燕尾槽设计标准
燕尾槽设计标准 篇1
燕尾槽装置设计演讲稿
亲爱的专家评委，在座的同行嘉宾们大家好，我们是天发重型水电设备制造有限公司质量卫士QC小组。我是王振明，我叫吴飞龙，我叫何佳。
今天我们代表天发重型水电设备制造有限公司质量部质量卫士QC小组，介绍我们的活动成果，活动课题的名称是“燕尾槽检测装置设计”。
王：天津市天发重型水电设备制造有限公司，是天津装备制造业六大支柱产业之一，是长期生产水电设备的重点企业，具备研究、设计、生产成套水轮发电机组的技术和经验。企业已通过了ISO9001-2008质量管理体系认证。目前，企业市场良好，前景广阔，产品遍布全国20多个省市，多个电站。产品出口越南、柬埔寨、泰国、印度尼西亚、白俄罗斯、土耳其等多个国家。
近期，我们公司的定转子装配在码铁过程中总出现扇形片在码片过程中燕尾槽与定位筋位置偏差，影响定转子装配生产工期，所以今天我们将用QC来解决这一难题。
吴：王师傅，王师傅，不就是解决扇形片燕尾槽的问题么，为啥用QC啊。何：这你就没文化了吧。使用QC工具能提升产品质量，提高解决问题的效率。咱们质量卫士QC小组由6名成员组成，2010年获得全国工业机械二等奖。无论项目策划、技术指导、项目实施等每个组员都是咱们质量部的精英能手。计划在2013年3月到2013年12月10个月的时间来解决这个一直困扰着我们的难题。
王：对，何佳说的没错。使用QC工具可以从提高员工参与意识，增强改进意识，提高质量意识，提高员工士气等各方面发挥出你意想不到的能力。吴飞龙你知道为什么我们一定要选择这个课题么
吴：这个我知道，近年来，随着公司业务不断的发展，生产规模的日益扩大，我公司承揽的水轮发电机单机容量不断增大。其中定转子铁芯装配是水轮机电机装配工作中的重点，直接影响机组的发电能力。而扇形片是铁芯装配中重要的组成部件。
王：对了，不错看来小伙子对单位的质量问题还是蛮关心的么。吴：嘿嘿，谢谢王老师夸奖
王：好了好了，别臭美了。那你们谁说说咱们为什么要选择定转子装配中的燕尾槽检测装置设计作为课题呢？
何：因为扇形片燕尾槽检测是定转子装配主要准备工作。燕尾槽存在误差会产生以下几个问题：
1、燕尾槽间距过小会造成装配后扇形片弯曲影响铁芯叠压厚度。
2、燕尾槽间距过大会造成装配后扇形片松动影响铁芯叠压紧度。
而首件检验作为扇形片检测的第一道关卡，直接影响后续的所有生产和检验活动。王：不错，分析的有理有据。不过你说的是要加强燕尾槽检测的原因。那吴飞龙来说说咱们为啥要重新设计检测工具。
吴：好的。你们看这是我根据咱们检测出来的问题产品进行分类得出的原因分析。漏检率占不合格工件总数的0.6%，检验平台的问题占不合格工件总数的4%。而缺少工具占不合格工件总数的80%。燕尾槽位置的特殊性导致普通测量工具测量数据不准确。通过原因分析找出主要影响检验合格率的因素：工具的缺少。所以我们确定课题：燕尾槽检测装置设计。
王：没错，何佳把咱们的统计数据说来听听。
何佳：好，我们公司2011年完成的电站20个，对其中的15个进行了跟踪调查，调查的结果显示，间距合格率20%，平面度合格率30%。几乎每个机组检验合格率都低的离谱。严重影响了定转子装配的整体工期，增加工人负工作时间。王：嗯，由此可见咱们这个课题的解决迫在眉急。其实。我来的时候也看了下标准，咱们现在的检验合格率是20%，而咱们国家的标准设定在误差率0.2%也就是说咱们必须努力将产品的首件检验合格率控制在98%以内就算合格了。当然既然咱们做一次QC，那咱们目标就不能这么狭隘。我们要争取将首件检验合格率提升到99%。怎么样。大家说说自己的看法吧。看看我设定的这个目标实现起来有没有难度。
何佳：扇形片的生产检验主要分为首件检验，成批生产以及抽样检验几个方面，而首件检验是整个生产过程的初始点，类似这种依靠模具进行大批量生产的产品只需要保证首件检验的合格率，就基本可以控制住后续大量投产后的产品质量。只要能够控制住初始点的质量。所以我认为这个目标实现起来还是可行的。
