植筋技术方案(精选7篇)
植筋技术方案 篇1
第一章:工程概况
工程名称:北海市第二看守所异地搬迁工程 建设单位:北海市公安局
施工单位:广西圣泰建设工程有限公司 监理单位:广西同洲工程咨询管理有限公司 设计单位:广西城市设计有限公司 勘察单位:广西城乡勘察设计有限公司 监督站:北海市建设工程质量安全监督管理站
建设规模:本工程位北海市铁路以东、天津路以北,项目总用地面积57859.34平方米,总建筑面30610.33平方米。其中武警第五中队宿舍楼总建筑面积1881.37平方米,地上4层,建筑高度为16.55m;二所3#楼总建筑面积1691.68平方米,地上2层,建筑高度8.1m;二所监区总建筑面积13334.44平方米,地上1层,建筑高度8.95m;二所岗楼围墙总建筑面积252.96平方米,地上一层,建筑高度7.2m;二所1#总建筑面积5124.55平方米,地上5层,建筑高度19.05m;二所2#总建筑面积5958.64平方米,地上5层,建筑高度19.05m;二所大门总建筑面积274.75平方米,地上5层,建筑高度19.05m。
二所1#、2#、大门±0.000设计标高相当于绝对标高程为19.73m;监区±0.000设计标高相当于绝对标高程为19.38m;武警第五中队宿舍楼±0.000设计标高相当于绝对标高程为18.15m。各楼栋均采用框架结构,基础采用独立基础,武警第五中队宿舍抗震等级4级,二所1#、2#、大门、岗楼、监区抗震等级3;级设防烈度为6度,结构安全等级为2级,建筑耐火等级为2级,建筑使用年限50年。武警第五中队宿舍楼基础底标高为-3.200m;二所1#、2#、3#、大门础底标高为-3.000m;监区基础底标高为-1.400m、-1.500m、-2.000m;岗楼围墙基础底标高为-2.100m。采用HPB300、HRB400级钢筋;屋面防水等级为 Ⅰ 级,使用年限20年;监区墙体外墙(370厚)、办公区内墙(180厚、120厚)、办公区外墙;监区内墙(240厚)采用MU10页岩多孔砖,M5.0混合砂浆;武警第五中队宿舍楼墙体外墙(240厚)、卫生间隔墙(180、120厚)采用MU10页岩多孔砖,M5.0混合砂浆,内墙(200厚)采用蒸压加气混凝土砌块,A5.0(专用砂浆);二所1#、2#、大门墙体外墙(240厚)采用MU10页岩多孔砖、M5.0混合砂浆,内墙(200厚)采用加气混凝土砌块,A5.0专用砂浆;二所3#、岗楼墙体外墙外墙(240厚)采用MU10页岩多孔砖,M5.0混合砂浆,内墙(200厚)采用加气混凝土砌块,A5.0专用砂浆。
第二章:编制依据
《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011 《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》 DG/TJ08-003-2013
第三章:施工工艺
3.1 施工工艺
工艺流程:放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→胶凝→检测
3.2 材料要求
1、锚固胶:
对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料。锚固胶的性能应由厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值应符合要求。
2、钢筋:
墙体拉筋规格为C6.5,过梁、构造柱、窗台压顶、圈梁钢筋为C10、C12、C12,根据结构的平面布置,选用钢筋规格,钢筋性能应符合规范要求。
3.3 施工操作
3.3.1 放线定位:
根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线,孔位放线要避让原结构内主筋,以免损伤原结构钢筋,放线要准确按照设计图纸要求施工,在原结构与图纸不符时,要做好记录并通知设计人员,以便更改或提出建议,如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
3.3.2成孔:
在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。本工程植筋均为普通植筋,植入深度为10cm,植入钢筋直径不同,钻孔直径也不同,钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同,一般为钢筋直径加4~6mm,对于圆钢取4㎜,带肋钢取6㎜。
3.3.3 清孔:
根据植筋剂种类的不同,植筋孔孔壁要求也不同,分湿润和干燥。有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净,再用气球将浮尘吹净,有的植筋剂要求钻孔后清除孔中杂物。最后检查孔深、孔径,合格后用将孔口临时封闭,以防其它杂质进入孔内。
3.3.4钢筋处理:
钢筋锚固长度范围的污染物应清除干净,直到露出钢筋新面,处理完后按照不同直径、长度,统一堆放。
3.3.5 灌注植筋胶泥:
按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好(一般为植筋剂:水=1:0.15~0.20),搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度,稍稠便于插固钢筋即可)。用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内,并送入孔中,再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内;注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料,不得使用“三无”产品和过期产品,以保证拉结筋植筋的质量。
3.3.6插入钢筋:
灌注好植筋胶泥后,随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内,插到满足钢筋的锚固长度为止,立即将钢筋上下提动旋转数下,排出气泡,保证孔内植筋胶饱满,同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
3.3.7调整:
将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度,应在短时内调整好,调整时不允许将钢筋向外拉。
3.3.8胶凝:
钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动,否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
