3#炉对标挖潜先进材料
3#炉对标挖潜先进材料 篇1
龙钢公司炼铁厂3#高炉2012对标挖潜管理先进材料
科学对标促管理，深入挖潜增效益
龙钢有限责任公司炼铁厂3#高炉认真落实公司下发的对标挖潜指标，深入贯彻公司降本增效经营目标，2012年各项经济指标实现了全新的飞跃，截止12月份，共产生铁171万吨，平均利用系数2.33t/m³.d，入炉焦比368kg/tFe，煤比155 kg/tFe，月均最低入炉焦比降至346kg/tFe，圆满完成了降本增效活动指标，为顺利实现公司2012年控亏扭亏经营目标作出了突出贡献。
一、2012年指标完成情况：
由上表可以看出，12年各项指标均较去年有大幅提高
1、除3月12月高炉计划检修外，入炉焦比逐月下降，最低降至346kg,创历史最好水平。
2、风温较去年提高了47℃，最高风温使用达到1200℃，全年平均1156℃。
3、生铁硅较去年降低0.11%，一、二级品率较去年提高3.93%，为炼钢快速冶炼带来显著经济效益，使系统效益进一步显现。
二、各项指标提升带来的综合经济效益：
3＃高炉通过采用各项强化手段及参数的优化, 煤比逐步提高至160 kg/tFe，富氧率达到4.2%，风温长期稳定在1180℃，生铁合格率连续达到100%，生铁成本大幅降低，与2011年相比，焦比共下降49.6kg/t，吨铁成本下降1319×49.6×1.05÷1.17÷1000＝58.71元，产生经济效益1517187×58.71＝8907.7万元。
三、开展技术攻关，对标挖潜，使高炉产量、质量指标稳步提高，主要采取了以下措施：
1、实施大风量、大矿批，提高煤气利用率至48%以上，为降硅降焦提供有利保障。
2、实施低硅冶炼，生铁硅稳定到0.33%，吨铁焦比下降8kg，成本下降了1319×8×1.05÷1.17÷1000＝9.47元/吨，年节约成本1436万元，实现了降硅降成本目标。
3、开展风温攻关技术，由一季度的1120℃稳定提高到目前的1180℃。
4、通过不断摸索和总结，大胆采用新技术新工艺，实现高炉快速恢复，3、12月份，由于高炉计划检修，时间均超过48小时，在恢复炉况过程中，采用循环焦+轻负荷料，恢复时间由以前的3天缩短到1-2个班，高炉参数恢复到正常生产水平，每次恢复节约焦炭100余吨，节约成本13余万元。
5、稳定炉况，系统平衡外围，进一步缩小硅偏差，使硅偏差平均到0.09％，最小时达0.06％，为炼钢提供了优质、稳定铁水。
经济技术指标同全国先进水平对比见下表：
6、通过上表可以看出，通过3#炉全体干部员工共同努力，大部分经济技术指标已接近全国先进水平，较去年已有较大的进步。通过上表还能看出风温使用和休风率与先进企业还有不小的差距，还需继续努力，进一步提高。
四、安全环保管理方面：
本着“安全责任重于泰山，人命关天不可等闲”的宗旨，3#炉将安全管理由虚向实，由室内向现场转变。使安全管理重心下移，关口前移，促使员工真正把安全放在心上，落实到行动中；抓生产不能忘安全，严格非常规作业管控，注重安全措施的落实；以增强安全生产的控制力为主攻方向，实行全员、全方位、全过程控制，确保生产顺利进行。环保方面通过设备改造和强化标准化作业，增强全员环保意识，通过全体干部员工共同努力，3#炉全年达到了安全、环保双项事故为零的目标。
五、积极进行技术改造，提高设备利用率，修旧利废，节约各项生产成本：
“创新”是企业发展的永恒主题，3#炉以安全保障为前提，从生产细节入手，在设备节能、降本增效上着眼，发动全员集思广益，全年共完成大小技改项目30余项。其中主要技改项目：
1、炉顶均压管道降低改造：将炉顶原设计不合理的均压管道降低至56米平台。改造后管道气流顺畅，磨损腐蚀部位得到了彻底改观，直接经济效益20万元。
2、齿轮箱冷却水改造：将炉顶气密箱循环泵改至南场出铁顶棚，用金属软管连接。循环泵重新选型，采用立式代替卧式，改造后管道流量达到30m ³/h，安装电动调节阀实现齿轮箱进水流量远程控制，既满足气密箱冷却强度需要和维修方便安全，又大幅降低了设备事故发生率。
3、铁口区除尘罩改造：制作了活动导流罩，连通撇渣器除尘罩与铁口除尘罩，有效地收集主沟出铁烟气，排入除尘管道，大大改善了出铁场空气环境，改善了作业场工作环境。
4、热风炉高温风机吸风口改造：从安全角度出发，对高温风机进风口弯管设置三通，安装DN500蝶阀，弯管右侧安装DN400盲板阀，实现了风机启闭安全方便。
5、槽下应急溜槽改造：对槽下烧结、球团矿沫子仓加设应急溜槽，在返沫皮带故障时，返沫由应急溜槽运走，杜绝高炉因此减风、休风事故。
6、风口区增设挡墙改造：在炉台风口正面加设活动挡墙，防范因供水不足风口套烧穿引起的爆喷事故伤害，具有极大的安全作用。
此外，带领全员积极进行修旧利废和捡拾废钢，全年共修复废旧设备20余台，节约设备费用180余万元；捡拾废钢190余吨，创效38万元。
六、强化管理职能，确保降本增效工作的顺利展开：
面对严峻的钢铁行业困境，积极响应公司的降本增效、对标管理目标，制定切实可行的对标管理方案，1、强化节约理念，教育员工树立点滴积累成就大功的意识，从日常细小行为着手，全方位坚持节约以节约为荣，以浪费为耻，将节约融入企业文化之中。
2、要求员工站在自己的角度，每月每人至少提出1项以上合理化建议，择优执行，群策群力，降本增效，共扭危机。
3、要求基层管理者，本着从基层出发，以人为本，带动全员的思想，努力建设一支“思想好、技术精、作风正、纪律严”的铁的团队，抓安全、抓生产、抓现场、抓效益，为企业的控亏扭亏贡献应有的力量。
面对严峻的市场形势，2013年是公司控亏扭亏的关键年，我们必须坚定信心，振奋精神，以更加务实的作风，坚定不移的实现降本增效，对标挖潜的目标，为全面实现2013年各项生产经营任务，再创辉煌！