吴：我同意，我同意。
何佳：去，就知道附和，你倒是也说说你的想法啊
吴：哦，根据图纸设计可指燕尾槽之间的间距给出尺寸标注，我们测量过程中只是一直没有合适的工具和手段测量而已，只要我们在检测方法和检测能力上提高了，就可以按照图纸要求将原来没有检测到得地方测量出来，并根据结果判定扇形片的合格与否。.所以我才同意你的说法啊。对吧
何佳：同不同意你说了不算，咱们得问师傅。
王：嗯，你们分析的都很有道理，我也同意你们的说法，那咱们的目标就这么定了。目标就是“实现燕尾槽间距检测合格率≥ 99%”那下面说说你们都有什么好的方案吧
何佳：我认为应该“首件送检”这样“专业的检验机构开具权威的检验报告，确保检验结果的准确性。无需操心，等待结果即可”肯定100%完成咱们的设定目标而且还能有富余。
吴：可是你的方案“1）送检花费过多，且每个首件均需要送检。2）送检等待时间过长，不利于工期进展”。我还是认为咱们应该有个自己的检验设备“购买新的检验设备“二维投影仪”进行扇形片的检验”此方法“使用专用检验设备检验的精度高，不受被测件形状的束缚，当时检验当时出结果的特点”。何佳：可是你不觉的 “公司近年生产的有些机组扇形片尺寸大于2000mm，而投影仪很少有超过1500mm。而订做设备价钱大于100万元/台。”所以我还是感觉“首件送检”更好。
吴：购置新设备好 何：首件送检好
王：别吵，给你们机会用个头脑风暴吧，吵的我头都晕了。你们停会，也看看我这个方案怎么样，“咱们制造个专用的检验工具”。你们分析分析吧
何：“既可以达到目标值又不需要大量的成本投入”嗯，王老师你这个想法比我们的强多了。吴飞龙你说说
吴：好，你说的都是优点我来说说缺点，嗯~~~~~，好像没什么缺点啊 何：切，本来就没什么缺点。还想乱挑毛病。王：好了好了，你们两个就别打了。那咱们就按照这个思路往下走吧。下面咱们看看要实现这个方案需要做什么准备工作。
何：这个方案首先我们得解决的问题是扇形片放置平面度的问题。
吴：这个我会，看我的“PPT扇形片设计第一张图”怎么样，扇形片放置平面度主要问题就出在扇形片过薄，容易产生弯曲，这样设计我们可以把扇形片放置在这6个工装上，然后再在扇形片容易弯曲的部分用另外几个工装压在上面就解决了。怎么样，不错吧。
何：还真是能解决扇形片弯曲问题了。王老师你看他这么做可以么。
王：嗯，我看看，工装重量较轻，大小也不大，而且也确实不会弯曲了。不错不错成。那咱们来看看第二个问题，咱们采用多大吃尺寸的测量柱才能测量所有的扇形片呢。
何：这个看我的。我统计了咱们公司过去几年设计的各种水轮机定转子的扇形片燕尾槽。通过计算发现咱们公司的燕尾槽无论尺寸大小他的燕尾槽倒角处都有一个共同点，就是放置一个8mm的圆所产生的尺寸误差最小。
吴：别说，还真是。厉害
王：嗯，好，这样咱们最几个实施过程中的问题就都解决了。来吴飞龙设计个工装把测量柱固定住。
吴：好嘞，王师傅你看这样可以不。
王：嗯，成这样既能保证测量柱不晃动，又能保证工装的平行度。可以就这样我们新设计的燕尾槽检测装置就正式开始启动运行了。何佳统计一下咱们的新方案效果如何
何：好的，根据去年一年使用新的检测装置进行燕尾槽的首件检测我们统计了一下数据。“通过新检测装置的应用，扇形片燕尾槽存在问题的误差率大大降低。提高了下一序定子转子装配的错误发生率
1、如购买检验设备“二维投影仪”需要花费资金400000元/台。而生产工装设备则仅需500元/套，共生产3套一共花费1500元。如送检，送检费用需要每件2000元。而生产工装设备则一次性投入1500元即可。” 王：不错，咱们这次的 QC小组活动很成功，在解决问题的同时，小组成员的创新意识、质量意识等也得到了提升。通过此次活动我们认识到：“装置的创新”不仅能提高产品质量，而且能促进企业发展。那么咱们QC小组的下一步工作计划就定为“如何提高转子定位筋槽间距准确度”你们觉得怎么样
吴。何：保证完成任务。谢谢