A A A A / 温度 温度 Kg/cm
2
V V A A A A AB A A A A 冷 冷 冷 冷 冷 温度 制热 温度 制热 温度 制热 温度 制热 Kg/cm2 V A A A A AC B B B B 温度 温度
V V A A A A BC C C C C V A A A A
机1 机2 机3 机4 热 冷
水 系 统
A
冷 冷 冷 冷
风 系 统
Kg/cm2 Kg/cm2 m3/h m3/h m3/h
m3/h 温度 制冷 温度 制冷 温度 制冷 温度 制冷
冷
调试
调试
调试：
客户：
工艺调试报告 篇10
一、实习时间：2010年11月15——2010年11月19日
二、指导教师：冉书明
三、实习过程
这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作译码显示电路的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。
元器件的识别：电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容，变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。
在辨认测量方面①学会了怎样利用色环来读电阻，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“—”极，焊接顺序：①焊接，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的，在焊接之前一定要辨认好的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装→②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1——R13的顺序焊接，以免漏掉电阻，一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）→③焊接电容，先
焊接元片电容，要注意上面的读数,紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“—”极→焊接二极管，红端为“+”，黑端为“—”→焊接三极管，一定要认清“e”,“b”,“c”三管脚按放大倍数从大到小的顺序焊接）→剩下的变压器及开关都可以焊了→间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来。
四、对画电路板图的设计实习的感受
画电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过画电路板图的前提下，用一天的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。在实习过程中，我熟悉了画电路板的工艺流程、设计步骤和方法。最终虽说验收成功了，但是这个实习迫使我认识到自己的知识还不健全，动手设计能力还有待提高。
五、实习心得体会
1、对电子装配工艺的理论有了初步的系统了解
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程。对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧，画电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的机械设计的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
2、对自己的动手能力是个很大的锻炼
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。学到了很多课堂上没法学到的东西，比如电路板的制作过程，我们还亲身体验了一回，熟悉了制作流程。二是动手能力的提高，我们从没有这样专业性的使用过电烙铁，这次可亲身体验了一回电焊师的滋味，真是受益匪浅啊！
3.这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性
通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电子装配实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电子安装与调试实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会学理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做译码电路调试时，间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任