3.3.9拉拔检测:
填充墙拉结钢筋植完养护结束后,应进行现场随机拉拔检测,拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。依据JG145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》规定的植钢筋应按同规格,同型号,基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且不少于3根。
第四章:施工机具
根据施工工艺要求,施工时配备手提式电钻或电锤、毛刷、气球、角磨机、钢丝刷等。
第五章:劳动力组织及安全技术 5.1劳动力组织:
填充墙拉结筋植筋施工时每个小组安排两人作业,施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底,使操作人员能够了解详细的操作工艺。
5.2安全技术:
施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律,上岗前需经安全技术交底,佩戴好个人劳动防护用品,加强自我保护意识,做好个人防护;临边和悬空作业应系安全带,机械操作时严格按照机械操作规程操作;操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。
5.3施工人员: 施工技术员:2人; 钢筋工:2人; 植筋工:5人; 杂
工:2人。
第六章:质保体系及质量标准
6.1质保体系
成立以技术负责人为组长,质检员、专业工长参加的质保小组。施工前进行详细的技术交底,正式施工前进行施工样板试验,经现场试拉拔试验,达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工。
操作过程中严格各施工工序的自检制度,实行质量否决制;质检员跟踪检查,每层施工时先打好眼,清扫干净,验收合格后方可进行植筋施工,验收内容包括孔深、孔径、位置及清理情况,严禁不报验就进行下道工序施工。施工时必须按锚固剂的使用要求进行,锚固剂胶泥配比应正确,料配好后必须在40分钟内使用完,超过规定的时间的胶泥不得再使用,也不得掺和后使用,钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞,应注意成品保护,常温下24小时以内不得扰动已植拉结钢筋。
6.2 质量标准
《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011
《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》 DG/TJ08-003-2013
第七章:植筋注意事项
1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响锚固质量。
2、确定合理的锚固参数,例如钻孔直径、深度。
3、胶体配制时计量必须准确,否则胶体凝结的时间不好控制,甚至会造成胶体凝结固化后收缩,粘结强度降低;胶体配制好后应立即放入孔内。
4、注胶量要掌握准确,不能过多也不能过少。过多,插入钢筋时漏出。造成浪费或污染;过少则胶体不够满,造成粘结强度不够。
5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转,且要边旋转边插入,以使胶体与钢筋充分粘结。
6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢筋和胶与混凝土的粘结强度进行试验,满足设计及规范要求后方可施工。
7、钻孔前,应先对原结构中钢筋位置进行测定,以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
8、施工完毕后,按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写《分项工程报验单》。
9、植筋后,一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时,焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
10、注意天气变化,植筋施工开始前要查看天气预备,要确保在植筋施工期间天气状况良好,不要在阴雨天气施工。针对本工程在内部施工,故无需考虑天气因素的影响。
11、植筋所用的锚固胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。
12、为了保证植筋质量,必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。
13、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作,避免违章。
14、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作,不允许违章操作。
15、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
第八章:安全环保措施和文明施工
1、施工人员戴好安全帽,高空作业系好安全带。
2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。3配制粘结剂用的原料应密封储存,远离火源,保持良好通风,避免阳光直接照射。
4、所以材料及工具应放在安全地方。
5、夜间施工要有足够照明。
6、在高空作业时一切工具要放稳,以防掉下伤人。
7、施工操作必须严格按照操作规程进行,手持冲击钻时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
8、高空作业时,应搭设脚手架,并设置操作平台,做好安全防护工作。
9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩,防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
10、注胶、植筋时,要戴手套进行操作,防止胶体粘染手和皮肤表面,如不慎“触胶”,可立即用丙酮溶液进行清洗。
11、管理人员要跟班作业,经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
12、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理,不可在现场随处乱扔。
13、清孔时吹出的浮尘要及时清扫,保持施工现场干净整齐。
14、施工时要求做到工完场清,每天下班前要检查和清理施工场地,保持现场整洁美观,做到文明施工。
第九章:成品保护
1、加强成品保护交底教育,制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
3、加工好的拉结筋要架起存放,上方要有挡雨设施,存放地要通风防潮良好,防止锈蚀。
4、配胶搅拌时要均匀搅拌,防止胶液从容器中溅出,造成结构成品污染。
5、注胶时要控制好胶液的注入量,防止注入过多,致使植入拉结筋时挤出的胶液过多,污染结构表面。
6、拉结筋在植筋完成后,植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
7、填充墙砌体施工前,拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。
植筋技术方案 篇2
1 植筋技术加固原理
植筋技术加固的主要原理是:先用植筋胶使钢筋与混凝土粘结在一起, 植筋胶对钢筋有锚固力, 从而使锚杆与基材产生的粘接强度和机械咬合力承担受拉载荷;当植筋达到一定的锚固深度, 并且植入的钢筋具有很强的抗拉力时, 浇注新混凝土, 使新旧钢筋混凝土达到有效连接, 从而共同作用、整体受力。
作为一种新型的加固技术, 植筋技术具有工作面小、工作效率高、适应性强、适用范围广、锚固结构的整体性能良好、价格低廉等优点。此外, 植筋技术不仅减少了加固改造工程的工程量, 还减轻了对原有结构构件的损伤。这是因为连接新、旧构件时, 只需在植筋部位钻孔, 再利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂, 就能使钢筋与混凝土达到良好粘接, 而不必再进行大量的开凿挖洞。如今, 植筋技术已被广泛应用于建筑结构加固及混凝土的补强工程中。
2 植筋施工工艺
1) 清理出工作面、放线定位。植筋施工的工作面要求质地坚硬、强度高, 在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线;
2) 标记原结构钢筋位置。通常要先确定原钢筋的位置, 在初始放线基础上探出梁板、原墙、柱的钢筋, 以便根据钻孔部位钢筋的密集程度以及钢筋位置采取不同的施工措施。第一, 钻孔部位钢筋过密, 无法按照设计要求位置钻孔时, 可在其附近钻一附加孔洞植入钢筋, 原钢筋仍按正确位置放置;第二, 如果钻孔偏移距离≤35mm, 则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋, 焊接采用双面焊, 每隔600mm焊一个联系筋, 使其受力转移;第三, 当偏移距离>35mm时, 则可采用联系筋将其联系在一起并且转移受力, 采用双面焊, 每间隔800mm设一道;
3) 放出钻孔位置十字交叉线、填写钻孔孔位预检表、验收;
4) 固定水钻并钻孔;
5) 清孔并保护好孔洞。清孔时先用棉丝清除孔内积水及渣土, 再用压缩空气或专用吹风机吹净。孔洞清理干净后应注意保护, 为了防止水分、灰尘等杂物的进入, 保持孔内的干燥清洁, 应用棉丝堵住孔口;
6) 植筋前清洗打磨钢筋。植筋前必须清理钢筋表面, 以确保能有效粘结。如果钢筋没有严重锈蚀, 应用角向磨光机或钢丝刷将埋植部分的杂物、浮锈清刷干净。此外, 粘有油污的钢筋, 应用丙酮进行清洗;
7) 隐检。填写隐检表, 报请验收, 检查合格证及批号, 经核准验收后方可进行作业;
8) 调胶、注胶、插筋。植筋时所使用的结构胶对金属及非金属均具有很高的粘结强度, 它以分子原料为主体, 是一种双组合高强粘结剂。拌胶前先用计量工具, 按结构胶所需用量提取A料和B料, 其重量比宜为100:0.5~100:2.0, 然后搅拌均匀, 最后将占孔体积80%以上的量的结构胶送入孔内。
3 植筋工程的质量要求
应通过现场抗拉拔试验来确定植筋的实际抗拉拔性能, 以确保所植钢筋满足受力要求。因为植筋工程一旦出现质量问题, 轻则耽误工期, 重则要对整个加固工程重新返工, 甚至还要调整加固改造方案。因此, 在植筋施工中, 施工质量是至关重要的。植筋是混凝土浇注硬化后再植入钢筋的一种技术, 一般来说, 钢筋承受的所有荷载都要通过胶粘剂的连接传递给原有结构, 所以粘结质量的好坏决定了加固改造工程的成败。国家《混凝土结构后锚固技术规程》 (JGJ 145-2004) 对植筋的施工质量提出了具体要求。
4 植筋破坏的原因分析
1) 钢筋表面处理措施不当。建筑施工中钢筋分为圆钢筋和螺纹钢筋两大类, 但是直径8mm的圆钢比1毫米以上的螺纹筋检验值要小得多, 主要原因在于同样直径的圆钢与胶体接触面积较螺纹钢小, 且没有螺纹钢表面凸出的横肋对混凝土的挤压产生的机械咬合力。因此, 圆钢施工可靠性不如螺纹钢, 且容易发生钢筋被整体拔出, 但胶体未出现破坏的现象。螺纹钢的表面除油除锈除尘不彻底, 圆钢的表面有刻痕都属于钢筋表面处理不当;
2) 清孔措施不当。清孔是植筋工艺中的关键工序, 检测发现, 30%的非达标破坏是因为清孔措施不当。清孔不彻底表现为:当胶粘剂和钢筋作为一个整体从混凝土里拔出时, 胶层表面有明显的灰渣或泥浆。清孔时先要反复用硬毛刷刷孔壁, 再用干净无油的压缩空气吹出灰尘, 如果孔壁上有油污, 应用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦干净;
3) 胶粘剂配合比例不准确。统计资料表明, 有6%的破坏是因为配比误差较大。施工中, 熟练工人往往没有准确称量胶粘剂, 而是凭经验配合。一旦误差超出允许范围, 就会出现达到了固化时间而胶体不能固化的现象。与正常胶体相比, 没有固化的胶体较软且颜色上存在差别;
4) 注胶不饱满。注胶不饱满导致的粘结力不够是产生非达标破坏的主要原因之一。在具体施工过程中, 注胶不饱满往往是以下原因造成的:第一, 施工方偷工减料或施工器具不能保证从孔底开始注胶;第二, 在水平或竖直往上植筋时未采取防护措施或者混凝土内部存在较大孔洞导致胶液流失, 出现严重漏胶的情况。钢筋和混凝土是依靠胶体连接的, 胶体与混凝土及钢筋接触面积的大小直接关系到植筋锚固力的大小, 因此, 注胶不饱满常表现为胶体跟钢筋整体被拔出, 且胶体薄厚不均匀。
5 结论
植筋技术的应用研究, 解决了工程结构由于使用功能变化、结构老化等原因而需结构加固的问题, 还解决了由于设计缺陷、装潢、施工遗漏等原因造成的结构加固问题。总而言之, 植筋作为改造加固的常用工艺, 其施工质量是稳定可靠的, 通过加强施工现场的监督、管理, 并通过权威检测机构的检测认定, 完全可以满足施工对质量的要求。
参考文献
[1]张林, 李莹, 曾兆青.建筑工程中植筋技术应用研究, 2006.