务。
工艺调试报告 篇11
关键词：污水治理,给排水设备,联动调试
1 工程概述
龙归污水处理厂的近期规模5.0万吨/日, 远期规模14.0万吨/日。污水管总长200.34公里, 1座污水处理厂, 设泵站2座。处理工艺采用改良型A2/O工艺, 工艺采用改良A2/O工艺, 采用液氯消毒法, 污水处理厂尾水排入附近河体。厂区的设备及工艺管线的安装工程包括粗格栅井和提升泵房、细格栅渠、曝气沉砂池、分配井、改良A2/O生化池、二沉池、二沉池配水井、滤池、接触池、反冲洗泵房、鼓风机房、污泥浓缩池、贮泥池等管线工程施工及相关附属工程施工。
城市污水经市政排污管收集送至厂内污水提升泵房及细格栅旋流沉砂池进行预处理, 用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒, 以保证后续处理构筑物的正常运行。
污水经预处理后进入生物反应池, 该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。出水端设有回流泵、剩余污泥泵, 污泥回流比为50~100%, 混合液回流比为50%~150%, 均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池, 然后进入脱水机房进行离心脱水, 泥饼用泵输送外运, 经处理后填埋。
污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井, 由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离, 二沉池出水经过过滤处理后进入消毒接触池, 最后大部分排入附近水体, 一部分处理后的水, 用于厂区冲洗水。污泥回流至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。
2 联动试车调试技术措施
2.1 目的
进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量并检查各机电设备在联动条件下的工作状况, 能否满足工艺运行的要求。检验各构筑物水力负荷, 出水堰平整度, 重力流管渠的相对标高是否符合要求;检验各构筑物进出水管道闸门、闸板安装情况, 管道疏通吹洗情况;检查各级变配电系统在工作负荷下是否正常。
2.2 条件
充足的水源补给, 应具备向污水厂输送调试用水的能力;各种设备的单机试车 (含空载及负荷试车) 完毕, 且功能完备、性能良好, 达到出厂要求, 单机试车时发现有问题的设备应经过检修或更换至合格;各种工艺管线强度试验、严密性试验全部做完并达到规范要求;各种闸门启闭灵活, 漏水量试验符合规定;各种固定、行走 (导向) 设备 (设施) 完善, 润滑油足量;运行线路上的各构筑物及各种管线清理完毕, 吹洗干净;电气安装无误, 开关、按扭操作灵活, 能达到控制用电设备的条件;提升泵房、生化池、二沉池污水达到原设计标高, 设备各部件的联接状态是否良好;供电能力满足联动试车的负荷条件, 厂内的各台主变压器可投入运行, 基本满足联动试车的用电负荷。
2.3 调试内容
按照设计文件要求打开各构筑物进出水闸门及阀门, 向厂区污水处理工艺管网供水并依照设计工艺流程流向各构筑物, 使各构筑物形成进出水规模, 回流系统形成回流, 开启各设备连续运转72小时。在调试开始前, 现场所有设备控制信号设为“现场”。
2.4 调试流程
水源供给。本次水源供给有两个方案: (1) 抽取附近的河水当水源; (2) 用自来水当水源。
本次的调试水源决定用第二种方案, 即用自来水当水源。
粗格栅间及污水提升泵房。首先开动两台粗格栅机, 再开启进水处的两台闸门, 让自来水从总进水口流入粗格栅间, 根据进水水位, 依次启动各台水泵 (共六台) , 当泵运行稳定后进行如下检测:
检查各仪表工作是否正常、稳定, 电流的读数是否超过电机的额定值, 当电流过大或过小时, 都应及时停车检查。格栅除污机的渣耙运转是否平稳, 是否有与机架磨擦的情况;投入部分垃圾, 检查耙齿除渣是否正常;检查泵与电机的轴承和机壳温升 (要求连续运行的前一小时每10分钟检测一次, 后一小时每20分钟检测一次) ;随时听取机组声响, 有异常响声应及时停车检查;定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、温度 (温升) 、功率因数等有关技术数据, 填写附后的运行记录。
细格栅。先启动细格栅机, 再开启管路上的4台电动阀门和关闭进入旋流沉砂池的闸门, 自来水经过提升泵提升后流入细格栅渠道, 检查如下项目:
检查格栅与输送机连续转动的情况;人工投入部分垃圾, 检测格栅清渣过程是否正常;记录有垃圾情况下, 栅前水位标高是否在设计范围之内。检查螺旋输送机的栅渣排放情况, 是否能排入排渣斗。