[2]郭俊雄.浅谈植筋技术加固原理及施工质量的控制, 2009.
[3]彭文波, 彭勃, 单远铭.植筋施工质量的统计分析, 2006.
浅析房屋建筑植筋锚固技术 篇3
关键词:房屋建筑;植筋锚固;施工
中图分类号:TU746.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2012)09-0097-02
在目前的建筑工程中,植筋锚固技术被越来越广泛地采用。植筋锚固技术的应用与研究,不仅能解决既有工程结构由于使用功能变化、不可抗力、结构老化等原因而需结构加固的问题,而且能解决由于设计缺陷、装潢、施工遗漏等原因造成的需结构加固的问题。文章结合实际施工经验,浅析房屋植筋锚固技术的应用。
1植筋锚固的技术原理
植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上根据结构的受力特点,确定钢筋的数量、规格、位置,在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋黏结剂,再插入所需钢筋,使钢筋与混凝土通过结构胶粘结在一起,然后浇注新混凝土,从而完成新旧钢筋混凝土的有效连接,达到共同作用、整体受力的目的。由于在钢筋混凝土结构上植筋锚固已不必再进行大量的开凿挖洞,而只需在植筋部位钻孔后,利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的黏合剂就能保证钢筋与混凝土的良好粘接,从而减轻对原有结构构件的损伤,也减少了加固改造工程的工程量,又因植筋胶对钢筋的锚固力,使锚杆与基材有效地锚固在一起,产生的黏结强度与机械咬合力来承受受拉载荷,当植筋达到一定的锚固深度后,植入的钢筋就具有很强的抗拉力,从而保证了锚固强度。
2方案设计及使用范围
根据现场情况和铁塔支墩具体位置,由设计单位出具铁塔支墩的加固补强图,具体对支墩下的梁及墙采取加固措施,支墩下原设计为剪力墙的采取对增加的支墩柱竖向筋用植筋技术锚入墙内,支墩下原设计为框架梁的需从下一层剪力墙为起点增加一层支墩柱,墩柱箍筋遇梁时采用植筋锚固技术。植筋采用取蕊钻孔的方法,结构胶黏结。
结构胶的特点主要有以下几点:使用安装方便快捷,施放位置准确;锚固力大,抗震性能好,破坏状态为锚固端砼开裂或钢筋变形,无拔出现象;结构胶可以快速固化,可实现快速承载;水平及垂直孔均易施工,并能保证孔内充满胶。
结构胶的性能以环氧树脂为主剂,其优点为:环氧树脂具有很高的胶粘性,对金属、砼、陶瓷、玻璃等大多数材料均具有很高的黏结力。环氧树脂有良好的工艺性,可根据需要配制成很稠的膏状或很稀的灌浆材料,固化时间可根据需要进行适当调整,储存性能稳定。固化的环氧树脂有良好的物理、机械性能,耐腐蚀性能好,固化收缩率小。环氧树脂材料来源广,无毒。
3主要施工工艺
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机电锤等机械设备,按选定的参数成孔,并对孔壁进行处理后,注入配制的结构胶,然后植入准备好的钢筋,固化后达到植筋的要求。
3.1材料准备
按设计要求及锚固参数,准备好钢筋,应注意下料长度,钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗晾干,用丙酮溶液去油。施工用的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)检查无故障,准备配制胶体的计量器皿容器等。
3.2凿面
按设计要求的位置、宽度和高度,对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面,要求凿面轻锤、凿毛,并去掉松散颗粒,且凿面要用钢丝刷净,高压水冲清洗干净;以有利于新旧砼可靠的连结,保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3.3成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位,并按已定孔位进行机械成孔;钻孔深度,按照施工参数确定,满足深度要求钻孔时,边钻边取出砼,并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
3.4清孔
对成孔进行高压风处理,将孔内灰渣吹净,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。
3.5注胶植筋
结构胶的配制严格按配合比值计量调配,搅拌时避免水进入容器,按同一方向搅拌,容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致,胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内,按一定方向旋转多次,以使树脂与钢筋和混凝土表面黏结密实,并临时固定,在常温下约24 h后便可受力使用。
3.6固化
1周后结构胶完全固化,进行拉拔试验(无损伤检验),试验值达到设计要求后卸荷。注胶48 h后方可进行下道工序施工,48 h内不得对钢筋有任何扰动。
3.7成型
植筋完全符合要求后,再进行其他工序,钢筋绑扎、焊接模板支设和砼浇筑工作;在砼浇筑时,严格按浇筑方式施工;同时要保证预埋件和锚栓位置的准确可靠。
4施工中的注意事项
4.1植筋锚固的关键是清孔
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的黏结产生不利影响,使其无法达到设计的黏结强度,影响锚固质量。确定合理的锚固参数,例如,钻孔直径、深度、胶体配制时计量必须准确,否则胶体凝结的时间不易控制,甚至会造成胶体凝结固化后收缩。
4.2植筋锚固长度问题
钢筋锚固长度是较复杂的问题,植筋锚固黏结强度包括钢筋表面与锚固材料间的摩擦力、钢筋表面与锚固材料的黏结力、带肋钢筋摩阻力、钢筋滑动的机械约束力、锚固材料与混凝土孔壁间的摩擦阻力等。
在考虑这几个因素的同时,锚固长度除依据承受荷载类型等因素外,还取决于锚固或连接部位混凝土的强度、约束条件、横向配筋等。
从表面看,在同等条件下能满足承载力要求的锚固深度越小,则植筋胶的锚固力越大,这是许多设计者、应用者的理解。实际上现场抗拔试验与实际构件受力有较大的差别,现场抗拔试验时为单根植筋受力,而实际构件往往是多根植筋同时受力,使混凝土受力区处于弯、剪、扭等复杂受力状态。在较低荷载下便会发生脆性破坏,这是结构设计所不允许的;另外,现场抗拔试验的设备顶撑在植筋周围混凝土上,提高了植筋特别是锚固长度较短的植筋抵抗沿混凝土锥体破坏的能力。由此可见,现场抗拔试验值并不能完全真实反映出实际构件中植筋的承载力,植筋锚固长度必须严格按规范计算确定。
参考文献:
[1]司伟建等.混凝土结构植筋粘结锚固性能的试验[J].建筑结构,2001(3).
[2]陈滨.植筋锚固技术在旧厂房扩建中的应用[J].建筑施工,2010(3).
(编辑:尤俊丽)
无砟轨道桥梁底座板植筋方案 篇4
一、适用范围
本方案适用于CKTJ-VII标桥梁底座内植筋施工。
二、主要技术参数及施工工艺流程
为了保证无砟轨道施工质量,梁面剪力套筒必须尽量清理出来,采用螺纹连接。在确实剪力套筒损坏的情况下方可采用植筋。需采用钻孔植筋的方法进行修整时,梁面钻孔植筋方案及施工要求如下:
1.植筋材料及植筋工艺应满足《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)要求,锚固抗拔力要求达到60.3KN,并且按要求抽检做抗拔力试验。
根据《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)第12.2.1中规定植筋仅承受轴向力,且仅允许按充分利用钢材强度的计算模式进行设计。
本标段采用HRB335Φ16钢筋植筋,则如下:
NtbfyAsfy4d2=300×201.1=60.3kN Ntb-植筋钢材轴向受拉承载力设计值;
fy-植筋用钢筋的抗拉强度设计值,查《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)为300MPa/mm²;
As-植筋截面面积;
2.植筋处理方法 经探测测定植筋范围无桥梁钢筋后,垂直于线路方向,在预埋连接套筒左侧或右侧距离连接套筒中心60-300mm位置钻孔直径为20mm,深度为225mm的孔,经清空、除尘后注入植筋胶,以连续旋转的方式植入一根植筋16mm,长535mm的“L”型HRB335热轧带肋钢筋,钢筋植入深度为220mm。如下图:
3.施工要求及注意事项(1)植筋前应对梁体钢筋和钢束(波纹管)进行无损探测,确定其相应位置并避开,植筋时不得损坏桥梁主体结构。
(2)钻孔应采用无震动钻孔设备及专用钻头。
(3)钻孔的深度需要精确控制,允许偏差控制在±2mm范围以内。
(4)钻孔应垂直于下部结构,允许偏差1°。
(5)钻孔后应立即将孔内杂物清除,确保孔内洁净、干燥、无杂物。清孔操作应采用专用气泵清孔至少3次,用气泵除尘操作不得少于3次,孔内应无冰、水或油、脂等杂物。如不能立即进行植入钢筋的施工,则应采用保护盖将孔密封,再次施工前必须重新进行清洁处理。施工时应设专人进行清洁处理工作,在植入钢筋前对其进行清洁验收,并记录。
(6)植筋胶采用双组分固定配合比包装,并匹配相应的胶体混合管,保证混合比例稳定,包装形式应满足相关规范要求,夏季施工建议采用硬包装。植筋胶禁止现场配比施工。
(7)植筋胶应贮存于正常环境的室内:运输过程中应避免直接雨雪淋袭和接触腐蚀性物质。
(8)注植筋胶的施工应采用性能稳定的植筋设备,如胶枪等。注胶时应确保孔内无气泡或孔隙,注胶深度应填至孔深的2/3。