旋流沉砂池。根据进水水位, 开启沉砂机, 打开进入旋流沉砂池的闸门, 关闭生化池配水井的堰门, 检查如下:观察旋转桨连续旋转情况, 旋流是否形成, 检测驱动电机电流;投入部分人工砂粒进行沉砂试验, 测试抽砂泵及砂水分离器运转状况;调节出水端可调堰门, 测试可调堰门与水流量的相关关系。
生化池配水井。
打开生化池配水井的堰门, 让谁流入, 检查如下:检查调节堰门是否正常;多余的水从超越管线流到总排水管里。
生物反应池
打开生化池的进水闸门, 水经过生化池配水井进入改良A2/O生化池, 此时可以观察电磁流量计的工作状况, 检查流量计的流量度数是否有变化, 水进入生化池后进行如下检查:查看搅拌器的工作状况, 连续记录其工作电流, 每小时一次;检查污泥回流泵的连续运转, 并连续记录其工作电流、流量, 每小时一次;气池气泡是否均匀并通过调节空气管路上的电动阀门大小来测试曝气量;进水可调堰门, 测试可调堰门与出水量的相关关系;开启进水渠和内回流渠进水可调堰板改变进水方式, 测试多方式的多点进水效果;剩余污泥泵, 检测排泥管路是否畅通并记录泵的工作电流。检查污泥系统是否运行正常。
鼓风机房。开启一台风机, 记录其启动电流, 稳定后连续记录其工作电流和风量、风压、轴温、油温等参数, 每小时一次;开启多台风机, 测试多台风机并网后的稳定性, 是否有喘振并连续记录各台风机的风量、风压、轴温、油温等参数。二沉池配水井及二沉池打开二沉池配水井的进水闸门, 当水进入后进行如下检查:检查二沉池配水井出水堰的平整度, 并检查各二沉池之间进水是否均匀;检查二沉池进水渠配水是否均匀并测试撇渣可调堰门的灵活性;上下调节套筒阀, 测试其与排泥速度的相关关系, 在联动试车开始时关闭沉淀池的污泥回流阀门, 以检查其密封性;检查刮泥机运转状况, 速度是否均衡, 行走杂音是否过大。当进入的水量大于二沉池配水井的处理能力时, 水从超越管线流到总排水管里。
3 设备会出现的问题及解决方法
3.1 机电设备类 (见表1)
3.2泵类 (见表2)
参考文献
服务中心氨氮调试阶段性工作报告 篇12
自3月6日到服务中心站点至今日，此项工作已进行恰两周时间，根据所做初步工作计划，于3月7日至3月13日对系统各单元水质进行监测，在测定的COD、BOD、PH、DO、NH4—N的各项指标中发现COD进水整体偏低，各单元去除率良好，各单元均有明显的去除率，出水良好。NH4+—N除活性炭过滤器外，其余各单元去除率几乎为零。各单元PH均维持在7.5~8，数值正常。由于采用的是间歇曝气，溶解氧浓度数值梯度偏大。曝气时溶解氧数值偏大，停止曝气时溶解氧衰减较快。根据上述数据分析结合脱氮原理，判定脱氮过程中的硝化反应未能正常进行，导致氨氮没有去除率。根据原理，影响硝化反应的几项主要因素有，进水水质、温度、PH、DO、C/N、污泥龄等。进水水质根据监测结果波动不大，温度属不可控因素，PH在正常范围内。排除这三项外，就只有DO、C/N及污泥龄三项。硝化反应的主力军是硝化细菌和亚硝化细菌，由于硝化细菌和亚硝化细菌硝化属于好氧细菌，硝化反应必须在好氧条件下正常进行，根据目前情况间歇曝气不能满足这一条件。又由于硝化细菌属于化能自养型细菌，即仅利用无机碳源，故在低负荷下运行效果较好，故目前系统的低C/N理论上影响不大。最后一项为污泥龄，由于硝化细菌的世代周期较长于其他种类细菌，故对系统污泥龄也有较长要求。
经过对比，系统的氨氮的去除率问题，最主要的问题应该是溶解氧和污泥龄的问题。主要去除单元在好氧1池和好氧2池。3月13日对之前测定的溶氧曲线进行分析做出曝气调整计划，3月13日晚首先对曝气做出调整，但由于当时风机故障，未能按原计划从试验2（低溶解氧连续曝气）开始，只能暂从试验1（高溶解氧连续曝气）开始进行。调整后继续监测各单元的COD、NH4+—N数值，并对两好氧池SV30、SVI、MLSS进行检测，并做污泥镜检。观察变化，监测四天天后，从好氧池的各项指标，及污泥镜检结果分析，曝气量仍然过高，故3月18经过维修人员的帮助，将曝气量调小，近两日仍做各项指标监测，由于硝化细菌的世代周期在5天左右，故至少五天才能观察到变化。调整后的氨氮测定已有原来的每日一次改为一日两次。
这是以上最近一段时间的工作内容，目前COD、NH4+—N测定由DR5000测定，COD测定存在明显偏差情况，且次数较多。采用手动滴定法进行复核，但由于电炉有限还不能代替仪器测定，等电炉采购回可进行全面复核。从而保证数据的精准性。这是以上最近一段时间的工作内容。
由于微生物本身的世代周期及自身生长特点，外部条件调整后需要有一定的调整期，故此项工作不能做到立竿见影，此外，没有大量的数据做支持，我们不能轻易下结论。若如此，即使是达成最终的结果，也这是单纯的此项试验，对以后没有借鉴意义，在此还请领导能给予我们充分的时间，我们会全力以赴做好这件事情。
南莎莎