(9)以旋转方式植入钢筋时,应植入至胶体流出,同时应注意按照胶体性能要求,避免在胶体凝固时扰动钢筋。
(10)植筋应进行抗拔承载力现场检验,现场检验应按照《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)中附录N锚固承载力现场检验方法及评定标准,当检验结果符合下列条件时,锚固质量评为合格。
Nu,m[u]Nt
且 Nu,min0.85Nu,m
Nu,m-受检验锚固件极限抗拔力实测平均值;
Nu,min-受检验锚固件极限抗拔力实测最小值; Nt-受检验锚固件连接的轴向受拉承载力设计值;
[u]-破坏性检验安全系数,取1.45。
简要叙述现场试验情况:
植筋合同 篇5
施工单位(乙方):陕西银河钻切加固有限责任公司
一、工程名称:西安文景小区34#35#高层住宅楼
二、工程地点:凤城九路
三、结构概况:剪力墙结构
四、承包范围及内容:植筋、钻孔
五、承包单价:
六、结算办法:
按月工程进度的60%付款,余款待工程完工,验收合格后三个月内付清。
七、甲、乙方的责任范围
1、甲方的责任
(1)、提供电源、水源、施工用支架等。
(2)、负责提供施工图纸、设计变更,并组织进行技术交底。
2、乙方的责任
(1)遵照执行项目部安排的工作计划,并按时完成。
(2)自备施工用的器具、电线。
(3)在施工中必须服从甲方现场负责人的合理调度。
(4)应严格按照规范施工,对验收不合格的部分乙方应无偿返工。若因植筋不合格造成质量事故时,乙方赔偿甲方相应的经济损失。
(5)乙方严格按施工规范和安全操作规程进行施工作业,服从甲方人员管理,如因违章操作造成人身安全事故,应由乙方自负其责。
八、违约
甲方或乙方不能按本协议约定内容履行自己的各项义务及发生使合同无法履行的行为时,应承担相应的违约责任。
九、其它
本合同甲乙双方签字后生效,工程款付清合同条款自动失效。本合同一式三份,甲方两份、乙方一份。
甲方(签章): 年 月 日
摄影技术培训方案-技术培训方案 篇6
一、活动目的
随着数码相机的不断普及,工欲善其事,必先利其器。针对学校对于简讯写作要求的日益严格,要求图文并茂的情况,并结合我校家庭经济困难学生摄影技术的具体现状,同时为了让家庭经济困难学生掌握更多的摄影技巧,更深入地了解数码相机的基本结构和功能,感受到摄影的.魅力,从而提高自身的拍摄水平,为今后的工作中,拍摄出好的图像档案作准备,特地邀请新闻传播学院的同学为我们学院部分家庭经济困难学生进行摄影技术的讲解与培训。
二 、活动主题
打造完美
三、活动时间
10月9日19:00——21:00
四、活动地点
广西师范学院明秀校区文星楼(具体教室待定)
五、活动对象
广西师范学院家庭经济困难学生、校自强社全体成员、其他社团宣部成员以及学院对摄影有兴趣的同学
六、主办单位
广西师范学院校自强社
七、活动内容
(一)活动形式:
1.讲座:讲述数码相机的基本结构和功能、摄影技巧等。
2.主讲人: 新闻传播学院的同学
(二)人数预定:70人左右
(三)对象要求:自强社及各社团宣传部成员、部分家庭经济困难学生及学院对摄影有兴趣的同学
(四)集中地点: 文星楼
(五)集中时间:10月9日 18:40
(六)具体流程:
1.下午 18:30迎接新闻传播学院的同学、主持人,检查DV、相机等设备。
2.下午 18:40开始签到。
3.下午 19:00 开始培训。
(1)主持人进行介绍主讲嘉宾及邀请授课;
(2)技巧培训:a.主讲人针对摄影技巧的有关知识进行讲述
b.互动环节,同学们对不明的地方提出疑问,主讲人解答
(3)新闻传播学院的同学(主讲人)根据不同的场地具体介绍摄影方法。同学们可以到时候对不明白的地方提出疑问,新闻传播学院的同学(主讲人)到时会进行解答。
(4)有奖竞答
(5)同学们互相交流。
(6)感谢主讲人。赠送纪念品给主讲人。
5.21:00活动结束。各位留下合影留念。
扩建工程桥梁拼接植筋技术的应用 篇7
扩建工程施工中新老结构物拼接处理, 是加宽工程必须要解决的重要问题之一。它不仅关系到新老桥结构受力是否合理, 还对工程的造价、行车的安全性、舒适性产生影响。本文针对沪宁高速公路扩建工程桥梁拓宽中新老桥结构连接的植筋技术予以探讨, 对以后类似工程施工具有一定的借鉴作。
1 工程概况
沪宁高速公路扩建工程采用“两侧拼接加宽为主、局部分离加宽”的方法, 将全线主线由原双向四车道扩建为双向八车道, 加宽后八车道整体路基宽42.5米, 桥梁宽41.5米。我公司承建施工苏州段A3和B1标扩建工程中桥梁上部结构多以板式结构、组合工字梁、T梁、箱梁结构为主, 根据桥梁拓宽技术设计, 主线桥梁采取上部构造相互连接、下部构造不连接的方式进行拓宽。为提高拼接处构造的可靠性, 减少大量的凿除工作 (新老结构的拼接需拆除原桥外侧边板25cm的悬臂) 和通行能力的影响, 最终选择了切割原桥外侧边板的悬臂, 在连接缝处加强配筋, 并广泛采用植筋技术将新老结构连接的方案。
2 植筋施工技术工作原理
植筋技术是是在已有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度钻孔, 并采用专用植筋胶, 利用其粘结和锁键原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固, 使作用在植筋上的拉力通过化学粘接剂 (植筋胶) 向混凝土中传递, 从而形成整体受力体 (起到预埋钢筋的作用) 。它是近年来发展的一项新型钢筋混凝土结构加固技术, 是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术。
3 植筋施工技术工艺流程
准备→钻孔→孔洞清理 (除尘、干燥) →钢筋处理→调制植筋胶和注胶→钢筋埋植→固化、保护→检验。
4 植筋施工使用机具设备
电锤、钢筋探测仪、空气压缩机、气枪、植筋胶注射器、毛刷 (或钢丝刷) 。
5 植筋施工过程控制
5.1 准备
(1) 检查作业面有无缺陷:检查切割面及板梁顶面是否有裂缝。如有, 采取必要的修补、加固措施。
(2) 用钢筋探测仪测出植筋处混凝土的钢筋位置, 核对、标记钢筋部位, 以便钻孔时避让钢筋。
(3) 按照设计图纸尺寸在被植筋结构的混凝土面上, 根据拼接的梁板配筋图, 用红油漆标出植筋的实际位置, 做好标识。
5.2 钻孔
(1) 在植筋位置, 放好样, 利用电锤进行钻孔 (严禁使用气锤, 气锤易造成混凝土局部疏散、开裂) 。
(2) 钻孔直径D应与植筋直径d匹配, 孔深、孔径根据具体设计要求确定, 并参考厂商提供的植筋胶性能参数, 通常孔深、孔径及用胶量如表1所示。
(3) 在钻孔过程中, 如遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求的位置钻孔时, 可以在旁边钻一附加孔洞植筋, 原钢筋仍按原位置放置。
5.3 孔洞清理 (除尘、干燥)
钻批量孔完成, 孔深、孔径合检查合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出, 然后用毛刷、棉布将孔壁刷净, 再次压缩空气吹孔反复进行3~5次, 直至孔内无灰尘碎屑, 用丝棉将孔口临时封闭, 避免水流入孔内或其它杂物落入其中, 保持孔洞干燥。若有废孔, 清净后用植筋胶填实。雨天施工时, 要用清洁的水清洗孔壁, 长时间浸泡的孔, 要用电锤钻头扫一下孔壁后再洗孔。
5.4 钢筋处理
植筋锚固长度为应满足设计要求及规范规定, 预留长度应能满足设计要求的搭接长度, 视具体情况而定, 且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕, 应进行除锈处理。钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净 (新钢筋的青色氧化外皮也应除去) , 并打磨出金属光泽, 采用角磨机、钢丝轮片施工速度较快。
5.5 调制植筋胶和注胶
根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求进行配置, 注胶要一次完成。首先将植筋胶直接放入胶枪中, 将搅拌头旋到胶的头部, 扣动胶枪直到胶流出为止, 第一次打出的胶不用, 待胶流出成均应灰色方可使用。注胶时, 将搅拌头插入孔的底部开始注胶, 注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后, 停顿5~6秒钟, 再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时, 按下胶枪后面的舌头, 因为胶枪可自动加压, 避免胶继续流出, 造成浪费。更换新的胶时, 按下胶枪后面的舌头拉出拉杆, 将胶枪取出。胶应现配现用, 每次配胶量一般不宜大于3公斤。
5.6 钢筋埋植
(1) 将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内, 并向同一方向旋转着缓缓插入孔底 (小钢筋可反复的插入拔出) , 使胶与钢筋全面粘结, 并防止孔内胶外溢。按照植筋胶固化时间表规定的时间进行操作, 使得植筋胶均匀附在钢筋的表面及缝隙中插好固定后的钢筋不可再扰动, 待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。插筋、养护期间, 桥上应避免震动的影响。
(2) 结构胶初凝时间很快, 从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成, 植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后, 不可再用于植筋。如果对初凝时间有特殊要求, 可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求, 通过增减B料 (固化剂) 的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。
5.7 固化、保护
(1) 植筋胶有一个固化过程, 植筋后夏季12小时内 (冬季24小时内) 不得扰动钢筋, 若有较大扰动宜重新植筋。
(2) 植筋胶在常温、低温下均可良好固化, 若固化温度25℃左右, 2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右, 4天即可承受设计荷载, 且锚固力随时间延长继续增长。
5.8 检验
植筋后3到4天可随机抽检, 检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值, 检测结果直观、可靠。
6 植筋施工操作要求及注意事项
(1) 植筋孔按设计要求布孔定位后, 施工单位应配备钢筋探测仪, 用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢筋, 有钢筋时位置适当变更。尽量避免伤及原有钢筋, 植筋应控制对原结构物内钢筋的破坏低于15%。植筋前应检查有无裂缝, 在裂缝处不宜植筋。
(2) 植筋孔位置和直径除应满足设计要求外, 还必须满足下列基本要求:净边距>钢筋保护层厚度, 并且必须植入原构造箍筋内侧;被植入钢筋的结构物深度≥植筋孔深+40mm。
(3) 钢筋要采取机械切断, 端面不允许采用氧割。钢筋搭接单面焊≥10d, 植完筋后在外露10d以外处施焊, 这样对胶的影响不大, 但施焊应在植完筋后24小时以后进行。
(4) 钢筋植入深度以C25混凝土对应控制值进行控制, 高于此标号混凝土, 仍按此标号控制, 植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。
(5) 施工中会遇到结构尺寸较小情况 (如边距、间距及厚度) , 为避免对混凝土工作面产生过大震动, 钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤, 宜使用电动、气锤原理工作的冲击钻。
(6) 植筋锚固的关键是清孔, 孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响, 使其无法达到设计的粘结强度, 影响锚固质量。所以清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具, 同时也必须采用毛刷等设备清除附在孔壁上的灰尘。
(7) 夏季施工气温较高时, 宜选在日温差较低时施工, 如时间操作较长, 可在表面洒水、孔内灌水方式降温, 吹干孔内水分后再进行灌胶植筋。
(8) 冬季气温低时, 施工场所平均温度低于0℃, 在植筋胶使用前可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式预热至30℃~50℃后使用;施工场所平均温度低于-5℃, 也可对锚固部位进行加温0℃以上, 并维持24小时以上。如A胶偶有结晶变稠等现象, 可对A胶用水浴加热至50℃左右, 待结晶消除搅匀即可, 对胶性能影响甚小, 不影响使用, 但要保证搅拌时间, A、B胶配胶工具不宜混用。
(9) 植筋胶完全固化后虽为无毒级材料, 但未固化前个别组分还是对皮肤、眼睛有刺激性, 而且附着的胶固化后也不易清除, 所以施工人员应注意适当的劳动保护如配备安全帽、工作服、手套等。人体如有接触应尽快用清水冲洗干净。
(10) 结构胶宜在阴凉处密闭保存, 保质期8个月。
7 质量检测
7.1 施工前抗拔破坏试验
在施工之前, 须做植筋锚固强度试验, 以抗拔力为主要试验控制参数, 在满足按设计所要求相应孔深的前提下, 钢筋达到屈服强度而不被拔出的控制要求。
7.2 施工后抗拔非破坏试验
同规格的钢筋每100根随机抽样l组, 每组3根, 进行试拉。如达到安全拉力钢筋不被拉出, 混凝土完好说明植筋施工质量合格。
8 结语
植筋技术设备简单, 操作方便, 效果可靠, 施工要点在于钻孔深度、孔径及垂直度一定要符合设计要求, 在施工中植入的钢筋一定要保持洁净, 严格选用植筋胶。沪宁高速公路扩建工程于2004年10月桥梁结构物拼接植筋结束, 于2005年10月全线通车至今, 未出现任何质量问题。实践证明, 采用植筋施工工艺, 减少大量的拆除工作, 施工方便, 工作效率高, 锚固结构的整体性能良好, 增强了新老结构的整体性。相信在以后的改、扩建工程施工中植筋施工技术会得到更广泛的应用。
参考文献
[1]沈大高速公路改扩建工程技术论文集[M].北京:人民交通出版社, 2005.
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